MANUAL DE

INSPECCIN Y MUESTREO

Edson Hilmer JULCA MARCELO

Ingeniero Agroindustrial
Profesor del Curso

JUNN PER
2015
NDICE GENERAL
INTRODUCCIN...................................................................................................... 4

I.

DEFINICIONES IMPORTANTES.................................................................................5
1.1. Unidad de producto unidad de inspeccin.........................................................5
1.2. Cantidad de unidades a inspeccionar.................................................................5
1.3. Caractersticas a inspeccionar.........................................................................5
1.4. La medicin y la inspeccin............................................................................6
1.5. Reinspeccin............................................................................................. 6
II. TIPOS DE INSPECCIN......................................................................................... 7
2.1. De acuerdo al nmero de unidades inspeccionados................................................7
2.1.1. Inspeccin al 100%.............................................................................7
2.1.2. Inspeccin sin ensayo..........................................................................7
2.1.3. Inspeccin por muestreo......................................................................7
2.2. De acuerdo a la etapa en que se inspecciona.......................................................8
2.3. De acuerdo al tipo de ensayo..........................................................................9
2.3.1. Inspeccin con ensayos destructivos........................................................9
2.3.2. Inspeccin con ensayos no destructivos....................................................9
2.4. Por la secuencia de muestreo.........................................................................9
2.4.1. Inspeccin por muestreo simple.............................................................9
2.4.2. Inspeccin por muestreo doble..............................................................9
2.4.3. Inspeccin por muestreo mltiple.........................................................10
2.5. De acuerdo a como se indica los resultados de inspeccin......................................11
2.5.1. Muestreo mediante Inspeccin por Atributos.............................................11
2.5.2. Muestreo mediante Inspeccin por Variables.............................................12
2.5.3. Muestreo combinado de inspeccin por variables e inspeccin por atributos.......13
III. MTODOS DE ENSAYO........................................................................................13
3.1. Criterios para la evaluacin de defectos visuales.................................................13
IV. DISPOSICIN DE LA UNIDADES PARA SU INSPECCION.....................................................14
4.1. Formacin de lotes....................................................................................14
4.1.1. Disposicin de lotes aceptados.............................................................14
4.1.2. Disposicin de lotes o productos no conformes..........................................14
4.2. Disposicin de unidades de inspeccin..............................................................15
4.3. Cmo seleccionar muestras...........................................................................15
4.3.1. Muestreo aleatorio...........................................................................15
4.3.2. Muestreo sistemtico........................................................................16
4.3.3. Muestreo en dos etapas......................................................................16
4.3.4. Muestreo Proporcional Estratificado.......................................................17
4.3.5. Muestreo por seleccin......................................................................17
V. CONSIDERACIONES EN LA TOMA DE MUESTRA............................................................17
5.1. Productos a ser muestreados como materiales a granel.........................................17
5.2. Muestras liquidas y gaseosas.........................................................................18
VI. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA INSPECCION POR MUESTREO........................................18
6.1. Ventajas.................................................................................................18
6.2. Desventajas.............................................................................................19
6.3. Errores del muestreo..................................................................................19
6.3.1. Sesgo...........................................................................................19
6.3.2. Dispersin......................................................................................19
BIBLIOGRAFA....................................................................................................... 20

INTRODUCCIN
Para asegurar la calidad de un producto es necesario incorporar la calidad prevista mediante
inspeccin en las diferentes etapas de la fabricacin:

En la recepcin de materiales, insumos o materias primas

En el proceso, a los productos semielaborados

Al final del proceso, al producto terminado.

La inspeccin dentro de un programa de aseguramiento de la calidad, es un complemento a las

actividades de prevencin:
Aseguramiento = prevencin + deteccin
A medida que se da nfasis en la prevencin, la inspeccin se hace cada vez menos severa y menos
frecuente, pero no por ello puede obviarse, porque sirve para confirmar que el control de proceso y
la prevencin funcionan.
La inspeccin tiene como objetivo verificar si el producto cumple con las especificaciones
establecidas y separar o identificar los productos defectuosos.
La norma NTP ISO 2859 - I define la inspeccin como: Proceso de medir; examinar, ensayar, evaluar
o comparar la unidad de producto con los requisitos aplicables.
La norma ISO 9000 versin 2000, define la inspeccin como: Evaluacin de la conformidad por
medio de observacin y dictamen, acompaada cuando sea propiado por medicin, ensayo/prueba o
comparacin con patrones.

I. DEFINICIONES IMPORTANTES
I.1.
Unidad de producto unidad de inspeccin
Segn la norma NTP- ISO 2859 es el item inspeccionado para determinar su clasificacin como
conforme o no conforme o para contar el nmero de no conformidades. Puede ser un artculo, un
par, un conjunto, una longitud, un rea, una operacin o un volumen. Puede ser un componente de
un producto final. La unidad de producto puede ser o no la misma unidad de compra, suministro,
produccin o envo.
Por ejemplo:
1) Cuando la presentacin del producto es por unidad: Ejemplo: 1 tomillo, 1 lpiz 1 envase, 1
artculo ser, respectivamente, la unidad de inspeccin.
2) Cuando las transacciones se hacen en envases, por ejemplo, para un producto envasado, cada
envase se convierte en la unidad de inspeccin.
3) Para productos a granel, en polvo o lquidos, se expresa en unidades de medida de masa o
volumen: Por ejemplo: 1 kg de azcar, 1 litro de aceite.
4) Para materiales continuos como rollos de cables o papeles, la unidad de inspeccin puede ser un
rollo y en cada rollo una unidad de medida, por ejemplo 1m de cable.
La unidad de inspeccin debe ser determinado, considerando: la presentacin del producto, la
facilidad de la inspeccin, las condiciones de uso y del contrato.
I.2.
Cantidad de unidades a inspeccionar
Normalmente la cantidad de unidades a inspeccionar depende de los planes de muestreo
establecidos. Esta informacin generalmente se obtiene de las normas de muestreo.
I.3.
Caractersticas a inspeccionar
En general, las caractersticas o tems a inspeccionar se deducen de las normas tcnicas o
especificaciones del producto, pero no necesariamente todas las caractersticas indicadas en la
norma o especificacin del producto estn sujetas a inspeccin. Por ejemplo, aquellas
caractersticas del producto que son estables y no causan problemas, etc. pueden dejar de ser
inspeccionadas. Sin embargo, en la mayora de los casos, para la aceptacin o rechazo de un
producto no se evala slo una, sino generalmente varias caractersticas. Para la seleccin se toma
en cuenta que algunos de stos tienen mucha incidencia en el uso que se le va dar al producto
mientras que otros influyen poco.
Las caractersticas a inspeccionar deben ser definidos en funcin: del tipo de producto, de su
aplicacin o uso, del riesgo que se quiere correr, de la confianza que se tiene al proveedor y de los
resultados anteriores.
Ejemplo:
Producto
En un cable:
En un aceite:
En una conserva:

Caractersticas a ser inspeccionadas

rigidez dielctrica del recubrimiento
la viscosidad
el contenido de conservantes

Fig 01: Lote, muestra y unidad de inspeccin

Fig 02: Proceso estadstico

I.4.

La medicin y la inspeccin

La inspeccin por muestreo est diseada asumiendo que no hay sesgo o variacin en las
mediciones, para minimizar estos errores se debera:
1) Utilizar instrumentos y mtodos de medicin compatibles con las especificaciones del producto.
2) Identificar los errores de medicin, en sistemtico y aleatorio, y controlarlos mediante la
calibracin peridica de los equipos o instrumentos de medicin.

3) Para mediciones o ensayos, identificar los factores ambientales que influyan en los resultados
(temperatura, humedad, etc.) y controlarlos para reducir su efecto.

I.5.

Reinspeccin

Cuando un lote rechazado y devuelto al proveedor debe ser sometido nuevamente a una
reinspeccin, es necesario, por regla general, que sea inspeccionado al 100% por el proveedor y
todos los defectuosos sean reparados o reemplazados con no defectuosos.
Debe definirse las caractersticas a ser reinspeccionadas y los niveles de inspeccin, generalmente
en estos casos los niveles de inspeccin son mas estrictos que en a inspeccin inicial.

II.
II.1.

TIPOS DE INSPECCIN

De acuerdo al nmero de unidades inspeccionados

II.1.A. Inspeccin al 100%
La inspeccin al 100% se aplica en los siguientes casos:
(1) Cuando el porcentaje de defectuosos es grande y no se alcanza el nivel de calidad
predeterminado, este tipo de inspeccin puede considerarse una clasificacin separando
las unidades defectuosas de las buenas.
(2) Cuando por efecto de un defectuoso, existe la posibilidad de accidentes o alguna prdida
grave en los subsecuentes procesos o para los consumidores. Puede aplicarse cuando hay
riesgos relacionados con la salud o segundad.
(3) Cuando el beneficio obtenido es grande comparado con el costo de la inspeccin, por
ejemplo, cuando es posible ensayar o medir de manera eficiente y a un costo econmico
Por ejemplo: inspeccionar utilizando un dispositivo pasa o no pasa
II.1.B. Inspeccin sin ensayo
La inspeccin sin ensayo se aplica en los siguientes casos:
(1) Cuando el proceso de fabricacin est bajo control, y la prdida por enviar el artculo al
prximo proceso, no representa ningn problema, de tal modo que se omita el ensayo de
lotes mientras no se registre ninguna anormalidad en los grficos de control, o se tenga
informacin sobre la capacidad del proceso del proveedor.
(2) Cuando se decide realizar la inspeccin de recepcin sin ningn ensayo, para lotes de
mercaderas certificadas, productos con sellos de calidad, o empresas con sistemas de
calidad ISO 9000 certificadas.
(3) Cuando los resultados de inspeccin han sido buenos durante un largo perodo y su
rendimiento durante el uso es tambin bueno, de tal manera que se decida cambiar la
inspeccin de aceptacin por una inspeccin indirecta a travs de la confirmacin de los
registros de inspeccin del proveedor y omitiendo el ensayo de muestras.
Debido a los altos costos de la inspeccin de recepcin, la tendencia es que estos costos se
trasladen al proveedor, solicitndole certificados de conformidad del producto o exigindole
esquemas de aseguramiento de calidad que vayan mas all del producto, es decir incluyan su
sistema de calidad.

La otra posibilidad es la evaluacin de proveedores o la auditoria de su sistema de calidad, de

modo que se obtiene informacin sobre la calidad antes de su ingreso a la planta, previniendo
de esta manera las no conformidades de recepcin (Control sobre los proveedores).
En la inspeccin de recepcin el proveedor debe demostrar que el producto que entrega,
cumple con las especificaciones establecidas.
II.1.C. Inspeccin por muestreo
Cuando se tiene procesos o lotes en los que es necesario evaluar y tomar una decisin al
respecto, para decidir la aceptacin o rechazo de lotes ser necesaria una inspeccin por
muestreo.
Este tipo de inspeccin es de uso muy frecuente y puede aplicarse en los siguientes casos:
(1) Para la evaluacin de lotes o para el control de procesos, basado en criterios estadsticos
que permitan obtener informacin muestral de la poblacin que pueda considerarse
representativo.
(2) Cuando la inspeccin implica ensayos destructivos.
(3) Cuando se desea evaluar y seleccionar proveedores de acuerdo al registro de inspeccin, y
si se evala las variaciones en la calidad entre lotes. (Registro histrico del proveedor)
Cuando el porcentaje de defectuosos en el lote es muy pequeo la inspeccin por muestreo,
difcilmente detectar unidades defectuosas
II.2.
De acuerdo a la etapa en que se inspecciona
Esta clasificacin toma en cuenta el proceso productivo que se describe a continuacin y se muestra
en el grafico N 2:
Inspeccin antes de la recepcin
Inspeccin en la recepcin
Inspeccin en el proceso
Inspeccin Final
Inspeccin en almacenamiento
Inspeccin en la recepcin por parte del usuario
Fig. 03: Clasificacin de acuerdo a la etapa en que se inspecciona

En la inspeccin de recepcin de un producto, ser necesario definir el lugar donde puede ser
inspeccionado: en el local del proveedor, en el momento de la descarga o a su ingreso al almacn,
depender de las condiciones contractuales establecidas entre el proveedor y el cliente.
En la inspeccin en proceso, las caractersticas a inspeccionar dependern de las propiedades o
caractersticas que se incorporen en el producto en cada etapa del proceso.
Sin embargo, aquellos artculos que son difciles de inspeccionar durante el proceso, debern ser
inspeccionados lo ms pronto posible despus de completar el producto. Por ejemplo, cuando deben
ser ensambladas varias partes, seria preferible inspeccionar sus caractersticas antes y durante el
ensamble y slo inspeccionar las caractersticas generales despus del ensamblaje.
En un programa de aseguramiento de la calidad se busca el autocontrol para ello, el mismo
operario que hace el trabajo, debe tener los medios para detectar productos defectuosos y la
autoridad para corregir las no conformidades encontradas.
La inspeccin debera realizarse en el proceso o al final del proceso donde se le adicione una
caracterstica al producto o donde pueda generarse una no conformidad...
Uno de los efectos que se tiene que buscar al disear la inspeccin, es la rpida retroalimentacin
para detectar el error y corregir inmediatamente el defecto.
Los errores no se convertirn en defectos si se detectan y eliminan oportunamente....
De acuerdo a los requerimientos de las normas de gestin y aseguramiento de la calidad, la
inspeccin debe hacerse tambin durante el almacenamiento de los productos, a fin de evaluar el
estado de conservacin de las materias primas y productos terminados.

II.3.

De acuerdo al tipo de ensayo

II.3.A. Inspeccin con ensayos destructivos
Cuando las muestras no retornan al lote despus de su inspeccin.
II.3.B. Inspeccin con ensayos no destructivos
Cuando las muestras retornan al lote despus de su inspeccin.

II.4.

Por la secuencia de muestreo

II.4.A. Inspeccin por muestreo simple
La forma de tomar una muestra slo una vez de un lote y evaluar la aceptacin a rechazo del
lote mediante su resultado de ensayo. Esta inspeccin puede ser normal, rigurosa o reducida.
En particular, si las caractersticas de calidad se evalan por atributos, entonces un plan
simple de muestreo de aceptacin est definido por un tamao de lote, N, un tamao de
muestra, n, y el nmero de aceptacin, c.
Por ejemplo el plan N = 6000, n = 200, y c = 2; significa que de un lote de 6000 unidades se
seleccionan e inspeccionan 200; y si entre stas se encuentra 2 o menos piezas defectuosas,
entonces el lote completo es aceptado.
II.4.B. Inspeccin por muestreo doble
Para aceptar o rechazar un lote o continuar la inspeccin, deber evaluarse una primera
muestra de tamao especfico; dependiendo de estos resultados existe la probabilidad de
extraer una segunda muestra y tomar una decisin de aceptar o rechazar el lote en funcin
del resultado acumulado de la primera y segunda muestra. Esta inspeccin puede ser normal,
rigurosa o reducida.
En un plan de doble muestreo, la gerencia especifica dos tamaos de muestra (n1 y n2) y dos
nmeros de aceptacin (c1 y c2). Si la calidad del lote es muy buena o muy mala, el
consumidor toma la decisin de aceptar o rechazar el lote en funcin de la primera muestra,
la cual es ms pequea que en el plan de un solo muestreo. Para aplicar el plan, el
consumidor toma una muestra al azar de tamao n1. Si el nmero de defectos encontrados es
menor que o igual a c1, el consumidor acepta el lote. Si el nmero de defectos es mayor que
c2, el consumidor rechaza el lote. Si el nmero de defectos est entre c1 y c2, el consumidor
toma una segunda muestra de tamao n2, S el nmero combinado de defectos en las dos
muestras es menor que o igual que c2, el consumidor acepta el lote. Si no es as, el lote es
rechazado. Un plan de doble muestreo reduce apreciablemente los costos de inspeccin, en
comparacin con el plan de un solo muestreo, porque cuando se usa el primero es posible
tomar una decisin despus de haber obtenido la primera muestra. Sin embargo, si para la
decisin se requieren dos muestras, los costos de muestreo suelen ser mayores que en el plan
de un solo muestreo.
II.4.C. Inspeccin por muestreo mltiple
Es una forma ampliada de una inspeccin por muestreo doble, y es la forma de ensayar una
muestra de tamao especfico, comparar cada vez el resultado acumulativo con los criterios
de aceptacin. Esta inspeccin puede ser normal, rigurosa o reducida.
Un refinamiento adicional del plan de doble muestreo es el plan de muestreo secuencial, en
el cual el consumidor selecciona al azar algunos elementos del lote y los inspecciona uno por
uno. Cada vez que un elemento es inspeccionado, se toma una decisin para:
1. Rechazar el lote
2. Aceptar el lote o

3. Continuar con el muestreo.

Basndose en los resultados acumulativos obtenidos hasta ese momento. El analista traza una
grfica del nmero total de elementos defectuosos contra el tamao de muestra acumulativo,
y si el nmero de elementos defectuosos es menor que cierto nmero de aceptacin (c 1), el
consumidor acepta el lote. Si ese nmero es mayor que otro nmero de aceptacin (c 2), el
consumidor rechaza el lote. Si el nmero se encuentra en un punto intermedio entre los dos,
se inspecciona otro elemento. La figura 3 ilustra el proceso para tomar la decisin de
rechazar un lote despus de haber examinado la cuadragsima unidad. Esas grficas se
disean fcilmente con ayuda de tablas estadsticas que especifican los valores lmite de
aceptacin/rechazo c1 y c2, en funcin del tamao de muestra acumulativo.
Fig. 04: Grafica de un muestreo secuencial

II.5.

De acuerdo a como se indica los resultados de inspeccin

II.5.A. Muestreo mediante Inspeccin por Atributos
a) Inspeccin por muestreo de acuerdo con el nmero de defectuosos
En ste mtodo se indica si un artculo es defectuoso o no, mediante la comparacin de su
caracterstica con la especificacin. La evaluacin de acuerdo con una tolerancia establecida
o mediante la verificacin con un dispositivo pasa o no pasa, etc. pertenecen a este
mtodo.
Ejemplo: De un lote de 2000 envases, se extrae una muestra, 100 envases, si el nmero de
defectuosos es 2 menos el lote es aceptado, y si es 3 ms es rechazado. La calificacin de
conforme se aplica slo cuando todas las caractersticas cumplen los criterios de aceptacin;
y se califica como defectuoso cuando cualquier caracterstica no cumple con el criterio de
aceptacin.
Para este caso, la clasificacin se realiza generalmente en los siguientes 3 casos.
(a) Defectos crticos
(b) Defectos mayores
(c) Defectos menores
Porcentaje de defectuosos (%) del lote: debe indicarse dividiendo el nmero de defectuosos
del lote entre el nmero total de unidades inspeccionadas del lote.

10

( ) porcentaje de defectuosos de un lote=

N mero de defectuosos
x 100
N mero total de unidades de inspecci n

Ejemplo:
Si en un lote de 80 envases inspeccionados, 4 son defectuosos, el porcentaje de defectuosos
(%) sera:

( ) porcentaje de defectuosos de un lote=

4
x 100 =5
80

b) Inspeccin por muestreo de acuerdo con el nmero de defectos

En ste mtodo se indica el nmero de defectos que tiene un artculo, y se expresa mediante
el nmero de defectos por unidad de inspeccin.
Este mtodo es utilizado para materiales continuos tales como textiles, cintas y cables
elctricos, o para ensamblajes que consistan de muchas partes tales, como televisores o
productos de la lnea blanca.
Ejemplo: Si en una muestra de 5 metros de tela, se encuentran 8 defectos, implicara 160
defectos en 100 unidades de inspeccin (en 100 metros)
Para este caso, se clasifica generalmente en 3 clases:
(a) Defectuosos crticos
(b) Defectuosos mayores
(c) Defectuosos menores
Nmero de defectos por cada 100 unidades de un lote deber indicarse dividiendo el
nmero total de defectos en las unidades de inspeccin, entre el nmero total de unidades de
inspeccin y multiplicando por 100.

de defectos por cada 100unid .=

N mero total de defectos

x 100
N mero total de unidades de inspecci n

Ejemplo:
De los 80 envases inspeccionados en el ejemplo anterior se encuentran que los 4 defectuosos
tienen respectivamente: 2; 3; 1 y 2 defectos cada uno. El nmero total de defectos del lote
es 8 y el nmero de unidades de inspeccin es 80, por tanto, el nmero de defectos por cada
100 unidades del lote es:
Tabla 1: Forma de contar el nmero de defectuosos y defectos
Muestra
Item de inspeccin
N 01
N 02
N 03
N 04
N 05

11

Total

Caracterstica A
Caracterstica B
Caracterstica C
Caracterstica D
Caracterstica E

O
O
O
O
O

X
O
O
O
O

X
X
O
O
O

O
O
X
X
X

X
O
O
O
X

Nmero de defectos

Distincin entre no
defectuosos y
defectuosos

No defec
tuoso

Defectuoso

Defectuoso

Defectuoso

Defectuoso

O: Sin defectos
X: Con defectos
Nmero de defectuosos en la muestra: 4
Nmero de defectos en la muestra:

II.5.B. Muestreo mediante Inspeccin por Variables

En este caso la calidad de la unidad de inspeccin se indica a travs de sus valores medidos, y
la calidad del lote se indica mediante su valor medio y su variacin.
Con este mtodo se mide la caracterstica de la unidad de inspeccin y se indica el resultado
mediante un valor. Las dimensiones, la masa, las propiedades mecnicas, o propiedades
elctricas de un producto, pueden expresarse mediante este mtodo.
La inspeccin mediante muestreo por variables es tediosa debido a las mediciones y clculos
complicados, pero a menudo ventajosa cuando es utilizada para casos tales como la
inspeccin destructiva o cuando los costos de inspeccin son altos debido a que el tamao de
la muestra es pequeo comparado con la inspeccin mediante muestreo por atributos
Ejemplo:
La viscosidad de un aceite, el peso, la acidez de un alimento, etc.
En funcin de cmo se indique la calidad de la unidad de inspeccin, y la calidad de la
muestra, tambin se indicar la calidad de los lotes:
El valor promedio de un lote es el valor obtenido totalizando los valores individuales
dividindolo entre el nmero total de unidades inspeccionadas
Valor medio de un lote m = (X 1 + X 2 +..............+ X N ) / N
La desviacin estndar es la raz cuadrada de las desviaciones del valor promedio y
dividindola entre el nmero total de unidades de inspeccin.

12

II.5.C. Muestreo combinado de inspeccin por variables e inspeccin por atributos

En este tipo de inspeccin se combina la inspeccin por atributos y por variables, es muy
usual ya que al evaluar un producto, existen algunas caractersticas que pueden considerarse
como atributos, ejemplo pruebas de conforme y no conforme y otras como variables de
mediciones o ensayos.
III.

MTODOS DE ENSAYO

Dependiendo del tipo de ensayo a realizar, puede requerirse de un mtodo establecido en las
normas tcnicas, que podra incluir adems las condiciones de ensayo (temperatura, humedad,
iluminacin, etc.) y los mtodos para la preparacin de la muestra. Estas normas pueden ser:
Normas internacionales, como la ISO, IEC, Codex, etc.
Normas regionales, como COPANT, Normas de la CEE, etc.

Normas nacionales, como ANSI (EEUU), JIS (Japn),. NTP (Per), etc. FDA
Normas de asociacin, como ASTM, TAPPI, AWW, etc.
Normas de empresa, como Petroper, Mvil, etc.

Es necesario determinar, para cada caracterstica a inspeccionar, el criterio de aceptacin a fin de

evaluar si el artculo cumple o no los requerimientos establecidos.
III.1. Criterios para la evaluacin de defectos visuales
Dependiendo del tipo de producto, algunas caractersticas deben ser evaluadas en forma visual y en
la mayora de los casos no es posible cuantificarlo, en estos casos los criterios de aceptacin pueden
expresarse de las siguientes formas:
a Expresin por valores numricos: En la identificacin de defectos visuales, en lo posible se
deber usar valores numricos.
Ejemplo: En un recubrimiento, se aceptar la formacin de burbujas no mayores de 1 mm.
b

Expresin con palabras: Generalmente se expresa por palabras que expresan el grado de bueno
o malo.
Ejemplo: No se permitir incrustaciones de otros metales extraos en as materiales terminados.

Expresin con muestras: En muchos casos es necesario tener patrones de referencia o preparar
muestras que indiquen los diferentes grados de defecto.

Ejemplo:

13

Expresin con figuras y fotografas: El tamao y la forma de defectos, pueden expresarse

mediante figuras o fotografas.
Ejemplo:

Fig. 05: Tamao y forma de los defectos

IV.
IV.1.

DISPOSICIN DE LA UNIDADES PARA SU INSPECCION

Formacin de lotes

Para formar un lote de inspeccin, se debe tratar de lograr la mayor uniformidad posible, tomando
las siguientes precauciones.
(1) No se deber juntar artculos fabricados en base a materiales o partes diferentes.
(2) No se deber juntar artculos fabricados utilizando equipo o mtodos de fabricacin diferentes.
(3) No se deber juntar artculos fabricados en das o turnos diferentes.

Si 2 ms lotes producidos bajo condiciones diferentes son mezclados en un solo envo, se debera
formar un lote de inspeccin para cada lote de produccin.
IV.1.A. Disposicin de lotes aceptados
La disposicin de lotes aceptados en la inspeccin, deber ser de la siguiente manera:
(1) Incluso cuando un lote de inspeccin es considerado aceptable, los defectuosos
encontrados en la muestra debern ser reemplazados por unidades de producto buenos o
reparar los defectuosos.
(2) Los lotes buenos debern ser aceptados y enviados a la siguiente etapa del proceso,
manteniendo los registros de inspeccin.

14

IV.1.B. Disposicin de lotes o productos no conformes

Para aquellos lotes no conformes durante la inspeccin, debe precisarse qu caractersticas
son no conformes, identificarlos y ubicarlos separadamente para evitar que se mezclen con
los lotes aceptados, indicando su estado de inspeccin y ensayo, tal como lo establecen las
normas ISO 9000.

Para un lote no conforme, las disposiciones pueden ser:

Devolver el lote al proveedor o al proceso anterior.

Inspeccionar al 100% el lote bajo responsabilidad del proveedor o el proceso anterior, y

reemplazar defectuosos con no defectuosos o reparar defectos.

Inspeccionar al 100% el lote a travs del departamento que realiza la inspeccin o del
receptor del producto.

Desechar el lote.

Aceptar el lote bajo condiciones especiales y enviarlo al siguiente proceso despus de

indicar claramente este asunto.

Para la aceptacin especial de lotes rechazados, es necesario evitar cualquier error en su

tratamiento, debe definirse la autoridad responsable de evaluar la no conformidad y tomar la
decisin. (Control de productos no conformes).
Adems, es necesario dar el tratamiento apropiado para evitar la repeticin de las mismas no
conformidades o defectos. (Acciones correctivas)

Ejemplo:
Cuando el volumen de produccin de 1 da de un cierto producto es considerado como lote, y
cuando el equipo de produccin es ajustado a la mitad del da debido al desorden, etc., es
necesario dividir el lote de ese da en 2 lotes de inspeccin de uno antes y despus del ajuste
y luego inspeccionar.

Es necesario identificar y registrar claramente los productos, de acuerdo a sus condiciones de

fabricacin a fin de lograr su trazabilidad.

15

IV.2.

Disposicin de unidades de inspeccin

Para realizar la inspeccin por muestreo en forma efectiva y econmica, las unidades de inspeccin
debern ser dispuestas de tal manera que todas las unidades de inspeccin del lote tengan, hasta
donde sea posible, la misma oportunidad de ser extradas como muestra, y que cualquier unidad de
inspeccin pueda ser realmente extrada con facilidad.

Para obtener las unidades de ensayo hay que tener en cuenta tres factores importantes:
a

Asumir un muestreo aleatorio.-

Trituracin y mezcla.-

Reduccin de una muestra a unidades de ensayo.

La parte no reducida de la muestra debe conservarse como contramuestra para una posterior
referencia o para verificar los resultados.

El cuarteado constituye un ejemplo de esta tcnica. Primero se muele el material y se coloca en

forma de pila cnica, que se achata seguidamente. Luego se divide el material en cuartos y se
seleccionan cuartos opuestos para un nuevo cuarteo o como unidades de ensayo.

Ejemplo:
Hay un lote que 100 varillas de fierro. Si stas son puestas en una caja, la oportunidad de las
varillas que se encuentran al fondo de la caja ser menor que las que estn arriba. Para estos casos,
se puede colocar las varillas en posicin vertical.

Para tener un muestreo representativo...., Cualquier unidad del lote debe tenerlas misma
probabilidad de ser extrada

IV.3.

Cmo seleccionar muestras

IV.3.A. Muestreo aleatorio
El propsito de la inspeccin por muestreo es determinar la aceptacin o rechazo de lotes en
base al resultado de la evaluacin de las muestras. Por tanto, es necesario extraer muestras
de modo que sea lo mas representativo del lote) empleando en lo posible un muestreo
aleatorio.

16

En el muestreo aleatorio todas las unidades de inspeccin de un lote tienen la misma

oportunidad de ser extradas, cualquiera sea su apariencia, tamao o posicin. Para este tipo
de muestreo se recomienda emplear nmeros aleatorios, de tablas, a fin de evitar influencias
y subjetividades. Un inspector no debe buscar deliberadamente defectuosos en el lote.

Las tcnicas estadsticas y las normas de muestreo estn basadas en este principio, pero en la
mayora de las veces no es posible extraer muestras de cualquier parte del lote, por la forma
como estn apiladas o dispuestos los productos.

Fig.06: Lote y muestra representativa

IV.3.B. Muestreo sistemtico

Se aplica generalmente para el control o la inspeccin en proceso, ya que es poco prctico
realizar un muestreo aleatorio, es ms recomendable extraer las muestras a intervalos fijos,
en forma sistemtica, definiendo la frecuencia y el tamao de muestra por anticipado.

Por ejemplo en un proceso continuo, extraer n unidades de muestra a una frecuencia

determinada o a una hora fija.

IV.3.C. Muestreo en dos etapas

Cuando las unidades de inspeccin de un lote son divididas en M conjuntos de grupos, puede
ser conveniente utilizar un muestreo de 2 etapas, en el que, como se muestra en a figura se
selecciona m conjuntos (m <M) de grupos y de cada grupo se selecciona unidades como
muestras, en vez de combinar todo el lote junto y extraer simplemente n unidades mediante
un muestreo aleatorio.

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Este mtodo es prctico cuando se tiene muestras muy grandes o los ensayos son muy
costosos.

Para el caso de los materiales a granel puede aplicarse las tcnicas de cuarteo para lograr
representatividad del lote.

Fig. 07: Muestreo en dos etapas

IV.3.D. Muestreo Proporcional Estratificado.

Cuando es posible dividir un lote en varios estratos, es mejor estratificar y luego rnuestrear,
que realizar un muestreo aleatorio de todo el lote reunido.

Ejemplo:
Un cierto electrodomstico es producido paralelamente en 3 lneas A, B y C, y el volumen de
produccin diario para cada lnea es:
Lnea A 1000 unidades
Lnea B 1200 unidades
Lnea C 1800 unidades
y puesto que se conoce que no hay diferencia entre las lneas A, B y C, las 4000 unidades
totales son inspeccionadas como 1 lote.

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De acuerdo con la norma de inspeccin, se extrae del lote, un tamao de muestra de n = 80,
y se estratifica de acuerdo con las lneas, y dividiendo en forma proporcional para extraer los
muestras de los siguientes tamaos.

80 x

1000
=20 del estrato de lalnea A
4000

80 x

1200
=24 del estrato de la lnea B
4000

80 x

1800
=36 delestrato de lalnea C
4000

IV.3.E. Muestreo por seleccin

Para hallar la media de la totalidad de un lote, en lugar de una muestras aleatoria, puede
extraerse una muestra de una parte en especial y en base a ella estimar el valor del lote. Es
muy comn proceder de esta manera en el control de procesos de ciertos productos como:

Tomar muestras de hilos, cables, pelculas de un borde de una faja larga.

Tomar de una bobina slo una porcin de un extremo.

Las muestras seleccionadas de esta manera, son ms fciles de extraer y son econmicos,
aunque es posible que se genere un sesgo con respecto a la media de la poblacin.

V.

V.1.

CONSIDERACIONES EN LA TOMA DE MUESTRA

Productos a ser muestreados como materiales a granel

El muestreo de materiales a granel se puede aplicar, en las siguientes condiciones:

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Si los envases son uniformes, pero las muestras procedentes de envases individuales no se
analizan por separado, sino que se combinan fsicamente para formar una o mas muestras
compuestas que se ensayan por separado.

Si el contenido de los envases no es uniforme.

Si el material a granel no est envasado y hay que tomar las distintas partes de la muestra de un
montn, un camin, un vagn, o una cinta transportadoras.

Para estos casos es necesario.

Hacer una mezcla fsica y la subsiguiente reduccin (o submuestreo).

Utilizar dispositivos mecnicos de muestreo para obtener las distintas fracciones que formarn la
muestra.

V.2.

Muestras liquidas y gaseosas

a) Para el caso de los materiales que se encuentran en estado lquido, si estn con agitacin, como
es el caso de la mayora de materiales en proceso, se considera como un todo homogneo, y el
tamao de las muestras depender principalmente de los recipientes para muestrear y del
volumen requerido para los ensayos.

b) Pero si se tiene un material lquido en reposo, la cantidad y la forma de sacar la muestra

depender de los componentes del material, de su densidad, de tamao del tanque, de la forma,
etc. generalmente tanques verticales grandes, deben ser muestreados de tres niveles: fondo,
medio y tope. En otros casos es mejor extraer una muestra representativa, llenando
gradualmente el recipiente en todo el trayecto desde el fondo hasta el tope del tanque.

c) Para los materiales gaseosos, no depende del tamao del lote, sino del recipiente o dispositivo
para muestrear y de las consideraciones a tomar para el manipuleo del producto (purga, limpieza,
etc.).

Fig.08: Consideraciones para la muestra a granel

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Adicin

Lote

Adicin

Muestra
Bruta

Datos

Trituracin
Condensacin

Adicin

Ajuste
de
las muestras

Muestreo

VI.

Muestra
por exami-nar

Medicin

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA INSPECCION POR MUESTREO

VI.1. Ventajas
Economa al medir slo una parte de la poblacin.
Mayor velocidad para obtener data y decidir
Se requiere menos personal
Menor manipuleo y dao
Eliminacin de la montona decisin pieza a pieza
Aplicable a ensayo destructivos
Rechazo por lotes, genera mas compromiso y motivacin a mejorar
Es menos costoso

VI.2. Desventajas
Mayor probabilidad de error y por tanto mayor riesgo
Se requiere mas planificacin y documentacin
Se obtiene menos informacin sobre la poblacin
Requiere personal ms especializado
VI.3.

Errores del muestreo

VI.3.A. Sesgo
Si se toman como muestras slo las mejores piezas, o si nicamente se extraen muestras de
un determinado valor, la media muestral ser distinta de la media de la poblacin.

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Los sesgos ms habituales son:

Tomar slo las unidades de un determinado tamao (por ejemplo slo las mas grandes o las
mas pequeas de un lote)

Tomar las unidades exclusivamente de un slo lugar del lote

Efectuar el muestreo slo en la superficie de un lquido en reposo.

Revisar el lote y muestrear slo las unidades que parecen defectuosas o no defectuosas.

Ignorar aquellas partes del lote que son difciles de muestrear.

Decidir un esquema de estratificacin sin saber como se ha formado el lote.

VI.3.B. Dispersin
Los valores de la diversas muestras extradas de un lote, pueden expresarse grficamente
mediante un histograma o estadsticamente mediante la desviacin estndar, se conoce
tambin como precisin del muestreo y debe expresarse en valores numricos y no en
porcentajes.

Es necesario experimentar para lograr la precisin en el muestreo.

La dispersin, el sesgo y las muestras no controladas, pueden causar lo que se denominan

errores del muestreo.

TABLA 2: RUTA DE DECISIONES

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BIBLIOGRAFA
1

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muestreo;
Agosto
2003
[acceso
Junio
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http://www.estrucplan.com.ar/Producciones/Entrega.asp?identrega=438

Flores C. Curso de inspeccin y muestreo Programa de especializacin en gestin de calidad total

y productividad UNALM LIMA; 2005

Grant E. Control Estadstico de la Calidad Mxico Editorial Continental. S.A; 1984

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2859 10,11 y 12 de Julio La Molina Per; 2006

INDECOPI Norma Tcnica Peruana NTP-ISO 2859 -1 y 2859-2 ; Lima 1999

ISO 9000: 2008 Traduccin certificada [acceso Julio 2007] Disponible en la pgina web:
http://www.iso.ch

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