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SUPERIOR DE MISANTLA
ING. ELECTROMECNICA
INDICE
Introduccin ................................................................................................................................. 1
5.1 Criterio de codificacin. ....................................................................................................... 2
5.2 Programacin de materiales. ............................................................................................. 5
Conclusin ................................................................................................................................... 7
Bibliografa. .................................................................................................................................. 8
Introduccin
Cualquiera que sea el sistema de clasificacin y codificacin que se utilice, es
importante que sea definido claramente y que los nmeros tengan slo un
significado, es decir, que sean inconfundibles. En una compaa pequea, o en
una en la que sea pequeo el nmero de artculos por clasificar, probablemente
no convenga hacer muy extenso el nmero de cdigo, sin embargo, los
beneficios que se obtienen al pasar de una codificacin aleatoria a otra lgica de
caractersticas simples, son tan grandes que deben aceptarse las dificultades de
cambiar los nmeros de cdigo, aun con todos los trastornos inherentes a la
numeracin, como ser en los archivos de diseo, en los almacenes, en compras
y proveedores, etctera; e implementarse el sistema lgico.
La clasificacin debe preceder a cualquier discusin sobre normalizacin, puesto
que toda norma de procedimiento que se dicte ha de basarse en una informacin
sobre los hechos. El primer paso es la elaboracin del manual del cdigo y su
correlacin concreta respecto a cualquier sistema de numeracin ya existente.
La introduccin del nuevo cdigo puede ser llevada a cabo desde algn
departamento central, generalmente la oficina de normalizacin. En algunos
casos por etapas, cada etapa corresponde a una clase primaria o familia. Al
asignar un nmero a todo nuevo esquema y a todo nuevo material, ser algo que
por s solo ya tendr la virtud de iniciar el movimiento hacia la reduccin de la
variedad innecesaria, porque el mismo proceso de hallar el nmero de cdigo
pondr de manifiesto todos los materiales o piezas que tengan algo de comn.
inventarios
en
muchas
de
las
organizaciones
actuales.
El mrp.
Conclusin
La tendencia de los procesos de fabricacin actuales haca lotes pequeos junto
con la gran variedad de componentes que deben estar disponibles en cada
momento en las lneas de produccin, de montaje o en los muelles de expedicin
hacen necesarios los sistemas automticos de almacenamiento. El almacn
automtico se basa en el principio de la mercanca al hombre por el que el
producto, que va en una cierta unidad de carga, se pone a disposicin del
operario. La mercanca se transporta mediante transe levadores y miniloads
desde las estanteras a los puestos de cabecera, donde se preparan los pedidos,
o contina hasta su destino final, clasificador, expedicin, etc., mediante
sistemas de manutencin. Los componentes esenciales del almacn automtico
son las estanteras, los sistemas de movimentacin de cargas o transelevadores,
el software de control, las unidades de carga y los sistemas de manutencin o
de preparacin de pedidos.
Bibliografa.
http://www.atoxgrupo.com/website/estanterias-metalicas/almacenes-automaticos-ytranselevadores
http://www.buenastareas.com/materias/criterios-de-codificacion-para-almacenesautomaticos/0
http://www.moinsa.es/moinsa/a3W5/d/pdf/log/AlmacenesAutomaticos.pdf