Cermica 60 (2014) 323-331

323

Blindagens cermicas para aplicaes balsticas: uma reviso

(Ceramic armors for ballistic applications: a review)
M. V. da Silva1,2, D. Stainer1, H. A. Al-Qureshi2, D. Hotza2
Construes Mecnicas Cocal (CMC), Av. Valdemar Kleinubing s/ n, km 01, Cocal do Sul, SC 88845-000
Ncleo de Pesquisa em Materiais Cermicos e Vtreos - CERMAT
2
Programa de Ps-Graduao em Cincia e Engenharia de Materiais - PGMAT, Universidade Federal de Santa
Catarina - UFSC Florianpolis, SC 88040-900
1,2

Resumo
A combinao de propriedades fsicas e mecnicas qualificam as cermicas para aplicaes em sistemas de proteo balstica.
Materiais cermicos normalmente formam a primeira camada de um sistema de blindagem mista, recebendo o impacto inicial do
projtil, e dissipando grande parte da energia cintica ao fragmentar o projtil. Os principais materiais cermicos para blindagem
balstica so a alumina, o carbeto de silcio e o carbeto de boro. Novas tcnicas de processamento de materiais cermicos
alm do modelamento do mecanismo de fratura sob alto impacto energtico so reas que tm sido amplamente investigadas.
Desenvolvimentos em particular na rea de compsitos de matriz cermica, reforados com fibras ou com base na transformao
por tenacificao abrem novas perspectivas de uso e de melhor desempenho de sistemas de proteo balstica a base de materiais
cermicos.
Palavras-chave: proteo balstica, blindagem, impacto, alumina, carbeto de silcio, carbeto de boro, compsitos de matriz cermica.
Abstract
The combination of physical and mechanical properties qualifies ceramic materials for applications in ballistic protection systems.
Ceramics usually form the first layer of a mixed shielding system, getting the initial impact of the projectile, and dissipating much
of the kinetic energy of the projectile fragments. The main ceramic materials for ballistic armor are alumina, silicon carbide and
boron carbide. New processing techniques of ceramic materials as well as modeling the mechanism of fracture under high energy
impact are areas that have been widely investigated. Developments particularly in the area of ceramic matrix composites reinforced
with fibers or based on transformation toughening open new perspectives for better performance and use of ceramic-based ballistic
protection systems.
Keywords: ballistic protection, armor, impact, alumina, silicon carbine, boron carbide, ceramic matrix composites.

INTRODUO
Materiais cermicos tm sido considerados para
aplicaes de blindagem devido a sua baixa densidade,
alta resistncia compresso e dureza [1]. Relatos de uso
de cermica para aplicaes de defesa remontam ao incio
dos anos 1960, em blindagens de aeronaves e pessoais. O
sistema desenvolvido consistia em um compsito de carbeto
de boro ligado a fibras de vidro ou aramida, coberto com
um tecido de proteo. A substituio de materiais metlicos
por materiais cermicos garantiu muitas melhorias nas
aeronaves, como reduo de peso, que por sua vez implica
um aumento da autonomia, capacidade de transporte, alm
de maior capacidade de blindagem [2].
Atualmente, nenhum material apresenta por si s as
caractersticas requeridas para suportar a combinao de
tenses mecnicas provenientes de um evento balstico. Um
material cermico com elevada resistncia compresso,
por exemplo, normalmente apresenta uma baixa resistncia
trao, e ao ser submetido ao impacto balstico sofre
esforos de trao na superfcie oposta ao impacto. Uma

soluo a produo de blindagens mistas que combinem

propriedades especficas de dois materiais. A blindagem
mista formada pela combinao de dois materiais com
propriedades diferentes e complementares responsveis por
evitar a penetrao do projtil, seja em um colete, veculo,
aeronave ou satlite.
Materiais cermicos normalmente formam a primeira
camada e so aqueles que recebem o impacto inicial do
projtil. Sua funo desgastar a ponta do projtil dissipando
grande parte da energia cintica, fragmentando sua massa
e melhorando a distribuio da presso do impacto sobre a
segunda camada. A segunda camada da blindagem mista,
tambm chamada de base, formada por materiais dcteis
e tm como funo absorver a energia cintica residual do
projtil, dos estilhaos oriundos do projtil e da prpria
cermica atravs de sua deformao plstica [3]. O requisito
mais importante para o material da base que ele no falhe
durante os estgios iniciais do processo de penetrao
do projtil. Assim, a base deve suportar as tenses de
compresso que so transferidas para a cermica aps o
impacto, evitando penetrao de estilhaos de projtil e/

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ou cermica com elevada energia cintica ou deformandose excessivamente de maneira a colocar em risco a vida
de pessoas por detrs da blindagem, ou a integridade de
equipamentos.
Os principais materiais cermicos para blindagem
balstica so a alumina, o carbeto de silcio e o carbeto
de boro. O carbeto de boro o que apresenta as melhores
propriedades mecnicas: maior dureza, mdulo de
elasticidade e tenacidade fratura e a menor densidade,
entretanto possui o maior custo de fabricao. O carbeto de
silcio possui propriedades mecnicas um pouco inferiores
ao carbeto de boro, porm apresenta a vantagem de ter um
custo inferior. Ambos so utilizados em blindagens para
calibres pesados. No entanto, a alumina normalmente
utilizada para calibres leves, mesmo sendo suas propriedades
inferiores aos carbetos de boro e de silcio, devido a ser
mais vivel economicamente [2]. Atualmente cermicas
compsitas tambm esto sendo utilizados em pesquisas e
desenvolvimento de novas blindagens, sendo as cermicas
de alumina-zircnia tetragonal uma das mais utilizadas.
Neste trabalho, o desempenho balstico ser discutido a
partir da relao entre estrutura (composio), processamento
(particularmente sinterizao) e propriedades dos materiais
cermicos mais comumente utilizados com fins de proteo
balstica.
Blindagem mista
No processo de resistncia ao impacto de projtil de
alta energia, so necessrias as seguintes propriedades:
dureza e alta resistncia compresso no incio do impacto
e resistncia flexo e ductilidade nos estgios finais. A
blindagem mista consiste na sobreposio de placas de
diferentes materiais com objetivo de utilizar suas diferentes
propriedades para se garantir um melhor desempenho da
blindagem. Os materiais cermicos possuem alta resistncia
compresso e alta dureza; entretanto, apresentam baixa
resistncia trao e so frgeis. So utilizados para resistir
os esforos provenientes dos eventos iniciais. Os materiais
dcteis (metlicos ou polimricos) so utilizados para
resistir o dano causado pelo projtil, por seus fragmentos e
pelos fragmentos da cermica danificada.
A primeira etapa bem desempenhada pelos materiais
cermicos, que suportam a elevada carga de compresso
causada pelo projtil, promovem a destruio da ponta do
projtil e a deformao do material de fundo. A segunda
etapa acontece com a grande tenso de compresso exercida

pelos materiais cermicos ao projtil no instante do impacto

que causando a eroso da ponta de projteis endurecidos ou
a deformao da ponta dos projteis dcteis. Em ambos os
casos, ocorre o aumento de rea de contato favorecendo a
distribuio da presso sobre a blindagem. Na terceira etapa,
h absoro da energia residual dos fragmentos do projtil
e da prpria cermica atravs da deformao plstica. Os
materiais cermicos no so adequados para esta etapa
devido a suas restries previamente discutidas. Para os
requisitos de resistncia flexo e ductilidade, os materiais
metlicos ou polimricos possuem melhor desempenho,
podendo ser alumnio aeronutico, fibras de aramida ou ao
dctil de acordo com o fator peso [2]. Os esforos iniciais
de compresso sobre a cermica causam tenses de trao
do lado oposto ao impacto. Sendo a base de material dctil,
esta capaz de se deformar sem se romper e de suportar
as tenses exercidas neste local, evitando a ocorrncia
de falha. A funo principal da base no falhar durante
os estgios iniciais do processo de penetrao do projtil,
devendo suportar toda tenso de compresso exercida sobre
a cermica [4].
O projeto de uma blindagem composta deve levar em
considerao fatores como peso, nvel da proteo desejada,
ambiente de operao e danos colaterais [5]. Esses danos
podem ser os fragmentos arremessados com alta velocidade
durante o impacto do projtil e tambm a eventual
deformao excessiva da base. Entretanto, medidas de
segurana solucionam facilmente essa condio. Uma das
solues aplicar um revestimento externo cermica capaz
de conter os fragmentos, como um tecido de aramida. Outra
medida projetar um espao adequado da blindagem em
relao aos itens internos do equipamento a ser protegido.
O desenvolvimento de novos armamentos gera o desafio
tecnolgico de se produzir novas blindagens, assim como
modificar e aperfeioar as blindagens mistas j existentes
com o intuito de se resistir a essa nova ameaa.
Um nmero de critrios deve ser considerado quando se
selecionam materiais para sistemas de protees balsticas,
incluindo as caractersticas da ameaa especfica a ser
vencida, volume e peso aceitveis para o sistema e seu custo.
Devido abrangncia dos critrios de design dos sistemas
de proteo, no se pode considerar um melhor material
para todas as aplicaes. Um exemplo disso so as situaes
onde o fator peso restrito tornando determinados materiais
inadequados para tal utilizao. Por exemplo, blindagens
metlicas so muito utilizadas em veculos, mas inadequadas
para protees pessoais.
Cermicas balsticas

Figura 1: Esquema de blindagem mista: (a) antes; (b) ao longo e (c)

depois de impacto balstico.
[Figure 1: Schematic of mixed armor: (a) before; (b) during and
(c) after ballistic impact.]

Materiais cermicos tm sido alvo de pesquisa e

desenvolvimento em sistemas de blindagens de peso
reduzido e desempenho balstico alto. Mesmo com os
recentes progressos nesta rea, a compreenso sobre o
comportamento balstico de materiais cermicos ainda est
em pleno desenvolvimento [2].
Uma blindagem cermica se constitui de um revestimento

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Tabela I - Propriedades dos materiais e seu papel no desempenho balstico.

[Table I - Material properties and ballistic performance.]
Propriedade do material

Densidade
Dureza
Mdulo de elasticidade
Resistncia mecnica
Tenacidade fratura
Modo da fratura (inter ou transgranular)

Efeito no desempenho balstico

Peso do sistema de proteo

Dano ao projtil
Propagao das ondas de tenso
Resistncia a mltiplos impactos
Resistncia a mltiplos impactos, durabilidade em campo
Absoro de energia

resistente e rgido capaz de resistir aos enormes esforos

provenientes de um evento balstico. Para que isso ocorra,
necessrio que o material cermico apresente valores
elevados de resistncia mecnica, mdulo de elasticidade e
dureza [6]. A tenacidade fratura, que corresponde energia
que o material tem a capacidade de absorver antes que
ocorra a sua fratura, um requisito fundamental para esta
aplicao. [7]
Alm das principais cermicas comerciais j citadas,
outros materiais cermicos esto em processo de pesquisa e
desenvolvimento, atualmente destaca-se o desenvolvimento
de compsitos de matriz cermica (CMCs), especificamente
o sistema Al2O3/ZrO2. Os principais motivos pelos quais os
materiais cermicos no so to utilizados majoritariamente
em blindagens so seu custo elevado, difcil processabilidade
e o fato de que consideravelmente difcil de prever seu
desempenho balstico a partir das suas propriedades [7].
Apenas com um bom controle das propriedades relevantes
e da microestrutura se pode garantir um bom desempenho
balstico.
Atualmente no se pode correlacionar efetivamente
desempenho balstico a uma nica caracterstica ou
propriedade de um material. Isso acontece devido natureza
dinmica do evento (nano a microssegundos). Assim
testes balsticos sob determinadas condies so sempre
necessrios para se determinar a eficincia dos sistemas
de proteo. Entretanto, vrias propriedades podem ser
associadas a determinados papeis no desempenho balstico,
como lista a Tabela I (adaptada [7]).
Todas as propriedades listadas so afetadas diretamente
pela microestrutura do material cermico, na forma de
tamanho de gro, fases cristalinas, transformaes de fases
e porosidade. Assim sendo o controle microestrutural
extremamente importante no desenvolvimento de uma
cermica balstica, pois as propriedades chaves para o
desempenho balstico so dependentes desse.
Cermicas no-xidas como B4C e SiC, apresentam
um elevado desempenho balstico devido a sua alta dureza
e baixa densidade; entretanto, seus custos de matriaprima e processamento so elevados [8]. A alumina o
material de blindagem que apresenta as melhores relaes
custo-benefcio dentre as cermicas avanadas: mdulo
de elasticidade elevado, refratariedade alta, dureza alta,
e viabilidade comercial. No entanto, algumas de suas
propriedades, como sua baixa tenacidade fratura e baixa

resistncia flexo fazem com que seu desempenho

balstico seja inferior ao dos carbetos de silcio e boro. As
propriedades da alumina podem ser melhoradas, seja por
meio da introduo de zircnia em compsitos de matriz
cermica, que aumentam tenacidade fratura e a resistncia
flexo. Em particular, a introduo de partculas pequenas
de zircnia tetragonal policristalina ou de fibras cermicas,
amplia sua gama de aplicaes estruturais [9, 10].
O projeto de uma blindagem utilizando materiais
cermicos deve considerar que, nos impactos balsticos, a
fratura associada a cargas instantneas, bem diferentes
das com cargas estticas. Na condio de carga esttica, as
tenses e deformaes so distribudas ao longo do corpo
solicitado e todos os pontos participam do processo de incio
da fratura. Nas cargas instantneas, as tenses e deformaes
encontram-se muito localizadas, de forma que as fraturas
podem ocorrer em uma parte isolada do corpo. Esse tipo
de impacto pode modificar drasticamente as propriedades
mecnicas do material devido s elevadas presses e as
rpidas taxas de carregamento. O impacto na blindagem
composta de cermica por projteis com alta energia cintica
normalmente d origem a um cone de fraturas com trincas
radiais e circunferncias como mostra a Fig. 2.
Pesquisas foram efetuadas para melhor compreender o
mecanismo de impacto e penetrao na blindagem mista com
cermica: Os projteis disparados contra alvos de cermica
de alumina cujas pontas eram achatadas apresentaram
velocidades residuais maiores aps a perfurao dos alvos e,
portanto, possuem maior poder de penetrao em relao aos
projteis com geometria pontiaguda. Uma nica camada de
material cermico absorve mais energia que vrias camadas
compondo uma mesma espessura [4]. Imediatamente aps o
impacto na primeira placa, ocorre a formao de uma trinca
axial na interface entre as duas placas, o que provoca a
(a)

(b)

(c)

Figura 2: Placa de alumina em ensaio balstico: (a) moldura; (b)

depois de impacto e (c) detalhe de fragmentos.
[Figure 2: Alumina plate upon ballistic test: (a) frame; (b) after
impact (c) detail of fragments.]

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Tabela II - Cermicas balsticas e seu processamento.

[Table II - Ballistic ceramics and their processing.]
Processo

Materiais

Sinterizao em estado
slido ou a vcuo

Hexoloy SiC, Purbide SiC,

MCT SSS SiC, CAP-3 Al2O3

Sinterizao em fase lquida

Ekastic-T, MCT LPS SiC

Prensagem a quente
(hot pressing)

Ceralloy B4C, Norbide B4C,

Ceralloy SiC, SiC-N, TiB2

Ligao por reao

(reaction bonding)

Si/SiC, Si/B4C
(MCT RBSC, RBBC)

fratura prematura do conjunto. Durante o primeiro estgio do

mecanismo de penetrao, o fator mais importante manter
a integridade da cermica para que possa haver eroso da
maior quantidade possvel de massa do projtil. Assim,
retarda-se o incio da fratura do material cermico. Esse
fator determinante para a escolha da cermica balstica a
ser utilizada, priorizando cermicas de alta dureza e baixa
densidade [2].
Processamento de cermicas balsticas
As cermicas balsticas tradicionalmente usadas so base
de Al2O3 sinterizada e B4C prensado a quente (hot-pressed),
devido a seu custo, facilidade de produo e propriedades
satisfatrias. Com o desenvolvimento dos sistemas de
proteo para resistir a ameaas de maior energia, a alumina
acabou ficando em segundo plano por sua alta densidade,
especialmente em protees pessoais (coletes). Como
resultado, a utilizao de B4C e SiC se tornou mais comum
em protees pessoais. Atualmente, a evoluo das ameaas
balsticas no campo de batalha requer o desenvolvimento
contnuo de armaduras cermicas de melhor desempenho. Um
exemplo disso so as cermicas ligadas por reao (reactionbonded) que foram desenvolvidas e empregadas para
aplicaes de armadura balstica. As cermicas comerciais
mais utilizadas e seus respectivos processamentos esto na
Tabela II (adaptada [7]):
Esses processamentos definem as propriedades das
cermicas balsticas, seu custo e sua viabilidade econmica
no desenvolvimento de um sistema de proteo efetivo.
Cermicas de alumina
A alumina um material estrutural de engenharia
largamente utilizado com a melhor relao custo/benefcio
das cermicas avanadas. As matrias-primas utilizadas na
produo desta cermica tcnica de alto desempenho so de
fcil disponibilidade e de custo relativamente baixo. Assim,
a alumina em sua fase (corndon) considerada o material
de servio por excelncia da indstria da cermica industrial.
Sua dureza, resistncia abraso e inrcia qumica fazem-na
um material ideal para utilizaes em ambientes agressivos,

Vantagens

Sem contorno de gro,

baixa porosidade

Baixa temperatura, gros

finos, baixa porosidade
Baixa temperatura, baixa
porosidade

Baixa temperatura, capaz de

formar estruturas complexas.

Desvantagens

Alta temperatura,
crescimento de gro
Contorno de gro
nos xidos

Limitao em formato
Silcio residual

desde indstrias de minerao, de vidros e armaduras

balsticas, at aplicaes biomdicas.
Entretanto, sua alta densidade e sua baixa resistncia
flexo e dureza em comparao a outras cermicas balsticas
fazem com que o uso de peas de alumina em projetos onde
o fator peso crucial deva ser meticulosamente avaliado
com o intuito de evitar falhas catastrficas. Uma anlise das
principais propriedades nominais da alumina mostrada na
Tabela III (adaptada [10]):
Tabela III - Propriedades gerais das cermicas de alumina.
[Table III - General properties of alumina ceramics.]
Intervalo de
valores
3
Densidade relativa (g/cm )
3,4 - 3,7
Coeficiente de expanso trmica (10-6 C-1)
7,5 - 8,5
Resistncia compresso (MPa)
1000 - 2800
Resistncia trao (MPa)
140 - 170
Resistncia flexo (MPa)
280 - 420
Tenacidade fratura (MPam1/2)
3-4
350 - 400
Mdulo elstico (GPa)
140 - 160
Mdulo de cisalhamento (GPa)
-2
1400 - 1800
Microdureza (kgmm )
Propriedades

A grande faixa de valores de propriedades atesta o

fato de que as cermicas de alumina so dependentes dos
parmetros de processamento, como temperatura e atmosfera
de sinterizao, impurezas, tamanho de gro e outros fatores
extrnsecos e intrnsecos. Por exemplo, alumina de extrema
pureza e com gros muito refinados utilizada em cabeas
femorais para endoprteses de quadril, apresentando valores
de resistncia mecnica, tenacidade e dureza notavelmente
mais elevados. A alumina utilizada em blindagens mistas
apresenta como principais vantagens sua relao custo/
benefcio e sua disponibilidade, apresentando bom
desempenho balstico. Suas desvantagens residem no fato
de ser a cermica balstica de maior densidade (limitando o
uso em proteo pessoal) e suas propriedades de tenacidade
a fratura e resistncia a flexo serem baixas (limitando os

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Tabela IV - Propriedades das cermicas comerciais de alumina para proteo balstica.

[Table IV - Properties of commercial alumina ceramics for ballistic protection.]
Material

Denominao

Densidade
(g/cm3)

Al2O3

CAP-3

3,90

Tamanho Mdulo Resistncia aResistncia a

Densidade de
Dureza HK 2 kg
de gro de Young Flexo
Fratura
painel*
2
2
(kg/mm ) (kg/mm )
(m)
(GPa)
(MPa)
(MPam1/2)
(g/cm2)
--

370

379

4-5

1440 (HK
1 kg)

1292

9,9

*12 12 1 (30,5 cm 30,5 cm 2,54 cm)

nveis de proteo) em comparao as outras cermicas

balsticas. A Tabela IV (adaptada [7]) mostra as propriedades
das cermicas balsticas comerciais de alumina.
Cermicas de carbeto de boro
O carbeto de boro (B4C) caracterizado por uma
combinao incomum de propriedades que resultam em
sua utilizao em um grande nmero de aplicaes. O B4C
apresenta propriedades refratrias devido a seu elevado ponto
de fuso (2450 C) e sua estabilidade trmica. Tem altssima
dureza (HV 25-35 GPa) sendo superado apenas pelo diamante
e pelo nitreto cbico de boro, alm de elevado mdulo de
elasticidade (450 GPa) e uma das menores densidades
entre as cermicas avanadas (2,52 g/cm3) [10]. Essas
caractersticas definem muitas de suas aplicaes, incluindo
bicos injetores para outros materiais abrasivos como alumina
e carbeto de silcio, ferramentas de usinagem, elementos de
moagem e polimento, entre muitas outras. Suas propriedades
de baixa densidade e elevada dureza explicam sua utilizao
em armaduras balsticas, tanto pessoais quanto veiculares.
Normalmente, B4C produzido por reduo carbotrmica de
trixido de boro com coque em um forno de arco eltrico.
Corpos densos podem ser obtidos aps purificao e
cominuio, seguida de prensagem a quente (hot pressing),
prensagem isosttica a quente (hot isostatic pressing), ou
sinterizao a vcuo em temperaturas superiores a 2000 C
com uso de aditivos. A Tabela V (adaptada [7]) apresenta as
propriedades mecnicas das cermicas de carbeto de boro:

Cermicas de carbeto de silcio
O carbeto de silcio foi descoberto em 1890 quando se

estudava sntese de diamantes. Ocorrendo raramente na

natureza na forma do mineral moissanita, o carbeto de silcio
produzido em grandes volumes desde o final do sculo
XIX, principalmente para uso como abrasivo. H muito
tempo encontra aplicaes em operaes de usinagem,
moagem, polimento, jateamento com areia e corte a jato
dgua. Atualmente, outras aplicaes se beneficiam de sua
alta dureza, condutividade trmica, estabilidade qumica
e propriedades semicondutoras. Dentre essas, inclui-se
a proteo balstica para veculos e pessoas na forma de
blindagens mistas. Sua principal vantagem est em suas
propriedades superiores a da alumina (menor densidade e
maior dureza) e custo inferior ao do carbeto de boro. Assim,
uma escolha relativamente mais acessvel ao combinar
boas propriedades e a um custo mais baixo. Devido a essas
caractersticas, o carbeto de silcio um dos materiais
mais utilizados no desenvolvimento de vestes balsticas
apresentando um grande nmero de produtos, conforme a
Tabela VI (adaptada [7]).

Cermicas de alumina-zircnia tetragonal
A melhoria das qualidades da alumina utilizando zircnia
tetragonal policristalina (tetragonal zirconia polycrystals,
TZP) tem sido alvo de pesquisa em vrias partes do mundo,
devido principalmente a seu mecanismo de tenacificao
por transformao da zircnia [11, 12]. A transformao de
fase tetragonal para monoclnica da zircnia apresenta um
carter martenstico, ou seja, um processo adifusional de
extrema velocidade que caracterizado por uma histerese
de transformaes durante ciclos de aquecimento ou
resfriamento. A taxa da transformao martenstica e seus
mecanismos so muito similares queles encontrados

Tabela V - Propriedades das cermicas comerciais de carbeto de boro para proteo balstica.
[Table V - Properties of commercial boron carbide ceramics for ballistic protection.]
Mdulo Resistncia
Densidade Tamanho de
Material Denominao
de Young a Flexo
3
(g/cm )
gro (m)
(GPa)
(MPa)
B4C

Ceralloy-566
4E
Norbide

*12121 in (30,530,52,54 cm)

2,50

10-15

460

410

2,51

10-15

440

425

Resistncia a
Densidade
Fratura
Dureza
HK 2 kg
de painel*
2
2
KIc
(kg/ mm ) (kg/ mm )
(g/cm2)
1/2
(MPam )
3200
2,5
2066
6,3
(HV 0,3 kg)
2800
3,1
1997
6,3
(HK 0,1 kg)

M. V. da Silva et al. / Cermica 60 (2014) 323-331

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Tabela VI - Propriedades das cermicas comerciais de carbeto de silcio para proteo balstica.
[Table VI - Properties of commercial silicon carbide ceramics for ballistic protection.]
Material Denominao
SiC

SiC-N
Ceralloy 1463E
Hexoloy
Purebide 5000
SC-DS
MCT SSS
MCT LPS
Ekasic-T
SiC(RB)
SSC-702
SSC-802
SSC-902
SiC/B4C
RBBC-751
(RB)

Densidade
(g/cm3)
3,22

3,20

Tamanho Mdulo Resistncia Resistncia

de gro de Young a Flexo a Fratura
(m)
(GPa)
(MPa) (MPa.m1/2)
2-5

453

486

4,0

--

2300 (HV 0,3 kg)

Densidade
HK 2 kg
de painel*
(kg/mm2)
(g/cm2)
1905

8,2

3,13
3,10
3,15
3,12
3,24
3,25
3,02
3,03
3,12

--

3-50
3-50
3-50
3-50
1-3
1-3
45
45
45

450

634

380
455
480
351
372
612
260
260
260

4,6
-3-4
4,0
5,7
6,4
4,0
4,0
4,0

2800 (HK 0,1 kg)

-2800 (HK 0,1 kg)
---1757 (HK 0,5 kg)
---

1924
1922
1969
1873
1928
-1332
1536

7,9
7,9
8,0
7,9
8,2
8,2
7,7
7,7
7,9

2,56

45

390

271

5,0

--

1626

6,5

410
420
410
424
425
453
359
380
407

4,3

Dureza
(kg/mm2)

--

8,1

*12121 in (30,530,52,54 cm)

durante a transformao do ferro (CCC) para ferro

(CFC). Entretanto, h uma diferena muito importante entre
a transformao martenstica de materiais inerentemente
dcteis como o ferro e materiais frgeis como a zircnia,
j que a transformao normalmente resulta em grandes
modificaes de volume e os valores de limite elstico e
limite de resistncia da zircnia pura no suportam tamanha
mudana, gerando trincas catastrficas. A adio dos xidos
de trio, magnsio, clcio e crio retardam a transformao,
pois a carga destes ctions normalmente inferior do on
Zr4+, o que ocasiona a formao de vacncias na matriz
(motivo de sua condutividade inica) [13].
A teoria clssica de Griffith-Orowan descreve a relao
entre resistncia mecnica e tenacidade de materiais frgeis
como as cermicas. Na equao bsica da teoria, a tenso
de fratura f relacionada ao mdulo de elasticidade E,
energia de fratura e ao comprimento crtico de trinca c pela
equao A:
sf = (2Eg/pc)

A energia da trinca ser absorvida e a mudana de volume

ir prevenir a continuidade do avano da trinca. Isso se
expressa em um aumento da tenacidade fratura da zircnia
parcialmente estvel pelo ento chamado mecanismo de
tenacificao por transformao. Assim, as propriedades
mecnicas de materiais desenvolvidos com zircnia no
sero limitadas por falhas induzidas no processo, pois existe
tolerncia a dano devido ao comportamento de deformao
plstica [10]. Com a propagao da trinca, inicialmente
ocorrem formaes de trincas subcrticas em torno de um

(A)

A tenacidade fratura KIc, por sua vez, dada por:

kIc = 2E g

(B)

A tenso a fratura ento se torna:

sf = 1 kIc c-1/2
p

(C)

Assim uma trinca de comprimento crtico capaz de

se mover atravs do campo de tenses, mas ser defletida
pelas partculas que se transformarem espontaneamente
para a forma monoclnica nas proximidades de uma trinca
progressiva (Fig. 3).

Figura 3: Mecanismo de tenacificao por transformao da

zircnia estabilizada.
[Figure 3: Mechanism of toughening by transformation of
stabilized zirconia.]

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2600

Temperatura (C)

gro de zircnia metaestvel. Inicialmente, Figs. 3a-b, esse

gro sofre transformao de estado cristalino de tetragonal
para monoclnico (tgm) gerando expanso de volume
e tenses cisalhantes que detm o movimento da trinca.
Em uma viso mais abrangente (Fig. 3c) observa-se uma
trinca penetrando uma matriz de zircnia monoclnica com
zircnia tetragonal incorporada (t-ZrO2). A trinca gera em
torno de sua ponta um campo de tenses de raio r0 que ao
liberar a tenso da matriz na fase tetragonal desencadeia
uma transformao martenstica (tgm). A expanso de
volume (3 a 5%) e as tenses de cisalhamento existentes (1 a
7%) causam tenses compressivas em torno da extremidade
da trinca, detendo seu movimento.
Compsitos cermicos de alumina/zircnia tetragonal
(ZTA) combinam propriedades das duas cermicas, como
resistncia alta ao desgaste abrasivo e erosivo, elevada
estabilidade qumica, e alta tenacidade fratura. Por isso, so
atraentes para uso na indstria aeroespacial, apresentando
grande potencial para a produo de componentes mecnicos
como vlvulas, filtros, orifcios, cilindros, rotores e protees
de foguetes e msseis [2].
O compsito policristalino de alumina-zircnia resulta
num aumento da resistncia flexo, da tenacidade fratura
e da resistncia fadiga em relao alumina pura [11].
Nesse caso, as partculas de alumina esto sujeitas a campos
de tenses compressivas devido ao seu baixo coeficiente de
expanso trmica. Alm disso, h aumento de volume das
partculas de zircnia na sua transformao de fase tetragonal
para monoclnica, como discutido anteriormente. A Fig. 4
(adaptada [12]) apresenta um modelo da microestrutura de
um compsito ZTA.

329

2400

Lquido

2200

2200

Lquido +
Slido

1800

1600
0

Al2O3

Al2O3ss

20

Lquido+Slido
ZrO2 ss
Al2O3 + ZrO2

40

60

80

Composio (% em massa)

100

ZrO2

Figura 5: Diagrama de equilbrio de fases no sistema Al2O3-ZrO2.

[Figure 5: Phase equilibrium diagram of Al2O3-ZrO2.]

Dependendo da quantidade de tria adicionada ao

sistema, a zircnia estabiliza nas formas tetragonal ou
cbica, apresentando dois pontos eutticos no diagrama de
fases ternrio (Al2O3/ZrO2 e Y2O3). Quando se adiciona 3
mol% de tria, a zircnia apresenta estrutura tetragonal e
h um ponto euttico em 33 mol%. Na adio de 9 mol%
de tria, a zircnia apresenta estrutura cbica, e um ponto
euttico em 35 mol% [14].
Estudos mostraram que as cermicas solidificadas
no ponto euttico possuam propriedades superiores que
a dos seus vizinhos devido forte compresso de sua
microestrutura. Na temperatura ambiente, apresentaram alta
resistncia ao desgaste. Neste ponto, a tenacidade fratura
mxima, embora o aumento de tenacidade tenha implicado
na diminuio de outras propriedades mecnicas [15].
Compsitos de Matriz Cermica

Figura 4: Modelo da microestrutura de um compsito cermico de

matriz de alumina com gros de zircnia.
[Figure 4: Model of the microstructure of ceramic matrix composite
with alumina matrix and zirconia grains.]

A zircnia possui baixa solubilidade em alumina,

conforme diagrama de fases do sistema Al2O3/ZrO2 (Fig.
5, adaptada [14]). Aqui pode ser observada uma pequena
regio de solubilidade da zircnia na alumina (~1%) em
temperaturas acima de 1600 C formando uma soluo
slida. As demais composies qumicas resultam apenas
em uma mistura de Al2O3 e ZrO2. Um ponto euttico est
localizado em 42,5% em massa de ZrO2 a 1910 C.

Compsitos de matriz cermica (CMCs) consistem de

uma matriz cermica com elementos de reforo (geralmente
fibras), tambm de natureza cermica. Os materiais da
matriz e da fibra podem ser carbono (C), carbeto de silcio
(SiC), alumina (Al2O3) e mulita (Al2O3-SiO2), dentre outros.
Materiais porosos apresentando estrutura celular ou
fibrosa, por exemplo, so tipicamente leves, isolantes
trmicos e facilmente deformveis elasticamente quando
comparados com materiais densos. Materiais cermicos
so em geral frgeis, e, de acordo com a mecnica da
fratura, sua resistncia definida pelo tamanho dos defeitos
(microtrincas e poros) e pela tenacidade fratura. Trabalhar
com defeitos limitado pela natureza da microestrutura das
cermicas, onde um contorno de gro pode ser responsvel
por uma fratura frgil. Defeitos superficiais gerados em
servio tambm reduzem a resistncia das cermicas. Um
esforo considervel tem sido feito para se desenvolver

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330

Figura 6: Exemplo de um material cermico e de um CMC sujeitos

a tenses e trincas.
[Figure 6: Example of a ceramic material and a CMC subjected to
stresses and cracks.]

cermicas mais resistentes com alta tenacidade fratura [2].

A tenacidade das cermicas melhorada por meio da
introduo de fases secundrias nas matrizes de determinados
materiais, as quais agem como barreiras para a propagao de
trincas. A introduo de whiskers (monocristais alongados)
ou fibras em uma matriz cermica, por exemplo, pode
retardar a propagao de trincas (aumentando a tenacidade),
pois se necessita de maior tenso para se propagar trincas
por whiskers ou fibras, conforme a Fig. 6 (adaptada [16]).
Os compsitos de matriz cermica podem ser classificados
em dois grupos. O primeiro tem como elementos de reforo
partculas ou whiskers, os quais exibem comportamento
frgil mesmo com aumentos considerveis de tenacidade
fratura e resistncia mecnica. O segundo grupo consiste
em compsitos com fibras contnuas que exibem um
comportamento de trinca quase dctil acompanhado de
fiber pullout (tipo de falha em compsitos com fibra onde as
fibras escorregam pelo material matriz quando submetidas
a trincas). A Fig. 7 [17] exemplifica tal comportamento.
Normalmente, a nomenclatura de CMCs inclui uma
combinao do tipo de fibra/tipo de matriz, por exemplo,
C/C significa carbono reforado com fibras de carbono ou C/
SiC para carbeto de silcio reforado com fibras de carbono.
O processo de fabricao tambm pode ser includo e um

Figura 7: Exemplo de fiber pullout em compsitos de matriz

cermica.
[Figure 7: Example of fiber pullout in ceramic matrix composites.]

compsito C/SiC produzido por infiltrao de polmero

lquido (liquid polymer infiltration, LPI) abreviado
para LPI-C/SiC. A Tabela VII (adaptada [17]) apresenta
as propriedades dos mais comuns compsitos de matriz
cermica.
Os CMCs mais importantes, tanto do ponto de vista de
investigao quanto de disponibilidade comercial so C/C
[18], C/SiC [19], SiC/SiC [20] e Al2O3/Al2O3 [21]. Os CMCs
se diferem de suas cermicas convencionais nas seguintes
propriedades: alongamento de at 1% antes da ruptura;
tenacidade fratura consideravelmente mais elevada; elevada
resistncia a choque trmico; capacidade de carregamento
dinmico aprimorada; propriedades anisotrpicas seguindo
a orientao das fibras.
O modelamento e a simulao do comportamento de
compsitos de matriz cermica tm avanado. Para feixes
de fibras, a fora do feixe sempre menor do que a soma das
foras de cada fibra. Este comportamento pode ser explicado
pelo modelo carga de compartilhamento de carga. Quando
a fibra mais fraca falha, as fibras restantes compartilham a
carga, aumentando assim a tenso efetiva nessas fibras [22].
Novos sistemas de proteo balstica com base em
materiais alternativos tm sido desenvolvidos recentemente.

Tabela VII - Propriedades dos compsitos mais comuns de matriz cermica.

[Table VII - Properties of most common ceramic matrix composites.]
Material*
Porosidade (%)
Densidade (g/cm3)
Resistncia Trao (MPa)
Alongamento (%)
Mdulo de Young (GPa)
Resistncia Flexo (MPa)

Al2O3/Al2O3
35
2,1
65
0,12
50
80

CVI-C/SiC

LPI-C/SiC

LSI-C/SiC

SiSiC

12
2,1
310
0,75
95
475

12
1,9
250
0,5
65
500

3
1,9
190
0,35
60
300

<1
3,1
200
0,05
395
400

* CVI (chemical vapor infiltration); LPI (liquid polymer infiltration); LSI (liquid silicon infiltration).

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Um dos objetivos da indstria desenvolver sistemas

defensivos mais leves e mais fortes, que permitam maior
mobilidade e segurana para veculos e pessoas. Em um
modelamento [23] foi estudado o comportamento de um
sistema de proteo cermica-metal contra um impacto de
projtil, buscando uma construo otimizada. O avano
no conhecimento dos processos de fratura por impacto de
alta velocidade tem colaborado para o desenvolvimento de
novos materiais para a absoro de choque.
CONSIDERAES FINAIS
Materiais cermicos podem ser usados de forma simples
ou combinada com materiais metlicos e/ou polimricos
em sistemas de proteo balstica. As cermicas mais
utilizadas para esta finalidade so alumina e carbetos de
boro e de silcio. Novas tcnicas de processamento de
materiais e compsitos cermicos, alm do modelamento do
mecanismo de fratura, tm sido amplamente investigados.
Desenvolvimentos em particular na rea de compsitos
de matriz cermica reforados com fibras ou com base na
transformao por tenacificao abrem novas perspectivas
de uso e de melhor desempenho de sistemas de proteo
balstica a base de materiais cermicos.
REFERNCIAS
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(Rec. 17/06/2013, Rev. 08/03/2014, Ac. 09/03/2014)