ACIDIFICAO.

1) Introduo:
As operaes de acidificao so caracterizadas pela injeo de um cido
ou misturas cidas em uma formao.
Embora sejam chamadas corriqueiramente de estimulao, tem por
objetivo a remoo de um dano induzido ou pr-existente na formao,
restaurando suas condies de fluxo, ou seja, removendo o dano observado. O
resultado final pode variar bastante, dependendo das condies de contorno,
podendo ser observada desde a remoo parcial do dano (DR>1) at a
estimulao da formao (DR<1).
No contexto das operaes ditas especiais, pode-se dizer que so um
segmento dos tratamentos matriciais, que englobam a injeo de um sem nmero
de substncias na formao, abaixo da presso de fratura.
Os primeiros relatos da utilizao de cidos para melhorar as
caractersticas de produo (ou injeo) de uma formao remontam a dcada de
30, conforme o relato abaixo, extrado do Reservoir Stimulation, publicao da
Schlumberger:
Os resultados obtidos pelo uso de cido na produo de leo e gs, no
so mais hipotticos. Onde quer que haja produo a partir de carbonatos, sua
utilizao recomendada. Esta citao de O Valor da Repetio de
Tratamentos cidos - P. E. Fitzgerald da Dowell Inc.em 1934. Fitzgerald
escreveu, Agora reconhecido que todo poo um problema em si mesmo, e
deve ser analisado individualmente para que sejam obtidos os melhores
resultados. interessante notar que os precursores dos Tratamentos Matriciais
perceberam a importncia da diagnose precisa para sucesso de tratamento, como
um passo fundamental na moderna engenharia de Acidificao. Alm disso,
interessante notar que a era da acidificao comeou h mais de 30 anos
seguindo este conceito.
Levou um longo tempo para superar a corroso em colunas e
revestimentos, um dos problemas fundamentais da acidificao. Como indica a
histria, somente aps a superao dos problemas de corroso que a
acidificao comeou com fora total.
A histria da acidificao remonta 1895, quando o Ohio Oil Company
acidificou poos de leo e gs com significantes aumentos de produo; porm,
com severa corroso do revestimento, o que tornou o processo impopular.
Um ano depois, uma patente foi emitida Herman Frasch de Standard Oil
Company. A patente descrevia o uso de cido clordrico (HCl) em poos com
formaes calcrias mas no focou o problema da corroso.
Somente em 1928 o cido foi novamente utilizado, quando o problema de
descarte de salmoura, bem como a produo de salmoura, ganhou importncia.

Dr. Herbert Dow, cedo em sua carreira, posicionou garrafas contendo cido
nos poos de salmoura com a finalidade de aumentar sua produo. Porm, os
resultados no eram satisfatrios, em grande parte por causa da corroso e os
materiais caros exigidos para proteger os equipamentos metlicos. Assim, o Dow
Chemical Co. iniciou um projeto para desenvolver o primeiro inibidor de corroso
para cidos.
Em 1931, Dr. John Grebe da Dow Chemical descobriu que o cido arsnico
agia como um inibidor de corroso. Depois, sais de cobre foram usados com
arsnico para evitar a formao de precipitado de arsenato de clcio e logo foi
observado que os inibidores orgnicos eram muito superiores.
Logo aps a descoberta do arsnico como inibidor, este foi utilizado em
campo pela Dow e pela Pure Oil Company para tratar com sucesso o poo Fox n
6, de Greendale Pool, Michigan, em fevereiro de 1932. Quinhentos gales de HCl
foram sifonados para o poo, que resultou inicialmente morto poo, seguido de
uma produo de 16 BOPD. Assim, acidificao renasceu e a Dow formou o Dow
Well Services Group que logo passou a ser chamado de Dowell. Trs anos depois,
a pequena companhia de Petrleo, Halliburton Oil Well Cementing Co. de Duncan,
Oklahoma, comeou a comercializar o servio de acidificao.
Em 1935 os Drs. Gibi e Stoesser da Dowell escreveram: A acidificao
comercial de poos de leo e gs, embora inexistente h quatro anos atrs, agora
praticada em todo o pas. A Dowell Incorporated tratou aproximadamente 6000
poos de leo e gs obtendo um ganho mdio de produo de 412 %. Somente
no Michigan central, um sexto da produo de leo total resultante de
tratamentos cidos, indicando um ganho lquido de $5,000,000 para as
companhias de leo.
Quando isto foi publicado em World Petroleum, o preo do leo era $1.00
por barril e acidificao era dirigida para formaes calcrias. Desde ento, a
tecnologia de acidificao se expandiu, levada pelas descobertas de
hidrocarbonetos em vrios tipos de formaes, todas com problemas especficos.
A acidificao de arenitos com cido de fluordrico (HF) foi praticada no
Texas em 1933, seguida da patente pela Standard Oil Company; porm, os testes
de campo no foram bons por causa do plugueamento da formao. O uso
comercial do HF em arenitos ocorreu na costa do Golfo do Mxico em 1940,
quando a Dowell introduziu o mud acid, uma mistura de HCl e HF. A Dowell
descobriu que o HCl ajudava a manter o pH baixo, alm de diminuir formao de
precipitados danificantes.
Seguindo este evento, a aplicao de acidificao em arenitos expandiu-se
rapidamente e com ela, vrios problemas qumicos e mecnicos foram
encontrados. Numerosos sistemas de aditivos foram desenvolvidos para resolver
os problemas de sludging, emulses cido-induzidas, cleanup de cido gasto,
penetrao cida e migrao de finos. Paralelamente, foram desenvolvidas
tcnicas para melhorar a distribuio do cido pelas zonas a serem tratadas
durante acidificao.
2

E a acidificao progrediu pelas eras seguintes:

1950 - 1960s - A nfase foi o desenvolvimento de aditivos para tratar emulses,
borras, cido gasto, e melhorar a cobertura das zonas. Alm disso, foram
realizados estudos da fsica da acidificao em calcrios e das reaes
secundrias de acidificao em arenitos. A nfase no inchamento de argilas
mudou para a migrao de finos, com o desenvolvimento de numerosos agentes
de controle. Foram introduzidas resinas solveis como agentes divergentes para
melhorar a distribuio dos tratamentos.
1970s - A maior penetrao do HF foi tentada atravs do bombeio de fases
alternadas de HCl /HF, misturas com cido de fluobrico e uma mistura de
metilformato e HF.
1980s Divergncia com espuma e o uso de flexitubo foram introduzidos para
melhorar a divergncia. Sistemas de anlise de produo se tornaram uma
ferramenta comum do engenheiro de design. Foram usados computadores para
ajudar em todas as fases de projeto, inclusive seleo de candidatos, design de
tratamento, monitorando da execuo (avaliao de real-tempo da evoluo do
skin ) e avaliao ps-tratamento.
1990sOs sistemas computacionais evoluram mais rapidamente e tornaram-se
mais amigveis, incorporando capacidade de predio de produo, softwares
econmicos, geoqumicos e de avaliao in sito.
Foram introduzidos aditivos ambientalmente corretos e houve tambm um
melhor entendimento da qumica de acidificao de arenitos. Tambm foi dada
nfase no tratamento matricial como um todo, atravs da Engenharia de
Acidificao.
Foram feitos grandes avanos desde que o primeiro tratamento cido foi
executado e, como os poos tendem a ficar mais complicados (horizontais, HTHP,
condies econmicas, etc), a tecnologia de tratamento matricial ter de se
expandir para contornar estes problemas, continuando a ser uma ferramenta
extremamente til no futuro.

2) Acidificao:
Como foi dito acima, a acidificao uma tcnica que tem sido usada
extensivamente desde que os anos trinta para melhorar a produo de leo e de
gs e tambm melhorar injeo de gua, ou mesmo gs.
Acidificao realizada injetando um fluido (por exemplo, cido associado
ou no a um solvente) para dissolver e/ou dispersar materiais que prejudicam a
produo em arenitos ou criar novos canais de fluxo entre o poo e uma formao
carbontica. Neste tipo de operao, os fluidos so injetados abaixo da presso
3

de fratura da formao (McLeod, 1984). Estima-se que os tratamentos de matriz

constituem 75% a 80% de todos os tratamentos de formao (matriz e
fraturamento) realizados mundialmente.
Tambm mundialmente , indica-se que cerca de 50% dos poos tenham
algum dano significativo mas que somente 1% a 2% destes so tratados.

Melhorias de produo significativas podem ser alcanadas com

tratamentos matriciais, se os mesmos forem desenhados corretamente. Uma taxa
de sucesso maior que 90% bastante razovel.
A sistemtica empregada no design destas operaes, consiste em
selecionar o candidato, caracterizar o dano existente na formao, definir a tcnica
de acidificao, desenhar o tratamento, executar e avaliar os resultados.
Definir uma acidificao inclui muitas tarefas e uma metodologia baseada
nos melhores dados e conhecimentos disponveis, infelizmente, normalmente
incompletos. No entanto, isto no significa que um tratamento ser mal sucedido.
O processo um ciclo contnuo, comeando com a fase diagnstico, do design,
progredindo pela execuo e, finalmente, fases de avaliao para desenvolver
melhorias.

3) Seleo de Candidatos:
A seleo de um candidato para um tratamento matricial baseada na
baixa produtividade (existncia de dano) e no diagnstico das causas do
problema.
Fracasso em obter condies de produo econmicas, por si s, no torna
o poo candidato a um tratamento, uma vez que as limitaes podem ser
resultantes das caractersticas do reservatrio, que no podem ser resolvidas por
uma acidificao.

A seleo de candidato requer uma avaliao precisa do que um

determinado intervalo pode produzir sem a presena do dano, parmetros que
devem ser fornecidos pelos engenheiros de reservatrio (interferncias de
acidentes geolgicos, cross flow, produtividade, dano, etc).
Tambm devem ser verificadas as condies de produo, a fim de avaliar
se no existem falhas mecnicas em equipamentos ou sistemas de elevao.

4) Caracterizao do dano da formao:

Uma vez que foi estabelecido que um poo est produzindo abaixo de seu
potencial, uma avaliao da causa e da provvel localizao da restrio ao fluxo
deve ser feita (Krueger, 1986, 1988). A diagnose pode estar baseada em uma
reviso do histrico do campo, plugs da formao, mineralogia da formao e
propriedades dos fluidos produzidos (por exemplo, gua e leo), como tambm
registros de presso e perfilagem.
O processo de procurar e peneirar pela massa de dados, levantando pistas
para um problema particular de um poo, muito facilitado pela utilizao de
bancos de dados e sistemas especializados.
No fim, a engenhosidade e o treinamento da pessoa que analisa os dados e
a aplicao de ferramentas de engenharia, so crticos para uma diagnose
correta.

O desafio reconhecer a causa do dano, com a informao disponvel. Em

muitos casos, no possvel caracterizar o dano de formao completamente. Se
a diagnose for incerta, recomendado priorizar as causas provveis e projetar um
tratamento abrangente. Assim, mltiplas causas podem ser aventadas, todas elas
devendo ser consideradas no projeto do tratamento.

(Reservoir Stimulation/2000)

5) Determinao da Tcnica de Tratamento:

Seleo da tcnica de tratamento baseada na produtividade desejada,
litologia, limitaes operacionais e vrias outras consideraes.
Normalmente o parmetro produtividade define tcnica de acidificao. Por
exemplo, se 90% de reduo do skin em um arenito garantem a produo
desejada, ento o tratamento matricial ser a tcnica mais custo-efetiva. Se
tratamento matricial no pode ser realizado, ento a viabilidade de um fraturando
deve ser avaliada.
Em carbonatos, tanto fraturamento cido, fraturamento propado, quanto
acidificao de matriz so aplicveis. Porm, se a acidificao de matriz tiver boas
perspectivas de obter a produtividade desejada, ela provavelmente ser a tcnica
economicamente mais indicada.

6) Seleo de Fluidos e Aditivos:

Identificao da causa e da posio do dano (sempre estimada, mas
raramente conhecida) definem o design do tratamento.
A qumica dos fluidos de acidificao escolhida para dissolver ou
dispersar material danificante, ou, no caso de carbonatos, para criar canais
alternativos de alta permeabilidade, atravs da zona danificada. O sistema de
fluidos de tratamento deve ser selecionado com base na experincia de campo e
em testes de laboratrio, podendo ser derivados de sistemas especializados.

Aditivos qumicos, como tambm pr e post flushes, so selecionados para

aumentar a ao do fluido de tratamento principal, prevenindo a corroso cida ou
a perda de produtividade devido a sub produtos de reao.
Um pequeno exemplo pode ser visto no fluxograma abaixo (Reservoir
Stimulation/2000):

(Reservoir Stimulation/2000)
7) Simulao e planejamento do bombeio:
O volume dos fluidos bombeados pode ser baseado no volume de material
e ser removido, ou, mais comumente, na profundidade da formao que se deseja
tratar. Ele tambm tem de levar em considerao a ineficincia na divergncia das
diversas fases.
A experincia de campo e as facilidades operacionais ditam a tcnica de
tratamento e o tipo de divergncia, mecnica ou qumica, a ser empregada.
Alm disso, consideraes a respeito dos efeitos destrutivos sobre a
formao / agente de conteno de areia, devem ser observados, para evitar a
produo de areia ou a destruio do gravel pack.
A seqncia de bombeio pode ser definida com base na experincia de
campo e aperfeioada com o uso de simuladores matemticos que permitam o
estudo dos efeitos do design, a retroanlise do processo.
O uso de simuladores de campo, quando validados, pode ser de grande
ajuda para estabelecer os volumes de tratamento, a seqncia/parmetros de
bombeio e as quantidades/tipos de divergentes a serem utilizados. Alm disso, a
retroanlise pode fornecer uma avaliao importante do comportamento das
diversas fases, possibilitando a sua otimizao para operaes posteriores.
7

Abaixo, um exemplo de planilha utilizada na programao de uma

operao:
3.2) Inte rvalos superiores :
Nome do poo
Tipo de teste, nmero e data
Formao
Raio de drenagem (m)
Intervalo (m)
Poo correlato
Poo PVT
Net pay vertical (m)
Net pay horizontal (m)
Hd (dist do topo ao poo/net pay vertical)
Canhoneio - tipo/densidade /fase
Contato gs / leo (m)
Contato leo / gua (m)
BSW (%)
RGO (m 3/m 3)
Compressibilidade total (1/(kg/cm 2))
Viscosidade do leo na formao (cp)
Grau API
Bo
Porosidade mdia (%)
Temperatura da formao (F @ m)
Permeabilidade (mD)
Saturao de gua (%)
Saturao de leo (%)
Presso esttica (Kgf/cm 2 @ m)
Ponto de bolha (psi)

500-1000
2572,5-2590; 2598-2612

28,5
0
> frac-pack
-2898
0
97
108 x 10-6
6
22
1,2
31
162 @ 2670
2000-3000
25
75
289 @ -2700 (da tum)
3605
800

Vazo de produo (m 3/d)

IP (m 3/d/Kgf/cm 2)
Dano / Skin

48
RD < 2

4) PARMETROS OPERACIONAIS:
PRESSES (psi)
Fratura da formao em condies estticas (NO
FUNDO)
Teste de linhas
Presso de bombeio

4800
5 000
1000 psi + perda de carga

VAZES (bpm)
CIDO CLORDRICO/MUD CID/NH4Cl

3-4

5) TRATAMENTO CIDO: Vide planilha de composi o/consumo.

5.1) Estgios / Fa ses - Intervalos inferiores (CRT-100):
NMERO DE ESTGIOS POR INTERVALO:
FASES POR ESTGIO:
1 - Mistura de solvente s
2 - NH4Cl
3 - HCl @ 10%
4 - MUD ACID 10/1
5 - HCl @ 10 %
6 - NH4Cl - OVER FLUSH

1
VOLUME (BBL)
117
117
117
117
117
250

COMPOSIO E PREVISO DE CONSUMO DE PRODUTOS QUMICOS

SOLVENTES
PRODUTO
XILENO
DIESEL
BUTILGLICOL

HCl @ 10 % (c/Seq.de Fe)

PRODUTO
GUA DOCE
HCl a 31%
EDTA
HAI 85
NE19LB
BUTILGLICOL

HCl @ 10 %
PRODUTO
GUA DOCE
HCl a 31%
HAI 85
NE19LB
BUTILGLICOL

MUD ACID 10/1 %

PRODUTO
GUA DOCE
HCl a 31%
Bifluoreto de Amnia
HAI 85
NE19LB
BUTILGLICOL

NH4Cl
PRODUTO
GUA DOCE
NH4Cl
POLIBAC 60
ULTRAWET 70
BUTILGLICOL

VOLUME A FABRICAR
585,0 bbl
COMPOSIO
500 gal/mgal
500 gal/mgal
0 gal/mgal
0 gal/mgal
VOLUME A FABRICAR
200,0 bbl
COMPOSIO
587,0 gal/mgal
294 gal/mgal
50 lb/mgal
15 gal/mgal
4 gal/mgal
100 gal/mgal
VOLUME A FABRICAR
970,0 bbl
COMPOSIO
587,0 gal/mgal
294 gal/mgal
15 gal/mgal
4 gal/mgal
100 gal/mgal
VOLUME A FABRICAR
585,0 bbl
COMPOSIO
558 gal/mgal
323 gal/mgal
133 lb/mgal
15 gal/mgal
4 gal/mgal
100 gal/mgal

VOLUME A FABRICAR
2385,0 bbl
COMPOSIO
975 gal/mgal
317 lb/mgal
0,5 gal/mgal
4 gal/mgal
0 gal/mgal

24570 gal

12285,0
12285,0
0,0
0,0

gal
gal
gal
gal

TOTAL
46.498,7 litros
46.498,7 litros
litros
litros

8400 gal

4931
2469,6
420,0
126
33,6
840,0

gal
gal
lb
gal
gal
gal

TOTAL
117,40 bbl
58,8 bbl
190,9 kg
477 litros
127 litros
3.179,4 litros

40740 gal

23914
11977,6
611,1
162,96
4.074,0

gal
gal
gal
gal
gal

TOTAL
569,39 bbl
285,2 bbl
2313 litros
617 litros
15.420,1 litros

24570 gal

13710
7936,1
3267,8
368,55
98,28
2.457,0

gal
gal
lb
gal
gal
gal

TOTAL
326,43 bbl
189,0 bbl
1485,4 kg
1395 litros
372 litros
9.299,7 litros

100170 gal

97639 gal
31753,9 lb
50,1 gal
400,7 gal
0,0 gal

TOTAL
2.324,7 bbl
14.433,6 kg
189,6 litros
1.516,6 litros
litros

8) Anlise econmica:
Embora uma anlise econmica preliminar seja feita durante o processo de
seleo do candidato ao tratamento, uma anlise final deve ser realizada aps a
execuo da operao.
Devem ser cruzadas as predies de produo com o resultado final,
ajustado o tempo de retorno e demais parmetros econmicos. Normalmente, os
engenheiros de reservatrio mostram simulaes neste sentido nas reunies de
planejamento de interveno.

9) Execuo:
A execuo do tratamento um passo freqentemente negligenciado pelo
seu elaborador, mas obviamente crtico para o processo. Cuidados devem ser
tomados na monitorao dos materiais utilizados e na conduo do tratamento,
garantindo que o pessoal envolvido disponha das informaes necessrias boa
conduo do processo.
Um controle de qualidade primrio dos materiais deve ser realizado, antes
que os mesmos cheguem locao, devendo ser feita nova verificao
imediatamente antes do preparo dos fluidos.
Deve-se garantir a conduo da operao por pessoas treinadas na tcnica
a ser utilizada e nos padres a serem seguidos. Da mesma forma, a comunicao
entre as pessoas envolvidas deve ser assegurada durante todo o perodo de
operao.
Utilizao de equipamentos modernos de aquisio e/ou transmisso de
dados altamente recomendvel, pois permitem uma melhor avaliao/controle
do processo tanto durante a execuo como na ps operao.

10) Avaliao:
Avaliao do tratamento consiste em analisar os dados post - job,
comparando a reao da formao aos fluidos injetados e os resultados obtidos,
de forma a no somente tentar explicar os acontecimentos, como tambm a gerar
aperfeioamentos para as operaes futuras.
Neste processo, no apenas os dados adquiridos so importantes, como
tambm as impresses dos executores devem ser levadas em considerao, pois
podem refletir no resultado operacional e econmico de operaes subseqentes.
Todos esses dados podem servir para calibrar simuladores computacionais
que permitam aperfeioar todas as etapas de design e execuo.
Alm disso, a massa de dados proveniente das diversas operaes deve
ser submetida a um tratamento estatstico, com o cruzamento das diversas
caractersticas das formaes e dos equipamentos, de poo e bombeio, alm das
tcnicas de divergncia e bombeio utilizadas, de forma a permitir o
estabelecimento de um modus operanti preferencial para uma determinada
formao/campo.
10

11) Caracterizao do dano formao:

Caracterizao do dano um passo fundamental no processo de
acidificao. Esta etapa define os fluidos a serem utilizados no processo.
Como, normalmente, o tipo especfico de dano muito difcil de ser
determinado, a maioria dos tratamentos so compostos, visando remover todos os
possveis causadores do problema, alm de prevenir efeitos colaterais eventuais.
Para facilitar esta determinao do dano e ao menos estreitar as
possibilidades, deve-se investigar detalhadamente, o histrico das operaes
preliminares, o histrico do campo e, finalmente, o histrico de tratamentos
anteriores. Se estas etapas no indicarem o que pode ser utilizado, ao menos
diro o que no poder ser empregado para tratar a formao.
Outro importante instrumento, so os testes de laboratrio, principalmente
os realizados com plugs e fluidos da formao, que podem definir as interaes
fluido/fluido e rocha/fluido, tanto em relao aos sistemas utilizados nas operaes
que precederam o problema, quanto para avaliar possveis efeitos negativos do
fluidos a serem utilizados no tratamento.
interessante comentar que os testes de laboratrio podem ser mais teis
para definir quais fluidos no danificam a formao, do que quais serviro,
efetivamente, para remover o dano.
Outro ponto muito importante, consiste no fato do correto cuzamento dos
dados, evitando idias pr-concebidas que podem levar tanto escolha errada
dos fluidos de tratamento, quanto utilizao desnecessria de atitivos / sistemas
de fluidos.
Novamente, dvidas relativas a pseudo-danos, tais como defeitos em
equipamentos e falhas no sistema de elevao artificial, devero ter sido
eliminadas antes da elaborao/execuo do tratamento.

12) Determinao da tcnica a ser utilizada:

Um fluxograma genrico mostrado na figura abaixo (Reservoir
Stimulation, edio de 2000). De forma alguma ele deve substituir a experincia
de campo/projeto, servindo, no entanto, como base para uma primeira orientao.

11

(Reservoir Stimulation/2000)

13) Divergncia:
O xito de tratamentos de acidificao de matriz depende do
posicionamento dos cidos para a remoo eficiente do dano. O cido deve ser
posicionado de tal forma que todos os intervalos potencialmente produtores
recebam um volume suficiente deste. Se houver variaes significativas de
permeabilidade, seja natural ou provocada pelo dano observado, as zonas de
momentnea maior permeabilidade, possivelmente menos danificadas,
absorvero a maior parte do tratamento, deixando pouco cido para tratar o que
poderiam vir a ser as zonas de maior produtividade.
Para alcanar a remoo uniforme do dano, a distribuio de fluxo original
atravs do intervalo a ser tratado necessita ser alterada, a fim de propiciar o
posicionamento uniforme do tratamento. Os mtodos utilizados para alterar esta
distribuio de fluxo so chamados genericamente de divergncia, uma vez que o
seu propsito desviar (divergir) o fluxo de um intervalo que est sendo tratado
para outro. O mtodo de divergncia que melhor se aplica a uma situao
particular depende de muitos fatores, incluindo o tipo de completao, densidade e
tipo dos canhoneados, tipo de fluido a ser produzido ou injetado, revestimento /
cimentao e sua integridade, presso e temperatura da formao.

12

A forma mais segura de tratar uniformemente um intervalo o seu

isolamento mecnico, por exemplo, com packers inflveis/flexitubo (straddle
packer), o que permite o tratamento seletivo de pequenas sees uma a uma, at
cobrir todo o intervalo. Contudo, este mtodo nem sempre prtico ou vivel,
podendo ser conveniente o uso de agentes divergentes para otimizar essa
distribuio.
Devemos sempre avaliar a possibilidade de bombear um volume de
divergente frente do tratamento, principalmente quando tratamos zonas
altamente permeveis, nas quais j exista uma elevada injetividade, apesar do
dano observado.
Os divergentes podem provocar um bloqueio total ou parcial do fluxo para a
formao. Genericamente, eles podem ser classificados nas seguintes categorias:
1 - Esferas selantes;
2 Agentes particulados degradveis;
3 Fluidos viscosos;
4 Espumas;
5 Mecnica.

13.1) Esferas Selantes:

Estas esferas so transportadas nos fluidos de
tratamento e so dimencionadas para obstruir os
canhoneados que esto absorvendo fluidos. Com a
obstruo, o fluxo desviado para outro canhoneado,
desempedido, que por sua vez obstrudo e assim por
diante (figura ao lado). Teoricamente, quando todos os
canhoneados forem bloqueados, ocorreria um ball out,
causando um aumento significativo da presso na superfcie
(no desejado).
Quando o bombeio paralisado e ocorre a
equalizao das presses dentro e fora dos canhoneados,
as esferas se desprendem, podendo ser produzidas ou
caindo para o fundo do poo, a depender da sua densidade.
A esferas selantes esto disponveis em uma grande
variedade de materiais, densidades e tamanhos, sendo que
as 7/8 so as mais comumente utilizadas.

13

13.1.1) Diretrizes gerais para utilizao de esferas selantes:

a) As tubulaes devero possuir um ID trs vezes maior do que o dimetro
das esferas, se as mesmas forem lanadas em grupos. Se forem lanadas
individualmente, no h a necessidade de maiores consideraes.
b) Bolas devem ser utilizadas de acordo com suas especificaes de
temperatura e presso. Em temperaturas moderadas, pode-se utilizar esferas
compostas unicamente por borracha. Para temperaturas e presses mais
elevadas, deve-se utilizar esferas dnylon, revestidas com borracha. (RCN), que,
por sinal, so as mais comuns. Acima de 350 F, dev e-se utilizar esferas de resina
fenlica recobertas com borracha;
c) Quanto maior o dimetro da coluna/revestimento, maior a vazo a ser
empregada para assentar as bolas nos canhoneados;
d) A vazo de bombeio tem de ser modelada de acordo com a relaco entre
a densidade dos fluidos de tratamento e a densidade das esferas. A vazo
aumenta com a flutuabilidade das esferas;
e) Quanto maior a viscosidade do fluido carreador, maior a facilidade de
posicionamento das esferas;
f) Quanto menores as esferas, mais fcil o seu transporte, no devendo ser
esquecido, contudo, que elas devem ser adequadas ao tamanho dos
canhoneados;
g) Nunca utilize uma esfera com o corpo interno menor do que os
canhoneados. Elas devem ser, no mnimo, maiores;
h) Da mesma forma que em outras operaes, boa cimentao e
canhoneados em bom estado tambm so requisitos para uma boa operao;
i) A utilizao de esferas em excesso mais comum quando estas so no
flutuantes. Um excesso da ordem de 50 at 100%, acima do n de canhoneados,
necessrio para se obter o ball out (no desejado);
j) A literatura indica que bolas flutuantes so 100% eficientes para qualquer
vazo acima de 0,4 gal/min/jt, ou 0,01 bpm/jt. Sendo assim, o n de esferas
selantes deste tipo dever ser, no mximo, 10% maior que o n de canhoneados.

14

13.1.2) Definies:
a) Resistncia das esferas (ball strength):
o diferencial mximo de presso que uma esfera pode suportar por um
perodo definido uma determinada temperatura, antes de sofrer extruso (figuras
abaixo).
b) Vazo de assentamento:
a vazo mnima necessria para retirar uma nica esfera do fluido
carreador, sem a presena de fluxo vertical alm dos canhoneados. Quando o
fluxo vertical aumenta, a vazo necessria para para assentar a esfera tambm
aumenta.

15

13.1.3) Exemplo de desing:

13.1.3.1) Condies de contorno:
Fluido: HCl @ 15% (d = 1.075);
Bolas: 1,1
Vazo: 4 bpm;
Zona: 200 ft com 2 jt/ft;
Configurao do poo: 200 ft de revestimento 7, 32lb/ft, N80, 5.000 ft de
coluna 2 7/8, 6,5 lb/ft, N80 (tubing).
13.2.3.2) Etapas:

16

a) Calcular a velocidade de queda das esferas (Vs):

Esferas no flutuantes: adicionar velocidade de assentamento das
esferas, a velocidade do fluido na coluna de operao.
Esferas flutuantes: a velocidade de assentamento negativa, sendo, por
isso, subtrada da velocidade do fluido.

NOTA: Para N de Reynolds entre 1 000 e 200 000, o fator de frico para uma
esfera aproximadamente constante e igual a 0,44.
Exemplo: (Vs) = 24.4 ft/min, para baixo.

17

b) Determinar a velocidade do fluido:

Para determinar a velocidade de fluxo do fluido, divida a vazo pela rea
transversal das tubulaes.
Exemplo: Velocidade do fluido no revestimento de 7 = 111 ft/min;
Velocidade de fluido na coluna 2 7/8 = 691 ft/min.

c) Determinar a velocidade das bolas:

A velocidade das esferas ser a velocidade do fluido (b) mais (ou menos
para as flutuantes) as velocidades de queda das bolas (a).
Exemplo: Velocidade das bolas no 7 = 135 ft/min;
Velocidade das bolas na coluna 2 7/8 = 716 ft/min.
d) Determinar o tempo de trnsito das esferas:
O tempo para transportar as bolas at os canhoneados o somatrio da
diviso do comprimento de cada trecho de tubulao pela respectiva velocidade
das esferas.
Exemplo: Para 10,000 ft de 2 7/8 @ 716 ft/min + 200 m de revestimento 7 @ 135
ft/min = 15,4 min.
e) Determinar o tempo de trnsito do fluido:
Divida o volume das tubulaes pela vazo.
Exemplo: Volume = 65,1 bbl; Vazo 4 bbl/min, tempo de trnsito do fluido = 16,3
min.
f) Determinar a defasagem das bolas em relao ao fluido:
A defasagem igual diferena entre os tempos de trnsito do fluido e das
esferas (lembrar que as esferas flutuantes estaro atrasadas) multiplicado pela
vazo.
Exemplo: Como as bolas so mais densas, estaro 3.5 bbl adiante da sua posio
relativa de lanamento chegaro antes do previsto.
g) Calcular o volume mnimo do estgio:
O volume mnimo ser igual ao volme planejado para o tratamento mais a
defasagem das esferas (3,5 bbl).

18

Exemplo: Usando 100 gal/ft de fluido atravs do intervalo de 200 ft, teremos 20
000 gal (476 bbl) de cido, mais 3,5 bbl, o que d cerca de 480 bbl.
h) Determinar a escala de injeo das bolas:
Para o caso mais simples, teremos o volume total determinado
anteriormente, dividido pelo n de esferas. A taxa de injeo das esferas obtida
dividindo-se o este resultado pela vazo para obter n de esferas /min.
Exemplo: Para 0% de excesso, 480 bbl de fluido e 200 esferas teremos 1 bola a
cada 2.5 bbl de fluido ou a cada 30 s. Para 100% de excesso, uma a cada 1.25 bbl
de fluido ou a cada 15 segundos.

13.1.4) Utilizao em poos desviados ou horizontais:

As maiores influncias sobre a atuao das esferas em poos desviados ou
horizontais so: o ngulo de desvio, a densidade da esfera; vazo, orientao dos
canhoneados e o contraste de permeabilidade.
Esferas de baixa densidade tendem a ocupar os canhoneados
superiores, as mais densas os inferiores e as neutras se distribuem por ambos,
com uma significativa tendncia a assentar nos canhoneados orientados
horizontalmente, favorecendo as orientaes 0 180.
A velocidade axial mnima da ordem de 40 50 ft/min ( d = 0,9 no topo e
d = 1,2 no fundo), o que para 7 fornece 3 a 4 bpm.
Um estudo feito por P.A. Bern indicou que 200 perfuraes seria o nmero
mximo possvel de ser estimulado num nico intervalo. Em seu estudo, as
vazes mnimas variaram entre 0,025 e 0,1 bpm/jt.
Nestas condies 20 a 100% das esferas 0.9 se alojaram nos canhoneados
superiores, 0 a 69 % das 1,0 nos canhoneados inferiores, sendo que as esferas
com densidades 1,1 e 1,2 apresentaram a mesma eficincia, para os
canhoneados inferiores, que a observada para as 0,9.
Tambm foi observado que foi mais fcil divergir com canhoneados defasados de
180 do que 90.
Fluidos viscosificados tem sido utilizados com sucesso para otimizar o
assentamento das esferas selantes, reduzindo os efeitos de escorregamento e
aumentando as foras para o desvio destas em direo aos canhoneados.

19

13.2) Agentes Particulados Degradveis:

Estes tipos de agentes divergentes apresentam natureza qumica variada
podendo apresentar diferentes granulometrias. O tipo mais adequado para uma
determinada aplicao depender do tipo de completao, da formao, dos
fluidos produzidos e do sistema cido a ser utilizado.
Basicamente, eles funcionam da mesma forma, sendo filtrados a partir do
fluido carreador e formando um filme de baixa permeabilidade nas paredes da
formao, nos tneis ou na entrada dos canhoneados. Este filme (filter cake)
aumenta a resistncia ao fluxo de injeo, causando o desvio para outras reas
nas quais pouco ou nenhum agente tenha sido depositado.
A figura 4 ilustra o efeito da injeo simultnea de resina solvel em leo
em dois testemunhos de 470 e 1400 mD, respectivamente. Uma vez que a vazo
se estabilize, aps o colcho divergente, ela equalizada devido formao do
filme de divergente na face do testemunho de maior permeabilidade.

Apesar de aparentemente simples, os agentes particulados devem seguir

alguns critrios:
a) Devem ser solveis nos fluidos da formao ou nos de injeo;
b) Devem ser estveis na temperatura de injeo do tratamento;

20

c) Devem possuir granulometria compatvel com a formao e com o tipo de

completao;
d) Devem ser compatveis com os fluidos de tratamento.

13.2.1) Exemplos de agentes particulados:

Consideraes especiais devem ser tomadas para poos equipados com

conteno de areia, pois as partculas devem ser finas o suficiente para atravessar
o sistema de conteno, mas devem ser, tambm, retidas pela formao.
Cloreto de amnio suspenso em meio viscoso saturado tem apresentado
excelentes resultados de divergncia em formaes arenticas sem conteno de
areia, especialmente em operaes com mud acid. As dificuldades iniciais esto
sendo superadas, na medida que melhores equipamentos, que produzem
suspenses mais eficientes, chegam ao campo. Estudos vem sendo realizados
para estender sua aplicao.
Anlise granulomtrica do NH4Cl comercial
10 0
0,1 4 9

0,1 2 5

0,1 7 7

90
0,2 1

80

0,2 5

70

02
, 97

60
50

04
,2

40
05
,

30
20
10

05
, 95

07
, 07

08
, 41

0,1

0,01

Dimetro da P artcula (mm)

21

Poos de gs seco merecem uma considerao especial, pois o gs no

um bom agente solubilizante. Neste caso, deve-se considerar o uso de compostos
sublimveis ou que fundam na temperatura da formao tais como cera ou cido
benzico.
Particularmente o cido benzico, especialmente o reprecipitado, teve um
curto perodo de utilizao como divergente em poos produtores de leo,
equipados com conteno de areia, pois, apesar de altamente eficiente, era de
difcil remoo, implicando no bombeio de lcool, via flexitubo, logo aps a
operao para sua solubilizao.
Cera micronizada pode ser utilizada para a divergncia em poos
horizontais, com o cuidado de selecionar formaes com temperaturas pelo
menos 35F acima do seu ponto de fuso. Assim, gara nte-se que aps o
tratamento ocorrer a fuso com a conseqente remoo do agente, auxiliada
tambm pela solubilizao no leo produzido. A cera reprecipitada ainda est em
estudo.

13.3) Fluidos Viscosos:

Esta uma rea que apresentou bastante progresso na ltima dcada.
Passamos de experimentos com goma xantana a substncias capazes de resistir
e viscosificar em meio cido, mais, capazes no s de aumentar a viscosidade,
mas de reticular e tambm de variar sua viscosidade de acordo com o pH do
sistema (a viscosidade usualmente aumenta com o consumo do cido).
Atualmente, todos os sistemas desta natureza pertencem s Cias de servio
(SGA, VCA Halliburton; SDA, Oil Seeker, Clear Frac Schlumberger; BJ), o que
os tornou especialmente eficientes em carbonatos.

22

Cada Cia possui um sistema com caractersticas um pouco diferentes das

demais, devendo as vantagens e desvantagens de cada um deles ser pesadas
frente s necessidades de cada uma das operaes. De forma geral, so
relativamente fceis de serem utilizados, podendo apresentar baixa ou alta
viscosidade no momento do bombeio, a depender do sistema adotado.
importante ressaltar que esses sistemas no bloqueiam totalmente o
trecho onde foram injetados, possibilitando um fluxo residual para a formao. Isso
deve ser levado em conta no seu dimensionamento a fim de evitar perda da
divergncia durante a operao.

13.4) Espuma:
O uso da espuma como divergente se iniciou na dcada de 90, devido
necessidade de um agente divergente, que no causasse problemas quando
utilizado em gravel packs, os quais, por sua vez, inviabilizavam a utilizao dos
agentes disponveis na poca.
Basicamente, elas possuem trs componentes principais: a fase gasosa, a
fase lquida e um tensoativo estabilizante. A percentagem de gs contida neste
sistema referenciada como qualidade da espuma, sendo 60 80 % uma faixa
tpica. Os gases utilizados podem ser o N2 (mais comum) ou o CO2 e a fase
aquosa soluo de NH4Cl, ou um cido.
O processo de divergncia diferente do observado para os agentes
particulados ou viscosos. O gs contido na espuma causa um aumento da
saturao de gs nos trechos onde foi injetada, com conseqente reduo da
permeabilidade ao lquido. Esta reduo temporria de permeabilidade pode
chegar a 1/1000 da permeabilidade original (figura 6 teste com mud acid /
espuma).
Da mesma forma que os agentes viscosos, a espuma tambm no
bloqueia completamente a formao e, sendo assim, os volumes de divergentes
utilizados devem levar isso em considerao.

23

13.4.1) Design:
a) Em arenitos, deve ser utilizada em permeabilidades acima de 50mD. Os
melhores candidatos esto na faixa de 100 a 2000 mD.
b) Em carbonatos, devido formao de wormholes e dissoluo da
matriz, que reduzem a sua eficincia, seu uso recomendado apenas em baixas
permeabilidades (
1 mD).
c) Existe muita incerteza com relao ao volume dos estgios a ser
utilizado. As sugestes vo desde o suficiente para penetrar 1 m no trecho a ser
divergido (Stim Lab) at 3 bbl/m por trecho de formao a ser divergido
(Halliburton). A experincia de campo deve ser utilizada para a definio dos
volumes que devem efetivamente ser utilizados em cada condio. O uso de
registradores de fundo e anlise posterior da eficincia/resultado da operao,
podem ajudar bastante na definio do design.
Este problema muito agravado no caso de carbonatos, pois a dissoluo
da matriz produz vazios que devem ser preenchidos pelo divergente, sendo
assim, o volume de espuma deve considerar tambm o volume de carbonato
dissolvido pelo cido. A tabela 4 traz uma estimativa das propores a serem
empregadas nesses ambientes.

24

d) O tamanho das tubulaes tambm deve ser considerado. O colcho de

espuma deve ocupar pelo menos 50% do volume da coluna para minimizar os
efeitos de mistura entre o divergente e as demais fases do tratamento. Da mesma
forma, o tempo de trnsito da espuma deve ser limitado a 30 minutos.
e) A qualidade da espuma deve levar em considerao a permeabilidade da
formao a ser tratada. Para formaes abaixo de 200 mD, a qualidade deve ser
mantida na faixa de 65% a fim de evitar a induo de elevados gradientes de
presso. Para formaes de alta permeabilidade, qualidades mais elevadas,
respeitando o limite de 75% devem consideradas.
Ultimamente, o Meyer (simulador de fraturamento) tem sido utilizado para a
determinao das propores de gs e lquido necessrias para a obteno de
uma espuma de qualidade pr-estabelecida. Este sistema, contudo, no permite
uma boa estimativa das variaes de presso durante a remoo do dano, sendo
inferior aos simuladores das Cias de servio.
Abaixo, um exemplo de simulao utilizando o simulador Meyer, para um
arenito, em poo desviado. Observe que as variaes de presso no fundo,
quando utilizamos espuma so relativamente pequenas, normalmente abaixo de
300 psi :

25

26

As Cias de servio possuem simuladores eficientes, capazes de fornecer

um servio de melhor qualidade, no entanto, a confiabilidade varia bastante de
acordo com a Cia, alm, de uma certa resistncia em fornecer estas informaes
quando o trabalho executado por outrem.
f) A vazo a ser utilizada est relacionada com a qualidade da espuma.
Quanto mais elevada a qualidade, menor deve ser a vazo para se evitar fraturar
a formao (figura 7).

13.4.2) Divergncia Contnua com Espuma:

Em intervalos muito longos e/ou muito permeveis, quer seja em
carbonatos ou em arenitos, a utilizao de espuma em estgios pode no ser
adequada. Neste caso, a melhor opo espumar todo o sistema de tratamento.
Como 50% considerada a qualidade mnima aplicvel, pode-se, por exemplo,
iniciar espumando todos os estgios da primeira fase do tratamento (pr-flush,
main flush, over flush) @ 50%, aumentando a qualidade de 5 em 5 % at o
mximo admissvel para a formao.
A energizao de todo o tratamento, pela incorporao de N2 em todas as
fases, tambm deve ser considerada para poos de baixa permeabilidade ou onde
reconhecidamente teremos dificuldades de surgncia. Isso pode minimizar
significativamente o tempo para a limpeza do poo e os problemas de corroso.

27

13.5) Associao de Divergentes:

Embora no seja uma prtica muito comum, a associao de um ou mais
tipos de divergentes (viscosos espumados, viscosos e granulados, etc) pode
produzir resultados muito bons, alm de ampliar a aplicabilidade dos sistemas e
sua eficincia. A experincia de campo deve nortear a escolha entre um sistema
mais simples e tais associaes.

14) Acidificao de arenitos.

A acidificao de arenitos foi significativamente aperfeioada na ltima
dcada, graas a trs fatores: anlise de campo, pesquisa fundamental e pesquisa
aplicada. Velhas teorias indicavam que aps a acidificao de um arenito,
teramos como subprodutos, 10% de HCl, 3 500 mg/l de silcio, uma pequena
quantidade de alumnio e traos de sdio no cido gasto recuperado. Estas
suposies demonstraram ser incorretas e, em 1984, foi observado que muito
pouco cido vivo, nenhum silcio e grandes quantidades de alumnio e sdio
podiam ser observadas no retorno. Pesquisas posteriores revelaram a existncia
de um complexo conjunto de reaes governadas pela concentrao cida,
temperatura e mineralogia da formao. Desde ento, sistemas cidos foram
desenvolvidos para minimizar os efeitos dos subprodutos de reao.

14.1) Anlise da formao:

Para desenvolver um tratamento bem sucedido, devemos conhecer
detalhadamente a mineralogia da formao no trecho em que ela vai ser
acidificada. O mineral dominante e a temperatura da formao determinaro o tipo
de preflush, a proporo entre HCl/HF e os volumes a serem utilizados. A
presena de feldspatos de sdio e potssio, argilas (ilita) carbonatos e zelitos
(alumino silicatos) compen um dos conceitos primrios na definio da
formulao a ser utilizada, uma vez que podem formar ou contribuir para a
formao de precipitados altamente danificantes, tais como fluossilicatos de sdio
e potssio, fluoreto de alumnio, durante tratamentos com MUD ACID (misturas
HCl/HF). Argilas sensveis tambm merecem consideraes especiais uma vez
que podem sofrer hidratao (inchamento) e obstruir os poros da rocha. Todos
estes problemas podem ser evitados ou minimizados pelo planejamento correto do
tratamento. Formaes sensveis ao HCl (contendo zelitos) devem ser
identificadas antes do planejamento do tratamento, evitando severa precipitao
de subprodutos. Se possvel, devemos realizar a identificao dos minerais
presentes analisando um testemunho da formao referente ao trecho que ser
submetido ao tratamento. Para poos que no possuam essas amostras,
deveremos recorrer aos poos de correlao ou s ferramentas de perfilagem (
Halliburtons Spectral Gamma Ray Log, por exemplo).

28

A sensibilidade dos arenitos aos tratamentos depende intrinsecamente da

sua mineralogia, do tipo de dano, dos produtos de reao com a matriz/fluidos da
formao, da temperatura e da permeabilidade da rocha. Quanto maior a
proporo de silts, argilas e feldspatos, menor a permeabilidade e maior a
sensibilidade da formao e o risco de um dano secundrio vir a ser causado pelo
tratamento.
O volume de precipitados formado proporcional ao volume de material
que reage rapidamente com HF presente na rocha e, logicamente, em baixas
permeabilidades, fraes pequenas de materiais podem causar um grande
estrago. Somado a isso, pode ocorrer migrao de finos, com ou sem acmulo
secundrio de subprodutos em suas superfcies.
Embora a sensibilidade de uma formao ao tratamento no possa ser
eliminada, ela pode ser grandemente reduzida pela seleo correta dos fluidos de
tratamento.
A solubilidade dos minerais presentes tambm influenciada pela sua
posio relativa na matriz. Argilas autignicas, que se depositam nos poros da
rocha, esto mais susceptveis ao cido, ao contrrio das argilas dentrticas, que
so depositadas juntamente com o restante dos componentes da matriz durante o
processo de formao da rocha, ficando somente parcialmente expostas ao
tratamento.
A solubilidade dos arenitos ao HCl fica normalmente relegada ao seu
contedo de carbonatos, podendo gerar um erro de projeto se outros minerais
solveis estiverem presentes, tais como clorita, zelitos, xidos e sulfetos.
Normalmente, se a solubilidade da rocha em HCl maior que 20%, o HF
no recomendado, devido ao risco de precipitao de CaF2 e/ou CaSiF6. Clorita
e alguns zelitos (hidrxidos de clcio e sdio, aluminossilicatos de sdio e
potssio) so parcialmente solveis em HCl podendo formar finos a partir das
pores insolveis causar.
Os precipitados, mais prejudiciais, que podem ocorrer em reaes com mud
acid so os fluossilicatos de sdio, potssio e clcio (MSiF6-2), os quais so
extremamente insolveis e altamente danificantes, podendo ser evitados pelo prflush com HCl ou soluo de cloreto de amnio. O mesmo recurso pode ser
utilizado para evitar a formao de CaF2, pelo contato de HF com carbonatos.
Deve-se ressaltar que no necessrio eliminar todo o carbonato da formao,
sendo tolerados percentuais residuais da ordem de 6%. AlF3 e Al(OH3) podem ser
evitados mantendo-se o pH abaixo de 2. Reaes tercirias do AlF3 com os siltes
e argilas so lentas abaixo de 200 F. A precipita o do Al e seus derivados pode
ser evitada com agentes complexantes e buffers.
Slica gel sempre se forma em tratamentos com mud acid, contudo, sua
precipitao normalmente fica restrita superfcie das argilas e dos siltes, ao final
da reao de subprodutos do mud acid gasto com estes minerais. Contudo, este
processo consome cido podendo facilitar as precipitaes de outros subprodutos
se o contedo de HCl no for adequado.

29

14.2) Mineralogia da formao:

A troca inica nas argilas foi considerada inicialmente como um problema
menor, entretanto, estudos recentes demonstraram que o impacto deste processo
pode ser dramtico quando fluidos salinos penetram profundamente na formao
na presena de argilas que possuam grande capacidade de troca inica (smectita
ou mistas). Quando este fenmeno ocorre, os ctions presentes nas argilas so
tocados com os existentes nos fluidos, alterando significativamente sua
composio, sem, contudo, alterar a compatibilidade entre a formao e o fluido.
Pesquisas recentes envolvendo testes em colunas de 3 ft, preenchidas com
areia e argilas demonstraram a importncia da compatibilidade do fluido presente
na formao antes e depois da troca inica. Por exemplo, quando uma soluo
contendo 3% de NH4Cl flui atravs de uma argila trocadora transforma-se em
uma soluo com 3.3% de NaCl. A soluo final insuficiente para prevenir o
inchamento, podendo causar perda de permeabilidade. Logo, neste caso,
deveramos utilizar uma soluo mais concentrada de NH4Cl, algo como 5%, a fim
de garantir que os teores de sal resultantes seja compatveis com as argilas
presentes.
Alm do acima disposto, as argilas so, como os feldspatos, uma fonte de
sdio, potssio e alumnio, podendo gerar precipitaes secundrias pela
formao de fluossilicatos.
a) Feldspatos de sdio e potssio - O principal problema com relao a
estes minerais reside na precipitao de fluossilicatos, sendo que os de potssio
so os mais problemticos.
b) Carbonatos - Carbonatos consomem o HCl e podem causar a
precipitao de fluossilicatos e alumino silicatos do cido gasto.
c) Ilita - Devido sua forma, pode migrar e pluguear as gargantas de poros
se forem sensibilizadas pela troca inica. Alm disso, tambm contm potssio,
que pode causar precipitados.
d) Kaolinita Dispersa-se em contato com baixa salinidade, causando
migrao de finos e plugueamento.
e) Smectita por excelncia uma argila trocadora de incha em contato
com baixa salinidade.
f) Argilas mistas - Da mesma forma que a smectita, so sensveis baixa
salinidade alm de serem uma e de potssio.
g) Clorita Argila trocadora de ons que reage com HCl liberando ons
ferro.
h) Mica (filossilicato) trocadora de ons instvel na presena de HCl,
podendo causar precipitao de fluossilicatos.

30

i) Zelitos Muito sensvel ao HCl, trocadores de ons e ricos em sdio,

podendo provocar precipitao por fluossilicatos.

(Reservoir Stimulation/2000)

SURFACE AREA / REACTIVITY ANALYSIS

MINERAL
Quartz (20/40m)
K-Feldspar
Montmorillonite
Kaolinite
Illite
Chlorite

HF
Solubility

HCl
Solubility

SURFACE AREA
(m2 / gm)

Low

No

Very Low ( 2 )

Low-Mod

Very Low

Low-Mod ( 5-29 )

Very High

Low

Very High ( 80-700 )

High

Low

Low-Mod ( 24 )

Very High

Low

Very High ( 100-150 )

High

Moderate

High ( 20-40 )

Muscovite Mica

Moderate

Low

Moderate ( 10-20 )

Calcite/Dolomite

Very High *

Very High

Varied

31

14.3) Condicionamento da formao:

O pr-flush pode aumentar significativamente o sucesso de uma
acidificao. O design desta fase (melhor dizendo, sistema), injetada antes do HF
na formao, depende da presena de alguns minerais e crtico para o sucesso
do tratamento. Normalmente, o volume de pr-flush deve ser igual ao volume de
Mud Acid, podendo ser modelado de acordo com informaes mineralgicas, de
tratamentos anteriores ou com base na experincia do campo.
Muitas formaes so sensveis ao HCl e seus minerais podem se
decompor quando em contato com ele. Neste processo, ons de Fe, Al, Ca, e Mg,
alm de deixar um resduo de slica gel altamente danificante.
Minerais sensveis incluem principalmente os zelitos e as cloritas, mas
todas as argilas podem ser instveis, dependendo da temperatura da formao.

Para formaes pouco sensveis pode-se utilizar HCl, j para formaes

altamente instveis, recomenda-se a utilizao de sistemas cidos orgnicos
como pr flush para o HF. Paradoxalmente, isso no quer dizer que o sistema
cido utilizado para o mud acid tenha de ser semelhante ao pr-flush, pois a
presena de HF minimiza os efeitos do HCl sobre formaes sensveis por reduzir
a formao de slica gel.
Como sempre, ensaios de laboratrio e a experincia da rea devem
orientar a elaborao das formulaes.

32

14.3.1) cido actico:

Como foi dito, apesar da sensibilidade de algumas formaes ao HCl, elas
podem ser estveis ao HAc e moderadamente estveis ao cido frmico (HFor),
contudo, a pequena capacidade destes cidos em termos de troca inica pode ser
prejudicial a algumas argilas, sendo aconselhado, nesses casos, a utilizao
concomitante de NH4Cl na proporo de 5%. Outro ponto a ser considerado a
menor capacidade destes cidos, particularmente do HAc, de dissolver
carbonatos, tanto em termos de velocidade como em termos de temperatura.
Se os minerais trocadores de ctions (CEM Ction Exchange Minerals
stilbita, bentonita, zelitos, smectita, ilita, argilas mistas e clorita) excederam 15%,
alm do cloreto de amnio, estabilizadores de argilas devero ser utilizados como
colcho frente do pr flush.

14.3.2) Carbonatos:
A presena de carbonatos em teores superiores a 5% pode gerar
precipitados com alumino fluoretos complexos na medida que o HF gasto entra em
contato com os carbonatos. Sendo assim, eles devem ser removidos de toda a
rea prevista para a penetrao do mud acid, utilizando grandes volumes de prflush cido e agentes complexantes que evitem a formao desses precipitados.
necessrio ter em mente que, embora o mud acid trate apenas poucas
polegadas de formao, o mud acid gasto pode percorrer grandes trechos e entrar
em contato com os carbonatos que ainda estiverem presentes (150 gal/ft
penetram, para uma porosidade de 20%, em 5 ft de formao. Para evitar este
problema, teramos de utilizar 300 gal/ft de HCl).

14.3.3) Volume de pr-flush:

As maiores exigncias sempre recairo sobre as formaes muito argilosas
(argilas sensveis) que exigiro volumes da ordem de 100 gal/ft de HCl, 100 gal/ft
de estabilizadores de argilas ou uma combinao de 50/50 de ambos. Casos
extremos, nos quais a argilosidade ultrapasse 30%, devem ser tratados com 150
gal/ft de cada agente.
Algo muito pouco utilizado no Brasil, mas bastante discutido em outros
pases, a utilizao de CO2 como pr flush. Estudos demonstraram que
partculas molhveis (slica gel, finos) ao leo so formadas pela reao da
formao com o HF na presena de hidrocarbonetos e que elas permanecem em
suspenso, estabilizando emulses. A soluo consiste em remover os
hidrocarbonetos da regio de tratamento utilizando CO2 (100 a 200 gal/ft). Caso
existam asfaltenos ou o CO2 seja pouco solvel no leo, pode-se utilizar colches
de xileno frente para uma limpeza inicial, sendo este por sua vez removido pelo
gs.
33

14.3.4) Solues salinas:

Solues salinas que permanecem compatveis com as argilas depois da
troca inica so: 5% NH4Cl, 7% KCl, 5% CaCl2, and 6% NaCl. Elas possuem
concentrao suficiente para prevenir o inchamento. Para o nosso caso, mud acid
e suas variaes, o NH4Cl , de longe, o sal mais seguro.

14.4) Tratamento Principal:

O dimensionamento da proporo HCl/HF pode ser obtido a partir da
planilha abaixo, para o caso de formaes convencionais:
Seleo d e form u la es p ara acidifica o de a re nitos

V ers o 1.0a

(1) INS TRU ES

E ntrar c om todos os dados das tabelas abaix o.
Ca so d e sco nh e a a lg um d e le s, d ig ite o va lo r z e ro.

P O O:

V D-2

Intv. 2786 / 3193

(2) DADO S DE ENT RADA

Com pos i o
m ineralgic a
Quartz o
A rgila
Felds pato

% em

Ob se rva e s:

volum e
61
5
34

(1) A s om a de ilita/es m ec tita, outras e

c lorita deve s er igual ao total de argila;
(2) A s om a de felds pato pots s ic o e s dic o deve s er igual ao total de felds patos ;
(3) A s om a das perc entagens de quartz o,
argila e felds pato deve s er 100% .
(4) A tem peratura da rea o inferior
tem peratura da form a o devido ao res friam ento provoc ado pelo tratam ento.
(5) Deve-s e arredondar as c onc entrac oes
de HF e HCl para valores us uais .

Tem peratura da form a o (F )

P erm eabilidade (m d)
S olubilidade HCl (% )

ilita/s m ec tita
1
18
pots s ic o

outras
4
16
s dic o

c lorita

T>=200

T < 125

125=<T<175

175=<T<200

200=<T<250

T >= 250

0,7
7,4

0,7
7,5

1,1
10,0

1,2
11,2

1,5
13,5

169
1000
5

(3) F ORM UL AO DO T RATAM ENTO

Faix a 1

Faix a 2

Baix o teor de argila

T<200

Faix a 3

A lto teor de argila

T>=200

T<200

HF
HCl
HAc

Faix a 4

A lto teor de ilita e/ou f elds pato

Faix a 5

A lto teor

A lto teor de

de c lorita

c arbonato

A utor: E duardo P onc e da M otta (CE NP E S /DIP LO T/S E TE P - Tel. 812-6930)

Refernc ias :
R.D. G dans k i: F luos ilic ate S olubilities Im pac t HF A c id Com pos itions . P aper S P E 27404 (Feb. 1994).
H. M c Leod: M atrix A c idiz ing. JP T (Dec . 1984).
C. Crowe et. al.: Trends in M atrix A c idiz ing. O ilfield Review (Oc t. 1992)

14.4.1) Reaes:
So trs, as reaes que governam a ao do mud acid sobre os arenitos:
a) Reao primria: A reao primria consiste na ao do HF sobre a
formao, com o conseqente aumento da permeabilidade. O HF livre reage com
a slica e principalmente, com os feldspatos e as argilas, resultando em
fluossilicatos e fluoretos de alumnio. Todo o HF consumido nesta fase,
enquanto que somente uma pequena frao do HCl utilizado. Esta reao a
reaponsvel pela remoo do dano:
MzAlxSiyO(z/2 + 3x/2 + 2y) +6(x +y)HF =>
xAlF63 + yH2SiF6 + (z/2 + 3x/2 +2y)H2O + (3x z)H+ + zM+
Onde M um metal (K,Na, entre outros).

34

b) Reao secundria: Os fluossilicatos formados reagem com as argilas e

feldspatos. Esta reao libera grandes quantidades de alumnio e consome
grandes quantidades de HCl formando precipitados de slica. Como conseqncia,
todos os fluossilicatos so consumidos restando somente os fluoretos de alumnio.
O controle da precipitao de slica fundamental, entretanto, no pode ser
prevenida se a temperatura for superior a 100 F.
Aqui existe um conceito que nos atormenta em toda acidificao, pois
embora a formao de slica gel no seja um problema enquanto o cido estiver
em fluxo, ela pode causar plugueamento da formao caso o cido permanea
parado. Recomenda-se, por isso, que o tratamento seja deslocado para alm da
regio capaz de influenciar a produo e que a induo de surgncia seja
imediata.
Consideraes sobre esta reao e o overflush tambm devem ser
realizadas. O Overflush de HCl tem por funo no somente manter o pH, mas
tambm re-solubilizar os eventuais precipitados. Sob esta tica, no devemos, a
menos que a experincia de campo ou testes de laboratrio assim o determinem,
suprimir o HCl no over flush.
2yH2O + (x + z)H+ x/3H2SiF6 +MzAlxSiyO(z/2 + 3x/2 + 2y) =>
(y + x/3)Si(OH)4+ xAlF2+ + zM+ +(x/6+z/2)H2O

c) Reao terciria: Durante esta etapa, os fluoretos de alumnio reagem

com argilas e carbonatos at que todo o cido remanescente seja consumido,
resultando em cido gasto e uma soluo contendo fluoretos complexos de
alumnio. Se o pH aumentar, ocorrer, na presena de slica gel, a precipitao de
alumino silicatos. Excesso de cido, uso concomitante de cidos orgnicos (3 a 5
%) e seqestradores podem prevenir este problema.

14.5) Volumes de Mud Acid:

Dobrar o volume de um mud acid 1.5%, no produz o mesmo efeito que a
utilizao do mesmo mud acid a 3%. O uso de concentraes menores torna o
mud acid mais seletivo e direcionado para as argilas e feldspatos ao invs da
areia. Como exemplo, vide a tabela abaixo (cortesia Halliburton):

35

No se deve esquecer que, devido sua extrema reatividade, todo o

volume de mud acid empregado tratar apenas poucas polegadas (1 ft ou menos)
de formao. Sendo assim, tratar danos profundos torna-se algo extremamente
difcil.

ATENO: Mud acid orgnico (HAc/HF, HFor/HF, HAc/HFor/HF) devem ser

utilizados com cautela, devido ao risco de precipitao secundria que estas
misturas podem acarretar. Recomenda-se que o blend proposto seja testado em
plugs (de preferncia longos) antes da sua utilizao no campo.

14.6) Outras consideraes:

a) gua de preparo:
Deve-se utilizar sempre gua doce para o preparo dos fluidos de
tratamento. Pequenas contaminaes podem produzir dano formao e, por
isso, toda a gua a ser utilizada dever ser rigorosamente testada antes do incio
de cada operao.

ATENO: Salmouras pesadas podem levar precipitao se sais por

supersaturao (mesmo com o uso de HCl frente) ou incompatibilidade com a
gua de formao. Neste caso, deve-se utilizar volumes sobre dimensionados de
pr-flush com NH4Cl, frente do HCl, a fim de eliminar o problema.
b) Zona de Perda de Fluido de Perfurao:
Para fluidos de perfurao base gua deve-se garantir a cobertura da zona
invadida. um erro utilizar volumes convencionais, devendo-se empregar, no
mnimo, estgios com a metade do volume de fluido de perfurao perdido. Com
relao a fluidos de completao pesados, as mesmas consideraes devem ser
feitas.
Fluidos de perfurao base leo merecem consideraes especiais, mesmo
que no tenha ocorrido perda. Neste caso essencial a utilizao de um solvente
(ou mistura de solventes) como pr-flush, a fim de afastar o tratamento do filtrado /
fluido de perfurao perdido (fases orgnicas ricas em tensoativos emulsionantes),
o qual pode causar catastrfica e irreversvel formao de borra de alta
consistncia.
c) Simuladores das companhias de servio:
Todo simulador matemtico extremamente til, desde que conheamos
suas limitaes e, portanto, sua aplicabilidade. A maior virtude destes recursos a
capacidade de correlacionar diversos tratamentos, permitindo uma manipulao
mais apurada dos dados. A experincia de campo e os testes de laboratrio
devem ser intensivamente utilizados quando da aplicao destes softwares.
36

15) Acidificao de Carbonatos:

O design da acidificao de carbonatos bastante limitado. Comumente a
literatura disponvel pouco abrangente, restringindo-se aos tratamentos bsicos.
Muitos grupos tem estudado a reao em meio poroso, mas poucos so capazes
de aplicar o resultado de seus estudos na definio de tratamentos. Vrios
operadores tem apresentado estudos de campo que apontam os melhores
tratamentos para uma determinada rea, que embora extremamente teis, no
conferem diretrizes para o dimensionamento e a otimizao de tratamentos.
Sendo assim, essas diretrizes tem de ser buscadas em nossos prprios estudos,
quer sejam de campo, ou de laboratrio.
Sabemos que o dano pode ser removido de uma formao se o agente
causador for removido, ou se uma estrutura altamente condutiva for sobreposta
formao. Dois benefcios podem ser obtidos da condio resultante: o aumento
do ndice de produtividade/injeo (IP/II) e a reduo do diferencial de presso
(drawdown). Os benefcios do aumento do IP/II so evidentes, mas a reduo dos
diferenciais de presso aplicados formao ajuda a prevenir o colapso da
formao, a criao de cones de gs ou de gua, a formao de precipitados
orgnicos e inorgnicos e fluxos multifsicos prximo aos canhoneados.
A qumica da acidificao em rochas carbonticas (carbonatos, dolomitas,
coquinas) muito mais simples do que em arenitos. A maioria dos casos emprega
HCl e seus sub produtos, geralmente, so totalmente solveis e para casos
especiais, aditivos podem manter os resduos em suspenso. Sendo assim,
muitas vezes consideraes com relao seleo dos candidatos, tipo de
completao, divergncia e execuo da operao so os fatores mais
importantes.
A reao com rocha calcria (carbonato de clcio / CaCO3) com HCl :
CaCO3 + 2HCl => CaCl2 + H2O + CO2
Para dolomita:
CaMg(CO3)2 + 4HCl => CaCl2 + MgCl2 + 2H2O + 2CO2.

Carbonatos tendem a ser menos homogneos do que arenitos. Grandes

contrastes de porosidade e permeabilidade podem existir, mesmo no caso de
pequenos intervalos.
A figura abaixo um exemplo desta afirmao, podendo ser notadas
diferenas significativas com relao ao tamanho dos cristais e forma das
porosidades, o que costuma dificultar a distribuio uniforme dos fluidos de
tratamento.
Da mesma forma, a presena de fraturas naturais (micro e macro), constitui
outra importante considerao para a seleo de candidatos e o dimensionamento
do tratamento, uma vez que estas estruturas ocorrem com freqncia nos
37

carbonatos. Contudo, as fraturas observadas em testemunhos, em condies de

superfcie, podem no existir na formao, devido s tenses de confinamento ou
ao preenchimento, podendo, contudo, ser detectadas na formao atravs de
tcnicas adequadas de perfilagem.

A acidificao pode abrir/comunicar essas fraturas, dissolvendo o material

com o qual elas esto preenchidas. Este efeito pode explicar produtividades muito
acima do esperado, aps a execuo de uma acidificao.

38

15.1) Aplicaes da Acidificao de Matriz:

Uma acidificao deve ser considerada somente quando a permeabilidade
natural da formao for capaz de prover a produtividade esperada aps a remoo
do dano, no sendo, de forma alguma, uma soluo para reservatrios de baixa
qualidade. Genericamente, os limites para a aplicao da tcnica giram em torno
de 10 mD para intervalos portadores de leo e 1 mD para gs, sendo que a
espessura porosa, a viscosidade do fluido da formao, o tipo de fluxo de
produo (nonofsico, etc) e a presso influenciam bastante no processo.
Uma vez que a rocha, seus poros e canais, so solveis, a permeabilidade
pode aumentar significativamente a partir do contato com cidos e, como
resultado, skins negativos podem ser observados.
O cido pode criar longos e dominantes tneis denominados wormholes
que causam o aumento da permeabilidade por uma distncia significativa a partir
do poo, Sendo assim, podemos dizer que, ao contrrio dos arenitos, os
carbonatos podem ser efetivamente estimulados pela ao do cido.

Embora a relao skin/produtividade no seja linear, o que nos levou a

abandon-la em razo da relao dano/produtividade, a obteno de DR<1
(equivalente ao skin <0) tem impactos significativos na produtividade,
principalmente se o raio de drenagem for pequeno.
A tabela a seguir mostra alguns valores tpicos de skin associados aos tipos
de completao/estimulao de formaes carbonticas.

39

15.2) Tipos de Acidificao de Matriz:

Quatro tipos de acidifcao de matriz podem ser realizados:
a) Limpeza: - Comumente chamada de wellbore cleanout (WCO), este
tratamento conecta o poo com a formao. A poo aberto, com liners
rasgados/canhoneados, este tratamento tem por objetivo a remoo de reboco do
fluido de perfurao ou limpeza do tnel dos canhoneados perfurados. Ele pode
envolver o posicionamento, soaking, circulao ou injeo de pequenos volumes
que podem, temporariamente, exceder a presso de fratura.
Os volumes empregados so tipicamente de 10 a 25 gales de cido por p
de formao (gal/ft).
b) Estimulao das proximidades do poo: - Near-Wellbore Stimulation
(NWS) obtida quando utilizamos volumes de tratamento da ordem de 25 a 50
gal/ft de formao. Se for apropriadamente desenhado, este tratamento pode
incrementar a permeabilidade uma distncia de 2 a 3 ft do poo, resultando em
skins de 0 a 2.
c) Estimulao intermediria: - Intermediate Matrix Stimulation (IMS)
utilizam volumes de tratamento maiores, entre 50 e 150 gal/ft. Se adequadamente
planejados, aumentar a permeabilidade de 3 a 6 ft a partir do poo, resultando em
skins negativos da ordem de -2 a -3.
d) Tratamento intensivo: - Extended Matrix Acidizing (EMA) so
tratamentos mais complicados que utilizam grandes volumes, normalmente entre
150 e 500 gal/ft de intervalo. Se bem dimensionados e aplicados, podem resultar
em produtividades comparveis ao fraturamentos hidrulicos, com skins variando
de -3 a -5, a depender da densidade das fraturas naturais, porosidade, tipo de
cido/sistema cido, volumes, e da distribuio obtida.

40

15.3) Seleo de Candidatos:

O alto grau de incertezas causado pela natureza heterognea do carbonato
torna a seleo de candidatos difcil. Se vrios candidatos esto sendo avaliados
eles devem se classificados de acordo com o skin/dano ou com o ndice de
produtividade (IP). Formaes com dano elevado so os candidatos mais
indicados para um tratamento cido. O IP deve ser normalizado em relao ao
net pay, a fim de facilitar a diferenciao entre a baixa produtividade relativa ao
dano e a relativa baixa permeabilidade. Simuladores capazes de realizar
anlises nodais so ferramentas muito teis para tipo de deciso.
A avaliao deve contemplar as seguintes hipteses:
a) O poo um candidato estimulao?
b) Deve ser realizado uma acidifcao ou um fraturamento cido?
c) Qual tratamento o mais adequado?
Novamente, programas apropriados, utilizados pelas Cias de servios
podem fornecer correlaes entre os tratamentos possveis e a produtividade
esperada, facilitando a escolha, tanto do tratamento como do tipo de completao
(convencional ou horizontal) a ser empregado.
Para tal, os seguintes passos devem ser seguidos:
a) Modelar, juntamente com os engenheiros de reservatrio, as condies
de injeo/produo;
b) Comparar as respostas sob vrios skins;
c) Avaliar os efeitos de uma m divergncia sobre os possveis resultados;
d) Comparar com os valores possveis de serem obtidos com operaes de
fraturamento (cido e hidrulico).
Exemplo de anlise:

41

15.4) Design:
O sistema mais comumente empregado consiste da utilizao de HCl nas
concentraes de 15 a 28% e volumes entre 50 e 200 gal/ft, associados aos
aditivos apropriados. A vazo utilizada a maior possvel, sem que se frature a
formao.
Quando pequenos volumes so utilizados, limpar a coluna ou realizar um
soaking inicial pode incrementar os resultados. Bombear um pequeno volume
frente de tratamentos bombeados pela coluna (bullheading) tambm produz bons
resultados.
Mesmo assim, no devemos esquecer a divergncia sob o risco de obter
uma distribuio pobre e prejudicar o resultado geral.

15.5) Caractersticas da Formao:

Como as formaes carbonticas so , na sua essncia, totalmente
solveis, parte do sucesso do tratamento vem no somente da anlise da
composio da rocha, mas tambm da sua porosidade, formando o binmio
composio/estrutura.
a) Composio da rocha: - Inclui a composio mineralgica, solubilidade
ao HCl (ou ao cido orgnico) e dos minerais que podem causar problemas.
42

b) Estrutura da rocha: - Do ponto de vista geolgico, a estrutura da rocha

melhor descrita pelos termos microcristalina, oolitica, vugular, fraturada, etc
Entender a estrutura rochosa em carbonatos muito importante, uma vez
que no h uma correlao razovel entre a porosidade e a permeabilidade em
carbonatos.
Uma formao carbontica pode ter uma permeabilidade to alta como 40% e
uma permeabilidade de apenas 1 mD. Por outro lado, essa corelao pode se
inverter e atingir permeabilidades de 5% com permeabilidades de 20 mD.
c) Solubilidade: - O tipo de material insolvel exitente pode impactar
significativamente o design. Anidrita no exige alteraes, mas quartzo pode levar
a diferentes consideraes.
d) Descrio da formao: - Mesmo a descrio da formao pode levar a
erros. A figura abaixo corresponde a formaes descritas como chalky no Mar do
Norte e em Dubai. Ambas so compostas primariamente por calcita e possuem
uma solubilidade de 95% em HCl, alm de um mdulo de Young de 106 psi. Uma
ampliao de at 600x mostra formaes aparentemente similares, contudo,
aumentando a resoluo, a amostra proveniente de Ekofish mostra uma ultra alta
permeabilidade, preenchida por micro fsseis, alm de quase nehuma
cimentao. A amostra rabe apresenta um elevado grau de recristalizao,
sendo muito mais densa. Estas diferenas necessitam de abordagens diferentes.

43

15.6) Reao no Meio Poroso:

Na ltima dcada, muitos grupos tem estudado o fluxo e a reao cido no
meio poroso. Embora os experimentos e a modelagem numrica deles advindas
possam variar, todos concordam que trs diferentes mecanismos de dissoluo
existem:
a) Dissoluo compacta: - Ocorre quando o cido gasto na face da
formao. Neste caso, a penetrao do cido vivo fica limitada a centmetros do
poo.
b) Dissoluo uniforme: - Acontece quando o cido reage de acordo com as
leis hidrodinmicas de fluxo atravs do meio poroso. Neste caso, a penetrao do
o cido vivo ser pelo menos igual penetrao volumtrica do cido injetado.
c) Formao de wormholes: - Os wormholes so formados quando a
invaso do meio poroso pelo cido no uniforme. Um exemplo mostrado na
figura abaixo. Este processo o preferido, por que o mais eficiente na formao
de canais altamente condutivos, com grande penetrao cida, produzindo
grandes aumentos de permeabilidade para relativamente pequenos volumes de
cido injetados.

44

15.7) Formao de Wormholes:

Pesquisas tm mostrado que a formao de wormholes depende,
basicamente, de trs fatores:
a) Taxa de reao superficial: - A taxa de reao superficial determina o
quo rapidamente o cido reage com os carbonatos na face da formao. Esta
taxa funo composio e do estado cristalino da rocha.
b) Taxa de difuso do cido: - A taxa de difuso indica o quo rapidamente
o cido migra do fluido para a superfcie da rocha. Este parmetro funo do
sistema cido utilizado.
Estas duas variveis so dependentes da temperatura e controlam o
consumo de cido, alm de se manterem em equilbrio entre si.
Os wormholes se formam quando a taxa total de consumo cido limitada
quanto difuso, o que o resultado de uma elevada taxa de reao superficial
ou de uma baixa taxa de difuso.
c) Vazo de injeo: - Em condies que no favorecem a formao de
wormholes, aumentar a vazo pode iniciar seu aparecimento e crescimento, pois,
incrementando a velocidade do fluido transportamos o cido vivo para regies
mais profundas da da formao. A condio tima pode ser determinada em
laboratrio, sendo que a velocidade mnima para a formao de wormholes
depende das configuraes de teste, do sistema cido utilizado, da temperatura e
das propriedades da rocha. Sempre haver uma velocidade crtica para cada
conjunto de condies testado e vazes que resultem em velocidades menores
conduziro dissoluo compacta, enquanto vazes que proporcionem
velocidades acima da crtica, levaro gerao de wormholes.
Como exemplo, a 175F, em carbonato 99.5% puro, em condies de fluxo
linear, a velocidade crtica para a formao de WH de 1.43 cm/s, para HCl
convencional @ 15%, j para HCl @ 15% emulsionado ela de 0.29 cm/s.
Embora a ordem de grandeza seja mais importante que os valores absolutos,
neste caso, fica claro que o cido emulsionado tem uma velocidade crtica 5 vezes
menor do que o cido convencional. Isto pode ser decisivo em caso de limitaes
produzidas por equipamentos de bombeio, baixas permeabilidades ou altas
presses.
O tipo de completao tambm pode afetar significativamente a formao
de WH. A tabela abaixo mostra a comparao de um poo revestido/canhoneado,
com uma completao a poo aberto.

45

Nos dois casos foi utilizada uma vazo de 2 bbl/min, sendo que o intervalo
total foi de 100 ft com 20% de porosidade, em carbonato de alta reatividade.
O poo revestido foi canhoneado com 1 jt/ft, 0.25 pol e um total de 100 jatos. O
poo aberto tinha 8 pol de dimetro.
Estes parmetros resultaram em uma velocidade de 828 cm/s para o poo
revestido e de 0,13 cm/s no poo aberto.
Supondo a distribuio uniforme do cido nos dois sistemas, para o sistema
cido utilizado, os WH se formariam somente no poo revestido.
Conseqentemente, somente o poo revestido teria um resultado satisfatrio.
A utilizao de um sistema diferente (retardado, emulsionado, gelificado, ou
viscosificado) poderia compensar essas diferenas, otimizando os resultados a
poo aberto.

15.8) Seleo de Fluidos:

A seleo de um sistema cido deve comear com uma avaliao das
caractersticas da formao: mineralogia, estrutura, permeabilidade, porosidade
alm das tenses de confinamento e demais parmetros de mecnicos. A seguir,
devemos verificar as propriedades dos fluidos contidos no reservatrio, realizar
testes de quebra de emulso, verificar a compatibilidade com possveis fluidos de
tratamento. Tambm devem ser conhecidas a temperatura e a presso da
formao. Limitaes vazo ou a agentes divergentes devem ser igualmente
levantadas.
a) cidos: - Por causa do seu baixo custo e pouca formao de insolveis,
o HCl o cido mais comumente utilizado em carbonatos. Os cidos, frmico
(HFor) e actico (HAc) tanto como aditivos, quanto colo elementos principais de
sistemas cidos.
Estes cidos orgnicos, de ionizao fraca, reagem mais lentamente com a
formao. Para carbonatos, o cido actico pode ser utilizado em concentraes

46

to altas quanto 17%, sendo mais comum abaixo de 15%. J o frmico no deve
exceder 13%, sendo mais comum seu emprego abaixo de 10%. Em ambos os
casos, concentraes muito elevadas podem conduzir a precipitao de acetatos
e formiatos. Sua aplicao mais comum em altas temperaturas, onde se
desejam sistemas de menor reatividade e os problemas de corroso so
significativos, ou onde haja problemas de compatibilidade entre a formao/fluidos
e o HCl.

b) Rocha reservatrio: - Altas porosidades podem ser interligadas por

pequenas gargantas de poros (chalks). Neste caso, concentraes de HCl entre
10 e 15% podem aumentar a comunicao sem o risco de causar o colapso da
rocha. Entretanto, rochas duras e densas, como dolomitas, freqentemente
possuem pouca porosidade intergranular, sendo necessria a dissoluo de parte
da estrutura da matriz, com a aplicao de HCl de 20 a 28%.
Quando concentraes elevadas forem utilizadas, devemos considerar a
precipitao de produtos da reao.
c) Fluidos do reservatrio: - Os fluidos presentes na formao exercem
grande influncia na seleo do sistema cido. As maiores preocupaes esto
relacioandas com leos que apresentem formao severa de emulso,
precipitao de asfaltenos ou borras. Genericamente, cidos inorgnicos causam
mais problemas do que os orgnicos. Testes devem ser realizados a fim de
determinar o melhor sistema cido e seus respectivos conjuntos de aditivos.
d) Temperatura de fundo: - Se a temperatura da formao muito elevada,
ou se a metalurgia envolvida muito sensvel, temos que aumentar as
consideraes sobre corroso. Altas temperaturas podem limitar a concentrao
de HCl, ou mesmo contra indicar a sua utilizao. Estes fatores devem ser
contrapostos necessidade de reatividade para alcanar os efeitos desejados na
formao.
Para baixas temperaturas e metalurgias mais resistentes, podemos ser
agressivos, se a formao/fluidos assim o permitirem, contudo, como os
carbonatos normalmente so formaes profundas, dificilmente teremos
temperaturas muito baixas.
e) Aditivos: - A enorme gama de aditivos pode tornar o processo de seleo
bastante demorado, mais essencial, quando existem problemas a serem
contornados. Entretanto, a aditivao bsica de todo o tratamento deve consistir
de: inibidor de corroso, preventor de emulso. Apesar de importantes,
controladores de ferro no so crticos quando grandes volumes so bombeados.
O tio e a quantidade de cada um dos aditivos deve ser fruto da experincia
de campo ou de testes de laboratrio.

47

15.9) Sistemas das Cias de Servio:

Cada Cia de servio possui um conjunto de pacotes, contemplando cidos
e aditivos, baseado na experincia adquirida ao redor do mundo. Como exemplo,
o sistema 20/20 da Halliburton:

Estes sistemas no devem ser ignorados, mas sim estudados e testados,

pois tanto podem ser uma soluo como uma fonte de problemas. No devem ser
considerados como uma soluo universal para todos os problemas observados,
mas, dada a experincia das companhias envolvidas, devem bem considerados,
principalmente como opo inicial para situaes crticas, devendo ser testados
em paralelo com outras solues que venham sendo estudadas.
Neste caso, a assessoria da Cia de servio deve ser solicitada.

48

15.10) Simuladores:
Todas as Cias de servio possuem simuladores computacionais que, se
corretamente alimentados e depurados, constituem ferramentas valiosas para a
avaliao e o aperfeioamento de tratamentos. Estes softwares vo desde
simuladores bastante complexos de acidificao, at programas mais simples que
so utilizados somente para anlises comparativas. Quase todos tm limitaes
severas com relao reproduo de efeitos provocados por agentes divergentes,
o que normalmente, atrapalha bastante a anlise dos tratamentos realizados, o
que, no entanto pode vir a ser contornado com o uso e depurao. A utilizao de
registradores de fundo durante as operaes essencial para a obteno de
dados de boa qualidade que permitam a melhor utilizao deste recurso.
Como exemplo, segue o simulador para criao de bases comparativas CMAP da da Halliburton:

49

16) Aditivos:
So substncias que so misturadas aos fluidos de tratamento para
modificar suas propriedades melhorando a aplicabilidade e reduzindo os efeitos
colaterais, otimizando os resultados do tratamento.
Todos os aditivos devem ser testados para garantir a mtua compatibilidade
qumica, com os fluidos de tratamento e com relao interaes rocha/fluido,
caso contrrio, podem vir a produzir precipitados, borras, emulses, inverso de
molhabilidade, etc. Em caso de alguma incompatibilidade, no sendo possvel a
substituio do aditivo, deve-se posicionar um espaador (colcho) de um fluido
compatvel entre os estgios, de forma a minimizar o contato dos produtos
incompatveis (logicamente, os produtos incompatveis no devem compor um
mesmo estgio).
Entre a enorme gama de aditivos que podem ser utilizados temos:
a) Inibidores de corroso: - Diferenciados de acordo com o tipo de cido e a
temperatura da formao;
b) Solventes: - Utilizados como separadores, coadjuvantes na quebra de
emulso e removedores de depsitos orgnicos;
c) Seqestradores de ferro: - Que evitam a precipitao de hidrxidos
ferrosos e frricos, alm de evitar a formao de borras por estes ons;
d) Surfactantes: - Para prevenir emulso, borras, etc;
e) Solventes mtuos: - Para otimizar a quebra de emulso, evitar a inverso
de molhabilidade;
f) Agentes divergentes: - J tratados nos tpicos anteriores;
Muitos diferentes tipos de aditivos podem ser utilizados a depender da
necessidade e do design do tratamento, sendo que, geralmente, cada Cia de
servio tem o seu prprio blend desenvolvido para condies especficas
definidas e que, no custa lembrar, deve ser testado com os fluidos da formao
e, se possvel, com testemunhos da formao.

17) Bibliografia:
1 - Reservoir Stimulation cortesia Schlumberger Edio 2000;
2 - Best Pratices cortesia Halliburton 1997;
3 - Gdanski, R.D.: AlCl3 Retards HF Acid for More Efficient Stimulations,
Oil & Gas J. (Oct. 1985) 111-115;

50

4 - Gdanski, R.D. and Peavy, M.A.: Well Returns Analysis Causes ReEvaluation of HCl Theories, paper SPE 14825 presented at the 1986 SPE
Symposium on Formation Damage Control, Lafayette, Feb. 26-27.
5 - Almond, S.W., Brady, J.L., and Underdown, D.R.: Return Fluid Analysis
from the Sadlerochit Formation, Prudhoe Bay, Alaska: Field Study Part I, paper
SPE 18223 presented at the 1988 SPE Annual Technical Conference and
Exhibition, Houston, Oct. 2-5.
6 - Shuchart, C.E. and Ali, S.A.: Identification of Aluminum Scale with the
Aid of Synthetically Produced Basic Aluminum Fluoride Complexes, SPEP& F
(Nov. 1993) 291-296.
7 - Gdanski, R.D.: Fluosilicate Solubilities Impact HF Acid Compositions,
paper SPE 27404 presented at the 1994 SPE Symposium on Formation Damage
Control, Lafayette, Feb. 7-10.
8 - Shuchart, C.E. and Buster, D.C.: Determination of the Chemistry of HF
Acidizing with the Use of 19F NMR Spectroscopy, paper SPE 28975 presented at
the 1995 SPE International Symposium on Oilfield Chemistry, San Antonio, Feb.
14-17.
9 - Shuchart, C.E.: HF Acidizing Returns Analyses Provide Understanding
HF Reactions, paper SPE 30099 presented at the 1995 SPE European Formation
Damage Control Symposium, The Hague, The Netherlands, May 15-16.
10 - Gdanski, R.D.: Fractional Pore Volume Acidizing Flow Experiments,
paper SPE 30100 presented at the 1995 SPE European Formation Damage
Control Symposium, The Hague, The Netherlands, May 15-16. Gdanski, R.D. and
Shuchart, C.E.: Newly Discovered Equilibrium Control HF Stoichiometry, paper
SPE 30456 presented at the 1995 SPE Annual Technical Conference and
Exhibition, Dallas, Oct. 22-25.
11 - Gdanski, R.D.: Kinetics of the Tertiary Reaction of HF on AluminoSilicates, paper SPE 31076 presented at the 1996 SPE Formation Damage
Symposium, Lafayette, Feb. 14-15.
12 - Guichard, J.A. III, Allison, D., Gdanski, R.D., and Ghalambor, A.:
Modified Retarded Stimulation Treatments Improve Production From Wilcox
Reservoirs, paper SPE 31139 presented at the 1996 SPE Formation Damage
Symposium, Lafayette, Feb. 14-15.
13 - Shuchart, C.E., Gdanski, R.D.: Improved Success in Acid Stimulations
with a New Organic-HF System. SPE 36907, European Petroleum Conference,
Milan, Italy, October 22-24, 1996.
14 - Gdanski, R.D.: Kinetics of the Secondary Reaction of HF on Alumino51

Silicates, SPE 37214, 1997 SPE International Symposium on Oilfield Chemistry,

Houston, February 18-21, 1997.
15 - Shuchart, C.E.: Chemical Study of Organic-HF Blends Leads to
Improved Fluids, SPE 37281, 1997 SPE International Symposium on Oilfield
Chemistry, Houston, February 18-21, 1997.
16 - Gdanski, R.D.: Kinetics of the Primary Reaction of HF on AluminoSilicates, SPE 37459, 1997 SPE Production Operations Symposium,
Oklahoma City, March 9-11, 1997.

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