UNIVERSIDADE DO VALE DO RIO DOS SINOS

UNIDADE ACADMICA DE GRADUAO

CURSO DE ENGENHARIA CIVIL

TATIANE ISABEL HENTGES

AVALIAO DA RELAO ENTRE RESISTIVIDADE ELTRICA E AS

PROPRIEDADES DE CONCRETOS COM CINZA DE CASCA DE ARROZ E
ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE NO ESTADO FRESCO E ENDURECIDO

So Leopoldo
2015

TATIANE ISABEL HENTGES

AVALIAO DA RELAO ENTRE RESISTIVIDADE ELTRICA E AS

PROPRIEDADES DE CONCRETOS COM CINZA DE CASCA DE ARROZ E
ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE NO ESTADO FRESCO E ENDURECIDO

Trabalho de Concluso apresentado Unidade

Acadmica de Graduao em Engenharia
Civil da Universidade do Vale do Rio dos
Sinos - UNISINOS como requisito parcial
para a obteno do ttulo de Engenheira Civil.

Orientador: Prof. Dr. Marlova Piva Kulakowski

Banca examinadora: Prof. Dr. Cludio S. Kazmierczak

Prof. Dr. Mauricio Mancio

So Leopoldo
2015

Dedico este trabalho aos meus pais, Ivo e

Zenaide, irm Aline e irmo Alencar. Famlia
base slida na qual minha estrutura sempre
pode se apoiar.

AGRADECIMENTOS
Primeiramente agradeo a Deus pela vida e pelas oportunidades que tive.
Agradeo tambm aos meus pais, Ivo e Zenaide, as pessoas com quem terei sempre
uma dvida de amor impagvel. Aos meus irmos Aline e Alencar, parceiros a vida inteira.
Em especial ao meu irmo que disps de suas frias, seu tempo, suas foras, sua
ateno seu suor para me ajudar nesta pesquisa. Alencar, sem voc eu no teria conseguido
fazer tudo o que est resumido neste trabalho.
Ao Eduardo, pelo companheirismo durante o curso e pacincia durante o TCC.
quelas que estiveram praticamente todos os momentos do curso comigo, Bruna e a
Laura, vivendo alegrias e nervosismos, dividindo trabalhos, panquecas e festas, e que
acabaram se tornando melhores amigas.
minha querida orientadora Marlova, base e incentivo do meu potencial cientfico
durante a graduao desde a iniciao cientfica.
Aos colegas que fiz durante a faculdade e se tornaram pessoas especiais. Na iniciao
cientfica a Jssica, a Lucimar e o Vgner. No pensionato a Luci e a Mari. Durante o TCC a
Josi e a Pati. Nos estgios e trabalho, Cristina, Renato, Cssio, Allana, Jader, Marcella,
Marcia, Monique, Vernica. Na prpria faculdade, a Luana e aNicolle. Vocs fizeram minha
vida colorida mesmo morando longe da famlia.
Aos laboratoristas do LMC: Ingrid, Maurcio e Rodrigo que, muito alm de excelentes
profissionais, foram amigos em todos os momentos.
Ao Carlos Eduardo Braun, por todo o auxlio na montagem dos equipamentos e
execuo dos ensaios de resistividade eltrica no estado fresco. Aos bolsistas que tambm me
ajudaram na execuo dos concretos.
Ao laboratrio de engenharia eltrica, pelo emprstimo dos equipamentos.
Ao Laboratrio de Caracterizao e Valorizao dos Materiais, pelas anlises do
cimento e da cinza de casca de arroz.
Britasinos, pela doao dos agregados, em especial Angelica que foi quem
conseguiu essa concesso. FAPERGS e CNPQ, pelo auxlio financeiro pesquisa.
A todos vocs, muito obrigada de corao!

Nunca se arrependa de nada que te faa

sorrir (annimo).

RESUMO
Os mtodos de controle de qualidade para aceitao do concreto em obra,
estabelecidos em norma tcnica, no so capazes de medir caractersticas que forneam as
informaes necessrias para determinar e controlar a relao gua/cimento (a/c) no
recebimento de um lote. O parmetro que ir definir a aceitao provisria do concreto,
conforme a ABNT NBR 12.655:2006, o abatimento de tronco de cone, que deve ter um
valor pr-estabelecido em projeto. Este ensaio, ao determinar a consistncia do concreto pode
medir indiretamente variaes no teor de gua da mistura. No entanto, esta consistncia no
reflete a medida da relao gua/cimento, nem to pouco pode dar indicativos de resistncia
compresso. Alm disto, o emprego de aditivos pode alterar este parmetro. A relao a/c o
fator que influencia mais significativamente na resistncia e durabilidade do concreto. O
objetivo deste trabalho avaliar o emprego do mtodo da resistividade eltrica para a
determinao a relao gua/aglomerante (a/agl) do concreto no estado fresco, analisando a
influncia da cinza de casca de arroz e do aditivo superplastificante nos resultados, e sua
relao com a resistncia compresso. Para tanto, foi utilizada uma sonda que mede a
resistividade eltrica dos concretos no estado fresco pelo mtodo dos quatro pontos. Foram
executados concretos com quatro relaes a/agl (0,35, 0,45, 0,55 e 0,65), com e sem aditivo
superplastificante, e com 0%, 10% e 20% de cinza de casca de arroz em substituio ao
cimento. Foi analisada a relao da resistividade eltrica no estado freso com a relao
gua/cimento (ou gua/aglomerante) e com os ensaios de resistncia compresso,
abatimento de tronco de cone, absoro capilar e com a resistividade no estado endurecido.
Os resultados mostram que a resistividade eltrica dos concretos no estado fresco sofre grande
variao com a alterao das relaes a/c e a/agl e alterada significativamente pela presena
do aditivo superplastificante e pela diminuio no teor de umidade, porm quase no sofre
alteraes com a presena de cinza de casca de arroz. H uma forte relao da resistividade
eltrica no estado fresco com a resistncia compresso e com a resistividade no estado
endurecido, porm no h relao direta com o abatimento e com a absoro capilar. Por fim,
foram elaboradas equaes para determinao da relao a/c e a/agl a partir da resistividade e
diagramas correlacionando resistncia compresso, relao a/c e resistividade dos concretos
no estado fresco.
Palavras-chave: resistividade eltrica; aditivo superplastificante; cinza de casca de arroz.

LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Ao do aditivo nas molculas de cimento e gua .................................................. 17
Figura 2 Mecanismo de repulso (a) eletrosttica de aditivo plastificante e (b) e (c) estrica
para aditivo superplastificante .................................................................................................. 18
Figura 3 Diagrama esquemtico do efeito dos superplastificantes no concreto .................... 19
Figura 4 Medida do abatimento ............................................................................................. 28
Figura 5 Resistncia de meteriais (a) condutores e (b) semicondutores................................ 32
Figura 6 Determinao da resitividade de materiais pelo arranjo de Wenner ....................... 34
Figura 7 Densidade de corrente em um espao esfrico ....................................................... 35
Figura 8 Densidade de corrente em um espao semiesfrico ................................................ 36
Figura 9 Campo eltrico semiesfrico na superfcie terrestre ............................................... 36
Figura 10 Resistividade ao longo do tempo de concretos no estado fresco .......................... 40
Figura 11 Resistividade dos concretos estudados por Braun (2015) ..................................... 40
Figura 12 Distribuio granulomtrica da Cinza de casca de Arroz. .................................... 44
Figura 13 Curva granulomtrica do agregado grado ........................................................... 47
Figura 14 Curva granulomtrica do agregado mido ............................................................ 48
Figura 15 Mtodo de absoro por capilaridade ................................................................... 54
Figura 16 Esquema da execuo do ensaio ........................................................................... 55
Figura 17 Ensaio de resistividade eltrica no estado endurecido .......................................... 56
Figura 18 Esquema do circuito eltrico empregado no experimento .................................... 57
Figura 19 Aparelhos utilizados nos ensaios de resistividade eltrica .................................... 57
Figura 20 Ensaio de resistividade em andamento ................................................................. 58
Figura 21 Equipamento utilizado nos ensaios de resistividade eltrica ................................ 59
Figura 22 Corte esquemtico do equipamento ...................................................................... 59
Figura 23 Resistividade ao longo do tempo dos concretos estudados (0% CCA) ................ 62
Figura 24 Resistividade ao longo do tempo dos concretos estudados (10% CCA) .............. 62
Figura 25 Resistividade ao longo do tempo dos concretos estudados (20% CCA) .............. 63
Figura 26 Relao entre resistividade no estado fresco e relao a/c dos concretos com 0%
de CCA ..................................................................................................................................... 64
Figura 27 Relao entre resistividade no estado fresco e relao a/agl dos concretos com
10% de CCA ............................................................................................................................. 64
Figura 28 Relao entre resistividade no estado fresco e relao a/agl concretos com 20% de
CCA .......................................................................................................................................... 64

Figura 29 Efeito isolado do fator AD na resistividade eltrica no estado fresco ............... 66

Figura 30 Efeito isolado do fator CCA na resistividade eltrica no estado fresco ............ 66
Figura 31 Efeito isolado do fator a/c na resistividade eltrica no estado fresco ................ 67
Figura 32 Efeito isolado do fator Tempo na resistividade eltrica no estado fresco ......... 69
Figura 33 Interao entre os fatores CCA, a/c e AD na reistividade eltrica no estado
fresco ........................................................................................................................................ 69
Figura 34 Variao da resistividade eltrica e do abatimento de tronco de cone (0% CCA) 70
Figura 35 Variao da resistividade eltrica e do abatimento de tronco de cone (10% CCA)
.................................................................................................................................................. 71
Figura 36 Variao da resistividade eltrica e do abatimento de tronco de cone (20% CCA)
.................................................................................................................................................. 71
Figura 37 Taxa de absoro capilar e resistividade dos concretos estudados no estado fresco
.................................................................................................................................................. 72
Figura 38 Relao entre resistncia compresso e resistividade eltrica no estado fresco de
concretos com 0% de CCA ....................................................................................................... 76
Figura 39 Relao entre resistncia compresso e resistividade eltrica no estado fresco de
concretos com 10% de CCA..................................................................................................... 76
Figura 40 Relao entre resistncia compresso e resistividade eltrica no estado fresco de
concretos com 20% de CCA..................................................................................................... 77
Figura 41 Evoluo da resistividade dos concretos no estado endurecido ............................ 78
Figura 42 Diagrama de correlao entre resistividade e resistncia compresso (0% CCA)
.................................................................................................................................................. 83
Figura 43 Diagrama de correlao entre resistividade e resistncia compresso (10%
CCA)......................................................................................................................................... 83
Figura 44 Diagrama de correlao entre resistividade e resistncia compresso (20%
CCA)......................................................................................................................................... 84

LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Classes de abatimento no ensaio de tronco de cone ............................................... 29
Tabela 2 Fatores de controle com nveis variveis de estudo................................................ 42
Tabela 3 Caracterizao qumica e fsica do cimento CPII F-32 .......................................... 43
Tabela 4 Caracterizao qumica da cinza de casca de arroz ................................................ 45
Tabela 5 Caracterstcas do aditivo superplastificante ........................................................... 46
Tabela 6 Caracterizao fsica do agregado grado .............................................................. 46
Tabela 7 Composio Granulomtrica do agregado grado ................................................. 46
Tabela 8 Caracterizao fsica do agregado mido ............................................................... 47
Tabela 9 Composio Granulomtrica do agregado mido .................................................. 48
Tabela 10 Traos unitrios e consumo de materiais para concretos sem aditivo .................. 50
Tabela 11 Traos unitrios e consumo de materiais para concretos com aditivo.................. 50
Tabela 12 Resultados da calibrao da sonda ....................................................................... 61
Tabela 13 Resistividades mdias dos concretos (.m) ......................................................... 63
Tabela 14 Anlise de varincia (ANOVA) para a resistividade eltrica no estado fresco .... 65
Tabela 15 Anlise de varincia (ANOVA) dos fatores Tempo e a/agl para a
resistividade eltrica no estado fresco ...................................................................................... 68
Tabela 16 Porosidade efetiva dos concretos estudados ......................................................... 73
Tabela 17 Resistncia compresso dos concretos estudados .............................................. 74
Tabela 18 Anlise de varincia (ANOVA) para resistncia compresso ........................... 75
Tabela 19 Comparao entre a relao a/c efetiva e a estimada (0% CCA sem aditivo) ...... 80
Tabela 20 Comparao entre a relao a/agl efetiva e a estimada (10% CCA sem aditivo). 80
Tabela 21 Comparao entre a relao a/agl efetiva e a estimada (20% CCA sem aditivo). 80
Tabela 22 Comparao entre a relao a/c efetiva e a estimada (0% CCA com aditivo) ..... 81
Tabela 23 Comparao entre a relao a/agl efetiva e a estimada (10% CCA com aditivo) 81
Tabela 24 Comparao entre a relao a/agl efetiva e a estimada (20% CCA com aditivo) 81
Tabela 25 Equaes de ajustes da curva de Abrams, 28dias ................................................. 82

LISTA DE SMBOLOS E ABREVIATURAS

a/c

gua/cimento

a/agl

gua/aglomerante

ABNT

Associao Brasileira de Normas Tcnicas

ANOVA

Analysis of Variance

ASTM

American Society for Testing and Materials

Campo Eltrico

CCA

Cinza de casca de arroz

Cm

Centmetros

CP II E

Cimento Portland composto com escria

CP II - F 32

Cimento Portland composto com fler

CP II - Z

Cimento Portland composto com pozolana

CP III-RS

Cimento Portland de alto forno

CP IV

Cimento Portland pozolnico

CP V ARI

Cimento Portland de alta resistncia inicial

NaCl

Cloreto de Sdio

Condutividade

Corrente eltrica

Densidade de corrente

EUA

Estados Unidos da Amrica

Hz

Hertz

RILEM

International union of laboratories and experts in construction materials,

systems and structures

Mais ou menos

MAPA

Ministrio da cultura, pecuria e abastecimento

mm

Milmetros

mS

Microsiemens

NBR

Norma Brasileira de Regulamentao

Ohm

kg

Quilograma

Resistncia eltrica

Resistividade eltrica

SEMAE

Servio Municipal de Agua e Esgotos (So Leopoldo/RS)

Teor de umidade (%)

UFRGS

Universidade Federal do Rio Grande do Sul

Unisinos

Universidade do Vale do Rio dos Sinos

Volts

SUMRIO
1.
INTRODUO .......................................................................................................... 12
1.1. JUSTIFICATIVA ............................................................................................................. 13
1.2. OBJETIVOS ..................................................................................................................... 15
1.2.1. Objetivo geral .............................................................................................................. 15
1.2.2. Objetivos especficos ................................................................................................... 15
1.3. ESTRUTURA DA PESQUISA ........................................................................................ 15
1.4. DELIMITAES DO TRABALHO................................................................................ 16
2.
REVISO BIBLIOGRFICA .................................................................................. 17
2.1. CONCRETO COM ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE ............................................. 17
2.2. CONCRETOS COM CINZA DE CASCA DE ARROZ .................................................. 21
2.2.1. Cinza de casca de arroz .............................................................................................. 21
2.2.2. Concretos com cinza de casca de arroz no estado fresco ......................................... 23
2.2.3. Concretos com cinza de casca de arroz no estado endurecido ................................ 24
2.3. CONTROLE DO CONCRETO ........................................................................................ 25
2.3.1. Controle no estado endurecido................................................................................... 25
2.3.2. Controle no estado fresco ........................................................................................... 27
2.4. RESISTIVIDADE ELTRICA ........................................................................................ 30
2.4.1. Resistividade de materiais porosos e o uso na geofsica ........................................... 32
2.4.2. O princpio dos quatro pontos.................................................................................... 34
2.5. A RESISTIVIDADE ELTRICA NO CONCRETO ....................................................... 36
2.5.1. Estado endurecido ....................................................................................................... 36
2.5.2. Estado fresco ................................................................................................................ 38
3.
PROGRAMA EXPERIMENTAL ............................................................................ 42
3.1. VARIVEIS DA PESQUISA .......................................................................................... 42
3.1.1. Fatores de controle com nveis variveis ................................................................... 42
3.1.2. Fatores de controle com nvel fixo ............................................................................. 42
3.1.3. Fatores no controlados .............................................................................................. 42
3.1.4. Variveis de resposta .................................................................................................. 43
3.2. MATERIAIS ..................................................................................................................... 43
3.2.1. Cimento ........................................................................................................................ 43
3.2.2. Cinza de casca de arroz .............................................................................................. 44
3.2.3. Aditivo superplastificante ........................................................................................... 45
3.2.4. Agregado grado ......................................................................................................... 46
3.2.5. Agregado mido .......................................................................................................... 47
3.2.6. Relao gua/cimento e gua/aglomerante ............................................................... 48
3.3. PRODUO DOS CONCRETOS ................................................................................... 49
3.3.1. Determinao dos traos ............................................................................................. 49
3.3.2. Execuo das misturas ................................................................................................ 51
3.3.3. Moldagem e cura dos corpos de prova ...................................................................... 51
3.4. MTODOS DE ENSAIO ................................................................................................. 52
3.4.1. Abatimento de tronco de cone .................................................................................... 52
3.4.2. Resistncia compresso axial .................................................................................. 53
3.4.3. Absoro de gua por capilaridade ........................................................................... 53
3.4.4. Resistividade eltrica no estado endurecido ............................................................. 54
3.4.5. Resistividade eltrica no estado fresco ...................................................................... 56
3.4.6. Anlise dos dados ........................................................................................................ 59

3.5. CALIBRAO DO EQUIPAMENTO E DETERMINAO DO FATOR

GEOMTRICO K .................................................................................................................... 60
3.5.1. Fator geomtrico (k) terico ....................................................................................... 60
3.5.2. Fator geomtrico (k) medido ...................................................................................... 60
4.
APRESENTAO, ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS ................ 62
4.1. RESISTIVIDADE ELTRICA DO CONCRETO NO ESTADO FRESCO ................... 62
4.2. ABATIMENTO DE TRONCO DE CONE ...................................................................... 70
4.3. TAXA DE ABSORO DE GUA CAPILAR ............................................................. 72
4.4. RESISTNCIA COMPRESSO ................................................................................. 74
4.5. RESISTIVIDADE ELTRICA DO CONCRETO NO ESTADO ENDURECIDO ........ 78
4.6. ESTIMATIVA DA RELAO A/C E A/AGL A PARTIR DA RESISTIVIDADE
ELTRICA ............................................................................................................................... 79
4.7. ESTIMATIVA DA RESISTNCIA COMPRESSO A PARTIR DA
RESISTIVIDADE ELTRICA ................................................................................................ 82
5.
CONCLUSO............................................................................................................. 85
5.1. SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS ............................................................ 87
REFERNCIAS ..................................................................................................................... 88
APNDICES ........................................................................................................................... 95

12

1. INTRODUO
O controle de qualidade do concreto importante em obras pelo fato de, quando bem
conduzidas, prevenir uma possvel mistura que no alcance a resistncia determinada em
projeto, e que possa acarretar na demolio de uma parte da estrutura da edificao, atrasando
o tempo de construo e gerando aumento nos custos do empreendimento.
Para que um lote de concreto seja aceito quando o caminho betoneira chega obra,
realizado o ensaio de abatimento de tronco de cone, o slump test, conforme especificado na
NBR 12655 (ABNT, 2006). Neste ensaio, obtm-se uma medida da consistncia do concreto,
medida esta que deve ter sido pr-determinada pelo projetista estrutural. Porm, a consistncia
no um fator que corresponde resistncia final do concreto, como pode ser visto no
trabalho de Mascolo (2012) que, ao relacionar valores obtidos no ensaio de tronco de cone
com os valores da resistncia compresso de diferentes traos de concreto, demonstra que
no h uma relao direta de um ensaio com outro.
A adio de aditivos, como o superplastificante, um dos fatores que pode alterar a
consistncia do concreto sem interferir em sua resistncia final. O ensaio de abatimento
tambm pode obter resultados diferentes conforme a habilidade daquele que o executa. J a
resistncia final compresso do concreto pode variar por vrios fatores como: tipo de
concreto, tipo de cura, trao da mistura, teor de agregados, adies e aditivos, grau de
adensamento, relao gua/cimento (a/c). E estes ltimos no podem ser medidos pelo ensaio
de abatimento e mesmo assim este universalmente aceito devido facilidade de execuo
(NEVILLE; BROOKS, 2013).
A NBR 7212 (ABNT, 2012) normatiza os prazos de entrega de concretos executados
em centrais dosadoras. Porm, com os problemas de trnsito e logstica atuais, normal que o
transporte demore mais do que o estipulado, sendo necessria e recorrente a utilizao de
aditivos para correo do abatimento da mistura, e tambm para que no sejam alterados
fatores como a relao a/c. Esta prtica no diminui significativamente a resistncia do
concreto e evita que vrios metros cbicos da mistura sejam descartados, processo que se
torna cada vez mais difcil tanto pelo volume quanto pela impacto ambientar (POLESELLO et
al, 2013).
Por sua vez, para obter melhorias tcnicas no concreto e reduo de custos, adies
minerais so adicionadas mistura. A cinza de casca de arroz, uma pozolana que originada
na gerao de energia, vem sendo estudada por diversos autores com o objetivo de reduzir o
impacto ambiental causado pelo resduo da produo do arroz e melhorar o desempenho do

13

concreto. Segundo o Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica (2014), das 12,3 milhes
de toneladas de arroz colhidas no Brasil em 2014, 68% foram produzidas no Rio Grande do
Sul. Em mdia, 20% do volume de casca resultam em cinza com grandes teores de slica
amorfa, o que possibilita sua utilizao no concreto como pozolana.
Conforme Mehta e Monteiro (2008), a relao a/c apresenta forte influncia na
resistncia compresso do concreto endurecido, sendo esta inversamente proporcional sua
porosidade, ou seja, quanto maior a relao a/c do concreto, maior o nmero de vazios que
este apresenta e menor sua resistncia mecnica. A adio ou substituio de alguns materiais,
como agregados midos e grados, pozolanas, escrias de alto forno, na mistura do concreto
tambm mostra grande relevncia em seu comportamento final, porm o teor de gua o fator
de influncia mais significativa.
Com base nisto, diversas pesquisas j foram realizadas com vistas determinao da
relao a/c do concreto ainda no estado fresco. Com essa informao, poderia se evitar a
aceitao de concretos que no venham a alcanar a resistncia projetada, bem como a recusa
de lotes que apenas no apresentaram a consistncia desejada. Dentre os diversos mtodos
testados, um dos mais atuais o da resistividade eltrica (MANCIO et al., 2010), no qual a
resistncia final do concreto pode ser estimada ainda no recebimento deste em obra com a
insero de uma sonda na mistura, a qual determinar a resistividade eltrica do concreto em
questo.
Alguns poucos trabalhos j foram realizados com o mtodo: em concretos produzidos
com cimentos americanos e com adio de cinza volante (MANCIO et al., 2010); em
concretos com cimentos brasileiros CP IV32 e CP VARI (GASPARI, 2013); e, mais
recentemente, com concretos com os cimentos CP II-E-32, CP II-E-40; CP II-F-32, CP II-Z32, CP III-40, CP IV-32 e CP V-ARI (BRAUN, 2015). Porm ainda no existem trabalhos
que investiguem a influncia de aditivos superplastificantes na resistitividade eltrica, nem da
cinza de casca de arroz. Nesta lacuna foi proposto o presente trabalho.
1.1. JUSTIFICATIVA
A eficincia do controle de qualidade do concreto se torna mais essencial medida
que o empreendimento vai encarecendo e a resistncia do concreto se tornando mais
solicitada. O treinamento de pessoal para a execuo do ensaio de abatimento
imprescindvel tendo em vista que os resultados deste ensaio so facilmente influenciados
pela destreza e habilidade de quem o executa. Tais investimentos com o controle tecnolgico

14

se tornam altamente rentveis medida que diminuem os custos decorrentes do desperdcio

de material seja antes ou aps a concretagem.
A utilizao de pozolanas no concreto, como a cinza de casca de arroz uma
alternativa para a reduo de resduos no meio ambiente que traz benefcios ao concreto.
Aditivos como os superplastificantes so, tambm, formas de melhorar propriedades do
concreto sem ser necessrio grande aumento nos custos. Em funo disso, esses materiais vm
sendo empregados em concretos e necessitam de estudos.
Outro ponto importante a ser observado, colocado por Pacheco e Helene (2013), que
o Brasil possui um dos mais rgidos controles de qualidade do concreto. Constantemente
surgem no mercado da construo civil materiais e equipamentos com melhorias e inovaes
que permitem aumentar a confiana nos ensaios, como por exemplo prensas hidrulicas para
ensaios de corpos de prova com alta tecnologia ao controlar a velocidade e a carga aplicadas
nas amostras (CONCRETE SHOW, 2014; TCHNE, 2014). Porm, para o controle do
recebimento do concreto em obra so utilizados equipamentos simples, os quais no obtm as
informaes que realmente demostraro a qualidade do produto.
A determinao da relao a/c do concreto, ainda no estado fresco, viria a preencher
tal lacuna deixada pelos mtodos de controle existentes, principalmente dos ensaios de
abatimento que apenas informam a consistncia e so facilmente influenciados por fatores
externos. Sabendo disso, em 1955 Hime e Willis testaram a separao de cimento e gua por
meio de uma centrfuga. Em 1970, Bavelja desenvolveu um mtodo de filtro-presso para
retirar a gua do cimento. Aps isso, mtodos como a titulao de clcio, tcnicas de pulsos
ultrassnicos, e at mesmo medidor nuclear foram desenvolvidos, alguns obtendo resultados
bastante precisos, porm todos demandavam, tempo longo demais para o canteiro de obras ou
corpo tcnico especializado para serem executados. O mtodo da determinao de massa de
gua da amostra pelo micro-ondas se destacou, porm h restries ao uso deste pelo tempo e
pelos minerais que podem conter em algumas misturas (MANCIO et al., 2010).
Mancio et al. (2010) na Califrnia (EUA) desenvolveram uma sonda que, pelo mtodo
da resistividade eltrica, pode estimar a resistncia compresso do concreto no momento do
recebimento do caminho betoneira, tendo em vista que a resistncia eltrica do concreto
influenciada pelo teor de gua e ons solveis na mistura. Por ser um mtodo de fcil
execuo e que apresenta influncia da relao a/c da mistura, acredita-se que h potencial de
utilizao no mercado.

15

1.2. OBJETIVOS
1.2.1. Objetivo geral
O objetivo geral deste trabalho avaliar a relao entre medidas de resistividade
eltrica de concretos com cinza de casca de arroz e aditivo superplastificante com
propriedades no estado fresco e endurecido.
1.2.2. Objetivos especficos
Os objetivos especficos so:
a) avaliar a influncia da cinza de casca de arroz e do aditivo superplastificante na
resistividade eltrica do concreto no estado fresco;
b) estabelecer a relao das medidas de resistividade eltrica no estado fresco com a
relao gua/aglomerante dos concretos estudados;
c) avaliar a relao da resistividade eltrica no estado fresco com o abatimento de
tronco de cone;
d) estabelecer relaes entre a resistividade eltrica no estado fresco com a resistncia
compresso com resistividade no estado endurecido e com a absoro de gua;
1.3.ESTRUTURA DA PESQUISA
Este trabalho desenvolvido em cinco captulos.
No primeiro captulo se encontra a introduo, a justificativa, os objetivos, a estrutura
e as delimitaes da pesquisa.
O segundo captulo aborda a reviso bibliogrfica dos assuntos pertinentes ao tema
pesquisado, enfocando em concretos com aditivo superplastificante, concretos com cinza de
casca de arroz, controle tecnolgico do concreto nos estados endurecido e fresco, teoria da
resistividade eltrica e trabalhos abordando estudos de resistividade eltrica de concretos nos
estados endurecido e fresco.
O programa experimental do estudo, bem como os materiais e mtodos que foram
utilizados na pesquisa esto contemplados no captulo trs.
O captulo quatro apresenta os resultados obtidos na pesquisa, bem como a anlise e
discusso destes.

16

No quinto e ltimo captulo so demonstradas as concluses obtidas na pesquisa.

1.4. DELIMITAES DO TRABALHO
O desempenho do concreto pode ser influenciado por vrios fatores e por isso so
estabelecidos limites durante o programa experimental Destacam-se neste trabalho:
Tipo de cimento: como o objetivo geral da pesquisa verificar a influncia da
utilizao de aditivo superplastificante e a substituio de parte do cimento por cinza de casca
de arroz (CCA) na resistividade de concretos, frente utilizao de sonda no estado fresco;
decidiu-se trabalhar com apenas um tipo de cimento, o CPII F-32, pois no h adio
pozolnica na sua composio.
Percentuais de substituio de cimento por CCA: foram empregados apenas dois
percentuais de substituio do cimento pela cinza de casca de arroz, 10% e 20%.
Foi, tambm, empregado o uso de aditivo superplastificante em parte dos concretos
para verificar qual a influncia deste na resistividade eltrica.
Foram, ainda, executados concretos com quatro relaes a/c e a/agl: 0,35, 0,45, 0,55 e
0,65, que se embasam no estudo feito por Braun (2015).
Tipo de aditivo: o aditivo que foi utilizado para o estudo o superplastificante
Glenium, base de policarboxilato, da marca Basf.
Tipo de cinza de casca de arroz: cinza comercial. A cinza oriunda de um mesmo lote
de produo.

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2. REVISO BIBLIOGRFICA
Na reviso bibliogrfica esto apresentados assuntos pertinentes ao estudo como
concretos com aditivo superplastificante e com cinza de casca de arroz, o controle tecnolgico
do concreto, teoria da resistividade eltrica, o uso desta na geofsica e trabalhos que utilizaram
esta para estudo do concreto.
2.1. CONCRETO COM ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE
O aditivo superplastificante, conforme a NBR 11768 (ABNT 2011), definido como
um produto que, quando adicionado s misturas de concreto, pode reduzir em at 12% a gua
de amassamento para que se mantenha certa consistncia, e pode tambm aumentar o ndice
de consistncia do concreto caso permanea a quantidade de gua.
O cimento tem uma forte tendncia de flocular quando misturado com a gua devido
s foras de Van der Waals. Esta forte ligao entre as molculas de gua e os gros de
cimento prende a estrutura floculada durante a mistura do concreto, demandando uma maior
quantidade de gua para que seja trabalhvel. Este excesso de gua ser til apenas para a
trabalhabilidade, pois originar poros que diminuiro a resistncia e a durabilidade da
estrutura (HARTMANN et al., 2011).
Para impedir tal efeito, so adicionados aditivos qumicos que se ionizam
imediatamente na gua e impedem a dissoluo dos componentes do cimento, ou seja, o
aditivo quebra a ligao da estrutura floculada e causa uma repulso eletrosttica entre os
gros de cimento, retardando seu endurecimento e proporcionando melhor trabalhabilidade
sem a necessidade de adio de gua na mistura, pois a gua j adicionada est disponvel
para tornar o concreto mais fluido (MEHTA, MONTEIRO, 2008; HARTMANN et al., 2011).
Na Figura 1 so representados esquemas das partculas de cimento misturadas gua antes e
aps a adio de aditivo, demonstrando a desfloculao das molculas.
Figura 1 Ao do aditivo nas molculas de cimento e gua

Fonte: Mehta; Monteiro (2008, p. 294)

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Esse efeito ocorre devido estrutura qumica do aditivo. Nos aditivos plastificantes
que apresentam em sua

ase condensados de formalde do-sulfonato de melamina ou de

naftaleno, o cido sulfnico adsorve s partculas de cimento, carregando-as negativamente

(NEVILLE; BROOKS, 2013). J nos superplastificantes base de policaboxilatos as
principais foras de repulso so os chamados efeitos estricos. Da mesma forma que nos
plastificantes, as molculas de policarboxilato so adsorvidas pelas partculas de cimento e,
por apresentarem maiores cadeias laterais de polmeros, desenvolvem efeito dispersante maior
que os plastificantes. (HARTMANN et al., 2011). Portanto, conforme colocam Mehta e
Monteiro (2008), enquanto a dosagem de aditivos plastificantes alcana uma reduo de at
10% da gua de amassamento do concreto, a dosagem de aditivos superplatificantes pode
reduzir de 20 a 30% da mesma. Na Figura 2, ilustrada a diferena entre os aditivos
plastificantes ( base de naftaleno e melamina) e o aditivos superplastificantes ( base de
policarboxilato), quanto sua ao nas partculas de cimento.
Figura 2 Mecanismo de repulso (a) eletrosttica de aditivo plastificante e (b) e (c) estrica
para aditivo superplastificante

Fonte: Hartmann et al. (2011 p. 356)

Com essas propriedades, Collepardi (2005) mostra que os aditivos superplastificantes

proporcionam s misturas de concreto o resumo apresentado no esquema da Figura 3. Ou seja,
h vrias possibilidades de melhorar as propriedades do concreto no estado endurecido sem

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aumentar os custos ou at mesmo de reduzir os custos, reduzindo a utilizao de materiais,

sem perder a qualidade.
Sem a insero de aditivo, ocorre maior retrao no concreto endurecido e produo
de calor na cura tanto para situaes em que se objetiva (a) a obteno de maior resistncia,
aumentando-se a quantidade de cimento, quanto (b) no caso onde se procura uma maior
trabalhabilidade, aumentando tanto o cimento quanto a gua. Collepardi (2005) completa
ainda mostrando que o aditivo superplastificante pode ser utilizado como (c) redutor de gua,
aumentando a resistncia e durabilidade do concreto, sem perda de trabalhabilidade. Pode,
tambm, ser utilizado para (d) economia de cimento e gua, proporcionando a mesma
resistncia, durabilidade, trabalhabilidade de concretos sem aditivos e diminuindo a retrao,
a fluncia e o calor de hidratao, que bastante benfico no caso de estruturas de grandes
dimenses ou climas quentes. Por fim, h a possibilidade de (e) manter todas as quantidades
de materiais e adicionar o aditivo, que manter as caractersticas do concreto endurecido e
aumentar a trabalhabilidade deste no estado fresco, o que muito importante no caso de
estruturas com alta taxa de armadura.
Figura 3 Diagrama esquemtico do efeito dos superplastificantes no concreto

Fonte: Adaptado de Collerpadi (2005)

Para concretos dosados de centrais, o limite de tempo de entrega conforme a NBR

7212 (ABNT, 2012) de 60 minutos, sendo que o caminho poder ficar parado no mximo

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30 minutos na obra. Para descarga, a norma determina que o prazo seja de at 60 minutos, ou
seja, o perodo total da entrega no pode ultrapassar 150 minutos. Porm, o transporte vem se
tornando um grande obstculo a ser ultrapassado (POLESELLO et al., 2013), tanto em
grandes cidades, onde o trnsito no permite uma rpida mobilidade, quanto em cidades
menores, que muitas vezes esto localizadas h muitos quilmetros de distncia da central
dosadora, fazendo com que o caminho ultrapasse o tempo de entrega por no conseguir
alcanar altas velocidades devido ao seu peso e aos limites estipulados por lei.
Para o motivo das limitaes da norma, Neville e Brooks (2013) explicam que a
trabalhabilidade diminui com o tempo, gerando perda do abatimento, que pode variar
conforme a riqueza da mistura, o tipo de cimento, a temperatura do concreto e a
trabalha ilidade inicial. Por isso, para situaes de campo os autores recomendam que se
realizem os ensaios na situao mais real possvel, principalmente quando as condies
ambientais so ou esto incomuns.
Uma soluo para o problema da perda de trabalhabilidade indicada no trabalho de
Polesello et al. (2013). Neste projeto foram comparados os resultados de resistncia
compresso de concretos onde o tempo de mistura foi de 0, 2, 4, 5 e 6 horas, ultrapassando o
tempo determinado na norma. Os resultados mostram que ocorre uma estabilidade nas
resistncias mecnicas finais e que, portanto, esses tempos podem, sim, ser aceitos se for
mantida a mistura e a trabalhabilidade, esta ltima com o auxlio de aditivos
superplastificantes.
No estudo de Diamond (2006) avaliando a microestrutura do concreto, foram feitas
imagens por microscopia eletrnica de varredura de concretos com diferentes teores de
aditivos superplastificante base de policarboxilato. O autor executou concretos referncia
sem aditivo, concretos com adio mdia de aditivo superplastificante (que gerou aumento do
abatimento de tronco de cone) e concretos com grande adio do aditivo (que acarretou na
queda total no ensaio de abatimento). Apresentando as imagens da microestrutura, o autor
mostra que em todos os concretos estudados ocorrem reas densas que exibem elevada
concentrao de gros de cimento no hidratados intercaladas com zonas altamente porosas
onde quase no so vistos gros residuais de cimento no hidratados. Assim, concluiu-se que
a estrutura irregular no produzida em consequncia da condio floculada da pasta de
cimento nos concretos frescos convencionais.

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2.2.CONCRETOS COM CINZA DE CASCA DE ARROZ

Neste item sero abordadas caractersticas da cinza de casca de arroz, sua produo e
gerao e, por fim os efeitos de sua utilizao em concretos no estado fresco e no estado
endurecido.
2.2.1. Cinza de casca de arroz
A cinza de casca de arroz um resduo da produo do arroz que apresenta alto ndice
de atividade pozolnica devido presena de slica amorfa. A adio de pozolanas no
concreto proporciona grandes melhorias no estado endurecido por reduzir e preencher os
poros, aumentando a resistncia compresso e a vida til do material. Porm, no estado
fresco, a elevada rea superficial da cinza resulta em concretos menos trabalhveis, mais
coesos, demandando maior quantidade de gua na mistura (DAL MOLIN, 2011).
2.2.1.1. Produo do arroz
O Brasil o nono produtor mundial de arroz e mais da metade da produo nacional se
d na regio sul do pas (MAPA, 2014). A safra de arroz 2013/2014 foi de aproximadamente
12,3 milhes de toneladas, o que corresponde a um aumento de 4,4% em relao safra
anterior e o Rio Grande do Sul foi responsvel por 68,0% desta produo (IBGE, 2014). J a
safra 2014/2015 no Rio Grande do Sul apresentou um aumento mdio de 3,27% e a produo
total ao final de maio de 2015 foi de 8.368.093 toneladas de arroz (IRGA, 2015).
Quando colhido, o gro de arroz apresenta grandes quantidades de impurezas e teor de
umidade entre 25-30% e, para evitar perdas aps a colheita, a secagem deve ser realizada em
no mximo 24 horas. Para grandes culturas, onde no possvel a secagem imediata de toda a
colheita, exigido que seja feita uma pr-limpeza para posterior secagem. Para o
beneficiamento, o arroz deve estar com 12-15% de umidade e para o armazenamento a
umidade mxima de 13% (EMBRAPA, 2005; BIODIESELBR, 2014). Ainda segundo a
Embrapa (1999), no processo de beneficiamento do arroz polido, a primeira atividade o
descascamento dos gros.
2.2.1.2. Gerao da cinza de casca de arroz
A casca do arroz representa entre 20 e 22% do peso total do gro (RICE HUSK ASH,
2008). Esta casca utilizada nas usinas como biomassa, pois a queima da casca e os gases de
combusto geram aquecimento para a secagem. O site Biodieselbr (2014) apresenta uma

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estimativa de que 50% da casca do arroz produzida em um ano destinada produo de

energia eltrica, tendo em vista que 15% so destinados secagem e aproximadamente 35%
utilizada como biomassa em pequenas indstrias.
Apesar da grande utilidade que este resduo possui, ainda ocorre um grande volume de
descarte incorreto, o que acaba por contaminar o solo. A Fepam-RS, em sua diretriz tcnica n
002/2011, coloca as diretrizes para as empresas de beneficiamento do arroz quanto Gesto
de resduos caracterizados como casca de arroz e cinzas resultantes do processo de queima da
casca. Entre essas diretrizes consta a incorporao do res duo como parte do processo de
produo do clnquer.
Com esta diretriz tcnica e com as pesquisas de utilizao da cinza de casca de arroz
como super-pozolana para concreto, este cenrio vem mudando a passos lentos no Rio Grande
do Sul. S na regio de Pelotas so geradas aproximadamente 35 mil toneladas de cinza de
casca de arroz por ano e 25% disso utilizado na incorporao de produtos de indstrias
locais, 53% desse resduo escoado por via mida para minimizar a poluio no local de
trabalho, porm acarreta no encarecimento da reciclagem final (POUEY, 2006).
2.2.1.3. Caractersticas
Dependendo das impurezas presentes na casca de arroz, a cinza totalmente queimada
pode ter colorao branca, roxa ou cinza e, quando a queima no for completa, permanecer
grande parte de carbono, responsvel pela cor preta. A reatividade da cinza devida grande
rea superficial e ao elevado teor de slica amorfa. (SIDDIQUE; KHAN, 2011). Porm a
reatividade da slica ir depender de fatores como a temperatura e durao da queima e do
tempo destinado moagem, quando houver.
Muthadhi e Kothandaraman (2010) encontraram como condio tima de incinerao
a temperatura de 500 C com durao de uma hora, pois essa resulta na maior densidade e
mxima finura, teor mximo de slica amorfa e maior ndice de atividade pozolnica, este
tambm foi o processo que demandou menos energia, pois temperaturas menores acabam
exigindo mais tempo de incinerao e temperaturas maiores acabam por no demandar tanto
tempo a menos, exigindo mais energia para a produo e ainda assim no alcanando uma
cinza com a qualidade encontrada na primeira situao citada. Os autores ainda colocam que a
densidade da cinza um indicativo qualitativo de seu estado amorfo, ou seja, quanto maior a
densidade, maior o teor de material amorfo. Esta relao se deve ao fato de cinzas mais
amorfas possurem arranjos estruturais mais desordenados, acabando por desintegrar-se com

23

maior facilidade durante a queima, ocupando um menor volume para mesma massa que outras
cinzas com caractersticas mais cristalinas.
As condies de queima tambm tm grande influncia na morfologia final das cinzas.
Silveira et al. (2014) estudaram cinzas geradas em fornos de leito fluidizado e cinzas
peneirada e natural gerada em forno de grelha deslizante, e os resultados mostram que a
primeira obteve resultados mais satisfatrios por apresentar maior teor de slica amorfa, entre
outras caractersticas. Os pesquisadores relacionam estes resultados com a queima controlada
que este tipo de forno proporciona.
2.2.2. Concretos com cinza de casca de arroz no estado fresco
No estado fresco do concreto, o emprego de CCA pode ocasionar alteraes
significativas. Segundo Safiuddin et al. (2012) A viscosidade e fluncia de concretos com
cinza de casca de arroz tambm so alteradas, pois a grande rea superficial da cinza diminui
a gua disponvel, aumentando a viscosidade e diminuindo a fluncia em diversos ensaios. .
No estudo conduzido pelos autores, percebeu-se que a presena dessa pozolana tambm
afetou a resistncia segregao do concreto para substituies acima de 15% do cimento,
sendo que, abaixo deste teor ainda h alterao, porm sem grande influncia.
No trabalho de Krug (2011), ao estudar CCA oriunda da queima em grelhas
deslizantes beneficiadas por peneiramento, foram executados concretos com percentuais de
0%, 10% e 20% de cinza de casca de arroz em substituio ao cimento e tambm com trs
relaes a/agl (0,41, 0,49 e 0,57). Os resultados das propriedades no estado fresco dos
concretos demonstraram que quanto maior a insero da pozolana, maior tambm a perda de
abatimento da mistura. A presena de cinza de casca de arroz resulta no aumento do tempo de
pega das misturas. Deve ser observado que esta CCA apresentava um elevado teor de carbono
(na ordem de 7%) e este aspecto deve ser considerado na demanda de gua, pois o carbono
hidrfilo, adsorvendo-a na sua superfcie.
Viatronski e Kulakowski (2013) estudaram o comportamento da fluidez e o ponto de
saturao para o aditivo superplastificante de pastas de cimento com e sem substituio de
20% deste por CCA. Os resultados mostraram que a substituio de cimento por CCA
acarretou em pastas mais coesas e que nestas houve aumento de 80% do ponto de saturao
em comparao s de referncia.

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2.2.3. Concretos com cinza de casca de arroz no estado endurecido

Alm da pesquisa sobre influncia da cinza em concretos no estado fresco, Krug
(2011) observou que o tempo maior exigido neste estgio tambm demandado no estado
endurecido, pois, na evoluo da resistncia compresso, o concreto de referncia obteve
resultados melhores que os demais at os 28 dias, porm aos 91 dias os traos com cinza de
casca de arroz atingiram valores quase 10% maiores que os de referncia.
As caractersticas de moagem e queima controlada da cinza utilizada como pozolana
foram estudados por Isaia et al. (2010), onde os autores demonstram que h, sim, a viabilidade
da utilizao de cinza de casca de arroz em concretos estruturais mesmo quando a moagem e
a temperatura no so controladas, pois os concretos cujas cinzas adicionadas apresentam tais
caractersticas sempre retornam qualidade superior. Apesar de confirmar tal viabilidade,
Meira (2009) mostra que as porcentagens de utilizao de CCA natural no devem ultrapassar
valores em torno de 25%, pois este valor no se torna tcnica e economicamente vivel, tendo
em vista que, para alcanar a mesma resistncia compresso, h um grande aumento no
consumo de cimento e uma diminuio significativa na relao a/agl, tornando o concreto
menos trabalhvel.
O motivo disso que, quando a queima da cinza ocorre em altas temperaturas com
resfriamento lento, a cinza em geral apresenta uma parcela com fases mais cristalinas, que faz
com que sua reao no ocorra de forma to eficiente quanto em estado amorfo. Ou seja,
quando no se conhece ou no se tem o controle da temperatura de queima e resfriamento da
casca de arroz, tambm no se pode prever a composio desta pozolana e, em consequncia,
seu comportamento (SANTOS, 2006).
Fedumenti (2013), Sartori (2013) e Cecconello (2013) estudaram a influncia da cinza
de casca de arroz em concretos com agregado grado reciclado e diferentes relaes a/agl
analisando a resistncia compresso, absoro de gua por capilaridade e dando nfase em,
respectivamente, o transporte de ons cloreto, a carbonatao e a retrao. Nos trs trabalhos a
cinza de casca de arroz promoveu aumento da resistncia compresso e diminuio da
absoro de gua devido menor porosidade dos concretos com a pozolana. Esta
caracterstica foi observada at mesmo nos concretos com agregado grado reciclado,
demostrando que a cinza pode melhorar a zona de interface do agregado com a pasta de
cimento. Todos os resultados foram melhorados quando houve a insero da CCA, com
exceo dos coeficientes de carbonatao de concretos com maior relao a/agl, que foram
majorados significativamente conforme a porcentagem de CCA aumentava.

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Tendo em vista todos esses aspectos de melhoria que a CCA proporciona, sua
incorporao no concreto resulta em economia devido ao aumento da durabilidade das
estruturas. Sendo assim, essa mais uma caracterstica da sustentabilidade desses concretos,
que j comea com a reutilizao de um resduo da produo do arroz.
2.3. CONTROLE DO CONCRETO
Atualmente existem vrios mtodos de controle de qualidade do concreto
principalmente no estado endurecido. No estado fresco, foram desenvolvidos vrios mtodos
de controle de recebimento do concreto auto-adensvel, porm para concretos plsticos, que
so os mais utilizados atualmente, apenas o ensaio de abatimento de tronco de cone
utilizado e normatizado pela ABNT.
2.3.1. Controle no estado endurecido
Neste item ser tratado sobre os ensaios de controle do concreto no estado endurecido:
mtodo da maturidade e resistncia compresso axial. O mtodo da resistividade eltrica
ser abordado no item 2.4.
2.3.1.1. Mtodo da maturidade
Neste mtodo, tendo em vista a evoluo da temperatura do concreto ao longo do
tempo, possvel obter uma estimativa de sua resistncia compresso. Normatizado pela
ASTM C1074, o mtodo da maturidade considerado um ensaio no destrutivo para
verificao do concreto de elementos estruturais (EVANGELHISTA, 2002).
O grande objetivo deste mtodo a liberao das estruturas para as prximas etapas da
obra, como por exemplo a liberao de espaos ocupados por escoras, a remoo de formas
para serem utilizadas nos prximos pavimentos, aplicao de protenso e/ou cargas (ASTM
C1074, 2011). Nos ensaios executados neste mtodo leva-se em conta que as amostras
utilizadas so representativas de toda a estrutura, considerando-se que a temperatura
relativamente uniforme e sabendo-se a idade de cada parte do elemento estrutural tendo em
vista tambm a data em que foi concretado (MEHTA; MONTEIRO, 2008). A norma fornece
mtodo de execuo e estimativa da maturidade tanto coletando amostras e obtendo os dados
em laboratrio, quanto fazendo-os no local da obra, instruindo como estes devem ser
executados.

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Tutikian et al. (2012) obtiveram bons resultados quando utilizaram o mtodo em obra
constituda de estrutura de concreto autoadensvel. Os autores observam que, com mais
estudos, a indstria de pr-fabricados poderia se beneficiar bastante com a estimativa das
resistncias mecnicas dos seus concretos.
Apesar de ser este um mtodo bem aceito, ele no exige que sejam comparados os
resultados com resultados de resistncia compresso, o que tornaria os resultados mais
confiveis tendo em vista que a liberao da retirada de frmas e escoras de qualquer
elemento estrutural uma atividade que requer bastante ateno quando executada nas
primeiras idades, ainda mais quando o objetivo a aplicao de cargas. A ASTM deixa claro
que este um mtodo que resulta em uma estimativa, ou seja, apenas um indicativo da
resistncia alcanada pelo concreto, porm h uma aceitao do ensaio como sendo suficiente
para o controle tecnolgico, ainda mais quando o ensaio executado com termopares
inseridos na estrutura. A recomendao geral de que, ao medir a temperatura pelo mtodo da
maturidade e esta coincidir com a calibrao efetuada e seja indicativa para a liberao da
estrutura, que a mesma seja confirmada com a execuo do ensaio de resistncia
compresso em corpos de prova.
2.3.1.2.Resistncia compresso axial
Segundo Pacheco e Helene (2013), o Brasil possui uma das normatizaes mais
exigentes e rgidas de controle do concreto. As normas americanas, por exemplo, exigem que
seja feito apenas um exemplar por dia de concretagem. O controle recomendado pelo fib
Model Code 2010 e EuroCode II para produo contnua de concreto que, a partir dos 50 m
iniciais, seja retirado pelo menos um exemplar por semana quando este tiver controle de
produo certificado.
J no Brasil, a formao de lotes de amostragem e a estimativa do fck definida pela
NBR 12.655 Concreto de Cimento Portland Preparo, controle e recebimento (ABNT, 2015)
e as quantidade de amostragem de concreto definida pela NBR NM 33: 1998 Concreto
Amostragem de concreto fresco. Nesta norma determinado que, durante a operao de
descarga, deve ser coletada amostra aps a retirada dos primeiros 15% e antes de completar a
descarga de 85% do volume total da etonada, sendo que neste intervalo devem ser retiradas
pelo menos duas amostras.
A aceitao final do concreto se d pelo resultado do ensaio de compresso axial,
portanto extremamente importante que sejam bem executados o adensamento e o ensaio de
ruptura dos corpos de prova, pois a m execuo destes pode diminuir em at,

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respectivamente, 50% e 5% a resistncia caracterstica das amostras. Outra fase determinante

nesse processo o correto acabamento da superfcie dos corpos-de-prova que tambm pode
diminuir em at 50% o resultado (ANDRADE; TUTIKIAN, 2011). Para evitar tais
problemas, o procedimento de moldagem e cura dos corpos de prova normatizado pela NBR
5738 (ABNT, 2008) e o ensaio de resistncia compresso destas amostras padronizado
pela NBR 5739 (ABNT, 2007).
Para o clculo da resistncia caracterstica (fck) do concreto admite-se uma funo
estat stica de erro, conhecida como distri uio normal de Gauss, a qual descreve a mdia e
o desvio padro das amostras. Assume-se, assim, que h a probabilidade de at 5% dos
exemplares ensaiados no alcanarem a resistncia de projeto sem que esses resultados sejam
significativamente influentes na resistncia efetiva (fck,ef), tendo em vista o volume de
concreto ensaiado se comparado com o concreto que foi destinado estrutura da edificao
(HELENE; TERZIAN, 1993).
2.3.2. Controle no estado fresco
O controle de aceitao do concreto no estado fresco normatizado pela NBR 12.655:
Concreto de Cimento Portland Preparo, controle e recebimento Procedimento (ABNT,
2015). Nesta norma est prescrito que para aceitao em obra do concreto no estado fresco,
deve ser determinada a consistncia a cada betonada pelo abatimento de tronco de cone (para
concretos plsticos) e o espalhamento e habilidade passante em fluxo livre (para concretos
autoadensveis). Neste trabalho no sero abordados concretos autoadensveis devido ao
enfoque nos concretos de consistncia plstica.
H tambm o controle de qualidade de concretos que apresentam misturas mais secas,
realizado pelo ensaio do Consistmetro de Veb, porm este no ser abordado tambm pelo
fato de ser realizado apenas em laboratrio, no sendo normalmente aplicvel em obras
(NEVILLE, BROOKS, 2013).
Neste item ser tratado so re os ensaios Bola de Kelly, A atimento de tronco de
cone e a ordado ligeiramente so re mtodos estudados para a determinao da relao
gua/cimento de concretos no estado fresco.
Bola de Kelly
Mais simples que o ensaio de abatimento de tronco de cone, o ensaio de bola de Kelly
pode ser executado com o concreto estando em um carrinho de mo ou at mesmo j na

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frma. Neste ensaio, um hemisfrio de 152 mm pesando 14 kg solto de uma altura mnima
de 23 cm sobre a mistura de concreto que no deve ter profundidade menor que 200 mm. Este
ensaio utilizado para avaliar alteraes nas misturas. Atualmente rara sua utilizao
(NEVILLE; BROOKS, 2013).

Abatimento de tronco de cone

O mtodo para a execuo do ensaio de abatimento normatizado pela NBR NM 67
(ABNT, 1998), e nesta tambm determinada a aparelhagem a ser utilizada. Bastante
simples, tais aparelhos so metlicos e consistem de um molde metlico com forma de tronco
de cone tendo a altura de 300 mm, com dimetro superior de 100 mm e inferior de 200 mm.
Este molde ainda possui alas laterais e denominado Cone de A rams, uma placa metlica
de base para apoio do molde, uma haste de compactao e um complemento para auxlio do
enchimento do molde. O resultado medido em milmetros, conforme mostra a Figura 4.
Figura 4 Medida do abatimento

Fonte: ABNT (1998, p. 8)

O mtodo consiste basicamente em preencher o molde tronco-cnico com concreto,

inserindo a mistura neste em trs camadas e aplicando, em cada camada, 25 golpes com a
haste metlica para o adensamento das camadas. Preenchido com concreto, retira-se o molde
em dez segundos, coloca-se o molde ao lado do concreto e, com auxlio da haste e de uma
rgua (conforme a Figura 4) mede-se quanto este concreto baixou em altura, esta medida
chamada de abatimento.

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Este ensaio se tornou universalmente aceito pela sua simplicidade de execuo, pela
possibilidade de dar uma noo da trabalhabilidade do concreto ensaiado, por permitir uma
inspeo visual caso ocorram misturas muito secas, pobres, variaes na dosagem, ou at
mesmo casos em que o concreto j inicia o endurecimento pelo atraso da entrega na obra
(NEVILLE; BROOKS, 2013). Tais fatores podem causar problemas para a execuo da
estrutura por impedir o correto adensamento nas formas, por prejudicar o trabalho executado
pela mo de obra, e at mesmo por diminuir a qualidade do concreto que ser aplicado.
Porm, com o advento dos aditivos qumicos, conseguiu-se enfrentar tais problemas e garantir
a trabalhabilidade e consistncia das misturas por um perodo maior de tempo aps a mistura
de todos os constituintes do concreto.
Visando proporcionar um concreto de boa trabalhabilidade, at 2012 o projetista
estrutural determinava o resultado que deve ser obtido no ensaio de abatimento, geralmente
permitindo uma margem de alguns centmetros de desvio. A partir de setembro deste ano, a
NBR 7212 (ABNT, 2012) passa a classificar as medidas encontradas no ensaio de abatimento
conforme a Tabela 1, determinando tambm os possveis limites. Caso o concreto no alcance
ou ultrapasse o abatimento de projeto, ou at mesmo que o responsvel tcnico perceber
alguma variabilidade na mistura, o lote inteiro pode ser rejeitado.
Tabela 1 Classes de abatimento no ensaio de tronco de cone
Classe
S10
S50
S100
S160
S220

Faixa de abatimento
de 10 a 50 mm
de 50 a 100 mm
de 100 a 160 mm
de 160 a 220 mm
maior que 220 mm

Fonte: ABNT (2012, p. 9)

Uma crtica importncia dada a este ensaio apresentada no trabalho de Mascolo

(2012), onde o pesquisador discute que os resultados obtidos no ensaio de abatimento de
tronco de cone no tm relao alguma com os resultados finais de resistncia compresso
de todos os concretos estudados.
Para o controle de qualidade do concreto no estado fresco, o que se busca uma
determinada trabalhabilidade tima, porm no existem requisitos normativos de
determinao desta, pois esta pode variar conforme a obra (MEHTA; MONTEIRO, 2008). A
trabalhabilidade tem mais relao com a adequao do concreto desde as etapas de mistura e

30

transporte at o lanamento e acabamento final deste. J a consistncia est mais ligada

homogeneidade, coeso e escoamento, ou seja, representa uma pequena parte de um conjunto
desejado (ROMANO; CARDOSO; PILLEGGI, 2011). Portanto, cada projeto determina o
ensaio a ser executado conforme as informaes que se deseja obter para o controle
tecnolgico.

Mtodos para a determinao da relao gua/cimento

Novos mtodos vm surgindo h dcadas para o controle do concreto no estado fresco,
principalmente para a determinao do teor de gua nas misturas. Inmeros testes e ensaios
foram elaborados como titulao qumica de cloretos, pulsos ultrassnicos, equipamento
reflectmetro, mtodo de turbidez, separao de componentes por flutuao, tecnologia
nuclear, mtodo do micro-ondas e da resistividade eltrica. Nenhum destes mtodos
conseguiu aplicabilidade em obra por vrios motivos como dificuldade de execuo que
exigia corpo tcnico especializado, equipamentos caros e demanda de tempo maior do que
uma obra pode aceitar para a aceitao de um lote de concreto, porm destacaram-se os dois
ltimos citados (BRAUN, 2015; MANCIO ET AL., 2010).
O mtodo do micro-ondas apresentado por Nantung (1998) baseia-se em pesar
amostras de concreto no estado fresco e sec-las pelo aquecimento em um forno de microondas. A diferena entre as massas indica o percentual de gua das amostras, tendo-se a
quantidade de cimento especifica para as misturas, pode-se determinar a relao
gua/cimento.
O mtodo da resistividade eltrica, que relaciona esta propriedade do concreto no
estado fresco com relao a/c. Tendo em vista o enfoque da pesquisa, neste trabalho o mtodo
da resistividade eltrica do concreto ser abordado no item 2.5.
2.4. RESISTIVIDADE ELTRICA
A oposio passagem de corrente eltrica em um material denominada resistncia
eltrica e sua unidade o ohm (). Para determinar o valor da resistncia, aplica-se uma
diferena de potencial (V) entre dois pontos de um condutor e mede-se a corrente (i)
resultante, conforme a Equao 1 (sendo V e Volts e i em Ampres) (HALLIDAY;
RESNICK; WALKER, 2012).

31
Equao 1

Onde:
R Resistncia eltrica;
V Diferena de potencial, ou tenso;
i corrente eltrica.

J o material condutor que possui/exerce resistncia chamado de resistor (

).

Este resistor apresentar maior ou menos resistncia passagem de corrente eltrica conforme
sua resistividade eltrica () e esta caracterstica definida como a dificuldade que uma
corrente eltrica tem ao passar por um meio. O valor da constante de resistividade de cada
material pode ser encontrado dividindo-se o campo eltrico (E) pela densidade de corrente
eltrica (J) (Equao 2). Com isso, a unidade de resistividade ohm-metro (m) (BAUER;
WESTFALL; DIAS, 2012).

Equao 2

Onde:
Resistividade eltrica;
E Campo eltrico;
J Densidade de corrente eltrica.
O inverso da resistividade denominado condutividade (), que representado pelas
Equaes 3 e 4 e tem como unidade (m)-1.

Equao 3

Equao 4

Onde:
Condutividade eltrica.

A resistividade caracterstica de solues lquidas varia com a temperatura, ou seja,

quanto maior a temperatura, maior o movimento dos ons dissolvidos e, assim, mais
facilmente ocorre a passagem da corrente eltrica na soluo, aumentando a condutividade e,
logo, diminuindo a resistividade. Em metais, porm, ocorre o efeito contrrio, sendo que o

32

aumento da resistividade tem relao quase diretamente proporcional ao aumento temperatura

(HALLIDAY; RESNICK; WALKER, 2012).
Segundo Halliday, Rescnick e Walker (2012) outro fator que pode influenciar na
condutividade de materiais o fato de ser um condutor ou semicondutor. Os primeiros
o edecem Lei de Ohm, onde a resistncia do material constante e independente da
diferena de potencial aplicada, e com isso, o grfico da corrente em funo da tenso resulta
em uma reta conforme a Figura 5 (a). J nos semicondutores ocorrem alteraes quando h
mudanas nas tenses aplicadas aos materiais (ou solues), sendo assim, haver um grfico
corrente x tenso diferente sempre que houver mudana de material, como mostra o
exemplo da Figura 5 (b), onde passa haver corrente eltrica a partir de uma diferena de
potencial maior que 1,5 V.
Figura 5 Resistncia de meteriais (a) condutores e (b) semicondutores

Fonte: Halliday; Resnick; Walker (2012, p. 143)

Tendo em vista que a alterao de materiais acarreta na alterao tambm da

resistividade, a geologia utiliza a prospeco geofsica como um mtodo no destrutivo de
determinao de perfis geolgicos e a engenharia utiliza o mtodo da resistividade do
concreto para controlar a corroso de armaduras de concreto armado.
2.4.1. Resistividade de materiais porosos e o uso na geofsica
Miranda et al. (2012) explicam que as rochas so materiais heterogneos onde os
poros so as fases lquidas ou gasosas que preenchem a fase slida, denominada matriz, e que
a resistividade destas varia conforme o volume de gua e a profundidade da rocha, pois
quanto mais profunda, maior a concentrao mineralgica e, logo, maior a soluo de ons
(TELFORD; GELDART; SHERIFF, 1998). Confirmando isto, Oliveira (2004) descreve que

33

os solos so materiais trifsicos compostos por slido, lquido e ar, e coloca ainda que a fase
gasosa sempre considerada como corpo isolante.
A resistividade de rochas tambm influenciada pelo tipo de matriz rochosa, sendo
que as rochas gneas apresentam as resistividades mais elevadas e, as rochas sedimentares, as
mais baixas (MIRANDA et al., 2012)
Em solues, a conduo de eltrons, ou seja, a corrente eltrica ocorre por meio da
migrao dos ons que esto dissolvidos na soluo aquosa, este processo denominado
conduo eletroltica (TELFORD; GELDART; SHERIFF, 1998). Outros dois processos, a
conduo eletrnica (hmica) e a conduo dieltrica ocorrem, respectivamente, em
condutores metlicos por meio dos eltrons livres e em materiais pouco condutores que
polarizam suas molculas quando aplicada corrente alternada (OLIVEIRA, 2004; NETO,
2002).
Telford, Geldart e Sheriff (1998) e Miranda et al. (2012) apresentam a Lei de Archie
(Equao 5) para descrever a resistividade de rochas, porm Mancio et al. (2010) colocam que
esta equao a que melhor se aplica para determinao da resistividade de materiais porosos
em geral mesmo que esta tenha sido originalmente destinada para a geofsica (ARCHIE,
1942). A utilizao desta ampla por considerar a porosidade do material e a resistividade do
fluido presente nos poros.

Equao 5
Onde:
b Resistividade eltrica global do material;
f Resistividade eltrica da soluo,
a e m constantes empricas (MANCIO et al., 2010).
S frao de saturao;
porosidade;
n valor dependente do preenchimento dos poros.

O valor de n prximo de 2,0 quando o preenchimento dos poros com soluo aquosa
est em mais de 30% (MANCIO et al. 2010; MIRANDA et al. 2012; LI; WEI; LI, 2003;
TELFORD; GELDART; SHERIFF, 1998).

34

Sendo assim, para materiais porosos saturados a frmula para determinao da

resistividade do material fica como apresentado na Equao 6, tendo em vista que S ser igual
1.

Equao 6

Na geofsica, a determinao da resistividade de rochas e solos normatizada pela

ASTM G57-06: 2012.
2.4.2. O princpio dos quatro pontos
Sabendo-se que materiais no homogneos apresentam diferentes resistividades em
sua constituio, possvel determinar mapas das regies de diferentes resistividades,
utilizando-se corrente eltrica contnua, medindo-se a diferena de potencial entre dois pontos
superficiais por meio da aplicao de corrente atravs de outros dois pontos na superfcie
conforme mostra a Figura 6 (MEHTA; MONTEIRO, 2008; MIRANDA et al. 2012;
TELFORD; GELDART; SHERIFF, 1998; CASCUDO, 1997).
Figura 6 Determinao da resitividade de materiais pelo arranjo de Wenner

Fonte: Modificado de Mehta e Monteiro (2008, p. 424)

habitual que na Geofsica denominem-se os eletrodos de injeo de eletricidade de
A e B e os de leitura so designados M e N. No arranjo de Wenner os espaamentos a
apresentam a mesma dimenso. Existem outras formas similares a este arranjo e nessas os
espaamentos adotados so sempre diferentes, com isso ocorre tambm mudana nos fatores
geomtricos (MIRANDA et al., 2012).
O mtodo dos quatro pontos aplica a equao da densidade de corrente com o objetivo
de obter a diferena de potencial obtida nos pontos M e N resultante da aplicao de corrente

35

eltrica pelos pontos A e B (MIRANDA et al., 2012; MANCIO et al., 2010). A frmula geral
dos quatro pontos apresentada abaixo na Equao 7. Reorganizando esta com o fator
geomtrico de Wenner tem-se, por fim, as Equaes 8 e 9 para a determinao da
resistividade eltrica.

Equao 7

Equao 8

Equao 9

Onde:
k fator geomtrico do equipamento utilizado;
VM Tenso medida no eletrodo M;
VN Tenso medida no eletrodo N;
AM, BM, AN, BN Espaamento entre os eletrodos A e M, B e M, A e N e B e N.

interessante observar que h uma pequena alterao na Equao geral quando

aplicada geofsica. Pois no caso do concreto, o campo eltrico forma uma esfera conforme a
Figura 7 (quando mergulhado em um corpo de prova ou estrutura). J no caso da geofsica,
como as dimenses da esfera terrestre sempre sero muito maiores do que a profundidade da
sonda, o campo eltrico forma uma semiesfera (Figura 8 e Figura 9).
Figura 7 Densidade de corrente em um espao esfrico

Fonte: Mancio et al. (2010)

36

Figura 8 Densidade de corrente em um

espao semiesfrico

Figura 9 Campo eltrico semiesfrico na

superfcie terrestre

Fonte: Miranda et al. (2012, p. 140)

Fonte: Miranda et al. (2012, p. 142)

Sendo assim, na Equao 8, no lugar do denominador 4a, entra o valor 2a, pois
metade de uma esfera (MANCIO et al., 2010; MIRANDA et al., 2012).
Jordani et al. (2015) ao realizar estudo piloto com equipamento cuja distncia entre
eletrodos de duas polegadas, concluem que a dimenso mnima da seo transversal face
de leitura de 100 mm.
2.5. A RESISTIVIDADE ELTRICA NO CONCRETO
Neste item ser abordado o assunto de resistividade eltrica dos concretos no estado
endurecido e no estado fresco.
2.5.1. Estado endurecido
A questo da durabilidade das estruturas vem sendo cada vez mais estudada, passando
no ano de 2013 a ser considerada na NBR 15575 (ABNT, 2013) que abrange exigncias
mnimas em termos de tempo que as estruturas de edificaes devem durar sem que estas
deixem de cumprir as funes que lhe foram atribudas. Para isso, com as manutenes
mnimas que devem ser previstas em projeto, as estruturas de concreto armado precisam
suportar os mecanismos de degradao aos quais esto sujeitas, pois dentre eles, os principais
tm como consequncia a corroso da armadura do concreto (MEDEIROS et al., 2011).
Segundo Figueiredo e Meira (2013), a corroso um fenmeno que possui natureza
eletroqumica, provocado pelo movimento de partculas eletricamente carregadas atravs de
um eletrlito, que neste caso a soluo presente nos poros do concreto no estado endurecido.
Segundo os autores, quanto maior a presena desse eletrlito, mais fcil ocorre a passagem de

37

corrente inica (condutivdade) e isso acarreta na acelerao do processo de corroso. Sendo

assim, concretos com menor porosidade possuem pouco eletrlito (soluo inica) e acabam
por apresentar maior resistividade, o que reduz a velocidade de corroso.
Assim como em rochas, a resistividade eltrica do concreto no estado endurecido
determinada pela porosidade, pela concentrao de ons dissolvidos nos poros do concreto,
pela matriz cimentcia (que no caso do concreto so as propriedades dos materiais da mistura)
e tambm pelo ambiente em que a estrutura est inserida (RILEM, 2000). A distribuio e
volume dos poros preenchidos com gua tambm tem influncia significativa na resistividade
e acaba por ter relao com a resistncia compresso do concreto (TASHIRO; ISHIDA;
SHIMAMURA, 1987).
Com o objetivo de controlar o potencial de corroso da armadura no concreto armado
por meio de um ensaio no destrutivo, foram criados dois mtodos de determinao da
resistividade eltrica do concreto: o primeiro da RILEM, denominado mtodo dos quatro
pontos e o segundo o da ABNT onde so utilizados trs eletrodos. A RILEM adaptou o
mtodo da resistividade da norma ASTM G57, que destinada obteno da resistividade
eltrica de solos. O mtodo apresentado na RILEM TC 154-EMC vem sendo mais empregado
devido possibilidade de ser utilizado na prpria estrutura enquanto que a NBR 9240 pode
ser aplicada em corpos de prova moldados ou testemunhos extrados (CASCUDO, 1997).
Xiao e Wei (2011) usaram o mtodo da resistividade eltrica e da maturidade para
determinar a resistncia compresso nas idades iniciais de pastas de cimento com diferentes
teores de relao a/c e, para uma relao a/c, com trs diferentes temperaturas de cura. Os
resultados mostram que todas as resistividades aumentam ao longo do tempo, que a
resistividade das pastas maior para menores relaes a/c, e esta diferena se torna ainda
maior ao longo do tempo. Quanto cura, as pastas com temperatura de 30 C apresentaram
maior resistividade eltrica se comparadas com as pastas que tiveram cura a 20 C e 15 C,
sendo que esta ltima teve a menor resistividade. Os autores colocam que a resistividade um
mtodo no destrutivo que pode estimar a resistncia compresso de concretos.
Medeiros-Junior et al. (2014) compararam a resistividade eltrica aos 28 e aos 91 dias
de concretos com quatro tipos de cimento (CP II-F-32, CP III-RS-40, CP IV-32 e CP V-ARI)
se observaram que a presena de grandes quantidades de escria de alto forno fez com que o
CP III RS 40 se destacasse quanto maior resistividade. Os autores colocam que isto pode ser
devido ao refinamento dos poros que a adio mineral proporciona ao concreto.
Foram executados ensaios de resistividade eltrica nos concretos utilizados para a obra
do novo canal do Panam para a especificao e previso de uma vida til de 100 anos. Havia

38

sido solicitado que se utilizasse o ensaio da ASTM C1202-12 e que os concretos tivessem
difuso de cloretos menor de 1000 Coulombs, porm com o intuito de utilizar sempre a
mesma amostra foram executados os ensaios de resistividade eltrica. Ao final do trabalho,
Andrade et al. (2014) demonstram haver uma relao proporcional entre os dois ensaios e at
mesmo entre o ensaio de difuso natural de cloretos e o de resistividade eltrica. Ensaios de
resistividade eltrica tambm foram utilizados como parmetro de projeto no Metr se So
Paulo (CASCUDO, 1997).
Lubeck (2008) e Rosa (2005), ao estudarem concretos com grandes teores de escria
de alto forno, compararam os resultados de resistncia compresso com a resistividade
eltrica, analisando-se os resultados obtidos, percebe-se que para ambos os ensaios ocorre
melhoria nos valores com a idade e tambm que relaes a/c menores sempre retornam
concretos mais resistentes. Porm, concretos sem adies retornaram sempre maiores
resistncias compresso, enquanto que os concretos com escria apresentaram valores de
resistividade eltrica muito maiores que os de referncia.
Todos os autores concluem que o ensaio de resistividade eltrica um mtodo no
destrutivo que pode estimar a resistncia e a vida til de concretos (ANDRADE et al., 2014;
XIAO; WEI, 2011).
2.5.2. Estado fresco
O concreto no estado fresco considerado uma soluo e, como colocado no item
2.4.1, a migrao dos ons dissolvidos responsvel pela conduo de eltrons (TELFORD;
GELDART; SHERIFF, 1998). Portanto, em termos de resistividade eltrica, concretos no
estado fresco podem apresentar caractersticas semelhantes s rochas e aos concretos no
estado endurecido, sendo que a condutividade eltrica em rochas ser maior quanto maior for
a concentrao de minerais dissolvidos nos poros (MIRANDA et al., 2012). A resistividade
eltrica do concreto no estado endurecido ser menor quanto maior a relao a/c da mistura
(LI; WEI; LI, 2003; WEI; LI, 2006). J na mistura de concreto no estado fresco, a
resistividade poder depender dos materiais adicionados e da quantidade de gua presente na
mistura (MANCIO et al., 2010).
Estudos da resistividade eltrica foram feitos em pastas de cimento por Wei e Li
(2006) para verificao da hidratao do cimento. Os pesquisadores utilizaram um dispositivo
onde a resistividade eltrica foi medida por induo, sem haver contato da amostra com o
equipamento. Neste trabalho, Wei e Li observaram que h uma diminuio da resistividade

39

eltrica num perodo inicial, e relacionaram este com o incio da hidratao do cimento, onde
h a liberao de ons na fase lquida. Para maiores idades, os autores afirmam que a
resistividade fortemente relacionada com o volume e a tortuosidade dos poros.
Antes disso, Li, Wei e Li. (2003) j mostraram esse comportamento em pastas de
cimento, e concluram que h diferentes perodos de resistividade conforme a inclinao das
curvas de resistividade x tempo, como por exemplo o perodo inicial, que os autores
denominaram dissoluo e o perodo final no ponto crtico mnimo (M). Neste trabalho,
tambm no houve contato da amostra com o equipamento. Os autores ainda colocam que
quanto maior a relao gua/cimento das pastas, menor a resistividade das mesmas.
Pastas podem ser consideradas como um meio poroso saturado de soluo e, quanto
maior o teor de cimento, maior tambm o volume de slidos na soluo, o que acaba por
dificultar a passagem de corrente eltrica. J em concretos podem haver diferentes
porosidades para mesmas relaes a/c, da mesma forma que para diferentes relaes a/c
pode haver mesma porosidade. Ou seja, maiores porosidades retornam maiores resistividades,
pois a soluo dos poros acaba por apresentar menos concentrao de ons que faro a
migrao de eltrons.
No trabalho de Mancio et al., (2010) foi utilizada uma sonda desenvolvida com base
no arranjo de Wenner, e esta sonda foi utilizada para determinar a resistividade eltrica nas
primeiras duas horas aps a mistura de concretos com quatro diferentes relaes a/c (0.3, 0.4,
0.5 e 0.6) e com 0% e 25% de cinza volante. A resistividade eltrica teve resultados menores
para os concretos com menor relao a/c (Figura 10), e a utilizao de cinza volante teve a
tendncia de aumentar a resistividade dos concretos no estado fresco em 35%. Os autores
atribuem essa menor condutividade, com a presena da cinza, dissoluo mais lenta que
caracterstica da pozolana, resultando em uma menor concentrao inica do fluido presente
nos poros da mistura.
A Figura 10 mostra a evoluo da resistividade nas primeiras duas horas de concretos
no estado fresco para as quatro diferentes relaes a/c sem cinza volante estudadas por
Mancio et al. (2010).

40

Resistividade (-m)

Figura 10 Resistividade ao longo do tempo de concretos no estado fresco

5
4,5
4
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
0

10

20

a/c 0,3

30

40

50

60

70

80

Tempo (minutos)
a/c 0,4
a/c 0,5

90

100 110 120

a/c 0,6

Fonte: Adaptado de Mancio et al. (2010)

Com a mesma finalidade que os trabalhos citados (WEI; LI, 2006; LI; WEI; LI, 2003;
MANCIO et al., 2010), Braun (2015) executou concretos com seis tipos de cimentos
comerciais brasileiros e quatro relaes a/c (0,35, 0,45, 0,55 e 0,65) e tambm obteve
resultados que comprovam a relao entre a resistividade eltrica dos concretos no estado
fresco e sua relao a/c, como pode ser visualizado na Figura 11, que apresenta os valores de
resistividade estudados para os concretos trabalhados. Em todos concretos houve aumento da
resistividade com o acrscimo da relao a/c. Os concretos compostos por cimentos com altos
teores de escria e pozolana tambm apresentaram resistividades maiores se comparados aos
com baixo teor de adies.
Figura 11 Resistividade dos concretos estudados por Braun (2015)

Fonte: Braun (2015, p. 115)

41

Tanto no trabalho de Mancio et al. (2010) quanto no de Braun (2015), os autores

elaboraram equaes para a determinao da relao a/c dos concretos a partir da resistividade
eltrica que estes retornaram. Apenas Braun (2015) apresenta as equaes, porm em ambos
os trabalhos as elas alcanaram valores muito prximo dos teores reais de gua, apresentando
erros mdios de aproximadamente 4,22% para Mancio et al. (2010) e 5,17% para Braun
(2015). Esses valores demonstram o grande potencial do mtodo da resistividade eltrica para
o controle do concreto no estado fresco.
Em ambos os trabalhos, foi executada anlise estatstica dos fatores de controle
envolvidos, onde a relao a/c apresentou efeito significativo e o tempo no qual as
resistividade foram medidas no apresentou influncia significativa.
Dos concretos estudados por Braun (2015), observa-se com maior ateno aos
concretos executados com CPII-F e CPII-Z que tero maior relao com a pesquisa do
presente trabalho. No primeiro tipo de cimento, o CPII-F, pode haver em sua composio at
10% de material carbontico, j o CPII-Z caracterizado pela presena, alm do mesmo teor
de material carbontico, de 6% a 14% de material pozolnico (ABNT, 1997). A presena de
pozolana nos concretos estudados no trabalho do autor (CPII-Z), se comparada com concretos
sem adio (CPII-F), acarreta em um aumento mdio da resistividade eltrica no estado fresco
de aproximadamente 16%.

42

3.

PROGRAMA EXPERIMENTAL
No programa experimental apresentado neste captulo so descritos o planejamento

prvio, os materiais e os mtodos dos experimentos.

3.1. VARIVEIS DA PESQUISA
Para o alcance dos objetivos propostos neste trabalho, foram impostas as seguintes
variveis de pesquisa: fatores de controle, variveis fixas e variveis de resposta.
3.1.1. Fatores de controle com nveis variveis
Os fatores de controle e os nveis de estudo deste trabalho esto apresentados na
Tabela 2. Estes fatores totalizam 24 traos.
Tabela 2 Fatores de controle com nveis variveis de estudo
Fatores de
controle
Nveis de
estudo

Relao a/agl
0,35

0,45

0,55

Teor de CCA (%)

0,65

10

20

Aditivo
Sem

Com

Fonte: Elaborada pela autora

3.1.2. Fatores de controle com nvel fixo

Os fatores de controle que permaneceram fixos neste estudo so:
- Tipo de cimento: Cimento CP II F-32;
- Tipo de adio mineral: cinza de casca de arroz proveniente de um nico local e lote;
- Tipo de aditivo: aditivo superplastificante base de policarboxilato.
3.1.3. Fatores no controlados
Os fatores que no podero ser controlados na execuo dos concretos so:
- Temperatura de moldagem e cura;
- Umidade de moldagem e cura.

43

3.1.4. Variveis de resposta

As variveis de resposta para os ensaios realizados so:
- Resistividade eltrica dos concretos no estado fresco;
- Resistividade eltrica dos concretos no estado endurecido at os 63 dias;
- Resistncia compresso aos 7, 28 e 63 dias;
- Abatimento dos concretos;
- Absoro de gua por capilaridade aos 28 dias.
3.2. MATERIAIS
Na sequncia so apresentados os materiais que foram empregados para a realizao
dos ensaios desta pesquisa.
3.2.1.

Cimento

O cimento que foi utilizado na pesquisa o CP II-F-32, lote 23/12/2014, por no

possuir adies reativas, facilitando a compreenso da influncia da utilizao da cinza de
casca de arroz. A Tabela 3 apresenta a caracterizao qumica e fsica do cimento CPII F-32,
sendo esta retirada do site do fabricante.
Tabela 3 Caracterizao qumica e fsica do cimento CPII F-32
Parmetro
Al2O3 (%)
SiO2 (%)
Fe2O3 (%)
CaO (%)
MgO (%)
SO3 (%)
Perda ao Fogo (%)
CaO Livre (%)
Resduo Insolvel (%)
Equivalente Alcalino (%)
Expanso Quente (mm)
Incio de Pega (h:min)
Fim de Pega (h:min)
gua Cons.Normal (%)
Blaine (cm/g)
#200 (%)
#325 (%)
fc 1 dia (MPa)

(continua)
Resultados
4,40
18,49
2,59
59,93
4,76
2,78
4,92
1,37
1,74
0,62
0,00
3:10
4:00
27,30
3.410
2,2
14,6
14,9

44
(concluso)
Parmetro
Resultados
fc 3 dias (MPa)
28,6
fc 7 dias (MPa)
33,8
fc 28 dias (MPa)
42,0
Massa Especfica (g/cm)
3,1030
Fonte: Cimento Itamb

3.2.2.

Cinza de casca de arroz

Conforme colocado na bibliografia, a queima e a moagem da cinza de casca de arroz

apresentam influncia benfica em concretos, por isso, a cinza utilizada neste trabalho teve
sua queima controlada em forno de leito fluidizado, sendo oriunda da cidade de Alegrete, RS.
A massa especfica da cinza, determinada no Laboratrio de Valorizao de Materiais (LVM)
da Unisinos, de 2,2836 g/cm e a rea especfica 85.639 cm/g, determinada pelo mtodo
de adsoro de nitrognio BET. A dimenso mdia da partcula, determinada por
granulometria de difrao laser, realizada no LCVM da Unisinos, com o equipamento
Microtac S3500, de 6,22 m e a distribuio granulomtrica apresentada no grfico da
Figura 12.
Figura 12 Distribuio granulomtrica da Cinza de casca de Arroz.
100
90

cinza de casca de arroz

Passante (%)

80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,01

0,1

10

Tamanho (m)

Fonte: Fedumentti (2013)

100

1000

45

A caracterizao qumica da CCA apresentada na Tabela 4. O ndice de atividade

pozolnica da CCA com aditivo superplastificante foi de 132%.

Tabela 4 Caracterizao qumica da cinza de casca de arroz

Parmetro
Teor (%)
SiO2
94,99
K2O
1,01
SO3
0,57
Cl
0,43
CaO
0,33
MnO
0,20
Al2O3
0,18
P2O5
0,10
Fe2O3
0,06
TiO2
0,01
MgO
0,01
ZnO
0,00
P.F.
2,12
Fonte: Silveira et al. (2014)

Conforme apresentado na Tabela 4, a cinza de casca de arroz utilizada neste trabalho

apresenta uma soma de SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 de 95,23% do total de sua composio, muito
superior ao 50% que o mnimo exigido pela NBR 12653 (ABNT, 2014) para estas
pozolanas. Pela norma esta classificada como classe E e apresenta perda ao fogo 2,12%
quando o mximo exigido de 6% para a classe.
3.2.3. Aditivo superplastificante
O aditivo que foi adicionado em parte dos concretos superplastificante base de
policarboxilato. Foi determinado o teor mximo de aditivo a ser adicionado com base na
massa de cimento e no teor de slidos para que no houvesse alterao na relao
gua/cimento dos concretos.
Segundo o fabricante, este aditivo baseado em uma cadeia de ter policarboxlico
modificado que atua como dispersante do material cimentcio, propiciando super plastificao
e alta reduo gua, tornado o concreto com maior trabalhabilidade sem alterao do tempo
de pega. O fa ricante ainda disponibiliza os dados apresentados na Tabela 5.

46

Tabela 5 Caracterstcas do aditivo superplastificante

Teste
Aparncia
pH
Densidade
Slidos
Viscosidade

Mtodo BASF
Especificao
TM 761B
Lquido branco turvo
TM 112 B
5-7
TM 103 B
1,067 - 1,107
TM 613 B
28,5 - 31,5
TM 117
< 150
Fonte: NTC Brasil (2015)

Unidade
Visual
g/cm3
%
cps

3.2.4. Agregado grado

O agregado grado empregado na pesquisa foi brita basltica proveniente da cidade de
Campo Bom, Rio Grande do Sul. Este foi uma doao de empresa de concretagem da regio
do vale do rio dos Sinos que disponibilizou os dados de massa especfica e granulometria e
que esto apresentados na Figura 13, na Tabela 6 e na Tabela 7. A massa especfica e a
absoro foram executadas conforme a NBR NM 53 (ABNT, 2009) e, a granulometria,
conforme NBR NM 248 (ABNT, 2003).
Tabela 6 Caracterizao fsica do agregado grado
GRANULOMETRIA
(NBR NB 248: 2003)
MASSA ESPECFICA
(NM 53:2009)

Mdulo de finura
Dimenso mxima (mm)
Agregado seco (g/cm)
Saturado superfcie seca (g/cm)
Massa especfica (g/cm)
Absoro (%)
Fonte: Empresa doadora

Tabela 7 Composio Granulomtrica do agregado grado

Abertura da Peneira
(mm)
<19
<12,5
<9,5
<6,3
<4,75
<2,38
<1,19

Massa retida
Massa retida
(%)
Acumulada (%)
1
1
11
12
32
44
29
73
25
98
1
99
1
100
Fonte: Empresa doadora

6,12
12,5
2,86
2,74
2,67
2,3

47

Figura 13 Curva granulomtrica do agregado grado

100,0
Brita empregada
4,75/12,5
9,5/25

90,0
Porcentagem Acumulada (%)

80,0
70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0

10,0
0,0
2,4

4,8

6,3

9,5

12,5

19

25

31,5

37,5

50

63

75

Abertura das Peneiras (mm)

Fonte: Elaborada pelos dados da empresa doadora

3.2.5.

Agregado mido

O agregado mido utilizado foi areia de origem quartzosa tambm doao de empresa
de concretagem da regio do vale do rio dos Sinos. A areia proveniente da do Rio Jacu na
cidade de Esteio, Rio Grande do Sul. As caracterizaes fsicas tambm foram
disponibilizadas pela empresa seguindo as normas NBR NM 248 (ABNT 2003) para a
composio granulomtrica e NBR NM 52 (ABNT 2009) para massa especfica e absoro.
Estes dados so apresentados na Figura 14, na Tabela 8 e na Tabela 9.
Tabela 8 Caracterizao fsica do agregado mido
GRANULOMETRIA
(NBR NB 248: 2003)
MASSA ESPECFICA
(NM 52:2009)

Mdulo de finura
Dimenso mxima (mm)
Agregado seco (g/cm)
Saturado superfcie seca (g/cm)
Massa especfica (g/cm)
Absoro (%)
Fonte: Empresa doadora

2,28
2,32
2,62
2,64
2,63
0,30

48

Tabela 9 Composio Granulomtrica do agregado mido

Abertura da Peneira
(mm)
<6,3
<4,8
<2,4
<1,2
<0,6
<0,3
<0,15

Massa retida
Massa retida Acumulada
(%)
(%)
1
1
4
5
9
14
33
47
20
67
31
98
2
100
Fonte: Empresa doadora

Figura 14 Curva granulomtrica do agregado mido

100
Areia empregada
Zona tima
Zona Utilizvel

Porcentagem Acumulada (%)

90
80

70
60
50
40
30
20
10
0
<0,15

0,15

0,3

0,6

1,2

2,4

4,8

6,3

9,5

Abertura das Peneiras (mm)

Fonte: Elaborada pelos dados da empresa doadora

3.2.6.

Relao gua/cimento e gua/aglomerante

Foram adotadas as relaes gua/cimento utilizadas no trabalho de Braun (2015),

sendo elas 0,35, 0,45, 0,55 e 0,65. Para poder estabelecer curva de comportamento da relao
entre resistividade e relao a/c necessrio no mnimo quatro pontos.
A gua que empregada nos ensaios procedente da rede de abastecimento pblico do
SEMAE, localizada na cidade de So Leopoldo, Rio Grande do Sul.

49

3.3. PRODUO DOS CONCRETOS

Neste item ser descrita a elaborao dos concretos desde os clculos para as
determinaes dos traos, apresentando fatores fixados, os consumos de materiais
empregados, a forma de execuo das misturas e, por fim, apresentada a forma de moldagem
e cura dos corpos de prova.

3.3.1. Determinao dos traos

Para a determinao dos traos, fixou-se o teor de argamassa em 55% e o teor de
umidade (H) em 9% para os concretos que no receberam aditivo superplastificante em sua
mistura, e 7,5% para os concretos que receberam. No foi fixado abatimento, em funo de
que o objetivo era avaliar a influncia do aditivo superplastificante neste ensaio, assim, o teor
de aditivo adicionado s misturas foi de 0,4% em relao massa de cimento, considerandose ainda 70% de slidos na composio do aditivo, conforme indica o fabricante.
Apesar disso, percebeu-se que a mudana no teor de umidade tambm acabou por
influenciar na mudana de resistividade das misturas, essa alterao discutida no captulo 4.
A substituio de cimento por cinza de casca de arroz foi calculada em massa com
compensao de volumes, tendo em vista as diferenas de massa especfica de cada material.
Ou seja, para um mesmo volume dos dois materiais, a cinza de casca de arroz que possui
massa especfica menor foi adicionada com menor massa do que a massa de cimento. Foi
utilizada a Equao 10 para essa determinao.

Equao 10

Onde:
MCIM massa de cimento
MCCA massa de cinza de casca de arroz

CIM massa especfica do cimento

CCA massa especfica da cinza de casca de arroz

50

Tendo-se as massas especficas de cada material, foram definidos os traos unitrios e

os consumos de cada concreto. Os traos unitrios e os consumos so apresentados na Tabela
10 para os concretos sem aditivo e na Tabela 11 para os concretos com aditivo.
Tabela 10 Traos unitrios e consumo de materiais para concretos sem aditivo
Trao
Unitrio (kg)
1:1,14:1,75
1:1,75:2,25
1:2,36:2,75
1:2,97:3,25
1:1,14:1,75
1:1,75:2,25
1:2,36:2,75
1:2,97:3,25
1:1,14:1,75
1:1,75:2,25
1:2,36:2,75
1:2,97:3,25

CCA
C
a/agl
(%)
(kg/m)
0
0,35
562
0
0,45
435
0
0,55
355
0
0,65
300
10
0,35
506
10
0,45
391
10
0,55
319
10
0,65
270
20
0,35
449
20
0,45
348
20
0,55
284
20
0,65
240

CCA
(kg/m)
0
0
0
0
34
27
22
18
61
47
39
33

Areia
Brita
gua
(kg/m) (kg/m) (kg/m)
640
983
197
761
978
196
837
975
195
890
973
195
640
983
210
761
978
209
847
987
211
899
983
210
640
983
224
761
978
223
857
998
227
907
992
226

Fonte: Elaborada pela autora

Tabela 11 Traos unitrios e consumo de materiais para concretos com aditivo

Trao
Unitrio (kg)
1:1,57:2,10
1:2,30:2,70
1:3,03:3,30
1:2,77:3,90
1:1,57:2,10
1:2,30:2,70
1:3,03:3,30
1:2,77:3,90
1:1,57:2,10
1:2,30:2,70
1:3,03:3,30
1:2,77:3,90

CCA
C
a/agl
(%)
(kg/m)
0
0,35
482
0
0,45
374
0
0,55
305
0
0,65
257
10
0,35
434
10
0,45
336
10
0,55
274
10
0,65
232
20
0,35
386
20
0,45
299
20
0,55
244
20
0,65
206

CCA
(kg/m)
0
0
0
0
33
25
21
18
66
51
42
35

Areia
Brita
gua
(kg/m) (kg/m) (kg/m)
755
1013
169
859
1008
168
925
1006
168
970
1004
167
767
1028
183
854
1003
179
925
1006
179
970
1004
179
745
998
189
850
997
189
925
1006
190
970
1004
190

Fonte: Elaborada pela autora

51

3.3.2. Execuo das misturas

Os concretos foram executados no durante vrios dias de vero e com isso as
temperaturas variaram entre 21 C e 38 C e as umidades relativas do ar ficaram entre 48% e
92%. Estas variaes podem acarretar em mudanas no abatimento dos concretos.
As misturas foram executadas no Laboratrio de Materiais de Construo da Unisinos
em betoneira de eixo vertical com capacidade aproximada em 70 litros. Nesta, primeiramente
foi aplicada uma imprimao de argamassa com mesmo trao do concreto que seria
misturado, evitando qualquer possvel alterao nos ensaios devido a perdas pela aderncia de
massa nas paredes. Aps a imprimao, foram colocados os materiais na ordem a seguir:
1 Colocao do agregado grado;
2 Colocao de 50% de gua;
3 Colocao do cimento e da porcentagem de CCA, quando fosse o caso;
4 Colocao do agregado mido;
5 E por fim, os outros 50% de gua e aditivo, quando fosse o caso.

Tendo sido misturados todos os materiais, aps quatro minutos da adio da gua foi
verificada a consistncia do concreto executando-se o ensaio de abatimento de tronco de cone
conforme NBR NM 67 (ABNT, 1998). Este tempo foi padronizado para todos os concretos.
Concluda a determinao da consistncia, o concreto utilizado neste ensaio foi
colocado de volta na betoneira para aproveitamento deste volume considervel de concreto e
o material foi novamente misturando-se por mais um minuto para se obter uma mistura
homognea.
3.3.3. Moldagem e cura dos corpos de prova
Aps a homogeneizao da mistura foi colocado concreto nos recipientes plsticos
cilndricos para o ensaio de resistividade eltrica no estado fresco e foram moldados nove
corpos de prova cilndricos de 100 x 200 mm em duas camadas de doze golpes cada, para os
ensaios de resistncia compresso axial, dois corpos de prova prismticos de 75 x 75 x 285
mm em duas camadas de 23 golpes, para os ensaios de resistividade eltrica no estado
endurecido, e mais dois corpos de prova prismticos de 60 x 60 x 180 mm em duas camadas
de 12 golpes, para os ensaios de absoro de gua por capilaridade.

52

Aps 24 horas, todos os corpos de prova foram removidos de suas frmas,

identificados e levados para cura submersa em tanques de gua saturada de cal em sala com
temperatura constante de 21 2 C.
Os corpos de prova cilndricos foram removidos dos tanques no dia de cada ensaio,
conforme a idade determinada. Os corpos de prova prismticos para ensaio de resistividade
eltrica permaneceram submersos todo o tempo, sendo removidos apenas no momento da
execuo dos ensaios.
Os corpos de prova prismticos para o ensaio de absoro de gua foram removidos da
saturao quando o primeiro trao completou 28 dias. Neste dia, todos os corpos de prova
foram cortados para a obteno das trs amostras de 30 mm de espessura. Foi feita limpeza
com gua do que ficou aderido e as amostras dos traos que ainda no haviam completado 28
dias foram levadas de volta para a cura submersa. Conforme as amostras completavam os 28
dias, estas eram removidas e levadas para secagem e interrupo da cura em estufa 100 C
at a data do ensaio.

3.4. MTODOS DE ENSAIO

Neste estudo foram executados os ensaios de abatimento de tronco de cone,
compresso axial, absoro de gua por capilaridade, resistividade eltrica no estado
endurecido e no estado fresco. Foi, tambm, feita anlise estatstica dos resultados.
3.4.1. Abatimento de tronco de cone
O ensaio de abatimento do tronco de cone foi executado conforme a NBR NM 67
(ABNT, 1998), onde foram determinados os abatimentos relativos de cada trao logo aps
cada moldagem. Estes ensaios foram executados no laboratrio de materiais de construo da
Unisinos. O tempo em que este ensaio foi realizado aps a mistura dos materiais foi
padronizado em 4 minutos para todos os traos, buscando-se uma maior preciso na obteno
final dos resultados.

53

3.4.2. Resistncia compresso axial

Este ensaio foi realizado no LMC da Unisinos conforme a norma NBR 5739 (ABNT,
2007) aos 7, 28 e 63 dias, sendo ensaiadas trs amostras para cada idade. Antes da execuo
deste ensaio, todos os corpos de prova tiveram a base e o topo retificados e, aps, foram
determinadas trs dimenses de altura e duas de dimetro, para que fosse aplicado o fator de
correo determinado pela norma conforme necessrio.
3.4.3. Absoro de gua por capilaridade
Para a determinao da absoro de gua por capilaridade foi executado o ensaio
descrito pela RILEM TC 116 PCD e modificado por Werle (2010), porm, sendo utilizados
corpos de prova prismticos de dimenses 60 x 60 x 180 mm. Destes, foram retiradas trs
amostras de 30 mm de cada corpo de prova, excluindo-se as extremidades. Adotou-se o
emprego de corpos de prova prismticos para que todas as fatias empregadas tivessem o
mesmo sentido de moldagem, isolando desta forma, o eventual efeito de exsudao do
concreto, conforme observado em Hentges e Kulakowski (2012).
Antes da execuo do ensaio, as amostras foram secas em estufa para evitar qualquer
possvel umidade. Assim que houve a estabilizao da massa, as amostras foram colocadas
em dessecador para a reduo da temperatura e, ento foi executada a impermeabilizao das
amostras, onde estas foram cobertas na parte superior com bales, pois o ltex no adere
superfcie permitindo a sada de ar e impedindo a entrada de umidade, e as laterais foram
vedadas com fita de alta aderncia. Desta forma, apenas a face inferior teve contato com o
meio externo. At o momento do ensaio as amostras foram mantidas no dessecador para que
permanecessem em temperatura ambiente, sem absorver umidade.
Assim como apresentado na Figura 15, durante o ensaio as amostras foram colocadas
em cima de estrados, dentro de bandejas plsticas com gua para garantir a imerso de 3 mm.
Para evitar que o nvel diminusse, foi providenciado abastecimento constante com
aparelhagem prpria do laboratrio e, composta por reservatrio e torneira com vazo
constante e regulvel. Para que o nvel no aumentasse de 3 mm, as bandejas possuem
abertura lateral para extravaso da gua.

54

Figura 15 Mtodo de absoro por capilaridade

Fonte: Werle (2010, p. 76)

O ensaio se inicia medindo-se as massas das amostras secas e colocando-as nos

estrados. As prximas medidas so executadas aos 1, 2, 3, 4, 5, 10, 15, 30 e 60 minutos e 2, 3,
4, 5, 6, 24, 48, 72 e 96 horas. Nestas, ao retirar as amostras da gua, feita uma leve secagem
com pano mido para a retirada do excesso de gua.
Com este ensaio, podem ser obtidos grficos da absoro capilar de gua (em massa)
ao longo do tempo, taxas de absoro e resistncia capilar. A fase de absoro de gua das
amostras resulta em uma reta ascendente ao longo do tempo. A inclinao desta reta, dividida
pela rea do corpo de prova resulta na taxa de absoro, em g/cm*min1/2.
3.4.4. Resistividade eltrica no estado endurecido
A resistividade eltrica do concreto no estado endurecido foi determinada com a
utilizao de equipamento Resipod, da empresa Proceq, que desenvolvido com base no
mtodo dos quatro eletrodos (ou mtodo dos quatro pontos) com o arranjo de Wenner.
O ensaio decorre conforme descrito no item 2.4.2, ou seja, aplicada corrente eltrica
alternada pelos dois eletrodos externos e a diferena de potencial determinada pelos dois
eletrodos internos, a medida de resistividade obtida por voltmetros conectados ao
equipamento, conforme mostra a Figura 16.
Ao se pressionar os eletrodos do equipamento sobre a superfcie do material a ser
ensaiado, liberada uma frequncia de 40 Hz e tenso mxima de 38 Volts. O espaamento
entre eletrodos de 50 mm.

55

Figura 16 Esquema da execuo do ensaio

Fonte: Proceq (2013, p. 4)

A profundidade que as linhas de fluxo de eletricidade da corrente alcanam na amostra

de concreto possui aproximadamente a mesma medida que o espaamento entre os eletrodos.
Por isso, foram moldadas amostras de 75 x 75 x 285 mm, evitando qualquer influncia
externa nos resultados.
Para a realizao dos ensaios de resistividade eltrica, as amostras foram mantidas
saturadas em soluo de gua com cal e em temperatura controlada na sala de cura. No
momento do ensaio, a superfcie das amostras foi seca com pano mido para remover o
excesso de gua, evitando uma possvel passagem de corrente eltrica pela rea externa dos
corpos de prova. Teve-se o cuidado, ainda, de utilizar um estrado plstico como base para as
amostras, conforme mostra a Figura 17, pois a sala de cura possui umidade interna de 95% e
percebeu-se que a superfcie onde eram realizados os ensaios exercia influncia sobre os
resultados, dados sempre em k.cm.

56

Figura 17 Ensaio de resistividade eltrica no estado endurecido

Fonte: Elaborada pela autora

Para evitar a influncia de possveis erros de moldagem ou mistura, foram executadas

duas amostras para cada trao e nos resultados foi utilizada a mdia de resistividade destas.
Evitando, tambm, interferncias que a rugosidade superficial dos corpos de prova poderia
ocasionar na aplicao ou leitura da corrente eltrica pelos eletrodos, foram executadas
leituras sempre na face inferior (base) das amostras.
3.4.5. Resistividade eltrica no estado fresco
A resistividade eltrica do concreto no estado fresco foi determinada com sonda
desenvolvida da mesma forma que a utilizada no trabalho de Braum (2015). Conforme
ilustrado na Figura 18, esta sonda conectada pelos eletrodos A e B em srie a uma fonte de
alimentao externa e a um resistor de resistncia conhecida (R = 150 ). A fonte fornece
uma corrente alternada (AC) com amplitude de 1,5 V com frequncia de 1,0 KHz. Foi
conectado, ainda, um voltmetro em paralelo com o resistor conhecido e outro voltmetro em
paralelo aos eletrodos centrais M e N para determinao das diferenas de potencial,
respectivamente, do resistor conhecido (V0) e do concreto (VC). A Figura 19 mostra os
aparelhos conectados sonda.

57

Figura 18 Esquema do circuito eltrico empregado no experimento

Fonte: Elaborada pela autora

Figura 19 Aparelhos utilizados nos ensaios de resistividade eltrica

Fonte: Elaborada pela autora

Para a execuo do ensaio, logo aps a mistura e execuo do ensaio de abatimento de

tronco de cone, foi colocado concreto em dois recipientes cilndricos plsticos de
aproximadamente 30 x 40 cm para obter resultados de duas amostras. Os recipientes foram

58

preenchidos com concreto a uma altura suficiente para que a rea dos eletrodos fosse
completamente submergida quando a sonda for inserida verticalmente na amostra.
No momento da insero da sonda no centro da amostra (Figura 20), a corrente flui
atravs do concreto e so medidas as diferenas de potencial exibidas nos voltmetros. Essas
resistncias foram medidas trs vezes a cada dez minutos durante aproximadamente duas
horas, intercalando-se as duas amostras de cinco em cinco minutos, e os resultados
apresentados representam as mdias destas trs leituras. Pouco antes de cada leitura, foi
executada uma remistura do concreto, com auxlio em uma colher de pedreiro (Figura 20),
para evitar que uma possvel exsudao de gua interfira nos resultados.
Figura 20 Ensaio de resistividade em andamento

Fonte: Elaborada pela Autora

A resistividade do concreto (c) uma propriedade do material e independente da

geometria da amostra, esta dada por: c= k x Rc, onde k o fator geomtrico determinado
conforme a geometria da sonda (determinado no item 3.4).
A sonda que foi utilizada nesta pesquisa (Figura 21) foi desenvolvida da mesma forma
que a utilizada no trabalho de Braun (2015). Esta sonda foi desenvolvida com base no arranjo
de Wenner a partir do princpio dos quatro pontos apresentado no captulo 2.4. Seus eletrodos
so de ao inoxidvel e esto separados por um material plstico no-condutor a uma
distncia de 25,4 mm entre eixos.

59

Figura 21 Equipamento utilizado nos ensaios de resistividade eltrica

Fonte: Elaborada pela autora

O equipamento constitudo de barras de PVC rosqueadas aos eletrodos. As barras

plsticas formam pequenos tubos, onde possvel a passagem dos cabos condutores. O
dimetro externo das barras 20 mm. A Figura 22 apresenta o corte esquemtico do
equipamento. Cada eletrodo apresenta 20 mm de dimetro externo, 5 mm de espessura dois
orifcios internos, sendo um deles no centro, com 4 mm de dimetro, para a passagem dos fios
condutores, e outro junto uma das roscas por onde a conexo do fio com o eletrodo e a
superfcie metlica (BRAUN, 2015).
Figura 22 Corte esquemtico do equipamento

Fonte: Braun (2015, p. 76)

A parte central do equipamento foi preenchida com resina epxi bicomponente para
selar qualquer possvel infiltrao de gua, evitando que ocorram alteraes nos resultados.
Foi ainda conectado extremidade do equipamento uma pea ligada aos 4 fios
condutores, sendo que esta permite uma possvel substituio do cabo externo. Na parte
externa, o ca o utilizado lindado quanto a poss veis interferncias eletromagnticas.
3.4.6. Anlise dos dados
O tratamento e a anlise estatstica dos dados foi realizado atravs da anlise de
varincia (ANOVA) do Software Statistica 10 como forma de investigao da diferena

60

significativa ou no a um nvel de 5% entre os efeitos dos fatores de controle sobre a

resistividade eltrica dos concretos, bem como a interao entre eles.
Os fatores de controle envolvidos na anlise foram: a presena ou no de aditivo
superplastificante (AD), o teor de substituio de cimento por cinza de casca de arroz (CCA)
e a relao gua/cimento ou gua/aglomerante (a/c). A varivel de resposta foi a resistividade
eltrica dos concretos no estado fresco.
3.5. CALIBRAO DO EQUIPAMENTO E DETERMINAO DO FATOR
GEOMTRICO K
A calibrao do equipamento necessria para a determinao do fator geomtrico
(k). Tendo o fator geomtrico e conhecendo-se corrente eltrica (i) inserida no concreto
atravs da sonda, pode-se obter a resistividade do material com base na medio da tenso nos
dois eletrodos internos (BRAUN, 2015).
O fator geomtrico pode ser obtido teoricamente utilizando-se a Equao 8 ou
determinado experimentalmente atravs de solues conhecidas de cloreto de sdio (NaCl).

3.5.1. Fator geomtrico (k) terico

Teoricamente, o fator geomtrico (k) pode ser obtido com a Equao 11 apresentada
abaixo, que representa o divisor da Equao 8.
Substituindo-se a incgnita a pela distncia de projeto da sonda entre eletrodos que
neste caso de 2,54 mm, obtm-se o coeficiente de 0,319.

Equao 11
(

3.5.2. Fator geomtrico (k) medido

Experimentalmente, a calibrao da sonda foi executada conforme indicam os
trabalhos de Mancio et al. (2010) e Braun (2015). Com isso, foram diludos diferentes trs
diferentes teores de sal na gua da rede de abastecimento local a uma temperatura de 23 2 C

61

no mesmo recipiente plstico cilndrico utilizado nos ensaios de resistividade eltrica no

estado fresco (aproximadamente 30 x 40 cm).
Com o auxlio de um condutivmetro foi adicionado cloreto de sdio na gua at que
se tivessem as condutividades de 10 mS/cm, 2 mS/cm e 1 mS/cm, que correspondem s
resistividades de 1 .m, 5 .m e 10 .m, respectivamente. A cada condutividade alcanada
foram feitas trs leituras de diferena de potencial dadas pelos voltmetros.
As leituras de resistividade obtidas, os coeficientes geomtricos determinados e o
coeficiente final esto apresentados na Tabela 12.
Tabela 12 Resultados da calibrao da sonda
Resisitividade
Baixa ( 1 .m)

Mdia ( 5 .m)

Alta ( 10 .m)

r (-m)
0,998004
0,999001
0,998502
5,125577
5,122951
5,130836
9,487666
9,389671
9,478673
k mdio

k1
0,48004
0,46563
0,46563
0,42230
0,42221
0,42430
0,40900
0,41119
0,40896
0,434

Fonte: Elaborada pela autora

O fator geomtrico encontrado 36% maior do que o fator calculado, porm deve-se
observar que este valor depende unicamente das dimenses do equipamento.
Acredita-se que isto pode ter ocorrido em funo da variao das dimenses de projeto
e efetivamente existentes aps a produo das peas e montagem da sonda, pois a resina
empregada para garantir a solidarizao e vedao da mesma pode ter introduzido erros nas
medidas.
Para o clculo da resistividade eltrica foi adotado o fator geomtrico obtido
experimentalmente.

62

4. APRESENTAO, ANLISE E DISCUSSO DOS RESULTADOS

Tendo em vista a grande quantidade de dados obtidos, a partir da resistividade eltrica
no estado fresco, as demais variveis de resposta sero apresentadas relacionando-as com a
resistividade eltrica no estado fresco.
4.1.RESISTIVIDADE ELTRICA DO CONCRETO NO ESTADO FRESCO
A evoluo da resistividade dos concretos estudados ao longo dos 120 minutos de
ensaio apresentada nos grficos da Figura 23, da Figura 24 e da Figura 25.
Figura 23 Resistividade ao longo do tempo dos concretos estudados (0% CCA)
11
10

0% CCA - Com Aditivo

10

(m)

(m)

11

0% CCA - Sem Aditivo

3
0

20

40

60
80
t (min)

100

120

140

20

40

60
80
t (min)

100 120 140

Fonte: Elaborada pela autora

Figura 24 Resistividade ao longo do tempo dos concretos estudados (10% CCA)

11
10
9

7
6

3
0

20

40

60
80
t (min)

100

10% CCA - Com Aditivo

10

(m)

(m)

11

10% CCA - Sem Aditivo

120

140

20

Fonte: Elaborada pela autora

40

60
80
t (min)

100

120

140

63

Figura 25 Resistividade ao longo do tempo dos concretos estudados (20% CCA)

11

10

20% CCA - Com Aditivo

10

(m)

(m)

11

20% CCA - Sem Aditivo

7
6

7
6

3
0

20

40

60
80
t (min)

100

120

140

20

40

60
80
t (min)

100 120 140

Fonte: Elaborada pela autora

Nos grficos constam as mdias das trs leituras das duas amostras de cada trao
estudado sendo que cada amostra teve suas leituras feitas a cada dez minutos, ficando cinco
minutos de intervalo entre as duas.
V-se, na legenda, que os pontos mais claros so sempre da amostra nmero dois e, os
pontos mais coloridos, da amostra um. Sendo assim, percebe-se que as duas amostras
apresentaram valores sempre muito semelhantes entre si, e que as diferenas que acabaram
aparecendo em algumas podem ser decorrentes de misturas desiguais entre as duas ao longo
do ensaio, o que pode ter acarretado na exsudao de gua em alguma delas.
Com base nesses resultados, obtiveram-se as mdias de resistividade eltrica no estado
fresco de cada concreto, apresentadas na Tabela 13 e visualizadas nos grficos da Figura 26,
da Figura 27 e da Figura 27.
Tabela 13 Resistividades mdias dos concretos (.m)
Sem aditivo
Com aditivo
Relao
a/agl 0%CCA 10%CCA 20%CCA 0%CCA 10%CCA 20%CCA
0,35
3,26
3,46
3,97
5,28
4,96
5,06
0,45
4,69
4,39
4,93
6,78
6,51
6,58
0,55
5,29
5,35
5,39
7,51
8,62
7,91
0,65
6,36
6,59
5,85
9,75
9,27
9,43
Fonte: Elaborada pela autora

64

Figura 26 Relao entre resistividade no

estado fresco e relao a/c dos concretos com
0% de CCA

0% CCA

10,0

10% CCA
10,0

y = 18,688x2 - 4,5762x + 4,7112

R = 0,9749

y = -22,476x2 + 37,506x - 5,5136

R = 0,9827

9,0

8,0

8,0

7,0

7,0

(m)

(m)

9,0

Figura 27 Relao entre resistividade no

estado fresco e relao a/agl dos concretos
com 10% de CCA

6,0
5,0

6,0
5,0

4,0

4,0

y = -8,9522x2 + 18,854x - 2,1763

R = 0,9827

3,0
0,3

0,4

0,5
a/c

0,6

y = 7,8392x2 + 2,5265x + 1,6239

R = 0,9994

3,0

0,7

0,3

Fonte: Elaborada pela autora

0,4

0,5
a/c

0,6

0,7

Fonte: Elaborada pela autora

Figura 28 Relao entre resistividade no estado fresco e relao a/agl concretos com 20% de
CCA

20% CCA

10,0

y = 0,1914x2 + 14,246x + 0,0738

R = 0,9993

9,0

(m)

8,0
7,0
6,0
5,0
4,0

y = -12,643x2 + 18,734x - 1,0132

R = 0,9931

3,0
0,3

0,4

0,5
a/c

0,6

0,7

Fonte: Elaborada pela autora

Pode-se observar, tanto nas Figura 23, 24 e 25 quanto nas Figuras 26, 27 e 28, que
para todos os traos estudados o aumento da relao gua/cimento ou gua/aglomerante
resultou em um acrscimo na resistividade eltrica, efeito que j era esperado por ser igual ao
estudado por Mancio et al. (2010) e Braun (2015). A presena de aditivo superplastificante e a

65

reduo no teor de umidade das misturas tambm resultou em aumento nos valores, pois a
resistividade eltrica dos concretos com aditivo ficou em mdia 47% maior em relao aos
concretos sem aditivo. J a cinza de casca de arroz apresenta alteraes nos valores na ordem
de 1%.
Foram ajustadas curvas polinomiais para modelar o efeito da relao a/agl sobre a
resistividade eltrica dos concretos estudados. A partir destas curvas possvel estimar a
relao a/c ou a/agl de concretos no estado fresco com base na resistividade eltrica medida..
As equaes, bem como as estimativas das relaes a/c ou a/agl a partir destas, so
apresentadas no item 4.8.
A anlise de varincia da resistividade eltrica no estado fresco apresentada na
Tabela 14, onde apresentada a influncia significativa do efeito isolado de cada um dos
fatores estudados e da interao entre eles sobre a varivel de resposta.
Os fatores de controle envolvidos na anlise foram: a presena ou no de aditivo
superplastificante (AD), o teor de substituio de cimento por cinza de casca de arroz (CCA)
e a relao gua/cimento ou gua/aglomerante (a/c). A varivel de resposta foi a resistividade
eltrica dos concretos no estado fresco.
Tabela 14 Anlise de varincia (ANOVA) para a resistividade eltrica no estado fresco
Efeito

SQ

AD
32,9274
CCA
0,0024
a/c
40,3571
AD*CCA 0,0544
AD*a/c
2,3933
CCA*a/c 0,7577
Error
0,7698

GL

MQ

1
2
3
2
3
6
6

32,9274
0,0012
13,4524
0,0272
0,7978
0,1263
0,1283

256,633
0,009
104,846
0,212
6,218
0,984

0,000004
0,990771
0,000014
0,814865
0,028499
0,507435

Efeito
Significativo
Sim
No
Sim
No
Sim
No

Fonte: Elaborada pela autora

Onde: SQ = soma quadrada; gl = grau de liberdade; MQ = mdia quadrada; F= razo entre modelo e erro; P = nvel de probabilidade; Preto= no
significativo; Vermelho = significativo.

Como pode ser visto, os fatores que apresentaram efeito significativo na resistividade
dos concretos representados em vermelho e que apresentam valor p menor ou igual a 0,05
foram a presena de aditivo e a relao gua/cimento e a interao entre aditivo e
relao gua/cimento. Sendo assim, cinza de casca de arroz foi o nico fator que no
apresentou influncia significativa nestes resultados.

66

As mdias dos efeitos isolados dos fatores aditivo, cinza de casca de arroz e
relao a/c so re a varivel de resposta resistividade so apresentados, respectivamente, na,
Figura 29, Figura 30 e Figura 31.
Figura 29 Efeito isolado do fator AD na
resistividade eltrica no estado fresco

Figura 30 Efeito isolado do fator CCA na

resistividade eltrica no estado fresco

Fonte: Elaborada pela autora

Fonte: Elaborada pela autora

O efeito significativo do fator isolado aditivo na resistividade eltrica dos concretos

pode ser melhor visualizado no grfico da Figura 29. Neste caso, houve aumento de 47,3%
nos valores mdios de resistividade dos concretos sem aditivo para os com aditivo
superplastificante. Assim, a anlise de varincia confirma o valor que j havia sido citado
anteriormente. Apesar de no ter sido alterada a relao gua/cimento ou gua/aglomerante
das misturas, o efeito de repulso estrica do aditivo superplastificante que causa afastamento
das partculas acaba por dificultar a passagem de corrente eltrica, diminuindo a
condutividade da soluo, aumentando a resistividade.
Juntamente com o aditivo superplastificante, outro fator que auxiliou no aumento da
resistividade final das misturas o teor de umidade (H), que foi diminudo nos concretos com
aditivo. Analisando-se a Equao 6 da pgina 34, percebe-se que o aumento da porosidade,
que corresponde ao teor de umidade e que est apresentada no denominador da equao,
resulta na diminuio da resistividade final. De forma contrria, a reduo na porosidade (H)
ocasiona o aumento da resistividade final. Isso confirmado quando analisado o grfico da
Figura 29, onde a maior resistividade corresponde aos concretos de menor teor de umidade.
Ocorre tambm que, devido diminuio do consumo de cimento nos concretos com
aditivo (ver Tabela 10 e Tabela 11), em funo da reduo do teor de umidade destes, h uma

67

menor concentrao de ons dissolvidos na gua que so responsveis pela conduo eltrica
em solues aquosas, sendo esta outra possvel causa da diminuio da condutividade eltrica.
J o efeito da CCA no apresentou significncia nas mdias de resistividade final. A
substituio de 10% de cimento por CCA representou um aumento de 0,21%, e quando se
aumenta a substituio para 20% o acrscimo nos valores de resistividade de 0,18%. Ao
comparar com os concretos sem cinza, a incorporao de 20% de CCA gera um aumento de
0,40% na resistividade. Essa influncia to baixa pode ser vista na quase linearidade do
grfico da Figura 30. Estes resultados no coincidem com os trabalhos citados no item 2.5.2,
pois tanto no trabalho de Mancio et al. (2010), onde houve substituio de 25% de cimento
por cinza volante, quanto no trabalho de Braun (2015), onde a presena de pozolana ocorre no
cimento CPII-Z e CPIV, ocorreu aumento da resistividade quando houve essa diminuio de
cimento (ou de clnquer) e insero de pozolana. Neste caso, provavelmente a CCA esteja
fornecendo ons condutivos soluo aquosa que se comportam de forma anloga aos ons
dissolvidos das partculas de cimento.
Figura 31 Efeito isolado do fator a/c na resistividade eltrica no estado fresco

Fonte: Elaborada pela autora

Apesar de estar apresentado como Relao a/c, este fator envolve, tam m, as
relaes a/agl.
Percebe-se, tam m, o efeito significativo do fator relao a/c no grfico da Figura
31. O aumento mdio da resistividade mdia dos concretos quando a relao a/agl passou de
0,35 para 0,45 foi de 31,6%, 18% quando foi de 0,45 para 0,55, e 17,8% quando a relao

68

a/agl de 0,55 aumentou para 0,65. A diferena final das mdias de resistividade de 81,2%
dos concretos com relao a/agl 0,35 para os concretos com relao a/agl 0,65. Sendo assim,
h uma importante relao entre o aumento da resistividade eltrica no estado fresco e o
acrscimo de gua nas misturas, resultados que so reforados pelas as colocaes dos
trabalhos de Mancio et al. (2010) e de Braun (2015), ou seja, quanto menor a relao a/c ou
a/agl, maior a concentrao inica e maior condutividade da soluo, diminuindo a
resistividade. Este efeito ocorre de forma inversa com o aumento da relao a/agl, onde os
ons dissolvidos esto mais dispersos na gua.
Neste estudo, foi mantido o teor de umidade (H (%)) dos concretos constante, ou seja,
nos concretos sem aditivos o H foi fixado em 9,0% e nos concretos com aditivo o H foi fixado
em 7,5%. Com isso houve uma diminuio no consumo de cimento para o aumento da relao
a/agl, ou seja, em menores relaes a/agl havia mais cimento e, com isso, mais ons solveis
(principalmente OH-, K+, SO42-, e Ca2+) nos poros do concreto que so responsveis pela
migrao de eltrons na soluo, gerando maior condutividade eltrica na mistura (menor
resistividade). De forma contrria, nas misturas de maior relao a/agl, havia menor
quantidade de cimento e os ons disponveis estiveram mais dispersos no mesmo volume de
gua, gerando uma maior dificuldade na passagem de corrente eltrica, aumentando a
resistividade da soluo. Desta forma, pode-se associar a resistividade eltrica no estado
fresco tambm com o consumo de cimento dos concretos.
Foi, por ltimo, analisado o efeito isolado dos fatores Tempo e a/agl sobre as
mdias de resistividade dos concretos, bem como a interao entre eles. Esses efeitos so
apresentados na Tabela 15 e o efeito do tempo pode ser visualizado na Figura 32.
Tabela 15 Anlise de varincia (ANOVA) dos fatores Tempo e a/agl para a
resistividade eltrica no estado fresco
Efeito

SQ

T (min)
3,15
a/agl
847,09
T (min)*a/agl 5,27
Error
695,38

GL

MQ

10
2
20
363

0,32
423,55
0,26
1,92

Efeito
Significativo
0,165 0,998346
No
221,097 0,000000
Sim
0,138 0,999998
No
F

Onde: SQ = soma quadrada; gl = grau de liberdade; MQ = mdia quadrada; F= razo entre modelo e erro; P = nvel de probabilidade; Preto= no
significativo; Vermelho = significativo.

Fonte: Elaborada pela autora

69

Figura 32 Efeito isolado do fator Tempo na resistividade eltrica no estado fresco

Fonte: Elaborada pela autora

Percebe-se, portanto, que o tempo no apresenta influncia significativa sobre a

resistividade eltrica no estado fresco, mesmo que essa tenha apresentado relativa diminuio
nos traos com aditivo e com cinza de casca de arroz, visualizada na Figura 24 e na Figura 25.
Esses resultados confirmam o que foi apresentado nos trabalhos de Mancio et al. (2010) e
Braun (2015), onde anlises estatsticas tambm mostraram que o tempo no teve efeito
significativo sobre a resistividade eltrica dos concretos no estado fresco.
O efeito da interao entre os trs fatores AD, CCA e a/c sobre a resistividade
pode ser visualizado no grfico da Figura 33.
Figura 33 Interao entre os fatores CCA, a/c e AD na reistividade eltrica no estado
fresco

Fonte: Elaborada pela autora

70

No grfico esquerda da Figura 33 as mdias de resistividade dos concretos sem

aditivo aparecem todas com valores menores, porm elevando-se conforme o aumento da
relao gua/aglomerante. direita esto as resistividades mdias dos concretos com aditivo
superplastificante, as quais apresentam em geral valores maiores e, tambm, sendo elevados
quando do aumento da relao gua/aglomerante. A influncia da CCA fica um pouco mais
visvel para cada trao apresentado separadamente, porm ainda com pouca interferncia nos
resultados se comparada importncia dos outros dois fatores, principalmente pelo fato de
que as resistividades de concretos com CCA mantiveram-se no mesmo nvel dos concretos
sem a adio.

4.2. ABATIMENTO DE TRONCO DE CONE

A Figura 34, a Figura 35 e a Figura 36, apresentam a variao da resistividade eltrica
e do abatimento de tronco com o aumento da relao gua/cimento (ou a/agl). A resistividade
representada pela linha azul com seu eixo esquerda e o abatimento apresentado pelas
barras vermelhas com eixo direita.
Figura 34 Variao da resistividade eltrica e do abatimento de tronco de cone (0% CCA)
0%CCA - Sem Aditivo

0%CCA - Com Aditivo

200

100

50

2
0

0
0,35

0,45

a/c

0,55

0,65

8
(m)

150

200
Abatimento (mm)

8
(m)

10

150

100

4
2

50

0
0,35

0,45

0,55
a/c

Fonte: Elaborada pela autora

0,65

Abatimento (mm)

10

71

Figura 35 Variao da resistividade eltrica e do abatimento de tronco de cone (10% CCA)

10%CCA - Sem Aditivo
200

(m)

100

50

2
0

8
(m)

150

200
Abatimento (mm)

0,45

0,55

150

100

50

2
0

0
0,35

10%CCA - Com Aditivo

10

0
0,35

0,65

Abatimento (mm)

10

0,45

a/c

0,55

0,65

a/c

Fonte: Elaborada pela autora

Figura 36 Variao da resistividade eltrica e do abatimento de tronco de cone (20% CCA)

20%CCA - Sem Aditivo

10

150

100

4
2

50

0
0,35

0,45

a/c

0,55

0,65

20%CCA - Com Aditivo

200

8
(m)

(m)

Abatimento (mm)

200

150

100

50

Abatimento (mm)

10

0
0,35

0,45

0,55

0,65

a/c

Fonte: Elaborada pela autora

A primeira observao a ser realizada que estes concretos foram moldados no vero
e podem ter sofrido influncia das condies ambientais adversas. Na tomada de deciso para
definir parmetros a serem seguidos na execuo do programa experimental, como j citado,
optou-se por manter constante o teor de umidade H(%), em nveis diferentes para os concretos
com e sem aditivo, baseado em registros de trabalhos anteriores, como Krug (2011),
Gonalves (2011) e Fedumenti (2013). Procurou-se adotar um H (%) elevado nos concretos
sem aditivo (9%), no entanto o abatimento obtido foi ainda muito baixo. J nos concretos com
aditivo, cujo teor em relao massa de cimento foi mantido constante e com a adoo de um
H igual a 7,5%, o aditivo agiu de forma esperada apenas nas relaes a/agl mais baixas, onde
o consumo de cimento maior. O aditivo empregado atua nas partculas de cimento e, se o
consumo deste for baixo, menor ser a quantidade de aditivo empregada e menor vai ser o seu
efeito na consistncia do concreto.

72

Tambm possvel observar, de maneira contrria ao esperado, que o aumento no teor

de CCA levou a um aumento na consistncia do concreto. Procurou-se manter o volume de
pasta constante, no entanto, como pode ser observado nos consumos efetivos praticados e
apresentados na Tabela(A) 1 e na Tabela(A) 2 do Apndice, ocorreu um aumento mdio de
5% no volume de pasta ao empregar 10% de CCA e de 10% ao empregar 20% de CCA. Este
aumento no volume de pasta pode explicar o aumento da consistncia dos concretos com
CCA.
Com os grficos apresentados, possvel visualizar que no existe uma relao direta
da resistividade eltrica do concreto no estado fresco com o abatimento de tronco de cone dos
concretos estudados, reforando o fato de que o controle do recebimento e a aceitao
provisria do concreto pelo abatimento de tronco cone ainda confere um carter subjetivo
questo.
4.3. TAXA DE ABSORO DE GUA CAPILAR
So apresentadas na Figura 37, atravs das barras vermelhas, as taxas de absoro
capilar dos concretos estudados obtidas pelo ensaio de absoro capilar e, nas linhas azuis, a
resistividade eltrica dos mesmos. So apresentadas, tambm, na Tabela 16 as porosidades
efetivas de cada trao. Estes resultados referem-se mdia de trs amostras retiradas de um
corpo de prova prismtico, conforme descrito no item 3.4.3.
Figura 37 Taxa de absoro capilar e resistividade dos concretos estudados no estado fresco
12

Sem Aditivo Com Aditivo

10

0,15

0,1

6
4

0,05

(m)

Taxa de absoro
(g/cm*min^1/2)

0,2

0% CCA

10% CCA

20% CCA

0% CCA

Relao a/c

10% CCA

0,35
0,45
0,55
0,65

0,35
0,45
0,55
0,65

0,35
0,45
0,55
0,65

0,35
0,45
0,55
0,65

0,35
0,45
0,55
0,65

0
0,35
0,45
0,55
0,65

20% CCA

abs

Fonte: Elaborada pela autora

Observa-se que no houve uma relao direta da evoluo da taxa de absoro capilar
com o aumento da relao a/agl dos concretos, apesar de todas as amostras com relao a/agl

73

0,35 terem apresentado taxa de absoro menor do que as amostras de relao a/gl 0,65.
Assim, no houve uma relao linear com os resultados de resistividade eltrica no estado
fresco. Percebe-se tambm um leve aumento mdio de 8,2% na taxa de absoro capilar dos
concretos com aditivo para os sem aditivo, porm, os primeiros apresentaram picos de
elevao da taxa de absoro nos concretos com relao a/c e a/agl 0,55 e 0% e 20% de CCA,
onde esses valores ficaram em 0,16 e 0,17 g/cmmin1/2, respectivamente, sendo que os
demais concretos com aditivo permaneceram abaixo de 0,14 g/cmmin1/2.
A taxa de absoro (em g/cm*min1/2) dos concretos com relao a/agl 0,35 foi, em
mdia 0,101, para a relao a/agl 0,45 foi de 0,121, para a/agl 0,55 foi 0,139 e para os
concretos com relao a/agl 0,65, a taxa de absoro mdia de 0,137. Sendo assim, o
aumento da taxa quando a relao a/agl passou de 0,35 para 0,45 foi de 20%, de 0,45 para
0,55 o acrscimo foi de 15,6% e de 0,55 para 0,65 houve decrscimo 1,7%.
A partir do ensaio de absoro de gua foi possvel calcular a porosidade efetiva
vinculada absoro capilar do concreto, cujos dados so apresentados na Tabela 16.
Tabela 16 Porosidade efetiva dos concretos estudados
CCA
(%)
0
0
0
0
10
10
10
10
20
20
20
20

a/agl

Aditivo

Pef (%)

Aditivo

0,35
Sem
13,74
Com
0,45
Sem
13,75
Com
0,55
Sem
13,97
Com
0,65
Sem
14,86
Com
0,35
Sem
13,58
Com
0,45
Sem
15,15
Com
0,55
Sem
14,88
Com
0,65
Sem
15,91
Com
0,35
Sem
16,73
Com
0,45
Sem
17,43
Com
0,55
Sem
15,69
Com
0,65
Sem
15,71
Com
Fonte: Elaborada pela autora

Pef (%)
10,79
11,66
14,08
12,50
12,75
12,25
13,27
13,79
13,80
16,66
15,20
14,92

A porosidade efetiva dos concretos apresentou uma relao direta com a relao a/agl
apenas nos concretos sem CCA e sem aditivo, observando-se um aumento das porosidades
mdias de 6,7% da relao a/c 0,35 para 0,45, 0,2% quando o a/c passou de 0,45 para 0,55 e
0,7% da a/c 0,55 para 0,65.
No entanto, quando foi empregada CCA, nos concretos com e sem aditivo, houve um
aumento mdio da porosidade efetiva na ordem de 6% para o teor de CCA de 10% e de 20%

74

para o teor de CCA de 20%. Nos concretos com CCA a microestrutura pode se modificar,
fazendo com que haja um refinamento de poros, levando a um aumento dos poros menores,
responsveis pela suco capilar. Tambm pode ser observado que, em mdia, os concretos
com aditivos apresentaram menor porosidade efetiva, na ordem de 11%, justamente pela
diminuio do teor de umidade H destas misturas em relao aos concretos sem aditivo.

4.4. RESISTNCIA COMPRESSO

Os resultados do valor potencial de resistncia compresso dos concretos para as
idades de 7, 28 e 63 dias estudados so apresentados na Tabela 17. Foram adotados os
maiores valores de resistncia como resultado final, em funo de estes representarem o
potencial dos traos, e de que todas as amostras apresentaram valores semelhantes.
Tabela 17 Resistncia compresso dos concretos estudados
CCA
(%)
0
0
0
0
10
10
10
10
20
20
20
20

a/agl Aditivo
0,35
0,45
0,55
0,65
0,35
0,45
0,55
0,65
0,35
0,45
0,55
0,65

Sem
Sem
Sem
Sem
Sem
Sem
Sem
Sem
Sem
Sem
Sem
Sem

fc 7
(MPa)
40,1
27,8
34,3
21,3
45,5
35,2
26,1
18,9
37,9
25,9
25,5
19,1

fc 28
(MPa)
53,1
39,3
37,5
28,3
54,1
43,4
30,3
31,0
53,3
41,3
40,1
30,0

fc 63
(MPa)
51,6
46,2
36,2
27,5
52,8
46,3
32,2
29,0
51,4
40,0
43,0
36,7

Aditivo
Com
Com
Com
Com
Com
Com
Com
Com
Com
Com
Com
Com

fc 7
(MPa)
51,5
35,3
22,9
16,6
41,4
26,4
19,0
13,0
38,2
22,6
18,1
11,2

fc 28
(MPa)
54,0
47,6
32,5
23,7
56,9
37,8
32,8
19,5
49,6
33,4
27,6
19,7

fc 63
(MPa)
68,8
43,7
32,0
25,2
58,7
43,6
34,4
26,2
51,8
38,3
32,4
22,6

Fonte: Elaborada pela autora

Observa-se que o aumento da relao a/c ou a/agl resulta na diminuio da resistncia

compresso, como j era esperado em funo do aumento da porosidade dos concretos.
Porm, os concretos com maiores relaes a/agl foram tambm os que apresentaram, em
geral, maior acrscimo de resistncias ao longo do tempo. Em mdia o aumento da resistncia
compresso dos 7 para os 63 dias foi de 31,8% para os concretos com relao a/agl 0,35,
51,7% nos concretos com fator a/agl 0,45, 49,5% para os com relao a/agl 0,55 e 71,8% nos
concretos com 0,65 de relao a/agl.

75

Para as mesmas idades, a substituio de cimento por cinza de casca de arroz resultou
num aumento mdio da resistncia compresso de 51,8% quando teor de substituio foi de
10% e de 67,0% quando esse teor foi elevado para 20%. J nos concretos que no tiveram esta
adio o aumento mdio da resistncia compresso foi de 34,7%. Porm, o principal
aumento de resistncia dos concretos se deu dos 7 para os 28 dias, como pode ser visto nos
grficos da Figura 38, da Figura 39, e da Figura 40 que apresentam a relao entre as
resistncias compresso aos 7, 28 e 63 dias e a resistividade eltrica. Como j visto, o
aditivo eleva significativamente os resultados de resistividade eltrica, portanto foram
elaborados dois grficos para melhorar a visualizao dos resultados.
A fim de verificar se a diferena entre os valores obtidos significativa, realizou-se
uma ANOVA dos dados de resistncia compresso (Tabela 18), sendo analisada a influncia
dos fatores de controle aditivo (AD); cinza de casca de arroz (CCA), relao gua/cimento ou
gua/aglomerante (a/c) e idade (IDD), bem como o efeito da interao entre eles.
Tabela 18 Anlise de varincia (ANOVA) para resistncia compresso
Efeito
AD
CCA
a/c
IDD
AB
AC
AD
BC
BD
CD
ABC
ABD
ACD
BCD
ABCD
Resduo
Total (corrigido)

SQ
247,014
304,343
13320,0
3936,92
269,043
496,772
52,831
257,897
58,6244
36,8415
298,195
94,4553
115,017
112,622
128,044
349,38
20078,0

GL
1
2
3
2
2
3
2
6
4
6
6
4
6
12
12
72
143

MQ
247,014
152,171
4440,01
1968,46
134,521
165,591
26,4155
42,9829
14,6561
6,14025
49,6992
23,6138
19,1695
9,38519
10,6703
4,8525

F
50,90
31,36
914,99
405,66
27,72
34,12
5,44
8,86
3,02
1,27
10,24
4,87
3,95
1,93
2,20

p
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0063
0,0000
0,0232
0,2842
0,0000
0,0016
0,0018
0,0440
0,0205

Fonte: Elaborada pela autora

Onde: SQ = soma quadrada; gl = grau de liberdade; MQ = mdia quadrada; F= razo entre modelo e erro; P = nvel de probabilidade; Preto= no
significativo; Vermelho = significativo.

76

A Figura 38, a Figura 39 e a Figura 40 apresentam a relao linear entre resistncia

compresso e a resistividade eltrica no estado fresco dos concretos com, respectivamente,
0%, 10% e 20% de CCA.
Figura 38 Relao entre resistncia compresso e resistividade eltrica no estado fresco de
concretos com 0% de CCA
Sem aditivo - 0% CCA
10

Com aditivo - 0% CCA

10
y = -0,125x + 9,835
R = 0,9847

y = -0,0888x + 11,103
R = 0,8468

9
8

(.m)

y = -0,1167x + 9,6048
R = 0,9326

7
6

(.m)

7
y = -0,1127x + 10,897
R = 0,8818

6
5

5
y = -0,1123x + 8,3032
R = 0,8416

y = -0,1271x + 12,35
R = 0,9027

4
3

3
0

10

20

30
40
fc (MPa)

50

60

70

10

20

30
40
fck (MPa)

50

60

70

Fonte: Elaborada pela autora

Figura 39 Relao entre resistncia compresso e resistividade eltrica no estado fresco de

concretos com 10% de CCA
Sem aditivo - 10% CCA

10

10

y = -0,108x + 9,2313
R = 0,8347

(.m)

y = -0,1153x + 8,5661
y = -0,1138x + 9,5055
R = 0,9791
R = 0,923

7
6

y = -0,1401x + 13,047
R = 0,9697

8
(.m)

Com aditivo - 10% CCA

6
y = -0,1578x + 11,277
R = 0,9561
y = -0,1218x + 11,814
4
R = 0,9033
3
0
10
20
30
40
50
60
fck (MPa)
5

5
4
3

10

20

30
40
fc (MPa)

50

60

70

Fonte: Elaborada pela autora

70

77

Figura 40 Relao entre resistncia compresso e resistividade eltrica no estado fresco de

concretos com 20% de CCA
Sem aditivo - 20% CCA
10
y = -0,082x + 8,4065
R = 0,9506

y = -0,1508x + 12,717
R = 0,9843

(.m)

(.m)

y = -0,1157x + 9,9789
R = 0,8248

Com aditivo - 20% CCA

10

5
y = -0,1001x + 7,7438
R = 0,9555

y = -0,1566x + 10,777 y = -0,143x + 11,909

R = 0,9554
R = 0,9363

3
0

10

20

30
40
fc (MPa)

50

60

70

10

20

30
40
fck (MPa)

50

60

70

Fonte: Elaborada pela autora

Percebe-se que existe uma boa relao entre resistncia compresso e resistividade
eltrica no estado fresco dos concretos, em funo de que o coeficiente de determinao R
aos 7 dias foi de aproximadamente 84% para os concretos sem aditivo, e acima de 88% para
os concretos com aditivo; aos 28 dias esses valores se elevam para acima de 83% e 90%,
respectivamente; e, para os 63 dias, o coeficiente de determinao fica acima de 82% para os
concretos sem aditivo e acima de 84% para os com aditivo superplastificante.
As relaes lineares obtidas confirmam a hiptese de que pode ser obtida uma
previso da resistncia compresso dos concretos a partir da medida de resistividade eltrica
no estado fresco. Como se pode ver na Figura 38, Figura 39 e na Figura 40, os concretos de
maior relao gua/aglomerante so aqueles de maior resistividade eltrica, e so tambm
aqueles que apresentaram menores valores de resistncia compresso. Da mesma forma,
aqueles com menores resistividades, so os que resultaram em maiores resistncias
compresso.

78

4.5.RESISTIVIDADE ELTRICA DO CONCRETO NO ESTADO ENDURECIDO

A resistividade eltrica dos concretos estudados foi medida ao longo do tempo at a
idade de 63 dias, esta evoluo apresentada na Figura 41.
Figura 41 Evoluo da resistividade dos concretos no estado endurecido
1200

1200

a/c e a/agl 0,35

1000

800
(.m)

800
(.m)

a/c e a/agl 0,45

1000

600

600

400

400

200

200

0
0

20

40
Idade (dias)

60

1200

40
Idade (dias)

60

1200

a/c e a/agl 0,55

a/c e a/agl0,65
1000

800

800
(.m)

1000

(.m)

20

600

600

400

400

200

200

0
0

20

40
Idade (dias)

60

0
0

20

40
Idade (dias)

60

Fonte: Elaborada pela autora

Observa-se que a tendncia de comportamento da evoluo da resistividade eltrica no

estado endurecido foi similar para todos os concretos estudados, pois todos eles apresentaram
aumento ao longo do tempo. Porm, percebe-se nitidamente que o fator de maior influncia
nestes resultados foi a CCA, confirmando que a CCA contribui para o desenvolvimento de
resistncias e transformao da microestrutura em idades mais avanadas (KRUG, 2011).

79

Quando verificado o aumento nestes resultados ao longo do tempo, percebe-se ainda

mais a influncia da pozolana, pois a resistividade dos concretos sem CCA dos 7 para os 28
dias aumentou em mdia 35,7%, nos concretos com 10% de CCA o acrscimo de 122,5% e
nos traos com 20% de CCA, este aumento na resistividade foi de 253,8%. Aos 63 dias, a
cinza de casca de arroz se destacou ainda mais, pois se comparados com as resistividades
apresentadas aos 7 dias, os concretos com 0%, 10% e 20% de CCA apresentaram aumento
mdio de 71%, 198,9% e 535,8%, respectivamente.
Mais uma vez possvel relacionar esses resultados com a relao gua/aglomerante e
com o consumo de cimento, pois este material, enquanto na forma de soluo, auxilia a
migrao de eltrons atravs de seus ons dissolvidos que, aps a cura, viram uma matriz
cimentcia rgida que passa a impedir a passagem de corrente eltrica. Sendo assim, pode-se
explicar que as maiores relaes a/agl dos concretos estudados possuam menor concentrao
ons dissolvidos no estado fresco (menos condutividade) e maior porosidade no estado
endurecido (menor resistividade).
importante lembrar tambm que as amostras tiveram cura submersa em soluo de
gua com cal e que no momento dos ensaios elas foram secas apenas superficialmente. Esta
situao aumenta a condutividade de concretos com maiores relaes a/agl, pois seus poros
esto preenchidos com soluo inica que conduz eletricidade. Caso a cura fosse de outra
forma, onde as amostras estivessem secas, provavelmente ocorreria o efeito contrrio, em
funo de que os poros estariam preenchidos com ar, que resistivo (Proceq, 2015). relao
entre Resistividade eltrica no estado fresco e absoro capilar

4.6. ESTIMATIVA DA RELAO A/C E A/AGL A PARTIR DA RESISTIVIDADE

ELTRICA
Para a determinao da estimativa de relao gua/cimento e gua/aglomerante dos
concretos no estado fresco, foram elaboradas equaes com base nas curvas dos grficos
apresentados na Figura 26, na Figura 27 e na Figura 28, que sero apresentadas a seguir. Nas
tabelas em seguida s equaes, esto apresentadas as mdias das relaes a/agl estimadas
com cada equao com base nos valores de resistividade medidos durante as duas horas de
ensaios das duas amostras. So, tambm, apresentadas as mdias de desvio padro, os
coeficientes de variao e os erros mdio, mximo e mnimo dos resultados estimados em
relao aos valores efetivos.

80

Concretos com 0% de CCA sem aditivo superplastificante

Equao 12

Tabela 19 Comparao entre a relao a/c efetiva e a estimada (0% CCA sem aditivo)
Relao a/c Relao a/c
efetiva
estimada
0,35
0,45
0,55
0,65

Desvio
Padro

Coeficiente
de Variao

0,34 0,016 0,008

2,22%
0,47 0,048 0,024
5,22%
0,53 0,026 0,013
2,53%
0,66 0,032 0,016
2,44%
Fonte: Elaborada pela autora

Erro mdio
(%)
2,12%
4,27%
4,23%
2,44%

Concretos com 10% de CCA sem aditivo superplastificante

Equao 13

Tabela 20 Comparao entre a relao a/agl efetiva e a estimada (10% CCA sem aditivo)
Relao
a/agl
efetiva
0,35
0,45
0,55
0,65

Relao
Desvio
Coeficiente
a/agl
Padro de Variao
estimada
0,35 0,044 0,022
6,37%
0,45 0,020 0,010
2,21%
0,55 0,018 0,009
1,69%
0,65 0,018 0,009
1,42%
Fonte: Elaborada pela autora

Erro mdio
(%)
3,42%
1,81%
1,23%
1,21%

Concretos com 20% de CCA sem aditivo superplastificante

Equao 14

Tabela 21 Comparao entre a relao a/agl efetiva e a estimada (20% CCA sem aditivo)
Relao
a/agl
efetiva
0,35
0,45
0,55
0,65

Relao
Desvio
Coeficiente
a/agl
Padro de Variao
estimada
0,35 0,018 0,009
2,59%
0,46 0,022 0,011
2,45%
0,54 0,050 0,025
4,74%
0,64 0,048 0,024
3,76%
Fonte: Elaborada pela autora

Erro mdio
(%)
1,86%
2,89%
4,69%
3,10%

81

Concretos com aditivo superplastificante e 0% de CCA

Equao 15

Tabela 22 Comparao entre a relao a/c efetiva e a estimada (0% CCA com aditivo)
Relao a/c Relao a/c
efetiva
estimada
0,35
0,45
0,55
0,65

Desvio
Padro

Coeficiente
de Variao

0,33 0,064 0,032

9,61%
0,47 0,080 0,040
8,49%
0,53 0,024 0,012
2,36%
0,66 0,026 0,013
1,92%
Fonte: Elaborada pela autora

Erro mdio
(%)
7,52%
7,51%
4,11%
1,91%

Concretos com aditivo superplastificante e 10% de CCA

Equao 16

Tabela 23 Comparao entre a relao a/agl efetiva e a estimada (10% CCA com aditivo)
Relao
a/agl
efetiva
0,35
0,45
0,55
0,65

Relao
Desvio
Coeficiente
a/agl
Padro de Variao
estimada
0,35 0,018 0,009
2,66%
0,43 0,016 0,008
1,77%
0,58 0,042 0,021
3,66%
0,64 0,148 0,074
11,56%
Fonte: Elaborada pela autora

Erro mdio
(%)
2,69%
3,83%
4,70%
9,65%

Concretos com aditivo superplastificante e 20% de CCA

Equao 17

Tabela 24 Comparao entre a relao a/agl efetiva e a estimada (20% CCA com aditivo)
Relao
a/agl
efetiva
0,35
0,45
0,55
0,65

Relao
Desvio
Coeficiente
a/ag
Padro de Variao
estimada
0,35 0,018 0,009
2,58%
0,45 0,028 0,014
3,04%
0,55 0,026 0,013
2,39%
0,65 0,054 0,027
4,19%
Fonte: Elaborada pela autora

Erro mdio
(%)
2,15%
2,87%
1,87%
3,56%

82

Os resultados apresentados confirmam o grande potencial do ensaio de resistividade

eltrica em determinar a relao a/agl do concreto ainda no estado fresco. Em geral, a maioria
dos resultados estimados de relao a/agl foram iguais aos valores efetivos, principalmente
nos concretos sem aditivo e com 10% de CCA e com aditivo e 20% de CCA, o que mostra
que para adies de CCA feitas no concreto possvel encontrar, por esse mtodo, a relao
a/agl no estado fresco.
Os baixos valores de desvio padro e coeficiente de variao, que ficaram em mdia
0,019 e 3,83%, respectivamente, demonstram a acuidade dos ensaios. Os valores mdios de
erro ficaram entre 1,21% e 9,65%, e apresentaram uma mdia de 3,57%, o que confirma a
qualidade e exatido do mtodo. Estes resultados foram semelhantes aos encontrados nos
trabalhos de Mancio et al. (2010) e Braun (2015).
Nos trabalhos citados houve uma tendncia de minorao do erro percentual quando a
relao a/agl foi diminuda, tendncia esta que no foi observada para os concretos estudados
neste trabalho, mesmo que o menor erro mdio tenha sido o dos concretos com relao a/c
0,35, no h uma tendncia de aumento de erro com o aumento da relao. O que se pode
observar, porm, que os maiores erros mdios foram obtidos nos concretos com aditivo
(9,65% e 7,52% nos concretos com 0% e 10% de CCA, respectivamente).
4.7. ESTIMATIVA DA RESISTNCIA COMPRESSO A PARTIR DA
RESISTIVIDADE ELTRICA
A partir dos valores observados de resistncia compresso para cada relao a/c ou
a/agl dos concretos estudados, foram elaboradas equaes matemticas da curva de Abrams
aos 28 dias para cada concreto estudado, apresentadas na Tabela 25. As curvas ajustadas para
os concretos com 0%, 10% e 20% de CCA so ilustradas na Figura 42, na Figura 43 e na
Figura 44, respectivamente. Estas esto correlacionadas com as curvas ajustadas de
resistividade eltrica j apresentadas no item 4.2.
Tabela 25 Equaes de ajustes da curva de Abrams, 28dias
Aditivo
Sem
Sem
Sem
Com
Com
Com

CCA (%)
Equao
0
LOG(fc) = 2,0440-0,9120*a/c
10
LOG(fc) = 2,0159-0,8071*a/agl
20
LOG(fc) = 2,0177-0,8322*a/agl
0
LOG(fc) = 2,1485-1,1895*a/c
10
LOG(fc) = 2,2963-1,5468*a/agl
20
LOG(fc) = 2,1646-1,3394*a/agl
Fonte: Elaborada pela autora

R (%)
94,2
92,0
93,0
95,1
96,8
98,3

83

Figura 42 Diagrama de correlao entre resistividade e resistncia compresso (0% CCA)

Fonte: Elaborada pela autora

Figura 43 Diagrama de correlao entre resistividade e resistncia compresso (10%

CCA)

Fonte: Elaborada pela autora

84

Figura 44 Diagrama de correlao entre resistividade e resistncia compresso (20%

CCA)

Fonte: Elaborada pela autora

Observa-se, nos diagramas apresentados, que o aumento da relao a/c ou a/agl gera
um aumento tambm da resistividade eltrica e uma diminuio na resistncia compresso
dos concretos estudados. Os concretos com aditivo superplastificante e com menor teor de
umidade apresentaram maiores resistividade e, em geral, menores resistncias, porm as
curvas ajustadas destes concretos apresentam uma inclinao maior, o que demonstra a
possibilidade de resistncias maiores que os concretos de referncia para relaes a/agl
menores.
Com esses diagramas, percebe-se que possvel partindo-se de uma resistividade
eltrica determinada no estado fresco do concreto possvel obter a relao a/c ou a/agl desse
material com grande aproximao e, com isso, pode-se estimar a resistncia compresso que
este concreto alcanar aos 28 dias de idade. Ressalta-se que devem ser elaborados diagramas
especficos para diferentes tipos de cimento, teores de umidade e adies.

85

5. CONCLUSO
A resistividade eltrica demonstrou-se bastante eficaz para determinar a relao
gua/cimento ou gua/aglomerante de concretos no estado fresco.
Com os resultados encontrados neste trabalho, possvel perceber que a resistividade
eltrica do concreto no estado fresco fortemente influenciada pela relao gua/cimento e
gua/aglomerante dos concretos, sendo que quanto maior a relao a/agl da massa, maior
tambm a resistividade eltrica, o que pode ser explicado pela alterao na concentrao de
ons dissolvidos nas misturas, que acarreta tambm na mudana da condutividade eltrica
destas. Esta caracterstica visualizada tambm na relao entre o consumo de cimento com a
resistividade eltrica no estado fresco, onde os concretos com maior consumo de cimento
apresentaram menores resistividades, o que tambm pode ser explicado pela concentrao de
ons solveis nos poros do concreto.
A cinza de casca de arroz no tem influncia significativa na resistividade eltrica no
estado fresco, pois a tendncia de comportamento observada nos concretos sem CCA
repetida nos concretos com a substituio de 10% ou de 20% de cimento por cinza de casca
de arroz.
O aditivo superplastificante e apresentam forte influncia no aumento da resistividade
das misturas, o que pode ser atribudo ao maior afastamento das partculas que diminui a
condutividade eltrica. Pode estar ocorrendo, tambm, um efeito retardador na dissoluo das
partculas de cimento na soluo aquosa, fazendo com que diminua a presena de ons
disponveis na soluo, que poderiam vir a aumentar a condutividade eltrica. O teor de
umidade tambm um fator que deve ser considerado em funo de que o seu aumento causa
diminuio na resistividade eltrica. O efeito causado pela combinao destes dois fatosres
ampliou os valores de resistividade eltrica em quase 50%.
Quando comparados com outros ensaios realizados nos concretos, obtiveram-se
resultados bastante satisfatrios, e em sua maioria j esperados.
No foi encontrada correlao entre os resultados dos ensaios de abatimento de tronco
de cone e os valores de resistividade eltrica. O que pode ter influenciado no comportamento
do a atimento so os fatores no controlados umidade relativa do ar e temperatura, pois
estes ensaios foram realizados no vero, onde ocorrem temperaturas bastante altas com
umidades muito baixas em alguns dias e com uma chuva essas caractersticas alteravam
significativamente. Porm, deve-se lembrar que estas situaes tambm ocorrem em obra e da
mesma forma podem afetar o ensaio de abatimento.

86

H uma forte relao entre a resistividade eltrica dos concretos no estado fresco com
a resistncia compresso para todas as idades estudadas, sendo que os concretos com menor
resistividade so aqueles que, em geral, apresentam maiores resistncias compresso. Isso se
relaciona tambm com o consumo de aglomerante (cimento + CCA), pois os concretos com
maior resistncia compresso so aqueles que apresentaram maior consumo de aglomerante.
Sendo assim, pode-se inferir que a menor resistividade eltrica do concreto no estado fresco
corresponde a uma maior concentrao de ons solveis nos poros e indica que esta mistura
apresenta maior consumo de aglomerante, o que ir retornar uma maior resistncia
compresso.
Para a resistividade eltrica no estado endurecido, os fatores que mais influenciaram
nos resultados foram a cinza de casca de arroz e a idade. Quando estes resultados so
comparados com a resistividade no estado fresco, percebe-se uma correlao mais forte entre
os concretos com 10% de cinza de casca de arroz. Outro ponto importante a ser observado o
efeito da relao a/c ou a/agl que se inverte nas resistividades dos concretos do estado fresco
para o estado endurecido, pois neste ltimo, as amostras de maior relao a/agl so as que
apresentaram menor resistividade. Esse efeito pode ser devido hidratao do cimento, pois
os traos que apresentaram menor resistividade no estado fresco so aqueles que tiveram
maior consumo de aglomerante, ou seja, o cimento que no estado fresco aumentada a
condutividade da mistura, no estado endurecido para a se tornar uma resistncia passagem
de corrente eltrica.
As porosidades efetivas mdias apresentaram leves aumentos nos valores conforme o
aumento da relao a/agl. J a taxa de absoro capilar no apresentou relaes lineares com a
relao a/agl, apesar de ser sempre mais baixa para concretos com menor relao. Sendo
assim, tambm no houve relao direta com a resistividade eltrica.
Neste trabalho foi possvel elaborar equaes para a obteno da relao a/agl dos
concretos tendo-se apenas a resistividade eltrica no estado fresco. Estas equaes retornaram
desvios padro e erros mdios muito baixos, o que demonstra a eficincia do mtodo.
Foi possvel, por fim, elaborar diagramas de correlao entre resistividade eltrica e a
resistncia compresso aos 28 dias, obtendo-se equaes a partir de curvas de Abrams
ajustadas. Estas equaes se baseiam na relao a/agl dos concretos. Observa-se nos
diagramas a possibilidade da estimativa com grande aproximao da relao a/c ou a/agl dos
concretos ainda no estado fresco e, tendo-se este dado, pode-se estimar a resistncia que este
material poder alcanar aos 28 dias.

87

Estes resultados demonstram que a calibrao de algum equipamento porttil ou que

no necessite de tanta aparelhagem pode vir a ser utilizado para o recebimento e aceitao de
lotes de concreto em obra. A utilizao deste equipamento no excluiria a necessidade de
execuo dos ensaios atualmente realizados para o controle do concreto, pois a consistncia,
por exemplo, muito importante para o adensamento do concreto nas frmas, bem como a
amostragem de material para ensaio de resistncia compresso em idades avanadas, que
demonstram valores reais da estrutura. O equipamento possibilitaria uma melhor verificao,
onde seria possvel obter dados que so relevantes para resultados finais, como resistncia
compresso e durabilidade.

5.1.SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

Surgem novas possibilidades de estudos ao longo do trabalho, so elas:

Elaborao de equipamento porttil para utilizao em obra, aplicando-o em situaes

reais de recebimento de lotes de concreto;

Anlise da influncia sobre a resistividade eltrica no estado fresco da adio de cinza

de casca de arroz em concretos mantendo-se os cosumos de cimento;

Verificao do comportamento de aditivos plastificantes frente resistividade eltrica

dos concretos no estado fresco;

Anlise de diferentes relaes a/c e a/agl mantendo-se os consumos de cimento dos

concretos.

Anlise de diferentes adies de aditivos plastificantes e superplastificantes para

teores de umidade (H) constantes.

88

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APNDICES

0
0
0
0
10
10
10
10
20
20
20
20

CCA (%)

0,35
0,45
0,55
0,65
0,35
0,45
0,55
0,65
0,35
0,45
0,55
0,65

a/c

TEO RES

1,75
2,25
2,75
3,25
1,75
2,25
2,75
3,25
1,75
2,25
2,75
3,25

0
0
0
0
0,068
0,068
0,068
0,068
0,136
0,136
0,136
0,136

1
1
1
1
0,9
0,9
0,9
0,9
0,8
0,8
0,8
0,8

1,14
1,75
2,36
2,97
1,14
1,75
2,36
2,97
1,14
1,75
2,36
2,97

Areia Brita

CCA

Cimento

TRAO UNITRIO (Kg)

0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04

Volume
terico
(m)
Cimento
(Kg)
22,3
17,24
14,05
11,85
22,12
17,13
13,97
11,8
21,93
17,02
13,9
11,75
0
0
0
0
1,51
1,17
0,95
0,8
2,99
2,32
1,9
1,6

CCA
(Kg)

Areia
(Kg)
25,4
30,17
33,17
35,23
25,19
29,97
32,99
35,08
24,98
29,78
32,82
34,92

Brita
(Kg)
39,03
38,78
38,63
38,53
38,7
38,54
38,43
38,36
38,39
38,29
38,23
38,19

CO NSUMO (m)
gua
(L)
7,81
7,76
7,73
7,71
8,27
8,23
8,21
8,19
8,72
8,7
8,69
8,68
39
39
39
39
40
40
40
40
41
41
41
41

15
13
12
12
16
14
13
12
17
15
14
13

38
34
31
29
40
36
33
31
42
37
34
32

Volume
Volume T eor de
total
pasta (L) pasta (%)
efetivo (L)

------------5
5
5
5
9
10
10
10

Aumento
teor de
pasta (%)

96

Tabela(A) 1 Quantitativos dos concretos sem aditivos.

0
0
0
0
10
10
10
10
20
20
20
20

CCA (%)

0,35
0,45
0,55
0,65
0,35
0,45
0,55
0,65
0,35
0,45
0,55
0,65

a/c

TEO RES

Areia
1,57
2,3
3,03
3,77
1,57
2,3
3,03
3,77
1,57
2,3
3,03
3,77

CCA

0
0
0
0
0,068
0,068
0,068
0,068
0,14
0,14
0,14
0,14

Cimento

1
1
1
1
0,9
0,9
0,9
0,9
0,8
0,8
0,8
0,8

Volume/t
Cimento
Brita rao (m)
(Kg)
19,12
0,04
2,1
14,79
0,04
2,7
12,06
0,04
3,3
10,18
0,04
3,9
19,12
0,04
2,1
14,79
0,04
2,7
12,06
0,04
3,3
10,18
0,04
3,9
19,12
0,04
2,1
14,79
0,04
2,7
12,06
0,04
3,3
10,18
0,04
3,9

TRAO UNITRIO (Kg)

CO NSUMO (m)
Brita
Areia
CCA
(Kg)
(Kg)
(Kg)
40,14
29,95
0
39,93
34,01
0
39,79
36,58
0
39,7
38,34
0
39,86
29,74
1,29
39,71
33,83
1
39,79
36,58
0,82
39,7
38,34
0,69
39,58
29,53
2,57
39,49
33,64
1,99
39,79
36,58
1,64
39,7
38,34
1,39

Aumento
Volume
Volume T eor de
teor de
total
gua
pasta (L) pasta (%)
pasta (%)
efetivo (L)
(L)
---33
13
39
6,69
---29
11
39
6,65
---27
11
39
6,63
---25
10
39
6,62
5
35
14
40
7,1
6
31
12
40
7,07
6
28
11
40
7,08
6
27
11
40
7,07
11
36
15
41
7,5
11
32
13
41
7,48
11
30
12
41
7,54
11
28
11
41
7,52

97

Tabela(A) 2 Quantitativos dos concretos com aditivo.

98

Tabela(A) 3 Resultados de resistncia compresso.

Aditivo

CCA (5)

a/agl

Idade (dias)

fc (MPa)

Idade (dias)

fc (MPa)

Idade (dias)

fc (MPa)

0,35

36,7

28

53,1

63

51,6

0,35

40,1

28

51,3

63

51,4

0,45

27,8

28

35,0

63

46,2

0,45

25,7

28

39,3

63

40,3

0,55

34,3

28

37,5

63

36,2

0,55

28,7

28

36,4

63

36,2

0,65

21,3

28

28,3

63

27,0

0,65

18,4

28

27,4

63

27,5

10

0,35

43,7

28

49,6

63

48,5

10

0,35

45,5

28

54,1

63

52,8

10

0,45

34,1

28

43,4

63

46,3

10

0,45

35,2

28

42,9

63

45,4

10

0,55

26,1

28

30,0

63

32,2

10

0,55

22,6

28

30,3

63

30,7

10

0,65

18,9

28

31,0

63

28,9

10

0,65

18,0

28

27,8

63

29,0

20

0,35

37,9

28

53,3

63

44,9

20

0,35

36,5

28

52,4

63

51,4

20

0,45

24,9

28

34,7

63

36,4

20

0,45

25,9

28

41,3

63

40,0

20

0,55

25,5

28

33,7

63

39,1

20

0,55

24,9

28

40,1

63

43,0

20

0,65

19,1

28

30,0

63

36,7

20

0,65

17,9

28

29,5

63

32,5

0,35

49,7

28

49,8

63

68,8

0,35

51,5

28

54,0

63

60,0

0,45

35,3

28

46,0

63

43,7

0,45

34,5

28

47,6

63

43,7

0,55

22,9

28

32,5

63

28,8

0,55

22,6

28

30,3

63

32,0

0,65

15,5

28

23,7

63

24,9

0,65

16,6

28

21,9

63

25,2

10

0,35

36,7

28

45,4

63

56,2

10

0,35

41,4

28

56,9

63

58,7

10

0,45

26,4

28

37,8

63

41,3

10

0,45

22,7

28

37,7

63

43,6

10

0,55

18,6

28

32,8

63

33,4

10

0,55

19,0

28

31,8

63

34,4

10

0,65

13,0

28

19,4

63

26,2

10

0,65

11,8

28

19,5

63

24,8

20

0,35

36,6

28

49,6

63

51,5

20

0,35

38,2

28

47,8

63

51,8

20

0,45

22,6

28

30,1

63

35,4

20

0,45

22,5

28

33,4

63

38,3

20

0,55

18,1

28

27,1

63

32,4

20

0,55

18,1

28

27,6

63

31,7

20

0,65

10,5

28

19,7

63

22,6

20

0,65

11,2

28

18,2

63

21,7

99

Tabela(A) 4 Leituras mdias de tenso (V) durante o ensaio para 0% CCA sem aditivo

T (min)
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120

a/c 0,35
Vo
V
0,5813 0,0272
0,5989 0,0286
0,5986 0,0295
0,5981 0,0284
0,6030 0,0299
0,6003 0,0296
0,5954 0,0302
0,6023 0,0299
0,6031 0,0311
0,6009 0,0298
0,6040 0,0316
0,6101 0,0305
0,6067 0,0316
0,6125 0,0310
0,6055 0,0313
0,6127 0,0309
0,6082 0,0312
0,6148 0,0310
0,6103 0,0320
0,6176 0,0306
0,6121 0,0307
0,6158 0,0304
0,6145 0,0303

0% CCA sem aditivo

a/c 0,45
a/c 0,55
Vo
V
Vo
V
0,5601 0,0390
0,5497 0,0384 0,5385 0,0423
0,5486 0,0383 0,5342 0,0427
0,5532 0,0393 0,5426 0,0438
0,5543 0,0457 0,5477 0,0435
0,5530 0,0389 0,5384 0,0438
0,5545 0,0392 0,5413 0,0448
0,5494 0,0403 0,5393 0,0470
0,5501 0,0388 0,5418 0,0444
0,5565 0,0413 0,5484 0,0451
0,5628 0,0395 0,5430 0,0454
0,5507 0,0446
0,5471 0,0451
0,5565 0,0455
0,5512 0,0446
0,5531 0,0446
0,5499 0,0446
0,5594 0,0456
0,5588 0,0447
0,5596 0,0442
0,5531 0,0449
0,5593 0,0441
0,5568 0,0441

a/c 0,65
Vo
V
0,5017 0,0489
0,5081 0,0487
0,5114 0,0503
0,5110 0,0504
0,5131 0,0515
0,5156 0,0509
0,5117 0,0510
0,5159 0,0511
0,5192 0,0516
0,5208 0,0521
0,5210 0,0513
0,5217 0,0508
0,5247 0,0510
0,5201 0,0506
0,5270 0,0507
0,5219 0,0497
0,5265 0,0519
0,5360 0,0519
0,5182 0,0515
0,5308 0,0501
0,5279 0,0506
0,5312 0,0504

100

Tabela(A) 5 Leituras mdias de tenso (V) durante o ensaio para 10% CCA sem
aditivo

T (min)
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120

a/agl 0,35
Vo
V
0,7135 0,0304
0,5937 0,0316
0,6022 0,0313
0,5961 0,0322
0,6012 0,0311
0,5970 0,0319
0,5879 0,0318
0,5967 0,0324
0,5975 0,0323
0,5900 0,0318
0,6028 0,0313
0,5973 0,0327
0,6040 0,0314
0,6004 0,0330
0,6063 0,0320
0,6137 0,0334
0,6104 0,0326
0,6098 0,0338
0,6107 0,0320
0,6115 0,0331
0,6131 0,0320
0,6177 0,0339
0,6152 0,0322

10% CCA sem aditivo

a/agl 0,45
a/agl 0,55
Vo
V
Vo
V
0,5695 0,0381 0,5643 0,0440
0,5670 0,0362 0,5320 0,0441
0,5686 0,0378 0,5388 0,0431
0,5667 0,0377 0,5371 0,0441
0,5676 0,0377 0,5345 0,0433
0,5670 0,0378 0,5392 0,0445
0,5656 0,0382 0,5360 0,0444
0,5661 0,0360 0,5353 0,0430
0,5695 0,0391 0,5314 0,0448
0,5641 0,0382 0,5363 0,0444
0,5658 0,0380 0,5321 0,0451
0,5660 0,0380 0,5364 0,0448
0,5654 0,0384 0,5268 0,0419
0,5684 0,0384 0,5390 0,0441
0,5695 0,0381 0,5309 0,0438
0,5673 0,0387 0,5393 0,0445
0,5723 0,0396 0,5455 0,0440
0,5661 0,0398 0,5394 0,0444
0,5629 0,0387 0,5403 0,0446
0,5713 0,0390 0,5457 0,0443
0,5659 0,0380 0,5451 0,0456
0,5737 0,0390 0,5439 0,0448
0,5670 0,0387 0,5466 0,0454

a/agl 0,65
Vo
V
0,5000 0,0514
0,4967 0,0508
0,5096 0,0516
0,5075 0,0521
0,5121 0,0510
0,5139 0,0528
0,5094 0,0523
0,5127 0,0524
0,5081 0,0518
0,5081 0,0515
0,5126 0,0531
0,5257 0,0523
0,5134 0,0534
0,5167 0,0519
0,5145 0,0516
0,5179 0,0528
0,5127 0,0528
0,5201 0,0518
0,5160 0,0521
0,5208 0,0518
0,5202 0,0517
0,5245 0,0510
0,5234 0,0514

101

Tabela(A) 6 Leituras mdias de tenso (V) durante o ensaio para 20% CCA sem
aditivo

T (min)
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120

a/agl 0,35
Vo
V
0,5638 0,0343
0,5711 0,0354
0,5725 0,0366
0,5719 0,0349
0,5757 0,0349
0,5645 0,0347
0,5650 0,0349
0,5706 0,0357
0,5767 0,0356
0,5871 0,0355
0,5712 0,0353
0,5722 0,0328
0,5691 0,0351
0,5820 0,0341
0,5733 0,0347
0,5799 0,0350
0,5785 0,0356
0,5882 0,0350
0,5751 0,0355
0,5776 0,0355
0,5863 0,0359
0,5835 0,0350
0,5903 0,0349

20% CCA sem aditivo

a/agl 0,45
a/agl 0,55
Vo
V
Vo
V
0,5432 0,0401 0,5243 0,0443
0,5495 0,0404 0,5316 0,0438
0,5514 0,0412 0,5315 0,0455
0,5502 0,0422 0,5379 0,0439
0,5516 0,0415 0,5345 0,0463
0,5512 0,0427 0,5382 0,0435
0,5541 0,0426 0,5302 0,0451
0,5441 0,0404 0,5356 0,0434
0,5529 0,0408 0,5325 0,0448
0,5554 0,0419 0,5406 0,0439
0,5483 0,0416 0,5412 0,0446
0,5474 0,0411 0,5404 0,0439
0,5510 0,0423 0,5360 0,0437
0,5493 0,0412 0,5413 0,0445
0,5527 0,0423 0,5414 0,0453
0,5486 0,0411 0,5418 0,0461
0,5517 0,0430 0,5445 0,0438
0,5526 0,0419 0,5433 0,0467
0,5534 0,0418 0,5466 0,0446
0,5551 0,0423 0,5449 0,0450
0,5555 0,0430 0,5357 0,0441
0,5574 0,0428 0,5483 0,0442
0,5596 0,0428 0,5458 0,0437

a/agl 0,65
Vo
V
0,5112 0,0466
0,5107 0,0479
0,5153 0,0479
0,5172 0,0480
0,5131 0,0469
0,5246 0,0475
0,5249 0,0468
0,5233 0,0468
0,5210 0,0475
0,5222 0,0467
0,5266 0,0468
0,5263 0,0465
0,5291 0,0460
0,5244 0,0474
0,5293 0,0472
0,5192 0,0458
0,5294 0,0467
0,5286 0,0473
0,5317 0,0474
0,5325 0,0473
0,5353 0,0473
0,5305 0,0469
0,5344 0,0471

102

Tabela(A) 7 Leituras mdias de tenso (V) durante o ensaio para 0% CCA com
aditivo

T (min)
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120

a/c 0,35
Vo
V
0,5466 0,0414
0,5492 0,0427
0,5592 0,0416
0,5530 0,0428
0,5450 0,0411
0,5472 0,0444
0,5496 0,0415
0,5462 0,0451
0,5458 0,0430
0,5379 0,0449
0,5409 0,0421
0,5452 0,0457
0,5435 0,0448
0,5426 0,0451
0,5378 0,0443
0,5429 0,0462
0,5400 0,0444
0,5423 0,0461
0,5422 0,0439
0,5320 0,0461
0,5436 0,0442
0,5300 0,0465
0,5413 0,0447

0% CCA com aditivo

a/c 0,45
a/c 0,55
Vo
V
Vo
V
0,4640 0,0563
0,4906 0,0470 0,4734 0,0546
0,4928 0,0499 0,4799 0,0562
0,4987 0,0466 0,4839 0,0547
0,4869 0,0507 0,4785 0,0558
0,4992 0,0477 0,4725 0,0534
0,4658 0,0486 0,4823 0,0555
0,4657 0,0472 0,4794 0,0536
0,4548 0,0470 0,4747 0,0550
0,4728 0,0475 0,4859 0,0538
0,3924 0,0441 0,4751 0,0568
0,4346 0,0450 0,4798 0,0540
0,3164 0,0365 0,4795 0,0547
0,3619 0,0362 0,4759 0,0551
0,3126 0,0393 0,4783 0,0535
0,4768 0,0558
0,4718 0,0539
0,4806 0,0557
0,4762 0,0536
0,4725 0,0559
0,4866 0,0558
0,4713 0,0570
0,4772 0,0536

a/c 0,65
Vo
V
0,4256 0,0653
0,4408 0,0686
0,4422 0,0676
0,4457 0,0680
0,4501 0,0689
0,4485 0,0694
0,4591 0,0695
0,4554 0,0696
0,4608 0,0696
0,4566 0,0691
0,4559 0,0694
0,4627 0,0692
0,4647 0,0685
0,4547 0,0701
0,4681 0,0691
0,4584 0,0663
0,4750 0,0688
0,4729 0,0693
0,4768 0,0677
0,4744 0,0700
0,4766 0,0693
0,4770 0,0669

103

Tabela(A) 8 Leituras mdias de tenso (V) durante o ensaio para 10% CCA com
aditivo

T (min)
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120

a/agl 0,35
Vo
V
0,5531 0,0436
0,5536 0,0450
0,5627 0,0434
0,5612 0,0421
0,5482 0,0420
0,5612 0,0437
0,5414 0,0434
0,5622 0,0397
0,5483 0,0422
0,5570 0,0407
0,5482 0,0435
0,5615 0,0409
0,5549 0,0431
0,5605 0,0403
0,5527 0,0438
0,5473 0,0403
0,5477 0,0430
0,5596 0,0410
0,5550 0,0433
0,5527 0,0399
0,5471 0,0431
0,5426 0,0392

10% CCA com aditivo

a/agl 0,45
a/agl 0,55
Vo
V
Vo
V
0,5019 0,0488 0,4466 0,0580
0,5018 0,0504 0,4494 0,0620
0,5121 0,0488 0,4598 0,0604
0,5007 0,0516 0,4629 0,0648
0,5050 0,0496 0,4658 0,0614
0,4994 0,0508 0,4636 0,0639
0,5055 0,0506 0,4636 0,0608
0,5022 0,0521 0,4632 0,0625
0,5081 0,0493 0,4590 0,0613
0,5081 0,0520 0,4643 0,0614
0,5012 0,0498 0,4659 0,0617
0,5021 0,0507 0,4655 0,0599
0,5059 0,0508 0,4647 0,0636
0,5072 0,0501 0,4732 0,0610
0,5053 0,0495 0,4785 0,0613
0,5109 0,0510 0,4661 0,0616
0,5082 0,0499 0,4761 0,0625
0,5126 0,0518 0,4767 0,0649
0,5112 0,0508 0,4725 0,0606
0,5132 0,0524 0,4778 0,0638
0,5159 0,0517 0,4822 0,0614
0,5119 0,0522 0,4815 0,0627
0,5209 0,0508 0,4840 0,0611

a/agl 0,65
Vo
V
0,4381 0,0644
0,4244 0,0680
0,4484 0,0672
0,4358 0,0694
0,4560 0,0678
0,4447 0,0681
0,4519 0,0673
0,4527 0,0683
0,4606 0,0663
0,4611 0,0690
0,4592 0,0665
0,4656 0,0692
0,4652 0,0646
0,4649 0,0703
0,4741 0,0655
0,4732 0,0686
0,4787 0,0623
0,4813 0,0644
0,4864 0,0602
0,4837 0,0623
0,4927 0,0606
0,4847 0,0633
0,4918 0,0588

104

Tabela(A) 9 Leituras mdias de tenso (V) durante o ensaio para 20% CCA com
aditivo

T (min)
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120

a/agl 0,35
Vo
V
0,5419 0,0407
0,5490 0,0417
0,5517 0,0421
0,5584 0,0415
0,5542 0,0419
0,5449 0,0421
0,5489 0,0419
0,5397 0,0441
0,5426 0,0425
0,5447 0,0430
0,5470 0,0424
0,5375 0,0431
0,5508 0,0436
0,5362 0,0423
0,5405 0,0434
0,5376 0,0431
0,5506 0,0433
0,5374 0,0418
0,5336 0,0423
0,5492 0,0414
0,5544 0,0429
0,5474 0,0410
0,5494 0,0431

20% CCA com aditivo

a/agl 0,45
a/agl 0,55
Vo
V
Vo
V
0,4948 0,0517 0,4632 0,0578
0,4988 0,0500 0,4683 0,0573
0,5045 0,0518 0,4735 0,0601
0,5096 0,0519 0,4745 0,0583
0,5022 0,0523 0,4776 0,0610
0,5068 0,0495 0,4773 0,0576
0,4984 0,0525 0,4802 0,0598
0,5088 0,0501 0,4812 0,0574
0,5035 0,0519 0,4737 0,0576
0,5079 0,0484 0,4794 0,0588
0,4985 0,0520 0,4778 0,0583
0,5140 0,0500 0,4831 0,0590
0,5025 0,0530 0,4777 0,0578
0,5151 0,0503 0,4903 0,0581
0,5016 0,0514 0,4847 0,0589
0,5173 0,0508 0,4870 0,0586
0,5060 0,0523 0,4907 0,0602
0,5171 0,0511 0,4880 0,0570
0,5088 0,0529 0,4897 0,0592
0,5162 0,0510 0,4910 0,0582
0,5087 0,0523 0,4905 0,0588
0,5171 0,0503 0,4958 0,0571
0,5102 0,0520 0,4988 0,0608

a/agl 0,65
Vo
V
0,4258 0,0668
0,4373 0,0663
0,4458 0,0676
0,4434 0,0685
0,4371 0,0649
0,4380 0,0659
0,4459 0,0660
0,4590 0,0662
0,4494 0,0673
0,4639 0,0681
0,4605 0,0672
0,4657 0,0669
0,4607 0,0682
0,4742 0,0672
0,4754 0,0682
0,4653 0,0645
0,4667 0,0655
0,4731 0,0644
0,4801 0,0659
0,4810 0,0661
0,4761 0,0669
0,4814 0,0664
0,4756 0,0652