PROCESO DE EMBUTIDO

El embutido es una operacin de formado de lminas metlicas que se usa para hacer
piezas de forma acopada, de caja y otras formas huecas ms complejas. Se realiza
colocando una lmina de metal sobre la cavidad de un troquel y empujando el metal
hacia la cavidad de ste con un punzn. La forma debe aplanarse contra el troquel por un
sujetador de formas. Las piezas comunes que se hacen por embutido son latas de
bebidas, casquillos de municiones, lavabos, utensilios de cocina y piezas para carrocera
de automviles.

Ilustracin 1 Piezas embutidas

1. Mecnica del embutido

Ilustracin 2 Proceso Embutido (Groover-3ra Edicin)

El embutido de piezas acopladas es la operacin bsica del embutido, con las

dimensiones y los parmetros que se muestran en la figura 2. Se embute un disco de
dimetro Db dentro de un troquel por medio de un punzn de dimetro Dp. El punzn y el
troquel deben tener un radio en las esquinas determinado por Rp y Rd.

Si el punzn y el troquel tienen esquinas agudas (Rp y Rd = 0), se realizar una operacin
de perforado de un agujero en lugar de una operacin de embutido. Los lados del punzn
y del troquel estn separados por un espacio c. ste es aproximadamente 10% mayor
que el espesor del material en embutido.

C=1.1t (1)
El punzn aplica una fuerza hacia abajo F para realizar la deformacin del metal, y el
sujetador de piezas o de formas aplica una fuerza de sujecin hacia abajo Fh, como se
muestra en el diagrama.
Conforme el punzn se recorre hacia abajo, hasta su posicin final, la pieza de trabajo
experimenta una serie compleja de esfuerzos y deformaciones al tomar gradualmente la
forma definida por el punzn y la cavidad del troquel. Las etapas en el proceso de
deformacin se ilustran en la figura 20.20. Cuando el punzn empieza a empujar el
material de trabajo, sujeta al metal a una operacin de doblado. La lmina es doblada
simplemente sobre la esquina del punzn y la esquina del troquel, como se muestra en la
figura 20.20(2). El permetro exterior de la forma se mueve hacia el centro en esta
primera etapa pero slo ligeramente. A medida que el punzn avanza, ocurre una accin
de enderezado del metal que fue previamente doblado sobre el radio del troquel, figura
20.20(3). El metal en el fondo de la copa, as como a lo largo del radio del punzn, se ha
movido hacia abajo junto con el punzn, pero el metal que se haba doblado sobre el
radio del troquel debe enderezarse para que pueda jalarse dentro del espacio y formar la
pared del cilindro. En este punto se necesita ms metal para remplazar al que ahora
forma la pared del cilindro. Este nuevo metal viene del borde exterior de la forma original.
El metal en la porcin exterior de la forma se jala o embute hacia la apertura del troquel
para sustituir al metal previamente doblado y enderezado que ahora forma la pared del
cilindro. De este tipo de flujo de metal a travs de un espacio restringido es de donde
toma su nombre el proceso de embutido.

Ilustracin 3 Etapas en el proceso de Embuticin (Groover -3ra Edicin)

Durante esta etapa del proceso, la friccin y la compresin juegan papeles importantes
En la brida de la pieza. Para que el material de la brida se mueva hacia la apertura del
troquel, debe superar la friccin entre la lmina de metal y las superficies del sujetador y
del troquel. Inicialmente se involucra la friccin esttica hasta que el metal empieza a
moverse; cuando empieza el flujo de metal, la friccin dinmica gobierna el proceso. La
magnitud de la fuerza de sujecin aplicada por el sujetador, as como las condiciones de
friccin de las dos interfaces, son factores que determinan el xito de este aspecto de la
operacin de embutido. Generalmente se usan lubricantes o compuestos para reducir las
fuerzas de friccin durante el embutido. Adems de la friccin, ocurre tambin la
compresin en las pestaas exteriores de la forma. A medida que el metal de esta porcin
de la forma se estira hacia el centro, el permetro exterior se hace menor. Debido a que el
volumen del metal permanece constante, el metal se comprime y se hace ms grueso al
reducirse el permetro. Esto ocasiona frecuentemente el arrugado de la brida remanente
de la pieza o forma, especialmente cuando la lmina es delgada o cuando la fuerza del
sujetador es demasiado baja. Esta condicin no puede corregirse una vez que ha
ocurrido.
La fuerza de sujecin aplicada sobre la forma se ve ahora como un factor crtico en el
embutido profundo. Si sta es muy pequea, ocurre el arrugamiento; si es muy grande,
evita que el metal fluya adecuadamente hacia la cavidad del troquel, ocasionando
estiramiento y posible desgarramiento de la lmina de metal. La determinacin de la
fuerza adecuada de sujecin implica un delicado balance entre estos factores opuestos.
El movimiento progresivo del punzn hacia abajo ocasiona la continuacin del flujo de
metal, causado por el estirado y la compresin que se han descrito previamente. Ocurre
adems cierto adelgazamiento de las paredes del cilindro, como en la figura 20.20(5). A
la fuerza que aplica el punzn se opone la del metal, en forma de deformacin y friccin
durante la operacin. Una parte de la deformacin involucra estiramiento y
adelgazamiento del metal al ser jalado sobre el borde de la abertura del troquel.
2. Anlisis de Ingeniera del Embutido
Es importante valorar las limitaciones sobre la magnitud que puede alcanzar el embutido.
A menudo algunas medidas simples que pueden calcularse fcilmente para una
determinada operacin sirven como gua. Adems, la fuerza de embutido y la fuerza de
sujecin son variables importantes del proceso. Por ltimo, debe determinarse el tamao
de la forma inicial.
Medidas de embutido Una medida de la severidad de una operacin de embutido
profundo es la relacin de embutido DR. sta se define ms fcilmente para una forma
cilndrica como la relacin entre el dimetro de la forma inicial Db y el dimetro del punzn
Dp. En forma de ecuacin,

DR=

Db
(2)
Db

La relacin de embutido proporciona un indicativo, aunque crudo, de la severidad de una

determinada operacin de embutido. A mayor relacin, mayor severidad de la operacin.
Un lmite superior aproximado de la relacin de embutido es un valor de 2.0. El valor
limitante real para una operacin depende del radio de las esquinas en el punzn y el
troquel (Rp y Rd), de las condiciones de friccin, de la profundidad de embutido y de las
caractersticas de la lmina de metal (por ejemplo, ductilidad y grado de direccionalidad
de las propiedades de resistencia en el metal).

Otra forma de caracterizar una operacin dada de embutido es por la reduccin r,

dnde:

D bD
Db
r=

(3)

est vinculada muy estrechamente con la relacin de embutido. Consistente con el lmite
previo de DR (DR 2.0), el valor de la reduccin r debe ser menor que 0.50. Una tercera
medida en el embutido profundo es la relacin de espesor al dimetro t/Db (espesor de
la forma inicial t dividido entre el dimetro de la forma Db), cuyo valor en porcentaje es
recomendable que sea mayor que 1%.
En los casos en que el diseo de la pieza embutida exceda los lmites de la relacin de
embutido, la reduccin y la relacin t/Db, la forma debe ser embutida en dos o ms
pasos, algunas veces con recocido entre ellos.
2.1 Numero Operaciones
Para embutir piezas muy profundas deben usarse punzones de seccin muy
pequea en relacin con las dimensiones iniciales de la chapa.
No se recomienda embutir en una operacin profundidades superiores a un radio de
la pieza. Para piezas ms profundas se debe hacer en varias operaciones, siendo n
el nmero de operaciones (d, dimetro del punzn; h, profundidad o altura de
embuticin):

n=2

h
d

n=3

, para piezas de pequeo dimetro (4)

h
d

, para piezas de gran tamao (4)

2.2 FUERZAS
La fuerza de embutido requerida para realizar una operacin dada se puede estimar
aproximadamente mediante la frmula

F= . D p .t .(TS)

Db
0.7
Dp

(6)

Donde F = fuerza de embutido, N (lb); t = espesor original de la forma, mm (in); TS =

resistencia a la tensin, MPa (lb/in2); y Db y Dp son los dimetros de la forma inicial y
del punzn, respectivamente, en mm (in). La constante 0.7 es un factor de correccin
para la friccin. La ecuacin (4) estima la fuerza mxima en la operacin. La fuerza de
embutido vara a travs del movimiento hacia abajo del punzn, alcanzando
usualmente su valor mximo a una tercera parte de la longitud de la carrera.
La fuerza de sujecin es un factor importante en la operacin de embutido.
Como una primera aproximacin, la presin de sujecin se puede fijar en un valor de
0.015 de la resistencia a la fluencia de la lmina de metal. Este valor se multiplica por

la porcin del rea de la forma inicial que ser sostenida por el sujetador. En forma de
ecuacin,

Fh =0.015 . .Y [ D b2( D P+ 2.2t +2 R d )2 ]

(7)

Donde Fh = fuerza de sujecin en embutido, N (lb); Y = resistencia a la fluencia de la

lmina de metal, MPa (lb/in2); t = espesor inicial del material, mm (in); Rd = radio de la
esquina del troquel, mm (in); los dems trminos se definieron antes. La fuerza de
sujecin es de manera usual una tercera parte, aproximadamente, de la fuerza o
embutido
2.3 VELOCIDAD DE EMBUTICION
Es aquella que posee el punzn en el momento en que ataca la chapa.
Experiencias desarrolladas en piezas cilndricas dejan notar que velocidades de
punzn pequeas, medianas y grandes no son importantes. No obstante, segn
Brooklyn existe una velocidad ptima para cada metal, que permitir darle el
tiempo necesario para pasar al estado plstico.
En la embuticin de piezas cilndricas sus velocidades son las siguientes:

MATERIAL
Zinc y acero
inoxidable:
Acero dulce:
Aluminio:
Latn:

Velocidad del Punzn

200mm/s
280mm/s
500mm/s
750mm/s

Al embutir piezas de zinc es necesario calentarlas a 20C.

Para piezas no cilndricas, es preferible pequeas velocidades, evitndose el
riesgo de adelgazamiento de la pared. Pero en este caso se puede determinar la
velocidad con la frmula siguiente:
Frmula de RUHRMANN

v =33.3 1+

Dnde:

siguiente.

d
( Dd ) 2
D

)( )

mm
(8)
S

D = el dimetro en mm de la primera
d = el dimetro en mm de la embuticin

2.4 PRESION DEL PISADOR

El pisador tiene por objetivo evitar la formacin de pliegues hacia el borde de la
chapa primitiva mediante la accin de una correcta presin.
Al ser esta presin muy grande, la chapa queda frenada en exceso y podra
producirse la rotura de la pieza embutida a la altura del radio de embuticin de la
matriz. Por otro lado, si esta presin es muy baja se formaran pliegues en la
pared de la pieza.

Ilustracin 4 Embuticin con pisador

Una solucin para este defecto es calzar la matriz por este lado con trozos de
chapas de algunas dcimas de milmetro de espesor.
Entonces se deduce que, a medida que desaparece la columna circular (Fig. 6), la
presin unitaria del pisador aumenta en la proporcin:

p1= p

(D2d 2 )
(D12d )

Siendo: p = Presin media de pisado

D = Dimetro de la chapa
d = Dimetro de embuticin de la chapa
Tabla 1 Presin Media de Pisado

MATERIAL
Aluminio
Zinc
Duraluminio
Latn
Acero
Inoxidable
Acero
Chapa
Estaada

p Kg/mm2
0.12
0.15
0.16
0.20
0.20
0.25
0.30

La influencia de la presin del pisador sobre el alargamiento de chapa y por lo tanto

sobre la profundidad de embuticin no es grande. La influencia que tiene sobre el
esfuerzo del punzn es ms sensible sin ser considerable. Por ejemplo, si la presin
de pisado pasa de 0,l a 0,8 kg/mm2 (800%) el aumento del esfuerzo del punzn es
del 50%.Las cifras indicadas en la tabla V, muestran la presin unitaria necesaria
para evitar la formacin de pliegues. Si se sobrepasa esta presin resultara
perjudicial en vez de til
La presencia del pisador es necesaria siempre que;

D 21

o que e 0,2 ( D d )
d 20

3. PARAMETROS GEOMETRICOS EN EL EMBUTIDO

3.1 Determinacin del dimetro de la chapa
Existen varios mtodos para determinar el dimetro original de la chapa a
embutir:
- Determinacin Grfica: se descompone el contorno en longitudes fciles
de calcular.
- Determinacin analtica.
- Tablas de reas ms comunes

Ilustracin 5 Dimetro de chapa para piezas embutidas

3.2 Radio Del Canto Redondeado De La Matriz

Para realizar un buen embutido es de vital importancia tener cuidado del radio de
embuticin o radio del canto redondeado de la matriz, para esto se ha comparado
dos casos extremos para dejar notar la influencia de este radio.
Por lo visto, es necesario que el valor del radio, debe encontrarse entre estos dos
lmites:

Ilustracin 6 Radio mnimo y mximo de redondeo de la Matriz

Este problema no est resuelto tericamente porque en este caso interviene la

plasticidad del material y no la elasticidad por lo que se ha propuesto varias
soluciones de base experimental. As, la propuesta por KACZMAREK es:
1

r=0.8( ( Dd ) . e) 2

(9)

Donde D = es el dimetro del disco inicial.

d es el dimetro de la pieza embutida
e = es el espesor de la chapa.
Esta expresin es vlida slo para el acero. El aluminio y sus aleaciones toman un
radio un poco mayor (10%):
1

r=0.9( ( Dd ) . e) 2

3.3 Redondeo del Punzn

(10)

Como se ver en un embutido se produce un simple plegado de la chapa

alrededor del punzn, fuera de la zona de transformacin del metal. La
parte de chapa que se encuentra en contacto con la superficie inferior
del mismo sufre la accin de las fuerzas de rozamiento que impiden que
el metal se mueva. El esfuerzo de punzn se transmite a las paredes de
la pieza que se embute.
Para evitar el riesgo que el punzn taladre la chapa, en ningn caso, el
radio de la cabeza del punzn debe ser inferior al de la matriz. Se hace
generalmente, de tres a cinco veces mayor que este.
Ilustracin 7
Redondeo Punzn