Jab Ones

JABONES
1.1. OBJETIVOS
Realizar, un proceso industrial para obtener un jabn de
tocador, aplicando operaciones y procesos unitarios
Interpretar el proceso, mediante un diagrama
1.2. INTRODUCCION El jabn es un artculo necesario de
nuestra vida diaria. El consumo del jabn es utilizado
como un indicador para medir el ndice de la civilizacin.
El desarrollo de este producto est en funcin de la tasa
de crecimiento poblacional y del aumento de los
estndares de vida. La clasificacin de los jabones vara
en funcin al mtodo de manufactura, a las materias
primas y al uso final que se le dar. Los jabones son
clasificados en jabones para inodoros, jabones para lavar,
jabones medicados, jabones para hospedaje o jabones
industriales. Los materiales utilizados en su produccin
son aceites, grasas y sosa custica, que pueden ser
obtenidos fcilmente. La planta de produccin presenta
un rea para el almacenamiento de materias primas, para
el tratamiento de los materiales, para los equipos de
ebullicin (saponificacin), y para el acabado, empaque,
encajado de los jabones. La planta tambin incluye una
planta de recuperacin de glicerina. Los costos de las
materias primas, los mtodos de produccin simples, las
ventas constantes y el alto valor de su subproducto
(glicerina) son las razones ms importantes del porqu
esta planta de jabones promete ser un negocio rentable
no slo actualmente, sino tambin en un futuro.
PROCESAMIENTO DE JABONES PROCESOS INDUSTRIALES
II
MSc. Ing. Emir Vargas Peredo 69
1.3. INFORMACION GENERAL DEL PROCESO
1.3.1. DIAGRAMA DE FLUJO
1.3.2. DESCRIPCION DEL PROCESO
A. PROCESO DE SAPONIFICACION
Aceites y grasas, despus de ser blanqueados y

desodorizados, son bombeados al contenedor de
ebullicin. Luego, una cantidad de sosa custica tambin
es aadida a dicho contenedor. El vapor generado en este
proceso es calentado y agitado para formar la
saponificacin.
uando la saponificacin es completada, una solucin de
agua salada es colocada en el contenedor de ebullicin,
donde el jabn no disuelto en la solucin de agua salada
queda
PROCESOS INDUSTRIALES II PROCESAMIENTO DE
JABONES
70 MSc. Ing. Emir Vargas Peredo
acumulado en el estrato superior, y el jabn con glicerina
queda sedimentada en el estrato inferior. B. PROCESO DE
ACABADO El jabón líquido es bombeado a
un mezclador de tornillo para mezclar las grasas y la
mezcla de sosa cáustica. Un proceso de
sedimentacin es utilizado para filtrar las impurezas
presentes en la mezcla. Luego, el jabn lquido es
colocado en una cmara de secado (sistema cerrado que
previene la oxidacin) Esta cmara cuenta con una
seccin de succin, cabezales de corte, y vlvulas con
boquillas rociadoras. El jabn semiseco es cortado a un
tamao adecuado y luego trozado para que se pueda
secar ms rpidamente. Los trozos de jabn seco son
almacenados en un tanque. Luego, el jabn es pesado y
mezclado con ciertos rellenos, de acuerdo al tipo de jabn
que se desee producir (Para producir jabn de inodoros,
se aade perfumes, colorantes y tintes; Para producir
jabn para lavar se aade silicato de sodio) Luego, la
mezcla es laminada por medio de una mquina laminador
(para la produccin de jabn para lavar, este proceso es
omitido) El jabn es prensado a travs de una mquina
para producir barras de jabn. Luego, la barra es colocada
en un cortador automtico continuo que corta el jabn al
tamao deseado. El jabn, despus que es enfriado con
aire, es estampado y empaquetado para su uso comercial.
1.4. DESCRIPCION DE LA PLANTA 1.4.1. CAPACIDAD DE
PRODUCCION La capacidad de produccin de la planta de
produccin de jabones est basada en peso o piezas por
hora. La lnea de produccin ms popular es de 500 Kg a

2,000 Kg por hora. 1.4.2. MATERIAS PRIMAS Grasa animal:
Sebo, manteca, aceite de pescado, etc. Aceite vegetal:
Aceite de coco, aceite de palma, aceite de man, aceite de
oliva, aceite de semillas de algodn, etc. Sosa custica:
Forma slida, forma lquida, o ceniza de sosa, etc. Sal:
Calidad industrial. Relleno: Silicato de sodio, carbonato de
sodio, etc. Agentes adicionales: Perfumes, tintes, etc.
1.4.3. MANO DE OBRA REQUERIDA
CLASIFICACION DEL TRABAJO
CAPACIDAD
0.5 Ton/Hr.
1 Ton/Hr.
Ingeniero qumico
1
1
Tcnicos
1
1
Operadores de las mquinas
4
4
Operador de caldera
1
1
Personal de empaque
8
17
Otros
2
5
II
1.4.4. MAQUINARIA Y EQUIPO
ITEM. NX DE MQUINAS
LINEA DE ACABADO DEL JABON
Moledor potente de tornillo
1
Equipo automtico de secado, rociado y succin.
1
Transportador de elevacin.
1
Depsito de almacenamiento.
1
Balanzas automticas.
1
Mquina mezcladora de inclinacin.
1
Rodillos de mezcla.
1
Correa transportadora de entrega.
1
Mquina de doble succin.
1
Tnel automtico continuo.
1
Estampador automtico simple (doble)
1
Panel de control elctrico.
1
EQUIPOS AUXILIARES:
Caldera de vapor.
1
Equipo de blanqueado por succin.
1
Torre de enfriamiento.
1
Bombas de ajuste de tuberas.
1
Repuestos para dos aos de operacin.
1
Tanque de almacenamiento de aceite.
2-4
Contenedor de ebullicin.
4-6
Plomera, instalaciones elctricas, aislamiento.
1
1.4.5. EQUIPO DE INSPECCION Y PRUEBA
ITEMS. NX DE EQUIPOS:
Medidor de PH
1
Probador de formulacin
1
Probador de humedad
1
1.4.6. GASTOS GENERALES DE PLANTA
UTILIZACIN
CAPACIDAD
0.5 Ton/Hr
1 Ton/Hr
Potencia elctrica
150 Kw
250 Kw
Consumo de vapor
220-250 Kg/Hr
260-330 Kg/Hr
Consumo de agua
12-15 Ton/Hr
Ton/Hr
JABONES
1.4.7. AREA MNIMA DE LA PLANTA
Area del terreno: Capacidad (0.5 Ton/Hr): 60m (L) x 40m
(A) Capacidad (1 Ton/Hr): 80m (L) x 60m (A) Las reas
incluyen oficina, seccin de almacenamiento, almacn,
cuarto de caldera, seccin de pruebas, pesador de
camiones y planta. Area de la fbrica: Capacidad (0.5
Ton/Hr): 40m x 12m x 6-9m Capacidad (1 Ton/Hr): 48m x
18m x 6-9m El rea de la planta incluye una construccin

para dos lneas de produccin.
2. JABON DE TOCADOR
2.1. OBJETIVOS.
Producir jabones con colores y perfumes deseables y
agradables para la satisfaccin del cliente para su
cotidiano vivir.
II
2.2. PROCESO DE FABRICACION.2.2.1. RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAS
PRIMAS
En esta actividad se efecta el recibo y almacenamiento
de las materias primas y se registran sus caractersticas
principales, tales como proveedor, procedencia, costo y
cantidad recibida.
2.2.2. ALMACENAMIENTO TEMPORAL
Las materias primas permanecen almacenadas hasta su
empleo en el proceso productivo. Para el almacenamiento
de las materias primas lquidas se requiere el empleo de
grandes tanques superficiales o subterrneos. El
almacenamiento deber hacerse en locales de grandes
dimensiones, que cuenten con las instalaciones
necesarias para la prevencin de accidentes (incendio,
elctricas, entre otros), en virtud de que se manejan
materiales altamente inflamables.
2.2.3. CONTROL DE CALIDAD DE MATERIAS PRIMAS
Para la elaboracin del jabn de tocador se deber
realizar el anlisis de calidad de las materias primas, pues
de esto depender totalmente la calidad del producto
final. Los anlisis necesarios para la aceptacin de las
materias grasas que intervienen en el proceso de
saponificacin son entre otros:
ndice de Saponificacin
ndice de Yodo
ndice de Acidez
El ndice de saponificacin se obtiene con objeto de saber
si la materia grasa no se ha tratado qumicamente. Este
ndice se designa con el nmero de miligramos de
hidrxido de potasio que se contiene en un gramo de
grasa.
El ndice de iodo proporciona la cantidad de cidos grasos
no saturados presentes en las grasas; con el ndice se
obtienen las impurezas de las grasas. Segn el ndice de
iodo, los aceites se clasifican en secantes (135-200);
semisantes (90-135) y no secantes (menor de 90).
El ndice de acidez sirve para calcular el contenido de
cidos grasos libres. El resultado se da en funcin del
nmero de miligramos de hidrxido de potasio necesarios
para neutralizar los cidos minerales u orgnicos libres
que se contienen en un gramo de grasa.
2.2.4. DOSIFICACIN DE MATERIAS PRIMAS PARA LA
CARGA
En base a la formulacin establecida se proceder a la
dosificacin de las materias primas para una carga
determinada de produccin, los cuales se bombean a la
paila de hervido para iniciar el proceso.
2.2.5. SAPONIFICACIN INICIAL
El trmino "saponificar" consiste en convertir un cuerpo
graso en jabn, el cual puede hacerse en fro o en
caliente.
JABONES
La saponificacin se logra haciendo actuar sobre las
grasas la sosa o potasa; con sosa se obtienen jabones
duros y con potasa jabones blandos. A continuacin se
procede a cargar la paila o caldera de saponificacin
poniendo en ella las materias primas en las cantidades y
orden que se da a continuacin, para obtener al terminar
el proceso de saponificacin una carga de 600 kg de

pasta de jabn.
Materias grasas150 kg
Sebo puro120 kg
Agua corriente100 lit.
Se pone en marcha el sistema de caldeo a vapor,
abriendo el serpentn y calentando el conjunto hasta que
marque entre 80 y 90C de temperatura. Comprobada
sta, se hace girar el sistema de agitado de la caldera, a
fin de facilitar la fusin de todo su contenido. Entonces,
poco a poco y con gran cuidado, para evitar posibles
derrames, se incorporarn, en chorro muy delgado y sin
dejar de agitar, de forma que el producto de la caldera se
mantenga a 80C, 41 lt de disolucin de sosa custica,
previamente preparada a 38C Beaum. Una vez
incorporada la disolucin, se anota el tiempo y se procede
al agitado del conjunto en la caldera por espacio de 45
min, procurando que en la misma la temperatura de su
contenido se mantenga a 80C. Transcurrido ese tiempo
de agitado de la masa, se incorporan, en la misma forma
que anteriormente, otros 82 lt de leja de sosa custica a
38C Beaum. Con esta nueva incorporacin se obtendr
la completa saponificacin de la masa jabonosa, y una
vez terminada, se continuar el agitado del contenido de
la caldera por espacio de 1 hr, cuidando de que la
temperatura se mantenga en los 80C. A continuacin, sin
dejar de mover, y con la temperatura mnima indicada en
el seno del contenido de la caldera y la masa en estado
de fluidez, se incorpora una disolucin de sal comn,
tambin a 80C de temperatura, formada por 150 lt de
agua corriente y 35 k de sal. A medida que se incorpora la
salmuera se proseguir el agitado de la masa, cuidando
de que la temperatura del conjunto no vare de los 80C
ya indicados. 2.2.6. REPOSO Y ENFRIADO Terminada la
incorporacin de la salmuera, se continuar el agitado
durante 30 min, transcurridos los cuales se detendr el
sistema de agitacin, dejando el conjunto en reposo hasta
que por si solo se enfre el contenido de la caldera, o sea
a temperatura ambiente. De este modo se habr
conseguido librar la masa de su exceso de leja, quedando
sta en un pH neutro. 2.2.7. PURGADO Probablemente, si
la masa quedara en reposo durante toda la noche, estara

fra al da siguiente, observndose de este modo dos
capas: la superior estar constituida por el jabn
solidificado, en forma de pasta neutra, y en el fondo de la
caldera se hallar glicerina y sal (lejas), que se evacuar
por el dispositivo de sangrar, o sea el de purga, que
vaciar sobre el conducto que ha de llevarla al tanque
colector de leja. Las lejas as almacenadas pueden
aprovecharse en posteriores fabricaciones.
II
2.2.8. SAPONIFICACIN FINAL
Una vez purgada por completo la masa contenida en la
caldera, se pone de nuevo en marcha el dispositivo de
caldeo a vapor; cuando la pasta jabonosa vuelve a
hallarse en estado de fluidez, se da marcha al agitador
durante unos minutos y se le incorporan despus, sin
dejar de agitar, 32 ltr de glicerina. Se sigue moviendo
hasta comprobar que la glicerina se ha incorporado
totalmente, para lo cual bastarn unos 6 7 min de
agitado. A continuacin, sin dejar de agitar y con la masa
a la misma temperatura de 80C, se agregan lentamente
130 kgr de sal sdica bsica, previamente pesados. La
incorporacin se efectuar en pequeas porciones, y a
medida que se observe su disolucin se irn incorporando
al jabn. Al final se proseguir el agitado del contenido de
la caldera por espacio de 45 min, quedando as terminado
el proceso de saponificacin.
2.2.9. SECADO
Una vez efectuada la operacin anterior el producto se
enva directamente al tanque de un secador, para de ah
alimentarlo a una serie de rodillos de acero que se enfran
con agua fra. La pelcula se endurece y pasa por seis
rodillos, en donde cada rotacin es un poco ms rpida
que la anterior. Las tiras se elevan por una correa de
transicin sin fin ancha, con piezas cruzadas de madera a
la parte superior de tres corres de alambre sin fin. Las
tiras finalmente caen a una caja recibidora sobre ruedas.
2.2.10. PICADO
El ltimo rodillo se fija con un cuchillo afilado con dientes
de sierra, el cual rompe el jabn en tiras de media
pulgada de ancho.
2.2.11. TRANSPORTE
El jabn de tiras es transportado al equipo de mezclado y
molienda.
2.2.12. MEZCLADO
Una vez efectuado lo anterior se alimentan las tiras a una
prensa Ruchman, que consiste de ocho rodillos de granito
en donde se realizan los procesos de mezclado y molido.
Mientras se introducen las tiras de jabn en el mezclador
se rocan con aceite esencial o sustancias olorosas
naturales o artificiales para perfumar el jabn neutro. Por
lo general se adicionan de 8 a 10 gr de la esencia elegida
por cada kilogramo de producto. En virtud de que los
perfumes tienden a volatizarse, se deber emplear un
fijador, como pueden ser resinas fijas o naturales,
blsamos o bien algn producto animal. Adicionalmente
se deber aadir un colorante de anilina que se disuelve
bien en agua caliente. Se debe observar que el colorante
a elegir deber coincidir con el olor del jabn. As, un
jabn de olor a rosas se colorea de rosa, un jabn de
lavanda en azul claro y as sucesivamente.
Finalmente se aaden aditivos disueltos al jabn en la
mezcladora, con objeto de obtener jabones especialmente
suaves y sobre-engrasados, tales como lanolina o
emulsiones de ceras.
JABONES
2.2.13. MOLIENDA Durante el paso del producto por los
rodillos que se mueven a velocidades crecientes, se
prensan las tiras, con lo que se ocasiona que se unan y
mezclen perfectamente. Cuando dejan el ltimo rodillo,
un cuchillo corta nuevamente el jabn en tiras
producindose la molienda del producto. 2.2.14.
EXTRUIDO Las tiras obtenidas permanecen todava
calientes con el contenido apropiado de humedad, con el

objeto de que cuando pasen por la mquina de extrusin
se unan perfectamente, lo cual se logra por la presin que
se ejerce mediante un tornillo de espiral que lo hace
pasar a travs de un dado; el tornillo y el dado se
calientan con vapor. El producto obtenido consiste en una
larga barra de jabn del ancho y grueso proyectados para
las pastillas. Esto se conseguir poniendo en el extremo
de la mquina un orificio de salida de la barra, una pieza
especial perforada, que al pasar la barra por su parte
central, hace que salga con la forma cuadrada,
rectangular, cilndrica, segn la forma que tenga dicha
pieza-molde. 2.2.15. CORTADO A continuacin seguir la
operacin de cortado, la cual se realiza en la mquina
automtica cortadora de pastillas. 2.2.16. CONTROL DE
CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO Con el fin de
mantener un adecuado control en la produccin de jabn
de tocador, se establecieron ciertos parmetros, dentro
de los cuales se asegurar una buena calidad constante.
Esto se podr lograr mediante ciertos anlisis a los que se
deber someter el producto para checar su composicin.
En trminos generales, se puede citar que no debe
contener grasa insaponificable, ni exceso de sosa arriba y
abajo de dichos parmetros. Los parmetros principales a
los que se sujetar el jabn que se elabore por el proceso
de hervido son:
El contenido de humedad deber ser de
aproximadamente 23%.
La cantidad de lcali caustico libre no debe exceder de
0.05%.
No deber tener ms de 0.1% de grasa insaponificable
presente.
El contenido de sal debe estar controlado a
aproximadamente 0.5% y menor; a mayor contenido de
sal, el jabn se vuelve quebradizo y est propenso a
agrietarse.
2.2.17. PRENSADO Una vez que se realiz el cortado en
pastillas se proc-eden a pasarlas por la mquina
troqueladora, de donde salen con su marca y forma
definitiva.

II
2.2.18. EMPACADO
Finalmente las piezas terminadas pasan a una mquina
empaquetadora, de donde sale el producto para ser
colocado en cajas de cartn.
2.2.19. TRANSPORTE
Las cajas empacadas se trasladan al almacn de producto
terminado.
2.2.20. ALMACENAMIENTO TEMPORAL
Las cajas permanecen almacenadas temporalmente hasta
su envo al cliente. El almacn de producto terminado
deber mantener ciertas condiciones de humedad y
circulacin de aire para mantener el producto en buen
estado.
2.2.21. DISTRIBUCIN Y ENTREGA AL CLIENTE
El proceso concluye con la distribucin y entrega al
cliente. Este producto tiene una vida de anaquel bastante
larga siempre y cuando no se abra el empaque del
producto, por lo que se debern tener precauciones para
un manejo y almacenamiento adecuado.
2.3. MATERIAS PRIMAS E INSUMOS EMPLEADOS
1. Sebo puro (120 kg)
2. Materias grasas (150 Kg)
3. Sosa caustica
4. Sal (lejas)
5. Agua corriente (100 lts)
6. Glicerina
JABONES

7. Perfumes
8. Colorantes
9. Aditivos
10. Fijadores
11. Neutralizantes
2.4. MAQUINARIA REQUERIDA
1. Tanque de mezclado
2. Dosificadora
3. Caldero
4. Secado
5. Cortadora (cuchillo de cierra)
6. Prensa Ruchman
7. Maquina extrusora
8. Maquina cortadora automtica
9. Maquina troqueladora
10. Maquina empaquetadora
II
2.5. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO
CUADRO RESUMEN:
21
16
JABONES
2.6. DIAGRAMA DE RECORRIDO

II
CURSOGRAMA
PROCESO: ELABORACION DE JABON DE TOCADOR
N
EVENTO
T(MIN)
OBSERVACION
1
Recibo y almacenamiento de MP
120
2
Almacenamiento temporal
3600
3
Control de calidad de MP
30
4
Dosificacin de MP para la carga
15
5
Saponificacin inicial
10
6
Reposo y enfriado
15
7
Purgado
15
8
Saponificacin final
15
9
Secado
10
10
Picado
15
11
Transporte de materiales
10
12
Mezclado
20
13
Molienda
23
14
Extruido
10
15
Cortado
5
16
Control de calidad del prod. Terminado
3
17
Prensado
5
18
Empacado
30
19
Transporte producto terminado
10
20
Almacenamento temporal
3600
ELABORACON PROPIA
JABONES
2.7. DISTRIBUCION EN PLANTA Las instalaciones
necesarias para una pequea empresa de este giro
incluyen, entre otras, las siguientes reas:
Recepcin, documentacin y descarga de materias
primas y combustibles.
Tanques de almacenamiento de materias primas
Tanques de almacenamiento de agua y combustibles
Almacn de materias primas
rea de proceso de saponificacin
rea de moldeado
rea de proceso final de produccin (picado, mezclado,
molienda, extrusin, cortado, prensado y empaque)
rea de control de calidad de materia prima y producto
terminado
Almacn de producto terminado

Carga de producto terminado a vehculos de transporte
para su distribucin
Oficinas tcnicas y administrativas
Vestidores, baos y sanitarios
Servicios mdicos
Atencin a clientes
Estacionamiento
Areas verdes
II
FIG: DISTRIBUCION DE PLATA (PEQUEA EMPRESA)
JABONES
2.8. RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES En la
elaboracin de jabn de tocador se debe tomar en cuenta
muchos aspectos para que este pueda utilizarse sin
riesgos a daar o maltratar la piel. Para obtener un
producto final (jabn) de calidad y que no maltrate la piel,
se debe verificar el nivel de pH con la ayuda de un
indicador y checar que sea el deseado. Debemos de
tomar en cuenta que al comprar un jabn tambin
tomamos en cuenta otras caractersticas como el aroma y
el color, as que al adicionar una esencia y un color lo
debemos escoger cuidadosamente, para que nuestro
producto sea agradable para el consumidor y poder
venderlo al pblico.
3. JABN DE TOCADOR (2)
3.1. OBJETIVOS
Investigar procesos alternativos referentes al jabn de
tocador.
Realizacin de los procesos alternativos.

Especificacin de maquinas, materiales, insumos
procesos a usar.
Realizar una distribucin de la planta.
3.2. INTRODUCCIN
Este artculo familiar principalmente usado para lavar y
emulsionar se compone de las sales de sodio (o de
potasio) de cidos grasos de 12 a 18 tomos de carbono.
Las sales de sodio fabricadas en grandes cantidades son
los jabones duros, y los de potasio se denominan jabones
blandos. Se obtienen saponificando grasas o aceites, o
neutralizando cidos grasos, con hidrxidos o carbonato
de sodio o de potasio. La mejor clasificacin de los
jabones se basa en el uso para que han sido fabricados.
Los de mejor calidad son los jabones de tocador, que
contienen muy poco lcali y se utilizan grasas y aceites
de color mucho ms claro. Los que le siguen en calidad
son los jabones de servicio ligero, que se prestan en
forma de pastillas, polvos, grnulos y escamas. Se usan
para lavar la vajilla, tejidos de lana, etc. Aqu se usan
grasas con un color un tanto ms oscuras. Las grasas ms
oscuras se emplean en la fabricacin de jabones para el
lavado de ropa en el hogar domstico. Existen tambin
los jabones industriales que se fabrican para fines
especficos.
3.3. COMPOSICIN Y CARACTERES DEL JABN
La reaccin qumica que se verifica en la fabricacin de
jabones de grasas y aceites neutros (triglicridos) se
expresa en la forma siguiente:
II
3.4. LOS PROCESOS IDENTIFICADOS
A continuacin, se presenta una explicacin del proceso
productivo a nivel microempresa/artesanal:
Se describe el mtodo antiguo o artesanal en el cual la

fabricacin se realiza en 15 das aproximadamente.
1. Recepcin de materia prima
En esta actividad se efecta el recibo y almacenaje
temporal de las materias primas necesarias para el
proceso de fabricacin de los jabones. En particular se
registran los datos del proveedor, procedencia, costo y
cantidad entregada.
2. Transporte al rea de coccin
3. Primera coccin
En primera instancia se vierten las sustancias grasas en
una solucin de agua de sal en pailas o recipientes
abiertos. Una vez efectuado lo anterior se inicia la primera
coccin, la cual consiste en el hervido de la mezcla, en la
cual se incluyen tambin la refundicin de la pedacera de
cargas anteriores.
4. Agregado de ingredientes finales
Una vez efectuada la actividad anterior se procede a la
adicin de aceites de coco, sosa castica en solucin y
brea, esta ltima para darle "cuerpo" al jabn.
Adicionalmente se agregan aceites delgados (de ajonjol o
cacahuate) y el sebo.
5. Segunda coccin
Una vez efectuado lo anterior se procede a la aplicacin
de vapor indirecto y directo durante tres a seis das,
segn el tamao de las pailas. La agitacin de la mezcla
se realiza mediante la aplicacin del vapor en forma de
chorro por la base de las pailas.
6. Reposo y extraccin de lejas
Una vez terminada la actividad de cocimiento se deja
reposar la mezcla durante 7 das aproximadamente,
dando lugar a que se formen dos capas. La inferior es una
solucin acuosa de glicerina, impurezas y el exceso de
sosa custica. Se da salida a la solucin anterior, de la
que posteriormente se extrae la glicerina. La superior est
formada por una masa cuajada de jabn que sube a la

superficie debido a su poca densidad.
7. Mezclado y adicin de ingredientes finales
El jabn cuajado que queda en las pailas se hierve
nuevamente con agua y un poco de sosa castica para
asegurar la completa saponificacin. Se extrae la torta de
jabn y se deposita todava caliente en las mquinas
mezcladoras o batidoras. Las mezcladoras provistas de
paletas baten la pasta hasta dejarla homognea y de
consistencia uniforme.
JABONES
En el curso del batido se agregan perfumes, materias
colorantes, adulterantes (silicatos) y sustancias para
neutralizar las aguas duras segn la clase de jabn que se
desee elaborar. 8. Enfriado De las mezcladoras pasa la
pasta caliente a los moldes de fierro o madera con
capacidad para 500 kg, donde se solidifica por
enfriamiento lento. Esta actividad dura 3 das
aproximadamente. 9. Corte y troquelado Cuando se ha
solidificado la pasta se quitan las paredes de los moldes,
quedando por resultado bloques rectangulares de jabn.
Los bloques son cortados por mquinas cortadoras
manuales o automticas que los dividen en barras.
11. Prensado y troquelado
Las barras son sometidas a la accin de una prensa que
les da el acabado y a una troqueladora para poner la
marca y forma final. 12. Empaque Una vez terminado el
jabn se procede al empacado del mismo y a ser
transportado al almacn de productos finales, donde se
resguarda hasta su distribucin. 13. Transporte al rea de
distribucin 14. Distribucin Finalmente se realiza la
actividad de distribucin y entrega del producto
terminado al cliente. A una escala de Pequea Empresa
1) Recepcin y almacenamiento de materias primas:
En esta actividad se efecta el recibo y almacenamiento
de las materias primas y se registran sus caractersticas
principales, tales como proveedor, procedencia, costo y

cantidad recibida.
2) Almacenamiento temporal:
Las materias primas permanecen almacenadas hasta su
empleo en el proceso productivo. Para el almacenamiento
de las materias primas lquidas se requiere el empleo de
grandes tanques superficiales o subterrneos. El
almacenamiento deber hacerse
II
en locales de grandes dimensiones, que cuenten con las
instalaciones necesarias para la prevencin de accidentes
(incendio, elctricas, entre otros), en virtud de que se
manejan materiales altamente inflamables.
3) Control de calidad de materias primas:
Para la elaboracin del jabn de tocador se deber
realizar el anlisis de calidad de las materias primas, pues
de esto depender totalmente la calidad del producto
final.
Los anlisis necesarios para la aceptacin de las materias
grasas que intervienen en el proceso de saponificacin
son entre otros:
ndice de Saponificacin
ndice de Yodo
ndice de Acidez
El ndice de saponificacin se obtiene con objeto de saber
si la materia grasa no se ha tratado qumicamente. Este
ndice se designa con el nmero de miligramos de
hidrxido de potasio que se contiene en un gramo de
grasa.
El ndice de iodo proporciona la cantidad de cidos grasos
no saturados presentes en las grasas; con el se obtienen
las impurezas de las grasas. Segn el ndice de iodo, los
aceites se clasifican en secantes (135-200); semisecantes
(90-135) y no secantes (menor de 90). El ndice de acidez

sirve para calcular el contenido de cidos grasos libres. El
resultado se da en funcin del nmero de miligramos de
hidrxido de potasio necesarios para neutralizar los cidos
minerales u orgnicos libres que se contienen en un
gramo de grasa.
4) Dosificacin de materias primas para la carga:
En base a la formulacin establecida se proceder a la
dosificacin de las materias primas para una carga
determinada de produccin, los cuales se bombean a la
paila de hervido para iniciar el proceso
5) Saponificacin inicial:
El trmino "saponificar" consiste en convertir un cuerpo
graso en jabn, el cual puede hacerse en fro o en
caliente.
La saponificacin se logra haciendo actuar sobre las
grasas la sosa o potasa; con sosa se obtienen jabones
duros y con potasa jabones blandos.
JABONES
A continuacin se procede a cargar la paila o caldera de
saponificacin poniendo en ella las materias primas en las
cantidades y orden que se da a continuacin, para
obtener al terminar el proceso de saponificacin una
carga de 600 kg de pasta de jabn.
Materias grasas150 kg
Sebo puro120 kg
Agua corriente100 Lt.
Se pone en marcha el sistema de caldeo a vapor,
abriendo el serpentn y calentando el conjunto hasta que
marque entre 80 y 90C de temperatura. Comprobada
sta, se hace girar el sistema de agitado de la caldera, a
fin de facilitar la fusin de todo su contenido. Entonces,
poco a poco y con gran cuidado, para evitar posibles
derrames, se incorporarn, en chorro muy delgado y sin
dejar de agitar, de forma que el producto de la caldera se

mantenga a 80C, 41 lt de disolucin de sosa custica,
previamente preparada a 38C Beaum. Una vez
incorporada la disolucin, se anota el tiempo y se procede
al agitado del conjunto en la caldera por espacio de 45
min, procurando que en la misma la temperatura de su
contenido se mantenga a 80C. Transcurrido ese tiempo
de agitado de la masa, se incorporan, en la misma forma
que anteriormente, otros 82 lt de leja de sosa custica a
38C Beaum. Con esta nueva incorporacin se obtendr
la completa saponificacin de la masa jabonosa, y una
vez terminada, se continuar el agitado del contenido de
la caldera por espacio de 1 hr, cuidando de que la
temperatura se mantenga en los 80C. A continuacin, sin
dejar de mover, y con la temperatura mnima indicada en
el seno del contenido de la caldera y la masa en estado
de fluidez, se incorpora una disolucin de sal comn,
tambin a 80C de temperatura, formada por 150 lt de
agua corriente y 35 k de sal. A medida que se incorpora la
salmuera se proseguir el agitado de la masa, cuidando
de que la temperatura del conjunto no vare de los 80C
ya indicados.
6) Reposo y enfriado
Terminada la incorporacin de la salmuera, se continuar
el agitado durante 30 min, transcurridos los cuales se
detendr el sistema de agitacin, dejando el conjunto en
reposo hasta que por si solo se enfre el contenido de la
caldera, o sea a temperatura ambiente. De este modo se
habr conseguido librar la masa de su exceso de leja,
quedando sta en un pH neutro.
II
7) Purgado
Probablemente, si la masa quedara en reposo durante
toda la noche, estara fra al da siguiente, observndose
de este modo dos capas: la superior estar constituida
por el jabn solidificado, en forma de pasta neutra, y en el
fondo de la caldera se hallar glicerina y sal (lejas), que
se evacuar por el dispositivo de sangrar, o sea el de
purga, que vaciar sobre el conducto que ha de llevarla al

tanque colector de leja. Las lejas as almacenadas
pueden aprovecharse en posteriores fabricaciones.
8) Saponificacin final
Una vez purgada por completo la masa contenida en la
caldera, se pone de nuevo en marcha el dispositivo de
caldeo a vapor; cuando la pasta jabonosa vuelve a
hallarse en estado de fluidez, se da marcha al agitador
durante unos minutos y se le incorporan despus, sin
dejar de agitar, 32 Lt. de glicerina. Se sigue moviendo
hasta comprobar que la glicerina se ha incorporado
totalmente, para lo cual bastarn unos 6 7 min de
agitado.
A continuacin, sin dejar de agitar y con la masa a la
misma temperatura de 80C, se agregan lentamente 130
kg de sal sdica bsica, previamente pesados. La
incorporacin se efectuar en pequeas porciones, y a
medida que se observe su disolucin se irn incorporando
al jabn. Al final se proseguir el agitado del contenido de
la caldera por espacio de 45 min, quedando as terminado
el proceso de saponificacin
9) Secado
Una vez efectuada la operacin anterior el producto se
enva directamente al tanque de un secador, para de ah
alimentarlo a una serie de rodillos de acero que se enfran
con agua fra. La pelcula se endurece y pasa por seis
rodillos, en donde cada rotacin es un poco ms rpida
que la anterior.
Las tiras se elevan por una correa de transicin sin fin
ancha, con piezas cruzadas de madera a la parte superior
de tres corres de alambre sin fin. Las tiras finalmente
caen a una caja recibidora sobre ruedas.
10) Picado
El ltimo rodillo se fija con un cuchillo afilado con dientes
de sierra, el cual rompe el jabn en tiras de media
pulgada de ancho.
11) Transporte
El jabn de tiras es transportado al equipo de mezclado y

molienda
JABONES
12) Mezclado
Una vez efectuado lo anterior se alimentan las tiras a una
prensa Ruchman, que consiste de ocho rodillos de granito
en donde se realizan los procesos de mezclado y molido.
Mientras se introducen las tiras de jabn en el mezclador
se rocan con aceite esencial o sustancias olorosas
naturales o artificiales para perfumar el jabn neutro. Por
lo general se adicionan de 8 a 10 gr de la esencia elegida
por cada kilogramo de producto. En virtud de que los
perfumes tienden a volatizarse, se deber emplear un
fijador, como pueden ser resinas fijas o naturales,
blsamos o bien algn producto animal. Adicionalmente
se deber aadir un colorante de anilina que se disuelve
bien en agua caliente. Se debe observar que el colorante
a elegir deber coincidir con el olor del jabn. As, un
jabn de olor a rosas se colorea de rosa, un jabn de
lavanda en azul claro y as sucesivamente. Finalmente se
aaden aditivos disueltos al jabn en la mezcladora, con
objeto de obtener jabones especialmente suaves y sobreengrasados, tales como lanolina o emulsiones de ceras.
13) Molienda:
Durante el paso del producto por los rodillos que se
mueven a velocidades crecientes, se prensan las tiras,
con lo que se ocasiona que se unan y mezclen
perfectamente. Cuando dejan el ltimo rodillo, un cuchillo
corta nuevamente el jabn en tiras producindose la
molienda del producto
14) Extruido:
Las tiras obtenidas permanecen todava calientes con el
contenido apropiado de humedad, con el objeto de que
cuando pasen por la mquina de extrusin se unan
perfectamente, lo cual se logra por la presin que se
ejerce mediante un tornillo de espiral que lo hace pasar a
travs de un dado; el tornillo y el dado se calientan con

vapor. El producto obtenido consiste en una larga barra de
jabn del ancho y grueso proyectados para las pastillas.
Esto se conseguir poniendo en el extremo de la mquina
un orificio de salida de la barra, una pieza especial
perforada, que al pasar la barra por su parte central, hace
que salga con la forma cuadrada, rectangular, cilndrica,
segn la forma que tenga dicha pieza-molde.
II
15) Cortado:
A continuacin seguir la operacin de cortado, la cual se
realiza en la mquina automtica cortadora de pastillas.
16) Control de calidad del producto terminado:
Con el fin de mantener un adecuado control en la
produccin de jabn de tocador, se establecieron ciertos
parmetros, dentro de los cuales se asegurar una buena
calidad constante. Esto se podr lograr mediante ciertos
anlisis a los que se deber someter el producto para
checar su composicin.
En trminos generales, se puede citar que no debe
contener grasa insaponificable, ni exceso de sosa arriba y
abajo de dichos parmetros.
Los parmetros principales a los que se sujetar el jabn
que se elabore por el proceso de hervido son:
El contenido de humedad deber ser de
aproximadamente 23%.
La cantidad de lcali custico libre no debe exceder de
0.05%.
No deber tener ms de 0.1% de grasa insaponificable
presente.
El contenido de sal debe estar controlado a
aproximadamente 0.5% y menor; a mayor contenido de
sal, el jabn se vuelve quebradizo y est propenso a
agrietarse.
17) Prensado:
Una vez que se realiz el cortado en pastillas se proceden
a pasarlas por la mquina troqueladora, de donde salen
con su marca y forma definitiva.
18) Empacado:
Finalmente las piezas terminadas pasan a una mquina
empaquetadora, de donde sale el producto para ser
colocado en cajas de cartn.
19) Transporte:
Las cajas empacadas se trasladan al almacn de producto
terminado.
20) Almacenamiento temporal:
Las cajas permanecen almacenadas temporalmente hasta
su envo al cliente. El almacn de producto terminado
deber mantener ciertas condiciones de humedad y
circulacin de aire para mantener el producto en buen
estado.
JABONES
21) Distribucin y entrega al cliente:
El proceso concluye con la distribucin y entrega al
cliente. Este producto tiene una vida de anaquel bastante
larga siempre y cuando no se abra el empaque del
producto, por lo que se debern tener precauciones para
un manejo y almacenamiento adecuado. 3.5. LAS
MATERIAS PRIMAS E INSUMOS EMPLEADOS 3.5.1.
MATERIAS PRIMAS En la fabricacin del jabn, los
carcteres fsicos y qumicos del producto dependen
directamente de las materias primas empleadas. De las
grasas y aceites se emplean el sebo, la manteca, aceite
de nueces, los residuos de la refinacin y del
endurecimiento de aceites de semilla y algunos aceites
marinos. 3.5.2. LCALIS. En la mayor parte de los jabones
se utiliza el NaOH como lcali saponificador o
neutralizante. En el procedimiento ordinario para hacer
jabn se usa el cloruro de sodio en grandes cantidades

para precipitar el jabn de su solucin en la leja. Los
jabones potsicos, que se hacen empleando como lcali la
potasa custica, son ms solubles en agua que los de
sodio, y son los denominados jabones blandos. No pueden
precipitarse de la leja por el cloruro de sodio, porque se
formara jabn de sodio. Las combinaciones de las dos
clases de jabones tienen las deseables caractersticas de
los jabones duros mas la rpida solubilidad y la facilidad
de formar gran cantidad de espuma, peculiar de los
jabones blandos. 3.5.2. GRASAS Y ACEITES Los cidos
grasos ms convenientes en los jabones son el lurico, el
mirstico, el palmtico y el oleico, que contienen de 12 a
18 tomos de carbono. Es evidente que los carcteres de
los jabones estn directamente relacionados con los
cidos grasos de las materias primas utilizadas. Los
cidos mencionados anteriormente son saturados,
excepto el oleico, forman la mayor parte de la materia del
sebo y del aceite de coco. Este aceite y el sebo, en
relaciones de 3:1 y 4:1, se utilizan en la mayora de los
jabones fabricados para lavanderas y para el tocador. Las
frmulas dependen de la calidad deseada sobre el
producto terminado. 3.5.3. SEBO El sebo se utiliza en la
fabricacin de jabones en mayor cantidad que cualquier
otra grasa. Se obtiene fundiendo grasas de ganado
vacuno, lanar, caballar, etc., y se clasifica en dos grados
comerciales: comestible y no comestible. La mayor parte
del sebo utilizado es no comestible. Los sebos se
clasifican por su color, su ttulo, su porcentaje de cidos
grasos libres y su contenido de humedad, materia
insoluble y materia insaponificable.
El ttulo del sebo crudo es un factor importante para
determinar la calidad del sebo y la dureza del jabn que
ste producir. El ttulo se define como el punto de
solidificacin de
II
los cidos grasos contenidos en el sebo, expresado en
grados centgrados. Una grasa cuyo ttulo excede los
40C, se clasifica como sebo, y hasta 40C se considera
como grasa o manteca. El contenido de humedad,

materia insoluble y materia insaponificable es material
que no produce jabn.
El sebo de alto ttulo produce jabones duros y el de ttulo
bajo, jabones blandos.
3.5.4. GRASA
La grasa o manteca ocupa el segundo lugar en importacia
entre las materias grasas utilizadas para producir jabn.
La grasa pocas veces se utiliza sola en las calderas de
saponificacin; generalmente se utiliza combinada con el
sebo. Los jabones hechos con manteca son algo mas
blandos que los fabricados con sebo y no tienen el olor y
la estabilidad peculiares de los fabricados con sebo. La
manteca contiene mayor porcentaje de cidos grasos sin
saturar que el sebo.
3.5.5. ACEITES
Estos aceites, a saber: de coco, de palma, marinos, de
oliva, de cacahuate, de maz, o de ssamo, se utilizan
combinados con las grasas ordinarias utilizadas en la
fabricacin de jabn. Se utilizan para jabones especiales
con propiedades distintas a las de los jabones comunes.
Estos jabones no tienen mucha salida debido a que son
muy caros por las materias primas utilizadas.
3.5.6. MATERIALES NO GRASOS
Las principales no grasas son: la colofina, el aceite de
pino y cidos naftnicos. Estos materiales no grasos no
son triglicridos, y por consiguiente no se forma glicerina
cuendo se transforman en jabn. Estos jabones se
mezclan en pequeas cantidades con los jabones
ordinarios para el uso en lavanderas y jabones
industriales.
3.5. LA MAQUINARIA REQUERIDA Y EL TIPO DE
PRODUCCIN
3.6.1. MAQUINARIA REQUERIDA
3.6.1.1. EL PROCESO DE SAPONIFICACIN DEL JABN

JABONES
Vaso de la saponificacin para jabn : El proceso de la
saponificacin para jabn se hace en un vaso del pesadodeber especialmente diseado. Este vaso se disea para
tener presente todos los puntos para la conveniencia
buena en el funcionamiento y el proceso de la
saponificacin bueno especialmente. En proceso, aceites
est acalorado en el vaso por el vapor de olla y la
cantidad apropiada de refresco custico (NAOH) se agrega
para la saponificacin llena.
Caldera:
3.6.1.2 EL PROCESO DE ACABAMIENTO DEL JABN
Caldera se usa por generar de vapor del agua. Se requiere
el vapor por calentar de aceites en el vaso de
saponificacin de jabn.
Mquina del mezclador
Este proceso se realiza para la mezcla de todas las
materias primas. Mquina mezcladora de jabn se utiliza
para la mezcla de todos los aditivos con jabn en bruto y
hace una pasta dura. Jabn proceso de mezcla se realiza
en un mezclador de jabn especialmente diseado
mquina. Capacidad disponible de jabn mezclador jabn
adecuado a la planta de 125 a 1500 kg / hr. la produccin
de jabn.
Mquina del rodillo para jabn Mquina rodillo se utiliza
para enrollar de jabn para un mejor proceso de mezcla
de todas las materias primas as como algunos ms
brillantes finales de jabn. Despus de que el proceso de
laminacin de jabn, jabn de salida ser en forma de
cinta delgada. Capacidad disponible de la fbrica de jabn
rollo jabn adecuado a la planta de 125 a 1500 kg / hr. la
produccin de jabn.
II
Mquina del estudiantn doble para jabn El plodder

(extrusor) se utiliza para la compresin de jabn. Se trata
de dplex (doble) plodder en que primero es plodder
fideos y la segunda es la barra plodder. Desde el primer
plodder, la salida es en forma de fideos y que se alimenta
en forma automtica a la segunda plodder. El resultado
final ser en forma de barras.
Capacidad disponible de la fbrica de jabn rollo jabn
adecuado a la planta de 125 a 1500 kg / hr. la produccin
de jabn.
Mquina para cortador de barra de jabn
La salida ser el jabn en barra de la forma de morir de
jabn plodder dplex mquina. Jabn de barra de corte de
la mquina circular se utiliza para cortar
automticamente las barras de jabn. Capacidad
disponible de la fbrica de jabn rollo jabn adecuado a la
planta de 125 a 1500 kg / hr. la produccin de jabn.
Mquina para cortador de jabn El corte en barras de
jabn a los pequeos pasteles utilizando jabn mquina.
El tamao final de la torta aqu se ajusta de acuerdo con
el peso final de jabn. Capacidad disponible de la fbrica
de jabn rollo jabn adecuado a la planta de 125 a 1500
kg / hr. la produccin de jabn.
Mquina de timbrado de jabn Jabn proceso de
estampado se realiza a travs de mquina de sellado de
jabn. Jabn proceso de sellado da la forma exacta y el
tamao final de jabn. La ltima ser sellada jabn fino
acabado con la forma requerida, el tamao y nombre de
marca como por los clientes necesitan. Por ltimo jabn
estar listo para el embalaje. Capacidad: Jabn adecuado
a la planta de 125 a 1500 kg / h de produccin de jabn.
JABONES
3.6.2. TIPO DE PRODUCCIN El proceso de produccin
para la fabricacin de jabones es de tipo homogneo,
como se puede observar en el diagrama siguiente, en el
cual se establecen los productos y subproductos
obtenidos del proceso. Las escalas posibles de produccin

que se pueden lograr son:
Escala (rango de produccin)
Microempresa/artesanal:
Hasta 0.5 ton/da
Pequea empresa:
de 0.5 a 10 ton/da
Mediana empresa:
de 10 a 50 ton/da
Gran empresa:
ms de 50 ton/da
II
En cuanto al grado de actualizacin tecnolgica en el giro
se destaca lo siguiente:
Micro-empresa/artesanal: El proceso de marmita es de
gran tradicin y se utiliza principalmente a nivel
artesanal. La produccin obtenida por este mtodo es
muy limitada, ya que el tiempo de proceso de fabricacin
del jabn dura aproximadamente 15 das.
Pequea empresa: A medida que la tecnologa de

fabricacin de jabn ha cambiado, se ha comenzado a
utilizar la saponificacin alcalina continua, ha
incrementado notablemente los volmenes de produccin
al reducir los tiempos del proceso.
En las grandes empresas se tienen sistemas de control
computarizado en plantas de saponificacin continua de
aceites y grasas con NaOH, en las cuales se producen en
2 horas la misma cantidad de jabn que por los mtodos
tradicionales se llevara de 5 a 7 das.

JABONES
3.7. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO
3.7.1. FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIN EN UNA
ESCALA DE PEQUEA EMPRESA
Duracin: Este producto tiene una vida de anaquel
bastante larga siempre y cuando no se abra el empaque
del producto, por lo que se debern tener precauciones
para un manejo y almacenamiento adecuado.
II
3.7.2. DIAGRAMA DE RECORRIDO O CURSO GRAMA
JABONES
DIAGRAMA DE RECORRIDO O CURSOGRAMA Flujo del
proceso de produccin en una escala de micro
empresa/artesanal:
CURSOGRAMA ANALTICO MATERIAL:
Resumen Comparativo
SECCION:
Planta
ACTIVIDAD
ACTUAL
PROPUESTO
DIFEREN
PRODUCTO:
Jabn
Operacin
11
METODO:
Actual
Inspeccin
ANALISTA:
Grupo
Transporte
2
FECHA ELABORACION:
20/10/09
Demoras
0
FECHA DE APROBACION:
21/10/09
Almacn
1
DESCRIPCIN
Cantidad (piezas)
Distancia (m)
Tiempo (min.)
SIMBOLOS
OBSERVAC.
Recibo de materia prima
Recibo y almacenaje temporal de mat. primas
Transporte
Primera coccin
Se vierten sustancias grasas en agua de sal de pailas.
Agregado de ingredientes
Aceite de coco, sosa custica en solucin y brea. Tambin
se agregan aceites delgados y el cebo.
Segunda coccin
3 a 6 das
Aplicacin de vapor indirecto y directo
Reposo y extraccin de lejas
7 das
Dejar reposar
Mezclado y adicin de ingredientes finales
Se extraen tortas de jabn
Enfriado
500 kg.
3 das
Colocar en moldes
Corte
Prensado y troquelado
Sometidas a prensa que les da el acabado final
Empaque
Una ves terminado se procede a empaque
Transporte
Llevado a rea de distribucin
Almacenado
Distribucin
Entrega del producto final al cliente

II
Flujo del proceso de produccin en una escala de pequea
empresa:
CURSOGRAMA ANALTICO MATERIAL:
Resumen Comparativo
SECCION:
Planta
ACTIVIDAD
ACTUAL
PROPUESTO
DIFEREN
PRODUCTO:
Jabn de tocador
Operacin
17
METODO:
Actual
Inspeccin
2
ANALISTA:
Grupo
Transporte
2
FECHA ELABORACION:
20/10/09
Demoras
0
FECHA DE APROBACION:
21/10/09
Almacn
0
DESCRIPCIN
Canti.
(piezas)
Dist.
(m)
Tiem.
(min.)
SIMBOLOS
OBSERVAC.
Recibo y almacenamiento de materia prima
Se registran: proveedor, cantidad, costo
Requiere el empleo de grandes tanques
Control de calidad de materias primas
Dosificacin de materias primas para la carga
Es para una carga determinada
Saponificacin inicial
600 Kg
Mat. grasa 150 Kg, sebo puro 120 kg H2O 100 lts
Reposo y enfriado
30
Despus de incorporacin de salmuera.
Purgado
Saponificacin final
6a7
Incorporar 32 lts de glicerina.
Secado
Picado
Transporte
Mezclado
8-10 gr de esencias
Molienda
Extruido
Cortado
Control de calidad del producto terminado
Chequear su composicin
Prensado
Empacado
Transporte
Distribucin
JABONES
3.7.3. DISTRIBUCIN DE LA PLANTA
3.8. RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES 3.8.1.
MTODO DE SHARPLES. En este mtodo se usan
centrfugas de gran velocidad para separar la leja del

jabn. El mtodo comprende: 1) Saponificacin 2)
Lavados 3) Acabado y lavado Una mezcla caliente de
grasa y aceite junto con leja caliente de sosa custica es
bombeada continuamente y entre en una cmara cerrada
de saponificacin, la cual se mantiene llena de una
mezcla caliente de leja y grumos de jabn, en rpida
circulacin por medio de una bomba y tuberas externas.
Los materiales frescos que entran en la cmara,
reaccionan prontamente en condiciones ideales de
saponificacin y desalojan iguales cantidades de la
mezcla de leja y de jabn. Esta se enfra y se centrifuga
separando del sistema la leja gastada. La leja
procedente de la tercera etapa se pone en contacto con el
jabn de la primera para completar la saponificacin, y la
mezcla de leja y jabn se centrifuga. Jabn totalmente
saponificado y leja son productos de la segunda etapa. La
leja procedente de esta etapa se refuerza con soda
custica y se emplea para la saponificacin de la mezcla
fresca de grasa y aceite en la primera etapa. La leja de la
cuarta etapa, se pone en contacto con el jabn de la
segunda y mezcla de jabn y leja de esta tercera etapa
se centrifuga; los productos son los grumos de jabn
lavado y leja. Esta leja se emplea en la segunda etapa en
la forma dicha.
El jabn de la tercera etapa se pone en contacto con
solucin fresca de soda custica y sal, y la mezcla se
resuelve en jabn limpio y leja en las centrfugas de la
cuarta etapa; la
II
leja se usa en la tercera etapa para extraer glicerina por
lavado. El proceso da un jabn limpio de buena calidad sin
separacin de jabn sucio. Sin embargo, es posible en la
cuarta etapa reajustar el contenido de electrolito de la
solucin fresca de sosa y sal para que se separe jabn
sucio en lugar de leja.
Todos los ingredientes se distribuyen automticamente en
el sistema. La produccin de jabn limpio de estas
instalaciones es de unos 550 Kg/hora y por centrfuga en

la etapa final o de acabado de jabones de tocador, y de
unos 1100 Kg/hora y por centrfuga de acabado de
jabones de lavandera.
3.8.2. MTODO MON SAVON.
Este mtodo se aplica a la manufactura continua de jabn
pulido con materias grasas neutras y comprende:
Saponificacin, Lavado para la extraccin de glicerina de
los grumos de jabn, Acabado.
En la etapa de la saponificacin, cantidades exactamente
proporcionales de materias grasas y de solucin de soda
custica se juntan en un homogeneizador de gran
velocidad. La emulsin de agua en aceite que se forma,
se descarga en una cmara caliente provista de camisa
de vapor, donde la reaccin se verifica rpidamente. La
saponificacin es completa, cuando la masa deja la
cmara de reaccin y cae en un tanque auxiliar. El lavado
del sistema Mon Savon se hace en una torre cilndrica
dividida en cuatro compartimientos. Cada uno de stos
tiene una zona de mezcla y una zona de sedimentacin.
En la primera etapa se mezclan los grumos de jabn con
la salmuera, y en la segunda se separa y sedimenta la
salmuera. Se opera en contracorriente; el jabn crudo,
procedente de la etapa de saponificacin entra en la torre
por el fondo y la salmuera entra por la parte superior para
la extraccin de la glicerina. Al ascender el jabn se
mezcla con la salmuera, la cual lo lava y se lleva la
glicerina. Por medio de bombas se mantiene la corriente
apropiada de salmuera. De la parte superior de la torre se
descargan continuamente grumos de jabn lavados, y por
el fondo se extrae la salmuera para la recuperacin de la
glicerina. El jabn en grumos procedente de la torre Mon
Savon se elabora continuamente mediante la adicin de
agua. Este acabado es regulado por un operador y debe
ser comprobado con frecuencia. El jabn elaborado se
descarga en un tanque de sedimentacin, en que se
separa por gravedad y de modo continuo el jabn sucio
del limpio. Este se saca por la parte superior del tanque
para su tratamiento y aqul se extrae por el fondo para la
recirculacin en la torre de lavado.

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JABONES

Aceites y grasas, despus de ser blanqueados y

hora. La lnea de produccin ms popular es de 500 Kg a

18m x 6-9m El rea de la planta incluye una construccin

el proceso de saponificacin una carga de 600 kg de

la masa quedara en reposo durante toda la noche, estara

calientes con el contenido apropiado de humedad, con el

PROCESAMIENTO DE JABONES PROCESOS INDUSTRIALES

78 MSc. Ing. Emir Vargas Peredo

2.6. DIAGRAMA DE RECORRIDO

Almacn de producto terminado

Realizacin de los procesos alternativos.

Se describe el mtodo antiguo o artesanal en el cual la

formada por una masa cuajada de jabn que sube a la

principales, tales como proveedor, procedencia, costo y

(90-135) y no secantes (menor de 90). El ndice de acidez

dejar de agitar, de forma que el producto de la caldera se

purga, que vaciar sobre el conducto que ha de llevarla al

El jabn de tiras es transportado al equipo de mezclado y

travs de un dado; el tornillo y el dado se calientan con

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