TecnologÃ A de Materiales II 2015

E. P.
DE INGENIERA TOPOGRFICA Y AGRIMENSURA

CURSO: TECNOLOGIA DE MATERIALES
Universidad
Nacional Del
Altiplano
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA TOPOGRFICA Y
AGRIMENSURA
TECNOLOGA DE MATERIALES
II
PUNO PER
2015
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DOCENTE: ING. VCTOR MANUEL ESPINOZA PINEDO
FUENTE: Regal, A. Materiales de Construccin.
E. P. DE INGENIERA TOPOGRFICA Y AGRIMENSURA

PIEDRAS DE CONSTRUCCIN
Definiciones.
Bajo el nombre de piedras de construccin se consideran todos los
materiales de esta clase que se emplean tal como se encuentran en la
naturaleza, es decir, sin otra manipulacin que las operaciones
relacionadas con su extraccin, corte, y a veces pulido de su superficie.
Tambin se les define diciendo que son aquellas rocas que se emplean en
trabajos de albailera.
Cualidades.
Las que deben poseer las piedras de construccin son: Durabilidad,
resistencia, aspecto ornamental y baratura. Desde el punto de vista
estructural, las mejores son las ms duras, densas, compactas y de
textura uniforme.
Las cualidades de una piedra de construccin pueden ser previstas,
como primera informacin, examinando la textura de la fractura de un
trozo recin desprendido. De acuerdo con este examen, las cualidades
ms importantes se dan a continuacin.
Estructura cristalina, proporciona una fractura uniforme con
superficies de rotura bien marcadas.
Estructura granular o granuda, da una fractura desigual, con
elementos o puntas salientes.
Estructura pizarrosa, origina una fractura segn planos paralelos
a los de la laminacin, muy uniformes, y cantos muy desiguales en las
otras direcciones.
Estructura dura y compacta, da fractura denominada concoidal
o concoidea que ofrece cavidades y convexidades de superficie muy
uniforme parecida al exterior e interior de conchas.
Estructuras suaves y quebradizas, proporciona una fractura de
aspecto terroso y spero.
Una indicacin de carcter general es aquella de que las piedras
no debern presentar ojos o venas que no estn fuertemente cementadas
en la masa.
Clasificaciones.Las rocas se clasifican desde distintos puntos de vista, las ms
importantes son:
Clasificacin geolgica:
1. gneas
2. Sedimentarias
3. Metamrficas
Ejemplo:
Granito, Areniscas.
Calizas, Arcillas.
Mrmoles, Pizarras.
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Clasificacin por caracteres fsicos:

1. Estratificadas
Ejemplo
2. No estratificadas
Mrmoles, Calizas, Pizarras

Granitos
Clasificacin qumica:
1. Silicosas
2. Arcillosas
3. Calcreas
Granitos, Areniscas
Arcillas, Pizarras
Calizas, Mrmoles
Ejemplo
Algunas propiedades fsicas de las rocas.Exfoliacin.- Es la facilidad con que un mineral se rompe en uno o ms
planos definidos; o sea que su masa presenta menos cohesin en estas
determinadas direcciones. Se le distingue con los siguientes
calificativos: perfecto, imperfecto, bueno, distintivo, indistinto y fcil.
Lustre.- Es el aspecto de la superficie del mineral al reflejo de la luz.
Puede ser metlico y no metlico; y entre estos ltimos se tiene: vtreo,
resinoso, craso, perlino, sedoso, adiamantino y opaco.
Color.- Caracteriza tambin las rocas y se le aprecia en su aspecto
aparente; y tambin, como importante, en el que toma el mineral
reducido a polvo.
Densidad y peso especfico.- Como se sabe, se les determina pesando
las probetas de roca al aire y sumergirlas en agua. Para pesar las
probetas dentro de agua se les aplica exteriormente una ligera capa de
cera o se les barniza con material aislante al agua. Las probetas
generalmente son de forma cbica. Se acepta como resultado el
promedio de 10 ensayos.
En la determinacin del peso especfico de las rocas se pueden
emplear tambin volumenmetros, como el de Le Chatelier, que hemos
revisado en el estudio del cemento Portland. En este caso, las rocas
ensayadas se reducen a polvo fino.
Dilatacin.- La dilatacin de las rocas por el calor es muy pequea.
A continuacin se dan algunos ndices de dilatacin lineal,
aceptados generalmente y que corresponden a los incrementos de
dilatacin en mm y por grado de elevacin de temperatura.
Granito
Areniscas
Mrmoles y calcreos
0.002681 mm/grado
0.003666
0.005362
Dureza.- Es la resistencia que ofrece un mineral a ser rayado por otro.

Como patrn se emplea la conocida Escala de Mohs.
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Resistencias mecnicas.- Las rocas estn consideradas entre aquellos

materiales que sometidos a esfuerzos de compresin se quiebran o
resquebrajan, pero sin perder previamente y en forma ostensible su
aspecto externo, es decir, que son agrios.
Como se estudia en Resistencia de Materiales, el ngulo de
ruptura por comprensin, es igual a 45 ms el ngulo de reposo del
material; y este ltimo es igual al coeficiente de friccin de la
roca que se opone a la fractura. As por ejemplo, el ngulo de reposo
para los calcreos es de 3330.
A continuacin se dan algunas resistencias a la rotura de algunas
rocas tpicas.
Arenisca, muy resistente
1, 500 a
Granito compacto, pulimentable
1, 200 a
Sienita
800 a
Mrmol
500 a
Caliza compacta
200 a
Granito corriente, no pulimentable
450 a
Caliza porosa
200 a
Arenisca, muy floja
200 a
2, 000 Kg/cm2
2, 000
2, 000
1, 800
1, 600
800
600
600
En construccin, es usual considerar las cargas sobre la mejor

albailera a razn de 45 Kg/cm 2; y sobre albailera ciclpea, de 10 a
15 Kg/cm2; siendo casi siempre, como se puede comprobar la
resistencia de las piedras 10 veces mayor y ms an ms tratndose de
rocas compactas. Por esta circunstancia, se recomienda tener muy en
cuenta la resistencia de los morteros que unen las piedras.
Cuando el mortero cede bajo la presin, se tiende a producir un
esfuerzo de traccin perpendicular a la direccin de la comprensin.
Intemperismo.Bajo esta denominacin se comprende la cualidad que deben
poseer las piedras de construccin, expuestas a la intemperie, de resistir
la accin del calor o fro, de las lluvias y heladas y la accin qumica
del aire, sobre todo el de las ciudades y centros industriales.
En trminos generales, se debe poder decir que la roca que se
emplea en determinada construccin es eterna, o que es capaz de
soportar, sin desagregarse, centenares de aos, para que se le considere
apta para ser empleada en aquella industria.
Es indudable que aquellas rocas que han sido desprendidas en las
canteras con el empleo de explosivos suaves y que no han sido
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exageradamente martilladas en su labrado, tienen probabilidades de

mayor duracin.
La mejor manera de predecir la durabilidad de una clase de roca
es la observacin de piedras similares empleadas en pocas
anteriores y de all la importancia de desarrollar este hbito en los
ingenieros constructores. Con el mismo fin, ms adelante, damos
algunos ejemplos peruanos. Pero cuando aquello no es posible se
recomiendan los siguientes ensayos que proporcionan los ndices
buscados.
Para ensayar la piedra a la accin de las heladas, se prescribe
sumergir probetas construidas por pequeos cubos de piedra en agua
pura por 24 horas, y despus someterlas a temperaturas de 10 a 24,
durante 4 horas o ms; repitindose este ciclo 20 o ms veces hasta que
se produzca algn efecto sobre la muestra. Despus de realizado el
ensayo, se seca la probeta y se constata la prdida en peso que ha
sufrido y la alteracin en su apariencia.
Como una orientacin diremos que se han comprobado las
siguientes prdidas en peso:
Granitos y riolitas menos de
Calizas
Areniscas
0.03%
0.30G
0.62
El ensayo de resistencia a los cidos, que tiene por objeto prever

el comportamiento de las rocas afectadas por el aire viciado de las
ciudades, se realiza haciendo actuar una corriente de mezcla de gases,
principalmente anhdrido carbnico durante varios das en recipientes
cerrados donde se han colocado anticipadamente las probetas de rocas,
despus de haber sido secadas y calentadas a 110. Terminado el
ensayo, se comprueba al peso las prdidas sufridas por las muestras.
La resistencia al fuego, se ensaya calentando a temperatura
elevada, de 900 a 1, 000, por una hora, probetas que despus se
someten a un chorro de agua fra.
En todos los ensayos que se acaban de resear se observar que
no es posible obtener una informacin precisa o determinada para
juzgar de la calidad de la roca, por lo que se recomienda proceder por
comparacin; es decir, practicando al mismo tiempo ensayos sobre rocas
de textura geolgica similar a la que se estudia, y de reconocida
duracin, comparando estos comportamientos y obteniendo as
orientacin juiciosa para juzgar los resultados de los ensayos.
Preservacin de los parmetros de piedras.- Cuando las rocas no
poseen cualidades de intemperismo y han sido empleadas en edificios o
monumentos, se hace necesario tratarlas superficialmente para evitar
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su desagregacin. Para ello se emplean los procedimientos y productos

que se resean en seguida.
a) Aceite de linaza, aplicando a brocha, en dos o tres capas,
seguidas por una solucin de amoniaco en agua caliente. Esta ltima
capa tiene por objeto decolorar el aceite aplicado.
b) Parafina lquida. Untada a brocha y forzada a penetrar en los
poros de la piedra, por calentamiento previo de sta a temperatura de
60. A veces se le agrega a la parafina una solucin de creosota y
bencina, que tiene por objeto destruir los elementos orgnicos que
pudieran desarrollarse en las piedras.
c) Silicatizacin, que consiste en llenar los poros de la piedra con
una solucin de silicato de potasio o de sodio y aplicar despus una
solucin de cloruro de sodio.
Labrado de las piedras.Trabajo en las canteras.- En las canteras la extraccin de la piedra se
hace a cielo abierto, con muy raras excepciones.
Ubicada la cantera se comienza por eliminar las capas de material
descompuesto o terroso que con frecuencia cubre la roca. Esta operacin
se le llama descombrar.
Puesta a la vista la roca por explotar, se le extrae siguiendo dos
mtodos. El primero consiste en cortar en el afloramiento gradines o
bancos, que no son sino grandes escalones. Este procedimiento tiene la
ventaja de que permite una explotacin en gran volumen y
prcticamente elimina o reduce el peligro de los derrumbes, ya que los
cortes presentan el mximo de estabilidad. Es el sistema que se sigue en
las canteras de Atocongo, para la extraccin de la roca usada en la
fabricacin del cemento Sol; en este lugar los gradines tienen una
altura media de 10 m.
El segundo procedimiento consiste en arrancar la roca de los
lechos en que se presenta. Se le emplea en explotaciones pequeas. Este
mtodo se llama entre nosotros por calambucos.
La roca se extrae con la ayuda de explosivos colocados en el fondo
de taladros o barrenos. Una vez desgajada, es reducida a trozos ms
pequeos usando cuas y cinceles, que son golpeados o martillados a
mano. Los taladros se pueden perforar tambin a mano, o con el auxilio
de perforadores de aire comprimido.
Algunas veces en la explotacin de las canteras, se emplean
galeras y tneles; pero en este caso lo que se persigue es derruir un
gran volumen de roca con economa de explosivos. En las obras
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portuarias del Callao, para utilizar la roca del Cerro La Regla, que se
hallaba a 7 Km del puerto, se perforaron en esa cantera 3, 400 m de
galeras y se consumieron 352 toneladas de explosivos para la
obtencin de 1 300, 000 m3 de roca que fueron puestos en obra.
Manufactura de las rocas.- Los grandes bloques desprendidos de las
canteras cuando es necesario, son reducidos a menor tamao. Estos
trozos de menores dimensiones y muy irregulares en su forma se llaman
morillos, aplicndose este trmino de preferencia, a las rocas blandas,
como son las calizas y areniscas.
Los morrillos como todas las piedras de construccin se emplean
en forma de paraleleppedos rectangulares, y segn la mayor o
menor prolijidad con que se desbastan sus caras para que tengan la
forma geomtrica necesaria, llevan los siguientes nombres.
Morrillos descantillados, que son aquellos en los cuales se ha
separado de las caras todas aquellas partes blandas o resquebrajadas.
Morrillos escodados, que son los que han sido desbastados en
todas sus caras, para presentar planos rectos groseros. La escoda es un
martillo de picapedrero.
Morrillos picados, los que presentan caras ms uniformes que los
anteriores.
Morrillos de aparato, los ms perfectos en el interior del pas se
emplean adems los trminos de piedra canteada, que corresponde al
tipo escodado, al que tambin se le llama arreglada a la comba. El
morrillo picado o de aparato se denomina tambin de caras labradas. En
muchas piezas las caras labradas no son sino aquellas que quedarn
visibles.
Trabajo de la superficie aparente.- Los bloques de granito y piedras
duras similares, se denominan, de acuerdo con la herramienta con que
se han labrado sus caras.
Labrado a la punta,
Labrado al martelln corriente,
Labrado al martelln fino; Pulido, etc.
En edificios o paramentos de piedra ornamentales, los bloques
presentan una saliente de la piedra sobre el desnudo de la pared,
ejecutada con fines arquitectnicos y se les llama almohadillado.
Ejemplos de piedra almohadillada se tiene, en Lima, en la fachada
de la Penitenciara y en la del Edificio Wiese.
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PIEDRA GRANDE DE RO
As se denominan los guijarros o piedras rodadas de
dimensiones apreciables, de constitucin silicosa, que se encuentran en
los causes de los ros actuales o pretritos. Son pues geolgicamente
hablando, material de acarreo o de trnsito.
Se emplean en albailera ciclpea, en cimentaciones y en rellenos
de albailera. Tambin se les usa en la construccin de los denominados
muros de piedra seca o pircas, que estn formados por piedras
simplemente apiladas o yuxtapuestas, sin mortero alguno. El principal
uso de estas pircas o pilcas en el pas, es en muros de sostenimiento
provisionales para caminos y ferrocarriles; tambin se emplean en muros
de defensa o encauce de los ros, en javas de fibras vegetales o
alambrados y en cercos, en general.
PIEDRA GRANDE DE CERRO
Es un sustituto del material anterior. Como su nombre lo indica
proviene de canteras. Se emplea en la misma forma que la piedra grande
de ro.
PIZARRAS
Son rocas arcillosas que pueden obtenerse en hojas delgadas. Se
presentan de color verde, gris o negro, as como en tonos intermedios. En
otros pases se usan muchsimo para cobertura y en arquitectura
funeraria; la que se emplea entre nosotros, sobre todo para la ltima
aplicacin es importada, pues en nuestro pas existen yacimientos de
pizarras hasta la fecha no se explotan para emplear la roca en
construccin.
MARMOLES
Clasificaciones y nombres.Son piedras calcreas susceptibles de recibir pulido. Su textura
es caractersticamente cristalina.
Los mrmoles se clasifican en dos grandes grupos de acuerdo con
su empleo: estatuarios y de construccin.
Se les clasifica tambin por el aspecto de la fractura en:
Brechas, llamados tambin brocateles, cuando la
formada por pequeos fragmentos angulosos.
fractura
est
Lumaquelas, conchferos o conquilferos, que contienen un gran

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nmero de fsiles, generalmente conchillas y caracolillos.

Arborescentes, a causa del dibujo arbreo de su vetas. Algunas
veces tambin a los mrmoles se les llama simples, cuando son de
color uniforme y compuestos, los que presentan inclusiones de mica o
serpentinas.
El estatuario, y ms comnmente blanco estatuario, proviene casi
exclusivamente, de las afamadas canteras italianas Carrara. Se
caracterizan estos yacimientos porque producen mrmoles muy
compactos, homogneos, de grano fino, de color blanco o
ligeramente amarillento y que por el pulido toman el brillo craso o
ceroso. El Cristo Yacente del Cementerio de Lima y el Altar Mayor de la
Catedral de Arequipa, son ejemplos de mrmoles de Carrara.
Entre los mrmoles empleados en construccin, se pueden citar a
los siguientes:
Mrmoles blancos, veteados en plomo, usados comnmente en la
construccin de escaleras, zcalos, etc.
Amarillo de Siena, empleados en zcalos, etc. Manderlato, de color
almendro veteado, con el cual se han fabricado las Bancas de la Plaza
San Martn de Lima.
Negro
funeraria.
de
Blgica,
usado
perfectamente
en
la
arquitectura
Plomo comn, usados en pisos y zcalos.

Portoro, de color negro veteado de amarillo.
En este prrafo debemos mencionar dos materiales que se emplean
en forma similar a los mrmoles y que son al nix y el travertino.
El nix llamado tambin mrmol nix para distinguirlo de la
variedad de cuarzo (SiO2) del mismo nombre es una piedra
calcrea muy usada en estatuaria y en revestimientos decorativos.
El travertino es una toba caliza, o sea una caliza moderna y
reciente, formada por precipitacin del carbonato clcico disuelto en las
aguas carbonadas. Esta piedra de construccin fue empleada por
r omanos, quienes la obtenan de las canteras de Tvoli. Es una roca
blanda de color blanquecino con tendencia a amarillo o rosado,
porosa y de fcil labrado.
El travertino peruano se manufactura en dos variedades principales
que se conocen con los nombres de dorado y crema.
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Trabajo del mrmol.Los trozos de roca se arrancan de las canteras con la ayuda de
explosivos; despus se trozan a mano con cinceles y martillos o usando
la cortadora de hilo, formada por un alambre retorcido en forma
helicoidal, que ofrece la particularidad de poderse emplear a cualquier
altura, para trozar bloques de cualquier dimensin y en ngulo
apetecido.
Transportados los bloques al taller, se les corta en planchas o en
piezas por medio de la cortadora de hilo ya mencionada, o cuando se
trata de planchas, por unas mquinas especiales llamadas alternadora
de cuchillas, telar o segadora.
Estas ltimas mquinas poseen de 40 a 60 cuchillas de acero de
1/8 de espesor, que seccionan el bloque ayudadas por chorrillos de
arena cuarzosa y agua y que trabajan a razn de 2 a 3 cm por hora. Un
mecanismo a base de un tornillo sin fin, hace que las cuchillas vayan
bajando a medida que progresa el corte. Las chapas ya seccionadas son
amarradas casi al trmino de la operacin a fin de que no vayan a
desprenderse y se rompan, el mecanismo posee un repartidor de la
mezcla de arena y agua, as como un recuperador de la misma,
recogiendo la usada y levantndola para ser vertida nuevamente sobre las
cuchillas.
El corte de los trozos de mrmol se pueden hacer transversalmente
a las fibras o a favor de ellas de acuerdo con el empleo futuro de la
plancha, segn se trate de usarla como elemento ornamental o que
debe ofrecer resistencia a la flexin como sucede en los casos de pasos
de escaleras o pisos.
El moldurado, achaflanado, etc. De las planchas se hacen con
esmeriles circulares de inclinacin variable.
Para el pulido y lustrado final de las piezas se usan cinceles
neumticos, cinceles a mano, esmeriles, pulidoras elctricas, etc.
Para terminar diremos que las piezas de travertino, que se usan en
Lima son estucadas con una mezcla del polvo, residuo de los cortes de
las rocas originales con cemento blanco o con mortero de cal, a fin de
cerrarle los poros que presentan.
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PRODUCTOS CERMICOS
ARCILLA
Se estudia este material solo desde el punto de vista de su
aplicacin a la fabricacin de productos cermicos empleados en
Construccin general.
Definicin.Las arcillas son aquellas sustancias, provenientes de la
descomposicin de rocas, que poseen plasticidad cuando se les
humedece, y que as humedecidas si se les moldea, despus de secas,
conservan la forma que han recibido pero adems sometidas al fuego,
despus de moldearlas a la temperatura del rojo o an mayor adquieren
dureza y resistencia asimilable a la de las rocas naturales.
Composicin.El mineral bsico de las arcillas recibe el nombre de caolina, el
cual es un silicato hidratado de composicin compleja y cuya frmula
qumica es (H4 Al2Si 2O9) o (Al 2O3, 2Si O 2, 2H2O). Es de color blanco o
casi blanco de estructura terrosa, grano fino, encontrndose en
yacimientos sedimentarios.
La caolina con impurezas caractersticas forma las diversas
arcillas. Entre la impurezas se tiene: slice, xido frrico, magnesia,
anhdrido carbnico, carbonatos de sal y hierro, algunas veces cloruro
sdico y alumbre y en mezcla menos perfecta, trozos de cuarzo,
feldespato, mica, humus, etc.
Clasificaciones y denominaciones.1. Segn su mayor o menor plasticidad las arcillas se clasifican en
grasas y magras. La plasticidad es la propiedad segn la cual la arcilla
embebida con agua se transforma en una masa modelable.
Las arcillas grasas son las plsticas por excelencia, son
untuosas al tacto, frotndolas con la ua cuando estn hmedas,
presentan una superficie unida y brillante y mojndolas exhalan el olor
caracterstico de la tierra en fermentacin.
Arcillas magras son las que poseen
plasticidad; se llaman tambin arcillas ridas.
muy
poca
o ninguna
2. Por su origen las arcillas se clasifican en residuales y

transportadas.
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Las arcillas residuales son aquellas que se han formado

por la descomposicin de las rocas, permaneciendo sobre el piso de
origen. Entre estas es muy importante el caoln, que se ha derivado de
la alteracin de rocas feldespticas tales como granito, pegmatita,
etc., es de color blanquecino de composicin qumica definida como un
silicato de almina hidratado casi puro; un conocimiento emprico del
caoln es aquel que se obtiene apoyando la lengua sobre el mineral,
debiendo producir un sabor a tierra acompaado de astringencia, el
caoln se llama tambin tierra de porcelana.
Las arcillas transportadas o sedimentarias son las que han sido
arrastradas por un agente tal como el agua, viento, accin glaciar, etc; por
esta razn se llaman transportadas y como despus yacen en capas, han
sido llamadas tambin sedimentarias.
3. las arcillas destinadas a ser tratadas por el fuego se
comportan de distinta manera, de acuerdo con su composicin qumica
y segn este comportamiento se clasifica en:
a) Arcillas refractarias, que son las puras, plsticas y silceas.
b) Arcillas vitrificables, que son las alcalinas y ferruginosas y
calcreas.
c) Arcillas fusibles, constituidas por las ferruginosas y calcreas
usuales.
4. Damos en seguida otras denominaciones
Entre
las arcillas plsticas pero impuras, deben mencionarse
la llamada tierra de pipas, la tierra de alfarero y la tierra para ladrillos,
que en grado descendente son cada una de ellas menos grasa que la
anterior.
La tierra para ladrillos est formada por arcilla que contiene ms o
menos arena, algo de xido frrico, caliza, piritas, materia orgnica, etc.,
esta tierra no debe ser muy grasa.
La tierra vegetal, resulta de la descomposicin de las rocas por
los agentes naturales, mezclada con materias vegetales o animales, en
descomposicin conteniendo siempre cloruro de sodio.
Con los nombres de esquistos pizarrosos, arcillas compactas o
arcillas exfoliables, se conocen los materiales que en ingls se llama
shale y que son arcillas resultantes de la sedimentacin de material
finamente dividido o sea compuesto de las partculas ms finas de un
terreno, como consecuencia de esta textura puede ser exfoliado en
lminas muy delgadas.
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Se deben mencionar la clase de arcillas gredosas o gredas que son

arcillas impuras mezcladas con caliza, pero cuando la proporcin de cal
es de 15 a 50% se llaman margas. Y las llamadas arcillas secas y las
arcillas esmcticas, entre estas es muy importante la tierra de batanero,
denominada tambin tierra de Fuller, muy empleada en los laboratorios
de Ingeniera Sanitaria para determinar la turbiedad de las aguas
potables y que por su gran avidez de grasas se le utiliza para filtrar
aceites en la industria textil, etc.
Por ltimo se debe citar las arcillas ocres que son secas
silicosas, muy coloreadas en rojo u ocre rojo (Fe2O 3) y en amarillo u ocre
amarillo (Fe2O 3, Fe2 (HO) 6).
Propiedades fsicas y mecnicas de las arcillas.P l a s t i c i d a d .-Es una de las ms importantes. Se produce como ya
ha dicho humedeciendo las arcillas. Es mayor cuanto menor es
dimensin de los granos de arcilla. Como dijimos al ocuparnos de
clasificacin granulomtrica de las arenas, el dimetro de los granos
arcilla es inferior a 0.005 mm o sea 5 micrones
se
la
la
de
La cantidad de agua para obtener un buen producto cermico vara

con la clase de arcilla y puede oscilar entre 15 y 35% en peso.
Aunque la plasticidad es la cualidad tan importante de conocer no
hay mtodos para determinarla a priori y cuyos resultados sean
satisfactorios es ms simple y al mismo tiempo el ms recomendado es
apreciarla al tacto, con los dedos, la experiencia personal es de capital
importancia, jugando rol preponderante el juicio del ensayador.
Resistencia a la tensin.- Es importante porque las piezas deben
soportar los esfuerzos desarrollados en ellas en su manipulacin en las
operaciones de moldeado y secado.
Molturacin.- La textura de las arcillas se determina por anlisis
granulomtrico.
Contraccin.- De ella depende la dimensin definitiva de las piezas. Es
usual distinguir la contraccin de la arcilla moldeada o sea la producida
por la evaporacin del agua de la pasta y aquella que se realiza por la
coccin en el horno.
Porosidad.- Influye en la cantidad de agua necesaria para preparar las
pastas.
Fusibilidad.- Es la propiedad caracterstica de las arcillas, por la cual
sometidas a temperaturas elevadas se ablanda suavemente y se funden
despus, paulatinamente. En este proceso se pueden distinguir
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perfectamente las tres etapas siguientes, pero en la prctica es difcil de

precisar cundo termina una y comienza la siguiente:
a) La iniciacin de la fusin o fusin incipiente, que es el punto
en el cual los gramos de la arcilla se ablandan suficientemente para
convertir en una masa el conjunto, pero el cuerpo de la arcilla es todava
muy poroso y puede ser araado con la punta de un cuchillo, no
habindose llegado an a la dureza.
b) La vitrificacin, que representa un incremento en el calor
suficiente para causar el total ablandamiento de los granos de arcilla
los cuales fluyen y sueldan o trasforman toda la pieza de una masa
densa y prcticamente no absorbente, pero sin embargo la pieza
conserva su forma. El mayor o menor grado de capacidad de una pieza
en vitrificarse es directamente proporcional a su calidad de absorcin
de agua; el vidrio que pueda ser considerado como material vitrificado
por excelencia es de absorcin nula.
c) La viscosidad, que es la etapa en la cual la arcilla se hace tan fluida,
que la pieza pierde completamente su forma.
La observacin de estos fenmenos en diferentes clases de
arcillas, permite expresar las dos siguientes conclusiones:
La primera, es que la temperatura para la, iniciacin de la fusin
no es la misma para todas las arcillas; en aquellas que tienen apreciable
proporcin de impurezas fusibles puede comenzar a los l000 C.,
mientras que en las refractarias no se presenta sino a temperaturas
mayores.
Y la segunda, es que los tres perodos sealados no son sincrnicos
es decir que la gradiente de temperatura no es uniforme entre ellos, ni
tampoco la diferencia de temperatura entre la primera etapa y la
tercera en la misma pera todas las clases de arcilla.
Color.Las arcillas son blancas cuando estn exentas de hierro y
materias carbonosas; aparecen coloreadas en amarillo, pardo, rojo y an
verde, por los xidos de hierro; y gris o negro, por las materias
carbonosas.
Los ocres.- Como ya hemos expresado, no son sino arcillas que
contienen perxido anhidro o hidrato de perxido de hierro.
Las arcillas blancas, despus de la coccin, conservan su color
siempre que no contengan hierro, el cual las colorea de rojo segn la
proporcin en que se encuentra. Un exceso de cal sobre el hierro,
contrarresta esta coloracin. Los colores grises no negruscos, despus de
la vitrificacin, se deben tambin al carbonato, cuando ste no ha sido
eliminado por el calentamiento,
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Peso.- La arcilla plstica pesa unos 2,000 kg/m 3 y el de las compactas o

estratificadas, vara entre 2,200 a 2,300 kg/m3
Propiedades qumicas.- Tienen menos importancia que las fsicas;
pero se investiga la accin de los componentes en la vitrificacin, en la
propiedad de hacer refractarias a las arcillas, y, por ltimo, en la
influencia de la coloracin.
ADOBE
Definicin y caracteres.- El adobe es un ladrillo crudo, de barro
amasado con agua y alguna sustancia como cal, paja, arena, estircol,
etc. Para darle consistencia, y secado al calor del sol, Se ponen en obra
con pasta de barro.
Es un material de bajo costo y de muy fcil preparacin por lo que
se le ha usado extensivamente en la costa de nuestro pas donde las
lluvias son escasas; pero como tiene los inconvenientes que vamos a
indicar en seguida, hoy se tiende a reemplazarlo con ladrillos cermicos.
Las principales ventajas del adobe adems de las expuestas, estn
en que proporcionan muros a prueba de sonidos, y que son muy
malos conductores del calor, por lo que las habitaciones construidas con
ellas son frescas en verano, y abrigadas en invierno.
Se recomienda su empleo para la construccin de polvorines y
depsitos de explosivos, porque aparte de sus buenas caractersticas
climatricas ya expuestas, en caso de accidente se transforman
fcilmente en tierra.
Los inconvenientes del adobe son, principalmente, su poca
resistencia a la compresin su dbil amarre entre una pieza y otra, y la
facilidad con que se desarrolla en su masa roedores y otras alimaas.
Esta contra-indicado construir con adobes muros en segundo piso.
Adems, la humedad los maltrata bastante; pero su
duracin es muy apreciable, y as, existen en Lima, por ejemplo, casas
de mas de cien aos de construidas y que se siguen habitando sin
inconvenientes ostensibles.
Fabricacin.- En el proceso de fabricacin de los adobes se deben
considerar cuatro etapas:
a) Preparacin de las tierras.- Se eligen la que son bastante arcillosas
y carentes de piedras; las llamadas migajn, son las preferidas;
presentando un color ligeramente, rojizo, Cuando las tierras son
arenosas, en proporcin mayor de 20%, el adobe resulta frgi1.
b) Amasado del barro.- Se llama tambin dar el temple, que consiste
en agregar la cantidad de agua necesaria para hacer posible el
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15

moldeado.
c) Mo1deado.- Se realiza sobre un terreno previamente nivelado que se
llama tendal, entre nosotras y era en otras pases, y sobre el cual se
espolvorea una ligera capa de arena, guano, paja, etc. Sobre el
tendal se coloca la gavera, o molde de madera, la cual se rellena con
el barro ya preparado, alisando la superficie libre con la mano o con
una regla de madera o tarraja. Para impedir que el barro se pegue al
molde, al sacar el adobe ya perfilado, se le espolvorear tambin con
arena, guano, etc. Habindolo mojado previamente.
La gavera es ligeramente mayor que la dimensin definitiva que
deber tener el adobe para tener en cuenta la contraccin del barro
al secarse.
d) Secado.- Se realiza dejando simplemente el adobe al aire libre.
Caractersticas tcnicas.Como regla genera1 debe indicarse que en albailera, para
que el amarre de las piezas se haga con facilidad y armona se
acostumbra hacer el largo de
cada unidad igual a dos veces el
ancho, mas el espesor de una
juntura; y el ancho igual a dos
veces grueso o alto mas
una
juntura.
Teniendo en cuenta la regla del anterior las siguientes son buenas
dimensiones para los adobes: 46 x 22 x 10 cm., adoptando junturas de
2cm. de espesor que son las convenientes.
Otras dimensiones usuales, aunque se apartan de la regla son las
de 40 x 22 x 8.
Los muros de adobe se construyen generalmente de espesor de una
sola unidad, ya sea con el adobe a travs, o a tizn, o adobe cabeza; o
con el adobe a lo largo, o adobe de soga, por lo que no hay inconveniente
en el empleo de la, dimensiones anotadas.
Nunca se usan muros o tabiques construidos con el adobe de
canto, o muros de panderete, muy empleados en tabiques de
ladrillos.
Debido a la rusticidad con que se fabrican los adobes, se
aceptar una variacin en sus dimensiones hasta de cm., en ms o
en menos.
La densidad del adobe es aproximadamente de 1.6.
La resistencia a la compresin es de 33 a 47 kg/cm 2 debindose
esta variacin a la diversidad de los materiales empleados en la
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16

fabricacin
En los manuales europeos se da como coeficiente de
trabajo, para la resistencia a la compresin del adobe, hasta 8.7
kg/cm2; pero entre nosotros no se aconseja pasar de 5 kg/cm2 y an se
considera este coeficiente un poco alto, aplicndose slo para adobes
bien trabajados y perfectamente secos, pues para los adobes corrientes
se usa la carga de 3 kg/cm2.
LADRILLOS CERAMICOS PARA CONSTRUCCIN
Definicin:
Los ladrillos cermicos para construccin o ladrillos cocidos, y
ms corrientemente, ladrillos, son los bloques de arcilla o barro
endurecidos por el fuego; con frecuencia se les tilda de piedras
artificiales
Clases:
Los principales tipos usados entre nosotros son los
siguientes:
Macizos corrientes: que se emplean para toda clase de muros. En el
mercado los hay de varias dimensiones, como se ver ms adelante.
Huecos: utilizados para muros en pisos altos, a fin de disminuir los
peso; tambin en los techos de concreto armado, del tipo llamado techo
aligerado y que en otros pases se llama forjado de ladrillo armado.
Ladrilln: denominado tambin bomba, king-kong, etc., empleado en
muros de relleno, o en aquellos que no van a soportar cargas apreciables.
Pasteleros: usados como revestimiento, o
azoteas, para pisos rsticos y de poco trfico,
para
impermeabilizar
Panderetas: con huecos, empleados para aligerar el peso de los muros.

En cuanto a su forma, en ocasiones se fabrican ladrillos macizos o
huecos, con aspecto de cuas abovelados para emplearlos en la
construccin de arcos; y tambin con una de las cabezas biseladas,
para utilizarse en la construccin de paramentos curvos, y
especialmente en la de conductos de agua, tales como alcantarillas, etc.
De acuerdo con la manera como se ha
conducido la coccin, los ladrillos se
llaman pintones, cuando han quedado
crudos, y recochos si la quema ha sido
excesiva.
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Caractersticas del buen ladrillo:

a) Deben presentar un grano compacto y fuerte, es decir, que no se
desmorone fcilmente;
b) Golpeados en el aire, deben ofrecer un sonido metlico; los que lo
emiten sordo, son de mala calidad. Cuando se hace con ladrillos
huecos y que no deben emplearse rajados, el sonido caracterstico de
callana indica que deben ser rechazados;
c) Aunque la regla tiene excepciones, los ladrillos rojizos son mejores
que los amarillentos;
d) En la fractura, los ladrillos no deben presentar trozos blanquecinos o
crudos; toda la fractura debe ser de grano uniforme;
e) No deben absorber ms del 7%, de su peso de agua.
Dimensiones y pesos de los ladrillos:
Los siguientes datos corresponden a los tipos de ladrillos ms usados
en Lima
Ladrillos macizos: Corriente

Alto
2Ladrillon
Pandereta
24 x 11.5 x 6 cm.
24 x 11.5 x 9
25 x 16 x 12
25 x 12 x 10
3,l00 kg. c/u.

4,300
7,600
---
Ladrillos huecos 2 huecos
30 x 20 x 8
40 x 20 x 12
3,800
7,150
3 huecos
25 x 14 x 6
40 x 30 x 12
--10,200
4 huecos
40 x 20 x 20
40 x 30 x 20
45 x 40 x 12
12,000
--14,000
6 huecos
25
40
40
40
3,100
3,800
--20,500
Ladrillos pasteleros:
x
x
x
x
12
20
30
30
x
x
x
x
10
12
12
20
20 x 20
25 x 25
1,600
2,500
En algunas otras ciudades del pas, como en Arequipa y Piura, por

ejemplo, se usan adems de los ladrillos macizos corrientes otros de
menor altura que se llaman chicos, y que miden 24 x 12 x 5 cm. y 24 x
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12 x 4 cm.
Propiedades mecnicas.
La resistencia de los ladrillos es siempre mucho mayor que la de
los morteros con los cuales se les asienta. La resistencia a la compresin
es de 240 kg/cm2 la cual puede llegar al doble en los ladrillos
macizos prensados, y bien quemados.
Un coeficiente de trabajo para albailera de ladrillos muy aceptado
entre nosotros, es el de 10 kg/cm2 .
La densidad de los ladrillos vara entre 1.6 a 2.5; generalmente se
prescribe densidad 2,0 para ladrillos que se van a usar en buena
albailera. La densidad de polvo de ladrillo vara entre 2.5 a 2.9.
Fabricacin:
Como regla general la manufactura de los ladrillos huecos debe ser
ms cuidadosa que la de los macizos, y la calidad del barro tambin
mejor en aquellos que en stos.
La fabricacin de los ladrillos comprende las siguientes etapas
principales;
1) Amasado: Despus de haberle quitado a las tierras todas las
materias extraas, como piedras, basuras, etc., se les desterrona,
pulveriza y se mezcla con agua, movindola repetidas veces para que toda
la masa tenga la misma consistencia, y todos los granos de ella
aparezcan suficientemente hmedos,
El amasado se puede efectuar a mano, y entonces los obreros que
lo ejecutan emplean el pico y la barreta para desprender las tierras, el
rastrillo, para eliminar las piedras, y lampas o paletas para revolver la
pastar
En las instalaciones de importancia, el amasado se hace con
mquinas que generalmente lo realizan en dos etapas: primeramente,
unas que rompen los terrones y los pulverizan; y luego, otras en las que
se realiza el verdadero amasado.
Las mquinas de amasado constan en su parte principal de un
cilindro horizontal; o con ligera inclinacin, giratorio; con paletas en su
eje, tambin giratorias, las cuales baten la pasta hasta que sta toma
la plasticidad conveniente. A las mquinas amasadoras, de este
gnero, en general a todo recipiente con paletas giratorias se le llama
malaxador.
2) Moldeado: El moldeado a mano se realiza de un modo muy similar
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al empleado para fabricar adobes, con la nica diferencia de que

siendo los ladrillos de dimensiones menores, las gaveras se
construyen para moldear cuatro ladrillos a la vez.
Tambin el moldeado de los ladrillos se puede hacer a mquina.
Las maquinas empleadas son de tres tipos.
En la primera clase, las mquinas estn diseadas para trabajar
con un barro hmedo, con el cual se llena una tolva, de donde la masa
pasa a los moldes previamente espolvoreados de arena, y en los que el
barro se somete a presin por mandriles, quedando as formado el
ladrillo. Los moldes son capaces de producir de 4 a 8 piezas por vez. A
estas mquinas se les conoce con la denominacin de trabajos con barro
blando o pasta hmeda.
El segundo tipo de mquinas opera con un barro de menor
cantidad de agua que las anteriores, y por esa razn se le llama de barro
duro o de masa semi-hmeda En estas mquinas se obtiene una pieza de
longitud indefinida que se produce forzando el barro a pasar a travs de
una boquilla. Esta pieza continua va a depositarse sobre una mesa
que lleva la cortadora, formada por alambres sostenidos en marcos
apropiados que, en momento oportuno, cruzando la masa, la corten en la
dimensin de los ladrillos. La fabricacin de los ladrillos y su corte se
pueden hacer tambin a lo largo, e igualmente de canto.
Por ltimo, en el tercer tipo de mquina, se emplea arcilla casi seca,
que colocada en los moldes recibe una presin considerable, formndose
as las piezas.
3) Secado. Esta operacin consiste en dejar que las piezas moldeadas
pierdan, por evaporizacin el agua de la pasta.
El secado se puede hacer simplemente al aire libre, dejando
las piezas sobre canchas o tendales; en especies de anaqueles; y por
ltimo, en rumas. En este ltimo sistema los ladrillos se colocan
unos sobre otros, pero de manera que queden espacios entre ellos, fin
de dejar libre circulacin de aire, y se active el secado; esta disposicin
se obtiene cruzando los ladrillos de una hilera con respecto al de la
inferior.
Igualmente se activa el secado depositando los ladrillos en cmaras
en las que se eleva la temperatura ambiente por inyecciones de aire
caliente o de vapor, Algunas veces se utilizan los gases calientes de los
hornos de coccin.
Debe dejarse establecido que la operacin de secado es de ms o
menos duracin, como es natural, segn el procedimiento que se ha
seguido en el moldeado; pero cualquiera que sea la forma en que se
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manufacturan las piezas, es de capital importancia que no se sometan a

la coccin sino despus de que estn completamente secas, pues en caso
contrario se corre el riesgo de que pierdan su forma con el fuego, o
sufran alteraciones importantes en sus dimensiones,
4) Horneado,- Se practica por muchos mtodos, entre los cuales
estudiamos los siguientes:
a) Por montn o pira. El sistema es en todo similar al de las
huayronas que se ha descrito en la preparacin de la cal. En otros
pases se llama de hormigueros.
Se hacen e n el piso la excavacin que va a servir de hornillo;
sobre este se disponen hileras abovedadas de ladrillos por cocer, y
encima las capas de ladrillos dejando espacios para el paso de los gases
y llamas. Cada dos o tres capas de ladrillos se echa una de carbn. Se
recubre el conjunto con una capa de arcilla hmeda. Se prende fuego
con paja o lea por la parte inferior, el que se propaga al carbn,
producindose as la coccin de los ladrillos.
Otra variante consiste en formar la pira de ladrillas crudos
directamente sobre el suelo, acondicionando en su parte baja unas bocas
para el combustible, adoptndose en el resto del montn las
disposiciones sealadas anteriormente.
El procedimiento, como se comprende, es muy rstico y de escaso
rendimiento.
b) Huayronas, El mtodo es un poco menos primitivo que el anterior, y
de mayor rendimiento.
Se construye, con adobes o ladrillos escogidos, un cilindro de unos
4.00 a 6.00 m. de dimetro, y de 6.00 a 8.00 de altura, Este
cilindro se compone de dos partes; la inferior que es el hogar; y la
superior, que constituye el cuerpo del horno o cmara.
El hogar tiene una altura de 1.50 2.00 m, y est separado de la
cmara por la parrilla, formada por bovedillas de ladrillos refractarios
apoyadas en viguetas de fierro o rieles, forrados a su vez en ladrillos o
tierra refractaria. Estas bovedillas tienen agujeros para permitir el
paso de las llamas y de los gases de la combustin. El hogar
est provisto de una puerta para la alimentacin del combustible y
la extraccin de las cenizas, y adems, de troneras para la entrada del
aire que vigoriza el tiro.
El cuerpo del horno tiene, a su vez, poternas para cargarlo y
descargarlo de los ladrillos, Se llena con ladrillos crudos puestos de
canto y espaciados, y una vez colocados se tapan las poternas con adobes
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o con ladrillos crudos, y se enciende el combustible.

Como combustible se emplea guano, carbonilla o cisco de carbn,
y carbn de piedra, o muchas veces una mezcla de estos materiales.
La coccin dura de 24 a 36 horas, y se necesitan un par de das
despus de apagado el horno, para que se puedan retirar los ladrillos
c) Hornos intermitentes: Son los ms usados en el pas, y como se va a
ver no son sino las huayronas con algunas variantes.
En plano, son de seccin rectangular y se operan siempre con
petrleo, como combustible,
Sobre el piso del horno se levantan, solo con los mismos ladrillos
crudos, pequeas bovedillas longitudinales que cruzan el horno de un
lado a otro, y a lo largo de las cuales actan los quema dores de
petrleo, uno en cada extremo de cada bovedilla. Sobre estas bovedillas
se colocan los dems ladrillos,
En estos hornos se pueden quemar de 100 a 200,000 ladrillos, en
cada operacin; y como la instalacin del quemador de petrleo requiere
la de un caldero productor de vapor, se acostumbra instalar los hornos
en
bateras,
de
dos
a
cuatro
unidades,
los cuales son
alternativamente conectados al caldero,
d) Hornos continuos: Son los ms perfectos en esta industria, y
como su nombre lo indica, permiten la coccin ininterrumpida de
ladrillos.
Entre las distintas clases empleados, el ms conocido desde hace
mucho aos es el de Hoffmann.
El horno de Hoffmann est constituido por una bveda en forma
de anillo, generalmente ovalado. En el eje mayor de esta figura corre
una galera, y en el centro de sta se levanta la chimenea. La bveda se
divide en varias celdas en nmero de 12 a 24, por medio de tabiques de
cartn o papel grueso, u hojas delgadas de palastro
Cada celda est provista de tres clases de comunicaciones al
exterior una puerta que da hacia afuera y por donde se carga la celda
con ladrillos crudos, y. se descarga cuando estn cocidos; en pared
fronteriza, la celda lleva una comunicacin por donde se escapan los
gases de la combustin, por un canal que los conduce a la galera
interior y a la chimenea; y por ltimo, las celdas llevan en su techo,
que como se ha dicho es abovedado, unos agujeros por donde se
echa el combustible, que est formado casi siempre por cisco de carbn.
Todas las aberturas tienen cierres metlicos se pueden operar
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22

desde la parte superior y exterior de la bveda,

Cargada
una
celda y
prendido fuego al combustible,
se obliga a las llamas y gases a
recorrer todas las otras celdas
hasta la fronteriza, por donde se
escapan a la chimenea.
En la figura adjunta se supone que el aire entra por la puerta de la

celda N 1, enfra los ladrillos ya cocidos de las celdas sucesivas, y se va
calentando al mismo tiempo, hasta alcanzar la celda N 9 que se supone
que es aquella donde est el fuego; este aire calienta, adems a las
celda Nos. 10, 11, etc. y se escapa por el canal marcado a.
Todos los muros del horno son de albailera de espesor apreciable,
para evitar las irradiaciones de calor.
Con estos hornos se obtiene una economa que alcanza hasta el
70% en combustible, y es posible cocer de 20 a 40,000 ladrillos
diariamente.
LADRILLO REFRACTARIOS
Definicin:
Los ladrillos refractarios son aquellos que se fabrican
especialmente para recibir la accin del fuego directo, y tambin para
evitar radiaciones excesivas de calor, se emplean, por consiguiente, en
hornos y hogares.
Clasificacin y Caractersticas tcnicas:
De acuerdo con las necesidades industriales y preferentemente por
razones de orden metalrgico, se fabrican ladrillos refractarios cidos
bsicos y neutros.
a) Ladrillo refractarios cidos: Los tipos ms empleados son el
ladrillo de arcilla refractaria y el de slice, a este ltimo se le llama
tambin en la industria ladrillo silicoso.
El de arcilla e compone de tierra refractaria, a la que se agrega un
poco de arena para disminuir la contraccin y rajadura al tiempo de
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23

secarse.
Las arcillas empleadas contienen slice, almina y fundentes,
debiendo estar estos ltimos en proporcin no mayor de 10%. La mayor
propiedad refractaria la proporciona la almina.
Los ladrillos de slice se fabrican con polvo de cuarcita, areniscas o
arena altamente silicosa. En estos compuestos el 95% debe estar
constituido por la slice, como estos materiales no son suficientemente
plsticos para al moldeado, se le agrega un poco de arcilla y alrededor de
1.5% de cal viva. Debido a su gran dilatacin por el calor, estos ladrillos
se usan con junturas anchas
b) Ladrillos Bsicos: Se fabrican con estas caractersticas qumicas a
fin de que puedan soportar las reacciones bsicas de 1as cenizas y
escorias en ciertos procesos metalrgicos, tales como en los
convertidores Bessemer, en los hornos para la metalurgia del cobre,
etc.
En esta clase de ladrillos se hace principalmente con
magnesio o carbonato de magnesio. Tambin se emplea la dolomita,
carbonato doble de magnesio y cal, aunque estos ltimos no son de
tan buenas cualidades como los primeros. Igualmente se
manufacturan de bauxita, mineral que hemos citado al tratar de los
cementos aluminosos.
c) Ladrillos Neutros: Son fabricados principalmente con cromita u
xido de fierro y cromo.
Fabricacin:
Los ladrillos refractarios se moldean, secan y hornean de
manera semejante a los ladrillos macizos corrientes; pero su fabricacin
es mucho ms cuidadosa, siendo tambin su costo mucho mayor
Caractersticas especiales de la fabricacin lo constituye las mezcladoras
de los materiales de composicin, en las que se preparan
cuidadosamente las mezclas.
TEJAS CERAMICAS
Con el nombre de tejado se designa la cubertura o techo inclinado
formado por las piezas llamadas tejas. Estas pueden servir para cubrir el
techo, o para constituir ellas solas la cobertura, en cuyo caso el techo se
denomina a teja vana.
El objeto principal de las tejas es ofrecer defensa contra la lluvia y
nieve as como proteger las habitaciones de los calores excesivos.
Algunas veces, por su color rojo vivo, se les emplea tambin como
elemento decorativo.
Se
usan
tejas
de
distintos
materiales,
arcilla
cocida,
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metales, pastas especiales, etc. En esta parte del Curso se trata solo de
las primeras.
Las tejas de arcilla pueden ser abarquilladas o acanaladas y planas
En todos los tipos son de pequeo espesor, de 1 a 2 cm.
Las tejas son de seccin trasversal circular u ojival; y uno de sus
extremos es
mas
estrecho
que
el
otro,
presentando
por
consiguiente la forma de trapecios alargados. Con este diseo se facilita
mucho la superposicin de las piezas, para impedir que el agua se cuele
por las junturas.
A las tejas planas se les provee de un pequeo reborde, en el
canto que va a quedar en la parte alta, de tal manera que la teja
colocada, queda como colgada de este borde. Las operaciones de
preparacin de la arcilla, moldeado y secado de las tejas, son similares
a la de los ladrillos cocidos, debiendo observarse solamente que en el
horneado se tiene en cuenta el uso a que se destinan las tejas, en el
sentido de que si se van a emplear para defensa contra la lluvia, la
coccin se lleva hasta la vitrificacin, porque como ya se ha indicado a
medida que un material cermico est ms vitrificarlo es menos
absorbente de agua; por el contrario, si las tejas se van a emplear en
climas clidos, como proteccin contra la insolacin entonces
deben ser porosas, lo que se con sigue consigue con una coccin a
baja temperatura.
TUBOS DE BARRO COCIDO
Se fabrican tubos de barro cocido exclusivamente para usarlos en
obras de drenaje, Se manufacturan con tierras similares a las
empleadas para ladrillos, o ligeramente ms grasas.
Generalmente se moldean a mquina, haciendo pasar la arcilla a
travs de hileras que producen el tubo; y empleando el material en, la
consistencia de barro semi-hmedo, que mencionamos al tratar de las
mquinas para moldear ladrillos.
Estos tubos son de pequeo dimetro, casi nunca mayor de 12, y
de longitud de 0.60 a 1.20 m, como mximo, pues despus de moldeados
y mientras se secan deben poderse mantener verticalmente, posicin en la
cual se colocan tambin en el horno.
Se fabrican porosos con el objeto de que a travs de sus paredes
penetre el agua del subsuelo que se trata de extraer, y en ocasiones para
facilitar esta accin, se les provee de alveolos longitudinales, Por la
misma razn se les coloca simplemente, en obra, unos a continuacin de
otros, yuxtapuestos y sin enchute de ninguna clase.
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LOSETAS VIDRIADAS
El material denominado indistinta y corrientemente loseta
vidriada, loseta de maylica o azulejo blanco es un producto cermico
muy usado en construccin de edificios, en el revestimiento de todas
aquellas paredes o muros que requieren limpieza intensa o aspecto
higinico.
Entre nosotros las piezas aporcelanadas blancas reciben
indiferentemente las denominaciones apuntadas; pero si se desea
expresarse con toda propiedad, cada trmino representa un material
diferente.
La loseta vidriada es el ladrillo, similar al pastelero en sus
dimensiones, y tambin en composicin, que presenta una superficie a
la cual por medio de un barniz se le ha dado el vidriado, Esta loseta es,
pues, de arcilla corriente ms o menos rojiza, y el barniz puede ser
transparente u opaco incoloro o coloreado. De los productos de su gnero
es el ms basto y barato.
La maylica, es una de las especies de la porcelana. Est
constituida por una pasta porosa de arcilla blanca, e l vidriado se
obtiene por la aplicacin de un barniz plumbgero, el cual es
generalmente transparente.
Debe advertirse que, en lenguaje corriente, basta decir barniz para
indicar que se trata de la aplicacin de una sustancia transparente.
En cuanto al azulejo es la pieza cermica fabricada especialmente
para la decoracin de zcalos y motivos ornamentales, tales como
bancas, etc. De acuerdo con este objeto los azulejos con mucha
frecuencia son de colores vivos y de dibujos adecuados, Por economa se
les fbrica de arcilla corriente o tierra.
Cualquiera que sea la clase de loseta vidriada, es caracterstica
importante de su manufactura, el que su horneado se conduce en dos
perodos. Despus de la primera coccin se le aplica el barniz, esmaltes o
sustancias colorantes que van de formar el vidriado; despus de esta
aplicacin se les vuelve a cocer.
Adems de las pieza planas, usadas como ya se ha expresado para
revestimientos, se venden en el mercado, piezas angulares o curvas,
entrantes o interiores, y salientes o exteriores, molduras, etc.
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SUELO CEMENTO
Definicin:
Este material se llama tambin tierra estabilizada y terracrete, y
como lo dejan comprender estas denominaciones, se compone de una
mezcla de tierra con cemento Portland. Este ltimo proporciona mayor
densidad al producto y fija o inmoviliza los granos trreos.
Se emplea principalmente en revestimiento de silos enterrados, en
construccin de calzadas y en edificacin. Las notas que se dan en el
Curso se refieren especialmente a esta ltima aplicacin.
El suelo-cemento se usa en dos formas: mezclando la tierra y el
cemento y apisonndola dentro de moldes o encofrados de madera, para
levantar los muros; o fabricando bloques que se asientan en forma
similar a los ladrillos corrientes o a la de bloques de concreto.
Composicin.
No es indiferente emplear cualquier clase de tierras.
Las ms ventajosas son aquellas que corresponden a las clases A1 y
A2 de la Clasificacin del Bureau of Public Roads de Estados Unidos,
y cuyas caractersticas son las siguientes:
A1: Suelos arenosos cuyo material est bien graduado, tiene partculas
gruesas y finas; aglutinantes, que es la arcilla, es de buena calidad.
Bajo la accin de las cargas es muy estable, aunque las condiciones
de humedad sean malas.
A2: Suelo arenoso cuyo material bsico est formado por partculas
gruesas y finas, pero con mala graduacin. Contiene arcilla no
buena acompaada de materias orgnicas, coloides floculados y
otros materiales que comunican a los suelos cualidades elsticas.
Cuando este suelo est ligeramente hmedo es muy estable. Se
torna muy polvoriento despus de una sequa prolongada. Adems,
es capaz de observar gran cantidad de humedad por capilaridad.
En general, la composicin ideal de los suelos debe ser la siguiente:
Arena
70
a
80 %
Limo
20
30
Arcilla
5
10
En cuanto a la cantidad de cemento Portland, que requiere un
suelo para su completa estabilizacin, vara entre 8 y 14%, en peso.
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Muros apisonados:
La mezcla de la tierra, que debe estar finamente pulverizada, con el
cemento se hace en una mezcladora de las que se usan para preparar
concreto.
La humedad para la mezcla debe ser la de 8 a 16% en pe so; y el ms
conveniente echar el agua despus de mezclada la tierra y el cemento.
Realizada la mezcla, se coloca en capas de unos 0.15 m, de espesor
entre loe moldes encofrados, pisonendola cuidadosamente. No deben
mojarse previamente las tablas de las formas, lo que si se hace
tratndose de concreto de cemento Portland.
El mtodo de construccin es muy similar al rstico de nuestros
agricultores para levantar sus tapiales o adobones.
Bloques:
Se fabrican a mquina La composicin de las tierras y su mezcla
es idntica a la de los muros apisonados.
Una dimensin usual para los bloques es de 25 x 30 cm. Y 20 cm.
de alto. Son moldeados a la presin de unos 70 kg/cm2.
En obra, se asientan los bloques con las mismas argamasas
que las empleadas para los ladrillos corrientes.
Completando los datos anteriores, que son un resumen de lo
que se encuentra en los tratados tcnicos sobre la materia, damos a
continuacin las:
Recomendaciones del Ministerio de Educacin (Per)
a) Reglas prcticas para conocer cuando un suelo es bueno para el
objeto sealado.
Se moja un poco de suelo, se revuelve y se deja reposar 15
minutos; luego se vuelve a revolver y se le da un nuevo reposo otros 15
minutos. En seguida se toma un poco de la mezcla con la mano y se
amasa formando una bola; se arroja esta bola, y cuando el suelo es
bueno la mano deber quedar sucia; pero no pegajosa ni con restos
de pedacitos de mezcla.
Para saber si el suelo ser resistente, se llena un molde con la
mezcla preparada en la forma indicada, y se deja en reposo un da.
Trascurrido este tiempo se desarma el molde y el bloque formado se pone
bajo techo. Se le riega con regadera cotidianamente durante dos
semanas, teniendo cuidado de que el agua resbale sobre el bloque para lo
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28

cual se le pone inclinado.

Despus de dos semanas si el bloque no presenta sino ligeras
grietas ser de buena calidad,
b) Mezcla
La recomendada es de un volumen de cemento por 10 volmenes de
suelo, mezclados prolijamente en seco,
c) Agua:
1 volumen de la mezcla anterior se mezclar con:
1- 1/2 volmenes de agua que es la proporcin normal
1 1/4 volmenes de agua climas hmedos
1-3/4 volmenes de agua en clima calurosos
Tapiales:
Tapiales es el block grande y alargado, moldeado directa mente en
la pared que se est levantando, para lo cual se echa el suelo-cemento
entre formas de madera, de modo que las junturas verticales amarren,
o sea que no coincidan.
El suelo cemento es compactado, con pisones de madera o fierro,
a medida que se va vertiendo.
Cada hilada de tapial va colocada sobre una capa, horizontal
por consiguiente, de mortero 1:1 de arena-cemento.
LADRILLOS PARA PAVIMENTOS
Los ladrillos usados para pavimentacin deben ser duros y tenaces,
compactos y no absorbentes. Su manufactura difiere de la de de los
ordinarios que son quemados a mucha mayor temperatura de 800 a
1,000 como para vitrificar el ladrillo. La seleccin de las arcillas
empleadas es ms prolija y el moldeado siempre se hace a presin.
Las dimensiones ms usadas son 23 x 10 x 7.5 cm
Una caracterstica propia de estos ladrillos es la de que en dos de
sus caras transversales al piso, presentan salientes de altura igual al
espesor provisto para las junturas,
a fin de que stas resulten
uniformes, y el conjunto una vez puestos en obra los ladrillos presenten
aspecto armnico.
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29

En el pas se han usado estos ladrillos pera cubrir

pequeas reas, sobre todo por razones industriales o estticas; pero
nunca se les ha fabricado entre nosotros.
TUBOS VIDRIADOS DE CERMICA
Los tubos vidriados de cermica como su nombre lo indica estn
formados por barro cocido hasta la vitrificacin; pero adems se les
agrega alguna sustancia para barnizarlos, esmaltarlos o vidriarlos al
fuego. Entre nosotros corrientemente se llaman tubos de gres cermica.
El principal empleo de estos tubos est en su utilizacin en las
redes de desage de toda clase de aguas; pero por tratarse de un material
de ptimas cualidades se les utiliza en otras Instalaciones, tales como la
defensa de cualquier gnero de cables elctricos.
Estos tubos, al contrario de los de barro cocido deben ser
completamente impermeables. Se construyen en dimetros de 4 a 36
pulgadas, Sus espesores Varan desde 9/16 hasta 2-1/2 pulgadas. Las
longitudes m empleadas son de 0.60, 0.75 y 0.90 m. Los enchufes
son de espiga y campana. Algunas veces la superficie exterior de los
tubos se hace poligonal, para facilitar el asiento de las piezas en los
solados de albailera.
El moldeado de los tubos se hace a mquina y el horneado en
forma similar a los dems productos cermicos. En cuanto al vidriado, se
obtiene echando al fuego algunas paradas de cloruro de sodio o sal de
cocina, la cual al volatilizarse forma sobre las superficies de las piezas
una capa muy delgada y slida constituida por silicatos mltiples de
soda, almina, etc.
La resistencia de estos tubos a las cargas exteriores vara
entre 2,000 a 6,500 kg/m., segn sus dimetros
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30

MADERAS
CARACTERISTICAS DE LA MADERA
Termologa botnica.
Se denomina plantas fanergamas aquellas que poseen races,
tallos, hojas y flores, de esos rganos, el tallo es el que nos interesa,
Los fanergama se dividen en dos sub-tipos; el de las
gimnospermas, es decir plantas cuyas semillas estn al descubierto; y el
sub tipo de las angiospermas, donde aquellas tienen las semillas
encerradas en un fruto.
Entre las gimnospermas, la familia de las conferas es muy
importante para el curso, porque a ella pertenecen los pinos, abetos,
cedros, etc.
El sub tipo de las angiospermas, se subdivide a su vez en
dicotiledneas y monocotiledneas, segn que la semilla est
formada por dos masas, ms o menos simtricas y fcilmente
separables llamada cotiledones; y una sola masa no divisible fcilmente,
para las monocotiledneas.
Entre las dicotiledneas las plantas interesantes son: El roble,
pltano oriental, lamo, castao, abedul, haya, olmo, etc., entre las
monocotiledneas, las palmeras, caas y bambes, una gramnea
llamada esparto, con la cual se fabrica sogas.
Segn el medio en que se desarrollan o viven los tallos, estos
pueden ser: areos, acuticos y subterrneos.
Por sus dimensiones los tallos areos clasifican a las plantas en la
forma siguiente:
Denominacin
Altura del tallo
Forma de la ramificacin
Mata
Arbusto
Arbolillo
Arbol
Hasta 1.00 m
De 1.00 a 4.00 m
De 4.00 a 8.00 m
Ms de 8.00 m
Desde la base
Desde la base
A alguna la altura sobre la base
A alguna altura sobre la base.
Si se examina el tallo o tronco de un rbol recin cortado, se puede

observar fcilmente en l una parte central llamada mdula, que
presenta radiaciones denominada radios medulares. Alrededor de la
mdula se encuentran los anillos anuales de crecimiento, en los cuales
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31

los ms cercanos a la mdula forman una masa oscura y sin savia

constituyendo lo que se llama duramen, corazn del tallo y tambin
leo. La madera ms joven, animada de vida, es decir en pleno
crecimiento todava tiene un color ms claro y se llama albura. Por
ltimo, el anillo exterior, que muchas veces se puede separar con
facilidad, es la corteza.
Pero la estructura del tronco es ms complicada de lo que se
acaba de exponer, pues posee otras partes o capas. As debajo de la
corteza se encuentra el cambium o cambio, que es la capa generatriz
libero-leosa de los botnicos. La corteza se compone, a su vez de varias
capas: la epidermis, las capas corticales y endodermo, y por ltimo, el
cilindro central est formado por el periciclo y los vasos liberianos y
leosos, existiendo entre ambos el cambium que se ha mencionado.
La estructura descrita corresponde a las dicotiledneas porque las
monocotiledneas no tienen endodermo, ni periciclo netamente
diferenciable, ni tampoco presentan cambium.
El espesor o grosor de los anillos anuales no es uniforme para
todos los rboles de la misma especie, ni para un mismo rbol a lo largo
de su tronco; vara entre 0.25 y 1.20 mm., de acuerdo con la estacin
anual en que se ha desarrollado. Los radios medulares tambin son de
espesor variable, segn las especies entre algunos dcimos de mm y 2
mm.; por ltimo, tambin la corteza es de distintos espesores tanto en
rboles de la misma clase en cuanto a lo largo del tronco de un mismo
rbol.
El duramen es albura que ha dejado de vivir, y el tiempo en que
una se transforma en otro vara con la clase de rbol; as por ejemplo,
dura unos pocos aos en los pinos, siendo mayor en el roble.
El grano y fibra de la madera, o sea el aspecto de su
textura, depende del grosor de los anillos anuales, de la disposicin de
los radios medulares y del emplazamiento de los vasos y celdillas del
tronco. En general se puede decir que los rboles de crecimiento rpido
producen madera de grano grueso, mientras que aquellos de crecimiento
lento, lo producen fino. Las fibras de la madera pueden presentarse
paralelas o longitudinales al tronco; pero tambin pueden no seguir esta
direccin y entonces la fibra resulta espiral, diagonal, entrevesada, etc.
Como hemos dicho, la textura o apariencia de la madera, a la vista
y al tacto se denomina grano o fibra, siendo estas dos expresiones de
grano, cuando las fibras no son ostensiblemente aparentes, ya sea por la
forma del corte de la madera o por la especie del rbol; y se habla de la
fibra de la madera, cuando aquella es macroscpica, sea visible a ojo
desnudo. Los pintores, por ejemplo, hablan de grano abierto y grano
cerrado, aludiendo al tamao relativo de los poros, y en muchas
especificaciones tambin se expresa esta circunstancia, y as en madera
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estructural, cuando se especifica grano compacto, se entiende que

la madera debe presentar, por lo menos 6 anillos de crecimiento anual
por 25 cm., contados a los 8 cm. de los borden de las piezas.
Propiedades qumicas de la madera:
La composicin qumica, normal, de la madera es la
siguiente:
Celulosa
Lignina
Protena
Resinas y ceras
Cenizas
50.0%
20.0
0.5
0.7
0.2
60.0
30.0
3.0
3.0
2.0
La celulosa (C6H 10O5 ) es un material incoloro, insoluble en

los solventes ordinarios tales como agua, alcohol, y cidos y lcalis
diluidos; forma las paredes celulares, siendo las clulas los
elementos fundamentales de la madera, La lignina es tambin insoluble
en la mayora de los solventes ordinarios; pero es ms o menos
soluble en los lcalis diluidos; constituye el material cementante
que agrupa las clulas, y est mezclada con la celulosa en las paredes
celulares.
Las fibras de algodn son casi celulosa pura, pues contienen
aproximadamente 91% de celulosa. En cuanto a la lignina, diremos que
constituye la madera o esqueleto interior de los vegetales y sirve para
sostenerlos; es la sustancia que da dureza a la cscara de la nuez, por
ejemplo.
Los otros materiales que forman parte de la madera son los que
contribuyen generalmente a darle olor y color caractersticos. Son
muy numerosos de acuerdo con la especie vegetal, tales como
trementina, alquitrn, oxalato de calcio, colorantes, tanino, etc.
Propiedades fsicas de la madera:
Color.- Es muy variado. Es claro en las maderas blandas, llamadas
tambin por este motivo blancas; es ms pronunciado en las maderas
duras, pudiendo ser amarillas, rosceas, rojas, morenas, pardas, verdes y
negras.
Dureza: Se determina por el ensayo de Brinell. Consiste en someter a la
madera a la presin ejercida por una bolita de acero de 1cm, de
dimetro, durante 1 minuto.
El ensayo se realiza en una mquina de diseo especial en la cual
la bolita recibe la presin ejercida por un pistn, accionado por una
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33

prensa hidrulica o de mano. La presin generalmente usada es de

3,000 kg,
El endentado, marca o impronta, dejado por la bolita en la madera,
sirve para apreciar la dureza de la muestra. El cociente obtenido
dividiendo la fuerza, en kg entre el rea de la huella, en mm es
llamado coeficiente de dureza de Brinell
El ensayo se practica, para una misma clase de madera, en el
sentido de las fibras, y en direccin trasversal a ellas.
De acuerdo con los resultados de los ensayos, las madera se
clasifican en duras, semi-duras y blandas, a continuacin se dan
algunos tipos caractersticos.
Maderas duras
Maderas semi-duras
Maderas blandas
Roble, haya, fresno, olmo

Pino, alerce, aliso
Abeto, abedul, lamo.
Peso Especfico: Se determina ensayando aserrn muy tino y secado a

100 y 105; es prcticamente el mismo para todas las maderas,
teniendo en promedio un valor de 1.55.
Densidad: Vara con la clase de madera, desde 1.32 para las
pesadas, hasta 0,11 para el palo de balsa, que es una de las ms ligeras.
En el peso de la madera influye de una manera decisiva la
humedad que contiene al momento de pesarla.
Grado de humedad. El agua se halla en la madera en tres formas:
1 Constituye el 90% del protoplasma de las clulas vivas;
2 Satura las paredes de las clulas; y
3 Llena ms o menos completamente los poros de la masa de la
madera. Por esta razn, se comprende que slo quemndola se puede
eliminar el agua de la madera en forma absoluta.
En vista de esta dificultad se ha convenido en expresar la
humedad como el volumen de agua que contiene una probeta o nuestra
de madera, comparndola al peso con la misma probeta secada a 100, y
en estas condiciones se expresa la siguiente clasificacin:
Madera verde, en la madera cuyo contenido de humedad es superior al
30%.
Madera semi-seca: es la madera cuyo contenido de humedad est
comprendido entre 30 y 15%.
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34

Madera seca, es aquella cuyo contenido de humedad es inferior a

15%.
Generalmente las maderas; recin cortadas pesan alrededor de 1,8
veces ms que secas.
Conductibilidad: Las maderas son malas conductoras del calor,
principalmente las livianas por tener mayor volumen de poros, y en
consecuencia mayor cantidad de aire en su interior.
Son malas conductoras de la electricidad; pudindose considerar
como aislantes cuando estn secas.
Son buenas conductoras del sonido.
Dilatacin por el calor: En la madera seca es insignificante, sobre todo
en la direccin del eje del tronco.
Contraccin e Hinchamiento: Cuando una pieza de madera fibrosa s
seca, se contrae; las paredes de las fibras se vuelven muy delgadas, y las
cavidades por el contrario aumentan de volumen pero en general la
longitud de la pieza permanece constante porque la mayora de las fibras
son paralelas a la longitud del tronco; en cambio; en seccin transversal
lo hace de manera notable
Los rayos medulares ejercen una influencia apreciable en la
contraccin, pues la madera en sentido transversal al tronco, se contrae
desigualmente ya que los radios medulares no se acortan sensiblemente
en su dimensin longitudinal.
Como resultado de lo expuesto, se comprende
que las tablas aserradas radialmente (a en
la figura), se contraen menos que aquellas
que se obtienen por sierras paralelas o cortes
tangenciales a los anillos de crecimiento (b, en
la figura).
Tambin se explica, que si las fibras externas del tronco se secan
ms rpidamente que las internas, como en realidad, las tablas
cortadas en direccin paralela tendern a contraerse desigualmente y se
rajarn, Para evitar este agrietamiento se clava a los tablones, en las
cabezas, fierros en forma de S Igualmente, si las fibras de un lado de un
tabln tienden a secarse ms que la del otro, la madera estar propensa a
alabearse.
La contraccin longitudinal de la madera en el sentido de las
fibras es solo de 1 por 1,000 mientras que a lo ancho puede ser de 3 y
hasta 10 por 100, segn la clase de madera; en esta ltima direccin,
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35

las maderas que se contraen menos son las que pertenecen al

orden de las conferas livianas tales como pinos y cedros, y la que se
contrae ms la correspondiente a maderas duras, corno la haya, roble,
etc.
La accin opuesta a la contraccin por desecacin, es el
hinchamiento o expansin, por absorcin de agua.
Este aumento de volumen se debe tener en cuenta en el diseo
estructural, pues cuando se produce, desarrolla en la madera esfuerzos
muy considerables. Es bastante conocido el antiqusimo mtodo de partir
rocas perforando en ellas pequeos taladros, en lnea, en los que se
Introducen cuas de madera, que se mojan; el hinchamiento de stas
es suficiente para partir la roca en la direccin deseada
La expansin es tan perceptible, que cuando se emplean tacos de
madera en la pavimentacin de pisos, se ha observado que para una
dimensin, entre bordes, de 20.00 m. puede producirse hasta una
dilatacin de 0.20 m cuando los tacos se mojan intensamente; siendo
necesario por consiguiente proveer a estos pavimentos de juntas de
dilatacin.
Cualidades fsicas qumicas de la madera:
El estudio de estas caractersticas es indispensable para la buena
utilizacin industrial de la madera. Los usos ms importantes desde este
punto de vista son: la carbonizacin, destilacin y gasificacin en todos
ellos Juegan rol muy importante las siguientes cualidades.
Potencia calorfica: La potencia calorfica de las distintas maderas
secas es prcticamente la misma, y puede fijarse como aproximadamente
en 4.500 cal/kg. En las maderas resinosas, como las de la clase del pino,
o muy compactas, puede llegar hasta 5,000 cal/kg.
La humedad influye de manera decisiva en la potencia calorfica;
y as se ha observado que una madera verde posee de 1,800 a 2,500
cal/kg.; en las maderas secadas, por proceso natural, la potencia sube a
3,400 y 3,500 cal/kg pero alcanza de 4,100 a 4,500 cal/Kg. en las
maderas secadas artificialmente.
Volatilidad: Cuando se emplea la madera como combustible, y en la
gasificacin, la volatilidad es caracterstica muy importante, porque ella
regula las dimensiones de los hogares, que deben ser mayores en
aquellos combustibles voltiles.
La densidad, la volatilidad y el grado de humedad, constituyen
la base terica de la distincin vulgar entre lea dura y lea floja o sea
lea que forma brasa duradero y lea que arde rpidamente. La lea
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36

dura proviene de madera ms pesada, menos voltil y ms seca, que la

floja,
Propiedades mecnicas de la madera:
Flexibilidad y elasticidad: Los rboles de poca edad y recin
apeados presentan el mximo de flexibilidad, como consecuencia de la
humedad que contienen. As mismo, la madera de rboles jvenes admite
mayor deformacin que los de cierta edad.
Las maderas secas y viejas no tolerarn sobrecargas ni sacudidas
violentas, circunstancia que debe tenerse en cuenta en la construccin
de andamios y de la llamada obra falsa.
Cuando se desea dar artificialmente flexibilidad a la madera, se le
moja intensamente o se le somete a baos de vapor, con lo que se
consiguen que pueda amoldarse a las formas deseadas, las cuales en
ciertas especies de maderas, conservarn una vez secas, esta propiedad
se aprovecha para fabricar los llamados muebles de Viena.
Consideraciones
generales
sobre
la
resistencia
de
la madera:
Desde
el
punto
de
vista
estructural,
las
diversas
resistencias de la madera que interesa son: a la tensin, a la
compresin, al esfuerzo cortante y a la flexin. Pero conviene tener en
cuenta que cualquiera de estas resistencias no es la misma para todas
las clases de maderas, y ni si quiera pava todas las piezas procedentes
del mismo gnero botnico, y ni an para los distintos trozos que se
pueden obtener de un mismo tronco. Influyen, pues, en las resistencias
los siguientes factores:
La clase o gnero botnico de la madera la mdula o parte leosa,
albura, etc. Estos en seccin transversal porque a lo largo del tronco la
resistencia vara segn que la pieza provenga de la parte cercana a la raz
que es la ms resistente, o hacia la copa.
La madera como ha sido aserrada la pieza, y por consiguiente la
forma como en ella quedan los anillos de crecimiento.
El tiempo de sazn o secaje que tiene la madera, o en otros
trminos su grado de humedad.
Los defectos que pueda presentar la pieza: resquebrajaduras,
nudos, etc.
Es condicin capital, adems el tratar de las resistencias de las
piezas, saber si los esfuerzos en ellas se van a desarrollar en
direccin paralela a la de las fibras o en sentido perpendicular o
transversal a ellas.
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Resistencia a la tensin: La resistencia de las piezas a la tensin

cuando el esfuerzo se realiza transversalmente a las fibras se debe a la
oposicin que ofrecen stas al separarse, la que es vencida cuando la
pieza falla; igualmente si la pieza cede cuando el esfuerzo se realiza
paralelo a la direccin de las que hacen que se separen las fibras.
La resistencia en direccin normal a las fibras es solo 1/10 1/20 de
la resistencia en sentido longitudinal a aquellas.
Resistencia a la comprensin: Cuando se realiza en direccin
longitudinal a las fibras, estas trabajan como si fueran columnas,
huecas. En sentido transversal, la pieza tiende a achatarse, cuando sufre
esfuerzos de este gnero.
La deficiencia entre una y otra resistencia es menor que para la
tensin, pues a la compresin la resistencia en seccin transversal a la
direccin de las fibras es 1/6 de la resistencia en sentido
longitudinal.
Resistencia al esfuerzo cortante: Su valor en relacin con el sentido de
las fibras, en cuanto a su variacin, es contrario a lo que se ha dejado
establecido para la tensin y compresin; pues en el esfuerzo cortante la
resistencia de la madera es de 4 a 6 veces mayor en direccin
perpendicular a las fibras, que cuando el esfuerzo se realiza en el
sentido de ella.
La resistencia al esfuerzo cortante es muy pequeo en el sentido
de las fibras, sobre todo para las maderas fibrosas.
Resistencia a la flexin: el comportamiento de la madera en esta
resistencia es una consecuencia de lo expresado al tratar de las
resistencias a la tensin, compresin y esfuerzo cortante.
Las vigas raramente ceden por esfuerzos de compresin, aunque
cuando comienzan a romperse lo hacen por estos esfuerzos; son
pues los esfuerzos de tensin aquellos que llegan al lmite cuando
calla una viga.
En la flexin debe considerarse la rigidez de la viga, o sea su
capacidad para observar las cargas sin flexionarse exageradamente. En la
rigidez interviene decididamente el tiempo de sazn, pues una pieza seca
es 1.5 veces ms rgida que hmeda.
Indicacin grfica del sentido de los esfuerzos: En los Manuales y
tratados
tcnicos,
se
acostumbra
expresar los
coeficientes,
resistencias y dems caractersticas acompandolos con dos lneas
verticales (||) cuando el esfuerzo se realiza paralelo a las fibras; y por dos
rectas que se cruzan a ngulos recto ( | ), cuando se trata de
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38

esfuerzos normales a las fibras.

Factores de seguridad: Los siguientes son los factores de seguridad, ms
recomendados, para obtener los coeficientes de trabajo o en otras
palabras, las cifras por las cuales se debern dividir los coeficientes de
resistencias a la rotura.
Tensin
Comprensin (||)
Compresin ( | )
10
5
5
6
Flexin
Esfuerzo cortante (||) 4
Esfuerzo cortante ( | ) 4
EXPLOTACIN Y MANUFACTURA DE LA MADERA

Explotacin forestal:
En el curso se comprenden slo las siguientes operaciones:
a) Tala, derribo o apeo de los rboles.
b) Poda o corte de ramas delgadas y hojas; y
c) Trozado de los troncos gruesos, en dimensiones apropiadas para
ser transportadas a los aserraderos.
Los troncos desprovistos de las ramas delgadas y hojas, se llaman
trozas rollizas delgadas. Los delgados o los obtenidos de ramas, se
denominan poste.
En cuanto al origen de la madera, de un mismo rbol, puede
proceder del tocn o del fuste o tronco y de la copa.
Los rboles se derriban por medio de hachas y sierras; estas
ltimas se llaman corrientemente corvinas cuando son manejadas a
man o existiendo tambin mquinas porttiles con las cuales se
derriban los rboles con sierras mecnicas. Con las herramientas
mencionadas tambin se cortan las trozas en dimensin conveniente para
el transporte.
Los sistemas de acarreo de las trozas y rollizos son muy variados,
pudindose citar como ms usados tos siguientes: dejando rodar los
troncos por planos o senderos inclinados, muchas veces pavimentados
exprofesamente, los cuales se llaman rodaderos; en trineos y plataformas
de ruedas bajas, halados a sangre o con tractores
mecnicos;
transporte por agua aprovechando cursos naturales o por flumes
canalizos; por cables areos; y por ltimo por carretas; camiones, vas
frreas, etc.
No es indiferente cortar los rboles en cualquier poca del ao,
sino que por el contrario el tiempo tiene una gran influencia sobre la
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39

futura duracin de la madera.

Para el corte se escogen ya sea los meses de invierno o los de
calor fuerte, en los cuales el crecimiento del rbol y la circulacin de la
savia son menos acentuados, Por el contrario, en los meses de primavera
y fines del verano, la albura contiene abundante savia que puede
contribuir a la rpida destruccin de la madera, si los rboles son
derribados en este poca.
Adems, con la estacin del ao cambia la composicin qumica de
la savia. En invierno su contenido de potasio y cido fosfrico disminuye,
siendo estos productos qumicos favorables para el desarrollo de ciertos
hongos.
Por ltimo se deben mencionar la opinin muy generalizada,
entre los madereros, de que el corte debe realizarse en determinada faz
de la Luna, y de que a cada especie de rbol le corresponde urna poca
apropiada caracterstica. Esto, ltimo es efectivo pues, para el roble, por
ejemplo, el tiempo ms ventajoso y que proporciona la madera ms
durable es aquel que sigue inmediatamente despus de que el rbol ha
perdido sus hojas,
Aserrado de la madera
Es la operacin realizada en los aserraderos, Los troncos son
cortados por medio de sierras circulares, o por sierras de cinta tambin
se llaman a estas ltimas, sierra de bastidor carro porque los rollizos
son colocados en un dispositivo con movimiento de traslacin, que los
empuja hacia la sierra.
Todas estas sierras son de acero de temple especial y una
caracterstica de ellas es de que sus dientes no son todos de la
misma profundidad, presentando cada dos o ms dientes pequeos uno
mas profundo, para facilitar el depsito de la savia y sustancia blandas,
en estas oquedades, que pudieran frenar el movimiento de la sierra,
La direccin del corte en relacin con los anillos de crecimiento
tiene una gran influencia en el aspecto de la madera, en su resistencia y
en su futura duracin adems de la influencia durante el secaje, como
ya hemos hecho notar al ocuparnos de la contraccin.
Los troncos se pueden cortar por sierras paralelas, con las cuales
se
obtienen
tablas
que
resultan
tangentes a los anillos de
crecimiento. Tambin
se cortan en forma radial;
usndose entonces dos
mtodos, en
uno
se
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40

obtienen
principalmente tablas a ngulo recto con la seccin transversal del
tronco, y otro en el que se persigue producir el mayor nmero de
tablas en direccin a los radios medulares.
El objeto de todos estos cortes es conseguir determinados efectos
ornamentales producidos por el grano y fibras de la madera; as como
tambin, insistiendo en ello, obtener tablas que por la posicin o
disposicin d las fibras no se alabeen con facilidad.
En lenguaje corriente, las distintas maneras de aserrar un tronco
se llaman:
a) Corte trasversal o de testa, el realizado en direccin
perpendicular al eje mayor del tronco; muestra la corteza, albura,
duramen, etc.
b) Corte Longitudinal, diametral o de madera al corazn que es
aquel que se hace por un plano que pasa por el eje longitudinal del
tronco, y que permite apreciar la fibrosidad de la madera; y
c) Corte Tangencial o de madera al hilo. Que se ejecuta segn
una cuerda a los anillos de crecimiento, y que muestra tambin la
disposicin de las fibras.
Terminologa de la madera trabajada: Los trminos ms usados en los
aserradores y en los establecimientos industriales conocidos entre
nosotros por fbricas de madera son los siguientes:
Grueso, es la menor dimensin del paraleleppedo rectangular que
representa la seccin trasversal de una pieza.
Ancho, es la mayor dimensin del paraleleppedo rectangular, que
representa la seccin trasversal de una pieza.
Escuadra, es el conjunto de las expresiones numricas del grueso y del
ancho la seccin trasversal de una pieza. Entre nosotros se expresan
generalmente en pulgadas inglesas y as se dice 1-1/2 x 3, 2 x 4,
etc., para algunas maderas centroamericanas, especialmente maderas
preciosas como la caoba y el cedro, se usan pulgadas espaolas
antiguas; y en los clculos estructurales es corriente emplear
centmetros.
Listn, pieza de grueso inferior o igual a 1-1/2, y de ancho inferior a 4
Tabla, pieza de grueso inferior o igual a 1-1/2, y de ancho igual o
superior a 4.
Tabln pieza de grueso superior a 1-1/2 y hasta 4, y anch
superior a 6.
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41

Cuartn pieza cuyo grueso y ancho vara entre 2 y 6.

Viga, es una pieza aserrada o cepillada de grueso y ancho igual o
superior a 12.
En las minas del Centro del pas se usan los siguientes nombres.
Tincas, troncos o rollizos de 1.50 m. de largo, ms menos
derechos, y con dimetros en la base media de 10 a 18 cm, incluyendo la
corteza. Se emplean para relleno en las minas.
Puntales, rollos o troncos de 2.00 a 2.50 m, de largo y de 20 25 cm.
de dimetro medio, Se utilizan en los ademes o apuntalamientos.
Durmientes o cuartones trozas de 2.50 m. d largo, con dimetros de
30 cm para arriba, de modo de proporcionar cuartones de .15 x 20 cm,
de escuadra.
tiene;
De acuerdo con la forma como se ha manufacturado la madera, se
Madera labrada la que ha sido trabajada y escuadrada con hacha o

azuela,
Madera aserrada la que se presenta tal como ha salido de la sierra,
Madera acepillada, la madera aserrada cuyas caras han sido alisadas
por herramienta de filo llamadas cepillos. Se dice la cepillada. En la
Industria, la abreviatura (c.4.c) significa cepillada cuatro caras, y as
sucesivamente, para tres, dos y una.
Madera moldurada, la acepillada segn un perfil determinado, con fines
ornamentales.
Madera machihembrada, las tablas acepilladas con sus cantos provistos
de ranuras y lengetas, respectivamente, para su ensamble longitudinal.
Madera junquillada los cuartones y vigas cepilladas, que presentan un
una de sus caras de ancho una ranura longitudinal hacia cada canto
hecha con fines ornamentales.
Madera de cantos boleados, aquella que presenta una varias aristas
redondeadas o biseladas,
Madera traslapada, la tabla que en seccin trasversal presenta la
forma de una cua,
Medida Comercial de la Madera:
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La unidad de medida ms usual entre nosotros es la denominada

pie cuadrado de madera en ingls square feet
of
boarsure
y
en
abreviatura ft, B.M.. Como definicin diremos que un pie de madera es
el volumen de una pieza o tabla de 12 x 12 x 1. En el comercio, el pie
de madera B.M. se representa por el signo ( ).
Cuando se hace operaciones comerciales se reducen a pies los
volmenes de todas las piezas, porque es en esta medida terica que se
comercia la madera, se estima y calcula en los proyectos y
presupuestos, se computan los gastos de transporte, se paga y se
contrata con los obreros, la mano de obra , etc.
Para reducir a pies de madera una pieza cuyas dimensiones estn
expresadas en medidas Inglesas, basta multiplicar el ancho por el
grueso de la escuadra, en pulgadas, por el largo de la pieza en pies y
dividir este producto por 12, as
3 x 4 x 6 = 6.00 pies de madera (B.M.)
2 x 8 x 8 = l6.66 pies de madera (B.M.)
Son muy usados, tablas y bacos para estos clculos de reduccin,
Como acabamos de decir, el pie cuadrado de madera es una unidad que
se refiere a un volumen, y cmo es posible confundir la con el rea de
una pieza de 12 x 12 (para un pie cuadrado de rea) se ha
propuesto reemplazar su denominacin por la de pi tabla expresin
usada en Mxico y que nos parece que tambin deba ser adoptada por
nosotros, por las indudables ventajas de claridad y precisin que ello
significa, Se le llama, igualmente, pie-tablar.
Debe mencionarse tambin la medida llamada estreo, que es el
volumen aparente de 1.00 m3 de la madera apilada, y usada
especialmente para medir troncos y rollizos, de manen que un
estreo de un metro cbico, de lea, contiene 0.7 m3 de madera en
volumen efectivo.
Coeficientes y equivalencias industriales: Los ms comunes entre no
nosotros son los siguientes.
1,000 pies cuadrados de madera (B.M. o pies-tablas), equivalen
a 2,360 m3.
1.0 m3 de madera es igual a 423.0 pies-tablas
10 m3 es igual a l0.764 pies cuadrados de rea
La pulgada espaola antigua tiene 23.2 mm y la madera apreciada
en medidas espaolas antiguas es aproximadamente 16% en menos que
si se apreciara en medidas inglesas, o sea en pies- tablas
En la Montaa peruana, se estima que una hectrea de vegetacin
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produce de 10,000 a 45,000 pies-tablas, Igualmente, se aprecia que un

rbol maderero puede suministrar hasta 3,000 pies- tablas
El peso de la madera verde, en la Montaa a peruana, se estima a
razn de 2 5 a 3.0 Kg. por pie tablar.
En los campos peruanos de preparacin del carbn de palo, se
considera en 430 kg, el peso de un estreo de 1.0 m3 de madera verde,
trozada para la elaboracin del carbn,
Secaje de la madera:
El secaje o desecacin de la madera es la primera etapa en la
preparacin para el uso de este material de construccin. Consiste en la
eliminacin del agua de la savia, y en el depsito de las sustancias que
contiene en solucin, e los vasos de la maderas.
La desecacin es tambin el primer paso en los procedimientos
de preservacin de la madera y puede decirse que entre stos es el ms
rudimentario y econmico, pues al desaparecer el agua, la oxidacin se
hace ms lentamente y las sustancias de la savia se vuelven ms
impropias para la alimentacin de los microorganismos destructores de la
madera.
El secaje se puede hacer de dos maneras lento o natural, y
acelerado o artificial.
Secaje natural. Comienza desde el apeo del rbol, inicindose entonces
el secado bajo la corteza; la accin se intensifica despus del
descortezado, y prosigue an ms, despus del aserrado.
Para favorecer la accin natural la madera aserrada se apila en
forma que el aire pueda circular libremente entre todas las piezas, y se
coloca a una altura prudencial del suelo, protegindola adems de la
lluvia,
Se recomienda alternar de tiempo en tiempo la posicin relativa de
las piezas retirar del depsito aquella que hayan comenzado a
malograrse. Las indicaciones que se dan en seguida son las usuales, que
debern tenerse presente para el apilado.
a) Escoger para depsito un lugar alto y seco, preferentemente de
suelo rocoso;
b) Eliminar cualquier vegetacin que crezca en el depsito y que
dificulte la ventilacin;
c) Usar travesaos separadores bien secos y conservados en este
estado, cuando no se encuentren en uso;
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d) Eliminar las bases de madera de la pila;

e) Hacer las bases suficientemente separadas del suelo y abiertas
entre ellas;
f) Tratar con creosota toda la madera usada como separa dores,
soportes, etc.
g) Tratar la albura de la madera con bicarbonato de sodio a con
productos qumicos especiales, que se venden en e1 mercado para
prevenir las manchas que son sntomas de putricin.
El secaje natural dura de uno a tres aos, de acuerdo con la
clase de madera, y el uso que se debe hacer de ella.
Se acostumbra facilitar el secaje natural, sumergiendo la madera
en agua una o dos semanas, con lo que se consigue eliminar todas las
sustancias solubles de la savia. Este sistema que es muy usado hace
perder un poco de elasticidad a la madera, tornndola quebradiza, pero
las tablas as tratadas son menos propensas a alabearse.
Secaje artificial:
Para acelerar el secado se emplean varios sistemas y dispositivos.
Uno de ellos consiste en elevar la temperatura del depsito donde
se encuentra aplicada la madera; calentamiento que se produce haciendo
circular vapor de agua por tuberas convenientemente dispuestas en el
piso y paredes del depsito.
En instalaciones ms perfectas se activa la accin del calor por
medio de extractores de los vapores hmeros desprendidos de la madera
y tambin inyectando mecnicamente aire seco.
En algunas de estas instalaciones por medio de ventiladores se
hace pasar aire seco sobre tubos que llevan en su interior vapor de
agua, con lo que se calienta el aire, de unos 80 a 90. Esta corriente de
aire caliente acta sobre la madera que va colocada en unas vagonetas
mviles, las que reciben la Influencia calorfica paulatinamente, de menos
caliente a ms y despus, tambin lentamente van retirando la madera
del toco de calor mximo hasta la temperatura ambiente,
Para la madera empleada en la fabricacin de muebles, duelas de
barriles y usos similares, se utilizan estufas. Estas mquinas
representan el procedimiento ms perfecto y tambin el ms costoso
permitiendo controlar con precisin el grado de humedad que se
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desea obtener en la madera. Por medio de estas estufas el tiempo de

secado se puede reducir de meses a horas, pero la manipulacin de ellas
requiere la atencin de personal adiestrado industrialmente.
Destruccin de la madera:
En esta parte del Curso
naturales que destruyen la madera.
nos
referimos
las
causas
Los defectos y enfermedades ms comunes de los rboles y

maderas y que influyen en su duracin, pueden ser causados por la
naturaleza del terreno en que se han desarrollado los rboles, por las
alteraciones o cambios atmosfricos, por la accin de parsitos animales
o vegetales, o tambin por causas accidentales,
Maderas resquebrajadas o heladas. La contraccin dilatacin de las
fibras debida a la sequa o a las heladas, puede ocasionar
hendiduras o grietas que constituyen verdaderos planos de separacin en
la madera y que impiden obtener escuadras gruesas o que predisponen
al agrietamiento longitudinal de las piezas, o radial segn la direccin de
las fibras afectadas.
Este defecto se puede presentar en las piezas de maderas
secadas violenta y desigualmente, o en aquellas que reciben la accin de
la humedad en desigual
Nudos: Son los puntos en los cuales las ramas se han desprendido del
tronco. Como las ramas han necesitado vivir, han desarrollado en el
tronco, y mismo tiempo las fibras de ste han contorneado el nacimiento
de la rama, formndose as el nudo.
En la industria los nudos se clasifican por el nmero que
se presentan en relacin a determinada rea, por su dimetro, y por la
circunstancia de estar perfectamente adheridos no a la madera del
tronco. Segn estas peculiaridades caracterizan a la madera en distintas
clases comerciales.
Animalillos destructores. La carcoma o apolillado es producida por la
accin del gusanillo corrientemente conocido con el nombre de polilla.
Estos animalillos atacan principalmente las partes pulposas o
blandas de la madera. Su accin es ms pronunciada en las maderas
secas o viejas, y son pocas las clases que escapan esta destruccin,
contndose entre las que resisten mejor las maderas amargas, como el
cedro, u odorficas como el alcanfor.
El teredo es un pequeo molusco llamado tambin broma que
ataca a la madera sumergida en el agua de mar. Hay algunos tan
grandes que llegan a tener unos 12 mm. De dimetro y 1.20 a 1.50 m
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de largo.
La lycoris fucata es una especie de pequea polilla, con numerosas
patas, pareciendo un ciempis. Se arrastra en las rumas de madera
atacadas por el teredo, se lo come y vive en sus agujeros.
La limnora, es un pequeo crustceo del tamao de un grano de
arroz. Ataca la madera sumergida en agua; y tiene la particularidad de
que puede nadar, arrastrarse y saltar.
Azumagacin o pudricin.- La putrefaccin de la madera
ocasionada por la presencia de un micro-organismo. La parte leosa de
la madera se reduce a un tejido blando que despide un olor caracterstico
y desagradable, y un material pulverulento de aspecto semejante al
tabaco en polvo, resultando la madera inservible.
Moho.- Ocasionado por desarrollo de hongos que se extienden con
mucha rapidez. Estos hongos prosperan a la luz del da y al aire
libre; pero se propagan con mayor facilidad en los lugares hmedos y
oscuros, favorecindolos una temperatura ambiente de 24 a 32; se
presentan, por consiguiente, cuando la madera est en contacto con
terrenos mojados y calurosos.
El hongo es, pues una planta, si la madera est bien seca no
crece ni se propaga, y por lo tanto no se produce la pudricin, y si es
saturado el hongo se ahoga.
Por ltimo, debe saberse que los hongos pueden permanecer
inactivos en madera seca durante meses y para despertar y continuar su
labor destructora tan pronto haya suficiente cantidad de agua.
Mtodos preservativos:
Con el objeto de aumentar la duracin de la madera y contrarrestar
su envejecimiento y destruccin prematura, se le somete a distintos
procedimientos; denominndose la madera que ha recibido
algn
proceso de proteccin, madera tratada. A continuacin se revisan
algunos de los sistemas ms usados; pero conviene precisar que estos
mtodos de preservacin tienen tres objetos principales.
1. Eliminar la savia y humedad, que contribuyen a la manutencin y
desarrollo de los grmenes.
2. Obturar los poros para impedir la entrada o propagacin de los
grmenes, y
3. Depositar en el cuerpo de la madera, o desarrollar en ella
sustancias antispticas o txicas para los grmenes,
Debe mencionarse tambin la circunstancia de que todos los
mtodos de preservacin actan superficialmente, por lo que la madera
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debe estar cortada en las

dimensiones en que va a ser usada al
someterse al tratamiento, procurando en lo posible no aserrarla
posteriormente.
Coccin o tratamiento por vapor: Se dispone la madera en cajas que
pueden ser de palastro o de tablas y se hace llegar a estas cajas agua
caliente. Esta agua desaloja la savia y la disuelve parcialmente. La
operacin dura de 6 a 12 horas. No se practica para piezas pequeas.
Despus se expone la madera al aire para su desecacin.
En lugar de agua caliente se puede introducir en las cajas vapor
de agua, siendo necesario entonces que aquella sea hermtica. La
temperatura del vapor es de 80 a 90. La accin del vapor de agua es la
misma que la del agua caliente.
En muchos casos al terminar la vaporizacin se trata la madera con
alquitrn de hulla introducida a las cajas de tratamiento en forma de
vaporizacin.
Carbonizacin superficial o tostada. Con el quemado se forma una
capa de carbn imputrescible, de casi medio, de espesor, al mismo
tiempo que se destruye los grmenes de la regin superficial, adems en
la madera se inicia un proceso de destilacin en su masa con
generacin de productos antispticos.
Este procedimiento que es muy antiguo, se recomienda para
contrarrestar los efectos de la humedad en las piezas enterradas.
La carbonizacin se puede realizar por medio de un soplete de gas
de alumbrado, gas de agua, etc.
Enduidos: Se llaman as los mtodos que consisten en aplicar a la
superficie de la madera algn lquido que tape sus poros, y que
tenga adems propiedades antispticas, tales como el alquitrn de
hulla y sus derivados, el alquilan de madera, y las pinturas a base de
aceite de linaza o de lino.
Inmersin en baos antispticos:
a) Bao simplemente fro: Se emplean soluciones de sulfato de
cobre; solucin de cloruro de zinc en agua, al 1:600; solucin de
bicloruro de mercurio o sublimado corrosivo (muy venoso y
altamente corrosivo para los metales), etc. La inmersin debe
durar varios das.
b) Inmersin en caliente: ms efectivo que el anterior se emplean las
mismas sustancias; pero se recomienda poner en las cubas de
tratamiento, primeramente los antispticos y despus verter el
agua caliente, para evitar el desprendimiento de gases casi
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siempre txicos.
c) Mtodos por enfriamiento: Se calientan primero las piezas de
madera para expulsin de las sustancias lquidas vaporizables,
sumergindose despus en el bao antisptico fro. De esta
manera se obtiene la penetracin fcil del bao en la masa de la
madera.
Inyeccin: A este tipo de procedimientos corresponden los ms
perfectos. Se aplica por medio de cilindro de impregnacin, dentro de
los cuales se coloca la madera y se extrae, por medio de transporte
mecnico.
Los mtodos de inyeccin se pueden agrupar en dos clases, segn que se
realice con las fibras y clulas de la madera en su estado natural o como
se les domina, llenas; y por inyeccin en las fibras y clulas vacas.
a) Inyeccin en las fibras llenas. Se procede en la forma siguiente
1 Se hace el vaco dentro del receptculo conteniendo la madera
y se mantiene una presin de slo a 1/5 de atmsfera, durante
10 a 30 minutos, con lo que se reduce el contenido de aire en
las fibras y clulas.
2 Manteniendo este vaco se introduce en el receptculo, el
preservativo, y despus se aumenta la presin. El preservativo se
coloca a temperatura de 80 a 90, y el aumento de presin se
lleva a 8 a 12 atmsferas.
3 Se vuelve a hacer el vaco en el receptculo, hasta que se saque
el preservativo.
Si el preservativo empleado es la creosota, el procedimiento toma el
nombre de Bethell, si es el cloruro de zinc, se llama Burnett, y si es una
mezcla de creosota y cloruro de zinc entonces se denomina Card.
b)
Inyeccin con las fibras vacas. En este caso hay dos formas de
proceder, llamndose los mtodos correspondientes, de Rueping y
de Lowry, respectivamente.
En el mtodo de Rueping se procede de la manera siguiente:
1 Se comprende el aire en el cilindro de tratamiento y que contiene
la madera, a una presin de 7 atmsferas.
2 Sin variar la presin, se introduce el preservativo a temperatura
de 90, y despus se aumenta la presin hasta llegar a 13 a 14
atmsferas.
3 Despus se quita la presin repentinamente, con lo que se
consigue que las clulas de la madera se dilata.
4 Se hace el vacio para sacar la madera.
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El procedimiento Lowry es semejante al descrito, con la excepcin

de que se omite la presin inicial.
Tratamiento de los durmientes de ferrocarril: Se hace por inyeccin
segn los mtodos de fibra llena, ya descritos. Por economa se emplean
tambin mezclas de cloruro de zinc, tanino y cola, con lo que se
consigue la obturacin de los poros de la madera.
Elaboracin del Carbn de palo en el Per.
Lugares de produccin y maderas empleadas: La produccin del
carbn de palo se realiza en muchos lugares del pas; pero aquellos en
que sobresale el producto por su ca1idad y cantidad son: Provincia
Litoral de Tumbes, de Piura, Lambayeque, Ancash Ica y Arequipa.
Las maderas aprovechadas son:
En la Costa: Algarrobo
Lcuma
Huarango
Mangle
Aliso
Espingo
Pjaro bobo
Tara
En la Sierra:
Queual
Eucalipto
Sauce
Como tipos extremos podemos decir que el elaborado con

algarrobo o lcuma es duro y compacto, comparable con el europeo
que se produce de haya, encina o carpas y el proveniente de sauce es
blando y deleznable.
Mtodo de elaboracin: En zanjas y en montn. El primer
procedimiento es aplicado a los rboles enteros, prcticamente in situ y
es menos costoso; pero da un carbn de inferior calidad.
Rendimiento: El peso de carbn obtenido representa del 15 al 25% del
peso de la madera empleada y su volumen del 50% al 75% del volumen
de sta. Se estima que para producir una tonelada de carbn se
requiere, por trmino medio, 12 m3 de madera. El rendimiento depende
por supuesto de la especie de madera empleada y del modo y forma
como se produzca el carbn.
Una hectrea de monte tupido puede producir de 1,500 a
2,000 estreos de madera, de 1.0 m3 cada uno, o sea de l25 a 166
toneladas de carbn.
El poder calorfico de este carbn es de 7,000 a 7,600 caloras
de Kg.
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Otros usos industriales de la madera.

Entre los ms importantes podemos decir, como ya se ha
manifestado, que son la combustin destilacin y gasificacin.
Combustin de la madera, Cuando se alimenta, un hogar con madera,
se observan las tres etapas clsicas de la combustin:
1.
Evaporacin de una parte de la madera;
2.
Destilacin de los elementos voltiles; y
3.
Combustin del carbn residual o coke
En este proceso intervienen los siguientes factores: la cantidad
de aire suministrado, que es el comburente; la temperatura; el tiempo
que combustin; y la forma o diseo del hogar.
Destilacin de la madera. Es el mtodo industrial por
excelencia de preparar carbn, pues permite utilizar al mximo los
productos que forman la madera, y sera muy de desear que implantara
en el pas con la instalacin de las plantas correspondientes, para
por lo menos reducir el mtodo actual de elaborar carbn de palo que
es tan ruinoso para la economa nacional.
El proceso fundamental para la destilacin de la madera consta
de:
1 Calentamiento de la madera hasta 350 a 450, en retortas de
acero, a las cuales generalmente se introduce la madera en carros
sobre ruedas.
2 Paso de los vapores que se forman a travs de un sistema de
condensacin, para separar el gas de combustible y otros sub
productos crudos.
3 Tratado de los productos crudos para obtener disolventes, cido
actico, etc.
En las retortas queda como residuo el carbn vegetal Parte del gas,
producto de la destilacin, se emplea como combustible para
calentar las retortas.
Los productos crudos son carbn, gas combustible, alquitrn y una
mezcla llamada cido piroleoso que contiene cido actico, metano,
acetona, acetato de metilo, etc.
Gasificacin de la madera. Es una aplicacin de la destilacin
realizndose sta principalmente, con el objeto de obtener gases
combustibles aprovechables.
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MADERA TERCIADA
La madera terciada (Ply Word) es la que se usualmente se
denomina entre nosotros triplay (three plies) y consiste en la
superposicin a fibra cruzada de chapas delgadas de igual o distinta
madera, y de cuyo nmero depende el espesor total.
Se le llama tambin multi1aminar.
Su uso est muy generalizado, aplicndose en revestimientos
interiores de habitaciones, buques, coches de ferrocarril, aviones, etc., y
en la fabricacin de puertas y muebles en general. Se est usando
tambin, en el da, como materia estructural.
La principal ventaja de este material consiste en que corrige los
defectos naturales que tiene la madera corriente; es de mayor peso para
el mismo espesor; se elimina las rajaduras; y se contrarrestan la
contraccin o dilatacin por los cambios de temperatura y el
hinchamiento. Todo ello debido al cruzamiento de las fibras de una
chapa con las inmediatas que se adhieren a ella.
En la industria se siguen varios mtodos para fabricar las chapas
originales, pero se los puede agrupar en tres sistemas.
1.- Aserro.- Mtodo
exteriores de fantasa;
reservado
para
la
fabricacin
de paneles
2.- Tajado o rebanado.- Que se adapta especialmente a cierto tipo de

madera, y se utiliza para obtener segn el grano, dibujos especiales con
fines decorativos; y
3.- por torno o rotacin.- que es el ms barato y produce hojas ms
largas. La mayor parte de la chapa que se corta en EE.UU. se obtiene
por este mtodo.
Las trozas casi siempre requieren un ablandamiento inicial,
mediante vapor o coccin en agua caliente. La duracin de este
tratamiento depende de la dureza de la madera y puede ser desde unas
dos horas, hasta 60 horas para los tipos ms duros.
Las trozas son cortadas en chapa continua por medio de una
sierra especial; esas chapas pasan despus a la guillotina que las
secciona en la dimensin necesaria; despus se conducen a estufas
para ser secadas comp1etamente. Cuando estn secas reciben el
pegamento; y superponindolas en e1 nmero adecuado, es prensado el
conjunto por medio de prensas de tornillo o hidrulicas. El prensado se
mantiene hasta que el pegamento se seca, lo que requiere unas ocho
horas. Despus la hoja recibe el lijado o pulido final.
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Como pegamentos se usan: productos a base de fenolformaldehido o

melamina formaldehido, aplicados en prensa calentada a 150.
Productos a base de urea-formaldehida, as como fenlicos de baja
temperatura que requieren solo calentamiento de 30 a 70, Y por ltimo,
casena, a1midn, cola frjol soya y algunos adhesivos a base de urea que
se pueden aplicar, todos, a temperatura ambiente.
La madera terciada se considera en el da un materia1 aprovechable
como estructural, y en este caso se tiene en cuenta para la aplicacin
de los coeficientes de resistencia, la direccin de los esfuerzos con
relacin a la de las superficies de pegamento. Adems se debe considerar
si la madera terciada esta en bruto (rouge), si ha sido lijada
(sanded).
La madera terciada ms usada en el pas es la fabricada con
Pino oregn. Se manufactura desde 3 pliegos hasta 7 pliegos, variando el
espesor, respectivamente, desde 1/8 hasta 1-3/16. Esta es la madera
usada preferentemente con fines estructurales.
Para revestimientos se emplean triplay de maderas suaves como el
ocume, etc.
MADERA ENCHAPADA
El enchapado de madera consiste en el revestimiento de maderas
ordinarias o baratas por otras de calidad ms fina, que se aplican en
1aminas ms delgadas, pudiendo decirse que en realidad el enchapado
se hace por medio de una viruta gruesa.
La madera enchapada se usa principa1mente en mueblera y para
revestimiento de zcalos y paneles ornamentales.
La fabricacin de la viruta de enchape es muy parecida a la de 1a
madera terciada; pero el enchape se hace en los talleres de ebanistera
sin mayor dificultad. En el mercado s pueden obtener las lminas de
enchape de las varias clases de maderas finas y valiosas por su jaspe
o fibras, por su facilidad en tomar brillo, por su color, etc. Las hojas de
enchape se transportan generalmente en rollos.
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METALES
METALES FERRROSOS
FIERRO COCHINO
Definicin.Fierro cochino, arrabio, lingote o hierro de primera fusin, es el
material que se obtiene de la extraccin de minerales naturales de
hierro. Los distintos nombres que recibe indican sus principales
caractersticas, es decir que tiene muchas impurezas, que sirve para la
preparacin subsiguiente de otros productos frricos, y que se obtiene de
una fundicin primeriza de los minerales.
Minerales de hierro.Metalurgia es el arte de extraer metales de los minerales
respectivos y diversos mtodos para transformarlos despus hasta
darles la
composicin
y
la
forma
necesaria
para
su
aprovechamiento industrial. Ahora bien, en la metalurgia del fierro,
llamada tambin siderurgia, los minerales ms empleados son:
Hematina roja, (Fe 203).- Sexquixido de hierro. Mineral de color
oscuro que vara de negro a rojo-ladrillo. Contiene hasta 70% de hierro
puro. Es muy abundante en la naturaleza y el ms importante en la
obtencin de hierro.
Hematita parda o limonita, (Fe2O3 , H20).- mezcla de hidrato y
xido frrico, varia en color desde el pardo oscuro hasta el pardo
amarillento. Como la formula qumica lo indica contiene agua
combinada qumicamente, la cual puede llegar hasta un 14.5 %. Es
una de las pocas sustancias amorfas que existen en el globo. Este
mineral puede tener hasta el 60% de hierro puro; pero el ms
abundante solo alcanza a 40 50%.
Magnetita, (Fe304).- Oxido ferroso-frrico.- Es el mineral ms rico y
tambin el ms duro, presentndose en forma granular. Contiene hasta
72% de hierro puro. Con frecuencia se encuentra acompaado de xido
de titanio, como impureza, que es muy difcil y costoso de eliminar
porque en este caso el mineral resulta desmejorado.
Siderita, siderosa o hierro esptico, (Fe CO3).- Carbonato de hierro.
Es mineral gris o de color pardo; contiene 48% de hierro. Este mineral
expuesto a la intemperie se trasforma en limonita y tambin en
hematina roja. Su nombre se deriva de la voz sideros que significa
hierro, en Griego.
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Clasificacin de los minerales.Desde un punto de vista que nos interesa, los minerales de fierro
de acuerdo con su contenido de fsforo son clasificados en:
Bessemer
No Bessemer
Fosforoso
Menos de 0.05 a
0.05 a
Ms de
0.05 % de P
0.18 % de P
0.18 % de P.
Segn otras impurezas:

Manganferos
Silicosos
5.00 a 10.00 % de Mn
ms de 18.00 % de Si O2
Tratamiento preliminar de los minerales de hierro.Los minera1es ricos no necesitan tratamiento antes de pasar a
Los hornos, pero los dems requieren acciones preliminares previas a su
fundicin.
Entre los tratamientos previos se encuentra la trituracin de los
minerales a trozos menudos; el lavado, para eliminar las tierras, y
fangos; y la calcinacin o calentamiento a fin de hacer perder el agua o
anhdrido carbnico. Otras veces se oxidan las gangas; y cuando el
mineral contiene azufre se le tuesta para eliminar esta impureza, pero
solo se pueden emplear minerales que contengan azufre en pequea
cantidad.
Fundicin del hierro.La fundicin de minerales de hierro o sea su transformacin en
arrabio se practica en hornos, en los cuales se obtiene el calor quemando
combustible y tambin por medios elctricos. A los primeros por sus
dimensiones excepcionales se les llama altos hornos; y a los segundos,
hornos elctricos simplemente, y a la industria respectiva electrosiderurgia.
Tanto en un sistema como en otro, lo que se persigue es reducir
los xidos por el H, o por el CO; y adems conseguir la desfosforacion y
desulfuracin de los minerales. Son pues impurezas del hierro; el O, P,
S y As. Estas impurezas, en mayor o menor grado, lo hacen quebradizo.
Por el contrario, para mejorar sus cualidades se le aade
exprofeso: C, Si, Mn, Ni, Cr, W, Mo, V y Co.
Altos hornos.- Son enormes cavidades metlicas o de albailera de
20.00 a 30.00 m. de altura, revestidas interiormente con ladrillos
refractarios bsicos. Presentan la forma de dos troncos de cono unido
por sus bases. Por la parte inferior se impele una fuerte corriente de
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aire, por tubos especiales llamados toberas, que tiene por objeto
facilitar la combustin.
El horno se carga por la parte superior llamada tragante, con
capas alternadas de combustible, mineral y materia fundente. Como
combustible se emplea
carbn
de
piedra,
cok,
carbn vegetal, etc.; y como
fundente
principalmente
minerales calcreos en todas
sus composiciones.
Adems del tragante, reciben
nombre especial, la cuba o
cuerpo del horno, el vientre
que es su parte ms ancha, y
el crisol que es la seccin
inferior.
En la parte inferior del
horno presenta dos aberturas
principales;
una para la extraccin de las escorias y cenizas, y la otra la del metal
fundido. De tiempo en tiempo se punza la parte inferior de la carga y el
metal fundido sale en forma de chorro, que se reparte fcilmente, como
un lquido, en surcos paralelos abiertos en un campo de arena, situado
al pi de los hornos, donde se enfra y toma la forma de lingotes de
fundicin.
Ya se ha dicho que por las toberas se inyecta en el horno aire, el
que por razones de economa y metalrgicas, se calienta previamente,
pero para esta inyeccin se aprovecha aire puro mezclado con los gases
que se escapan del mismo horno, los cuales son combustibles.
En el dibujo adjunto se da el proceso qumico que sufre el mineral
en su descenso, y que es precisamente el que motiva la gran altura del
horno, las temperaturas desarrolladas en su interior, y algunos otros
detalles del horno.
En todas las plantas modernas de estos hornos, se utilizan los
gases desprendidos de ellos no solo para calentar el aire que va a las
toberas, como ya se ha dicho, sino que se les destila obtenindose
diversos productos como gas de alumbrado, amoniaco, etc. Segn la clase
de combustible empleado. Las escorias se aprovechan para la fabricacin
de cementos pobres, y tambin como agregados gruesos para la
preparacin de concretos.
Hornos elctricos de fundicin.- En los ltimos aos ha comenzado a
emplearse la electricidad para generar calor en los hornos de fundicin,
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pero con esta energa se usa siempre carbn, el que acta principalmente
como reductor; tambin se usan los fundentes. La proporcin de carbn
necesario es menor, estimndose que llega a ser un tercio de la que
requieren los altos hornos.
La fundicin del metal se obtiene por el calor desarrollado por un
arco voltaico que salta entre electrodos de carbn.
La electro-metalurgia del hierro es relativamente moderna y todava
son poco numerosas las instalaciones existentes; pero se asegura
que se han obtenido buenos resultados con ellas.
Planta de Chimbote.- En el puerto de Chimbote se ha instalado una
planta industrial de hierro, donde se funde el mineral proveniente de los
yacimientos de Marcona, que se encuentran a poca distancia de la
baha de San Nicols, en el departamento de Ica. Se usa el carbn
explotado por la Corporacin del Santa, y como fundente, calcreos
muy abundantes en la zona de Ancash.
El mineral de hierro es una hematita muy dura y densa, ms o
menos impregnada de magnetita y fierro oligisto. Se considera que
para una produccin diaria de 300 tn. de fierro cochino se,
requieren 1,000 tn, de antracita.
En cuanto a la planta de acero, est equipada con dos hornos
elctricos de fierro cochino, dos hornos elctricos de acero, y tres
plantas de rodamiento.
Las instalaciones de rodamiento incluyen un sistema de unidades
para producir planchones y barras gruesas, un sistema para producir
varillas y otro para producir planchas de acero.
Esta planta comenz a producir sus materiales a principios del ao
1958 con sus tres secciones; fierro cochino, acero y laminaciones.
Clases de hierro cochino.Son diversos los sistemas de clasificar los hierros cochinos, que se
encuentran en el mercado. Uno de ellos consiste en hacerlo segn el
combustible empleado, Otro, segn la composici6n qumica, teniendo
en cuenta el contenido de Si, P, etc., correspondiendo a esta clasificacin
los hierros cochinos spliegeleisen o hierros especulares, ferromanganeso, etc. Por ltimo, otra clasificacin se hace teniendo en cuenta
el color, la dureza y el carcter de fractura, etc.
La clasificacin ms importante es aquella que tiene en
cuenta el emple posterior del hierro cochino, que no es en
realidad sino materia prima para la obtencin de hierros y aceros, y
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as se dice: hierro cochino para hierro colado, para acero Bessemer,

etc., diferencindose unos de otros, principalmente por la composicin
qumica.
HIERRO COLADO
Definicin.Hierro colado, hierro fundido o fundicin, es aquel que contiene tanto
carbn, o su equivalente, que no es maleable prcticamente a ninguna
temperatura.
Tambin se le define diciendo que es el que contiene de 2 4% de
carbn, variando este porcentaje segn la proporcin de Si, P. S, Mn.
Fabricacin.El hierro colado se obtiene refundiendo hierro cochino, o sea
sometiendo al arrabio a una nueva fundicin, Esta operacin se
practica en hornos que pueden ser de dos c1ases de cubilote y de
reverbero.
Los
hornos
de cubilote
estn formados por un cilindro
revestido
interiormente por
ladrillos refractarios, dentro del
cual se carga el hierro cochino,
el combustible y un fundente.
Con frecuencia se adicionan a la
carga trozos de fierro fundido o
desperdicios de este material.
Como combustible se usa de
preferencia el cok y muchas
veces mezclas de cok y antracita
Como fundente se emplean
piedras calcreas.
El funcionamiento de estos hornos es muy similar al de los altos
hornos, As el cubilote o cpula, tiene en su parte inferior toberas para
inyeccin de aire carburante, y compuertas para la extraccin del metal
fundido y salida de las cenizas y escorias. Muchos de estos hornos son
de produccin continua, pues la carga se realiza por la boca superior o
Sea la opuesta a la descarga y limpia del horno.
Los
hornos
de
cubilote se diferencian de
los altos hornos en que la
desoxidacin o reduccin
del metal es menor en
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58

aquellos que en estos; por

consiguiente en los hornos
de cubilote el consumo de
combustible
es
menor
igualmente, a presin a que se inyecta el aire es ms baja en los hornos
de cubilote; y por ltimo, los humos y gases de la combustin no se
aprovechan.
Los hornos de reverbero se componen de un hogar que tiene a uno
de sus lados la caja de fuego y al opuesto la chimenea, El hogar es de
forma achatada y en l se coloca el metal por fundir; en este hogar
reverberan o reflejan las llamas, y de all el nombre que recibe el horno.
Las llamas o fuego que se producen en las parrillas pasan por el hogar y
son atradas por la chimenea por donde se escapan al exterior los
humos y gases.
Clases de fierro fundido.Segn que la fundicin tenga o no carbono en estado de grafito
recibe el nombre de fundicin gris y fundicin blanca.
Fundicin gris.- La mayor parte del contenido de carbono es
separado despus de la solidificacin, en forma de grafito a
consecuencia de la accin del silicio, Es posible influir en la
separacin del grafito elevando la temperatura de colada, La superficie
de la fractura de esta clase de fundicin es de color gris.
La fundicin gris se prepara en hornos de cubilote, y sirve para
piezas de maquinaria.
Fundicin blanca.- En esta fundicin casi todo el contenido de
carbono est combinado en forma de Fe3C a consecuencia de un gran
contenido de manganeso. El material es ms duro y ms quebradizo que
en la fundicin gris. El color de la superficie de fractura es blanco.
La fundicin blanca se prepara, de preferencia en hornos de
reverbero; se emplea como preparacin para obtener despus acero y
para fabricar piezas duras.
Colado del hierro.Con el nombre de colar se denomina a la accin de verter el metal
fundido, en un molde para darle forma especial. No se emplea el
trmino moldear, porque esta ltima operacin se puede hacer tambin
por medios mecnicos, llamndose entonces laminar, estirar, etc.
El colado del metal, se puede hacer en moldes de arena, en
lingoteras, y por inyeccin.
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Para el fierro colado, el sistema de moldes de arena es el usado

universalmente; los otros sistemas se emplean en el colado de otros
metales.
Modelos.- Se llama modelo al smil o rplica de la pieza que se va a
fabricar. Los modelos se hacen de madera de la forma que deber tener
la pieza fundida; pero como el metal al enfriarse se contrae, las
dimensiones de los modelos son ligeramente mayores que las
definitivas, para tener en cuenta esta contraccin.
Moldes.Los modelos se colocan en cajas llenas de la arena que va a
formar el molde.
Para la arena se prefiere aquella que tiene un 90 a 95 % de slice,
siendo refractarias por esta razn; pero debe poseer un poco de almina
y magnesia para que tenga plasticidad; se le agrega adems un pequeo
porcentaje de xido de fierro y algo de cal.
Generalmente los moldes se componen de dos tapas, en cada una
de las cuales se ha colocado el modelo y pisoneado cuidadosamente la
arena. Extrados los modelos y colocada una tapa sobre otra dejan entre
ellas, en hueco la forma de la pieza por fundir.
Las Lingoteras son moldes metlicos. Con el objeto de evitar el
enfriamiento muy rpido del metal colocado al entrar en contacto con las
paredes de la lingotera, esta se calienta ligeramente antes de recibir la
colada. El metal as manufacturado recibe el nombre de fundicin
endurecida.
Colocado.- El metal fundido en el horno es recogido en crisoles con los
cuales se vierte en los moldes.
Los moldes presentan tres clases de agujeros o aberturas; unas por
donde se vierte el metal fundido; otras para dejar escapar los gases y
humo que siempre origina la colada, y otras de rebose o indicadores de
que el molde ha sido llenado por el metal.
Enfriado el molde se retira la pieza fundida y se pule para limpiarle
las rebarbas. El pulido se hace por medio de un chorro de arena;
introduciendo la pieza en una solucin de cido sulfrico; hacindola
rotar dentro de un tambor metlico en el que se han colocado
piezas de acero duro.
El producto de la fundacin debe presentar una distribucin
uniforme y fina de su contenido de grafito y estn libres de agujeros,
poros, pajas, grietas y dobleces.
Uso del fierro fundido.____________________________________________________________________________________________________________________
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De acuerdo con los caracteres que hemos indicado, de ser frgil y

no maleable, se usa el fierro colado en aquellas piezas estructurales o de
maquinaria, que no trabajan a la flexin, o que resisten esfuerzos dbiles
de este carcter.
Se emplea por ser ms barato que otras clases de hierro o aceros,
como consecuencia de que su preparacin es la ms simple y econmica
en siderurgia: por otro lado, resiste mejor que otros hierros y aceros la
accin del fuego directo y humos, as como la de los cidos.
Los principales usos del fierro colado son en fumistera (hogares y
chimeneas): fabricacin de tubos; piezas de maquinaria de mediana
resistencia, como bases y soportes, o de alta resistencia como cilindros
de locomotoras a vapor, motores a vapor, a gas, motores de presin;
cilindros para laminar, etc.
Composicin qumica.La siguiente es la de la fundicin
construccin.
C
Si
Mn
P
S
3.3
2.0
0.4
0.6
menos de
Fundicin resistente a los cidos:

Fundicin resistente al fuego:
por corriente empleada en
3.6 %
2.5
0.7
1.2
0.12 %
Si 12.0 a 14.0 %
Cr hasta 30 % (adicin eventual)
Resistencia mecnica de la fundicin.Los siguientes son los coeficientes usuales: Kg./mm2.

Dureza
Traccin
Fundicin corriente para maquinaria 12
24
Fundicin especial
20
40
Fundicin de primera categora
26
46
Flexin
140 - 160
180 - 200
200 - 220
Los coeficientes anteriores de traccin y flexin representan

esfuerzos a la rotura; los de dureza, segn ensayo de Brinnell, es decir
de imprenta de bola de acero.
La resistencia del fierro fundido a la compresin es notablemente
alta, estimndose en unas 04 veces de la traccin. Se considera que la
fundicin blanca es uno de los metales de mayor resistencia a la
compresin.
FUNDICION MALEABLE
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Fundicin maleable, es aquella, que como su nombre lo indica es

flexible, dctil y puede laminarse.
En la industria siderrgica se da en general el epteto de dulce,
a aquel metal que es ms blando que otro, o que es dctil y maleable,
por esta razn a esta clase de fundicin se le llama tambin fundicin
dulce.
Se prepara fundiendo un lingote de caracterstica pobre en Si y
Mn, colocndolo en moldes de arena, obtenindose a causa de la dbil
proporcin de Si una fundicin blanca. Los objetos fundidos se
descarburan recocindolos, envolvindolos previamente en una masa
oxidante, generalmente formada por mineral de hierro.
Esta clase de fundicin no se emplea en estructuras; pero en
cambio es muy usada en artculos de forma complicada y que necesitan
tener mayor resistencia que si fueran de fundicin gris, pues tiene todas
las cualidades de este material, siendo como se ha dicho ms
resistente.
La fundicin maleable se usa en la manufactura de piezas de
maquinarias, accesorios especiales de tubera, cajas de grasa en el
material rodante, herrajes para carpintera, etc.
HIERRO FORJABLE
Fundiciones.El hierro forjable se
pudelado.
llama tambin
hierro dulce y
hierro
Por estos diversos nombres se pueden apreciar sus caractersticas;

forjables, e decir capaz de ser trabajado a la fragua o forja; dulce o
sea dctil y maleable; y por ltimo, la voz pudelar se deriva de una
palabra inglesa que significa remover o agitar, refirindose con
esto a una etapa muy importante en la preparacin de esta clase de
hierro como se ver ms adelante.
El hierro dulce, es pues un metal dctil, tpico, Contiene
aproximadamente 99% de hierro puro, con so1o 0.1% de carbono.
Conviene adems que el fsforo no exceda de 0.25 % y que el azufre no
llegue al 0,05%, Un exceso de fsforo produce un metal agrio en fro, es
decir, quebradizo; y el azufre le comunica. La misma propiedad cuando el
hierro se calienta al rojo.
Otra caracterstica importante del hierro dulce es que su
estructura es fibrosa y contiene comnmente fibras de escoria que nunca
son totalmente eliminadas por el trabajo mecnico.
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Preparacin.El hierro dulce se obtiene fundiendo los lingotes en hornos de

reverbero, de diseo apropiado, que reciben el nombre de hornos de
pudelar, en los cuales en el hogar, que se llama Laboratorio, se pone el
hierro cochino en contacto con
materiales oxidantes, generalmente
minerales de
xido frrico
y
removiendo o pudelando la carga
con barras de hierro, se logra
oxidar las impurezas al mismo
tiempo que
el
metal se va
volviendo pastoso.
El metal fundido se retira del horno de pudelar en forma de bolas,
lobos, o zamarras, que despus por medio del martillado o laminado son
limpiadas y e1iminadas de casi todas las trazas de escoria que pudieran
contener.
Con este material, que se clasifica segn el aspecto de la
fractura, aadiendo a veces chatarra, nombre que se da a los desperdicios
de hierro dulce, se forman paquetes que se llevan nuevamente a los
hornos para ser despus laminados. En estos ltimos hornos se obtiene
una especie de soldadura de todas las partes del hierro, y por tal razn a
estos ltimos hornos se les llama hornos de soldar.
El hierro resultante de las operaciones descritas se llama hierro
dulce de paquete, y cuando se manufactura en forma de barras de
seccin cuadrada, a stas se les denomina tochos. Tocho es pues un
fierro cuadrado que se vende en el mercado para trabajos de forja.
Cuando se trata de una barra de hierro dulce, chata, apropiado
para el laminado, entonces se llama Lupia.
Transformacin mecnica del hierro forjable.Laminado.- Se puede practicar en caliente o en fro. La operacin
consiste en pasar las lupias a travs de Juegos de rodillos que
paulatinamente van dando el perfil requerido.
Por laminado en caliente se fabrican rieles, durmientes, hierros de
ngulo, viguetas, chapas de palastro, etc.
El laminado en fro se usa
fabricacin de flejes o cintas de metal, etc.
principalmente
para
la
Estirado.- Esta operacin se practica tambin en caliente o en fro. En

caliente se usa para fabricar tubos llamados tambin soldados; y en fro
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para la manufactura de alambres de dimetro inferior de 5mm.

Tambin como en el caso del laminado la manufactura consiste
en hacer pasar el metal, en bruto, a travs de unos rodillos que lo
estiran longitudinalmente. Las mquinas para fabricar alambres por
este sistema se llaman hileras, y consisten en una plancha de acero
duro con agujeros decrecientes por los cuales va pasando el hilo,
saliendo cada vez ms delgado.
Forjado.- Es tambin otro de los sistemas empleados para producir
las piezas de hierro. El forjado se puede hacer en caliente, y entonces se
usa el martillo o la prensa. Tambin se moldea en caliente con
estampas, que no son sino matrices que se golpean a mano.
En el forjado a
considerar el punzonado o
punzn, a presin; el
moldeado a presin y
embutido de chapas.
fro se debe
agujereado con
estampado o
por ltimo el
Perfiles comerciales,
Por medio de las operaciones reseadas en el prrafo anterior se
manufacturan los siguientes perfiles principales:
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
(h)
(i)
(j)
(k)
Hierro de ngulo de a las iguales,

Hierro de ngulo de a las desiguales.
Hierros o viguetas doble T,
Hierro en canal o U.
Hierro en T sencilla,
Viga H, o T de ala ancha,
Viga con nervio, llamada tambin bao, usada en
construcciones navales,
Hierro Zors,
Viga en Z.
Angular con nervio, usado en coches de ferrocarril,
Hierro Zors.
Tambin se usa el hierro dulce para la fabricacin de:

clavos,
garfios,
pernos,
tuercas,
cadenas,
alambres, etc.
Estructura del hierro dulce y su resistencia,La estructura del hierro forjado, observada en la fractura, aparece
fibrosa o lamelar, lo cual es el resultado de la laminacin y del forjado
del material en bruto; pero el mismo metal, examinado al microscopio,
resulta compuesto de granos cristalinos.
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La resistencia del hierro dulce a los esfuerzos est influenciada por

la direccin de las fibras, pudindose decir que esta direccin influye
tanto como en la madera, As, a la tensin, la resistencia en direccin
normal a la de las fibras es de 60 a 90% de la resistencia en sentido
longitudinal, sucediendo lo mismo en los esfuerzos de compresin,
esfuerzo cortante, etc.
Un coeficiente usual de resistencia a la traccin, para el hierro
forjado es de 33 a 40 kg/mm2, a la rotura, en direccin del laminado; y
de 28 a 35 kg/mm2, para los esfuerzos en sentido perpendicular.
Soldado del hierro dulce.Una de las propiedades ms importantes que posee el Hierro
forjado, es la de soldarse a s mismo, cuando las piezas por unir son
calentadas a alta temperatura, pero sin que se llegue a la fusin. La
soldadura es efectuada golpeando a mano la unin, con martillos o
combas, o por medio de martillo-piln, y tambin por prensa.
Esta soldadura es posible, en primer lugar, por la ausencia de
impurezas, y despus por la propiedad que posee el fierro forjado de
permanecer en estado maleable con grandes cambios de temperatura,
es decir que no se endurece tan rpidamente como baja la temperatura o
se enfra la unin.
En todos los trabajos de forja se aprovecha esta facilidad del
hierro dulce para soldarse, y tambin, se utiliza en la fabricacin de
algunos productos industriales como en la de los tubos que se llaman
estirados o soldados por ejemplo, ya mencionados.
El hierro dulce se suelda a una temperatura de 1300, la
temperatura a la cual se funde es de l,500.
ACERO
Definicin.Acero es aquel fierro que es maleable a determinada temperatura, y
que posee suficientemente proporcin de carbono para endurecerse
fuertemente cuando sufre un enfriamiento rpido.
La proporcin de C en los aceros vara de 0.10 a l.50%.
Clasificacin.- Los aceros se clasifican, principalmente, desde tres
puntos de vista:
A.- Por el mtodo de manufactura o proceso metalrgico:
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1.- Por carburacin del hierro forjado:

a) Acero al crisol.
b) Acero de cementacin.
2.- Por descarburacin del hierro cochino:
a) Acero Bessemer.
b) Acero Martn-Siemens.
c) Acero Elctrico.
d) Acero duplex, triplex, etc.
B.- Por el empleo del acero:
Acero
Acero
Acero
Acero
de remaches.
estructural.
para ejes.
para cables, etc.
C.- Por la composicin qumica del acero:

1.- Segn el porcentaje de C:
a) Acero suave
0,10 a
b) Acero medio
0.20 a
0,40
c) Acero duro
d) Acero muy duro
0,70
0.20 %
0.40 %
a
0.70 %
a
1.50 %.
2.- Por las aleaciones especiales:

a) Acero al nquel.
b) Acero al manganeso, etc.
Manufactura del acero.Fabricacin al crisol.- En un crisol de ladrillos refractarios se coloca
hierro forjado y algo de carbn vegetal y minerales de manganeso y se
somete esta carga a una fuerte temperatura, capaz de fundir el hierro,
por dos o tres horas. Cuando el crisol deja de desprender abundantes
gases y cesa la ebullicin del metal fundido se da por terminada la
operacin. El metal lquido se echa en moldes para formar los lingotes.
Este mtodo es costoso, y por tal razn solo se le emplea para
obtener acero de alta calidad necesario para fabricar herramientas,
cuchillera, resortes, etc.
Fabricacin por cementacin.- El fundamento de este mtodo como el
del anterior, consiste en hacer absorber carbono al hierro dulce para
transformarlo en acero. Se realiza colocando el fierro forjado y carbn de
palo en un convertidor, que es un recipiente de ladrillos refractarios. Se
enciende la carga y se eleva la temperatura a 700, durando
la
operacin de 7 a 12 das. Despus se deja enfriar lentamente el
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hierro que se ha transformado en acero.

El mtodo es costoso, lento y actualmente poco usado.
Acero Bessemer,El principio de la fabricacin del acero por este
mtodo est basado en la oxidacin del C y otras impurezas que
pudiera contener el hierro cochino. Para el efecto se hace pasar un
chorro de aire fro a travs de la masa fundida de arrabio; operacin que
se practica en un convertidor.
El convertidor es, pues, cargado con el arrabio fundido producido
por el alto horno, o por otros tipos de hornos que lo entreguen en
ese estado.
Se fabrica acero cido y acero bsico.
El convertidor que tiene la forma de barril o balde, est
defendido en su interior por ladrillos refractarios, y s uspendido de un
eje, puede bascular para ser cargado o descargado.
Para obtener acero Bessemer,
se inyecta simplemente aire por el
fondo del convertidor, cargado con el
arrabio fundido. Despus de unos
minutos de realizada la inyeccin las
impurezas se eliminan por oxidacin;
se oxida tambin el Si y el Mn,
originndose
escorias
que
son
retiradas, Despus se agrega un
elemento recarburizador, una cierta
cantidad de fierro-manganeso, por
ejemplo.
Cuando se desea obtener acero bsico Bessemer, se le agrega
al metal fundido una pequea cantidad de calcreo fundente.
Con el empleo del convertidor, en la siderurgia, se inici tambin
la construccin de grandes edificios o rascacielos del tipo de osamenta
metlica en los cuales, como se sabe, los muros de la edificacin cargan
piso a piso, sobre la estructura de acero.
Acero Martin-Siemens.- Esta clase de acero se llama tambin de hogar
abierto, denominacin que se usa mucho expresarla en ingls: open
hearth.
Para preparar este tipo de
acero se inyecta masa fundida de
arrabio
una
mezcla
gaseosa
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carburante.
La accin del gas se realiza
en un horno muy similar al de
reverbero, construido de ladrillos
refractarios.
Como gas carburante se
emplea una mezcla de N, CO, e H,
que generalmente se obtiene
forzando una corriente de aire travs de una capa de carbn de piedra
bituminoso, encendida.
Pero en casi todas las instalaciones el gas proveniente de la
fundicin es obligado a pasar por una serie de compartimentos de
ladrillo refractario, en donde se mezcla con aire para bajarle la
temperatura y se enriquece, con nuevo gas carburante, llegando
despus a los hornos y siguiendo el ciclo que resulta as constante. Las
cmaras de ladrillo, para mezclar el gas que sale del horno con el aire y
con nuevo gas, se encuentran casi siempre debajo del laboratorio del
horno de reverbero
Cuando se desea obtener acero Martn-Siemens cido, se carga
simplemente el laboratorio del horno con el arrabio y se le somete a la
accin del gas inflamado. A las 3 6 horas, la slice, manganeso y una
buena parte del carbn se habrn oxidado y son expedidas del metal.
Para preparar el acero Martn-Siemens bsico, se agrega al
arrabio un poco de hierro y un fundente calcreo.
Proceso elctrico.- Su fundamento qumico es el mismo que el del
mtodo de hogar abierto, pero en este caso se reemplaza el gas
carburante por la electricidad.
La corriente elctrica suministra, pues, el calor necesario para
realizar la oxidacin, no requirindose oxigeno adicional.
Se considera que el
procedimiento elctrico es
muy eficiente para eliminar
del acero el S y el C pero no
tanto
para
hacer
desaparecer el P.
Los hornos elctricos
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de fusin pueden ser tres

tipos: de induccin, de
resistencia, y de arco.
En los primeros, el bao de metal va en una calidad anular,
formando el circuito secundario de una especie de transformador,
por cuyo circuito primario circula la corriente que se utiliza. El
calentamiento debido a la corriente indicada mantiene el bao en
fusin.
En los hornos de resistencia propiamente dicha la corriente pasa de
un polo a otro a travs de una resistencia que envuelve el horno y suele
estar separada del bao por una
pared refractaria.
Por ultimo en los arcos, este salta entre dos electrodos que se
introducen en el horno si se emplea corriente continua o monofsica, y
entre tres o entre dos y la solera si emplea corriente trifsica, aunque
es usual transformar est en monofsica. Tambin puede saltar el arco
entre un solo electrodo y las paredes del horno, que es el caso
representado en el croquis. Una vez fundido, el metal, se cierra el
circuito a travs del bao lquido, de modo que, en realidad, la fusin se
mantiene por el calor debido a la resistencia del bao.
Se acepta que el horno elctrico proporciona un acero de tipo de
carbn tan alto como el obtenido por el mtodo de crisol;
recomendndose especialmente para aceros de aleacin, siendo entonces
ms econmico que le mtodo de crisol. De otro lado se estima que es
ms costoso cuando se trata de obtener aceros medios o bajos, que con
los sistemas Bessemer o de hogar abierto.
Proceso Duplex,- Consiste en realizar la fundicin, primero en un
convertidor Bessemer cido, y despus pasar el acero en gestacin a
una horno de hogar abierto, bsico. En este ltimo se agrega un
elemento de recarburizador.
Las principales ventajas de este sistema estn en que se puede
beneficiar un arrabio, con ms alto porcentaje de fsforo, y que es
menor el tiempo necesario para la fundicin total.
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Tambin se emplea el proceso duplex combinando una refinacin

preliminar del acero en un convertidor Bessemer o en un horno Martn
Siemens, y terminndolo en un horno elctrico.
Proceso Triplex.- Con este nombre se denomina en la industria
siderrgicas la preparacin del acero en tres etapas que pueden ser, por
ejemplo; primero en un convertidor Bessemer, seguir despus con un
horno de hogar abierto, y por ltimo terminar con el horno elctrico.
Tratamiento trmico del acero.Para que el acero pueda ser usado en las mltiples aplicaciones
que tiene en la industria se hace necesario someter a los lingotes,
provenientes de los hornos de fundicin, a tratamientos posteriores en
los cuales se intensifican o caracterizan las propiedades que se desean
aprovechar.
Los tratamientos posteriores del acero, por el calor, ms
importantes son: el temple, el revenido, la cementacin, y el recocido.
Temple.Es la operacin por la cual mediante un enfriamiento
brusco o muy rpido el acero calentado previamente, se eleva su
resistencia, volvindolo duro o quebradizo, desarrollndose tensiones
en su interior.
El temple se realiza como se ha dicho calentando la pieza de acero a
temperatura conveniente, y sumergindola despus, violentamente, en un
lquido.
La temperatura de calentamiento ms apropiada depende de la
proporcin de carbono y dems componentes especiales que tiene el
acero. As, para el que posee l.0 % de C la temperatura ms ventajosa es
alrededor de 750. Como lquido se usa en primer lugar, agua corriente;
pero entonces se mejora el temple con el revenido, como se ver ms
adelante.
Revenido.- Es el calentamiento del acero templado, a fin de reducir su
fragilidad y elevar al mismo tiempo su resistencia. Para el revenido se
calienta el acero a temperatura que oscila entre 100 y 700; realizando
este calentamiento por contacto con una plancha, de hierro o por un
procedimiento similar.
Cuando se templa acero al agua se hace necesario
someterlo al revenido; pero si para el templado se emplea aceite, sebo,
plomo fundido o corriente de aire, entonces se obtiene el mismo resultado
sin que sea necesario recurrir al revenido.
Materiales de Construccin:
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Cementacin: Consiste en calentar la pieza de acero envolvindola

previamente en una sustancia capaz de ceder carbono.
Este proceso se efecta de preferencia en aceros al carbono dulce y
aceros al nquel o cromo-nquel. Como materia que cede carbono se
emplea el aserrn de cuero y prusiato.
Por la cementacin se carbura la superficie de la pieza que
adquiere gran dureza y puede templarse, mientras que el interior
conserva su elasticidad primitiva.
Recocido: Es la operacin de calentar las piezas de acero para destruir
las tensiones desarrolladas por el temple. Se diferencia de ste en que el
enfriamiento se hace lentamente.
Tratamiento mecnico del acero: Para el aprovechamiento del acero en
la industria, se le puede someter al mismo tratamiento mecnico que se
ha descrito para el hierro dulce, es decir, laminado, estirado y forjado.
Tambin como en el caso del hierro dulce, dada una de estas
manipulaciones se puede realizar en fro o en caliente.
Soldadura del hierro o del acero:
1. Soldadura elctrica:
a. Mtodo de Thompsom: El procedimiento est basado en la
resistencia que ofrece un circuito. Consiste en apretar
fuertemente las dos superficies que se van a soldar y hacer
pasar una corriente de gran intensidad y poca tensin, hasta
conseguir una temperatura suficiente para la soldadura;
entonces se interrumpe la corriente y se mantiene la
compresin de las superficies reblandecidas el tiempo que sea
necesario.
b. Soldadura por arco elctrico: Consiste en conectar uno de los
polos del dinmico a las chapas por soldar, y el otro a un
electrodo de carbn, que se mueva lentamente y a corta
distancia sobre la lnea que marca la soldadura por realizar; se
hace saltar as un arco elctrico que va fundiendo el metal y
rellenndose la unin por si sola.
2. Soldadura aluminio-trmica: se ha empleado para soldar los
rieles. Para realizar esta unin, las dos piezas que se van a soldar
se colocan dentro de un crisol; en el caso de los rieles, las dos
cabezas por unir se cubren por dos piezas que se pegan a los
rieles, como aclisas, y que dejan una oquedad para formar el
crisol. En este crisol se envuelve la junta con una mezcla ferrosafrrica y aluminio en polvo; esta mezcla se inflama con una cinta
de magnesio. Se produce una reaccin exotrmica y una
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71

reduccin suficiente para fundir el hierro y la almina. Este

sistema se llama entre nosotros thermit y termita en otros
pases. El soldador de este tipo produce una temperatura de
3,000.
3. Soldadura autgena: Consiste en caldear la junta por medio de
un soplete hasta obtener la soldadura por fusin de los bordes de
las piezas por unir. En el caso de chapas delgadas basta la
accin del soplete; pero cuando se trata de chapas o hierros
gruesos se hace necesario agregar metal que se proporciona por
medio de una varilla que se va fundiendo a medida que progrese
la soldadura.
Los sopletes de soldadura autgena se utilizan tambin para
cortar hierro o acero, cualquiera que sea el espesor o dureza de las
piezas. Para ello se comienza por calentar la lnea de corte con la
mezcla usual y despus se cierra la admisin de H o acetileno segn los
casos, y se proyecta un chorro de 0 puro que produce una fusin
instantnea del metal.
En este tipo de soldadura se emplea dos clases principales de
sopletes; pero en ambos lo que se persigue es obtener una llama
fuertemente reductora, lo que se consigue con un exceso de hidrgeno, o
de acetileno respectivamente.
a)
Soplete oxhdrico: Se usa una mezcla de oxgeno y de

hidrgeno. Origina una temperatura de 2,000 a 2,500.
b) Soplete oxi-acetilnico: El soplete acta con una mezcla de

oxgeno y acetileno (C 2H2). El acetileno se prepara en un
gasgeno, es decir, un horno de cuba, en el que se hace
actuar agua sobre carburo de calcio (C2Ca). Produce 3,000 de
temperatura.
4. Soldadura con gas de agua: Se usa especialmente para la unin
de chapas gruesas. Este gas se mezcla con aire atmosfrico en la
proporcin de dos volmenes de gas por cinco de aire, y se aplica a
las piezas por soldar con un mechero o por medio de soplete.
El gas de agua se prepara en un gasgeno, en el cual se hace
pasar una corriente de vapor de agua a travs de una capa de
carbn de piedra incandescente.
Las reacciones que originan el gas de agua son:
C + H 2O
C + (2H 2O)
2H2
H2
+
+ CO2
CO )
) gas de agua
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72

OXIDACIN DE HIERROS Y ACEROS:

DEFINICIN Y GENERALIDADES: El herrumbre u orn es el hidrato
frrico en que se transforman, lentamente, los hierros y aceros por la
accin combinada del agua y del aire. Estos elementos necesitan actuar
conjuntamente, pues, ni el agua sola ni el aire seco forman orina.
La accin de oxidacin se acelera por la presencia de cidos
diluidos, por las disoluciones salinas, y por ltimo por corrientes
elctricas.
El mortero fresco del cal corroe con rapidez el hierro; pero la
oxidacin, generalmente, no pasa de la superficie. En cambio el mortero
de cemento impide la oxidacin. El yeso es tambin favorable al
desarrollo de la oxidacin. En el agua de mar, el elemento activo de la
oxidacin es el cloruro magnsico.
Se han desarrollado varias teoras para explicar el proceso de la
oxidacin, siendo las ms conocidas las tres siguientes:
La teora de la accin del bixido de carbono o anhdrido carbnico,
supone que el CO 2 acta sobre el fierro para formar carbonatos Fe0
CO3 (Siderita), los cuales por la accin del oxgeno se transforman
en Fe0 y CO2, este ltimo regenerado produce la prosecucin del ciclo.
La teora de la humedad se basa en que el agua, en presencia del
xido origina Fe0 (xido ferroso) y H2O 2 (agua oxigenada).
La teora electroltica, que hoy es la ms aceptada, supone que la
corrosin es causada por corrientes elctricas momentneas, producidas
en los puntos donde el metal no es homogneo; as como tambin que
se produce electrlisis en las pequesimas cavidades superficiales del
metal en las cuales se puede depositar la humedad que acta como
un electrolito.
No todos los hierros y aceros se oxidan con la misma facilidad as el
hierro dulce lo hace mucho ms fcilmente que la fundicin. El acero se
oxida ms rpidamente a medida que contiene mayor cantidad de
impurezas o que aumenta la porosidad de su textura.
Mtodo de preservacin: Son numerossimos los procedimientos
empleados para defender el hierro de la oxidacin. Todos ellos,
como es muy explicable, se basan en la obtencin de una capa de
materiales, resistentes a la accin del aire y agua, que cubra la superficie
oxidable. En todos los sistemas es indispensable que la superficie
metlica que va a recibir la capa protectora se encuentra completa y
rigurosamente limpia, y en muchos procedimientos, adems, bien seca.
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73

La capa protectora puede obtenerse: 1) transformado la textura

superficial del hierro; 2) transformndola en una aleacin, o como se
dice corrientemente metalizando el fierro; y 3) por la aplicacin fsica de
una capa de sustancias ms o menos durables.
1) Estos procedimientos consisten en evitar que la oxidacin se
propaguen al interior de la pieza, convirtiendo para el efecto la
superficie en una finsima pelcula de xido ferroso-frrico. Para
esto se emplea la accin del vapor recalentando; del gas pobre; de
grasas y aceites quemados sobre las piezas de hierro, etc.
2) La aleacin o metalizacin de la superficie de hierro puede
hacerse mecnica o elctricamente. En muchos sistemas se
sumergen las piezas de fierro en un bao galvnico; en metal
fundido; y otras veces se aplica a brocha en forma de una pintura
metlica, en la que el metal est reducido a polvo y puesto en
suspensin en un lquido.
As se aplica el zincado o galvanizado,
emplomado, encobrado, niquelado, cromado, etc.
el
estaado,
el
3) En este rubro se incluyen:

a. Los esmaltados, empleados para las piezas de fundicin y
que consisten en la aplicacin de un fundente, formado casi
siempre por un silicato y xido de estao aplicado en
caliente.
b. Engrasados y aceitados, usndose con frecuencia grasa con
grafito.
c. Alquitranados y asfaltados, aplicados en caliente.
d. Resinas, caucho y celuloide.
e. Pinturas: las ms comunes son las pinturas al leo, es
decir a base de aceite de linaza. Lo usual es aplicarla en
dos manos; la primera est constituida por un barniz de
aceite de linaza muy fluido y secante, mezclado con un
color que cubra bien, como grafito, ocre, minio de plomo
(Pb3O 4), que es bastante resistente al agua. La segunda
mano, o definitiva, se da con aceite de linaza mezclado con
albayalde, grafito y polvo de zinc.
En el mercado existen multitud de pinturas que tiene como base
los ingredientes sealados, y las cuales se venden bajo el epgrafe de
anti-corrosivas.
Propiedades mecnicas del acero: Las propiedades fsicas y mecnicas
del acero dependen principalmente de su composicin qumica, del
mtodo de su manufactura, del tratamiento calorfico, y por ltimo del
trabajo mecnico.
Influencia de la composicin qumica: Los elementos que influyen
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sobre las propiedades del acero son el C, Si, S, P, Mn. En el acero

existen otros elementos pero ellos no ejercen influencia apreciable en la
prctica, esto tratndose de los aceros al C, porque en los aceros
aleados, se acentan algunas de sus caractersticas como se ver al
tratar de los aceros al Ni, Mn, V, Cr, etc. el C es el elemento que ms
influye en las propiedades fsicas del acero. Ya se ha dicho que de
acuerdo con la proporcin de C los aceros y sus cualidades son las
siguientes:
Acero
Proporcin de C.
Blando
Medio
Duro
Muy duro
0.10 a 0.20
0.20
0.40
0.40
0.70
0.70
1.20
Caractersticas
No templable, fcil de soldar
Difcil de templar, soldable.
Templable, difcil de3 soldar.
Temple fcil, no soldable
La influencia del C sobre las resistencias se expresan por las

siguientes ecuaciones:
Punto de fatiga:
21+ (35x%C) kg/mm2.
Resistencia de tensin a la rotura:

Acero cido hog. Ab.
Acero bsico hog. Ab.
52+ (76x%C) kg/mm2.

32+ (63x%C) kg/mm2.
La influencia del fsforo y manganeso se expresan por las

siguientes relaciones, relativas a los esfuerzos de tensin a la rotura en
kg/mm2.
Acero cido de hogar abierto:
28 + (48x%C) + (70x%P) + (56x%CMn)
Acero bsico de hogar abierto:
27 + (47 x%C) + (70x%P) + (6x%Mn) + (28x%CMn)
El S en proporcin mayor a 0.25% que es la usual, incrementa la
dureza, el punto de fatiga y la resistencia de rotura a la tensin.
El S debe estar en proporcin menor de 0.06% para los buenos
aceros; mayor proporcin influye desfavorablemente en los aceros
calientes por que los hace quebradizos; en aceros fros esta proporcin
mayor no ejerce influencia apreciable.
El P en pequea proporcin aumenta ligeramente la resistencia
del acero; pero es un elemento daino porque lo hace muy quebradizo e
incapaz de resistir golpes o choques; un buen acero rara vez contiene
ms de 0.70%.
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75

El Mn en pequeas cantidades incrementa ligeramente la

resistencia; pero en cambio aumenta la dureza y maleabilidad en fuerte
proporcin. Los efectos del Mn sobre el acero son proporcionables a la
cantidad de C que ste contiene. Un acero que tiene ms de 6% de Mn
se llama ya acero aleado al Mn.
Efecto del trabajo mecnico sobre el acero: el trabajo en caliente del
acero aumenta la densidad y la resistencia, as como la solidaridad entre
sus fibras.
En fro solo se pueden trabajar los aceros blandos o medios. Los
efectos de ste trabajo son disminuir la ductilidad, incrementar el
carcter quebradizo, pero el lmite elstico se aumenta considerablemente
aspa como la resistencia de rotura a la tensin.
Resistencia a la tensin: el lmite elstico a la tensin es de 50 a 60%
de la resistencia a la rotura y varia entre 18 y 24 kg/mm2, de acuerdo
con la clase de acero. El punto de fatiga, a la tensin, es usualmente 2
4 kg/mm2. Ms que el lmite elstico.
La resistencia de rotura a la tensin variada de 32 a ms de 140
kg/mm2, segn la clase de acero.
El mdulo de elasticidad a la tensin es de 20,000 a 21,000
kg/mm2, y es prcticamente constante para toda clase de aceros.
Resistencia a la compresin: El lmite elstico y el mdulo de
elasticidad, a la comprensin son prcticamente los mismos que a la
tensin.
El mdulo de elasticidad para el esfuerzo cortante es alrededor de
8,500 kg/mm2, para todas las clases de acero.
Dureza del acero: Como dureza del acero se pueden considerar varios
conceptos, como por ejemplo, la propiedad que tiene una cuchilla para
conservar su filo de corte, despus de haber sido usada, las resistencia
de las ruedas y rieles de un F.C. al desgaste por la rodadura de las unas
sobre los otros, la resistencia al desgaste por frotamiento, resistencia a la
accin del mellado, etc., y de resistencias. Solo mencionaremos dos de
los ms usados; el de la impronta de bola de acero o de Brinell, y el del
taladro de Bauer.
El mtodo de Brinell ya ha sido citado al tratar del fierro colocado.
En cuanto al taladro de Bauer es una herramienta de ese tipo que
trabaja a una velocidad constante y a una presin fija; la resistencia se
aprecia por la profundidad del agujero en un nmero dado de
revoluciones; a medida que el acero es ms blando, mayor ser la
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76

profundidad taladrada.
Coeficientes de trabajo en el acero estructural: El coeficiente de
trabajo que se debe adoptar depende de la clase de acero, en primer
lugar, y despus de las caractersticas de la sobre carga. Por su puesto,
estos coeficientes nunca excedern el lmite elstico del acero por el
contrario lo usual es tomar como coeficiente de trabajo la mitad de
aquel lmite.
Tratndose de cargas estticas el coeficiente de trabajo que se ha
dicho puede ser la mitad del valor del lmite elstico, se incrementa en
un 33% para esa clase de cargas, cuando adems de ser estticas son
continuas. Deber ser disminuido en un 30 a 40% para cargas
repetidas o esfuerzos alternados, y disminuido, tambin, en un 50%,
para impactos, choques o cargas repentinas.
Como orientacin se dan algunos coeficientes de trabajo
en kg/mm2. Segn el carcter de la sobrecarga.
Esfuerzo
Material
Sobrecarga kg/mm2.
Tensin
Acero medio, laminado
Vari.
11
Unif.
15
Altern. Imp.
7
6
Comprensin
Acero medio, laminado
11
15
Flexin
Vigas laminadas
Esf. Cortant.
Pernos y pasadores
11
6
15
8
7
4
6
3
Aceros de aleacin: Aceros de aleacin, aceros compuestos, aceros

especialidades o aleaciones de acero, son los diversos nombres que se le
dan a aquellos aceros a los cuales se les ha agregado un metal con el
objeto de comunicarles ciertas propiedades notables, que se acentan ya
sea reconocindolos, o ya sea templndolos.
Las principales aleaciones del acero son: nquel, manganeso,
vanadio, cromo, silicio, aluminio, tungsteno, molibdeno, cobalto y
cobre.
A los otros aceros que no contienen los elementos enunciados se les
llama, como ya se ha dicho varias veces, aceros al C.
Aceros al nquel: Una adicin de nquel al acero de carbn en una
proporcin aproximada de 3.5%, aumenta su lmite elstico de una
manera apreciable; tambin se incrementa la resistencia a la oxidacin y
la resistencia elctrica. El acero al nquel tiene una permeabilidad
magntica superior a la del hierro dulce.
Estos aceros se emplean en la fabricacin de caones, corazas,
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77

acero estructural,
transmisin, etc.
remaches,
rieles,
ejes
para
ruedas,
ejes
para
El metal conocido con el nombre de Invar, es un acero con una

proporcin aproximada de 36% de nquel, que posee muy dbil coeficiente
de dilatacin y por esta circunstancia es empleada en alambres, cintas,
reglas, etc., usada en topografa y Geodesia; y en la construccin de
maquinaria e instrumentos cientficos.
Aceros al manganeso: Contiene de 6.0 20.0% de Mn y menos de
1.5% de C. los aceros de esta aleacin son fuertes, compactos,
maleables y con alta resistencia al desgaste.
Se emplean en F.C. en la fabricacin de rieles, sapos, desvos, ejes y
llantas de ruedas; y para piezas de chancadoras de piedras, molinos, etc.
Acero al vanadio: tiene una proporcin de 0.1 0.6% de vanadio. El V
le da el acero un mayor lmite de elasticidad y una mayor resistencia,
sin disminuir su ductibilidad; por esta razn se usa
esta clase de
aleacin cuando se desea compacidad y resistencia a los choques.
Se le emplea en resortes, ejes de transmisin, ejes de ruedas, y
piezas de cambio de velocidades rodamientos en ferrocarriles y
automotores.
Acero al cromo: Contiene de 1.5 2.0% de Cr, y 0.8 2.0% de C. El
cromo le da al acero una resistencia excepcional a la oxidacin, por lo
que se le usa en cuchillera.
Actualmente se emplea poco el acero al cromo en estructuras.
Aceros a la silicie, al aluminio: los aceros de estas aleaciones tienen
las mismas propiedades que los aceros al nquel. Se usan en piezas de
maquinaria elctrica y en taladros.
Aceros al tungsteno, cobalto y molibdeno: el W el Co se emplean en
proporcin de 3.0 5.0%; el Mo, de 0.30 3.0%. las propiedades de
resistencia a la tensin aumentan en estos aceros, as como el lmite
elstico; pero son de ductibilidad baja, aunque de gran dureza. Se usan
en herramientas para cortar, tales como sierras, brocas, etc.
Los aceros al W son los ms duros de los empleados en la
industria.
Aceros al cobre: contiene de 1.0 a 4.0% de Cu. Estos aceros tienen la
misma resistencia que los aleados al nquel; pero resultan ms
quebradizos y menos dctiles. El Cu le da al acero mayor resistencia
elctrica.
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CHAPAS
Las chapas son piezas laminadas obtenidas de platinas o tochos de
aceros extra-dulce, hierro dulce o de acero fundido.
En el comercio y en la industria se usan las siguientes principales
denominaciones:
Chapa fina; aquella que tiene menos de 5mm, de espesor.
Chapa gruesa; la que es de espesor mayor de 5mm.
Chapa negra; la chapa, sea fina o gruesa, que no han recibido otro
tratamiento que el laminado, como si se dijera chapa bruto.
Chapas perforadas, aquellas que tienen ms agujeros circulares,
cuadrados, hexagonales, ovalados o triangulares; tambin las que
presentan rendijas estrechas y alargadas. Se usan, principalmente,
para cribas o zarandas.
Hojalata, es la chapa que en lenguaje familiar se llama lata;
chapa negra revestida de una pelcula de estao.
es la
Chapa galvanizada, emplomada, encobrada, niquelada, son chapas

negras que han recibido por una cara, o por las dos, una pelcula de Zn,
Pb, Cu Ni. Esta aplicacin tiene por objeto principal hacerlas
inoxidables. El enchapado o colocacin de la pelcula puede ejecutarse
por va trmica o por va galvnica.
Chapas onduladas: se fabrican de chapas emplomadas o galvanizadas.
Se usan dos diseos principales; de onda baja o de aceros parablicos y
de arcos circulares. Las primeras se emplean para coberturas y
persianas, y las ltimas para pisos o cubiertas que van a soportar
cargas. Las chapas onduladas, de preferencia las galvanizadas y onda
baja, se llaman entre nosotros calaminas.
Chapas estriadas.- Son aquellas que presentan un relieve en una de
sus caras, formando por especie de tirillas, que se cruzan en cocada.
Calibre de las chapas.- Las chapas se especifican en el mercado de
dos maneras: 1 por su espesor efectivo, expresado en mm, pulg., etc., y
2 por un nmero convencional que da el calibre o grueso (calibre en
ingls es gauge).
En el segundo sistema, las chapas se llaman7/0, 6/0, 0, 1, 6, etc.,
y tambin 000000.00 etc. No existe en el da un sistema o cdigo
universal, o que sea generalmente aceptado; cada pas, y an cada
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industria dentro de un mismo pas tiene su calibre propio, por lo que

cada vez que se habla del calibre de una chapa debe especificarse el
sistema a que se refiere: Calibre Standard Britnico, para chapas,
U.S.A. Estndar para chapas, Calibre decimal, etc.
METAL DESPLEGADO
Metal desplegado, a ms comnmente expanded metal,
entre nosotros, o ranuras alargadas; una chapa de acero y haberla
estirado; ambas operaciones hechas a mquinas.
Las chapas de metal desplegado presentan, pues, el aspecto de
mallas en cocada. Se conocen en el mercado por un nmero dado
por el fabricante, y que se refiere al grosor o calibre de los filetes
metlicos que forman la malla y a la dimensiones de las cocadas.
Se fabrican chapas de expanded metal de diversos pesos, los
cuales varan entre 1.5 kg/m2 a 10.0kg/m2.
Este material tiene mltiples aplicaciones, entre las cuales las ms
importantes son construccin de tabiquea, armadura de revestimientos
de albailera o enchapados, y como refuerzo metlico en obras ligeras de
cemento armado: losas, conductos, etc.
Adems del peso por unidad de rea, los fabricantes proporcionan
el rea de acero, en seccin transversal; este dato se utiliza cuando
se calcula el metal desplegado como refuerzo en estructuras de concreto.
Un coeficiente usual para el acero del metal desplegado, es el de 11 a
12 kg/mm2. como coeficiente de trabajo a la tensin.
ALAMBRES Y CABLES
Nomenclatura y clasificacin.En lenguaje usual se reserva la palabra alambre, para el hilo
metlico que forma una sola unidad; y cable, el que est constituido por
varias unidades o conjuntos de alambres; tambin se designa con el
nombre de cable, a todo aquel elemento de este gnero, que a soportar
esfuerzos adicionales de tensin.
Algunas veces, los cables metlicos de corta longitud y destinados a
maniobras, reciben el nombre de cabos.
Los alambres se clasifican:
Por su composicin metlica; alambres de fierro negro, de fierro
galvanizado, etc.
Por procedimientos especiales de fabricacin: estirado en fro,
laminado en fro, recocido, templado, quemado, etc.
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80

Por su seccin transversal:

cuadrado, en estrella, etc.
redondo,
semi-circular, ovalado,
Por su aspecto exterior o presentacin: barnizado, aceitado, de

pas, de hilos torcidos, plano torcido, arrollado en espiral, etc.
Por sus usos: alambre para cercas, para clavos, para resortes, para
electricidad, para telgrafos y telfonos.
Los alambres se venden en el mercado en rollos y en carretes y se
cotizan por longitud y ms comnmente por unidad de peso.
En cuanto al calibre (gauge) de alambres, o dimensin de la
seccin transversal, se aplica lo que se ha dicho para las chapas, es
decir, que son diversos los sistemas de calibrar o numerar los alambres,
debiendo especificarse en qu sistema se est tratando cada vez que
se hacen operaciones comerciales.
Cables metlicos.Est n formados como ya se ha dicho, por varios alambres. Los
alambres se manufacturan retorcidos o trenzados en disposicin de
hlice formando los torones, los que a su vez son torcidos constituyendo
el cable mismo. El espacio o ncleo que dejan los torones, en el eje, y en
ocasiones los alambres de cada torn, son rellenados con camo o
yute y materiales similares. Tambin este espacio puede estar ocupado
por un alma de alambres. Los torones pueden ser circulares o
achatados.
El objeto de esta disposicin es obtener un cable de gran
flexibilidad que ofrezca al mismo tiempo, por su seccin transversal til
de acero, resistencia apreciable.
En ocasiones los torones van forrados con un material hilado
llamado filstica alquitranada; otras veces este forro est constituido por
una cinta de acero arrollada.
Por ltimo, para cables-carriles o andariveles, se usan cables
que se llaman arrollados en encaje, en los cuales el alambre de seccin
circular que forma el alma del cable est rodeado por un par de vueltas
de alambre de seccin cuadrada, arrolladas de manera que el cable
presenta una superficie exterior prcticamente lisa.
Tambin para cable-riel se usa el tipo llamado de alambre
ajustado en el cual todo el cable est formado por capas sucesivas de
alambre, cada una de ellas constituida por alambres de seccin
cuadrada, completamente adheridos unos a otros.
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Del ltimo tipo indicado son los cables llamados cerrados, en los
cuales la compacidad de la seccin transversal se obtiene usando cables
de seccin especial, que ensamblan unos en otros.
Pliegos de especificaciones.Los pliegos de especificaciones tcnicas, o condiciones que
deben satisfacer los cables, son diversos de acuerdo con la clase de cable
que se considera y su empleo.
Cuando se trata de cables destinados, a izar, arrastrar o
transportar cargas, los fabricantes proporcionan siempre la resistencia
de tensin a la rotura de cada tipo de cable.
En el caso de que se trate de cargas simplemente, el coeficiente
usual de trabajo es de 1/5 de la carga de rotura; pero este coeficiente
baja a 1/7 y an a 1/10 cuando se trata de cables de pozos de minas y
ascensores destinados a personas. En cambio el coeficiente de 1/5 puede
aumentar algo cuando se trata de cables fijos o vientos.
En el caso de calcular tericamente la resistencia de un cable
teniendo en cuenta su seccin til, debe considerarse que el cable pierde
algo de su resistencia por efecto del procedimiento de trenzado.
Las cifras siguientes son las resistencias a la tensin por
fracturas, usuales, exigidas para las clases de cables, tpicas que se
indican:
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Cables de hierro
Cables par atraccin de acero
Cables de acero fundido
Cables de acero fundido extrafuerte
Cables de acero arado
Cables de puentes
Cables arados, extrafuertes
50
110
120
135
150
155
160
kg/mm2
kg/mm2
kg/mm2
kg/mm2
kg/mm2
kg/mm2
kg/mm2
METALES NO FERROSOS
COBRE
El cobre se presenta en la naturaleza en estado nativo y en forma
de minerales, principalmente como xido y sulfuros; de estos ltimos,
que son los ms
importantes en la metalurgia, uno de los ms
empleados es el sulfuro de cobre y fierro (CuFeS2), llamado vulgarmente
calcopirita o pirita de cobre.
Uno de los establecimientos industriales ms importantes del
Per, en los que se hace la metalurgia del cobre, es la llamada Fundicin
de La Oroya.
En esa planta el tratamiento se da a los minerales es el conocido
con la denominacin de fundicin por mata y conversin en cobre que
sustancialmente consiste en las siguientes operaciones: un tostado, para
separar partes del azufre y otros elementos voltiles; una fundicin del
mineral tostado, para concentrar todo el Cu, Ag y Au, de los minerales en
un producto llamado mata, que es un sulfuro complejo de Cu y Fe; y,
tercero una insuflacin de aire a travs de la mata fundida para
quemar todo el S. y oxidar el Fe, dejando como residuo el Cu, metlico,
que es la operacin que se llama conversin.
El Cu es tenaz, dctil y maleable; muy buen conductor del calor y
de la electricidad. Su densidad es de 8.6 para piezas fundidas y de 8.9
para laminadas. El aire seco no lo altera; pero si el hmedo.
Se estima que la mitad del cobre producido en el mundo es usado
en la industria elctrica, un cuarto de la produccin en latn y bronce, y
lo restante, como hojas de cobre puro; aleaciones, etc.
Adems de su amplio uso en electricidad, como se acaba de ver, se
emplea en la industria del calor, para tubos, serpentines, calderos,
etc. Y para forro de las piezas de madera que van a estar
sumergidas en agua.
Planchas de cobre.- Los espesores empleados:
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83

Revestimientos
1.00 a 1.25 mm.
Canalones
-0.75 mm.
En placas de apoyo (transmisin de cargas) 1.00 a 2.00 mm.
El coeficiente usual de trabajo, a la traccin y comprensin
es de 14kg/mm2, y el esfuerzo cortante, de 6kg/mm2.
PLOMO
Se presenta en minerales, casi siempre sulfuros mezclado con
plata o antimonio siendo el ms importante la galena (PbS).
El plomo metlico se
primero y fundindolos despus.
obtiene
tostando
los
minerales,
El plomo es muy blando, plstico y falto de elasticidad, maleable.

Acabado de cortar tiene brillo; pero fcilmente se empaa. Densidad
11.3.
Despus de que sobre la superficie del plomo metlico se ha
formado una pelcula de xido, la oxidacin se detiene y no penetra en
la masa.
El plomo se usa en aleaciones, trabajos de gasfitera, (soldadura,
caeras, tubos, etc.), pinturas y placas llamadas corrientemente de
asiento destinadas a transmitir uniformemente cargas.
El plomo tiene la ventaja, en construccin, de que cuando se
halla cargado por encima de su coeficiente de resistencia a la
compresin, se aplasta automticamente, es decir, el material fluye y
toma una superficie de carga en relacin con la fatiga experimentada.
Plomo endurecido.- Se llama as una aleacin de plomo y
antimonio, estando este ltimo en proporcin de 5 a 10%.
La influencia del antimonio en la resistencia de la aleacin se puede
apreciar en las cifras siguientes:
Coeficiente de resistencia a la rotura: kg/mm2
Plomo ordinario
Plomo endurecido
Tension
Comprensin
1.50
3.00
1.25 a 3.00
-- 5.00
Esf.
Cortante
0.75
1.20
Como coeficiente de trabajo se toma generalmente 1/5 de los

coeficientes de rotura.
____________________________________________________________________________________________________________________
84

Tubos.- Se emplean casi exclusivamente en instalaciones domiciliarias

de agua y desage. Los de dimetro hasta de 1 y para agua se llaman
caeras; los de dimetro mayor, pero rara vez superiores a 3 se
denominan tubos, y se emplean en desages.
Las caeras se venden en el mercado al peso. Para un mismo
dimetro interior se manufacturan de varios tipos, denominados en el
mercado por su peso por unidad lineal, as por ejemplo, se fabrica
caera de 1/2", de 3, 4, 5, 5.5 y 6 lb/yarda.
A continuacin se da un cuadro con especificaciones usadas en
Lima, para caeras de plomo:
Dimetro interior
Pesos:
Pulg.
Kg/m.
lb/yd.
1/2"
1.85
1.25
5/8
3.75
2.50
3/4"
4.45
3.00
1
5.20
3.50
Espesor:
Mm
Pulg.
4
0.169
5
0.169
5.5
0.201
3.50
0.207.
Presin de trabajo:
Kg/cm2
1b/pulg 2
0.5
135
9.0
125
7.5
105
7.0
95
ZINC
Este metal se presenta en la naturaleza en minerales de los cuales
los ms importantes son: la blenda o sulfuro de zinc (ZnS), la
calamina o carbonato de zinc (ZnCO3), y el silicato de zinc (Zn2SO 4). Como
una
derivacin y aplicacin de las obras de la Santa, que actualmente
se llevan a cabo, se planea la instalacin de una refinera electroltica
en Chimbote destinada al tratamiento de los minerales y productos
concentrados de zinc, proveniente de las minas y fundiciones nacionales.
Se estudia la posibilidad de tratar los concentrados de las
Compaas Mineras de Atacocha, San Antonio de Esquivel y de
Cercapuquio, y minerales de Carahuacra y de Santander.
El proceso metalrgico proyectado consiste principalmente en las
siguientes operaciones: tostado de los minerales, molido, disolucin en
cido sulfrico y tratamiento electroltico. El zinc se precipita en los
ctodos de los elementos elctricos del tratamiento, el cual retirado y
fundido, y despus moldeado proporciona zinc prcticamente puro. Como
producto secundario de este proceso se obtendr cido sulfrico, el cual
se ha previsto aprovecharlo en la preparacin de abonos agrcolas.
La Cerro de Pasco Cooper Corporation, posee
refinera destinada al tratamiento de sus propios concentrados.
ya
una
____________________________________________________________________________________________________________________
85

El Zinc es duro, quebradizo y maleable; su fractura es de

apariencia cristalina. Su densidad es de 6.9 en piezas fundidas y 6.1 en
laminadas.
El principal uso del zinc est en al galvanizado; tambin se le
emplea para aleaciones; y en chapas para recipientes de lquidos, etc.
Calamina.- Como ya se ha dicho, la calamina es una chapa corrugada u
ondulada, de fierro galvanizado. En el mercado se vende por nmeros; las
calaminas ms usadas entre nosotros tienen las siguientes
caractersticas:
Calamina
N.
24
Dimensiones de la
plancha
6 x 2 x 1/40
Peso del atado

de 6 planchas
45 Kg.
____________________________________________________________________________________________________________________
86

25
26
6 x 2 x 1/54
6 x 2 x 1/64
38
33
ESTAO
El principal mineral de estao es la casiterita u xido, (Sn02 )
Para su metalurgia, el mineral se concentra primeramente y despus,
refinndose luego el metal.
El estao es
densidad es de 7.3.
maleable,
poco
tenaz
poco
dctil.
Su
El estao se usa en el estaado, para la fabricacin de

vlvulas de seguridad en las calderas, gasfitera, artculos de cocina,
etc.
Hoja de lata.- La hoja de lata u hojalata, es como ya se ha dicho una
chapa de fierro dulce o fierro negro revestida por una pelcula de
estao. Se fabrican chapas de espesores que varan entre 0.24 y
0.65mm. se venden en cajas que contienen, por ejemplo, de 112 a 225
chapas, cada uno de 35 x 50 cm. Y con un peso neto, por caja de 25 a
70 kg.
ALUMINIO
Es muy dctil; se encuentra en la naturaleza en muchas
combinaciones. Las dos ms importantes son la bauxita, que es un
hidrato alumnico mezclado con xido frrico y de la que se ha hecho
mencin al tratar de la preparacin del cemento aluminoso o fundido; y
la criolita, mezcla de fluoruro de sodio y de aluminio.
El mtodo principal para extraer el aluminio de sus minerales, es
la electrlisis, la cual se efecta, principalmente sobre la criolita fundida.
El aluminio est prcticamente libre de la corrosin. Su densidad
es de 2.55 para piezas fundidas; y 2.75 para las laminadas. Su
conductibilidad elctrica vara entre 1/2 / 2/3 de las del cobre, etc.
El aluminio presenta est prcticamente libre de la corrosin. Su
densidad es de 2.55 para piezas fundidas; y 2.75 para las laminadas. Su
conductibilidad elctrica vara entre y 2/3 de las del cobre, etc.
El aluminio presenta una resistencia a la rotura por
traccin relativamente baja; de 8 a 10 kg/mm2. cuando se trata de
piezas laminadas o alambres estirados.
____________________________________________________________________________________________________________________
87

ALEACIONES
Generalidades: una aceleracin es el ligamento, previa fusin, de
dos ms metales, adquiriendo la aleacin propiedades intermedias
entre las de sus componentes, pero a veces otras nuevas.
Latones: Son aleaciones compuestas de cobre y zinc.
El latn es ms duro que el cobre, muy dctil y maleable. La
dureza y resistencia aumentan con la proporcin de zinc, hasta
cierto lmite en que stas propiedades comienzan a decrecer. Su densidad
es, en promedio, de 8.95.
Latones blancos, son los de baja ley de cobre, pues no contienen
sino 20 a 50% de este metal.
Cuando el latn debe ser torneado o estirado se le agrega de 1 a
2% de estao.
La adicin del plomo al latn lo hace ms blando, pero en cambio
la aleacin pierde parte de su resistencia y ductilidad, no se emplea ms
de 3% de plomo, porque la aleacin que tiene mayor cantidad de este
ltimo metal tiende a desagregarse.
El aluminio agregado al latn hasta el 5% incrementa su
dureza y resistencia; pero le hace perder ductilidad. Esta aleacin se
usa en trabajos de fundicin, forja, chapas, etc.; es de propiedades
anticorrosivos acentuadas.
El bronce de manganeso, es un producto muy usado en la
industria y en cuya composicin, al final, desaparece el manganeso;
contiene 59% de cobre; 40% de zinc, y el resto formado por aluminio y
plomo. Se emplea para la fundicin de piezas de dibujos complicados.
Tiene resistencia excepcional a la oxidacin.
Metal Muntz, es un latn con 40% de zinc aproximadamente.
Se emplea para hlices de buques. Es maleable y se dobla en vez de
romperse.
Metal Delta, es un latn al que se le ha agregado hierro. Se forja
bien y es muy resistente.
Coeficiente de resistencia a la rotura por traccin: Para los
latones cuya composicin se indica:
____________________________________________________________________________________________________________________
88

Latn forjable
Latn para chapas
Latn de tornillos
Latn naval
Bronce de mang.(fdo).
Bronce de mang.(laminado)
Cu%
60
63
58
62
60
60
Zn%
40
37
40
36
38
38
Pb%
--2
1
---
Sn%
---1
---
Fe%
----2
2
Mn
----Traz.
--
Kg/mm2
35
30
40
30
50
60
Bronces:
Son las aleaciones de cobre y estao, predominando el cobre
son muy duras, densas y ms fusibles que el cobre. La adicin del plomo
aumenta la fragilidad y reduce la resistencia y punto de fusin; la del
zinc disminuye la dureza resistencia.
Los antiguos peruanos conocieron la circunstancia de que el
estao endurece el cobre, y as prepararon verdaderos bronces con los
que fabricaron herramientas, cuchillo y objetos de adorno.
Bronce de estao y zinc: Llamado bronce ordinario, es aquel con el
cual se fabrican las piezas que deben ser de este material, en toda clase
de maquinaria.
Bronce fosforoso: se prepara aadiendo u pequeo porcentaje de
fsforo (0.05 a 1.0%) al metal fundido. Proporcin de cobre y estao; 90 y
10%, respectivamente. Se usa en cojinetes, cajas de grasa, ruedas
dentadas, tubos sin soldadura, hilos de telfonos, etc.
Bronce de campanas: contiene 20 a 25% de estao.
Bronce de caones: 10% de estao. Usado antiguamente para la
fabricacin de bocas de fuego y en el da para vlvulas y grifos de
vapor.
Bronce de estatuas: Contiene cantidades adicionales, pequeas de zinc y
plomo. Se caracteriza por la formacin, en las superficies expuestas a la
intemperie de la ptina, que es una pelcula de color azul, verde, verde
parduzco, constituida por un carbonato de cobre, de desarrollo muy
lento y que le da gran valor a las estatuas antiguas.
Bronce de medallas: Tiene 20% de estao.
Bronce de aluminio: con 10% de aluminio y algunas veces algo de
otros metales como nquel, hierro, etc., se le emplea en la industria para
la fabricacin de objetos que tienen aspecto de oro, pero de mucha
mayor resistencia; las plumas estilogrficas antiguas eran fabricadas de
este material.
Resistencias tpicas de algunas: coeficientes de traccin a la rotura.
____________________________________________________________________________________________________________________
89

Bronce fosforoso
Bronce fosforoso
Bronce de caones
Bronce de estao y zinc
Bronce de estao y zinc
Bronce de aluminio
Bronce de aluminio
Bronce de aluminio
Fundido
Laminado
Laminado
Fundido
Laminado
Fundido
Laminado
Estad.Fro
20
45
25
40
55
40
45
60
kg/mm2.
kg/mm2.
kg/mm2.
kg/mm2.
kg/mm2.
kg/mm2.
kg/mm2.
kg/mm2.
Aleaciones de aluminio:
Son muchas las que se usan en la industria, fabricndose
aleaciones a base de aluminio con Cu, Zn, Mn, Ni, Etc. Solos o
mezclados. Se les llama aleaciones ligeras.
Citaremos el duraluminio, que es una aleacin con Cu, y pequea
proporcin de Mn, y que da un metal de mayor resistencia que sus
componentes (0.95 AL 0.45 Cu + 0.05 Mn).
FIN
____________________________________________________________________________________________________________________
90

TecnologÃ A de Materiales II 2015

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E. P. DE INGENIERA TOPOGRFICA Y AGRIMENSURA

E. P. DE INGENIERA TOPOGRFICA Y AGRIMENSURA

Clasificacin por caracteres fsicos:

Mrmoles, Calizas, Pizarras

Dureza.- Es la resistencia que ofrece un mineral a ser rayado por otro.

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Resistencias mecnicas.- Las rocas estn consideradas entre aquellos

En construccin, es usual considerar las cargas sobre la mejor

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exageradamente martilladas en su labrado, tienen probabilidades de

El ensayo de resistencia a los cidos, que tiene por objeto prever

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su desagregacin. Para ello se emplean los procedimientos y productos

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Lumaquelas, conchferos o conquilferos, que contienen un gran

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nmero de fsiles, generalmente conchillas y caracolillos.

Plomo comn, usados en pisos y zcalos.

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2. Por su origen las arcillas se clasifican en residuales y

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Las arcillas residuales son aquellas que se han formado

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Se deben mencionar la clase de arcillas gredosas o gredas que son

La cantidad de agua para obtener un buen producto cermico vara

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perfectamente las tres etapas siguientes, pero en la prctica es difcil de

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Peso.- La arcilla plstica pesa unos 2,000 kg/m 3 y el de las compactas o

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Panderetas: con huecos, empleados para aligerar el peso de los muros.

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Caractersticas del buen ladrillo:

Ladrillos macizos: Corriente

3,l00 kg. c/u.

Ladrillos huecos 2 huecos

En algunas otras ciudades del pas, como en Arequipa y Piura, por

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al empleado para fabricar adobes, con la nica diferencia de que

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manufacturan las piezas, es de capital importancia que no se sometan a

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o con ladrillos crudos, y se enciende el combustible.

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desde la parte superior y exterior de la bveda,

En la figura adjunta se supone que el aire entra por la puerta de la

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cual se le pone inclinado.

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En el pas se han usado estos ladrillos pera cubrir

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Altura del tallo