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Processos de Fabricao 1 Aula 15/10/2015

Prof. Michel Dos Santos

Fluidos de Corte
Fluidos de corte so aqueles lquidos e gases aplicados na ferramenta e no material que est sendo
usinado, a fim de facilitar a operao de corte.
Frequentemente so chamados de lubrificantes ou refrigerantes em virtude das suas principais funes na
usinagem: reduzir o atrito entre a ferramenta e a superfcie em corte. (Lubrificao) e diminuir a temperatura na
regio de corte. (Refrigerao).
A escolha do fluido de corte influi diretamente na qualidade do acabamento superficial das peas, na
produtividade, nos custos operacionais e tambm na sade dos operadores e no meio-ambiente.

Funes e Finalidades dos fluidos de corte:


Os fluidos de corte cumprem, nas suas aplicaes, uma ou mais das seguintes funes:

Refrigerar a regio de corte;


Lubrificar as superfcies em atrito;
Arrastar o cavaco da rea de corte;
Proteger a ferramenta, a pea e a mquina contra oxidao e corroso;
Reduo da Fora e Potncia necessrias ao corte;
Reduo do consumo de Energia;
Diminuio da Temperatura da pea e da ferramenta em trabalho;
Desobstruo da regio de corte;
Aumento da Vida da ferramenta;
Eliminao do Gume Postio;
Melhor Acabamento da superfcie usinada.

Classificao dos fluidos de corte:


Os meios lubri-refrigerantes so classificados em 4 grupos, de acordo com as substncias (ou misturas) que
os compem:
Meios lubri-refrigerantes miscveis com a gua (Ex.: Solues aquosas e Emulses);
Meios lubri-refrigerantes no miscveis com a gua (Ex.: leos graxos e leos minerais)
Gases e nvoas
Slidos (Ex.: Bissulfeto de Molibdnio (MoS2))

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Tipos de Fluido de Corte:


Solues (fluidos sintticos)
As solues so misturas de gua e produtos orgnicos e inorgnicos especiais que lhe conferem propriedades
teis para o seu uso como fluido de corte. As solues no contm leo na sua composio.
Emulses ("leos solveis" e fluidos semissintticos)
A denominao "leo solvel" imprpria porque o leo no est solubilizado na gua, mas sim disperso por
causa do emulsificador.
As emulses tambm contm aditivos que melhoram ou conferem novas propriedades ao fluido.
Os fluidos semissintticos tambm so formadores de emulses mas apresentam uma menor concentrao de
leo na emulso. Isso aumenta a vida do fluido e diminui os riscos sade.

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leos (fluidos integrais)


Os leos (ou fluidos) integrais so constitudos basicamente de leos graxos e leos minerais, que podem
ser usados puros ou misturados, ou com aditivos.
Os leos graxos, de origem animal ou vegetal, foram os primeiros leos integrais, mas sua rpida
deteriorao e alto custo fizeram com que eles fossem substitudos por outros produtos.
Atualmente so usados como aditivos de leos minerais.
Gases e Nvoas
O ar o mais comum fluido gasoso utilizado, estando presente at mesmo na usinagem a seco.
O ar comprimido utilizado para melhorar a retirada de calor e expulso do cavaco da zona de corte.
Os fluidos gasosos, com sua menor viscosidade, so mais eficientes na capacidade de penetrar at a zona
ativa da ferramenta.
Outros gases como o argnio, hlio, nitrognio e dixido de carbono tambm so utilizados para a
refrigerao e proteo contra oxidao, porm apenas em casos especficos, visto ser esta uma usinagem pouco
econmica.
Nvoas e gases so usadas em operaes de mecnica de preciso, usinagem de alta velocidade e em
QMFC (quantidade mnima de fluido de corte).
O termo QMFC empregado para sistemas de nvoa onde o consumo na operao permanece abaixo de 50
ml/h de fluido de corte. Nesse tipo de aplicao o fluido disperso na forma de spray sobre a regio que se quer
refrigerar ou lubrificar.
Vantagens:
Menor consumo de leo, o que reduz os custos e os impactos ao meio-ambiente;
Melhor visibilidade;
Melhora a vida da ferramenta.
Desvantagens:
Capacidade de lubrificao e refrigerao limitadas;
necessrio um sistema de exausto.
Slidos ( MoS2 )
A pasta de Bissulfeto de molibdnio ( MoS2 ) pode ser aplicada na superfcie de sada da ferramenta com um
pincel. Pelas suas caractersticas lubrificantes em condies de extrema presso, tem dado excelentes resultados.

Qualidades e propriedades desejveis nos fluidos de corte Aditivos


Os fluidos de corte so modificados com aditivos - compostos qumicos que melhoram propriedades inerentes
aos fluidos ou lhes atribuem novas caractersticas. Em geral, esses aditivos caem em uma das duas classes:
(1) aqueles que afetam uma propriedade fsica, como viscosidade;
(2) aqueles cujo efeito puramente qumico, como anticorrosivos e antioxidantes.
Por exemplo, leos com aditivos de extrema presso (EP) so compostos de enxofre, cloro ou fsforo, que
reagem em altas temperaturas (200 a 1000oC), formando na zona de contato sulfetos, cloretos ou fosfetos,
constituindo uma pelcula anti-solda na face da ferramenta e assim, minimizando a formao do gume postio.

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Em adio s propriedades de lubrificar e refrigerar, os fluidos de corte devem ter ainda as seguintes
caractersticas:
Propriedades anticorrosivas;
Propr. Antiespumantes;
Propr. Antioxidantes;
Compatibilidade com o meio-ambiente;
Propriedades de lavagem;
Alta capacidade de absoro de calor;
Alta capacidade de umectao (Tornar mido, molhar);
Boas propriedades antidesgaste;
Boas propriedades antisolda ou EP (Os agentes EP so aditivos que reagem quimicamente com a superfcie
metlica e formam uma pelcula que reduz o atrito. Alguns tipos de agentes EP so a matria graxa, o
enxofre, o cloro e o fsforo.);
Estabilidade durante a estocagem e o uso;
Ausncia de odor forte e/ou desagradvel;
Ausncia de precipitados slidos ou outros de efeito negativo;
Viscosidade adequada;
Transparncia, se possvel;

Segue abaixo uma tabela comparativa de algumas caractersticas gerais dos 3 principais tipos de fluidos de
corte.

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Problemas comuns no uso de fluidos de corte


Corroso de peas e/ou da mquina:
A presena de gua nas solues e emulses pode acelerar um processo de corroso. (Usar aditivos
anticorrosivos).
Infectao por bactrias:
O crescimento de bactrias pode resultar em odores ofensivos, manchas nas peas e mquinas, problemas com
filtros e clarificadores e reduo da vida do fluido de corte (principalmente emulses e leos).
Sujeiras e impurezas:
Partculas metlicas, leos hidrulicos e de lubrificao da mquina e maus hbitos de higiene dos operadores
podem tanto prejudicar as peas, ferramentas e mquinas quanto reduzir a vida do fluido de corte.
Risco de incndio:
Fluidos integrais podem entrar em combusto, necessria ateno s condies de corte e formulao do
leo. Tambm metais como o Magnsio podem provocar ignio quando em contato com a gua. Assim, no se
usam solues ou emulses com o magnsio.
Ataque sade:
Nvoas de leo podem irritar a pele e as vias respiratrias. O contato frequente da pele com fluidos de corte
(principalmente os que contm leo na composio) pode resultar numa variedade de problemas de pele, havendo
diferentes mecanismos de ataque e com diferentes manifestaes. (Recomenda-se hbitos de higiene constantes e
cremes protetores para a pele).
Poluio do Meio-Ambiente:
Um litro de leo pode tornar imprprio para o uso um milho de litros de gua potvel. Por esse e muitos
outros motivos necessria total ateno ao tratamento e destino do fluido de corte usado.
Prticas incorretas no descarte de fluidos de corte so:
Manejo inadequado;
Ausncia de tratamento;
Armazenagem inadequada;
Transporte imprprio;
Entrega a receptores no autorizados;
Disposio de resduos em local no autorizado.

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Critrios de Seleo dos fluidos de corte


Escolher o fluido de corte ideal para cada situao to complexo quanto escolher o material e o tipo da
ferramenta. Para isso, fundamental conhecer amplamente o processo de produo.
O engenheiro deve ter claro qual o objetivo a ser alcanado com o uso do fluido: maior produo,
mais vida de ferramenta ou preciso dimensional para citar alguns.
So muitos os fatores que influenciam a escolha de um fluido de corte. Aqui so citados os mais comuns.
Processo de Usinagem
Mquina-Ferramenta utilizada
Produo (diversidade de produtos e matrias)
Anlise Econmica
Operadores e Meio Ambiente
Recomendaes dos Fabricantes
Processo de Usinagem
Variveis de Corte
Como regra geral:
Usinabilidade baixa > baixa vc > Lubrificao > Fluidos integrais.
Usinabilidade alta > alta vc > Refrigerao > Solues ou Emulses.
Material da Pea
Magnsio:
Nunca usar fluido base de gua > risco de ignio.
Ferro Fundido:
Cinzento e o Malevel > geralmente usinagem a seco.
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Esferoidal > Emulso.


Alumnio:
Geralmente a seco ou com refrigerao para controlar dilatao trmica.
Al + Zn > no usar solues > risco de incndio.
Ao: usinabilidade muito variada > admite todos os tipos de fluido de corte.
Material da Ferramenta
Ao Rpido: qualquer fluido.
Para uso em altas velocidades de corte (vc) > refrigerao.
Metal Duro: usinagem a seco ou refrigerante para aumentar a vida da ferramenta e proporcionar alta vc.
(Seleo criteriosa).
Cermica: geralmente a seco (evitar o uso de refrigerante para no ocorrer choque trmico).
Diamante: refrigerado por solues.
Mquina-Ferramenta utilizada
Operaes especficas e exigentes: Fluidos especialmente aditivados.
Ex.: brochadeira, rosqueadeiras.
Operaes variadas: Fluidos de uso geral, de grande compatibilidade.
Ex.: Centros de Usinagem.
Produo (diversidade de produtos e matrias)
Anlise Econmica
Geralmente h mais de um produto (fluido) que se enquadra nas exigncias do processo de fabricao. Assim,
uma boa anlise da relao custo-benefcio pode determinar qual dos produtos ser comprado.
Fluidos que no agridam o meio ambiente, que possam ser facilmente tratados e que possam ser reutilizados
aps manuteno (readitivao).
Recomendaes dos Fabricantes
Os fabricantes de fluido de corte so um grande auxlio na escolha de um produto. Mas tambm deve-se
considerar as recomendaes dos fabricantes da mquina-operatriz e da ferramenta.

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Purificao de Fluidos de Corte


Os fluidos de corte so normalmente submetidos a processos de purificao, atravs de sistemas individuais ou
centralizados (para vrias mquinas).
Purificam-se os fluidos, tendo como objetivos:
Reduo da mo de obra na limpeza de reservatrios;
Controle das propriedades dos fluidos, para que sejam garantidas as concentraes corretas para cada
mquina (nos sistemas centralizados);
Reduo do descarte com possibilidade de remoo de metlicos finos, resduos de rebolo e outros
contaminantes;
Melhoria da qualidade das peas fabricadas;
Aumento da vida til do fluido de corte

Mtodos
A purificao conseguida atravs de procedimentos simples, que podem seguir dois mtodos bsicos:
o Decantao/escumao.
Caractersticas: A decantao como no caso do tratamento de guas um processo de separao por gravidade.
Usualmente existem dispositivos auxiliares como barras raspadoras, planos inclinados, chicanas de separao, etc.,
com o objetivo de melhorar a performance da operao.
Equipamentos bsicos: composto por um tanque de decantao onde o fluido despejado, depositando as
impurezas slidas no fundo. O tanque pode ser equipado com esteira de raspadores que arrasta as partculas
depositadas, ou com uma simples separao atravs de chicana, onde remove-se o leo sobrenadante para um
tanque auxiliar.

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Indicaes: O sistema indicado para fluidos que separem rapidamente as impurezas. o caso dos fluidos
sintticos para retificao. muito indicada para fluidos usados na retificao de ferro fundido e vidro.
o Filtrao.
Caractersticas: o mtodo tpico de filtragem. Usa meios porosos atravs do qual passa o fluido de corte. A
passagem pode ser promovida por gravidade, suco ou presso.
Tipos de meios porosos
Os meios filtrantes mais comuns so: papel, tecido ou feltro e telas metlicas. Algumas vezes so utilizados
cartuchos ou bobinas.
A seleo do elemento filtrante deve levar em conta as caractersticas:
Fibras de celulose e rayon tendem a absorver gua.
Fibras sintticas (polister, polipropileno, polietileno) tendem a repelir gua, mas absorver leo.
Fibras encharcadas com gua incham, prejudicando a filtrao.
Fibras que absorvem leo de emulses provocam excesso da taxa de depleo. (Perda ou diminuio de
qualquer substncia,)
Descrio dos Filtros.
o Filtro de Gravidade
Caractersticas: um sistema de tela rgida, tipo peneira, em geral recoberta por filtro. No centro da tela existe
uma depresso onde se deposita o fluido. A passagem do fluido atravs do filtro ocorre por gravidade, sendo o
fluido coletado num tanque inferior. A velocidade de filtrao decai medida que as impurezas se acumulam no
filtro. Usualmente um sensor ativado pelo nvel de fluido acumulado na depresso, aciona um dispositivo para
renovao do meio filtrante, em geral por enrolamento.
Meio filtrante: Papel ou tecido, descartvel.
Restries: o espao ocupado pelo equipamento grande em comparao com outros tipos de filtragem,
apesar do pequeno investimento inicial.
o Filtro a Vcuo
Caractersticas: So similares aos sistemas de gravidade, mas aceleram a passagem do fluido pelos meios
filtrantes atravs de suco. O vcuo produzido num compartimento selado, abaixo do meio filtrante. Possui em
geral um sistema de esteira com raspadores para remoo dos cavacos e limpeza do meio filtrante. A esteira
acionada por um sensor de vcuo que ativado quando aumenta o vcuo na cmara inferior, pelo efeito de
acmulo de cavacos que bloqueiam o fluxo de fluido.
Meio filtrante: Papel, tecido ou tela metlica, permanente ou descartvel.
Restries: As partculas slidas podem formar borra quase impermevel (caso da retificao do ferro fundido
ou vidro) tornando o sistema caro e ineficiente.

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o Dispositivos especiais.
Estes sistemas separadores so geralmente usados em conjunto com a decantao/escumao aumentando a
eficincia do processo de purificao.
Classificam-se os dispositivos em:
Separadores de Ciclone;
Centrfugas;
Separadores por Flotao;
Separadores Magnticos.
Separadores de Ciclone
Caractersticas: Usa a centrifugao do fluido sujo dentro de um reservatrio cnico. Uma bomba produz a
presso necessria para gerar a ao de centrifugao. A centrifugao separa os contaminantes slidos que
escorregam pela parede, descendo para um reservatrio.
Indicaes: Mais indicados para separar pequenas quantidades de contaminantes slidos, portanto so
utilizados em combinao com tanques de decantao.
Restries: Em leos de baixa viscosidade (para brunimento), a gua presente separa-se do leo junto com
os cavacos. Contaminantes imiscveis mais leves que o fluido vo para o centro do vrtice, promovendo uma
mistura ainda maior com o fluido, prejudicando a limpeza.
O uso limitado para fluidos com viscosidade menor que 20cSt a 400C. (centistokes, Viscosidade
cinemtica)
Desgaste: As bombas de alta presso sofrem desgaste rpido, pois bombeiam fluido sujo. Alm disto pode
ocorrer a formao de espuma, especialmente quando h suco de ar das descargas de fundo de fluido sujo. O ar
entra no vrtice do ciclone, misturando-se com o fluido e voltando para o lado sujo do sistema.
Centrfugas
Caractersticas: So mquinas de centrifugao convencionais. Separam contaminantes mais leves ou mais
pesados que o fluido pelo princpio da fora centrfuga. Podem operar em diferentes velocidades, dependendo dos
objetivos da separao. So equipadas com cestos, onde ficam retidas as impurezas. A maioria das centrfugas so
auto-limpantes, ou seja, o antigo problema de limpeza dos cestos foi eliminado.
Indicaes: para fluido integral, a centrifugao separa gua e contaminantes finos. Centrfugas de alta
velocidade podem separar leo contaminante de emulses.
Restries: a velocidade de centrifugao deve ser controlada quando se centrifugam emulses grossas, para
que o leo solvel no seja separado da gua pelo excesso de velocidade.

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Separadores por Flotao


Caractersticas: Promovem a separao atravs da formao de uma nata flutuante que agrega as impurezas
finas do fluido. Existe um tanque de decantao onde inicialmente se depositam as partculas maiores. O fluido
ento bombeado para um tanque superior onde aerado atravs de uma hlice. As bolhas de ar formadas aderem
s partculas finas formando uma nata-espuma que passa a flutuar, sendo ento escumada.
Indicaes: para fluidos de corte aquosos, do tipo leitoso. As partculas devem estar umectadas para que
acontea uma boa flotao.
Restries: a espuma junto com as impurezas deve ser capaz de carregar as partculas finas. Se houver muita
espuma pode ocorrer transbordamento. Se houver pouca espuma a flotao no ocorrer. A concentrao e
composio do fluido de corte devem ser cuidadosamente controladas para uma boa flotao.
Separadores Magnticos
Caractersticas: Removem partculas ferrosas e outras ligas magnticas utilizando um tambor rotativo
magnetizado ou correia magnetizada. O dispositivo magntico atrai as partculas metlicas, levando-as para fora
da rea do fluxo do fluido de corte. Em alguns equipamentos existem acessrios raspadores que fazem a remoo
final das partculas.
Indicaes: para fluidos de corte aquosos e integrais de baixa viscosidade. No caso de tambores, os
entrelaamentos das partculas de impurezas magnetizadas formam uma rede que carrega tambm partculas no
metlicas, favorecendo a limpeza.
Restries: tem limitaes de tamanho e capacidade de fluxo de fluido, portanto so adequados para uso em
uma ou duas mquinas.

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