FUNDICIN GRIS

EL PLAZO DE HIERRO GRIS refiere a una amplia clase de aleaciones de fundicin de

ferrosos normalmente se caracteriza por una microestructura de escama de grafito en
una matriz ferroso. Hierros grises son, en esencia, las aleaciones hierro-carbono silicio que contienen pequeas cantidades de otros elementos. Como clase, varan
ampliamente en sus propiedades fsicas y mecnicas. La metalurgia de hierros grises
es extremadamente complejo debido a una amplia variedad de factores que influyen
en su solidificacin y posteriores transformaciones de estado slido. A pesar de esta
complejidad, hierros grises han encontrado una amplia aceptacin en base a una
combinacin de colabilidad excepcional, excelente maquinabilidad, la economa y
propiedades nicas.
COMPOSICIN
Para efectos de claridad y simplicidad, los anlisis qumicos de hierro gris se pueden
dividir en tres categoras. Las
Primera categora incluye los elementos principales. En el segundo grupo se
encuentran, normalmente elementos de aleacin de bajo nivel de menor importancia
que son crticamente relacionados a gris solidificacin de hierro. Finalmente, hay una
serie de elementos traza que afectan a la microestructura y / o propiedades del
material.
Los principales elementos. Los tres elementos principales en hierro gris son carbono,
silicio y hierro. Niveles de carbono y silicio encuentran en hierros comerciales varan
ampliamente, como se muestra a continuacin:
.

Hierros grises son normalmente vistos como hierro-carbono - silicio aleaciones

ternarias. Una seccin del diagrama de fase de equilibrio a 2,5 % de Si se muestra en
la Fig. . 1. Como puede verse, el material exhibe la solidificacin eutctica y est
sujeta a un estado slido transformacin eutectoide . Estos dos factores dominan la
metalurgia del hierro gris.

SOLIDIFICACIN
La solidificacin eutctica y de las transformaciones que se acompaan responsables
del desarrollo del grafito y de la matriz estructura de un hierro fundido se discuten en el
artculo " La solidificacin de eutcticos " en este volumen. Una revisin de estos
principios, ya que pertenecen a gris hierro se presentar en los siguientes prrafos.
La mayora de los hierros grises son hipoeutctica en la naturaleza (es decir, CE < 4,3)
La secuencia de eventos asociados con la solidificacin de hierros hipoeutctica se
pueden estudiar con la versin simplificada del diagrama de fases ternario hierrocarbono - silicio tomada en 2 % Si ( Fig. 3 ) .

A temperaturas por encima del punto 1 de la Fig. 3, el hierro es totalmente fundido. A

medida que la temperatura disminuye y la lnea liquidus es atravesado, de congelacin
primaria comienza con la formacin de dendritas de austenita proeutectic. Estas
dendritas crecen y nuevos forma dendritas como la temperatura desciende a travs de
la gama de congelacin primaria, que est marcada por los puntos 1 y 2. Dendrite
tamao se rige por el equivalente de carbono del hierro y la velocidad de solidificacin.
Equivalentes de carbono bajos producen grandes dendritas porque el intervalo de
temperatura entre las lneas de liquidus y eutcticas es mayor para estos hierros que
para aquellos con un mayor carbono equivalente. Como era de esperar, el
enfriamiento rpido promueve un tamao ms fino dendrita.
Durante la formacin de las dendritas de austenita, el carbono es rechazada en el
lquido restante. El contenido de carbono del lquido aumenta hasta que se alcanza la
composicin eutctica de 4,3%. Una vez que esta composicin se alcanza, las
transformadas de lquidos en dos slidos. Esto tiene lugar entre los puntos 2 y 3. El
tipo de slido formado depende de si la solidificacin es despus de la reaccin
eutctica metaestable o estable. Carburo de hierro ms forma austenita durante la
reaccin metaestable. Grafito adems forma austenita durante la reaccin estable.
Cuando la solidificacin eutctica es completa, permanece sin metal lquido, y
cualquier otra reaccin tiene lugar en estado slido.
Aunque no se muestra en la Fig. 3, en el intervalo de temperatura entre las
transformaciones eutcticas y eutectoides, marcado por puntos 3 y 4, el alto contenido
de carbono austenita rechaza de carbono, que se difunde a las escamas de grafito.
Esto permite que la austenita en adquirir la composicin necesaria para la
transformacin eutectoide, que, en condiciones de equilibrio, se lleva a cabo entre los
puntos 4 y 5. Esta transformacin implica la descomposicin de la austenita en perlita
o perlita ms de ferrita, dependiendo de factores tales como la velocidad y el contenido
de la aleacin de refrigeracin de la plancha. En los hierros grises puros, sin cambios
significativos en microestructura ocurrir debajo del umbral de transformacin
eutectoide.
GRAFITO MORFOLOGA
Las propiedades mecnicas y fsicas de hierro gris se rigen en parte por la forma,
tamao, cantidad, y la distribucin de las escamas de grafito. Un mtodo para evaluar
la distribucin de escama de grafito y tamao se da en ASTM A 247, y el metalografa
de hierros fundidos se discute en la referencia 7, 8, 9 Hay cinco distribuciones de
escama de grafito: de A a E ( Fig. 4) . Tipo A grafito escamas son distribuidos y
orientados al azar por toda la matriz de hierro. Este tipo de grafito se encuentra en los
hierros que se solidifican con una mnima cantidad de subenfriamiento, y el tipo A es la
estructura deseada si las propiedades mecnicas deben ser optimizadas.

Tipo B grafito se forma en los hierros de casi eutctica

composicin que se solidifican con
una mayor cantidad de
subenfriamiento que la asociada con
el tipo A de grafito.
Rosettes que contienen grafito fino,
que son caractersticos de tipo B,
precipitar en el inicio de la
solidificacin eutctica. El calor de
fusin asociado con sus aumenta la
formacin la temperatura del lquido
circundante, lo que disminuye el
subenfriamiento y resultando en la
formacin de tipo A grafito. Tipos D y E
forma de grafito cuando la cantidad de
subenfriamiento es alta, pero no es
suficiente para causar carburo
formacin. Ambos tipos se encuentran
en regiones interdendrticas. Grafito
Tipo D se distribuye al azar, mientras que el tipo E escamas tienen una orientacin
preferida. La manera en que el plano de esmalte de intersecta las escamas de grafito
pueden ser responsable de esta diferencia en la orientacin. Elementos tales como el
titanio y el aluminio se han encontrado para promover estructuras de grafito
supercongelados. La matriz de hierro asociada con grafito supercongelado es por lo
general de ferrita porque formacin de los copos finos, muy ramificados reduce
distancias de difusin de carbono y da lugar a una baja en carbono matriz.
ESTRUCTURA DE LA MATRIZ
Se requiere un reactivo de ataque, tal como 2 % nital para revelar las fases de la
matriz en la que las escamas de grafito residen. Comnmente se encuentran fases en
hierro fundido son ferrita, cementita y perlita.
FERRITA
Es la fase blanda, baja emisin de carbono - hierro que exhibe resistencia a la
traccin bajo pero de alta ductilidad. Est promovido por graphitizers como el silicio,
as como velocidades de enfriamiento lento, como las que se encuentran en las
secciones pesadas. Como se mencion antes, ferrita se encuentra a menudo en
combinacin con grafito subenfriada

Fig. 8 fundicin abigarrado grabado usando 4 % picral . La fase blanca es el carburo

eutctico. 50 . Fuente: Ref 10
LA PERLITA
Es el producto de transformacin eutectoide y en hierro gris se compone de placas
laminares de ferrita y cementita. Ello posee una mayor resistencia a la traccin que la
dureza y la ductilidad de ferrita pero inferior. La resistencia a la dureza y resistencia a
la traccin asociado con perlita depender principalmente de la separacin de las
placas. Los valores ms altos se encuentran en perlita fina interlamelar espaciamiento,
que se asocia con tasas de enfriamiento rpido ms o aleacin. Una comparacin de
resistencia a la traccin, ductilidad y valores de dureza para estas fases de la matriz es
la siguiente

Otros micros constituyentes tambin se pueden formar en hierro gris cambiando la

velocidad de solidificacin o mediante la adicin de aleacin elementos. Bainita se
pueden producir sometiendo el hierro a un tratamiento trmico isotrmico.
Amortiguamiento de la plancha de laregin de austenita puede inducir la formacin de
martensita . Elementos de aleacin como el nquel se pueden utilizar para producir gris
austenticohierros. Los valores de dureza para varias combinaciones de grafito y otras
fases de la matriz se dan en la Tabla 2. Tabla 2 Dureza oscila para diversas
combinaciones de microestructuras de hierro gris

SECCIN SENSIBILIDAD

La solidificacin de una fundicin de hierro gris se controla mediante la composicin y

la velocidad de enfriamiento de la plancha dentro de la fundicin. Cada variable tiene
un efecto considerable en la solidificacin. Sin embargo, una vez que el hierro se vierte
en el molde, el composicin es fija y, a excepcin de la segregacin localizada, sigue
siendo relativamente homognea en toda la colada.
Por lo tanto, durante la solidificacin, la velocidad de enfriamiento se convierte en la
variable de control. Las influencias del tipo de enfriamiento de la microestructura desde
el inicio de la solidificacin hasta que el hierro pasa a travs de la transformacin
eutectoide. Es un factor en el control de la cantidad de carbono que permanece en
solucin y por lo tanto afecta a la microestructura resultante.

VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO
Es influida por una serie de variables que incluyen la temperatura de colada, vertiendo
tasa, volumen de hierro para ser enfriado, rea de la superficie de la plancha, la
conductividad trmica del material del molde, la cantidad de material de molde que
rodea la pieza de fundicin, el nmero de piezas de fundicin en un molde, la
ubicacin de los ncleos, y la posicin de las puertas y elevadores (Ref 15). Dentro de
un molde, una serie de estas variables se mantendr constante. Sin embargo, la
relacin como el volumen-a-superficie-rea de la pieza fundida vara de seccin para
seccin, tambin lo hace la velocidad de enfriamiento correspondiente. Esta variacin
en la tasa de enfriamientos resultados en un patrn cambiante de solidificacin para
cada seccin, que puede crear una variacin en las propiedades mecnicas dentro de
la pieza fundida. Por lo tanto, la solidificacin de una fundicin de hierro gris se dice
que es la seccin sensible.
Es importante, tanto para el diseador de colada y el fundidor para reconocer la
seccin de sensibilidad de hierro gris. Los diseador de fundicin debe indicar qu
propiedades mecnicas se requieren en cada seccin de una pieza de fundicin, as
como que secciones son crticos. El fundidor puede entonces seleccionar la
composicin de hierro que va a desarrollar el deseado mecnica propiedades durante
la solidificacin.
El efecto del espesor de la seccin de la dureza del hierro gris se ilustra en la Fig. 11.
Una barra en forma de cua con un cono de 10 echada en un molde de arena y
seccionada cerca del centro de la barra. Se hicieron determinaciones de dureza
Rockwell progresivamente desde la punta hasta la base de la cua. El efecto de
aumentar el tamao de la seccin se muestra por el cambio en dureza asociada con el
aumento de la anchura de la cua.

La velocidad de enfriamiento es mayor en la punta de la cua. Esta resultados en la

formacin de hierro blanco, una mezcla de hierro carburo y perlita que es
considerablemente ms duro que el gris hierro (Fig. 11). Cuando la velocidad de
enfriamiento ha disminuido lo suficiente para permitir la formacin de algunos de
grafito, una

Aparece zona moteado. Esta zona

moteado, que es una mezcla de
hierro gris y blanco, tiene una
dureza menor
Que la punta de hierro blanco.
Como la anchura sigue aumentar,
el hierro blanco desaparece
gradualmente, y hay
es una disminucin
correspondiente en la dureza.
Como el hierro blanco desaparece,
la microestructura se convierte en
una mezcla de grafito de ferrita y
tipo D, lo que resulta en el mnimo
la dureza se muestra en la Fig. 11.
Una reduccin adicional en el
resultado de la tasa de
enfriamiento en un aumento de la
dureza como los cambios de
microestructura de tipo D de tipo A
grafito y la matriz se convierte de
ferrita a perlita. Como la velocidad
de enfriamiento contina
disminuyendo, la dureza es
Reducida debido a una conversin
gradual de la perlita en ferrita y la
formacin de un grafito grueso
estructura.
La Figura 11 muestra el perfil de dureza para una composicin de hierro gris. Un
cambio en la composicin o la prctica de la fundicin puede cambiar esta curva a la
derecha o izquierda; Por lo tanto, la cua puede ser un indicador til de la tendencia
del hierro para relajarse. Mediante la medicin de la profundidad de fro en la cua, el
fundidor puede monitorear gris hierro para variaciones en el proceso de fundicin.
La velocidad de enfriamiento influye en la cantidad de tiempo permitido para la difusin
de carbono de la austenita a la grafito y por lo tanto, determina el nivel de combinado
de carbono retenido en el hierro. Las tasas de enfriamiento lento permiten ms tiempo
para la difusin del carbono. Como la cantidad de disminuciones de carbono
combinados, aumenta la cantidad de ferrita, lo que resulta en una reduccin global de
la resistencia mecnica de la plancha. Por lo tanto, la velocidad de enfriamiento debe
ser controlado hasta que el crtico secciones de la fundicin pase a travs de la
temperatura eutectoide para asegurar que las propiedades mecnicas deseadas han
sido logrado.
en carbono combinado. La disminucin de los resultados de carbono combinados en
un aumento en la cantidad de ferrita encontrado como ya sea un espaciamiento perlita
gruesa , o en la aparicin de una fase de ferrita

Fig. 12 Efecto del tamao de la seccin de resistencia a la traccin de las muestras

fundido de cinco clases de hierro gris
Cabe sealar que la fuerza mxima de la clase 20 de hierro se produce en un tamao
ms pequeo que la seccin de la clase 60 de hierro. Cada clase tiene un tamao
mnimo de la seccin que se puede convertir sin la formacin de carburo de hierro;
seccin mnima recomendada tamaos se enumeran en la Tabla 3 para cada clase de
hierro gris puro. Es importante, tanto para el fundidor y el diseador reconocer que
cada clase de hierro tiene un tamao mnimo de seccin en la que se puede lanzar sin
la presencia de enfriamiento y que los aumentos de este mnimas con las clases ms
altas de hierro gris.
Velocidades de enfriamiento son difciles de predecir para las formas complejas. Sin
embargo, la velocidad de enfriamiento para la colada se puede aproximar mediante la
comparacin de las distintas secciones de la pieza de fundicin a las formas
simplificadas listados en la Tabla 4. El volumen - a - superficie rea proporciones
estn calculadas para estas formas y pueden ser comparados con los coeficientes
mnimos de volumen -superficie - superficie para cada clase de hierro aparece en la
Tabla 3.
FUNDICIN
Aspectos especficos de la prctica de la fundicin de hierro gris Que sern discutidos
incluyen la fusin, la inoculacin, aleacin, vertido, y moldeo. Prcticas de fundicin de
otros hierros
FUSIN
El propsito esencial de fusin es para producir hierro fundido de la composicin y
temperatura deseadas. Por gris hierro, este se puede lograr con diversos tipos de
equipos de fusin. Cpulas y hornos de induccin tendencia a ser los tipos ms se
encuentran comnmente en la fundicin de hierro gris. La cpula era tradicionalmente
la principal fuente de hierro fundido. Sin embargo, aceptacin gradual de la fusin
elctrica ha reducido el predominio de la cpula. Hierro gris se puede fundir con un
nico horno o una combinacin de hornos. La informacin detallada sobre los
parmetros de funcionamiento de cada tipo de horno se puede encontrar en la seccin
"Equipo de fundicin y procesamiento" en este volumen. Independientemente del tipo
de horno utilizado, el proceso de fusin bsica es una transformacin fsica de slido a
lquido en vez compleja que la reaccin de reduccin u oxidacin. Por lo tanto, la
composicin de todos los materiales cargados en el horno

Determina la composicin de la mezcla de escoria / hierro. El mencionado

previamente, la composicin del hierro afectar a la Resultando microestructura y
propiedades mecnicas. Por lo tanto, el control de los principales y oligoelementos,
menores en el En ltima instancia materiales de carga influir en las propiedades del
hierro.
INOCULACIN
La inoculacin se define para la adicin tarda de ciertas aleaciones de silicio a hierro
fundido para producir cambios en grafito distribucin, mejoras en las propiedades
mecnicas, y una reduccin de la cola tendencia de enfriamiento no son explicables en
la base del cambio con respecto a la composicin de silicio (Ref 17). Grafito, aadido
solo o en combinacin con ferrosilicio, producir tambin estos cambios sin alterar
significativamente la qumica del hierro. Se reconoce Que dos hierros con la misma
composicin aparente pueden tener dramticamente diferentes microestructuras y
propiedades si uno est inoculados y el otro no lo es. Una gran cantidad de
investigacin se ha dedicado a determinar el mecanismo detrs inoculacin (Ref 18,
19). Aunque existen muchas teoras en las conclusiones se ha llegado en relacin con
posibles mecanismos
El propsito de un inoculante es aumentar el nmero de ncleos de hierro fundido para
la solidificacin eutctica Que, Especficamente precipitacin de grafito, se puede
comenzar con una cantidad mnima de subenfriamiento. Cuando se minimiza
subenfriamiento, hay una reduccin correspondiente en la tendencia a la formacin de
carburo eutctico o hierro blanco, que se conoce el fro.
En lugar de ello, se produce una microestructura ms uniforme que consiste en
pequeas tipo A copos de grafito. Estos microestructural cambios pueden resultar en la
mejora de la maquinabilidad y propiedades mecnicas.
Hierros se inoculan por varias razones. La razn principal es controlar el enfriamiento
en las zonas de experiencia piezas fundidas Que rpida la solidificacin, como en
secciones delgadas, en las esquinas, ya lo largo de los bordes. Resistencia a la
traccin se puede mejorar a travs de la inoculacin.
Especialmente esto es cierto para las planchas equivalentes de carbono ms bajas,
que se seleccionan para aplicaciones que requieren una mayor resistencia a la
traccin (resistencia a la traccin disminuye los Aumentos de equivalencia de carbono)
(ref 20). Plancha bajas de carbono equivalente
Sin embargo, los bares son tambin Que son ms susceptibles a la formacin de
carburo. Inoculacin ayuda a superar este problema Reducir al mnimo la tendencia
chill-formacin del hierro, permitiendo as que los hierros equivalentes bajas emisiones
de carbono que se vierte en la delgada
Tipos de inoculantes.
Aleaciones a base de grafito o de ferrosilicio se pueden utilizar para inocular hierro
gris. El grafito se utiliza mostoser altamente cristalino para dar el mejor efecto.
Ejemplos de grafito altamente cristalino incluyen algunos de origen natural
Las composiciones de algunos de
comercialmente se dan en la Tabla 5.

los

inoculantes

ferrosilicio

disponibles

La indicada en la Tabla 5, es conveniente inoculantes grupo en cuatro categoras de

desempeo: estndar, intermedia, alta potencia, y la estabilizacin. Las aleaciones de
calcio-rodamiento entran en la categora estndar. La mejora en la reduccin de fro es
Obtenido por el emparejamiento con el calcio de bario (Ref 21). Este tipo de inoculante
cae en el grupo intermedio.
La Figura 15 muestra el rendimiento obtenible con estas inoculantes tres grupos.
Tambin muestra la cantidad de inoculante Que aadido Aumenta la reduccin en fro
se realiza hasta que el se alcanza el punto de rendimientos decrecientes. No es
correcto suponer Que si un poco es bueno, mucho es mejor. niveles de adicin Los de
arriba se necesita para controlar el enfriamiento y producen los cambios mecnicos y
micro estructurales resultado deseado en mayores costos

Evaluacin inoculante.
Una variedad de mtodos se puede emplear para evaluar la eficacia de un inoculante.
Porque
A menudo, la reduccin de fro es de inters primordial, una manera de probar una
aleacin est vertiendo bares frialdad o cuas. La profundidad de fro producido en el
hierro pueden ser tratados en comparacin con Que de la base de hierro. Detalles de
las pruebas de fro se pueden encontrar en ASTM A367.
Mtodos de adicin.
Cucharn inoculacin es un mtodo comn de tratamiento de hierro gris. En este
mtodo, se aade a la aleacin la corriente de metal a medida que fluye desde la
cuchara de transferencia en la cuchara de colada. Un pequeo taln de shouldnt de
metal se permitir que acumularse en el fondo de la cuchara antes de la adicin. Esto
permite que el inoculante para ser mezclado y uniformemente distribuida en el hierro.
ALEACIN
Aleacin se utiliza para un grado bastante grande en la produccin de hierro gris.
Hierros aleados
Aleacin blanca Irons "en este volumen. Sin embargo, es importante reconocer que el
menor de aleacin de hierro gris que se realiza a niveles por debajo Que considerados
en la categora de los hierros de aleacin.
En la mayora de los casos, menor de aleacin de hierro gris se hace para aumentar la
fuerza y la promocin de perlita. Los elementos menores Normalmente utilizado en
gris de aleacin de hierro son cromo, cobre, nquel, molibdeno, y estao. Efectos
Recientemente, beneficiosos de vanadio el elemento de aleacin tiene una tambin ha
demostrado (Ref 28).
El cromo. Adiciones de cromo pequeos (hasta alrededor de 0,5 a 0,75%) produjo
aumentos significativos en la fuerza de gris de hierro. El cromo tambin promueve la
matriz perltica y un aumento asociado en la dureza. El cromo es un promotor de
carburo, y en piezas moldeadas de luz de seccin o pesado en velocidades de adicin,
puede causar la formacin de fro. Normalmente cromo se aade a la aleacin de

ferrocromo. Cuidado no debera ser adoptada para garantizar Que la aleacin se

disuelva por completo.
El cobre tambin aumenta la resistencia a la traccin de hierro gris mediante la
promocin de la matriz perltica. Su efecto es ms pronunciado en niveles ms bajos
de adicin de 00: 25% a 0,5%. A velocidades de adicin superiores, sus efectos no son
tan dramticos. El cobre tiene un leve Por lo tanto grafitizar efecto y no promueve
carburos de perfiles ligeros. Cobre shouldnt se aade el de alta pureza
Adiciones de nquel de hasta el 2% causa slo un aumento menor en la resistencia a
la traccin de hierro gris. Nquel no promueve la formacin de carburos y de hecho
tiene un efecto de grafitacin menor. El nquel se aade Normalmente la materia
elemental, y no hay problemas con la disolucin se han reportado.
El molibdeno. Pequeas adiciones de molibdeno en el intervalo de 0,75% a doce y
veinticinco tienen un impacto significativo en la fuerza dehierro gris. Este parece ser el
resultado tanto de fortalecimiento de la matriz y grafito laminar refinamiento (Ref 29).
Molibdeno no promueve carburos. Normalmente se aade a la aleacin de
ferromolibdeno. Estao en el rango de 0,025 a 0,1% es un fuerte estabilizador de
perlita. No parecen aumentar la fuerza de un completo Fundicin gris perltica. Puede,
sin embargo, dar un pequeo aumento de la fuerza en los hierros Que de otro modo
contener ferrita libre.
Adiciones por encima de los niveles requeridos para la estabilizacin perlita shouldnt
evitarse para prevenir la fragilidad.
El estao es Normalmente aadi el estao comercialmente puro. Cuidado no
deberia tener cuidado para evitar materiales contaminados con los de antimonio,
bismuto y plomo.
Vanadio Recientemente se ha sugerido como un elemento de aleacin menor para el
hierro gris vanadio tiene un efecto significativo en la dureza y la fuerza de hierro gris.
Se los aumentos de fuerza Inform Que Fui sostenido incluso despus de recocido;
esto es una ventaja significativa.

VERTER
La temperatura del metal, la limpieza, y la tcnica de entrega son las variables
esenciales que deben controlarse Al verter gris de hierro. La eliminacin de la escoria
y la escoria de la superficie de hierro lquido angiografas La posibilidad de los
defectos de la inclusin. Una variedad de tcnicas metal vertido se emplean en la
fundicin de hierro gris. Cada tcnica no deberia permitir al operador mantener el se
completa flujo constante de metal de suficiente para mantener el sistema de llenado
llena de metal de hasta el vertido.
El hierro fundido shouldnt posee suficiente para permitir el recalentamiento de la
cavidad para estar completamente lleno con el hierro sin la formacin de defectos
relacionados con la temperatura. Sobrecalentamiento es la diferencia entre la
temperatura de la plancha fundido y la temperatura de liquidus. La fluidez de la
plancha es directamente proporcional a la cantidad de sobrecalentamiento del
contenido en el hierro.
Por lo tanto, las secciones ms delgadas Que requieren una mayor fluidez es de
fundicin exitosa tambin requerir ms de sobrecalentamiento ms grueso secciones.
El liquidus de hierro gris se determina por la composicin de la plancha. Para planchas
hipoeutctica, la licuefaccin es inversamente proporcional a la equivalente de
carbono del hierro. Por lo tanto, cuanto mayor resistencia plancha con una menor de
carbono equivalentes requieren temperaturas de colada ms altas para mantener el
nivel necesario de sobrecalentamiento. Tabla 6 muestra el tpico verter temperaturas
requeridas para las distintas clases de hierro gris.

MOLDEO
Moldes. La funcin principal de la moldura es producir material de dimensionalmente
estable Que cavidad soportar las tensiones trmicas y mecnicas ejercidas por el
hierro lquido. Hierro gris se puede producir mediante el uso de la mayor parte de la
moldura procesos, que estn cubiertos en detalle en la seccin "moldeo y fundicin
Procesos" en este volumen.

Moldeo en arena verde es la tcnica ms utilizada para la produccin de piezas de

fundicin de hierro gris
EL SISTEMA DE LLENADO Y ALIMENTACIN
Sirve para el mismo propsito en la fundicin de hierro gris como en el otro metal de
fundicin sistemas. Estas funciones incluyen:
Llenar la cavidad de molde sin turbulencias
Prevencin de escorias o materiales de molde de entrar en el molde
Prevencin de la introduccin del molde de aire o gases en la corriente de metal
Caractersticas de transferencia de calor Producir Que ayudarn en la solidificacin
progresiva de la fundicin
Activacin de la produccin de la pieza fundida con el uso de una cantidad mnima de
metales
La prctica de apertura de puerta y la alimentacin para el hierro gris es menos
complicada que la de otros materiales. La precipitacin de grafito Durante solidificacin
eutctica provoca una expansin, que se deduce de algunas de la contraccin
experimentada por lo general durante la la solidificacin del metal. De hecho, el hierro
de clase 20 precipita suficiente grafito para crear suficiente expansin de modo de
alimentacin Que no es necesario. A medida que el carbono equivalente de las
disminuciones de hierro, menos de grafito se precipita y los requisitos de alimentacin
Control dimensional. La produccin de coladas de fundicin gris con buena estabilidad
dimensional requiere la cola fundidor producir el molde lo suficientemente rgido para
soportar la expansin eutctica y la cola patrn construirse de tal el camino para
compensar la contraccin del metal durante el enfriamiento. La contraccin depende
de la cantidad de grafito
DEFECTOS
Discontinuidades Matrix en coladas de fundicin gris causados por cavidades e
inclusiones Aumentar la tasa de chatarra y disminuyen la la productividad de la
fundicin. En muchos casos, estos defectos son subsuelo y se revelan slo despus
de mecanizado en la empresa o en las instalaciones del cliente. Se requiere la
identificacin de defectos precisa antes de poder tomar medidas para eliminar o
reducir al mnimo estos problemas. La ubicacin, la forma y tamao del defecto
proporcionar pistas valiosas sobre su origen

TRATAMIENTO TRMICO
Aunque la mayora de coladas de fundicin gris se utilizan en la condicin de colada,
el tratamiento trmico puede ser empleado para satisfacer especfica requisitos de
fundicin. Informacin detallada sobre el tratamiento trmico de hierro gris est
disponible en el artculo "Tratamiento trmico de Gray Irons en Tratamiento de calor,
Volumen 4 del Manual de ASM.
Las tres formas ms utilizadas de tratamiento trmico de hierro gris son recocido,
aliviar el estrs, la normalizacin y.

Otros tratamientos trmicos convencionales, tales como temple y revenido,

austempering, y martemple, se utilizan en Limited ocasiones. Tambin hierros grises
pueden ser la llama o por induccin endurecido.
Teniendo en cuenta en el tratamiento trmico de piezas de fundicin de hierro gris, es
importante reconocer la complejidad de la relacin entre los fenmenos metalrgicos y
trmicos. En trminos de tratamiento trmico, hierro gris Esencialmente puede
Considerado como materiales compuestos formados por grafito libre (escama) y acero
eutectoide (matriz). La situacin puede complicarse an ms por la variedad de
secciones, y las respuestas trmicas Por lo tanto, en la mayora de piezas de
fundicin. Por esta razn, a menudo es necesario
El recocido.
Tres procesos principales de recocido se utilizan para el hierro gris. Tienen un
propsito comn y en la metalurgia
Que Se emplean principalmente para mejorar la maquinabilidad. Por lo tanto, los tres
tratamientos implica la produccin de una matriz ferrtica. La Figura 1 muestra la
seccin del diagrama hierro-carbono-silicio a 2,5% de Si. El puede verse, la eutectoide
Consta de reaccin de la transformacin de austenita en ferrita ms de grafito. Los
procesos de recocido estn diseados para tomar ventaja de esta reaccin.
El primero de estos procesos es llamado un ferritizing normalmente o recocido
subcrtico. Consiste en calentar el casting para un temperatura de 700 a 760 C (1290
hasta 1400 F), o justo por debajo de la temperatura de transformacin eutectoide. En
este la temperatura, la perlita se descompone en la matriz ferrtica. Tiempos de
mantenimiento a esta temperatura puede variar hasta cierto punto con tamao de la
seccin y la qumica de hierro. Como regla general, el tiempo a la temperatura no
debera ser aproximadamente 1 hora por cada 25 mm (1 in.) espesor de colada.
Tiempos ms largos pueden ser necesarios si los elementos de aleacin estn
presentes. Las tasas de enfriamiento despus ferritization son no es crtica, pero no
debe exceder los 100 C / h (180 F / h) para evitar la induccin de tensiones. La
reduccin en la dureza y mejorado maquinabilidad asociado con este proceso en el
resultado una reduccin Tambin en fuerza.
La normalizacin.
En principio, la normalizacin de hierro gris es un proceso relativamente sencillo. Las
piezas fundidas se calientan a una temperatura de 875 a 900 C (1605 a 1650F) y se
mantuvo durante aproximadamente 1 h por 25 mm (1 in.) de la seccin transversal.
esto debera resultar en la transformacin de la matriz a austenita. Las fundiciones son
enfriados por aire Entonces para formar una matriz de perlita. Como era de esperar, la
presencia de elementos de aleacin y variaciones en la fundicin de la geometra
complicar esta prctica y puede alterar los resultados finales. Puede ser necesario
ajustar la celebracin de veces y / o ciclos de refrigeracin para obtener los resultados
deseados. Para ejemplo, enfriamiento por aire forzado puede ser deseable para evitar
la formacin de ferrita en las secciones pesadas. En el caso de la aleacin piezas de
fundicin, puede ser posible producir pequeos incrementos en la fuerza y la dureza
normalizando.
Aliviar el estrs tambin se utiliza en piezas de fundicin de hierro gris. El propsito de
esta prctica es para reducir las tensiones inducidas en el

Durante la colada de solidificacin. En esencia, el proceso consiste en calentar la

pieza colada a una temperatura que vara de 500 a
650 C (930 a 1,200 F), dependiendo de la composicin. El casting se llev a cabo
en este rango de temperatura de 2 a 8 h, aire Entonces enfriado.
PROPIEDADES Y APLICACIONES
La morfologa del grafito y la matriz afecta a las caractersticas fsicas y las
propiedades mecnicas de hierro gris. Escamas grandes, comn en planchas
equivalentes de alto carbono y de seccin pesada fundicin, impartir propiedades
deseables, tales como buena amortiguacin capacidad, estabilidad dimensional,
resistencia al choque trmico, y la facilidad de mecanizado.

Propiedades Mecnicas
Las propiedades de traccin de hierro fundido gris (Tabla 7) incluyen resistencia a la
traccin, lmite de elasticidad, ductilidad, y el mdulo de elasticidad. Resistencia
mnima a la traccin se utiliza para clasificar hierro gris en la norma ASTM A 48
Resistencia a la traccin es inversamente proporcional a la equivalencia de carbono.

Propiedades Fsicas
La densidad de hierro gris es la composicin y dependiente de la temperatura. Los
aumentos de grafito libre, que tiene una baja densidad, resultar en una disminucin en
la densidad de la plancha. Es por esto que el hierro de alta resistencia tiene una
densidad mayor que el hierro de baja resistencia
(Cuadro 8). La densidad de fundicin de hierro fundido cae en el rango de 6,65 a 7.27
g / cm3.

La conductividad trmica es una consideracin importante en aplicaciones que

requieren la transferencia de calor, tales como tambores de freno,
Aplicaciones
Los cambios en las propiedades fsicas y mecnicas Que se puede producir en hierro
gris mediante el control de las caractersticas de
sus estructuras libres de grafito y de la matriz conducen a la versatilidad en su
aplicacin. Hierro gris se puede utilizar con eficacia en altamente
, aplicaciones de bajo coste competitivo en el que sus propiedades son fundadores de
suma importancia.

INFORMACION DE EQUIPOS DE FUSION:

En todos los procesos de fundido, debe calentarse el metal hasta alcanzar el estado
lquido para verterlo o forzarlo de algn modo a que pase al molde. El
calentamiento y la fusin se llevan a cabo en un horno.
HORNOS DE FUSIN.
Los hornos de fusin que ms se utilizan en los talleres de fundicin son los hornos de
arco elctrico, de induccin, de crisol y cubilotes

FUSIN POR HORNO CUBILOTE

La cpula es una cola de eje vertical de acero puede ser refractaria con
revestimiento interior o refrigerado por agua, la muestra en la Fig. 13. Se
compone de los horno de solera (o as), la zona de fusin, y una pila
superior. El hogar del horno incluye las puertas de abajo, el lecho de arena,
y el hierro a travs. La tobera se encuentra cerca de la parte inferior de la
zona de fusin, y las puertas de carga estn situados en el pila superior.

La cpula se prepara para la operacin mediante el cierre de las puertas del

fondo y apoyndolos con un puntal. Una cama de arena apisonada
150 a 200 mm (6 a 8 pulg.) Grueso se coloca en las puertas. El lecho de
arena est inclinada tales Que hierro y escoria fundida Que recoger en el
flujo de la cama hacia la piquera, que se encuentra en el borde de la cama
de arena. La solera y la zona de fusin se llenan con un lecho de coque a un
nivel de aproximadamente 1 a 1.5 m (40 a 60 pulg.) por encima del nivel
tobera. El lecho de coque est encendido, y el rbol est lleno de capas de
materiales de hierro que soportan, coque, fundentes y aleaciones alterna. El
eje est lleno hasta el parte inferior de las puertas de carga. El suministro
de aire o de explosin est encendido, causando un flujo de aire para incidir
en la cama de coque a travs de la tobera. Las quemaduras de coque,
liberando Que calor sobrecalienta la mezcla de aire y los productos de
combustin.
Los gases calientes de la reaccin de combustin se elevan a travs de la
pila, el calentamiento de los materiales de carga. Como los materiales de
carga descienden a travs de la pila, los metlicos y los flujos comienzan a
fundirse. Pequeo forma gotitas de hierro y filtrarse hacia abajo a travs del
lecho de coque. El lecho de coque se mantiene slida hasta temperaturas
de aproximadamente 2000 C (3630 F) y por lo tanto soporta la carga. Las
gotitas de hierro son sobrecalentado Como Filtran a travs del lecho de
coque y se acumulan en la chimenea. Los coque, que se carga en capas
alternas con los materiales metlicos, repone aquello que se consume
durante combustin. Por lo tanto, la fusin es la larga rfaga continua del
aire est encendida. Como el metal de las gotitas de cascada a travs del
lecho de coque, sus superficies se carburado a travs del contacto con el
coque.
Tambin absorbe el hierro del coque y azufre se oxida en la regin
ligeramente por encima de la tobera. El hierro oxidado es ENTONCES
reducida en la regin por debajo de la tobera. Las porciones de las
aleaciones de silicio y manganeso se oxidan Tambin en la cpula.
Sin embargo, el carbono angiografas algunos de estos xidos a su forma
metlica (Ref 16). Cualquier xidos no reducidos en la parte inferior regin
del horno son arrastradas en la escoria. Las gotitas fundidas recogen Dentro
del hogar, y el hierro y escoria
El hierro puede ser aprovechado desde la cpula de forma continua o
intermitente, dependiendo de diseo.
Cpula de escoria se forma a partir de cenizas de coque y las impurezas que
surgen de la carga, junto con xidos de silicio, manganeso, y otros
elementos de aleacin (Ref 16). Por lo general, la escoria cpula es cida. La
acidez se determina por la relacin de CaO a SiO2 en la escoria. La piedra
caliza se aade a la carga cpula para controlar la relacin de cido / base
de la escoria y para flujo de distancia el coque ceniza.
Esta accin fundente intensifica la accin de combustin y la carburacin
del coque. La relacin cido / base de la escoria afecta la composicin final
de la plancha gris. Un aumento en la basicidad final angiogramas de azufre
y aumenta el carbono en el hierro.

La disminucin de silicio puede acompaar este aumento de la basicidad

debido a las prdidas de oxidacin aumento. Por lo tanto, el control de los
materiales fundentes cargadas pueden influir en la composicin resultante
de hierro gris cpula derretido.

FUSIN POR INDUCCIN.

Hornos de induccin comerciales se clasifican ya sea el canal o de induccin

sin ncleo basado en el caracterstica de diseo utilizado para inducir
energa en el metal. De fusin se lleva a cabo en un horno de induccin a
travs de la conversin de un campo magntico inducido elctricamente en
calor Dentro de los materiales de carga metlicos. La aprobacin de la
campo magntico a travs de un metal aislado elctricamente genera
corrientes elctricas son Que convierte en calor debido a la resistencia
elctrica Dentro del metal de resistencia. Fusin Se produce cuando la
energa suficiente se ha inducido a la carga metlica. Otro afluencia de
resultados de energa en el sobrecalentamiento del metal lquido. Entrada
de energa controlada da excelente temperatura control del metal fundido.
El horno de induccin sin ncleo (Fig. 14a) consiste en un revestimiento
refractario del crisol rodeado por una bobina de cobre hueco.
La bobina de cobre es refrigerado por agua y est conectado a una fuente
elctrica de alta energa. La bobina se lleva a cabo habitualmente en el
lugar por barras de hierro verticales Que actan tambin los yugos
magnticos. El crisol es lo general ms profundo que ancho para una buena
elctrica acoplamiento. El campo de induccin crea una accin de agitacin
en el crisol del horno es Que directamente proporcional a la energa de
entrada. El horno de induccin sin ncleo puede fundir el ya sea un lote o
unidad semicontinuo. La unidad semicontinuo requiere alrededor de 50 a
85% de permanecer el hierro fundido en el crisol, mientras que el mtodo
por lotes permite la eliminacin completa de el hierro fundido antes de la
carga del material fro. La excelente mezcla debido a la energa inducida
hace que la induccin sin ncleo horno el fusor una excelente Que primaria

entrega de hierro con composicin qumica uniforme a la temperatura

deseada.

PROVEDORES DE HORNOS

K 1/10 - K 4/13, KC 1/15 + KC 2/15

Estos hornos de fusin compactos para la fundicin de metales no ferrosos y aleaciones
especiales son nicos y convencen por sus mltiples ventajas tcnicas. Diseado como
modelo de sobremesa puede emplearse en innumerables aplicaciones de laboratorio. Su
prctico dispositivo basculante con amortiguadores y el canal de fundicin colocado delante

del horno hacen ms fcil la dosificacin exacta al verter la colada. Los hornos estn
disponibles para temperaturas en la cmara del horno de 1000 C, 1300 C o 1500 C. Esto
corresponde a temperaturas de fundicin de 80 - 110 C por debajo.

Tmx 1000 C, 1300 C o 1600 C, la temperatura de fundicin queda aprox. 80 - 110

C por debajo de stas

Tamaos de los crisoles de 1, 2 o 4 litros

Se incluye crisol con ranura de vertido de grafito iso integrada

Canal de fundicin en el horno para la dosificacin exacta al verter la colada

Diseo compacto de sobremesa, fcil vaciado del crisol por medio de un mecanismo
basculante con ayuda Hidrulica

EQUIPOS COMPLEMENTARIOS

C) INFORMACION DE INSUMOS DE FUSION

EQUIPOS
Equipos de control de calidad
Equipos Para Pruebas No Destructivas
-Equipos de Ultrasonidos
a) Equipo de medicin de espesores por ultrasonido
Marca: Panametrics NDT
Modelo: 37DL Plus
Rango de Medicin: 2,54 mm a 114,3 mm (0,100 pulg a 4,500 pulg)
Resolucin: 0,025 mm (0,001 pulg)
Uso Principal: Medicin de espesores en componentes en donde no se tenga acceso para
realizarlo con instrumentos de medicin comunes

-Equipo de ultrasonido por arreglo de fases Marca: General Electric

Modelo: GE Phasor XS
Rango de medicin: 5 m vel. Ondas de corte en acero
Calibracin automtica: Si
Resolucin de medicin: 5ns
Uso Principal: Deteccin de fallas o anomalas en componentes metlicos donde no se requiera
destruir la pieza.

- Espectrmetro porttil
Marca: Spectro
Modelo: Spectrotest TXC02
Bases que puede inspeccionar: aceros, aceros inoxidables, aceros de baja aleacin, aceros
especiales, hierro, cobre, nquel, aluminio, cobalto, magnesio, titanio, plomo, estao y zinc.
Deteccin de carbono desde muy bajas concentraciones.
Caractersticas especiales: Despliegue digital e instantneo, almacenamiento e impresin de
resultados.
Uso Principal: Anlisis qumico y caracterizacin de materiales metlicos, principalmente
aquellos que se encuentran en servicio y/o que por sus dimensiones no pueden ser desplazados.

Marca: SPECTRO
Modelo: SPECTROMAXx
Equipo que permite la determinacin de la composicin qumica de metales, mediante la
vaporizacin de la muestra y el anlisis de las chispas formadas. Los tomos e iones que se
desprenden durante este proceso, son excitados y emiten una luz que se conduce hacia sistemas
pticos. En stos, la luz se mide mediante un detector electrnico fotosensible CCD, que
convierte la luz en cargas elctricas.

S1 TITAN
Espectrmetro XRF porttil

El S1 TITAN se encuentra entre los analizadores XRF porttiles de tubo ms ligeros (1,5 kg,
con la batera incluida) del mercado actual. La rpida velocidad y la
precisin anlisis excepcional son dos atributos clave para definir el S1 TITAN.
Otras caractersticas innovadoras incluyen la integracin de una pantalla tctil en color, un tubo
de rayos X de 50 kV, determinacin de calidad SMART, geometra de rayos X
optimizada SharpBeam, detector de la desviacin del silicio (SDD) y una carcasa
extremadamente resistente y hermtica para entornos hmedos y con polvo
Descripcin de las ventajas del S1 TITAN

Las calibraciones disponibles incluyen: aleaciones, oro y metales preciosos, materiales

a granel (convertidores catalticos y de residuos de equipos electrnicos), suelo,
minera, materiales restringidos y especficos del cliente

Tecnologa superior de detector SDD

Tasa de recuento y resolucin superiores (en comparacin con los instrumentos SiPIN
de generaciones anteriores)

Ms rpido que las generaciones anteriores

Lmites de deteccin inferiores

- Pistola de Fluorescencia de Rayos X

Marca: Innovx Systems
Modelo: Alpha 2000
Tubo de R-X: uA tpico de 6uA, uA max. De 50uA
Nivel de radiacin: en 5 cm de distancia menor a 0,05 mr/hr en cualquier direccin.
Anlisis: en aceros inoxidables, nquel, titanio, cobalto, aleaciones base cobre, etc.
Uso Principal: Caracterizacin e identificacin de materiales en los que se tengan elementos de
aleacin como cromo, nquel, molibdeno, cobre, titanio, estao, vanadio, tungsteno, etc.

- Durmetro
Un durmetro es un aparato especializado en la medicin de la dureza de
diferentes materiales utilizando varios procedimientos llamados ensayos.
- Durmetro Brinnel: Los durmetros Brinnel miden la resistencia a la traccin del material
analizado.
- Durmetro Rockwell: Obtiene la medicin de la dureza del material de manera directa
obteniendo una huella pequea del material, por lo que su procedimiento es considerado como
ensayo no destructivo.
- Durmetro Vickers: Utilizado para materiales blandos, aunque sus mediciones coinciden con
las de la escala Brinnel.

- Durmetro universal CV700

- Durmetro porttil "Instrumatic"

Durmetro porttil analgico de lectura cmoda debido al tamao del dial, medida de dureza

Vickers, Brinell, Rockwell, A,B,C y Kp/mm cubriendo las especificaciones ingles americanas y
alemanas.
El instrumento es enteramente mecnico usando una precarga de 15Kg. La mxima penetracin
del diamante es de 0.125mm.
LA facilidad de uso permite que se pueda medir en casi cualquier direccin (preferiblemente en
vertical) sin afectar a la precisin.

Equipos Para Pruebas Destructivas

1.- Equipos de Pruebas de Impacto
Contamos con una mquina de impacto marca Tinus-Olsen con capacidad de hasta 406.75
Joules. Podemos realizar pruebas de baja mediana y alta energa a diferentes temperaturas segn
los requerimientos del cliente.

Aparato de prueba de impacto

GCJ-1000
Las caractersticas de este producto un diseo estructural a estrenar, optimizan y actualizan en la
base de la generacin pasada. La altura del impacto se puede configurar a voluntad,
satisfaciendo todos los requisitos para las pruebas de impacto del cable ptico bajo 1000
milmetros. Este producto adopta el sistema servo de Panasonic A4 como su sistema del
conductor, asegurando una vida til a largo plazo confiable. Los puertos de comunicacin
remota estn instalados para hacerlo ms fcil para la operacin que controla remota en un
ordenador.

contra-impacto de los materiales ferrosos del metal con alta dureza, especialmente para el acero
e hierro y su aleacin, bajo carga dinmica. Esta mquina se puede funcionar semiautomtico.
El pndulo de la mquina se puede levantar o lanzar automticamente.

PLANIFICACION DEL PROCESO DE FUSION