UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

(Creada por Ley Nro. 25265)

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS - CIVIL - AMBIENTAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

TEMA
ACTUAL

TRATAMIENTO DE POLVOS METALURGICOS Y

GASES EN UNA PLANTA DE FUNDICION.

CURSO: TRATAMIENTO DE MINERALES

ELABORADO POR: QUISPE BUENDIA, Ral Florentino

Huancavelica, 2015 - Per

Av. Centenario s/n Ciudad Universitaria Santa Rosa Lircay - Angaraes

A nuestras familias y a
todas las personas que
contribuyen
en
nuestra
formacin profesional y a
todos los docentes que
poseen tica profesional.

INTRODUCCIN.
Por medio de este trabajo describimos los alcances bsicos de como se viene
realizando el tratamiento de polvos y gases metalrgicos y contaminantes en
un sector productivo tan complejo como la metalurgia no frrea, se ha adoptado
el criterio de analizar conjuntamente la produccin de metales primarios y
secundarios y dividirlos en diez grupos.

Cobre (incluido Sn y Be) y sus aleaciones.

Aluminio.
Zinc, plomo y cadmio (+ Sb, Bi, In, Ge, Ga, As, Se, Te).
Metales preciosos.
Mercurio.
Metales refractarios.
Ferroaleaciones.
Metales alcalinos y alcalinotrreos.
Nquel y cobalto.
Carbono y grafito.

Este resumen de estudio de proceso metalrgico de tratamiento de

contaminantes y los mtodos tcnicos aplicados actualmente, nos
complacemos en presentar al alcance de todos los estudiantes de la facultad
de Ingeniera de Minas Civil Ambiental de la Universidad Nacional de
Huancavelica.

NDICE GENERAL
Introduccin

03

ndice General

04

Tratamiento de Polvos Metalrgicos

05

Polvos de Metal

05

Caractersticas de los Polvos Para su Separacin de los Gases

06

Metalurgia de Polvos

06

Como se Producen los Polvos Metalrgicos.

07

Contenido de Produccin de Polvos Metalrgicos

08

Principios en que se Basan las Operaciones de Separacin de Polvos

09

La Pulvimetalurgia

10

Tratamiento Trmico.

12

Un Mtodo para tratar Polvos Pesados

13

Tratamiento de Gases.

13

Recogida y Eliminacin de Gases

14

Emisiones Atmosfricas

15

Problemas Medioambientales del Sector Metalrgico

16

Bibliografa

19

TRATAMIENTO DE POLVOS METALRGICOS

Polvos. Son partculas slidas aerotransportadas en los gases
TIPOS DE POLVOS METALRGICOS:
Polvos primarios o de arrastre mecnico: Partculas slidas de materia
prima o cualquier otro material que no ha experimentado cambios de
fase.
Humos o polvos secundarios: Slidos formados de los gases o polvos
condensados a la temperatura de salida de los gases
POLVOS DE METAL.
Las composiciones ms usadas son los polvos en base de cobre o de hierro,
latn y acero para partes estructurales, bronce para cojinetes. Otros de
importancia aunque en cantidades menores son acero inoxidable, aluminio,
titanio, nquel, estao, tungsteno, cobre, zirconio, grafito y xidos metlicos y
carburos. Se usan polvos de metal puro para ciertas partes y aleaciones para
otras. Estas ltimas pueden obtenerse aleando un metal antes del pulverizado
y por el mezclado de polvos de los ingredientes deseados. Las principales
caractersticas de los polvos metlicos son la forma, el tamao y la distribucin
de las partculas, la pureza, la estructura del grano, la densidad, la velocidad de
flujo y la compresibilidad. La mayora de los polvos de metal se obtienen por
reduccin de mineral refinado, de escoria de laminacin xidos preparados por
monxido de carbono o hidrgeno, los granos tienden a ser porosos.
CARACTERIZACIN DE POLVOS METALRGICOS
Identificar y medir propiedades de los polvos para:
Determinar sus orgenes Disear mtodos para su captacin
Cumplir con regulaciones gubernamentales
MORFOLOGA:
Forma: Pueden ser: partculas esferoides, nodulares (ligeramente alargadas y
redondeadas), irregulares, angulares, laminares, aciculares (como agujas) y
dendrticas.
Tamao: No debe ser ni demasiado grande (no presentan estructura deseada)
ni demasiado pequeo (difciles de manejar, tiende a tener sustancias
indeseadas).
Distribucin de Tamao: Se analiza por medio de tamices y la fraccin de
partculas que pasa por un tamiz se da en porcentajes.
PROPIEDADES FSICAS:
5

El rea superficial especfica, la densidad, las propiedades de flujo y la

compresibilidad.
Son de importancia para el procesamiento posterior
CARACTERSTICAS DE LOS POLVOS PARA SU SEPARACIN DE LOS
GASES
Geometra: forma y tamao de los polvos
Propiedades fsicas: peso especfico, dureza, resistividad elctrica
Composicin qumica y estructura
Parmetros hidrodinmicos
METALURGIA DE POLVOS
Los componentes o artculos manufacturados se pueden producir directamente
transformando un polvo del material en la forma final deseada.
Se pueden producir econmicamente partes estructurales de forma neta con
contorno relativamente complejo y con alta precisin. La produccin y el
tratamiento del polvo influyen en la calidad del producto.
El polvo se obtiene mediante muchas tcnicas, se sujeta a varios pasos
preparatorios, y se consolida para darle forma y resistencia temporal hasta que
el sinterizado establece los enlaces metalrgicos.
Los metales pueden atomizarse en una corriente de aire, vapor o gas inerte.
Algunos pueden fundirse por separado e inyectarse a travs de un orificio en la
corriente. Otros como el hierro, y el acero inoxidable, pueden fundirse en un
horno elctrico (como aspersin del metal).En condiciones controladas el polvo
de metal puede depositarse electrolticamente. Se calienta para recocerlo y
expulsar el hidrgeno, se selecciona y se mezcla. Los polvos
electrodepositados se encuentran entre los de ms pureza y tienen
caractersticas dendrticas. La molienda en los molinos de bolas, martillos,
trituradores, es un medio para producir polvos casi de cualquier grado de finura
a partir de metales frgiles o metales maleables.
Los granos de carburo de tungsteno se pulverizan en esta forma, algunos
metales maleables se muelen con un lubricante en hojuelas y son usados para
pinturas y pigmentos. Puede hacerse que el nquel o el hierro reaccionen con
monxido de carbono para formar carbonilos metlicos como el NICOLA. Estos
se descomponen en polvos finos de metal de alta pureza, de grano uniforme y
en partculas redondas.

Fabricacin de polvos metlicos.- Perdigonada es el proceso de dejar caer al

agua, partculas fundidas, desde una abertura pequea pasando a travs de
aire o de un gas inerte. Otros mtodos usados de hacer polvos de metal,
incluyen el maquinado.

ATOMIZADO.

COMO SE PRODUCEN LOS POLVOS METALRGICOS.

7

Extraccin: El material de obtiene a partir de su compuesto.

Reduccin: Se reduce un xido a travs del carbono o hidrgeno. Ej.: Fe, Cu,
Co, Mo y W.
Descomposicin Trmica: Descomposicin de un compuesto por calor. Ej.:
Carbonilo de Nquel, Ni (CO)4.
Electrlisis: Se manipula para crear un depsito altamente desigual el cual
luego se descompone. Ej.: Fe, Cu y Be.
Precipitacin: Desde una solucin acuosa es posible mediante la cementacin
(precipitacin con un metal menos noble, Ej.: Cu con Fe) o por la reduccin con
hidrgeno (Ej.: Ni).

CONTENIDO DE PRODUCCIN DE POLVOS METALRGICOS.

Deposicin: Precipitacin del material slido desde la fase gaseosa. Ej.: Zn.
Atomizacin: ste es los procesos dominantes para los materiales pre
aleados.
Atomizacin por Agua: Se emplea para obtener la mayor parte del polvo
obtenido por atomizacin. El tamao y la forma de las partculas se modifican al
controlar los parmetros del proceso, pero el polvo siempre se oxida. Ej.:
Aceros de baja aleacin, aceros inoxidables, entre otros.
Atomizacin con Gas: Produce polvos esfricos. Cuando se permite la
oxidacin se puede emplear aire sino se emplea gas inerte. Ej.: Se emplea gas
inerte con aceros inoxidables.

Atomizacin Centrfuga: Se basa en dirigir un chorro fundido del metal hacia

un disco enfriado en rpida rotacin.
Produccin de Fibras: Se obtienen fibras del metal a travs del proceso.
Extraccin por Fusin: Un disco rotatorio con ranuras que se enfra por agua
se pone en contacto con la superficie del material fundido.
Hilado de Fusin: El material fundido se dirige hacia un disco enfriado que gira
rpidamente para formar cintas.
Enfriado por Rodillos: Se produce una cinta entre dos rodillos enfriados.
Produccin Mecnica de Polvo: Algunos polvos metlicos se producen a
travs de maquinado, triturando virutas por medio de molienda.
RECUPERACIN DE POLVOS
Objetivos de la recuperacin de los polvos.
Recuperar materiales procesables
Remover sustancias dainas a los procesos, a las instalaciones y al
ambiente en general.
PRINCIPIOS EN QUE SE BASAN LAS OPERACIONES DE SEPARACIN
DE POLVOS
Por la fuerza de gravedad
Por inercia
Por fuerza centrfuga
Por filtracin
Por separacin electrosttica
Otros: Trminos, snicos
SEPARACIN DE POLVOS METALRGICOS
CLASIFICACIN:
Es el proceso de separacin en fracciones de acuerdo con el tamao de la
partcula.
Algunas veces se requiere de molienda (elimina aglomerados, aplana las
partculas o modifica sus propiedades).
Se separan las partculas excesivamente grandes, las finas y superfinas.
9

ACONDICIONAMIENTO DE POLVOS:
Algunas aleaciones se cubren con una pelcula de xido muy delgada, tenaz y
persistente, que perjudican en gran medida las propiedades de la pieza
terminada. Requieren de tcnicas con bajo el contenido de oxgeno.
Los polvos de metal finamente distribuidos pueden ser peligrosos y deben
tratarse con cuidado especial. Algunos pueden ser txicos, presentar peligro de
explosin o son pirofricos (se encienden espontneamente en el aire).
MEZCLADO.
Un solo polvo no puede reunir todos los requisitos de propiedades de
produccin o de servicio, por lo que se mezcla con otros.
Debe ser completo, con cada partcula uniformemente recubierta y con los
diferentes constituyentes uniformemente dispersos.
LA PULVIMETALURGIA.
Abarca las etapas comprendidas desde la obtencin de polvos metlicos hasta
las piezas acabadas, es decir, produccin de polvos, mezcla, aglomeracin,
sinterizacin y acabado.
Su competidor ms directo es el moldeo de precisin o moldeo a la cera
perdida.
La industria pulvimetalrgica se basa en la produccin de grandes series en
las cuales el costo del mecanizado influye decisivamente en el costo del
producto sinterizado
PROCESO.
El proceso de pulvimetalurgia, consiste en prensar polvos metlicos para darles
forma determinada; el prensado se hace con prensas similares a las de los
procesos normales de formado con matrices ms complejas y los materiales en
polvo se deben someter a tratamiento trmico en un horno para sinterizarlos.
La primera aplicacin en la industria moderna fue la formacin de alambres con
materiales en polvo que eran muy duros para trabajarlos o fundirlos. La
metalurgia de polvos es muy usada para formar una gran cantidad de piezas
pequeas, en este proceso es factible fabricar o trabajar ciertos materiales que
por otros medios es casi imposible. Los puntos de fusin de los metales
refractarios como el Tungsteno (3000C), el Titanio (2996C) y el Molibdeno
(2620C) son muy difciles de trabajar.
Otras sustancias como el Zirconio (1900C) reaccionan intensamente con los
medios ambientales cuando se funden. .La metalurgia de polvos es una forma
prctica para refinar y fabricar piezas de estos metales, tambin es el nico
10

mtodo factible de consolidar y formar los materiales separados para

herramientas, como los carburos cementados y los xidos sinterizados. Las
combinaciones de los metales y no metales que no son obtenibles en forma
econmica, por aleacin es posible gracias al proceso de metalurgia de polvos,
esto es de valor particular en la industria elctrica, como en los imanes y en las
escobillas de motor donde los puntos de contacto deben tener conductividad
apropiada para ser resistentes al desgaste y al aire. Las escobillas se hacen de
polvo de cobre, grafito y algunas veces estao, y para los puntos de contacto
se requieren combinaciones como Tungsteno, cobre o plata.
CERMETS.
La metalurgia de polvos hace posible una clase de materiales conocidos como
CERMETS, o combinacin de metales y cermicos, con la resistencia de los
metales o aleaciones y la resistencia a la abrasin y al calor de los compuestos
metlicos. Los CERMETS tienen diferentes aplicaciones como en aparatos
qumicos resistentes a la corrosin, equipo para energa nuclear, bombas para
servicios severos y sistemas para manipular combustible de cohetes. Este
proceso abarca la preparacin de los polvos y su conformacin por prensado
en caliente en artculos tiles. En forma bsica un polvo de metal se compacta
en forma deseada y se calienta para reforzar el compacto por sinterizado.
SINTERIZADO.
El sinterizado refuerza los enlaces entre las partculas formando un compacto
de metal en polvo. En todos los casos esto ocurre debido a que los tomos de
las partculas en contacto se entremezclan, los constituyentes del compacto
pueden o no fundirse. Si existe un solo constituyente como en el sinterizado del
polvo de hierro, se presenta una sola fase continua. En compactos de dos o
ms metales diferentes, se forman fases de compuestos intermedios en los
puntos de liga de las partculas. Con el sinterizado, las reas ligadas crecen y
el material llena los vacos entre las partculas. Se ha comprobado que la
difusin y el movimiento de los tomos en las superficies de las partculas son
las actividades principales en las etapas iniciales del sinterizado. La tensin
superficial es la fuerza que impulsa a reducir el rea de la superficie,
redondeando y suavizando las irregularidades superficiales.
El sinterizado por chispa se hace colocando polvo suelto en un dado, se pasa
una corriente intensa a travs de l y se aplica presin al mismo tiempo. Una
corriente inicial limpia la capa de xido de las partculas de polvo, para facilitar
la unin de las superficies, una corriente calienta la masa bajo presin, ste
proceso se ha desarrollado en la industria aeroespacial para la elaboracin de
muchas de sus partes.

11

IMPREGNACIN.
Los cojinetes de polvo metlico se pueden impregnar con aceite, grafito, cera u
otros lubricantes, se obtiene un cojinete sellado, libre de mantenimiento, con el
lubricante ya integrado, no se necesita lubricacin desde el exterior. Estos
productos se aplican en bujes, bombas de agua, alternadores, motores de
arranque y equipo similar. Las partes de metales en polvo y todas las clases de
colados como mono bloques de motor, cajas de engranajes, cuerpos de bomba
y muchos ms se impregnan para sellar los poros y evitar fugas en servicio.
Esto se hace con silicato de sodio, resinas polister o polmeros anaerbicos.
INFILTRACIN.
La infiltracin consiste en reforzar el producto de polvo y hacerlo ms denso al
colocar una pieza metlica slida sobre la pieza formada con polvo y
sinterizada para luego volver a sinterizar ambas piezas. La segunda pieza se
funde y la absorbe el objeto poroso hecho con el polvo. Este proceso imparte
cualidades de tenacidad, durabilidad, resistencia y densidad al producto hecho
con polvo metlico. Polvo de hierro-cobre. La infiltracin aumenta la resistencia
de 70% a 100%. Las partes de hierro pueden tener carbono agregado a la
mezcla original o carburizarse despus del sinterizado, luego el tratamiento
trmico de temple y revenido.
TRATAMIENTO TRMICO.
Los productos de polvos metlicos se pueden someter a tratamiento trmico
por los mtodos convencionales para mejorar la dureza, tenacidad y otras
propiedades metalrgicas deseables, el perodo de calentamiento debe ser
ms largo que para piezas similares de material macizo, pero el enfriamiento
debe ser ms rpido, debe evitarse la oxidacin por medio de atmsferas
protectoras. La oxidacin puede disminuir la resistencia y producir puntos
dbiles e impurezas en el objeto. Los problemas con la oxidacin son ms
serios con los metales en polvo que con los macizos.
ELECTRODEPOSICIN.
Se pueden electro depositarla mayora de los metales en los productos de
metal en polvo, como cobre, oro, plata, cromo y otros. La porosidad de las
piezas de metal en polvo presentan algunos problemas que no se encuentran
en los metales macizos, estas piezas se suelen impregnar con sustancias
resinosas o plsticas para evitar la absorcin de la solucin electroltica. Los
objetos de polvos metlicos se pueden trabajar con operaciones similares al
punzonado y acuado, se calientan despus, para aumentar su dureza y tener
ms uniformidad en la estructura y densidad de los granos.

12

MAQUINADO.
El maquinado suele hacerse con mtodos convencionales, que no requieren
adaptaciones al herramental o a las mquinas, no se usan aceites para corte,
debido a la porosidad de los objetos, como no se tiene enfriamiento, se genera
un intenso calor durante el maquinado, que disminuirla duracin de las
herramientas de corte. En algunas situaciones en las cuales se necesita utilizar
lubricantes, se emplean lquidos voltiles y disolventes, los cuales se evaporan
con rapidez y no dejan manchas ni residuos.
UN MTODO PARA TRATAR POLVOS PESADOS.
Como el carburo de tungsteno, es la compactacin centrfuga. El polvo se hace
girar en un molde y se empaca con uniformidad y a presiones hasta de 3 Mpa
(400 psi) en cada partcula. El metal en polvo tambin se moldea por inyeccin,
el lodo del polvo en agua o mezclado con un material termoplstico se inyecta
en un dado, el aglutinante se remueve en el sinterizado. Se compactan cintas
continuas y varillas laminando piezas de cobre, latn, bronce, monel, nquel,
titanio, acero inoxidable o fibras.
Una forma de aplicar la presin para obtener una densidad uniforme es
encerrar el polvo en un molde con forma de plstico o hule con la forma
deseada y sumergirlo en un gas o lquido en una cmara bajo presin de 70 a
700 Mpa. Pueden elaborarse partes complicadas asimtricas y grandes con
ms facilidad que con otros mtodos, los dados de metal no son necesarios. El
polvo de metal, en contenedores de metal o cermica y las preformas, se
sujetan a presiones de gas tan altas como 350 Mpa (50.000 psi) a
temperaturas hasta 2200C en la compresin isosttica caliente. Se ha
encontrado que esto es efectivo para metales refractarios, cermicas, cermets
y polvos esfricos que no responden a la compresin en fro. Los polvos de
acero inoxidable, uranio y zirconio se sellan en latas y se compactan al ser
extruidos a travs de dados mientras estn protegidos de la contaminacin.
TRATAMIENTO DE GASES.
Los gases de proceso se capturan y se depuran por medio de filtros textiles
para reducir las emisiones de polvo y compuestos metlicos, como los del
plomo. Los modernos tejidos que se emplean en estos filtros ofrecen notables
mejoras de rendimiento, fiabilidad y duracin. Para eliminar las dioxinas y los
COV, se utilizan posquemadores y sistemas de absorcin de carbono.
Sin embargo, hay emisiones fugitivas o gases que no se capturan y que no
pasan por ningn tratamiento. Las operaciones de almacenamiento,
manipulacin y pre tratamiento de las materias primas, tanto en la produccin
primaria como en la secundaria, son fuentes de emisiones de polvo fugitivas
que pueden ser ms importantes que las emisiones que se capturan y se
13

eliminan. La prevencin de estas emisiones pasa por el adecuado diseo de

las instalaciones y la existencia de sistemas especficos de captura y
tratamiento.
RECOGIDA Y ELIMINACIN DE GASES
Los sistemas de recogida de humos deben sacar partido de los sistemas de
estanquizacin de los hornos o reactores y estar diseados para mantener una
presin reducida que evite fugas y emisiones fugitivas. Deben utilizarse
sistemas que mantengan la estanquidad de los hornos o el despliegue de las
campanas. Algunos ejemplos son la adicin de materiales por medio de
electrodos o por medio de toberas o lanzas y la incorporacin de slidas
vlvulas rotativas en los sistemas de alimentacin. Los sistemas secundarios
de recogida de humos son caros y consumen gran cantidad de energa, pero
son necesarios en algunos hornos. El sistema utilizado debe ser inteligente,
capaz de guiar la extraccin en funcin del origen y duracin de los humos.
En general, los filtros textiles (situados despus de los sistemas de
recuperacin de calor o refrigeracin de gases) son los mejores para eliminar el
polvo y los metales que forman parte del mismo, a condicin de que se utilicen
los modernos tejidos resistentes al desgaste, que las partculas sean
adecuadas y que se disponga de un sistema de vigilancia permanente para
detectar posibles fallos. Los tejidos avanzados que se utilizan para fabricar los
filtros modernos (por ejemplo, los filtros de membrana) ofrecen mejoras
notables de rendimiento, fiabilidad y duracin y, por lo tanto, permiten reducir
costes a medio plazo. Se pueden instalar en las fbricas ya existentes durante
el programa de mantenimiento normal. Disponen de sistemas de deteccin de
rotura de las mangas y de limpieza en lnea.
Control de calidad del material de alimentacin en funcin del horno o
proceso que se utilice. Seleccin y clasificacin de los materiales para
evitar la presencia de materia orgnica o precursores y reducir as las
posibilidades de que se formen dioxinas.
Posquemadores de diseo y funcionamiento adecuado y enfriamiento
rpido de los gases calientes a menos de 250C.
Condiciones ptimas de combustin, inyectando oxgeno por la parte
superior del horno si es necesario para asegurar la combustin completa
de los gases.
Absorcin con carbono activado en un reactor de lecho fijo o mvil o por
inyeccin en el flujo de gas, y eliminacin en forma de polvo filtrado.
Sistema eficiente de eliminacin del polvo, por ejemplo a travs de filtros
cermicos, filtros textiles o del tren de depuracin de gases previo a la
planta de cido sulfrico.
Fase de oxidacin cataltica o filtros textiles con revestimiento cataltico.

14

Tratamiento del polvo recogido en hornos de alta temperatura para

destruir las dioxinas y recuperar metales.
EMISIONES ATMOSFRICAS
Las emisiones atmosfricas se originan en las fases de almacenamiento,
manipulacin, pre tratamiento y pirometalurgia e hidrometalurgia. La
transferencia de materiales tiene especial importancia. Los datos obtenidos
confirman que las emisiones fugitivas son de gran magnitud en muchos
procesos y que pueden ser mucho mayores que las emisiones que se capturan
y se eliminan. En estos casos, es posible reducir el impacto ambiental
atenindose a la jerarqua de las tcnicas de recogida de gases en las fases de
almacenamiento y manipulacin, en los hornos o reactores y en los puntos de
transferencia de materiales. Hay que tener en cuenta las emisiones fugitivas
potenciales en todas las fases de diseo y desarrollo del proceso. La jerarqua
que debe aplicarse es la siguiente:
Optimizacin del proceso y minimizacin de las emisiones.
Hornos y reactores estancos.
Recogida de humos selectiva.
Las tcnicas de recogida de humos desde el techo consumen mucha energa y
deben utilizarse como ltimo recurso.
En la tabla siguiente se resumen las fuentes potenciales de emisiones
atmosfricas y se indican mtodos de prevencin y tratamiento. Los datos de
las emisiones atmosfricas estn basados en emisiones recogidas. Los datos
de las emisiones asociadas estn expresados en promedios diarios y se han
obtenido por observacin permanente durante el perodo de explotacin. Si no
es posible mantener una observacin permanente, el valor ser el promedio del
perodo de muestreo. Se aplican condiciones estndar: 273 K, 101,3 kPa,
contenido de oxgeno medido y gases secos sin dilucin.

Fase del proceso

Componente de los
gases de escape
Manipulacin
y Polvo y metales.
almacenamiento de los
materiales.

Mtodo de tratamiento

Trituracin, secado.

Polvo y metales

Funcionamiento del proceso.

Recogida de gases y filtro textil.

Sinterizacin/tostacin.

COV, dioxinas.

Posquemador,

15

Correcta realizacin de las

operaciones de almacenamiento,
manipulacin y transferencia. Si
es necesario, utilizacin de
sistemas de recogida de polvo y
filtros textiles.

adsorbente

Fusin. Conversin.
Refinado a fuego.

adicin de carbono activado.

Polvo y compuestos Recogida de gases y filtro textil,
metlicos.
recuperacin de calor.
Monxido de carbono.
Posquemador, si es necesario.
Dixido de azufre.
Planta de cido sulfrico (para
mineral sulfuroso) o depurador.
Tratamiento de escoria.
Polvo y metales.
Recogida de gases, enfriamiento
y filtro textil.
Dixido de azufre.
Depurador.
Monxido de carbono.
Posquemador.
Lixiviacin y refinado Cloro.
Recogida y reutilizacin de
qumico.
gases, depurador qumico de
proceso hmedo.
Refinado de carbonilo.
Monxido de carbono.
Proceso estanco, recuperacin y
Hidrgeno.
reutilizacin. Posquemador y
filtro textil para eliminar el polvo
del gas de cola.
Electrlisis de las sales
Fluoruro, cloro, PFC.
Funcionamiento del proceso.
fundidas
Recogida de gases, depurador
(almina) y filtro textil.
Coccin
electrdica, Polvo, metales, SO2, Recogida
de
gases,
grafitizacin.
fluoruro,
PAH, condensador
y
precipitador
alquitranes.
electrosttico, posquemador o
depurador de almina y filtro
textil. Depurador para SO2 si es
necesario.
Produccin
de Polvo y metales.
Recogida de gases y filtro textil.
Pulvimetales.
Produccin de
Polvo, amonaco.
Recogida y recuperacin de
pulverizados
gases.
Depurador con medio cido.
PROBLEMAS MEDIOAMBIENTALES DEL SECTOR METALRGICO
Los principales problemas ambientales relacionados con la produccin de la
mayora de metales no frreos primarios son las emisiones atmosfricas de
polvo y metales o compuestos metlicos y tambin de dixido de azufre si en
los procesos de tostacin y fundicin se utilizan concentrados sulfurosos,
combustibles sulfreos u otros materiales similares. Por lo tanto, un factor
importante en estas industrias es la captacin del azufre y su transformacin o
eliminacin. Los hornos, reactores y vehculos de transferencia de metal
fundido que forman parte de los procesos pirometalrgicos son fuentes
potenciales de emisin de polvo y metales.
Los principales problemas medioambientales asociados a la produccin de
metales no frreos secundarios tambin estn relacionados con los gases de
escape que generan los diversos hornos y vehculos de transferencia, que
16

contienen polvo, metales y, en algunas fases del proceso, gases cidos.

Tambin existe la posibilidad de que se formen dioxinas debido a la presencia
de pequeas cantidades de cloro en las materias primas secundarias. La
destruccin o captacin de dioxinas y componentes orgnicos voltiles (COV)
sigue siendo objeto de investigacin.
En el caso del aluminio primario, los principales problemas medioambientales
son los fluoruros y los hidrocarburos polifluorados que genera la electrlisis y
los residuos slidos que generan las cubas y la produccin de almina.
La produccin de zinc y otros metales tambin genera residuos slidos
durante las fases de eliminacin del hierro.
Produccin de cobre: SO2, polvo, compuestos metlicos, compuestos
orgnicos, aguas residuales (compuestos metlicos), y residuos tales
como revestimientos de hornos, lodos, polvo filtrado y escoria. Tambin
existe el problema de la formacin de dioxinas durante el tratamiento de
materiales de cobre secundarios.
Produccin de aluminio: fluoruros (HF incluidos), polvo, compuestos
metlicos, SO2, COS, PAH, COV, gases con efecto invernadero (PFC y
CO2), dioxinas (produccin secundaria), cloruros y HCl. Tambin
residuos de bauxita, revestimientos de crisoles gastados, polvo filtrado y
escoria salina y aguas residuales (aceite y amonaco).
Produccin de plomo, zinc y cadmio: polvo, compuestos metlicos, COV
(dioxinas incluidas), olores, SO2, otros gases cidos, aguas residuales
(compuestos metlicos). Tambin residuos como los lodos, residuos
ricos en hierro, polvo filtrado y escoria.
Produccin de metales preciosos: COV, polvo, compuestos metlicos,
dioxinas, olores, NOx y otros gases cidos como el cloro y el SO2.
Residuos como lodos, polvo filtrado y escoria y aguas residuales
(compuestos metlicos y orgnicos).
Produccin de mercurio: vapor de mercurio, polvo, compuestos
metlicos, olores, SO2, otros gases cidos, aguas residuales
(compuestos metlicos), residuos como lodos, polvo filtrado y escoria.
Produccin de metales refractarios, pulvimetales duros y carburos
metlicos: polvo, compuestos metlicos y de metales duros slidos,
aguas residuales (compuestos metlicos) y residuos como polvo filtrado,
lodos y escoria. En el tratamiento del tntalo y el niobio se utilizan
productos qumicos como el fluoruro de hidrgeno (HF), que son
altamente txicos. Hay que tener esto en cuenta en las operaciones de
manipulacin y almacenamiento de estos materiales.
Produccin de ferroaleaciones: polvo, compuestos metlicos, CO, CO2,
SO2, recuperacin de energa, aguas residuales (compuestos
metlicos), y residuos como polvo filtrado, lodos y escoria.

17

Otros procesos utilizan reactivos peligrosos como HCl, HNO3, Cl2 y disolventes
orgnicos en las fases de lixiviacin y purificacin. Las tcnicas de fabricacin
avanzadas permiten contener, recuperar y reutilizar estos materiales. Los
sistemas de estanquizacin de reactores son una buena opcin en este caso.
En la mayora de los casos, estos gases de proceso se depuran a travs de
filtros textiles, que reducen las emisiones de polvo y compuestos metlicos
como el plomo. Los depuradores y precipitadores electrostticos de proceso
hmedo son particularmente eficaces con los gases de proceso que pasan por
un sistema de recuperacin de azufre en una planta de cido sulfrico.
Tambin pueden utilizarse depuradores de proceso hmedo si el polvo es
abrasivo o difcil de filtrar. Los sistemas de estanquizacin de hornos y los
vehculos de transferencia cerrados son una buena opcin para prevenir las
emisiones fugitivas.

18

BIBLIOGRAFA.
Aleixo Rivera Sardia: Gua Metodolgica de Sinterizacin (13Edicin)
Madrid, 1995.
ASMIN Industrial: Laboratorio Metalrgico Abril - 2008
Minera Perubar S.A. Unidad Minera Rosaura -Planta Concentrador
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