Contenido

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5.
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Teoria General
Operacion de Maquinaria
Dado y Tapete (buffer)
Mantenimiento
Resolver problemas
Diagramas

Teoria General
El sellado en RF es el uso de ondas de radio (tipicamente a 27.12 Mhz)
directamente a travez de dos o mas capas de plastico dialectrico en conjunto con
presion para que las moleculas de todas las capas de plastico se combinen
cuando el material llegue a ser moldeado. El cambio de polaridad de las ondas de
radio cuando pasan a travez del plastico causa que las moleculas polarizadas en
el polimero (sustancia quimica) comienzen a vibrar de atraz hacia a delante,
induciendo friccion al nivel molecular y produciendo calor. Este calor, cuando es
creado con suficiente energia, causa que los plasticos comienzen a deretirse y
bajo presion, las capas sellen juntas por medio del libre intercambiode moleculas.
Entonces la enegia RF se apaga mientras las herramientas mantienen las hojas de
plastico juntas por un corto tiempo para enfriar el producto bajo presion.

Lo que resulta en un sellado con igual o mas fuerza que el material por si solo. El
sellado es consistente, casi claro, y uniforme en apariencia y medida. Adiriendo
un filo exterior delgado y levantado un poco del dado resulta en un sellado y
cortado, en el cual las capas del plastico quedan aproximadamente a 0.001
pulgadas, el cual permite al operador cortar las afueras del material que quedan
como desperdicio desde el filo del sellado.
Un sellador basico de RF esta hecho de un transmisor de radio y una prensa
operada con aire que abre y cierra el aplicador de fuerza o poder. El transmisor es
llamado generador de RF por que genera una fuerza de onda de radio frecuencia
en lugar de transmitir seales de radio. El generador incluye tres componentes:
1. Fuente de alimentacion de electricidad
2. una caja oscilatoria
3. controles

La fuente de alimentacion convierte poder de una fuente de corriente alterna (ac)

en una corriente directa de alto voltaje. La combinacion de un tubo oscilatorio
resonante convierte la corriente directa en ,000 a 1,500 voltios de corriente
alterna operada a una frecuencia de Mhz +- 0.6%. Los controles regulan y
monitorean la operation del generador cuando aplica calor en el area de sellado
del plastico.
El mecanismo de sellado es casi siempre una prensa accionada por aire con
electrodos intercambiables (herramientas o matrices) que por lo general estn
hechos de latn (brass). La prensa consta de un marco de acero, un conjunto de
placa mvil operado por aire que aprieta la herramienta de sellado contra la
pelcula de plstico de descanso en el nido matriz inferior. Un trazado cerrado
donde se crea la matriz superior presiona a travs del material y en contra de la
jerarqua inferior. El polmero se calienta como la corriente de RF fluye desde el
generador a lo largo de la ruta de acceso a travs del sello rea donde los
contactos de la herramienta de latn (brass) el plstico y de vuelta al generador.
La secuencia de funcionamiento real es el siguiente:
1. Prensa baja y cierra el trazado
2. Los flujos de energa de RF a travs de la ruta de acceso y calienta la
zona de sellado.
3. sello se lleva a cabo y el flujo de energa se detiene.
4. Sello enfra bajo presin.
5. Prensa abre y libera el producto terminado.

Funcionamiento de la mquina
FUNCIONES DE CONTROL DEL GENERADOR
I. Los controles estndar e indicadores
Medidor de Red (Grid)
Muestra Corriente de red que fluye a travs del tubo oscilador al conectar la
potencia de salida, NO opere el generador si hay indicacin excesiva de red (grid)
(cuando el puntero est en la regin roja (si procede) o si el puntero est fuera de
escala). VEA LAS INSTRUCCIONES DEL GENERADOR DE AJUSTES DEL GRID.
Medidor de Placa
Muestra la corriente de placa que fluye a travs del tubo oscilador al conectar la
potencia de salida, NO opere el generador si hay indicacin de placa excesivo
(cuando el puntero est en la regin roja (si procede) o si el puntero est fuera de
escala).
Temporizador para baja potencia (Low Power Timer-Indicador)
La potencia de salida RF del generador se produce a un nivel bajo hasta que el
temporizador llega a cero con el fin de precalentar el material y permiten que la
herramienta se pueda asentar firmemente en los materiales que se calienta. A
continuacin, los cambios de salida de RF a un nivel alto para soldar el material.
Si las herramientas de sellado no estn sentados con firmeza, voltajes superiores
a los niveles de sellado o de calefaccin pueden quedar impresos a travs del
material, y las posibilidades de que se produzca un arco se incrementan. Para la
mayora de aplicaciones de un tiempo de precalentamiento igual a 1/4 a 1/3 del
ciclo de soldadura es apropiado, pero no menos de dos dcimas de segundo.
VEA LAS INSTRUCCIONES DEL GENERADOR: PASOS PARA ENTONAR LA CARGA
CON EL GENERADOR.
Temporizador de sellado (Weld Indicador Timer)
Ajusta la duracin del tiempo de toda la potencia de salida RF. Este contador debe
estar siempre por un perodo ms largo que el temporizador de precalentamiento
para que el sistema se beneficie del circuito de precalentamiento.
VEA LAS INSTRUCCIONES DEL GENERADOR: PASOS ENTONAR LA CARGA CON

GENERADOR.
Temporizador de espera o enfriamiento (Hold Timer)
Ajusta la duracin del tiempo de material de enfriamiento despus de que el
temporizador de soldadura ha llegado a cero. El temporizador de espera permite
que el material fundido se re-solidifique antes de la apertura de la prensa. Cuando
llegue a cero, la prensa se abrir automticamente y todos los temporizadores se
restablecer.
Luz Verde Listo
Indica que el generador est listo para funcionar.
Luz indicadora Rojo
Indica el ciclo de salida de potencia de RF est en funcionamiento.
Botones Rojos (Red push-Buttons)
Presionando los pulsadores rojos se detendr el ciclo y abrira de inmediato la
prensa.
Supresor de Arco.

Control de sensibilidad del Supresor electrnico de Arco

Este potencimetro de diez giros
Ajuste la sensibilidad supresor de arco. VER FUNCIONAMIENTO DEL SUPRESOR DE
ARCO.
Temporizador presello
Ajusta la duracin del tiempo de cierre de la prensa antes de aplicar la potencia
de salida de las matrices o herramientas. Es el primer temporizador para iniciar
despus de la prensa se cierra. El temporizador de pre-sello se proporciona para
permitir que las matrices se asienten en los materiales por el fro que fluye. Se
utiliza cuando se sella espumas de vinilo muy rgida y resistente cuando las
herramientas o matrices tienen que estar fijas, incluso antes de precalentar para
minimizar la posibilidad de la tensin de RF excesiva y que ocurran arcos.
Despus que este cronmetro llega a cero, la baja potencia, temporizadores de
soldadura, y el ciclo de salida de potencia inician.
Posicin de Set-up (centro): Cuando la prensa se cierra, no se iniciara el ciclo y no

hay salida de RF del generador. Para abrir la prensa, un boton rojo debe ser
activado.
PRECAUCIN: para garantizar la seguridad, SIEMPRE APAGUE EL INTERRUPTOR DE
ALTO VOLTAJE PARA QUE NO EXISTA ALTO VOLTAJE DE RF EN LAS MATRICES O
HERRAMIENTAS.

Circuito de calentamiento
A. Interruptores (On / Off ): Enciende el circuito de calentamiento. Un interruptor
es para el circuito del calentador de la platina. El otro interruptor es para la base
del circuito del calentador.
B. Luz Verde Los calentadores encendidos - Indica que los calentadores estn
encendidos.
C. Luz Roja Temperatura - Calentadores: La luz indica que la platina y la base se
est calentando a la temperatura ajustada. Luz apagada indica que la placa o
base ha alcanzado la temperatura preestablecida.
Durante un ciclo normal de RF, el indicador se apagar (la energia hacia los
calentadores es eliminada) cuando la prensa se cierra, y permanecera apagada
durante el ciclo.
PROCEDIMIENTO DE INICIO
Los siguientes procedimientos deben llevarse a cabo para cada nueva aplicacin
de sellado para tener una configuracin de control adecuados antes de colocar el
generador en la produccin.
Asegrese de que estn montados los paneles de servicio del generador. Esto
activara los interruptores de seguridad y el circuito de control.
Levante el interruptor ON / OFF del interruptor principal en el panel frontal en la
posicin ON. Cuando se hace esto, el ventilador se iniciar y el filamento del tubo
se iluminar. La luz verde "ON" se encender indicando que el circuito de control
est listo para funcionar.
CICLO DE OPERACIN - NO RF
Cargue la prensa (bandeja de transporte o giradiscos) y accione el ciclo. La prensa
se cerrar, el contacto principal se energizar, la lmpara de luz roja se
encender, y los temporizadores o cronometros empezaran. Cuando el
temporizador de soldadura llega a cero, se abre el contacto, la luz roja se apaga y
el temporizador de espera comenzar a funcionar. Cuando todos los

temporizadores lleguen a cero al final del ciclo, se restablecer y la prensa se

abrir - (en unidades de ciclo dobles, la secuencia anterior se repite y la prensa
solo abrira cuando el segundo cronometro llegue a cero). Si los circuitos de control
no funcionan correctamente no contine con el siguiente paso.
(La secuencia anterior se observa con los circuitos de control Markperi que est
instalado en el generador. Circuitera de control externa proporcionada por el
cliente debe programarse en estrecho contraste con esta secuencia.)
OPERACION CON POTENCIA RF
La unidad est lista para la aplicacin de la energa de alta frecuencia que
calienta el trabajo.
IMPORTANTE: Slo accionar la salida de potencia cuando la prensa-accesorio este
cargada y se cerrada.
FUNCIONAMIENTO SUPRESOR DE ARCO
PROCEDIMIENTO DE CONTROL PARA LOCALIZAR PUNTOS DE DISPARO: Encienda el
generador. Desbloquear el dial de ajuste de sensibilidad del supresor de arco en el
panel frontal del generador. Dado que esta lnea tiene un alcance de diez vueltas
completas, se sugiere para comenzar a las diez, el ajuste ms sensible. Cargar y
cerrar la prensa, accionar el ciclo. Si el supresor de arco interrumpe la salida del
generador (evidenciado por una seal audible y la mxima deflexin del medidor
de Grid), continuar girando el dial de sensibilidad en sentido antihorario (los
nmeros ms bajos) antes de cada ciclo sucesivo hasta que al actuar el ciclo, el
arco supresor no interrumpe la salida.
(El eliminador de arco se restablece automticamente despus de cada ciclo.)
Una vez que el ajuste de sensibilidad se llega a realizar con exito, ajuste el dial en
sentido antihorario un giro adicional de 3/4 " mas o menos. Si en la produccin, el
supresor de arco interrumpe el generador sin evidencia que seale que un arco se
ha producido, (condicin falsa alarma) contine girando el dial hacia la izquierda
para lograr un entorno viable. Una vez un entorno viable se ha encontrado,
bloquee el dial de sensibilidad del supresor de arco y coloque el equipo en
funcionamiento.
PROCEDIMIENTO PARA RESTAURAR LA OPERACIN: En el caso de un arco
comienza a ocurrir, el supresor de arco interrumpe la salida del generador. Si
ocurre cualquier carbonizacin o ensuciamiento de los troqueles, matrices,
tampn de stock o herramienta con el arco, ser necesario limpiar la zona (s) con
un trapo suave y disolvente no conductor. En caso contrario, se producir la
formacin de arcos sucesivos, lo que resulta en deformidades de troqueles
causando ms arcos y posibles sellados dbiles o reas sin sellado.

PASOS PARA ENTONAR LA CARGA CON GENERADOR

Ajuste la perilla de sintona a 0 girando lentamente hacia la derecha.
Cargue el material virgen sin sellar entre matrices y opere un ciclo, prestando
especial atencin a las lecturas del medidor. La corriente de red debe leer
notablemente ms alta que la corriente de la placa durante todo el ciclo de
soldadura.
Cuando la corriente de red es mas alta que la corriente de la placa en el ciclo
anterior, el material virgen de nuevo se puede cargar entre las matrices y el
tiempo de soldadura puede aumentar ligeramente para permitir tiempo adicional
para el ajuste de la perilla de sintona durante el ciclo de soldadura.
Opere otro ciclo y gire la perilla de sintona en sentido antihorario (SOLO
MIENTRAS AMBOS MEDIDORES INDIQUEN LA PRESENCIA DE POTENCIA RF) hasta
la cada de la aguja de la corriente de red paralela aproximadamente el aumento
de la aguja de corriente de placa. La carga est ahora finamente en sintona con
generador.
NOTA: Varios ciclos repetidos (con material virgen utilizado en cada ciclo) puede
ser necesario para ajustar la perilla de sintonizacin hasta que los dos medidores
esten paralelos entre s.
Establecer tiempo de soldadura para la produccin deseada.
Cargar material virgen y operar un nuevo ciclo, observar las lecturas del medidor.
Despus de que termine el ciclo, inspeccionar el material y determinar si el
producto est sellado adecuadamente.

NOTA: A medida que se aproxima a la calidad de la soldadura a un nivel

satisfactorio, los ajustes de cualquiera o todos los siguientes se pueden utilizar
para lograr los resultados deseados:
tiempo de soldadura,
tiempo de permanencia,
la presin del aire,
y ajuste fino del dial de sintonizacin.
Cabe sealar que tipicamente las lecturas de los medidores de ciclos con una
soldadura correctamente sintonizada se observa comnmente para tener lecturas
de corriente de red (Grid) son ms altas que la corriente de placa en el inicio del
ciclo. Sin embargo, como el ciclo de soldadura avanza y el material comienza a
calentarse, la corriente de placa aumenta y la corriente de red cae hasta un nivel
que la corriente de placa supera el nivel de corriente en la red (grid) y las dos
agujas permanecen estables hasta casi el final de cada ciclo.
Tambin debe tenerse en cuenta que por lo general, despus de operar varios
ciclos al inicio de cada da de produccin, los niveles actuales de placas aparecen
ms alta que se observaron durante los pocos ciclos de cada turno. Esto se debe

en gran parte a herramientas de precisin de calentamiento. Los ajustes finos

pueden ser necesarios, ya sea el ajuste del dial de sintonizacin o el tiempo de
soldadura (preferible) desde el inicio de cada da de produccin hasta que se logre
la estabilidad de la temperatura despus de operar varios ciclos.
Debe tenerse en cuenta que a medida que los niveles de potencia se incrementan
y el material comienza a calentar durante el ciclo de soldadura, la corriente de
placa no es capaz de elevarse por encima de la corriente de red, este nivel indica
ajustes finos pueden ser necesarios en el ajuste de dial de sintonizacin para un
nmero mayor.
IMPORTANTE: Una vez que una combinacin adecuada de configuracin se ha
decidido, proporcione una ficha de ajustes especificos para el producto y la
maquina.

MOLDES Y BUFFER
Moldes se construyen con el propsito de realizar uno o varios sellados en una o
varias categoras de sellado, para producir un producto final adecuado. El tipo de
electrodo utilizado para afectar el sello puede ser descrita en trminos de su
categora de sellado: lnea recta, caja o ventana, manguito o tubo.
Los electrodos pueden ser fabricados de cualquier metal conductor, sin embargo,
la eleccin se estrecha rpidamente a latn (brass) una vez que se da
consideracin al costo, maquinabilidad, la disponibilidad, la durabilidad, y el dao
mnimo cuando se producen arcos. Si muchos moldes o herramientas de precisin
y permanentes se construyen, el cobre berilio (beryllium copper )es ms durable y
menos corrosivo, pero no satisface los tres primeros requisitos de la mejor
manera.
La mayora de los electrodos de lnea recta se fabrican a partir de un rectngulo
de latn o un ngulo de la misma anchura que el sello, cortado una pulgada ms
que el largo del sello. La superficie de sellado del electrodo debe ser presentada
plana. Los extremos de la superficie de sellado se redondean con lijadora o una
lima para evitar una excesiva concentracin de tensin en los extremos, y los
lados se dan radio visible para reducir al mnimo el cizallamiento del material
durante el sellado. Rectngulo o ngulo se elige en funcin de si el electrodo es
para ser montado en un soporte ranurado o en contra de una placa plana. La
planitud de la superficie de sellado se puede comprobada apoyndola contra una
placa de planitud conocida, (si no hay ninguna disponible quite la cubierta
metlica Muntz de acero de la prensa ya que esta placa ha sido fabricada plana;
colocar la cubierta antes de hacer los sellos) y luego intentar pasar a "o 0.0015"
de calibre 0.001 separaciones entre el electrodo y la placa con el fin de localizar
las reas altas.
Electrodos para producir rectngulos o ventanas estn hechas por la fijacin de
varios rectngulos o ngulos sobre una placa de apoyo y esquinas ajustadas. La
eleccin del material de la placa de respaldo se estrecha al producto comercial

"cast aluminum tool and jig plate", ya que se forma una superficie plana y
liberada de tensiones, se corta y se nutre con facilidad, y es ligero. Es conveniente
redondear las esquinas de la superficie de sellado para evitar una excesiva
concentracin de tensin y los lados se dan un radio visible para minimizar
cizallamiento del material durante el sellado.
Tubing puede ser fabricado por el material plegado sobre s mismo con un ligero
solapamiento y sellado utilizando un electrodo de lnea recta. Los bordes
solapados del material a sellar se impide la unin a la tercera capa plana
mediante la colocacin de material de electrodo (en referencia a como un
mandril) plano en su lado entre la capa inferior de la hoja y sus bordes doblados.
El sellado se produce entre los dos bordes de las hojas superpuestas en contacto
con el electrodo en lnea recta; solamente calentamiento insignificante se produce
entre la amplia barra situada sobre la capa del fondo nico de plstico y la base
del plato.
MATERIALES BUFFER - La eficacia de la potencia suministrada a cualquier
configuracin de sellado se incrementa mediante la introduccin de un material
aislante del calor entre el plstico y la placa de la prensa para reducir las
prdidas calor en la base. Por razones de costo, la disponibilidad, durabilidad, etc.,
una hoja de 0.026 "grado XXP o XXXP, base de papel, color natural, material
fenlico ha convertido en el material amortiguador ms generalmente aceptada y
ampliamente utilizado. Se asla el calor suficiente y no reduce el campo que pasa
a travs de l desde los electrodos, ni calentar directamente desde el campo
Formacin de arcos - Cuando el voltaje de RF desarrollado a travs del material
entre los electrodos excede la tensin de ruptura del material, se produce la
formacin de arco. Puede ser el resultado si el control de la potencia de salida del
generador es demasiado alto, tambin si no se prest atencin a lo que las
matrices planas, sin bordes afilados, suciedad, presentaciones, (Siempre
desmontar, limpiar y volver a montar los electrodos que se han presentado, lijada
o hacer una superficie plana antes de uso.) cenizas de cigarrillos aparentemente
inocentes etc., aparecer en la superficie del plstico a sellar. Una vez que un
arco se ha producido los troqueles y existencias reguladoras deben limpiarse con
un disolvente y, si es necesario alisada con una lija fina. Si se intenta sellar
material que ha arqueado anteriormente, es probable que un arco de nuevo
ocurra, lo que se recomienda el uso de nuevos materiales. Despus que el buffer
o superficie no conductora se ha limpiado debe moverse de manera que una
nueva superficie aun no arqueada se vea en la zona de sellado bajo el electrodo.
MATERIALES BUFFER - La eficacia de la potencia suministrada a cualquier
configuracin de sellado se incrementa mediante la introduccin de un material
aislante del calor entre el plstico y la bancada de prensa para reducir las
prdidas "disipador de calor" en la cama. Por razones de costo, la disponibilidad,
durabilidad, etc., una hoja de 0.026 "grado XXP o XXXP, base de papel, color
natural, material fenlico ha convertido en el material amortiguador ms

generalmente aceptada y ampliamente utilizado. Se asla el calor suficiente y no

reduce la campo que pasa por l desde los electrodos, ni calentar directamente
del campo.
Materiales de amortiguamiento se colocan entre el material que se est sellando
y uno o ambos polos de electrodos para servir a uno o ms de los tres propsitos
principales:
A - voltaje de RF (anti-arco) de aislamiento
B, - calor (retencin) de aislamiento y
C - liberacin (anti -Stick) del material.
MATERIAL DE AISLAMIENTO DE VOLTAJE RF: Cuando el material a sellar es poroso
o se adelgaza mucho durante el proceso de sellado, la manera en los materiales y
las herramientas se colocan de vez en cuando no pueden soportar el voltaje que
debe aplicarse a travs de ellas para alcanzar la temperatura necesaria para un
sellado, y la formacin de arco se produce al azar. Arcos aleatorios indican la
necesidad de ms margen entre el voltaje requerido para un sello y la tensin del
arco sobre las capas de sellado. La introduccin de un material amortiguador que
es resistente a la tensin de ruptura, pero todava permite que la corriente de
sellado RF pase a travs de ella, hace que los sellos de dicho material sean
posible. El uso de material amortiguador es una necesidad prctica cuando se
realizan los sellos de desgarro (cerca de la masa fundida a travs del material del
producto, para luego pasar a una operacion de separacin).

Traduccion :
Santiago Ponce
Service Technician
Mark Peri International
3KRF
06/2015