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CORRECTIVO
CORRECTIVO
PREVENTIVO
PREVENTIVO
PREDICTIVO
PREDICTIVO
PROACTIVO
PROACTIVO
TQM
TQM
TPM
TPM
RCM
RCM
GESTION
GESTION DE
DE ACTIVOS
ACTIVOS
El propsito de la
planificacin de los trabajos
es eliminar retrasos,
interrupciones, tener mejor
coordinacin de los
materiales y las tareas,
eliminar preguntas, utilizar
los mejores mtodos,
simplificar la supervisin y
disminuir la improvisacin
Mantenimiento Preventivo
(elementos)
Mantenimiento Preventivo
(planificacin)
Plan de inspecciones
Plan de lubricacin
Planificar y programar:
reparaciones y revisiones
Programar recursos
Definir stock de repuestos
Definir stock de lubricantes
Historial de mquina:
EQUIPO N:
UBICACIN:
MODELO:
Mquina
Extrusora
02-01100 EXTRUSORA
SECTOR EXTRUSIN
RT18 VERTOLA / CAPACIDAD 30 Kg/hr
Fecha
22/04/2004
11:15
15/06/2004
15:20
3 das
2 hrs
Origen de la Falla
Operario
Rotura de correas de
mando de reductor
Tiburcio
Benegas
Horas de
mano de obra
12 Horas
30 min.
Repuestos
utilizados
Costos
Estado final
Observaciones
M. O
Repuestos
Rodamiento 6207
C3.
Mecanizado de
engranaje.
Encasquillado de
eje.
120
70
150
80
La mquina queda
operativa.
10
30
La mquina queda
operativa.
Departamento de Mantenimiento
JULIO
FEBRERO
AGOSTO
PRENSA:
PLEGADORA:
Control de montaje.
Alineacin cilindro.
Inspeccin de mangueras.
Control desgaste cojinetes.
Revisin reductor.
Revisin Transmisin.
Inspeccin de guas.
Revisin sistema volante.
Ajuste de montaje.
Control desgaste cojinetes.
Control alineacin ejes.
Control tablero elctrico completo.
Control juegos mecanismos de
transmisin de movimientos.
CABRESTANTE:
Reemplazo de cadena.
Inspeccin de gancho.
Revisin del poleas.
SIERRA MECNICA.
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
SETIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DCIEMBRE
LIMADORA:
ALMACN DE
ELCTRICA:
TORNO:
Control desgaste bancada.
Revisin sistema de transmisin.
Ajuste de montaje.
30 abr '00
07 may '00
14 may '00
21 may '00
28 may '00
04 jun
Duracin D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L
9,62 das
Trabajos previos
1,75 das
Reunion inicial
2 horas
Recopilar informacin
24 horas
Anlisis predictivo
0,67 das
Confeccin de programa
3 dast
5 dast
Controlar herramientas
0,67 das
Controlar dispositivos
0,67 das
Preparar iluminacin
0,33 das
0,67 das
Paro de maquina
Reparacin de reductor
Des arm ado
0 das
Produccin,Mantenim ie nto
OT,Supervis or m an.
Supe rvisor m an.,Preventivo
Supe rvisor m an.,Oficial
Serv.
Jim enez
Jim ene z
Ele ctrico
Produccin
08/05
3,77 das
0,81 das
M uz
4 horas
5 horas
Ortega,Sosa
2 horas
Ortega,Sosa
Verificar alineacin
4 horas
Ortega,Sosa
Carrizo
Retirar aceite
1 hora
Marcar posiciones
1 hora
Sos a,Orte ga
2 horas
Sos a,Orte ga
Desacoplar transmisin
Destapar reductor
1,33 horas
2,27 das
0,69 das
Puesta en m archa
Arranque
4,18 das
0 das
Diagrama de potencia
15 dast
Control de Marcha
3,67 das
0,33 das
12/05
Supervisor m an.
Consiste en determinar el
estado de la maquina, sin
obstaculizar su ritmo
productivo, a travs de la
medicin de algn sntoma
( como vibraciones, anlisis
de aceite, temperatura, etc.)
y predecir su estado en base
a su comportamiento en el
tiempo
Mantenimiento basado en la
condicin
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
CONDICIN
AVERA
MEDICIONES PERIDICAS
300
243
242
250
I, C, PSI, V
241
200
240
239
150
238
100
237
236
50
Tensinen
bornes de
tablero
Corrientemotor
1
Corrientemotor
2
Corrientemotor
3
Temperatura
ambiente
Temperaturadel
motor 1
235
0
234
1
semana
9 11 13
Temperaturade
lacaldera
Presinde
prensa1
Presinde
prensa3
2
COSTOS
CORRECTIVO
PREVENTIVO
PREDICTIVO
Para implementar
Bajo
Mediano
Altos
Improductivos
Altos
Mediano
Muy bajos
Mnimos
Tpo. de parada
Altos e indefinidos
Predefinidos
Asociado a
Alto consumo e
Alto consumo y
existencia de
indefinidos
Consumo mnimo
defin idos
COSTO
repuestos
CORECTIVO
PREVENTIVO
PREDICTIVO
IMPLEMENTACION
TPO
IMPRODUCTIVOS
PARADAS
REPUESTOS
Equipo
produccin
seguridad
calidad
medio amb
costo
Suma=P + S + Q + MA + C
S > 50
S
S> 25
Clase A
Clase B
Clase C
MANTENIMIENTO
Debe responder por
Mquinas
Equipos o servicios
Bienes edificios
Vehculos-autoelevadores- gras
Ampliaciones-Montajes-Reformas
Recursos
Personal -Herramental
Mquinas Instrumentos
Instalaciones Taller
Paol - repuestos
Inspeccionar?
Para qu?
Detectar anormalidades
Prever accidentes
Evaluar estado
Reprogramar operaciones
Conocer comportamiento
Criteriosdeinspeccin
Diaria
Semanal
Quincenal
Mensual
Trimestral
Revisiones
Cuestionamiento al
sistema
Qu calidad tienen la inspecciones y reparaciones?
La calidad de las inspecciones esta determinado por:
Aptitud del procedimiento utilizado
Aptitud del personal destinado
Equipamiento utilizado
QU HACER?
Una auditoria
Un diagnostico
Definicin de objetivos y metas
Presentacin ante la empresa
Planificacin y programacin
Implementar sistema de gestin
y control
El
El DIAGNOSTICO
DIAGNOSTICO
Recursos humanos
Maquinas y equipos
Gestin
Productividad
Equipamiento
Informtica
Seguridad
Cultura
La tecnologa
ANALISIS
Y DIAGNOSTICO.
AUDITORIA
DIAGNOSTICO
EVALUACION
PLANIFICACION
PROGRAM
ACION
GESTIONYCONTROL
La estrategia
Situacin actual
Situacin deseada
iso 9000-tpm
plan de accin-costosvan-tir-focalizacin
rcm- reing.
CONTROL DE GESTION
CORREGIR
ANALIZAR
EJECUTAR
PROGRAMAR
PLANIFICAR
EVALUAR
SISTEMA DE PLANEACION
Presupuesto
Anual
Plan maestro
Imprevistos
Plan
Semanal
Plan
Diario
Orden de
Trabajo
TPM
Qu es TPM?
Es una actividad de mantenimiento de la produccin con la participacin de todos los
empleados.
Puesto Clave
Programar
Evaluar
LA MEJORA CONTINUA
DIAGNOSTICO
REA CRNICA
STAFF
INSPECCION
MODIFICAR
LNEA
AA
NORMALIZAR
PUESTO
CLAVE
PROGRAMAR.
PROYECTAR
EVALUAR
REA
ESPORDICA
EVOLUCIN
Mejora continua.
Mantenimiento autnomo.
Mantenimiento Planeado.
Formacin y adiestramiento.
Gestin temprana de nuevos equipos y productos.
Mantenimiento de calidad.
Gestin de seguridad
Sostener la implantacin del TPM y elevar sus niveles.
L A R E L A C I N E N T R E L A S 7 G R A N D E S P R D ID A S Y E L R E N D IM IE N T O G L O B A L D E L
E Q U IP O
E q u ip o e in s ta la c io n e s
7 G r a n d es p r d id a s
1 . a ve r a s-fa lla s
2 . a ju ste s y
c a m b io s
T IE M P O D E C A R G A
3 . h e r r a m ie n ta s
C lc u lo d e r e n d im ie n to
g lo b a l d e l e q u ip o
Ind ic e d e l
tie mp o
o p e ra c io na l =
T p o to t d i sp o n tp o p a r o
T p o to t d i sp o nib le
E je m p l o
Ind ic e d e l tp o
o p e ra c io na l =
4 6 0 m in 6 0 mi n
X 100=
4 60 min
=87 %
T IE M P O D E O P E R A C I N
T IE M P O R E A L D E
O P E R A C I N
T IE M P O D E
O P E R A C I N C O N
VALOR AGREGADO
X 100
4 . tie m p o s m u e r to s
y paradas m enores
5 . ve lo c id a d
6 . fa lla s e n e l
p r o c e so d e p r o d
Ind ic e d e l
d e s e mp e o
o p e r a c i o na l=
E je mp l o :
Ind ic e d e l
d e s e mp e o
o p e r a c i o na l=
T p o c ic lo tc o x c a n t p ro d
X 100
T p o e fe c ti v o d e fu nc i o na m
0 .5 m i n / u nid x 4 0 0 u ni d
X 100=
4 0 0 min
=50 %
7 . c a d a d e
r e n d im ie n to
Ind ic e d e p ro d . C a n t p ro d c a n t p ro d d e f
X 100
aprobados=
C a n t p ro d
E je mp l o :
Ind ic e d e p ro d . 4 0 0 u ni 8 u ni d
aprobados=
4 0 0 u nid
X 100 =
=98 %
R e nd i mie nto
gl o b a l
d e l e q uip o =
Ind i c e d e
I nd ic e d e
Ind ic e d e
ti e m p o
desempeo
p r o d uc to s
o p e ra c i o a nl X o p e r a c io na l X a p ro b a d o s
2) prdidas por
deterioro de
capacidad del equipo.
VI. Paros menores, prdidas por
operacin en vaco.
VII. Prdida por reduccin de
velocidad
Creacin de un sistema de
mantenimiento
planificado
El objetivo del TPM es
reforzar la constitucin
basica de una empresa
mediante el logro de cero
defectos, cero fallas y cero
accidentes. Es decir,
eliminar todo tipo de
prdidas. Lo mas
importante de todo esto es
el cero falla o averas.
Establecer un sistema de
mantenimiento de calidad
RCM
MANTENIMIENTO
CENTRADO EN LA
CONFIABILIDAD
RELIABLE CENTER MAINTENANCE
(RESUMEN DEL METODO)
Preguntas bsicas
1) Cuales son las funciones?
2)De qu forma puede fallar?
3)Que causa que falle?
4)Que sucede cuando falla?
5)Que ocurre si falla?
6)Que se puede hacer para prevenir
los fallos?
7)Que sucede si no se pueden
prevenir los fallos?
MAXIMA 1
ANTES
EL OBJETIVO
PRINCIPAL DEL
MANTENIMIENTO ES
OPTIMIZAR LA
DISPONIBILIDAD DE
PLANTA A UN COSTO
MINIMO.
AHORA
EL MANTENIMIENTO
INFLUYE EN TODOS
LOS ASPECTOS DEL
NEGOCIO: INTEGRIDAD
AMBIENTAL,
EFICIENCIA
ENERGETICA Y
CALIDAD DE
PRODUCTO.
MAXIMA 2
ANTES
EL FIN DEL
MANTENIMIENTO
SE REDUCE A
PRESERVAR LOS
BIENES FISICOS.
AHORA
EL FIN DEL
MANTENIMIENTO ES
PRESERVAR LAS FUNCIONES
DE LOS BIENES FISICOS.
MAXIMA 3
ANTES
LA MAYORIA DE
LOS EQUIPOS
TIENDEN A
FALLAR AL
ENVEJECER.
AHORA
LA MAYORIA DE
LAS FALLAS NO
SON MAS
PROBABLES AL
ENVEJECER EL
EQUIPO.
MAXIMA 4
ANTES
MANTENIMIENTO
PROACTIVO
CONSISTE EN
PREVENIR FALLAS.
AHORA
MANTENIMIENTO
PROACTIVO
CONSISTE EN
EVITAR, ELIMINAR
O MINIMIZAR LAS
CONSECUENCIAS
DE LAS FALLAS.
MAXIMA 5
ANTES
PROGRAMAS DE
MANTENIMIENTO
GENERICO SE PUEDEN
DESARROLLAR PARA
TODOS LOS TIPOS DE
EQUIPOS.
AHORA
PROGRAMAS DE
MANTENIMIENTO
GENERICO SOLO SE
PUEDEN APLICAR A
EQUIPOS CON IGUALES
CONTEXTOS
OPERATIVOS,
FUNCIONES Y
STANDARDS DE
RENDIMIENTO.
MAXIMA 6
ANTES
AHORA
MAXIMA 7
ANTES
LA PROBABILIDAD
DE AVERIAS
CATASTROFICAS
PUEDE SER CASI
ELIMINADA
COLOCANDO UNA
PROTECCION
ADECUADA.
AHORA
LA PROTECCION
TAMBIEN PUEDE
FALLAR, DE MODO
QUE TAMBIEN, HACE
FALTA OCUPARSE
DE LOS RIESGOS
ASOCIADOS A
SISTEMAS
PROTEGIDOS.
MAXIMA 8
ANTES
AHORA
MAXIMA 9
ANTES
LA FRECUENCIA DE
LAS TAREAS
PREDICTIVAS SE DEBE
BASAR EN LA
FRECUENCIA DE LAS
FALLAS Y/O EN LA
CRITICIDAD DEL
ELEMENTO.
AHORA
LA FRECUENCIA DE
LAS TAREAS
PREDICTIVAS SE DEBE
BASAR EN EL
PERIODO DE
EVOLUCION DE LA
FALLA (O TIEMPO
HASTA LA FALLA O
INTERVALO P-F).
EL INTERVALO P - F.
Falla Potencial .
(sntomas de la falla)
Falla
Funcional
MAXIMA 10
ANTES
LAS NORMAS DE
MANTENIMIENTO
DEBEN SER
ESTABLECIDAS POR
GERENTES Y LOS
PROGRAMAS
DISEADOS POR
ESPECIALISTAS
IDONEOS INTERNOS O
EXTERNOS .
AHORA
MAXIMA 11
ANTES
EL DEPARTAMENTO
MANTENIMIENTO
PUEDE, POR SU
CUENTA,
DESARROLLAR UN
EXITOSO PROGRAMA
DE MANTENIMIENTO.
AHORA
UN PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO EXITOSO
Y DURADERO PUEDE SER
DESARROLLADO POR EL
TRABAJO EN CONJUNTO
DE LOS RESPONSABLES DE
MANTENIMIENTO Y LOS
USUARIOS DE LOS
ACTIVOS FISICOS.
MAXIMA 12
ANTES
LOS FABRICANTES DE
EQUIPOS SON LOS
MAS INDICADOS
PARA DESARROLLAR
LOS PROGRAMAS DE
MANTENIMIENTO DE
EQUIPOS NUEVOS.
AHORA
LOS FABRICANTES DE
EQUIPOS SOLO PUEDEN
CUMPLIR UN ROL
LIMITADO (PERO
IMPORTANTE) EN EL
DESARROLLO DE LOS
PROGRAMAS DE
MANTENIMIENTO DE
EQUIPOS NUEVOS.