Pavimentação Com Betão Betuminosa

I EXECUO DOS TRABALHOS
PAVIMENTAO COM BETO BETUMINOSO
1. SANEAMENTO DO LEITO DO PAVIMENTO
Sempre que depois de estabelecido o leito do pavimento, se observe que este no se apresenta
convenientemente estabilizado devido existncia de manchas de maus solos que possam
comprometer a conservao do pavimento, devero os mesmos ser removidos na extenso e
profundidade necessrias e substitudos por solos com caractersticas de sub-base, suficientemente
compactos, de modo a no permitirem o armazenamento de guas e por forma a ser dada
continuidade capacidade de suporte dos terrenos de fundao.
2. SUB-BASE
2.1. Espalhamento
a) Deve utilizar-se, no espalhamento do material, motoniveladora ou outro equipamento similar,

de modo que a superfcie da camada se mantenha aproximadamente com a forma
definitiva. O espalhamento deve ser feito regularmente e de modo a que toda a camada seja
perfeitamente homognea.
b) Se, durante o espalhamento, se formarem rodeiras, vincos ou qualquer outro tipo de marca
inconveniente que no possa ser facilmente eliminada por cilindramento, deve proceder-se
escarificao e homogeneizao da mistura e regularizao da superfcie.
2.2. Compactao
A compactao relativa, referida ao ensaio Proctor Modificado, no deve ser inferior a 95% em
toda a rea e espessura tratadas. Se na operao de compactao o material no tiver a
humidade necessria, ter de proceder-se a uma distribuio uniforme de gua empregandose carros-tanque de presso, cujo jacto dever, se possvel, cobrir a largura total da rea
tratada.
A distribuio de gua organizar-se- de modo a que no se faa de forma rpida e contnua.
PAVIMENTAO A BETUMINOSO
1/28
2.3. Regularidade
A superfcie da camada deve ficar lisa, uniforme, isenta de fendas, ondulaes ou material
solto, no podendo em qualquer ponto, apresentar diferenas superiores a 0.025m, em relao
aos perfis transversais e longitudinal estabelecidos.
2.4. Espessura da Sub-base

A espessura total da sub-base, depois de compactada, ser a prevista no caderno de encargos
e nas medies.
No caso de se obterem espessuras inferiores s fixadas, no ser permitida a construo de
camadas delgadas. A fim de se obter a espessura projectada proceder-se- escarificao da
camada.
No entanto, se a Fiscalizao o entender poder aceitar que a compensao da espessura
desta camada, seja feita pelo igual aumento de espessura na seguinte.
3. Camada de Sub-base Granular Britada
3.1. Espalhamento
a) Deve utilizar-se, no espalhamento do material, motoniveladora ou outro equipamento similar,
de modo que a superfcie da camada se mantenha aproximadamente com a forma
definitiva. O espalhamento deve ser feito regularmente e de modo a que toda a camada seja
perfeitamente homognea.
b) Se, durante o espalhamento, se formarem rodeiras, vincos ou qualquer outro tipo de marca
inconveniente que no possa ser facilmente eliminada por cilindramento, deve proceder-se
escarificao e homogeneizao da mistura e regularizao da superfcie.
3.2. Compactao
A compactao relativa, referida ao ensaio Proctor Modificado, no deve ser inferior a 95% em
toda a rea e espessura tratadas. Se na operao de compactao o material no tiver a
humidade necessria, ter de proceder-se a uma distribuio uniforme de gua empregandose carros-tanque de presso, cujo jacto dever, se possvel, cobrir a largura total da rea
tratada.
A distribuio de gua organizar-se- de modo a que no se faa de forma rpida e contnua.
2/28
3.3. Regularidade
A superfcie da camada deve ficar lisa, uniforme, isenta de fendas, ondulaes ou material
solto, no podendo em qualquer ponto, apresentar diferenas superiores a 0.025m, em relao
aos perfis transversais e longitudinal estabelecidos.
3.4. Espessura da Sub-base granular britada

A espessura total da sub-base granular britada, depois de compactada, ser a prevista no
caderno de encargos e nas medies.
No caso de se obterem espessuras inferiores s fixadas, no ser permitida a construo de
camadas delgadas. A fim de se obter a espessura projectada proceder-se- escarificao da
camada.
No entanto, se a Fiscalizao o entender poder aceitar que a compensao da espessura
desta camada, seja feita pelo igual aumento de espessura na seguinte.
4. Camadas de Base em Material de Granulometria Extensa
4.1. Compactao e regularidade

A execuo da base deve ser tal que sejam satisfeitas as seguintes caractersticas:
- ndice de vazios, cujo valor ter de ser, pelo menos, equivalente a uma baridade seca igual a
95% Proctor Modificado, no inferior a 15%, a no ser que devidamente justificado;
- a camada deve apresentar-se perfeitamente estvel e bem compactada;
- a superfcie da camada deve ser lisa, uniforme, isenta de fendas, ondulaes ou material
solto, no podendo, em qualquer ponto, apresentar diferenas superiores a 0.015m em
relao aos perfis longitudinal e transversal estabelecidos.
No processo construtivo deve ser observado o seguinte:

- deve utilizar-se no espalhamento do agregado motoniveladoras ou outro equipamento similar,
de forma a que a superfcie de cada camada se mantenha com a forma definitiva;
- o espalhamento deve ser feito regularmente e de forma a evitar-se a segregao dos
materiais, no sendo de forma alguma permitidas bolsadas de material fino ou grosso. Ser
feita, em princpio, a prvia humidificao dos agregados na central de produo, justamente
para que a segregao no transporte e espalhamento seja reduzida. Se na operao de
compactao o agregado no tiver a humidade necessria (cerca de 4.5%) ter de proceder-se
a uma distribuio uniforme de gua;
3/28
- se durante o espalhamento se formarem rodeiras, vincos ou qualquer outro tipo de marca

inconveniente que no possa facilmente ser eliminada por cilindramento, deve proceder-se
escarificao e homogeneizao da mistura e consequente regularizao da superfcie.
4.2. Espessura da base

A espessura de cada camada ser a prevista no caderno de encargos e nas medies. No
caso de se obterem espessuras inferiores s fixadas no projecto, no ser permitida a
construo de camadas delgadas, a fim de se obter a espessura projectada. Em princpio,
proceder-se- escarificao da camada.
No entanto se a Fiscalizao julgar conveniente, poder aceitar que a compensao de
espessura seja realizada pelo aumento de espessura da camada seguinte.
5. Impregnao Betuminosa
5.1. Limpeza
A superfcie a revestir deve apresentar-se livre de material solto, sujidades, detritos e poeiras
que devem ser retirados do pavimento para local onde no seja possvel voltarem a depositarse sobre a superfcie a revestir.
5.2. Impregnao Betuminosa

Na execuo da impregnao betuminosa deve ser observado o seguinte:
2
- O aglutinante a utilizar dever ser o betume fluidificado MC-70, taxa de 1.0 Kg/m . Em sua
substituio poder utilizar-se a emulso aninica lenta SS-1, diluda a 50% e com a mesma
taxa de betume residual. O valor da taxa de espalhamento dever ser confirmado
experimentalmente no incio dos trabalhos;
- No momento de aplicao do aglutinante, a temperatura ambiente deve ser superior a 15C, e
a temperatura do pavimento superior a 25C;
- A distribuio do aglutinante no pode variar na largura efectiva mais do que 15%;
- Quando o aglutinante no for completamente absorvido pela base no perodo de 24 horas,
deve espalhar-se um agregado fino que permita fixar todo o aglutinante em excesso. Este
agregado, ser rigorosamente isento de p ou outras matrias estranhas, devendo passar na
totalidade pelo peneiro de 4.75 mm (n4) ASTM;
- Independentemente desta clusula, se a Fiscalizao julgar conveniente por condies de
trfego, ser a impregnao recoberta com agregado fino do tipo referido anteriormente;
4/28
- O tempo que decorrer entre a impregnao e a construo da camada seguinte ser fixado
pela Fiscalizao em face das condies climatricas, com o mnimo de 3 dias.
6. Camadas de Misturas Betuminosas
6.1. Limpeza
A superfcie a revestir deve apresentar-se livre de sujidades, detritos e poeiras, que devem ser
retirados do pavimento para local onde no seja possvel voltarem a depositar-se sobre a
referida superfcie. A ltima operao de limpeza, a realizar imediatamente antes da rega de
colagem, consistir obrigatoriamente na utilizao de jactos de ar comprimido para remover
elementos finos, eventualmente retidos na superfcie a revestir.
6.2. Rega de Colagem

Dever ser realizada nas condies anteriormente expressas, porm a taxa de rega poder ser
ajustada em conformidade com as particularidades de cada caso e com o critrio da
Fiscalizao, sob condio de no exceder 0.5 Kg/m2, e sempre de acordo com o caderno de
encargos e com as medies.
6.3. Fabrico, transporte e espalhamento da mistura betuminosa

As massas devero ser fabricadas em centrais adequadas e servidas por estaleiros
localizados e estruturados com acordo da Fiscalizao, sendo obrigatria a observncia dos
seguintes pontos:
- O adjudicatrio dever submeter previamente aprovao da Fiscalizao o estudo

das composies das misturas betuminosas, em funo dos materiais disponveis,
estudo esse obrigatoriamente conduzido pelo mtodo Marshall.
No podero ser executados quaisquer trabalhos de aplicao em obra, sem que tal
aprovao tenha sido de facto ou tacitamente dada.
- A aplicao em obra das misturas betuminosas ficar ainda condicionada
ratificao, por parte da Fiscalizao, das condies de transposio do estudo
aprovado para a central de fabrico (o que implica nomeadamente a concordncia
com o sistema de crivos adoptado), cabendo ao adjudicatrio apresentar ensaios
comprovativos da justeza da transposio realizada.
5/28
- Uma vez aprovada determinada transposio para a central misturadora, a mesma

no poder em circunstncia alguma ser alterada sem o conhecimento da
Fiscalizao, apreciao da qual dever ser submetida a proposta de alterao
devidamente justificada, com base num conjunto significativo de ensaios de controlo
laboratorial.
- Para o pr-doseamento dos diversos materiais inertes que entrem na composio
das misturas, com excepo do filer, dever o adjudicatrio dispor no estaleiro de
tantas tremonhas quantos os referidos materiais, o que significa estar excludo
qualquer processo mais grosseiro de pr-mistura, mesmo em relao apenas a uma
parte dos componentes. Esta disposio circunscreve-se s centrais de produo
contnua, aplicando-se tambm s de produo descontnua.
- O teor em humidade das misturas betuminosas no ser superior a 0.5%, quer
durante a operao de mistura, quer durante o espalhamento.
- A temperatura dos agregados, antes da mistura destes com o betume, no deve ser
inferior a 130C, nem superior a 170C.
- O betume deve ser aquecido lenta e uniformemente, a uma temperatura
compreendida entre 130C e 180C.
- No devero ser aplicadas em obra as massas que, imediatamente aps a
mistura, apresentem temperaturas iguais ou superiores a 175C. Em tal caso, sero
de imediato conduzidas a vazadouro e no consideradas para efeitos de medio.
- As massas devero ser fabricadas e transportadas por forma a que tenha lugar o
seu rpido espalhamento. A sua temperatura nesta fase no poder ser inferior a
110C e, se tal vier a suceder, mesmo que imediatamente aps a actuao da
espalhadora, constituir motivo para rejeio. No mnimo, no sero consideradas
para efeitos de medio.
- O espalhamento dever ser feito de maneira contnua e executado com tempo seco
e temperatura ambiente superior a 15C. O pavimento a recobrir dever tambm
apresentar-se seco e a uma temperatura superior a 10C.
- No caso de rampas acentuadas, com extenso significativa, o espalhamento deve
realizar-se de preferncia, no sentido ascendente.
- O espalhamento manual sobre a rega de colagem de uma ligeira camada de mistura
betuminosa (ensaibramento) uma operao que dever, em princpio, ser evitada,
ficando o recurso a essa tcnica confinado aos seguintes casos: impossibilidade de
a espalhadora transmitir ao pavimento fora motriz suficiente por motivo de declive
acentuado, em reas que tm forosamente de permanecer abertas ao trfego, e
6/28
recobrimento da rega de colagem, por motivos de segurana, face a eventuais paragens

do espalhamento derivadas de avarias no equipamento, a falhas de mistura betuminosa
ao fim do dia de trabalho, ou a causas aleatrias.
6.4. Cilindramento
O processo de compactao e regularizao das misturas betuminosas deve ser tal que seja
observado o seguinte:
- A superfcie acabada deve ficar bem desempenada, com perfil transversal correcto e
livre de depresses, alteamentos e vincos.
No sero de admitir irregularidades superiores a 3mm, quando feita a verificao
com a rgua de 3m.
- Em circunstncia alguma, o cilindramento poder deixar iniciar-se enquanto a
temperatura da mistura superior a 90C. O no cumprimento desta condio
constituir motivo para rejeio.
- Os cilindros de pneus tero uma carga/roda mnima de 1.5 ton. e s podero actuar
enquanto a temperatura da mistura betuminosa no baixar dos 100C, a menos que
se aplique nos pneus produto adequado para alterar as condies na interface
borracha/betume. Os cilindros de rasto liso s podero ser aplicados com vista a
regularizar a superfcie acabada.
- Os cilindros s devero proceder a mudanas de direco quando se encontrarem
em reas j cilindradas com, pelo menos, duas passagens.
- A compactao relativa referida ao ensaio de Marshall, no ser inferior a 97%.
Independentemente da exigncia anterior, obrigatria a aplicao de um cilindro
de pneus enquanto a temperatura da mistura for superior a 60C, com, pelo menos,
2
4 passagens completas. A presso dos pneus ser volta de 6 Kg/cm , devendo
ser ajustada em funo das caractersticas da mistura utilizada.

- Em circunstncia alguma poder recorrer-se a solventes de betume ou a quaisquer
substncias que de algum modo afectem as caractersticas bsicas, com o fim de
evitar o arrancamento de gravilhas pela actuao dos cilindros.
- No caso dos cilindros disponveis no possurem dispositivo para compactar
lateralmente o bordo exterior da camada espalhada (que no ficar a constituir
junta), dever proceder-se a essa operao por meios manuais, eventualmente com
recurso a maos metlicos.
- O trnsito nunca dever ser estabelecido sobre o beto betuminoso, nas duas horas
posteriores ao fim do cilindramento, devendo no entanto, aquele prazo ser
7/28
aumentado sempre que for possvel. Em casos pontuais, em que se torne

indispensvel antecipar a abertura ao trnsito, dever espalhar-se filer sobre
a camada recm executada em dosagem moderada, aps cilindramento, de
modo a que toda a superfcie fique coberta o mais uniformemente possvel.
6.5. Juntas de Trabalho

Tanto as juntas longitudinais como as transversais, devero ser feitas de modo a assegurar a
ligao perfeita das seces executadas em ocasies diferentes.
Os topos do trecho executado anteriormente devero ser cortados e as superfcies obtidas
pintadas levemente com betume (emulso catinica de rotura rpida), iniciando-se depois o
espalhamento das massas betuminosas do novo troo. Igualmente devero ser pintadas
levemente com betume todas as superfcies de contacto do tapete com caixas de visita, lancis,
etc.
6.6. Percentagem de filer

As composies das misturas betuminosas devem incluir obrigatoriamente uma percentagem
ponderada de filer controlado, no inferior a 4%, bem como garantir, em princpio, uma razo
entre as percentagens de passados no peneiro n200 ASTM e de betume, compreendida entre
1.2 e 1.5.
6.7. Apresentao do estudo

a) O estudo a apresentar incluir obrigatoriamente os boletins relativos aos seguintes ensaios:
percentagens de desgaste na mquina de Los Angeles, para a granulometria
B, relativamente s gravilhas (deve apresentar-se um ensaio por cada fonte de
abastecimento).
ensaio de adesividade para cada material componente, com excepo do filer.
penetrao do betume, dispensvel no caso de anexao de um certificado de
garantia correspondente ao lote de fabrico.
composio granulomtrica de cada um dos materiais propostos.
determinao dos pesos especficos que se tornem necessrios, incluindo o do
betume.
aplicao do mtodo Marshall: determinao da curva granulomtrica da(s)
mistura(s), preparao dos provetes, determinao da baridade, clculo das
baridades mximas tericas, da porosidade e do grau de saturao em
betume, determinao da carga de rotura e deformao dos provetes, e ainda
8/28
o traado do conjunto de curvas granulomtricas para seleco da percentagem

ptima de betume.
b) A Fiscalizao poder exigir, em aditamento, o resultado dos ensaios de polimento

acelerado e de determinao dos ndices de alongamento e de lamelao.
7. Estudo da composio da(s) Mistura(s) Betuminosas(s)
7.1.O adjudicatrio ter de submeter aprovao da Fiscalizao o estudo da composio de cada

tipo a utilizar em obra, estudo esse obrigatoriamente conduzido pelo mtodo Marshall.
No podero ser executados quaisquer trabalhos de aplicao em obra sem que tal aprovao
tenha sido de facto ou tacitamente dada.
7.2. O(s) estudo(s) a apresentar incluir obrigatoriamente os boletins relativos aos seguintes ensaios:
composio granulomtrica de cada um dos materiais propostos;
percentagem de desgaste na mquina de Los Angeles, relativamente s
gravilhas (1 ensaio por cada fonte de abastecimento);
ndices de alongamento para cada fraco granulomtrica componente, com
excepo do filer;
determinao dos pesos especficos de cada um dos componentes das
misturas, incluindo betume;
penetrao do betume (dispensvel no caso de anexao de um certificado de
garantia correspondente ao lote de fabrico);
equivalente de areia da(s) mistura(s);
ensaio Marshall, compreendendo:
- curva granulomtrica da(s) mistura(s);
- equivalente de areia da(s) mistura(s) de agregado com filer;
- preparao dos provetes;
- determinao das baridades aparentes e mximas tericas,
porosidades e grau de saturao em betume;
- determinao das cargas de rotura e deformao;
- traado conjunto de curvas caractersticas para seleco da
9/28
percentagem ptima de betume;

para, pelo menos cinco percentagens diferentes de betume.
8. Transposio do estudo laboratorial para a central betuminosa
8.1. A aplicao em obra da mistura betuminosa ficar ainda condicionada ratificao, por parte da
Fiscalizao das condies de transposio do estudo aprovado para a central de fabrico (o
que implica, nomeadamente, a concordncia com o sistema de crivos adoptado), cabendo ao
adjudicatrio apresentar ensaios comprovativos da preciso com que a transposio foi
realizada.
8.2.Uma vez aprovada determinada transposio para a central betuminosa, a mesma no poder,
em circunstncia alguma, ser alterada sem o conhecimento da Fiscalizao, apreciao da
qual dever ser submetida a proposta de alterao devidamente justificada, com base num
conjunto significativo de ensaios de controlo laboratorial.
9. Equipamento para realizao dos trabalhos betuminosos
9.1. Condies Gerais

O adjudicatrio dever fornecer e manter em boas condies de servio o
equipamento apropriado para o trabalho, o qual ser previamente submetido
aprovao da Fiscalizao.
O equipamento dever, quando for caso disso, ser montado no local
previamente aceite pela Fiscalizao, com a suficiente antecipao sobre o
incio da obra, de modo a permitir uma cuidadosa inspeco, calibragem dos
dispositivos de medio, ajustamento de todas as peas e execuo de
quaisquer trabalhos de conservao e/ou reparao, que se mostrem
necessrios para a garantia do trabalho com qualidade satisfatria.
Com aquele objectivo, e aps 30 ou 90 dias (consoante se trate de obras de
conservao ou construo) o adjudicatrio fornecer Fiscalizao um
dossier tcnico que incluir uma descrio to detalhada quanto possvel de:
10/28
localizao da rea de implantao da central e plano de

stockagem de agregados;
tipo e capacidade da central betuminosa assim como
componentes e dispositivos de controlo da mesma;
meios de transporte, justificando o nmero de unidades;
tipos e capacidades dos equipamentos a utilizar no
espalhamento e compactao das misturas, incluindo
justificao;
dimensionamento dos meios humanos com indicao dos
responsveis tcnicos pelas unidades de fabrico, transporte,
espalhamento e compactao.
A capacidade nominal de uma central betuminosa ser definida por dois
valores:
dbito horrio normalmente conseguido para o fabrico de
uma mistura betuminosa com 40 a 45% de elementos
grossos, 30 a 35% de elementos mdios e 18 a 20% de
elementos finos, para teores de humidade natural da ordem
dos 5%;
dbito horrio quando o teor em humidade natural dos
agregados da ordem dos 3%.
9.2.Centrais betuminosas
O fabrico das misturas betuminosas ser assegurado por centrais do tipo contnuo ou
descontnuo. Sero constitudas pelos seguintes elementos:
Tremonhas doseadoras
Devero
existir
tantas
tremonhas
doseadoras
quantas
as
fraces
granulomtricas constituintes da mistura. A sua largura exceder sempre, em

pelo menos 0.50 m, a largura do balde da p mecnica que as alimenta.
Cada tremonha dispor de anteparos com dimenses convenientes por forma a

evitar misturas de agregados, assim como os respectivos sistemas de
dosagem individuais que podero ser volumtricos ou ponderais, estando
excludo qualquer outro processo mais grosseiro de pr-mistura.
11/28
A tolerncia mxima admissvel para os sistemas de dosagem ser de +/- 10%,

nas centrais descontnuas e +/- 5%, nas centrais contnuas.
Tambor-secador
As centrais disporo de meios mecnicos apropriados com vista introduo
da mistura de agregados no tambor-secador de uma maneira uniforme, com
vista a garantir o fabrico da mistura e temperatura constante.
O tambor-secador dever permitir baixar o teor da humidade natural dos

agregados a menos de 0.5%, sem ultrapassar a temperatura mxima fixada
para o ligante betuminoso. Com este objectivo existir um termmetro entre a
sada do tambor-secador e o misturador, que permita ao operador verificar a
temperatura da mistura seca de agregados.
Sempre que possvel, a central dever dispr, acoplada ao tambor-secador, de

dispositivos de despoeiramento, no s com vista a uma recuperao dos
elementos finos, como, sobretudo, evitar a poluio atmosfrica e das zonas
adjacentes central.
Armazenamento e crivagem da mistura de agregados secos
Os agregados secos provenientes do tambor-secador sero introduzidos
(atravs de um sistema de transporte convenientemente protegido) numa
tremonha intermdia capaz de separar a mistura de agregados em vrias
fraces granulomtricas e com capacidade superior do misturador.
A central dever dispor de um sistema de alarme ou segurana (luminoso ou
acstico) sempre que o nvel de agregados seja igual ou inferior a 1/3 (em
volume) da capacidade da tremonha.
Armazenagem e dosagem do filer
Se se tornar necessria a adio de filer comercial mistura, necessrio
prever, pelo menos, um silo com dispositivos de alimentao e extraco
apropriados.
12/28
A capacidade do silo de filer ser, pelo menos, correspondente a dois dias de

fabrico e dever estar dotado de sistema de alarme (com dispositivo acstico
ou luminoso) sempre que atinja 1/5 da sua capacidade mxima.
No caso das centrais contnuas, existir um equipamento de dosagem

intermdia, que poder ser volumtrico ou ponderal, enquanto que, nas
descontnuas, o filer ser sempre pesado separadamente atravs de balana
individual.
Em qualquer dos casos a tolerncia mxima admissvel ser de +/- 10%.

Armazenagem e dosagem do ligante betuminoso
A central dever dispor de cisternas para o armazenamento do ligante
betuminoso, com uma capacidade total com vista a assegurar um fornecimento
contnuo da central, possuindo cada uma delas dispositivo prprio de
aquecimento com uma preciso de +/- 10%.
Quando, numa mesma obra, forem utilizados diferentes tipos de ligantes

betuminosos, cada um dispor de uma cisterna prpria, uma vez que a mistura
de dois ligantes diferentes, ainda que em pequenas percentagens, modificar,
notoriamente, as suas propriedades.
De igual modo, os sistemas de alimentao existentes devero ser constitudos

por um nmero mnimo de tubagens comuns, munidos do respectivo sistema
de segurana.
O fluxo contnuo do ligante no interior das cisternas, bem como a bomba
doseadora, ser assegurado por um dispositivo prprio acoplado a um medidor
de caudais com uma preciso de +/- 2%.
Todas as tubagens da cisterna, bomba doseadora e sistema de pulverizao

do misturador, sero devidamente aquecidas.
O operador da central ter possibilidade de, em qualquer momento, verificar a
temperatura do ligante sada da cisterna e antes de entrar no misturador,
atravs de um termmetro com preciso de +/- 5C.
13/28
A dosagem do ligante ser efectuada atravs de um dispositivo ponderal ou

volumtrico, com uma preciso da ordem dos +/- 2%. Esta preciso ser
controlada atravs de uma amostragem correspondente a:
10 ton. de mistura betuminosa, no caso das centrais
contnuas;
uma amassadura, no caso das centrais descontnuas.
O sistema de doseamento dever ainda ser aferido temperatura especificada,

dado que a viscosidade do betume varia com a temperatura.
Misturador
O misturador possuir o numero suficiente de ps ou lminas de forma a
assegurar uma mistura homognea, sendo convenientemente tratado por
forma a evitar a perda dos elementos finos da mistura.
Estar dotado de equipamento eficaz de maneira a manter constante o tempo
de
amassadura
especificado
contador
automtico
de
nmero
de
amassaduras, no caso das centrais descontnuas.
Para as centrais contnuas existir um registo automtico com as seguintes

indicaes:
designao do tipo de mistura;
peso de cada amassadura e respectivos componentes;
temperatura do ligante;
hora de fabrico.
Armazenamento da mistura betuminosa
O armazenamento da mistura fabricada ser efectuado atravs de meios que

limitem o mais possvel a segregao da mistura. A sua capacidade depender
da produo horria da central, no entanto, ter que estar dotado de meios
eficazes de aquecimento, se for superior a 100m3.
9.3. Unidades de transporte
O adjudicatrio dever dispor de uma frota de camies dimensionada de acordo com as

distncias de transporte entre a central de fabrico e a obra a realizar.
14/28
Todas as viaturas utilizadas, quer pertenam ou no ao adjudicatrio, devero estar providas

de:
caixa de recepo com altura tal que no haja qualquer contacto com a
tremonha da espalhadora;
toldo plastificado capaz de evitar o arrefecimento das misturas.
9.4. Espalhadora acabadora (Finisher)
O equipamento de espalhamento deve ser capaz de repartir uniformemente as misturas

betuminosas, sem produzir segregao e respeitando os alinhamentos, inclinaes
transversais e espessuras projectadas.
A espalhadora ter sempre que dispor de uma rgua vibradora capaz de produzir um grau de
compactao mnimo de 85% e, sempre que possvel, estar munida de um termmetro
colocado no tnel de alimentao do sem-fim.
9.5. Compactadores
Os cilindros a utilizar na compactao das misturas sero obrigatriamente autopropulsionveis e dos seguintes tipos:
estticos;
pneus
vibradores;
mistos
Os cilindros estticos disporo de sistema de rega adequado, e os cilindros de pneus sero

equipados com saias de proteco e, sempre que possvel, de side-roll.
A caracterizao de qualquer destes equipamentos far-se- atravs do seguinte conjunto de
elementos, a fornecer Fiscalizao antes do incio dos trabalhos:
Cilindros-estticos
- peso total (mnimo e mximo)
- largura e dimetro das rodas
- gama de velocidades
- tipo de transmisso (mecnica e hidrulica)
15/28
- tipo de lastro utilizvel

- autonomia do sistema de rega a que se adicionar, no caso dos cilindros
vibradores:
- carga por unidade de geratriz vibrante;
- gama de variao das frequncias e amplitude de vibrao.
E/ou no caso dos cilindros de pneus e mistos:

- nmero de pneus por eixo;
- nmero de pneus motrizes;
- carga por pneu (mnima e mxima) e
- presso de enchimento (mnima e mxima)
10. Revestimento Superficial Betuminoso Simples
10.1. Limpeza
A superfcie a revestir deve apresentar-se livre de material solto, sujidades, detritos e poeiras,
que devem ser retirados do pavimento para local de onde no possam voltar a depositar-se
sobre a superfcie a revestir.
10.2. Revestimento Betuminoso

A execuo da camada deve ser tal que sejam satisfeitas as seguintes caractersticas:
- taxa de aglutinante do betume do tipo 180/200: 1.5 Kg/m2
- taxa de agregado : 10/14 litros/m2
- a distribuio do aglutinante no pode variar, longitudinalmente, mais do que
15%.
- a distribuio do aglutinante, na largura efectiva, no pode variar mais do que
10%.
- a temperatura de espalhamento do aglutinante deve ser compreendida entre 150
e 180C.
Nas operaes de espalhamento do aglutinante e do agregado, e no cilindramento, devem

ser observados os seguintes pontos:
- o espalhamento do betume no pode ser feito antes da cura de impregnao
betuminosa, caso esta exista, e a superfcie de aplicao deve encontrar-se
16/28
seca. No momento da aplicao do aglutinante a temperatura ambiente deve ser

superior a 15C e a temperatura do pavimento superior a 25C;
- o espalhamento do agregado deve ser efectuado logo a seguir ao do aglutinante e
por forma a obter-se uma superfcie perfeitamente regular, sem falhas e sem
sobreposio dos elementos do agregado;
- o cilindramento deve efectuar-se logo aps o espalhamento do agregado, de
preferncia com cilindros de pneus, a uma velocidade no superior a 8 Km/h. Admitese o emprego de cilindros de rasto liso, com peso no superior a 8 ton., mas neste
caso a velocidade no deve ser superior a 4 Km/h;
- o cilindramento deve prosseguir at que o agregado esteja convenientemente
estabilizado, cessando, no entanto, logo que se comece a notar o esmagamento do
mesmo;
- deve haver o mximo cuidado na execuo das juntas de ligao do espalhamento,
por forma a no haver falha nem sobreposio do aglutinante;
- qualquer excesso de gravilha deve ser retirado da superfcie por forma a evitar a
sua projeco contra os veculos que circulam na estrada.
- quando a estrada tiver que ficar sujeita ao trnsito durante a operao de
revestimento, a velocidade mxima dos veculos deve ser limitada a 30 Km/h, durante
um perodo julgado suficiente para ser assegurado o encastramento das gravilhas.
11. Revestimento Superficial Betuminoso Duplo
11.1. Limpeza
A superfcie a revestir deve apresentar-se livre de material solto, sujidades, detritos e poeiras,
que devem ser retiradas do pavimento para local de onde no seja possvel voltarem a
depositar-se sobre a superfcie a revestir.
11.2. Impregnao
A superfcie da camada de base deve sofrer um tratamento de impregnao preliminar de
betume fluidificado MC-70 (MC-1), a uma taxa de aglutinante de 1.2 Kg/m2. A temperatura de
espalhamento deve estar compreendida entre os 50 e 85C.
17/28
Quando o aglutinante no for completamente absorvido pela base no perodo de 24 horas,

deve espalhar-se um agregado fino que permita fixar todo o aglutinante em excesso.
11.3. Revestimento betuminoso
A execuo das camadas deve ser tal que sejam satisfeitas as seguintes caractersticas:
- Taxa de betume asfltico 180/200:

1 camada 1.3 Kg/m2
2 camada 1.1 Kg/m2
- Taxa do agregado:
1 camada 12/14 litros/m2
2 camada 10/12 litros/m2
- A distribuio do aglutinante no pode variar longitudinalmente mais do que 10%;

- A distribuio do aglutinante na largura efectiva no pode variar mais do que
15% e
- A temperatura do espalhamento do aglutinante deve estar compreendida entre
150 a 180C.
Nas operaes de espalhamento do aglutinante e do agregado, e no cilindramento, devem ser

observados os seguintes pontos:
- o espalhamento do betume no pode ser feito antes da cura de impregnao

betuminosa, caso esta exista, e a superfcie de aplicao deve encontrar-se
seca.
No momento da aplicao do aglutinante a temperatura ambiente deve ser
superior a 15C e a temperatura do pavimento superior a 25C;
- O espalhamento do agregado deve ser efectuado logo a seguir ao do aglutinante
e por forma a obter-se uma superfcie perfeitamente regularizada, sem falhas e
sem sobreposio dos elementos do agregado;
- o cilindramento deve efectuar-se logo aps o espalhamento do agregado, de
preferncia com cilindros de pneus, a uma velocidade no superior a 8 Km/h.
18/28
Admite-se o emprego de cilindros de rasto liso, com peso no superior a 8/10 ton., mas
neste caso, a velocidade no deve ser superior a 4 Km/h.
- O cilindramento deve prosseguir at que o agregado esteja convenientemente

estabilizado, cessando, no entanto, logo que se comece a notar o esmagamento do
agregado;
- Deve haver o mximo cuidado na execuo das juntas de ligao do espalhamento, por
forma a no haver falha nem sobreposio do aglutinante;
- Qualquer excesso de gravilha deve ser retirado da superfcie por forma a evitar a sua
projeco contra os veculos que circulem na estrada e
- Quando a estrada tiver que ficar sujeita ao trnsito durante a operao de revestimento, a
velocidade mxima dos veculos deve ser limitada a 30 Km/h, durante um perodo julgado
suficiente para ser assegurado o encastramento das gravilhas.
19/28
II MATERIAIS E ELEMENTOS DE CONSTRUO

1 - GUA
A gua no deve conter leos, cidos, matrias orgnicas ou outros produtos prejudiciais,
devendo satisfazer as exigncias impostas pelos regulamentos de beto em vigor.
2 - BETUME ASFLTICO PARA PAVIMENTAO
O betume asfltico a empregar dever ser:

- Camada de desgaste em beto betuminoso e camada de regularizao em mistura betuminosa
densa ................................................................................................................................................ 60/70
- Macadame betuminoso ................................................................................................................ 80/100
- Revestimentos superficiais betuminosos ................................................................................... 180/200
3 - ADITIVOS ESPECIAIS PARA MISTURAS BETUMINOSAS
Sempre que o empreiteiro julgue conveniente incorporar s misturas betuminosas aditivos

especiais para melhorar a adesividade betume-agregados, dever submeter a apreciao da
Fiscalizao as caractersticas tcnicas e o modo de utilizao de tais aditivos.
4 - EMULSO BETUMINOSA
A emulso betuminosa a empregar em regas de colagem dever ser do tipo ECR-1 ou ECR-2
e obedecer ao projecto de especificaro do LNEC E 344-1981.
5 - BETUME FLUIDIFICADO
O betume fluidificado a empregar nas impregnaes deve ser do tipo MC-70 e obedecer s
especificaes ASTM D 2027-72 e do LNEC E 80-1960.
20/28
6 - MATERIAIS PARA SUB-BASE
6.1. - Os materiais a aplicar devem ser constitudos por saibros de boa qualidade, isentos de
detritos, matria orgnica ou quaisquer outras substncias nocivas, obedecendo s seguintes
caractersticas:
- Limite de liquidez mximo.......................................................................................................... 25

- ndice de plasticidade mximo ..................................................................................................... 6
- Equivalente de areia mnimo ..................................................................................................... 25
- CBR mnimo a 95% de compactao relativa (Proctor Modificado) ......................................> 25
- % mxima passando no peneiro n 200 ASTM ......................................................................... 16
6.2 - No caso de ser utilizado material aluvionar, este dever obedecer s seguintes
caractersticas:
Material aluvionar
- Valores aconselhveis
- A granulometria recomendvel, de tipo contnuo, a seguinte:
PENEIRO ASTM
75 mm
63 mm
4.75 mm
0.075 mm
3"
2"1/4
n 4
n 200
% ACUMULADA DE
MATERIAL QUE PASSA
100
90-100
35-70
0-15
- Limite de liquidez ...................................................................................................................... NP

- ndice de plasticidade ............................................................................................................... NP
- Equivalente de areia ........................................................................................................... < 30%
- % de desgaste na mquina de Los Angeles ..........................................................................< 35
21/28
7 - MATERIAS PARA SUB-BASE GRANULAR BRITADA
7.1 - Agregado
O agregado deve ser constitudo pelo produto de britagem de material explorado em formaes
homogneas e ser isento de argilas, matria orgnica ou quaisquer outras substncias nocivas.
Dever obedecer s seguintes prescries:
A sua composio granulomtrica, obtida, pelo menos, a partir de duas fraces distintas, ser
recomposta na instalao ou em obra, por forma a obedecer ao seguinte fuso granulomtrico:
PENEIRO ASTM
50 mm
9.5 mm
4.75 mm
2.00 mm
0.425 mm
0.075 mm
3"
3/8"
n 4
n 10
n 40
n 200
% ACUMULADA DE
MATERIAL QUE PASSA
100
30-65
25-55
15-40
8-20
2-8
A curva granulomtrica, dentro dos limites especificados, apresentar ainda uma forma regular.
Caractersticas especiais:
- Limite de liquidez ..................................................................................................................... NP

- Equivalente de areia mnimo................................................................................................. 5O%
- % de desgaste na mquina de Los Angeles (Granulometria F) ............................................... 35
8 - MATERIAIS PARA BASE DE GRANULOMETRIA EXTENSA
8.1 - Agregado
O agregado deve ser constitudo pelo prprio produto de britagem de material explorado em
formaes homogneas e ser isento de argilas, matria orgnica ou quaisquer outras substncias
nocivas. Dever obedecer s seguintes prescries:
- A sua composio granulomtrica, obtida, pelo menos, a partir de duas fraces distintas,
ser recomposta na instalao ou em obra, por forma a obedecer ao seguinte fuso granulomtrico:
22/28
PENEIRO ASTM
50 mm
37.5 mm
19.0 mm
4.75 mm
0.425 mm
0.075 mm
3"
1"1/2
3/4"
n 4
n 40
n 200
% ACUMULADA DE
MATERIAL QUE PASSA
100
85-95
50-85
30-45
8-22
2-9
A curva granulomtrica, dentro dos limites especificados, apresentar ainda uma forma regular.
Caractersticas especiais:
- % mxima de desgaste na mquina de Los Angeles (Granulometria F) .................................. 30
- Equivalente de areia mnimo ................................................................................................. 50%
8.2 - Material de preenchimento
O material a aplicar deve ser apenas de preenchimento e regularizao superficial. Ser

constitudo por produtos de britagem, obedecendo s seguintes caractersticas:
- Granulometria de acordo com o quadro seguinte:
PENEIRO ASTM
9.5 mm
4.75 mm
0.075 mm
3/8"
n 4
n 200
% ACUMULADA DE
MATERIAL QUE PASSA
100
85-100
5-12
- Limite de liquidez mximo......................................................................................................... NP

- Equivalente de areia mnimo ................................................................................................. 50%
- % mxima passada no peneiro n 200 ASTM ........................................................................... 12
9 - GRAVILHAS PARA REVESTIMENTOS SUPERFICIAIS BETUMINOSOS

9.1 - As gravilhas resultantes de material homogneo, devem ser constitudas por elementos
rijos, durveis, com boa adesividade ao aglutinante, sem excesso de elementos lamelares ou
alongados e isentos de argila ou outras substncias prejudiciais.
23/28
9.2 - Para os revestimentos superficiais aplicados como camadas de desgaste em faixas de

rodagem e bermas, so definidas, para as gravilhas, as seguintes caractersticas:
Granulometria
- Dimenses nominais: 6/10 mm
- As percentagens passando nos peneiros n.20 e n.200 ASTM, no sero superiores,
respectivamente, a 1 e a 0.5%.
- Percentagem de desgaste na mquina de Los Angeles inferior a 20 e 25% no caso de
bermas.
- As dimenses mxima e mnima de cada elemento do agregado no podem ser,
respectivamente, superiores a 1,8 e inferiores a 0,6 da sua dimenso mdia.
No caso especial dos granitos de gro fino, a mesma percentagem pode ser ampliada para os
28% e 35% no caso das bermas.
No caso do revestimento superficial betuminoso duplo a gravilha a aplicar na primeira camada
deve tem as dimenses nominais 10/14 mm.
10 - FILER PARA MISTURAS BETUMINOSAS
O filer deve obedecer s seguintes prescries:
a) Ser constitudo por p calcrio, cimento Portland, cal hidrulica ou outro material adequado;
b) Apresentar-se seco e isento de torres provenientes de agregao das partculas ou de
outras substncias prejudiciais;
c) Ter uma granulometria que satisfaa aos seguintes valores:
- percentagem de partculas passando no peneiro de 0,425 mm (n 40) ASTM ...................... 100
- Percentagem de partculas passando no peneiro de 0,180 mm (n 80) ASTM .................... > 95
- Percentagem de partculas passando no peneiro de 0,075 mm (n 200) ASTM .................. > 65
11 - AGREGADO GROSSO E FINO PARA MISTURAS BETUMINOSAS
11.1 - Condies gerais
As partculas, provenientes da explorao de formaes homogneas, devem ser limpas,

duras, pouco alterveis sobre a aco dos agentes climatricos, com aceitvel adesividade ao
24/28
ligante, de qualidade uniforme e isentas de materiais decompostos, de matria orgnica ou outras

substncias prejudiciais.
Relativamente s gravilhas, impe-se ainda que estas apresentem uma forma regular que
possibilite ndices de lamelao e de alongamento inferiores a 35%.
11.2 - Homogeneidade
A homogeneidade de caractersticas deve ser considerada uma condio bsica para que
qualquer dos inertes componentes das misturas betuminosas possam ser aplicados em obra
continuamente.
Assim, mesmo que inicialmente aprovada pela Fiscalizao, qualquer das fraces
granulomtricas passar a reunir condies de rejeio, a partir do momento em que o nmero de 6
(seis) ensaios laboratoriais para 5000 toneladas de produo central contnua, apontem para
resultados com divergncias relativamente aos valores aprovados que no se coadunem com o
sistema de tolerncias que se passa a indicar:
Granulometria:
+ 5% - nas percentagens de material que passa nos peneiros ASTM de malha igual ou superior
ao n 40 (0,425 mm)
+ 3% - nas percentagens de material que passa nos peneiros ASTM de malha igual ou superior
ao n 80
+ 2% - nas percentagens de material que passa nos peneiros ASTM de malha igual
ou
superior ao n 200.
Percentagem de desgaste na mquina de Los Angeles: + 3%
12 - MISTURA DE AGREGADOS PARA O MACADAME BETUMINOSO
12.1 - A mistura de agregados deve obedecer s seguintes caractersticas:
Granulometria - a granulometria da mistura deve estar de acordo com os valores indicados no

quadro seguinte:
25/28
PENEIRO ASTM
50 mm
9.5 mm
4.75 mm
2.00 mm
0.425 mm
0.075 mm
3"
3/8"
n 4
n 10
n 40
n 200
% ACUMULADA DE
MATERIAL QUE PASSA
100
30-65
25-55
15-40
8-20
2-8
- Percentagem mnima de material britado ................................................................................. 60

- % mxima de desgaste na mquina de Los Angeles (Granulometria G) ................................. 30
- Equivalente de areia mnimo da mistura de agregados ........................................................ 50%
- Limite de liquidez e ndice de elasticidade............................................................................... NP
12.2 - Os resultados dos ensaios sobre a mistura betuminosa, conduzidos pelo mtodo
Marshall, devem estar de acordo com os valores indicados no quadro seguinte:
- Nmero de pancadas em cada extremo do provete ................................................................. 50

- Fora de rotura ............................................................................................................... > 600 kgf
- Grau de saturao em betume .......................................................................................... > 65 %
- Porosidade ............................................................................................................................ < 8%
- Deformao ....................................................................................................................... 3,5 mm
Admitem-se valores de deformao rotura entre 3,5 e 4,0 mm, desde que se verifique a
relao carga de rotura / deformao > 180 Kgf/mm.
13 - MISTURA DE AGREGADOS PARA A CAMADA DE REGULARIZAO EM MISTURA

BETUMINOSA DENSA
13.1 - A mistura dos agregados para camada de regularizao betuminosa deve obedecer s
seguintes caractersticas:
- A granulometria da mistura, do tipo 0/20 mm, deve estar de acordo com os seguintes valores:
26/28
PENEIRO ASTM
25.0 mm
19.0 mm
12.5 mm
4.75 mm
2.00 mm
0.425 mm
0.180 mm
0.075 mm
1"
3/4"
1/2"
n4
n10
n40
n80
n200
% ACUMULADA DE
MATERIAL QUE PASSA
100
85-100
73-87
45-60
32-46
16-27
9-18
5-10
- % mnima de material britado .................................................................................................... 50

- % mxima de desgaste na mquina de Los Angeles (Granulometria B) .................................. 30
- Equivalente de areia mnimo da mistura de agregados ........................................................ 50%
- % de filer comercial assegurada na fraco passada no peneiro n 200 ASTM ...................... 40
13.2 - Os resultados dos ensaios sobre a mistura conduzidos pelo mtodo marshall, devem
estar de acordo com os valores indicados no quadro seguinte:

- Grau de saturao em betume ........................................................................................ 75~85%
- Porosidade ............................................................................................................................ 3-6%
- Deformao ................................................................................................................... < 3,5 mm
- Fora de rotura (kgf) / Deformao (mm) .............................................................................> 200
14 - MISTURA DE AGREGADOS PARA BETO BETUMINOSO (CAMADA DE DESGASTE)
14.1 - Granulometria - a granulometria da mistura, do tipo 0/10 mm, deve estar de acordo com
os seguintes valores:
PENEIRO ASTM
12.5 mm
9.51 mm
4.75 mm
2.00 mm
0.425 mm
0.180 mm
0.075 mm
1/2"
3/8"
n4
n10
n40
n80
n200
% ACUMULADA DE
MATERIAL QUE PASSA
100
80-90
52-70
34-46
14-22
9-16
6-11
27/28
- % mnima de material britado ................................................................................................... 90

- % mxima de desgaste na mquina de Los Angeles (Granulometria B) ............................... <20
- Equivalente de areia mnimo da mistura de agregados sem a adio de filer .................... >60%
- % de filer comercial assegurada na fraco que passa no peneiro n' 200 ASTM ................. >60
- Coeficiente mnimo de polimento acelerado ........................................................................ >0,55
14.2 - Os resultados dos ensaios sobre a mistura betuminosa, conduzidos pelo mtodo
Marshall, devem estar de acordo com os valores indicados no quadro seguinte:
- Grau de saturao em betume ......................................................................................... 72-82%
- Porosidade ............................................................................................................................ 4-6%
- Deformao .................................................................................................................... < 3,5 mm
- Fora de rotura (kgf) / Deformao (mm) ............................................................................ > 250
15 - TOLERCIAS NA COMPOSIO DAS MISTURAS BETUMINOSAS
As tolerncias admitidas na composio aprovada so:

- Na percentagem de material que passa no peneiro de 0,075 mm (n 200) ASTM ................. 1%
- Nas percentagens de material que passa nos peneiros ASTM de 0,180 mm (N 80), de 0,425
mm (n 40) e de 2,00 mm (n 10). ........................................................................................... 2%
- Na percentagem de material que passa no peneiro de 4,75 mm (n 4) ASTM ou de malha
mais larga ................................................................................................................................ 5%
- No teor em betume ............................................................................................................... 0,3%
28/28

Pavimentação Com Betão Betuminosa

Caricato da

Informazioni sul documento

Descrizione originale:

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Pavimentação Com Betão Betuminosa

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

I EXECUO DOS TRABALHOS

PAVIMENTAO COM BETO BETUMINOSO

1. SANEAMENTO DO LEITO DO PAVIMENTO

a) Deve utilizar-se, no espalhamento do material, motoniveladora ou outro equipamento similar,

2.4. Espessura da Sub-base

3. Camada de Sub-base Granular Britada

3.4. Espessura da Sub-base granular britada

4. Camadas de Base em Material de Granulometria Extensa

4.1. Compactao e regularidade

No processo construtivo deve ser observado o seguinte:

- se durante o espalhamento se formarem rodeiras, vincos ou qualquer outro tipo de marca

4.2. Espessura da base

5.2. Impregnao Betuminosa

6. Camadas de Misturas Betuminosas

6.2. Rega de Colagem

6.3. Fabrico, transporte e espalhamento da mistura betuminosa

- O adjudicatrio dever submeter previamente aprovao da Fiscalizao o estudo

- Uma vez aprovada determinada transposio para a central misturadora, a mesma

recobrimento da rega de colagem, por motivos de segurana, face a eventuais paragens

ser ajustada em funo das caractersticas da mistura utilizada.

aumentado sempre que for possvel. Em casos pontuais, em que se torne

6.5. Juntas de Trabalho

6.6. Percentagem de filer

6.7. Apresentao do estudo

o traado do conjunto de curvas granulomtricas para seleco da percentagem

b) A Fiscalizao poder exigir, em aditamento, o resultado dos ensaios de polimento

7. Estudo da composio da(s) Mistura(s) Betuminosas(s)

7.1.O adjudicatrio ter de submeter aprovao da Fiscalizao o estudo da composio de cada

percentagem ptima de betume;

8. Transposio do estudo laboratorial para a central betuminosa

9. Equipamento para realizao dos trabalhos betuminosos

9.1. Condies Gerais

localizao da rea de implantao da central e plano de

granulomtricas constituintes da mistura. A sua largura exceder sempre, em

Cada tremonha dispor de anteparos com dimenses convenientes por forma a

A tolerncia mxima admissvel para os sistemas de dosagem ser de +/- 10%,

O tambor-secador dever permitir baixar o teor da humidade natural dos

Sempre que possvel, a central dever dispr, acoplada ao tambor-secador, de

A capacidade do silo de filer ser, pelo menos, correspondente a dois dias de

No caso das centrais contnuas, existir um equipamento de dosagem

Em qualquer dos casos a tolerncia mxima admissvel ser de +/- 10%.

Quando, numa mesma obra, forem utilizados diferentes tipos de ligantes

De igual modo, os sistemas de alimentao existentes devero ser constitudos

Todas as tubagens da cisterna, bomba doseadora e sistema de pulverizao

A dosagem do ligante ser efectuada atravs de um dispositivo ponderal ou

O sistema de doseamento dever ainda ser aferido temperatura especificada,

amassaduras, no caso das centrais descontnuas.

Para as centrais contnuas existir um registo automtico com as seguintes

O armazenamento da mistura fabricada ser efectuado atravs de meios que

9.3. Unidades de transporte

O adjudicatrio dever dispor de uma frota de camies dimensionada de acordo com as

Todas as viaturas utilizadas, quer pertenam ou no ao adjudicatrio, devero estar providas

9.4. Espalhadora acabadora (Finisher)

O equipamento de espalhamento deve ser capaz de repartir uniformemente as misturas

Os cilindros estticos disporo de sistema de rega adequado, e os cilindros de pneus sero

- tipo de lastro utilizvel

E/ou no caso dos cilindros de pneus e mistos:

10. Revestimento Superficial Betuminoso Simples

10.2. Revestimento Betuminoso

Nas operaes de espalhamento do aglutinante e do agregado, e no cilindramento, devem

seca. No momento da aplicao do aglutinante a temperatura ambiente deve ser

11. Revestimento Superficial Betuminoso Duplo