Cronometraje Industrial

JOSE LUIS BLANCO PONS

INGENIERO INDUSTRIAL MAESTRIA INDUSTRIAL EN CONFECCIONES

1998-2006 All Rights Reserved

SoftConf
Reserved

Ltda.

1999-2001 All Rights

Cronometraje Industrial

ndice general
Introduccin
Qu es productividad?
Cmo se descompone el tiempo total de una operacin?
Cmo pueden las tcnicas de direccin reducir el exceso de contenido de trabajo?
Cmo pueden las tcnicas de direccin reducir el tiempo improductivo?
Gestin de la produccin
Descomposicin de las prendas e implantacin
Descomposicin del trabajo en la seccin de corte
Descomposicin del trabajo en la seccin de costura
Unidades de produccin y sus clculos
Planificacin de la produccin
Ejemplo prctico (ruta de operaciones)
Record de actividades del personal
Promedio de tiempos improductivos
Calculo del tiempo medio por puesto de trabajo
Carga a realizar en cada puesto
Tiempos de recorridos
Recorrido del primer paquete
Recorrido del ultimo paquete
Recorrido de todo el lote de produccin
Recorrido de una sola prenda
Recorrido pieza a pieza con puestos simultneos
Recorrido por paquetes
Clculo de recorridos y cargas de trabajo
Calculo de los tiempos de recorrido
Del primer paquete
Del ltimo paquete
De la produccin total
Carga de trabajo en la primera operacin
Clculo de las mquinas necesarias
Calculo del nmero total de maquinas requeridas
Calculo del nmero total de maquinas requeridas por especialidad
Balanceo de una lnea de produccin
Objetivo de un balanceo
Parmetros a tener en cuenta en un balanceo
Posibles causas que originan desequilibrio en un balanceo
Clculos para la realizacin de un balanceo

11
11
12
14
16
18
18
18
18
19
21
22
24
24
25
25
28
28
28
28
29
29
29
31
31
32
32
32
32
33
33
33
35
35
35
36
37

Continuacin
Produccin estimada
Nmero de personal terico
Nmero de mquinas necesarias
Ritmo carga de trabajo
Ejemplo prctico de un balanceo de lnea
Clculos para un balanceo
Produccin diaria, tiempos de recorrido y carga de trabajo
Nmero de personal estricto (terico)
Nmero de mquinas necesarias

38
38
38
38
39
39
40
40
40

Tiempo medio
Asignacin de cargas de trabajo por puesto
Saturacin de carga
Eficiencia (productividad)
Tiempo contratado, presencia, disponible y trabajado
Tiempos improductivos
Improductivos imputables a la direccin
Improductivos ajenos
Improductivos imputables a la operaria
Ausencia en el puesto de trabajo
Tiempo contratado
Horas legales
Horas extras
Control de eficiencias
Ejemplo prctico del clculo de la eficiencia personal
Clculo del costo industrial y precio de venta
Clculo del costo minuto
Costo de fabricacin
Imputacin de los gastos generales
Sistemas de costeo en P.C.P.
Sistema de costeo directo
Sistema de costeo indirecto
Ejemplo de costo directo
Ejemplo de costo indirecto
Hoja de costos
Comparacin de los sistemas directo e indirecto

40
41
42
43
43
44
44
45
45
45
46
46
46
47
49
50
51
51
51
53
53
53
54
55
59
60

Cronometraje industrial

Introduccin
Cronometraje
1.- Que es el Cronometraje?
Con el nombre de Cronometraje se define una tcnica para la medicin del trabajo,
que tambin se le llama Medida de Tiempos por el sistema de observacin.
Hasta hace poco tiempo, el Cronometraje era el sistema ms utilizado en las
industrias de confeccin para la medicin de las operaciones, ya que la imprecisin
gestual tanto de los trabajos de costura, planchado, etc. hacen un tanto difcil la
aplicacin de la tcnica de Tiempos Predeterminados, aunque con el MTM-3 las
circunstancias han variado en grado.
A diferencia de lo que ocurre en la aplicacin de la tcnica de Tiempos
Predeterminados, la ejecucin de un cronometraje debe ir precedido siempre de un
estudio previo de Mtodos, y de una definicin del mismo; ya que cada mtodo con el
que hagamos un trabajo tiene un tiempo distinto.
Un cronometraje se mueve bsicamente en la determinacin de dos parmetros:
a.-Parte Concreta
b.-Parte Apreciativa

Tiempo
Actividad

con lo que poder determinar un Tiempo Normal de trabajo.

2.-Utilidad del conocimiento de los tiempos
Entre las diferentes utilidades de un Estudio de Tiempos se encuentran las siguientes:
- Planificacin de la produccin.
- Planificacin de compras de materias primas.
- Clculo de cargas de trabajo.
- Clculo de los plazos de entrega.
- Clculo de necesidades de mano de obra.
- Clculo de los rendimientos de una operaria, una seccin, de una planta
completa.
- Establecer y calcular salarios con incentivos.
3.-Tipos de cronmetros y sistemas de unidades de tiempo
Para poder realizar una medicin de tiempos en una determinada tarea y poder
establecer los tiempos de ejecucin, se utilizan los cronmetros. Los cronmetros
generalmente empleados para tal fin, pueden medir segundos, centsimas de minuto,
y diezmilsimas de hora Los cronmetros ms generalmente usados constan de:
-Una esfera principal con su aguja.
-Una esfera totalizadora con su aguja.

-Una corona para cuerda.

-Botn de retroceso.
Los cronmetros tipo Sexagesimal tienen la esfera
dividida en 60 partes y la aguja tarda un minuto en dar
la vuelta.
Los cronmetros tipo Centesimal tienen la esfera
dividida en 100 partes y la aguja tarda un minuto en
dar la vuelta.
Los cronmetros tipo Hora Decimal tienen la esfera
dividida en 100 partes, y una vuelta de la aguja
equivale a la centsima parte de una hora.
Bsicamente existen los siguientes tres sistemas de
tiempos empleados en un Estudio de Tiempos:
Los cronmetros tipo Sexagesimal tienen la esfera dividida en 60 partes y la aguja
tarda un minuto en dar la vuelta.
Los cronmetros tipo Centesimal tienen la esfera dividida en 100 partes y la aguja
tarda un minuto en dar la vuelta.
Los cronmetros tipo Hora Decimal tienen la esfera dividida en 100 partes, y una
vuelta de la aguja equivale a la centsima parte de una hora.
Bsicamente existen los siguientes tres sistemas de tiempos empleados en un Estudio
de Tiempos:
1 hora 60 minutos
1 hora 60 minutos
1 hora 100 partes

= 60 segundos (sexagesimal)
=100 partes (minuto centsimal)
=100 partes (hora centsimal)

Los cuadros siguientes muestran la interrelacin entre los distintos sistemas:

3.1.-Sistema sexagesimal:
1 hora
= 60 minutos
1 minuto = 1/60
1 minuto = 3.600/60
1 segundo
1 segundo
1 segundo
1 segundo

= 1/3.600
= 1/60
= 100/60
= 10.000/3.600

= 3.600 segundos
= 0.01667 horas
= 60 segundos

= 0.000277 horas
= 0.01667 minutos
= 1.6667 centsimas de minuto
= 2.7778 diezmilsima de hora

3.2.-Sistema Centesimal:
1 hora = 60 minutos

= 6.000 centsimas de minuto

1 minuto = 1/60 = 0.01667 centsimas de minuto

1 minuto
= 100 centsimas de minuto
1 centsima de minuto
1 centsima de minuto
1 centsima de minuto
1 centsima de minuto

= 1 hora/6.000
= 1 minuto/100
= 1/60
= 166.7/100

= 0.0001666 horas
= 0.01 minuto
= 0.01667 segundos
= 1.667 diezmilsimas de hora

3.3.-Sistema de Hora Centesimal:

1 hora = 100 Centsimas de hora
1 minuto = 1 hora/60
1 minuto = 10.000/60
1 diezmilsima de hora
1 diezmilsima de hora
1 diezmilsima de hora
1 diezmilsima de hora

= 10.000 diezmilsimas de hora

= 0.000277 horas
= 166.67 diezmilsimas de hora

= 1/10.000
= 1/166.67
= 1/2.77
= 0 1/1.67

= 0.0001 horas
= 0.006 minutos
= 0.36 segundos
= 0.6 centsima de minuto

3.4.-Cuadro de equivalencias:
Unidades a
transformar
Horas
Minutos
Segundos
Centsimas de minuto
Diezmilsimas de hora

Horas
h

m
h

1
0.016
0.00027
0.00016
0.0001

Minutos
60
1
0.016
0.01
0.006

Unidades resultantes
Segundos Centsimas
de minuto
3.600
6.000
60
100
1
1.666
0.6
1
0.36
0.6

Diezmilsimas
de hora
10.000
166.60
2.77
1.666
1

3.5.-Manejo del cronometro

Con el objeto de evitar errores, deben tenerse en cuenta las siguientes instrucciones
cuando se utilice el sistema de lecturas parciales:
- En el mismo instante en que se hace la lectura, debe apretarse el pulsador
de regresin a cero, de lo contrario, el tiempo que transcurre entre la lectura y
la regresin a cero, se sustrae de la lectura siguiente. Esta causa de error es
la ms frecuente y tambin la ms importante.
- La pulsacin de regresin a cero debe ser rpida, ya que el tiempo de
retorno ha de ser despreciable.

- El pulsador de regresin a cero debe apretarse a fondo, de los contrario la

aguja no llega a cero.
- Una vez hecha la pulsacin a cero, debe soltarse inmediatamente el botn,
ya que de lo contrario la aguja queda inmovilizada.
- Cuando al hacer una lectura encontramos la aguja situada entre dos
divisiones, siempre se tomar la lectura por exceso, con el objeto de
compensar el tiempo que se pierde al hacer la regresin a cero.
3.6.-Errores en la toma de tiempos
El error absoluto en tiempo durante una serie de
observaciones, viene dado por la diferencia entre el
tiempo real transcurrido y la suma de los tiempos
parciales observados.
Es evidente que el error absoluto nos da una cifra
que tiene poco valor informativo, en efecto, un
observador puede tener un error de 25 centsimas de
minuto en un cronometraje de 5 horas de duracin,
diremos que ste error es muy pequeo comparado
con otro observador que tenga el mismo error de 25
centsimas pero con un cronometraje de apenas 5
minutos. Se impone por tanto, con objeto de obtener
cifras comparativas, el clculo del error relativo en
tanto por ciento sobre el tiempo total cronometrado.
3.7.-Calculo del error de lectura y de pulsacin
Es preciso realizar suficientes ejercicios para llegar a dominar el cronmetro y cometer
el mnimo de error posible. El error admisible tolerancia permitida es la siguiente:
- En tiempos > de 25 se acepta un error de + - del 1 %
- En tiempos < de 25 se acepta un error de + 1 % - 2%
Y los tipos de errores que se pueden cometer durante un cronometraje son:
- Error Positivo: Cuando Dc > que la suma total
- Error Negativo: Cuando Dc < que la suma total
El clculo del porcentaje de error cometido se calcula mediante la frmula siguiente:
% Er ror =

D - (Ta + (To x n) + Tc) x 100

Dc

en donde:
Ta =

Tiempo de apertura

To =

Tiempos observados

Tc =

Tiempo de cierre

Dc =

Duracin del cronometraje

Tiempo que media entre la puesta en marcha del

cronmetro y la primera lectura
Tiempos de lectura de cronmetro, con vuelta a
cero cada vez
Tiempo transcurrido entre el ltimo tiempo
observado y el cierre del cronometraje
Es la suma de Ta+To+Tc

Los errores que se cometen se llevan a un grfico (fig. 2) con el fin de ir

controlndolos hasta llegar al mnimo error permitido.
3.8.-Ejercicios de manejo del cronometro
Como ya hemos dicho, se requiere de bastantes ejercicios para que el cronometrador
domine con el mnimo de error posible el cronmetro. Seguidamente se presentan
algunos ejercicios bases con el fin de que los candidatos se adiestren en el manejo del
cronmetro.
En cada ejercicio se aplicar la frmula de Error en el cronometraje, cuyo resultado
se plasmar en el grfico no. 1, en donde veremos la evolucin del error,
comparndola con sus lmites de tolerancias. Deben realizarse dichos ejercicios hasta
lograr errores inferiores al 1 %.
TIPO DE EJERCICIO
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

DESCRIPCION
Repeticin de valores fijos de 15
Repeticin de valores fijos de 18
Repeticin de valores fijos de 12
Repeticin de valores fijos de 9
Repeticin de valores fijos de 4
Repeticin cclica de la serie 12 y 15
Repeticin cclica de la serie 10 y 15
Repeticin cclica de la serie 8 y 16
Repeticin cclica de la serie 2 y 9
Repetir 150 veces el valor fijo de 12
Repetir 150 veces el valor fijo de 8
Repeticin cclica de la serie 15, 17, 9, 3 y 10
Repeticin cclica de la serie 20, 3, 19, 4, 18 y 5
Repeticin cclica de la serie 2, 20, 3, 18, 4 y 12

Duracin
de cada
ejercicio
15 min.
18 min.
15 min.
12 min.
15 min.
20 min.
20 min.
20 min.
20 min.
lo que d
lo que d
30 min.
30 min.
40 min.

No. de veces
que deben
repetirse
5
5
5
10
10
6
6
6
6
10
10
4
4
2

NOTA: Una vez terminado todos los ejercicios, repetir los no. 8,9,13 y 14 Estos ejercicios deben ser previos a los de
actividades.

3.9.-Disposiciones previas al cronometraje

El cronometraje se debe hacer delante del operario, y ste debe estar totalmente
consciente de que va a ser sometido a un estudio de tiempos. As mismo, antes de

iniciar cualquier cronometraje, el analista deber observar la operacin, estudindola,

sugiriendo el mtodo mejorado e implantarlo directa indirectamente a travs de los
mandos de la accin.
Es indispensable establecer para una ejecucin determinada:
-Los materiales (naturaleza, estado, forma, dimensiones, etc.)
-Los medios de trabajo
-El mtodo de trabajo
-Los movimientos (posicin, longitud de gestos, esfuerzos, etc.)
-Condiciones exteriores (alumbrado, ruido, confort, etc.)
En algunos casos, el conocimiento previo del tiempo ofrece mucho inters para
mejorar stos factores. El tiempo es un test precioso que permite juzgar y darse
cuenta de la influencia propia de cada factor y del resultado obtenido con su
perfeccionamiento.
El cronometraje puede emplearse para dos fines:
- En curso de organizacin, con objeto de ayudar a dirigir el mejoramiento de
los factores que tiene una influencia en el tiempo de ejecucin de la operacin.
- Una vez establecido stos factores se obtendr mediante el cronometraje,
una media exacta y definida de tiempo de ejecucin correspondiente a las
condiciones escogidas.
Antes de iniciar el cronometraje, hay que informarse de todo lo que concierne a la
operacin y anotar los datos necesarios para la identificacin y ayuda posterior en el
clculo.
3.10.-Etapas para la realizacin de un cronometraje
Para llegar a la consecucin de un estudio de tiempos con cronmetro, hay que pasar
por las siguientes etapas:
a-Estudio del puesto de trabajo
-Anlisis del mtodo
-Observacin y anotacin del mtodo
-Descomposicin en operaciones elementales
-Toma de datos
-Valoracin de la actividad.
-Anotacin de los tiempos cronometrados
-Nmero de observaciones a realizar
B-Anlisis de los datos
-Clculo del tiempo normal
-Aplicacin de los suplementos
-Determinacin de las frecuencias de los elementos
-Clculo del tiempo-tipo y ptimo
-Clculo de la saturacin

La parte primera es preciso realizarla delante del operario, es decir en el puesto de

trabajo en donde se va a realizar la tarea; la parte segunda mediante una serie de
clculos que permite llegar a establecer el tiempo-tipo los cuales realiza el analista en
su oficina.
3.11.-Tiempos complementarios y de preparacin
Los tiempos complementarios y de preparacin comprenden todos los elementos de
operacin necesarios para poner la mquina el puesto de trabajo en condiciones de
efectuar la tarea asignada.
Dicho tiempo puede comprender:
- Estudio del proceso operatorio.
- Aprovisionamiento de prendas.
- Evacuacin de las mismas
- Abrir y cerrar paquetes.
- Roturas de hilo (de aguja bobina)
- Calentamiento de la mquina.
- Afilado de cuchillas.
- Firma del tiquete de control
- Limpieza de un ciclo para comenzar el siguiente.
3.12.-Determinacin de la frecuencia
Ciclo de trabajo segn se defini, es el conjunto de operaciones elementales que es
preciso ejecutar para hacer una prenda parte de ella en una determinada unidad de
produccin puede incluir operaciones elementales que no se presentan cada vez que
se hace dicha operacin.
Si se desea agrupar los tiempos tipo elementales para disponer del tiempo tipo
prenda, ser preciso tener en cuenta la clasificacin de los elementos atendiendo a
como se presentan en todos los ciclos de trabajo varias veces por ciclo de trabajo,
pueden aparecer elementos (de frecuencia) que no se presentan en todos los ciclos
de trabajo, sino de forma espordica, pero que es preciso tenerlos en cuenta porque
forma parte de la tarea.
Por ejemplo, una operaria recoge un paquete compuesto por 12 prendas, lo desata,
posiciona todos sus elementos en su puesto de trabajo, y cuando termina la operacin
correspondiente lo vuelve a atar y se anota lo realizado en su hoja de control de
produccin. El tiempo de abrir y cerrar un paquete deber distribuirse entre las 12
operaciones que efectuar la operaria para obtener el Tiempo concedido en funcin a
la unidad de produccin considerada (prenda).

No.
1
2
3
4

Elemento
Abrir Paquete
Coser manga a cuerpo
Unir costados
Cerrar paquete

Tn
1,14
0.70
0.80
0.92

Frecuencia (f)
1/12
1
1
1/12

% Supl.
12
12
12
12
Total

Tc
0.106
0.784
0.896
0.086
1.872

As, en un paquete de 12 piezas, la frecuencia del elemento abrir y cerrar paquete

incidir en cada pieza con una frecuencia de 1/12.

Concepto de actividad
1.- Factores que influyen en la Actividad
El tiempo de ejecucin de una operacin determinada depende de ciertos factores. La
preparacin del Trabajo tiene precisamente por funcin el escoger y establecer stos
factores a fin de que sean lo ms favorables posibles y constantes durante todo el
trabajo.
Estos factores son principalmente los siguientes:
- El procedimiento, la mquina empleada.
- El mtodo, la gama operatoria aplicada.
- El instrumento utilizado.
- La disposicin del puesto de trabajo.
- Las condiciones exteriores. etc.
Si nosotros queremos comparar la Actividad de dos operarios en trabajos idnticos, es
necesario primero que stas condiciones de trabajo sean igualmente idnticas para
cada uno de los trabajadores.
En ste momento, el tiempo de ejecucin, aquel que nosotros queremos cronometrar,
no depende ms que de dos variables fundamentales, que nosotros podemos
estudiar, y que son el ritmo en que trabaja el operario en el momento de nuestra
medida y su habilidad en ejecutarla.
Estando bien determinadas y pareciendo idnticos todos los factores antes citados, los
tiempos de ejecucin correspondientes a un mismo acto pueden ser diferentes por dos
razones:
a.- Porque los gestos no tienen la misma precisin, las dos manos no empiezan
rigurosamente al mismo tiempos, los trayectos recorridos no son los ms cortos, se
ponen en juego inltimente el brazo la espalda, all donde el antebrazo la mano
bastaran.
Generalmente stas diferencias de precisin en los gestos se deben a una falta de
entrenamiento del operario en el principio an en el caso de hallarse en el curso de
la operacin, a su cansancio a su deficiente formacin fsica.
b.- Porque la rapidez de contraccin muscular correspondiente al gesto varia de un
caso a otro. Se puede sealar que desplazando el brazo ms menos rpidamente
para tomar la pieza, andar ms lentamente, agacharse levantarse de nuevo ms
menos deprisa.
Estas dos razones estn generalmente superpuestas y es imposible separarlas
netamente en sus defectos. Es un conjunto (respecto del mtodo, precisin de gestos,
rapidez de los desplazamientos, etc.) lo que constituye la actividad del operario, es
decir, la mayor menor rapidez de ejecucin de un acto del cual se ha previsto y
establecido adems condiciones.
Despus de hacer stas consideraciones, podemos definir el concepto de actividad

como:
El conjunto de factores que sin variar el mtodo ni las condiciones intrnsicas del
trabajo, influyen en el tiempo de ejecucin de una operacin de un elemento de la
operacin
Dichos factores son principalmente: La habilidad y el esfuerzo.
La habilidad depende de la disposicin, conocimiento, precisin de movimientos, y
experiencia del operario respecto al trabajo que se est considerando. Podramos
definirla como pericia para conseguir un determinado mtodo.
El esfuerzo es la contribucin de energa y voluntad puestos al servicio de la ejecucin
de la operacin.
La actividad podemos finalmente definirla como:
La actividad es el ritmo momentneo de ejecucin de una operacin trabajo,
dependiendo de unos factores determinados.
Estos factores quedan indicados en el cuadro siguiente:

Dependiente del empleado

Factores
determinantes
Ajenos al empleado

Voluntad-Velocidad
Precisin
Habilidad

Habilidad global

Mtodo
Condiciones externas
y ambiente de trabajo

2.- Tipos de Actividad

Existen dos tipos de actividades:
a.- Actividad Instantnea: Es la desarrollada por un operario en un instante
determinado, sin tener en cuenta el efecto que sobre l mismo provocara la fatiga
acumulada en caso de mantener el ritmo observado.
b.- Actividad Real: Es la que desarrolla el operario a lo largo de un perodo amplio de
tiempo (das, semanas, etc.). En ste caso se ha tenido en cuenta el Coeficiente de
Recuperacin a la fatiga y necesidades personales para contrarrestar el efecto
acumulado de fatiga.

3.- Actividad Normal

Entenderemos por actividad Normal Media, la del operario que realiza un trabajo
satisfactorio y con suficiente exactitud, que est familiarizado con l, conoce sus tiles
y herramientas, interpreta sin duda las instrucciones y coordina en forma aceptable su
pensamiento con sus movimientos.
Definicin segn la O.I.T. (Organizacin Internacional de Trabajo): Actividad Normal
es la de un hombre de 1.68 mtrs. de estatura, normalmente constituido, al andar por
una superficie plana y sin obstculos, con pasos de 0.57 mtrs., con unas condiciones
ambientales de 15 C. de temperatura, y una humedad relativa de 50 , a 5
Kms,/hora.
4.- Actividad Optima o High-Task
Tambin segn la O.I.T. la Actividad Optima es la de un hombre de las mismas
condiciones y en las mismas circunstancias, pero andando a 6.60 7.00 Kms./hora,
sin perjuicio de su salud fsica y mental.
La definicin de high-task (100) es La eficiencia desarrollada por una operaria
profesional y competente con voluntad de trabajar
5.- Bases para la apreciacin del Factor Actividad
Las normas a seguir durante la apreciacin de la Actividad en un cronometraje son las
siguientes:
- Conocer, observar, y estudiar el trabajo.
- Ponerse en el lugar del operario e imaginarse ejecutando la operacin.
- Mantener la atencin durante el cronometraje.
- Captar los detalles de rara habilidad en que con aparente lentitud se
consigue efectividad.
- No dejarse llevar por los movimientos rpidos que a veces son intiles.
- Tener en todo momento presente, que deberamos cronometrar al operario
normal para la ejecucin de la tarea.
6.- Se puede juzgar la Actividad?
Tres cuestiones se plantean al respecto:
a.-Puedo decir, observando a un operario que l va ms menos rpido en un
momento que el precedente, es decir, que su ritmo ha variado en cierto sentido?
S, ciertamente la experiencia lo ha demostrado. Gajo reserva, bien entendido de que
el trabajo se estabiliza en su mtodo, en sus medios y en sus esfuerzos, nosotros
estamos dotados de la sensibilidad necesaria para llevar ste juicio Calificacin
Relativa ms menos rpido.
b.-Puedo yo cifrar sta diferencia de ritmo y decir que una actividad es de 5% 10%

inferior superior a la precedente?.

S, la experiencia prueba que nosotros somos sensibles a un 5% casi a la variacin
Cuantitativa Relativa de la Actividad.
7.- Escala Normal 100
Esta escala (generalmente la ms utilizada por su facilidad para el clculo)
corresponde a la Actividad Normal el 100 de la escala, asigna nmeros superiores a
100 para las actividades mayores, e inferiores para las menores, obteniendo:
Actividad
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50

Calificacin
Optima
Muy buena
Buena
Bastante buena
Normal
Menos de normal
Media
Menos de media
Mala
Psima

Aunque tericamente podra llegarse al cero por un extrema y a 200 por el otro, el
pasar de 140 por un lado y del 60 por el otro, presenta dificultades de apreciacin,
siendo la mejor zona para observar y valorar la que est prxima a la normal. Sin
embargo, pueden presentarse casos aislados de operarios superdotados que trabajan
de forma continua en una tarea por encima de 140.
El sobrepasar momentneamente durante unos pocos ciclos el 140 puede ser ms
corriente. Entre los nmeros anotados existen otros intermedios acabados en 5 y que
completan la escala.
8.- Causas de error en la apreciacin del Factor de Actividad
las principales causas de error en la apreciacin del factor de actividad durante un
cronometraje pueden ser las siguientes:
- Habilidad: Puede ser tanto en un sentido como en otro, y da lugar a actividades
excesivamente altas bajas que son causas de error.
- Fatiga: El estado del operario puede influir en el cronometraje ya que lgicamente, al
fin de la jornada, por ejemplo, su rendimiento ser menor. En ocasiones repetir cuando
se tiene alguna duda, repetir el cronometraje en horas diferentes y distanciados puede
servir de comprobacin.

- Calidad de material: Una partida de material defectuosa puede alterar los tiempos
de ejecucin sin que sea culpable por ello el operario, y pudiendo pasar desapercibido
para el cronometrador.
- Estado de las maquinas: Una mquina en malas condiciones puede falsear el
resultado, no slo en los tiempos-mquina, sino en la apreciacin de actividades
durante los tiempos manuales que tienen alguna relacin con aquella.
- Accesorios: (herramientas, energa, etc.): Anlogamente al caso anterior, puede
ocurrir con cualquier de los factores externos al operario y an cuando en realidad ello
supone variacin del mtodo, existe el peligro de que pase desapercibido como tal.
Ejemplos pueden ser: Variacin en la presin del aire, oscilacin en la tensin, afilado
incorrecto, etc. En todo caso, y como ya se indic en un principio, hay que procurar en
primer lugar, estabilizar el puesto de trabajo y corregir en lo posible todos los defectos
antes de iniciar un cronometraje.
9.- Practica de apreciacin de la Actividad
De todo los visto hasta ahora se desprende la importancia que tiene en el estudio de
tiempos la correcta valoracin de la actividad.
En la formacin de cronometradores, para los ejercicios de adiestramiento para la
apreciacin de la actividad, se utilizan entre otras, algunos de los siguientes ejemplos
de trabajos:
-Desplazamiento en terreno horizontal (prctica de andar)
-Repartir naipes
-Colocar en un tablero unas clavijas de madera
-Pelculas de ciertos trabajos a diferentes ritmos
-Valoracin en planta con la supervisin directa de un instructor
En ste seminario realizaremos la prctica de solamente repartir naipes como
ejemplo.
A continuacin se expone los datos y medidas necesarias para la Prctica de
Apreciacin de la Actividad:
10.- Practica de reparto de naipes
Esta prctica consiste en estimar el factor de actuacin de una persona que reparte
los 52 naipes de una baraja en cuatro grupos iguales, sobre una superficie lisa, sobre
las esquinas de una cuadro de 30.50 cms. de lado, y colocndolas boca abajo en
orden.
Se estima como tiempo normal para repartir los naipes en 50 segundos (sistema
sexagesimal) 82 de minuto (sistema centesimal) de acuerdo al mtodo siguiente:
La baraja se coge con la mano izquierda y se prepara la carta con el pulgar y el ndice
de la misma mano, mientras la derecha transporta y coloca la carta anterior, debe

tenerse cuidado de no modificar el mtodo al variar la velocidad.

El resto de la prctica se repite hasta observar mejora en la apreciacin de la
actividad.
CUADRO DE NORMAS REPARTICIN DE NAIPES
Tiempo
39
40
42
43
45
47
49
51
54
Tiempo en ()

Actividad
140
135
130
125
120
15
110
105
100

Tiempo
57
60
63
68
72
77
83
90

Actividad
95
90
85
80
75
70
65
60
55

Clculo del Tiempo Normal

Hasta aqu hemos visto la forma de determinar los dos conceptos fundamentales de
un estudio de tiempos por cronometraje.
- Tiempo (a travs del cronmetro)
- Actividad (por apreciacin)
los tiempos de ejecucin de un elemento operacin son inversamente
proporcionales a las actividades, y definiendo:
- Tiempo observado (To) como: Tiempo medido directamente con el cronmetro.
- Tiempo normalizado (Tn) como: El tiempo Observado, corregido con el Coeficiente
de Actividad Observada.
- Actividad observada (Ao) como: El ritmo momentneo de ejecucin de una
operacin trabajo, dependiendo de unos factores determinados.
El Tiempo Normal (Tn) se calcula as:
Tn = (To x Ao)/100
Ejemplo: To = 40
Ao = 120 %
Tn = To x Ao = (40 x 120)/100 = 48
En el momento de cronometrar, el operario invirti 40 de minuto, pero desarrollaba
una actividad superior a la normal, por lo tanto a pesar de haber invertido esos 40
hay que darle 40 que es el tiempo que corresponde a una actividad normal.
Ejemplo: To = 60
Ao = 80 %
Tn = To x Ao = (60 x 80)/100 = 48
En ste caso el operario invirti 60 de minuto en realizar la misma operacin con
igual mtodo e iguales circunstancias, pero con una actividad de 80, pero el tiempo
normal sigue siendo de 48.

Concepto y naturaleza de la fatiga

Se llama fatiga, al conjunto de fenmenos fisiolgicos que modifican el organismo
humano. Todo esfuerzo produce en proporciones diversas, las tres transformaciones
fisiolgicas siguientes:
1.-Agotamientos de las reservas energticas: Estas reservas contenidas en
el msculo al trabajar se van consumiendo, quemndose la glucosa con el
oxgeno que aporta la sangre. Este fenmeno puede compararse al consumo
de carburante de un motor, de ah resulta un debilitamiento del msculo que
se compensa lentamente. La fatiga debida a ste fenmeno es proporcional a
la duracin del esfuerzo.
2.-Envenenamiento local de los tejidos musculares: Esta proporcin
produce unos residuos (gas carbnico y cido lctico) cuya evacuacin se
produce por la articulacin y su acumulacin crea, ms all de cierto lmite,
una dificultad progresiva del movimiento muscular. Su valor es proporcional al
cubo de la duracin del esfuerzo.
3.-Reaccin de los centros nerviosos: Estos residuos acumulados provocan
de forma automtica una reaccin nerviosa que por una parte, proporciona
una impulsin ms violenta a los msculos que se contraen, y por otra, se
aceleran la circulacin de la sangre y el ritmo respiratorio, lo que aumenta la
velocidad de nutricin del msculo y su limpieza.
4.- Coeficiente de descanso
Consecuencia de lo indicado anteriormente, vemos que es necesario dar al operario
un tiempo de descanso para cubrir los aspectos de:
-Recuperacin
-Necesidades personales
Esta concesin viene expresada generalmente en forma de porcentaje a incrementar
al Tiempo Normal y que ordinariamente se denomina Coeficiente de Descanso, con
lo cual nos aparece otro concepto que es el Coeficiente de Recuperacin K, el
cual es la cantidad de tiempo tolerancia a aadir al Tiempo Normal (Tiempo a
Actividad Normal), por los motivos de:
- Fatiga (cansancio muscular, nervioso, etc.)
- Necesidades personales
K = % de fatiga + % de necesidades
en general se utilizan los siguientes valores:
Para confeccin: K = 1,13
Desglosado en:

- Fatiga

4%

5.- Suplementos
Antes de establecer y dar a conocer el Tiempo Tipo de una operacin, es necesario
aadir al Tiempo Normal (Tiempo observado y corregido por la Actividad observada)
los suplementos siguientes:
- Suplementos por caractersticas del proceso.
- Suplementos por descanso y necesidades personales.
- Suplementos especiales.
- Suplementos discrecionales.
Los suplementos por descanso y por necesidades personales deben aadirse en
todas las operaciones; los otros suplementos pueden aadirse individualmente
conjuntamente en las circunstancias que se describen ms adelante.
5.1.-Suplementos por caractersticas del proceso
Se llaman suplementos por caractersticas del proceso, al margen de tiempo que se
concede para compensar la inactividad forzosa del operario debida a la naturaleza
misma del proceso de la operacin que se ejecuta.
Suele preverse para compensar posibles prdidas de ingresos cuando el operario
tiene que permanecer inactivo por causas ajenas a su voluntad, por algunas de las
razones siguientes:
-Cuando un operario atiende una sola mquina que funciona automticamente durante
parte del ciclo de trabajo.
-Cuando uno ms operarios atienden varias mquinas en condiciones anlogas al
punto anterior.
-Cuando los operarios controlan el proceso y tienen por misin principal, observar la
marcha del mismo de los instrumentos que lo registran, con instrucciones de actuar
solamente si se produce ciertos cambios en el funcionamiento, el estado del proceso,
en las indicaciones de los instrumentos.
-Cuando varios operarios forman un grupo de trabajo en mutua dependencia y es
posible nivelar las tareas de cada uno de ellos, de suerte que algunos quedan
inactivos durante algunos momentos.
5.2.-Suplementos por descanso y necesidades personales
Este suplemento es el margen de tiempo que se aade al Tiempo Normal (calculado
generalmente en porcentaje) para proporcionar al operario la oportunidad de
recuperarse de los efectos fisiolgicos del gasto de energa inherente a la ejecucin
de una operacin determinada, en condiciones especficas, y para atender sus

necesidades personales.
Los suplementos por descanso pueden ser de dos clases:
-Constantes
-Variables
Los de clase constante se compone de dos suplementos: el de necesidades
personales y el destinado a recuperar las energas an cuando no se trabaje. En el
primero, se incluye la satisfaccin de sus necesidades personales, como lavarse,
beber agua, ir al bao, etc.
Los suplementos variables se asignan por factores que varan de una operacin a
otra, la lista siguiente contiene la mayora de los factores que probablemente ser
preciso considerar:
-Trabajo de pie
-Trabajo en postura anormal
-Uso de fuerza energa muscular
-Mala iluminacin
-Condiciones atmosfricas
-Concentracin intensa
-Ruido
-Tensin mental
-Monotona-Tedio
En el cuadro de la O.I.T. (Organizacin Internacional de Trabajo) se indican los
diferentes valores previstos en tales casos.
5.3.-Suplementos especiales
Pueden concederse suplementos especiales para actividades procesos que
normalmente no forman parte del ciclo de actividades, pero que son esenciales para la
buena ejecucin de la operacin, tales suplementos pueden ser permanentes
temporales, lo que deber especificarse. En la medida de lo posible, esos
suplementos debern determinarse mediante un estudio de tiempos del mismo
proceso.
Se clasifican en tres categoras:
-Suplementos por actividades peridicas
-Suplementos por interrupciones de la mquina
-Suplemento por contingencias
5.3.1.-Suplementos por actividades peridicas: Son los que se preveen para los
trabajos que se realizan peridicamente en una fabricacin determinada, cuando
una operacin concreta se efecta durante cierto perodo. Cubren las actividades
preparatorias y secundarias que se agrupan como sigue:

a.- Suplementos por actividades ejecutadas a intervalos regulares despus de

ejecutar cierto nmero de ciclos.
Ejemplo: Afilar cuchillas
Limpiar las mquinas
Reajustar las mquinas
Inspeccionar comprobar peridicamente
b.- Suplementos por actividades que se ejecutan solamente una vez en el curso de un
lote de produccin de un perodo, sin tener en cuenta la importancia del mismo ni la
duracin de la operacin.
Ejemplo: Preparar una mquina al comienzo de un lote
Preparar las instalaciones puesto de trabajo
Ajustar un telar para fabricar un determinado tejido
5.3.2.-Suplementos por interrupciones de la mquina: Son los que se conceden a
los operarios que trabajan con varias mquinas que pueden pararse fortuita
peridicamente, para que la remuneracin por incentivo del operario no quede
mermada por sta causa, bsicamente existen dos tipos de interrupciones:
-Hay interrupciones de la maquinaria cuando un operario atiende a una ms
mquinas, y una varias de ellas se paran mientras el operario est ocupado
en otra.
-Hay interrupciones cclicas si varias mquinas se paran a intervalos fijos.
-Hay interrupciones fortuitas si varias mquinas se paran al azar
5.3.3.- Suplementos por contingencias: En determinadas circunstancias, puede ser
necesario asignar un pequeo suplemento en previsin de ciertas eventualidades que
se sabe son inevitables, pero cuya frecuencia sera imposible antieconmica
estudiar. Estos suplementos no debern ser superiores al 5% y solamente se
concedern cuando el analista est absolutamente seguro de que no es posible
eliminar las causas de tales eventualidades, y de que se trata de actividades
justificadas.
5.4.-Suplementos discrecionales
Se llaman suplementos discrecionales cualquier suplemento que la direccin estime
necesario conceder adems de los asignados en virtud de las caractersticas de la
operacin en cuestin.
Los suplementos discrecionales no forman parte en realidad del estudio de tiempos;
se utilizarn con la mxima prudencia, y solamente en circunstancias claramente
definidas. Debern examinarse siempre con entera independencia del tiempo base
asignado, a fin de que no influyan para nada en el tiempo establecido mediante el
estudio de tiempos.

Cuadros de Suplementos por Descanso

H
1.-SUPLEMENTOS CONSTANTES:
-Por necesidades personales
-Por recuperacin de fatiga
2.-SUPLEMENTOS VARIABLES:
2.1.-Suplemento por trabajo de pie
2.2.-Suplemento por postura incomoda
-Ligeramente incomoda
-Incomoda
-Muy incomoda
2.3.-Uso de fuerza energa muscular
-Peso levantado en Kilos:

2.50
5.00
7.50
10.00
12.50
15.00
17.50
20.00
22.50
25.00
27.50
30.00

2.4.-Mala iluminacin:
-Ligeramente por debajo de normal
-Bastante por debajo de normal
-Absolutamente insuficiente
2.4.-Mala iluminacin:
-Ligeramente por debajo de normal
-Bastante por debajo de normal
-Absolutamente insuficiente
2.5.-Condiciones atmosfricas:
-ndice de enfriamiento en el termmetro
hmedo de Kata
(Milicalorias/cm2/segundos)

2.6.-Concentracin intensa:
-Trabajos de cierta precisin

16
14
12
10
8
6
5
4
3
2

M
5
4

7
4

0
2
7

1
3
7

0
1
2
3
4
5
7
9
11
13
17
22

1
2
3
4
6
8
10
13
16
20

0
2
5

0
2
5

0
2
5

0
2
5

0
0
0
3
10
21
31
45
65
100

0
0
0
3
10
21
31
45
64
100

-Trabajos de precisin fatigosos

- De gran precisin muy fatigosos
2.7.-Ruidos:
-Ruido continuo
-Ruido intermitente y fuerte
-Ruido intermitente y muy fuerte
-Ruido estridente y fuerte
2.8.-Tensin mental:
-Proceso bastante complejo
-Proceso complejo con atencin dividida
entre muchos objetos
-Proceso muy complejo
2.9.-Monotona:
-Trabajo al montono
-Trabajo bastante montono
-Trabajo muy montono
2.10.-Tedio:
-Trabajo algo aburrido
-Trabajo aburrido
-Trabajo muy aburrido

2
5

2
5

0
2
5
5

0
2
5
5

1
4

1
4

0
1
4

0
1
4

0
2
5

0
1
2

Cuadro de suplementos aplicables al tiempo mquina de costura

Tipo
de Mquina
Maquina plana

Clase
Pespunte

Mquina plana

Cadeneta

Zig-zag

Pespunte

Plana punto T
Owerlock
(Fileteadora)

Pespunte
Pespunte

Recubridora

Cadeneta

Recubridora
Presilladoras
Presilladoras
Botonadoras
Botones

Pespunte
Cadeneta
Pespunte
Cadeneta
Pespunte

No.
de Hilos
2
1
2
3
4
5
2
2
1
2
3
4
5
2
3
4
6
2
1
2
1
2

No.
de Aguja
1
2
3
4
1
1
2
3
4
1
2
1
1
1
1
2
2
2
3
3
3
2
1
1
1
1

%
Concedido
20
23
28
33
13
14
16
17
18
19
25
13
13
14
15
17
18
18
19
20
21
26
11
14
13
17

Cuadro de Coeficientes de ambiente

H
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%

22

1,00
1,00
1,00
1,00
1,04
1,07
1,10

24

26

28

1,00
1,00
1,04
1,07
1,10
1,17
1,23
1,30

1,04
1,04
1,07
1,10
1,17
1,25
1,37
1,45
1,60

1,04
1,07
1,10
1,19
1,25
1,37
1,50
1,65
1,75
1,90

30
1,04
1,07
1,15
1,25
1,37
1,50
1,65
1,75
1,90
2,06
2,30

32
1,10
1,19
1,30
1,41
1,55
1,70
1,83
2,00
2,20
2,47
2,80

Temperatura
34
36
1,22 1,33
1,30 1,45
1,45 1,60
1,60 1,75
1,75 1,98
1,90 2,20
2,10 2,47
2,36 2,80
2,62 3,12
3,00 3,50
3,35 3,90

38
1,45
1,6
1,75
1,90
2,20
2,55
2,90
3,35
3,66
4,00
4,50

40
1,55
1,70
1,90
2,15
2,55
2,94
3,35
3,90
4,20
4,60
5,30

42
1,65
1,83
2,10
2,39
2,90
3,40
3,80
4,30
4,70
5,10

44
1,75
1,98
2,30
2,75
3,35
3,90
4,20
4,90
5,40

46
1,83
2,15
2,62
3,12
3,73
4,20
4,70
5,60

6.- Clculo del Tiempo Concedido

Este tiempo es el que como su palabra indica, el tiempo que se le concede a una
determinada operacin para ser ejecutada por un determinado operario. En este
tiempo vemos que aparecen tres conceptos fundamentales en un cronometraje:
- Tiempo cronmetro
- Factor actividad
- Coeficiente de descanso
Estos tres conceptos forman parte del Estudio de tiempos para la determinacin del
Tiempo Concedido (Tc) y su frmula es la siguiente:
Tc = (To x Ao) x K
Tc = Tn x K
en donde:
Tc =
To =
Ao =
Tn =
K =

Tiempo concedido
Tiempo observado
Actividad observada
Tiempo normal
Coeficiente de descanso

En operaciones de fabricacin de prendas, en particular las que se procesan en

mquinas de costura, debido a que interviene un factor propio de esta industria, como
es el enhebrado, se debe aplicar de acuerdo a la dificultad de ste, los porcentajes
indicados en la tabla de Tiempo Mquina ms el de Coeficiente de descanso.

48
1,95
2,30
2,94
3,50
4,12
4,60
5,40

Clculo del nmero de observaciones a realizar

En la realizacin de un cronometraje, se presentan una serie de factores que motivan
variaciones en el tiempo de ejecucin de un elemento u operacin, tales como:
-

El mtodo empleado
Apreciacin de la actividad
Error de pulsacin del cronometro
La caracterstica del trabajo
La aptitud natural de la persona
La voluntad o inters del empleado, etc.

Por tales motivos es necesaria la toma de una cantidad determinada de

observaciones, las cuales permitirn que se presenten todas esas pequeas
variaciones difciles de registrar, pudindose dar as un tiempo ms justo.
Existen diferentes sistemas para calcular el nmero de observaciones necesarias los
mas frecuentemente usados son el sistema estadstico y nomografico.
Por facilidad de aplicacin se explica a continuacin el primer sistema estadstico.
Con el mtodo estadstico, tenemos que efectuar inicialmente cierto numero de
observaciones preliminares n' (se recomienda de 10 a 20 tomas) y luego aplicar la
formula siguiente. Esta formula tiene un nivel de confianza del 95% y un margen de
error de 5%

Kn'
N
x

x 2 (( x ) 2 / n' )
n1

Siendo: N = Tamao de la muestra que deseamos determinar

n' = Numero de observaciones del estudio preliminar
= Suma de valores
x = Valor de las observaciones
K = 40
Nota: Si se desea un nivel de confianza y un margen de error diferente, se debe
reemplazar el valor de K de acuerdo al siguiente cuadro:
Nivel de confianza
Margen de error
Valor de K

95%
5%
40

95%
2%
100

99%
5%
60

99%
2%
150

Para aclarar lo que precede, veamos un ejemplo prctico.

Supongamos que para un elemento dado se efectuaron inicialmente 10 observaciones
y que los valores de los respectivos tiempos, expresados en centsimas de minuto
son los siguientes: 7, 6, 5, 7, 8, 6, 7, 6, 5 y 7

Pasemos a calcular ahora los cuadrados y la suma de los cuadrados de dichos

valores:
x
x2
7
6
5
7
8
6
7
6
5
7
x 64

49
36
25
49
64
36
49
36
25
49
x2 418

Sustituyendo estos valores en la formula anterior, se obtiene el siguiente

valor de N:
( 40)(10)
N

64

418 ((64 ) 2 / 10)

10 1

8,4
6,25

6,25 9,33

6,25 x0,966 36,45 36

Dado que el numero de observaciones preliminares n' es inferior al requerido (10 <
36), se debe aumentar el tamao de la muestra, (no basta decir que se necesitan 26
tomas mas, se debe tomar 36 muestras adicionales).
Si se suman los valores de estas 26 tomas u observaciones adicionales, los valores
de x y x2 cambiaran y tal vez alteraran el valor de N. Por consiguiente, puede ocurrir
que la muestra siga siendo pequea y deban realizarse otras observaciones, o bien,
que la muestra sea de hecho suficiente.

Bibliografa

O.I.T. Oficina Internacional del Trabajo (Ginebra)

Introduccin al Estudio del Trabajo
3a. Edicin 1980

Manuales prcticos de gestin de empresas Ediciones Deusto

Como mejorar los mtodos de trabajo

Manuales prcticos de gestin de empresas Ediciones Deusto

Como calcular los tiempos de trabajo

La Bobina Julio/agosto 2000 Hugo L. Rubinfeld

Sistema modular Como determinar el tamao del mdulo

Revista Universidad EAFIT Enero/febrero/marzo 2000

William Ariel Sarache Castro Nelson Javier Tovar
Justo a tiempo y manufactura modular

Autor:

Jos Luis Blanco Pons

Ingeniero Industrial Maestra Industrial

Contacto:

tecnologo1945@hotmail.com
eurogranes@gmail.com