.

ELABORACIN DE BLOQUETAS A BASE DE PETs"

Aguilar Sonco Katherin Paola
Ambur Mullisaca Alexandra
Barrios Paredes Luis Angel
Bustos Valdivia Marcos
Cabana Valderrama Vianey
Cceres Ramirez Maria
Carpio Sarayasi Benjamn
Chambi Capia Robert Eduardo
Chicche Parisaca Lisseth
Frisancho Medina Diana
Gutierrez Lujano Alexander
Huahuacondo Acsara Hamer
Pumachara Villagra Adrin
Quispe Gutierrez Mario
Vargas Castillo Katherine
Vargas Castillo Yarmila
RESUMEN:

Primeramente aclararemos que nuestro propsito

es la reutilizacin de insumos PETs llamado tambin
tereftalato de polietileno. Por medio de un proceso se
dar nuevamente la vida til a estos materiales, como
una medida de reduccin del impacto ambiental,
entonces realizamos la elaboracin de bloquetas de
cemento a base de PETs, as pues le damos una nueva
oportunidad de uso a los materiales plsticos.

Desarrollar bloquetas a partir de los residuos reciclados

de plstico (PETs), que contaminan el medio ambiente,
con una visin ecolgica.
Posibilitar la autoconstruccin con una tecnologa
sencilla y econmica, para que mejore la calidad de
vida de personas de imposible acceso a la vivienda
convencional.
Abaratar costos en la construccin de viviendas de
inters social.
Dar un destino til a parte de los residuos que
contaminan el medio ambiente, con una visin
ecolgica.
Generar nuevas fuentes de trabajo y organizacin
comunitaria en sectores de escasos recursos, dentro de
la industria de la construccin.
Posibilitar la participacin de mujeres en la construccin,
mediante el desarrollo de elementos constructivos de
bajo peso y fcil manipulacin.
Reemplazar
en
parte
sistemas
constructivos
tradicionales que producen al largo deterioro del medio
ambiente

Segundo la formulacin de una nueva mezcla para

la elaboracin de bloques de concreto con PETs, que
est en capacidad de poderse utilizar en edificaciones
de viviendas.
El prototipo obtenido PETs, se elaboraron sin
ningn aditivo qumico que ayude a la aceleracin de
adherencia de los materiales que lo componen.

1.1 CARACTERSTICAS GENERALES

Darle una segunda oportunidad a los materiales
PETs, adems de aprovechar sus propiedades y en un
futuro generar nuevas fuentes de trabajo en la zona e
inculcar a las nuevas generaciones la cultura de
reciclaje, la importancia que tiene separar la basura y
colocarla en su lugar, evitando una contaminacin
prolongada.
Aunque no se puede afirmar en porcentajes la
contribucin benfica al medio ambiente, por el simple
hecho de reutilizar o reciclar un material de desecho es
una manera de ayudar a reducir la contaminacin
ambiental.

PALABRAS CLAVE:
Disgregacin, PETs, resistencia, adherencia

1 INTRODUCCIN
En la actualidad tenemos una costumbre
consumista lo cual ocasiona grandes desechos dentro
de los cuales estn los desechos PETs que contribuye
en la actualidad al impacto ambiental generando un nivel
alto de contaminacin de desechos plsticos a gran
escala. Por ello realizamos medidas alternas para la
reutilizacin de los plsticos PETs.

Al disear la formulacin de la elaboracin de

bloques
implementando
plstico
triturado
en
combinacin con los elementos de uso tradicional, el
resultado ser muy importante porque el producto es
innovador, cuenta con diversas caractersticas y es muy
accesible puesto que contiene materiales de reciclaje
(PETs).
Ya existen bloques similares, pero a diferencia de
lo que existe, nuestro producto tendr un mejor acabado
y una mejor resistencia adems de concientizar y
fomentar la cultura de reciclaje a nuestra sociedad.
Se busca que los bloques puedan ser utilizados en
la construccin tanto por hombres como mujeres debido
al peso liviano del PETs, y la reduccin de los materiales
de uso convencional.
Con esta propuesta se quiere cumplir que la norma
peruana correspondiente a la industria de la
construccin entorno a todos los productores de bloques
para su mayor calidad.
La comunidad y las constructoras estarn ms
satisfechas y seguras al construir sus propios proyectos
con este nuevo producto ya que es innovador teniendo
conocimiento al adquirir el prototipo de cumpla con la
calidad y la disponibilidad econmica.

metlicos, en los cuales se compacta la mezcla

manualmente; este mtodo de produccin se sigui
utilizando hasta los aos veinte, poca en que
aparecieron mquinas con martillos accionados
mecnicamente, ms tarde se descubri la conveniencia
de la compactacin lograda basndose en vibracin y
compresin; actualmente, las ms modernas y eficientes
mquinas para la elaboracin de bloques de concreto
utilizan el sistema de vibro compactacin.
Los bloques de concreto son principalmente
usados como materiales de construccin de paredes. La
mayora de los bloques tienen una o ms cavidades y
sus lados pueden ser planos o con algn diseo. Ya en
la construccin, los bloques de concreto son colocados
uno a la vez con concreto fresco, para formar el alto y el
ancho deseado de la pared.

1.3 DEFINICIN DE BLOQUES.

Los bloques cermicos son elementos de forma
paraleleppedo ortogonal, slidos o huecos, fabricados
mediante el moldeo, extrusin o compresin, secado y
coccin de arcilla. Se usan en la construccin de muros
de carga o para registros, entre otros.
Las piezas huecas tienen el propsito de mejorar
las condiciones de aislamiento trmico y acstico, as
como de alojar los elementos de refuerzo y tuberas,
adems de reducir la maza de los muros.

1.2 ANTECEDENTES HISTORICOS

La utilizacin del mortero de concreto por los
Romanos data desde a principios del ao 200 a.c. con la
finalidad de dar forma a las piedras usadas en la
construccin de edificios en esa poca. Durante el
reinado del emperador romano Calgula en el ao 37-41
d.c, pequeos bloques de concreto prefabricados fueron
usados como material de construccin en la regin cerca
de lo que hoy se conoce como Npoles, Italia.
Sin embargo, mucha de la tecnologa desarrollada
por los romanos se perdi tras la cada del imperio en el
siglo V. No fue sino hasta 1824 que el Ingls Joseph
Aspdin, desarrollo el cemento Portland, que llego a ser
un componente esencial del concreto moderno.
El primer bloque de concreto fue diseado en 1890
por Harmon S. Palmer en los Estados Unidos. Despus
de 10 aos de experimentacin, Palmer patent el
diseo en 1900. Los bloques de Palmer fueron de 20.3 x
25.4 x 76.2 cm. En 1905, aproximadamente 1500
compaas
estadounidenses
se
encontraban
manufacturando bloques de concreto. Estos bloques
eran slidos sumamente pesados en los que se utilizaba
la Cal como material cementante. La introduccin del
cemento Portland y su uso intensivo, abri nuevos
horizontes a este sector de la industria.
A principios del siglo XX aparecieron los primeros
bloques huecos para muros; la ligereza de estos nuevos
bloques significa, por sus mltiples ventajas, un gran
adelanto. Las primeras mquinas que se utilizaban en la
entonces incipiente industria se limita a simples moldes

El comportamiento trmico, es decir la

capacidad que tiene el material de absorber el
calor y el fro cuando ste se requiera, dando una
mayor comodidad al consumidor
Clasificacin de bloques cermicos
Esta clasificacin se divide en dos tipos y de
acuerdo a su elaboracin tenemos:
Elaborados a mquina: Constituidos por los
macizos que son los que admiten perforaciones

perpendiculares a sus caras; los perforados, que

tienen las mismas perforaciones anteriores a las
caras mayores; y los huecos que estn dispuestos
paralelamente a la cara mayor del ladrillo o bloque.
Hechos a mano: estos solo son macizos y no
llegan a desarrollar ligas cermicas.

2 Figuras y Tablas
TABLA 1
Dimensiones de los bloques de cemento.
Unidades en cm.

TIPO

Ellos a su vez le compran el material a recolectores

domiciliarios
marginales
particulares,
quienes
interceptan los envases en los canastos de recoleccin
domiciliaria antes de que sean llevados por la empresa
contratada por la municipalidad. No hay datos oficiales
sobre la cantidad de material reciclable recolectado de
este modo.

Largo* Ancho* Altura*

Bloques
>30
De cemento

10 a30 10 a30

*Incluyendo la junta de albailera de 1 cm, con

una tolerancia de 2mm.

La otra materia prima utilizada, los papeles

plsticos para embalaje de alimentos, es un rezago
de produccin de fbricas por fallas de impresin o
espesor de las lminas.

Tabla 5.4.2 Requisitos Obligatorios: Variacin

de dimensiones, Resistencia a la compresin y
densidad.

TIPO

VARIACIN DE LA
DIMENSIN (1)
(mx. en %)

RESISTENCI
A A LA
COMPRESI
N
(mnima
daN/cm2)

4 ANLISIS E INTERPRETACIN DE
RESULTADOS

DENSIDAD
(mnimo en
g/cm3)

El da jueves 12 se realiz la primera reunin para

la elaboracin de las bloquetas a base de PETs donde
se empez desde las 8:00 am siendo el taller de
fabricacin en 4 de octubre, punto de reunin asignado.

NORMA TCNICA NACIONAL ITINTEC 331.018

Hast
Ms
Hasta
a 10
de
15cm
cm
15 cm
I
Alternativament
e
II
Alternativament
e
III

MATERIALES Y EQUIPOS
1,50

Sin limite
60

Sn limito
70

1.55

MATERIALES
Cemento
Arena Gruesa
Agua
PET (Tereftalato de polietileno)

Sin limite
1.60

7
5

i4

95

1.60

IV

130

1.65

*1

180

1.70

EQUIPOS
Picadora de PETs
Mesa vibratoria
Montacargas o Stocka Manual
Balanza
Moldeadora

3 DISPONIBILIDAD DE LA MATERIA
PRIMA.
Los envases descartables de bebidas, fabricados
con polietileno - tereftalato PETs se pueden obtener de
diversas formas en nuestra ciudad.
Fabricas Embotelladoras de Gaseosas y Jugos:
Existen en nuestra ciudad numerosas fbricas que
embotellan bebidas y descartan parte de su produccin
por fallas de fabricacin o roturas durante la
manipulacin de los envases antes de que ingresen al
circuito comercial. Para ilustrar sobre la cantidad de este
tipo de residuos, vase los siguientes nmeros:
Una fbrica embotelladora pequea produce 160
kg/mes de botellas falladas.
Una fbrica de mediana envergadura, cuya
produccin promedio de botellas es de 70.000
packs/da, tiene un rezago de 0,05 %. Esto equivale a
350 kg/mes de rezago.
La ventaja del material conseguido a travs de este
medio, es que est prcticamente limpio.
Comerciantes mayoristas de PET reciclado.

5 PROCEDIMIENTO
SELECCIN DE MATERIALES
Para la elaboracin de este tipo de bloquetas se
seleccionaron botellas de plstico de preferencia tamao
grande y mediano ya que es mejor su trituracin.
LAVADO DE PETS
Las botellas seleccionadas fueran colocadas en un
cilindro cubierto de agua donde vertimos una cantidad
mnima de detergente (40g) para su lavado respectivo,
continuando posteriormente con su respectivo enjuague.
PICADO DE PETS
Posteriormente se continu con el picado de las
botellas, vertindolas todas en la trituradora (se elimin
el pico y la base de la botella).
PESADO DE MATERIALES:

cantidades homogneas, estas bloquetas fueron

humedecidas por un lapso de 4 das.
El 7mo da se realizamos las pruebas que constitua
sobre la resistencia de la bloqueta debido a su
humedad, densidad mxima y masa, esta fue elevada a
una altura de 2 metros, donde luego fue soltada en una
superficie horizontal arenosa, la bloqueta sufri ruptura
debido a varios factores como:
la mescla no fue homognea
quedaron burbujas de aire dentro de la
bloqueta, las cuales hicieron disminuir las
uniones en los materiales.
No hubo una vibracin en la mezcla constante y
por un lapso de tiempo prolongado.
Las piezas cortadas de PET no tuvieron las
dimensiones necesarias.
No se humedeci las bloquetas el primer da y
cubrirlas de la luz del sol para que el cemento
no pierda sus propiedades.

MEZCLA
Continuamente se continu con la mezcla donde
se aadi a la materia prima, el cemento, la arena y el
agua .Todo ello se realiz en una superficie plana.
VIBRACION
Seguidamente se verti todo el material a la
moldeadora donde se dio la vibracin para que se
compacte toda la mezcla agregndole en la superficie
cantidades pequeas de agua.

EXTRACCIN DE BLOQUETAS
En esta parte se moldean las bloquetas; estas
previamente estn en un plancha de madera), luego se
extrae con una montacargas manual y se deja secar a
temperatura de ambiente.
SECADO
Para el secado se necesita un tiempo de siete (07)
das
MOJADO
Se continua con el mojado una vez al da
cubrindolo y dejndolo bajo sombra, esto se hace con
la finalidad de que el cemento no se queme (el
cemento tiende a perder sus propiedades si no est
humedecido en los primeros das, puede quebrarse
rpidamente)

En la segunda fabricacin tambin se hicieron 3

bloquetas, las cuales estaban constituidas por
cantidades diferentes, 3/4 kg de cemento, 3/4 kg de
arena gruesa, 3/4 litro de agua y 1kg de PET, en
cantidades homogneas, estas bloquetas fueron
humedecidas por un lapso de 4 das.
El 7mo da se realizamos las mismas pruebas que en la
primera fabricacin.
Obteniendo el siguiente resultado:
la mescla fue homognea y no se tuvo mucho
cuidado de no dejar burbujas de aire.
hubo una vibracin en la mezcla constante y
por un lapso de tiempo prolongado.
Las piezas cortadas de PET tuvieron las
dimensiones necesarias.
Se humedeci las bloquetas el primer da y
fueron cubiertas de la luz del sol para que el
cemento
no
se
queme
(pierda
sus
propiedades).
Al momento del impacto la bloqueta se quebr
en 4 partes (28%), a diferencia de la bloqueta
anterior que se fracciono 14 partes (100%).

PRODUCTO FINAL

6 EXPERIMENTACION
DESARROLLO DE LA RESISTENCIA A COMPRESIN
SIMPLE
Se analiz los resultados obtenidos por la bloqueta de
PET con la mezcla realizada.
Se realizaron 2 das de fabricacin de la bloquetas de
PET.
En la primera fabricacin se hicieron 3 bloquetas, las
cuales estaban constituidas por 1/2 kg de cemento, 1/2
kg de arena gruesa, 1/2 litro de agua y 1kg de PET, en

Entre los das 1 y 7 las diferencias son algo menores, a

partir de la semana de curado, el cemento logra ms de
un 28% de aumento de resistencia en comparacin con
la combinacin de la primera fabricacin.

Se desarroll bloquetas a partir de los residuos

reciclados de plstico (PETs), que contaminan el
medio ambiente, con una visin ecolgica.

Se demostr que la bloqueta de PET se destaca en

aislamiento trmico y ser liviano a diferencia de una
bloqueta de cemento puro.

Se realiz un estudio de factibilidad para una

tecnologa sencilla y econmica mejore la calidad de
vida de personas de bajos recursos.

incremento su valor ecolgico al contener como

componentes del mismo, aditivos sostenibles y
respetuosos con el medio ambiente, sobre todo
por el ahorro energtico que se produce en el
proceso de su fabricacin.

Es un producto con ptimas caractersticas

mecnicas, obtenindose buenos resultados de
resistencia a compresin y a inmersin en agua, y
excelente durabilidad frente a temperaturas
extremas.

Las relaciones obtenidas de humedad y densidad

mxima de compactacin son los adecuados para
cada combinacin ensayada.

La cal hidrulica natural resulta un aditivo que

tiene mayores necesidades de agua que el
cemento, requiriendo un 0,9% ms de agua que el
cemento a 10 MPa, un 0,5% ms a 5 MPa, y un
0,3% ms a 1 MPa.

En cuanto a las densidades, esta disminuye en

mayor proporcin que para el cemento.

Es fundamental que la cantidad de agua aadida

sea lo ms cercana posible al contenido ptimo de
humedad de la mezcla ya que es clave para el
buen desarrollo.

Con respecto a las variaciones de peso, segn

avanza la edad de curado de los ladrillos, las
prdidas de peso aumentan, siendo este mayor si
el nivel de compactacin empleado es menor.

8 REFERENCIAS
[1]http://www.peru2021.org/repositorioaps/0/0/par/pptoscarespinoza/g
esti%C3%B3n%20de%20residuos%20-%20exporse.pdf
[2]http://vilssa.com/bloques-de-hormigon-realizados-con-neumaticosdecoche-reciclados
[3]http://www.scielo.org.ve/scielo.php?
pid=S079840652008000100005&script=sci_arttext

7 CONCLUSIONES