ANLISIS DE MODO Y

EFECTO DE FALLA (AMEF)

Por: Jos Luis Ortega

Generalidades
El AMEF se puede describir como un grupo
sistematizado de actividades que
pretende:
Reconocer y evaluar la falla potencial de
un producto o proceso y sus efectos.
Identificar las acciones que puedan
eliminar o reducir la posibilidad de que
ocurra una falla potencial.
Documentar el proceso.

 Generalidades
Se complementa con el proceso
de definir que debe hacer un
diseo para satisfacer al cliente.
La primera aplicacin formal de un
AMEF es en la industria
aeroespacial a mediados de los
60s.

 Generalidades
Muchas de las campaas de las ensambladores
de coches para corregir problemas se pudieron
evitar con un programa AMEF completamente
implantado.
El AMEF debe ser una accin antes del evento y
no un ejercicio despus de los hechos; el AMEF
se debe hacer antes de que se disee un modo de
falla en el producto.

UN AMEF:
Puede reducir o eliminar la posibilidad de implantar un
cambio correctivo, el cual pudiera crear un problema
mayor.
Completo y bien hecho en las etapas en que los
cambios de producto o proceso se pueden realizar
fcilmente y sin costo alguno, puede evitar serios
problemas posteriores.
Debe ser un proceso interactivo sin fin.

TRABAJO EN EQUIPO.
Si bien debe tener un responsable de la
preparacin, el AMEF debe basarse en el
esfuerzo de un equipo de expertos,
ingenieros con experiencia en Diseo,
Manufactura, Ensamble, Servicio, Calidad y
Confiabilidad.

Tipos de AMEF
Existen los AMEF:
De diseo
De Proceso

AMEF DE DISEO
Un AMEF potencial de Diseo es una
tcnica analtica usada principalmente por
el Ingeniero o Equipo Responsable del
Diseo como un medio para asegurarse, a
un grado posible, de que se han
considerado los modos de falla
potenciales y los mecanismos o causas
que se les asocian.

AMEF DE DISEO
El AMEF potencial de Diseo da soporte al proceso de
diseo en la reduccin de riesgo de fallas de las
siguientes maneras:
Contribuye en la evaluacin objetiva de los
requerimientos y las alternativas de diseo.
Ayuda en el diseo inicial para los requerimientos de
manufactura y ensamble.
Incrementa la probabilidad de considerar en el proceso
de diseo o desarrollo los modos de fallas potenciales y
sus efectos en el sistema y operacin de un vehculo.
Proporciona informacin adicional para ayudar en la
planeacin de las pruebas de diseo para que sean
eficientes y completas.

AMEF DE DISEO
Desarrolla una lista priorizada de modos de falla
potenciales, en funcin de sus efectos sobre el
cliente, y estableciendo un sistema de prioridad
para mejoras del diseo.
Proporciona un formato abierto para
recomendar y dar seguimiento a acciones que
reduzcan riesgos.
Proporciona referencia futura para ayudar en el
anlisis de problemas de campo, evaluando
cambios en el diseo y desarrollando diseos
avanzados.

AMEF DE DISEO
Finalmente, un AMEF de Diseo:
Es un documento vivo que debe empezarse
antes de o durante la terminacin del concepto
de diseo.
Debe de actualizarse constantemente conforme
ocurran cambios o se disponga de informacin
adicional sobre el desarrollo del producto.
Debe completarse antes de que se liberen los
planos de produccin para herramentaje.

AMEF DE PROCESO
Un AMEF potencial de Proceso es una tcnica analtica
usada principalmente por un Ingeniero o Equipo
Responsable de Manufactura o de un servicio como un
medio para asegurarse, a un grado posible, de que se han
considerado los modos de falla potenciales y los
mecanismos o causas que se les asocian.
EL AMEF de Procesos es bastante similar al de diseo,
slo que se enfoca al proceso y al Ingeniero o Equipo
responsable de Manufactura o del servicio.

AMEF DE PROCESO
El AMEF es un resumen de las creencias,
ideas o pensamientos (que incluyen un
anlisis de lo que puede salir mal con
base en la experiencia) de un Ingeniero o
equipo responsable conforme se
desarrolla el proceso

AMEF DE PROCESO
El AMEF potencial de Proceso:
1. Identifica los modos de falla potenciales del
producto relacionados con los del proceso.
2. Evala los efectos potenciales de las fallas en
el cliente (ya sea externo o interno).
3. Identifica las causas potenciales de
manufactura o del proceso de ensamble y las
variables del proceso a controlar para reducir
la ocurrencia o detectar las condiciones de
fallas.

AMEF DE PROCESO
4. Desarrolla una lista priorizada de modos
de falla potenciales y establece un
sistema priorizado para acciones
correctivas.
5. Documenta los resultados de los
procesos de manufactura o de
ensamble.

AMEF DE PROCESO
TRABAJO EN EQUIPO.
Si bien debe tener un responsable de la preparacin, el
AMEF debe basarse en el esfuerzo de un equipo de
expertos, en Diseo, Manufactura, Materiales,
Ensamble, Servicio, Calidad, Proveedores y del rea
responsable del prximo ensamble.

AMEF DE PROCESO
Un AMEF de Proceso:
Es un documento vivo que debe iniciarse antes
de o durante la etapa de factibilidad y antes del
herramentaje para produccin.
Debe tomar en cuenta todas las operaciones de
manufactura, desde componentes individuales
hasta subensambles.
Asume que el producto se ha diseado
conforme a lo planeado .

PASOS EN UN AMEF DE
PROCESO
Como un paso previo al desarrollo del
AMEF, se debe realizar una grfica de
flujo del proceso general con una
evaluacin del riesgo que conlleva cada
operacin.

PASOS EN UN AMEF DE
PROCESO
1. El nmero de AMEF. Esto para
propsitos de seguimiento.
2. ITEM. Nombre y nmero del sistema,
subsistema o componente del proceso
bajo anlisis.
3. Responsabilidad del proceso. Nombre,
departamento o grupo. Incluir, si se
conoce, el nombre del proveedor.

 PASOS EN UN AMEF DE
PROCESO
4. Preparado por. Nombre, telfono y
compaa del ingeniero responsable del
AMEF.
5. Modelo ao (s) / vehculo (s).
6. Fecha clave. Fecha inicial de fin del
AMEF, que no debe exceder la fecha del
inicio programado de la produccin.

 PASOS EN UN AMEF DE
PROCESO
7. Fecha del AMEF. Fecha en que fue
compilado el AMEF original y la ltima
fecha de revisin.
8. Equipo base. Nombres de las personas y
departamentos con al autoridad para
identificar y hacer las tareas.

 PASOS EN UN AMEF DE
PROCESO
9. Proceso o funcin y requerimientos.
Describa de manera sencilla el proceso
u operacin que se analiza, sealando
adems el propsito de la misma. Si el
proceso implica numerosas operaciones,
con diferentes modos de falla potenciales,
se puede hacer una lista de las
operaciones como si fueran procesos
separados.

 PASOS EN UN AMEF DE
PROCESO
10. Modo de falla potencial.
Se define como la manera en que el proceso
pudiera fallar potencialmente en cubrir los
requerimientos del proceso y/o intento de
diseo. Es una descripcin de la no
conformancia en una operacin especfica.
Puede ser una causa asociada con un modo de
falla potencial en una operacin subsecuente o
un efecto asociado con una falla potencial en
una operacin previa.

 PASOS EN UN AMEF DE
PROCESO
Sin embargo se debe asumir que la parte o
el material que entra en la etapa en
cuestin est bien.
Se hace una lista de cada modo de falla
potencial para una operacin especfica
en trminos de una caracterstica del
componente, subsistema, sistema o
proceso.

 PASOS EN UN AMEF DE
PROCESO
Se supone que la falla puede ocurrir, pero no
necesariamente ocurre.
El ingeniero o el equipo de proceso debe poder
responder las siguientes preguntas:
a) Cmo puede fallar el proceso o la parte en
cumplir con las especificaciones?
b) Al margen de las especificaciones de
Ingeniera, Qu puede objetar un cliente
(interno o externo)?

 PASOS EN UN AMEF DE
PROCESO
Algunos modos de falla tpicos son:
Arranque inapropiado, Deformado, Sucio,
Estrellado, Herramienta desgastada,
Circuito abierto, Circuito corto, Dao por
manejo, etc.

 PASOS EN UN AMEF DE
PROCESO
11. Efectos potenciales de la falla.
Son los efectos del modo de falla en todos
los clientes, internos y externos. Los
efectos se describen en trminos de lo
que el cliente pueda notar o experimentar.
Para el usuario final, los efectos se deben
establecer en trminos del desempeo del
sistema o del producto; por ejemplo:

 PASOS EN UN AMEF DE
PROCESO
Ruido, Operacin errtica, Inestable, Pobre
apariencia, Se requiere de un esfuerzo
excesivo, Olor desagradable, etc.
Si el cliente es la prxima operacin, los efectos
se deben establecer en trminos del
desempeo de la operacin o del proceso. Por
ejemplo: No ajusta, No se conecta, No se
empareja, Daa el equipo, etc.

 PASOS EN UN AMEF DE
PROCESO
12. Severidad. Es una evaluacin de lo serio
del efecto del modo de falla potencial en el
cliente. Aplica slo para el efecto. En una
escala de 1 a 10.

Severidad: Criterios de evaluacin sugeridos

Efecto
Peligroso
sin
advertencia
Peligroso
con
advertencia

Criterio: Severidad del Efecto

Puede daar la mquina o un ensamble realizado. Severidad muy alta que aplica cuando un
modo de falla potencial afecta la operacin segura de un vehculo y/o involucra el
incumplimiento de regulaciones gubernamentales. La falla ocurrir sin advertencia.
Igual que el anterior, pero la falla ocurrir con advertencia

Interrupcin importante en la lnea de produccin Se puede tener que desperdiciar el 100%

Muy alto
del producto. El vehculo o producto son inoperables, hay una prdida de la funcin principal.
El cliente est muy insatisfecho.
Interrupcin menor en la lnea de produccin Se puede tener que desperdiciar una parte de
Alto
la produccin. El vehculo o producto son operables, aunque a un nivel menor de desempeo.
El cliente est insatisfecho.
Interrupcin menor en la lnea de produccin Se puede tener que desperdiciar una parte de
Moderado la produccin. El vehculo o producto son operables, aunque no funcionan algunos elementos
de confort o conveniencia.. El cliente no se siente cmodo.
Interrupcin menor en la lnea de produccin Se puede tener que retrabajar el 100% de la
Bajo
produccin. El vehculo o producto son operables, aunque algunos elementos de confort o
conveniencia operan a un nivel reducido. El cliente experimenta alguna insatisfaccin.
Interrupcin menor en la lnea de produccin Se puede tener que retrabajar una parte de la
Muy bajo
produccin. Partes de acabado, ajuste, o que ocasionan ruido defectuosas. La mayor parte
de los clientes notan el defecto.
Igual que el anterior, slo que ahora se puede tener que retrabajar una parte de la
Menor
produccin en la lnea, pero fuera de la estacin y el promedio de los clientes notan el
defecto.
Muy menor Igual que el anterior, pero el defecto slo lo notan clientes que discrimininan.
Ninguno
No tiene efecto

10

2
1

 PASOS EN UN AMEF DE
PROCESO
13. Clasificacin. Se clasifica cualquier
caracterstica especial del proceso (crtica,
clave, mayor, significativa) para
componentes, subsistemas o sistemas
que pueden requerir controles adicionales
del proceso.

 PASOS EN UN AMEF DE
PROCESO
14. Causa o mecanismo potencial de falla .
La causa potencial de falla se define por la
manera en que la falla puede ocurrir, descrita en
trminos de algo que puede corregirse o
controlarse.
Se hace una lista de todas las posibles causas de
falla asignables a cada modo de falla potencial.
Si se identifica que una causa impacta
directamente un modo de falla, entonces esta
parte se ha concluido.

 PASOS EN UN AMEF DE
PROCESO
De otra forma se puede hacer un Diseo de
experimentos para determinar las causas
raz que ms contribuyen y cules se
pueden controlar ms fcilmente. Algunas
causas de falla tpicas son: Torque
inapropiado, Lubricacin inadecuada,
Parte perdida o mal colocada, Medicin
imprecisa, Tratamiento de calor
inapropiado, etc.

 PASOS EN UN AMEF DE
PROCESO
Slo se deben enlistar errores o malos
funcionamientos , como el operador falla
en colocar un sello; se deben evitar las
frases ambiguas (como error del operador,
mal funcionamiento de la mquina).

 PASOS EN UN AMEF DE
PROCESO
15. Ocurrencia. Qu tan frecuentemente se
proyecta que ocurra la causa o el
mecanismo de falla especfico. Se estima
la posibilidad de ocurrencia en una escala
de 1 a 10.

OCURRENCIA: Criterios de evaluacin

sugeridos.
Tasas de falla
posibles
> 1 en 2
Muy alta: la falla es casi inevitable.
1 en 3
Alta: generalemente se asocia con procesos 1 en 8
similares a los previos que han fallado con
1 en 20
frecuencia.
Moderada: generalemente se asocia con 1 en 80
procesos similares a los previos que han 1 en 400
fallado ocasionalmente.
1 en 2,000
Baja: fallas aisladas asociadas con procesos
1 en 15,000
similares.
Muy baja: slo fallas aisladas asociadas con
1 en 150,000
procesos casi idnticos.
Remota: la falla es muy poco probable.
Nunca se han asociada fallas con procesos < 1 en 1500,000
casi idnticos.
Probabilidad de falla

Cpk

Rango

<0.33
>0.33
>0.51

10
9
8

>0.67

>0.83
>1.00
>1.17

6
5
4

>1.33

>1.50

>1.67

 PASOS EN UN AMEF DE
PROCESO
16. Controles actuales del proceso.
Descripciones de los controles que
previenen que en cierto grado ocurra el
modo de falla o detectan el modo de falla
que se presentar. Pueden ser controles
del proceso, como Poka Yokes, SPC o
evaluaciones posteriores al proceso

 PASOS EN UN AMEF DE
PROCESO
Tipos de controles del proceso:
(1) Previenen o reducen la ocurrencia de la
causa o mecanismo de falla o el modo o
efecto de falla.
(2) Detectan la causa o mecanismo de falla
y conducen a las acciones correctivas
(3) Detectan el modo de falla.
La prioridad del enfoque a usar es la
indicada en ese orden.

 PASOS EN UN AMEF DE
PROCESO
17. Deteccin. Evaluacin de la probabilidad
de que los controles de proceso tipo (2)
actuales que se proponen detecten una
causa o mecanismo potencial o la
probabilidad de que los controles de
proceso tipo (3) que se proponen detecten
el modo de falla subsecuente, antes de
que la parte o componente abandone la
operacin de manufactura o el lugar de
ensamble. Se usa una escala de 1 a 10.

Deteccin: Criterios de evaluacin

sugeridos
Deteccin

Criterio: La posibilidad de existencia de un defecto ser

Rango
detectada por controles del proceso antes del siguiente proceso
o antes de que una parte o componente deje la estacin de
manufactura o de ensamble.
No se conocen controles disponibles para detectar el modo de
Casi imposible
10
falla.
Muy remota posibilidad de que los controles actuales
Muy remota
9
detectarn el modo de falla.
Remota
Igual que el anterior, pero con remota posibilidad.
8
Muy baja
Igual que el anterior, pero con muy baja posibilidad.
7
Baja
Igual que el anterior, pero con baja posibilidad.
6
Moderada
Igual que el anterior, pero con moderada posibilidad.
5
Moderadamente Moderadamente alta posibilidad de que los controles actuales
4
alta
detectarn el modo de falla.
Alta
Igual que el anterior, pero con alta posibilidad.
3
Muy alta
Igual que el anterior, pero con muy alta posibilidad.
2
Casi con certeza los controles actuales detectarn el modo de
Casi cierta
falla. Se conocen los controles de deteccin confiables con
1
proceso similares.

 PASOS EN UN AMEF DE
PROCESO
18. Nmero Prioritario de Riesgo. Es el producto
de las evaluaciones de Severidad (S),
Ocurrencia (O) y Deteccin (D):
RPN = (S)(O)(D)

Toma valores de 1 a 1000. Para los RPN ms

altos, el equipo debe emprender esfuerzos para
reducir el riesgo a travs de acciones
correctivas.

 PASOS DE UN AMEF DE
PROCESO
19. Acciones recomendadas.
20. Responsabilidad.
21. Acciones tomadas
22. RPN resultante.

Una disciplina de AMEF

completamente implantada
requiere un AMEF potencial de
Diseo y otro de Proceso para
todas las partes nuevas, partes
cambiadas y partes usadas en
nuevas aplicaciones o nuevos
ambientes.

Anlisis del Modo y Efecto de la Falla

(AMEF)
para Proceso / Producto
Nombre del proceso o
Producto
Responsable

Qu ocasiona
que la entrada
clave salga
mal?

Cules acciones
reducen la ocurrencia
de la causa o mejoran Quines son
la deteccin?
responsables
Deber tener
de la accin
acciones slo sobre recomendada?
los NRP altos o de
fcil ajuste
0
0
0
0
0

NPR

Acciones tomadas

DET

Resp.

OCU

Acciones
recomendadas

SEV

NPR

Cules son los

controles y
procedimientos
existentes (inspeccin y
prueba) que evitan la
causa o el Modo de
Falla?
Debe incluir un
nmero SOP.

DET

Controles vigentes

Qu tanto detectas la
causa o MF?

Causas
potenciales

OCU

Cul es el impacto
De qu sobre las variables de
formas la
salida claves
Entrada clave (requerimientos del
puede salir
cliente) o los
mal?
requerimientos
internos?

SEV

Efectos de falla
potenciales

Qu frecuencia ocurre
la causa o MF?

Cul es
la
Entrada
Clave del
proceso

Modo de
falla
potencial

Pagina ___ de ____

Fecha AMEF (Orig.)_________________ (Rev)______________

Qu tan Severo es el
efecto para el cliente?

Entrada
clave del
proceso

Preparado por:

Cules son las

acciones terminadas
tomadas con el NRP
recalculado?
Asegrese de incluir
la terminacin mes /
ao
0
0
0
0
0

3 Auditoria al azar

10 Olvido

2 Formulario resaltado

NPR

NPR

Poca
10 integridad del
empleado

10 1

50

10 1

10

Cules acciones
Cules son las
reducen la ocurrencia
acciones terminadas
de la causa o
Quines son tomadas con el NRP
mejoran la deteccin? responsables
recalculado?
Deber tener
de la accin
Asegrese de
acciones slo sobre recomendada?
incluir la
los NRP altos o de
terminacin
fcil ajuste
mes/ao

Enviar formularios
pre-impresos
Aumentar el nivel de
5 150 conciencia del
empleado
Enviar formularios
6 120
pre-impresos

10 720

Acciones tomadas

DET

8 Ninguno

Resp.

OCU

9 Mala caligrafa

DET

Cules son los

controles y
procedimientos
existentes (inspeccin y
prueba) que evitan la
causa o el Modo de
Falla?
Debe incluir un
nmero SOP.

Acciones
recomendadas

SEV

Nombre
Proceso con retraso
Ilegible
Falsificacin
Honestidad de
Documento inexacto
Documento
Nombre
Nombre
Proceso con retraso
omitido
Nombre

Qu ocasiona
que la entrada
clave salga
mal?

Controles vigentes

Qu tanto detectas la
causa o MF?

Cul es el impacto
De qu sobre las variables de
Cul es la
formas la
salida claves
Entrada
Entrada clave (requerimientos del
Clave del
puede salir
cliente) o los
proceso
mal?
requerimientos
internos?

Causas
potenciales

OCU

Efectos de falla
potenciales

Qu frecuencia ocurre
la causa o MF?

Modo de
falla
potencial

Qu tan Severo es el
efecto para el cliente?

Entrada
clave del
proceso

SEV

Ejemplo de un Anlisis del Modo y Efecto de

la Falla
para el Proceso de comprobacin de gastos.

Obtener las frases

adecuadas
Iniciar un programa
de concientizacin
Corporativa.
Obtener las frases
adecuadas

REFERENCIAS
AIAG. 1995. Potential Failure Mode and
Effects Analysis (FMEA). Reference
Manual.