Universidad de Santiago

de Chile Facultad de
Ingeniera Departamento
Ingeniera en Minas

LABORATORI
O N3
DETERMINACION DEL INDICE
DE MOLIENDA

Asignatura:
Procesos
Mineralrgico Profesor:
Gil Olivares
Ayudante:
Mario
Rodrguez Integrantes: Pa
Bustamante
Cristian
Etcheverry
lvaro Lara
Robinson
Maqui

Fecha de Entrega: 13 de Octubre

del 2015

ProcesosMineralr
gicos

RESUMEN EJECUTIVO
El presente informe corresponde al procedimiento efectuado en laboratorio,
para realizar el test del ndice de Molienda, el cual posee como objetivo
determinar, dentro de un sistema de molienda con caracterstica, de cerrado.
Una vez obtenido este ndice de trabajo, el cual puede ser para la malla de
corte de #65, obteniendo para cada una revolucin o vuelta del molino, que por
definicin es el trabajo total, expresado en kilowatts/ toneladas (corta).
Una vez homogenizado la muestra a analizar, a travs de los distintos
procesos, procedemos a tamizar el ejemplar, con esto obtenemos los porcentajes
de finos que son encontrados en la masa, luego de realizar distintas etapas del
proceso, se puede obtener los valores del Worklndex, (tendencias de la molienda).
Una vez obtenido estos valores, se obtiene el consumo de energa a utilizar
el molino, a travs de un modelo, en este caso el modelo de F. Bond.

Laboratorio
N 1
3|P gin

ProcesosMineralr
gicos

INDICE
INTRODUCCION................................................................................................ 4
OBJETIVOS....................................................................................................... 5
OBJETIVO GENERAL................................................................................................................ 5
OBJETIVOS ESPECFICOS........................................................................................................... 5
MARCO TERICO.............................................................................................. 6
DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA.....................................................................................6
MATERIALES UTILIZADOS................................................................................................... 7
RESULTADOS Y ANALISIS..................................................................................7
TAREA Y PREGUNTAS PROPUESTAS....................................................................9
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.............................................................10
ANEXO MEMORIA DE CLCULO........................................................................11
BIBLIOGRAFIA................................................................................................12

Laboratorio
N 1
4|P gin

ProcesosMineralr
gicos

INTRODUCCION
El desarrollo de la experiencia numero 3 est centrado en poder determinar y
analizar la potencia consumida del molino aplicando la hiptesis de F. bond, la cual
se refiere y trata de explicar en que consiste el Worklndex (WI) es el trabajo que
esta expresado en kwatts/ hora, el cual es necesario para reducir una tonelada
corta de mineral de una dimensin tericamente infinita del producto, para que
pase por el tamiz a una determinada abertura de malla.
En si la energa y la potencia sirven para poder hacer funcionar el molino de bolas,
es decir, hacerlo girar para as poder disminuir el tamaa de partcula y ms
especficamente lograr liberar la especie mineralogica de inters, como ya
sabemos por experiencias anteriores el molino de bolas se utiliza para disminuir el
tamao de la partcula a travs de las bolas de acero, las cuales son distribuidas
al interior del molino segn una serie de caculos para balancear la carga de estas
al interior de este, que puede ser segn su tamao.
En si el desarrollo de esta experiencia contempla tamizajes es decir realizar
anlisis granulomtrico tambin el posterior uso de molino de bolas que como ya
se haba dicho tienen la finalidad de lograr obtener la potencia consumida a travs
de los distintos datos que se obtuvieron de la experiencias
En este informe se aplica el modelo estndar de bond en funcin del WI.

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5|P gin

ProcesosMineralr
gicos

OBJETIVOS
Objetivo General

Determinar el ndice potencia consumida, a travs del test estndar dentro

de un molino de bolas.
Determinar el consumo especifico del Molino de Bond..

Objetivos especficos

Utilizacin del mtodo del molino de Bond.

Aplicacin de los instrumentos de laboratorio de mineralurgia.
Utilizacin de recursos grficos para el anlisis de resultados de laboratorio.
Aprendizaje de interpretacin de resultados de laboratorio.
Determinar los valores del Balance de molienda planteados en la prctica.

Marco Terico.
*.* Pendiente??????

DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA
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6|P gin

ProcesosMineralr

1.g iDesde
c o s una muestra representativa inicial, reducir de tamao y conseguir por
roleos y cuarteos sucesivos una muestra de bond de aproximadamente 2 Kg.
2. Desde esta muestra Global, muestrear y realizar el anlisis granulomtrico de
la alimentacin, para ello tamizar por 10 minutos en las mallas 10,14, 20, 28,
35, 48, 65, 100 mallas.
3. Devolver el material tamizado en el punto anterior a la muestra original,
roleando bien para lograr una mezcla totalmente homognea.
4. Cuartear la muestra global y dividirla en porciones para evitar la segregacin
de finos y/o gruesos en la misma.
5. Usar alguna de las porciones anteriores para medir, en una probeta graduada
de un litro, un volumen de muestra compactada de 700 cc y pesar este
volumen.
6. Colocar la muestra de los 700 cc, pesados, en el molino, seco, con las bolas
detalladas en su interior, cerrar hermticamente para evitar prdidas y dar 100
vueltas al molino, usar para ello el contador de vueltas del molino. Definir la
Malla de corte a ser usada, un valor muy frecuente es la Malla 100 Tyler,
aunque en el laboratorio se utilizar la malla 65.
7. Tras las 100 vueltas, detener el molino, abrir y cuidadosamente retirar el
mineral entre las bolas cuidando de no perder muestra. Determinar, por anlisis
granulomtrico, el porcentaje de material bajo la malla de corte que se logr
tras los 100 vueltas, tanto en valor absoluto como el incremental, dado que se
conoca cuanto -65# haba originalmente en la muestra.
8. Anotar cuidadosamente los datos del punto anterior y hacer los clculos segn
el Apndice A, para la determinacin del prximo perodo y del nuevo nmero
de revoluciones que deber dar el molino.
9. Devolver el material +100 mallas al molino, pesar el material BAJO 65 mallas y
tras adecuado muestreo de alguna de las porciones guardadas en punto 4,
reemplazar el peso -65 Mallas por material fresco. (Nota: Del peso nuevo que se
agrega se conoce la fraccin de material que est bajo 65 mallas por el anlisis
granulomtrico de la alimentacin global , realizado esto en el punto 2)
10.Repetir por los ciclos que sean necesarios hasta que el peso del material -65
mallas (Material bajo malla de corte) que se ha ido produciendo por revolucin,
se mantenga constante o sufra una inversin en la tendencia que presenta.
11.Cuando se cumpla 10.-, realizar el anlisis granulomtrico del producto del
ltimo ciclo (Anlisis de los finos bajo 100 mallas).

MATERIALES UTILIZADOS
a. Molino de Bond (Molino estndar de 12 x 12 pulgadas)
b. Carga de Bolas de Acero desde 1,5 hasta 0.625, distribuidas en la forma que
se indica y conformando un peso total de 20 kilos.
c. Distribucin de las Bolas:
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gicos

Dimetro (plg.)
1,5
1,25
1,00
0,75
0,625

Nmeros de Bolas
43
67
10
71
94

d. Peso total de muestra para ensayo de Bond sern aproximadamente 2000

gramos obtenidos desde una muestra mayor por cuarteos y roleos sucesivos.
Esta muestra deber ser preparada segn se indica en Procedimiento. Carga
de Mineral: 700 cc de Mineral, 100% de la muestra bajo malla 10 Tyler.
e. Serie de Tamices desde 10# Mallas (tyler) hasta Malla 65 en buen estado.
f. Probeta graduada de un litro de capacidad, Pao de rolear, cuarteadores, RoTap
o Tamizador, Brocha (s) para limpieza, Balanza de precisin.
RESULTADOS Y ANALISIS
A continuacin mostramos los datos obtenidos durante el procedimiento:
Columna
1
N de
perodo
1
2
3
4
5

Column
a2
N de
rotacion
es
100
262,0
165,6
178,4
169,7

Column
a3

Column
a4

Column
a5

Column
a6

Column
a7

Column
a8

Prod +
65#

Prod 65#

Total
-65#

Total A.
fresca

Neto
-65#

Gbp
(gr/Rev)

873,7
731,5
854,1
843,6
855,9

322,2
463,8
341,9
352,5
338,7

324,8
467,0
344,4
354,9
342,6

216,5
58,7
84,4
62,2
64,1

108,3
408,3
260,0
292,7
278,5

1,08
1,56
1,57
1,64
1,64

Valores de Work index y Consumo Energa especifico obtenidos en la experiencia

WI
Kwhr/ton

WI simplificado
Kwhr/ton

CEE Kwhr/ton
Considerando WI

27,9

23,3

12,2

CEE Kwhr/ton
Considerando WI
Simplificado
10,2
Laboratorio
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8|P gin

ProcesosMineralr
17,3
g i c o 20,7
s

20,6
19,9

9,0
9,0
8,7

17,2
16,6

7,5
7,5
7,2

Diagrama del Circuito Cerrado del moliendo.

Periodo
1
2
3
4
5

A
1198,500
1198,500
1198,500
1198,500
1198,500

P
1198,500
1198,500
1198,500
1198,500
1198,500

F
324,800
467,000
344,400
354,900
342,600

B
873,700
731,500
854,100
843,600
855,900

N
324,800
467,000
344,400
354,900
342,600

cc
268,996
156,638
247,997
237,701
249,825

TAREA Y PREGUNTAS PROPUESTAS.

1. Averiguar sobre las pruebas metalrgicas en Pelambres, si en realidad el
mineral presenta caractersticas similares a las vistas en el laboratorio (Cules
son estas caractersticas que afectaron el desarrollo del lab?).

Laboratorio
N 1
9|P gin

ProcesosMineralr

Resp.:
g i c o sLa comparacin requerida se realizar considerando como situacin base el
informe denominado MINE 458 Final Report, A Mine Plant Design On Les
Pelambres Ore, el que ser el texto de referencia los restantes tendrn la
categora de textos de apoyo; autores, Hugh Jia (10011317) and William Yin
(10020398) de fecha 20/04/2015, el que detalla las pruebas de laboratorio realizas
en Chile en dependencias de Minera Los Pelambres para la recoleccin de datos de
las caractersticas fsicas y qumicas del mineral con el propsito de disear una
planta de 75.000 MTPD. Todo lo anterior basado en la determinacin del ndice de
Bond en las distintas etapas del circuito. Adems de los ensayos para el circuito de
flotacin. Se ha determinado que el la recuperacin total de la planta para el cobre
es de un 93, 3% y el costo aproximado del circuito asciende a USD$ 332.177.656.
Es importante considerar que el proceso que se disear estar basado en las
pruebas de laboratorio ejecutadas sobre el mineral particular del sitio. Esto es
crtico para obtener mineral que sea representativo del cuerpo mineral completo.
Las pruebas de laboratorio incluirn las propiedades fsicas y qumicas del mineral.
Las propiedades fsicas evaluadas incluyen la distribucin del tamao de las
partculas, adems de pruebas de chancado y molienda y clasificacin de
componentes.
Pruebas de laboratorio. Se han obtenido muestras representativas del mineral.
Cada submuestra ha sido sometida a diferentes tiempos y configuraciones de
molienda (p.e. molino de bolas / molino rotatorio, chancado y molienda). El ndice
de trabajo de Bond para las distintas etapas de la conminucin se muestran en la
siguiente tabla:
Operacin

F80 (cm) P80 (cm) Wi (kWh/t)

Primario

100

15.3

11.3

16.9

5,38

11.6

Terciario

4.22

1.6

11.8

Molino de Barras

1.11

0.2

13

Molino de bolas

0.2

0.024

10.8

Chancado Secundario

Molienda

Tabla N1. Work Index para varias etapas de la conminucin, segn

texto referencia.

Malla Corte
#65

F80 (um)
1383,57

P80 (um)
201

Tabla N2. Valores para F80 y P80, obtenidos de datos de laboratorio

N3.

Resultados

Datos calculados con Gbp promedio (ltimas 3 valores

de Gpb).
WI
C.E.E WI
WI
C.E.E
simplificado
simplificado
Laboratorio
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10 | P g i n

ProcesosMineralr
gicos
20,09

16,76

8,77

7,32

Tabla N3. Valores de Work Index, obtenidos de datos de laboratorio

N3.

Figura 1. Diagrama de flujo del proceso de planta propuesto.

Se desprende de los datos obtenidos y de los disponibles que el ndice de trabajo,
work index, depende tanto de la dureza del mineral, de los tipos de equipos de
conminucin (por ejemplo distintas marcas como Sandvik y Metso y de las
caractersticas tcnicas de los mismos) y de la configuracin de los mismos.
Adems de acuerdo a los valores obtenidos y realizando pequeos cambios en los
datos de entrada (simulacin incipiente) se puede apreciar que la energa
consumida/requerida es proporcional a la dureza del mineral tratado. Se debe
considerar que de acuerdo al documento respecto del cual sirve para el presente
informe como base para realizar la comparacin, explicita que el mineral utilizado
para la obtencin de datos de laboratorio se mineral de dureza media.
Tambin es importante considerar que para que se pudiera considerar una muestra
representativa la del laboratorio con respecto a la de Minera Los Pelambres se
debera aplicar las mismas tcnicas de muestreo, los mismos controles, entre
otros, siguiendo las buenas prcticas y mtodos de QA/QC para minera. De
acuerdo a los valores obtenidos se puede inferir o suponer que el mineral tratado
en laboratorio es mineral de cobre con dureza promedio 13 pero poder aseverar
que se trata de minerales similares sera aventurar un juicio sin tener demasiada
informacin.
Es importante considerar, siendo consecuente con lo anteriormente sealado, las
condiciones ambientales, en las cuales se realizan las distintas pruebas, en el
entendido de las condiciones, restricciones y supuestos que se realizan, por
ejemplo, para nuestro caso particular es importante sealar que se deberan
aplicar tantos factores de correccin como sea necesario debido a conversin a
molienda seca (laboratorio) asiendo que el proceso base de anlisis de Minera Los
Pelambres realiza la operacin de molienda hmeda, para el caso mencionado se
debe considerar: correccin por otras condiciones de operacin cuya frmula es:
Laboratorio
N 1
11 | P g i n

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gicos

W i=K W iD

Donde:

K=K 1 K 2 K 3 K 4 K 5
Con:

K 1 es un factor de conversin a circuito abierto

K 2 es un factor de conversin a molienda seca
K 3 es un factor de correccin por sobre tamao en la alimentacin
K 4 es un factor de correccin por la fineza de molienda
K 5 es un factor de correccin por razn de reduccin
2. Existen alternativas al test de Bond al momento de obtener el ndice de trabajo
en Pelambres o en otras mineras?
El ndice de trabajo wi, es un parmetro que depende del material y del equipo de
conminucin, por lo que es conveniente que en su obtencin se utilice un
mecanismo similar al de la mquina para la cual se efecta la determinacin. Por
eso existen los mtodos estndar y mtodos indirectos, en este laboratorio
utilizamos el mtodo estndar de molino de bolas o ms conocido como test de
Bond.

Laboratorio
N 1
12 | P g i n

ProcesosMineralr
gicos

Laboratorio
N 1
13 | P g i n

ProcesosMineralr
gicos

Con respecto a la pregunta podemos decir que si, existen alternativas

debido a que adems de los mtodos estndar, estn los mtodos indirectos
tales como:

Mtodo Berry y Bruce (1966), para estimar el ndice de Bond en molino

de bolas, se comparan las respectivas distribuciones granulomtricas de
alimentacin fresca y producto final de dos muestras distintas (muestras de
referencia y muestra-test), molidas bajo idnticas consiciones operacionales
de un molino standard de laboratorio. La muestra de referencia corresponde
a un materila cualquiera seleccionado, cuyo Wi es conocido, mientras que la
muestra-test corresponde a aquella cuyo Wi se requiere estimar (con un
valor desconocido de Wi). El equipo utilizado por los autores corresponde a
un molino standard Pail-Abbe de 12 pulgadas de dimetro interno y la
alimentacin se prepara en forma controlada a una granulometra inicial de
100%-10 mallas Tyler.

Mtodo Berry y Bruce Modificado, considerando que la principal limitante del

mtodo descrito consiste en la imposibilidad fsica de comenzar el test con
la misma distribucin granulomtrica inicial en la muestra-test y la muestra
de referencia, se sugiere como solucin realizar la siguiente metodologa:
1. Determinacin del Work Index del material de referencia (Wir),
2. Anlisis granulomtrico completo de la muestra test,
3. Preparacin del material de referencia a la granulometra original de
la muestra test,
4. Determinacin del tiempo de molienda (o remolienda) requerido para
la muestra test,
5. Pruebas comparativas de molienda.

Mtodo Smith y Lee (1968), Determinaron el ndice de moliendabilidad de 8

materiales distintos a diferentes mallas de corte, siguiendo el procedimiento
standard de Bond para molinos de bolas. Adems, usando el mismo molino
de Bond y las mismas consiciones de molienda, determinaron los ndices de
moliendabilidad batch para diferentes mallas de corte, encontrando una
relacin directa entre ambos ndices de moliendabilidad (batch y test de
Bond) para las mallas ms finas y para tiempos cortos de molienda (menos
de 300 revoluciones del molino de Bond; o sea, para t 4 minutos de
molienda). Usando este tipo de correlacin, es posible estimar el valor de
Gbp mediante el correspondiente ndice de moliendabilidad batch del
mineral. A su vez, el ndice de trabajo puede estimarse mediante la
ecuacin:

W I=

P
16
100
0,82Gbp
100

Obviamente, la curva de correlacin establecida ser aplicable solamente

para un tipo particular de material, cuyas caractersticas se asemejen a
aquel utilizado en la obtencin de la respectiva curva de calibracin. Si la
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tiene una diferente composicin mineralgica y/o distribucin
g i c omuestra-test
s

granulomtrica, se podra requerir de una nueva curva de referencia. Esta

limitacin, adems del requerimiento de utilizar un molino tipo Bond y de la
necesidad de preparar la muestra de alimentacin en la misma forma
requerida en un test de Bond standard, hacen que el mdulo de Smith y Lee
no sea de mucha utilidad prctica.

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ProcesosMineralr
gicos

Mtodo Horst y Brassarear (1976), El mtodo propone calcular la

distribucin granulomtrica del producto de molienda de la muestra-test
usando como base la distribucin granulomtrica de alimentacin de la
muestra de referencia, considerando un comportamiento cintico de primer
orden para el proceso de molienda.

Mtodo Kapur (1970), El autor Kapur desarroll un algoritmo general de

clculo para simular el test estndar de Bond, basado en el comportamiento
cintico lineal de los materiales de molienda.

Mtodo de Karra (1981), El autor Karra propuso algunas modificaciones

interesantes al algoritmo de clculo desarrollado originalmente por Kapur,
en 1970. En aquellos casos en que la alimentacin fresca de Bond contiene
una proporcin excesiva de finos bajo la malla de corte, se remueve este
material reemplazndolo por una cantidad equivalente de alimentacin
fresca. Esta alimentacin combinada se utiliza como carga del molino
durante el primer ciclo del test estndar de Bond. El algoritmo desarrollado
inicialmente por Kapur, fue modificado por Karra, para poder incluir esta
situacin especial. Adems de ello, Karra presenta un nuevo algoritmo
simplificado, que considera el hecho de que el material recirculado al molino
debera contener los componentes ms duros de la alimentcin fresca al
circuito de molienda y, por lo tanto debera molerse a una menor velocidad
especfica comparativa. El nuevo algoritmo tambin utiliza una ecuacin
ajustada por regresin para estimar el ndice de trabajo material.

Mtodo de chequeo rpido (Anaconda), La ejecucin de innumerables test

de Bond, efectuados por Anaconda Research Center, demostr que el
valor de F80 vara slo levemente de un tipo de mineral a otro, para una
gran cantidad de minerales investigados. En forma similar, el valor de P80
vara significativamente slo cuando se cambia la abertura de la malla de
corte (P100); en cualquier otro caso, P80 asume un valor aproximadamente
constante (esto ya lo observ Bond para estimar el valor P80 en funcin de
P100, cuando el primer valor no se puede determinar experimentalmente).
Adems de los descritos hay otros mtodos tales cmo:

Mtodo de Yashima
Metodo de Anaconda simplificado
Otros mtodos tericos (MBPM=Modelo de Balance Poblacional
Macroscpico)
Verificacin experimental de la ley de Bond y/o postulado de Charles-Walker

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1) Queda expuesto que la etapa de conminucion es crtica para el procesamiento
de minerales debido a que la energa utilizada en el proceso de fracturamiento
del mineral es inversamente proporcional al material que pasa de tamao 80%
en raz cuadrada siendo este, igual a la abertura del tamiz (en micrones) que
deja pasar el 80% en peso de las partculas, y por ende tiene una relacin
directamente proporcional al costo generado por dicho consumo de energa e
inversamente proporcional a la eficiencia del sistema.
2) Lo anterior tambin queda demostrado por la relacin establecida por Fred
Bond entre W =E B , el que define la relacin entre el trabajo y el consumo de
energa utilizado para reducir un material de tamao F80 a P80.
3) Como se desconoce el material procesado en el laboratorio nmero 3, los
resultados obtenidos para el Work Index, ndice de trabajo (WI) de 20,09
Kwhr/ton y el ndice de trabajo simplificado 16,06 Kwhr/ton, sin considerar
otros parmetros, se puede inferir que el material procesado corresponde a
una roca andestica dura, cuyo Wi es de 18,25. Se debe considerar que el error
promedio para el ndice de trabajo de Bond es de un 20%.
4) Es posible asociar el material seco utilizado en el circuito cerrado de molino, a
un mayor consumo de energa, por ende se podrn obtener WI mucho mayor a
otro con un material hmedo, es importante sealar que adems la carga
humeda servir para proteger los componentes lo que se traducir en menor
corrosin de las bolas, un recubrimiento de acero y carcaza con menor
desgaste.
5) Cuando el ndice de trabajo de un material debe emplearse para dimensionar
un circuito industrial de molienda, es obvio que se debe obtener la mejor
estimacin posible de dicho valor, lo cual requerir de la ejecucin completa de
uno (o ms) test(s) standard de Bond. Sin embargo, si los datos de
moliendabilidad de un material son utilizados solamente con fines de control
metalrgico de la operacin, ser factible sacrificar un poco de precisin, a
cambio de la significativa cantidad de tiempo que se ganar a travs de un
mtodo de clculo ms simplificado. En resumen dependiendo del rigor
requerido en los clculos se puede transar tiempo por precisin o viceversa.

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ANEXO MEMORIA DE CLCULO

Calcular el ndice de Bond de acuerdo a la frmula de Fred Bond.

44,5

W . I .=

P10,23 Gbp 0,82

10
10

P80 F 80

44,5
10
10
2100,23 1,080,82

201 1383,57
Kwhr
W . I .=27,914
ton
W . I .=

ndice de Bond de acuerdo a la frmula simplificada con respecto al P100:

W . I .=

1,6 P100
Gbp 0,82

P80=0,3 P100 1,186

1
1,186

P 80
=P100
0,3
P100 =241,469

1,6 241.469
0,82
1,08
Kwhr
W . I .=23,287
ton
W . I .=

P80 = Para este caso, tamao 80% pasante del producto final. El producto final
corresponde a la fraccin de bajo 100 mallas que se elimina del circuito de
molienda-clasificacin y se expresa en micrones.
BIBLIOGRAFIA

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ProcesosMineralr
de ctedra asignatura Procesos Mineralrgicos, profesor Gil
g ic oApuntes
s

Olivares Corts, Departamento de Ingeniera en Minas, U. de Santiago de

Chile
Gua de laboratorio n3 Determinacion del ndice de molienda
Marco Teorico Gua de laboratorio n3 Determinacion del ndice de
molienda
http://www.slideshare.net/Hughjia/les-pelambres-processing-plant-design

Laboratorio
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