ESTUDIO SILIKABOR

SILIKABOR.- es un ADITIVO que se utiliza para la fabricacin de ladrillos cermicos.

Tabla N1: se realiza una comparacin de las entidades qumicas ms representativas de las arcillas tradicionales y el
Silikabor en la fabricacin de ladrillos de cermica as como sus efectos en el mismo.

ENTIDADES QUMICAS

RANGOS
PORCENTUALES DE
SILIKABOR

EFECTO

(c) y (d)

Oxido de Calcio (CaO)

11% al 20%

Oxido de Silicio (SiO2)

16% al 22%
Oxido de Boro (B2O3)
Oxido
(MgO)

(a)
(b)

de

Magnesio

3% al 5%
1% al 2%

Oxido de sodio (Na2O)

4% al 7%

Oxido de Potasio (K2O)

Oxido Frrico (Fe2O3)

0.5% al 1.5%
0.5% al 1.0%

-Favorece a disminuir la temperatura de fusin de la

Slice.
-Asegura la resistencia a los cambios de dimensiones
y agrietamientos durante el secado y cocido del
ladrillo. (a)
-Imparte formas uniformes al ladrillo. (a)
-Favorece a disminuir el punto de fusin.
-Aseguran los puntos de fusin bajos. (a)
-Disminuye la contraccin al cocido.
-Favorecen el proceso de vitrificacin.
-Favorece a la formacin de la estructura cristalina. (b)
-Imparte coloracin rojiza caracterstica.
-Acta como un fundente. (a)

Fuente:
Tecnologa Cermica de los ladrillos Ezio Facincani.
Manufacturing fired bricks with class fly ash from Illinois basin coals. Mei-In Chou. Shen Fu Chou, Joseph W. Stucki.

(c)

Control de Calidad de Silikabor. Laboratorio de Inkabor S. A. C.

(d)

Estudio del uso del producto proveniente del proceso de produccin de Inkabor S.A.C. como aditivo para la
fabricacin de ladrillos de arcilla cocida. UNSA-INKABOR S.A.C.

Las propiedades mecnicas y fsicas sobre los que el Silikabor tiene influencia sobre el producto terminado son:

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Resistencia a la compresin.
Resistencia a las variaciones de dimensin.
Absorcin mxima.
Coeficiente de saturacin.
Coloracin.
Granulometra

Tabla N2: Para todos estos ensayos se sigui la siguiente denominacin:

DENOMINACION
M 00
M 05
M 10
M 15
M 20

PORCENTAJE EN MEZCLA
Prueba sin Silikabor
Prueba con 5% de Silikabor
Prueba con 10% de Silikabor
Prueba con 15% de Silikabor
Prueba con 20% de Silikabor

FUENTE: EVALUACION DEL USO DEL PRODUCTO PROVENIENTE DEL PROCESO DE PRODUCCION DE INKABOR S.A.C.
COMO INSUMO EN LA FABRICACIN DE LADRILLOS DE ARCILLA COCIDA.

1.

Resistencia a la compresin (fm): Es la aplicacin de una carga constante (Kg) sobre un rea neta para
2
ladrillos perforados (cm ) llevndolo hasta la rotura. Esta propiedad define no solo el nivel de su calidad
estructural, sino tambin su nivel de resistencia a la intemperie o cualquier otra causa de deterioro.
Para la evaluacin de la resistencia mecnica existe la Norma Tcnica Peruana que establece los mtodos de
ensayo y su clasificacin:
Tabla N3: La Norma Tcnica E0.70 - del Reglamento Nacional de Construcciones RNC, clasifica el
ladrillo segn su consistencia en tres tipos:

CLASIFICACION
Ladrillo tipo Duro
Ladrillo tipo Medio Duro
Ladrillo tipo Poroso o poco duro

RESISTENCIA
MINIMA A
COMPRESION
(Kg/cm2)
150 200
100 150
70 100

Tabla N4: La Norma Tcnica Peruana 399.613:2006 y 339.604:2006, clasifica cinco tipos de ladrillo:

CLASE
Ladrillo I
Ladrillo II
Ladrillo III
Ladrillo IV
Ladrillo V

RESISTENCIA CARACTERISTICA
A COMPRESION
(Kg/cm2)
50
70
95
130
180

Se realizaron diferentes pruebas piloto para la fabricacin de ladrillo agregndole Silikabor en distintos
porcentajes en mezcla para poder clasificarlos de acuerdo a norma (Referencia Tabla N2):

Tabla N5: Clasificacin del ladrillo segn la Norma Tcnica E0.70 del Reglamento Nacional de Construcciones,
adicionndole Silikabor a distintos porcentajes en mezcla.

TEMPERATURA
DE COCCION

RESISTENCIA A LA COMPRESION (Kg/cm2)

(C)

M 00 M 05 M 10 M 15 M 20

CLASIFICACION
DEL LADRILLO
SEGN NTP E0.70

800

150

152

155

160

178

LADRILLO DURO

850

175

185

204

210

216

LADRILLO DURO

900

250

258

276

286

310

LADRILLO DURO

FUENTE: EVALUACION DEL USO DEL PRODUCTO PROVENIENTE DEL PROCESO DE PRODUCCION DE INKABOR S.A.C.
COMO INSUMO EN LA FABRICACIN DE LADRILLOS DE ARCILLA COCIDA.

Grafico N1: Comportamiento de la resistencia a la compresin agregndole Silikabor en la

Mezcla de 5% hasta20% a diferentes temperaturas de coccin.

RESISTENCIA A LA COMPRESION (Kg/cm2)

COMPORTAMIENTO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION AGREGANDOLE

SILIKABOR DE 5% AL 20% A DISTINTAS TEMPERATURAS DE COCCION

350

0% Silikabor

300
5% Silikabor

250
200

10% Silikabor

150
15% Silikabor

100
50

20% Silikabor

0
800

850
TEMPERATURA DE COCCION (C)

FUENTE: ELABORACION PROPIA

900

Grafico N2: Con temperaturas de coccin de 800C se mejora la resistencia a la compresin y cumple con la
Norma Tcnica 399.613:2006 y 339.604:2006 y los clasifica como LADRILLO TIPO IV:

COMPORTAMIENTO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION A

TEMPERATURA DE COCCION DE 800C
Resistencia a la compresion (Kg/cm2)

200

LADRILLO V

180
160

LADRILLO IV

140
120

LADRILLO III

100
80
60
40
20
0
0

10

15

20

25

Silikabor en mezcla (%)

FUENTE: ELABORACION PROPIA

Grafico N3: Con temperaturas de coccin de 850C se mejora la resistencia a la compresin y cumplen con la
Norma Tcnica 399.613:2006 y 339.604:2006 y los clasifica como LADRILLO TIPO IV - V:

COMPORTAMIENTO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION A

TEMPERATURA DE COCCION DE 850C
Resistencia a la compresion (Kg/cm2)

250
LADRILLO V

200
150

LADRILLO IV

100
50
0
0

10
Silikabor en mezcla (%)

FUENTE: ELABORACION PROPIA

15

20

25

Grafico N4: Con temperaturas de coccin de 900C se mejora la resistencia a la compresin y cumplen con la
Norma Tcnica 399.613:2006 y 339.604:2006 y los clasifica como LADRILLO TIPO V:

COMPORTAMIENTO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION A

TEMPERATURA DE COCCION DE 900C
Resistencia a la compresion (Kg/cm2)

350
LADRILLO V

300
250
200
150
100
50
0
0

10

15

20

25

Silikabor en mezcla (%)

FUENTE: ELABORACION PROPIA

Tabla N6: Mediante estas evaluaciones se puede determinar los porcentajes de incremento de la resistencia
respecto a una mezcla de arcilla sin Silikabor:

TEMPERATURA
DE COCCION

PORCENTAJE DE INCREMENTO
RESISTENCIA A LA COMPRESION (%)

(C)

M 05

M 10

M 15

M 20

800

1.3

3.3

6.7

18.7

850

5.7

16.6

20.0

23.4

900

3.2

10.4

14.4

24.0

FUENTE: ELABORACION PROPIA

Grafico N5: Porcentajes de incremento de la resistencia a la compresin respecto a una mezcla sin Silikabor, a
distintas temperaturas de coccin:

PORCENTAJE DE INCREMENTO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION CON

SILIKABOR DEL 5% AL 20% RESPECTO A UNA MEZCLA SIN SILIKABOR
PORCENTAJE DE INCREMENTO (%)

30.0
25.0
20.0
5% Silikabor
15.0

10% Silikabor

10.0

15% Silikabor

5.0

20% Silikabor

0.0
800

850

900

TEMPERATURA DE COCCION (C)

FUENTE: ELABORACION PROPIA

De acuerdo a estas evaluaciones se puede establecer lo siguiente:

2.

Agregando Silikabor 5% en la mezcla se incrementa hasta

800C a 900C de temperatura de coccin.
Agregando Silikabor 10% en la mezcla se incrementa hasta
800C a 900C de temperatura de coccin.
Agregando Silikabor 15% en la mezcla se incrementa hasta
800C a 900C de temperatura de coccin.
Agregando Silikabor 20% en la mezcla se incrementa hasta
800C a 900C de temperatura de coccin.

3% la Resistencia a la compresin entre

10% la resistencia a la compresin entre
14% la resistencia a la compresin entre
22% la resistencia a la compresin entre

RESISTENCIA A LAS VARIACIONES DE DIMENSIN: en trminos generales ningn ladrillo se conforma

perfectamente con sus dimensiones especificadas. Existen diferencias a lo largo, ancho y alto as como
deformaciones de la superficie asimilables a concavidades o convexidades. El efecto de estas imperfecciones
geomtricas se manifiesta en la resistencia que tendrn los muros como un todo.

Tabla N7: La Norma Tcnica Peruana 399.613:2006 y 399.604:2006 estable unos parmetros para su
clasificacin:

VARIACION DE DIMENSIONES
(mxima en porcentajes)(1)

(1)

(2)

TIPO

Hasta
100 mm

Hasta
150 mm

Ms de
150 cm

II

III

IV

La variacin de la dimensin se aplica para todas y cada una de las

Dimensiones del ladrillo y est referida a las dimensiones especificadas.
El alabeo se aplica para concavidad o convexidad.

Tabla N8: Se realizaron diferentes pruebas piloto agregndole Silikabor (probetas de 53.8 mm por lado) para
poder clasificarlos de acuerdo a norma:
TEMPERATURA DE
COCCION
(C)

CLASIFICACION DEL LADRILLO

SEGN NTP

CONTRACCION AL COCIDO (%)

M 00 M 05 M 10 M 15 M 20 399.613:2006 - 399.604:2006

800

5.1

5.1

5.1

5.0

4.9

LADRILLO TIPO IV

850

5.7

5.7

5.7

5.8

5.8

LADRILLO TIPO III

900

6.8

6.7

6.7

6.8

6.8

LADRILLO TIPO II

FUENTE: EVALUACION DEL USO DEL PRODUCTO PROVENIENTE DEL PROCESO DE PRODUCCION DE INKABOR S.A.C.
COMO INSUMO EN LA FABRICACIN DE LADRILLOS DE ARCILLA COCIDA.

3.

La dosificacin de Silikabor en una mezcla de arcilla tiene un efecto mnimo casi al dcimo
porcentual respecto a la contraccin al cocido.
Su contenido de Slice del 16% al 22% del Silikabor, aportan resistencia a los cambios de dimensiones
y agrietamientos durante el secado y cocido del ladrillo.
Favorecen a disminuir Los reciclajes al secado y cocido del ladrillo cermico.
Adems imparte formas uniformes al ladrillo.

ABSORCION MAXIMA:
La absorcin mxima es considerada como una medida de su impermeabilidad. Los valores indicados como
mximo en la norma se aplican a condiciones de uso en que se requiera utilizar el ladrillo en contacto
constante con agua o con el terreno, sin recubrimiento protector. El ensayo de absorcin de agua, fue llevado
acabo para determinar la porosidad del ladrillo, la cual puede entonces ser usada como un indicativo de la
capacidad de desarrollar problemas por la penetracin de sales y otros materiales en la unidad de ladrillo, tal
como el ataque de sal y la eflorescencia.

Tabla N9: Segn la NTP - 399.613:2006, clasifica el ladrillo en cinco tipos:

TIPO DE
LADRILLO

ABSORCION (%
mximo)

sin limite

II

sin limite

III

25.00

IV

22.00

22.00

Tabla N10: Se realizaron diferentes pruebas agregndole Silikabor en distintos Porcentajes para poder
clasificarlos de acuerdo a norma:

TEMPERATURA DE
COCCION

ABSORCION DE AGUA (% mximo)

(C)

M 00 M 05 M 10 M 15 M 20

800

22.50

20.50

19.20

20.60

21.40

LADRILLO TIPO IV - V

850

22.10

22.00

20.90

21.00

20.90

LADRILLO TIPO V

900

21.20

21.00

20.80

19.50

20.10

LADRILLO TIPO V

CLASIFICACION DEL LADRILLO

SEGN NTP E0.70

FUENTE: EVALUACION DEL USO DEL PRODUCTO PROVENIENTE DEL PROCESO DE PRODUCCION DE INKABOR S.A.C.
COMO INSUMO EN LA FABRICACIN DE LADRILLOS DE ARCILLA COCIDA.

Se observa lo siguiente:
A 800C las mezclas con Silikabor disminuyen la absorcin de agua respecto a una mezcla sin Silikabor.
La adicin de Silikabor en la fabricacin de ladrillo cermico tiende a disminuir la absorcin de agua hasta
un 1.6% de una mezcla sin Silikabor.
Los ladrillos cermicos fabricados con Silikabor tienen menor porosidad respecto a un ladrillo sin
Silikabor.
4.

COEFICIENTE DE SATURACION:
El coeficiente de saturacin es considerado como una medida de la durabilidad del ladrillo cuando se
encuentra sometido a accin de la intemperie. A mayor coeficiente de saturacin mayor ser la absorcin de
agua y consecuentemente menor su resistencia al intemperie.
Tabla N11: Segn la NTP - 399.613:2006, clasifica el ladrillo en cinco tipos:
TIPO DE
LADRILLO

COEFICIENTE DE
SATURACION (mximo)

sin limite

II

sin limite

III

0.90

IV

0.88

0.88

Tabla N12: se elaboraron diferentes pruebas piloto para determinar el coeficiente de saturacin a
distintas porcentajes de Silikabor:
TEMPERATURA
DE COCCION
(C)

M 00

M 05

M 10

M 15

M 20

CLASIFICACION DEL
LADRILLO
SEGN NTP E0.70

800

0.87

0.86

0.86

0.85

0.84

LADRILLO TIPO IV - V

850

0.87

0.85

0.83

0.79

0.75

LADRILLO TIPO IV - V

900

0.84

0.84

0.81

0.83

0.82

LADRILLO TIPO IV - V

COEFICIENTE DE SATURACION

FUENTE: EVALUACION DEL USO DEL PRODUCTO PROVENIENTE DEL PROCESO DE PRODUCCION DE INKABOR S.A.C.
COMO INSUMO EN LA FABRICACIN DE LADRILLOS DE ARCILLA COCIDA.

Se observa lo siguiente:

El coeficiente de saturacin disminuye hasta 12% agregndole Silikabor.

La resistencia a la intemperie del ladrillo mejora agregndole Silikabor del 10% al 20% en mezcla.

5.

COLORACION: el ladrillo cermico tiene una coloracin rojiza caracterstica, que se le atribuye al porcentaje de
Hierro en la composicin que debe estar entre 0% y 10% en una mezcla tradicional de arcillas. .

6.

GRANULOMETRIA: El Silikabor NO requiere molienda esto por tener tamaos de partcula menores a 500
micras, calificndolo como LIMO INORGANICO DE BAJA PLASTICIDA (MI), segn el sistema unificado de clasificacin
de suelos. Este sistema clasifica los suelos de la siguiente manera:

CL:
CI:
ML:
MI:

arcilla de baja plasticidad

arcilla de plasticidad moderada
suelo limoso de baja plasticidad
suelo limoso de moderada plasticidad

Grafico N6: Sistema unificado de clasificacin de suelos, ubicacin de las diferentes mezclas sin Silikabor y con Silikabor
de 5% al 20% en mezcla.

FUENTE: EVALUACION DEL USO DEL PRODUCTO PROVENIENTE DEL PROCESO DE PRODUCCION DE INKABOR S.A.C.
COMO INSUMO EN LA FABRICACIN DE LADRILLOS DE ARCILLA COCIDA.

CONCLUSIONES

El Silikabor aporta resistencia a la contraccin del secado y cocido del ladrillo cermico logrando
menores reciclajes en cada una de estas etapas.
El Silikabor tiende a disminuir la temperatura de coccin del ladrillo cermico.
La resistencia a compresin del ladrillo cermico mejora hasta un 22% agregndole hasta 20% de
Silikabor en la mezcla con temperatura de coccin menores a 900C.
Agregar Silikabor en la mezcla de ladrillo cermico favorecen a disminuir hasta 1.6% la absorcin de
agua, logrando un ladrillo cermico menos poroso y por consiguiente ms resistente al ataque de
sales y eflorescencia.
Agregando Silikabor en la mezcla de ladrillo cermico disminuye hasta un 12% el coeficiente de
saturacin, mejorando as su resistencia a la intemperie.
La coloracin rojiza caracterstica de un ladrillo cermico se incrementa agregando Silikabor con
temperaturas de coccin menores a 900C.
El Silikabor tiene una calidad controlada y abastecimiento garantizado lo que hace sostenible su
aplicacin.

INKABOR S.A.C. Av. Italia 101, Parque Industrial Rio Seco Cerro Colorado, Arequipa
www. Inkabor.com