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Introduo
Nesta experincia, sero medidas e analisadas as perdas de carga que ocorrem num escoamento
turbulento forado no interior de um tubo. Tcnicas de medio de presso e vazo sero
empregadas para caracterizar tanto a parcela de perda de carga distribuda e quanto a parcela
de perda de carga localizada, e determinar como variam com a vazo e o dimetro do tubo.
Alm disso, ser feita a caracterizao de um medidor de vazo instalado na bancada. O
funcionamento deste medidor baseado na equao da energia, que possibilita relacionar uma
diferena de presses medidas em diferentes pontos do medidor com a vazo volumtrica.
1.1
1.2
Medidores de vazo
A medio da vazo pode ser feita de forma direta ou indireta. Na medio direta, uma
certa quantidade de fluido pesada ou tem seu volume medido em um incremento de tempo
conhecido. Em geral, os dispositivos de medio direta so grandes e possuem caractersticas
de resposta em frequncia pobres. Entretanto, fornecem alta preciso e exatido e, por isso,
so frequentemente usados como padres primrios para a calibrao de dispositivos de medida
indireta.
Os medidores indiretos consistem de duas partes: a parte primria, que est em contato
com o fluido, e a parte secundria, que converte a reao da parte primria em uma quantidade
mensurvel. Os medidores indiretos tem custo relativamente baixo e tamanho reduzido e,
justamente por isso, so habitualmente encontrados em laboratrios e instalaes industriais.
Abaixo, esto listados alguns mtodos e equipamentos de medio de vazo e em seguida
uma breve descrio dos mesmos feita.
Mtodos de medio direta:
Pesagem;
Medio volumtrica;
Equipamentos de deslocamento positivo.
Mtodos de medio indireta:
Por diferencial de presso;
Por efeito da fora de arrasto (rotmetro, alvo);
Medidor de turbina;
1.2.1
Nestes dispositivos, o fluido move uma componente tal como um pisto alternativo ou um
disco oscilante medida que ele passa atravs do medidor. Estes equipamentos so comumente
utilizados como medidores residenciais de gua e gs e em bombas de combustveis em postos
automotivos.
1.2.3
Tipo
Diagrama
Perda de Carga
Custo Inicial
Placa de Orifcio
Alta
Baixo
Bocal
Intermediria
Intermedirio
Tubo Venturi
Baixa
Alto
que pode ser medido com a utilizao de um manmetro, e a vazo inferida a partir de uma
anlise terica ou de uma correlao experimental para o dispositivo. A separao do escoamento na borda viva da garganta do dispositivo causa a formao de uma zona de recirculao,
conforme mostrado pelas linhas tracejadas a jusante da restrio. A corrente do escoamento
continua a acelerar aps a garganta, formando uma vena contracta na seo 2 e, em seguida,
desacelera para preencher o duto. Na vena contracta, a rea de escoamento um mnimo, e as
linhas de corrente so essencialmente retas, e a presso uniforme atravs da seo do canal.
Dentre os medidores de vazo que empregam este fundamento destacam-se a placa de orifcio (ou diafragma ou orifcio de bordos delgados), o bocal e o tubo Venturi. A tabela 1 os
ilustra esquematicamente e fornece caractersticas importantes. Como so estes os dispositivos
estudados nesta experincia, uma anlise detalhada do escoamento no interior de cada um deles
apresentada na seo 3.
1.2.4
Rotmetro e alvo
O Rotmetro (figura 2(a)) constitudo por um tubo vertical transparente cnico graduado por
onde escoa o fluido, e por um flutuador (mais pesado que o fluido) que se posiciona dentro do
tubo cnico em conformidade com o valor da vazo. J um medidor de alvo (figura 2(b))consiste
em um disco suspenso por um suporte imerso no escoamento e conectado a uma alavanca. O
arrasto do fluido no disco far que o suporte flexione levemente e a fora de empuxo registrada
pode ser relacionada descarga.
3
(b) Alvo
(a) Rotmetro
Figura 2 Medidores de vazo baseados em fora de arrasto. Extrado de (Potter & Wiggert,
2010).
1.2.5
Medidor de turbina
O medidor de turbina (figura 3) consiste em uma hlice montada dentro de um duto, que
girada pelo escoamento do fluido. A velocidade angular da hlice est correlacionada descarga
e pode ser medida usando um detetor magntico ou modulado externo ao medidor. Este tipo
de sensor de medida no requer perfuraes ou selos no duto e podem ser empregados com
segurana na medio de vazes de fluidos corrosivos ou txicos.
Objetivos
3
3.1
Fundamentos
Aplicao da equao da energia e o conceito de perda de carga
Define-se carga em uma seo como a energia mecnica do escoamento por unidade de peso.
Para escoamento incompressvel e considerando que a presso e a cota tenham variao desprezvel ou nula ao longo da seo, a expresso da carga Hi numa seo i :
Hi =
i Vi2
pi
+ zi +
2g
+ z2 +
= H1 H2 = hLT ,
(1)
2g
2g
onde hL a perda de carga do escoamento, que ocorre devido converso irreversvel de energia
mecnica em energia trmica e perda de energia por transferncia de calor. Se o duto for horizontal e de seo transversal constante, a velocidade mdia e a cota tambm sero constantes.
Portanto, neste caso a equao (1) pode ser simplificada para
p1 p2
= hLT .
(2)
A perda de carga hLT pode ser dividida em duas parcelas, de acordo com a sua origem: a
parcela de perda de carga distribuda, hL , que devida ao atrito presente no escoamento num
trecho reto de tubulao, e a parcela de perda de carga localizada ou singular, hs , que causada
por elementos adicionais presentes na tubulao, tais como vlvulas, ts e curvas. Mas detalhes
sobre como calcular cada uma destas parcelas so dados nas sees seguintes.
3.2
Re,
.
=
1
V 2
D
D
2g
A funo 1 Re, D definida como fator de atrito, f ,
f 1 Re,
D
e, portanto,
hL = f
L V 2
.
D 2g
(3)
(a)
(b)
(II) 2000 < Re < 4000: regio de transio entre os regimes laminar e turbulento.
(III) Reta na parte inferior da regio de escoamento turbulento: nesta regio, o escoamento
hidraulicamente liso, ou seja, os elementos de rugosidade esto imersos na subcamada
viscosa. Quando isto acontece, o fator de atrito s depende do nmero de Reynolds e
as curvas relativas aos diferentes valores de rugosidade relativa so coincidentes. Com o
aumento do nmero de Reynolds, a subcamada viscosa fica cada vez mais delgada e as
curvas acabam por deixar a regio (III) para uma dado nmero de Reynolds. Note que
quanto maior o valor de rugosidade relativa, menor nmero de Reynolds para o qual as
curvas comeam a se distanciar desta regio.
(IV) Regio entre a reta (III) e a linha tracejada que delimita a regio (V): nesta regio, as
curvas relativas s diferentes rugosidades relativas se afastam do regime hidraulicamente
liso. O fator de atrito depende tanto do nmero de Reynolds quanto da rugosidade
relativa.
(V) Regio de curvas paralelas ao eixo das abcissas: esta regio delimitada pela linha tracejada no grfico e corresponde condio de escoamento hidraulicamente rugoso. Nesta
regio, o fator de atrito funo exclusiva da rugosidade relativa.
Uma dificuldade na obteno de dados confiveis a determinao da rugosidade do duto,
pois a rugosidade dos tubos comerciais no to uniforme e bem definida como aquela dos tubos
ensaiados por Nikuradse. Entretanto, possvel arbitrar uma rugosidade relativa efetiva para os
tubos comerciais tpicos. Colebrook (1939), ao repetir o experimento de Nikuradse (1933) com
condutos industriais, verificou que o comportamento das curvas era anlogo. Superpondo ento
seus resultados aos de Nikuradse, Colebrook criou o conceito de rugosidade equivalente, isto ,
o valor correspondente rugosidade uniforme do tubo artificial para o qual os resultados de
Colebrook, com tubos industriais, superpem-se queles de Nikuradse na regio hidraulicamente
rugosa.
8
importante notar que, ao longo do tempo, a maioria dos tubos apresenta um aumento de
rugosidade relativa (provocado pela corroso e presena de depsitos na superfcie em contato
com o fluido).
3.2.2
Para calcularmos a perda de carga distribuda utilizando a equao (3) precisamos antes determinar o valor do fator de atrito, f . Para escoamentos turbulentos, o fator de atrito
determinado experimentalmente. Moody (1944) compilou os resultados de diversas medies
do fator de atrito para uma vasta faixa de nmero de Reynolds e diversos valores de rugosidade
equivalente. Os resultados deste trabalho so reproduzidos no grfico da figura 6, que ficou
conhecido por diagrama de Moody.
Para evitar a necessidade do uso de mtodos grficos na obteno do fator de atrito para
escoamentos turbulentos, diversas expresses matemticas foram criadas atravs de curvas de
ajuste dos dados experimentais. A expresso mais usual para o fator de atrito a equao de
Colebrook:
/D
2,51
1
= 2,0 log
+
3,7
f
Re f
3.3
O escoamento em uma tubulao pode exigir a passagem do fluido atravs de uma variedade
de acessrios, curvas ou mudanas de rea. Ao passar por estes dispositivos, perdas de carga
adicionais, chamadas de perdas de carga localizadas ou singulares, so encontradas, sobretudo
como resultado da separao do escoamento. Essas perdas variam de dispositivo para dispositivo e, devido complexidade do escoamento no interior destes, esta perda de carga adicional
normalmente determinada experimentalmente e, para a maioria dos componentes, so fornecidas na forma adimensional. A expresso mais comumente utilizada para modelar uma perda
de carga localizada, hs ,
V 2
hs = Ks ,
2g
onde Ks o coeficiente de perda de carga singular, funo da geometria da singularidade e do
nmero de Reynolds caracterstico do escoamento. Ou seja,
2ghs
Ks = Ks (Re, geometria da singularidade) = 2 .
V
Em muitas situaes reais, o nmero de Reynolds grande o suficiente para que o escoamento
atravs do componente seja dominado pelos efeitos de inrcia e a dependncia do coeficiente de
perda de carga localizada em relao ao nmero de Reynolds seja muito pequena. Dessa forma,
na maioria dos casos prticos, Ks funo somente da geometria do dispositivo considerado.
3.4
Os conceitos de linha piezomtrica (LP) e linha de energia (LE) nos permitem realizar uma
interpretao geomtrica do escoamento e podem ser utilizados para propiciar um melhor entendimento do mesmo. Estas linhas esto ilustradas na figura 7.
A presso esttica, medida pelos tubos piezomtricos, igual a soma da carga de presso
e de elevao, e esta soma denominada carga piezomtrica. A linha piezomtrica de um
escoamento o grfico onde os valores da carga piezomtrica so traados em funo da distncia longitudinal no duto. Em outras palavras, a linha formada pela srie de medies
piezomtricas num escoamento.
9
10
LE
1
1
LP
hs
LE
LP
D1
V1
V2
D2
Figura 7 Linha piezomtrica (LP) e linha de energia (LE), com as perdas distribudas e localizadas indicadas.
J a linha de energia o grfico onde os valores da carga total, isto , considerando tambm
a energia cintica alm da presso e da cota, so traados em funo da distncia longitudinal.
A elevao da linha de energia pode ser obtida a partir da presso de estagnao medida com
um tubo de Pitot.
A LP est sempre abaixo da LE pela distncia V 2 /2g. Para tubulao reta, com dimetro
constante e sem perdas de carga localizadas, a linha de energia paralela linha piezomtrica,
pois o termo V 2 /2g constante. A LE e, consequentemente, a LP, inclinam-se para baixo na
direo do escoamento devido perda de carga distribuda no tubo; quanto maior a perda
por unidade de comprimento, maior a inclinao. Sendo assim, a perda de carga distribuda
num escoamento pode ser estimada atravs da linha de energia, pois a diferena de cotas entre
dois pontos quaisquer da linha de energia fornecer o valor da perda de carga no trecho entre
esses pontos.
Uma mudana sbita ocorre na LP e na LE sempre que ocorre uma perda devido a uma
mudana sbita de geometria, como mostrado na figura 7. A mudana de dimetros pode
fazer com que a linha piezomtrica apresente um salto positivo ou negativo dependendo se o
dimetro jusante maior ou menor do que o dimetro montante. J a linha de energia
sempre apresenta um salto negativo, pois este comportamento reflete a perda adicional de
energia mecnica que ocorre devido mudana brusca de dimetros. Traando-se as linhas de
energia para os condutos de montante e de jusante da singularidade, e prolongando-as at a
posio da singularidade, fica determinada graficamente, como indicado na figura, a perda de
carga suplementar hs , introduzida na instalao pela singularidade.
3.5
3.5.1
Medidores de vazo
Placa de orifcio
A placa de orifcio consiste num disco com um orifcio central com sada em ngulo que deve
ser montado concntrico ao eixo do conduto cilndrico, provido de duas tomadas de presso,
uma a jusante e outra a montante do disco, conforme mostra a figura 8.
Pela aplicao da equao da energia entre as sees 1 e 2, tem-se:
H1 = H2 + H1,2 ,
11
A placa de orifcio consiste num disco com um orifcio central com sada em ngulo que
deve ser montado concntrico ao eixo do conduto cilndrico, provido de duas tomadas de
presso, uma a jusante e outra a montante do disco, conforme mostra a Figura 3.
Figura 8 Esquema
de um medidor
do orifcio
tipo placa de orifcio.
Fig. 3 Esquema
da placa de
onde
H1 =
H2
p1 1 V1
+
+ z1 ,
H 1, 2 2g
Assim: onde
H2 =
p2 2 V2
+
+ z2
2g
H1,2 = Ks
V22
.
2g
p1 1 V12
p2 2 V22
V22
+
+
z
+
+
z
=
K
P1
V
1
2
s
1
H1
z1 ,
2g
2g
2g
2g
A equao da continuidade
fornece:
2
2
1
P2
H2
V2
z2
2g Q0 = Q1 = Q2
V0 S0 = V1 S1 = V2 S2
V
Devido
na determinao da rea da seo S2 , define-se um coeficiente experie H1,2dificuldade
Ks 2
2g
mental chamado coeficiente de contrao e dado pela relao:
V12 P1
V2
P2 Cc = 2 V<22 1.
z1 ) ( 2 2
z 2 ) KSS0
2g
2g
2g
Portanto,
rearranjando
as expresses
considerando eixo horizontal, tem-se:
A equao
da continuida
de forneceacima,
:
r
Q1 Q 2
V1 S1 V2 S 2
(
Qo
Q2
Vo S o
V2 S 2
2g
V2 = r
p1 p2
2 + Ks 1 Cc2
2
S0
S1
Q = Cc S 0 r
2 .
2 + Ks 1 Cc2 SS10
Definindo-se a velocidade mdia terica na seo 2 do escoamento como sendo aquela que
ocorreria se no houvesse perda de carga no medidor e se o mesmo diferencial de presso se
mantivesse, tem-se a velocidade mdia terica V2T , dada por:
r
2
2g p1 p
V2T = r
2 1 Cc2
12
S0
S1
C
2
1 c
S1
V2
CV = = r
2
V2T
2
2 + Ks 1 Cc SS10
Desta forma, a vazo pode ser reescrita como:
r
2
2g p1 p
Q = Cc CV S 0 r
2 1 Cc2
2
S0
S1
Q = Cd S0 r
2 1 Cc2
S0
S1
C=r
2 1 Cc2
2
S0
S1
logo
r
p1 p2
Q = CS0 2g
D1
V1
2
Esta relao e a equao da vazo obtida anteriormente deixam claro a dependncia do valor
do coeficiente funcional da geometria (D0 /D1 ) e das condies de escoamento (Re), conforme
mostram as relaes abaixo:
V1 D1 D0
D0
C=C
,
= C Re,
D1
D1
3.5.2
Tubo Venturi
Fig.tem
4 Esquema
do Tubo
Venturi
uma tubeira convergente que
por objetivo
uniformizar
a distribuio de velocidade
na seo circular reduzida, chamada garganta, tambm munida de um anel piezomtrico
para medio de presso esttica;
uma tubeira divergente que, gradualmente, leva a seo circular da garganta de volta
medida do conduto, conforme mostrado na figura 9.
O equacionamento do medidor Venturi anlogo ao do diafragma, sendo que para o tubo
Venturi o coeficiente de contratao (Cc ) prximo da unidade, isto , a seo de escoamento
mnima praticamente coincide com a seo da garganta, resultando uma perda de carga menor
que a obtida no caso anterior para uma mesma vazo. Como Cc 1, pode-se escrever:
r
2
S2
S1
2 1
V2
CV = = r
2
V2T
2 + Ks 1 SS12
r
p1 p2
2g
r
Q = CV S2
2 1
S2
S1
Assim:
r
p1 p 2
Q = CS2 2g
,
onde
C=r
CV
2 1
A relao funcional fica:
CV = CV
3.5.3
2
S2
S1
D2
Re,
D1
Bocal
um medidor semelhante ao tubo Venturi, porm sem a tubeira divergente, sendo tambm
chamado tubo Venturi curto. Seu equacionamento fornece resultados bastante prximos aos
obtidos para o tubo Venturi.
14
um medidor semelhante ao tubo Venturi, porm sem a tubeira divergente, sendo tambm
chamado tubo Venturi curto.
Seu equacionamento fornece resultados bastante prximos aos obtidos para o tubo Venturi.
Aparato experimental
Procedimento experimental
15
3 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
d) O aparato experimental dever estar funcionando na sua vazo mxima, preparado pelo
A instalao
(fig. 3),desligado,
esquematizada
constituda
por:
tcnico.
Casodoo laboratrio
aparato esteja
ligaracima,
o conjunto
motor-bomba,
com o registro fechado, abrindo-o gradualmente para determinar a vazo mxima (obter o mximo
a) Uma bomba centrfuga
desnvel
possvel dos piezmetros).
b) Um trecho de tubulao com dimetro D conhecido.
1
Uma reduo
ou uma ampliao
concntrica
da seo
de escoamento (depende da
e) Medirc)a vazo
correspondente
atravs do
mtodo das
pesagens:
bancada)
Registrar
a massa
do reservatrio
sobre
a balana e em seguida coletar uma quand) Um
trecho inicial
de tubulao
com dimetro
D2 conhecido.
tidade de fluido no reservatrio, mudando a posio da vlvula de trs vias. O tempo de
coleta deve ser medido com um cronmetro e a quantidade de fluido coletada superior
a trs quartos da capacidade do reservatrio, para diminuir a incerteza experimental. A
massa final do reservatrio cheio deve ser registrada. A vazo mssica pode ser ento4 calculada dividindo a diferena entre massa final e massa inicial pelo tempo de enchimento.
A vazo volumtrica igual vazo mssica dividida pela massa especfica do fluido.
16
Questes propostas
www.iag.usp.br/geofisica/geodesia/laboratorio.htm
17
Referncias
Colebrook, C. F. 1939. Turbulent flow in pipes, with particular reference to the transition
region between the smooth and rough pipe laws. Journal of the Institute of Civil Engineers,
11(4), 133156.
Fox, R. W., Pritchard, P. J., & McDonald, A. T. 2011. Introduo Mecnica dos
Fluidos. 7a ed. Rio de Janeiro: LTC.
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Munson, B. R., Young, D. F., & Okiishi, T. H. 2004. Fundamentos da Mecnica dos
Fluidos. 4a ed. So Paulo: Blucher.
Nikuradse, J. 1933. Stromungsgesetze in rauhen Rohren. Forschung auf dem Gebiete des
Ingenieurwesens, 4(B), 361.
Potter, M. C., & Wiggert, D. C. 2010. Mecnica dos Fluidos. 1a ed. So Paulo: Cengage
Learning.
18