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ASOCIADOS AL MANTENIMIENTO
SEPTIEMBRE DE 2014
TEMARIO
1.- OBJETIVOS GENERALES
2.- Identificar las metodologas ms importantes existentes para el Anlisis de
Problema.
2.1. Qu son estas herramientas.
2.2. Por qu deben ser utilizadas estos tipos de herramienta en la industria.
2.3. Manejo de la informacin.
4.- Desarrollar un mtodo propio usando como base los anteriores que permita
aplicabilidad fcil acorde a los requerimientos de la empresa
4.1- Eleccin de la forma de trabajo.
Qu es el Anlisis de Problemas?
Normalmente las personas o instituciones tienen mtodos y forma para
percibir y concebir los problemas, pero esto es una parte del tema, la idea
de estas tcnicas es no solo identificarlos, sino poder concentrarnos tambin
en su naturaleza y clase de los mismos.
que
soluciona
contra
los
METODOS DE ANALISIS
DE PROBLEMA
METODOS DE ANALISIS
DE PROBLEMA
QU ES?
El mtodo Kepner/Tregoe
para tomar decisiones es
una
metodologa
estructurada para obtener,
priorizar
y
evaluar
informacin.
Fue
desarrollada
por
Charles H. Kepner y
Benjamin B. Tregoe en los
aos 60.
3.- Prepara una hoja de clculo de trabajo de cinco filas y cinco columnas.
Usa una tabla de color blanco o proyector de la computadora para que los
miembros del equipo puedan centrarse en cmo contribuir con sus
pensamientos.
4.- Deja la primera celda en la primera fila vaca y etiqueta las siguientes
celdas en la primera fila con los siguientes ttulos en orden sucesivo: "Es"; "No
es"; "Peculiaridades/diferencias"; y "Cambios".
9.- Identifica los cambios que llevaron a las condiciones en la columna "Es"
basndote en las peculiaridades o diferencias anotadas en la cuarta columna y
antalas en la ltima columna.
4. No teman al fracaso.
Cul es el impacto?
Quin est preocupado?
Cual o cuales de las preocupaciones son las ms
importantes para darles prioridad y cuales pueden
esperar o ser resultado de otras?
Creatividad?
Compromiso?
Aprobacin?
Realizacin?
Entrenamiento?
Al planear los pasos a realizarse se tienen la opcin AP, AD y APP, las cuales consisten en:
Ubicacin: Es
Magnitud: ES
Cul es la extensin del problema?
ANLISIS DE DECISIONES:
Se debe hacer un enfoque comn y sistemtico para que el equipo pueda hacer una eleccin.
Aclarar propsito
Cul es el propsito de esta decisin?
Iniciar haciendo un enunciado de la decisin, donde las
preguntas son Con qu propsito? Cul? Cmo?
Competencia-Material
Productividad-Instalaciones
Investigacin-Equipo
Cules objetivos necesitan aclararse hacindolos ms
especficos?
Evaluar alternativas
Generar alternativas (si tenemos que elegir tendremos que
decidir cul satisfacer mejor nuestros objetivos con el
menor riesgo aceptable)
(cont.)
Cmo se comparan las alternativas contra cada objetivo
deseado?
Determinar riesgos
Cules son las implicitaciones de estar cerca de un lmite
obligatorio?
Determinar amenaza
Tomar decisin
Hacer la eleccin mejor balanceada
Si lo que se desea hacer es APP, entonces se deben seguir los siguientes pasos:
Evaluar Amenaza
GRACIAS POR SU
ATENCION
FIN DEL 1DA
Qu es el Anlisis de Problemas?
QU ES?
Su definicin en una frase
es LA CALIDAD COMO
FILOSOFIA DE GESTION.
La clave para la reduccin
de la prdida no consiste
en
cumplir
con
las
especificaciones, sino en
reducir la varianza con
respecto al valor objetivo.
El mtodo Taguchi ha sido
descrito
como
la
herramienta ms poderosa
para
lograr
el
de
la
mejoramiento
calidad.
Mtodo TAGUCHI
El Dr. Taguchi desarroll nuevos mtodos para optimizar los procesos
experimentales en ingeniera, los que llevan su nombre. Su mayor aporte no radica
en la formulacin matemtica del diseo, sino en la filosofa que lo sustenta. Es
decir, elabor determinados conceptos que dieron lugar a una profunda y poderosa
disciplina de mejora en la calidad, la cual difiere sustancialmente de las prcticas
tradicionales. Hay un creciente avance de la tecnologa que se aplica actualmente
en los procesos industriales.
Existe un incremento en los ltimos aos de maquinarias y lneas de produccin
de ltima generacin tecnolgica a nivel mundial, los que, gracias a los avances
de la electrnica y la informtica, contribuyen a incrementar exponencialmente la
precisin en el seteo y control de parmetros de un proceso. Al mismo tiempo se
incrementaron la cantidad de parmetros de control de un proceso.
Esto dej en evidencia que la metodologa utilizada normalmente en la industria
para obtener el mejor seteo posible de parmetros de control en la puesta a punto
de un proceso o para lograr la optimizacin del mismo, metodologa que podemos
denominar de " Prueba y Error " o " Mtodo del Tanteo " y que estaba
fundamentada en la experiencia generalmente de unos pocos expertos, est
quedando muy relegada y no permite que se saque el mximo aprovechamiento de
estas maquinarias de ltima tecnologa.
Mtodo TAGUCHI
La subjetividad de este mtodo provoca que generalmente al tratar de determinar las
relaciones "Causa Efecto" entre las variaciones de los parmetros de control de un
proceso; dos experimentadores que recurren a este mtodo obtengan muy a menudo
conclusiones distintas. No podrn con total seguridad detectar las interacciones entre la
gran cantidad de parmetros puestos en consideracin y en caso de sospecharlas no se
obtendr un dato exacto del porcentaje de influencia de la misma en todo el proceso.
Estas incertidumbres en el " Mtodo del tanteo " provocan:
e) No permite saber si los puntos operativos habituales (ms o menos razonables) son
los ptimos o no.
Mtodo TAGUCHI
Ante esta problemtica, se ha comenzado a utilizar en occidente desde inicios de los
aos 80 una metodologa que se denomina "Diseo de Experimentos" o "Mtodo de
Taguchi". Es una metodologa cientfica que permite elegir los ensayos experimentales
con el propsito de establecer relaciones "Causa Efecto".
Algunos conceptos principales son:
- Que La calidad debe disearse en el producto ms que inspeccionarse en l.
- Que Se logra mejor calidad al minimizar el desvo de un determinado Standard,
es decir, al reducir la variacin natural del proceso de ejecucin.
- Que El costo de calidad debe medirse como una funcin del desvo del Standard y las
prdidas deben determinarse en todo el sistema relacionado.
Taguchi se bas en las observaciones de Deming, que sostienen que el 85% de la No
Calidad es atribuible a los procesos de la organizacin y slo el 15% a los empleados
o trabajadores involucrados en dichos procesos. Por lo tanto y sobre la base de los tres
conceptos expuestos, Taguchi desarroll "robustos" sistemas de produccin, que no
fueran alterados por las circunstancias cambiantes del entorno y dems factores que
pudieran afectarlos.
Mtodo TAGUCHI
Este mtodo adquiere su mximo potencial aplicado al desarrollo de experimentos,
cuando intervienen mltiples factores. La metodologa comenz a aplicarse en forma
prctica en la industria gracias a las investigaciones de G.Taguchi en el Japn a partir de
1950.
En occidente se redescubre la metodologa en el ao 1980 a travs de los Mtodos de
Taguchi y se comienza a aplicar en compaas como Ford, General Motors, Xerox, ATT,
etc.
Arribando finalmente al ao 1987 donde el Diseo de Experimentos hace su aparicin en
las Normas ISO 9004, entre los mtodos estadsticos que forman parte de la gestin de
calidad y de los sistemas de calidad. Esta tcnica es nombrada adems por las normas
de la industria automotriz QS 9000, EAQF94, FORMEL Q etc.
El mayor aporte de Taguchi fue considerar la variabilidad como un indicador de
calidad. En la optimizacin de procesos se consideraba maximizar o minimizar
determinada funcin objetivo. Taguchi considera no slo optimizar el proceso no slo
maximizando o minimizando sino tambin disminuyendo la variabilidad del proceso.
Para ello dise experimentos que permiten calcular el ruido producido por los distintos
factores.
Mtodo TAGUCHI
El Diseo de Experimentos permite:
Reducir los costos de la no calidad.
Aumentar la productividad.
Detectar interacciones entre parmetros.
Elegir los ensayos sobre bases cientficas para detectar los efectos de los parmetros
y cuantificarlos.
Hace que dos experimentadores diferentes obtendrn diseos equivalentes y, por
consiguiente, idnticas conclusiones.
Que dado un cierto nmero de ensayos, la precisin obtenida en la estimacin de los
efectos sea la mxima posible.
Decantar un fondo de conocimientos tecnolgicos rigurosamente validado y comn a
la colectividad tcnicamente interesada en el proceso.
Intervenir a ciencia cierta en los procesos para optimizarlos, corregirlos y
mejorarlos; concentrando un esfuerzo experimental en un corto perodo inicial, y
obtener los puntos, tcnica y operativamente ptimos.
METODOS DE ANALISIS
DE PROBLEMA
METODOS DE RESOLUCION
DE PROBLEMAS EN GRUPO
DIAGRAMA DE LAS 6 PALABRAS
Es un m
mtodo para analizar en un problema lo
que ste es y lo que no es
CONSTA DE 5 PASOS
Para qu se utiliza?
Para que un equipo, bajo la
conduccin de un lder,
analice todos los aspectos
de un problema dentro de
una situacin problemtica.
PASO 1
Definici
Definicin clara y
concreta del problema
PASO 2
Diagrama de las 6
palabras clave
PASO 3
Ideas para completar
el diagrama
PASO 4
Reflexionar sobre
las causas
PASO 5
Identificaci
Identificacin de causas
y proyecto de soluci
solucin
Dnde se produce y no se produce el problema
Utiliza seis palabras para garantizar que se hacen todas las preguntas pertinentes
relativas a cualquier situacin particular.
Implica la utilizacin de la lluvia de ideas sobre cada tpico, con lo cual se agregan al
anlisis todas las ventajas de esta poderosa herramienta de trabajo en equipo.
Invita al grupo a buscar tanto los problemas como los no problemas, las causas y las
no causas.
Cmo se hace?
1. Defina el problema en forma precisa y preprese para la reunin.
1.1 Aliste un cuaderno o similar donde anotar, ya que la tcnica se basa en realizar
sesiones de lluvia de ideas alrededor de varias preguntas.
1.2 Es importante que la definicin sea clara y concisa, pues mientras ms genrica sea
la definicin de un problema, ms generalizado ser el anlisis y ms alta la probabilidad
que el grupo se empantane en conceptos nebulosos y no en asuntos concretos y
viables.
est?
- Cmo se contribuye al problema y cmo no se contribuye?.
OTROS METODOS NO
DESARROLLADOS
OTROS METODOS NO
DESARROLLADOS
OTROS METODOS NO
DESARROLLADOS
QU ES?
Es una estrategia de mejora
continua de la calidad en cuatro
pasos, basada en un concepto
ideado por Walter A. Shewhart.
Tambin se denomina espiral
de mejora continua. Es muy
utilizado por los Sistemas de
Gestin de Calidad (SGC).
Las siglas, PDCA son el acrnimo
de Plan, Do, Check, Act (Planificar
, Hacer, Verificar, Actuar).
Los
resultados
de
la
implementacin de este ciclo
permiten a las empresas una
mejora
integral
de
la
competitividad, de los productos y
servicios,
mejorando
continuamente la calidad.
HERRAMIENTAS PARA
DESARROLLO DE METODOS
OTROS METODOS NO
DESARROLLADOS
QU ES?
Es una de varias herramientas
surgidas a lo largo del siglo
XX en el mbitos de la industria
y posteriormente en el de los
servicios, para facilitar el
anlisis de problemas y sus
soluciones en esferas como lo
son: calidad de los procesos,
los productos y servicios.
Mtodo ISHIKAWA
Introduccin
Existe mucha literatura de control de calidad en sus distintas modalidades, todos los
autores de calidad coinciden en la necesidad de usar tcnicas de calidad, y para cubrir
esta necesidad existe un conjunto de siete tcnicas estadsticas llamadas herramientas
bsicas de la calidad, que utilizada adecuadamente forman el Control Estadstico del
Proceso (CEP).
Mtodo ISHIKAWA
9. Analizar el diagrama localizando el "Punto de inflexin" en este ltimo grfico.
Por ejemplo, el 80% del valor del inventario total se encuentra en slo 20% de los
artculos en el inventario; En el 20% de los trabajos ocurren el 80% de los accidentes; El
20% de los trabajos representan cerca del 80% de los costos de compensacin para
trabajadores. Su interpretacin se lleva de la siguiente manera:
El Principio de Pareto afirma que en todo grupo de elementos o factores que
contribuyen a un mismo efecto, unos pocos son responsables de la mayor parte
de dicho efecto.
Mtodo ISHIKAWA
Como elaborar un diagrama de Ishikawa
El diagrama de Ishikawa conocido tambin como causa-efecto, es una forma de
organizar y representar las diferentes teoras propuestas sobre las causas de un
problema. Nos permite, por tanto, lograr un conocimiento comn de un problema
complejo, sin ser nunca sustitutivo de los datos.
Los Errores ms comunes son construir el diagrama antes de analizar globalmente los
sntomas, limitar las teoras propuestas enmascarando involuntariamente la causa raz,
o cometer errores tanto en la relacin causal como en el orden de las teoras,
suponiendo un gasto de tiempo importante.
El diagrama se elabora de la siguiente manera:
1. Ponerse de acuerdo en la definicin del efecto o problema.
2. Trazar una flecha y escribir el "efecto" del lado derecho.
PROBLEMA
3. Identificar las causas principales a travs de flechas secundarias que terminan en la
flecha principal.
Mtodo ISHIKAWA
4. Identificar las causas secundarias a travs de flechas que terminan en las flechas
secundarias, as como las causas terciarias que afectan a las secundarias.
7. Marcar los factores importantes que tienen incidencia significativa sobre el problema.
8. Registrar cualquier informacin que pueda ser de utilidad.
Mtodo ISHIKAWA
Identificacin de la problemtica
Los elementos y las causas que intervienen en el desarrollo de un proceso y, que
pueden en un momento dado, ocasionar que no se cumplan los objetivos o fallas del
mismo, son diversos y en ocasiones difciles de identificar. Por ello, en este captulo se
identificar la problemtica, dado que es necesario tener un conocimiento pleno, para un
ptimo anlisis.
Los ocho principios de la calidad y de las herramientas estadsticas son utilizados para
la consecucin del objetivo.
Mtodo ISHIKAWA
EJEMPLO DE
CUESTIONARIO
Respuesta
Interpretacin
Porcentaje
Siempre
100%
Casi siempre
75%
A veces
25%
Nunca
0%
INSTRUCCIONES: Marque con una "X" el cuadro correspondiente, conteste cada pregunta
segn considere su respuesta: No deje alguna pregunta sin contestar. IMPORTANTE: Las
respuestas debern ser referentes nicamente al rea en la que usted labora y no a la
empresa en general.
Mtodo ISHIKAWA
Liderazgo
Participacin de personal
Entiende el personal su propia autoridad y responsabilidad?
Identifica y comprende la visin de la organizacin?
Se le ha dado importancia al programa de capacitacin y motivacin del
personal?
El estilo en su organizacin propicia un ambiente donde se involucre al
personal para lograr los objetivos?
Se siente comprometido en el los de los objetivos de la organizacin y
toma la iniciativa para cumplirlos?
Mtodo ISHIKAWA
Enfoque basado en procesos
Mejoramiento continuo
Se pueden realizar cambios dentro del rea para mejorar la coordinacin
de actividades?
Se monitorea la respuesta y la opinin del cliente al proporcionar el
servicio?
Mtodo ISHIKAWA
Mtodo ISHIKAWA
Para poder identificar las causas potenciales se van a clasificar por medio de las 5
Emes (M):
1. Materia prima.
2. Maquinaria.
3. Mano de obra.
4. Mtodo.
5. Medio ambiente.
Nota: En algunas casos pueden ser 6 emes, en donde interviene la Medicin
En cada una de estas emes (M) se anotaran algunas de las causas, pero tambin
pueden existir sub-causas las cuales se van agregar a las causas principales. La forma
del DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO es:
Mtodo ISHIKAWA
3. Las causas del problema se buscan activamente y los resultados quedan plasmados
en el diagrama.
4. Muestra el nivel de conocimiento tcnico que se ha logrado sobre el proceso.
5. Sirve para sealar todas las posibles causas de un problema y cmo se relacionan
entre s, con lo cual la solucin de un problema se convierte en un reto y en motivacin
para el equipo de trabajo.
Es necesario tomar en cuenta que para buscar las posibles causas de la solucin de los
problemas se puede convocar a las personas involucradas y realizar una lluvia de ideas
para que de esta manera se llegue ms rpido a la solucin de problemas.
Diagrama ISHIKAWA
Ejemplo Prctico
Entrega de anlisis de datos y generacin de informes desfasado. Atenta contra la normal toma
de decisiones sobre uno o varios acontecimientos no deseados.
GRACIAS POR SU
ATENCION
FIN DEL 2DA
Mtodo ISHIKAWA
Mtodo ISHIKAWA
Mtodo ISHIKAWA
Mtodo ISHIKAWA
Mtodo ISHIKAWA
Mtodo ISHIKAWA
Mtodo ISHIKAWA
Mtodo ISHIKAWA
Mtodo ISHIKAWA
Mtodo ISHIKAWA
Mtodo ISHIKAWA
Mtodo ISHIKAWA
Mtodo ISHIKAWA
Mtodo ISHIKAWA
Mtodo ISHIKAWA
Mtodo ISHIKAWA
Mtodo ISHIKAWA
Mtodo ISHIKAWA
Mtodo ISHIKAWA
Mtodo ISHIKAWA
GRACIAS POR SU
ATENCION
FIN DEL 3DA