Justo a tiempo

Entre algunas de las aplicaciones del JAT se pueden mencionar

los inventarios reducidos, el mejoramiento en el control de calidad, fiabilidad
del producto, el aprovechamiento del personal, entre otras.
Sin embargo, la aplicacin del "justo a tiempo" requiere disciplina y previo a la
disciplina se requiere un cambio de mentalidad, que se puede lograr atravs
de la implantacin de una cultura orientada a la calidad, que imprima el sello
del mejoramiento continuo as como de flexibilidad a los diversos cambios, que
van desde el compromiso con los con los objetivos de la empresa hasta
la inversin en equipo, maquinaria, capacitaciones, etc.
Esta investigacin terica se ha basado en informacin que se obtuvo en
diferentes sitios de Internet y complementada con informacin del libro "Justo
a Tiempo" de Edward J. Hay y Quality Management (Gestin de Calidad) de
Bruce Brocka y M. Suzanne Brocka.
2. Resea Histrica
El sistema justo a tiempo, comenz como el sistema de produccin de la
empresa Toyota.
Este sistema estuvo restringido a esta empresa hasta finales de los aos 70, ya
que alrededor del ao 1976 los japoneses especficamente los dirigentes
de negocios comenzaron a buscar maneras de mejorar la flexibilidad de
los procesos fabriles, a causa de descenso que empezaba a sufrir la curva de
crecimiento econmico e industrial, que vena en ascenso desde haca ms de
25 aos; pero que fue afectada profundamente por la segunda crisis mundial
del petrleo en 1976.
Fue as como los japoneses en su bsqueda por mejorar la flexibilidad
descubrieron el sistema utilizado por la Toyota y a partir de ese momento se
empez a difundir por las diferentes empresas manufactureras de Japn.
Se considera que el "JAT" no es algo japons en s mismo sino que se compone
de una serie de principios universales de fabricacin que han sido bien
administrados por algunos japoneses.
Posteriormente los occidentales empezaron a analizar el xito que estaban
tenido las principales empresas japonesas, encontrando alrededor de 14
puntos, 7 de estos se relacionaban directamente con el respeto por las
personas y los otros 7 ms enfocados a la parte tcnica, en la que se sealaba
la "eliminacin de desperdicio".

En este estudio se determinaron 7 de los 14 puntos como los ms apropiados

para aplicar en el medio occidental. Estos elementos esenciales componen lo
que llamamos "justo a tiempo"
Conocido con el nombre de produccin japonesa en un inicio y posteriormente
con el nombre de "JUSTO A TIEMPO" porque muchos de los principios o
elementos en los .que se fundamentaban tuvieron su origen en los Estados
Unidos,

3. Concepto
"Es una filosofa industrial, que considera la reduccin o eliminacin de todo lo
que
implique
desperdicio
en
las
actividades
de compras,
fabricacin, distribucin y apoyo a la fabricacin (actividades de oficina) en un
negocio"
El desperdicio se concibe como "todo aquello que sea distinto de
los recursos mnimos absolutos de materiales, mquinas y mano de obra
necesarios para agregar valor al producto".
Algunos ejemplos de recursos mnimos absolutos son los siguientes:
- Un solo proveedor, si ste tiene capacidad suficiente.
Nada de personas, equipos ni espacios dedicados a rehacer piezas
defectuosas.
- Nada de existencias de seguridad.
- Ningn tiempo de produccin en exceso.
- Nadie dedicado a cumplir tareas que no agreguen valor.
Por su parte el agregar valor implica aumentar el valor del producto ante los
ojos del cliente. Algunos ejemplos que agregan valor se mencionan a
continuacin:
Ensamblar, mezclar, fundir, moldear, soldar, tejer, empacar.
Otras cosas que generalmente ocurren en el proceso de fabricacin son contar,
mover, almacenar, programar, inspeccionar y traspasar un producto,
actividades que no agregan valor en s mismas.
Justo a tiempo implica producir slo exactamente lo necesario para cumplir las
metas pedidas por el cliente, es decir producir el mnimo nmero de unidades
en las menores cantidades posibles y en el ltimo momento posible,
eliminando la necesidad de almacenaje, ya que las existencias mnimas y
suficientes llegan justo a tiempo para reponer las que acaban de utilizarse y la
eliminacin de el inventario de producto terminado.

Se considera que el exceso de existencias:

- Absorbe capital que no es necesario y que podra invertirse de una mejor
forma
- Genera mayores costos de almacenaje
- Aumenta los riesgos de daos y de obsolescencia
- Puede ocultar oportunidades para realizar mejoras operativas.
Este concepto de inventario de "entra y sale" o en trnsito deja de lado al
almacenaje esttico y enfatiza un almacenaje dinmico. Aunque se considera
que no es adecuado hablar de almacenaje porque la mercadera o materia
prima que ingresa se despacha o utiliza de inmediato, sin entrar en alguna
bodega o almacn.

4. Elementos de la filosofa Justo a tiempo

Existen siete elementos, seis de ellos son a nivel interno de la empresa y el
ltimo
es
a
nivel
externo.
El tercer, cuarto y quinto elemento estn relacionados con la ingeniera de
produccin.
a. La filosofa JAT en s misma
b. Calidad en la fuente
c. Carga fabril uniforme
d. Las operaciones coincidentes (celdas de maquinaria o tecnologa de grupo)
e. Tiempo mnimo de alistamiento de mquinas
f. Sistema de control conocido como sistema de halar o kamban.
g. Compras JAT
El primer elemento considera la eliminacin del desperdicio, considerado este
como el punto medular de todo el fenmeno JAT.
Los seis elementos restantes son tcnicas o modos de cmo eliminar el
desperdicio, sin embargo no todos tienen igual importancia, pues se considera
a la calidad como el segundo elemento de importancia, que se constituye en
un componente bsico para el JAT.
Las cinco elementos restantes se clasifican como tcnicas de flujo, es decir la
manera como el proceso fabril avanza de una operacin a la siguiente.

Existe otro elemento fundamental que debera estar presente en todos y cada
uno de los elementos antes mencionados la intervencin de las personas, el
recurso humano.
Para ello es necesario desarrollar una cultura de intervencin de las personas,
de trabajo en equipo, de involucramiento de las personas con las tareas que
realiza, de compromiso o lealtad de los colaboradores con los objetivos de la
empresa, para que el JAT funcione.
Es as como la tcnica denominada "justo a tiempo" (JAT) es mucho ms que
un sistema que pretende disminuir o eliminar inventarios, es una filosofa que
rige las operaciones de una organizacin. Su fin es el mejoramiento continuo,
para as obtener la mxima eficiencia y eliminar a su vez el gasto excesivo de
cualquier forma en todas y cada una de reas de la organizacin, sus
proveedores y clientes.
El "gasto" se considera como toda aquella actividad que no agrega valor al
producto o servicio. De ah que su aplicacin requiere del compromiso total de
la direccin y de los empleados en todos los niveles, particularmente del
operario de la lnea de produccin
5. Beneficios o ventajas
Estos beneficios se derivan de la experiencia de diversas industrias, que han
aplicado esta tcnica.
a. Reduce el tiempo de produccin.
b. Aumenta la productividad.
c. Reduce el costo de calidad.
d. Reduce los precios de material comprado.
e. Reduce inventarios (materiales comprados, obra en proceso, productos
terminados).
f. Reduce tiempo de alistamiento.
g. Reduccin de espacios.
h. Reduce la trayectoria del producto entre el fabricante, el almacn y el
cliente.
i. Se puede aplicar a cualquier tipo de empresa que reciba o despache
mercancas.
j. Se basa en el principio de que el nivel idneo de inventario es el mnimo que
sea viable.
k. Es un metodologa ms que una tecnologa que ha ganado mucha
aceptacin, sin embargo pocas empresas han creado la disciplina y
los sistemas necesarios para aplicarlo efectivamente.
Aplicaciones del "justo a tiempo", a nivel interno y externo de la empresa.
Las aplicaciones del JAT, se explica como sigue:

1. Produccin o procesos de produccin.

a. Utilizar mquinas de mltiples propsitos, en las que fcilmente se pueda
pasar de la produccin de un componente a otro.
b. Aplicar las tcnicas de grupos o celdas, donde las series de componentes se
puedan producir juntas, esto permite reducir los perodos de planificacin.
c. Trazar un esquema en U, en el cual los materiales se colocan en un costado
de la U, y los productos terminados en el otro costado, permitiendo la
reduccin del movimiento del material.
d. Utilizar rdenes de compra generales, que autoricen a un proveedor a
suministrar una cierta cantidad de material durante un perodo de tiempo, esto
evita las rdenes individuales, ahorrando tiempo y esfuerzo. Reduciendo los
costos operativos.
Niveles de inventario reducidos
a. Utilizar un sistema para hacer que los materiales fluyan de acuerdo con los
requerimientos de produccin / trabajo, conocido tambin como sistema de
afluencia antes de un sistema de almacenado.
Mejoramiento del control de calidad
a. Insistir en los detalles de calidad de los proveedores o fuentes.
b. Adoptar un sistema de control de calidad total, comenzando con la calidad
de los artculos suministrados por el proveedor, poniendo nfasis en la calidad
en la lnea de produccin de los artculos manufacturados y en la calidad del
servicio que presta el colaborador.
Mejoramiento de la calidad y la fiabilidad.
a. Disear calidad y fiabilidad en el producto. Utilizar tcnicas de ingeniera del
valor, diseo para la fabricacin y diseo para el montaje. El objetivo es
eliminar el descarte y todos los defectos, para que los clientes reciban una
calidad superior con menos reparaciones de garanta.
Flexibilidad del producto.
La menor cantidad de trabajo en proceso permite una mayor capacidad para
responder rpido a los cambios en las demandas del consumidor para
diferentes artculos.
Responsabilidad en la distribucin.
Al utilizar el sistema de afluencia y el control de calidad total permite dar una
mejor respuesta a los clientes, en cuanto a una distribucin puntual de
productos y de servicios de calidad.
Utilizacin de los activos.
a. Reducir la inversin de capital.
Al reducir los inventarios y contar con un manejo ms eficiente, se requieren
menos activos para los procesos actuales. Esto permite reducir

los gastos operativos de las instalaciones actuales o brinda ms espacio para

la expansin del negocio.
Utilizacin del personal
a. Promover la capacitacin cruzada del personal para trabajar en diferentes
reas de produccin. Los empleados familiarizados con el proceso contribuyen
al mejoramiento continuo; pues poseen ms sentido de propiedad con respecto
al producto o servicio.
Minimizacin de los costes:
a. Reducir el inventario.
b. Reducir el desperdicio de material y el desaprovechamiento de la mano de
obra debido a los defectos.
c. Establecer cuotas de trabajo simplificadas que significan menores costes por
primas.
d. Reducir los costes mediante el mejoramiento del mantenimiento preventivo.
e. Simplificar los procesos administrativos para reducir el trabajo por
empleado.

SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA

El desarrollo del sistema se atribuye fundamentalmente a tres personas: el
fundador de Toyota, Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro y el ingeniero Taiichi Ohno,
quienes crearon este sistema entre 1946 y 1975. Originalmente llamado
"Produccin Justo-a-tiempo. Los principios principales de SPT son
mencionados en el libro "La Manera de Toyota"
Este sistema ms que cualquier aspecto de la compaa es responsable por
haber hecho lo que hoy es Toyota. Toyota ha sido reconocido como lder en la
manufactura de automviles y la industria de la produccin. Se hizo conocido
como TPS en 1970, pero fue establecido mucho antes por Taiichi Ohno. Basado
en los principios de Jidoka y Just-in-time, el sistema es un factor fundamental
en la reduccin de inventarios y defectos en las plantas de Toyota y de sus
proveedores. El TPS, con su nfasis en la mejora continua y el valor del
compromiso de los empleados, es considerado por la industria automotriz
como un autntico benchmark.
La idea de la produccin Justo a Tiempo fue originada por Kiichiro Toyoda,
fundador de Toyota. La pregunta era cmo implementar la idea. Al leer
descripciones de los supermercados americanos, Taiichi Ohno vio al
supermercado como modelo para lo que estaba tratando de conseguir en su
fbrica. Un cliente en un supermercado toma la cantidad deseada de bienes de
los estantes y los compra. La tienda rellena los estantes con el suficiente
nuevo producto para llenar el espacio. De la misma manera, que un centro de

trabajo ira a un estante (el punto de inventario), por una pieza y la

comprara (sacara del inventario) la cantidad que necesite y el estante se
rellenara por el centro de trabajo que produjo esa parte, haciendo solo lo
suficiente para poder reemplazar el inventario que fue sacado. Si bien un bajo
nivel de inventario es clave para obtener el Sistema de Produccin Toyota, un
elemento importante de la filosofa que se encuentra detrs de su sistema es
el trabajar inteligentemente y eliminar el gasto de tal manera solo se necesita
el mnimo nivel de inventario. Muchos negocios occidentales al ver las fbricas
de Toyota, deciden atacar los niveles altos de inventarios directamente sin
entender que hizo posible que hubiera esas reducciones. El imitar sin entender
el concepto bsico o la motivacin pudo haber sido lo que llev al fracaso a
esos proyectos.

BENEFICIOS DEL SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA

Menor Costo: Consiguiendo colocar en el mercado productos de bajo

costo unitario fabricndolos, por ejemplo, con sistemas de produccin y
distribucin altamente productivos, invirtiendo en equipos
especializados que permitan la produccin en masa.

Mayor Calidad: Mediante el diseo de productos fiables y fabricando

artculos sin defectos. Llegando a conseguir el binomio marca-calidad.

Mejor Servicio: Asegurando los compromisos de entrega de los

productos tanto en cantidad como en fecha y precio. Dando unos niveles
de asistencia post-venta adecuados.

Mayor Flexibilidad: Siendo capaces de adaptarse a las variaciones de la

demanda, a los cambios en el mercado, en la tecnologa, modificando
los productos o los volmenes de produccin.

Innovacin: Desarrollando nuevos productos, nuevas tecnologas de

produccin, nuevos sistemas de gestin.

Producir lo que la clientela desea y cuando lo desea y no producir para

constituir almacenes de productos terminados o intermedios.

Tener plazos muy cortos de fabricacin y gran flexibilidad para poder

responder a los deseos de la clientela.

Saber fabricar cuando es necesario- slo cantidades muy pequeas de

un tipo dado de pieza. Es preciso para ello apartarse de la fabricacin
por lotes importantes y de la nocin de "cantidad econmica", lo que
impone cambios rpidos de herramientas y una distribucin en planta

de las fbricas que permita el encadenamiento de las operaciones

relativas a una misma pieza o un mismo producto.

Produccin o compra estrictamente las cantidades

inmediatamente necesarias.

Evitar las esperas y las prdidas de tiempo, lo que impone, en

particular, la renuncia a un almacn centralizado as como a la
utilizacin de medios de manutencin comunes a varios puestos de
trabajo.

Aportar los materiales, las piezas y los productos al lugar en que son
necesarios, en lugar de almacenarlos en depsitos donde no sirven a
nadie ni pueden utilizarse.

Consecucin de una alta fiabilidad de los equipos. Para que una mquina
pueda no producir una pieza ms que cuando resulte necesaria para la
etapa siguiente del proceso de fabricacin, es preciso que la mquina
no se avere en ese preciso momento.

Mayor gestin de la calidad de la produccin. Si las piezas llegan en el

momento oportuno y en el nmero deseado, pero no son de buena
calidad, lo nico que puede hacerse es rechazarlas y detener la
produccin de las fases siguientes del proceso.

Adquisicin nicamente productos y materiales de calidad garantizada,

para que no detengan la produccin.

Incremento de agilidad, y mejor seguimiento del mercado.

Mejoramiento de la productividad y reduccin de los costes de

produccin

Ganancia de espacio y mejora de la eficiencia

Identificacin de las zonas que crean cuellos de botella

Reduccin del 75 al 95% en plazos y stocks

Incremento de un 15 a un 35% en la productividad global.

Reduccin del 25 al 50% de la superficie utilizada.

Disminucin del 75 al 95% de los tiempos de cambios de herramientas.

Reduccin del 75 al 95% de los tiempos de parada de las mquinas por

averas o incidencias.

Qu es la Manufactura Esbelta?
Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudar a eliminar todas
las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se
requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose siempre
en el respeto al trabajador. La Manufactura Esbelta naci en Japn y fue
concebida por los grandes gurus del Sistema de Produccin Toyota: William
EdwardDeming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.
El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida
como una filosofa de excelencia de manufactura, basada en:

La eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio

El respeto por el trabajador: Kaizen

La mejora consistente de Productividad y Calidad

Beneficios para el trabajador con la operacin esbelta

Facilita el acceso rpido a elementos que se requieren para el trabajo

Se mejora la informacin en el sitio de trabajo para evitar errores y

acciones de riesgo potencial

El aseo y limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y seguridad

La presentacin y esttica de la planta se mejora,

orden, responsabilidad y compromiso con el trabajo

Se libera espacio

El ambiente de trabajo es ms agradable

La seguridad se incrementa debido a la demarcacin de todos los sitios

de la planta y a la utilizacin de protecciones transparentes
especialmente los de alto riesgo

comunica

Beneficios organizativos con la operacin esbelta

La empresa puede contar con sistemas simples de control visual de

materiales y materias primas en stock de proceso
Eliminacin de prdidas por errores
Mayor cumplimiento de las rdenes de trabajo
El estado de los equipos se mejora y se evitan averas
Se conserva y utiliza el conocimiento que posee la empresa

Mejora de la productividad global de la planta

RESUMEN DE LO COMPRENDIDO SOBRE LO INVESTIGADO

Justo a tiempo
Esta tcnica se ha considerado como una herramienta de mucha ayuda para todo
tipo de empresa, ya que su filosofa est definitivamente muy orientada al
mejoramiento continuo, a travs de la eficiencia en cada una de los elementos que
constituyen el sistema de empresa,
(proveedores, proceso productivo, personal y clientes).
La filosofa del "justo a tiempo" se fundamenta principalmente en la reduccin del
desperdicio y por supuesto en la calidad de los productos o servicios, a travs de
un profundo compromiso (lealtad) de todos y cada uno de los integrantes de
la organizacin as como una fuerte orientacin a sus tareas (involucramiento
en el trabajo)
SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA
El Sistema de Produccin Toyota en japons, Toyota Production System o TPS
en ingls) es un sistema integral de produccin y gestin surgido en la empresa
japonesa automotriz del mismo nombre. En origen, el sistema se dise para
fbricas de automviles y sus relaciones con proveedores y consumidores, si bien
se ha extendido a otros mbitos. Este sistema es un gran precursor para el
genrico Lean Manufacturing.
Este sistema ms que cualquier aspecto de la compaa es responsable por haber
hecho lo que hoy es Toyota.
Qu es la Manufactura Esbelta?
Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudar a eliminar todas
las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se
requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose siempre en
el respeto al trabajador. La Manufactura Esbelta naci en Japn y fue concebida
por los grandes gurus del Sistema de Produccin Toyota: William EdwardDeming,
Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos. El sistema de
Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofa de
excelencia de manufactura, basada en:

La eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio.

El respeto por el trabajador

La mejora consistente de Productividad y Calidad.