Segn el Autor Kalpakjian *Schmid

MANUFACTURA INGENIERIA Y TECNOLOGIA CUARTA EDICION

KALPAKJIAN * SHMID
EDITORIAL : PRENTICE HALL
EDITORIAL

Introduccin
nuestro primer contacto visual o tctil con los objetos que nos rodean
es atreves de sus superficies
Las maquinas y los accesorios tiene muchas partes y muchas de ella s
se deslizan entre si .con exmenes detallados se ve que, algunas
superficies son lisas , mientras que otras speras, algunas estn
lubricadas mientras que otras estaba secas , algunas sometidas a caras
pesadas mientras que otras sostiene cargas ligeras , algunas sometidas
a temperaturas elevadas como otras a temperaturas muy bajas ,
algunas se deslizan entre si a velocidades relativamente altas mientras
que otras muy lento.
A pesar de las propiedades geomtricas la superficie es una capa
delgada sobre el material interior . las propiedades fsicas , qumicas,
metalrgicas , mecnicas , no solo dependen del material y de su
historia de procesamiento sino tambin al ambiente al que esta
expuesto la superficie . Se usa el termino Integridad superficial para
describir sus caractersticas fsicas qumicas y mecnicas.
Debido a los diversos efectos mecnicos, fsicos, trminos y qumicos
como resultado de su historia de procesamientos, la superficie de una
parte manufacturada posee en general, propiedades y comportamientos

que son bastante diferentes a as de su interior o del volumen del

material, aunque el material del interior determina en general las
propiedades mecnicas totales del componente, las superficies fsicas de
este influyen en forma directa sobre su desempeo en las siguientes
areas.

Friccin y desgaste de herramientas y dados, y de los productos

fabricados
Efectividad de lubricantes durante los procesos de manufactura y

atreves de la vida de servicio de la pieza

Apariencia y propiedades geomtricas de la pieza y su papel en las
siguientes operaciones: soldadura, estaado ,pegado, pintado y

recubierto, as como su resistencia a la corrosin

Iniciacin de grietas cmo resultado de defectos superficiales
como rugosidad, rajaduras ,costuras, y zonas afectadas por el
calor que puede causar el debilitamiento y falla prematura de la

pieza , como por ejemplo , la fatiga

Conductividad trmica y elctrica de los cuerpos en contacto. Por
ejemplo, las superficies speras tienen mayor resistencia trmica y
elctrica que las superficies lisas

Tecnologa de superficies

Superfici
es

Tribolog
a

Tratamiento de
superficies
Bruido
Endurecido

Integridad

Friccin

Estructura

Desgaste

Textura

Lubricaci
n

Rugosidad

Deposicin
Implante
Recubrimien
tos
Limpieza

Fabricacin de
dispositivos
microelectrnic
as

Segunda introduccin:
So distintas entidades y tiene propiedad que difieren de las del interior o
volumtricas del material, en especial por la presencia de diversas capas
de oxido.
Pueden existir diversos defectos en una superficie desacuerdo con la
manera que esta se genero . Estos defectos as como las diversas
texturas superficiales, pueden tener una gran influencia sobre la
integridad superficial de las piezas, herramientas matrices durante su
produccin y durante su vida de servicio.

ESTRUCTURAS Y PROPIEDADES DE LAS SUPERFICIES.

Al examinar de cerca la superficie de un metal, se ve que en general
consiste en varias capas.
1. Metal del interior o substrato
2. Sobre este, hay una capa que fue deformada plsticamente o
endurecida en gran medida mecnicamente.
3. A menos que el metal se conserve en un lugar inerte sin oxigeno,
se forma una capa de oxido sobre la endurecida.
4. Bajo condiciones normales del ambiente , las capas de oxido
superficial se suelen cubrirse con capas adsorbidas de gas y

humedad. Y por ultimo la superficie externa queda cubierta de

contaminantes , tierra polvo, grasa , etc.
Por lo anterior, las superficies tienen propiedades que en general son
muy distintas de las del substrato.

INTEGRIDAD SUPERFICIAL:
Integridad superficial no solo describe las propiedades topolgicas
(geomtricas) de las superficies, as como sus propiedades fsicas y
qumicas, sino tambin sus propiedades y caractersticas mecnicas y
metalrgicas.
Es considerada importante en las operaciones de manufactura porque
influye en propiedades como la resistencia a la fatiga y la corrosin.
Defectos superficiales
Hay varios defectos causados por, y producidos durante la manufactura
del componente, que puede ser responsables de un integridad
superficial inadecuada.
Kapalkjian * shmid define los principales defectos superficiales que se
ven en la practica.

Ataque irregular : debilitamientos de las fronteras de grano

Costuras o lneas de unin: traslapar el material durante el

procesamiento
Crteres: depresiones superficiales
Deformacin plstica: Causada por graves esfuerzos
Esfuerzos residuales: causadas por deformacin no uniforme
Grietas: separaciones externas o internas
Inclusiones: compuestos en el metal
Lneas de pliegues: igual que costuras

Salpicaduras: depresin superficial poco profunda

Transformacin metalrgica
Traslape: igual que costuras
Zonas afectadas por el calor

TEXTURA SUPERFICIAL:
El autor decide explicar la textura superficial de la siguiente manera ya
que existen diversas formas de expresarlo:
1.
2.
3.
4.

Imperfecciones : Irregularidades aleatorias

Direccionalidad sesgo : Direccin del patrn superficial dominante
Rugosidad: Desviaciones cercanas e irregulares
Perfil ondulado: Desviacin recurrente en una superficie plana

RUGOSIDAD SUPERFICIAL:
Se describe con dos mtodos:

Valor de la media aritmtica:

a+ b+c +d + e+ .
a=
n
R

Raz del promedio de los cuadrados:

R
q=

a2+ b2+c 2+d 2 .

n

RUGOSIDAD EN LA SUPRFICIE EN LA PRACTICA DE LA INGENIERIA

Las razones y consideraciones de las grandes diferencias de requisitos

de diseo de rugosidad superficial incluyen las siguientes

La precisin: se requiere en las superficies correspondientes, como

ellos , conexiones , juntas o en paquetes, herramientas, y dados

Consideraciones de friccin: efecto de la rugosidad en el desgaste

y la lubricacin.
Sensibilidad a la fatiga y a la muesca: mientras mas spera sea la

superficie, la vida de fatiga ser menor

Resistencia terminica y elctrica de contacto: mientras mas

spera , tendr una resistencia ms alta.

Resistencia a la corrosin: mientras mas spera habr ms

posibilidad de que queden atrapados medios corrosivos.

Procesamiento posterior: cierta rugosidad puede ocasionar mejor

adhesin.
La apariencia
El costo: mientras mas fino sea el acabado el costo ser mayor.

SEGN EL AUTOR MIKELL P. GROOVER

FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA
MIKKEL P. GROOVER
EDITORIAL: RAELA MAES MEXICO

Introduccin
Las operaciones de maquinado se usas para obtener pates de forma
definidas con tolerancias y acabados superficiales que especifica en
diseador del producto.
ACABADO SUPERFICIAL EN EL MAQUIANDO
El maquinad es el proceso que determina frecuentemente la geometra
final de la pieza y las dimensiones de la parte, as como la textura de la
superficie.
La rugosidad de la superficie maquinada depende de muchos factores
que pueden estar agrupados de tres maneras
1) Factores geomtricos. Determinan la geomtrica de la superficie en
una parte maquinada. Esto incluye
A) El tipo de operacin de maquinado
B) La geometra de la herramienta de corte
C) El avance
Las caractersticas de las superficies que dependen de estos factores
es la rugosidad

superficial ideal o terica que se obtiene en ausencia

de los factores del material de trabajo, de la vibracin y de la mquina

herramienta.
2) Factores del material de trabajo. No es posible lograr el acabado
superficial ideal en la mayor de las operaciones de maquinado,
debido a los factores que se relacionan con el material de trabajo y su
interaccin con la herramienta. Los factores del material que afectan
el acabado son.
A) Efectos de acumulacin en el filo
B) Dao causado en la superficie por la viruta enredada en el
trabajo.
C) Desgarramiento de la superficie de trabajo durante la formacin
de viruta cuando se maquina materiales difciles
D) Grietas en la superficie causada por la formacin discontinua de
viruta cuando se maquina materiales frgiles
E) Friccin entre el flanco de la herramienta y la superficie recin
generada de trabajo
Estos factores del material son la causa del acabado superficial real, sea
general mas defectuoso que ideal .

3) Factores de vibracin y de la mquina herramienta. Estos factores se

relacionan con la mquina herramienta y con la instalacin de la
operacin. Incluye el traqueteo o vibracin de la herramienta o de la
maquina. es importante evitar este factor por lo cual tenemos que
tener en cuenta lo siguiente
a) Aadir rigidez o amortiguacin a la instalacin
b) Operara a velocidades que no causen fuerzas cclicas
c) Disminuir los avances y profundidades para reducir las fuerzas de
corte
d) Cambiar el diseo del cortador para reducir fuerzas