Ciencia e Ingeniería de Materiales PDF

CIENCIA E INGENIERA DE
MATERIALES
TEORA
Y EJERCICIOS
JUAN LEN
2014
NDICE
II
ndice
1. Geometra del cristal
1.1. Indexado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2. Indexado de direcciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3. Indexado en el sistema hexagonal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. Energa de celda
20
3. Tamao de grano
23
3.1. El proceso de conteo de una fraccin de rea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

3.2. El proceso de conteo en lnea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
4. Imperfecciones cristalinas, dislocaciones
4.1.
27
Dislocaciones de borde y de tornillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

4.1.1. Energa de dislocacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
5. Difusin
5.1.
39
Las Leyes de la Difusin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
5.2. El carburizado de aceros de cementacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

5.3. El descarburizado del acero fundido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
5.3.1. El procedimiento de interpolacin lineal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
6. Diagramas de estado
50
6.1. Solubilidad completa en estado slido y lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

6.2. Solubilidad completa al estado lquido - insolubilidad al estado slido . . . . . . . . . . . . 53
6.3. Solubilidad completa al estado lquido y limitada solubilidad al estado slido . . . . . . . . 53
6.4. Peritctico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
6.5.
Formacin de compuestos con fases intermetlicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
6.6. La formacin de los diagramas de estado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

7. Propiedades elctricas de los materiales
72
7.1. Conductividad elctrica en metales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

7.2. Ley de Ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
7.3. Semiconductores intrnsecos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
jmla
Metalurgia
NDICE
III
7.3.1. Relaciones de conductividad elctrica para semiconductores elementales intrnsecos
73
7.4. Semiconductores extrnsecos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

7.4.1. Semiconductores extrnsecos de tipo n (tipo negativo) . . . . . . . . . . . . . . . . 75
7.4.2. Semiconductores extrnsecos de tipo p (tipo positivo) . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
7.4.3. Dopado de un material semiconductor extrnseco de silicio . . . . . . . . . . . . . . 75
7.5. Microelectrnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
7.6. Compuestos semiconductores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
7.7. Ejercicios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
8. La prueba de tensin
83
8.1. Lmite de estriccin, Mecanismo de Cottrell . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

8.2. Influencia de la temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
8.3. Influencia de la velocidad de aplicacin del esfuerzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
8.4. Influencia de la geometra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
8.5. Envejecimiento por conformado. (Envejecimiento por estirado) . . . . . . . . . . . . . . . . 87
8.6. Tensin y dilatacin verdaderas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
8.7. Medicin de la variacin de la longitud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
9. Plasticidad
110
10. Esfuerzo cortante crtico
115
11. El conformado plstico de monocristales
118
12. Endurecimiento - Mecanismos de endurecimiento
128
12.1. Mecanismos de endurecimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

13. Conformado plstico de multicristales
135
14. Esfuerzos cclicos
145
14.1. Curvas de Whler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146

14.2. Diagrama de Haigh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
14.3. La resistencia a la fatiga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
14.4. seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
15. Influencia de entalladuras
168
Metalurgia
jmla
NDICE
IV
16. Mecnica de fractura
188
17. Clculo de la resistencia
199
17.1. La condicin de fluencia de Mises . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199

17.2. Hiptesis de esfuerzos - Tensin comparativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
17.2.1. Hiptesis de tensin normal de Lam . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
17.2.2. Hiptesis de tensin de cizallamiento de Tresca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
17.2.3. Tensin de comparacin de Mises (Hiptesis de energa de transformacin) . . . . . 201
18. Materiales compuestos
224
18.1. Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224

19. Ensayos mecnicos de materiales
231
19.1. Pruebas de traccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231

19.2. Ensayos de fatiga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231
19.3. Ensayos de compresin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232
19.4. Ensayos de dureza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233
19.4.1. Ensayos de dureza de Brinell . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233
19.4.2. El ensayo de dureza de acuerdo a Vickers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234
19.4.3. El ensayo de dureza Rockwell . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235
19.5. Ensayo de Parada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236
19.6. Ensayos de impacto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238
jmla
Metalurgia
1.
Geometra del cristal
Cuando un metal lquido solidifica, entonces las partculas se ordenan al rededor de los ncleos de cristalizacin, por ejemplo pequeos restos de metal o partculas de escoria slida no metlica. El movimiento
de las partculas disminuye rpidamente al ordenarse en la red cristalina y con ello disminuye la energa
interna. Esa diferencia de energa es desprendida hacia el exterior como calor de cristalizacin. Los iones
en un metal solidificado vibran al rededor de un punto del espacio de la red cristalina. Ellos se acercan
unos a otros a medida que disminuye la temperatura, por tanto se incrementa la densidad y la resistencia. El
empaquetamiento ms compacto se alcanza en el cero absoluto.
Se partir del postulado de que todos los metales son cristalinos. Los iones en un cristal toman un determinado orden (red espacial). Para cada tipo de cristal existe una forma geomtrica de la celda elemental. Ella
consta en el caso ms sencillo de una celda elemental de forma cbica. La forma ms sencilla de esta celda
elemental es la celda elemental cbica primitiva, tal como se muestra en el siguiente grfico.
Sin embargo, los metales principales cristalizan en tres tipos de retculos.

1. Cbico centrado en las caras (CCaC, en ingls fcc), por ejemplo el hierro,
2. Cbico centrado en el cuerpo (CCuC, en ingls bcc), por ejemplo el hierro,
3. Hexagonal compacto (HCP, en ingls hcp), por ejemplo magnesio.
La regla de Euler formula la relacin entre el nmero de: esquinas E, superficies F y aristas K en una celda
elemental cbica.
E+F=K+2
Es necesario definir los siguientes parmetros:
Metalurgia
jmla
El nmero de coordinacin N es la suma de todos los tomos vecinos ms cercanos a un tomo en un

cristal.
La densidad puntual de red Dz que indica cuntas partes de tomos participan en la construccin de
una celda elemental. Para ello, los tomos de los vrtices cuentan por 1/8, los de las aristas por 1/4 y
los tomos en el interior como 1.
La longitud de la arista de una celda elemental es a
El radio de un tomo es R. Se considera una envoltura atmica de radio R al rededor del punto en la
celda elemental.
La densidad volumtrica DE es: DE =
rea de corte (plano-esfera)

rea del plano
La densidad de empaquetamiento P = VVa , volumen de los tomos que participan en la construccin

de la celda elemental dividido por el volumen de la celda elemental.
La secuencia de apilado es la secuencia de las superficies ms densamente ocupadas.
El defecto de apilado es la irregularidad en esa secuencia.
1.1.
Indexado
La estructura del cristal determina en gran medida las propiedades de un material cristalino (posteriormente
se mostrar esta influencia).
Si se observa por ejemplo la elasticidad de un material cbico centrado en el cuerpo (CCuC), se reconoce
que el mdulo de elasticidad en direccin de las aristas del cubo es de 2,8 105 N/mm2 , en direccin de
la diagonal del cubo alcanza a 1,3 105 N/mm2 . Esa diferencia se debe a las distintas distancias entre los
tomos, lo que produce una diferencia en la fuerza de enlace.
En el caso descrito anteriormente, las direcciones se dejan describir en forma sencilla. Sin embargo, mayormente se consideran ejemplos ms complejos, que hacen necesario un descripcin de las direcciones y los
planos de forma ms sencilla. Para ello se define un sistema de coordenadas de tres ejes, como se ve en el
siguiente ejemplo:
jmla
Metalurgia
1.2
Indexado de direcciones
El plano oscurecido corta a los ejes de coordenadas en x = 1/2, y = 1/2, z = 2. Estos son los llamados
coeficientes de Weiss: m = 1/2, n = 1/2 y p = 2. A partir de esos coeficientes se puede determinar los ndices
de Miller de la siguiente manera:
Segmentos de eje
a1 = 1/2 a; b1 = 1/2 b y c1 = 2 c
Coeficientes de Weiss
m = 1/2, n = 1/2 y p = 2
Construccin de las relaciones

Encontrando sus recprocos
Multiplicando por el mcm
m : n : p = 1/2 : 1/2 : 2
1/m : 1/n : 1/p = 2 : 2 : 1/2
H H H
:
:
=4:4:1
m n p
luego se escriben estos ndices en parntesis: (h k l) (4 4 1)

Todos los planos cristalogrficos de igual valor se escriben en llaves: {h k l} {4 4 1}
Si los valores obtenidos de los recprocos son nmeros enteros, entonces se suprimen los siguientes pasos y
los valores obtenidos se escriben como ndices de Miller.
1.2.
Indexado de direcciones
Una direccin se indexa en forma anloga al clculo de vectores. Se toma la proyeccin del punto por el
que pasa la lnea sobre los ejes y se escribe los mismos con ndices de Miller, como se ve en el siguiente
ejemplo:
Metalurgia
jmla
a1 = 2a; b1 = 3b; c1 = 2c
En este indexado no se invierten los valores. Si el valor del segmento de eje es fraccionario, entonces se multiplica por el mcm. Los ndices de Miller de una direccin se escriben en corchetes (parntesis cuadrados)
[u v w] [2 3 2], o en caso de denominar una familia de direcciones: <2 3 2>.
Reglas importantes para el indexado:
Si los planos pasan por el origen de los ejes, no es permitido indexarlos.

Es permitido indexar direcciones slo si ellos pasan por el origen.
Si los ndices de un plano se multiplican con un factor positivo o negativo, entonces se deben desplazar
los ejes.
Si los ndices de una direccin se multiplican con un factor positivo, entonces no se cambia la direccin.
Si los ndices de una direccin se multiplican con un factor negativo, entonces la direccin se invierte.
Planos o direcciones paralelos son de igual valor.
Los signos negativos se escriben sobre los ndices.
En la determinacin de mcm, no se considera el caso en el que el numerador es
1.3.
Indexado en el sistema hexagonal
Para indexar en el sistema hexagonal se debe incluir adicionalmente un cuarto eje (s). Se debe indexar
en forma semejante a lo indicado anteriormente, slo que para diferenciarlos se emplean maysculas. El
ndice adicional resulta de la suma de los dos primeros ndices, as (H + K) = (H + K). Estos ndices son
denominados ndices de MillerBravais.
Como ejemplo indexemos el plano ABED:
jmla
Metalurgia
1.3
Segmentos de eje:
x = 1a; y = a; s = -1a; z = c
Coeficientes:
1
valores recprocos multiplicar por mcm:

1
ndices de Miller Bravais:

(H K H + K L) (1 0 1 0),
o su equivalente para todos los planos del mismo valor {H K H + K L} {1 0 1 0}
Las direcciones en el sistema hexagonal son indexados tambin con los ndices de Miller Bravais. Se parte
de un sistema de coordenadas con los ejes (x, y, s, z). Los segmentos de eje son las proyecciones del vector
sobre los ejes. Si se tiene un vector perpendicular a un eje, entonces su proyeccin sobre dicho eje es cero.
En todos los pasos se procede de forma semejante al indexado en el sistema cbico.
Ejemplo:
Metalurgia
jmla
Segmentos de eje: a1 = 1a; b1 = 12 a; d1 = 12 a; c1 = 0 c

Coeficientes: 1
12
1
2
Multiplicando por el mcm 2 resulta los ndices de Miller Bravais [u v w t] [2 1 1 0] o para todas las
direcciones de igual valor cristalogrfico <2 1 1 0>. El ndice w = -(u+v).
Llegado a en este punto, es necesario explicar a que se denominan direcciones y planos de igual valor cristalogrfico. Planos y direcciones de igual valor cristalogrfico toman el mismo lugar en la celda cristalina.
Esto significa, entre otros:
Se dispone del mismo ordenamiento atmico,
Planos de igual valor cristalogrfico se dejan transportar al ser girados sobre ellos,
La sucesin de los ndices para planos de igual valor cristalogrfico puede ser diferente.
Ejercicio 1.1. Bosquejar los tres tipos de estructuras bcc, fcc y hcp.
Solucin 1.1. Graficando:
Ejercicio 1.2. Determine la densidad puntual Dz de las estructuras bcc, fcc y hcp.
Solucin 1.2. La densidad puntual Dz indica la fraccin del tomo que participa en la formacin de una
celda elemental. Los tomos en las esquinas participan con un octavo, los que se encuentran en las caras con
un medio, los que se encuentran en las aristas con un cuarto y los del interior con un entero.
jmla
Metalurgia
1.3
1. Para la estructura fcc: Dz = 8/8 + 6/2 = 4

2. Para la estructura bcc: Dz = 8/8 + 1 = 2
3. Para la estructura hcp: Los tomos de las esquinas se cuentan por un sexto Dz = 12/6 + 8/2 = 6
Ejercicio 1.3. Determine los nmeros de coordinacin para las estructuras bcc, fcc y hcp.
Solucin 1.3. El nmero de coordinacin N es el nmero de tomos vecinos ms cercanos a un tomo de
la estructura.
1. Para la estructura fcc: Se trazan varias celdas elementales una al lado de la otra y se cuentan los
tomos ms cercanos.
Para el tomo A de la figura K = 12
2. Para la estructura bcc: Para el tomo A se tiene K = 8
3. Para la estructura hcp: Para el tomo A se tiene K = 12

Metalurgia
jmla
Ejercicio 1.4. Determine el radio atmico para las estructuras bcc y fcc, cuando la arista de la celda elemental a = 3 1010 m.
Solucin 1.4. 1 Para la estructura fcc:
Tal como se ve del grfico, sobre la diagonal de una cara se tiene espacio para 4 radios atmicos, por tanto:
a2 + a2 = (4R)2
a
2a2
3 1010
= R2 = R
=R
16
8
8
R = 1,06 1010 m
2 Para la estructura bcc:
jmla
Metalurgia
1.3
Como se ve en el grfico, una diagonal volumtrica contiene 4 radios atmicos. Por tanto:
2a2 + a2 = (4R)2
3a
3 3 1010
3a2
2
=R R=
R=
16
4
4
R = 1,3 1010 m
Calculando para el sistema hexagonal la relacin c/a y finalmente la relacin de radios R/a.
a
De la geometra se puede reconocer que la altura del tringulo equiltero es h =
3. El centro de gravedad
2
2 a
a
del tringulo tiene para los 3 tomos la distancia r =
3 = . En el tringulo superior se tiene:
3 2
3
r
c
a2
a
= a2
=
6
2
3
3
c
2
6
=
a
3
Como se puede ver del modelo de esferas, R se encuentra representado cuatro veces en 2a, por tanto R/a =
1/2.
Ejercicio 1.5. a) Marque, para las estructuras bcc, fcc y hcp, los planos y las direcciones con mayor densidad
atmica.
b) Calcule, para los 3 tipos de estructuras, la densidad planar DE
Metalurgia
jmla
10
Solucin 1.5. En las figuras:
b) La densidad planar DE est definida como el plano de corte de las esferas de tomos con el plano en el
cual se debe determinar DE , a travs de ese plano. DE = AK /AE
1
3a
3 2
a
1) Estructura fcc: rea del plano AE = 2a =
2
2
2
a
a2
rea de corte de las esferas atmicas con el plano: AK = 2R2 , con R = se obtiene AK =
4
8
De esta manera:
DE +
2) Estructura bcc: rea del plano AE =
a2
4
3a2
2
= = 0,91
2 3
2a2
rea de corte de las esferas atmicas con el plano: AK = 2
R2 ,
a 3
a2 3
con R =
se obtiene AK =
4
8
De esta manera:
3a2
3
DE +
= = 0,83
8 2a2
8 2
3) Estructura hcp: rea del plano: AE = 3

jmla
a 2
2
Metalurgia
1.3
rea de corte de las esferas atmicas con el plano: AK = 6

De esta manera: DE =
11
a2
3
4
3 ( a2 )2
= = 0,91
a2
2 3
64 3
Ejercicio 1.6. Calcular, para las estructuras fcc, bcc y hcp, la fraccin de volumen ocupada por los tomos
(factor de empaquetamiento), P.
Solucin 1.6. El factor de empaquetamiento P est definido como el volumen de las esferas atmicas en la
celda elemental dividido por el volumen de la celda elemental: P = Ve /V .
1) Estructura fcc:
Volumen de la celda elemental V = a3
4
Volumen de la esfera atmica en la celda elemental Ve = 4 R3
3
2a3
a
Con R = se obtiene Ve =
8
3 8
2
2a3
= = 0,74
de esta manera: P =
3
3 8a
3 8
2) Estructura bcc:
Volumen de la celda elemental V = a3
4
Volumen de la esfera atmica en la celda elemental Ve = 2 R3
3
3
3a
se obtiene Ve = 3a8
Con R =
4
3
3a
3
de esta manera: P =
=
= 0,68
3
8a
8
3) Estructura hcp:

Volumen de la celda elemental V = 3 6a3
4 a 3
Volumen de la esfera atmica en la celda elemental Ve = 6
3
2
6 4a3

= = 0,74
de esta manera: P =
3 8 3 6a3
18
Ejercicio 1.7. Calcular el dimetro de la esfera que todava puede caber en el espacio libre de la celda en el
plano ms densamente ocupado de la estructura fcc y bcc (a = 3 1010 m).
Solucin 1.7. 1) Estructura bcc:
Metalurgia
jmla
12
La esfera trazada en la figura tiene el dimetro de:
!
3
3
= 3 1010 0,134 = 4,0192 1011 m
D = a 2R = a 2
a=a 1
4
2
2) Estructura fcc:
La esfera trazada en la figura tiene el dimetro:

D/2 = S R D = 2S 2R con S =
D=
R
a
=
cos 30
8 cos 30
2a
a
2
8 cos 30
8
2 3 1010 2 3 1010
D=
= 3,28 1011 m
8 cos 30
8
Ejercicio 1.8. Determine los ndices de Miller para los planos indicados en las figuras.
Solucin 1.8. Para el caso a) se tiene los segmentos de los ejes:

a1 = 1/2a
b1 = 2 b
c1 = 1 c
Con estos valores calculamos los coeficientes de Weiss:

m = 1/2,
n = 2,
p=1
Construimos las relaciones: m : n : p = 1/2 : 2 : 1

Calculamos los inversos:
jmla
1 1 1
2 1 1
: : = : :
m n p
1 2 1
Metalurgia
1.3
13
22 12 12
H H H
:
:
=
:
:
m n p
1
2
1
Calculamos el mcm: H = 2
Los ndices de Miller son: h : k : l = 4 : 1 : 2

En parntesis: ( h k l) - (4 1 2)
Para el caso b):
1. a1 = 2 a
2. m = 2
b1 = 1 b
n=1
c1 = 1 c
p=1
3. m : n : p = 2 : 1 : 1
4.
1 1 1
1 1 1
: : = : :
m n p
2 1 1
5.
2 2 2
H H H
:
:
= : :
m n p
2 1 1
6. h : k : l = 1 : 2 : 2
(h k l) - (1 2 2)
Para el caso c):
1. a1 = 1 a
2. m = 1
b1 = 1 b
n=1
c1 = 1 c
p=1
3. m : n : p = 1 : 1 : 1
4.
1 1 1
1 1 1
: : = : :
m n p
1 1 1
5.
H H H
1 1 1
:
:
= : :
m n p
1 1 1
6. h : k : l = 1 : 1 : 1
(h k l) - (1 1 1)
Ejercicio 1.9. Determine los ndices de Miller para los planos indicados en las figuras.
Solucin 1.9. Para el caso a):

Metalurgia
jmla
14
1. a1 = 1 a
2. m = 1
b1 = 3 b
n = 3
c1 = c
p=
3. m : n : p = 1 : 3 :
4.
1 1 1
1 1
1
: : = :
:
m n p
1 3
5.
3 3
3
H H H
:
:
= :
:
m n p
1 3
6. h : k : l = 1 : -1 : 0
(h k l) - (1
1 1)
Para el caso b):
1. a1 = 1 a
2. m = 1
b1 = 2 b
n = 2
c1 = 1 c
p=
3. m : n : p = 1 : 2 :
4.
1 1 1
1 1
1
: : = :
:
m n p
1 2
5.
H H H
2 2
2
:
:
= :
:
m n p
1 2
6. h : k : l = 2 : -1 : 0
(h k l) - (2
1 0)
Para el caso c):
1. a1 = 1 a
2. m = 1
b1 = b
n=
c1 = c
p=
3. m : n : p = 1 : :
4.
1 1 1
1 1
1
: : = :
:
m n p
1
5.
H H H
1 1
1
:
:
= :
:
m n p
1
6. h : k : l = 1 : 0 : 0
(h k l) - (1 0 0)
Ejercicio 1.10. Determine los ndices de Miller para las direcciones indicadas en las figuras.
jmla
Metalurgia
1.3
15
Solucin 1.10. Para el caso a)

1. a1 = 2 a
2. m = 2
b1 = 3 b
n=3
c1 = 2 c
p=2
3. m : n : p = 2 : 3 : 2
4. u : v : w = 2 : 3 : 2
[u v w] - [2 3 2]
Nota: A diferencia del indexado de planos, no es necesario calcular el inverso cuando los coeficientes m
n p son nmeros enteros. En caso de que no sea as, se deben convertir en nmeros enteros con ayuda del
mnimo comn mltiplo.
para el caso b)
1. a1 = 1/2 a
2. m = 1/2
b1 = 3/2 b
n = 3/2
c1 = 0 c
p=0
3. m : n : p = 1/2 : 3/2 : 0
4. Hm : Hn : Hp = 2/2 : 6/2 : 0
5. u : v : w = 1 : 3 : 0
[u v w] - [1 3 0]
Ejercicio 1.11. Determine los ndices de Miller en la estructura bcc para la direccin ms compacta y para
el plano ms compacto.
Solucin 1.11. Para el caso a) La direccin ms compacta es la diagonal del volumen
Metalurgia
jmla
16
1. a1 = 1 a
2. m = 1
b1 = 1 b
n=1
c1 = 1 c
p=1
3. m : n : p = 1 : 1 : 1
4. u : v : w = 1 : 1 : 1
[u v w] [1 1 1]
y en general, para todas la direcciones de igual valor <1 1 1>
En el caso b), el plano ms densamente ocupado se muestra en la figura, por tanto:
1. a1 = 1 a
2. m = 1
b1 = 1 b
n=1
c1 = c
p=
3. m : n : p = 1 : 1 :
4.
1 1 1
1 1 1
: : = : :
m n p
1 1
5.
H H H
1 1 1
:
:
= : :
m n p
1 1
6. h : k : l = 1 : 1 : 0
(h k l) (1 1 0)
Ejercicio 1.12. Determine los ndices de Miller en la estructura fcc para la direccin ms compacta y para
el plano ms compacto.
Solucin 1.12. Para el caso a) La direccin ms compacta es la diagonal sobre una cara
jmla
Metalurgia
1.3
1. a1 = 1 a
2. m = 1
b1 = 1 b
n=1
17
c1 = 0 c
p=0
3. m : n : p = 1 : 1 : 0
4. u : v : w = 1 : 1 : 0
[u v w] [1 1 0]
y en general todas la direcciones de igual valor <1 1 0>
En el caso b), el plano ms densamente ocupado se muestra en la figura, por tanto:
1. a1 = 1 a
2. m = 1
b1 = 1 b
n=1
c1 = 1 c
p=1
3. m : n : p = 1 : 1 : 1
4.
1 1 1
1 1 1
: : = : :
m n p
1 1 1
5.
H H H
1 1 1
:
:
= : :
m n p
1 1 1
6. h : k : l = 1 : 1 : 1
(h k l) (1 1 1)
y en general para todos los planos de igual valor {h k l} {1 1 1}
Ejercicio 1.13. Calcule los ndices de MillerBravais en la estructura hcp para los planos a) plano EFG; b)
plano ABG
Solucin 1.13.
2. m =
Metalurgia
1. a1 = a
n=
b1 = b
c1 = 1 c
p=1
jmla
18
3. m : n : p = : : 1
4.
1 1 1
1
1 1
: : =
:
:
m n p
1
5.
H H H
1
1 1
:
:
=
:
:
m n p
1
6. H : K : L = 0 : 0 : 1
(H K L) (0 0 1)
Para los ndices de MillerBravais (H K H + K L) (0 0 0 1) y en general para todos los planos de igual
valor {H K H + K L} {0 0 0 1}
Para el caso b)
1. a1 = 1 a
2. m = 1
b1 = b
n=
c1 = 1 c
p=1
3. m : n : p = 1 : : 1
4.
1 1 1
1 1 1
: : = :
:
m n p
1 1
5.
H H H
1 1 1
:
:
= :
:
m n p
1 1
6. H : K : L = 1 : 0 : 1
(H K L) (1 0 1)
Para los ndices de MillerBravais (H K H + K L) (1 0 1 1) y en general para todos los planos de igual
valor {H K H + K L} {0 0
1 1}
Ejercicio 1.14. Calcule los ndices de MillerBravais de la estructura hcp para las direccin a) direccin
OB, b) direccin OG
Solucin 1.14. a) direccin OB
1. Segmentos de ejes: a1 =
2. Coeficientes:
1
2
1
2
1
2
b1 =
3. Multiplicacin con HN (2) 1
1
2
d1 = 1 a
c1 = 0 c
0
1
4. Con ello se obtiene los ndices de MillerBravais [u v w t] [1 1 2 0]

5. o, para todas las direcciones cristalogrficas de igual valor: <1 1 2 0>
El valor del ndice w se pudo obtener tambin de w = (u+v)
Solucin a) direccin OG
1. Segmentos de ejes: a1 = 0 a
jmla
b1 = 0 b
d1 = 0 a
c1 = 1 c
Metalurgia
1.3
2. Coeficientes: 0
19
Como se tienen valores enteros como coeficientes, los ndices de MillerBravais sern: [u v w t] [0 0 0
1]
o, para todas las direcciones cristalogrficas de igual valor: <0 0 0 1>
Ejercicio 1.15. La serie de planos mas densamente ocupados se denomina como familia de planos. Determine, para las estructuras bcc, fcc y hcp estas familias de planos.
Solucin 1.15. Para bcc: Se reconoce la serie: ABAB. . .
Para fcc: se reconoce la serie ABCABC. . .
Para hcp: se reconoce la serie ABAB. . .
Metalurgia
jmla
20
2.
Energa de celda
Energa de celda
La celda cristalina es mantenida unida mediante fuerzas de atraccin y repulsin entre los tomos. Para dos
tomos o partculas se cumple el principio de Mie y Grneisen formulada para la energa de celda, el que
nos proporciona la energa potencial total de una partcula:
Wpot = Watraccin + Wrepulsin
Wpot = Wat + Wrep =
C
D
+ n;
m
r
r
(m<n)
m
donde r es la distancia entre las dos partculas con D = ro(mn) C y una modificacin que no considen
raremos en este lugar.
Wpot =
Considerando que: Wmin =
C h ro m m ro n i
( ) ( )
rom r
n r
C
1
(1 )
ro
n
Wpot =
h r
1
ro i
o
Wmin n( )m m( )n
nm
r
r
La correspondiente fuerza se obtiene despus de derivar la anterior ecuacin respecto de r.
F =

dW
n m Wmin
ro m+1 ro n+1
=
+
dr
n m ro
r
r
La representacin grfica de la energa de celda o de su correspondiente fuerza se considerar en otro

apartado.
Para los principales tipos de enlaces se tienen los siguientes valores:
Enlace covalente
Enlace inico
Enlace metlico
Enlace de Van der Waals
m=1
m=1
m=1
m=6
n = 10
n=9
n=3
n = 12
Ejercicio 2.1. De acuerdo con Mie y Grneisen se cumple para la energa potencial:
Wpot =
C
D
+ n
m
r
r
bosquejar el potencial de atraccin y repulsin y el potencial total Wpot . Caracterizar las coordenadas de los
mnimos (ro , Wmin ). Bosquejar el recorrido de la correspondiente fuerza F y caracterizar la coordenada r
para F = 0 y F = Fmax .
Solucin 2.1. En forma grfica:
jmla
Metalurgia
21
Ejercicio 2.2. Empleando el planteamiento de Mie y Grneisen:

r n i
Wmin h ro m
o
Wpot =
n
m
nm
r
r
determinar la dilatacin elstica mxima para una celda covalente (m = 1, n = 10), inica (m = 1, n = 9),
metlica (m = 1, n = 3) y de Van der Waals (m = 6, n = 12).
Solucin 2.2. Para la dilatacin en general se cumple que =
r
rm ro
rm
es m =
=
=
1.
ro
ro
ro
L
L . En el caso presente, la dilatacin mxima
La dilatacin es mxima cuando la fuerza es mxima. Por tanto, derivando la fuerza respecto de r (F =
Wpot
dF
dr ) y luego hacindola igual a cero ( dr = 0) tendremos:
i
dWpot
Wmin h
nmrom r(m+1) + mnro r(n+1)
=
F =
dr
nm

Wmin
1 (n+1) (n+1)
(m+1) (m+1)
F =
nmro
r
+ mn ro
r
nm
ro

nm Wmin
ro m+1 ro n+1
+
F =
n m ro
r
r

r m+2
r n+2
dF
nm Wmin
o
o
=
(m + 1)
(n + 1)
dr
n m ro2
r
r
igualando a cero:
(m + 1)
dF
=0
dr
r m+2
o
(n + 1)
r n+2
o
=0
r
r
r m+2
r n+2
o
o
(m + 1)
= (n + 1)
r
r

ro n+2
m+1
r
=

ro m+2
n+1
r
nm
m+1
ro
=
Finalmente se tiene que:
n+1
rm
De esta manera hemos obtenido una relacin a partir de la cual podemos determinar rm y con ello tambin
la dilatacin mxima m para las distintas celdas. A partir de la ltima ecuacin podemos obtener:
Metalurgia
jmla
22
Energa de celda
rm
1, por tanto:
r
1

m + 1 mn
1
=
n+1
m =
m
Calculando para los valores dados:

2 1/9
=
1 = 0, 209
11
1/8
2
1 = 0, 223
=
10
1/2
2
=
1 = 0, 414
4
1/6
7
=
1 = 0, 109
13

Celda covalente:
(m = 1, n = 10)
Celda inica:
(m = 1, n = 9)
Celda metlica:
(m = 1, n = 3)
Celda de Van der Waals:
(m = 6, n = 12)
Ejercicio 2.3. Una barra a 300 K est asegurada entre dos paredes. Calcule la tensin de traccin en la barra
cuando la temperatura disminuye a 200 K. (E = 2 105 N/mm2 ,
= 1, 08 105 K 1 ).
Solucin 2.3. Para un cambio en la longitud debido a un calentamiento o enfriamiento se cumple que:
=
T . Con =
se obtiene: = E
T
E
por tanto: = 2 105 [N/mm2 ] 1,08 105 K 1 100K = 216 N/mm2
jmla
Metalurgia
23
3.
Tamao de grano
Debido a que el tamao de grano de los materiales tiene una influencia determinante sobre las propiedades
del material, es de inters el poder determinarlo y en su caso, durante la colada o finalmente durante el
tratamiento trmico, poder modificarlo.
El tamao de los cristales depende de la relacin entre el nmero de ncleos y el crecimiento de los cristales.
Cuanto mayor es el subenfriamiento, mayor es el cambio en esta relacin. Por ejemplo:
1. Cuando el nmero de ncleos es pequeo y se tiene un pequeo subenfriamiento, sin embargo la
velocidad de cristalizacin es elevada, entonces se puede esperar una estructura de grano grueso.
2. Una estructura de grano fino se forma por ejemplo cuando el nmero de ncleos es elevado para
un subenfriamiento fuerte, sin embargo la velocidad de cristalizacin es mnimo. Una estructura de
grano fino posee muy buenas propiedades mecnicas, por tanto se intenta en la mayora de las piezas
de fundicin el obtener una estructura de grano fino.
Para la determinacin del tamao de grano existen varios procedimientos:
Procedimientos de comparacin.
Procedimiento de conteo.
Se diferencian dos tipos de procedimientos de conteo, el procedimiento de conteo de un corte de superficie
de acuerdo a Jeffries y el conteo de una fraccin de lnea, de acuerdo a Heyn.
3.1.
El proceso de conteo de una fraccin de rea
En la fotografa se traza un rea de medicin F (rectangular o circular). Los granos cortados por las lneas
limtrofes son considerados en el rectngulo como medio grano y en el crculo como 0.67 de grano. Los
granos en el interior del rea como unitarios. El rea de grano promedio Sm se calcula de:
Sm =
F
V 2N
Para un crculo N = n + 0,67 g

Para un rectngulo N = n + 0,5 g
donde:
Sm
V
F
n
g
= rea de grano promedio

= Ampliacin
= rea considerada
= granos completos en el interior del rea
= Granos cortados por las lneas lmite
Por definicin, el tamao de grano promedio es A =

Metalurgia
Sm
jmla
24
Tamao de grano
3.2.
El proceso de conteo en lnea
Se traza en la fotografa varias lneas. Se cuentan todos los granos cortados por las lneas y el dimetro
medio de grano se calcula en base a todo el largo de las lneas. Se aconseja trazar varias lneas en diferentes
direcciones, debido a que los granos en funcin del proceso de conformado, por ejemplo por laminado, son
estirados en determinadas direcciones.
El dimetro de grano promedio se calcula de:
Dm =
L
VZ
donde:
Dm
V
L
Z
= Dimetro de grano promedio

= Ampliacin
= Largo total de todas las lneas
= Nmero de granos cortados
Ejercicio 3.1.
1. Nombre los dos procesos para determinar el tamao de grano mediante conteo. Que
parmetros se pueden determinar con estos procesos?
2. Aplicar dichos procesos de conteo al siguiente grfico.
Solucin 3.1.
1. Se diferencian los procesos de anlisis de rea y de anlisis de lnea.
- Anlisis de rea: Sm
jmla
Sm
V
F
= 2 , donde: F
V N
n
g
= rea de grano promedio

= Ampliacin
= rea considerada
= granos completos en el interior del rea
= Granos cortados por las lneas lmite
Metalurgia
3.2
El proceso de conteo en lnea
- Anlisis de lnea: Dm
25
Dm
L
V
=
, donde:
L
VZ
Z
= Dimetro de grano promedio

= Ampliacin
= Largo total de todas las lneas
= Nmero de granos cortados
2. Anlisis de rea: Se traza en el interior de la fotografa una pequea rea dada, por ejemplo 24 cm2 .
Del conteo resulta que se tienen 14 granos completos y 23 medios granos. Por tanto:
N = 14 + 23 0,5 = 25,5 con la ampliacin V = 100 se obtiene
F
24
Sm = 2 =
= 9,41 105 cm2 = 9,41 103 mm2
V N
1002 25,5
Anlisis en lnea: En la fotografa se trazan dos lneas perpendiculares. El conteo da como resultado:
Lnea 1: L = 9 cm, Z = 13; lnea 2: L = 7 cm, Z = 8
9+6
L
=
= 7,6 102 mm
Dm =
VZ
100(13 + 8)
Ejercicio 3.2. Con incremento en el grado de conformado la estructura presenta un grano ms fino. Para
las siguientes fotografas, se debe determinar el tamao de grano promedio. Trazar adems la relacin de
tamao de grano promedio A contra la dilatacin .
L
Lo
V
=
=
=
Solucin 3.2. Determinacin de la dilatacin: =
L
Lo
a)
L
Lo
V
=
=
=
2.3 mm
50 mm
4:1
b)
3.3 mm
50 mm
4:1
c)
L
Lo
V
=
=
=
4.3 mm
50 mm
4:1
L1
2, 3
=
= 0,046 4, 6 %
Lo
50
L2
3, 3
=
= 0,066 6, 6 %
2 =
Lo
50
L3
4, 3
3 =
=
= 0,083 8, 3 %
Lo
50
1 =
El tamao de grano promedio A es A =

Para Sm1 : F1 = 9 cm;
Metalurgia
V = 4;
Sm , donde Sm =
F
, por tanto:
V 2N
N = 16/2 + 7 = 15
jmla
26
Tamao de grano
r
p
A1 = Sm1 =
V = 4;
N = 17/2 + 13 = 21,5
p
A2 = Sm2 =
V = 4;
p
9
= 0,0375 = 0,1936cm2
16 15
p
9
= 0,0262 = 0,1618cm2
16 21,5
N = 20/2 + 24 = 34
r
p
A3 = Sm3 =
p
9
= 0,165 = 0,1284cm2
16 34
La dependencia del tamao de grano A con la dilatacin
jmla
Metalurgia
27
4.
Imperfecciones cristalinas, dislocaciones
Hasta ahora hemos visto solo los llamados cristales ideales, de construccin regular. Sin embargo, en la
prctica se presentan imperfecciones cristalinas, siendo stos llamados cristales reales. Todas estas irregularidades o imperfecciones podemos dividirlas en:
Ordenamientos estructurales defectuosos son desviaciones de la estructura cristalina ideal, que ejercen
gran influencia sobre la plasticidad de los materiales.
Ordenamientos elctricos defectuosos son desviaciones en la distribucin de carga en el interior de
los cristales.
Ordenamientos qumicos defectuosos son por ejemplo presencia de elementos extraos, que se encuentran ordenados dentro de la retcula.
Si un punto de una retcula en un cristal queda sin ser ocupado, entonces de habla de una vacancia. Si un
tomo no encuentra lugar dentro del cristal, entonces se insertar entre los otros tomos. Ambos defectos
cristalinos se limitan a un punto, por tanto se llaman cerodimensionales.
Mediante estos defectos cristalinos cerodimensionales se originan deformaciones en los cristales debido a
las diferentes fuerzas de enlace entre los tomos. Estas deformaciones cristalinas pueden ser eliminadas por
difusin.
Un otro tipo de defectos cristalinos son las dislocaciones. Una dislocacin puede ser considerada como
un semiplano adicional de tomos metido entre dos planos, tal como se muestra esquemticamente en la
siguiente figura.
Metalurgia
jmla
28
De esta manera la construccin cristalina por debajo del semiplano se ve perturbado. Esta perturbacin
transcurre a lo largo de la lnea de dislocacin V L. Debido a que las dislocaciones transcurren a lo largo de
una lnea en el cristal, a ellas se les denomina defectos cristalinos unidimensionales.
Las dislocaciones pueden moverse debido a un esfuerzo cortante a lo largo del plano de deslizamiento g
a travs del cristal. Cuando llegan hasta un obstculo en el cristal, el plano de deslizamiento puede ser
bloqueado y se evita un desplazamiento posterior. Antes de explicar ms detalladamente las dislocaciones,
primero indicaremos el tercer tipo de imperfecciones cristalinas.
Un metal solidifica desde el lquido en forma policristalina. El metal consta por tanto de muchos diferentes
cristales, tambin llamados granos. Estos granos tienen diferente orientacin y se encuentran separados
por los lmites entre granos. Debido a que estos lmites de grano son superficies, a ellos se les denomina
defectos cristalinos bidimensionales. La diferencia cristalogrfica de los lmites de grano se produce debido
a las diferentes orientaciones de los granos. Si dos zonas cristalinas muestran una pequea diferencia en
su orientacin, entonces el lmite entre los granos es llamado lmite de grano de ngulo pequeo. Estos se
originan en aquellos lugares donde el ngulo entre la orientacin de ambos granos es menor a 5o .
Ahora describiremos con ms detalle las dislocaciones. Para poder comprobar la presencia de dislocaciones
se recurre a sus propiedades. Las dislocaciones en general hacen su aparicin sobre la superficie de los
cristales en forma de puntos. Estos puntos son atacados ms fcilmente por reactivos qumicos debido a las
perturbaciones del ordenamiento atmico. De esta manera, por el oscurecimiento de la superficie en dichos
puntos, se pueden hacer visibles las dislocaciones. Una otra posibilidad es lograr que los tomos extraos
puedan acumularse en las dislocaciones mediante tratamientos trmicos, entonces se habla de decoracin de
las dislocaciones.
La densidad de dislocaciones N se define eligiendo un rea L2 donde aparece una dislocacin en forma de
punto. La densidad de dislocaciones es entonces:
1
N= 2
L
La densidad de dislocaciones N puede considerarse tambin como el largo de la lnea de una lnea de
dislocacin por unidad de volumen de un cubo cristalino. Por tanto, si el rea L2 es solamente el punto de
aparicin de una dislocacin, entonces el volumen L3 ser el que contenga a la lnea de dislocacin. Por
consiguiente, la densidad de dislocaciones por unidad de volumen ser:
L
N= 3
L
Bajo condiciones normales, un cristal que tenga una longitud de arista igual L = 104 cm contendr
una dislocacin. Por consiguiente, la densidad de dislocaciones ser: N = 108 cm2 . Como ya se indic
anteriormente, un cristal de arista igual a L = 104 cm contiene una dislocacin. Con este valor se hace
posible realizar una aproximacin del conformado plstico.
Para una deformacin cristalina, la cizalladura plstica (ver plasticidad) era:
b
b
= tan =
(para un ngulo pequeo)
L
L
o sea, con L N =
jmla
1
L
=bLN
Metalurgia
4.1
Dislocaciones de borde y de tornillo
29
Si tomamos como distancia de desplazamiento x:

x = L con 1
entonces la cizalladura (deslizamiento) ser:
b
= =bN L
L
o sea:
=bN x
d
Derivando la anterior ecuacin con respecto del tiempo
y reemplazando N por la densidad de dislocadt
ciones mviles N m, entonces la velocidad de deslizamiento ser:
= b N m x
1
b
Considerando nuevamente la densidad de dislocaciones N = 2 y el deslizamiento = , se obtiene:
L
L
1
= N =b N
L
De esta manera se obtiene una relacin entre la densidad de dislocaciones y la conformabilidad plstica. A
medida que se incrementa el conformado plstico aumenta tambin la densidad de dislocaciones.
b
Se cumple tambin la relacin entre el esfuerzo cortante crtico c y el conformado plstico, c = G =
L
G. Con esta relacin con = b N se obtiene

la
dependencia
de
la
densidad
de
dislocaciones
N
y el
esfuerzo cortante crtico c de la forma c = Gb N , donde G y b son dependientes del material.
4.1.
En una dislocacin de borde, el esfuerzo cortante , el vector de Burgers ~b y la direccin de deslizamiento

de la dislocacin son perpendiculares a la lnea de dislocacin V L
En una dislocacin de borde, el medio cristal superior est desplazado en un valor equivalente al vector de
Burgers ~b respecto del medio cristal inferior. En general, una dislocacin de borde se caracteriza con una T
invertida .
En una dislocacin de tornillo, el esfuerzo cortante y el vector de Burgers ~b son paralelos a la lnea de
dislocacin V L; sin embargo, la direccin de desplazamiento w es perpendicular a la lnea de dislocacin
V L. En las dislocaciones de tornillo, la parte delantera del medio cristal superior se encuentra desplazado
en una cantidad igual al vector de Burgers ~b, tal como se puede reconocer en la figura. Una dislocacin de
tornillo se caracteriza por
Metalurgia
jmla
30
Dislocacin de tornillo. El vector de Burgers

es paralelo a la lnea de dislocacin.
En una dislocacin de borde, ~bVL. El vector de Burgers y la lnea de dislocacin aumentan en un plano.
Existe por tanto un plano de deslizamiento definido. Si una dislocacin de borde llega hasta un impedimento, entonces ya no puede continuar su desplazamiento en un determinado plano de deslizamiento. Recin
despus de aadir ms energa puede la dislocacin de borde vencer el impedimento, mediante un ascenso
hasta un otro plano.
En una dislocacin de tornillo es bk VL. El vector de Burgers y la lnea de dislocacin no amplan ningn
plano definido. Debido a que la dislocacin de tornillo no esta unido a ningn plano definido, cuando se
encuentra con un impedimento puede abandonar su plano de deslizamiento y continuar su deslizamiento en
otro plano. En relacin a esto, normalmente se habla de deslizamiento transversal.
4.1.1.
Energa de dislocacin
La estructura atmica en el caso de una dislocacin, comparado con el caso ideal, se encuentra distorsionado.
Esta dislocacin produce un campo de tensiones. Si se corta un cilindro hueco en un sistema cristalino, con
radios A y a y observamos una lnea de deslizamiento en el interior del cilindro hueco, limitado por A y a,
entonces obtenemos la energa elstica total de la dislocacin mediante integracin de la densidad de energa
con los lmites de integracin A y a.
El desplazamiento de los cristales en una distancia r del centro de la dislocacin es:

b
=
2r
Por la ley de Hooke: = G
obtenindose:
G b
=
2 r
con
G
b
c =
por tanto: = c
2
r
jmla
Metalurgia
4.1
31
El trabajo de conformado especfico es:

1
2
Ws = =
2
2G
Reemplazando las ecuaciones anteriores:
Gb2 1
Ws =
8 2 r2
Con dV = 2 rLdx se obtiene, mediante integracin, la energa de una dislocacin de tornillo:
W =
W =
Haciendo que =
Gb2 L
W sdV =
4
a
2
Gb L A
ln
4
a
Z
a
dr
r
1
A
ln
4
a
se obtiene:
W = Gb2 L
La energa para una dislocacin de borde se obtiene:
Gb2 L
A
W =
(ln 1)
4(1 )
a
con:
ln Aa 1
4(1 )
W = Gb2 L
=
Esta energa es la energa almacenada; es decir, energa potencial. La energa presente durante el transcurso
de un movimiento est compuesta por la energa potencial y la energa cintica, y est expresada, despus
de consideraciones tericas, mediante la ecuacin:
Gb2 L
Wtot = Wpot + Wcin = p
1 ( vc )2
Donde v es la velocidad
q de dislocacin y c la velocidad del sonido en el material conformado. Esta velocidad
del sonido es c = G
Ejercicio 4.1.
1. Haga un bosquejo, con ayuda de la lnea de dislocacin, la direccin del movimiento
de dislocacin y los vectores de Burgers, los rasgos caractersticos de una dislocacin de borde y una
de tornillo.
2. Qu comportamiento tendrn cuando ambas dislocaciones encuentren un impedimento?
Solucin 4.1. Inciso a:
Metalurgia
jmla
32
Inciso b: Cuando una dislocacin de tornillo se encuentra frente a un impedimento, la dislocacin lo rodea
mediante el deslizamiento transversal.
La dislocacin de borde sin embargo se desva del impedimento mediante un escalonado a otro plano rodeando el impedimento.
Ejercicio 4.2. Las dislocaciones de borde y de tornillo pueden ser descritas mediante sus vectores de Burgers ~b y el vector unitario de sus lneas de deslizamiento. Para una dislocacin de borde y de tornillo se
deben mostrar:
1. Existencia o no de un plano de deslizamiento definido.
2. El ngulo entre el vector de Burgers y la lnea de deslizamiento.
3. El ngulo entre la direccin de deslizamiento y la lnea de deslizamiento.
4. El ngulo entre la velocidad de desplazamiento w de la lnea de deslizamiento y la direccin de
deslizamiento.
Solucin 4.2.
1. En la dislocacin de borde existe un plano de deslizamiento definido.
2. En una dislocacin de borde, el vector de Burgers y la lnea de dislocacin son perpendiculares entre
ellos. Por tanto forman un ngulo de 90o entre ellos.
En una dislocacin de tornillo, el vector de Burgers y la lnea de dislocacin son paralelos entre ellos.
Por tanto forman un ngulo de 0o entre ellos.
3. En una dislocacin de borde, la direccin de deslizamiento y la lnea de dislocacin son perpendiculares entre ellos. Por tanto forman un ngulo de 90o entre ellos.
En una dislocacin de tornillo, la direccin de deslizamiento y la lnea de dislocacin son paralelos
entre ellos. Por tanto forman un ngulo de 0o entre ellos.
4. En una dislocacin de borde, la velocidad de desplazamiento w, la lnea de dislocacin y la direccin
de deslizamiento son paralelos entre ellos. Por tanto forman un ngulo de 0o entre ellos.
En una dislocacin de tornillo, la velocidad de desplazamiento w, la lnea de dislocacin y la direccin
de deslizamiento son perpendiculares entre ellos. Por tanto forman un ngulo de 90o entre ellos.
Ejercicio 4.3. La siguiente figura muestra la vista superior de los planos de desplazamiento de dislocaciones
de borde y de tornillo. La parte que ha sufrido deslizamiento sobre el plano de deslizamiento g se encuentra
achurado. Mostrar la direccin de desplazamiento de la lnea de dislocacin w y la tensin ejercida mediante
flechas y caracterice la dislocacin de borde con y la dislocacin de tornillo con .
jmla
Metalurgia
4.1
33
Solucin 4.3. Resolucin grfica:
Ejercicio 4.4. La energa necesaria para producir una dislocacin del largo L con una velocidad de desplazamiento v, es aproximadamente igual a :
Gb2 L
W =p
1 (v/c)2
p
donde c = G/ es la velocidad del sonido (velocidad de propagacin) de una onda de corte.
1. Determinar la energa mnima necesaria para que v/c = 0,8, cuando el deslizamiento se produce en
un cristal fcc (Constante reticular a = 2, 83 108 cm, G = 8 106 N/cm2 , L = 104 cm).
2. Mostrar que v siempre tiene que ser menor a c.
3. Calcular el esfuerzo cortante , que es necesario para que en un cubo con el volumen L3 se origine
un trabajo de cambio de forma del tamao de la energa de dislocacin
W = Gb2 L
Solucin 4.4. Inciso 1: Para un cristal fcc, b = 2R con

R = 2a/4, por tanto:
b = a/ 2
De esta manera:
Inciso 2: En la ecuacin:
Metalurgia
Ga2 L
p
2 1 (v/c)2
8 106 N/cm2 (2, 83 108 cm)2 104 cm

p
2 1 (0, 8)2
= 5, 3394 1013 Ncm
Ga2 L
W = p
2 1 (v/c)2
jmla
34
no es posible que el valor dentro de la raz sea negativo, por tanto

v 2
>0
1
c
c2 > v 2
c>v
Inciso 3: W = Gb2 L (*)
El trabajo de cambio de forma especfico es:
Ws =
W = Ws V =
Para el volumen dado V:

Con la ecuacin (*)
W =
2
2G
2 3
L
2G
2 3
L = Gb2 L
2G
2G2 b2
L2
Ga
Gb
(con b = a/ 2)
2=
=
L
L
a
2, 83 108 cm 8 106 N/cm2
= = G =
L
104 cm
3
2
= = 2, 264 10 N/cm
2 =
Ejercicio 4.5. La energa de lnea total de una dislocacin puede ser descrita
en primera aproximacin por:
s
Gb2
Wl = p
1 (v/c)2
con
c=
G
,
siendo 1 ( dislocacin de borde).

como la velocidad del sonido de ondas cortantes en un cristal con la densidad .
1. Qu fraccin de energa contiene la energa de lnea total?
2. Cun grande es la energa de lnea total que debe ejercerse para que se produzca un deslizamiento
con la velocidad de desplazamiento de V = 1, 6 105 cm/s en un cristal bcc? (parmetro reticular
a = 2, 5 108 cm, G = 8, 1 106 N/cm2 , = 7, 8 103 kg/cm3 )
3. Cmo cambia la energa de lnea total, cuando la velocidad de desplazamiento frente al inciso anterior es incrementado en 50 % y en 100 %?
4. Cul es el valor que la velocidad de desplazamiento no debe sobrepasar? (justificar)
Solucin 4.5. Inciso 1: La energa total est compuesta por la suma de la energa potencial y la energa
cintica de una dislocacin.
Wtot = Wpot + Wcin
jmla
Metalurgia
4.1
Inciso 2: En un cristal bcc se tiene b = 2R
3
Por tanto:
b=
a
2
La velocidad del sonido es:
s
c =
35
G
=
R=
3a/4
8, 1 106 N/cm2
7, 8 103 kg/cm3
c = 3, 2225 105 cm/s

Reemplazando estos valores en la ecuacin para la energa de lnea:
Wl =
Wl =
Gb2
3Ga2
p
= p
1 (v/c)2
4 1 (v/c)2
3 1 8, 1 106 N/cm2 (2, 5 108 cm)2
s
2

1, 6 105 cm/s
4 1
3, 2225 105 cm/s
Wl = 4, 37 109 N
Inciso 3: La velocidad de desplazamiento es 50 % ms alto; es decir, v = 2, 4 105 cm/s. Con ello se obtiene
la energa de lnea:
3 1 8, 1 106 N/cm2 (2, 5 108 cm)2
s
Wl =

2
2, 4 105 cm/s
4 1
3, 2225 105 cm/s
Wl = 5, 6897 10 9 N
W = Wl(150) Wl(100) = 1, 3197 109 N
La velocidad de desplazamiento es 100 % ms alto; es decir, v = 3, 2 105 cm/s. Con ello se obtiene la
energa de lnea:
3 1 8, 1 106 N/cm2 (2, 5 108 cm)2
s
Wl =

2
3, 2 105 cm/s
4 1
3, 2225 105 cm/s
Wl = 3, 2187 108 N
W = Wl(200) Wl(100) = 2, 7817 108 N
Inciso 4: La velocidad de desplazamiento v debe ser menor que la velocidad de propagacin c de la onda
cortante, caso contrario el trmino debajo de la raz en el denominador llegara a ser negativo, por tanto
v < 3, 2225 105 cm/s.
Ejercicio 4.6. Calcular la energa de lnea de la dislocacin de tornillo y estime en base a un ejemplo
de dislocacin de tornillo la dependencia de la tensin incrementada por el conformado con respecto a la
densidad de dislocacin N .
Solucin 4.6. Consideremos un cilindro hueco con el centro de dislocacin como punto medio. Mediante
un corte y desplazamiento en un valor de B se obtiene el modelo para la dislocacin de tornillo.
Metalurgia
jmla
36
El desplazamiento del cristal en una distancia r del centro de la dislocacin es:

=
b
2r
(1)
G b
2 r
(2)
b
r
(3)
Utilizando la ley de Hooke se obtiene:
de donde
= c
El trabajo de cambio de forma especfico es:
1
2
Ws = =
2
2G
(4)
De las ecuaciones (2) y (4) se obtiene:
Ws =
Gb2 1
8 2 r2
(5)
Con dV = 2rLdx se obtiene la energa de una dislocacin de tornillo mediante integracin:

Z
W =
a
Gb2 L
Ws dV =
4
Gb2 L A
ln
4
a
Z
a
dr
r
(6)
Relacionando con el largo de la lnea de dislocacin, se obtiene la energa de lnea de la dislocacin de

tornillo:
Wl =
jmla
Gb2 A
W
=
ln
L
4
a
(7)
Metalurgia
4.1
Si adems incluidos =
37
A
1
ln se obtiene
4
a
Wl = Gb2
el esfuerzo cortante en funcin de la densidad de dislocacin N .

Gb 1
De acuerdo con la ecuacin (2), =
2 r
En caso de que la dislocacin tenga que pasar una vez ms la distancia L, entonces se debe ejercer una
tensin igual a:
= Gb
1
L
(8)
( = factor de proporcionalidad).
n
Definiendo la densidad de dislocacin N = 2 ; donde n = nmero de dislocaciones y l2 una superficie
l
cuadrada.
Considerando el cuadrado L2 y siendo L la distancia promedio entre dos lneas de dislocaciones se obtiene:
N=
1
L2
(9)
De las ecuaciones (8) y (9) se obtiene finalmente:
v = Gb N
Ejercicio 4.7.
1. Nombrar dos procesos para determinar dislocaciones! Qu propiedades de las dislocaciones utilizan los procesos indicados anteriormente?
2. Describir un ejemplo para defectos cristalinos cerodimensionales, unidimensionales y bidimensionales.
3. Caracterizar un diagrama del campo de lmite de grano de ngulo pequeo y de ngulo grande.
Solucin 4.7. Inciso 1: Los procesos para determinar las dislocaciones son:
Conteo de marcas de ataque qumico
Proceso de rayos de electrones
Proceso de rayos X
Inciso 2:
Cerodimensional : Lugares vacantes
Unidimensional : Dislocaciones
Bidimensionales : Lmites de grano.
Inciso 3: Representacin grfica
Metalurgia
jmla
38
jmla
Metalurgia
39
5.
Difusin
Durante la solidificacin de un lquido se forman cristales mixtos y muy a menudo presentan diferencias de
concentracin desde el centro hacia los lmites de grano. Estas diferencias de concentracin son eliminadas
mediante un proceso de recocido. Durante ese proceso de recocido, los tomos se mueven desde un lugar
de alta concentracin hacia uno de baja concentracin. Ese proceso se denomina Difusin. En el proceso de
difusin, las partculas ms pequeas del material penetran en la estructura cristalina debido al tratamiento
trmico. La difusin en ambiente gaseoso se desarrolla sin dificultades. En lquidos es tambin fcil de que
se lleve a cabo, pero en cuerpos slidos se trata de un proceso bastante difcil. Se diferencian tres tipos de
difusin:
Difusin superficial,
Difusin en lmite de grano, y
difusin volumtrica.
5.1.
Las Leyes de la Difusin
La primera ley de la difusin est descrita por:

dc
Sdt
dx
Expresado es palabras: En un tiempo dt fluye una cantidad de material dm con una diferencia de concentradc
a travs de una superficie S. Aqu, la direccin x de la difusin es perpendicular a la superficie S.
cin
dx
El coeficiente de difusin es una constante. Este indica cuantos gramos de un material se difunden a travs
de un rea de 1 cm2 en el tiempo de 1 segundo.
dm = D
Una solucin particular de la segunda ley de la difusin

est expresada

por:
x
C = Co 1
2 Dt
En esta ecuacin, C es la concentracin del material que se est difundiendo en el tiempo t para una distancia
x dela superficie a travs de la cual se realiza la difusin. Co es la concentracin en la superficie.
x
es la integral de la funcin de error de Gauss. Se tiene que:
2 Dt

x
x
= (), por tanto, =

2 Dt
2 Dt
Q
El coeficiente de difusin es dependiente de la temperatura, se cumple que: D = Do e RT . En esta expresin, Q representa la energa de activacin que se debe aadir para que la difusin se lleve a cabo. R es la
constante de los gases R = 8,3142 J mol1 K1 . T es la temperatura en grados Kelvin y Do es la constante
dependiente de la temperatura y tambin dependiente del tipo de red atmica.
Si se logaritmiza la anterior ecuacin para el coeficiente de difusin, entonces se obtiene:
Q
+ ln Do
ln D =
RT
Se puede reconocer que sta es la ecuacin de una recta:
Q
1
y = mx + b con
=m ;
= x ; ln do = b
R
T
Representado grficamente se tiene:
Metalurgia
jmla
40
Difusin
Esta es la representacin cualitativa de la dependencia del coeficiente de difusin con la temperatura. El

significado tcnico de la difusin es grande. Veremos algunos ejemplos.
5.2.
El carburizado de aceros de cementacin
El contenido de carbono tiene una influencia importante sobre el comportamiento mecnico de un material.
Mediante la admisin de carbono se puede por ejemplo elevar la resistencia a la traccin de un material (vea
resistencia a la traccin en la seccin de pruebas de tensin).
Durante el carburizado, materiales pobres en carbono son recocidos en medios carburantes. En este proceso,
los tomos de carbono se difunden dentro el material hasta una determinada profundidad.
La relacin que determina la variacin de la concentracin de carbn en una determinada profundidad x y
para un tiempo dado t est expresada por:
1
1
C = (CA + CB ) (CA CB )()
2
2
En esta ecuacin () representa la integral de la funcin de error de Gauss, siendo
x
=
2 Dt
x
D
t
CA
CB
5.3.
=
=
=
=
=
profundidad
Coeficiente de difusin
tiempo
Concentracin inicial del medio
Concentracin inicial del acero
El descarburizado del acero fundido
En forma similar al proceso de carburizado, puede ser de gran beneficio para las propiedades del material
cuando se le extrae carbn al mismo. Para una plancha fundida del espesor 2H y concentracin Co , la
variacin de la concentracin en funcin de la profundidad x y del tiempo t, est definida por:
C(x, t) = 21 Co [(o + ) + (o )]
con:
jmla
H
=
2 Dt
Metalurgia
5.3
41
En los siguientes ejercicios utilizaremos los valores correspondientes a de la relacin (). Si el valor
requerido no existe en dicha tabla, entonces es necesario determinarlo. Esto es posible mediante estimacin,
lo que en la mayora de los casos es suficiente. Sin embargo es ms exacto encontrar dicho valor mediante
interpolacin lineal. Es necesario entonces que se pueda recordar dicho clculo, ya que en los siguientes
ejemplos y en otros clculos sern empleados con frecuencia.
5.3.1.
El procedimiento de interpolacin lineal
A menudo se presenta que un valor intermedio en una tabla no se encuentra presente. Este valor se puede
determinar con ayuda de los valores mayor y menor a dicho valor intermedio. Por ejemplo si se tiene una
tabla con los valores x y y.
y y1
x x1
=
y2 y1
x2 x1
x
x1
x2
x3
y
y1
y2
y3
de donde resulta:
y = y1 +
x x1
(y2 y1 )
x2 x1
Se desea conocer el correspondiente valor de y para un conocido valor de x . Se conocen los valores de
x1 < x < x2 . En un intervalo de valores suficientemente pequeo (x1 , x2 ) se puede considerar como una
recta la curva representada por dichos valores dentro de ese intervalo. Si se busca para un valor intermedio
conocido x entre x1 y x2 su correspondiente valor para y , se emplea la siguiente relacin:
Ejercicio 5.1.
puesta1 .
1. Qu mecanismo de difusin se presenta principalmente en metales? Justifique su res-
2. Nombre otros mecanismos de difusin y su correspondiente ejemplo.

Solucin 5.1.
1. El mecanismo de difusin dominante en los metales es la difusin de vacancias. Debido
a que en los metales, incluso a bajas temperaturas, se presentan suficiente cantidad de vacancias, los
tomos se difunden desde su posicin de equilibrio a otro no ocupado.
2. Un otro mecanismo de difusin es la difusin intersticial. En cristales mixtos por insercin, los tomos
B ocupan espacios intersticiales en la red atmica de A. La posicin de equilibrio de un tomo B es el
espacio intersticial. Procesos de cambio de posicin de los tomos de B se denominan como difusin
intersticial. Ejemplo: Difusin de tomos de carbono en la red de hierro.
Ejercicio 5.2. Una probeta de acero (CB = 0,196 m/o C) es recocido en un medio donador de carbn
(c = 1,6 m/o C). A una profundidad de 0.1 mm y despus de un tiempo de 6 horas se determina una
concentracin de C = 0,79 m/o C.
1. Calcular el coeficiente de difusin
1
En todos los ejercicios se emplea por ciento masa, a menos que se indique lo contrario.
Metalurgia
jmla
42
Difusin
2. Calcular el tiempo de difusin para que se tenga la misma concentracin a doble profundidad.
3. Cmo se puede disminuir ese tiempo?
Solucin 5.2.
1
1
1. C = (CA + CB ) (CA CB )()
2
2
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
()
0,0000
0,0564
0,1125
0,1680
0,2227
0,2763
con:
H
=
2 Dt
0,78 12 (1,6 + 0,196)m/o C
C 21 (CA + CB )
=
() =
12 (CA CB )
12 (1,6 0,196) m/o C
() =
0,78 0,898
= 0,168
0,702
con este valor acudimos a la tabla de valores para

() = 0,168
es = 0,15
x
Tomando en cuenta que =
2 Dt
x
2
2
x
1
D =
2
t
Dt =
D = 5,144 106 mm2 /s = 5,144 108 mm2 /s

2. El tiempo de difusin para una profundidad de 2x = 0.2 mm
2x
x
Dt =
2 Dt
2

2
x
1
0,1 mm
1
=
t =
D
0,15
5,144 106 mm2 /s
t = 8,64 104 s = 24 h
Para el doble de profundidad, el tiempo de difusin es cuatro veces mayor.
jmla
Metalurgia
5.3
43
3. El tiempo de difusin es influido por el coeficiente de difusin. El coeficiente de difusin depende de

la temperatura, al incrementarse la temperatura crece el coeficiente de difusin.
x
De la ecuacin Dt =
se puede reconocer que el tiempo t debe hacerse ms pequeo cuando el coeficiente de difusin D se
incrementa, debido a que x es una constante.
Por tanto, el tiempo de difusin se hace ms pequeo cuando se incrementa la temperatura.
Ejercicio 5.3.
1. Aclarar el concepto de difusin tomando como ejemplo una red cristalina.
2. Qu significa el concepto de energa de activacin?

3. Una probeta de acero es recocida durante 8 h en un medio donador de carbono. Luego se determina
que a una profundidad de x = 0,2 mm se ha alcanzado una concentracin de carbono de C = 0,71
m/o C. Despus de que tiempo se encontrar la misma concentracin en una profundidad de x = 0,05
mm?
Solucin 5.3.
1. Mediante suministro de energa se incrementa la propia vibracin de la red atmica.
Si ese suministro de energa alcanza un determinado valor (energa de activacin) entonces la red
atmica esta en condiciones de completar un cambio de lugar hacia otro lugar no ocupado.
2. La energa de activacin es la energa que es necesaria para darle a un red atmica la suficiente energa
cintica para que pueda abandonar su lugar en la red.
3.
1
1
C = (CA + CB ) (CA CB )()
2
2
para
C1 = C2
1 () = 2 ()
1 = 2
x
=
2 Dt
Con 1 = 2 :
x
x
1 = 2
2 Dt1
2 Dt2

t2 = t1
x1
x2
x1
Dt1
=
x2
Dt2
2

=8h
0,05 mm
0,2 mm
x1
x2
2
=
t1
t2
2
= 0,5 h
Ejercicio 5.4. Una probeta de acero con CB = 0,1 % C recocido durante 1560 s en un ambiente donador
de carbono con una concentracin de CA = 1,6 m/o C. El coeficiente de difusin es D = 105 mm2 /s y la
concentracin C en el lugar x es:
1
1
C = (CA + CB ) (CA CB )()
2
2
x
con =
2 Dt
Metalurgia
jmla
44
Difusin
1. Determinar la concentracin en el lugar x = 0,1 mm.
2. Calcular el tiempo de recocido para que la concentracin en el mismo lugar alcance a C = 0,724 %
C.
3. Hacer un esquema de la dependencia del coeficiente de difusin D con la temperatura T .
Solucin 5.4. Calculando:

1. Calculando:
x
0,1 mm
=
= p
5
2 Dt
2 10 mm2 /s1560 s
= 0,40032
() = 0,4284
Con ello:
1
1
C = (CA + CB ) (CA CB )()
2
2
1
1
C = (1,6 + 0,1) (1,6 0,1) 0,4284
2
2
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
()
0,0000
0,0564
0,1125
0,1680
0,2227
0,2763
0,3286
0,3794
0,4284
0,4755
0,5205
C = 0,5287 %C
2. C = 0,724 m/o C
() =
1
2 (CA +
1
2 (CA
() = 0,168
x
De =
2 Dt
CB ) C
0,5(1,6 + 0,1) 0,724
=
0,5(1,6 0,1)
CB )
= 0,15
se tiene:
t=
x2
0,12 mm2
=
= 3,0864 h
4D 2
4 105 mm2 /s 0,152
3. La dependencia de la difusin D con la temperatura D(T )

jmla
Metalurgia
5.3
45
De la ecuacin
D = Do eQ/RT
ln D = ln Do Q/RT
La ecuacin general para una
recta:
y = mx + b
por tanto:
b = ln Do ,
x = 1/T
m = Q/T
Graficando:
Ejercicio 5.5.
1. Para un proceso de difusin el coeficiente de difusin D1 = Do eQ/RT se duplica
cuando la temperatura de recocido T1 = 927o C se incrementa en 30o C. Calcular la energa de activacin Q. (R = 8.3241 J mol1 K1 ).
2. Una probeta de acero con una concentracin de carbono de CB = 0,2 % C es recocido en un ambiente
de carbono con una concentracin de Ca = 1,6 % C. Despus de 7 h se tiene una concentracin de
C = 0,7 % C para una profundidad de x = 0,2 mm. Determinar el coeficiente de difusin D.
1
1
C = (CA + CB ) (CA CB )()
2
2
Solucin 5.5.
1. Se debe cumplir que

con D1 = Do eQ/RT1
se obtiene:
D2
=2
D1
D2 = Do eQ/RT2
Do eQ/RT2
D1
=2=
D2
Do eQ/RT1
por lo tanto, logaritmizando:

ln 2 = ln eQ/RT2 ln eQ/RT1

Q T2 T1
ln 2 = Q/RT2 + Q/RT1 =
R
T2 T1
Q=
Siendo
Metalurgia
RT1 T2 ln 2
T2 T1
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
()
0,0000
0,0564
0,1125
0,1680
0,2227
0,2763
0,3286
0,3794
0,4284
0,4755
0,5205
T2 = 957o C = 1230o KyT1 = 927o C = 1200o K

jmla
46
Difusin
Q=
8,3142 1230 1200 ln 2

1230 1200
Q = 283,5 105 kJ mol1

2. () =
1
2 (CA +
1
2 (CA
CB ) C
0,5(1,6 + 0,2) 0,7
=
= 0,2857
0,5(1,6 0,2)
CB )
Ubicando dicho valor en la tabla, con el valor que se encuentra por debajo y por encima se puede encontrar la relacin que permita calcular el mismo con suficiente exactitud (Sin embargo, interpolando
se puede obtener un valor ms exacto).
0,25
=
= 0,2585
0,2857
0,2763
x
=
2 Dt
D=
o D=
x2
4 2 t
(0,2)2 mm2
= 5, 9385 106 mm2 /s
4 0,25852 7 3600 s
D = 5, 9385 108 cm2 /s
Ejercicio 5.6. Una probeta de acero con CB = 0,196 m/o C es recocido en un ambiente de carbono con
CA = 1,6 m/o C. Despus de cunto tiempo se alcanzar una concentracin C = 0,78 m/o C a una
profundidad de x = 0,5 mm? El coeficiente de difusin es D = 2,572 107 cm2 /s.
Solucin 5.6. .
() =
1
2 (CA +
1
2 (CA
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
CB ) C
0,5(1,6 + 0,196) 0,78
=
0,5(1,6 0,196)
CB )
() = 0,1682
= 0,15
2 Dt
t=
()
0,0000
0,0564
0,1125
0,1680
0,2227
0,2763
x2
4 2 D
0,25
= 1,08 105 s
4 2,572 107 0,152
t = 30 h
t =
Ejercicio 5.7. La energa de activacin del carbono en hierro alcanza a Q = 144 kJ/mol. La temperatura de
recocido es reducido de 1100o C a 1000 o C. Cul es el factor con el que se incrementa el tiempo de carburizado, cuando la concentracin de carbono para la misma profundidad tiene que permanecer constante?
jmla
Metalurgia
5.3
47
Solucin 5.7. La relacin que se busca es t2 /t1
t =
x2
4 2 D
D1
t2
=
t1
D2
D1 = Do eQ/RT1
D2 = Do eQ/RT2
eQ/RT2
D1
Do eQ/RT1
=
=
D2
Do eQ/RT2
eQ/RT1
o
T1 = 1373 K,
T2 = 1273o K
eQ/RT1
= exp(144kJ/mol/8,3142 1373o K) = 3,009 105
eQ/RT2
t2
t1
= exp(144kJ/mol/8,3142 1273o K) = 8,1055 105

D1
8,1055 105
=
=
= 2,7
D2
3,009 105
Ejercicio 5.8. Una probeta de acero con CB = 0,1 m/o C es recocido en una atmsfera de carbono. Despus
de 6 h se alcanza una concentracin de C = 0,6 m/o C a una profundidad de x = 0,1 mm.
1. Calcular el coeficiente de difusin D (CA = 1,6 m/o C).
2. Despus de qu tiempo se alcanza una concentracin de C = 0,5 m/o C en una profundidad de
x = 0,1 mm?
3. Qu concentracin se alcanzar en la misma profundidad despus de 20 h de recocido?
0.00
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
Solucin 5.8.
1. () =
0,4
=
0,333
0,4284
D=
1
2 (CA +
1
2 (CA
()
0.0000
0.0564
0.1125
0.1680
0.2227
0.2763
0.3286
0.3794
0.4284
0.4755
0.5205
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
1.10
1.20
1.30
1.40
1.50
2.00
()
0.6039
0.6779
0.7421
0.7969
0.8427
0.8802
0.9103
0.9340
0.9523
0.9661
0.9953
CB ) C
0,5(1,6 + 0,1) 0,6
=
= 0,333
0,5(1,6 0,1)
CB )
= 0,3072
x2
0,01
=
= 0,0044152 mm2 /h
4t 2
4 6 0,30722
D = 1,2264 108 cm/s

2. () =
Metalurgia
1
2 (CA +
1
2 (CA
CB ) C
0,5(1,6 + 0,1) 0,5
=
= 0,4467
0,5(1,6 0,1)
CB )
jmla
48
Difusin
0,4
=
0,4467
0,4284
t=
= 0,4557
0,01
x2
=
= 2,995 h
2
4D
4 0,0044152 0,43572
x
x1
0,1
=
=
2
0,0044152
20
4Dt
2 Dt
= 0,1683
()
0,168
=
() = 0,189
0,1683
0,15
3. =
C = 21 (CA + CB ) 12 (CA CB )()

1,7 1,5
0,189 = 0,708
C=
2
2
Ejercicio 5.9. Una placa de hierro fundido es temperado (espesor 2H = 10 mm). El transcurso de la concentracin en funcin del tiempo y del lugar est expresado por C(x, t) = 12 Co [(o + ) + (o )],
siendo o = x=H
Despus de cunto tiempo la concentracin en la superficie de la placa ser el 75 % de la concentracin en
el ncleo?
o
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0,60
0,70
1,00
(o )
0,2227
0,2763
0,3286
0,3794
0,4284
0,4755
0,5205
0,6239
0,6779
0,8427
(2o )
0,4284
0,5205
0,6034
0,6779
0,7421
0,7969
0,8427
0,9103
0,7523
0,9953
H
Solucin 5.9. Se sabe que o =
2 Dt
Para el ncleo de la placa se cumple que x = 0
=0
La concentracin en el ncleo en funcin del tiempo es: C(=, t) = Co (o )

Para la superficie de la plancha se cumple que: x = H
= o
La concentracin de la superficie de la placa en funcin del tiempo es:

1
C(H, t) = Co (2o )
2
La concentracin en la superficie de la placa para el tiempo t0 deber ser el 75 % de la concentracin del
ncleo, por tanto:
jmla
Metalurgia
5.3
49
0,75C(0, t0 ) = C(H, t0 )
1
0,75Co (o ) = Co (2)
2
1,5 =
(2)
()
Ahora se acude a la tabla y se busca su correspondiente valor. Se encuentra la lnea

(2o ) = 0,913,
(o ) = 0,6093,
(2)
0,9103
=
= 1,507
()
0,6093
o = 0,6
o = 0,6 es suficientemente exacto.
H
o =
2 Dt0
Por tanto:
t0 =
H2
0,25 107
= 43403 s
=
4o2 D
40,36
40
t0 = 12,1 h
Por interpolacin se obtiene un valor para o = 0,601 y con ello un tiempo de t0 = 12,6 h, que es ms
exacto.
Metalurgia
jmla
50
Diagramas de estado
6.
Diagramas de estado
Los diagramas de estado dan informacin sobre las fases (formas de presentacin) de metales puros o
tambin de aleaciones en dependencia de la presin P, la temperatura y de las relaciones de concentracin
c. Los diagramas de estado son por tanto de gran importancia, porque el conocimiento de las fases presentes
y de sus campos de existencia nos pueden proporcionan informacin sobre las propiedades. Los diferentes
materiales que componen un sistema se llaman componentes. Los diferentes componentes se comportan de
diferente forma entre ellos. Su comportamiento al estado lquido puede dividirse en general en tres casos.
1. Los componentes son solubles unos en otros.
Este es el caso ms frecuente, los componentes se disuelven completamente entre ellos y se forma
una estructura homognea (unitaria). Este proceso puede verse por ejemplo en la disolucin de agua
y alcohol, donde ambos pueden disolverse en las relaciones de mezcla cualquiera. Entre ambos componentes no existe en ningn lugar una superficie de separacin, por tanto se le llama de una sola
fase.
2. Existe una solubilidad limitada entre los componentes
Este es el caso en que los componentes no se disuelven en cualquier relacin. Se forman dos diferentes
mezclas. En una de ellas el componente A disuelve al componente B, mientras que en la otra es el
componente B el que es el componente mayoritario. En estas mezclas una de ellas se encuentra encima
de la otra.
3. Los componentes no se disuelven entre ellos
Los componentes se encuentran desde el principio en capas una encima de la otra. Tal como se presentan el aceite y el agua. Si se intenta mezclarlos, entonces se forman gotas finas de uno de los
componentes dentro del otro, sin embargo los componentes no se disuelven uno en otro. Ellos se
encuentran separados por una superficie, por ellos es que se los llama mezcla bifsica.
El comportamiento de los componentes en el estado slido se puede dividir en general en dos casos:
1. Insolubilidad al estado slido
Los componentes, debido a su diferentes estructura cristalina, no se disuelven uno en otro. Resultando una mezcla de cristales de los cristales puros de ambos componentes. Se presenta entonces una
estructura de dos fases (dos tipos de cristales).
2. Completa solubilidad al estado slido
Ambos componentes son completamente solubles, ellos forman una estructura cristalina comn. Se
presentan los llamados cristales mixtos, cuya estructura cristalina est conformada por ambos tipos
de tomos. Se tiene solo una fase que es la que forma el cristal mixto.
En realidad los sistemas de aleaciones que se presentan son generalmente combinaciones de las posibilidades
indicadas anteriormente tanto al estado lquido como el slido, los que consideraremos a continuacin con
ms detalle. Primero debemos conocer algunas reglas generales.
La regla de fases de Gibbs nos ensea la relacin entre el nmero de fases P, el nmero de componentes N
y el nmero de grados de libertad F.
jmla
Metalurgia
51
Se conoce como Grados de Libertad F el nmero de variables independientes (presin p, temperatura y

la concentracin c) que pueden ser modificados sin que cambie el nmero de fases.
La regla de fases de Gibbs indica:
F =N P +2
o tambin, para presin constante, lo que en nuestros siguientes ejemplos se cumplir siempre,
F =N P +1
Debido a que la presin en los diagramas de estado en consideracin es constante, nos queda como variables
de estado solo la temperatura y la relacin de mezcla de los componentes c (relacin de concentraciones).
En el diagrama de estado se traza la temperatura sobre la ordenada y la concentracin c sobre la abscisa.
En la figura se encuentran representados el diagrama de estado de los componentes A y B:
En el extremo izquierdo, en el punto A tenemos una concentracin de 100 % del componente A y 0 %

del componente B. A medida que nos movemos hacia la derecha, mayor ser la fraccin del componente
B y por tanto menor el contenido del componente A, hasta que finalmente, en el extremo derecho, en el
punto B tenemos una concentracin de 100 % del componente B y 0 % del componente A. Normalmente se
acostumbra indicar la concentracin con referencia al componente B, por tanto se escribe por ejemplo 40 %
B. La segunda variable de estado, la temperatura, como ya se indic se traza sobre la ordenada. Tal como se
puede ver del ejemplo, a elevadas temperaturas encontramos la zona de existencia de la fase lquida, debajo
de esta fase se encuentra una zona de dos fases, donde coexisten una fase lquida L y el cristal mixto .
Debajo se encuentra solo una fase slida, el cristal mixto . Para una determinada aleacin Lo , adems del
nmero y tipo de fases, es de inters el conocer las fracciones de cada una de las fases en la aleacin. Esto
se puede determinar mediante el empleo de la Regla de la Palanca. Esta regla indica que por ejemplo para la
aleacin con la concentracin co , para una temperatura en la figura, la fraccin de la fase lquida respecto
02
a la cantidad total es igual al brazo de la palanca 02 sobre el largo total 12, es decir, .
12
La fraccin de la fase slida, cristal mixto, respecto a la cantidad total, por analoga, empleando la regla de
01
la palanca ser el brazo de la palanca 01 dividido entre el largo total 12; es decir, .
12
Metalurgia
jmla
52
Diagramas de estado
La regla de la palanca puede demostrarse en una forma sencilla. Para la fraccin del componente B en la
aleacin con la concentracin co se cumple
co = x c1 + y c2
con
y =1x
x = fraccin de la fase L
y = fraccin del cristal mixto
Con ello
co = x c1 + (1 x) c2
x=
c2 co
01
=
c2 c1
12
o tambin
c2 co
01
co c1
1=
=
c2 c1
c2 c1
12
Se debe observar que la regla de la palanca puede ser empleado slo en el campo de existencia de dos fases.
x1=y =
La composicin individual de cada una de las fases, lquido y cristal mixto, se obtiene trazando una vertical
desde los puntos 1 y 2 sobre el eje horizontal. De esta manera, la fase lquida por ejemplo consta de 20 % B
y el cristal mixto de 60 % B.
Para leer el diagrama de estado se debe indicar adems que los procesos durante el enfriamiento de una
aleacin se puede seguir sobre una lnea vertical en el diagrama de estado. Un punto representa una aleacin,
que se mueve con disminucin de la temperatura sobre la vertical hacia abajo. Si ese punto sobrepasa el
lmite de dos fases, entonces cambia el nmero o el tipo de fases en uno. Si ese punto sobrepasa un lmite
entre varias fases, entonces se puede presentar desviaciones de dicha regla. A continuacin se vern algunas
de las posibilidades de combinacin para diagramas de estado en estado lquido y slido.
6.1.
Solubilidad completa en estado slido y lquido
En este tipo de diagramas en la fase lquida se tiene una distribucin estadstica desordenada de ambos
componentes. Tal como se puede adems observar, al estado slido se tiene una fase homognea (cristal
jmla
Metalurgia
6.2
Solubilidad completa al estado lquido - insolubilidad al estado slido
53
mixto) sobre todo el rango de concentraciones. Condicin para ello es una estructura cristalina similar y en
lo posible una pequea diferencia de radios atmicos (0,85RA RB 1,15RA ) de ambos componentes.
Si se cumple ambas condiciones, entonces los componentes forman el llamado cristal mixto por sustitucin.
6.2.
Solubilidad completa al estado lquido - insolubilidad al estado slido
En estos casos el lquido se "desmezcla.en sus componentes individuales. Los componentes tienen una diferente estructura cristalina, se tiene insolubilidad al estado slido. La temperatura de solidificacin ms baja
se presenta en una aleacin con una concentracin eutctica cE . En dicho punto, el lquido pasa directamente a las fases slidas Cristales de A + eutctico y cristales de B + eutctico. El eutctico es una mezcla de
cristales muy finos de A y B.
6.3.
Solubilidad completa al estado lquido y limitada solubilidad al estado slido
Metalurgia
jmla
54
Diagramas de estado
Aqu se presenta insolubilidad de ambos componentes sobre una zona determinada de concentracin. Es
tambin posible que slo un componente sea insoluble en una determinado campo de concentraciones. De
esta manera solo uno de los componentes es capaz de formar cristales mixtos. Se forma un campo en el
que coexisten los cristales mixtos de uno y los cristales puros del otro componente (formacin de zona de
insolubilidad). En este tipo de diagramas se forma tambin un eutctico.
6.4.
Peritctico
Si la diferencia de temperaturas de ambos componentes es muy diferente, entonces no se forma un eutctico

sino ms bien una transformacin peritctica. En esta transformacin peritctica reaccionen las fases lquida
L y los cristales mixtos para formar la fase o el cristal mixto o la mezcla de fases + .
6.5.
Formacin de compuestos con fases intermetlicas
Formacin de compuestos con un mximo abierto.

jmla
Metalurgia
6.6
La formacin de los diagramas de estado
55
Formacin de compuestos con un mximo encubierto.

Si los componentes de la aleacin tienen gran diferencia en sus radios atmicos, entonces pueden formar
cristales mixtos solo en forma limitada. Para relaciones de mezcla bastante grandes se forman nuevos tipos
de cristales, cuya estructura cristalina a menudo es ms complicada a la de los componentes individuales.
Estas llamadas fases intermetlicas del tipo Am Bn presentan otras propiedades a la de los componentes
individuales. Adems se puede diferenciar la formacin de mximos abiertos y encubiertos, tal como se
presentan grficamente en los diagramas anteriores.
6.6.
Los tres mtodos para la formulacin de diagramas de estado son

El Anlisis Trmico de Tamman,
Los Ensayos Dilatomtricos, y
Aquellos procesos basados en la determinacin experimental de la conductividad elctrica y la conductividad trmica de aleaciones.
En el anlisis trmico se toman curvas de enfriamiento, los que describen el comportamiento de la temperatura con respecto al tiempo para el enfriamiento de una aleacin desde el estado lquido para una prdida de
calor constante. Se deben preparar muchas aleaciones con diferentes relaciones de mezcla, lo que luego son
sometidos al anlisis trmico.
Metalurgia
jmla
56
Diagramas de estado
En el enfriamiento mostrado en el esquema siguiente, se trata por ejemplo en el caso de la curva 1 de un

material amorfo, sin transformacin. La curva 2 muestra el comportamiento de una aleacin que presenta
un codo y un llano durante su enfriamiento. En el caso de la curva 3 se trata de un metal puro, cuya curva
de enfriamiento muestra solo un llano. Para los codos, las aleaciones empiezan la cristalizacin, don de se
observa que la temperatura contina disminuyendo, a diferencia de los llanos. Los diagramas de estado se
construyen en la misma forma que el siguiente ejemplo.
Ejercicio 6.1. Qu se entiende por grados de libertad en la ciencia de materiales?
Solucin 6.1. Con grados de libertad se designa el nmero de variables independientes (p, T, c) para cuyo
cambio no se produce ninguna transformacin de fases en el sistema.
Ejercicio 6.2. Bosquejar esquemticamente la curva de enfriamiento:

a) Un metal puro,
b) una aleacin,
c) un material amorfo.
Qu diferencias se pueden reconocer?
Solucin 6.2. Esquemticamente

jmla
Metalurgia
6.6
57
Ejercicio 6.3. Determinar, con ayuda de la regla de fases, los grados de libertad en los lugares 1, 2 y 3 para
las siguientes curvas de enfriamiento (para presin constante).
Solucin 6.3. La regla de fases de Gibbs para presin constante expresa:

F =N P +1
Metalurgia
jmla
58
Diagramas de estado
a) Se puede reconocer que se trata de la curva de enfriamiento de un metal puro, por tanto el nmero de
componentes es igual a N = 1.
Para el punto 1, tenemos una sola fase P = 1
Por tanto:
F =11+1=1
Para el punto 2, tenemos dos fases P = 2

Por tanto:
F =12+1=0

Por tanto:
F =11+1=1
b) Se reconoce que se trata de la curva de enfriamiento de una aleacin, por tanto el nmero de componentes
N=2
Por tanto:
F =21+1=2
Para el punto 2, tenemos dos fases P = 2

Por tanto:
F =22+1=1

Por tanto:
F =21+1=2
Ejercicio 6.4. Bosquejar esquemticamente el diagrama de estado de un sistema con solubilidad completa
tanto al estado lquido como al slido de los componentes A y B y nombre las lneas y zonas de fases.
Solucin 6.4. Esquemticamente:
Ejercicio 6.5. En el siguiente bosquejo,

jmla
Metalurgia
6.6
59
a) Indique las fases en los puntos a hasta la g y aclare los mismos en caso necesario.
b) Indique las fases de los puntos h hasta l y aclare los mismos en caso necesario.
Solucin 6.5. Curva inciso a)
1. Se encuentra la fase lquida
2. Se encuentra la fase lquida y se inicia la formacin de los primeros cristales de A, sin embargo no
estn presentes todava. Se puede ver de la correspondiente regla de fases que la fase slida es igual a
cero.
3. Se encuentran las dos fases, lquido y los cristales primarios de A.
4. Se encuentran las dos fases, lquido y cristales primarios A. Se inicia la formacin del eutctico, sin
embargo no existe todava.
Justificacin: La lnea horizontal (tiempo detenido) se origina debido a que se libera calor del calor de
cristalizacin durante la formacin del eutctico. Sin embargo se encuentra todava al inicio de dicha
lnea y por tanto no se encuentra todava el eutctico.
5. coexisten las tres fases, lquido, cristales primarios A o cristales A del eutctico y cristales B del
eutctico.
6. Coexisten dos fases, cristales primarios A o cristales A del eutctico y cristales B del eutctico.
7. igual al punto anterior.
Curva inciso b)
1. Est presente la fase lquida.
2. Est presente la fase lquida, se ha iniciado la formacin del eutctico, sin embargo no existe todava.
3. Coexisten las tres fases, lquido, cristales A del eutctico y cristales B del eutctico.
4. Coexisten dos fases, cristales A del eutctico y cristales B del eutctico.
Metalurgia
jmla
60
Diagramas de estado
5. como el punto anterior.

Ejercicio 6.6. a) Dibujar el diagrama de estado para solubilidad completa al estado slido y lquido y
denomine los campos de fases.
b) Que significa "solubilidad completa al estado slido
Solucin 6.6. a)
b) Solubilidad completa al estado slido significa que los cristales mixtos estn formados por cualquier
relacin de ambos componentes.
Ejercicio 6.7. a) Dibujar el diagrama de estado para solubilidad completa al estado lquido y limitada
solubilidad al estado slido y denomine los campos de fases.
b) Que significa "solubilidad limitada
Solucin 6.7. a)
jmla
Metalurgia
6.6
61
b) Solubilidad limitada o parcial significa que la red cristalina de uno de los componentes solo puede aceptar
una limitada cantidad de tomos del otro componente. Ambos componentes no pueden por tanto mezclarse
en cualquier proporcin.
Ejercicio 6.8.
1. Representar, con ayuda de las curvas de enfriamiento proporcionadas, el correspondiente diagrama de estado.
2. Caracterizar y nombrar las lneas trazadas en el diagrama de estado.
3. Escribir la denominacin de las fases en cada uno de los campos.
4. De qu tipo de diagrama de estado se trata en este caso?
5. Calcular, para una aleacin con la concentracin co = 75 % B para una temperatura = 200o C,
la cantidad de las fases presentes. Cual es la relacin en masa de los componentes para el lquido
residual?
6. Determinar la relacin de cantidades de las fases de una aleacin con la concentracin inicial co =
25 % B al estado slido.
7. Para una isoterma de = 150o C se ha determinado que existe una cantidad de 20 % de cristales
primarios de A. calcular la concentracin de la aleacin.
Solucin 6.8. 1, 2 y 3
4. Se trata del tipo con solubilidad completa al estado lquido y ninguna solubilidad al estado slido. Para
los otros puntos del ejercicio trazamos, para mejor objetividad, un otro diagrama.
5. Clculo de la fraccin de lquido y cristales de B con respecto a la totalidad para co = 75 %B
Metalurgia
jmla
62
Diagramas de estado
Para el lquido se emplea la regla de la palanca, cuyo brazo 13 debe dividirse sobre la longitud total 23:
XL =
13
25
=
= 0,6944 = 69,44 %
36
23
Anlogamente, la fraccin B sobre la cantidad total, ser la divisin del brazo de la palanca 12 entre la
longitud total 23:
XS =
12
11
=
= 0,3036 = 30,56 %
36
23
Prueba: XL + XS = 69,44 % + 30,56 % = 100 %

6. Aleacin para co = 25 % B (Temperatura elegida a voluntad).
XL =
64
25
=
= 0,6944 = 69,44 %
36
65
XS =
45
11
=
= 0,3056 = 30,56 %
36
65
Prueba: 69,44 % + 30,56 % = 100 %

7. Aleacin para 20 % A, o sea 80 % B y 150o C de temperatura.
XB =
89
29
=
= 0,59 = 59 %
49
87
XA =
79
20
=
= 0,41 = 41 %
49
87
Prueba: c8 = 51 %B 49 %A
co = 0,41 0,49 %A = 20 %A 80 %B
Ejercicio 6.9.
1. Representar, con ayuda de las curvas de enfriamiento dadas, el correspondiente diagrama de estado.
jmla
Metalurgia
6.6
63
2. Escribir, en los campos las denominaciones de las fases.

3. De qu tipo de diagrama de estado se trata en este caso?
4. Para una isoterma a 600o C se ha determinado una cantidad de 22 % de cristales primarios de B. Cuan
grande es la concentracin (c) en B?
5. Cul es el grado de libertad para la composicin eutctica?
Solucin 6.9. a) b)
c) Se trata de el tipo bsico de solubilidad completa al estado lquido y limitada solubilidad al estado slido.
d) Se tiene
ci = c1 x + c2 (1 x)
con
x = 1 0,22
c = 25 %B 0,78 + 100 %B 0,22 = 41,5 %B

e) La regla de fases de Gibbs para presin constante indica:
F =N P +1
En el caso presente, el nmero de componentes (A, B) N = 2, para la composicin eutctica el nmero de
fases es P = 3 (L, , B), por tanto:
F =23+1=0
Ejercicio 6.10. Se presenta el siguiente diagrama binario
Metalurgia
jmla
64
Diagramas de estado
a) Denominar cada uno de las fases en los correspondientes campos.

b) Marcar en este diagrama de estado tres puntos de diferente grado de libertad y determinar los grados de
libertad con ayuda de la regla de fases de Gibbs.
c) Trazar esquemticamente las curvas de enfriamiento para ambos componentes A y B, as como para la
aleacin con la concentracin c = 30 % B.
Solucin 6.10. a) Vase la representacin grfica.

b) La regla de fases indica, para presin constante, F = N P + 1
Se tiene dos componentes, por tanto N = 2
Punto P1: Nmero de fases P = 2, por tanto:
F =22+1=1
F =21+1=2
F =23+1=0
Ejercicio 6.11. Considerando el diagrama de estado binario siguiente

jmla
Metalurgia
6.6
65
a) Indicar en cada uno de los campos de estado su correspondiente denominacin de fase.

b) Cules son las cinco caractersticas ms importantes respecto de la concentracin y la solubilidad de los
componentes A y B puede ser descrito este diagrama de estado?
c) Para una aleacin con 15 % B, cuales son las fases que se encuentran en equilibrio a una temperatura de
= 250o C? Indique la concentracin de las fases en porcentaje.
d)Calcular las fracciones de las fases en equilibrio a la temperatura de = 200o C de una aleacin con 75 %
B.
Solucin 6.11. a) Vase el grfico
b) Las cinco caractersticas principales son:
Insolubilidad del componente B en el componente A.
Eutctico
Monotctico
Formacin de dos diferentes lquidos con diferentes concentraciones
Limitada solubilidad del componente A en el componente B.
c) Para una aleacin con la concentracin 15 % B y una temperatura de = 250o C se encuentran la fase
lquida y el cristal mixto (formado principalmente de A con inclusiones de B) en equilibrio.
= 8 %B + 92 %A
L = 23 %B + 77 %A
d) XL =
XB =
23
2,7
=
= 0,35 = 35 %
7,4
13
12
4,8
=
= 0,65 = 65 %
7,4
13
Metalurgia
jmla
66
Diagramas de estado
Ejercicio 6.12. Para el diagrama binario representado a continuacin:
a) Completar el diagrama con las denominaciones de cada una de las fases y marcar el transcurso de las
lneas liquidus y solidus.
b) Indique las principales caractersticas de este diagrama de estado.
Solucin 6.12. a) Ver el diagrama.
La lnea liquidus transcurre a lo largo de los puntos a, b, c, d.
La lnea solidus transcurre a lo largo de los puntos d, e, f, b, g.
b) Las cuatro caractersticas principales son:
Completa solubilidad al estado lquido.
Solubilidad del componente A en B.
En el punto c se presenta el eutctico
en el punto b se tiene la formacin de un compuesto intermetlico (con un mximo abierto).
Ejercicio 6.13. a) Trazar un diagrama de estado A - B con las siguientes caractersticas:
Completa solubilidad al estado lquido
Insolubilidad al estado slido
jmla
Metalurgia
6.6
67
Eutctico
b) Caracterizar la zona de insolubilidad al estado slido.

Solucin 6.13. a)
b) La zona de insolubilidad se encuentra achurado.

Hablando con ms exactitud, las zonas de insolubilidad son todos los campos en los cuales se encuentran
presentes varias fases. No se puede formar ningn cristal mixto con la composicin de la aleacin dentro de
dicho campo.
Ejercicio 6.14. a) Construir un diagrama de estado binario con las siguientes propiedades:
Completa solubilidad al estado lquido.

Limitada solubilidad de ambos componentes al estado slido.
Transformacin peritctica
Ts (A) < Ts (B)
b) Elija una aleacin L, que durante el enfriamiento sufre una transformacin peritctica y determinar para
L en cada campo de fases las relaciones de cantidad y concentracin de las fases.
Solucin 6.14. a) Lquido + reaccionan para formar o tambin + .
Metalurgia
jmla
68
Diagramas de estado
b) C1 = 18 %B
C2 = 35 %B
Co = 50 %B
C3 = 85 %B
01
32
=
= 0,48 = 48 %
67
13
35
03
=
XL1 =
= 0,52 = 52 %
67
13
02
15
XB2 =
=
= 0,30 = 30 %
50
23
XB1 =
03
35
= 0,70 = 70 %
=
50
23
Ejercicio 6.15. a) Completar el diagrama de estado mostrado a continuacin
X =
b) Indique las caractersticas de dicho diagrama de estado.

Solucin 6.15. a)
jmla
Metalurgia
6.6
69
b) Las caractersticas de este diagrama son:
Completa solubilidad al estado lquido

Formacin de compuestos con un mximo oculto.
Eutctico.
Ninguna solubilidad entre A y B en la fase intermetlica.
Ninguna solubilidad de la fase intermetlica en A y tampoco en B.
Ejercicio 6.16. Los componentes A y B (tabla a continuacin) forman el sistema multifases A-B. Un corte
del diagrama de estado de este sistema se encuentra a continuacin.
a) Escribir, para el intervalo de concentracin de 0 a 25 % B, todas las denominaciones que faltan al diagrama
de estado.
b) Indique su construccin y la estructura cristalina de las fases presentes en cada uno de los campos.
Justificar su respuesta.
c) Calcular la composicin de una aleacin Lo , caracterizada por contener 95 % de cristales primarios y 5 %
de cristales secundarios para una temperatura de = 500o C.
d) Para una aleacin L1 con 25 % B por debajo de la lnea solidus, calcular la composicin estequiomtrica
de la fase presente en estas condiciones.
Componente
Masa atmica relativa, m
Radio atmico, R
Tipo de red cristalina
A
26,98154
1, 429 1010 m
fcc
B
54,09130
1, 306 1010 m
fcc
Calculo de los datos de concentracin:
cm =
mB ca
100 %B
ma (100 ca ) + mB ca
ca = concentracin en porcentaje de B.
Metalurgia
jmla
70
Diagramas de estado
Solucin 6.16. a) Ver diagrama

b) Fase: - Cristal mixto
Construccin: - Cristales mixtos por sustitucin, ya que
RA
1, 09
RB
Estructura cristalina: fcc, debido a que el componente A es fcc.

c) Composicin de la aleacin:
Cristales primarios: Compuesto intermetlico Am Bn
Composicin de la aleacin Lo : co = ? % B
Composicin cristales primarios: c1 = 0.3 % B
Composicin cristales secundarios: c2 = 25 % B
Fraccin de cristales secundarios: mSK = 5 % = 0.05
Regla de la palanca:
de donde resulta
mSK =
co c1
c2 c1
co = mSK (c2 c1 ) + c1
= 0,05(25 %B 0,3 %B) + 0,3 %B = 1,54 %B
d) Composicin estequiomtrica:
Fases presentes: Compuesto intermetlico
jmla
Metalurgia
6.6
cm =
71
mB ca
100 %B
mA (100 cm ) + mB ca
De donde:
ca =
ca =
Por tanto:
100 25 26, 98154

%B = 14, 26 %at B
(75 54, 09130 + 25 26, 98154
ca = 85, 74 %at A
dividiendo ambos valores:
Metalurgia
100cm mA
(2100 cm )mB + cm mA
ca
= 6,01
ca
A6 B
jmla
72
7.
Propiedades elctricas de los materiales
7.1.
Conductividad elctrica en metales
En los metales, los tomos estn ordenados en un estructura cristalina (ver 1) y unidos por sus electrones
de valencia (enlace metlico). En ausencia de un potencial elctrico, el movimiento de los electrones de
valencia es aleatorio y restringido, de forma que no existe flujo neto ele electrones en ninguna direccin.
Al aplicar un potencial elctrico, los electrones alcanzan una velocidad directamente proporcional al campo
aplicado y se desplazan en direccin opuesta al campo.
7.2.
Ley de Ohm
Si se aplica una diferencia de potencial V a un hilo metlico, fluir una corriente de intensidad i, proporcional
a la resistencia R del hilo metlico.
Segn la Ley de Ohm:
I=
V
R
donde:
i
V
R
= Intensidad de corriente elctrica, A (amperios)

=Diferencia de potencial, V (voltios)
= Resistencia del hilo metlico, (ohmios).
Por su parte, la resistencia R del hilo metlico es directamente proporcional a su longitud l e inversamente
proporcional a su seccin transversal A,
R=
l
A
La constante de proporcionalidad es denominada resistividad elctrica, cuya unidad es (m), que es una
constante del material y es dependiente de la temperatura.
Es frecuente utilizar la conductividad elctrica como .la inversa de la resistividad elctrica:
=
Los metales presentan valores elevados de conductividad elctrica, del orden de 107 (m)1 , minetras que
los aislantes elctricos (polietileno, polestireno) presentan valores del orden de 1014 (m)1 . El silicio y
el germanio tienen valores intermedios y son considerados semiconductores.
La ley de Ohm, en su forma microscpica, est expresada por:
J=
J =E
Donde :
jmla
Metalurgia
7.3
Semiconductores intrnsecos
J
E
73
= Densidad ele corriente, A/m2

= Campo elctrico, V/m
La densidad de corriente, J y el campo elctrico E, son magnitudes vectoriales.

Si al conductor se le aplica un campo elctrico E, los electrones se aceleran con una velocidad definida en
direccin opuesta al campo aplicado. La relacin entre la velocidad promedio de electrones vd y el campo
aplicado E es:
vd = E
Donde la constante de proporcionalidad , se denomina movilidad electrnica y se expresa en m2 / (V .s).
El flujo electrnico en un hilo metlico sometido a una diferencia de potencial depende del nmero de
electrones por unidad de volumen, de la carga elctrica e (-1,60 1019 C) y de la velocidad promedio de
los electrones vd .
J = nevd
La resistividad elctrica de un metal es la suma del componente trmico T y un componente residual r :
total = T + r
Para metales, a temperaturas por encima de -200oC, la resistividad vara casi linealmente con la temperatura,
por tanto:
T = 0oC (1 + T T )
Donde:
T
0oC
T
= Coeficiente trmico de resistividad.

= Resistividad elctrica a OoC,
= Temperatura del metal en oC
La adicin de elementos qumicos a metales puros produce una dispersin de los electrones de conduccin,
incrementando la resistividad elctrica del metal en estado puro.
7.3.
Semiconductores intrnsecos
7.3.1.
Relaciones de conductividad elctrica para semiconductores elementales intrnsecos
Durante la conduccin elctrica en semiconductores intrnsecos, la densidad de corriente J es igual a la

suma de la conduccin debida a electrones y huecos:
J = nqvn + pqvp
Donde:
n
p
Metalurgia
= nmero de electrones de conduccin por unidad de volumen

= Nmero de huecos de conduccin por unidad ele volumen .
jmla
74
Tomando en consideracin que J = E:
Donde:
q
vn , v p
J
nqvn
pqvn
+
+
E
E
E
= Carga del electrn o del hueco en valor absoluto, 1,60 1019 C,

= Velocidad de electrones y huecos, respectivamente
De donde:
= nqn + pqp
Donde n y p son las movilidades de los electrones y de los huecos, respectivamente y tienen las unidades
de m2 / (V s).
En semiconductores elementales intrnsecos: n = p = ni , por tanto:
= ni q(n + p )
Las movilidades de los electrones son siempre mayores que la de los huecos.
Para silicio n = 0,135 m2 /V s y p = 0,048 m2 /V s.
Su dependencia con la temperatura est dada por la ecuacin de Arrhenius:
ni e(EgEav )kT
Eg
Eav
k
T
= Salto de energa entre la banda de valencia y la banda de conduccin

= Energa promedio para pasar el salto de energa
= Constante de Boltzmann
= Temperatura absoluta, K
Para germanio y silicio puros: Eav = Eg /2.

La conductividad elctrica est dada por:
= 0 eEg /2kT
o bien
ln = ln 0
Eg
2kT
0 es una constante que depende fundamentalmente de las movilidades de los electrones y de los huecos.
7.4.
Semiconductores extrnsecos
Los semiconductores extrnsecos son soluciones slidas sustitucionales muy diluidas en las que los tomos
de las impurezas, soluto, poseen caractersticas de valencia diferentes de las del disolvente que constituye la
red atmica. La concentracin de los tomos de impurezas aadidas estn en el rango de 100 a 1000 partes
por milln.
jmla
Metalurgia
7.4
Semiconductores extrnsecos
7.4.1.
75
Semiconductores extrnsecos de tipo n (tipo negativo)
tomos de impurezas del grupo V A tales como P, As y Sb cuando se aaden a Si o Ge proporcionan

con facilidad electrones para la conduccin elctrica. Puesto que estos tomos de impurezas del grupo V A
proporcionan electrones de conduccin, cuando estn presentes en cristales de Si o Ge se denominan tomos
de impurezas donores. Semiconductores del tipo Si o Ge que contienen tomos de impurezas del grupo V A
se denominan semiconductores extrnsecos de tipo n (tipo negativo) porque la mayora de los portadores de
carga son electrones.
7.4.2.
Semiconductores extrnsecos de tipo p (tipo positivo)
tomos de elementos del grupo Ill A, como el B, Al y Ga, suministran niveles aceptores en la estructura del
silicio y se denominan tomos aceptores. Puesto que la mayora de los portadores de carga en estos semiconductores extrnsecos son huecos en la estructura de enlace de valencia, se denominan semiconductores
extrnsecos de tipo p (tipo positivo).
7.4.3.
Dopado de un material semiconductor extrnseco de silicio
Dopado es el proceso de aadir a silicio pequeas cantidades de tomos de impurezas sustitucionales. Dopantes son los tomos utilizados como impurezas.
La ley de accin de masas. En semiconductores como silicio o germanio los electrones mviles y los
huecos estn constantemente en formacin y recombinacin. La relacin general es:
np = n2i
Donde n es la concentracin intrnseca de portadores en un semiconductor y es una constante a una temperatura dada.
Los portadores de mayor concentracin en semiconductores extrnsecos se denominan portadores mayoritarios. La concentracin de electrones y de huecos en un semiconductor tipo n se denotan con nn y pn , y en
un semiconductor tipo p con np y pp , respectivamente.
Densidades de carga en semiconductores extrnsecos
Puesto que el semiconductor tiene que ser elctricamente neutro, el valor absoluto de la densidad de carga
negativa total tiene que ser igual al valor absoluto de la densidad de carga positiva total. La densidad de
carga negativa total es igual a la suma de los iones aceptares negativos Na y los electrones, es decir, Na + n.
La densidad de carga positiva total es igual a la suma de los iones donores positivos Nd y los huecos, es
decir, Nd + p. As:
Na + n = Nd + p
En un semiconductor tipo n, Na = 0. El nmero de electrones es mucho mayor que el nmero de huecos
(n p). Por tanto:
nn Nd
Metalurgia
jmla
76
La concentracin de huecos en un semiconductor tipo n se obtiene de:

pn =
n2
n2i
i
nn
Nd
np =
Para semiconductores tipo p:

nn Nd
n2
n2i
i
pp
Na
Concentraciones de portadores de carga en semiconductores intrnsecos y extrnsecos. Para el Si a

300 K, la concentracin de transportador intrnseco ni es igual a 1,5 1016 transportadores/m3 . Para silicio
extrnseco dopado con arsnico a una concentracin de 1021 tomos de impureza/m3 :
Concentracin de portadores de carga mayoritarios, nn = 1021 electrones/m3 ,
Concentracin de portadores de carga minoritarios, pp = 1011 huecos/m3 .
Efecto de la temperatura sobre la conductividad elctrica de semiconductores extrnsecos. La conductvidad elctrica de semiconductores extrnsecos es afectada por la temperatura (ver figura), incrementando
con incremento de la temperatura, debido a que a mayor temperatura mayor es el nmero de tomos ionizados. Se requiere pequea energa para la ionizacin de los tomos de impurezas ( 0.04 eV).
Para un semiconductor tipo n, en el rango de temperatura por encima de la ionizacin completa, un aumento
de temperatura no cambia sustancialmente la conductividad elctrica y este rango se conoce como rango
de agotamiento. Para un semiconductor tipo p este rango se llama rango de saturacin, ya que los tomos
aceptores pasan a estar completamente ionizados con los electrones aceptados. Los rangos de temperatura
de agotamiento y de saturacin son importantes para dispositivos semiconductores ya que establecen rangos
de temperatura de operacin en los que es esencialmente constante la conductividad elctrica.
A temperaturas superiores a estos rangos se alcanza el rango extrnseco, de forma que la conduccin intrnseca es la dominante.
La unin pn . Los dispositivos semiconductores ms comunes dependen de las propiedades de la interfase
entre materiales de tipo p y de tipo n. Un diodo de unin pn se produce por crecimiento de un monocristal
de silicio intrnseco y dopado primero con un rnaterial de tipo n y despus con un material de tipo p, o ms
habitualmente por difusin en estado slido de tipo p de impureza sobre un material tipo n.
Diodo de unin tipo pn en el equilibrio. Supongamos un caso ideal de unin de un semiconductor de
silicio tipo p y uno de tipo n, ambos elctricamente neutros antes de la unin.
Despus de la unin de los materiales de tipo n y p los portadores mayoritarios prximos a la unin se difunden a travs de la misma y se recombinan. Despus de algunas recombinaciones de portadores mayoritarios
en la unin, el proceso se interrumpe porque los electrones que cruzan la unin son repelidos por los iones
negativos de mayor tamao y viceversa, fomrando una regin de agotamiento.
El diodo de unin pn de polarizacin inversa. Una unin pn est inversamente polarizada si el material
tipo p de la unin est conectado al terminal negativo y se aplica un potencial externo. Con esta instalacin
el ancho de la barrera aumenta y no fluye corriente debida a portadores mayoritarios. El flujo causado por
los portadores minoritarios es pequeo y se denomina fuga de corriente, del orden de microamperios.
El diodo de unin pn de polarizacin directa. Una unin pn est directamente polarizada si el material
tipo p de la unin est conectado al terminal positivo y se aplica un potencial externo. De esta manera se
tiene un flujo de corriente mientras exista suministro de electrones desde la fuente.
jmla
Metalurgia
7.5
Microelectrnica
77
Diodos rectificadores. Su funcin es convertir corriente alterna en continua (rectificacin) y son denominados diodos rectificadores. La seal de salida puede ser modulada con otros mecanismos y circuitos
electrnicos para producir una seal continua.
Diodos de avalancha o diodos zener, son rectificadores en los que la corriente inversa (de fuga) es pequea
y con solo un ligero aumento de tensin inversamente polarizada se tiene una tensin de avalancha que hace
que la corriente inversa aumente rpidarnente.
Transistores de unin bipolar (BJT). Puede servir como amplificador de corriente. Consiste en dos uniones
pn dispuestos secuencialmente. Las tres partes principales del transistor son el emisor, base y colector. Si es
de tipo npn el emisor emite electrones. la base controla el flujo de portadores para el colector. En condiciones
normales, la unin emisor base tiene polarizacin directa y la unin colector base tiene polarizacin
inversa. Se denomina transmisor bipolar porque ambos tipos de portadores de carga estn involucrados en
su funcionamiento.
7.5.
Microelectrnica
La tecnologa microelectrnica se ocupa del diseo, simulacin y realizacin de dispositivos y circuitos

electrnicos miniaturizados. El tjpo de transistor ms compacto es el MOSFET (Metal Oxide Semiconductor
Field - Effect Transistor), usado en los circuitos microelectrnicos.
el transistor de efecto de campo ms comn es el MOSFET tipo n o NMOS (ver figura). En este transistor
los nombres usados son fuente, puerta y drenaje (en lugar de colector, base y emisor). El MOSFET tipo p es
denominado PMOS.
La tecnologa MOSFET es la base para la mayor parte de circuitos de memoria digital integrados de gran
escala (Large Scale Integrated), porque usan menor rea de chip que el transistor bipolar y por tanto se
pueden obtener mayores densidades de transistores.
Fabricacin de circuitos integrados. En la mayor parte de los procesos de fabricacin se usa un diagrama para preparar un conjunto de fotocmaras, cada una con la plantilla de una capa sencilla del circuito
integrado final multicapa.
Fotolitografa. Proceso por el cual un modelo microscpico del circuito es transferido de una fotocmara
a la superficie de la oblea. Primero la oblea es oxidada, luego se recubre con photoresist, soluble en ciertos
disolventes, afectada por su exposicin a radiacin ultravioleta (UV). Despus de la exposicin a radiacin
UV y su consiguiente disolucin, queda una mscara que puede ser dopada.
Difusin e implantacin inica de dopantes. Para formar elementos de circuitos activos (transistores bipolares y transistores MOS) se selecciona la impureza a ser dopada sobre la superficie del substrato para crear
regiones localizadas tipo p y n empleando dos tcnicas principales: La difusin y la implantacin inica.
Dispositivos complementarios (CMOS). Es posible fabricar circuitos que contengan ambos tipos de MOSFET (NMOS y PMOS) incrementando la complejidad del circuito y reduciendo la densidad de los transistores. stos son llamados dispositivos complementarios o circuitos CMOS. Usado en relojes y calculadoras
y tambin en microprocesadores y memorias de computadoras.
7.6.
Compuestos semiconductores
Existen muchos, siendo uno de los principales el tipo MX, donde M es el elemento ms electropositivo. Se
tienen dos grupos importantes: III-V y II-VI (ver tabla peridica ele elementos).
Metalurgia
jmla
78
El arseniuro de galio es el ms importante de todos los compuestos semiconductores. Estos transistores

MESFET (MEtal-Semiconductor Field -Effect Transistor), ofreciendo algunas ventajas sobre los de silicio
como dispositivos para uso en circuitos integrados digitales de alta velocidad [GaAs: n = 0, 720 m2 /(Vs)
y para Si: n = 0, 720 m2 /(Vs)] y mayor resistencia a la radiacin (mayor separacin entre bandas, 1.47
eV). Un problema para su empleo es su limitacin en cuanto a su pureza y defectos, sin embargo se espera
una mayor expansin para el futuro.
7.7.
Ejercicios
Ejercicio 7.1. Un hilo metlico de 0.20 cm de dimetro debe conducir 20 A de corriente. La prdida mxima
a lo largo del hilo metlico es de 4 W/m. Calcular la mnima conductividad admisible para esta aplicacin.
Solucin 7.1. Potencia P = iV = i2 R
R=
l
A
Combinando las anteriores ecuaciones:

P = i2
o bien
=
l
i2 l
=
A
A
i2 l
PA
Tornando en cuenta los datos:

P = 4 W (en 1 metro) i = 20 A, l = 1 m;
siendo el rea transversal A igual a: A = 4 (0,0020m)2 + 3,14 106 m2
Queda por tanto:
i2
20A)2 (1m)
=
= 3,18 107 ( m)1
PA
(4W)(4,14 106 m2 )
Por tanto, la conductividad mnima del hilo conductor debe ser igual o mayor a 3.18 107 ( m)1
Ejercicio 7.2. Si un hilo de cobre de pureza comercial ha de conducir 10 A de corriente con un mximo
de cada de voltaje de 0.4 V/m. Cul debe ser su dimetro mnimo, si la conductividad elctrica del cobre
puro comercial es 5.85 107 ( m)1 ?
Solucin 7.2. Ley de Ohm V = R
R = Al
Combinando las ecuaciones: V = i Al
o bien
Sustituyendo el rea por A = (/4)d2
A = i Vl
= 1/; se tiene
2
il
d =
4
V
jmla
Metalurgia
7.7
Ejercicios
79
Despejando el dimetro:
r
d=
4il
V
Ya que i = 10 A, V = 0,4 V, para 1 metro de hilo metlico l = 1,0 m, conocida la conductividad del cobre
utilizado, 5.85 107 ( m)1 , se obtiene:
r
d=
4il
=
V
4(10A)(1,0m)
= 7,37 104 m
[5,85 107 ( m)1 ](0,4V)
Por tanto el cobre debe tener un dimetro de 0.737 mm.

Ejercicio 7.3. Calcule la resistividad elctrica del cobre puro a 132oC; conociendo que la resistividad elctrica a 0oC es 2.7 cm y su correspondiente coeficiente de resistividad trmica T es 0.0039 C1 .
Solucin 7.3.
T
= 0o C (1 + T T )
6
= 1,6 10

0,0039
o
cm 1 + o
132 C
C
= 2,42 106 cm
= 2,42 104 m
Ejercicio 7.4. Calcule el nmero de tomos de silicio por metro cbico, sabiendo que la densidad del silicio
es 2.33 Mg/m3 (2.33 g/m3 ) y que su masa atmica es 28.08 g/mol.
Solucin 7.4.
tomos Si
m3

=
6,023 1023 tomos

mol

1
28,08g/mol

2,33 106 g
m3
= 5,00 1028 tomos/m3

Ejercicio 7.5. Calcule la resistividad elctrica del silicio intrnseco a 300 K, sabiendo que en estas condiciones ni = 1,5 1016 port/m3 , q = 1, 60 1019 C, n = 0, 135 m2 /V s).
Solucin 7.5.
=
=
1
1
=
ni q(n + p )

1,51016
m3
(1,60 1019 )
1

0,135m2 0,048m2
Vs
Vs
0,048m2
Cs
= 2,28 103 m
Ejercicio 7.6. La resistividad elctrica del silicio puro a temperatura ambiente, 27o C (300o K) es 2.3 103 .
Calcule su conductividad elctrica a 200o C (473o K). Considere que Eg del silicio es 1.1 eV; k = 8,62105
eV/K.
Metalurgia
jmla
80
Eg
2kT
Las ecuaciones correspondientes para ambas condiciones ser:
= 0 exp
Solucin 7.6. Teniendo la ecuacin:
Eg
2kT473
Eg
= 0 exp
2kT300
473 = 0 exp
300
Dividiendo ambas expresiones se obtiene:
473
300
473
300
473
300
473
ln
300
473

Eg
Eg
= exp
+
2kT473 2kT300

Eg
1
1
= exp
2k
T300 T473

1,1eV
1
1
= exp
2(8,62 105 eV/K) 300K 473K

= 7,777
= 300 (2385)
1
=
(2385) = 1,04( m)1
2,3 103 m
La conductividad elctrica del silicio se incrementa en 2400 veces cuando la temperatura se incrementa de
27 a 200o C.
Ejercicio 7.7. Una oblea de silicio est dopada con 1021 tomos de fsforo/m3 . Calcule (a) la concentracin
mayoritaria de portadores, (b) la concentracin minoritaria de portadores y (c) la resistividad elctrica del
silicio dopado a temperatura ambiente (300 K). Considere ionizacin completa de los tomos dopantes.
ni (Si) = 1,5 1016 m3 ;
n = 0,135m2 /V s;
p = 0,048m2 /V s
Solucin 7.7. El fsforo es un elemento del grupo V, por tanto el silicio dopado es de tipo n.
(a)
(b)
(c)
nn = Nd = 1021 electrones/m3
n2i
(1,5 1016 m3 )2
pn =
= 221
= 2,25 1011 huecos/m3
Nd
10 electrones/m3
1
1
=
=
= 0,0463 m
19
qn nn
(1,6 10 C(0,135m2 /V s)(1021 m3 )
Ejercicio 7.8. Una oblea de silicio dopada con fsforo tienen una resistividad elctrica de 8.33 105 m
a 27o C. Considere constantes las movilidades de los portadores de carga de valor 0.135 m2 /(V s) para los
electrones y 0.048 m2 /(V s) para los huecos.
(a) Cul es la concentracin de los portadores mayoritarios (portadores/m3 ) si se considera ionizacin completa? (b) Cul es la relacin tomos de fsforo / tomos de silicio de este material?
jmla
Metalurgia
7.7
Ejercicios
81
Solucin 7.8. (a) El fsforo produce un semiconductor de silicio tipo n. Por tanto, puede considerarse que
la movilidad de los portadores de carga corresponde a la de los electrones del silicio a 300o K que es 0.135
m2 /(V s). Entonces,
1
nn qn
1
1
=
=
qn
(8,33 m)(1,60 1019 C)(0,135m2 /V s)
= 5,56 1023 electrones/m3
=
nn
nn
(b) Considerando que cada tomo de fsforo aporta un portador de carga, habr 5.56 1023 tomos de
fsforo/m3 en el material. El silicio puro contiene 5.00 1028 tomos/m3 (ver ejercicio 7.4); por tanto, la
relacin de tomos de fsforo a tomos de silicio es
5,56 1023 tomos de P/m3
= 1,11 105 tomos P / tomos Si
5,00 1028 tomos de Si/m3
Ejercicio 7.9. Un semiconductor de silicio a 27o C est dopado con 1.4 1016 tomos de boro/cm3 y 1.0
1016 tomos de fsforo/cm3 . Calcule (a) el equilibrio de concentraciones de electrones y huecos, (b) las
movilidades de electrones y huecos y (c) la resistividad elctrica. Considere ionizacin completa de los
tomos dopantes. ni (Si) = 1.50 1010 cm3 .
Solucin 7.9. (a) Concentracin del portador mayoritario: La concentracin neta de los iones inmviles
es igual a la concentracin del in aceptor menos la concentracin del in donor. Por tanto
pp ' Na Nd = 1, 4 1016 tomos de B/cm3 1, 0 1016 tomos de P/cm3
' Na ' 4,0 1015 huecos/cm3
Concentracin del portador minoritario: Los electrones son los portadores minoritarios. Por tanto:
np =
N i2
(1,50 1010 cm3 )2
=
= 56 104 electrones/cm3
Na
4times1015 cm3
(b) Movilidad de electrones y huecos: Para los electrones, usando la concentracin total de impurezas
CT = 2, 4 1016 iones/cm3 y a partir de la figura
n = 900 cm2 /(V s)
Para los huecos, usando CT = 2, 4 1016 iones/cm3 y a partir de la figura
p = 300 cm2 /(V.s)
(c) Resistividad elctrica: El semiconductor dopado es de tipo p:
Metalurgia
jmla
82
1
qp pp
1
1019 C)[300cm2 /(V
1,60
= 5,2 cm
s)](40,0 1015 /cm3 )
Ejercicio 7.10. Una oblea de silicio con una serie de ventanas en una capa de xido es sometida a implantacin inica con un haz de iones de boro a 100 KeV. Si la dosificacin del haz es 3.0 1015 cm2 y el rango
de desviacin proyectada es de 900 , cul es la concentracin mxima a Rp ?
Solucin 7.10.
CB
S
Rp =
2
3,0 1015 iones/cm2
2(900 108 cm
= 1,33 1020 iones/cm3
Ejercicio 7.11. (a) Calcule la conductividad elctrica intrnseca del GaAs a (i) temperatura ambiente, 27o C
y (ii) 70o C. (b) Qu fraccin de corriente es transportada por los electrones en el GaAs intrnseco a 27o C?
Solucin 7.11. (a) (i) a 27o C:
= ni q(n + p )
= (1,4 1012 m3 )(1,6 1019 C)[0,720m/V.s + 0,020m/V.s)]
= 1,66 107 ( m)1
(ii) a 70o C:
= 0 eEg /2kT
343
exp{1,47eV/[(2)(8,62 105 eV/K)(343K)]}
=
300
exp{1,47eV/[(2)(8,62 105 eV/K)(300K)]}
343 = 300 e3,56 = 1,66 108 ( m)1
= 5,84 108 ( m)1
(b)
n
n + p
jmla
ni qn
ni q(n + p )
0,720m2 /(V.s)
=
= 0,973
0,720m2 /(V.s) + 0,020m2 /(V.s)
= 97,3 %
=
Metalurgia
83
8.
La prueba de tensin
La prueba de tensin pertenece al grupo de pruebas de resistencia de materiales, de los cuales trataremos
algunos. La muestra de la prueba es generalmente un perfil de material de seccin circular o rectangular. Esta
muestra o probeta es sometida a tensin hasta su fractura. En principio la probeta se alarga linealmente; es
decir, la probeta recuperar su longitud original cuando cesa la tensin. Cuando la tensin sobrepasa dicho
valor, entonces se supera el lmite elstico. A la dilatacin elstica se le adiciona una dilatacin plstica. La
dilatacin total estar entonces compuesta de = e + p . Si la probeta deja de estar sometida al esfuerzo,
entonces ya no adquiere su longitud original Lo sino que permanece una dilatacin permanente p . A
medida que se incrementa el esfuerzo se presenta aproximadamente en el centro de la probeta una reduccin
de la seccin transversal (Adelgazamiento). Esto trae como consecuencia, que a medida que disminuye
la seccin transversal, la tensin en dicho lugar se incrementa ( = FS ), hasta que finalmente la probeta
se rompe. Si graficamos los valores obtenidos en un diagrama tensin - dilatacin, se obtiene la siguiente
curva:
Hasta un valor de = p (lmite de proporcionalidad) se cumple la ley de Hook. Cuando dicho valor alcanza
a e (lmite elstico) no se presenta ninguna dilatacin permanente.
Re , es denominado lmite de estriccin. Cuando se sobrepasa este valor lmite (llamado lmite de aplastado,
en las pruebas de compresin) el material empieza a fluir. La seccin de la curva hasta el valor mximo es
denominado dilatacin constante y a partir de ese punto dilatacin de adelgazamiento.
En una prueba de tensin se pueden determinar los siguientes valores:
Mdulo de elasticidad E = e = tensin/dilatacin elstica. El mdulo de elasticidad es una tensin
ficticia que dilatara a la probeta de tensin hasta una longitud doble de la inicial. Cuanto ms pequeo
es el mdulo de elasticidad, ms elstico es el comportamiento del material.
Lmite de estriccin, Re , es la tensin para la cual por primera vez la fuerza de traccin permanece
constante o incluso disminuye para un incremento contnuo del alargamiento. En este punto el material
empieza a fluir. Cuando la fuerza de traccin cae en forma marcada, se puede diferenciar entre lmite
de fluencia superior ReH y lmite de estriccin inferior ReL .
Metalurgia
jmla
84
La prueba de tensin
Lmite de dilatacin 0.2 %, Rp0,2 , es la tensin para la cual el material se alarga plsticamente en
0.2 %. Su formulacin es necesaria, debido a que el lmite de estriccin explicado en el punto anterior
solo se presenta para aceros de construccin pobres en carbono (con excepcin de algunas aleaciones
de cobre y aluminio).
En casos normales no se presenta este marcado lmite de estriccin y el Rp0,2 sirve como reemplazo
del lmite de estriccin.
La resistencia a la traccin, Rm , es la tensin resultante a partir de la fuerza mxima y el rea transversal inicial.
Rm =
Fm
en [N/mm2 ]
S0
Hasta alcanzar el valor mximo de la resistencia a la traccin el rea transversal de la probeta disminuye en forma homognea. A partir de dicho valor el material empieza a adelgazar en determinado
lugar.
La dilatacin de fractura, A, se determina uniendo las dos partes de la pieza fracturada y se mide el
largo alcanzado Lu .
Se tiene: A =
Lu L0
L0
La dilatacin de fractura no da informacin sobre la tenacidad del material. Por ejemplo si un material
posee una pequea dilatacin de fractura, el material es frgil.
El adelgazamiento de fractura, Z, se determina a partir de la seccin transversal ms delgada despus de la fractura y la seccin transversal original. El adelgazamiento de fractura,Z, es tambin un
parmetro para la conformabilidad de un material.
Se tiene: Z =
S0 Su
S0
La dilatacin de adelgazamiento resulta de: A =
Z
.
1Z
La resistencia tcnica a la fractura se obtiene de la fuerza de fractura Ff y la seccin trasversal de

fractura Sf :
R =
Ff
Sf
La dilatacin homognea, Ag , se calcula de:

t p = e = Ag con t = Dilatacin total y e = Dilatacin elstica.
jmla
Metalurgia
8.1
8.1.
Lmite de estriccin, Mecanismo de Cottrell
85
Lmite de estriccin, Mecanismo de Cottrell
Como se indic anteriormente, en algunos materiales se puede observar una cada en la fuerza poco antes
de empezar la deformacin elstica. Se habla de una marcado lmite de estriccin. Despus de ese punto
y a pasar del incremento den la dilatacin, la tensin permanece aproximadamente constante, hasta que
el material se endurecido. Una aclaracin para dicho proceso es que la deformacin plstica se presenta
slo en una pequea regin de la probeta. A medida que se incrementa el nmero de estas regiones y la
dilatacin se hace homognea en todo el largo de la probeta, el material se endurece y la tensin nuevamente
se incrementa junto con la dilatacin. El modelo desarrollado por Cottrell aclara el porqu al inicio de la
dilatacin plstica es necesario una tensin mayor que la tensin cuando se sobrepasa la regin de Lder.
Se observa un marcado lmite de estriccin para metales CCuC (bcc) con un bajo contenido en carbono,
nitrgeno u oxgeno. Los tomos de carbono se encuentran en la celda elemental del hierro en los lugares
vacos del cristal (huecos en el cristal). Debido a que el dimetro de los tomos de carbono son mayores
que los espacios en el cristal CCuC, el cristal CCuC se deforma por la insercin de tomos de carbono y
es por ello que los tomos de carbono se ubican preferentemente en aquellos lugares con mayor falla en la
estructura cristalina.
A este tipo de fallas en la estructura cristalina pertenecen, entre otros, dislocaciones. Los tomos de carbono
se acumulan debajo del medio plano inferior desplazado de las dislocaciones de borde.
Metalurgia
jmla
86
La prueba de tensin
As se forman las llamadas nubes de Cottrell. De esta manera, debido a la energa de enlace entre los tomos
extraos y las dislocaciones, es necesario imponer mayor energa al de la energa lineal para poder iniciar el
movimiento de las dislocaciones y el inicio del conformado plstico. La necesaria energa de deformacin
inicial corresponde al lmite de fluencia. Si se ha iniciado una dislocacin, entonces en necesario una menor
tensin para poder continuar con el movimiento. Sin embargo, con incremento en el conformado plstico se
originan nuevas dislocaciones.
Debido a las reacciones entre dislocaciones se llega a dislocaciones incapaces de fluir y por tanto se llega al
final del campo de Lder para el endurecimiento (posteriormente se regresar a este punto).
8.2.
Influencia de la temperatura
La temperatura tiene una marcada influencia sobre el transcurso de las pruebas. Sabemos que con el incremento de la temperatura aumenta tambin la velocidad de difusin de los tomos extraos en el material.
Aplicando este conocimiento a las anteriores explicaciones sobre el lmite de fluencia se entender que
cuando la nuve de Cottrell por incremento de la temperatura llega a tener una gran velocidad de difusin
semejante a la velocidad de movimiento de los desplazamientos, de modo que el mecanismo de Cottrell
no funciona ms. En los hechos se observa que con incremento en la temperatura se tiene una cada de
la tensin en el lmite de estriccin, y para temperaturas mayores desaparece completamente el lmite de
estriccin.
Curvas Tensin - Deformacin para un acero suave.
8.3.
Influencia de la velocidad de aplicacin del esfuerzo
El endurecimiento de un material tambin depende fuertemente de la velocidad de conformado 0 o de

la verdadera velocidad de conformado .
Durante el desarrollo de las pruebas de tensin se debe tener
4 1 ya que
cuidado que la velocidad de alargamiento = de
dt no debe ser mayor que = 1,5 10 s
jmla
Metalurgia
8.4
Influencia de la geometra
87
entonces la resistencia a la traccin Rm y el lmite de estriccin Re se incrementan fuertemente para elevadas

velocidades de dilatacin, y por tanto R e se acerca cada vez ms a Rm , tal como se puede reconocer en
la figura.
8.4.
Influencia de la geometra
La geometra de la probeta tiene tambin una importante influencia sobre el transcurso de la prueba. El
Z
alargamiento de estriccin A = 1Z
es dependiente de la relacin Ld00 . Cuanto mayor sea dicha relacin el
valor de A se aproxima al de Ag , tal como se puede reconocer de la figura.
8.5.
Envejecimiento por conformado. (Envejecimiento por estirado)
Despus que una probeta ha sido conformado plasticamente y luego se deja almacenada la probeta por
algn tiempo antes de someter a una nueva prueba de tensin, entonces se puede observar un mayor lmite
de estriccin que en la primera prueba. Por otro lado, tambin se incrementa la resistencia a la traccin Rm ,
mientras que el alargamiento de fractura A disminuye. El material, durante el tiempo de almacenamiento,
ha envejecido.
Metalurgia
jmla
88
La prueba de tensin
Durante el tiempo de almacenamiento los tomos extraos pueden difundirse hacia los desplazamientos y
luego incrustarse dentro de la estructura cristalina. Ya que la velocidad de difusin es dependiente de la
temperatura, el envejecimiento del material se produce en menor tiempo a temperaturas ms elevadas.
8.6.
Tensin y dilatacin verdaderas
Tal como se acaba de explicar, durante la realizacin de las pruebas de traccin, la seccin transversal de
la probeta disminuye a medida que se incrementa la dilatacin, a ello le sigue un cambio en la tensin. Se
parte del hecho de que el volumen permanece constante. El volumen inicial es V0 = L0 S0 y el volumen
en cualquier tiempo antes de la estriccin es V = S L.
L0 S0 = S L
S0
L
L L0
=
=
+
= 0 + 1
S
L0
L0
L0
de donde
1
1
=
(0 + 1)
S
S0
= 0 (0 + 1)
tensin verdadera
La relacin entre la tensin verdadera y la tensin nominal es:

= ln(0 + 1)
8.7.
Medicin de la variacin de la longitud
De los diferentes mtodos de medicin y aparatos vamos a describir el aparato de espejos de Martens y el
aparato de espejos de Kennedy Martens.
jmla
Metalurgia
8.7
89
El aparato de espejos de Martens para dilatacin fina (Extensmetro ptico): En la figura se muestra como
se fija una pieza mvil a la probeta. En la parte inferior mvil de la pieza se ha asegurado un espejo. Cuando
la probeta se alarga en L, el espejo gira un ngulo y se puede ver en el lente F la marca m2 de la escala
bajo un ngulo de 2 frente a la marca m1 . Ya que el largo S de la cuchilla mvil y la distancia x entre
ambas marcas m1 y m2 son conocidas, de la geometra se sabe que:
L
S sin
=
,
x
a tan 2
para pequeos ngulos, el sen es tan , por tanto:
xS
L
, donde
= u, que es la relacin de transformacin.
2a
x
El aparato de Martens Kennedy: La diferencia con el aparato de espejos de Martens, es que en lugar de
usar una seal de luz se emplea un sealador metlico s. Para el aparato representado en la figura se cumple
que:
L =
L
sin s
=
con x = a
x
a
Para ngulos pequeos, el sin , es decir:
L
sx
x
s
u = L
x = a = L = aL = u L
0
0
0
u=
En ambos aparatos se lee a ambos lados de la probeta para que se elimine cualquier distorcin de probeta
por cambio de volumen.
Los dos aparatos descritos anteriormente corresponden a aparatos mecnicos de medicin de desplazamiento. Se emplean tambin aparatos como el inductivo de desplazamiento y el de medicin de resistencia.
Ejercicio 8.1. En las pruebas de tensin en dos probetas circulares de largo L0 = 100 mm se obtuvieron
los siguientes resultados:
Metalurgia
jmla
90
La prueba de tensin
F [KN]
Le [mm]
Probeta 1
barra larga
13
0,0788
probeta 2
barra corta
16
0,0728
1. Indique cules parmetros tienen influencia sobre la elasticidad de la probeta y cul de ambas probetas
se comporta ms elsticamente.
2. Determine el material del cual estn hechos tanto la probeta 1 como la probeta 2. Cul de ellos es ms
elstico.
3. Traze para el rango elstico, los diagramas fuerza alargamiento y tensin dilatacin. (Unidad de
medida aconsejada: 1 cm = 2 KN, 1 cm = 2 102 % dilatacin.
Solucin 8.1.
1. Los siguientes parmetros tienen influencia sobre la elasticidad: Temperatura, Material,
Dimensiones de la probeta.
La probeta 1 tiene comportamiento ms elstico, debido a que para carga pequea sufre mayor dilatacin.
2. Se cumple que:
= E; =
F
L
;=
S0
L0
F
l
L0 F
=
EE=
S0
L0
L S0
Probeta 1: Probeta larga: 10d0 = L0
d0 = 10 mm
102
= 25mm2 ,
4
100mm13kN
es decir: E1 =
= 210 103 N/mm2
0,0788mm25mm2
Con ello: S0 =
Probeta 2: Probeta proporcional corta: 5d0 = L0

Con ello: S0 =
es decir: E2 =
202
4
d0 = 20 mm
= 100 mm2 ,
100mm16kN
= 69, 96 103 N/mm2
0,0728mm100mm2
E1 = 210 103 N/mm2 ; se trata de acero,

E2 = 70 103 N/mm2 ; se trata de aluminio.
(para el cobre E = 130 103 N/mm2 )
El aluminio es ms elstico debido a que su mdulo de elasticidad es ms pequeo.
3. Diagrama fuerza - alargamiento:
jmla
Metalurgia
8.7
91
Diagrama tensin - dilatacin
1 =
2 =
1 =
2 =
F1
13kN
= 166N/mm2 ;
=
S01
25mm2
F2
16kN
= 51N/mm2 ;
=
S02
100mm2
L1
0,0788mm
= 0, 000788 = 7, 88 102 %
=
L01
100mm
L2
0,0728mm
= 0, 000728 = 7, 28 102 %
=
L02
100mm
Ejercicio 8.2. Una probeta circular de acero con las dimensiones L0 = 150 mm y d0 = 15 mm fue sometida
a una prueba de traccin, de donde se obtuvieron los siguientes resultados experimentales:
Metalurgia
jmla
92
La prueba de tensin
FeH
44 kN
FeL
40,5 kN
Fmax
74 kN
Fu
45 kN
du
8 mm
Lu
177 mm
Calcular el lmite de estriccin inferior y superior, la resistencia a la traccin, la tensin de fractura y la

estriccin de fractura. Indique si se trata de un material frgil o dctil.
Solucin 8.2.
Lmite de estriccin superior
Lmite de estriccin inferior
Resistencia a la traccin
Dilatacin de fractura
Estriccin de fractura
FeH
44
=
kN/mm2
S0
7, 52
40,5
FeL
=
kN/mm2
ReL =
S0
7, 52
mxima fuerza
Rm =
rea inicial
Fu
45
Rm =
=
kN/mm2
S0
7, 52
Alargamiento de fractura
A=
longitud inicial
177 150
Lu L0
=
mm/mm
A=
L0
150
disminucin de rea en fractura
Z=
rea inicial
S0 Su
(7,52 42
Z=
=
mm2 /mm2
S0
7,52
ReH =
249 N/mm2
229 N/mm2
225 N/mm2
0.18 = 18 %
0.716 = 71,6 %
Se trata de un material dctil debido a que la dilatacin en fractura es mayor a 10 %.

Ejercicio 8.3. Se ha realizado pruebas de traccin en probetas cortas y largas (d0 ) del mismo material. Se
dispone de los resultados obtenidos en la probeta corta: rea transversal ms pequea de la probeta Su = 27
mm2 ; longitud despus de la fractura Lu = 80 mm.
Determinar:
1. Dilatacin y estriccin en fractura.
2. Dilatacin en el lugar de estriccin.
3. Trazar el diagrama de tensin dilatacin para ambas probetas, indicando el lmite de estriccin
inferior y superior, la resistencia a la traccin, la resistencia tcnica a la fisura, la dilatacin homognea
y la dilatacin en fractura.
Lu L0
L0
Para la probeta corta: L0 = 5d0 = 60mm
80 60
A=
mm/mm = 0.333 = 33,3 %
60
S0 Su
d20 /4 Su
Estriccin en fractura = Z =
=
S0
d20 /4
Solucin 8.3.
Z=
jmla
1. Dilatacin en fractura A =
144/4 27
mm2 /mm2 = 0.76 = 76 %
144/4
Metalurgia
8.7
93
2. Dilatacin en el lugar de la estriccin:

A =
Z
0,76
=
= 3,17 = 317 %
1Z
1 0,76
3.
ReH = Lmite de estriccin superior
ReL = Lmite de estriccin inferior
Ag = Dilatacin homognea
Rm = Resistencia a la traccin
Se puede reconocer que las curvas son iguales hasta alcanzar el mximo valor de la fuerza, luego se
separan. La probeta corta tiene una mayor dilatacin en fractura comparada con la probeta larga.
Ejercicio 8.4. Para el lmite elstico tcnico Rp0,01 = 161 N/mm2 , la dilatacin en la prueba de tensin
alcanza a t = 0.08 %
Determine el mdulo de elasticidad.
Trace el diagrama Tensin deformacin para la zona elstica y para la regin de cambio de elstico a
plstico.
Solucin 8.4.
1. = t = e + p =
+ p
Reemplazando los valores dados: t = 0.08 %, p = 0.01 %, Rp0,01 representa la tensin para producir
una deformacin elstica de 0.01 %.
= t p E =
E
t p
E=
Metalurgia
161
N/mm2 = 230 103 N/mm2
0,0008 0,0001
jmla
94
La prueba de tensin
2.
Ejercicio 8.5. En una prueba de tensin (rea transversal F0 =100 mm2 , largo de la probeta L0 = 100 mm,
carga inicial (Pv =2.45 kN) se han obtenido los siguientes valores:
Carga kN
Alargamiento mm
12,75
0,15
19,62
0,25
22,07
0,30
23,54
0,40
24,53
0,525
25,51
0,65
Adems se han podido medir: para la carga mxima Pmax = 27,47 kN, un alargamiento de L = 15 mm.
Asi mismo el largo Lu = 120 mm y la seccin transversal Au 0 46 mm2 en fractura.
1. Trazar el diagrama de dilatacin fina (unidades: Tensin 100 N/mm2 = 2 cm; dilatacin: 0.2 % = 2cm)
y determinar el mdulo de elasticidad E y el lmite de dilatacin 0,2 %
2. Calcular la resistencia a la traccin y un parmetro para la capacidad del conformado del material.
Solucin 8.5.
1. =
P
y=
F0
L
L
N/mm2
L mm
jmla
127,5
0,15
196,2
0,25
220,7
0,30
235,4
0,40
245,3
0,525
255,1
0,65
Metalurgia
8.7
95
El mdulo elstico esta representado por la pendiente de la recta de Hooke. Por tanto:
E=
E=
2. La resistencia a la traccin Rm =
en la regin lineal (elstica).
105
N/mm2 = 70000N/mm2
0,0015
Fmax
S0
Rm =
27, 47
kN/mm2 = 274, 7N/mm2
100
Un parmetro para la capacidad de conformado del material es por ejemplo el lmite de dilatacin
Rp0,2 .
Rp0,2 es la tensin que produce un alargamiento elstico de 0,2 %. Del diagrama se puede obtener
Rp0,2 = 250 N/mm2 .
3. Se trata de aluminio, ya que E = 70 103 N/mm2 .
Ejercicio 8.6.
1. Qu parmetro, dilatacin verdadera o la dilatacin nominal 0 , describe mejor el
cambio de forma para grandes alargamientos?
2. Determine la relacin entre la dilatacin verdadera y la dilatacin nominal 0 y represntelos grficamente para exigencias de traccin (L0 =50 mm, L = 10, 20, 30, 40, 50 mm)
Solucin 8.6.
1. La dilatacin verdadera describe en forma ms exacta el cambio de forma para alargamientos grandes.
Metalurgia
jmla
96
La prueba de tensin
2.
Ejercicio 8.7.
1. Determine la tensin verdadera en una barra larga (d0 = 10 mm), el que en la prueba
de traccin, al aplicarle un fuerza F = 20,5 kN se alarg en L = 15 mm (Derivando la frmula para
).
2. Indique dos mtodos de medicin cuyo cambio de longitud es determinado en la zona de comportamiento lineal para materiales metlicos. Cmo se puede medir el cambio de longitud en la zona
elastoplstica para el material metlico?
3. Trace cualitativamente en un diagrama Tensin - Deformacin la lnea de Hooke para aluminio, titanio
y acero.
Solucin 8.7.
1. Considerando que el volumen permanece constante:
L0 S0 = S L
S0
L
L L0
=
=
+
= 0 + 1
S
L0
L0
L0
1
1
=
(1 + 0 )
S
S0
F
F
=
(1 + 0 )
S
S0
= 0 (0 + 1)
F
L
20500
0, 15
=
(1 +
N/mm2 (1 +
)mm/mm = 261, 4N/m2
)=
L0
100/4
100
d20 /4
2. El aparato de espejos de Martens y la medicin inductiva.
3.
jmla
Metalurgia
8.7
97
Se debe tomar en cuenta que:

Acero: E = 210 103 N/mm2
Titanio: E = 110 103 N/mm2
Aluminio: E = 70 103 N/mm2
Ejercicio 8.8. Una barra larga cilndrica con una longitud inicial de la barra de medicin de L0 = 100 mm
es sometido a una prueba de traccin. En la primera parte de la medicin (determinacin de la dilatacin
fina), el alargamiento L se determina mediante un aparato de medicin de alargamiento (por ejemplo el
aparato de espejos de Martens). Despus de que el alargamiento permanente ha sobrepasado el valor de p
= 0,2 %, en la segunda parte del experimento (determinacin de la dilatacin burda), determina la fuerza
que produce un largo dado de la barra de medicin de L = L0 + L. Al alcanzar el valor ms alto de la
carga se debe adems determinar el dimetro de la probeta en el lugar ms angosto. Despus de la fractura
(fuerza de fractura Fu ) se determina el largo L0 y el dimetro d0 de las dos piezas unidas. Los resultados de
las mediciones realizadas se encuentran en la tabla siguiente.
F
kN
0
6
12
18
20
21
23
23
31.65
69.70
44.80
45.95
45.65
43.70
35.50
30.50
(Fu )
L
mm
0
0.035
0.069
0.105
b0.126
0.149
0.362
0.362
2
5
10
15
20
25
30
30.700
(lu lo )
d
mm
9.96
9.96
9.95
9.95
9.86
9.72
9.50
9.29
8.94
8.19
6.54
5.76
(du )
0
N/mm2
0
77
154
231
257
270
295
295
406
510
1)
590
586
5.61
456
392
0
%
0
0.035
0.069
2)
30.7
(po )
S
mm2
77.91(S0 )
77.91
77.67
77.67
76.36
74.20
3)
67.78
62.77
52.68
33.59
26.06
(Su )
verd
N/mm2
231
270
296
296
414
535
4)
678
p
1
0
0
0.0001
0.0003
0.0023
0.0023
0.0179
0.464
5)
0.1367
1. Completar las lineas con los valores faltantes.

2. Trazar la curva 0 = tanto para la dilatacin fina como la burda.
3. Trazar la curva p hasta alcanzar el valor de carga mxima.
4. Determine los siguientes valores: E, Rp0,2 , Rm , R , A10 , Z, A .
Solucin 8.8. Calculando los valores indicados:
2
Lo
d ,
do =
(Se trata de una barra proporcional larga.)
4 o
10
44,8 kN
con ello: o =
= 570,41 N/mm2
100 mm2 /4
1. 0 =
Metalurgia
f
,
S0
S0 =
jmla
98
La prueba de tensin
2. o =
10 mm
L
=
= 0,1 = 10 %
Lo
100 mm
3. S =
d2
9,52 mm2
=
= 70,88 mm2
4
4
4. = o (1 + o ) = 570 N/mm2 (1 + 0,1) = 627 N/mm2
5. E =
77 N/mm2
o
=
= 220 103 N/mm2
o
0,00035
t = p + e = p +
p = 0,1
o
E
p = t
o
E
570 N/mm2
= 0,0974
220 103 N/mm2
Representacin grfica
jmla
Metalurgia
8.7
99
Representacin grfica
De 1)
E = 220 103 N/mm2
Fm
45,95 kN/mm2
Rp 0,2 =
=
= 585,1 N/mm2
So
100 mm2 /4
Metalurgia
jmla
100
La prueba de tensin
30,5 kN
Fu
Fuerza de rotura
=
=
= 388,34 N/mm2
rea inicial
So
100 mm2 /4
R =
A10 = Dilatacin de fractura =
cambio de longitud en fractura

longitud inicial
Lu Lo
130,7 100
=
= 0,307 = 30,7 %
Lo
100
El ndice 10 significa que se trata de una barra proporcional larga, es decir Lo = 10do .
A10 =
cambio de seccin transversal en fractura

seccin transversal inicial
So Su
d2o /4 d2u /4
d2o d2u
Z=
=
=
So
d2o /4
d2o
102 mm2 5,762 mm2
= 0,668 = 66,8 %
Z=
102 mm2
Z
0,668
A = dilatacin de estriccin =
=
= 2,012 = 201,2 %
1Z
1 0,668
Z = adelgazamiento en fractura =
Ejercicio 8.9. Una probeta metlica con la longitud inicial Lo fue examinado en prueba de tensin. Para
ello se emple una mquina de tensin de construccin convencional. La prueba fue realizada con una
velocidad constante de tiro de la cabeza de la mquina. Se determinaron entre otros el lmite de dilatacin
Rp 0,2 = 125 N/mm2 y su correspondiente dilatacin total o = 0,38 %
1. Calcular el mdulo de elasticidad E y encuentre de que material metlico se trata.

2. Calcular la energa elstica almacenada referido al volumen del material (energa de cambio de forma
especfica elstica en N/mm2 en el lmite de dilatacin Rp 0,2
Solucin 8.9.
0,2 %
1. Rp 0,2 es la tensin que produce una dilatacin permanente de 0.2 %, por tanto p =
o = t = e + p
E=
e = o p = 0,38 % 0,2 % = 0,18 %
Rp 0,2
125 N/mm2
=
=
= 70 103 N/mm2
e
0,0018
Se trata de aluminio!
2. La energa elstica almacenada es:
Ws = 12 e = 12 125 N/mm2 0,0018 = 0,1125 N/mm2
Ejercicio 8.10. Se realizaron pruebas de tensin en dos probetas redondas bajo las mismas condiciones. Se
obtuvieron los siguientes valores:
So1
Lo1
F1
L1
jmla
Probeta 1
= 201.06 mm2
= 80 mm
= 60.3 kN
= 0.34 mm
do2
Lo2
F1
L1
Probeta 2
= 6 mm
= 60 mm
= 25.7 kN
= 0.26 mm
Metalurgia
8.7
101
De qu materiales se trata?
Solucin 8.10. = E
L
Lo
Probeta 1:
L1
0,34 mm
=
=
= 0,00425 = 0,425 %
Lo1
80 mm
1 =
F1
60,3 kN
=
= 299,91 N/mm2
So1
201,06 mm2
E1 =
299,91 N/mm2
1
= 70 103 N/mm2
=
1
0,00425
se trata de aluminio
Probeta 2:
L2
0,26 mm
=
=
= 0,00433 = 0,433 %
Lo2
60 mm
2 =
F2
F2
25,7 kN
=
= 2
= 908,95 N/mm2
So2
d2o /4
6 mm2 /4
E2 =
2
908,95 N/mm2
=
= 210 103 N/mm2
2
0,00433
Se trata de un acero
Ejercicio 8.11. Una plancha de acero (material St 50-2) de un espesor a debe ser estudiado en una prueba de
tensin para determinar sus propiedades mecnicas de resistencia. Para ello se debe construir un diagrama
o o .
1. Para el estudio se debe preparar una barra proporcional larga con un rea transversal rectangular. El
promedio de la correspondiente barra proporcional larga con seccin transversal circular es Do , su
largo Lo . Determinar, para el rea transversal de la probeta el lado b del rectngulo como funcin de
a y el largo Lo .
Metalurgia
jmla
102
La prueba de tensin
2. En la determinacin de la tensin verdadera se emplea la relacin = o (1 + ). En que parte del

diagrama trazado o o se cumple esta relacin?
3. Para que carga se puede emplear la tensin verdadera determinada en el punto anterior en el diagrama o o ?
Solucin 8.11.
1. Lo = 10do
barra proporcional larga
Se pretende encontrar b = b(a, Lo )

S = a b = d2o /4 = (Lo /10)2 /4
L2o
b=
400a
2. La relacin para la tensin verdadera = (1 + o ) o es vlido en la regin de dilatacin de igual
medida.
3. La tensin verdadera formulada en el anterior punto puede ser empleado hasta alcanzar la mxima
carga.
Ejercicio 8.12. Se dispone de una aleacin de aluminio con E = 70 103 N/mm2 y Rp 0,2 = 280 N/mm2 .
Calcular la dilatacin total que se alcanza para Rp 0,2
Solucin 8.12. Rp 0,2 es la tensin que produce una dilatacin plstica de 0.2 %
Se cumple que: t = e + p
con: p = 0,2 % = 0,002
Si observamos el diagrama tensin dilatacin se puede reconocer:
tan =
Rp 0,2
=E
e
e =
Rp 0,2
=
E
E
280 N/mm2
= 0,004 = 0,4 %
70000 N/mm2
Por tanto: t = e + p = 0,004 + 0,002 = 0,006 = 0,6 %
tan =
jmla
Metalurgia
8.7
103
Ejercicio 8.13. En prueba de tensin se examin un acero con E = 210103 N/mm2 . Se midieron t = 20 %
y e = 0,25 % en la regin de dilatacin de igual medida. Calcular la fuerza que se aplic para llegar a estos
resultados.
Solucin 8.13. = Ee
F
= Ee
S
F = SEe , (S = seccin transversal verdadera)
Partiendo de la asuncin de que el volumen permanece constante:

So Lo = SL
S=
So
L + Lo
L
=
= t + 1
=
S
Lo
Lo
So
t + 1
De donde: F = Ee
So
100 mm2
= 210 103 N/mm2 0,0025
= 43,75 kN
t + 1
0,2 + 1
Ejercicio 8.14. En pruebas de tensin, para un cierto acero se ha determinado los siguientes valores para
la dilatacin de fractura: A5 = 0,28 = 28 % y A10 = 0,22 = 22 %. Determinar para la carga mxima la
dilatacin total.
Solucin 8.14. Se sabe que las curvas de tensin dilatacin son idnticas hasta alcanzar la carga mxima
(Rm ).
Se tiene: A5 = Ag + Ae5 = 0,28
A10 = Ag + Ae10 = 0,22
(Ag = Dilatacin hasta alcanzar Rm )
( Ae = Dilatacin desde Rm hasta la fractura).
Restando las dos ecuaciones anteriores:

Ae5 0,06 = Ae10
Restando las dos ecuaciones primeras:
0,5 Ae5 Ae10 2Ag
Reemplazando Ae10 en esta ecuacin
0,5 Ae5 Ae5 + 0,06 = 2Ag
Por otro lado: Ae5 =
Le
2Lo
Ag = 0,28 Ae5
Ae10 =
Le
Lo
Por tanto: Ae5 = 2Ae10

Ae5 0,06 = Ae5 /2
Ae5 = 0,12
0,28 0,12 = Ag = 0,16 = 16 %

Ejercicio 8.15. Bosquejar el transcurso de la curva tensin - dilatacin para acero recocido normal (normalizado) y templado e indique la diferencia.
Metalurgia
jmla
104
La prueba de tensin
Solucin 8.15.
La recta de Hooke de ambas curvas son paralelas, por tanto ambos aceros tienen el mismo mdulo de
elasticidad. El acero templado en pruebas de tensin no se deja conformar y su curva slo contiene la parte
lineal la recta de Hooke pero aproximadamente 6 veces ms largo que la de un acero recocido normal
(normalizado).
Ejercicio 8.16.
1. Bosquejar el diagrama tensin nominal dilatacin nominal obtenida en una prueba
de tensin a temperatura ambiente hasta la fractura para:
Un acero con marcado lmite de dilatacin superior e inferior.
un acero con constante paso del campo elstico lineal al elastoplstico.
Caracterizar en el diagrama los siguientes unidades (o campos):
ReH
ReL
Rp 0,2
Rm
Ag
Campo de dilatacin constante

Campo de dilatacin en estriccin
Campo de dilatacin Lder.
2. Qu influencia tiene la velocidad de dilatacin sobre la resistencia a la traccin para aceros no
aleados a temperatura ambiente (bosquejar)?
3. Calcular el alargamiento del segmento de medicin de una barra proporcional larga cilndrica con
do = 10 mm, cuando se aplica una fuerza de traccin de 39.3 kN y el trabajo de cambio de forma
almacenado dentro del material en este segmento de medicin.
Para el material se cumple: e = 210000 N/mm2 y ReH = 600 N/mm2 .
Solucin 8.16.
1. Prueba de tensin a temperatura ambiente
Acero con lmite de estriccin superior e inferior bastante marcados.

jmla
Metalurgia
8.7
105
Acero con paso continuo del campo elstico lineal al elastoplstico.
L = Campo de dilatacin de Lder

G = Campo de la dilatacin constante
E = Campo de dilatacin de estriccin
2.
3. Lo = 10do debido a que se trata de una barra proporcional larga)
Ws = 12
Metalurgia
con
= /E
jmla
106
La prueba de tensin
Ws = 12 /E = 21 2 /E
Con = F/So
2

1
F
1
4 39,3 kN 2
Ws =
=
= 0,368 N/mm2
2E So
100 mm2
2 210 103 N/mm2
Ejercicio 8.17. Trazar esquemticamente en diagramas independientes curvas tensin dilatacin para :
1.
Acero no aleado en estado normalizado y envejecido,

Acero con tendencia a envejecimiento por estirado a temperatura ambiente y para 200o C.
Barra lisa y con entalladura puntiaguda de un acero no aleado.
2. Que valor de resistencia mecnica se presenta mediante dilatacin permanente de 0.2 % y para dilatacin constante?
3. Como se denominan en normas los bosquejos representados por las pruebas de tensin?
Solucin 8.17.
1. Acero no aleado en estado de recocido normal y envejecido
Acero con tendencia a envejecimiento por estirado a temperatura ambiente y para 200 o C.
jmla
Metalurgia
8.7
107
Probeta lisa y con entalladura de acero no aleado
2. A travs de la dilatacin permanente de 0.2 % se determina el lmite de dilatacin Rp 0,2 .

3. La probeta de tensin representada en el grfico se denomina probeta proporcional larga (Lo = 10do ).
Ejercicio 8.18.
1. En materiales metlicos se diferencian diferentes tipos de curvas tensin dilatacin.
Bosquejar estos diferentes tipos y de un ejemplo de un material caracterstico.
2. Metales que cristalizan en los sistemas fcc y bcc muestran diferente influencia de la temperatura sobre
el lmite de alargamiento y curvas tensin dilatacin. Bosquejar ambos grupos de curvas tensin
dilatacin ( tensin verdadera y dilatacin permanente p ) para tres temperaturas T1 < T2 < T3 .
3. Una barra proporcional larga (do = 10 mm) es examinado en prueba de tensin. Se han determinado
los siguientes valores:
Fu 10
Lu 10
du 10
30.50 kN
130.70 mm
5.76 mm
Determinar:
La dilatacin de fractura A10
Metalurgia
jmla
108
La prueba de tensin
Estriccin en fractura Z
La mayor dilatacin en el lugar de la fractura Amax
La resistencia al estiramiento tcnico R
Solucin 8.18.
1.
2.
3.
La dilatacin de fractura A10

Lu Lo
130,7 mm 100 mm
A10 =
=
= 0,307
Lu
100 mm
Estriccin en fractura Z
So Su
d2o /4 d2u /4
10 5,76
Z=
=
=
= 0,67
So
d2o /4
10
La mayor dilatacin en el lugar de la fractura Amax
Z
0,67
Amax = A =
=
= 2,03
1Z
1 0,67
La resistencia al estiramiento tcnico R
Fu
30,5 kN
R =
=
= 1,71 kN/mm2
Su
5,762 mm2 /4
Ejercicio 8.19.
tud.
1. Nombrar, en base al principio, tres diferentes tipos de medicin de cambio de longi-
2. Calcular la dilatacin mnima medible con ayuda del aparato de MartensKennedy cuando la relacin
de transmisin es U = 1/25 y la escala ms pequea del marcador es xmin = 0,1 mm. La probeta es
una barra proporcional larga (do = 10 mm).
3. Bosquejar (esquemticamente) el aparato de espejos de Martens y deduzca la relacin de transmisin.
4. Porqu en general se emplean dos espejos en el aparato de espejos de Martens?
jmla
Metalurgia
8.7
109
Solucin 8.19.
1. 1) Medir con un aparato mecnico de desplazamiento
2) Medir con un elevador inductivo
3) Medir con un medidor de resistencia.
2. En el aparato de Martens Kennedy la dilatacin medible ms pequea es:
xmin
=U
Lo
(U = relacin de transmisin, x = arco circular sobre la escala)
Con Lo = 10do se obtiene:
1 0,1 mm
=
= 0,00004 = 0,004 %
25 100 mm
3.
sin =
L
s
para ngulo pequeo

tan 2 = x/2 x = a tan 2 = a 2
Para un ngulo pequeo:
U=
L
x
sin s
tan 2a
s
2a
4. Se emplea dos espejos para poder eliminar la distorsin por un movimiento volumtrico de la probeta.
Metalurgia
jmla
110
9.
Plasticidad
Plasticidad
Para materiales metlicos, la conformabilidad plstica es un propiedad importante, ya que mediante ella se
hacen posibles muchos procesos de manufactura como estirado, laminado o forjado.
Se considera en esta seccin que el conformado plstico se produce solo por tensiones cortante. Consideremos primero un modelo de cristal en el los tomos son representados por puntos y las fuerzas de enlace
mediante resortes, por tanto se puede reconocer que un conformado plstico permanente significa un cambio
en el ordenamiento atmico. Una tensin normal puede dilatar la red cristalina o destruirla en caso de que
ella sea suficientemente grande. Una tensin de corte puede sin embargo desplazar los tomos unos sobre
otros, sin que la estructura cristalina sea destruida.
Una tensin normal ejercida desde afuera produce sin embargo en el interior de la estructura cristalina
tensiones de corte, el que por su parte puede producir un conformado plstico.
En el ltimo ejemplo se tiene tensiones cortantes con un ngulo de 45o respecto a las tensiones normales,
de manera que la tensin cortante llega a ser max = 12 . Para que el esfuerzo cortante pueda originar un
conformado del material es necesario que ella alcance un determinado valor, el llamado esfuerzo cortante
crtico, c , que ser discutido con mayor detalle ms adelante.
Primero consideremos los procesos durante el conformado de una red cristalina.
jmla
Metalurgia
111
En el modelo de cristal representado en las figuras, se produce primero un conformado plstico, donde
se cumple que tan el = Lx o cuando el ngulo es pequeo el = Lx . En la siguiente figura se presenta
adicionalmente un conformado plstico. La mitad superior del cristal est desplazado una fraccin con el
valor b. El presente conformado es ahora = xKL+b . Despus de que la carga ha sido retirada de la red
cristalina, permanece un conformado plstico de pl = Lb . Debido a que un conformado plstico significa
un deslizamiento de los elementos de la retcula del cristal, el deslizamiento b debe ser un nmero entero
mltiplo de la distancia atmica a, caso contrario, la consistencia del cristal dejara de ser estable. Por tanto
b = n a donde n = 1, 2, 3, . . . .
Un desplazamiento de este tipo se denomina deslizamiento. Si adems relacionamos el valor del desplazamiento b con una direccin, entonces obtenemos el llamado Vector de Burgers ~b.
En el deslizamiento anteriormente descrito se produce un desplazamiento de dos mitades de un cristal por

encima y por debajo de un plano. Ese plano es denominado plano de deslizamiento g. La ubicacin de este
plano de deslizamiento y el largo de la lnea de deslizamiento son de importancia para el conformado plstico. Para ello, no dedicaremos primero a determinar la energa y el trabajo necesarios para su deslizamiento.
Si representamos el esfuerzo cortante necesario con relacin a la deformacin del cristal , el trabajo para
el cambio de forma almacenado por unidad de volumen es el rea bajo la curva.
La fraccin elstica de dicho trabajo es:

1
xk
1 x k 2
Wel = Gel
= G
2
L
2
L
La fraccin plstica ser:
b
L
Para un deslizamiento en una cantidad igual al vector de Burgers es necesario proporcionar un trabajo
especfico por unidad de volumen:
Wpl =
Metalurgia
jmla
112
Plasticidad
1 x k 2
b
Wespec = Wel + Wpl = G
+ k
2
L
L
De manera que para que en un sistema cristalino con el volumen V = L3 , se produzca un deslizamiento
igual al vector Burger b es necesario una energa total:
1
Wtot = Wespec L3 = Gx2k L + k bL2
2
xk 2
1 2
Wtot = Gxk L + G bL
2
L

1
Wtot = Gxk L
xk + b
2
Un deslizamiento se presentar all donde la energa total necesaria es la menor. Es decir, all donde el valor
del vector de Burgers ~b es el ms pequeo, y esto se presenta en aquellos lugares donde la distancia entre los
tomos es el ms pequeo, ya que b = n a, con n = 1, 2, 3 . . . . La distancia entre tomos es la ms pequea
en planos de mayor densidad atmica y direcciones ms densamente ocupadas de un sistema cristalino y
es all donde se presentar preferentemente un deslizamiento. La combinacin de plano de mayor densidad
atmica y direcciones mas densamente ocupadas es denominada como un sistema de deslizamiento. Cuanto
mayor sea el nmero de sistemas de deslizamiento en un red cristalina, mayor ser la posibilidad de un
conformado plstico. Ahora emplearemos nuestros conocimientos sobre estructuras cristalinas para mostrar
los sistemas de deslizamiento.
bcc: Los planos de mayor densidad atmica son representados por los ndices {111} en el sistema cbico
centrado en el cuerpo. En cada celda elemental existen 6 de esos planos que no son paralelos. En cada
uno de esos planos se tienen 2 direcciones ms densamente ocupados con los ndices <111>. En la
estructura bcc existen por tanto 12 sistemas de deslizamiento de la forma {111} <111>.
fcc: En la estructura cbica centrada en las caras existen 4 planos densamente ocupados, no paralelos, con
los ndices {111}. En cada plano de mayor densidad se tienen 3 direcciones densamente ocupados
<111>. Por tanto se tienen en total 12 sistemas de deslizamiento de la forma {111} <111>.
jmla
Metalurgia
113
hcp: En la estructura hexagonal compacta existen dos planos paralelos de mayor densidad atmica {0001},
sin embargo slo se cuenta por uno, debido a que son paralelos. En cada plano existen 3 direcciones
densamente ocupados no paralelos <1120>.

Por tanto se tienen 3 sistemas de deslizamiento por celda
elemental {0001} <1120>.
Se dispone de la experiencia de que los metales que cristalizan en el sistema hexagonal compacto requieren
mayor energa de conformado que por ejemplo para metales que cristalizan en los sistemas bcc y fcc. Por
otro lado, se sabe tambin que metales fcc se dejan conformar ms fcilmente que estructuras hcp, debido a
que poseen una densidad atmica mayor as como un vector de Burgers ~b ms pequeo. En la siguiente table
se tienen las principales caractersticas de los sistemas de deslizamiento para los sistema bcc, fcc y hcp.
Planos de deslizamiento
Cristal
ndices
Direcciones de deslizamiento
Nmero
por celda
elemental
~bmin
bmin
a
fcc
(111)
1
2 <110>
bcc
(110)
1
2 <111>
2
2
3
2
hcp
(0001)
<1120>
Sistemas de deslizamiento
Nmero
por celda
elemental
ndices
Nmero
por celda
elemental
{111} <110>
12
{110} <111>
12
{0001} <1120>
Ejercicio 9.1. Qu significa {111} <110>?

Solucin 9.1. Es la denominacin de un sistema de deslizamiento.
Ejercicio 9.2. Porqu el sistema fcc, a pesar de tener el mismo nmero de sistemas de deslizamiento, posee
una mayor formabilidad plstica que el sistema bcc?
Solucin 9.2. En el sistema fcc se tiene una mayor densidad planar en sus planos mas densamente ocupados,
eso facilita el deslizamiento. Debido a la menor distancia atmica, el camino de deslizamiento es menor y
se requiere una menor energa.
Ejercicio 9.3. Trazar para los sistemas fcc, bcc y hcp los principales sistemas de deslizamiento e indique
sus ndices de Miller o bien MillerBravais.
Metalurgia
jmla
114
Plasticidad
Solucin 9.3.
jmla
Metalurgia
115
10.
Esfuerzo cortante crtico
Como ya indicamos anteriormente, el conformado plstico es producido mediante esfuerzos cortantes. Para
que realmente se pueda presentar un conformado plstico, el esfuerzo cortante debe alcanzar un determinado
valor, el esfuerzo cortante crtico c . Observando el siguiente grfico, podemos reconocer que en cada punto
x = n a con n = 1, 2, . . . el trabajo de desplazamiento a ser ejercido W tendr el valor de W = 0. Entre
esos dos lugares, para x = n a2 , con n = 1, 2, . . . el trabajo de desplazamiento a ser ejercido ser el mximo
debido a las fuerzas de enlace, por tanto
definimos Wmax = Q. Debido a que el esfuerzo cortante necesario
R
es = dW
,
el
trabajo
ser
W
=
dx.
Ahora se requiere la inclusin de W (x). Para poder incluir ello
dx
recurrimos a la serie de Fourier de la forma W = Q2 Q2 cos(2 xa ), que nos da exactamente el recorrido
que estamos buscando, tal como veremos en un posterior ejercicio.
x
dW
Q
=
sin 2
dx
a
a
x
ser mximo cuando sin 2 a = 1. Este caso se presenta nuevamente para x = a4 . Por tanto se tiene que
max = Q
a . Supondremos ahora que max = c , debido a que nuestra ecuacin est elegida de manera que
un deslizamiento se inicia para max .
x
Por lo tanto: = c sin 2
a
x
o tambin, cuando el ngulo es pequeo: = c 2 (*).
a
x
De acuerdo a la ley de Hooke: = G, y ya que la deformacin de red = xa se obtiene = G (**).
a
Igualando las ecuaciones (*) y (**) se obtiene la ecuacin para el esfuerzo cortante crtico:
Por todo lo anterior tenemos: =
G
2
Todava queda indicar que ese esfuerzo cortante crtico, para el caso en que se tenga un cristal sin defectos,
va a ser igual a:
c =
G 1
= 10 G
2
Para un caso real, el esfuerzo cortante crtico es realmente mucho menor, llegando a ser aproximadamente
creal
= 104 G
cideal =
Metalurgia
jmla
116
Esfuerzo cortante crtico
Ejercicio 10.1. El trabajo de desplazamiento esta dado por

x
Q Q
W =
cos 2
2
2
a
Calcular el valor del trabajo para x = 0; x = a/2; x = a; x = 3a/2; x = 2a y represente los valores alcanzados
en un diagrama x vs W .
Solucin 10.1. x = 0 :
x=
a
:
2
x=a:
3
x= a:
2
x = 2a :
W =
Q Q
=0
2
2
Q Q
+
=Q
2
2
Q Q
W =
=0
2
2
Q Q
W =
+
=Q
2
2
Q Q
W =
=0
2
2
W =
x
Q
Q
cos 2 , donde Q =
Ejercicio 10.2.
1. Con ayuda del trabajo de desplazamiento W =
2
2
a
energa de activacin, x = desplazamiento, a = distancia atmica, determinar el esfuerzo cortante
crtico c de un cristal perfecto (cristal ideal).
2. Construya una relacin c de un cristal real al c de un cristal ideal. Como justifica en general esa
diferencia?
Solucin 10.2. Inciso a) Para poder producir un desplazamiento x, se debe ejercer un trabajo de desplazamiento sobre un cristal con la longitud de su arista igual a a
R
W = dx
de donde se obtiene su correspondiente esfuerzo cortante mediante derivacin:

x 0
x
dW
Q Q
Q
=
cos 2
= sin 2
dx
2
2
a
a
a
x
Se obtiene el max haciendo que sin 2 = 1
a
Q
por tanto max = c =
a

de manera que = c sin 2 xa
jmla
Metalurgia
117
Para un ngulo pequeo: = c 2

Con = G = G
c =
x
a
x
e igualando las ecuaciones, finalmente se obtiene que:
a
G
2
Inciso b) El esfuerzo cortante crtico para un cristal ideal es cideal = 101 G, mientras que para un cristal
real es creal = 104 G, con lo que obtenemos que:
creal
= 103
cideal
Ejercicio 10.3. Calcular, para un cristal ideal de hierro, cobre y aluminio, el esfuerzo crtico terico c
necesario para su conformado plstico. En todos los tres casos se debe utilizar = 0, 3.
Solucin 10.3. Se dispone de los valores ya conocidos de:
Hierro o acero : E = 210 103 N/mm2
Cobre : E = 130 103 N/mm2
Aluminio : E = 70 103 N/mm2
El esfuerzo cortante crtico es c =
c =
G
2
con
G=
E
de donde se obtiene:
2(1 + )
E
4(1 + )
Con ello:
Hierro: c =
210 103 N/mm2

= 1,29 104 N/mm2
4(1 + 0,3)
Cobre: c =
130 103 N/mm2

= 7,96 104 N/mm2
4(1 + 0,3)
Aluminio: c =
Metalurgia
70 103 N/mm2
= 4,29 104 N/mm2
4(1 + 0,3)
jmla
118
11.
El conformado plstico de monocristales
Se entiende por monocristales a cristales formados homogneos, sin lmites de grano. Tan como ya se
vio anteriormente, se presentan deslizamientos sobre determinados planos y en determinadas direcciones.
Los sistemas de deslizamiento se presentan cuando se ejerce sobre ellos una tensin cortante critica c .
Ahora, la orientacin del sistema de deslizamiento con respecto a una tensin ejercida desde afuera un gran
significado. Observemos el grfico representando un monocristal de forma cilndrica. Sobre ese monocristal
con la seccin So se ejerce una fuerza F y con ello se obtiene la tensin:
=
F
So
En el monocristal se tiene un sistema de deslizamiento conformado por un plano de deslizamiento y un

direccin de deslizamiento, mostrado achurado. Ese sistema de deslizamiento est determinado por el ngulo
o y o . o es el ngulo entre el plano de deslizamiento y el eje longitudinal. o es el ngulo entre la
So
. El componente de la
direccin de deslizamiento y el eje longitudinal. El plano achurado es S1 =
sin o
fuerza que se ejerce sobre ese plano, como consecuencia de la fuerza externa es F1 = F cos o . De esta
F1
F
manera se encuentra el esfuerzo cortante ejercida sobre ese plano como =
=
cos o sin o , por
S1
So
tanto:
= o cos o sin o
De esta manera se obtiene la ley de Schmid del esfuerzo cortante.
Si adems introducimos = cos o sin o como un factor de orientacin, entonces se obtiene:
= o
jmla
Metalurgia
119
De esta manera se obtiene una relacin que indica cun grande debe ser la tensin ejercida externamente
para que en un sistema de deslizamiento se produzca el deslizamiento.Este es exactamente el caso, cuando
el esfuerzo cortante alcanza el valor del esfuerzo cortante crtico. La tensin externa necesaria es por tanto:
nec =
La orientacin ms favorable se presenta cuando o = o = 45o as se obtiene = 0,5 y por tanto nec =
2c , siendo sta la ms pequea carga elstica lmite. La orientacin ms desfavorable se presenta cuando
o = o = 90o o o = o = 0o . Con ello = 0 y la tensin necesaria es infinitamente grande, lo que
hace imposible el conformado plstico. La pregunta que queda por responder es si el factor de orientacin
permanece constante o cambia durante el conformado.
El ngulo o permanece constante para una deslizamiento libre. Sin embargo, si los extremos de la barra
se encuentran sujetados, como por ejemplo en una prueba de tensin, el plano de deslizamiento gira en
direccin de la traccin, por tanto el ngulo o cambia, para alcanzar el mismo cambio de longitud como en
un caso de deslizamiento libre. Al mismo tiempo, el esfuerzo cortante crtico en el plano de deslizamiento
permanece constante; sin embargo, la tensin externa debe aumentar, ya que el ngulo o cambiar de
favorable a desfavorable. En relacin a ello se volver necesario conocer el concepto de endurecimiento de
un material, lo que suceder en la prxima seccin.
Ejercicio 11.1. Determinar, con ayuda de la ley de esfuerzo cortante de Schmid, el esfuerzo cortante en el
sistema de deslizamiento (111), [
110], cuando un cristal fcc es solicitado en direccin [111] o [010] con 100
N/mm2 .
Solucin 11.1. De acuerdo al producto escalar, se cumple para el ngulo entre los vectores ~a y ~b
cos =
~a ~b
|~a| |~b|
[111] : o = 90o

[111][
111] = 1 + 1 = cos o 2 3
o = 90o
Metalurgia
jmla
120
Por tanto = sin 0 cos o = 0 pequeas tensiones de cizallamiento.
[010] : o : [010][
111] = 1 = 1 2 cos o
1
cos o =
2
o : El ngulo o entre el plano de deslizamiento y la direccin de la tensin es la misma que entre la

direccin [ 12 21
1] y la direccin de la tensin.
r
1
1 1
6
1][010] = =
[
cos o
22
2
4
1
cos o =
b
con
cos2 x + sin2 x = 1
se tiene:
sin =
5
6
por tanto:
r
1
5
=
100 N/mm2 = 64,55 N/mm2
6
2
Ejercicio 11.2. En una celda elemental fcc se da un sistema de deslizamiento mediante el plano de deslizamiento (1 1 1) y la direccin de deslizamiento [1 0 0].
a) Determinar el factor de orientacin e indique la tensin de traccin necesario en dependencia del esfuerzo
cortante crtico c .
b) Trace un otro sistema de deslizamiento en la celda elemental, que posea el mismo factor de orientacin.
Solucin 11.2. Inciso a)
1) En el sistema cbico,
la longitud de una diagonal de plano lF D =
volumen es lRD = 3a.
2a. El largo de una diagonal de
lF D /2
sin o = p
(lF D /2)2 + a2
2a/2
1
sin o = q
=
3
( 2a/2)2 + a2
jmla
Metalurgia
121
a/2
1
cos o = p
=
2
(a/2)2 + (a/2)2
= sin o cos o = 13 13 =
2) Se tiene que erf = 1 c = 6c

Por tanto
1
6
b)
lF D /2
2a/2
1
sin o = p
=q
=
2
2
3
(lF D /2) + a
( 2a/2)2 + a2
1
a/2
=
cos o = p
2
(a/2)2 + (a/2)2
Por tanto
= sin o cos o =
1 1
3 3
1
6
Ejercicio 11.3. Los lmites de dilatacin Rp 0,2 de cinco cristales unitarios de plata de diferente orientacin
se han medido en pruebas de traccin. Se obtuvieron los siguientes valores:
Prueba Nr.
Direccin de traccin
Rp 0,2 [N/mm2 ]
1
[1 4 1]
1.33
[1 0 3]
4.00
3
[2 3 2]
5.00
4
[1 2 0]
1.67
5
[0 1 0]
1.33
a) Determinar a partir de la direccin de traccin y del sistema de deslizamiento de la plata los factores de
Schmid
= sin o cos o
y muestre los valores en una tabla.
Observacin: En el sistema cristalino cbico, la diferencia de ngulos de dos direcciones [h1 k1 l1] y [h2 k2
l2] est dada por:
h1 h2 + k1 k2 + l1 l2
p
cos = p 2
h1 + k12 + l12 h22 + k22 + l22
b) De acuerdo con la ley de Schmid de la tensin de traccin se cumple, con erf = Rp 0,2 , para el esfuerzo
cortante crtico c ,
c = erf
Trazar en un diagrama, para la determinacin de c los valores medidos de
Metalurgia
1
erf
contra en un diagrama.
jmla
122
c) Determinar la recta de aproximacin
1
erf
1
con los esfuerzos cortantes crticos medidos.
c
P 2
c = X 1 i
e rf i
i
Trazar la recta en el diagrama.

Solucin 11.3. a) Plata es fcc y su sistema de deslizamiento es {1 1 1} <1 1 0>.
Aqu el sistema de deslizamiento (1 1 1) [1 1 0]
Una direccin que es perpendicular a la direccin de deslizamiento y del plano de deslizamiento se encuentra
por ejemplo en [ 12 12
1]
1) [1 4 1]
cos o =
[141][110]
1 + 4
1
=
=
6
2
1 + 16 + 1 1 + 1
cos o =
1]
[141][ 21 12
q
1 + 16 + 1 14 +
sin o =
=
1
4
1
2
+1
+21
= 0,29
27
p
1 0,292 = 0,96
= sin o cos o = 0,48

2) [1 0 3]
cos o =
[
103][
110]
1
= = 0,22
1+9 1+1
20
[103][ 21 12
1]
21 3
q =
cos o =
= 0,9
15
1 + 9 64
p
sin o = 1 0,92 = 0,43
jmla
Metalurgia
123
= sin o cos o = 0,1

3) [2 3 2]
cos o =
2 + 3
[232][110]
=
= 0,17
4+9+4 1+1
34
cos o =
1]
[232][ 21 12
1 + 1,5 2
q =
= 0,1
25,5
6
4+9+4 4
sin o =
p
1 0,12 = 0,99

4) [1 2 0]
cos o =
[120][
110]
1 + 2
=
= 0,32
1+4 1+1
10
1
[120][ 21 12
1]
2 +1
=
= 0,55
cos o =
7,5
1+4 2
sin o =
p
1 0,552 = 0,84

5) [0 1 0]
[010][
110]
1
cos o =
= = 0,71
1 1+1
2
cos o =
1
1]
[010][ 21 12
2
q
q
=
= 0,41
6
6
1 4
4
sin o =
p
1 0,412 = 0,91

b)
i
1
erf
1
0.48
0.75
Metalurgia
2
0.10
0.25
3
0.17
0.20
4
0.27
0.60
5
0.65
0.75
2
i
i
i
erf
0.76

i
1.07
jmla
124
c)
X
2i = 0,76
X
= 1,07
erf i
i
c =
1
erf
0,76
= 0,71 N/mm2
1,07
=
1
= 1,4
v
Ejercicio 11.4. a) Se dispone de una barra de aluminio (cristal unitario fcc), el que es sometido a traccin
paralelo a su vrtice [0 0 1]. Cual es el esfuerzo cortante () para el cual la barra empieza a conformarse
cuando el vector de Burgers tiene los ndices [0 1 1]?
b) Porqu se cambia el factor de orientacin de ese cristal unitario en prueba de traccin y no as el deslizamiento libre?
c) Porqu no se presenta ningn deslizamiento en direccin [0 1 0]?
Solucin 11.4. a)
jmla
Metalurgia
125
Determinacin de o : Producto escalar

[1 21 12 ][001] = | 1; 12 ; 21 | |(0; 0; 1)| cos o
1
=
2
s
(1)2
1
cos o =
6
2 2
1
1
+
12 cos o
+
2
2
r
sin o =
1
1 =
6
5
6
A partir de la figura esquemtica se puede reconocer que o = 45o
r
Con ello
= sin o cos o =
El conformado plstico empieza para
cos o =
1
2
5 1
= 0,645
6 2
= 0,645
b) Los extremos de la barra sometida a traccin estn sujetas, por tanto, para una carga de traccin pura,
los planos de deslizamiento deben girar en direccin de la traccin, para que se pueda alcanzar el mismo
conformado plstico que en el caso de deslizamiento libre.
Metalurgia
jmla
126
En direccin [
1 1 0] no se produce ningn deslizamiento, debido a que ningn componente de la tensin
ejercida influye en dicha direccin. Por tanto, en direccin [1 1 0] no se presenta ningn esfuerzo cortante.
Ejercicio 11.5. En un cristal unitario se presenta deslizamiento en dos diferentes planos de deslizamiento
con los ngulos de orientacin: o = 30o , o = 60o y o = 30o , o = 60o , para una tensin normal de
erf = 10N/mm2 .
a) Se debe determinar el esfuerzo cortante crtico c en cada caso. (Consideracin: Para el factor de proporcionalidad de la ley de Schmid del esfuerzo cortante se cumple que = sin o cos o ).
b) Cual es la conclusin que se puede obtener a partir de los resultados en a) para el esfuerzo cortante crtico
para esas dos orientaciones?
c) Qu se entiende por deslizamiento mltiple?
d) Determinar el ngulo (o , o ) para la orientacin ms favorable: Cun grande es en ese caso erf de
manera que = c ?
Solucin 11.5. a) 1) c = erf = sin o cos o erf = sin 30o cos 61o 10 N/mm2
c = 2, 424 N/mm2
2) c = sin 45o cos 70o 10 N/mm2
c = 2, 419 N/mm2
b) Se puede sacar la conclusin de que c es favorecido cuanto ms uno se acerca a la orientacin ms
favorable o = o = 45o . c) Se entiende por deslizamiento mltiple cuando, en sistemas de deslizamiento
con diferentes orientaciones de un tipo de cristal, se alcanza el esfuerzo cortante crtico c y por tanto se
originan deslizamientos.
d) La orientacin ms favorable se encuentra para o = o = 45o , En estas condiciones, = 0,5 y por
tanto nec = 2c .
Ejercicio 11.6. En un cristal unitario se presenta deslizamiento en dos diferentes planos de deslizamiento
con los ngulos de orientacin: o = 30o , o = 61o y o = 45o , o = 70o , para una tensin normal de
nec = 10 Nmm2 .
jmla
Metalurgia
127
a) Se debe determinar el esfuerzo cortante crtico c en cada caso. (Consideracin: Para el factor de proporcionalidad de la ley de Schmid del esfuerzo cortante se cumple que = sin o cos o ).
b) Cul es la conclusin que se puede obtener a partir de los resultados en a) para el esfuerzo cortante crtico
para esas dos orientaciones?
Solucin 11.6. a) 1)
c = nec = sin o cos o |sigmanec = sin 30o cos 61o 10 N/mm2
c = 2,424 N/mm2
2)
c = sin 45o cos 70o 10 N/mm2
c = 2,419 N/mm2
b) Se puede sacar la conclusin de que c es favorecido cuanto ms uno se acerca a la orientacin ms
favorable o = o = 45o .
Metalurgia
jmla
128
12.
Endurecimiento - Mecanismos de endurecimiento
Como ya se indic con anterioridad, para una barra sometida a traccin axial, los sistemas de deslizamiento
giran en direccin a la fuerza ejercida. De esta manera de presentan orientaciones del sistema de deslizamiento desfavorables y para alcanzar el esfuerzo cortante crtico en los sistemas de deslizamiento se hace
necesario una mayor tensin exterior . El material se vuelve cada vez mas resistente con incremento del
conformado y la resistencia contra un posterior conformado se hace cada vez mayor. Se habla entonces de
un endurecimiento del material. El cambio de orientacin de los sistemas de deslizamiento descritos anteriormente es sin embargo solo un factor que aporta al endurecimiento. Un otro factor que tambin influye
en el endurecimiento del material es el hecho de que dos sistemas de deslizamiento con el mismo factor de
orientacin que se cruzan originan, mediante reacciones de dislocaciones, dislocaciones no desplazables y
de esta manera bloquean los planos de deslizamiento, lo que tambin aporta al endurecimiento.
Se habla de deslizamiento simple cuando el deslizamiento se produce en un sistema de deslizamiento o
en paralelo al mismo. Deslizamiento mltiple significa que en sistemas de deslizamiento con diferentes
orientaciones, se alcanza el esfuerzo cortante crtico c .
Se puede observar adems, que el esfuerzo cortante crtico c aumenta a medida que se incrementan las
impurezas en la red cristalina mediante la presencia de tomos extraos.
Se pretende tratar estas presentaciones, los llamados mecanismos de endurecimiento, que incrementan la
resistencia, al final de la presente seccin. Antes se considerarn nuevamente los cristales unitarios, que con
incremento del conformado se endurecen. En estos cristales unitarios crece tambin la tensin de traccin
con incremento del deslizamiento, tal como se puede ver en la siguiente figura.
El endurecimiento se puede representar ya sea por la fraccin de endurecimiento

e () = () c
o mediante el coeficiente de endurecimiento
d
de
() =
=
d
d
Donde la fraccin de endurecimiento e () seala el incremento de la tensin del esfuerzo cortante por
encima del esfuerzo cortante crtico c . El coeficiente de endurecimiento () por el contrario es el incremento de la curva para un determinado deslizamiento . El coeficiente de endurecimiento es ms
apropiado para poder describir el endurecimiento. se reconoce que cuanto ms grande es el coeficiente de
endurecimiento, mayor ser la pendiente de la curva y por tanto mayor el endurecimiento. La curva de
endurecimiento para cristales fcc se presenta de la siguiente forma:
jmla
Metalurgia
12.1
Mecanismos de endurecimiento
129
En la regin I se alcanza el esfuerzo cortante crtico c slo en uno de los sistemas de deslizamiento. Las
dislocaciones pueden recorrer, en la regin I, relativamente grandes distancias sin impedimentos. Por tanto,
el incremento del endurecimiento en la regin I es relativamente pequeo, tal como se puede reconocer de
la curva. El coeficiente de endurecimiento tiene, en la regin I, aproximadamente la dimensin I = 104
G. Con incremento en el conformado, el sistema de deslizamiento que primero se ha movido gira hacia
su direccin ms favorable. A medida que se incrementa el esfuerzo cortante, se alcanzan otros sistemas
de deslizamiento que poseen el mismo factor de orientacin y entramos en la regin II, de deslizamiento
mltiple.
Las dislocaciones se encuentran con planos de deslizamiento que se cruzan entre ellos, de manera que se
forman dislocaciones incapaces de seguir deslizndose. De esta manera se generan cada vez ms obstculos,
que explican el fuerte incremento del endurecimiento en la regin II. El coeficiente de endurecimiento llega
a tener aproximadamente el valor de II = 30 103 G.
En la regin III el coeficiente de endurecimiento se hace menor. En la regin II, las dislocaciones se han
detenido debido a los obstculos formados, las tensiones en dichos lugares se hacen tan grandes que en
la regin III las dislocaciones vencen estos obstculos y continan su deslizamiento. En ese vencimiento
de los obstculos se trata de deslizamientos transversales de las dislocaciones de tornillo o escalado de las
dislocaciones de borde.
12.1.
Antes de poder discutir las distintas posibilidades de cmo se puede calcular el endurecimiento de un material, debemos conocer el concepto de resistencia mxima.
De acuerdo con el planteamiento de Mie y Grneisen, la fuerza entre dos partculas se calcula mediante:

dWpot
m n Wmin
ro m+1 ro n+1
F =
=
+
dr
m n ro
r
r
Si dicha fuerza debe ser mxima, entonces debe ser
mximo.
dF
dr
= 0, lo que representa el criterio necesario para un
Se tiene:

r m+2
r n+2
dF
m n Wmin
o
o
=
(m + 1)
(n + 1)
dr
m n ro2
r
r
dF
= 0, por tanto:
dr
r m+2
r n+2
o
o
(m + 1)
(n + 1)
=0
r
r
Metalurgia
jmla
130

ro n+2
r

ro m+2
r
m+1
=
n+1
nm
m+1
ro
=
n+1
rm

1
1 + n nm
rm = ro
1+m
La tensin mxima se puede expresar de la forma:
max = K
Fmax
So
Reemplazando en la ecuacin nn se obtiene:

"
1+m
1+n #
m n Wmin
1 + m nm
1 + m nm
max = K
n m ro3
1+n
1+n
Adems se cumple la relacin:
E=
m nWmin
K
ro3
Finalmente se obtiene:

1
(1 + m)1+m n1
max = E
= E K(n)
(1 + n)1+n
Para enlaces metlicos con (m = 1; n = 3) esta tensin alcanza aproximadamente el valor de:
max = 101 E
Este valor puede ser considerado como una medida para la resistencia de materiales metlicos. Existen dos
posibilidades de otorgarle a un material una elevada resistencia. La una consiste en la produccin de metales
con una estructura cristalina libre de fallas con pocas posibles dislocaciones con capacidad de deslizarse.
Por el otro lado se construye obstculos en el sistema cristalino, por medio de los cuales se dificulta el movimiento de las dislocaciones. Al mismo tiempo se debe diferenciar entre los diferentes tipos de obstculos
de los diferentes mecanismos de endurecimiento. El incremento de la tensin en estos mecanismos pueden
expresarse como:
Gb
D
= G b N.
Dmax = 3
N
Donde D representa la distancia media entre pares de obstculos. (G = mdulo de corte; b = valor del vector
Burgers; N = densidad de dislocaciones).
En esta relacin, la medida d del obstculo ha sido despreciado. Si esta variable no es despreciable, entonces
la expresin puede ser representada por:
Dmax = 3
Gb
Dd
En el empleo de varios mecanismos de endurecimiento se obtiene el incremento del endurecimiento resultante como:
jmla
Metalurgia
12.1
131
0
res
= 1 + 2
O tambin:
q
res = 12 + 22
0 . En el empleo de
El verdadero endurecimiento res se encuentra entre estos valores res < res < res
los deferentes mecanismos de endurecimiento, se obtiene la densidad de dislocaciones
2
i
Ni =
Gb
o la densidad de dislocaciones resultante
n
2 X
res
Nres =
=
Ni
Gb
i=1
Cuando se emplea el afinado de grano, las dos ltimas ecuaciones no pueden ser empleadas debido a que el
tamao de grano es influenciada por la relacin de Hall - Petch, lo que se discutir en el prximo acpite.
En lugar de ello se da inicialmente la relacin
r
b
G = K(Nv )g
D
donde el factor K disminuye a medida que la densidad de dislocaciones Nv aumenta. La dependencia del
factor K con Nv por ejemplo para el cobre se presenta en el siguiente grfico:
Ejercicio 12.1. Cmo se ver la curva de endurecimiento de un material, cuando de principio se tiene
muchos sistemas de deslizamiento con el mismo factor de orientacin?
Solucin 12.1.
En contraposicin al ejemplo de la pgina 64 se presenta inmediatamente un deslizamiento mltiple, que

hace que el endurecimiento sea grande desde el inicio del conformado.
Metalurgia
jmla
132
Ejercicio 12.2. Con ayuda de la ecuacin 5.1 se calcula la mxima tenacidad alcanzable
a) de acero al niquel (36 % Ni)
b) Aleaciones de aluminio (AlMgSi)
c) Cobre
E = 1,45 105 N/mm2

E = 0,70 105 N/mm2
E = 1,25 105 N/mm2
(1 + m)1+m
=E
(1 + n)1+n

Solucin 12.2. max
1
nm
= E K(n)
Enlace metlico: m= 1; n = 3
1

(1 + 1)1+1 31
1
por tanto K(3) =
=
1+3
(1 + 3)
8
De esta manera se obtiene:
Para a)
max = 1,45 105 N/mm2
1
8
= 0,18 105 N/mm2
Para b)
max = 0,70 105 N/mm2
1
8
= 0,09 105 N/mm2
Para c)
max = 1,25 105 N/mm2
1
8
= 0,16 105 N/mm2
Ejercicio 12.3. En un acero al estado lquido se debe aadir la correspondiente aleacin homogneamente
mezclada deben formarse obstculos durox con un dimetro medio de d = 0,5 105 mm y una distancia
media de D = 7,0 105 mm. Para una densidad de dislocaciones de N = 3,0 1011 cm2 , un largo del
vector de Burgers de b = 2,8 108 cm, E = 2,1 105 N/mm2 y G = 0,8 105 N/mm2 , para el estado slido
a 20o C, se debe calcular:
1. La tenacidad
a) Como consecuencia del consumo de energa para doblar las lneas de dislocaciones entre los pares de
obstculos con la distancia media D (ecuacin a5.3)
b) Como consecuencia del incremento de la densidad de dislocaciones N (ecuacin 5.2).
c) Como consecuencia de la superposicin de a) y b) (ecuaciones 5.4 y 5.5).
2. La distancia media Dres para ambas barreras con los valores calculados del inciso 1c alcanzada tenacida0 y
des tot
res
Solucin 12.3. 1)
0,8 105 N/mm2 2,8 108 cm
Gb
=3
= 1033, 85 N/mm2
Dd
7,0 105 mm 0,5 105 mm
p
= G b N = 0,8 105 N/mm2 2,8 108 cm 3,0 1011 cm2 = 1,227 103 N/mm2
a) max = 3
b) N
0
c) res
= Dmax + N max = (1033,85 + 1227) N/mm2 = 2206,85 N/mm2
q
2
2
2
res = Dmax
+ N
max = 1604,49 N/mm
Gb
0
2) res
=3 0
Dres
0
Dres
=3
jmla
0
Dres
=3
Gb
0
res
0,8 105 N/mm2 2,8 108 cm

= 2, 97 10 6 cm
2260,85 N/mm2
Metalurgia
12.1
133
Gb
0,8 105 N/mm2 2,8 108 cm
=3
= 4, 19 106 cm
2
res
1604,85 N/mm
0 2
p
res
0
0
0
3) res
G
b
N
N
=
=
res
res
Gb

2
2260,85cm
0
Nres =
= 1,019 1012 cm2
0,8 105 N/mm2 2,8 108 cm

2
1604,85 cm
res 2
=
= 5,13 1011 cm2
N res =
Gb
0,8 105 N/mm2 2,8 108 cm
Dres = 3
Ejercicio 12.4. a) Cul es la tenacidad que se obtiene en el cobre mediante afinado de grano (ecuacin 5.6).
Dimetro de grano D = 1,3 103 mm
Nv = 109 cm2 ,
K(Nv ) = 0,15
b = 2,7 108 cm.

b) Cun grande es la tenacidad cuando se duplica el dimetro de grano frente al valor anterior?
Solucin 12.4. El ECu = 125 130 103 N/mm2
r
b
a) G = K(Nv )G
D
E
con G =
; = 0,3
2(1 + )
1,25 105 N/mm2
= 4,91 104 N/mm2
2,6
s
2,7 108 cm
= 104 N/mm2
G = 0,15 4,81 104 N/mm2
1,3 103 mm
r
b
b) G = K(Nv )G
con D = 2D
D
r
b
G = K(Nv )G
2D
s
2,7 108 cm
G = 0,15 4,81 104 N/mm2
= 74 N/mm2
2 1,3 103 mm
G=
Ejercicio 12.5. a) Cun grande es aproximadamente la tenacidad mxima terica alcanzable para el acero?
b) Ordenar, en la siguiente tabla, los tipos de obstculos que se presentan en un material metlico adems
de su correspondiente mecanismo de endurecimiento e indicar un ejemplo para cada tipo de obstculo.
Tipo de obstculo
Mecanismo de
endurecimiento
Ejemplo de
obstculo
Cerodimensional
Unidimensional
Bidimensional
Tridimensional
Metalurgia
jmla
134
Solucin 12.5. a) La tenacidad mxima alcanzable es 101 E

b)
Tipo de obstculo
Cerodimensional
Unidimensional
Bidimensional
Tridimensional
jmla
Mecanismo de
endurecimiento
Cristal mixto
Conformado en fro
Endurecimiento por tamao de grano
Endurecimiento por partculas
Ejemplo de
obstculo
sitios vacos
Dislocaciones
Lmite de grano
Fases adicionales
Metalurgia
135
13.
Conformado plstico de multicristales - Influencia del tamao de grano
Los materiales de uso tcnico se encuentran normalmente con una estructura multicristalina. Ellos constan
de muchos pequeas unidades cristalinas (granos), que estn separados por lmites de grano. Cada uno de los
granos puede ser considerado como un slo cristal. Cada uno de los granos posee una orientacin diferente.
El lmite de grano de gran ngulo, que se vio con anterioridad, pueden ser del espesor de cinco dimetros
atmicos. En la consideracin del conformado plstico de un multicristal se deben considerar los granos y
los lmites de grano. Por ejemplo el lmite de fluencia, es decir, la tensin exterior para la cual se presenta
cuna dilatacin plstica marcada, est compuesta por una fraccin debida al grano g y una fraccin debida
al lmite de grano G . Por tanto:
s = g + G
Para poder calcular s , se deben determinar cada uno de sus componentes g y G . Primero nos referiremos
a la fraccin debida al grano g . Para ello se debe recalcular la conocida curva de endurecimiento = ()
del cristal unitario en la curva de endurecimiento g = g (). En ese clculo se debe tomar en cuenta que
los granos, debido a su diferente orientacin, durante el deslizamiento, se impiden unos a otros. Adems, se
debe mantener la unin de los granos vecinos en un multicristal, por lo que los granos vecinos deben tener
la misma dilatacin a lo largo de sus lmites de grano. Debido a que un grano vecino, por su deslizamiento
simple, no puede seguir al otro debido a su deferente orientacin, para los multicristales se presenta desde el
principio un multi-deslizamiento. Una regin, como la regin I de cristales unitarios, no se presenta en una
curva de endurecimiento para multicristales. Para el clculo de () en g () podemos restringirnos a la
regin II de la curva de endurecimiento. La relacin entre la tensin de traccin g ejercida en multicristales
sobre la tensin de traccin en cristales unitarios depende del tipo de cristal y de la orientacin de cada uno
de los granos respecto de los otros. Se parte del hecho de que en un multicristal, todas las orientaciones
se encuentran igualmente representados. Por tanto, el tensin de traccin g de los multicristales se puede
representar mediante un valor medio en dependencia del esfuerzo cortante del cristal unitario. Anlogo a
la expresin erf = se puede formular la relacin g = P .
Para estructuras bcc, fcc y hcp se puede considerar con relativa exactitud que P = 3, por tanto:
g = 3 (*)
Par un cristal unitario, el deslizamiento no es obstaculizado por ningn grano vecino. Para un multicristal,
los granos vecinos deben tambin conformarse ms all de los lmites de grano. Por tanto, la dilatacin
del multicristal es menor al deslizamiento del cristal unitario. Sobre la obtencin de valor medio se puede
tambin formular una relacin
d = P d
con
P =3
d = 3 d (**)
Si dividimos las ecuaciones * y ** se obtiene:
d
d
=
g
Por tanto:
d = g d
Con lo que se ha obtenido una nueva relacin para el clculo de () en ().

Para el clculo de la fraccin debida al lmite de grano G , el tamao de grano o el dimetro de grano D y
la densidad de dislocacin son de importancia.
Metalurgia
jmla
136
Conformado plstico de multicristales
Para pequeas densidades de dislocacin, las dislocaciones se mueven en el interior del grano prcticamente
sin impedimentos. Luego las dislocaciones se acumulan en los lmites de grano, y este hecho juega un papel
importante para pequeas densidades de dislocacin. La fraccin debida al lmite de grano representa aqu
una fraccin importante del endurecimiento total.
Para grandes densidades de dislocacin, se presentan, debido a las reacciones de dislocacin, muchas dislocaciones no deslizables dentro del grano, de manera que el movimiento de las dislocaciones se ve impedido.
En esta situacin, la fraccin del grano representa una fraccin muy importante del endurecimiento total.
Por tanto se puede indicar que la fraccin debida al lmite de grano frente a la fraccin debida al grano es
mucho menos significativa cuanto mayor es la densidad de dislocacin N y cuanto mayor es el dimetro
promedio del grano D. El endurecimiento de multicristales es mayor para una densidad de dislocacin
grande que para una densidad de dislocacin pequea. Si el dimetro promedio es mayor entonces disminuye
el aporte del lmite de grano. La fraccin debida al lmite de grano G en funcin del dimetro promedio
puede ser expresado por:
1
G = k D 2
Donde k representa un parmetro dependiente de la temperatura y tiene dimensiones de N/mm2

esta manera se puede expresar el lmite de fluencia s como
cm. De
s = g + k D 2
Esta ecuacin es conocida como la relacin de Hall-Petch.
1
Si representamos grficamente s sobre en un sistema de coordenadas, entonces se obtiene un grfico
D
de la forma:
Si ampliamos la fraccin debida al lmite de grano G con el vector de Burgers, entonces se obtiene que
r
k
b
G =
d
b
k
puede ser expresado por K G, donde K es una unidad adimensional. Con estas expresiones, la
r
b
relacin de Hall-Petch, considerando que G = K G
puede expresarse como
d
r
b
s = g + K G
d
donde
La recta representada en el grfico puede ser determinado experimentalmente para cualquier material multicristalino y de esta manera la fraccin debida al grano g y la pendiente de la recta k. En aquel lugar donde
jmla
Metalurgia
137
la recta corta el eje s , la fraccin debida al lmite de grano se hace cero, debido a que el dimetro promedio
de grano se vuelve sumamente grande. Queda por tanto solo la fraccin debida al grano, el que puede ser
ledo sobre el eje s .
Para finalizar esta seccin presentamos la formacin de gemelos mecnicos, los que junto a los deslizamientos, representa un otro factor del conformado plstico. Deslizamientos tan como se representa en la
figura 1 es para nosotros ya conocido. En la formacin de gemelos mecnicos una regin del cristal se dobla
a lo largo del llamado corte homogneo de manera tal que la regin doblada es simtrica a la regin no
conformada; es decir, alcanza una ubicacin gemela a la parte no conformada.
En la tercera figura se muestra una red de puntos que permite mostrar la parte superior del cristal doblado
respecto al inferior. El plano de simetra entre las pos regiones se llama plano gemelo. En la formacin
mecnica de gemelos todos los tomos deben cambiar al mismo tiempo su posicin, para lo que es necesario
grandes tensiones de corte. El camino que los tomos deben recorrer es sin embargo muy pequeo, a menudo
solo una fraccin de la distancia entre tomos. La formacin de gemelos juega por tanto un papel indirecto
en el conformado plstico, el cual consiste en que debido al cambio de orientacin de la regin del cristal
de una regin del cristal con orientacin inadecuada, recibe una orientacin adecuada, de manera que el
deslizamiento nuevamente se hace posible.
1
Ejercicio 13.1. Se dispone de la dependencia de s con para un acero a 22o .
d
Metalurgia
jmla
138
A) Determinar el factor k y la fraccin debida al grano g para:

D1 = 0,0009 cm
D2 = 0,0009 cm
D3 = 0,0009 cm.
b) Calcular, para los diferentes valores de D su correspondiente s y trazar estos valores en un sistema de
coordenadas s vs d.
Solucin 13.1. a) k es la pendiente de la recta, por tanto:
k=
x
78,48 N/mm2
= 7,848 N/mm2 cm
=
1
y
10 cm
g es el punto de corte de la recta con el eje s ; por tanto g = 145 N/mm2

b) Se tiene que:
1
s = g + k
D
D1 :
1
= 408,3 N/mm2
s = 145 N/mm2 + 7,9 N/mm2 cm
0,0009 cm
D2 :
1
s = 145 N/mm2 + 7,9 N/mm2 cm
= 303,0 N/mm2
0,0025 cm
D3 :
1
s = 145 N/mm2 + 7,9 N/mm2 cm
= 257,9 N/mm2
0,0049 cm
Ejercicio 13.2. La tensin al inicio del conformado plstico (por ejemplo lmite de elasticidad o lmite de
fluencia en pruebas de traccin) para un material policristalino puede, por superposicin de las tensiones
resultantes por la fraccin del grano y la fraccin del lmite de grano, ser formulado como:
= g + G
a) Qu relacin promedio existe entre la tensin de traccin g de un multicristal y del esfuerzo cortante
del cristal unitario al inicio de la fluencia?
b) Cul es la relacin que permite expresar la fraccin debida a los lmites de grano G del lmite de fluencia?
c) Calcular, para un acero de construccin no aleado ( G = 8 104 N/mm2 , b = 2,5 108 cm; k = 0,5) con
el dimetro medio de D = 0,25 mm, la fraccin debida al lmite de grano G .
jmla
Metalurgia
139
Solucin 13.2. a)
g / = M 3
M = factor de orientacin de Taylor.

b)
g = kD1/2
D = dimetro de grano, G = mdulo de corte

p
Tambin,
G = K G b/D
b = vector de Burgers, K = factor adimensional.
s
2,5 108
c)
G = 0,5
8 104 N/mm2
2,5 102
= 4 104 103 N/mm2 = 40 N/mm2
Ejercicio 13.3. Para temperaturas homlogas Th < 0,4 se imprime la llamada curva de fluencia en fro en
general mediante el endurecimiento del material con incremento del conformado plstico p .
a) Como se llama la relacin que proporciona una conexin entre la tensin de traccin g (p ) del multicristal y el elevado esfuerzo cortante (N ) del cristal unitario como consecuencia del endurecimiento
(M 1)?
b) Mostrar, para el ejercicio 38, en forma numrica, cmo aumenta la fraccin debida al grano g (p ) y
disminuye la fraccin correspondiente al lmite de grano G (p ) para mayores conformados plsticos (p =
10 %, 40 %, 90 %) cuando, para la fraccin de endurecimiento de la tensin, la constante de velocidad de
multiplicacin del endurecimiento
dN/dp = 1011 cm2 = c
y para el factor adimensional K(p )disminuye la relacin de HallPetch con los siguientes valores experimentales:
p ( %)
K
10
0.5
40
0.1
90
0.05
Considerar para ello la conclusin que se puede alcanzar a partir de la diferencia de la densidad de dislocaciones para grandes conformados plsticos y de la densidad de partida (N No ).
A partir de qu conformado plstico, en el presente ejemplo, se puede considerar como despreciable la
fraccin debida la lmite de grano respecto de la fraccin de grano?
c) Cmo se expresa una formulacin generalizada de la curva de fluencia, cuando el valor de la fraccin
debida al lmite de grano es despreciable, para la velocidad de multiplicacin con referencia cuando se parte
de la expresin:
dN/dp = c1 m
p
Solucin 13.3. a) El esfuerzo cortante incrementado por el conformado es
v = G b n
Del ejemplo anterior: g (p ) = M v
de donde resulta que:
b)
g (p ) = G b
considerando que ( M = 1)
dN/dp = c
Metalurgia
jmla
140
(No constante de integracin, densidad de dislocacin inicial = 108 )
N = cp + No
N No = cp
p
0.1
0.4
0.9
N No
cm2
1010
4 1010
9 1010
N
cm2
101 108
401 108
901 108
No << N N = c p
p
g (p ) = 8 104 2,5 108 105 10p N/mm2
p
g (p ) = 200 10p N/mm2
p
G = K G b/D = K 8 104 N/mm2 103 = 80K N/mm2
p
0.1
0.4
0.9
g
N/mm2
200
400
600
G
N/mm2
40
8
4
Se desprecia G a partir de aproximadamente 40 %

dN/dp = c1 p m
R
dN = c1 m
p dp
c1
1m + No
N=
1m p
c)
R
del inciso b)
No << N
= g (p ) = G b
c1
1m
1/2
n=
c1
1m
1m p
1m
p 2
1m
2
Ejercicio 13.4. Diferentes materiales muestran una cada de tensin en el lmite de fluencia.
= A np
n=
a) Para que materiales metlicos se observa este efecto?

b) Descrita en pocas palabras el mecanismo responsable de este efecto.
c) Qu condiciones debe cumplir para que la curva de fluencia del anterior ejercicio inciso c) pueda ser
formulado?
Solucin 13.4. a) Lmite de fluencia marcado se presenta en metales con estructura cbica de cuerpo centrado (bcc) con tomos extraos disuelto en los intersticios (C, N, O); aceros no aleados con bajo contenido
de carbono.
b) Mecanismo de Cottrell: Bloqueo de tomos extraos mediante tomos extraos disueltos. El soltarse de
las dislocaciones de este bloqueo requiere mayores tensiones de rotura que la requerida para el movimiento
de las dislocaciones.
c) Deben coincidir la velocidad de difusin de los tomos extraos y la velocidad de movimiento de las
dislocaciones.
jmla
Metalurgia
141
Ejercicio 13.5. Mediante estudios de fotografas de superficies pulidas se determin el dimetro de grano
de dos pruebas de acero como D1 = 0,1 mm y D2 = 0,02 mm. En pruebas de traccin se obtuvieron para
ambas pruebas los siguientes valores para el lmite de fluencia: ReL1 = 225 N/mm2 y ReL2 = 322N/mm2 .
a) Calcular, con ayuda de la relacin de HallPetch la fraccin correspondiente al grano g del lmite de
fluencia.
b) Cun grande deber ser el dimetro de grano promedio, de acuerdo a esa relacin, para que resulte un
lmite de fluencia inferior de 275 N/mm2 .
c) Calcular el dimetro de grano, cuando el esfuerzo cortante terico para la fraccin debida al lmite de
grano alcance al valor de la celda ideal (c = G/2). Deducir la relacin existente entre la tensin de corte
y normal a partir de la ley de Schmid del esfuerzo cortante para o = o y orientacin favorable ( G =
80800 N/mm2 ).
Solucin 13.5.
1
La relacin HallPetch expresa: Rel = g + k
D
g es la fraccin debida al grano, k es constante para ambas probetas de acero.
1
Rel1 = g + k
D1
D1
1
Rel2 = g + k
D2
D2
De las dos ecuaciones anteriores:

p
p
Rel1 D1 = g D1 + k
p
p
Rel2 D2 = g D2 + k
Restando las dos ltimas ecuaciones:
p
p
p
p
Rel1 D1 Rel2 D2 = g D1 g D2
Rel1 D1 Rel2 D2
g =
D1 D2
225 N/mm2 0,1 mm 322 N/mm2 0,02 mm
g =
0,1 mm 0,02 mm
g = 146,53 N/mm2
b)
1
Rel = g + k
Dm
Dm =
k
Rel g
2
1
k desconocido: Del inciso a) Rel2 = g + k
D2
Metalurgia
jmla
142
k = (Rel2 g ) D2 = (322 N/mm2 146,53 N/mm2 ) 0,02 mm
k = 24,815 N/mm2 mm
Por tanto,

2
24,81 N/mm2 mm
Dm =
= 0,037 mm
275 N/mm2 146 N/mm2
c) La resistencia al corte terica de la celda ideal es
G
2
Para el esfuerzo cortante crtico c se cumple:
c =
c = erf = sin o cos o erf
(o = o = 45o
1
sin 2o erf
2
1
= sin 90o erf
2
1
= erf
2
Por tanto:
erf = 2c
1
de esta manera erf = G = k
D
1
2c = k
D
2
G
1
k
2
=k
D=
2
G
D

2
24,815 N/mm2 mm
D=
= 9 107 mm
80800 N/mm2
Ejercicio 13.6. a) Determinar la velocidad de deslizamiento crtico del hierro (acero no aleado) a 600o
con una densidad de dislocacin de 106 cm2 , Do = 0,02 cm2 /s y una energa de activacin de 83.7 kJ/mol.
b) Mostrar el transcurso esquemtico de la velocidad de deslizamiento crtico como funcin de la temperatura absoluta para una densidad de dislocacin y energa de activacin constantes.
Indicacin: Trazar el logaritmo natural de la velocidad de deslizamiento sobre el inverso de la temperatura
1/T.
c) Estime la distancia de difusin de los tomos de carbono cuando el tiempo de almacenamiento del acero
no aleado dado en el inciso a) es de 6 das a temperatura ambiente.
x
Solucin 13.6. a) Para la difusin se cumple que =
x = 2 Dt
2 Dt
Por derivacin se obtiene la velocidad
r
1 1
D
x = 2 D =
2 t
t
La velocidad de movimiento est definido como
jmla
Metalurgia
143
v=
bNm
Igualando las dos ltimas ecuaciones resulta:

r
D
=
t
bNm
r
D
= bNm
t
2 2 D
x
= bNm
con
t=
x
2 D
Si igualamos ambos recorridos b = x se obtiene:
= Nm 2 2 D
= Nm D
2 2 1
con
D = Do e RT
con
Q
= Nm Do e RT
6
= 10 cm
83,7 kJ/mol
8,3142
J/mol K873 K
0,02cm/s e
= 0,196 s1
(600o = 873K)
b) Se ha obtenido la velocidad de deslizamiento crtico para Nm = constante y Q = constante como

Q
= Nm Do e RT
Logaritmizando se obtiene:
Q
RT
se reconoce que sta es la forma general de una recta del tipo y = mx + b
ln = ln Nm Do
con
b = ln Nm Do ;
c) Se cumple que
x = 2 DT
x2 = 2 2 2 D T
x = 2DT
Metalurgia
m=
Q
;
R
x=
1
T
x
=
2 DT
con
2 2 = 1
jmla
144
Valor de D desconocido:
D = Do e
Q
RT
83,7 kJ/mol
= 0,02 cm2 /s e 8,3142 J/mol K293 K
D = 2,4 1017 cm2 /s

con ello
p
x = 2 2,4 1017 cm2 /s 518400 s
x = 2,5 1011 cm
Ejercicio 13.7. a) Cmo se diferencia el movimiento de tomos en la formacin de gemelos de el de deslizamiento?
b) Bosquejar la formacin de lminas gemelas en una estructura fcc.
Solucin 13.7. a) En la formacin de lminas gemelas una parte del cristal se dobla a travs de un corte
de manera tal que la parte conformada llega a ser simtrico a la parte no conformada; es decir, asume la
posicin de gemela. Ya que en la formacin de lminas gemelas todos los tomos se mueven al mismo
tiempo y son necesarias elevados esfuerzos cortantes.
b)
jmla
Metalurgia
145
14.
Esfuerzos cclicos (Cargas dinmicas)
Los materiales aguantan tensiones claramente inferiores cuando son sometidos a esfuerzos cclicos, que por
ejemplo para cargas estticas en pruebas de tensin. Se observa por tanto que las probetas para esfuerzos
cclicos a menudo despus de un tiempo corto y para una carga menor se rompen ms rpidamente que
por ejemplo en pruebas de tensin. Para este tipo de fractura se habla generalmente de fractura por fatiga.
La causa para dicha fractura es una desigual distribucin de la tensin. En contraposicin a las pruebas de
traccin, en las cuales hasta el inicio de la estriccin se aplica una tensin uniformemente distribuida, para
piezas o partes, se considera que la distribucin de los esfuerzos cclicos es desigual. Esto se debe a que en
dichas piezas, por ejemplo se trata de cigeales con descansos, perforaciones y ranuras, sobre los cuales se
presentan influencias semejantes a los de impacto. Como ejemplo para un esfuerzo cclico consideremos un
cigeal, que gira con una velocidad tangencial igual a y esta sometido a esfuerzo de flexin.
Si se observa la forma del movimiento de una fibra exterior, se puede ver que la fibra en la parte superior a
est sometido a traccin mientras que en la parte inferior b est sometido a compresin. Este tipo de exigencia se cambia continuamente. La dependencia de la tensin con el tiempo se puede representar grficamente
de la forma siguiente:
Para los esfuerzos cclicos son de inters las siguientes variables:

Metalurgia
jmla
146
Esfuerzos cclicos
o
u
Tensin superior
Tensin inferior
Tensin media
Amplitud de la tensin
Duracin del ciclo
tN
Duracin del esfuerzo
tensin mxima
tensin mnima
o u
m =
2
2o u
A =
2
2
T = 1/f =
TN = T N = N/f
Se puede diferenciar tres zonas en los esfuerzos cclicos: zona de presin, zona de traccin y zona de cambio
presin traccin.
A partir de la tensin media m y de la amplitud de la tensin A , se obtiene la resistencia al esfuerzo

cclico:
D = m A D = m A
14.1.
Curvas de Whler
Para poder realizar la prueba de Whler se utiliza un sistema de cclico en el que la probeta se halla incluida.
Se realizan de 5 a 6 pruebas de resistencia a la fatiga de un material. La primera probeta es sometida a
la prueba con una carga relativamente elevada. Despus de un determinado nmero de ciclos N la probeta
se rompe. Con las otras probetas se va disminuyendo escalonadamente la carga, haciendo el nmero de
ciclos para la ruptura de la probeta sea cada vez mayor a medida que disminuye la carga. A partir de una
determinada tensin y un nmero de ciclos Nlim , la probeta ya no se rompe. Con los datos obtenidos se traza
un grfico de esfuerzo versus el nmero de ciclos para la fractura. Esta curva es llamada curva de Whler.
La curva de Whler transcurre paralela al eje horizontal a partir de un determinado nmero de ciclos. La
tensin para ese valor de N es denominado resistencia a la fatiga o lmite de fatiga. A ese esfuerzo le
corresponde un nmero de ciclos lmite Nlim .
Con ayuda de la curva de Whler y los valores que pueden obtenerse de ella se puede construir el diagrama
de fatiga de acuerdo a Smith y Haigh, la que describiremos ampliamente en los ejercicios.
jmla
Metalurgia
14.2
14.2.
Diagrama de Haigh
147
Diagrama de Haigh
En el diagrama de Haigh se grafica la dependencia de la tensin media respecto de la amplitud de tensin,

con ayuda de la curva de Whler. Finalmente, dichos valores son limitados todava por los parmetros
permisibles del material (Rp 0,2 ; Rm ).
En la grfica de fatiga se representan los esfuerzos soportables superior e inferior para el cual no se presenta
una fractura permanente. Debido a que su construccin puede requerir de bastante tiempo, generalmente es
suficiente una curva aproximada.
14.3.
La resistencia a la fatiga
La resistencia a la fatiga es descrita mediante:

A
m
=1
La recta de Goodman:
w
Rm

A
m 2
La parbola de Gerber:
=1
w
Rm
Metalurgia
jmla
148
Esfuerzos cclicos
La parbola general cuadrtica:

m
m 2
A
=1P
1(1 P )
w
Rm
Rm
La ecuacin parablica cuadrtica general describe en forma ms exacta el comportamiento del material,
debido a que se toma en cuenta el P del material.
Si en esta ecuacin hacemos que P = 0 obtenemos la ecuacin de Gerber, y si hacemos P = 1 se tiene la
ecuacin de Goodman.
Si graficamos las tres curvas en un sistema de coordenadas, se puede reconocer que si bien la ecuacin
parablica general es la que mejor representa al material, la curva de Gerber la sobrerepresenta y la curva
de Goodman la subrepresenta.
Nota: Durante la resolucin de los ejercicios se debe obtener un valor para P entre 1 y 0.
14.4.
seguridad
Si una pieza es sometida a exigencia esttica, entonces la seguridad contra fractura debe ser S 2. La
seguridad contra fractura deber estar entre 2 y 3. Por el contrario, si la exigencia, el tipo de esfuerzo y los
nmeros de impacto (influencia de impacto) son exactamente conocidos, se pueden emplear menores valores
de seguridad, los que sin embargo deben ser determinados (no se harn dichos clculos en este texto). Si
para un determinado material los parmetros del mismo tal como Rm o Rp 0,2 no deben ser sobrepasados,
entonces la correspondiente tensin debe ser calculado con el factor de seguridad S, de forma que:
Rp 0,2
Rm
S=
S=
Ejercicio 14.1. Se conocen los siguientes parmetros de material para un acero de construccin no aleado:
Rm
500
Rp 0,2
350
w(104 )
350
w(107 )
200
ten(107 )
320
N/mm2
1. Para qu sirve el diagrama de Whler?

jmla
Metalurgia
14.4
seguridad
149
2. En qu campo se encuentran los nmeros de ciclos lmite para aceros y metales livianos?
3. Trazar esquemticamente el diagrama de Whler para m = 0 de los materiales anteriormente indicados y nombrar cada una de las zonas. (Unidad de medida: 100 N/mm2 = 10 mm; una potencia de
10 en ciclos = 10 mm).
4. Trazar el diagrama de Haigh para N = 107 del material.
a) Cun grande son las amplitudes permisibles para la tensin media m1 = 100 N/mm2 y m2 =
300 N/mm2 , cuando o = Rp 0,2 debe ser?
b) Qu amplitudes se obtendrn bajo las mismas condiciones, cuando se aplica la recta de Goodman? (Unidad de medida: 50 N/mm2 = 1 cm).
Solucin 14.1.
1. El diagrama de Whler representa la dependencia de la amplitud de tensin A con
el nmero de ciclos de fractura. Se puede determinar el nmero de ciclos lmite, que es el nmero de
ciclos a partir del cual ya no se presenta la fractura permanente.
2. El nmero de ciclos lmite:
Metales livianos: 5 107 Nlim 108
Aceros: 2 106 Nlim 107
3. Diagrama de Whler:
4. Diagrama de Haigh
Procedimiento:
1. Se traza un sistema de coordenadas con los ejes: tensin media m y amplitud de tensin A .
2. La resistencia a la traccin Rm es trazada sobre el eje m
3. Se debe cumplir que: o = A + m = Rp 0,2
En nuestro caso se determina A = 0 o = m = Rp 0,2 y luego se traza sobre el eje m .
Metalurgia
jmla
150
Esfuerzos cclicos
4. Haciendo que m = 0 o = A = Rp 0,2 y luego se traza sobre el eje A .

5. Se unen los dos puntos de 3) y 4). Con ello se tiene el primer lmite que no debe ser sobrepasado.
6. Se sabe que para m = 0 nos encontramos en la zona de traccin, es decir w = A . Por tanto se
traza w(107 ) sobre el eje A .
7. Si se encuentra en el campo de traccin, entonces se presenta el caso en que m = A . De ello resulta
que ten = m + A m = A = ten /2, y este punto se traza en la figura (se encuentra a 45o del
eje.
8. Se une el anterior punto con obtenido en 6) y se alarga esta lnea hasta alcanzar la lnea (Rp 0,2 , Rp 0,2 ).
Con ello se ha encontrado un segundo lmite.
9. En caso de que ten no sea conocido, entonces en el desarrollo de la pregunta se debe calcular un otro
punto sobre la parte izquierda del grfico.
En el caso anterior no se ha hecho otra cosa que representar y unir grficamente la siguiente relacin:
o = A + m = Rp 0,2 (A = 0 m = 0)
m = 0
para
Para el caso m = A = ten /2
Para una mejor comprensin y objetividad se traza un otro grfico.

jmla
Metalurgia
14.4
seguridad
151
Ejercicio 14.2. Para un acero con una resistencia a la traccin Rm = 600 N/mm2 se tiene la siguiente
expresin:
D (107 ) = 120 180 N/mm2
1. En la anterior expresin, aclarar qu parmetros de resistencia son descritos (justifique).
2. Cun grande es la resistencia a la fatiga en tensin, cuando la dependencia A (m ) para el material
en cuestin est dado mediante la parbola de Gerber en forma bastante exacta?
Solucin 14.2.
1. D (107 ) = 120 180 N/mm2 ; D = m A
Tensin media = m = 120 N/mm2
Amplitud de tensin = A = 180 N/mm2
D = Resistencia a esfuerzo cclico, en el campo de cambio traccin compresin.
Ya que o = 120 + 180 N/mm2 = 300 N/mm2 (esfuerzo de traccin ya que es positivo), y
U = 120 180 N/mm2 = - 60 N/mm2 (esfuerzo de compresin ya que es negativo).
El ndice 107 representa el nmero de ciclos lmite.
Con ayuda de estos datos se puede calcular la resistencia a cambio traccin compresin.

A
m 2
R2
2. La parbola de Gerber
=1
w = 2 m 2
w
Rm
Rm m
w = 180 N/mm2
(600 N/mm2 )2
2
2 2
2 2 = 187, 5 N/mm
(600 N/mm ) (120 N/mm )
Ejercicio 14.3. Para los materiales (ndices 1 y 2) con m1 = 400 N/mm2 , ten1 = 600 N/mm2 , m2 =
350 N/mm2 , ten2 = 640 N/mm2 se puede considerar, para la regin de inters, que la dependencia A (m )
es lineal.
Metalurgia
jmla
152
Esfuerzos cclicos
Cul de los dos materiales utilizara para exigencias cclicas, cuando la tensin media es igual a m =
150 N/mm2 , y cul de ellos para m = 400 N/mm2 (Solucin grfica)!
Solucin 14.3. Se traza la dependencia de A con m en un sistema de coordenadas (diagrama anlogo al
de Haigh). Para ello se debe considerar para w : m = 0 para ten es: A = m ten = A = 2m . Esas
aseveraciones las representamos grficamente:
Se reconoce que para m1 = 150 N/mm2 el material 1 es el ms apropiado, ya que para este material
es permitido un mayor valor de A .
Se reconoce que para m2 = 400 N/mm2 el material 2 es el ms apropiado, ya que para este material
es permitido un mayor valor de A .
Ejercicio 14.4. Para el acero 25 CrMo 4 (con una resistencia a la traccin Rm = 779 N/mm2 ) se tiene la
siguiente expresin:
D(2106 ) = 170 362 N/mm2
Aclarar las unidades anteriores y encontrar tanto la tensin superior como la inferior. En qu campo
de exigencia se encuentra?
Cun grande es ten , cuando la dependencia A (m ) para el material en cuestin est expresado por
la parbola cuadrtica general con P = 0,1.
Solucin 14.4.
jmla
Metalurgia
14.4
seguridad
153
D = resistencia a la fatiga, m = Tensin media = -170 N/mm2

A = Amplitud de tensin = 362 N/mm2
El ndice 2 106 representa el nmero de ciclos lmite.
o = 170 + 362 = 192 N/mm2 Tensin de traccin
o = 170 362 = 532 N/mm2 Tensin de compresin
Por lo tanto nos encontramos en el campo de cambio traccin compresin.
La parbola cuadrtica est expresada por

A
m
m 2
=1P
(1 P )
w
Rm
Rm
A
De donde: w =

m
m 2
1P
(1 P )
Rm
Rm
Reemplazando valores:
362N/mm2
w =
1 0, 1
170 N/mm
(1 0, 1)
779 N/mm2
2 2
170 N/mm
779 N/mm2
= 369 N/mm2
Ejercicio 14.5. Esfuerzos cclicos: Dos materiales, para los cuales se cumple que w = 400 N/mm2 ,
Rp 0,2 = 650N/mm2 , Rm = 800 N/mm2 , muestran en el campo de la resistencia a la fatiga diferente
comportamiento de resistencia a la fatiga.
El material I: Comportamiento de acuerdo a la recta de Goodman
El material II: Comportamiento de acuerdo a la parbola de Gerber.
1. Cun grande debe ser la amplitud de tensin, para el empleo de uno de estos materiales, cuando se
debe aplicar un tensin media de 520 N/mm2 y al mismo tiempo se tiene que cumplir con la exigencia
de que el lmite de dilatacin 0,2 no debe sobrepasarse?
2. Cun grande es la amplitud de tensin permisible bajo las mismas condiciones para una tensin media
de 240 N/mm2 ?
Solucin 14.5.
1. Material I: La recta de Goodman:
A
m
=1
w
Rm
m
De donde: A = w (1
)
w

520 N/mm2
2
A = 400 N/mm 1
= 140 N/mm2
800 N/mm2

A
m 2
Material II: La parbola de Gerber:
=1
w
Rm

2
m
De donde: A = w (1
)
w
Metalurgia
jmla
154
Esfuerzos cclicos
"
A = 400 N/mm2 1
520 N/mm2
800 N/mm2
2 #
= 231 N/mm2
Una exigencia adicional es que no debe sobrepasarse Rp 0,2 .

D = Rp 0,2 = m A
El valor de A para el material I es muy grande, ya que slo es permitido una valor de A =
130 N/mm2 .
El valor de A para el material II tambin es muy grande, ya que slo es permitido una valor de
A = 130N/mm2 .

240 N/mm2
2
2. Material I: A = 400 N/mm 1
= 280 N/mm2
800 N/mm2
"
#

2 2
240
N/mm
Material II: A = 400 N/mm2 1
= 364 N/mm2
800 N/mm2
Rp 0,2 no se sobrepasa en ninguno de los casos, por lo tanto ambas amplitudes de tensin son permitidas.
Ejercicio 14.6.
1. Explicar con ayuda de un bosquejo la prueba de fatiga de Whler y nombre cada uno de los campos
de la lnea de Whler.
2. Trazar, para la dependencia lineal A (m ) y tensin media positiva, el diagrama de Smith del material con los siguientes valores de resistencia: Rm = 800 N/mm2 , Rp 0,2 = 650 N/mm2 , zdW =
400N/mm2 y ten = 600 N/mm2 .
Solucin 14.6.
1. Bosquejo
2. Diagrama de Smith
jmla
Metalurgia
14.4
seguridad
155
a) Trazar un sistema de coordenadas con los ejes m y D

b) Trazar el eje de 45o
c) No se debe sobrepasar Rp 0,2 . Marcar Rp 0,2 sobre el eje D y trazar una lnea horizontal hasta
el eje de 45o , con ello se tiene el lmite superior.
d) Para m = 0 se encuentra el campo de cambio traccin compresin, por tanto se marca w
sobre el eje D .
e) Para ten = m = A se tiene D = ten = 2m ; ese punto se marca y se traza desde w
(punto d) a travs de dicho punto una lnea hasta la horizontal a travs de Rp 0,2 .
f ) Ahora vamos hacia el campo negativo del eje D y trazamos en forma anloga a d) w
g) Se traza una lnea a travs del punto f) y ten /2 sobre el eje m .
h) o y u deben tener la misma distancia del eje de 45o . Se debe marcar el codo de la lnea superior
con la correspondiente distancia debajo del eje de 45o .
Metalurgia
jmla
156
Esfuerzos cclicos
i) Desde el codo, trazar una lnea hasta el punto de corte de la horizontal con el eje de 45o y el
trabajo est listo.
Ejercicio 14.7. El ensayo del comportamiento de un material para exigencia cclica dio como resultado de
una carga de tensin traccin de un acero St 37, considerando un lmite de fluencia Rp = 220 N/mm2 , los
siguientes valores:
Primera medida: m = 0 N/mm2
Segunda medida: m = 100 N/mm2
A = 120 N/mm2 .
A = 110 N/mm2 .
1. Trazar el diagrama de resistencia permanente de Smith para tensiones medias positivas con los valores
anteriormente indicados (20 mm = 50 N/mm2 ) para un comportamiento lineal de la tensin superior.
2. Determine la resistencia a la fatiga en traccin, la resistencia de fatiga y la resistencia permanente
para m = 50 N/mm2 .
Solucin 14.7.
1. Diagrama de resistencia
2. La resistencia a la fatiga en traccin se encuentra para m = 0. De los datos del ejercicio se tiene que
w = A = 120 N/mm2 . La resistencia a la fatiga para m = 100 N/mm2 y zSchw /2 = 90 N/mm2
es igual a zSchw = 180 N/mm2 . Para m = 50 N/mm2 se tiene un D = 160N/mm2 .
jmla
Metalurgia
14.4
seguridad
157
Ejercicio 14.8. El anlisis del comportamiento de un material para exigencias cclicas en dos aceros A y B
arroj los siguientes resultados:
Material
A
B
Re
850
850
zdW
500
450
zSch
700
800
todas las tensiones tienen

unidades de N/mm2
1. Trazar en un diagrama de Haig los datos de ambos materiales usando la escala de 1 cm = 100 N/mm2 .
2. Cul de ambos materiales soportan, para una tensin esttica de = 300 N/mm2 , una mayor tensin
de amplitud A y cun grande es ella?
Solucin 14.8.
1. Diagrama de Haig
2. Material A: = 300 N/mm2 por tanto A = 370 N/mm2

Material B: = 300 N/mm2 por tanto A = 410 N/mm2
El material B soporta una mayor tensin de amplitud.

Ejercicio 14.9. En el siguiente grfico:
Metalurgia
jmla
158
Esfuerzos cclicos
1. Trazar en el diagrama anterior los parmetros zdW , zSch , Rm . Cuales de las tensiones indican las
lneas marcadas con las flechas?
2. Determinar del diagrama la amplitud permisible para una pieza de maquinaria para m = 200 N/mm2
y m = 400 N/mm2 . El factor de seguridad a considerar es 2.
3. Explique que significa la ecuacin D(107 ) = 200 250 N/mm2 y calcule a partir de esta informacin
los valores de o y u .
Solucin 14.9.
1. 1 = zdW ,
2 = zSch ,
3 = Re ,
1 = Rm
La flecha superior caracteriza la tensin superior o

La flecha del medio caracteriza la tensin de amplitud A
La flecha inferior caracteriza la tensin inferior u
2. 1) m = 200 N/mm2 D = 450 N/mm2
2) m = 400 N/mm2 D = 550 N/mm2
Se indica adems que el factor de seguridad S = 2
jmla
Metalurgia
14.4
seguridad
159
Para 1) A = D m = 250 N/mm2 ; con el factor de seguridad 2 se tendr AS = A /2 =

125 N/mm2
Para 2) A = o m = 150 N/mm2 ; con el factor de seguridad 2 se tendr AS = A /2 =
75 N/mm2
3. La informacin que se puede obtener es: m = 200 N/mm2 ; A = 250 N/mm2 , N = 107 nmero de
ciclos.
o = 200 + 250 N/mm2 = 450 N/mm2 ;
u = 200 250 N/mm2 = 50 N/mm2 ;
Ejercicio 14.10.
1. Trazar, para la dependencia lineal A (m ) y tensin media positiva, el diagrama de Smith del material con los siguientes valores de resistencia: Rm = 300 N/mm2 , Rp 0,2 = 650 N/mm2 , zdW =
400N/mm2 y zSch = 600 N/mm2 .
2. Bosquejar las siguientes dependencias:
a) zdW (Rm )
b) k (Rm ) (Forma y dimensiones de la pieza con muesca son constantes).
c) ok (Rm ) (Superficie no pulida)
d)
bW (d)
(d = dimetro de la onda)
zdW
Solucin 14.10.
1. Diagrama de Smith
Metalurgia
jmla
160
Esfuerzos cclicos
2.
jmla
Metalurgia
14.4
seguridad
161
Ejercicio 14.11. Se dan los siguientes parmetros de material:

w
zSch
= 400 N/mm2
= 600 N/mm2
Rp 0,2
Rm
= 650 N/mm2
= 800 N/mm2
1. Calcular el parmetro del material p con ayuda de la parbola cuadrtica:

m
m 2
A
=1p
(1 p)
w
Rm
Rm
2. Trazar cualitativamente un diagrama de Haig con la lnea de Goodman, la parbola de Gerber y la
parbola cuadrtica con el valor de p determinado en la anterior pregunta. (Nota: Para el clculo de p
utilizar la resistencia a la fatiga).
Solucin 14.11.
A
m
1.
=1p
(1 p)
w
Rm
por tanto:
2
A
m
+
1
w
Rm
p = 2
m
m
R
Rm
m
m
Rm
2
Para zSch se tiene que m = A = zSch /2

Por tanto:

2 2
2
300 N/mm
300 N/mm
+
1
2
N/mm2
800N/mm
= 0, 47
p = 400

2 2
2
300 N/mm
300 N/mm
2
2
800N/mm
800 N/mm
A
m
2. Goodman:
=1
w
Rm
A = 0 m = Rm = 800 N/mm2
m = 0 A = w = 400 N/mm2
Metalurgia
jmla
162
Esfuerzos cclicos
A
=1
Gerber:
w
m
Rm
2
A = 0 m = Rm = 800 N/mm2
m = 0 A = w = 400 N/mm2
Tabla de valores:
m
A
100
394
200
375
300
344
400
300
500
244
600
175
700
94
800
0
N/mm2
N/mm2
Parbola cuadrtica: Tabla de valores:
m
A
0
400
100
374
200
340
300
300
400
253
500
200
600
140
700
73
800
0
N/mm2
N/mm2
Ejercicio 14.12.
1. En el diagrama de resistencia constante, trazar los valores de zdW , zSch , Re , Rm y la amplitud de

tensin A para m = 100 N/mm2 .
2. Completar el grfico con las tensiones superior e inferior en el campo de la resistencia a la fatiga para
un nmero de ciclos en ruptura de N < Nlim .
jmla
Metalurgia
14.4
seguridad
163
3. Se proporcionan los siguientes parmetros para un acero no aleado St 37:

zdW = 120 N/mm2 ; zSch = 210N/mm2 ; Re = 200 N/mm2
a) Trazar el diagrama de resistencia de Haig en la regin m 0 con dependencia lineal A (m )
para o Re (unidad: 50 N/mm2 = 20 mm).
b) Trazar en el diagrama la recta de Goodman. Calcular la diferencia de las resistencias de fatiga
zSch de acuerdo a la recta correspondiente a Haig y a Goodman.
Solucin 14.12.
1. 1 = zdW ; 2 = Re ; 3 = zSch ; 4 = Rm
2. Se trata de una representacin cualitativa de donde se puede observar que es posible mayores valores
de A . (Lnea entrecortada en el grfico).
3. De los datos proporcionados: St 37 Rm 370 N/mm2
A
m
=1
Goodman:
w
Rm
A = 0 m = Rm = 370 N/mm2
m = 0 A = w = 120 N/mm2
Diagrama de Haig
Metalurgia
jmla
164
Esfuerzos cclicos
De acuerdo a Haig: ZSch = 210 N/mm2

De acuerdo a Goodman: ZSch /2 = 87, 5 N/mm2 punto de interseccin con el eje de 45o ; por tanto
ZSch = 175 N/mm2
La diferencia es zSch = 35 N/mm2
Ejercicio 14.13. Se dan las lneas de Whler para una acero no aleado con diferentes valores de tensin
media m .
Trazar con ayuda de las lneas de Whler dadas el grfico de resistencia constante de Haig y de Smith y
limite el mismo para o Re = 450 N/mm2 .
Determine los parmetros zdW y zSch .

jmla
Metalurgia
14.4
seguridad
165
Solucin 14.13. Del diagrama de Whler se pueden obtener los siguientes valores:
m = 0 A = w = 300 N/mm2
m = 150 N/mm2 A = 250 N/mm2 o = 400 N/mm2
u = 100 N/mm2
Esos valores son suficientes para poder trazar el diagrama:
zdW = 300 N/mm2 ; zSch = 420N/mm2
Diagrama de Haigh
Diagrama de Smith
Metalurgia
jmla
166
Esfuerzos cclicos
Ejercicio 14.14.
1. Se dan los diagramas de resistencia a la fatiga y a tensin constante. Trazar las lneas de Whler para
la tensin media m1 = 0 N/mm2 , m2 = 100N/mm2 y m3 = 150 N/mm2 .
2. Determine a partir del diagrama de Haig los siguientes parmetros del material:
Rm , Rp 0,2 , w , zSch , D(107 ) , D(102 )
jmla
Metalurgia
14.4
seguridad
167
Solucin 14.14.
1. El resultado se muestra en la figura de la derecha.
2. Del diagrama de Haig (izquierda) se pueden obtener los siguientes valores:
Rm
w
D(107 )
Metalurgia
= 600 N/mm2
= 300 N/mm2
= 150 250
Rp 0,2
zSch
D(102 )
= 450 N/mm2
= 450 N/mm2
= 0 500 N/mm2
jmla
168
15.
Influencia de entalladuras
Hasta ahora hemos considerado las piezas o partes como figuras planas. Hemos partido del principio de que
la seccin transversal de la pieza es igual a lo largo de toda la pieza. Como resultado de ello se considera
que la distribucin de tensiones es uniforme. Sin embargo muy a menudo se dispone de partes de mquinas
con perforaciones, ranuras, descansos de ejes, etc. Las secciones transversales no son constantes, lo que
conduce a diferencias de tensiones. Se presentan tensiones pico, que pueden llegar a ser mucho mayores
que las tensiones en piezas uniformes de mquinas. Consideremos una barra a traccin con muescas o
entalladuras y definimos sobre ella las unidades de la influencia de entalladuras.
Denominamos como tensin nominal n , la tensin promedio originado a partir de la fuerza F que se ejerce
F
sobre una seccin transversal S = 2ab; es decir, n = FS = 2ab
.
Para poder calcular la tensin mxima, se define el factor de forma k en la regin de Hooke. La tensin
mxima ser entonces
max = k n
o tambin
max = k n
El factor de forma k es dependiente de la agudeza de la entalladura

a
k=
y de la profundidad de la entalladura kt =
Los factores de forma pertenecientes a la agudeza k y a la profundidad kt son ledos para los siguientes
ejercicios de un Nomograma para los siguientes ejercicios.
Numricamente estos factores de forma pueden ser calculados con la relacin de Neuber. Se puede diferenciar entre una entalladura plana con a y la de profundidad infinita t .
1
1
1
=
+
2
2
(k 1)
(kt 1)
(kf 1)2
jmla
Ecuacin de Neuber
Metalurgia
169
sta es la ecuacin de una circunferencia r2 = x2 + y 2 tal como se puede ver de la siguiente comparacin.
La relacin de Neuber puede ser reformulada a:

kf 1

1 2
1 + kf
kt 1
k = 1 + r
Para la probeta anteriormente mostrada, de acuerdo a Inglis se tiene:
kf = 1 + 2 kt
Para poder determinar la influencia de la entalladura sobre la resistencia a la fatiga, se puede introducir un
otra unidad importante, el factor de entalladura k .
k =
A liso
A entallado
o tambin
k =
A liso
A entallado
Donde A es la amplitud de la tensin para una exigencia fluctuante.

En las pruebas de fatiga con diferentes materiales pero de las mismas dimensiones geomtricas de las probetas, se han podido determinar diferentes factores de entalladura k . El factor de sensibilidad de entalladura
est definido por
k =
k 1
k 1
donde adems se considera el material.

Ese factor de sensibilidad a la entalladura k sirve para determinar la fraccin para la cual el incremento de
la tension de n hasta max de la influencia de la entalladura disminuye la resistencia a la fatiga.
Metalurgia
jmla
170
Debido a una superficie spera puede originar una influencia de la entalladura, la calidad de la superficie
de un material es importante para la resistencia a la fatiga. Para poder determinar la influencia del acabado
superficial de una pieza sobre la influencia de la entalladura, se define el factor de superficie como
A
ok =
spero
pulido
Esta relacin disminuye con incremento en la rugosidad.

Ejercicio 15.1. Defina los siguientes conceptos:
1. Factor de forma, k
2. Agudeza de la entalladura, k
3. Profundidad de entalladura, kt
4. Factor de entalladura, k
5. Factor de sensibilidad de entalladura, k
Solucin 15.1.
k : El factor de forma k es el cociente entre la tensin mxima max y la tensin nominal n . Se cumple
para el rango de Hooke.
k =
max
;
n
a t
es una funcin de( ; ; w)

k : La agudeza de la entalladura es la medida que determina el factor de forma y determinada por la consideracin de la pieza y de la geometra de la entalladura.
k=
kt : Para la profundidad de la entalladura kt se cumple lo mismo que para k

kt =
k : Factor de entalladura, k esta relacionada con la influencia de la entalladura para exigencias oscilantes.
k =
A liso
A entallado
k : Factor de sensibilidad de entalladura, k es una dimensin que depende de la geometra de la entalladura

y del material.
jmla
Metalurgia
171
k =
k 1
k 1
Ejercicio 15.2. La barra plana entallada (fig) es sometido a una fuerza axial F = 25 kN. Calcular la tensin
mxima max en la base de la entalladura con ayuda del factor de forma de la entalladura plana de acuerdo
a Inglis y Neuber.
max
; por tanto:
n
F
F
n =
=
S
2(b/2 t)d
25 kN
=
= 78, 125 N/mm2
2(80/2 mm 8 mm )5 mm
k =
Solucin 15.2. kf : De acuerdo a Inglis se cumple: r

p
p
t
kf = 1 + 2 kt = 1 + 2
= 1 + 2 8/2 = 5
kt : k = a/
donde
a = b/2 t = 80/2 r
8 = 32 mm, de donde:
r
a
32 kN
=
=4
k=
2 kN
Con este valor nos referimos al diagrama dado y se lee para tensin y perfil rectangular kt = 5. Con estos
valores podemos ahora emplear la ecuacin de Neuber:
kf 1
51
k = 1 + r

2 = 1 + r

2 = 3, 828
kf 1
51
1 + kt 1
1 + 51
Por tanto
max = k n = 3, 828 78, 125 N/mm2 = 299, 09 N/mm2
Ejercicio 15.3. Cul es la representacin sencilla, geomtrica, para la dependencia del factor de forma k
de kt y kf en un sistema de coordenadas cartesianas, basadas en el tipo de la ecuacin de Neuber?
Solucin 15.3.
Metalurgia
jmla
172
1
1
1
=
+
2
2
(k 1)
(kt 1)
(kf 1)2
sta es la ecuacin de un crculo,
r 2 = x2 + y 2
Ejercicio 15.4.
La barra plana entallada de la figura es sometido en traccin a una fuerza F = 25000 N.

Calcular la tensin mxima max en la probeta con ayuda del factor de forma k de acuerdo a Neuber e
Inglis:
1
1
1
=
+
2
2
(k 1)
(kt 1)
(kf 1)2
Solucin 15.4.
max = k n
F
f
25 kN
n =
=
=
= 271, 74 N/mm2
S
(b 2t)d
(40 mm 2 8, 5 mm)4 mm
jmla
Metalurgia
173
kf
De acuerdo a Inglis
Para
p
p
= 1 + 2 kt = 1 + 2 t/ = 1 + 2
kt = a/; donde a =
Por tanto
r
k=
a
=
8, 5 mm
= 4, 12
3, 5 mm
40 mm
b
t=
8, 5 mm = 11, 5 mm
2
2
11, 5 mm p
= 3, 285 = 1, 81
3, 5 mm
Con estos valores nos referimos al diagrama dado y leemos para traccin y rectngulo kt = 2, 5. con este
valor se puede ir ahora a la ecuacin de Neuber:
1
1
1
=
+
2
2
(k 1)
(kt 1)
(kf 1)2
kf 1
k = 1 + s

kf 1 2
1+
kt 1
4, 12 1
k = 1 + s

= 2, 35
4, 12 1 2
1+
2, 5 1
De donde:
max = k n = 2, 35 271, 74 N/mm2 = 638, 6 N/mm2
Distribucin de tensiones:
Ejercicio 15.5. El perno de la figura es sometido a un momento de flexin Mb = 550 Nm.
1. Calcular la tensin de flexin mxima en el perno empleando para ello el nomograma adjunto.
2. Cmo cambia max cuando el radio de la entalladura es duplicada?
Metalurgia
jmla
174
Solucin 15.5. Inciso a:
Para
k : k =
D23
Mb
;
donde:
Wax
32
32Mb
32 550 Nm
b =
=
= 120, 08 N/mm2
(36 mm)3
D23
b =
D2
36 mm
a
=
=
= 12
2
2 1, 5 mm
t
D1 D2 46 mm 36 mm
kt = =
= 3, 33
2
2 1, 5 mm
Con estos valores calculados nos referimos al nomograma y unimos ambos puntos. El punto de interseccin
con el eje k es el valor buscado de k : de donde se lee k = 1, 66
Por tanto
bmax = k b = 1, 66 120, 08 N/mm2 = 199, 33 N/mm2
Inciso b: Duplicando el radio se obtiene:

jmla
Metalurgia
175
k =
kt =
a
D2
=
=6
22
41
t
D1 D2
=
= 1, 67
22
41
Con estos valores, a partir del nomograma, se obtiene k = 1, 62, por tanto bmax = k b = 1, 62
120, 08 N/mm2 = 194, 53 N/mm2
El valor de bmax disminuye, lo que naturalmente es ventajoso.
Nota: Durante el empleo del nomograma se debe tomar en cuenta que sobre un eje se tienen dos escalas.
Ejercicio 15.6. Un perno con dimetro de d1 = 30 mm, d2 = 39 mm y un radio de paso de = 1, 5 mm es
exigido con un momento de torsin Mt = 800 Nm y un momento de flexin Mb = 550 Nm.
1. Determinar el factor de forma kt para el giro del perno.
2. Calcular la tensin de flexin mxima y la tensin cortante mxima en el perno, cuando el factor de
d3 Wp
forma para flexin del perno es igual a kb = 2, 17 . W =
;
= 2.
32 W
3. Cun grande debe ser mnimamente el lmite de estriccin de un material a ser elegido de manera que
durante el trabajo no se presente un conformado plstico?
Emplear la hiptesis de exigencias de Mises (o de Tresca).
Solucin 15.6. Inciso a: k =

Metalurgia
a
d1
30 mm
=
=
= 10
2
2 1, 5 mm
jmla
176
kt =
t
d2 d1
39 mm 30 mm
=
=
=3
2
2 1, 5 mm
Con estos valores no referimos al nomograma y obtenemos kt = 1, 6

Inciso b: 1) bmax = k n
La tensin mxima se presenta en la seccin transversal ms pequea.
d31
Mb
con
Wax =
n =
Wax
32
32 Mb
32 550 Nm
n =
=
= 207, 5 N/mm2
(30 mm)3
d31
Por tanto:
bmax = 2, 17 207, 5N/mm2 = 450, 275 N/mm2
2) tmax = k n
Mt
d31
con Wp = 2Wax =
Wp
16
2
16 800 N/mm
= 150, 91 N/mm2
n =
(30 mm)3
n =
De donde
tmax = 1, 6 150, 91 N/mm2 = 241, 5 N/mm2

q
v = b2 + 3t2
p
v = (450, 275 N/mm2 )2 + 3(241, 5N/mm2 )2
v = 614, 59 N/mm2
Inciso c) De acuerdo a Mises:
El lmite de fluencia Rp debe ser entonces elegido mayor al v .

Ejercicio 15.7. Un cigeal con el dimetro D1 = 50 mm, d2 = 40 mm y el radio de paso = 2 mm es
exigido a una fuerza de traccin F = 200 kN, un momento de flexin Mb = 800 Nm y un momento de
torsin Mt = 400 Nm.
1. Calcular las tensiones de traccin, flexin y compresin mximos en el cigeal.

El factor de forma para la exigencia a torsin alcanza a k = 1, 58, los factores de forma para las
exigencias a traccin y flexin se deben considerar similares y ser obtenidos del nomograma.
(Wa =
D3
,
32
Wp = 2Wa )
2. Calcular, para la eleccin del material, el lmite de fluencia necesario mnimo, cuando el factor de
seguridad es S1 = 1, 2; adems en el trabajo no se debe presentar ningn conformado plstico.
(Indicacin: Emplear la hiptesis de exigencias de Mises)
3. Calcular la seguridad contra fractura, cuando la resistencia a la tensin es Rm = 900 N/mm2 .
jmla
Metalurgia
177
Solucin 15.7.
Inciso a) 1) Traccin
4F
F
=
= 4 200 kN(40mm)2 = 159, 16 N/mm2
S
D22
t
D2
40 mm
k= =
=
= 10
2
2 2 mm
t
D1 D2
50 mm 40 mm
kt = =
=
= 2, 5
2
2 2 mm
n =
Con estos valores vamos al nomograma para traccin y obtenemos kz = 2, 12.

zmax = 2, 12 159, 16 N/mm2 = 337, 42 N/mm2
Por tanto:
2) Flexin:
bn =
Mb
Wax
bn
con:
D23
32
32Mb
32 800 Nm
=
=
= 127, 3N/mm2
(40 mm)3
D23
Wax =
con
kz = kb = 2, 12
bmax = 2, 12 127, 2 N/mm2 = 269, 88 N/mm2
3) Tensin de compresin:
tn =
max
Mt
2Mt
16 400 N/mm
=
=
= 31, 83 N/mm2
3
Wp
(40 mm)3
D2
= kt tn = 1, 58 31, 83N/mm2 = 50 N/mm2
Inciso b) Hiptesis de exigencias de Mises:

v =
v =
q
(z,d + b )2 + 3t2
p
(337, 42 N/mm2 + 269, 88N/mm2 )2 + 3(30, 29 N/mm2 )2
v = 613, 52 N/mm2
El lmite de fluencia mnimo necesario es:

Rp > SF v = 1, 2 613, 52 N/mm2 = 736, 224 N/mm2
Inciso c)
Metalurgia
Rm = SF v SF =
Rm
900 N/mm2
=
= 1, 47
v
613 N/mm2
jmla
178
Ejercicio 15.8. Un cigeal es exigido a flexin.
D1 = 70 mm;
D2 = 60 mm;
= 2, 5 mm;
L = 100 mm; w = 400N/mm2 ;
Rp 0,2 = 620 N/mm2
1. Determine si los valores del material permisibles (seguridad contra fatiga Sw = 2, contra el alcance
del conformado plstico SF = 1, 5) para una fuerza de traccin de F = 200 kN y un momento de
flexin Mb = 1, 2 kNm no son sobrepasados.
2. Qu medidas con respecto al modelado de la entalladura son necesarios para disminuir la tensin
mxima?
jmla
Metalurgia
179
Solucin 15.8.
Inciso a) Traccin
n =
F
4F
4 200kN
=
=
= 70, 7 N/mm2
So2
(69 mm)2
D22
D2
60 mm
a
=
= 12
k= =
2
2 2, 5 mm
t
D1 D2
70 mm 60 mm
kt = =
=
=2
2
2 2, 5mm
Con estos valores nos vamos al nomograma para traccin y obtenemos que kz = 2, 13
Con
zmax = kz n = 2, 13 70, 7 N/mm2 = 150, 59 N/mm2

bn =
Flexin:
Mb
32Mb
32 1, 2kNm
=
= 56, 6 N/mm2
=
3
Wa x
(60 mm)3
D2
Con los valores ya determinados de k y kt vamos ahora al nomograma para flexin y leemos kb = 1, 58.
con
bmax = kb bn = 1, 58 56, 6 N/mm2 = 89, 2 N/mm2
Ahora formulamos la tensin de comparacin de acuerdo a Mises:

q
v = (z,d + b )2 + 3t2
con t = 0
v = 150, 59 N/mm2 + 89, 4 N/mm2 = 239, 99 N/mm2
Tomando en cuenta el factor de seguridad SF
perm =
Rp 0,2
620 N/mm2
=
= 413, 33 N/mm2 > v = 239, 99 N/mm2
SF
1, 5
La seguridad contra un conformado plstico tambin se cumple, por tanto el cigeal puede ser utilizado.
Inciso b) max debe ser disminuido y ello se alcanza aumentando el radio de la entalladura .
Ejercicio 15.9. Un cigeal es exigido a traccin y flexin.
Metalurgia
jmla
180
D1 = 50 mm;
D2 = 40 mm;
= 2 mm;
L = 100 mm;
Rm = 780N/mm2 ; Rp 0,2 = 620 N/mm2
1. Determinar si los valores permitidos para el material, para una fuerza de traccin de F = 200 kN y
un momento de flexin de Mb = 1, 2 kNm no son sobrepasados.
2. Qu medidas se deben considerar en el conformado de la entalladura para que la tensin mxima

max sea menor?
jmla
Metalurgia
181
Solucin 15.9.
Inciso a) Traccin: nz =
4 200 kN
4F
=
= 159, 16 N/mm2
2
(40 mm)2
D2
a
D2
40mm
k= =
=
= 10
2
2 2 mm
t
D1 D2
50 mm 40 mm
kt = =
=
= 2, 5
2
2 2 mm
Con ello recurrimos al nomograma para obtener kz = 2, 12

Con el valor obtenido:
zmax = kz nz = 2, 12 159, 16 N/mm2 = 337, 42 N/mm2
Flexin:
nb =
Mb
ax
32 1, 2 kNm
= 190, 96 N/mm2
(40 mm)3
Con los valores recin calculados para k y kt podemos recurrir al nomograma para flexin y obtener kb =
1, 58
Por tanto:
bmax = kb bn = 1, 58 190, 96 N/mm2 = 301, 72 N/mm2
Se tiene: xmax = zmax + bmax = 337, 42 N/mm2 + 301, 72 N/mm2 = 639, 14N/mm2
Por tanto xmax > Rp 0,2 : el valor del material Rp 0,2 es sobrepasado.
Inciso b) Para poder disminuir la tensin mxima, el factor de forma k debe ser disminuido, lo que se
puede lograr aumentando el radio de la entalladura.
Ejercicio 15.10. Dos piezas entalladas (ver figuras) del mismo material con el mismo peso de la pieza y las
medidas indicadas deben ser examinadas en su idoneidad con respecto a su exigencia a la traccin.
Metalurgia
jmla
182
= 3 mm
b1 = 45 mm
100 mm
L2 = 200 mm
b2 = 60 mm
D1 = 45 mm
D2 = 60 mm
L1 =
1. Determinar el espesor de la barra plana.

2. Cul de las piezas es, tomando en cuenta su seguridad contra fractura, la mas ventajosa?
Indicaciones:
El peso debido al radio de entalladura puede

ser despreciado.
Para la solucin de este ejercicio utilize el diagrama adjunto y la frmula de Neuber y Inglis.
El factor de forma kf de la barra plana y circular deben ser iguales.
Solucin 15.10.
Inciso a) En general se cumple que:
Barra plana:
Barra circular:
So = b1 d
max = k n
n = F/So
d =?
So = /4D12
Determinando el valor de d:
El peso de ambas piezas deben ser iguales, por tanto, el volumen de ambas piezas tienen que ser iguales:
Vpl = Vcir
D22 (L2 L1 ) D12 L1
d b2 (L2 L1 ) + d b1 L1 =
+
4
4
jmla
Metalurgia
183
D22 (L2 L1 ) + D12 L1

4[b2 (L2 L1 ) + b1 L1 ]
(60 mm)2 (200mm 100 mm) + (45 mm)2 100mm
d =
4[60 mm(200 mm 100 mm) + 45 mm100 mm
d = 42, 075 mm
d =
Inciso b) Barra plana:
r
k=
a
=
b1
=
2
22, 5 mm
= 2, 74
3mm
Con este valor vamos al diagrama y leemos el factor de forma para traccin y seccin transversal rectangular
kpl = 3, 4
Por tanto:
plmax = kpl npl = 3, 4npl
Barra circular:
r
k=
a
=
D1
=
2
22, 5 mm
= 2, 74
3mm
Con este valor vamos al diagrama y leemos el factor de forma para traccin y seccin transversal circular
kcir = 2, 9
Por tanto:
cirmax = kcir ncir = 2, 9ncir

plmax
3, 4n
=
= 1, 2
cirmax
2, 9n
plmax = 1, 2cirmax
(npl = ncir )
plmax > cirmax La barra circular es la mas apropiada.

Ejercicio 15.11. Un cigeal es exigido a traccin y flexin.
Rm = 750 N/mm2 ; Rp 0,2 = 600 N/mm2 ;

D2 = 50 mm; L1 = 100mm
L2 = 200 mm;
= 2 mm;
D1 = 60 mm;
1. Determine si los valores caractersticos permisibles del material, para una fuerza de traccin de F =
400 kN y un momento de flexin de Mb = 20 kNm, no son sobrepasados.
Metalurgia
jmla
184
2. Cmo cambia la tensin mxima max , cuando el radio de entalladura es duplicado?

3. Calcular la tensin mxima max en la probeta y la seguridad contra fractura, cuando el momento de
flexin es Mb = 0; es decir, el cigeal solo es exigido a traccin (para los dos incisos anteriores).
Indicacin: Emplear para la solucin de los dos primeros incisos el nomograma adjunto.
Solucin 15.11.
Inciso a) Traccin:
nz =
F
So2
nz =
jmla
con
So2 =
D22
4
4F
4 400 kN
=
= 203, 72 N/mm2
2
(50 mm)2
D2
Metalurgia
185
D2
50 mm
a
=
=
= 12, 5
2
2 2 mm
t
D1 D2
60 mm 50 mm
kt = =
=
= 2, 5
2
2 2 mm
kz : k =
Con estos valores se recurre al nomograma para traccin y se obtiene kz = 2, 21

zmax = kz n = 2, 21 203, 72 N/mm2 = 450, 22 N/mm2
Por tanto
nb =
Flexin:
Mb
Wax
nb
kb :
k=
D23
32
32Mb
32 20 N/mm
=
=
= 1629, 75 N/mm2
(50 mm)3
D23
con
Wax =
a
= 12, 5
kt =
t
= 2, 5
Recurriendo al nomograma para flexin kb = 1, 62

Por tanto:
bmax = kb nb = 1, 62 1629, 75 N/mm2 = 2640, 29 N/mm2
bmax + zmax = 464, 48 N/mm2 + 2640, 29 N/mm2 = 3104, 68 N/mm2

Por tanto:
bmax + zmax > Rm > Rp 0,2
Los valores caractersticos permisibles del material no son superados!

Inciso b) Cuando el radio de la entalladura es duplicada, se obtiene:
k=
D2
a
=
= 6, 25;
2
4
kt =
t
D1 D2
=
= 1, 25
2
4
Recurriendo al nomograma para traccin y flexin, se obtiene:

kz = 1, 7;
Por tanto:
Adems:
De donde:
Inciso c) Si
kb = 1, 42
zmax = kz nz = 1, 7 203, 72 N/mm2 = 346, 32 N/mm2
bmax = kb nb = 1, 42 1629, 75 N/mm2 = 2314, 245 N/mm2
max = zmax + bmax = 346, 32 N/mm2 + 2314, 245 N/mm2 = 2660, 565N/mm2
Mb = 0
entonces
max = zmax
Para a)
max = zmax = 450, 22N/mm2

750N/mm2
Rm
=
= 1, 67
SF =
max
450, 22 N/mm2
Para b)
max = zmax = 346, 32N/mm2

Rm
750N/mm2
SF =
=
= 2, 17
max
346, 32 N/mm2
Ejercicio 15.12. Considerando que:

1. Las consecuencias de una entalladura sobre las distribucin de tensiones para un comportamiento
lineal elstico del material y con ello de la dimensin del factor de forma k son influenciados en
primera lnea por la forma de la entalladura. Represente cualitativamente la distribucin de tensiones
Metalurgia
jmla
186
en el rea transversal restante de las cuatro barras planes mostradas abajo, cuando estas barras estn
exigidas en la regin de comportamiento elstico lineal a travs de una fuerza axial F .
Indicacin: La tensin nominal n es igual para todos los ejemplos.
2. Calcule la fuerza F , que conduzca a una dilatacin varepsilon = 0,15 % para un estado de tensin
monoaxial en la base de la entalladura de una plancha con entalladuras exteriores a ambos lados de la
plancha.
E = 70000 N/mm2 ;
b = 100 mm;
d = 2, 65 mm;
t = 10 mm;
= 2 mm
3. Represente esquemticamente las curvas de Whler de una probeta lisa y una entallada para un material metlico dctil y otro frgil.
Solucin 15.12.
Inciso a)
jmla
Metalurgia
187
Inciso b)
Se cumple que
Sres = (b 2t)d = 212 mm2

E
max
=
n =
k
k
b 2t
100 mm 2 10 mm
a
=
= 20
= =
2
2 2 mm
t
10 mm
kt = =
=5
2 mm
F = n Sres
con
Acudiendo al nomograma se obtiene

Por tanto:
F =
k = 2, 65
70000 N/mm2 0,0015 212 mm2

E
(b 2t)d =
k
2, 65
F = 8, 4 kN
Inciso c)
Metalurgia
jmla
188
16.
Mecnica de fractura
Mecnica de fractura
Fuera de algunos campos de la tcnica en las cuales se trabaja con fractura, tal como en la investigacin
de yacimientos petroleros y gasferos, en general las fracturas en la tcnica reportan grandes prdidas en
material, tiempo, dinero y bajo ciertas circunstancias hasta vidas humanas. Fracturas se presentan en todos
los campos de la tcnica, por ejemplo en tuberas, puentes, recipientes o cigeales de vehculos. Por estas
razones, es importante el poder dimensionar una pieza de construccin contra fracturas. En este texto nos
dedicaremos slo de una forma introductoria con la mecnica de fractura. Se observa que un material, independientemente de condiciones de geometra y exigencias, pueden comportarse de manera completamente
diferente. En un material se puede presentar una fractura dctil; es decir, una factura que se presenta al sobrepasar su resistencia al deslizamiento, por lo que se conoce como fractura por deslizamiento. Una fractura
por deslizamiento se manifiesta por un creciente conformado plstico. Por el contrario, las fracturas por
fragilidad o corte son bastante temidos. En estos casos antecede muy escasamente un conformado plstico
y se presenta mayormente con una elevada velocidad de propagacin de fisuras.
Las razones para este tipo de fractura frgil son por ejemplo temperaturas bastante bajas, elevadas velocidades de exigencias o estados de tensin multiaxiales.
Se observa que un material que por ejemplo en pruebas de traccin presenta una fractura dctil, tiene una
fractura frgil cuando el estado de tensin se acerca ms al estado de tensin hidrosttico. En este caso se
habla de fragilidad de tensin. Adems se observa que un material que se encuentra a temperaturas que son
mayores a la temperatura ambiente (T >Ta) presenta una fractura dctil, mientras que para temperaturas
menores a la temperatura ambiente (T <Ta) tiende a una fractura frgil. Se habla de fragilidad en fro.
En las consideraciones de la llamada mecnica de fractura lineal elstica se parte del campo de tensin
elstica en los alrededores de la punta de la fisura.
La tensin y resulta de
o tambin para
f (r, o) =
y = n lf (r, )
1
2r
1
y = n l
2r
Ya que sin embargo

la funcin f (r, ) no es dependiente ni de la tensin nominal n ni del largo l, la
expresin n l determina cun grande es la tensin aplicada. Esta ltima expresin puede ser representada
jmla
Metalurgia
189
como K = n l y k se denomina como factor de intensidad de tensin. Se hace todava necesario el

introducir la geometra de la pieza mediante el factor .
De
esta manera:
K = n l
donde es adimensional y depende de la geometra de la pieza. Para una placa con el ancho 2b y un largo
de fisura de 2l, se expresa como:
=
1

l 2
b
Si el factor de intensidad de tensin debido a la exigencia alcanza el valor crtico KC el que es denominado
como tenacidad de fisura, entonces se presenta fractura. Esa tenacidad de fisura no es una constante del
material, ella puede ser fuertemente dependiente del tipo de exigencia y de la geometra. La tenacidad de
fisura adems depende del espesor de la pieza S. La tenacidad de fisura KC alcanza, para un espesor mnimo
Smin el valor de KIC . Para mayores valores que Smin la tenacidad de fisura permanece independiente del
espesor S, tal como se puede ver en la siguiente figura.
El valor KIC es por as decirlo un parmetro del material, que es independiente de la exigencia y de la
geometra de la probeta. Es una medida de la resistencia del material a la fisura. Con este valor se puede
determinar, para relaciones de exigencias conocida, si el ms pequeo largo crtico de la fisura lc de fallas
de material ha sido sobrepasado. Debido a que KC alcanza el valor de KIC recin para el espesor mnimo
Smin , se puede examinar para una pieza si es "grueso", en sentido de la mecnica de fractura. Si por ejemplo
Re es el parmetro de material que no debe ser sobrepasado, entonces se cumple que:

KIC 2
S 2,5
Re
Ejercicio 16.1.
a) Como se manifiesta una factura dctil y cmo una fractura frgil?
b) Indique 2 procesos para la determinacin de la fractura frgil con sus correspondientes parmetros.
c) Aclarar y definir las siguientes expresiones:
Metalurgia
jmla
190
Mecnica de fractura
Factor de intensidad de tensin,

Tenacidad de fisura, y
Largo mnimo crtico de fisura lc .
Solucin 16.1.
a)
Una fractura dctil se manifiesta mediante un conformado plstico creciente.
Una fractura frgil se produce sin un marcado conformado plstico, se presenta repentinamente con
una elevada velocidad de propagacin de fisura.
b) Dos procesos para las pruebas de fractura frgil son:
Prueba de flexin de impacto (resiliencia)
Pruebas de deteccin de fisuras
c) El factor de intensidad de tensin K determina el tamao de la tensin que se presenta. Es dependiente
de la tensin nominal n un del tamao de la muesca l

K = n l
La tenacidad de fisura KIC es el lmite superior para el factor de intensidad de tensin.
El largo ms pequeo crtico de fisura lc es el largo de la fisura que por ejemplo para fallas de material, no
debe ser sobrepasado.
Ejercicio 16.2.
a) Qu parmetros independientes del material influyen la tendencia de una pieza a la fractura frgil?
r
l como la tenacidad de fisura KIC =

b) Estn dados tanto el factor de intensidad de tensin K = n
2
4000 N/mm3/2 de una placa infinitamente grande con una fisura interna transversal a la direccin de la
exigencia. Qu largo debe tener la fisura sin que exista peligro de fractura frgil, cuando la placa deber ser
sometido a una carga igual al 60 % del lmite de fluencia s = 1200 N/mm2 .
c) Cul es la dependencia con la temperatura del largo ms pequeo crtico de fisura lc para exigencias
cercanas al lmite de fluencia?
Solucin 16.2.
a) La tendencia de una pieza a la formacin de fractura frgil est influenciada por:
La geometra de la pieza
La temperatura
El estado de tensiones (esquema de solicitacin)
La velocidad de la exigencia.
b) K no debe sobrepasar KIC , por tanto:
jmla
Metalurgia
191
r
l
con
n = 0,6s
2
2

KIC
2
=l
n
!2
4000 N/mm3/2
2
= 19,65 mm
2
0,6 1200 N/mm
KIC = n
l=
c) A medida que se incrementa la temperatura aumenta tambin el largo crtico mnimo de fisura lc , entonces
el material tiende a ser dctil.
Ejercicio 16.3. Defina las expresiones
Fragilidad de tensin
Fragilidad en fro
Solucin 16.3.
Fragilidad en fro: En general la ductilidad de un material aumenta con la temperatura. Si la pieza se rompe
a temperatura ambiente Ta , entonces a medida que disminuye la temperatura se debe esperar que ocurra una
fractura frgil.
Fragilidad de tensin: Para un estado de tensiones multiaxial (esquema de solicitaciones multiaxial), un
material que normalmente es dctil puede romperse con fractura frgil, cuanto mas se acerque el estado de
tensiones multiaxial a una estado de tensiones hidrosttico.
Ejercicio 16.4.
Una pieza de ancho medio b = 40 mm de acero al Cr-Ni (Rm = 800 N/mm2 ), que debe ser instalado a una
temperatura de T = 373oC, presenta una fisura de largo l = 6mm.
1. Puede esta pieza todava ser empleada para una tensin de traccin de z = 650 N/mm2 ?
2. Cun grande es la longitud de fisura crtica lc de la pieza?
3. Cmo cambia lc cualitativamente, cuando el espesor de la pieza s llega a ser menor al espesor mnimo Smin ?
4. Qu comportamiento de material es permitido para la determinacin de la densidad de fisura en primera aproximacin?
Solucin 16.4.
1. Es el factor de intensidad de tensin
K = n l
donde es un factor adimensional

=
1
1
=
6 mm 2 = 1,023
l 2
1
(
1 (b)
40 mm )
con n = z se obtiene:
Metalurgia
jmla
192
Mecnica de fractura
K = 650 N/mm2 6 mm 1,023 = 2854,3 n/mm3/2

En la siguiente figura se puede leer, para la temperatura de T = 373 K = 100 oC:
Debido a que K < KIC , la pieza puede ser utilizada.

2. La longitud de fisura crtica de la pieza se obtiene reemplazando K por KIC :
KIC = n
lc
1
b2
=
b2 lc2
1 ( lbc )2
s
KIC = n b
lc
lc2
b2

lc
KIC 2 1
=
b2 lc2
n b
El segundo trmino es igual a C = 0.0176 mm; ahora, resolviendo la ecuacin de segundo grado:
lc1,2
1
=
2C
r
(
1 2
) + b2 = 20,63 mm
2C
3. Cuando el espesor de la pieza llega a ser S < Smin , entonces:

KC aumenta en forma no lineal,
lc se hace mayor
Por tanto el peligro de fractura se hace menor.
4. En primera aproximacin se acepta un comportamiento lineal elstico para la determinacin de la
densidad de fisura.
jmla
Metalurgia
193
Ejercicio 16.5.
Describa en forma resumida los estados de envejecimiento de una fractura por vibracin. Qu se puede
indicar en este caso cualitativamente sobre el factor de intensidad de tensin?
Solucin 16.5.
K < KIC
1. Hasta N = 103 Endurecimiento - Ablandamiento, al final una microfisura.
2. Formacin de fisuras, movimiento de fisuras pero ningn crecimiento de fisura.
K KIC
1. Macrofisura se ensancha bajo un ngulo de 45o y finalmente en direccin de la fuerza
2. Ensanchamiento de fisura inestable
Ejercicio 16.6. En discos gruesos de acero aleado (valores del material Rp 0,2 = 1800 N/mm2 , KIC =
2000 N/mm2 ) se han encontrado, mediante pruebas con ultrasonido, fisuras internas de una longitud de
2l = 0,2 mm. Para el factor de intensidad de tensin de estas fisuras debe cumplirse
K = n l
a) Existe la posibilidad para este disco, para una fisura perpendicular a la exigencia a traccin de 50 % del
lmite de dilatacin 0.2 %, peligro de fractura o no? (justifique su respuesta).
b) Cun grande es para ese disco la longitud de fisura crtica ms pequea?
Solucin 16.6.
a) Se debe examinar si el factor de intensidad
de tensin K sobrepasa la tenacidad a la fractura KIC
K = n l
con
n = 0,5Rp 0,2
2
K = 0,5 1800 N/mm 0,25 mm = 797,6 N/mm3/2
Se puede reconocer que K < KIC ; por tanto no existe peligro de fractura.
b) El factor de intensidad de tensin no debe sobrepasar la tenacidad de fractura. Si reemplazamos K por
KIC
KIC = n lc !
2

KIC 2 1
2000 N/mm3/2
1
lc =
=
= 0,39 mm
n
1800N/mm2
Ejercicio 16.7.
a) Para una placa infinitamente grande se tiene un factor de intensidad de tensin K = n l y una
tenacidad de fractura KIC = 4000 N/mm3/2 con una fisura interior transversal a la direccin de la carga.
Cul debe ser la longitud de la fisura sin que se presente peligro de fractura frgil, cuando la placa es exigida
hasta el 60 % del lmite de fluencia Rp 0,2 = 1200 N/mm2 .
b) Cual es de dependencia de la longitud de fisura crtica ms pequea respecto de la temperatura?
Metalurgia
jmla
194
Mecnica de fractura
Solucin 16.7. a)
como
K=
n
l

1 K 2
l=
n
n = 0,6Rp 0,2 = 720 N/mm2

2
KIC
1
1
=
l=
0,6Rp 0,2
4000N/mm3/2
0,6 1200 N/mm2
!2
= 10,1 mm
b) La longitud de fisura crtica ms pequea para n = s o tambin (Rp 0,2 )

1 KIC 2
lc =
s
La tenacidad de fisura KIC se incrementa con la temperatura, el lmite de estriccin disminuye con la
temperatura, por tanto se puede concluir que la longitud de fisura crtica lc se incrementa con la temperatura.
Ejercicio 16.8. Para la pieza mostrada a continuacin (b = 75 mm, s = 20 mm, d = 25 mm)
En una prueba rutinaria en una pieza de aleacin de aluminio (Rp 0,2 = 380 N/mm2 , KIC = 940N/mm3/2 )
se ha encontrado un fisura (a = 6 mm). Para poder determinar resistencia mecnica a la fractura, la geometra dada de la fisura debe ser reemplazada por una fisura simple 2l = d + 2a. La exigencia de la pieza
corresponde en trabajo a n = 103N/mm2
a) Determinar el factor de intensidad de tensin K.
b) Existe peligro de fractura? Determinar la tensin nominal crtica.
Solucin 16.8.
a) Para todas las geometras de fisuras y piezas
p
K = n l
Geometra de la fisura
Fisura simple
d
+ a = 18,5 mm
2
1
Para esta geometra de fisura se cumple que
=
2
1 bl
1
=

= 1,06
18,5 2
1
75
l=
jmla
Metalurgia
195
por tanto
K = 103 N/mm2
1,06 18,5 mm = 808,5 N/mm3/2
b) Se presenta peligro de fractura al sobrepasar KIC . Se debe examinar si la pieza en sentido de la mecnica
de fractura es "gruesa".

KIC 2
S > 2,5
R
p 0,22
940
S > 2,5
380
20 mm > 15,3 mm
es decir, la pieza es "gruesa la dimensin crtica HIC no ser sobrepasada, KIC > K.
940 N/mm3/2 >808,5 N/mm3/2
2
Por tanto no existe peligro de fractura inminente.

La tensin nominal crtica para el cual se presenta la fractura resulta de K = KIC
940 N/mm3/2
KIC
= 119,8 N/mm2
=
nC =
1,06 18,5 mm
l
Seguridad
SBr =
nC
119,8
=
= 1,16
n
103
Observacin: La seguridad contra fractura es por tanto no muy grande. Normalmente, la seguridad a ser
considerada debe ser SBr = 1,25 o mayor.
Ejercicio 16.9. Placas gruesas de acero deben ser exigidos con una tensin de traccin de n =
1000 N/mm2 . El material tiene las siguientes propiedades:
Temp
oC
20
-30
Rp 0,2
N/mm2
1500
1560
KIC
N/mm3/2
2750
1740
a) Cun grande es el factor de seguridad frente a Rp 0,2 ?

b) Durante el ensayo de la placa con ultrasonido no se ha encontrado ninguna falla. Sin embargo, de acuerdo
con la capacidad de disolucin del mtodo de ensayo, las fisuras ( = 1) con l 1 mm, en consideracin de
la mecnica de fractura puede considerarse como (posiblemente) existente. ? Existe para la placa el peligro
de una fractura frgil para las temperaturas indicadas?
c) Cun grande es, en cada caso, la longitud de fisura crtica ms pequea lc ?
Solucin 16.9.
a) Factor de seguridad
S=
a 20o C
a -30o C
Metalurgia
Rp 0,2
n
1500
= 1,5
1800
1560
S=
= 1,56
1800
S=
jmla
196
Mecnica de fractura
b) Ya que fisuras con l < 1 mm no pueden ser descubiertas con el ensayo con ultrasonido (para un espesor
de S = 10 mm), en la mecnica de fracturas se parte del principio de que defectos con el largo de fisura ms
grande no detectable L = 2 mm o tambin l = L2 = 1 mm siempre se encuentran presentes en la pieza.
KIC
nC =
;
=1
l
para 20o C
2750N/mm3/2
nC =
= 1552N/mm2 > n
1 1 mm
Por tanto no existe peligro de fractura.

Seguridad
S=
para -30o C
1552 N/mm2
nC
=
= 1,552
n
1000 N/mm2
1740 N/mm3/2
= 982 N/mm2 < n
nC =
1 1 mm
Por tanto existe peligro de fractura.

Seguridad
nC
982N/mm2
= 0,982 < S = 1,56
=
n
1000 N/mm2
c) Longitud de fisura crtica ms pequea

1 KIC 2
lc =
con
s = Rp 0,2
s

2
1 KIC
lc =
Rp 0,2
!2
1 2750 N/mm3/2
= 1,07 mm
Para 20o C
lc =
1500N/mm3/2
!2
1 1740 N/mm3/2
o
Para -30 C
lc =
= 0,396 mm
1560N/mm3/2
S=
Ejercicio 16.10. En una placa de acero grande y gruesa (Rp 0,2 = 800N/mm2 ) se permite tener fisuras hasta
un largo de 5 mm para disminuir los gastos por ensayos.
a) Determinar el valor requerido para KIC
b) Realizar un bosquejo de la dependencia de KIC (), KC (s) y caracterice KIC
Solucin 16.10.
a) Cuando no se dispone de ningn dato sobre las exigencias en trabajo, se parte del principio de que la
tensin presente ms grande es el lmite de fluencia, por tanto
n = 800 N/mm2
El valor de KIC resulta de la longitud de fisura permisible y de la exigencia de que dicha fisura no debe
originar ninguna de una fractura frgil.
KIC lc n
KIC 2240 N/mm3/2
b)
jmla
Metalurgia
197
Ejercicio 16.11. Para la pieza representada abajo (b = 75 mm, s = 20 mm, d = 25 mm)
En una prueba rutinaria en una pieza de aleacin de aluminio (Rp 0,2 = 380 N/mm2 , KIC = 940N/mm3/2 )
se ha encontrado un fisura (a = 6 mm). Para poder determinar resistencia mecnica a la fractura, la geometra dada de la fisura debe ser reemplazada por una fisura simple 2l = d + 2a. La exigencia de la pieza
corresponde en trabajo a n = 110N/mm2
a) Determinar el factor de intensidad de tensin K.
b) Existe peligro de fractura? Determinar la tensin nominal crtica.
Metalurgia
jmla
198
Mecnica de fractura
Solucin 16.11.
a) Para todas las geometras de fisuras y piezas
p
K = n l
Geometra de la fisura
Fisura simple
l=
d
+ a = 18,5 mm
2
Para esta geometra de fisura se cumple que

1
2
l
1
b
1
=
= 1,065

18,5 2
1
75
=
por tanto
K = 110 N/mm2
1,065 18,5 mm = 8,65 N/mm3/2
b) Se presenta peligro de fractura al sobrepasar KIC . Se debe examinar si la pieza en sentido de la mecnica
de fractura es "gruesa".

KIC 2
S > 2,5
R
p 0,22
940
S > 2,5
380
20 mm > 15,3 mm
es decir, la pieza es "gruesa la dimensin crtica HIC no ser sobrepasada, KIC > K.
2
La tensin nominal crtica para el cual se presentara fractura resulta para K = KIC
KIC
940 N/mm3/2
= 119,8 N/mm2
nC =
=
1,065 18,5 mm
l
jmla
Metalurgia
199
17.
17.1.
Clculo de la resistencia
La condicin de fluencia de Mises
En las pruebas de tensin hemos conocido el concepto de lmite de alargamiento. Nosotros denominamos
el lmite de alargamiento como la tensin para la cual, a pesar de mantener constante la fuerza o cuando
disminuye la fuerza, se observa un cambio en la forma de la pieza.
Ese proceso en el lmite de alargamiento se denomina como fluencia del material. Las condiciones exactas
para el conformado plstico de un material sern considerados en otro captulo. Ahora slo es necesario
saber que se necesita una determinada tensin de traccin mnima para que se produzca un conformado
plstico.
Si se considera un estado de tensin triaxial, entonces se deben enlazar todas las tensiones de cizallamiento
presentes hacia una condicin de fluencia. Esta condicin de fluencia de acuerdo a Mises est expresada
por:
1 2
2
2
+ III
= I2 + II
2 f
Si ahora expresamos la tensin de cizallamiento en funcin de su correspondiente tensin principal, entonces
obtenemos:
II
III
1 2
2 F
1
(II III )
2
1
(III I )
2
1
(I II )
2
1
1
1
(II III )2 + (III I )2 + (I II )2
4
4
4
Reordenando esta ecuacin obtenemos:
2
2
F2 = I2 + II
+ III
I II I III II III
Otra forma de escribir esta ecuacin sera:
2
2
2
F2 = x2 + y2 + z2 x y x z y z + 3xy
+ 3yz
+ 3zx
De esta manera se obtiene la relacin que contiene la tensin necesaria en el lmite de fluencia. Si el estado
de tensin sobre el material es menor a F entonces no se presenta la fluencia, si el valor es igual entonces
se inicia la fluencia y si es mayor entonces el material fluye.
Metalurgia
jmla
200
17.2.
Hiptesis de esfuerzos - Tensin comparativa
Si se desea evitar la fluencia de un material, entonces se debe cuidar que no se sobrepase el lmite de fluencia
del material. Para los diferentes tipos de materiales se formulan tensiones de comparacin de acuerdo a
determinadas hiptesis. A travs de esas tensiones de comparacin se comparan estados de tensin en varios
ejes con el estado de tensin en un solo eje. Con ello se obtiene la tensin de comparacin que es comparable
con los valores de Rm , Rp 0,2 , etc. del correspondiente material.
17.2.1.
Hiptesis de tensin normal de Lam
Esta hiptesis se cumple para materiales frgiles para los cuales se presenta una fractura frgil o de corte.
Una fractura de corte se presenta cuando se ha alcanzado la resistencia tcnica a la fractura, o para los
materiales frgiles se ha alcanzado la resistencia a la traccin Rm . Por tanto se puede escribir:
v = Rm
17.2.2.
Hiptesis de tensin de cizallamiento de Tresca
Est hiptesis se cumple para materiales dctiles para los cuales se presenta una fractura de fluencia. Est
hiptesis parte del principio de que la mayor tensin de cizallamiento presente max es la responsable para
la fractura. Del diagrama o crculo de Mohr se obtiene que max = 21 (max min ) y esta tensin de
cizallamiento no debe ser excedida. Por ello es que se escribe un factor de proporcionalidad igual a 2, por
tanto:
v = 2max
Con ello se obtiene:
v = max min
Si observamos un cigeal sometido a traccin, flexin y torsin, entonces se reconoce que se pueden sumar
las tensiones de traccin y flexin. Por otro lado se reconoce que en las direcciones y y z no influye ninguna
tensin. Debido a la influencia del momento de torsin se produce una tensin de cizallamiento.
De acuerdo a la relacin en el crculo de Mohr:
max =
min =
jmla
r
1
1
2
(x + y ) +
(x y )2 + xy
2
4
r
1
1
2
(x + y )
(x y )2 + xy
2
4
Metalurgia
17.2
201
por tanto:
1
2
(x y )2 + xy
max min = 2
4
q
2
max min =
(x y )2 + 4xy
Con x = trac + f lex se obtiene:
v =
17.2.3.
q
(z,d + B )2 + 4t2
Tensin de comparacin de Mises (Hiptesis de energa de transformacin)
En forma anloga de lo indicado anteriormente para las condiciones de fluencia, se formula la tensin de
comparacin de Mises. Ella considera todas las tensiones presentes y es por tanto la ms exacta.
2
2
v2 = I2 + II
+ III
I II I III II III
o su equivalente:
2
2
2
v2 = x2 + y2 + z2 x y x z y z + 3xy
+ 3yz
+ 3zx
De esta manera se obtiene, para un cigeal sometido a presin o traccin, flexin y torsin, con x =
z,d + b .
t = xy
;
x = z = 0
y
xz = zy = 0
p
2
2
v = (ten,comp + b ) + 3t
Ejercicio 17.1.
1. Para una barra prismtica determine los vectores de tensin en direccin normal y tangencial, cuando
a travs del cuerpo se hace un corte plano, cuya normal est inclinada en un ngulo debajo de la
direccin de la fuerza:
Componentes de fuerza: F~n , F~t
Vectores de tensin: P~n , P~t
Vectores normal y tangencial: ~n, ~t
2. Trazar el correspondiente crculo de Mohr (tensin principal I = 100 N/mm2 , 1 cm = 10 N/mm2 )
Metalurgia
jmla
202
3. Determinar para el ngulo de corte de = 30o y la tensin normal I = 100 N/mm2 los valores
correspondientes a las tensiones normal y tangencial. Para qu ngulo de corte se presenta la mayor
tensin de traccin max ? Cun grande es esta tensin en relacin a su tensin principal I ?
Solucin 17.1.
1. Representacin grfica:
F~n = F~ cos = F cos ~n
F~t = F~ sin = F sin ~t

F~n
P~n =
S
S = S/ cos
con ello
F
P~n = cos2 ~n
S
~t
F
f
P~t = = sin cos ~t
S
S
F
~
|Pn | = = cos2
S
F
~
|Pt | = = sin cos
S
F
con I =
= i cos2 ;
S
= I sin cos
con
Con ayuda del teorema de adicin se obtiene:
I
I
+
cos 2
2
2
I
sin 2
2
2. Diagrama de Mohr
jmla
Metalurgia
17.2
203
3. Diagrama de Mohr
Ejercicio 17.2. Para el estado de tensin biaxial

1
y = x
3
Metalurgia
3
xy = y
2
jmla
204
1. Trazar el crculo de tensin de Mohr y determinar grfica y numricamente los valores para la tensiones principales I ; II ; III !
1
2. Cmo se cambian las tensiones principales cuando se tiene que y = x (Solucin grfica y num3
rica).
3. Determinar a partir de las tensiones normales principales en 1) y 2) las tensiones de comparacin de
acuerdo a Mises!
Solucin 17.2.
1. En forma grfica, eligiendo x = 6 cm y = 2 cm; xy = 3 cm
Leyendo valores, se tiene:

I = 7,5 cm; II = 0,4 cm; max = 3,6 cm
Numricamente:
r
1
2
(x y )2 + xy
4
r
1
1
1
1
1
I,II = (x + x )
(x x )2 + ( x )2
2
3
4
3
2
2
13
I,II = x
x
3
6
I = 127x
I,II
jmla
1
= (x + y )
2
Metalurgia
17.2
205
II = 0,07x
1
max = (I II ) = 0,6x
2
2. Grficamente:
Leyendo valores, se tiene:

I = 7 cm; II = 3 cm; max = 5 cm
Numricamente:
r
1
1
1
1
1
I,II = (x x )
(x + x )2 + ( x )2
2
3
4
3
2
2
5
I,II = x x
6
6
I = 1,17x
II = 0,5x
1
max = (I II ) = 0,8x
2
3. Tensin de comparacin de acuerdo a Mises
v2 = 21 [(I II )2 + (II III )2 + (III I )2 ]
Para a) I = 1,27x ; II = 0,07x ; III = 0
Metalurgia
jmla
206
v2 = 12 [(1,27x 0,07x )2 + (0,07x )2 + (1,27x )2 ]

v2 = 12 [(1,44x2 + 0,0049x )2 + 1,6129x2 ]
v = 1,237x
Para b) I = 1,17x ; II = 0,5x ; III = 0
v2 = 21 [(1,17x + 0,5x )2 + (0,5x )2 + (1,17x )2 ]
v2 = 12 [(2,7889x2 + 0,25x )2 + 1,3689x2 ]
v = 1,485x
Ejercicio 17.3.
1. Trazar el crculo de Mohr para un estado de tensin en dos ejes con y = 14 x ; xy = 2y y determinar
grfica y numricamente las tensiones principales.
2. Cmo cambian las tensiones principales cuando las tensiones xy y y se duplican (grfica y numricamente)?
3. Determinar para 1) y 2) las tensiones de comparacin de Mises.
Solucin 17.3.
1. Grficamente:
Se elige la siguiente escala: x = 8 cm
jmla
y = 2 cm
xy = 4 cm
Metalurgia
17.2
Los valores ledos son: I = 10 cm
II = 0 cm
207
max = 5 cm
Numricamente:
I,II = 12 (x + y )
I,II = 12 (x + 14 x )
1
4 (x
2
y )2 + xy
1
4 (x
41 x )2 + 14 x2
I,II = 58 x 58 x
I = 1,25x
II = 0
2. y = 21 x
max = 0,625x
xy
Grficamente:
Se elige la siguiente escala: x = 8 cm
y = 4 cm
xy = 8 cm
(Escala 0.6 = 1cm, debido al tamao del grfico)
Los valores ledos son: I = 14,2 cm
II = 2,2 cm
max = 8,3 cm
Numricamente:
I,II = 21 (x + 12 x )
I,II = 34 x
I = 1,78x
Metalurgia
1
4 (x
21 x )2 + x2
17
4 x
II = 0,28
max = 12 (I II ) =
2,06
2 x
= 1,03x
jmla
208
3. De acuerdo a Mises:
v2 = 12 [(I II )2 + (II III )2 + (III I )2 ]
Para a) I = 1,25x ; II = 0; III = 0
v2 = 21 [(1,25x )2 + (1,27x )2 ]
v = 1,25x
Para b) I = 1,78x ; II = 0,28x ; III = 0
v2 = 12 [(1,78x + 0,28x )2 + (0,28x )2 + (1,78x )2 ]
v = 1,94x
Ejercicio 17.4.
1. Cul la razn para que se formulen hiptesis de esfuerzos?
2. Nombrar dos ejemplos del concepto de hiptesis de esfuerzos.
3. Qu se entiende bajo el concepto de tensin de comparacin?
4. Para un estado de tensin espacial (I ; II = III ) y conformado en un solo eje (I ; II = III = 0),
expresar las tensiones principales I y II mediante la tensin de comparacin v con ayuda de la
ecuacin de elasticidad lineal de Hooke y la hiptesis de esfuerzos de Mises.
Solucin 17.4.
1. Las hiptesis de exigencias se utiliza para definir el lmite de esfuerzo del material
bajo una exigencia sobre varios ejes.
Plantea, con ayuda de los componentes individuales del estado de tensiones en multiaxial, una tensin
individual del mismo valor.
2. Dos ejemplos son la hiptesis de exigencias de Tresca
v = max min
y la hiptesis de Lam:
v = max
3. La tensin de comparacin es una unidad ficticia, ella representa una comparacin entre la exigencia
de los estados de tensin en multiaxial y en un slo eje.
4.
1
1
[I (II + III )]
I = [I 2II ]
E
E
1
II = [II (I + III )]
0 = II (I + III ]
E
1
III = [III (I + II )]
0 = III (I + II )
E
Ejercicio 17.5. Para el estampado en un molde de estampado abierto; determine, con ayuda de la hiptesis
de exigencias de Tresca y Mises, las tensiones principales y las dilataciones principales para el inicio de la
fluencia como una funcin del lmite de fluencia en compresin F . No se presenta rozamiento de molde de
estampado. Estado de tensin en dos ejes:
I ; III ; II = 0
I =
Estado de conformado en dos ejes:

I ; II ; III = 0
jmla
Metalurgia
17.2
209
Solucin 17.5. Del grfico:
1
[I (II + III )]
E
1
E
1
III = [III (I + III )]
E
I =
1
[I III ]
E
1
II = [(I + III )]
E
1
0 = [(III I )]
E
I =
(10)
(11)
(12)
A partir de la ec. 12:

III = I
(13)
Reemplazando la ec. 13 en la ecuaciones 10 y 11 resulta:

I =
I
(1 2 )
E
II =
I
(1 + )
E
De Tresca:
Metalurgia
jmla
210
v = max min = F
II = 0; v = I = F
Introduciendo sto en las dilataciones y tensiones:
III = F
I =
F
(1 2 )
E
II =
F
(1 + )
E
De Mises:
r
f = v =
1
[(I II )2 + (II III )2 + (III I )2 ]
2
r
F =
1 2
[ + 2 I2 + I2 ( 1)2 ]
2 I
F = I
p
(1 + 2 )
Por tanto
F
I = p
(1 + 2 )
introduciendo en las dilataciones y tensiones:
F
III = p
(1 + 2 )
I =
F
p
(1 2 )
2
E (1 + )
F
II = p
(1 + )
E (1 + 2 )
Ejercicio 17.6. Para las pruebas de estampado bajo conformado en un solo eje (I ; II = III = 0),
expresar las tensiones principales normales (I , II = III ) con ayuda de la ecuacin de elasticidad lineal
de Hooke mediante la tensin de comparacin v . La tensin de comparacin debe ser calculada de acuerdo
a la hiptesis de exigencias para a) materiales dctiles, y b) para materiales frgiles.
Solucin 17.6.
1
[I (II + III )]
E
1
E
1
III = [III (II + III )]
E
I =
jmla
1
(I II )
E
I =
0 = II (I + II )
(15)
0 = III (I + III )
(16)
(14)
Metalurgia
17.2
211
De la ecuacin 15 se tiene:

II =

I = III
a) Para los materiales dctiles se emplea la hiptesis de Tresca:
v = max min = I II = I
dando como resultado:

I =
1
1 2
I
=
1

v ; siendo II = III =
1 2
1
1 2

I

v
b) Para los materiales frgiles se emplea la hiptesis de Lam:

v
v = max = I ; resultando: II = III =
1
Ejercicio 17.7. Durante el Estampado en moldes de estampado (ver figura), el conformado de la probeta es
impedida, de acuerdo al molde de estampado en una (figura a) o dos direcciones (figura b).
1. Determinar, para el Estampado en dos ejes (II = 0, figura a) y para el Estampado en un eje (II =
III = 0, figura b), el estado de tensiones para un rozamiento despreciable entre la probeta y el molde
de estampado.
2. Cmo estn relacionados entre ellas las tensiones principales normales (I , II , III ) para el estampado en uno y dos ejes para materiales con comportamiento elstico lineal? (Calcular de acuerdo a las
ecuaciones de elasticidad lineal).
Metalurgia
jmla
212
3. Cun grande deber ser la tensin en direccin I para que se alcance el lmite de elasticidad en compresin d ? Calcular para ambos procesos de estampado, las exigencias del material (v = d ) de
acuerdo a la hiptesis de energa de cambio de forma (Mises) y emplear el nmero elstico v = 1/3.
Solucin 17.7.
1. .
II
III
1
[I (II + III )]
E
1
[II (I + III )]
E
1
[III (I + II )]
E
(17)
(18)
(19)
Figura a) Estampado en dos ejes - estado de tensin en dos ejes

1
(I II )
E
= 0; III = 0
I =
II
0 = II I
III =
De la ecuacin 18
(20)
1
(I II )
E
II = I ; III = 0
2. Figura b) Estampado en un eje - estado de tensin en tres ejes

II = III = 0
1
[I (II + III )]
E
0 = II I III
0 = III I II
(21)
(22)
(23)
De la comparacin de las ecuaciones 22 y 23 se puede reconocer que II = III , considerando esto

en la ecuacin 22:

I =

II
3. Hiptesis de energa de cambio de forma (Mises)

2
2
v2 = I2 + II
+ III
I II I III II III
Para el estampado en dos ejes: II = I ; III = 0, con ello:

jmla
Metalurgia
17.2
213
v2 = I2 + 2 I2 I2
v = I 1 + 2 , siendo = 1/3
v = 0,88I
El estampado en un solo eje: II = III =

I , de manera que:
1
2

2

2

2
2
2
2
2
2
I +
I
I
I
I2
v = I +
1
1
1
1
1
"
2 #

2
2
2
v = I 1
+
1
1

v = I
1 2
1

,
siendo = 1/3:
1
v = I
2
Ejercicio 17.8. Demostrar que un estado de tensin hidrosttico (I = II = III = p), el que se hace
realidad por ejemplo en una probeta en forma de cubo sometida a presin del lquido p por todos los lados,
no conduce a la fluencia de la probeta de acuerdo con la hiptesis de energa de cambio de forma de Mises.
Solucin 17.8.
I = II = III
Reemplazando en la relacin de Mises:
r
v =
1
[(I II )2 + (II III )2 + (III I )2 ]
2
r
1
[(p + p)2 + (p + p)2 + (p + p)2 ]
2
v = 0
No existe fluencia!
v =
Ejercicio 17.9. Una caera de acero y una de fundicin gris son sometidos a torsin hasta que ellos se
rompen.
1. Trazar el crculo de Mohr para la torsin!
2. Indique el tipo de fractura para el acero y la fundicin gris y el ngulo de la superficie de fractura con
relacin al eje de la caera ( por ejemplo empleando un esquema de las superficies de los elementos).
3. Cules de las hiptesis de exigencias se comprueban experimentalmente para la fractura del acero y
de la fundicin gris?
4. Expresar la tensin principal normal I , III el que bajo carga de torsin se presentan en la fractura,
empleando para ello la resistencia a la rotura R (St) y R (GG).
Metalurgia
jmla
214
Solucin 17.9.
1. Para torsin pura, la tensin de traccin es mxima, cuando no se presentan tensiones normales.
2. Para el acero se presenta fractura de deslizamiento
mientras que para fundicin gris se tiene fractura de separacin
Nota: Para una fractura de Gleit la fractura se presenta bajo un ngulo de 45o en direccin a la carga,
mientras que para una fractura de separacin bajo un ngulo de 90o en direccin a la carga. Si una
probeta es exigida a tensin, las superficies de fractura se ven de la siguiente forma:
jmla
Metalurgia
17.2
215
Fractura de deslizamiento.
Fractura de separacin.
En el ejercicio presente se tiene sin embargo slo torsin, por tanto las superficies representadas
grficamente deben verse en relacin a la direccin de la exigencia. Para una mejor comprensin de
este ejercicio se puede probar con una pieza de tiza (material frgil) haciendo que ella sea sometida
con la mano a torsin hasta conseguir su fractura. Adems puede buscar otro material dctil para
comparar las superficies de fractura.
3. Para los dos materiales en cuestin:
En la fractura de un acero se presenta fractura de deslizamiento, por tanto se emplea la hiptesis
de tensin cortante.
En la fractura de una fundicin gris se presenta fractura de separacin, por tanto se emplea la
hiptesis de tensin normal.
4. Para acero:
1
I = R :
2
III = I ;
II = 0
Para fundicin gris:

I = R
Ejercicio 17.10. Determinar, con ayuda de los dos diagramas que a continuacin se presentan (obtenidos en
una prueba de tensin en un solo eje) para ambos materiales, la correspondiente tensin de comparacin v ,
apenas por encima del valor permitido. Durante el empleo de estos materiales para exigencias en multiaxial
se deben evitar conformados plsticos en valores no permisibles.
Metalurgia
jmla
216
Solucin 17.10. Para la figura 1 se determina la tensin de comparacin v de manera tal que el lmite de
fluencia no sea sobrepasada. Por tanto, v = 350 N/mm2 .
Para la figura 2 se determina la tensin de comparacin de manera tal que el lmite de dilatacin Rp0,2 no
sea sobrepasada. Por tanto v = 490 N/mm2 .
Ejercicio 17.11. Se dispone de un cigeal completo de fundicin gris (Rm = 200 N/mm2 ) exigido con un
momento de torsin y un momento de flexin. Encontrar para el lmite de exigencia, la tensin de flexin
como funcin de la tensin de traccin.
Solucin 17.11.
De acuerdo a la hiptesis de tensin normal, es determinante la mayor tensin normal presente, es decir
v = max = I .
Se debe considerar que para materiales frgiles con una dilatacin de fractura A < 10 % en lugar de la
resistencia a la rotura (Reiss) R se debe introducir la resistencia a la traccin Rm . Con max = Rm se
tiene que v = Rm .
En el crculo de Mohr se cumple que:
max
Considerando que: x = b
x + y
= I =
+
2
y = 0
(x y )2
2
+ xy
4
xy = tensin de traccin
por tanto:
max = Rm
b + 0
=
+
2
s
Rm =
b
+
2
(b 0)2
2
+ xy
4
b2
1p
2 = b +
+ xy
b + 4xy
4
2
2
(2Rm b )2 = b2 + 4xy
b = Rm
2
xy
Rm
Ejercicio 17.12. Para la pared de una caera (DA /Di 1) se ha determinado las exigencias de trabajo
obtenindose una tensin de torsin de 90 N/mm2 . La tensin perimetral resulta ser de 250 N/mm2 y en
el presente caso es siempre el doble de la tensin axial. Las tensiones perpendiculares a la pared, as como
otras tensiones de traccin pueden se consideradas como cero. El material tiene un lmite de fluencia de 400
N/mm2 .
jmla
Metalurgia
17.2
217
1. En qu factor debe incrementarse la tensin perimetral, y con ello tambin la tensin axial, sin que
se presente la fluencia del material? Como hiptesis de exigencias se debe emplear la condicin de
Mises.
2. Encontrar ( sin tener que introducir valores) el proceso completo de clculo, cuando adicionalmente
se aplica la hiptesis de tensin de traccin.
Solucin 17.12.
1. De acuerdo a Mises:
2
2
2
v2 = x2 + y2 + z2 x y y z z x + 3xy
+ 3zx
+ 3yz
Los valores proporcionados en la pregunta del ejercicio no podran inicialmente completar la ecuacin, es necesario todava el aadir el factor R delante de las tensiones axial o perimetral. Adems se
debe introducir la condicin de que z = yz ) = zx = 0.
Adems: x = axial
y = perim
x = y /2
xy = tensin de traccin en el plano x y. Por tanto se obtiene que:

v2 = (Ry /2)2 + (Ry )2
R=
R=
(Ry )2
2
+ 3xy
2
q
2 3 2
v2 3xy
y
[(400 N/mm2 )2 3(90 N/mm2 )2 ] 4

3 (250N/mm2 )2
R = 1,7
2. De acuerdo a la hiptesis de la tensin de cizallamiento:

v = max min
Caso 1: min = 0
v = max = I , de donde resulta:

v = R
Con: x =
x + y
2
R2
2
(x y )2 + xy
4
y
2
3
v = Ry +
4
Metalurgia
R2 2
2
+ xy
8 y
R =
jmla
218
Caso 2: min 6= 0
v = max min , de donde resulta:

v = R
x + y
2

+
R2
2
(x y )2 + xy
4
#
"
r 2
x y
R
2
R
(x y )2 + xy
2
4
r
v = 2
R2
2
(x y )2 + xy
4
Con: x = y /2
v =
R2
4
y2
2
+ 4xy
4
R =
Ejercicio 17.13. Se dispone de una probeta sometida a tensin de cizalladura unida con una sencilla superposicin soldada. Est sometida a un esfuerzo en dos ejes. Determinar, con ayuda de la hiptesis de
exigencias de Mises, la tensin de comparacin sigmav en funcin de la tensin de cizallamiento promedio
F
m =
y el ngulo .
lb
Solucin 17.13.
jmla
Metalurgia
17.2
219
2 + 3 2 + 3 2
Mises: v2 = x2 + y2 + z2 x y z x y z + 3xy
zx
yz
Con: x =
y = z = 0
zx = yz = 0
v2 = 2 + 32 = (m sin )2 + 3(m cos )2
xy =
v = m
p
Fp 2
sin2 + 3 cos2 =
sin + 3 cos2
lb
Ejercicio 17.14.
1. Determinar, para un estado de tensin en tres ejes, con las tensiones y = 80 N/mm2 y z =
30N/mm2 , la tensin mxima permisible x . No se presentan tensiones cortantes.
a) Para fundicin gris GG 35 (Factor de seguridad Su = 2,5).
b) Para acero con Rp 0,2 = 350 N/mm2 (Factor de seguridad SF = 1,5).
2. Para un estado de tensiones sobre dos ejes (III = 0) la tensin de comparacin est formulada
mediante:
v = A
q
2
(i II )2 + I2 + II
a) Determinar el factor A considerando la definicin de la tensin de comparacin.

b) Cul de las hiptesis de exigencias corresponde a la anterior relacin?
Solucin 17.14.
1. .
a) Fundicin gris GG 35 con Su = 2,5: corresponde a un material frgil, por ello es que se emplea
la hiptesis de Lam.
v = x =
(Fundicin gris GG 35
Rm
350 N/mm2
=
= 140 N/mm2
Su
2,5
Rm 350N/mm2 )
b) Para acero St se emplea la hiptesis de Tresca, ya que se trata de un material dctil.

v, perm = max min
max = v, perm + min
Metalurgia
jmla
220
max =
max =
Rp 0,2
+ z
SF
350 N/mm2
30 N/mm2
1,5
max = 203,33 N/mm2

2. .
a) A partir de:
2
2
v2 = I2 + II
+ III
I II I III II III
Con:
2
v2 = I2 + II
I II
III = 0
q
2
v = I2 + II
I II
Igualando ecuaciones se obtiene:

q
q
2
2
2
2
v = A (I II ) + I + II = I2 + II
I II
q
p
2
2(I + 2II )2 I II = I2 + II
I II
1
A =
2
b)
1
v =
2
1
v =
2
q
2
(I II )2 + I2 + II
q
q
2
2
2
2(I II I II = I2 + II
I II
Esto corresponde a la hiptesis de energa de cambio de forma de Mises con III = 0
Ejercicio 17.15. Un cigeal hueco rotante (Material St 60, dimetro exterior Da = 40 mm, dimetro
interior Di = 30 mm), es exigido mediante un momento de torsin Mt 01 kNm y un momento de flexin
ejercido en forma constante sobre el cigeal Mb = 200 Nm.
1. Determinar para estas exigencias, con una hiptesis de exigencias adecuado, el factor de seguridad S
contra fractura permanente. El factor de seguridad determinado es suficiente?
2. En que porcentaje es mayor la tensin de comparacin de Tresca respecto a la correspondiente tensin
de Mises?
jmla
Metalurgia
17.2
221
3. Si el cigeal hueco es sometido adicionalmente a una fuerza axial Fax = 10 kN. La seccin transversal del cigeal para esa exigencia debe ser incrementado? Justifique su respuesta.
Valores caractersticos del material:
Rm
Rp 0,2
bW
W
W
=
=
=
=
=
Wp = 2Wax
600 N/mm2
420 N/mm2
280 N/mm2
200 N/mm2
120 N/mm2
Wax =
Da4 Di4
32 Da
Solucin 17.15.
1. Una hiptesis de exigencia apropiada es la hiptesis de Mises.
v =
s
v =
s
v =
(b + z,d )2 + 3t2
Mb
Wax
200Nm
4295,15 mm3
2

+3
2

+3
Mt
Wp
2
1000Nm
2 4295,15 mm3
2
v = 206,95 N/mm2
SF =
Rp 0,2
420 N/mm2
= 2,03
=
v
206,95 N/mm2
2. De Tresca:
v =
q
(b + z,d )2 + 4t2
s
v =
s
v =
Mb
Wax
200 Nm
4295,15 mm3
z,d = 0
2

+4
2

+4
Mt
Wp
2
1000Nm
2 4295,15 mm3
2
v = 237,43 N/mm2
Metalurgia
jmla
222
v Tresca
237,43 N/mm2
= 1,15
=
v Mises
206,95 N/mm2
Por tanto la diferencia es del 15 %.
3. Considerando ahora que: z,d =
F
, con So = (Da2 Di2 )/4 = 550 mm2
So
De Mises:
v =
s
v =
(z,d + b )2 + 3t2
10 kN
200 Nm
+
2
550 mm
4295,15mm3
2

+3
1000 Nm
2 4295,15 mm2
2
v = 211,77 N/mm2 < Rp 0,2 = 420N/mm2

El cigeal no es exigido hasta el lmite de exigencia, por tanto no es necesario ningn incremento en
la seccin transversal.
Ejercicio 17.16.
1. Formular en las tensiones principales normales las hiptesis de tensiones normales, tensiones cortantes y la hiptesis de exigencias de Mises.
Porqu la hiptesis de Mises para materiales dctiles y materiales metlicos proporciona una mejor
coincidencia con los resultados experimentales comparada con la hiptesis de tensiones cortantes?
2. Una caera de pared gruesa es exigido en el campo elstico lineal mediante una presin interna p. La
ms alta exigencia se presenta en la pared interior de la caera con las siguientes tensiones:

1 + u2
Tensin perimetral: u = p
u2 1

1
Tensin longitudinal: a = p
u2 1

1 u2
Tensin radial: r = p
u2 1
Calcular la presin interior p, para la cual, de acuerdo a la hiptesis de Mises, se inicia la fluencia,
ra
cuando u =
= 1,2; ra = 500 mm y F = 260 N/mm2 .
ri
Solucin 17.16.
1. Hiptesis de tensin normal: v = |max | = I oIII
Hiptesis de tensin cortante: v = |max min | = |I III | = 2max
Hiptesis de exigencias de Mises:
jmla
Metalurgia
17.2
223
2
2
v2 = I2 + II
+ III
I II I III II III
La hiptesis de exigencias de Mises para los materiales metlicos dctiles ofrece mejores coincidencias con los resultados experimentales, debido a que en ella se considera la influencia de las tensiones
de corte principales que contribuyen a la fluencia del material.
2. Se presenta un estado de tensin en tres ejes con:
I = u
r
v =
II = a
III = r
I > II > III
1
[(I II )2 + (II III )2 + (III I )2 ]
2
Con los valores indicados en el ejercicio se obtiene:

s
F = v =
p2
[(1 + u2 1)2 + (1 1 + u2 )2 + (1 u2 1 u2 )2 ]
2(u2 1)2
s
F =
p=
Metalurgia
p2
u2 p 3
4
6u = 2
2(u2 1)2
u 1
F (u2 1)
260 N/mm2 (1,22 1)
=
= 45,87 N/mm2
3u2
1,22 3
jmla
224
18.
18.1.
Materiales compuestos
Generalidades
El reforzado de un material se realiza con ayuda de fibras de otro material que posea una mayor resistencia.
El material de la fibra tiene un mdulo de elasticidad mayor y un punto de fusin ms elevado, de manera
que se obtiene en total una mayor resistencia y le permite trabajar a temperaturas ms elevadas. En este caso,
al material que est siendo reforzado se le llama matriz.
Los materiales compuestos tienen muchas posibilidades de uso. Por ejemplo si se desea emplear un material
poco resistente a la corrosin porque posee una elevada resistencia, entonces se puede recubrir con una
matriz de un material ms noble. Un otro ejemplo sera un material para descansos, que puede ser cubierto
por una cscara de un material con mayor dureza. Se pueden nombrar muchos otros ejemplos, sin embargo,
nos dedicaremos en principio a las reglas que rigen los materiales compuestos.
Es muy importante que las fibras en una matriz se encuentren bien adheridos, de manera que pueda considerarse por ejemplo la dilatacin de la matriz (m ) y de la fibra (f ) como de igual valor.
Por tanto c = m = f , siendo c la dilatacin del material compuesto.
Si definimos el volumen total del material compuesto como unidad, entonces las fracciones de volumen de
la fibra y de la matriz pueden sumarse para dar dicha unidad; o sea:
Vf + Vm = 1 = Vc
El mdulo de elasticidad del material compuesto se puede determinar de:
Vc Ec = Vf Ef + Vm Em
Ec = Ef Vf + Em Vm
considerando que Vm = 1 Vf se tendr:

Ec = Ef Vf + Em (1 Vf )
Esta ecuacin es denominada como la regla lineal de mezcla. Si multiplicamos la anterior ecuacin con sus
dilataciones individuales se obtiene:
Ec c = Ef f Vf + Em m (1 Vf )
De esta manera se obtiene:
c = f Vf + m (1 Vf )
A continuacin determinaremos cuan grande debe ser la fraccin en volumen de la fibra respecto del volumen total del material compuesto de tal manera que la matriz sea mnimamente reforzada. Para ello hagamos
el siguiente experimento mental: Consideremos el momento de la fractura. En un intervalo de tiempo suficientemente pequeo antes de la fractura, se alcanza la tensin de fractura f u , la que inmediatamente
despus producir la fractura de la fibra. Hasta ahora se entiende que la dilatacin de la fibra y la matriz son
iguales:
jmla
Metalurgia
18.1
Generalidades
225
m = f = f u , siendo f u la dilatacin para la cual se rompe la fibra.

La tensin en la fibra ser: f = f u = Ef f u ,
La tensin en la matriz ser: m = Em m = Em f u
En esa pequea fraccin de tiempo, la tensin de fractura poco antes de la fractura es:
cu = f u Vf + m (1 Vf )
(24)
Ahora se produce la fractura, las fibras del material compuesto se rompen y la tensin correspondiente
alcanza el valor de cero (f u = 0).
La carga que hasta ese momento era soportada tanto por la matriz como por la fibra ser a partir de este
momento soportada slo por la matriz, por tanto se tiene una tensin diferente en la matriz m = mu (
se denomina mu porque esta tensin conducir a la fractura de la matriz). De esta manera se obtiene una
nueva tensin de fractura del material compuesto:
cu = mu (1 Vf )
(25)
igualando las ecuaciones 24 y 25 se obtiene:
f u Vf + m
(1 Vf ) = mu (1 Vf )
f u Vf + m
Vf m
= mu Vf mu
Vf (f u m
+ mu ) = mu m
mu Em f u Em
mu m
Vf = vf =
=
f u + mu m
f u Ef + mu Em f u Em
mu
fu

Vf =
Ef
mu + Em 1 f u
Para un material compuesto, la tensin de fractura disminuir hasta ese valor de fraccin de volumen de la
fibra. Eso significa que la tensin que conduce a la fractura ser ms pequea, lo que por supuesto no es
deseado.
Partamos ahora del hecho de que las fibras y la matriz se rompen al mismo tiempo, entonces la tensin de
fractura, que en la anterior consideracin condujo primero a la rotura de las fibras y luego de la matriz, ahora
rompe todo el material compuesto. Entonces:
mu = cu = f u Vf + m
(1 Vf )
Em mu Em f u
mu m
Vf = Vfcrit =
=
f u m
Ef f u Em f u
Vfcrit
Metalurgia
mu
1
= Ef u
f
1
Em
jmla
226
Si se quiere que la fibra ejerza algn efecto de refuerzo sobre el material compuesto, entonces la fraccin de
volumen deber ser mayor a Vfcrit .
Ejercicio 18.1. Datos para el material compuesto: Ef
mu /f u = 3.
= 350000 N/mm2 ,
Ef /Em
= 5,
Calcular, bajo la condicin de comportamiento de elasticidad lineal del material, el mdulo de elasticidad
del material compuesto para la fraccin de volumen de la fibra, el que debe tener por lo menos el mnimo
de efecto de refuerzo (Vf = Vfcrit !)
Solucin 18.1. La regla lineal de mezcla indica:
La tensin de fractura del material compuesto es:
mu = cu = f u Vf + m
(1 Vf ) concu = mu , por tanto
mu = f u Vf + m
(1 Vf )
Em mu Em f u
mu m
=
Vf = Vfcrit =
f u m
Ef f u Em f u
mu
= Em f u
mu
1
f u
31
1
=
=
Ef
51
2
1
Em
Con ello y reemplazando en la primera ecuacin:

1 1
1
2
Ec = 350000 N/mm + 350000 N/mm 1
2 5
2
2
= 210000 N/mm2 (acero!).
Ejercicio 18.2. Se dan dos diferentes modelos de construccin de materiales compuestos (probeta 1 y
probeta 2), con las mismas medidas geomtricas, el mismo material para la matriz y las fibras y una fraccin
de volumen de 40 %.
1. Determinar para ambos materiales compuestos el correspondiente mdulo de elasticidad, cuando la

relacin del mdulo de elasticidad (mdulo E) del material de la matriz y la fibra es Em /Ef = 2 y
Em /Ef = 0,5. Derivar para ello la correspondiente ecuacin.
jmla
Metalurgia
18.1
Generalidades
227
2. Qu condicin no geomtrica para los materiales compuestos, adems de la ley de Hook, se debe
cumplir?
Solucin 18.2.
1. Para la probeta 1: Se tiene que m = f = c , y
Ec = Ef Vf + Em Vm
Para
con
Vm = 1 Vf
Em
Em
Ec = Em Vf + Em
(1 Vf )conVf = 0,4
Ef
Ef
Em /Ef = 2
es
2 Ec = 0,4 Em + 2 Em 0,6
Ec = 0,8Em
por tanto:
Para
Em /Ef
= 0,5
es
0,5 Ec = 0,4 Em + 0,5 Em 0,6

Ec = 1,1Em
Por tanto:
m = f = c
Para la probeta 2: Se tiene que

el alargamiento total es
c = f + m
con
y
Vc = Vf + Vm
E,
por tanto se obtiene:
Para:
c
c
Ec
1
Ec
1
Ec
Ec
Em /Ef
= m Vm + f Vf ) = m (1 Vf ) + f Vf
f
m
=
(1 Vf ) +
Vf
Em
Ef
1
1
=
(1 Vf ) +
Vf
Em
Ef

1
Em
=
(1 Vf ) +
Vf
Em
Ef
Em
i
= h
(1 Vf ) + EEmf Vf
= 2
es
Em
= 0,714Em
[(1 0,4) + 2 0,4]
= 0,5
es
Em
=
= 1,25Em
[(1 0,4) + 0,5 0,4]
Ec =
Para:
Em /Ef
Ec
2. Las fibras deben estar perfectamente adheridos a la matriz.

Ejercicio 18.3.
Metalurgia
jmla
228
1. Cules son las razones para el empleo de materiales reforzados con fibras?
2. Cmo expresa Ud. la ecuacin para la regla lineal de mezcla?
3. Cules son las condiciones para la aplicacin de la regla lineal de mezcla?
4. Calcular la tensin de fractura para un material compuesto que tiene los siguientes datos: Ef =
350000 N/mm2 , Ef /Em = 7, f u = 2 %, mu /f u = 3, bajo la condicin de comportamiento
elstico lineal del material de su mdulo de elasticidad (Ec ) y de la tensin de fractura (cu ) del
material compuesto para una fraccin de volumen de la matriz de Vm = 0,60.
Solucin 18.3.
1. Con materiales compuestos reforzados con fibra se alcanza una mayor resistencia y se puede trabajar
a mayores temperaturas.
2. La ecuacin para la regla lineal de mezcla puede expresarse como:
3. La regla lineal de mezcla puede aplicarse cuando las fibras se encuentran completamente adheridas a
la matriz.
4. Ec = Ef Vf + Em (1 Vf )
Ec = 350000 N/mm2 0,5 + 50000 N/mm2 (1 0,4) = 170000 N/mm2
mu = 6 % = 0,06
La tensin de fractura para el material compuesto es:
(1 V )
cu = f u Vf + m
f
con
=E
m
m fu
f u = Ef f u
de donde:
cu = Ef f u Vf + Em f u (1 Vf )
u = 35000 N/mm2 0,02 0,4 + 50000 N/mm2 0,02 0,6
cu = 3400 N/mm2
Ejercicio 18.4. Se dispone de un material compuesto reforzado con fibra, con las fibras dispuestas dentro de
la matriz en direccin paralela a la direccin de la carga. Para este material compuesto se tiene una fraccin
de volumen de la fibra de 40 % y se cumplen los siguientes datos:
Rp0,2(m) = 600 N/mm2
Rp0,2(f ) = 800 N/mm2
W (m) = 400 N/mm2
W (f ) = 600 N/mm2
D(c)(107 ) = 250 440 N/mm2
1. Bajo qu condiciones se cumple que Ec = Ef Vf + Em Vm (regla lineal de mezcla)?
jmla
Metalurgia
18.1
Generalidades
229
2. Calcular la resistencia alterna W (c) del material compuesto, considerando que se cumple la regla
lineal de mezcla.
3. Trazar el diagrama de Haig para el material compuesto con dependencia lineal de A con respecto a
m .
4. Cun grande es la resistencia a la traccin incrementada zSch(c) ?

5. Determinar, para m = 250 N/mm2 la amplitud de resistencia a la fatiga admisible A , donde adems
no se debe sobrepasar el lmite de dilatacin de 0.2 %.
Solucin 18.4.
1. La regla lineal de mezcla se cumple cuando existe un contacto ntimo entre la matriz y la fibra. Esto
significa que:
c = m + f
2. Ec = Ef Vf + Em Vm
f Vf
c
m V m
=
=
c
f
m
c = f Vf + m Vm
De esta manera:
W (c) = W (f ) Vf + W (m) Vm
W (c) = 600N/mm2 0,4 + 400N/mm2 0,6
W (c) = 480 N/mm2
3. En forma anloga se tiene:

Rp0,2(c) = 800N/mm2 0,4 + 600N/mm2 0,6
Rp0,2(c) = 680 N/mm2
Metalurgia
jmla
230
4. zSchw = 2 320 N/mm2 = 640N/mm2

5. Con el valor de m = 250 N/mm2 , se puede recurrir al diagrama de Haig y leer el valor de A =
410 N/mm2 .
jmla
Metalurgia
231
19.
19.1.
Ensayos mecnicos de materiales

Pruebas de traccin
La prueba de traccin fue descrita en detalle en el anterior cuadernillo. Slo mostraremos algunos de los
parmetros ms importantes:
tensin
=
e
dilatacin elstica
Mdulo de elasticidad
E=
Resistencia a la traccin
Rm =
Lmite de dilatacin
Rp 0,2 =
Dilatacin de fractura
A=
Lu Lo
cambio de longitud en fractura
=
Lo
longitud inicial
Adelgazamiento en fractura
Z=
So Su
cambio de rea en fractura
=
So
rea inicial
Dilatacin en adelgazamiento
A =
Z
1Z
Resistencia tcnica a la fisura
R =
Fu
Fuerza de fractura
=
Su
area de fractura
Tensin verdadera
= o (1 o )
Dilatacin verdadera
= ln(o + 1)
Fm
fuerza mxima
=
So
rea inicial
F0,2
= tensin que origina una dilatacin plstica de 0.2 %
So
Se considera Lo = 5do para una barra proporcional corta y Lo = 10do para una barra proporcional larga.
19.2.
Ensayos de fatiga
Los ensayos de fatiga tambin han sido y considerados en el anterior cuadernillo, sin embargo mostramos
nuevamente los parmetros ms importantes:
o : Tensin superior - tensin mxima.
u : Tensin inferior - Tensin mnima.
o u
A : Amplitud de tensin
A =
2
o + u
m : tensin media
m =
2
1
2
T : Duracin de las oscilaciones
T =
=
F
N
tN : Duracin de la exigencia
tN = TN =
(N = nmero de oscilaciones)
f
Metalurgia
jmla
232
Se ha diferenciado tambin tres regiones:

Zona de compresin con o ; u 0
Zona de traccin con o ; u 0
Zona de traccin-compresin con o > 0; u < 0
La resistencia a la fatiga fue definida como:
D = m A
o tambin
D = m A
El comportamiento a la fatiga fue descrito por tres relaciones:

La recta de Goodman
La parbola de Gerber
A
m
=1
w
Rm

A
m 2
=1
w
Rm
La parbola cuadrtica general
A
m
=1p
(1 P )
w
Rm
m
Rm
2
Con ayuda de los resultados de los ensayos de Whler se ha podido trazar el diagrama de resistencia a la
fatiga, tal como se describi en el anterior cuadernillo.
19.3.
Ensayos de compresin
Los ensayos de compresin se realizan con materiales formados por colada, para los cuales se espera un
comportamiento diferente en traccin y compresin.
De los ensayos de compresin se obtiene adems el conocimiento sobre la fuerza necesaria para el conformado plstico de un material. Las probetas empleadas tanto en ensayos de traccin como de compresin
son de seccin circular. Las probetas para este caso, debido al peligro de doblado, son generalmente cortas
ho
y regordetes, la relacin de dimetro a longitud se encuentra entre
= 1 . . . 2,5 (3).
do
Las probetas se aseguran entre dos placas endurecidas en la

mquina de ensayo. Se mide la compresin de la probeta
h en funcin de su correspondiente fuerza F. Se determina la tensin de compresin do = F/So as como la
h
ho h
h
compresin do =
=
=1 .
ho
ho
ho
Anlogo a los ensayos de traccin, se puede graficar un diagrama tensin - compresin, sobre el cual se pueden determinar algunos valores. Se determina los lmites de elasticidad y de proporcionalidad con medidas
finas de compresin, por ejemplo d 0,01 o tambin d 0,05 .
jmla
Metalurgia
19.4
Ensayos de dureza
233
Anlogo al lmite de resiliencia de las pruebas de traccin, en las pruebas de compresin se presenta el
lmite de aplastamiento (lmite de fluencia en compresin), donde al mismo tiempo se puede observar un
lmite superior y uno inferior de aplastamiento. Correspondientemente al lmite de dilatacin Rp 0,02 en
las pruebas de traccin, se determina un d 0,2 como lmite de aplastamiento. La llamada resistencia a la
fuerza en fractura
Fb
=
puede determinarse slo para materiales frgiles, ya que slo
compresin dB =
So
rea inicial
ellos se rompen. Aun en los ensayos de compresin se define una tensin verdadera d . Se parte del principio
de que el volumen permanece constante. Se debe cumplir por tanto:
So ho = Sh
Con la fuerza de compresin

se obtiene
d = do
So
ho h
h
=
= 1 d o
=
S
ho
ho
F = do So = d S
So
S
d = (1 do )do
La tensin verdadera en pruebas de compresin es menor a la tensin nominal, ya que la seccin transversal
aumenta.
19.4.
Ensayos de dureza
Definicin: Dureza es la resistencia de la estructura contra la penetracin de un cuerpo de ensayo mas duro.
Los ensayos de dureza se emplean por tanto muy a menudo, debido a que se puede realizar en piezas sin
que sea necesario la preparacin de probetas especiales. En los tres ensayos de dureza siguientes se presiona
un cuerpo de penetracin con una determinada fuerza en la pieza. Se obtiene una impresin que queda en la
pieza que es medida y se calcula a partir de ella la dureza.
19.4.1.
Ensayos de dureza de Brinell
El cuerpo de penetracin en este ensayo es una esfera de acero endurecido o tambin para materiales ms
duros (sobre 400 HB) se emplea una esfera de materiales duros sinterizados. El dimetro de la esfera empleada depende de la dureza del material y del espesor de la probeta y puede ser obtenida de tablas. La
esfera penetrada deja en el material una impresin circular con un dimetro d. Si la impresin no es redonda, entonces se toma dos dimetros perpendiculares entre ellos D1 y d2 y se forma a partir de ellos un valor
medio. Para la realizacin del ensayo se deben cumplir algunas condiciones:
Metalurgia
jmla
234

El dimetro de la esfera esta normada con 1; 2.5, 5 y
10 mm.
La superficie de prueba de la probeta no debe mostrar ningn conformado.
La impresin en la probeta no debe ser plana, pero
tampoco debe ser muy profunda, el dimetro de la
impresin d debera estar entre 0.2 D y 0.7 D del
dimetro de la esfera.
Los resultados de las mediciones son luego comparables cuando entre el cuadrado del dimetro de la
esfera D2 y la fuerza de ensayo existe una relacin
constante. El grado de esfuerzo o carga se define como:
0,102F
D2
La dureza Brinell esta definida como la relacin de la carga de prueba sobre la superficie de impresin.
C=
HB =
0,102 2 F
D(D D2 d2 )
Las condiciones de ensayo se dan detrs del valor de dureza tal como sigue:
350 HB
Si no se da ningn otro valor despus de HB. Se puede partir de que se ha empleado las condiciones ms
comnmente utilizadas ( 10 mm esfera, 29420 N fuerza de ensayo, 10 - 15 s tiempo de aplicacin).
350 HB 5/250/30
Si las condiciones de ensayo difieren de los valores comnmente empleados, entonces los valores detrs de
las letras HB:
5 - Dimetro de la esfera 5 mm
n
250 N
250 - Fuerza de ensayo en
es decir
= 2450 N
0,102
0,102
30 - Tiempo de aplicacin en segundos, es decir 30 segundos.
El proceso de ensayo Brinell se emplea para materiales cuyos componentes de la estructura tiene una diferente dureza. Con la esfera de 10 mm se puede siempre encontrar tantos cristales que el valor de dureza
determinado puede ser considerado como el valor medio para la totalidad de la estructura. Ya que se ha
determinado una relacin entre la dureza Brinell y la resistencia a la traccin de un material, se deja con este
proceso comprobar tambin la resistencia a la traccin. El proceso de Brinell no se adeca sin embargo para
un material muy duro ni para probetas muy delgadas.
19.4.2.
El ensayo de dureza de acuerdo a Vickers
El cuerpo de ensayo en este caso es una pirmide de diamante de cuatro lados el cual es apropiado incluso
para materiales muy duros. Las caras de los constados de la pirmide de diamante se cierran en un ngulo
de 136o . La fuerza de ensayo est normado en 49, 98, 196, 294, 490 y 980 N. La fuerza de ensayo debe
jmla
Metalurgia
19.4
Ensayos de dureza
235
ser aplicado de tal manera que en un tiempo de 5 segundos alcance el mximo valor, libre de golpe. Para
probetas delgadas se emplea fuerzas pequeas, desde 1,96 hasta 49 N. Con ayuda de un microscopio se
mide la longitud de la diagonal de la impresin. En caso necesario se deben medir ambas diagonales y
determinar el valor medio. La dureza Vickers al igual que la dureza Brinell, es la resistencia de la superficie
a la impresin de fuerza de ensayo. La dureza Vickers se obtiene de:
0,102 2F sin 136

0,189 F
2
HV =
=
2
d
d2
Observacin: El factor de 0.102 tanto para la dureza Brinell como para la dureza Vickers se genera por el cambio
en los clculos de la unidad de fuerza de kp a N. A pesar de
ello no cambia el valor de dureza. En este ensayo de dureza
tambin se indica las condiciones de ensayo despus de las
letras HV.
640 HV 50
Significa por ejemplo que para una dureza de Vickers de 640, la fuerza de ensayo es
N
50
=
= 490
0,102
0,102
N. La informacin sobre el tiempo de aplicacin de la fuerza no se incluye aqu, por tanto se presume que
este tiempo de de 10 a 15 segundos.
180 HV 20/30
Significa que para una dureza Vickers de 180 la fuerza de ensayo alcanz a
N
20 N
=
= 196 N y el
0,102
0,102
tiempo de aplicacin de la fuerza de 30 segundos.
19.4.3.
El ensayo de dureza Rockwell
A diferencia de los procesos de acuerdo a Brinell y Vickers, la dureza en este proceso se determina directamente de la profundidad de impresin. La profundidad de impresin y el valor de la dureza puede leerse
en este proceso a travs de un aparato de medicin de profundidad. En este proceso el tiempo de ensayo es
bastante corto, de esta manera se hace posible una automatizacin del mismo. En este proceso se diferencia
debido al cuerpo de ensayo en dos denominaciones de dureza. Si el cuerpo de ensayo es un cono de diamante
con un ngulo de punta de 120o entonces la dureza se da como HRC (C cono). Si se trata de una esfera
de acero endurecido con d = 1.59 mm, entonces la dureza se d como HRB ( B baln). Para estos cuerpos
de ensayo se aplica primero una fuerza de ensayo de Fo = 98 N para evitar influencias de la superficie. Para
esa fuerza de ensayo Fo se produce una profundidad de penetracin de to . En seguida la fuerza de ensayo se
incrementa en F1 = 1373 N para HRC (F1 = 883 N para HRB). Resulta de esta manera una fuerza total de
F = 1471 N para HRC ( F = 981 N para HRB). Debido a la elevacin de F1 resulta adicionalmente a to una
profundidad de penetracin de tb . Los grados de dureza son definidos como:
HRC = 0 para tb = 0,2 mm
HRC = 100 para tb = 0 mm

Metalurgia
jmla
236
o tambin
HRC = 0 para tb = 0,26 mm
HRC = 130 para tb = 0 mm

Para ambos casos se tiene un grado de dureza, es decir = tb = 0.002 mm. Se obtiene el valor de dureza de
HRC = 100 e
con
e=
HRB = 130 e
tb
0,002 mm
La dureza Rockwell es por tanto inversamente proporcional a la profundidad de penetracin que queda tb .
Los procesos fsicos en el proceso de dureza Brinell, Vickers y Rockwell son diferentes, por ello no existe
ninguna relacin lineal entre los valores de los procesos individuales. Tampoco existe ninguna frmula de
conversin para los diferentes procesos. Sin embargo se puede aplicar la siguiente relacin aproximada.
Entre la dureza Brinell y Vickers puede aceptarse una frmula de conversin de HB 0.95 HV.
Entre la dureza Rockwell HRC en la regin de 200 a 400 HRC y la dureza Vickers puede decirse
aproximadamente que la dureza Rockwell es aproximadamente la dcima parte de la dureza Vickers.
19.5.
Ensayo de Parada
Hasta ahora hemos considerado solo la relacin entre la tensin y el conformado. El factor tiempo ha sido
dejado de lado hasta el momento. Esto ocurre tambin es permitido con la temperatura T < 0,4Tf (Tf
= temperatura de fusin). Si la temperatura de trabajo es T > 0,4Tf , entonces se presenta una marcada
dilatacin, el que es tambin dependiente del tiempo. En estos casos se habla de deslizamiento del material.
El material puede inicialmente conformarse de tal manera que la pieza se vuelve inservible. Despus de un
tiempo tu la pieza alcanza la fractura por deslizamiento. Si la pieza es colocada a elevadas temperaturas
T >0.4 Tf , Entonces su comportamiento para una exigencia de deslizamiento de larga duracin (comportamiento de parada) es de gran importancia. Se investiga este comportamiento de tiempo de parada en los
ensayos de parada. Se trata generalmente de un ensayo de traccin, es decir un ensayo de traccin de tiempo
de parada. Se somete una probeta a temperatura constante y una carga constate F. En estas condiciones
hacen que para t = 0 una dilatacin inicial o , el cual puede ser puramente elstico o tambin elasto-plstico.
Si se traza la dilatacin en dependencia del tiempo, entonces se obtiene la primera figura o tambin la
segunda figura para diferentes tensiones 1 < 2 < 3
jmla
Metalurgia
19.5
Ensayo de Parada
237
Se pueden diferenciar tres estadios de deslizamiento del material:

1. En el primer estadio se presenta deslizamiento primario o transitorio. El endurecimiento domina en
esta zona. La velocidad de deslizamiento disminuye y . . . < 0.
2. En el segundo estadio se presenta deslizamiento secundario o estacionario, existe un equilibrio dinmico entre el endurecimiento y la recuperacin (ablandamiento). La velocidad de deslizamiento es
una constante y . . . = 0.
3. En el tercer estadio se presenta el llamado deslizamiento terciario o deslizamiento acelerado. El ablandamiento (recuperacin) domina en este estadio. La velocidad de deslizamiento crece continuamente
hasta la fractura (deslizamiento acelerado) y dots > 0.
Del ensayo de deslizamiento se puede obtener lo siguientes parmetros:
Resistencia al deslizamiento es la tensin nominal ms grande estable a temperatura constante, la que
puede ser soportada por una probeta infinitamente larga sin que tenga que soportar rotura.
Resistencia al deslizamiento es la tensin nominal, la que despus de un determinado tiempo y a
constante temperatura puede originar la fractura.
Lmite de deslizamiento estable ( o tambin lmite de dilatacin estable en traccin) es la tensin que
origina una determina dilatacin plstica despus de un determinado tiempo.
Dilatacin de fractura estable es anlogo en el ensayo de traccin a la dilatacin en fractura, solo que
aqu ocurre despus de un determinado tiempo. Es por ejemplo A5/1000 la dilatacin de fractura de
una barra proporcional corta (Lo = 5do ) despus de 1000 segundos.
Adelgazamiento en fractura estable es anlogo al adelgazamiento en fractura de los ensayos de traccin, solo que aqu tambin se produce despus de un determinado tiempo. Es por ejemplo Z1000 el
adelgazamiento en fractura despus de 1000 segundos.
El lmite de velocidad de deslizamiento es la tensin , que en un intervalo de tiempo t1 hasta t2
ocasiona una velocidad de deslizamiento medio:
=
Metalurgia
(t2 ) (t2 )
t2 t1
jmla
238
La curva t correspondiente a la curva t se obtiene mediante diferenciacin grfica a:
Finalmente definiremos el concepto de temperatura homloga. La temperatura homloga es:

Th =
T
cualquier temperatura
=
Tf
temperatura de fusin
Para procesos activados trmicamente es un valor importante para el comportamiento del material.
19.6.
Ensayos de impacto
Definicin: La tenacidad de un material es proporcional al trabajo que se debe aplicar para su fractura.
Se ubica una probeta as como su portador sobre dos apoyos. La probeta es luego sometida a una fuerza
ejercida repentinamente en medio de la misma y es exigida a flexin. La mquina de ensayo es una mquina
pendular de golpe. La probeta se ubica en la parte inferior de la lnea del pndulo. El pndulo es levantado
una altura h, poseyendo en esa posicin una energa potencial Wp . Se retira el retn del pndulo, de manera
que el pndulo cae en un movimiento giratorio. En la parte inferior del recorrido del pndulo, donde se
encuentra la probeta, toda la energa potencial es convertida en energa cintica. En ese punto es golpeada la
probeta. El pndulo contina su movimiento y alcanza una altura h1 al otro lado. En ese punto, el pndulo
posee solo energa potencial, el que denominamos con energa residual. El trabajo empleado para golpear la
probeta es aproximadamente la diferencia de ambas energas potenciales. Por tanto el trabajo de golpe es:
Av = Wp Wr = F (h h1 )
Donde F representa el peso del pndulo, que resulta en posicin vertical. La tenacidad a la fractura se
obtiene de:
k =
Trabajo de golpe Av
rea residualAo
Superficie residual, debido a que se trata de una probeta entallada. La tenacidad a la fractura es por tanto
Av = C k
Finalmente se debe mencionar que la tenacidad de
un material aumenta con la temperatura, sin embargo no ser considerado en este texto.
jmla
Metalurgia
19.6
Ensayos de impacto
239
Ejercicio 19.1. Una barra proporcional larga cilndrica de un material de hierro con la longitud de Lo = 100
mm se ha ensayado a traccin. Para ello se emple una fuerza de traccin F y se obtuvieron el correspondiente alargamiento L de la longitud inicial Lo , as como el dimetro de la probeta d. Los resultados de
las pruebas se muestran en la siguiente tabla:
F
kN
0
6
12
18
20
21
22
22,5
23
31,65
39,70
44,80
45,95
45,65
43,70
35,50
30,50
L
mm
0
0,037
0,073
0,110
0,126
0,146
0,210
0,260
0,362
2
5
10
15
20
25
30
29,7
d
mm
9,96
9,96
9,94
9,86
9,72
9,50
9,29
8,94
8,19
6,54
5,76
o
N/mm2
0
77
154
231
257
270
282
289
296
406
510
575
590
586
561
456
391
o
%
0
0,037
0,073
0,110
0,126
0,146
0,210
0,260
0,362
2
5
10
15
20
25
30
29,7
S
mm2
77,91
77,91
77,60
76,36
74,20
70,88
67,78
62,77
52,68
33,59
26,06 d. d.
fractura
a) Trazar el transcurso de o o para la dilatacin fina y gruesa. (Se recomienda emplear la escala de
medida:
Dilatacin fina: 1 cm = 20 n/mm2 , 1 cm = 0,1 %
Dilatacin gruesa: 1 cm = 50 n/mm2 , 1 cm = 2 %)
b) Determinar a partir del diagrama o tambin de la tabla los siguientes valores: E; Rp 0,2 , Rm ; R (resistencia tcnica a la fisura); A10 y Z.
Solucin 19.1.
a) Ver grficos adjuntos
b)
e=
0,1
77N/mm2
=
=
= 208108, 11 N/mm2
0,1
0,00037
Rp 0,2 = 297 N/mm2
tomado del grfico.
Rm =
Fm
45, 95N/mm2
=
= 0, 59 kN/mm2
So
77, 91 N/mm2
R =
Fu
30, 05kN
=
= 1, 15 kN/mm2
Su
26, 06 mm2
Metalurgia
jmla
240
A10 =
Z=
jmla
29, 7mm
Lu Lo
=
= 0, 297 = 29, 7 %
Lo
100 mm
77, 91mm2 26, 06 mm2

So Su
=
= 0, 665 = 66, 5 %
So
77, 91 mm2
Metalurgia
19.6
Ensayos de impacto
241
Ejercicio 19.2. Se conocen los siguientes parmetros de un acero de construccin no aleado:

Rm
800
Rp 0,2
650
w (104 )
600
w (107 )
400
zsch
600
N/mm2
1. Trazar para m = 0 un diagrama de Whler esquemtico.

2. Trazar los diagramas de Haigh y de Smith para o Rp 0,2 .
3. Cun grande son las amplitudes para una tensin media m1 = 100 N/mm2 y m2 = 400N/mm2 ?
4. Qu amplitudes se obtienen bajo las mismas condiciones, cuando se emplea para el clculo la recta
de Goodman?
Solucin 19.2.
1. .
2. .
3.
Metalurgia
m1 = 100 n/mm2
A = 375 N/mm2
m2 = 400 n/mm2
A = 200 N/mm2
jmla
242
4.
m1 = 100 n/mm2
A = 350 N/mm2
m2 = 400 n/mm2
A = 200 N/mm2
Ejercicio 19.3. Una probeta cilndrica (altura inicial ho = 30 mm, rea transversal circular con dimetro
inicial do = 15 mm) es empleada en un ensayo de compresin, donde se condiciona que mantiene su forma
cilndrica.
1. Determinar con ayuda de la consideracin de volumen constante, a partir de la tensin de compresin
nominal do la verdadera tensin de compresin d para la fuerza de compresin F = 50000 N y el
acortamiento do = 8 %.
2. Porqu la tensin de compresin nominal do es mayor que la tensin de compresin verdadera d
para el mismo acortamiento do ?
3. Qu significado tiene la relacin ho /do ? A travs de que se determinan sus lmites inferior y superior?
Solucin 19.3.
1. .
do
jmla
F
=
So

con
So =
do
2
2
= 176,715 mm2
Metalurgia
19.6
Ensayos de impacto
243
do =
50000 N
= 282, 95 N/mm2
176, 715 mm2
Se parte del hecho de que el volumen siempre permanece constante. Entonces:

So ho = Sh
So
ho h
h
=
= 1 do
=
S
ho
ho
por tanto:
1
1
(1 do ) o tambin = do (1 do )
=
S
So
= 282, 94 N/mm2 (1 0,08) = 260, 3 N/mm2
2. La tensin verdadera es menor debido a que el rea transversal se hace mayor a medida que aumenta
el acortamiento.
3. El significado de la relacin entre ho y do
Influencia sobre la fuerza de friccin que se hace presente en la prueba:
ho
Lmite inferior:
1
do
Debido a que la resistencia al conformado se va incrementando, mediante la fuerza de friccin paho
se deben originar tensiones de compresin muy elevadas para poder
ra pequeas relaciones de
do
producir el mismo encogimiento.
ho
< 2, 5 3
Lmite superior:
do
Cuando esta relacin se hace muy grande, la probeta se hace muy larga y muy delgada y de esta
manera se origina el peligro de que se doble.
Ejercicio 19.4. Una probeta cilndrica con seccin transversal circular de una aleacin de titanio TiAl6V4
ho
con la relacin
= 2 y do = 8 mm (do = dimetro inicial, ho = altura inicial) se ha sometido a un ensayo
do
de compresin.
1. Calcular la tensin de compresin verdadera, cuando la probeta es comprimida con una fuerza de
compresin de F = 48000 N y se encoge 0,2 mm, manteniendo su forma cilndrica original.
2. Qu efecto fsico conduce a la formacin del cono de compresin o tambin al hinchamiento de la
probeta encogida? Describa las consecuencia de dicho efecto. Qu posibilidades de remediar este
efecto existen?
Solucin 19.4.
1. Tensin de compresin:
do =
Metalurgia
F
48000 N
F
=
=
= 954, 93 N/mm2
2
So
/4do
16 mm2
jmla
244

ho
=2
do
El encogimiento es:
Se tiene que:
ho = 16 mm
d o =
0,2 mm
h
=
= 0,0125
ho
16 mm
Con estos valores podemos ir a la relacin para la determinacin de la tensin verdadera:

d = (1 do ) do
y obtener
d = (1 0,0125) 954, 93 N/mm2 = 942, 99 N/mm2
2. El cono de fractura o hinchamiento de la probeta se debe a la influencia de la fuerza de friccin R.
Debido a las fuerzas de friccin que se presentan durante el ensayo entre las placas de compresin y
los extremos de las superficies de la probeta en compresin se producen relaciones complicadas de
conformado y tensin. La dilatacin transversal en la superficies finales es evitada por las fuerzas de
friccin, lo que lleva consigo un conformado no homogneo de la pieza (hinchamiento de la probeta).
Esa formacin de conformado conduce a la formacin del llamado cono de compresin. A lo largo de
ese cono de compresin se presentan bajo un ngulo de 45o las mayores tensiones de traccin; es decir,
deslizamientos a lo largo de la superficie exterior del cono. Debido a esa friccin de las superficies
finales, los resultados que se obtienen en diferentes probetas slo se hacen comparables cuando la
ho
ho
geometra de las probetas son comparables, esto significa que la relacin
debe ser constante (
do
do
= constante).
Debido al creciente impedimento al conformado por las fuerzas de friccin para relaciones pequeas
ho
, se hacen necesarias cada vez mayores tensiones de compresin para conseguir el mismo encogido
miento do . Adems, los resultados de los ensayos de compresin se hacen slo comparables, cuando
sobre el rea transversal de las diferentes probetas se tiene un mismo estado del material.
Existen las siguientes posibilidades de correccin:
La influencia se hace ms pequea cuanto mayor es la relacin
ho
, donde adems esa relacin
do
ho
< 2, 5 3.
do
Una buena calidad de la superficie final de la probeta.
se limita, debido al peligro de doblado, a valores de
Se puede disminuir el coeficiente de friccin mediante una buena lubricacin con grafito, talco
o aceite.
Para igualar las fuerzas de friccin mediante una inclinacin de la superficie de compresin,
correspondiente al ngulo de friccin , se emplea el ensayo de acuerdo a Siebel y Pomp.
Ejercicio 19.5. Explicar que significa cada uno de los siguientes datos (geometra del cuerpo de ensayo,
fuerza de ensayo, duracin de la exigencia, grado de exigencia y unidades) de los siguientes datos:
320 HB
160 HB 2,5/31,25
jmla
Metalurgia
19.6
Ensayos de impacto
245
120 HB 5/750/20
600 HV 20
200 HV 30/30
Solucin 19.5.
Denominacin
320 HB
160 HB 2,5/31,25
120 HB 5/750/20
dimetro
de la esfera D
en mm
10
2,5
5
Fuerza de ensayo
F en N
Tiempo de
aplicacin en s
Dureza
brinell
29420
306,24
7350
10 - 15
25
20
320
160
120
Denominacin
Dureza Vickers
600 HV 20
200 HV 30/30
600
200
Fuerza de ensayo
en N
196
294
Tiempo de
aplicacin en s
10 - 15
30
Ejercicio 19.6. En los procesos de determinacin de dureza Rockwell se han determinado, despus de
retirada la carga, las siguientes profundidades de penetracin:
1. 0.08 mm (Material A, Cuerpo de ensayo es una esfera)
2. 0.1 mm (Material B, Cuerpo de ensayo es una esfera)
Determine la dureza de ambos materiales.
Solucin 19.6. Ya que en ambos casos se trata de una esfera como cuerpo de ensayo, se trata en este caso
de la dureza Rockwell B. Las durezas sern:
tb
HRB = 130 - e
con
e=
0,002 mm
1. HRB = 130
0,08 mm
= 90
0,002mm
2. HRB = 130
0,1 mm
= 80
0,002mm
Metalurgia
jmla

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CIENCIA E INGENIERA DE

1.2. Indexado de direcciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.3. Indexado en el sistema hexagonal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1. El proceso de conteo de una fraccin de rea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Dislocaciones de borde y de tornillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Las Leyes de la Difusin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

5.2. El carburizado de aceros de cementacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

6.1. Solubilidad completa en estado slido y lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

Formacin de compuestos con fases intermetlicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

6.6. La formacin de los diagramas de estado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

7.1. Conductividad elctrica en metales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

7.3.1. Relaciones de conductividad elctrica para semiconductores elementales intrnsecos

7.4. Semiconductores extrnsecos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

8.1. Lmite de estriccin, Mecanismo de Cottrell . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

10. Esfuerzo cortante crtico

11. El conformado plstico de monocristales

12. Endurecimiento - Mecanismos de endurecimiento

12.1. Mecanismos de endurecimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

14. Esfuerzos cclicos

14.1. Curvas de Whler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146

16. Mecnica de fractura

17. Clculo de la resistencia

17.1. La condicin de fluencia de Mises . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199

18.1. Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224

19.1. Pruebas de traccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231

Geometra del cristal

Sin embargo, los metales principales cristalizan en tres tipos de retculos.

Geometra del cristal

El nmero de coordinacin N es la suma de todos los tomos vecinos ms cercanos a un tomo en un

rea de corte (plano-esfera)

La densidad de empaquetamiento P = VVa , volumen de los tomos que participan en la construccin

Construccin de las relaciones

luego se escriben estos ndices en parntesis: (h k l) (4 4 1)

Geometra del cristal

Si los planos pasan por el origen de los ejes, no es permitido indexarlos.

Indexado en el sistema hexagonal

Indexado en el sistema hexagonal

valores recprocos multiplicar por mcm:

ndices de Miller Bravais:

Geometra del cristal

Segmentos de eje: a1 = 1a; b1 = 12 a; d1 = 12 a; c1 = 0 c

Indexado en el sistema hexagonal

1. Para la estructura fcc: Dz = 8/8 + 6/2 = 4

2. Para la estructura bcc: Para el tomo A se tiene K = 8

3. Para la estructura hcp: Para el tomo A se tiene K = 12

Geometra del cristal

Solucin 1.4. 1 Para la estructura fcc:

Indexado en el sistema hexagonal

Geometra del cristal

Solucin 1.5. En las figuras:

2) Estructura bcc: rea del plano AE =

rea de corte de las esferas atmicas con el plano: AK = 2

3) Estructura hcp: rea del plano: AE = 3

Indexado en el sistema hexagonal

rea de corte de las esferas atmicas con el plano: AK = 6

Geometra del cristal

La esfera trazada en la figura tiene el dimetro de:

La esfera trazada en la figura tiene el dimetro:

Solucin 1.8. Para el caso a) se tiene los segmentos de los ejes:

Con estos valores calculamos los coeficientes de Weiss:

Construimos las relaciones: m : n : p = 1/2 : 2 : 1

Indexado en el sistema hexagonal

Los ndices de Miller son: h : k : l = 4 : 1 : 2