Universidad de Santiago

de Chile Facultad de
Ingeniera Departamento
Ingeniera en Minas

LABORATORI
O N3
DETERMINACION DEL INDICE
DE MOLIENDA

Asignatura:
Procesos
Mineralrgico Profesor:
Gil Olivares
Ayudante:
Mario
Rodrguez Integrantes: Pa
Bustamante
Cristian
Etcheverry
lvaro Lara
Robinson
Maqui

Fecha de Entrega: 13 de Octubre

del 2015

ProcesosMineralr
gicos

RESUMEN EJECUTIVO
El presente informe corresponde al procedimiento efectuado en laboratorio,
para realizar el test del ndice de Molienda, el cual posee como objetivo
determinar, dentro de un sistema de molienda con caracterstica, de cerrado.
Una vez obtenido este ndice de trabajo, el cual puede ser para la malla de
corte de #65, obteniendo para cada una revolucin o vuelta del molino, que por
definicin es el trabajo total, expresado en kilowatts/ toneladas (corta).
Una vez homogenizado la muestra a analizar, a travs de los distintos
procesos, procedemos a tamizar el ejemplar, con esto obtenemos los porcentajes
de finos que son encontrados en la masa, luego de realizar distintas etapas del
proceso, se puede obtener los valores del Worklndex, (tendencias de la molienda).
Una vez obtenido estos valores, se obtiene el consumo de energa a utilizar
el molino, a travs de un modelo, en este caso el modelo de F. Bond.

Laboratorio
N 1
3|P gin

ProcesosMineralr
gicos

INDICE
INTRODUCCION................................................................................................ 4
OBJETIVOS....................................................................................................... 5
OBJETIVO GENERAL................................................................................................................ 5
OBJETIVOS ESPECFICOS........................................................................................................... 5
MARCO TERICO.............................................................................................. 6
DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA.....................................................................................6
MATERIALES UTILIZADOS................................................................................................... 7
RESULTADOS Y ANALISIS..................................................................................7
TAREA Y PREGUNTAS PROPUESTAS....................................................................9
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.............................................................10
ANEXO MEMORIA DE CLCULO........................................................................11
BIBLIOGRAFIA................................................................................................12

Laboratorio
N 1
4|P gin

ProcesosMineralr
gicos

INTRODUCCION
El desarrollo de la experiencia numero 3 est centrado en poder determinar y
analizar la potencia consumida del molino aplicando la hiptesis de F. bond, la cual
se refiere y trata de explicar en que consiste el Worklndex (WI) es el trabajo que
esta expresado en kwatts/ hora, el cual es necesario para reducir una tonelada
corta de mineral de una dimensin tericamente infinita del producto, para que
pase por el tamiz a una determinada abertura de malla.
En si la energa y la potencia sirven para poder hacer funcionar el molino de bolas,
es decir, hacerlo girar para as poder disminuir el tamaa de partcula y ms
especficamente lograr liberar la especie mineralogica de inters, como ya
sabemos por experiencias anteriores el molino de bolas se utiliza para disminuir el
tamao de la partcula a travs de las bolas de acero, las cuales son distribuidas
al interior del molino segn una serie de caculos para balancear la carga de estas
al interior de este, que puede ser segn su tamao.
En si el desarrollo de esta experiencia contempla tamizajes es decir realizar
anlisis granulomtrico tambin el posterior uso de molino de bolas que como ya
se haba dicho tienen la finalidad de lograr obtener la potencia consumida a travs
de los distintos datos que se obtuvieron de la experiencias
En este informe se aplica el modelo estndar de bond en funcin del WI.

Laboratorio
N 1
5|P gin

ProcesosMineralr
gicos

OBJETIVOS
Objetivo General

Determinar el ndice potencia consumida, a travs del test estndar dentro

de un molino de bolas.
Determinar el consumo especifico del Molino de Bond..

Objetivos especficos

Utilizacin del mtodo del molino de Bond.

Aplicacin de los instrumentos de laboratorio de mineralurgia.
Utilizacin de recursos grficos para el anlisis de resultados de laboratorio.
Aprendizaje de interpretacin de resultados de laboratorio.
Determinar los valores del Balance de molienda planteados en la prctica.

Marco Terico.
*.* Pendiente??????

DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA
Laboratorio
N 1
6|P gin

ProcesosMineralr

1.g iDesde
c o s una muestra representativa inicial, reducir de tamao y conseguir por
roleos y cuarteos sucesivos una muestra de bond de aproximadamente 2 Kg.
2. Desde esta muestra Global, muestrear y realizar el anlisis granulomtrico de
la alimentacin, para ello tamizar por 10 minutos en las mallas 10,14, 20, 28,
35, 48, 65, 100 mallas.
3. Devolver el material tamizado en el punto anterior a la muestra original,
roleando bien para lograr una mezcla totalmente homognea.
4. Cuartear la muestra global y dividirla en porciones para evitar la segregacin
de finos y/o gruesos en la misma.
5. Usar alguna de las porciones anteriores para medir, en una probeta graduada
de un litro, un volumen de muestra compactada de 700 cc y pesar este
volumen.
6. Colocar la muestra de los 700 cc, pesados, en el molino, seco, con las bolas
detalladas en su interior, cerrar hermticamente para evitar prdidas y dar 100
vueltas al molino, usar para ello el contador de vueltas del molino. Definir la
Malla de corte a ser usada, un valor muy frecuente es la Malla 100 Tyler,
aunque en el laboratorio se utilizar la malla 65.
7. Tras las 100 vueltas, detener el molino, abrir y cuidadosamente retirar el
mineral entre las bolas cuidando de no perder muestra. Determinar, por anlisis
granulomtrico, el porcentaje de material bajo la malla de corte que se logr
tras los 100 vueltas, tanto en valor absoluto como el incremental, dado que se
conoca cuanto -65# haba originalmente en la muestra.
8. Anotar cuidadosamente los datos del punto anterior y hacer los clculos segn
el Apndice A, para la determinacin del prximo perodo y del nuevo nmero
de revoluciones que deber dar el molino.
9. Devolver el material +100 mallas al molino, pesar el material BAJO 65 mallas y
tras adecuado muestreo de alguna de las porciones guardadas en punto 4,
reemplazar el peso -65 Mallas por material fresco. (Nota: Del peso nuevo que se
agrega se conoce la fraccin de material que est bajo 65 mallas por el anlisis
granulomtrico de la alimentacin global , realizado esto en el punto 2)
10.Repetir por los ciclos que sean necesarios hasta que el peso del material -65
mallas (Material bajo malla de corte) que se ha ido produciendo por revolucin,
se mantenga constante o sufra una inversin en la tendencia que presenta.
11.Cuando se cumpla 10.-, realizar el anlisis granulomtrico del producto del
ltimo ciclo (Anlisis de los finos bajo 100 mallas).

MATERIALES UTILIZADOS
a. Molino de Bond (Molino estndar de 12 x 12 pulgadas)
b. Carga de Bolas de Acero desde 1,5 hasta 0.625, distribuidas en la forma que
se indica y conformando un peso total de 20 kilos.
c. Distribucin de las Bolas:
Laboratorio
N 1
7|P gin

ProcesosMineralr
gicos

Dimetro (plg.)
1,5
1,25
1,00
0,75
0,625

Nmeros de Bolas
43
67
10
71
94

d. Peso total de muestra para ensayo de Bond sern aproximadamente 2000

gramos obtenidos desde una muestra mayor por cuarteos y roleos sucesivos.
Esta muestra deber ser preparada segn se indica en Procedimiento. Carga
de Mineral: 700 cc de Mineral, 100% de la muestra bajo malla 10 Tyler.
e. Serie de Tamices desde 10# Mallas (tyler) hasta Malla 65 en buen estado.
f. Probeta graduada de un litro de capacidad, Pao de rolear, cuarteadores, RoTap
o Tamizador, Brocha (s) para limpieza, Balanza de precisin.
RESULTADOS Y ANALISIS
A continuacin mostramos los datos obtenidos durante el procedimiento:
Columna
1
N de
perodo
1
2
3
4
5

Column
a2
N de
rotacion
es
100
262,0
165,6
178,4
169,7

Column
a3

Column
a4

Column
a5

Column
a6

Column
a7

Column
a8

Prod +
65#

Prod 65#

Total
-65#

Total A.
fresca

Neto
-65#

Gbp
(gr/Rev)

873,7
731,5
854,1
843,6
855,9

322,2
463,8
341,9
352,5
338,7

324,8
467,0
344,4
354,9
342,6

216,5
58,7
84,4
62,2
64,1

108,3
408,3
260,0
292,7
278,5

1,08
1,56
1,57
1,64
1,64

Valores de Work index y Consumo Energa especifico obtenidos en la experiencia

WI
Kwhr/ton

WI simplificado
Kwhr/ton

CEE Kwhr/ton
Considerando WI

27,9

23,3

12,2

CEE Kwhr/ton
Considerando WI
Simplificado
10,2
Laboratorio
N 1
8|P gin

ProcesosMineralr
17,3
g i c o s20,7

20,6
19,9

9,0
9,0
8,7

17,2
16,6

7,5
7,5
7,2

Diagrama del Circuito Cerrado del moliendo.

Periodo
1
2
3
4
5

A
1198,500
1198,500
1198,500
1198,500
1198,500

P
1198,500
1198,500
1198,500
1198,500
1198,500

F
324,800
467,000
344,400
354,900
342,600

B
873,700
731,500
854,100
843,600
855,900

N
324,800
467,000
344,400
354,900
342,600

cc
268,996
156,638
247,997
237,701
249,825

TAREA Y PREGUNTAS PROPUESTAS.

1. Averiguar sobre las pruebas metalrgicas en Pelambres, si en realidad el
mineral presenta caractersticas similares a las vistas en el laboratorio (Cules
son estas caractersticas que afectaron el desarrollo del lab?).

F80 (cm) P80 (cm) Wi (kWh/t)

Laboratorio
N 1
9|P gin

ProcesosMineralr
Primaria machaca
gicos
Secundaria
De
machaca
trituracin Terciario machaca
Barra molino
Pulido

Molino de bolas

100

15.3

11.3

16.9

5,38

11.6

4.22

1.6

11.8

1.11

0.2

13

0.2

0.024

10.8

Si comparamos los valores obtenidos del laboratorio con los de minera Los
Pelambres que se aprecian en esta tabla, se ve claramente que no se condicen
esto puede suceder, debido a que en la prueba realizada en el laboratorio en seco
y esto aumenta el valor del Work index obtenido, adems desconocemos de si se
trata de los mismos materiales analizados, esto puede influir en los resultados,
debido a que cada material tiene asociado su propio valor de Work Index.
Por el valor mostrado en esta tabla de ndice de trabajo podemos deducir
que se trata de un material en su mayora conformado por galena y mineral de
cobre.
A diferencia del obtenido en el laboratorio que nos indica un material
totalmente distinto
en cuanto
a su ndice de trabajo, debido a que si
consideramos se puede inducir que el material procesado debera estar entre un
Basalto y una lutita petrolfera.
Tambin otra razn para indicar del porque de la gran diferencia, puede ser
que los mtodos utilizados no son iguales.
Por ultimo indicar que los test se pueden haber hecho de la misma manera
pero con variaciones tales que en uno fue un circuito de molienda seco y en el
otro hmedo.
2. Existen alternativas al test de Bond al momento de obtener el ndice de trabajo
en Pelambres o en otras mineras?
El ndice de trabajo wi, es un parmetro que depende del material y del equipo de
conminucin, por lo que es conveniente que en su obtencin se utilice un
mecanismo similar al de la mquina para la cual se efecta la determinacin. Por
eso existen los mtodos estndar y mtodos indirectos, en este laboratorio
utilizamos el mtodo estndar de molino de bolas o ms conocido como test de
Bond.

Con respecto a la pregunta podemos decir que si, existen alternativas

debido a que adems de los mtodos estndar, estn los mtodos indirectos
tales como:
Laboratorio
N 1
10 | P g i n

ProcesosMineralr
Berry y Bruce
g ic oMtodo
s

Mtodo
Mtodo
Mtodo
Mtodo
Mtodo
Mtodo

Berry y Bruce Modificado

Smith y Lee
Horst y Brassarear
Kapur
de Karra
Anaconda Simplificado

Estos mtodos son bsicamente para tener una aproximacin bastante cercana
al ndice de trabajo calculado con el test estndar, esto debido porque no se
cuenta con tiempo, o implementos para realizar el test estndar de Bond, personal
capacitado.
Finalmente estos mtodos indirectos sirven solo de control metalrgico y no
como fuentes de diseo.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Debido a que la etapa de conminucion es tan crtica en cuanto al costo asociado y
al gasto energtico que debe realizar, es que deben existir parmetros que nos
permitan, estimar el comportamiento, de una planta y principalmente en cuanto a
los molinos, para as no sobredimensionar nuestros molinos o que no cumplan con
la eficiencia deseada.
Como se desconoce el material procesado en esta experiencia es que de los
resultados obtenidos del ndice de trabajo (WI) y solo asociando este parmetro a
los promedios obtenidos del ndice de trabajo 21,784 Kwhr/ton y el ndice de
trabajo simplificado 18,173 Kwhr/ton, sin considerar otros parmetros, se puede
inducir que el material procesado debera estar entre un Basalto y una lutita
petrolfera.
En el caso de que la carga circulante se mantiene bien prxima a los 250%, salvo
en el periodo 2 que se alejo, esto podra ser asociado a que hubo perdidas
asociadas, o que l lo reingresado en el circuito no fue suficiente para mantener
la carga circulante inicial.
Este ndice representa la relacin de un material y un molino determinado es de
mucha ayuda y dependiendo el mtodo utilizado, el WI obtenido podra ser para el
diseo de la plana o para control metalrgico.

Laboratorio
N 1
11 | P g i n

ProcesosMineralr
datos relevantes
g i c oAlgunas
s

en la experiencia, se pueden asociar al material

seco utilizado en el circuito cerrado de molino, lo que un mayor consumo de
energa, por ende se podrn obtener WI mucho mayor al que se consume cuando
el material que ingresa es hmedo, que al tratarse de una molienda en seco, la
corrosin de las bolas y el recubrimiento de aceros es menor, por lo cual hay un
menor consumo en acero.
Si bien podemos concluir que la experiencia y los resultados obtenidos pueden ser
satisfactorios, no podemos afirmar esto de manera categorica debido al
desconocimiento de la muestra.
ANEXO MEMORIA DE CLCULO
Calcular el ndice de Bond de acuerdo a la frmula de Fred Bond.

44,5

W . I .=

P10,23 Gbp 0,82

10
10

P80 F 80

44,5
10
10
2100,23 1,080,82

201 1383,57
Kwhr
W . I .=27,914
ton
W . I .=

ndice de Bond de acuerdo a la frmula simplificada con respecto al P100:

W . I .=

1,6 P100
Gbp 0,82

P80=0,3 P100

1,186

1
1,186

P 80
=P100
0,3
P100 =241,469

1,6 241.469
0,82
1,08
Kwhr
W . I .=23,287
ton
W . I .=

Laboratorio
N 1
12 | P g i n

ProcesosMineralr
gicos

P80 = Para este caso, tamao 80% pasante del producto final. El producto final
corresponde a la fraccin de bajo 100 mallas que se elimina del circuito de
molienda-clasificacin y se expresa en micrones.
BIBLIOGRAFIA

Apuntes de ctedra asignatura Procesos Mineralrgicos, profesor Gil

Olivares Corts, Departamento de Ingeniera en Minas, U. de Santiago de
Chile
Gua de laboratorio n3 Determinacion del ndice de molienda
Marco Teorico Gua de laboratorio n3 Determinacion del ndice de
molienda
http://www.slideshare.net/Hughjia/les-pelambres-processing-plant-design

Laboratorio
N 1
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