MATERIALES FERROSOS

TEMA 2: MATERIALES FERROSOS

1. INTRODUCCIN
 MATERIALES FERROSOS, son
aquellos
cuyo
constituyente
principal es el hierro. Se pueden
clasificar en:

 HIERRO
 ACEROS
 FUNDICIONES
 FERROALEACIONES.

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2. EVOLUCIN HISTRICA DE LA SIDERURGIA

 6000 a. C. se funden objetos de cobre.

 3000 a. C. bronce fundido al alear cobre y estao.

 1500 a. C. Los hititas (Turqua) utilizan el hierro. Se encuentra en forma de
mineral, y as no tiene utilidad. Hay que separar la mena y la ganga;
descubierto este proceso su utilizacin aumenta: ms abundante que el
cobre, se encuentra en la corteza terrestre, es ms duro y resistente.
 1200 a. C. empieza la Edad de Hierro y se propaga por Oriente Medio.
 600 a. C. comienza Edad Hierro en China y Europa.
 s. I los romanos dominan el mundo, organizan la produccin de acero y la
fabricacin de armas: Damasco, Espaa, Italia, son centros productores
de hierro.
 700 Aparece la forja catalana, un tipo de horno con cuba de mampostera
provista de tobera lateral para mantener el carbn a mayor T.
 1300 Primer Horno Alto, horno de gran capacidad, recibe aire de un fuelle,
hierro en contacto con el carbn y disminuye el punto de fusin, se obtiene
el hierro colado.

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2. EVOLUCIN HISTRICA DE LA SIDERURGIA

 1709-1735 horno de coque, Abraham Darby sustituye el carbn vegetal por

coque, ms rico en C, ms limpio y menos contaminante.
 1740 acero al crisol. Benjamn Huntsman produce el primer acero al crisol.
Acero de muy buena calidad.
 1784 Horno de pudelar de Cort, el hierro colado procedente al horno alto
se refunda en un horno de reverbero, y se obtena un hierro forjado de gran
calidad.
 1820-1828 Inyeccin de aire, Neilson mejora la eficacia del alto horno
haciendo pasar aire a travs de una tubera al rojo vivo.
 1855 Bessemer, inventa el afinado por aire, preparacin de acero sin fuego.
 1860 Cowper, inventa el recuperador de calor.
 1864 Emile y Pierre Martin funden los primeros aceros con adicin de
chatarra.

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2. EVOLUCIN HISTRICA DE LA SIDERURGIA

 1878, Thomas, inventa el revestimiento del convertidor que permite la

desfosforacin del hierro.
 1880 Siemens inventa la fabricacin de acero por va electrotrmica.
 1884 1er Horno alto en Espaa
 1902 Heroult, patenta el horno elctrico de arco.
 1904 1er Horno elctrico en Espaa
 1930 Colada continua.
 1948, fabricacin de acero con convertidores soplados con oxgeno
(procedimiento LD).
 1960 instalacin es Espaa de la colada continua.
 1978, en Alemania se pone en marcha el horno elctrico por induccin.

Diagrama de Ashby

MF Ashby 1986

Diagrama de Ashby

MF Ashby 1986

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3. PROCESO SIDERRGICO

 El proceso siderrgico incluye un gran nmero de pasos

hasta la obtencin final del acero.
 Proceso de eliminacin de impurezas, el mineral de
hierro se lava y se somete a procesos de trituracin y
cribado. Con ello, se logra separar la ganga de la mena.
 Proceso de transformacion (Alto Horno - Arrabio)
 Proceso de Afino (Acero Maleable)

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3. PROCESO SIDERRGICO

3.1. MATERIAS PRIMAS

 HIERRO
 CARBN DE COQUE
 FUNDENTES

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HIERRO
El MINERAL DE HIERRO lleva mezclados:
 La MENA o parte til: xidos de hierro
 La GANGA o parte no til: slices, cal, almina, etc.
MINERAL

NOMBRE CIENTFICO

% en Fe del mineral

CARACTERSTICAS

MAGNETITA
(Fe3O4)

72%

Mineral ms puro y rico. Color grisnegruzco, magntico.

HEMATITES
(Fe2O3)

70%

Tiene poco fsforo. Color rojizo, gris

LIMONITAS
2Fe2O3 +3 H2O

60%

Color ocre. Blandas y fciles de

reducir. Contiene fsforo.

CARBONATOS

SIDERITA
Fe CO3

48%

Debe calcinarse en horno de cuba

para pasar a xido de hierro.

SULFUROS

PIRITA
Fe S2

< 48%

Mineral de hierro mezclado con

cobre. Color amarillo.

XIDOS

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CARBN DE COQUE
El CARBN es la materia prima para obtener COQUE. Slo son aptas las hullas grasas
y semigrasas de llama corta, con contenido en materias voltiles entre 22% y 30%,
azufre <1% y cenizas <9%

Misin del coque en el proceso siderrgico:



Producir por combustin el calor necesario para la reaccin de reduccin

(eliminar oxgeno) y fundir la mena dentro del horno.

Soportar las cargas en el alto horno

Producir el gas reductor (CO) que transforma los xidos en arrabio.

Cmo se obtiene el coque?



Calentando a >1000 C las hullas.

Caractersticas de un buen coque:



Buena resistencia al aplastamiento

Baja humedad (<3%)

Bajo contenido en azufre (<1%)

Bajo contenido en cenizas (<9%)

Alto poder calorfico (6500 8750 kcal/kg)

Mnimo contenido en fsforo y azufre (hacen frgil la fundicin)

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FUNDENTES
Su misin es:
 Combinarse con la ganga y bajar su punto de fusin, para hacer
que la escoria se encuentre fluida.
 Combinarse con las impurezas, pasndolas a ganga.
Los fundentes ms utilizados: slice, caliza (carbonato clcico) y la doloma
(carbonato magnsico).
La cantidad de fundente y su naturaleza debe establecerse con mucho
cuidado, dependiendo de la naturaleza y composicin de la ganga y la
proporcin de impurezas.

Si ganga cida SiO2 fundente bsico Al2O3, MgO, CaO

Si ganga bsica MgO, CaO fundente cido SiO2
Si ganga neutra fundente neutro CrO

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3.2. EL ALTO HORNO

 Es un horno de cuba formado por dos troncos de cono desiguales unidos

por sus bases mayores.
 Parte interior de mampostera de ladrillos refractarios de 60-100 cm de
espesor
 Parte exterior revestida de plancha de acero reforzada con zunchos.

Partes del alto horno: (de arriba abajo)

a) Tragante
b) Cuba
c) Vientre
d) Etalajes
e) Crisol

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3.2.1. PROCESO DE OBTENCIN DEL ARRABIO

 En la parte superior de la cuba se produce el secado, precalentamiento y

deshidratacin a T 200 450C
 En la parte inferior de la cuba, es la zona de reduccin 400 1200C
 En los etalajes zonas de carburacin y fusin 1800C
 La ganga se ha combinado con el fundente formando la escoria que sale
por la bigotera.
 Por la piquera sale el arrabio

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1.El proceso comienza con la carga de carbono (coque) que

se enciende para calentar el horno
2.Se carga luego el mineral de hierro ya calcinado (Fe2O3)
3.Se agrega carbonato de calcio (CaCO3), que al calcinarse
produce dioxido de carbono (CO2)
CaCO3 CaO + CO2
4.El dioxido de carbono al entrar en contacto con el carbono
reacciona generando monxido de carbono (CO)
C CO2 + 2 CO
5.El monoxido de carbono reacciona con el mineral de
hierro, produciendo hierro liquido
Fe2O3 + + CO 3 CO2 + 2 Fe
6.Se recoge el hierro fundido, mezclado con una pequea
cantidad de carbono. Esta mezcla se llama ARRABIO
7. A partir del Arrabio se procesa la aleacin de hierro y
carbono, que ser
ACERO

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3.2.2. PRODUCTOS DEL ALTO HORNO

 ARRABIO, producto principal del Alto Horno. 90-95% de hierro. Puede ser
de dos tipos:
a) Hematites, para piezas fundidas en molde
b) Bsico, para fabricacin de acero en convertidor soplado por oxgeno.

 ESCORIA, material de desecho que sobrenada el arrabio en el crisol, por

su menor densidad. Sus aplicaciones son:
a) ridos para hormign
b) Aislantes trmicos
c) cementos

PROCESO DE AFINO DEL

ARRABIO - P2

Afinado Convertidores
(cidos y Bsicos)

Arrabio
Chatarra

 MARTIN - SIEMENS
 BESSEMER - THOMAS
 CONVERTIDOR LD
 HORNOS ELCTRICOS

 HIERRO DULCE
 ACEROS
 FUNDICIONES
 GRAFITO
 FERROALEACIONES

Arrabio y Chatarra

 ARRABIO, producto principal del Alto Horno. 90-95% de hierro. Puede ser
de dos tipos:
a) Hematites, para piezas fundidas en molde
b) Bsico, para fabricacin de acero en convertidor soplado por oxgeno.

 CHATARRA, La chatarra de acero es otra materia utilizada para la

fabricacin de acero.
a) Conjunto de piezas, partes metlicas, etc., de acero, inservibles y sin
ninguna utilidad industrial.
b) Puede ser: reciclada, de trasformacin, de recuperacin.
c) La tendencia mundial busca mejorar los procesos tecnolgicos y
eficiencia de los sistemas de recoleccin de chatarra.

Econmico
Menor contaminacin

Menor utilizacin de recursos naturales

Generalidades de los
procesos de aceleracin


El acero, es una aleacin de hierro con un porcentaje de carbono
inferior al 1.76%.
A partir de un arrabio cuya composicin media es:
Fe / 93 C / 4 Si / 0.5 2.0 Mn / 1 P / 2 - 0.1 S / 0.05
Se desea obtener
Fe / 98 C / 0.5 1.5 Si / 0 0.3 Mn / 0.3 0.6 P <0.5 S <0.05

Fases del P2


Fase de oxidacin

Oxigeno del aire

(Convertidores
Bessemer y Thomas)

Eliminar exceso de C
Oxigeno puro
e impurezas Si, Mn y P (oxiconvertidores)

Oxido de hierro de
la chatarra (hornos

Afino

Martin-Siemens y
elctricos)

Fase de reduccin

Eliminar S y reducir el xido de hierro

El afino para los Aceros Especiales requiere

de las siguientes fases adicionales:

Fase de Dosificacin

Aaden elementos de aleacin y

completa el desoxidado del hierro

Fase de Superafinado

Completa la eliminacin de
impurezas

Aceros especiales

BREVE SEMBLANZA DE LA
INDUSTRIA SIDERURGICA
Henry Cort

1747

Pudelado: tcnica fatigosa y

de bajo rendimiento

Henry Bessemer

Segunda mitad XIX

Produccin de acero a gran

escala a precios competitivos

Siemens-Martin

1864

Empleo de chatarra de acero

Gillchrist Thomas

1876

Revestimientos refractarios
bsicos

Horno de arco
elctrico

Fines siglo XIX

Gran capacidad de produccin

Oxiconvertidores

1953

Adelanto ms notable en la
tecnologa siderrgica

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4.1. PROCEDIMIENTO MARTIN - SIEMENS

Permite cargas de tipo slido, lquido o mixto.

Permite distintos tipos de mezclas, luego se obtienen productos definidos.
La solera puede ser cida, bsica o neutra.
Segn la proporcin de gas-aire podemos tener una ATMSFERA
OXIDANTE (para quemar o descarburar), REDUCTORA (para eliminar el
oxgeno) o neutra (para mantener la T).
Los gases del horno se les hace pasar por cmaras calentndolas; luego
se invierte el sentido, haca otras cmaras fras. La corriente gaseosa
atraviesa el horno en un sentido y otro alternativamente.

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4.2. CONVERTIDOR BESSEMER - THOMAS

Permite DESCARBURAR la fundicin gracias a una

corriente de aire comprimido que atraviesa la masa de
fundicin lquida contenida en el convertidor.
Tres fases: llenado, soplado y vaciado.
El proceso se puede detener cerrando la entrada de aire.
Bessemer revestimiento cido, Thomas bsico.

4.2. CONVERTIDOR BESSEMER - THOMAS

4.2. CONVERTIDOR BESSEMER - THOMAS

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4.3. CONVERTIDOR LD

El oxgeno se inyecta a alta presin (10-14 at.)a travs de un tubo

refrigerado (lanza).
Fases del proceso:
 Carga
 soplado y afino
 Colada o vaciado

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4.4. HORNO ELCTRICO

Fusin de chatarra por medio de una corriente elctrica y posterior

afino del bao fundido.
Hay dos tipos de hornos:
a) DE ARCO ELCTRICO
b) DE INDUCCIN
Ventajas:
 Fcilmente regulable.
 Calentamiento rpido.
 Se mantiene la T a voluntad, y muy elevadas.
 No hay gases en la combustin (menos impurezas).
 El revestimiento interior puede ser cido o bsico (distintos tipos de
fundiciones).

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4.5. COLADA DEL ACERO

El ACERO sale del horno en estado lquido, hay que solidificarlo,

varios mtodos:

 Vertiendo el acero sobre moldes de forma establecida (acero

moldeado)
 Colar el acero lquido sobre moldes prismticos (lingoteras), para
transformarlo luego por laminacin o forja.
 Colada continua del
semiproducto deseado.

acero

obteniendo

directamente

el

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5. ESQUEMA DE UNA SIDERRGIA INTEGRAL

ESQUEMA DE UNA SIDERRGIA INTEGRAL

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PRODUCTOS SIDERRGICOS

 HIERRO DULCE (cuando C entre 0.008 0.025 %)
 ACEROS (0.025 2.1 %)
 FUNDICIONES (2.1 6.67 %)
 GRAFITO (>6.67 %)
 FERROALEACIONES

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FUNDICIONES

 FUNDICIN GRIS, presenta el C en forma de grafito laminar:





FUNDICIN BLANCA, presenta el carbono en forma de carburo de hierro Fe3C

(cementita) de color blanco.










Funde a 1200 C
Tenaz, pero poca dureza
Soporta altas presiones y temperaturas sin dilatarse

Funde a 1150 C
Es muy dura, pero frgil
Difcil de mecanizar por su dureza.

FUNDICIN ATRUCHADA, propiedades mezcla de las anteriores.

FUNDICIN MALEABLE PERLTICA, mediante recocido a 900 C de la fundicin
blanca se produce a su descarburacin (de 2-4% a 1-1.5%), eliminando la fragilidad,
aumentando la resistencia a traccin.
FUNDICIN MALEABLE BLANCA, el C de la cementita, ha desaparecido total o
parcialmente.
FUNDICIN MALEABLE NEGRA, C de la cementita precipita en copos de grafito.
FUNDICIN DE GRAFITO ESFEROIDAL O NODULAR, por adicin de Cerio o
Mg

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FERROALEACIONES

PRODUCTOS SIDERRGICOS QUE CONTIENEN ADEMS DEL

HIERRO, UNO O VARIOS ELEMENTOS QUE LO
CARACTERIZAN. Se emplean como materia prima para
procesos metalrgicos: Ferromanganesos, Ferrocromos,
Ferrosilicios, Ferrovanadios, Ferronquel, Ferrovolframio.
CONGLOMERADOS FRREOS

Formados por la unin entre s de distintos tipos de

polvos metlicos. Se pueden comprimir en un molde
a altas presiones y temperaturas, obtenindose una
masa compacta solidificada. El proceso se llama
siterizado o metalrgia de polvos.

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CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

ACEROS AL CARBONO
O NO ALEADOS

Presencia de otros
elementos < 0.7%

 COMPOSICIN
ACEROS ESPECIALES
O ALEADOS

 DESIGNACIN NUMRICA
UNE 36000

De baja aleacin: 1 5 %
De alta aleacin: > 5%

significa producto ferroso

1 cifra

indica la serie

2 cifra

indica el grupo

3 cifra

indica el individuo

4 cifra

numeracin cronolgica

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ALEACIONES
 Ni
 Cr
 Cr-Ni









Si > 0,3%
Mg
Al
Mo
V
W
Co -W
Ti

> Resistencia
< Oxidacin
> Resistencia
> Dureza
>> Resistencia< Oxidacin > Dureza 18% Cr- 8% Ni Inox
2% Cr- 5% Ni
> Elasticidad
Resortes
Neutraliza al azufre para temple
p/alto desgaste
1,5% > dureza superficial
> Resistencia traccin
para temple
< Fragilidad
Resortes y herramientas
> Dureza
Herramientas
>> Dureza
Herramientas
< Oxidacin

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PRESENTACIN COMERCIAL DEL ACERO

 Productos planos, planchas y chapas de 0.5 3 mm

 Productos largos, seccin pequea y gran longitud, barras de
distintas secciones:
 Cuadrada
 Rectangular (pletina)
 Redonda
 Exagonal
 Media caa
 Triangular
 Alambre

 Perfiles, formas variadas y longitud variable: angular de lados iguales (L),

angular de lados desiguales (L), angular en I, H (o doble T), en U, en T, perfiles tubulares
(redondo, cuadrado, perfilado)

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4.6. OBTENCIN DE PRODUCTOS COMERCIALES

Hay distintos caminos para obtener el acero slido, pero es necesario

transformarlo en productos comerciales. Se realiza por los siguientes
procedimientos:
 Laminacin
 Forja
 Estampacin
 Moldeo

La laminacin consiste en hacer pasar un material entre dos rodillos o

cilindros que giran a la misma velocidad y en sentidos opuestos, y
reducen la seccin transversal mediante la presin ejercida por stos.
Puede realizarse en fro o en caliente (800 1250 C)