LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES

I) TTULO

VISITA A LAS INSTALACIONES DEL

LABORATORIO DE PROCESAMIENTO (MOLIENDA,
CLASIFICACIN) DE MINERALES
Conocer las instalaciones elctricas de los equipos ubicados en el laboratorio
de Procesamiento de Minerales.

II) OBJETIVOS

Conocer el circuito que sigue el mineral extrado durante el proceso de

chancado.
Aprender en qu consiste el proceso de Molienda y verificar el tipo de
instalacin elctrica ubicada en los diversos tipos de molinos.
Conocer el equipo utilizado para el proceso de flotacin, verificar su
instalacin elctrica y determinar de manera general en qu consiste dicho
proceso.

III) FUNDAMENTO TERICO

Concentracin: De la roca al mineral
El objetivo del proceso de concentracin es liberar y concentrar las partculas del mineral
que se encuentran junto a las rocas mineralizadas, de manera que pueda continuar a
otras etapas del proceso productivo. Generalmente, este proceso se realiza en grandes
instalaciones ubicadas en la superficie, formando lo que se conoce como planta, y que se
ubican lo ms cerca posible de la mina. El proceso de concentracin se divide en las
siguientes fases:

Etapa 1: Chancado
El mineral proveniente de la mina presenta una granulometra variada, desde partculas
de menos de 1 mm hasta fragmentos mayores que 1 m de dimetro, por lo que el objetivo
del chancado es reducir el tamao de los fragmentos mayores hasta obtener un tamao
uniforme mximo de pulgada (1,27 cm).

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En qu consiste el proceso de chancado?

Para lograr el tamao deseado de pulgada, en el proceso del chancado se utiliza la
combinacin de tres equipos en lnea que van reduciendo el tamao de los fragmentos en
etapas, las que se conocen como etapa primaria, etapa secundaria y terciaria.

En la etapa primaria, el chancador primario reduce el tamao mximo de los

fragmentos a 8 pulgadas de dimetro.
En la etapa secundaria, el tamao del material se reduce a 3 pulgadas.
En la etapa terciaria, el material mineralizado logra llegar finalmente a pulgada.
(VER FIGURA N1)

Cmo son los equipos?

Los chancadores son equipos elctricos de grandes dimensiones. En estos equipos, los
elementos que trituran la roca mediante movimientos vibratorios estn construidos de
una aleacin especial de acero de alta resistencia. Los chancadores son alimentados por
la parte superior y descargan el mineral chancado por su parte inferior a travs de una
abertura graduada de acuerdo al dimetro requerido. Todo el manejo del mineral en la
planta se realiza mediante correas transportadoras, desde la alimentacin proveniente de
la mina hasta la entrega del mineral chancado a la etapa siguiente.

Etapa 2: La Molienda
Mediante la molienda, se contina reduciendo el tamao de las partculas que componen
el mineral, para obtener una granulometra mxima de 180 micrones (0,18 mm), la que
permite finalmente la liberacin de la mayor parte de los minerales de cobre en forma de
partculas individuales.

En qu consiste el proceso de molienda?

El proceso de la molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o molinos de
forma cilndrica, en dos formas diferentes: molienda convencional o molienda SAG. En
esta etapa, al material mineralizado se le agregan agua en cantidades suficientes para
formar un fluido lechoso y los reactivos necesarios para realizar el proceso siguiente que
es la flotacin. (VER FIGURA N2)

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Molienda convencional
La molienda convencional se realiza en dos etapas, utilizando molino de barras y molino
de bolas, respectivamente, aunque en las plantas modernas slo se utiliza el segundo.
En ambos molinos el mineral se mezcla con agua para lograr una molienda homognea y
eficiente. La pulpa obtenida en la molienda es llevada a la etapa siguiente que es la
flotacin.

a) Molienda de barras
Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5 pulgadas de dimetro que son los
elementos de molienda. El molino gira con el material proveniente del chancador
terciario, que llega continuamente por una correa transportadora. El material se va
moliendo por la accin del movimiento de las barras que se encuentran libres y que caen
sobre el mineral. El mineral molido contina el proceso, pasando en lnea al molino de
bolas.

b) Molienda de bolas
Este molino, cuyas dimensiones son 16 x 24 pies (es decir, 4,9 m de dimetro por 7,3 m
de ancho), est ocupado en un 35% de su capacidad por bolas de acero de 3,5 pulgadas
de dimetro, las cuales son los elementos de molienda. En un proceso de
aproximadamente 20 minutos, el 80% del mineral es reducido a un tamao mximo de
180 micrones.

Etapa 3: La Flotacin
La flotacin es un proceso fsico-qumico que permite la separacin de los minerales
sulfurados de cobre y otros elementos como el molibdeno, del resto de los minerales que
componen la mayor parte de la roca original.
Cmo se realiza la flotacin?
La pulpa proveniente de la molienda, que tiene ya incorporados los reactivos necesarios
para la flotacin, se introduce en unos receptculos como piscinas, llamados celdas de
flotacin. Desde el fondo de las celdas, se hace burbujear aire y se mantiene la mezcla
en constante agitacin para que el proceso sea intensivo. (VER FIGURA N3)

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Los reactivos que se incorporan en la molienda tienen diferentes naturalezas y cumplen

diferentes funciones:
a) Reactivos espumantes: Tienen como objetivo el producir burbujas resistentes.
b) Reactivos colectores: Tienen la misin de impregnar las partculas de sulfuros de
cobre y de molibdeno para que se separen del agua (efecto hidrfobo) y se peguen
en las burbujas.
c) Reactivos depresantes: Destinados a provocar el efecto inverso al de los reactivos
colectores para evitar la recoleccin de otros minerales como la pirita, que es un
sulfuro que no tiene cobre.
d) Otros aditivos: Como la cal sirven para estabilizar la acidez de la mezcla en un valor
de pH determinado, proporcionando el ambiente adecuado para que ocurra todo el
proceso de flotacin.
Las burbujas arrastran consigo los minerales sulfurados hacia la superficie, donde
rebasan por el borde de la celda hacia canaletas que las conducen hacia estanques
especiales, desde donde esta pulpa es enviada a la siguiente etapa.
El proceso es reiterado en varios ciclos, de manera que cada ciclo va produciendo un
producto cada vez ms concentrado. En uno de estos ciclos, se realiza un proceso
especial de flotacin para recuperar el molibdeno, cuyo concentrado alcanza una ley
de 49% de molibdenita (MoS2).

Cul es el producto del proceso de flotacin?

Luego de varios ciclos en que las burbujas rebasan el borde de las celdas, se obtiene el
concentrado, en el cual el contenido de cobre ha sido aumentado desde valores del orden
del 1% (originales en la roca) a un valor de hasta 31% de mineral total.

IV) MATERIALES, INSTRUMENTOS Y EQUIPOS

a)

Materiales:
Mineral de prueba (VER FIGURA N4)

b)

Instrumentos:
Recipiente del mineral

(VER FIGURA N5)

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Bolas de acero del molino (VER FIGURA N6)

Cincel (VER FIGURA N7)
c)

Equipos:
Chancadora primaria, secundaria y terciaria

(VER FIGURA N8, 9 y 10

respectivamente)

Molino de bolas y de Discos. (VER FIGURA N11 y 12, respectivamente)

Celda de Flotacin. (VER FIGURA N13)

V) PROCEDIMIENTO
EXPERIMENTAL

Reconocer los equipos que intervienen en el proceso de fragmentacin del

mineral, en el laboratorio de procesamiento de minerales, como son la chancadora
primaria, secundaria y terciaria, el molino de bolas y de disco.

Entender el circuito que sigue el mineral para su reduccin de tamao,

comenzando con el chancado primario, seguido del chancado secundario y
finalizando con el chancado terciario; este circuito solo abarca el proceso de
chancado, si se requiere un tamao ms pequeo se continua con el proceso de
molienda.

Verificar la instalacin elctrica en el molino de bolas y entender el proceso de

operacin de este molino.

Reconocer el equipo utilizado para el proceso de flotacin, verificar su instalacin

elctrica y observar como interviene esta instalacin en su proceso de operacin.

VI) CIRCUITO EXPERIMENTAL

PROCESAMIENTO DE
MINERALES

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Concentrac
in del
mineral
Primario

Chancad

Secundari
Terciario
De bolas

Molienda
De Discos

Flotacin

VII) RESULTADOS

El tipo de conexin elctrica instalada en el laboratorio de Procesamiento de

Minerales, es una conexin trifsica.

La instalacin elctrica en las chancadoras tanto primaria, secundaria como

terciaria, radica en el motor elctrico instalado en estas chancadoras, los cuales se
encargan de generar el movimiento de la quijada mvil, por medio de los volantes
conectados al motor elctrico, logrando as reducir el tamao del mineral.

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El circuito que sigue el mineral, en el laboratorio de Procesamientos de Minerales,

durante la reduccin de su tamao, no es un circuito cerrado, sino que se realiza
de manera manual el traslado del mineral de un equipo a otro.

En el molino de Bolas, la instalacin elctrica est presente en el motor elctrico

que se encarga de hacer girar el molino; logrando obtener en este proceso un
mineral mucho ms fino que el obtenido en el proceso de chancado.

En el proceso de Flotacin, la instalacin elctrica se puede notar en las paletas

giratorias, las cuales se encargan de homogenizar la pulpa preparada.

VIII) DISCUSIN DE RESULTADOS

Debido a que los equipos utilizados en el laboratorio de Procesamiento de
Minerales consumen un amperaje muy elevado durante su funcionamiento, la
conexin es Trifsica.
Es esencial que las bolas de acero en la molienda estn cubiertas con una capa
de mena; una pulpa demasiado diluida aumenta el contacto metal-metal,
aumentando el consumo de acero y disminuyendo la eficiencia.
La instalacin elctrica en este laboratorio esta mejor ubicada en comparacin con
los anteriores laboratorios visitados, sin embargo no se especific cmo deberan
funcionar los equipos para lograr un funcionamiento ptimo y eficaz en un proceso
de concentracin de minerales.

En el proceso de molienda, al identificar la instalacin elctrica del molino de

bolas, se not la manera en que motor elctrico realiza el movimiento rotatorio del
molino; sin embargo no se mencion las revoluciones que debe dar dicho motor
para producir una molienda adecuada, pero revisando datos relacionados a este
tema se logr aprender que el nmero de revoluciones que debe dar el motor del
molino, est en funcin a la cantidad de carga agregada y al tamao de mineral
que se desea obtener.
Durante el proceso de chancado realizado en el laboratorio de procesamiento de
minerales, se puede notar la inoperatividad de las fajas transportadoras como
tambien la falta de implementacin de mas fajas para transportar el mineral de un
equipo a otro; asimismo, tambien se puede notar la carencia de tamices en cada
chancadora, estas y otras carencias que presenta este laboratorio deben ser
mejoradas para brindar una mejor enseanza a los alumnos y poder mostrar un
proceso ms semejante a los que se realizan en las plantas concentradoras de
muchas empresas minero-metalrgicas.

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Se verifica que las instalaciones elctricas de todos los equipos del laboratorio de procesamiento
de minerales (chancadoras, molinos, celdas de flotacin, etc.) tienen una conexin trifsica.

IX) CONCLUSIONES

Se observa que el principio de funcionamiento del circuito de las chancadoras (primaria,

secundaria y terciaria) ,reside en el motor elctrico mediante el cual produce un movimiento a
travs de una polea que conduce el eje excntrico, dejando la mandbula mvil acercar y
distanciar peridicamente a la mandbula fija, realizando las mltiples trituraciones tales como
impacto, frotacin y abrasin.
Se comprueba la importancia de la molienda en el proceso productivo pues mediante esta, se
contina reduciendo el tamao de las partculas que componen el mineral, para obtener una
granulometra mxima de 180 micrones (0,18 mm).
Se verifica que las celdas de flotacin, poseen un agitador que es accionado por un motor que
transmite su movimiento rotatorio mediante un eje central que se encuentra en un tubo que sirve
para hacer llegar el aire exterior hasta la pulpa.

a) Libros:
Tecnologa de los Aparatos de Fragmentacin y de Clasificacin Dimensional E.
C. Blanc. Colecin Rocas y Minerales, Madrid.
Mundo Minero, La Microscopia Minera Electrnica en la Bsqueda de Minerales
Portadores de Oro,2002, Edicin 2da, pg. 35-39
X) RECOMENDACIONES
Trituracin, Molienda y separacin de Minerales
Mejorar las instalaciones elctricas de los equipos para que los estudiantes podamos observar
de mejor manera un circuito cerrado del procesamiento de minerales.
b) Tesis:
Influencia
grado auditiva
de Molienda
y Contenido
del en
Mineral
% de
Utilizar
aparatos dedel
proteccin
como respiratoria
teniendo
cuenta sobre
el gradoelde
exposicin
de los equipos
en el laboratorio.
Recuperacin
delutilizados
Oro y Plata
por flotacin. Asesor: Ivn Lpez Reyes (MET-

202)

Tener
en cuenta el consumo
energa
de losindustriales
equipos del laboratorio,
del ahorro
de stosy
"Evaluacin
Tcnicadeen
circuitos
de Chancado
Molienda
depende mayoritariamente la utilidad en el proceso, evitando un sobreconsumo lo que se
Clasificado". Tesista: Hctor Bolvar Lozano Abarca Quito, Diciembre, 2010
traduce en un mayor gasto de energa y aumento en los costos de operacin.

Revistas
c)
Optimizar
la utilizacin de las mquinas para logra un eficaz desarrollo en el proceso
Avances en los metodos de separacion en la etapa de flotacion se los
experimental del chancado.

materiales MAG, SEMI-MAG y NON-MAGJ.R. Parga y F.R. Carrillo Ao: 2000

Manual de preparacin de Minerales Taggart.

d) Internet
XI) BIBLIOGRAFA
https://www.codelcoeduca.cl/proceso/chancado/t-basica.html
http://www.alipso.com/monografias/molienda/
http://es.scribd.com/doc/51143287/9/ETAPAS-DE-CONMINUCION

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XIII) ANEXOS

FIGURA N1

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FIGURA N2

FIGURA N3

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FIGURA N4

FIGURA N 5

FIGURA N6

FIGURA N7

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FIGURA N8

FIGURA N9

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FIGURA N11

FIGURA N12

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FIGURA N13

FIGURA N14