TRABAJO DE INVESTIGACION 4

PLANEACION DE REQUERIMIENTO DE MATERIAL (MRP)

1. INVETARIOS
Es aquel registro documental ordenado de los bienes y dems objetos
valorables que pertenecientes a una persona, empresa o institucin.
El inventario es uno de los activos ms caros de muchas compaas, puede
llegar a representar como un 40% en capital
2. TIPOS DE INVETARIOS
Inventario de materias primas
Inventarios de trabajo en proceso
Inventario de mantener, reparar y operar
Inventario de productos terminados.
3. MRP (Planeacin de Requerimiento de Material)
Es una tcnica para planear y programar los requerimientos de los materiales
en el tiempo para las operaciones de produccin finales que aparecen en el
programa maestro de produccin.
Tambin proporciona resultados, tales como las fechas lmite para los
componentes, las que posteriormente se utilizan para el control de taller. Una
vez que estos productos del MRP estn disponibles, permiten calcular los
requerimientos de capacidad detallada para los centros de trabajo en el rea
de produccin
4. Para qu sirve el MRP
La Planificacin de Necesidades de Materiales, responde a las preguntas de,
cunto y cundo se va a producir y cules son los recursos disponibles para
esto se requiere de:
Planificar las necesidades de material para el proceso de fabricacin o
aprovisionamiento.
Calcular la necesidad bruta para el nivel ms elevado de la lista de materiales
basndose en los pedidos de ventas y demandas independientes.
Calcular la necesidad bruta de los niveles ms bajos de la lista de materiales
bajando las demandas superiores de neto a travs de la estructura de la lista de
materiales.

El sistema MRP, garantiza la prevencin y solucin de errores de

aprovisionamiento de materias primas. Los niveles dependientes pueden tener
sus propias demandas independientes, como pedidos de ventas y pronsticos.
5. Dnde se aplica ms el MRP
Se aplica en ambientes en donde los artculos terminados son producidos a
partir de muchos subcomponentes que dependen de la demanda de ensambles
y materiales, dentro de una secuencia estable y conocida de integracin del
producto.
6. Dnde se utiliza el MRP
Para el final de los aos 50, los sistemas MRP comenzaron a utilizarse en los
sectores productivos, en especial de los Estados Unidos de Norte Amrica.
En las dcadas de los aos 60 y 70 evolucionaron para ayudar a las empresas
a reducir los niveles de inventario, lo que reduca los gastos de la empresa, ya
que solo compraban cuando era necesario.
El objetivo principal de estos sistemas es controlar el proceso de produccin en
empresas cuya actividad se desarrolla en un entorno de fabricacin. La
produccin en este entorno supone un proceso complejo, con mltiples etapas
intermedias, en las que tienen lugar procesos industriales que transforman los
materiales empleados, se realizan montajes de componentes para obtener
unidades de nivel superior que a su vez pueden ser componentes de otras,
hasta la terminacin del producto final, listo para ser entregado a los clientes
externos.
La complejidad de este proceso es variable, dependiendo del tipo de productos
que se fabriquen.
Los sistemas bsicos para planificar y controlar estos procesos, abordan el
problema de la ordenacin del flujo de materiales en la empresa para alcanzar
eficientemente los objetivos de produccin, constando todos ellos de las
mismas etapas:

Ajustar los inventarios

Ajustar la capacidad

Ajustar la mano de obra

Ajustar los costes de produccin

Ajustar los plazos de fabricacin

Ajustar las cargas de trabajo en las distintas secciones.

7. Cursos de MRP
8. Plan Maestro de Produccin