UNIVERSIDAD INTERNACIONAL DEL ECUADOR

Nombre: Nelson Garcia

Fecha: 2014-11-08

DEBER DE PROCESOS DE SOLDADURA

Corriente continua y polaridad inversa
Cuando se trabaja con corriente continua, el circuito de soldadura puede
alimentarse, con polaridad directa, o con polaridad inversa, la circulacin
de electrones se produce desde la pieza hacia el electrodo, originando
un fuerte calentamiento de este ltimo.
El intenso calor generado en el electrodo tiende a fundir el extremo del
mismo y puede producir la contaminacin del cordn de soldadura, con
polaridad inversa, requiere el empleo de electrodos de mayor dimetro
que lo utilizados con polaridad directa a la misma intensidad.

Por ejemplo: Un electrodo de tungsteno de 1.5 mm de

dimetro, puede soportar una corriente de unos 125 A, cuando
se trabaja con polaridad directa. Con el mismo electrodo y la
misma intensidad de corriente, pero con polaridad inversa, el
extremo del electrodo entrara rpidamente en fusin, sera
necesario recurrir a un dimetro de unos 6 mm.

La polaridad tambin afecta a la forma del cordn. Concretamente, la

polaridad directa de lugar a cordones estrechos y de buena penetracin.
Por el contrario, la polaridad inversa produce cordones anchos y pocos
penetrados.
En general, la corriente alterna es la que permite obtener mejores
resultados en la soldadura del aluminio y del magnesio.
Corriente continua y polaridad directa
Puesto que la mayor concentracin de calor se consigue en la pieza, el
proceso de soldeo es ms rpido, hay menos deformacin del metal
base y el bao de fusin es ms estrecho y profundo que cuando se
suelda con polaridad inversa. Adems, como la mayor parte del calor se
genera en el bao de fusin, puede utilizarse electrodos de menor
dimetro.
Corriente Alterna
En las mquinas de soldar por lo normal la corriente alterna (ca) se
utiliza para soldar: ventanas, rejas protectoras para ventanas o para
cocheras (barandales), hay otras soldaduras ms duras y las especiales
(para soldar aluminio, fierro vaciado, acero inoxidable y otros tipos de
fierros) este tipo de soldadura no las alcanza a quemar (fundir o derretir)
la corriente alterna (ca)

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La transformacin de la corriente de la red elctrica resulta ms simple,
se suelda con un arco elctrico corto lo que es un criterio de calidad.

Inconveniente:

El arco es poco estable y necesita una tensin en vaco mnima para

funcionar, existen electrodos que no sirven para soldar en corriente
alterna.

El dimetro del electrodo ser igual al espesor de las piezas a soldar.

Chapa de 1,5 mm: electrodo de 1,6 mm
Chapa de 1,5 a 3 mm: electrodo de 2 mm
Chapa por encima de 3 mm: electrodo de 2,5 mm y de
3,2 mm
Los electrodos se deben adaptar en funcin de la tarea a realizar: si
debemos soldar grandes espesores con un dimetro de 2,5 perderemos
mucho tiempo pues ser necesario que los cordones de soldadura se
superpongan. La unin se realizar entonces con un mnimo de 3
pasadas (un cordn = una pasada).
Regulacin de la intensidad de soldadura:
El reglaje de la intensidad se har en funcin del espesor de la chapa a
soldar:
Por lo general multiplicaremos por 30 el espesor de la chapa:
Ejemplo: chapa de 2mm => intensidad de 230 = 60 amperios.
Posicin de soldadura:
En posicin vertical, dar un ngulo de 80.
Es necesario realizar un cordn de soldadura corto, observando lo que
pasa, picar la escoria, observar el resultado y compararlo con las
ilustraciones, modificar los parmetros de intensidad y de velocidad de
avance si es necesario.

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Bibliografa

http://www.liarlaparda.com/equipamiento-taller/soldadorelectrodo-caracteristicas-tipos-ventajas

http://carlosmontanaaef.blogspot.com/2012/02/tipos-desoldadura-por-arco-electrico.html