UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE INGENIERIA ELECTRNICA

E.A.P. DE..INGENIERIA ELECTRNICA

Mantenimiento de la instrumentacin y control en la

Planta de Oxidos de Bhpbilliton Tintaya S.A.
Captulo 2. Gestin de mantenimiento

INFORME PROFESIONAL
Para optar el Ttulo de Ingeniero Electrnico

AUTOR
Freddy Edgar Quines Terreros
LIMA PER
2004

11

2.

GESTION DE MANTENIMIENTO

2.1. Estndares Internacionales

El proceso de globalizacin econmica exige que las empresas redefinan sus estratgias y sus
procesos con la finalidad de lograr un uso eficiente de sus recursos y el aumento de su productividad, de
modo que puedan competir con xito en el mercado.
ISO representa un intento mundial de establecer una cultura de calidad mnima en las empresas
para atender las especificaciones de los clientes de una manera idnea.
Dentro de los estndares internacionales voluntarios elaborados por dicha organizacin
encontramos a los de la familia ISO 9000, referidos a la Gestin y Aseguramiento de la Calidad, e ISO
14000, sobre la Gestin Ambiental. Calidad. La familia ISO 9000, a travs de la cual se propone la
Implementacin de Sistemas de Gestin y Aseguramiento de la Calidad, engloba varios Estndares
Internacionales.
Dentro de ellos destacan los Estndares ISO 9001, sobre diseo, produccin, instalacin y
servicio post-venta; ISO 9002 referidos a la instalacin y servicio post-venta; ISO 9003 inspecciones y
ensayos finales, e ISO 9004-1, que se constituye en una gua para la gerencia en el desarrollo de un
sis tema de calidad.
Gestin Ambiental. ISO 14000, en cambio, es el trmino genrico utilizado para designar a la
familia de Estndares Internacionales sobre Gestin Ambiental, que enfatiza la accin preventiva antes
que correctiva y un desempeo de continua mejora de temas ambientales. En las reas contenidas en dicha
familia encontramos a los sistemas de gestin ambiental ( ISO 14001 y 14004 ); auditoria ambiental e
investigacin relacionada ( ISO 14010, 14011 y 14012 ); evaluacin de desempeo ambiental ( 14031 );
etiquetado ambiental ( 14022, 14023 ); ciclo de vida ( 14040, 14041 ); trminos y definiciones ( 14050 ) y
estndares ambientales de productos ( 14060 ).
Las Relaciones con las comunidades OSHA18001 juega un papel importante en la Gestin de
Convivencia con los Pobladores y Comunidades de la zona llevando a cabo el cumplimiento de normas de
respeto y ayuda mutua manteniendo la armona de buenos vecinos. La obtencin de certificados que
garanticen ciertos estndares de calidad o de preservacin del medio ambiente ocasiona a las empresas una
serie de ventajas competitivas. Entre las ms importantes tenemos: Reduccin de costos, mayor
rentabilidad, mejora en la productividad, motivacin y compromiso por parte del personal en una cultura
de calidad, mejor posicionamiento en el mercado. Es decir, Constituye una importante herramienta de
marketing.

12

2.2. ISO9000
El comit tcnico ISO176 ( ISO9000 ) fue formado en 1979 para armonizar el incremento de la
actividad internacional en materia de administracin de la calidad y aseguramiento de estndares de
calidad. Ahora la norma es ISO9000: 2000. ( ASQC public ANSI / ASQC A8402-1.994: Sistemas de
Calidad, Terminologa. An y cuando este documento no es una adopcin de ISO8402, este contiene los
mismos trminos y definiciones de la ISO8402 ). Actualmente, la Norma ISO9000 - 2000 la reemplaza,
con un resumen del vocabulario de la calidad actualizado.
En trminos generales, cuando las empresas desean demostrar que cuentan con un sistema que
se ajusta a los requisitos establecidos en las normas ISO9000, deben presentar su solicitud ante los
organismos acreditados para este propsito. Como primer paso se realizar una auditoria a travs de la
cual se obtendr un diagnstico de la empresa. As mismo, se llevar a cabo una capacitacin para el
cumplimiento de los objetivos planeados. Se har posteriormente, un seguimiento y revisin de los
sistemas adoptados por la empresa, trs lo cul se efectuar una auditoria interna que, de resultar
satisfactoria, dar lugar a la certificacin.
Tendencia a la Estandarizacin. " El certificado ISO es una herramienta gerencial que ofrece
grandes ventajas competitivas de marketing y posicionamiento en el mercado. No debe ser visto por los
empresarios como un gasto sino como una Inversin ", as defini al certificado ISO el presidente del
Comit Tcnico ISO/176 sobre Gestin y Aseguramiento de la Calidad, John Davies. El costo de
implementar un sistema de Gestin y Aseguramiento de la Calidad depender, sobre todo, del tipo de
proceso que quiere certificar cada Empresa, as como el tamao y las caractersticas de la compaa. El
costo aproximado se encuentra entre 25 mil y 75 mil dlares. Ese monto sirve para contratar servicios de
consultores, que efectan labores de diagnstico, capacitacin, revisin de documentacin y auditorias
internas entre otras tareas. En relacin con los mercados desarrollados, como el americano, donde las
inversiones estn entre 5 mil y 20 mil dlares, los costos en Amrica Latina an son muy elevados.
El modelo escogido ISO 9001, 9002, 9003 debe considerar las caractersticas de la empresa: su
estructura organizativa y operativa. Acerca de las exigencias al sistema de gestin de la calidad, el ente
certificador considera que estn definidas en la norma a emplear ( cliente, sector o naturaleza de la misma
al interpretar la norma ). Todos los requisitos y procedimientos deben hallarse documentado e
implementado. Cuando ambos aspectos sean fehacientemente confirmados mediante auditorias internas y
la revisin de la direccin, el sistema de gestin de la calidad estar en condiciones de ser certificado. En
su encarte informativo, De manera adicional puede aplicarse a todos los procesos que conforman el
sistema, la metodologa conocida como Planificar, Hacer, Verificar, Actuar ( PDCA ). Y se puede
describir brevemente como:
Planificar , Establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados de
acuerdo con los requisitos del cliente y las polticas de la organizacin

13

Hacer, cambios en los procesos

Verificar , Realizar el seguimiento y medir los procesos y los productos contra las polticas,
los objetivos y los requisitos del producto e informar los resultados
Actuar , Tomar acciones para mejorar continuamente el desempeo de los procesos
Por tanto el objetivo es de certificar en la Gestin de Mantenimiento: Planificacin,
Programacin, Ejecucin, Anlisis. Y para lo cual s esta trabajando.

14

2.3. Trabajo en Equipo: Operaciones y Mantenimiento

De acuerdo a la lgica antigua, la gente de Operaciones opera y la gente de Mantenimiento
mantiene o, Esto es lo que se ha cambiado en la Planta de xidos Tintaya.
El Personal de Operaciones y Mantenimiento ha sido seleccionado para ser parte del equipo de
xidos Tintaya por una razn, han demostrado que pueden y quieren trabajar en un ambiente de equipo de
trabajo y creo que la mejor manera de alcanzar los objetivos del negocio es trabajar como un equipo.
No se tiene que mirar muy lejos para ver los beneficios de trabajar en equipo. Todos los equipos
de ftbol de renombre son exitosos, no porque ellos jueguen como individuos, sino porque ellos juegan
como un equipo, ayudndose unos a otros para cumplir sus metas. Ellos saben lo que tienen que hacer,
tienen ciertas habilidades y experiencia en sus posiciones pero tambin conocen las habilidades y
responsabilidades de los otros miembros del equipo. Es en este ltimo punto donde casi siempre las
empresas fallan, no apreciamos completamente las responsabilidades de otros participantes en nuestro
equipo y dnde ellos encajan en el equipo, de manera que no podemos hacer un buen uso de sus
habilidades y experiencia.
Se presenta aqu la opcin de como se llevan a cabo la Gestin de Mantenimiento en el mbito
de los Sistemas de Control e Instrumentacin con el apoyo del trabajo en equipo y las responsabilidades
que tienen cada personal de mantenimiento, para juntos formar un equipo ganador conjuntamente con el
personal de Operaciones.
Mantenimiento, es cualquier accin que sea necesaria para permitir que el equipo contine
realizando su funcin diseada. Cabe sealar que esto no est diciendo que dicha labor de mantenimiento
debe ser realizada por la gente de mantenimiento. Todos tenemos responsabilidad en el mantenimiento.
Mantenimiento en el mbito de Instrumentacin:
Poner un parche en el cuerpo de una vlvula de control
Notificar al personal de mantenimiento que un flujmetro tiene oscilacin en las mediciones y
necesita ser chequeado
Ver y escuchar las seales de anormalidad del instrumento
Fuga de aire en el filtro regulador del dardo de control de lama del espesador
Medir la temperatura y comparar con el equipo en campo y determinar algunos errores de
medicin
Medicin de pH con el equipo porttil y compararlo con el medidor de campo
Entender el funcionamiento y los lmites de trabajo de los instrumentos y equipos de proteccin
Escribir una solicitud de trabajo
Completar una orden de trabajo con la historia exacta

15

Operar el equipo de acuerdo a los lmites diseados

Contribuir con ideas de mejoramiento
Asegurarse que el equipo est disponible para que otros puedan repararlo
Asegurarse que los repuestos correctos estn disponibles
Asegurarse que todos tengan una capacitacin adecuada para hacer su trabajo
Tener un presupuesto adecuado para poder realizar el trabajo
Contar con sistemas adecuados para administrar el mantenimiento en forma eficiente y ser
capaz de extraer / encontrar fcilmente informacin sobre la historia del equipo.
Mantenimiento consiste realmente en cuidar su equipo y/o instrumento operndolo
correctamente y entendiendo la condicin de ste. Si el instrumento falla, quiere decir por lo general que
no se le ha sabido prestar la suficiente atencin al equipo. En este caso, estamos en un modo de
mantenimiento por falla algo que debemos evitar que vuelva a suceder.
2.4. Cmo puede el Personal de Operaciones contribuir al Mantenimiento?
Chequeando la condicin de la planta y el equipo para asegurar que stos cumplan con los
requerimientos de calidad y seguridad.
Escribiendo solicitudes de trabajo de manera que el departamento de planificacin de
mantenimiento pueda programar el mantenimiento y/o calibracin del equipo.
Compartir la responsabilidad por el trabajo de TLC ( Ajustar, Lubricar y Limpiar, en siglas
en Espaol ) el que, de no hacerse, tiene el potencial de causar una falla que podra afectar
directamente la produccin, o causar dao a la planta y el personal.
Aplicar nuestras habilidades y conocimiento de operadores para identificar los problemas
potenciales, antes de que stos causen otros problemas ms graves en la lnea de produccin.
puede que slo se necesite un simple ajuste y/o limpieza del sensor.
Contribuyendo a cualquier estudio de Anlisis de Fallas del instrumento para poder determinar
la solucin correcta y apropiada. Los Operadores son una valiosa fuente de informacin ya que
conocen el instrumento mejor que nadie, qu sucedi antes y despus. Lo que siempre es una
informacin valiosa para encontrar la causa origen del problema.
Todo esto es parte de su vida diaria de un Operador en xidos Tintaya, y como se nota a partir
de esta seccin, tambin es parte de la Excelencia en Operacin y el Mantenimiento de Clase Mundial.
Para entender bien el trabajar como equipo, necesitamos tener un buen entendimiento del
trabajo de mantenimiento y cmo est organizado.

16

2.5. Cmo est organizado el Mantenimiento?

Es necesario asegurar que todas las actividades de mantenimiento incluyendo planes de
mantenimiento, las personas correctas, los sistemas de soporte correctos y los repuestos
correctos sean planificadas y consideradas con anticipacin
El equipo de mantenimiento tiene algunos temas importantes ( aparte de las consideraciones de
Seguridad y Medio Ambiente ) objetivos de mantenimiento que el personal de operaciones deba
saber:
o TLC ( Ajustar, Lubricar y Limpiar, en siglas en Espaol ) Mantenimiento bsico, pero muy
importante. Las estadsticas sugieren que ms del 80% del total de fallas podra haberse
prevenido si se hubiera llevado a cabo este mantenimiento bsico.
o Todo el trabajo debe planificarse
o Se ha demostrado que tomarse el tiempo para pensar y organizar los planes de trabajo
mejora el rendimiento de seguridad, reduce el impacto ambiental, minimiza el tiempo de
parada, optimiza los recursos, asegura el cumplimiento de los requerimientos operacionales,
ahorra en trminos de costos generales. Este objetivo no puede alcanzarse sin la ayuda del
equipo de operaciones.
o Es necesario desarrollar una estructura Organizacional como la que se muestra a
continuacin. Se desarrollarn descripciones detalladas de las posiciones para asegurar que
las responsabilidades, interacciones con otros y filosofa de trabajo en equipo sean
claramente entendidas. La estructura tambin est diseada para integrarse con las
operaciones existentes en Tintaya.

17

Gerente Planta xidos

Superintendente
Operaciones

Superintendente
Mantenimiento

Planner
Elctrico

Ingeniero
Sistemas Control

Planner
mecnico

Ingeniero
Confiabilidad

Equipo de Tcnicos Elctricos, Instrumentistas y Mecnicos

FIGURA 2.1: Organizacin del mntenimiento en la Planta de Oxidos

18

A continuacin se presenta un resumen de las responsabilidades del equipo de mantenimiento:

2.5.1.

Superintendente de Mantenimiento
Establecimiento de metas de seguridad y medio ambiente generales.
Administracin del equipo de mantenimiento.
Control de costos generales ( establecimiento y seguimiento del presupuesto ) y su
administracin.
Establecimiento de metas y objetivos del equipo de mantenimientos y de cada miembro del
equipo.
Ideas de mejoramiento del negocio.

2.5.2.

Planificadores Elctrico y Mecnico

Asegurar que todos los trabajos tengan un plan detallado, informacin necesaria,
procedimientos ( seguridad y trabajo ), herramientas necesarias, repuestos y componentes,
planos o esquemas adicionales y los recursos ms apropiados.
Programar en forma eficiente el trabajo, asegurar que el programa refleje las prioridades
acordadas, que el trabajo acordado comience a tiempo y en el da planificado, conocer la carga
de trabajo y las decisiones de contratacin externa si es necesario.
Monitorear la funcin de planificacin con KPIs (ndices de Rendimiento Claves) apropiados,
por ejemplo, % de trabajo planificado, cumplimiento del programa, etc.
Asegurar que la historia exacta del trabajo y equipo sea capturada en el CMMS, despus de
completado el trabajo.

2.5.3.

Ingeniero Sistemas de Control

Asegurar el buen funcionamiento de los Sistemas de Control Industrial asimismo de las Redes
de Comunicacin de la Planta.
Velar por el control del buen funcionamiento de la Instrumentacin gestionando la
intervenciones de Calibracin y Mantenimiento.
Asegurar que todos los trabajos tengan un plan detallado informacin necesaria, procedimientos
( seguridad y trabajo ), herramientas necesarias, repuestos y componentes, planos o esquemas
adicionales y los recursos ms apropiados. Adems de documentar los reportes de calibracin,
configuracin y/o cambios en la programacin.
Programar en forma eficiente el trabajo, asegurar que el programa refleje las prioridades
acordadas, que el trabajo acordado comience a tiempo y en el da planificado, conocer la carga
de trabajo y las decisiones de contratacin externa si es necesario.

19

Monitorear la funcin de planificacin con KPIs (ndices de Rendimiento Claves) apropiados,

por ejemplo, % de trabajo planificado, cumplimiento del programa, etc.
Asegurar que la historia exacta del trabajo y equipo sea capturada en el CMMS, despus de
completado el trabajo.
2.5.4.

Ingeniero de Confiabilidad
Obtener cero fallas durante el perodo de operacin = 100% de confiabilidad del equipo.
Liderar el mejoramiento continuo, no slo relacionado con el equipo sino con los procesos y
procedimientos.

Desarrollar y usar KPIs, analizar la informacin en el sistema de

administracin de mantenimiento para mejorar nuestras estrategias de mantenimiento.

Lder de las investigaciones de anlisis de fallas.
Institucionalizar la Ingeniera de Confiabilidad a travs de todas las operaciones de Tintaya.
Liderar la Estrategia de Monitoreo de Condiciones para xidos.
2.5.5.

Tcnicos Elctricos, Instrumentistas y Mecnicos

Ejecutar los planes de mantenimiento, en forma segura y eficiente.
Enfocarse en el mantenimiento preventivo y de prediccin.
Buscar activamente las oportunidades de mejoramiento en todos los aspectos del
mantenimiento.
Entregar retroalimentacin precisa de todo el trabajo completado.
Contribuir con cualquier esfuerzo relacionado con el anlisis de fallas.

2.6. Cmo se administra el Mantenimiento?

Adems de entender las responsabilidades del equipo de mantenimiento, los operadores deben
entender el proceso de administrar el mantenimiento y cmo cada miembro y cargo del equipo de trabajo
interacta dentro del proceso.
El proceso de mantenimiento se presenta ms abajo. La herramienta principal para un
Planificador es el Sistema Computarizado de Administracin de Mantenimiento ( SCMM ), y se conoce
como SAP en Tintaya. El SCMM es utilizado para planificar y programar el trabajo de mantenimiento,
llevar un registro de la historia del equipo ( costos, rendimiento, informacin relevante, etc. ), hacer
seguimiento y administrar los recursos del grupo y extraer informes y KPIs ( ndices claves de
performance ) Adems, entrega al personal de Planificacin y Mantenimiento la informacin necesaria
para tomar decisiones de calidad e informadas.
Si analizamos el diagrama de flujo de ms abajo, puede seguir el flujo de trabajo y ver dnde
estn las principales interacciones entre los miembros de los equipos de Operaciones y Mantenimiento.

20

La Planificacin se ha mencionado previamente, bajo el ttulo de Todo trabajo debe ser

planificado. La funcin de planificacin es clave para la ejecucin segura y eficiente del trabajo, para
retornar el equipo a servicio en forma oportuna y para reducir los costos generales de mantenimiento.
Generalmente, Planificacin y Programacin se confunden y en la mayora de los casos la programacin
es interpretada como planificacin. La diferencia se explica en mayor detalle en la siguiente seccin
llamada el Modelo de Distribucin.
Planificacin es la actividad para determinar cmo debe llevarse a cabo una tarea de
mantenimiento ( Ej.: mtodos de trabajo, instrucciones de aislamiento, tipo de conocimientos tcnicos
requeridos, herramientas y repuestos, etc. ).
Programacin es la actividad que determina cundo debe realizarse una tarea de
mantenimiento, revisando el trabajo pendiente ( volumen de trabajo acumulado o backlog ), determinado
la carga de trabajo para los perodos por venir, basndose en las prioridades, y desarrollando un programa
de trabajo.

21

Development
and/or Modification
of Maint Plans

Computer Maintenance Information

System

( CMMS)

Data Analysis and

Continuous
Improvement

SAP

Planners
&
Operator
Operators
&
Maintenanc
e Personnel

Work Control

Work Execution

FIGURA 2.2: Administracin del mantenimiento

Reliability
Engineers
&
Operators
&
Maintenanc

22

2.7. Preparacin realizada para la Puesta en Marcha de la Planta

Se preparo un Plan de Desarrollo de la Funcin de Mantenimiento para el Proyecto xidos de
Tintaya. El plan fue desarrollado como un Mapa Carretero para lograr la Mejor Prctica del Mundo, y
enfocarse en los 22 Elementos de Mantenimiento que en resumen, son aquellos puntos en el mundo del
mantenimiento que necesitan tomarse en cuenta para cumplir con los estndares de Clase Mundial.
Usando los elementos como gua, el enfoque deber hacerse en las siguientes reas. Los 22 elementos
sern discutidos ms adelante.
Los 22 elementos estn includos en los siguientes conceptos:
Garantizar el Aseguramiento de Capacidad de la planta
Personal capaz
Sistemas de administracin apropiados
Planes de mantenimiento ( Preventivo, Prediccin y Correctivo ) apropiados
Filosofa de mejoramiento continuo de informacin KPIs ( Indice de rendimiento )
Toda la informacin relativa a equipos disponible en forma rpida para los planificadores (
Link One y carga previa de la informacin al Sistema de Administracin de Mantenimiento )
Implementar las mejores prcticas de mantenimiento ( GMN y discusiones con vendedores )
Asegurar que todas las actividades de mantenimiento tengan un fuerte enfoque en la seguridad
y medio ambiente
Reducir los costos generales por desarrollo de la funcin de mantenimiento nivelando a otros
Introducir las actividades de administracin de mantenimiento que sern imperceptibles ( sin
efectos ) en las operaciones de Tintaya existentes
Contar con los procedimientos y estrategias necesarias antes de la puesta en marcha significar
la contratacin de una gran parte del trabajo. Nuestro equipo de mantenimiento se involucrar
estrechamente con las compaas y consultores contratados.

23

Tintaya Oxide Project - Maintenance Function Development Timeline

Review Information systems

with Tintaya - develop/apply to Oxide

HAZOP
Review

R e c r u i t & T r a i n O p e r a t i n g S t a f f - (Utilise e x i s t i n g H R s t a f f a t T i n t a y a)

Maintainability
review
VME
Design Phase

P r o j e c t R e-s t a r t
with Kvaerner
@ 35% DE

Board Approval
Mid February

Maintenance Training
Manual preparation

Establish Reliability
Engineering Concepts
K P I s, F a i l u r e A n a l y s i s

VME
Construction Ph

Commence
Operations
Mid April 2001
Commissioning

Construction
14 months

Detailed Engineering
Apr

Jul

Oct

Jan

Apr

Jul

Oct

Jan

Apr

2000

2000

2000

2001

2001

2001

2001

2002

2002

Review Bidders
response to
RFQs
Preliminary
Vendor manual
Assessment
Finalise Mtce budgets,
Spares, MFDP & HR

Definitive
Feasibility
Completed
Aug 7th

Condition
Monitoring
Strategy
Set Up

Spares Cataloguing
b y Tintaya

Define
Critical
Equipt
Using
MPDS
Review Spares
C o -o r d i n a t e w i t h
Tintaya for spares
commonality
RCM discussions
with vendors

D e v e l o p Maint
S t r a t e g y , P M s,
P r e d i c t i v e Maint ,
O u t s o u r c i n g Req
Develop
equipment codes
in SAP and
Marcam and
collect
equipment data
in MPDS

Condition
Monitoring Set Up

Continuing
Vendor
Information
review

Develop Job Procedures

Isolation instructions,
Lifting and Lubrication
Procedures etc

Review Spares
Requirements & budget
Draft - Rev02 - P Vujic - 18/10/2000

FIGURA 2.3: Preparaci n de la puesta en marcha de la Planta de Oxidos

Ongoing Support
for 12 months

Develop A P L s

24

2.8. Planificacin y Programacin General

Tal como se mencion antes, el objetivo en xidos es que todo el trabajo debe ser planificado
con anterioridad. Esto no puede cumplirse sin la ayuda de los operadores. Para planificar y programar
con seguridad y eficiencia, los planificadores deben saber de antemano que todo trabajo debe planificarse.
Las evaluaciones de mantenimiento realizadas por el grupo de la Red Global de Mantenimiento
( GMN ) de BHP Billiton han demostrado que una de las reas que necesita mejoramiento es la
planificacin y programacin. Como resultado, se desarroll el modelo de distribucin para ayudar en
dicha rea. La siguiente informacin le entrega un enfoque ms aclarador de una planificacin apropiada.
2.8.1.

El Modelo de Distribucin
El modelo de distribucin es una simple representacin del proceso para administrar la carga

de trabajo de mantenimiento. Est basado en la analoga de un fludo que pasa a travs de una tubera de
distribucin. Es similar en principio al flujo de materiales a travs del proceso de manufactura o minera.
La administracin de manufactura, minera y produccin consiste, en su gran mayora, en la
administracin de un flujo de materiales a travs de los procesos de planta y equipo, a medida que stos
son transformados desde la materia prima, fludos de reserva ( aceite y gas, etc.), o mineral extrado hasta
transformarlos en los productos requeridos. Administrar el trabajo de mantenimiento es un proceso
similar en cuanto a que el trabajo de mantenimiento nunca puede completarse hasta que la planta haya
sido decomisionada. En la realidad, el mantenimiento consiste en hacer trabajos similares una y otra vez (
a lo largo del tiempo ) para mantener el equipo en la condicin requerida. Hay un flujo continuo de
trabajos de mantenimiento que van surgiendo a medida que avanza el proceso y, por lo tanto, un flujo
continuo de trabajo para administrar.

25

Plant Operation
Raw Materials

Continuous Process
Management

Products

Plant Maintenance
Jobs To Do

Continuous Process
Management

FIGURA 2.4.A: Metfora del mtodo de distribucin

Jobs Complete

26

En la analoga de la distribucin, el fluido representa el flujo de las rdenes de trabajo a travs

de los pasos necesarios del proceso de identificacin, planificacin, programacin, realizacin, registro y
cierre del trabajo. En la vida real, este flujo puede no ser uniforme. Puede fluctuar, dependiendo de la
condicin del equipo, iniciativas de mejoramiento de equipos y seguridad, y de interrupciones de
mantenimiento planificadas ( das de parada ) y reacondicionamientos, etc. El proceso de administracin
de trabajo debe ser capaz de manejar estas variaciones en el flujo.

27

Unplanned
Jobs

Work
Flow

Review
and
Authorise
Jobs

Planned Jobs
(Preventive Maintenance)

Plan
Jobs

Compile
Total
Workload

Prioritise
& Select
Jobs for
next Period

Organise
Resources
and
Assign
Jobs

Accommodate
Breakdowns

FIGURA 2.4.B: Mtodo de distribucin paso a paso

Do
the
Work

Collect
Costs & Job
Feedback

Continuous
Improvement

Jobs
Done

28

La tubera representa los lmites del sistema de control de trabajo. Las rdenes de trabajo
deben pasar en forma lgica desde una etapa de administracin del trabajo a la siguiente. Por ejemplo
desde el estado planificado al estado programado. Las rdenes de trabajo no pueden escapar de este
proceso (a menos que sean canceladas) y no deben saltarse ninguna etapa de administracin del trabajo.
La pared de la tubera previene que dichas rdenes se salten las etapas.
2.8.2.

Por qu debemos usar el Modelo de Distribucin?

Existen varios modelos diferentes publicados anteriormente en BHP Billiton para la

administracin del mantenimiento. Por consiguiente, existe un gran debate sobre cul es la forma correcta
o incorrecta o la mejor, y sobre cul no debera usarse. En la realidad, estos modelos son muy similares.
Para muchos, la tubera es slo otro modelo ms para confundir an ms el tema.
Entonces, antes de ir ms adelante, consideremos esta pregunta: Por qu debemos usar el
modelo de distribucin? Cabe sealar el uso de la palabra debemos. No hay nada obligatorio respecto a
tener que usar este modelo slo es una opcin y, si existen mejores ideas, entonces deberamos usarlas.
Existen muchas buenas razones para usar el modelo de distribucin. Estas incluyen:
Simplicidad y facilidad para entender
Enfoque en la administracin de la carga de trabajo y aspectos de la gente
Plataforma efectiva sobre la cual construir los temas de mejoramiento
Diseos detallados de sistemas comnmente subyacentes
2.8.3.

Simplicidad y Facilidad de Entendimiento

Existen algunos documentos excelentes en BHP Billiton que especifican los requerimientos

funcionales del sistema de administracin de mantenimiento. Sin embargo, stos generalmente son
documentos tcnicos detallados orientados a los sistemas. Estos no se entienden en forma rpida o no son
capaces de ser aplicados por la mayora de la gente que finalmente est involucrada en el uso de los
sistemas para mejorar el rendimiento del mantenimiento en BHP Billiton.
Lo que pasa con estos diseos no es un problema tcnico, sino un desafo de comp artir la
informacin y el conocimiento.
Lo que se necesita es una visin general mucho ms simple del proceso de administracin de
mantenimiento para enfocar a la gente en los aspectos fundamentales involucrados. Una visin que pueda
guiar a la gente a travs de un contexto lgico y estructurado. Por ejemplo, cuando lleguen a definir en
detalle cmo funciona un sistema de Solicitud de Trabajo, ellos pueden entenderlo, ver su relevancia y su
propsito y, por consiguiente, aceptarlo y aplicarlo en forma efectiva.

29

El modelo de distribucin entrega esta simple introduccin en los procesos de presentacin y

educacin asociados con el mejoramiento de sistemas e implementacin de programas de mejoramiento
de mantenimiento. Divide la funcin del equipo de administracin del trabajo de mantenimiento de las
funciones perifricas ( de respaldo ) que requieren experiencia especializada .
Mantener estas funciones de soporte especializado fuera del modelo central de administracin
de trabajo ( o tubera de distribucin ) hace que el cuadro sea mucho ms simple de presentar y entender.
En efecto, esto asla a las personas involucradas en la conduccin diaria de la carga de trabajo de
mantenimiento de las complicaciones de diseo, configuracin, soporte y funciones adminis trativas del
sistema.

30

Unplanned
Jobs

Work
Flow

Review
and
Authorise
Jobs

Plan
Jobs

Compile
Total
Workload

Prioritise
& Select
Jobs for
next Period

Organise
Resources
and
Assign
Jobs

Do
the
Work

Accommodate
Breakdowns

Planned Jobs
(Preventive Maintenance)

Collect
Costs & Job
Feedback

Jobs
Done

Continuous
Improvement

WORK MANAGEMENT TEAM FUNCTIONS

SPECIALIST SUPPORT FUNCTIONS
Development and Maintenance of data:
Plant Index
Data Coding Structures & Values
Equipment Maintenance Plans
Bills of Materials
etc
System Administration

Engineering Change Control

Drawings & Documentation, etc.
Support Logistics:
Purchasing
Warehousing & Spares
Contracts Management & Control
Accounting & Finance
HR, etc
FIGURA 2.5: Mtodo de distribucin con detalles

KPIs & Reports Preparation

Continuous Improvement
Failure & Root Cause Analysis
Downtime, Delay & Loss Analysis
Reliability Engineering
Improvements Implementation
etc

31

2.8.4.

Qu Pasa Cuando Algo Anda Mal?

Son muchos los eventos diferentes que pueden ocurrir para malograr este modelo. Algunos

eventos son incontrolables, pero la mayora son manejables. Para facilitarle las cosas a las personas que
administran el Modelo, los Planificadores y Operadores deben entender el impacto de sus acciones diarias
en el proceso. Como se pudo evidenciar en la descripcin del modelo, la informacin fluye y el trabajo
fluye y avanza. Pero, Qu pasa cuando se presenta un obstculo en la distribucin? Como en cualquier
proceso, ya sea si este contiene lquido o informacin, la tubera se bloquear. Una restriccin en la
tubera har que el flujo sea ms lento y causar turbulencia. En el caso de un grupo de mantenimiento,
esto retrasar el proceso de planificacin y causar un exceso de trabajo pendiente. En el peor de los
casos, la Planta puede ser cerrada por un extenso perodo.
Para ilustrar este concepto demos una mirada a un ejemplo sencillo. Los Planificadores y
grupos interesados han planificado y dividido segn su prioridad la carga de trabajo para un da de cierre
o Shutdown. Ahora, al ltimo minuto el personal de Operaciones est solicitando trabajo fuera del plan
programado. Qu efectos tendr este requerimiento en el plan? Como en cualquier proceso de flujos, el
material se retrasar. En este caso, es la organizacin de los recursos y la asignacin de trabajos. Los
Planificadores ahora deben rehacer el programa y volver a dar prioridad al trabajo.

Este tipo de

planificacin consume tiempo y, en muchos casos, no se puede garantizar. Los Operadores y todos los
dems en la Planta deben entender y trabajar dentro de este proceso para mantener el alto nivel de
eficiencia requerido en una Organizacin de Clase Mundial.

32

Last Minute Work requested

Unplanned
Jobs

Work
Flow

Review
and
Authorise
Jobs

Planned Jobs
(Preventive Maintenance)

Plan
Jobs

Compile
Total
Workload

Prioritise
& Select
Jobs for
next Period

Organise
Resources
and
Assign
Jobs

Accommodate
Breakdowns

FIGURA 2.6: Procedimiento cuando algo anda mal

Do
the
Work

Collect
Costs & Job
Feedback

Continuous
Improvement

Jobs
Done

33

La funcin de Planificacin juega un rol importante en el Rendimiento del Mantenimiento. Se

ha analizado el compromiso de los Operadores en la Planificacin, Anlisis de Fallas y Mantenimiento de
Rutina. El nivel de compromiso no termina ac. Recomendar el nivel de repuestos crticos, asistir en la
asignacin de prioridad de los trabajos, accesibilidad al equipo y nivel de habilidades, son todas las reas
en las que el Operador debe estar comprometido, de una forma u otra. El enfoque principal es trabajar
juntos como una unidad, alcanzando una meta.
2.8.5.

Ingeniera de Confiabilidad

2.8.5.1.

Objetivos del Ingeniero de Confiabilidad

2.8.5.1.1.

Mejoramiento Continuo
Todos tienen la responsabilidad de contribuir al mejoramiento continuo, sin embargo algunas

veces se necesita que una persona abogue por este esfuerzo ya que todos solemos estar ocupados y no
podemos dedicar el tiempo suficiente. Esta es la tarea principal del ingeniero de confiabilidad de apoyar
el mejoramiento continuo. La Figura 2.7 entrega una buena apreciacin de los aspectos involucrados en el
proceso de mejoramiento continuo.

34

Dnde se sita el proyecto de fabricacin de confiabilidad en el proceso de

mejoramiento continuo?
PROCESO DE MEJORAMIENTO
Identificacin
& Notificacin
Proactiva de
Problemas

Auditoras &
Revisiones

Evaluar el Total
de Costos de Vida

Registrar Problemas,
Evaluar Costos &
Beneficios
& Priorizar

Analizar Demoras,
Rendimiento
& Historia de
Mantencin

Analizar las
Causas Origen
y Formular
Soluciones

Analizar
Alternativas &
Recomendar
Mejor Solucin

Implementar
la Solucin
Recomendada

M anejar un Portafolio de Proyectos de Mejoramiento

Medir Resultados
Identificar los
Problemas Actuales

Asegurar Sustentabilidad de las Soluciones Trabajando y Mejorando

Continuamente los Procedimientos & Prcticas Recomendadas

FIGURA 2.7: Proceso de mejoramiento contnuo

35

2.8.5.1.2.

Anlisis de fallas
El objetivo principal es no tener fallas; sin embargo, cuando estas ocurren es importante que

aprendamos de estas fallas.

No podemos analizar las fallas si el equipo y sus componentes son

eliminados en xidos, todas las partes sern almacenadas hasta que el ingeniero de confiabilidad lleve a
cabo las investigaciones necesarias.
2.8.6.
2.8.6.1.

Evolucin del Mantenimiento en BHP Billiton y Mejores Prcticas

Red Global de Mantenimiento ( GMN )
La Red Global de Mantenimiento ( GMN, en siglas en Ingls ) ha sido parte de BHP Billiton

desde 1997, aunque el concepto empez a comienzos de los aos noventa a travs de programas tales
como el Mejoramiento de Mantenimiento en BHP Minerals y el Consejo de Mantenimiento de BHP
Acero. La funcin principal de dicha Organizacin es instaurar una estructura para promover y desarrollar
el ambiente correcto para la comunicacin. Con ms de 10.000 personas directamente involucradas en el
mantenimiento, BHP Billiton comenz a desarrollar este ambiente para promover el intercambio de ideas,
problemas y soluciones. Usando esta filosofa, BHP Billiton espera obtener una ventaja competitiva
ejerciendo un impacto en cuatro reas claves:
Formando un Trabajo en Equipo y Mejorar las Comunicaciones a travs de BHP Billiton
Nivelando el Conocimiento
Enfocndose en el Mejoramiento
Creando Confianza y Moral
2.8.6.2.

Resultados de BHP Billiton

En la Figura 2.8 se puede observar una vista fotogrfica de las evaluaciones realizadas a travs

del mundo.

Como se pude observar los Resultados a Nivel Mundial, las puntuaciones para cada

Elemento estn diseminadas a travs de un amplio rango.

Este grfico y las Evaluaciones de

Mantenimiento son herramientas excelentes para determinar qu organizacin tiene la Mejor Prctica
para cada Elemento. Esto provee una base para otra organizacin que quiera mejorar su puntuacin y
abre una lnea de comunicacin entre todos los grupos.

FIGURA 2.8: Resultados de BHP Billiton

Plant Acq.

Drgs & Docs

Facility, Eqp

MIS Mgmt

100

Failure An.

C.I. Mgmt

Perf. Meas.

Planning
& Work Control

Budget & Cost

Materials

Contracts

Shutdown

Work Compl'n

Work Allocat'n

Scheduling

Planning

Concepts

Work Origin

20

Eqp. Strategy

Organisation

Employee Dev

Policy

10

Environment

Safety

36

BHP GLOBAL RESULTS

90

Systems

80

70

60

50

40

30

Measurement
& Analysis

37

Las principales actividades de GMN ( Red Global de Mantenimiento ), con el objeto de reducir
las prdidas operacionales son:
Soporte a Negocios Nuevos a travs de los Servicios de Consultora y Revisiones de
Compaeros
Estndares y Programa de Benchmarking o comparacin
Soporte a Implementacin a travs de Talleres Facilitados
Soporte a Red de Trabajo con sitio en la Red, Conferencias y Foros, y grupos para intercambio
de informacin va e-mail
Captura de Buenas Prcticas con Publicaciones y Guas Documentadas
El objetivo de la lista recin mencionada es slo para mostrar la magnitud y esfuerzo que BHP
Billiton ha hecho para desarrollar un ambiente de Mantenimiento de Clase Mundial. Este esfuerzo ha
generado muchos programas y herramientas valiosas, las que pueden fcilmente por el personal de
Mantenimiento y Operaciones. El enfoque principal en este momento es en los 22 Elementos de
Evaluacin de Mantenimiento, More Class y el Modelo de Distribucin para Planificadores.

38

Plant
Acquisition &
Modification

Drawings &
Documents

1, 2, 3

46,47

44,45

4, 5, 6

7, 8
9, 10

42,43

Maintenance
Information
System
Management

Organisation

1-12

215-220

13-20

210-214

11, 12

21-35
201-209

39,40,41

Practice

36-42
43-49

Question

190-200

37,38

Capability
Assurance
Evaluation
22 Elements

181-189

Achieving
Improvement
in Capability
Assurance

Alignment with
Business and
Vision

Environment

Employee
Development

Facilities Tools
& Equipment

Determining
Root Cause of
Operational
Losses

Safety

173-180

35,36

13, 14

50-61

62-71

15, 16

165-172
152-164

17, 18, 19

84-93
137-151
127-136

94-101
111-126

Planning

102-110

31,32

20,21
29,30
27,28

Budgets &
Cost Control
Materials
Management

Work
Origination

72-83

33,34
Performance
Measurement

Understanding
Process &
Equipment
Condition

Contractor
Management

25,26

Shutdown
Management

24

Work
Completion
& Recording

22,23
Scheduling
Work
Allocation &
Execution

FIGURA 2.9: Los 22 elementos del Global Maintenance

39

2.8.6.3.

Los 22 Elementos de Evaluacin de Mantenimiento

El principal vehculo empleado en el proceso es los 22 Elementos de Evaluacin de

Mantenimiento que le dan una mejor apreciacin sobre cmo debe pensar el equipo de Mantenimiento
para hacer su trabajo en forma segura y eficiente. Tambin ver que el equipo de Mantenimiento
interacta con muchas personas y otros equipos de trabajo. el equipo de Mantenimiento no puede manejar
esto en forma efectiva y eficiente sin la ayuda de los dems.
Los 22 Elementos de Mantenimiento fueron desarrollados por la Evaluacin de Aseguramiento
de Capacidad de BHP Billiton. Esta Evaluacin analiza muy cuidadosamente el Mantenimiento y
Unidades de Negocios para determinar la direccin y enfoque de los Sistemas de Administracin y de la
Organizacin. Revisando cada elemento, Tintaya puede monitorear, medir y mejorar continuamente el
rendimiento de sus operaciones.
Generalmente, los 22 Elementos se dividen en cinco grandes grupos.
Seguridad y Medio Ambiente
La Gente Correcta para el Trabajo Correcto
Como se realiza el Trabajo
Cmo se Administra y se Mide el Trabajo
Las Herramientas necesarias para apoyar el Programa de Mantenimiento
La idea central para cada grupo es definida por los Elementos y las series de preguntas usadas
para la Evaluacin. Lo siguiente define los Grupos con relacin al mantenimiento enumerando los
Elementos e incluye el enfoque principal de la Evaluacin para las reas respectivas.
2.8.6.3.1.

Seguridad y Medio Ambiente

2.8.6.3.1.1.

Seguridad

No basta con decir que la seguridad de los trabajadores, Lugar del Trabajo y Medio Ambiente
es algo de importancia Superior. Ningn trabajo debe proceder sin primero abordar todos los problemas,
aspectos relevantes y revisar los procedimientos de trabajo apropiados.
Para evaluar un Programa de Seguridad, se tiene la auditoria que revisar:
Mejoramientos a la Seguridad
Investigacin de Incidentes e Inspecciones de Seguridad
Administracin de Riesgos de Seguridad

40

Anlisis de Seguridad del Trabajo, Reuniones Informales de Seguridad y Coordinacin (

Toolbox ), Estudios de Riesgos y Operabilidad ( HAZOP ), Anlisis de Efecto de Modo de
Falla, Registros de Riesgos
Manteniendo la Historia del Trabajo
Identificar y registrar los Riesgos del trabajo, Proceso de Produccin y modificaciones del
equipo
Definir y Administrar los Procedimientos de Trabajo Seguro
Permisos para Trabajar, Permisos para trabajo a Alta Temperatura, Permisos para Trabajo en
Espacios Confinados, Procedimientos de Levante, etc.
Identificacin y Mantenimiento de Equipo de Seguridad Crticos
Proteccin contra Incendio, Sistemas de Advertencia de Emergencia, Recipientes de Alta
Presin, etc.
Administracin y Monitoreo de Trabajos de Seguridad
Cumplimiento con los Programas y Metodologa de Trabajo
Auditorias de Seguridad
Observaciones de Trabajo Planificado, Inspecciones de rea, Resultados Formales de Informes
Informe de Incidentes
Sistema de Preparacin de Informes, Acciones de Seguimiento
2.8.6.3.1.2. Medio Ambiente
Aspectos de Medio Ambiente con Instrucciones de Trabajo, Procedimientos, Estndares y
Mediciones
Consideraciones dadas para eliminacin de Desechos, prevencin y/o reduccin a travs de
procedimientos, estndares y comunicacin
Identificacin y Mantenimiento del Equipo crtico para el Medio Ambiente:
Control de polucin, Controles de Emisin al Aire, Efluente de Agua
A uditorias de Seguridad
Cumplimiento con el Programa de Mantenimiento y Procedimientos
Informes de Incidentes y Mejoramientos
Cambios realizados como resultado de los Informes de Incidentes, Anlisis de Emisiones
2.8.6.3.2.

La Gente Correcta para el Trabajo Correcto

Un aspecto crtico para el xito de las Operaciones de Tintaya es que la gente que es contratada

y empleada sea la mejor capacitada para el trabajo. Para alcanzar esta meta, la Administracin debe
primero crear una Visin de Negocios y definir el camino a seguir. Este Plan Estratgico definir los
Objetivos, as como los Roles y Responsabilidades de la fuerza laboral y entregar bases slidas comunes
con las que todos trabajarn. La capacidad del empleado y su desarrollo profesional ser un proceso de

41

mejoramiento continuo para satisfacer las necesidades de la fuerza de trabajo y de la Organizacin. Los
Elementos que definen esta visin son:
2.8.6.3.2.1. Alineacin con el Negocio y Visin
Aseguramiento de Capacidad, Funcin, Poltica y Distribucin de Personal
2.8.6.3.2.2. Capacidad y Desarrollo Profesional del Empleado
Programas de Desarrollo Profesional y Necesidades de Capacitacin de acuerdo al Negocio
2.8.6.3.2.3. Organizacin
Construir Trabajo en Equipo y Comunicacin, entendiendo el Negocio, Proceso y la Prioridad
del Trabajo.
El xito de los dos siguientes grupos depende fundamentalmente del compromiso de los
Operadores y de la relacin entre los Operadores y el Grupo de Mantenimiento.
2.8.6.3.3.

Cmo se realiza el Trabajo

Siguiendo el desarrollo de un Plan Estratgico, se crea un Plan Operacional para definir Cmo

se lograrn los objetivos?. Es bueno saber hacia dnde vamos, pero ahora es tiempo de definir cmo
vamos a conseguirlo. El Proceso de Flujo de Trabajo incluye la Planificacin, Programacin y Ejecucin
del trabajo para cumplir con la Filosofa de Mantenimiento.
2.8.6.3.3.1. Administrando la Condicin del Equipo
Planes de Mantenimiento Desarrollo, Implementacin y Medicin. Cuidado e Inspeccin de
Condiciones Bsicas. Filosofa de Mantenimiento Preventivo.
2.8.6.3.3.2. Origen del Trabajo y Registro
Solicitud e Iniciacin del Trabajo Correctivo.
2.8.6.3.3.3. Planificacin del Trabajo
Calidad y Magnitud de la Planificacin. Creacin de una Biblioteca de Trabajos Estndares (
Standard Jobs ) y reduccin de las demoras en los trabajos y re trabajo.

42

2.8.6.3.3.4. Programacin del Trabajo

Comunicacin del Programa, Recurso de Monitoreo de Carga de Trabajo Acumulada (
Backlog ) y Planes de Contingencia.
2.8.6.3.3.5. Asignacin y Ejecucin del Trabajo
Trabajo Previo de Equipos, Orden y Limpieza, Procedimientos de Ejecucin, Administracin
de Carga de Trabajo Acumu lado, Relevo del Turno y Llamadas de personal externo ( Call outs ).
2.8.6.3.3.6. Trmino y Registro del Trabajo
Procedimientos de Cierre de Ordenes de Trabajo, Vinculacin con el Trabajo Correctivo y
Captura de Informacin de Fallas.
2.8.6.3.4.

Cmo se administra y mide el Trabajo

Ahora que sabemos Qu hacer y Cmo hacerlo, es momento de definir cmo administraremos

los programas y ms importante, cmo mediremos nuestros logros e identificaremos nuestros desafos.
Es importante que administremos nuestros recursos en forma efectiva y establezcamos un programa de
mejoramientos:
2.8.6.3.4.1. Administracin de Paradas o Shutdown
Identificando la Carga de Trabajo, definiendo Roles y Responsabilidades, Administrando el
Programa ( Recursos y Costos ), previo, durante y posterior a la Parada. Comunicacin con todas las
partes involucradas.
2.8.6.3.4.2. Administracin de Contratistas
Guas del Contratista, Decisiones de Contratacin Externa, Trminos Comerciales,
Administracin, Revisiones de Rendimiento ( incluyendo Seguridad ).
2.8.6.3.4.3. Administracin de Materiales
Control de Inventario, Cumpliendo con los Requerimientos de Mantenimiento, Rendimiento de
Abastecimientos, Control de Calidad del Material.
2.8.6.3.4.4. Presupuesto y Control de Costos
Proceso de Desarrollo de Presupuesto, Presupuesto de Base Cero, Niveles de Autoridad
Apropiados, Contabilidad, Informes de Costo ( de Operaciones y Capital ).

43

2.8.6.3.4.5. Medicin del Rendimiento

Alineamiento de los Indicadores Claves de Rendimiento ( KPIs ) con los logros del Negocio y
Operaciones, Comunicacin de Resultados y Mejoramientos sobre la base de Logros Anteriores.
2.8.6.3.4.6. Programas de Mejoramiento de Negocios
Recepcin de Ideas por parte de la Fuerza de Trabajo, constantemente analizando cmo
estamos trabajando para identificar posibles reas de mejoramiento.
2.8.6.3.4.7. Eliminacin de Fallas del Equipo y Proceso
Conocimiento de Prdidas de Operaciones y Tiempo de Parada ( Downtime ), Identificacin de
Prdidas de Operaciones y Determinacin de la Causa Origen, Implementacin de Acciones Correctivas.
2.8.6.3.5.

Las Herramientas necesarias para apoyar el Programa de Mantenimiento

Para reunir todos los Sistemas y Programas necesarios para hacer funcionar un Departamento

de Mantenimiento de Clase Mundial, se necesita un conjunto disciplinado de herramientas. Se necesita el

Sistema Computarizado de Administracin de Mantenimiento ( CMMS ) para hacer seguimiento e
informar todas las actividades y debe ser Fcil de Usar. En Tintaya, ste sistema se conoce como SAP.
Se requiere la integracin del paquete de Finanzas, Almacen e Inventario, e Informes de Produccin para
producir un cuadro completo de toda la Operacin. Para administrar los Equipos y Herramientas es
necesario un conjunto slido de polticas y procedimientos. La Administracin de Planos y Documentos
es crtica para mantener una historia exacta, as como para entregar un elemento clave para la Funcin de
Planificacin:
2.8.6.3.5.1. Administracin de los Sistemas de Informacin de Mantenimiento
Especificacin y Hardware CMMS, Planificacin de Sistemas de Informacin e Integracin de
Sistemas. Sistemas de Operaciones y Mantenimiento para ingreso y extraccin de datos. Coordinador de
Sistemas para Auditorias y Oportunidades de Mejoramiento.
2.8.6.3.5.2. Administracin de Equipos y Herramientas de Instalaciones
Poltica y Administracin de Herramientas, Instalaciones de Talleres de Trabajo y Equipos y
Aparatos de Proteccin.

44

2.8.6.3.5.3. Administracin de Planos y Documentos

Un sistema disciplinado para administrar los Planos, Documentacin Tcnica, Especificaciones
y Listado de Partes y Equipos.
2.8.6.3.5.4. Modificacin y Adquisicin de Planta
Uso del Procedimiento de Control de Cambios, Estndares de Ingeniera ( Diseo y Seleccin
), Compromiso Total ( Mantenimiento, Operaciones y Personal de Confiabilidad ).
La GMN desarroll una evaluacin de mantenimiento enfocndose en los 22 elementos. Esta
evaluacin entrega una visin profunda de la organizacin y nos brinda retroalimentacin sobre qu reas
del negocio estn bien y cules necesitan atencin. Hace preguntas muy directas relativas a los elementos
importantes del programa de mantenimiento. Las respuestas son evaluadas y revisadas con la
organizacin. Este proceso permite un foro abierto de ideas, problemas y, finalmente, entrega direccin a
seguir y enfoque para los programas de mejoramiento.

45

2.8.6.4.

More Class
Una palabra formada con las letras de las siguientes palabras: Estrategia de Aseguramiento de

Capacidad de Excelencia Operacional de Materiales.

More

Class es una Mejor Prctica y enfoque Estandarizado para Mantenimiento. Tambin

representa un desafo para cada sitio BHP Billiton para alcanzar el mejoramiento, no slo estableciendo metas
sino que tambin entregando un marco y direccin para alcanzar el conjunto de metas.
En el rea de Mejoramientos de Seguridad se compara el rendimiento, establecer objetivos
extensibles y mantener gente responsable que contribuye enormemente a alcanzar resultados sostenibles.
More Class se enfoca en los costos directos de mantenimiento y costos indirectos del Negocio. El desafo es
tomar decisiones de mejoramiento que se traduzcan en una reduccin en los Costos Totales del Negocio y no
simplemente reduzcan los costos directos de Mantenimiento, los que pueden aumentar el costo total.
Existen 12 Estrategias Principales dentro de More Class, divididas en tres temas centrales. El
objetivo es que los temas enfoquen el esfuerzo en la reduccin de fallas, mayor productividad de la fuerza de
Planificacin de Mantenimiento y definicin de una Organizacin que respalde la estructura y el ambiente
More Class. Cada Estrategia tiene un conjunto de medidas y metas, las que reflejan las necesidades de la
Organizacin. Las medidas, o Indicadores de Rendimiento Claves, entregan un medio para hacer seguimiento
al xito del grupo y, al mismo tiempo, ayudan a identificar los desafos y reas con problemas:
Reduccin de Fallas:
Confiabilidad Dirigida por el Operador ( ODR, en siglas en Ingls )
Combustible, Lubricante, Aire y Congelante Limpios ( FLAC, en siglas en Ingls )
Medicin y Anlisis de Prdidas Totales
Excelencia en Solucin de Problemas
Estrategia de Reemplazo de Equipos Mviles Optimizados
Confiabilidad Dirigida por Mantenimiento ( MDR, en siglas en Ingls )
Aumento del Trabajo Planeado
Administracin del Trabajo Disciplinado
Migracin Rpida y Pareja a SAP
Contratacin externa optimizada
Organizacin Capacitada y con Autoridad
Liderando el M ejoramiento
Duplicacin de Mejores Prcticas
Aseguramiento de Operaciones Nuevas y Competentes

46

2.8.7. Gestin de Mantenimiento de Instrumentacin y Control

En este punto se gestion la forma de mantenimiento de la Instrumentacin y Control, previo
listado de instrumentos y control, definiendo la criticidad segn la operacin y seguridad.
2.8.7.1. Estructuracin de Objetos Tcnicos de Instrumentacin y Control
Los lazos de instrumentacin fueron creados siguiendo las siguientes reglas:

Si el lazo en particular atiende especficamente a una ubicacin de equipo creado en el nivel 3,

entonces se deber crear una ubicacin tcnica en el nivel 5 para representar el lazo en cuestin. En
el nivel 4 se anotar la abreviacin INST para indicar todos los lazos de instrumentacin de un
equipo en particular.

En el caso de que un equipo tenga ms de un lazo, se debern crear tantas ubicaciones tcnicas
como lazos tengan el equipo en el nivel 5.

Si existen lazos de instrumentacin que controlen a ms de un equipo, los lazos de instrumentacin

debern configurarse en el mismo nivel donde estn las ubicaciones de los equipos ( nivel 3 ) y sus
componentes sern registrados en el nivel 4.

Ejemplo:

Lazo de control de desalineamiento de correa CV-100-014 Con los siguientes componentes:

ZSHH-10106

Switch de posicin alto - alto

ZSH-10106

Switch de posicin alto

El nivel 5 para este lazo quedar configurado de la siguiente manera: L10106 donde la letra L
denota que es un lazo de control.

La estructura grfica aparecer como:

TTY-POX-100-CHP-CV0014-INST-L10106 para el lazo de control y

TTY-POX-100-CHP-CV0014-INST-L10106-IZAA
TTY-POX-100-CHP-CV0014-INST-L10106-IZAL
componentes de instrumentacin.

para

las

ubicaciones

especficas

de

los

47

Donde IZAA significa interruptor de posicin alto-alto e IZAL interruptor de posicin alto.

En general, en el caso de que exista ms de un mismo tipo de componente, se reemplazar la ltima

letra del cdigo de componente por un nmero correlativo, ejemplo: MOT1, MOT2, etc.

Adems se tuvo en c uenta los siguientes lazos de control que ayudan a tener un control totalmente
automtico:
2.8.7.2.

Lazos de Control
Cada una de las variables de proceso que se debe controlar se ha dividido en lazos de control

separados. Cada lazo de control consta de una descripcin, un diagrama de bloques y un diagrama de lazo de
control.
La descripcin se divide en las siguientes partes:
El propsito de controlar la variable.
El mtodo usado para controlar la variable automticamente ( Modo cascada, relacin o modo
automtico simple ).
El mtodo usado para controlar la variable manualmente.
En el caso de las vlvulas de control, el tipo de vlvula y si la vlvula se cierra o se abre ante fallas
cuando se produce una prdida de energa.
Tanto la capacidad de produccin como la recuperacin metalrgica de la planta dependen, en
gran medida, de la exactitud con que el operador controle estas variables.
Un lazo de control es una combinacin de instrumentos interconectados, dispuestos para controlar
variables del proceso como la temperatura, el flujo, la presin o la densidad, entre otros. Normalmente, la
variable del proceso que est siendo controlada, es medida ( Medicin ) por uno de estos instrumentos, el cual
enva una seal a un controlador. El controlador compara la medicin con un punto de referencia SP (
Setpoint ) y enva una seal de salida ( Decisin ) a un elemento final de control ( como una vlvula ), para
alterar el proceso y corregir el error encontrado ( Accin ). La Figura 2.10 de diagrama de bloques, ilustra un
proceso de un lazo de control automtico simple.

48

FIGURA 2.10: Diagrama de bloques de un Lazo de Control

49

TABLA 2.1: Leyenda tpica para diagramas de lazos de control

Smbolo

Interpretacin

Smbolo

Interpretacin

Instrumento montado
localmente

Seal de proceso

Instrumento montado en el
panel local

Seal elctrica

Funcin DCS accesible para el

operador

Seal neumtica

Instrumento en la estacin de
trabajo local

Seal hidrulica

Identificacin funcional del

instrumento. Nmero de circuito

Seal de ultrasonido

o instrumento
Motor elctrico

Seal DCS

Motor hidrulico

Vlvula de contraccin

Motor neumtico

Vlvula de bola

Accionamiento de velocidad
variable

Vlvula de mariposa

Accionamiento de variador de
velocidad elctrico

Vlvula de compuerta
Vlvula con posicionador

Vlvula de globo

Vlvula de retencin

electroneumtico

Vlvula de 3 vas

Accionador de vlvula
solenoide
Accionador de vlvula
motorizada

Vlvula de 4 vas

50

2.8.7.3. Tipos de Lazo

Control Automtico Simple

Control de Relacin
Control en Cascada
Control de Secuencia en Lotes
Control Manual
Abierto / Cerrado
2.8.7.3.1. Control Automtico Simple
Dicho lazo de control automtico simple ( sensor, transmisor, controlador y elemento final ). En el
ejemplo, el nivel del tanque se mide con un sensor de nivel ( LE ). El valor medido, se enva a un controlador
indicador de nivel ( LIC ), mediante un transmisor indicador de nivel ( LIT ). El LIC compara el nivel medido
con un punto de referencia ( SP: Set Point ) que puede ser ingresado por el operador ajustado de manera
remota. El controlador calcula el error, que constituye la diferencia entre el valor de la variable medida y el
valor del punto de referencia, enviando una seal de salida proporcional a la magnitud del error encontrado,
hacia un elemento final de control ( vlvula de control LV ), con el fin de actuar sobre el proceso y reducir la
diferencia.

La salida es enviada a un transductor de presin I/P que convierte la seal elctrica en una seal
neumtica o de aire proporcional. La seal neumtica posiciona la vlvula de control ( LV ) de acuerdo con la
seal de salida que recibi del controlador.

El smbolo del instrumento que se muestra como un crculo dentro de un cuadrado con una lnea
continua que atraviesa el crculo, representa un instrumento al cual puede acceder el operador en la sala de
control. El smbolo del instrumento que se muestra como un crculo sin un cuadrado y sin una lnea continua
que atraviese el crculo, representa un instrumento ubicado en terreno, el cual no es posible controlar ni
monitorear desde la sala de control.

51

FIGURA 2.11: Control Automtico Simple

52

2.8.7.3.2. Control de Relacin

Como su propio nombre lo indica, este tipo de control debe mantener una razn o relacin fija entre
dos variables del proceso. La aplicacin mas comn es la de mantener una relacin fija entre dos flujos, tales
como la mezcla de materias primas en operaciones de mezclado ( Ejemplo: flujo de cido sulfrico y flujo de
pulpa en la lixiviacin por agitacin ).
El esquema de relacin, usa una razn ajustable entre una variable primaria o no controlada y una
variable secundaria o controlada. Este tipo de control de relacin se muestra en la Figura 2.12. Aqu el flujo
no controlado ( primario ) es medido y usado para controlar otro flujo ( secundario ), para mantener la
relacin deseada.
Ejemplo: a un determinado flujo primario ( pulpa ) le corresponde un determinado flujo secundario
( cido sulfrico ). La relacin entre los dos flujos medidos viene a ser la variable del proceso de relacin
entre las dos variables medidas. Los valores de las variables del proceso son medidos y transmitidos al
controlador por sus respectivos FE y FIT, el controlador calcula la relacin medida ( variable del proceso de
relacin ).
El controlador ( DIC ), compara el valor de la variable del proceso de relacin calculada, con el
punto de referencia de relacin ( SP - Set Point ) ajustado por el operador o de manera remota, calcula el error
de relacin y enva una seal de salida al elemento final de control ( FV ) para actuar sobre el flujo secundario
controlado ( cido sulfrico ), aumentando o disminuyendo el flujo de cido segn se requiera para poder
corregir el error de relacin.

53

FIGURA 2.12: Control de Relacin

54

2.8.7.3.3. Control en Cascada

Es una tcnica que usa dos sistemas de medicin y de control para manipular un solo elemento final
de control. Su propsito es incrementar la estabilidad en los problemas de control de procesos particularmente
complejos.
La relacin que existe entre los controladores es referida a un denominado maestro - esclavo o
primario - secundario. La unidad maestra es el controlador de la variable, cuyo valor es el de principal
importancia; el esclavo o unidad secundaria, es el controlador de la variable cuyo valor es importante slo si
afecta a la variable primaria.
El control en cascada realiza dos funciones importantes: reducir el efecto de los cambios de carga
del proceso cerca a su fuente y mejorar el control reduciendo el efecto de los retardos de tiempo. La segunda
mencin es la ms obvia; tpicamente ocurre en aplicaciones donde los retardos de tiempo son generalmente
largos.
El control se logra directamente con el controlador de flujo ( FIC ), regulando el flujo de PLS que
circula hacia la caja de alimentacin al clarificador a travs de la vlvula de control ( FV ). Este sistema
trabaja muy bien excepto, cuando por un disturbio positivo en el flujo de ingreso de PLS provocara un rebose
excesivo hacia el clarificador y hacia el tanque de rebose del clarificador, que al corregirse ( modificacin del
SP ) por efectos del retardo del proceso, no lograra controlar el rebalse en la salida. Debido a la capacidad de
la solucin en el clarificador y al retardo, el controlador no detecta inmediatamente los disturbios. Al tiempo
que se hace la deteccin, probablemente el disturbio haya desaparecido y se produzca una accin cclica.
El nivel en el tanque de rebose del clarificador ( zona de salida del proceso ) es usado para
controlar el flujo de ingreso de PLS, de modo tal que se mantiene un flujo de PLS deseado,
independientemente de las variaciones de flujo de ingreso al proceso. El control de nivel LIC ( controlador
primario ) es puesto en cascada con el controlador de flujo FIC ( controlador secundario ) de modo que se
mantenga la variable flujo, al punto de referencia deseado. La salida de ste controlador de nivel viene a ser el
punto de referencia del controlador de flujo, variando lo necesario para mantener el flujo correcto.

55

FIGURA 2.13.1: Control en Cascada 1

56

FIGURA 2.13.2: Control en Cascada 2

57

2.8.7.3.4. Control de Secuencia por Lotes

En el control de secuencia por lotes, el sistema de control, ejecuta una secuencia de operaciones
paso a paso para controlar uno o ms actuadores discretos o analgicos en operacin de encendido/ apagado.
Un proceso de mezclado gobernado por el sistema de control en una secuencia determinada previamente
programada.
El proceso de mezclado se inicia con la adicin del producto A en el tanque mezclador,
arrancando la bomba A. Cuando el nivel en el tanque mezclador es del 20%, la bomba A se apaga y arranca la
bomba B para la adicin del producto B en el tanque mezclador. Cuando el nivel en el tanque mezclador es
del 80%, la bomba B se apaga y arranca el agitador por un espacio de 12 min; pasado este tiempo se apaga el
agitador y arranca la bomba C para la descarga del producto mezclado. Cuando el nivel en el tanque es del
5%, se apaga la bomba C deteniendo la descarga y terminando as un ciclo de trabajo.
La Figura 2.14.2, ilustra la secuencia de pasos correspondiente ( paso /condicin /accin ).
Paso 1:

Adicin producto A

Paso 2:

Adicin producto B

Paso 3:

Mezclado

Paso 4:

Descarga

Paso 5:

Fin de ciclo

58

FIGURA 2.14.1: Control de Secuencia por Lotes

59

FIGURA: 2.14.2: Secuencia de Pasos

60

2.8.7.3.5. Control Manual

En ste tipo de control la labor del operador consis te en observar lo que est sucediendo ( tal es el
caso de un descenso en el nivel en el decantador, por ende del flujo de ingreso de PLS ) y hacer algunos
ajustes ( como abrir la vlvula de ingreso de PLS ), basado en instrucciones de manejo y en la propia
habilidad y conocimiento del proceso para corregir la desviacin. El lazo correspondiente en este caso sera
proceso, observacin, operador, vlvula manual, proceso.
El control manual se mantiene como un concepto bsico de control, sin embargo slo las reacciones
de un operador experimentado marcaran las diferencias entre un control relativamente bueno y otro errtico;
ms an, esta persona estar siempre limitada por el nmero de variables que pueda manejar. Por otro lado la
recoleccin de datos requiere esfuerzos mayores para un operador, que ya est dedicando tiempo importante
en la atencin en los procesos observados y que por lo tanto se encuentra muy ocupado como para registrar el
valor de las variables. Todo esto puede conllevar, en tener datos imp recisos, incompletos y difciles de
manejar.
Normalmente el control manual se deriva a procesos no crticos en donde los ajustes son mnimos,
o a controles manuales de recirculacin donde los ajustes del proceso se realizan eventualmente ( como la
recirc ulacin de soluciones en los decantadores de extraccin por solventes, recirculacin de pulpa en el
circuito CCD de lixiviacin por agitacin, etc ).

61

FIGURA 2.15.1: Control Manual 1

62

Otra forma de control manual es a travs del Modo Manual en los lazos de control automtico, el
operador al seleccionar este modo en el controlador, abre el lazo de control y est en condiciones de gobernar
directamente la magnitud de la seal de salida hacia el elemento final de control, pudiendo ajustar la variable
del proceso segn la observacin del comportamiento del proceso.
En el proceso control de flujo, el operador coloca el controlador ( FIC ) en modo Manual, abriendo
el lazo de control y dejando sin accin al controlador sobre la vlvula de control de flujo ( FV ) en base al
clculo y correccin del error ( modo automtico ). Ahora el controlador slo recibe el valor de la variable de
proceso (flujo) por medio del transmisor indicador de flujo ( FIT ) que informa al operador sobre el
comportamiento del proceso. El operador en funcin al comportamiento observado tomar la decisin de abrir
o cerrar la vlvula de control, esto podr ser realizado ingresando en el controlador ( en modo manual ) la
magnitud decidida de ajuste de la vlvula, esta magnitud ser enviada directamente a la vlvula de control lo
que incrementar o decrementar el ingreso de PLS segn la accin del operador. Nuevamente el operador
observa el comportamiento del proceso al cambio realizado y reajusta la magnitud de la accin manual sobre
la vlvula de control segn sea requerido.
El operador slo ingresa al modo Manual para efectos de prueba de arranque inicial del proceso,
luego de un mantenimiento realizado en los equipos involucrados en el proceso o para efectos de reajuste de
la sintonizacin del lazo de control automtico.

63

FIGURA 2.15.2: Control Manual 2

64

Por otra parte tambin existen los Controladores Manuales ( Hand Controller, HC ), que cumplen
la funcin de gobernar directamente el elemento final de control, pudiendo ajustar la variable del proceso
segn la observacin de su comportamiento por el operador.
Una etapa del control de recirculacin de pulpa lixiviada en el circuito CCD ( Circuito de
decantacin en contracorriente ), donde interviene un controlador manual. El principio del control es el
siguiente:
En condiciones normales de operacin ( operacin automtica ) el flujo de pulpa en los tanques de
lixiviacin por agitacin ingresa al cajn de alimentacin al CCD1, de all por gravedad ingresa al espesador
CCD1, donde se realiza una separacin del PLS de la pulpa. El PLS es descargado por rebose hacia la caja de
distribucin del CCD1, para luego llegar tambin por rebose hacia la poza de PLS. La pulpa sedimentada en
el espesador es bombeada hacia la etapa 1 del distribuidor del underflow de los CCDs, desde donde es
direccionada ( vlvula tipo dardo DA -200-001, abierta ), hacia la caja de alimentacin al CCD2.
Cuando la densidad de la pulpa en la descarga del CCD1 es baja, la vlvula ( DA-200-001 ) se
cierra y la vlvula ( DA -200-002 ) se abre, en forma automtica; esto provoca una recirculacin a travs del
cajn de alimentacin al CCD1, el CCD1 y nuevamente la descarga de la pulpa hacia el distribuidor del
underflow y el rebose de PLS del CCD1 a la caja de distribucin y hacia la poza de PLS. La vlvulas de dardo
conmutan a su estado inicial cuando la densidad de la pulpa en la descarga del espesador sea la requerida.
En operacin manual, operador de Cuarto de control puede controlar la posicin de vlvula ( DA200-002 ) a travs del controlador indicador manual ( HIC ), el cual enva una seal anloga de corriente ( 4 a
20 Ma ), segn el ajuste porcentual deseado por el operador, la que es convertida a presin neumtica por el
transductor corriente-presin ( HY ), que acta finalmente sobre la vlvula. Dos interruptores controlan las
posiciones lmites de la vlvula ( ZSO, sensor de posicin abierta y ZSC, sensor de posicin cerrada ), la
informacin de las posiciones llega al sistema de control por medio del indicador de estado ( ZL ) en el
Cuarto de control.
El operador al tener control sobre la vlvula ( DA-400-002 ), est en condiciones de recircular
porcentualmente segn requiera, la pulpa en el mismo espesador CCD1

65

FIGURA 2.15.3: Control Manual HC

66

2.8.7.3.6. Control Abierto / Cerrado

En este tipo de enclavamiento, las vlvulas solenoide se enclavan de manera que se abren
automticamente cuando el motor se pone en marcha y se cierran cuando el motor se detiene. Si una vlvula
solenoide de agua de sellado para prensaestopas, se enclava para que se abra automticamente cuando el
motor de una bomba se ponga en marcha y para que se cierre cuando el motor se detenga. Los enclavamientos
relacionados con vlvulas, se indican en el diagrama de enclavamientos del siguiente modo: una entrada en un
rombo de enclavamiento numerado representa una seal que hace que una vlvula se abra o se cierre; la seal
de salida indica cul vlvula se ver afectada.
Los enclavamientos Abierto / Cerrado se indican con una X en la columna Abierto / Cerrado ( A
/ C ), en la tabla de enclavamiento.
Como se indic anteriormente, las condiciones Permisivo, Enclavamiento y Abierto / Cerrado,
se representan con las letras P, E y A/C respectivamente en las tablas de enclavamiento, stas se ubican a la
derecha de la columna de Condicin de Enclavamiento.

67

FIGURA 2.16: Control Abierto / Cerrado

68

2.8.7.4.

Leyenda de Enclavamientos

En la Leyenda de Enclavamientos se puede observar los smbolos correspondientes para los tipos
de gobierno de los enclavamientos ( DCS, PLC o de campo ), adems del tipo de lnea de enclavamiento.

TABLA 2.2: Leyenda de enclavamientos

Smbolo

Control

Enclavamiento gobernado por DCS

Enclavamiento gobernado por PLC

Enclavamiento elctrico ( local o campo )

Lnea de enclavamiento

Funcin lgica de enclavamiento OR

Funcin lgica de enclavamiento AND

69

Cuando una condicin de enclavamiento, tiene varias sub condiciones lgicas ( Ejemplo: La bomba
X slo arranca si el nivel del tanque A es alto y si el nivel en el Tanque B es bajo ), entonces los equipos A y
B tienen que cumplir la funcin lgica Y ( AND ) para poder arrancar la bomba X, stas estn
representadas en los diagramas de enclavamiento. Las funciones lgicas ms comunes son la AND y la OR,
stas estn simbolizadas por un rombo ( similar al rombo de los enclavamientos ) pero de menor tamao y con
el nombre de la funcin dentro.
2.8.7.5.

Niveles de Enclavamientos
Los enclavamientos estn organizados por niveles ( Nivel1, Nivel2,...,etc. ); cada nivel est

identificado por un smbolo de enclavamiento correspondiente ( rombo un merado con respecto al nivel que le
corresponde ). El contorno del rombo est coloreado con un color segn el nivel de enclavamiento
En la Tabla de Enclavamiento, el tipo de lnea de enclavamiento recibe el color del nivel de
enclavamiento al que pertenece.

70

TABLA 2.3.1: Niveles de enclavamiento

Smbolo

Nivel

Smbolo

Nivel

Nivel 1

Nivel 9

Nivel 2

Nivel 10

Nivel 3

Nivel 11

Nivel 4

Nivel 12

Nivel 5

Nivel 13

Nivel 6

Nivel 14

Nivel 7

Nivel 15

Nivel 8

Nivel 16

71

TABLA 2.3.2: Descripcin de los niveles

72

TABLA 2.3.3: Ejemplo de enclavamiento al rectificador principal de EW.

Equipos

Condicin de enclavamiento
Rectificadores
principales

El rectificador se detiene si:

de

electroobtencin

(RF-500-971/972).

( 63-PR ) Presin de desahogo alta.

63-SPT

Presin

transformador alta

( 59-X ) Condicin de sobrevoltaje

del
X

.
D

( DIX ) Puertas del panel abiertas

.
E

( 64-X ) Error en la conexin a tierra

.
F

( 76-X ) Sobrecorriente DC alta

.
G. (

49-TX

Temperatura

del

transformador alta

H. ( 26-RTX ) Temperatura del aire

refrigeracin alta
I.

76-X ) Error de referencia de

corriente alta
J.

( 47-X ) Fases de entrada no estn

en frecuencia

K. ( 63-RAX ) Bajo flujo de aire en el

intercambiador
L.

( 63-RWX ) Bajo flujo de agua en el

intercambiador

A/C

73

TABLA 2.3.3: Ejemplo de enclavamiento al rectificador principal de EW ( cont. )

Equipos

Condicin de enclavamiento
Rectificador

de

El rectificador se detiene si:

respaldo
A
(RF-500-973).

( 26T ) Temperatura de diodo alta.

.
B

26T

Temperatura

transformador alta

( 86R ) Fusible de diodo fallado.

del

.
D
.

Sobrecorriente DC

A/C

74

2.8.7.6.

Alarmas
El metalurgista de planta y el departamento de instrumentacin tiene programados lmites de

alarmas para ciertas variables del proceso. Estas alarmas estn diseadas para alertar al operador si algn
lmite preestablecido ha sido excedido.
2.8.7.6.1. Procedimiento de respuesta de alarmas
Una vez que el operador ha sido alertado de una condicin de alarma, es su responsabilidad:
Reconocer la alarma apretando el botn de reconocimiento.
Averiguar que ha causado la alarma.
Determinar la mejor manera de eliminar la causa de la alarma para poder remover la condicin de
alarma.
Ejecutar la accin debida para lo anterior.

En algunos casos es necesario obtener asistencia y ayuda del supervisor del rea, personal de
mantenimiento o ambas partes.
Las alarmas son normalmente causadas por algunas de las siguientes condiciones:
Condicin de proceso sobre fijada.
Mal funcionamiento elctrico o mecnico.
Situacin de seguridad personal.

El primero de los pasos que el operador debe hacer cuando responda a una alarma, es referirse al
listado de todas las alarmas, las cuales son mostradas en esta seccin.

75

2.8.7.6.2. Estructura de la tabla de alarmas

TABLA 2.4.1: Estructura de alarmas
Columna
N. tag

Servicio

Descripcin
Tag de la alarma ( cdigo mas nmero ).
Nombre del equipo o servicio a quien se aplica la
alarma.

Falla

Condicin de falla.

Causa posible

Causa probable que ocasiona la alarma.

Solucin

Acciones correctivas para remover la condicin de

alarma.

TABLA 2.4.2: Cdigos de alarma

Cdigo

Alarma

FAH

Alarma de flujo ALTO.

FAL

Alarma de flujo BAJO.

FAHH

Alarma de flujo MUY ALTO.

FALL

Alarma de flujo MUY BAJO.

LAH

Alarma de nivel ALTO.

LAL

Alarma de nivel BAJO.

LAHH

Alarma de nivel MUY ALTO.

LALL

Alarma de nivel MUY BAJO.

IAH
IAHH

Alarma de corriente ALTA.

Alarma de corriente MUY ALTO.

76

Cdigo

Alarma

WALL

Alarma de peso MUY BAJO.

WAL

Alarma de peso BAJO.

WAH

Alarma de peso ALTO.

WAHH
ZAH
ZAHH

Alarma de peso MUY ALTO.

Alarma de desplazamiento ALTO.
Alarma de desplazamiento MUY ALTO.

TAH

Alarma de temperatura ALTA.

TAL

Alarma de temperatura BAJA.

DALL

Alarma de densidad MUY BAJA.

AAH

Alarma de pH ALTO.

AAHH

Alarma de pH MUY ALTO.

OAHH

Alarma de torque MUY ALTO.

SAH

Alarma de velocidad ALTA.

SAL

Alarma de velocidad BAJA.

CAH

Alarma de conductividad ALTA.

CAL

Alarma de conductividad BAJA.

XA

Alarma de seguridad ACTIVADA

77

TABLA 2.4.3: Ejemplo alarmas en las celdas electrolticas

N de tag

Servicio

Falla

Causa posible

Solucin

TAL-50000

Electrolito pobre de

La

1.- El flujo de agua

1.- Revise el flujo

celdas hacia el

temperatura

caliente a travs del

que bombean las

tanque de

del electrolito

intercambiador de calor

bombas ( PP-400-

recirculacin (lado

pobre es baja.

electrolito a EW /agua

046 ) ( PP-400-047 )

del electrolito

caliente ( HX-400-001 ) es

( PP-400-048 ).

pobre).

bajo.
2.- El intercambiador de
calor electrolito a EW
/agua caliente ( HX-400001 ) se esta obstruyendo o
tiene acumulacin de

2.- Si se requiere
solicite que se
detenga y limpie el
intercambiador de
calor (HX-400-001).

incrustaciones que
producen una transferencia
de calor deficiente.
3.- El suministro de
corriente a las celdas es
bajo.

3.- Subir el
suministro de
corriente hacia las
celdas de
electroobtencin de
acuerdo a balance.

TAL-50002

Electrolito pobre de

La

1.- El flujo de agua

1.- Revise el flujo

celdas hacia el

temperatura

caliente a travs del

que bombean las

tanque de

del electrolito

intercambiador de calor

bombas ( PP-400-

recirculacin ( lado

pobre es baja.

electrolito a EW/ agua

046 ) ( PP-400-047 )

del electrolito

caliente ( HX-400-001 ) es

( PP-400-048 ).

pobre ).

bajo.
2.- El intercambiador de
calor electrolito a EW/

2.- Si se requiere

agua caliente ( HX-400-

solicite que detengan

001 ) se esta obstruyendo o

y limpien el

tiene acumulacin de

intercambiador de
calor ( HX-400-001

78

N de tag

Servicio

Falla

Causa posible

Solucin

incrustaciones que

calor ( HX-400-001

producen una transferencia

).

de calor deficiente.
3.- El suministro de
corriente a las celdas es
bajo.

3.- Subir el
suministro de
corriente hacia las
celdas de
electroobtencin de
acuerdo a balance.

79

2.9. Redes de Sistemas de Control Distribudo ( DCS )

2.9.1.

Introduccin
Una red de control es un conjunto de elementos que comparten informacin con la finalidad

de controlar un sistema productivo.

En nuestro caso se tiene un entorno denominado Sistema de Control Distribuido ( DCS )
Symphony. Usando equipos de la lnea Elsag Bailey perteneciente al grupo ABB ( Asea Brown Bovery ).
2.9.2.

El Sistema de Control Distribudo ( DCS )

Un sistema DCS tiene componentes que permiten al usuario ensamblar el Hardware de

Control y el Software en un ambiente nico.

El DCS provee un ambiente sencillo de programacin para las presentaciones grficas de
planta, Pantallas de Control y el Programa de Control.
Toda la programacin es realizada desde la WorkStation ( una computadora con capacidades
adecuadas para la aplicacin ); en sta se disean las presentaciones grficas y se escriben las ecuaciones
de control.
El DCS posee controladores y estaciones de trabajo necesarias para la operatividad de sistema
que posibilite monitorear y controlar eficientemente complejas plantas.
El hardware de un DCS posee uno o ms WorkStations y uno o ms Controladores PCUs (
Unidad de control de proceso ), los que son conectados mediante una red ETHERNET.
El DCS es un sistema Muti Tasking, puesto que puede mejorar grandemente su funcionalidad
en fbricas con amplio control, comparado con los sistemas simples Single Tasking; esto significa que si
se tiene instalado un sistema, ste puede ser repotenciado grandemente sin muchas modificaciones
adicionales.
Todo el Hardware ( WorkStation y Controllers ), ser distribudo en todo el entorno
geogrfico productivo; las WorkStation estn colocadas en los lugares ms convenientes. Los programas
que controlan la planta y las presentaciones grficas en las Work Station tambin son distribubles.
Un proyecto de control tiene muchos programas, cada uno de los cuales no necesariamente se
ejecutan en un slo lugar. Esto nos indica que en un Sistema DCS no existe un nico lugar de control,
sino ms bien varios, y estos a su vez pueden Interrelacionarse al nivel de monitoreo e incluso control.

80

Existen en el mercado diversas marcas que promueven este sistema por ejemplo: ABB (
Symphony, Harmony, Freelance 2000, INFI90 OPEN, y DCI System Six ), Honeywell, Yokogawa Blue
Star, Foxboro, etc.
El sistema usado en la Planta de xidos es el SYMPHONY ( Elsag Bailey de ABB ). Este
sistema trabaja dentro de una red denominada INFI-NET ( CNET ), cuya particularidad es la de poder
soportar hasta 250 lazos ( loops ), y hasta 250 nodos por loop. Un lazo es un conjunto de elementos
interconectados fsicamente, formando un anillo cerrado; cada elemento del loop es denominado nodo.
Los nodos bsicamente son las WorkStation y los Controllers ( PCU ).
Una WorkStation en el Sistema SYMPHONY puede ser una Operator Workstation ( OWS ) o
una Enginnering Workstation ( EWS ).
2.9.3.

Operator Workstation ( OWS )

Denominadas tambin Operator Interface Station ( OIS ), es la estacin de trabajo

dedicada para el Operador de la Planta, en ella se tienen las denominadas Pantallas de Control
sobre las cuales el operador tiene completo acceso, de tal manera que le permita un control total
de la planta. En sta se encuentra instalado un software denominado Human System Interface (
HSI ); ste es el Conductor NT 4.0 usado para la creacin y configuracin de pantallas de control.
2.9.4.

Engineering Workstation ( EWS )

Es la estacin de ingeniera usada para la configuracin, mantenimiento y diagnostico

de la red, en sta se encuentran instalados todos los software necesarios para las funciones
descritas, y solamente tienen acceso a sta personal especializado. El software usado es el
Composer 3.2. En la figura se muestra un esquema de un Sistema SYMPHONY. La planta de
Oxidos de Tintaya, posee un LOOP y 11 NODOS
2.9.5.

Caractersticas del SYMPHONY

Comparte informacin entre mdulos de diferentes nodos.
Presenta control redundante ( 2 mdulos MFP ).
Realiza acciones de control en una consola o computadora conectada a travs de una unidad de
interface de red.
Realiza configuracin y mantenimiento de la configuracin de control desde una consola o
computadora.
La red de comunicacin INFINET, tiene capacidad para soportar hasta 250 lazos con 250
nodos por lazo..

81

FIGURA 2.17: Esquema de un sistema Symphony

82

2.9.6. El Composer
El Composer provee un conjunto comprensivo de herramientas de mantenimiento e ingeniera
para el sistema de Gerenciamiento y Control Symphony.
El Composer est diseado para trabajar en Windows NT, proporcionando un ambiente de
trabajo que hace simple la configuracin y mantenimiento del Sistema Symphony.
Las configuraciones en un proyecto son organizadas de manera simple permitiendo un manejo
fcil de la configuracin de las estrategias de control y pantallas grficas del proceso en un sistema.
Todas las aplicaciones comparten una base de datos de la configuracin para la validacin de
datos y proveer un simple punto de entrada de los mismos eliminando la duplicidad.
La informacin de otros sistemas relacionados al proceso ( como por ejemplo: procedimientos
operacionales, layouts de planta, diagramas de cableado, esquema de gabinetes, etc ) creados con otras
herramientas de software aplicativos pueden ser integradas en la presentacin del proyecto para proveer al
ingeniero y operadores acceso a variada informacin crtica de la planta.
La arquitectura cliente servidor de Composer provee un ambiente multiusuario, que permite
configuraciones simultneas hechas por varios usuarios. Adicionalmente los usuarios pueden tener acceso
en lnea a los datos e informacin del sistema que este funcionando.
2.9.7. Ingreso de las seales de campo al Control Distribuidor Bailey
Como puede verse, las seales de campo ingresan a travs de los mdulos I/O Slave, estos
entregan sus seales por medio del Slave Spander Bus ( 500Kb/s ), hacia los mdulos principales MFP (
Multifunction Processors Module ); estos a su vez se comunican por medio del bus ControlWay ( 1,0
Mbaud ) intercambiando informacin; el Controlway se enlaza con la red INFINET usando las NIS (
Network Interface Module ) y las NPM ( Network Processing Module ). Este flujo de informacin es
similar para todos los PCUs.

83

OIS
INFI-NET RING
10 Mbps
250 NODOS

PCU

PCU
NIS

NPM

NPM

NIS

CONTROLWAY (1 MBAUD)

MFP

MFP

......HASTA 32 MODULOS

MFP

MFP

SLAVE SPANDER BUS (500 KBYTES/SEC)

I/O
SLAVE

VALVULA

TX DE
PRES.

I/O
SLAVE

...HASTA 64
MODULOS

I/O
SLAVE

TX DE
FLUJO

MFP

MFP

SLAVE SPANDER BUS (500 KBYTES/SEC)

I/O
SLAVE

VALVULA

SEALES DE CAMPO

FIGURA 2.18: Ingreso seales a la red INFINET

TX DE
PRES.

I/O
SLAVE

...HASTA 64
MODULOS

I/O
SLAVE

TX DE
FLUJO

SEALES DE CAMPO

84

2.10.

Experiencias y/o trabajos realizados

2.10.1. Introduccin
A lo largo de 10 aos de experiencia en mi carrera especializado a la instrumentacin, control y
automatizacin, fue variada mi labor y aporte de mejora la cual describo a continuacin:
2.10.2. Empresa Electromdica Peruana
Mantenimiento y calibracin de precisin en el Hospital Guillermo Almenara como ecgrafos,
electrobisturi, monitores cardiacos, microscopios entre otros.
Aporte principal:
Calibracin de monitores cardiacos y ecgrafos con simuladores patrones.
2.10.3. Vamsac ( Vlvulas, Accesorios y Maquinarias SAC )
Dimensionamiento e instalacin de instrumentos industriales de medicin en las plantas
industriales como medidores de presin, temperatura, flujo, nivel, equipo analtico ( pH,
conductividad, ORP, turbidez ), y actuadores como vlvulas de control y variadores.
Aporte principal:
Dimensionamiento de 35 vlvulas de control de petrleo para la Refinera de Talara en base a
condiciones de proceso.
Dimensionamiento de 80 instrumentos de medicin y 30 vlvulas y reguladores de presin para la
planta de aceites de San Miguel Industrial en base a condiciones de diseo.
Dimensionamiento e instalacin de medidores msicos para medicin de flujos volumtricos y
masicos de pulpa de relaves en Planta concentradora Marsa.
2.10.4. Southern Peru Limited
Mantenimiento de instrumentos e instalacin de nuevos equipos en la Planta concentradora
Toquepala.
Aporte principal:
Enlace de comunicacin PLCs con sistema de control distribuido INFI 90 en la Planta Chancado II

85

Configuracin, control de 15 variadores de frecuencia de bombas de recicloneo de los molinos de

bolas.
Adicin de la programacin de monitoreo y control de molino de remolienda con SLC500/03
2.10.5. T.J. Castro S.A.
Dimensionamiento de equipos elctricos Cutler Hammer para Plantas Industriales
Aporte principal:
Dimensionamiento de Centro Control de motores para la Planta Concentradora de San Mateo en
10Kv y 0.46 Kv.
Dimensionamiento del sistema de ventilacin de socavones para la Planta de Yauliyacu con
controladores PLC Cutler Hammer.
2.10.6. BHP Billiton Tintaya S.A.
Mantenimiento Elctrico e Instrumentacin de Planta Concentradora y la Planta de Oxidos
Aporte principal:
Pruebas y puesta en marcha de la Instrumentacin y Sistema de control distribuido Infi 90 Bailey
para el control del Molino 3 en la Concentradora.
Prueba y puesta en marcha de la Instrumentacin y Sistema de control distribuido Infi 90 Bailey
para el control de la Planta de Oxidos ( lixiviacion ) con tecnologa de ultima generacin.
Sistema de control de corrientes de 2 rectificadores de 24KAmp.. a 232Vdc cada uno. Para el
desborre en la electro deposicin.
Implementacin de la Red Industrial de la Planta de Oxidos integrando a toda la red de PLCs,
Instrumentacin, equipos elctricos y el sistema de control distribuido.
Gestin de mantenimiento elctrico e instrumentacin en la planificacin, programacin, ejecucin
y anlisis de los trabajos preventivos y correctivos. Adems del apoyo de la confiabilidad para el
mantenimiento predictivo.
2.10.7. Experiencia Principal
En mi experiencia anteriormente mencionada resalto lo mas importante y que voy a exponer en la
Gestin de mantenimiento en la Instrumentacin, Control y Automatizacin en las Plantas productoras de
Cobre al 99.999% de pureza.

86

La gestin que realice y sigo optimizando esta linealizado en normas y estndares de calidad y
seguridad que son las siguientes:
Estndar de calidad ISO 9001
Estndar de calidad en BHP Billiton: More class
Estndar de seguridad: NOSA
Estndar de medio ambiente: ISO 14001
En base a lo descrito anteriormente he obtenido los siguientes cumplimientos:
Planes de mantenimiento de Instrumentacin
Reportes y KPIs a travs de G-sap
Cumplimientos y programas

87

2.11.

Planificacin del Mantenimiento de la Instrumentacin

88

89

90

91

92

93

94

95

96

97

2.12.

Actualizacin de los planos PI&D

98

99

100

101

102

103

104

105

106

107

2.13.

Reportes de Calibracin de Instrumentos

108

109

110

111

112

113

114

115

116

117

118

119

120

121

122

123

2.14. Formatos de Sintonia con Expertune

FIGURA 2.19: Ejemplo curva de Sintonia con simulador de seales

124

2.15.

Aplicaciones mas importantes en el sistema de control:

2.15.1. Programacin Curva de Subida y Bajada de Corriente de Rectificadores de Celdas

Electrolticas de Electro Deposicin
2.15.1.1. Objetivo
Generar una rampa de subida y bajada de la corriente DC en cada celda para minimizar las
contaminaciones e plomo por los cambios bruscos de corriente.
2.15.1.2.

Descripcin preliminar
Si tenemos una subida drstica de la corriente DC en cada celda sucede que la proteccin de oxido

de plomo de los nodos se desprenden liberando oxigeno la cual hace que se caiga este Oxidos y contamine
las paredes de los ctodos y malogre la calidad del ctodo.
Para evitar este incidente de contaminacin y mala calidad de ctodos, se realizo el siguiente
cambio del control automtico PID del lazo de corriente de los 2 rectificadores. Que si bien nos daba una
subida no tan brusca pero tenamos una subida exponencial que aun afectaba a la contaminacin, para ello en
la practica se calculo los parmetros en la cual deba formarse dicha rampa en cada rectificador que es la
siguiente:
Bajada: de 20Kamp. A 2Kamp. En 5 min.
Subida: de 2Kamp. A 20Kamp. En 30 min.
2.15.1.3.

Descripcin del sistema rea 500 Electro Obtencin ( Eletrowinning )

Los equipos asociados al proceso son:

Casa de Celdas
Celda de Electro Obtencin

2.15.1.3.1. Casa de Celdas

Contiene 100 celdas individuales monolticas de concreto polmero con cajones de rebalse
integrales ( cada celda con 67 nodos y 66 ctodos ). Los nodos son planchas roladas en caliente y hechas de
una aleacin de plomo, calcio y estao. La plancha est unida a una barra de contacto de cobre. Cada nodo
est equipado con espaciadores de plstico tipo ala delta. Las planchas madre estn hechas de acero
inoxidable 316 L con un rea para la deposicin de 1 m2 ; tienen aisladores de plstico en los bordes laterales
y una barra de cobre slido soldada en la parte superior, el borde inferior de la plancha esta libre.

125

FIGURA 2.20: Casa de Celdas

126

2.15.1.3.2. Celda de Electro Obtencin

Las celdas estn construidas en concreto polmero ( resina de vinilister con agregado de arena de
slice inerte ). Cada una est equipada con un tapn de drenaje ubicado en el fondo y en la parte lateral de la
celda ( en un extremo de la celda ).

Peridicamente, las celdas deben drenarse y limpiarse del xido de plomo que haya decantado al
fondo de la celda. Antes de que pueda limpiarse una celda debe cortocircuitarse usando el marco
cortocircuitador Una vez que se ha cortado la energa elctrica de la celda, los electrodos son retirados y la
solucin se drena desde la celda, luego se saca el lodo de plomo del fondo y se pone en depsitos de limpieza.
Despus de que la celda est limpia, se instalan nuevamente los ctodos y nodos y se llena la celda con
electrolito. Una vez que la celda est llena, se retira el marco cortocircuitador y la electricidad fluye
nuevamente a travs de la celda.

Un extremo del electrodo hace contacto con la barra triangular de cobre mientras el otro extremo
descansa sobre un material no conductor colocado entre las ranuras de cobre triangulares.

127

FIGURA 2.21.1: Celda de Electro Obtencin

128

FIGURA 2.21.2: Proceso de electrlisis dentro de la celda

129

2.15.1.3.3.

Flujo de corriente en las filas de las celdas

Entre los ctodos y nodos de cada celda fluye corriente continua del rectificador, la misma
corriente fluye de una celda a otra a travs de todo el circuito.

El flujo de corriente va desde los rectificadores hacia los nodos, a travs del electrolito, y sigue
hasta llegar al ctodo. El sistema de aislamiento elctrico de un extremo de cada electrodo al terminar cerca
de la barra conductora de la celda opuesta. Las barras de suspensin de los nodos y ctodos puentean las
celdas. Sin embargo, cada barra de suspensin descansa sobre un soporte aislado, esto fuerza a la corriente a
que fluya a travs del electrolito entre los electrodos.

A medida que el electrolito fluye a travs de la celda, el cobre del electrolito se deposita en el
ctodo por electrolisis, lo cual libera oxgeno en el nodo. Se deja que se acumule cobre en las planchas madre
durante siete das, al final del ciclo, se cosechan los ctodos de las celdas y se despegan los depsitos de cobre
en la mquina despegadora. Luego, las planchas madre, se devuelven a las celdas de electroobtencin o se
reparan si es necesario; luego comienza nuevamente el ciclo de siete das.

130

FIGURA 2.22.1: Circuito Elctrico con el rectificador

131

2.15.1.4.

Cdigo de funciones ms usados en el DCS

2.15.1.4.1. Cdigo de funcion 2: Constante de referencia manual ( generador de seales )

La salida de la constante de referencia manual es una seal anloga desarrollada desarrollada
dentro de la funcin que es igual a < S1 >. Esta funcin provee un valor de salida sintonizable en
unidades de ingeniera. Salidas
2.15.1.4.2. Cdigo de funcin 9: Transferencia anloga
Esta funcin selecciona una o dos entradas dependiendo de una entrada booleana <S3> . la
salida es igual a la entrada determinado por el estado de la entrada <S3>. Hay 2 constantes que proveen
transferencia plana m en ambas direcciones.
2.15.1.4.3. Cdigo de funcin 12: Comparador alto / bajo
Este cdigo de funcin permite comparar una seal real <S1> con 2 umbrales superior e
inferior. El cdigo posee 2 salidas discretas ( N y N+1 ) La primera es 1 lgico cuando la seal es igual al
umbral superior <S2> o lo excede. La segunda es 1 lgico cuando la seal es igual o menor al umbral
inferior <S3> . si el valor de la entrada esta entre 2 umbrales ambas salidas son cero lgicos.
2.15.1.4.4. Cdigo de funcin 15: Sumador 2 entradas
Este cdigo de funcin realiza una suma ponderada de 2 seales reales ( <S1> y <S2> ) . los
pesos son asignados en las especificaciones <S3> y <S4> y la seal de salida se obtiene de la siguiente
ecuacin:
Salida = ( <S1> x <S3> ) + ( <S2> x <S4> )
Los valores por defecto de las seales de entrada son cero, los valores por defecto de los pesos
son 1.0. esta funcin realiza tambin para una resta, para ello se asigna un peso de 1.0 a <S3> y 1.0 a
<S4>.
2.15.1.4.5. Cdigo de funcin 16: Multiplicacin
Este cdigo de funcin realiza la multiplicacin de 2 seales reales <S1> y <S2>, la seal de
salida es el producto de estas 2 seales por la ganancia especificada en el parmetro <S3>.

132

2.15.1.4.6. Cdigo de funcin 17: Divisin

Este cdigo de funcin realiza la divisin algebraica. El dividendo es la primera seal <S1> y
el divisor la segun <S2>, la seal de salida es el cociente de la divisin multiplicado por la ganancia
especificada en el parmetro <S3>
Salida = <S3> x <S1> / <S2>.
2.15.1.4.7. Cdigo de funcin 19: PID ( PV y SP )
Esta funcin provee accin proporcional, derivativa e integral en una seal de error
desarrollado desde las entradas variable de proceso ( PV ) y setpoint ( SP ). El bloque tiene 4 entradas y
una salida. Adems de las entradas PV y SP, hay seales de entrada de referencia de ruta y switch de ruta.
Si el switch de ruta <S4> es cero, la salida seguir a la seal de referencia de ruta <S3>. Este provee un
control plano para transferir de modo manual a automtico. Los parmetros para el bloque de funcin
incluyen un multiplicador de ganancia nica S5, una constante proporcional S6, una constante integral S7,
y una constante de ganancia derivativa S8.
2.15.1.4.8. Cdigo de funcin 35: Temporizador
Este cdigo de funcin temporizador ejecuta funciones de tiempo, tiempo pulsado, y retardos
de tiempo. Modo tiempo es especificado por S2, la duracin del retardo de tiempo es especificada por S3
2.15.1.4.9. Cdigo de funcin 37: AND ( 2 entradas )
El cdigo de funcin AND 2 entradas ejecuta la funcin lgica AND, la salida es 1 lgico
cuando ambas entradas son 1 lgicas.
2.15.1.4.10. Cdigo de funcin 39: OR ( 2 entradas )
El cdigo de funcin OR 2 entradas ejecuta la funcin OR lgico. La salida es 1 lgica si uno
de ellos o ambos son 1 lgico. Y la salida es 0 lgica si ambos son 0 lgicos.
2.15.1.4.11. Equipos involucrados
Para llevar a cabo la deposicin electroltica es necesario el uso de la energa elctrica, una
corriente continua, se aplica a los nodos ( carga + ) y a los ctodos ( carga - ) a travs de los 2
rectificadores de las sgtes. Caractersticas:
Dos Rectificadores marca: Bffalo,Power de 24.053Kamp. a 232.5Vdc c/u.RF-500-971 y RF500-972 que incluye lo sgte:

133

Interruptor de carga SW -500-971 / 972 de 15KV, 600Amp, 110Kv BIL.

Transformador del rectificador TF-500-971 / 972 de 10.0Kv / 60hz / 6895.2 kVA en el
primario y 232.5Vdc L-N ( 405.5VL-L ), 9751.3 kVA. En el secundario.
Interruptor / Desconexin CC SW -500-973 / 974
Banco de armnicos: 5, 7, 11, 13, 17 armnica
Las siguientes reacciones ocurren en las celdas de electroobtencin, en el nodo el agua se
descompone desprendiendo Ion hidrgeno, gas oxigeno, y electrones; los electrones producidos en el
nodo, migran por las conexiones metlicas hacia los ctodos, en donde se produce la reaccin de
reduccin de los iones Cu+2 a cobre metlico Cu0. las cuales son depositados sobre una plancha madre
de acero inoxidable. El electrolito cierra el circuito elctrico en la celda electroltica, al transportar iones
de cobre desde el nodo al ctodo. La densidad de corriente aplicada es 280 Amp / m2. con una eficiencia
de corriente de 92%.
2.15.1.4.12. Programacin de la apl icacin
Como vemos se necesita obtener lo siguiente:
Bajada: de 20Kamp. A 2Kamp. En 5 min.
Subida: de 2Kamp. A 20Kamp. En 30 min.
Toda la configuracin se realiza en el sistema de programacin CAD Composer Harmony 3.2
usando los cdigo de funciones mencionados anteriormente para ello tenemos la programacin
mencionada.

134

FIGURA 2.22.2: Programacin en Composer de la subida y bajada de Corriente

135

2.15.2.

Red Industrial de Planta de Oxidos

2.15.2.1. Objetivo
Monitorear, controlar, supervisar y admin istrar la totalidad de los equipos instalados a lo largo
de la Planta de Oxidos y desde cualquier punto de la red.
Estandarizar y generar solo una base de datos histricos.
Optimizar e interconectar los recursos tecnolgicos de la Planta.
Ordenamiento del Flujo de la informacin.
Mejoramiento de la Seguridad de la Red.
Mejorar el mantenimiento y soporte a los equipos electrnicos de la planta.
Mejorar el tiempo de respuestas a posibles problemas con los equipos.

2.15.2.2.

Justificacin

Necesidad de una red Industrial

Necesidad de un plan tecnolgico creciente
Mejor aprovechamiento de la infraestructura tecnolgica actual
Necesidad de Mejorar el actual control de los equipos de planta
No dependencia de otras unidades
Auto soporte en tiempo real
2.15.2.3.

Resumen
La planta de Oxidos produce cobre a travs del mtodo de lixiviacin y electro deposicin,

disponiendo de las siguientes arreas bien diferenciadas:

Arrea 100: Chancado I y II ( donde el mineral es disminuido de tamao hasta 3/8 )
Arrea 200: Lixiviacin de pilas ( mineral grueso despus del chancado es depositado en unas
canchas y es lixiviado con cido sulfrico para sacarle el cobre )
Arrea 250: Lixiviacin de finos ( El mineral fino despus del chancado es mezclado con agua y
cido y agitado en unos tanques para separar el cobre )
Arrea 300: Extraccin por solventes ( El cobre que esta en la solucin del PLS es transferido a
la solucin de orgnico y de all al electrolito listo para ser transferido a la electrodeposicin )
Arrea 400: Patio de tanques ( Sirve de alma cenamiento de las soluciones de electrolito pobre y
rico, orgnico descargado y cargado )
Arrea 500: Electro deposicin ( el electrolito rico con cobre es depositado en las celdas
electrolticas en la que es inyectado una corriente continua para producir la electrolisis y sacado
el cobre en forma de ctodos )
Arrea 620 y 810: Auxiliares ( involucra pozas de PLS, rafinato, calderos, compresores )

136

En base a lo descrito se tiene en la Planta de Oxidos una serie de equipos e instrumentos que se
si bien es cierto trabajan para su aplicacin especifica y funcionalidad. Estas deben ser llevadas a una sola
conexin industrial la cual hara mas fructfera su monitoreo, control, supervisin y administracin y por
ende incrementar la optimizacin de la produccin de la Planta.
Para ello se ha definido realizar una red industrial en Ethernet con medio fsico principal en
fibra ptica e ir conectando todos estos equipos, subredes, a lo largo. Para ello tenemos definido los
siguientes equipos y subredes:
PLC Espesador: M icrologix 1500
PLC Floculante inico: SLC500/5
Sistema de apilamiento Stacker: Subred de 5 PLCs Micrologix 1200
Subestacin Area 100: Red elctrica de rels de proteccin y variadores de control
Instrumentacin de medicin de procesos en Protocolo Hart
PLC Clarificador: Micrologix 1500
PLC Floculante no inico: SLC500/5
Subestacin Area 200: Red elctrica de rels de proteccin y variadores de control
Subestacin Area 300 / 400: Red elctrica de rels de proteccin y variadores de control
Filtros de electrolito: PLC Schneider
Osmosis: Micrologix 1200
Secadores de aire: Micrologix 1200
Calderos: control flama
2 Compresoras: desde su control
Subestacin Area 500: Red elctrica de reles de proteccin y variadores de control
Sistema de control Distribudo Symp hony DCS ABB
Sistema de ventilacin EW SAME: PLC Modicon
Maquina deslaminadora: PLC 5/20
Subestacin area 620: Red elctrica de reles de proteccin y variadores de control
Control factor de potencia: PLC Modicon
Subestacin de 10KV Alimentacin Repsa: Subred de rels electrnicos de proteccin, y
control de transformador 138Kv / 10Kv. 33Mva.
Sistema de bombeo de agua: SLC 500/5
2.15.2.4.

Descripcin de la red VLAN

2.15.2.4.1. Introduccin
Los grupos de trabajo en una red, hasta ahora, han sido creados por la asociacin fsica de los
usuarios en un mismo segmento de la red, o en un mismo concentrador o hub.

137

Como consecuencia directa, estos grupos de trabajo comparten el ancho de banda disponible y
los dominios de " broadcast ", y con la dificultad de gestin cuando se producen cambios en los miembros
del grupo. Ms an, la limitacin geogrfica que supone que los miembros de un determinado grupo
deben de estar situados adyacentemente, por su conexin al mismo concentrador o segmento de la red.
2.15.2.4.2. Tecnologa
Existen tres aproximaciones diferentes que pueden ser empleadas como soluciones vlidas para
proporcionar redes virtuales: conmutacin de puertos, conmutacin de segmentos con funciones de
bridging, y conmutacin de segmentos con funciones de bridging / routing.
Todas las soluciones estn basadas en arquitecturas de red que emplean concentradores /
conmutadores. Aunque las tres son soluciones vlidas, slo la ltima, con funciones de bridge / router,
ofrece todos las ventajas a las VLAN.
1. Conmutadores de puertos. Los conmutadores de puertos son concentradores con varios
segmentos, cada uno de los cuales proporciona el mximo ancho de banda disponible, segn el
tipo de red, compartido entre todos los puertos existentes en dicho segmento. Se diferencian de
los conmutadores tradicionales en que sus puertos pueden ser dinmicamente asociados a
cualquiera de los segmentos, mediante comandos software. Cada segmento se asocia a un "
backplane ", el cual a su vez, equivale a un grupo de trabajo. De este modo, las estaciones
conectadas a estos puertos pueden asignadas y reasignadas a diferentes grupos de trabajo o
redes virtuales.
Podemos definir a los conmutadores de puertos como " software patch panels ", y su
ventaja fundamental es la facilidad para la reconfiguracin de los grupos de trabajo; sin
embargo, tienen graves limitaciones.
Dado que estn diseados como dispositivos compartiendo un backplane fsico, las
reconfiguraciones de grupo de trabajo estn limitadas al entorno de un nico concentrador, y
por tanto, todos los miembros del grupo deben de estar fsicamente prximos.
Las redes virtuales con conmutadores de puertos, padecen de conectividad con el
resto de la red. Al segmentar sus propios backplanes, no proporcionan conectividad integrada
entre sus propios backplanes, y por tanto estn "separados" de la comunicacin con el resto de
la red. Para ello requieren un bridge / router externo. Ello implica mayores costes, adems de la
necesidad de reconfigurar el bridge / router cuando se producen cambios en la red.
2. Conmutadores de segmentos con bridging: A diferencia de los conmutadores de puertos,
suministran el ancho de banda de mltiples segmentos de red, manteniendo la conectividad

138

entre dichos segmentos. Para ello, se emplean los algoritmos tradicionales de los puentes (
bridges ), o subconjuntos de los mismos, para proporcionar conectividad entre varios
segmentos a la " velocidad del cable " o velocidad mxima que permite la topologa y
protocolos de dicha red.
Mediante estos dispositivos, las VLAN no son grupos de trabajo conectados a un
solo segmento o backplane, sino grupos lgicos de nodos que pueden ser conectados a
cualquier nmero de segmentos de red fsicos. Estas VLAN son dominios de broadcast lgicos:
conjuntos de segmentos de red que reciben todos los paquetes enviados por cualquier nodo en
la VLAN como si todos los nodos estuvieran conectados fsicamente al mismo segmento.
Al igual que los conmutadores de puertos, mediante comandos software se puede
reconfigurar y modificar la estructura de la VLAN, con la ventaja aadida del ancho de banda
repartido entre varios segmentos fsicos. De esta forma, segn va creciendo un grupo de
trabajo, y para evitar su saturacin, los usuarios del mismo pueden situarse en diferentes
segmentos fsicos, an manteniendo el concepto de grupo de trabajo independiente del resto de
la red, con lo que se logra ampliar el ancho de banda en funcin del nmero de segmentos
usados.
3. Conmutadores de segmentos con bridging / routing: Son la solucin evidente tras la atenta
lectura de las dos soluciones anteriores. Dispositivos que comparten todas las ventajas de los
conmutadores de segmentos con funciones de bridging, pero adems, con funciones aadidas
de routing ( encaminamiento ), lo que les proporciona fcil reconfiguracin de la red, as como
la posibilidad de crear grupos de trabajo que se expanden a travs de diferentes segmentos de
red.
Mediante las redes virtuales, podemos crear un nuevo grupo de trabajo, con tan solo
una reconfiguracin del software del conmutador. Ello evita el recableado de la red o el cambio en
direcciones de subredes, permitindonos as asignar el ancho de banda requerido por el nuevo
grupo de trabajo sin afectar a las aplicaciones de red existentes.
En las VLAN con funciones de routing, la comunicacin con el resto de la red se puede
realizar de dos modos diferentes: permitiendo que algunos segmentos sean miembros de varios
grupos de trabajo, o mediante las funciones de routing multiprotocolo integradas, que facilitan el
trfico incluso entre varias VLANs.
Las redes virtuales combinan mayores anchos de banda, facilidades de configuracin y
potencial de crecimiento, lo que ayudar a que se conviertan en un standard en los entornos
corporativos.

139

Muchos de estos fabricantes intentan buscar soluciones adecuadas para lograr dicha
interoperatividad, y por ello, una gran ventaja de las soluciones basadas en software es que podrn
ser adaptadas a las normalizaciones que tendrn lugar en un futuro cercano. Algunas soluciones
basadas en hardware habrn de quedarse atrs en este sentido.
El futuro es claro respecto de este punto: Las caractersticas VLAN formarn parte, en
breve, de todos los equipos que se precien de querer ser competitivos.
?? Una buena alternativa para transportar datos
?? Bajo el mismo equipo fsico , diferentes agrupamientos lgicos
Hace algn tiempo exista el modelo de red basado en ruteadores , en el que se posean
segmentos independientes y delimitados por cada usuario. Estos ruteadores aparte de ser multiprotocolo
podan detener las tormentas de broadcast, pero la desventaja era su sistema compartido.
Posteriormente surgi un nuevo modelo en donde se involucraba la parte de switch. Aqu ya
no exista contencin ni colisin, pero ahora el problema consista en la expansin del dominio de
broadcast por la red.
Las VLAN ( Virtual Local Area Networks; Redes virtuales de rea local ) forman grupos
lgicos para definir los dominios de broadcast. De esta forma existe el dominio de los rojos, donde el
broadcast que genera el rojo solo le afectara a este color y el broadcast que genera el amarillo solamente
afectara a esta parte de la red. Aunque fsicamente estn conectadas las maquinas al mismo equipo,
lgicamente pertenecern a una VLAN distinta dependiendo de sus aplicaciones con lo que se logra un
esquema mas enfocado al negocio.
Anteriormente exista la red plana, donde el broadcast se repeta en los puertos y esto
provocaba una situacin critica. Ahora con las VLAN existe una segmentacin lgica o virtual.
Existen dos clases de VLAN: implcitas y explcitas. Las implcitas no necesitan cambios en el
frame, pues de la misma forma que reciben informacin la procesan, ejemplo de ello son las VLAN
basadas en puertos. En esta clase de VLAN el usuario no modifica ni manipula el frame, ya que solo
posee una marca y por lo tanto el sistema se vuelve propietario.
Las VLAN explcitas si requieren modificaciones, adiciones y cambios (MAC) al frame, por lo
que sacaron los estndares 802.1p y 802.1q, en donde se colocan ciertas etiquetas o banderas en el frame
para manipularlo. Esta clase surge ante la necesidad de interoperar en un ambiente con diferentes marcas,
pero basadas en estndares. Por ejemplo: si requieren transportar informacin de la VLAN uno con
equipo Alcatel a la VLAN dos que funcionan con equipo Cabletron, se debe utilizar un protocolo estndar
para lograrlo.

140

Un problema actual de las VLAN implcitas es que aun son propietarias y las explcitas son
abiertas. Ambas clases de VLAn debern utilizar los mtodos de Networking, Inter-Domain e InterVLAN para realizar sus funciones de forma ms simple.
Otro de los problemas de las VLAN es la Calidad de Servicios ( QoS; Quality of service ), ya
que con ATM ( Asinchronous Transfer Mode; Modo de transferencia asncrona ) s tenia garantizada la
calidad de forma intrnseca, pero ahora se busca que las redes de frames puedan dar QoS , para que
dentro de las VLAN el usuario pueda indicar la prioridad de sus paquetes y de sta forma ganar eficiencia
en el ancho de banda.
Las VLAN deben ser rpidas, basadas en switchs para que sean interoperables totalmente
porque los routers no dan la velocidad requerida- , su informacin deber viajar a travs del backbone y
debern ser movibles, es decir, que el usuario no tenga que reconfigurar la maquina cada vez que se
cambie de lugar.
Basadas en puertos y direcciones MAC
Internet Working; se apoya en protocolo y direccin capa tres.
De aplicacin y servicios: aqu se encuentran los grupos multicast y las VLAN definidas por el
usuario.
Servicios avanzados: ya se cumple con los tres criterios antes de realizar alguna asignacin a la
VLAN; se puede efectuar por medio de DHCP ( Dynamic Host Configuration Protocol ;
Protocolo de configuracin dinmica ) o por AVLAN ( Authenticate Virtual Local Area
Networks; Redes virtuales autenticadas de rea local ).
2.15.2.4.3. Diagrama de la Red Industrial
I.

Area 500 Electro deposicin

02 switch Super Stack III 3300 - 3C16980A - 24 puertos ( Subestacion 500 1er. Piso )
01 switch Super Stack III 3300 - 3C16980A - 24 puertos ( solo para la VLAN industrial ) 48
Puertos administrativos, 24 puertos
02 switch Super Stack III 3300 - 3C16980A - 24 Puertos
01 Switch Super Stack III 3300 FX- 3C16982 12 puertos FO ( sala de control 2do. Piso )
24 puertos administrativos, 04

puertos industriales, 02 servidores Compac Proliant, 01

servidor con SQL para la red industrial

II.

Subestacion 200
1 Switch Super Stack III 3300 3C16981A - 12 puertos, 03 puertos administrativos, 09
puertos industriales.

III.

Sala de control Area 200

1 Switch Super Stack III 3300 3C16981A - 12 puertos, 03 puertos administrativos, 09
puertos industriales

141

IV.

Subestacin 100 Chancado

1 Switch Super Stack III 3300 3C16981A - 12 puertos, 03 puertos administrativos, 09
puertos industriales

V.

Sala de control area 100 Chancado

1 Switch Super Stack III 3300 3C16981A - 12 puertos, 03 puertos administrativos, 09
puertos industriales

VI.

Sala de control Tambor de Curado

1 Switch Super Stack III 3300 3C16981A - 12 puertos, 03 puertos administrativos, 09
puertos industriales

VII.

Subestacin SX y Patio de Tanques

1 Switch Super Stack III 3300 3C16981A - 12 puertos, 02 puertos administrativos, 10
puertos industriales

VIII.

Subestacin principal
1 Switch Super Stack III 3300 3C16981A - 12 puertos, 04 puertos administrativos, 08
puertos industriales.

IX.

Balanza de camiones
1 Switch Super Stack III 3300 3C16981A - 12 puertos, 06 puertos administrativos, 06
puertos industriales
La distribucin de los puertos para cada rea se hizo en base a la inspeccin en planta y de la

observacin de los equipos industriales y administrativos en cada rea ubicados.

Debe considerarse tambin que la red Industrial al momento de su instalacin no contar con
ningn equipo conectado a ella, por lo cual esta tendr las siguientes caractersticas:
Cada SWITCH tendr un color para los puertos Administrativos y otro para los puertos
Industriales
Cada SWITCH tendr un mapa de puerto en el que se sindicar la siguiente informacin
1. Nmero de puerto
2. VLAN a la que pertenece
3. Port Trunks Marcados ( sealizan como se conectan entre SWITCH )
Mapa de conexin de los equipos ( SWITCH )
Al final la estadstica de puertos para cada VLAN es como sigue:
80 % de los puertos de la red son Industriales
20 % de los puertos de la red son Administrativos

2.15.2.4.4. Tabla de IPs fijos para el Area Industrial

Para la red industrial se implementara el siguiente rango de IPs privadas:
192.168.255.0 / 255.255.255.0
La distribucin ser de la siguiente manera:

142

TABLA 2.5.1: IPs fijos para el Area Industrial

Rango Inicial

Rango Final

Cantidad IP

Asignado a

Comentario

192.168.255.1

192.168.255.20

20

Switches

192.168.255.21

192.168.255.40

20

Servidores

192.168.255.41

192.168.255.120

80

Estaciones Industriales

192.168.255.121

192.168.255.240

120

Equipos Industriales.

192.168.255.241

192.168.255.254

14

Routers

Ej. PLC's

TABLA 2.5.2: Asignacin de IPs de Switches Industriales

Ubicacin

Cdigo

IP

Port Trunk

152.153.52.129 Todos

Descripcin

Coment.

Electro winning Building (P.2)

3C16982

12 Ports FO

Electro winning Building (P.2)

3C16980A

no Port

24 Ports UTP

Stack

Electro winning Building (P.1)

3C16980A 192.168.255.1

Port 25

24 Ports UTP

Port 25 FO

Electro winning Building (P.1)

3C16980A

no Port

24 Ports UTP

Stack

Electro winning Building (P.1)

3C16980A 152.153.52.233 Port 24

24 Ports UTP

SX& Tank Farm

3C16981A 192.168.255.6

Port 13

12 Ports UTP

Port 13 FO

Main Substation

3C16981A 192.168.255.4

Port 13

12 Ports UTP

Port 13 FO

CCD Control Room

3C16981A 192.168.255.5

Port 13

12 Ports UTP

Port 13 FO

CCD Power House

3C16981A 192.168.255.3

Port 12

12 Ports UTP

Port 12 TX

Sec. Crushing Plant Power House 3C16981A 192.168.255.7

Port 13

12 Ports UTP

Port 13 FO

Sec. Crushing Plant Control Room 3C16981A 152.153.52.132 Port 24

24 Ports UTP

Port 24 TX

Acid Curing Control Room

3C16981A 192.168.255.8

Port 13

12 Ports UTP

Port 13 FO

Truck Weighing Station

3C16981A 192.168.255.9

Port 13

12 Ports UTP

Port 13 FO

143

OXIDE PLANT INDUSTRIAL NETWORK

TOOLS
?
?
?
?
?
?
?
?
?

OBJETIVE
?
?
?
?
?

MONITORING REAL TIME

CONTROL AND SUPERVISION REAL TIME
KPIS REAL TIME
CONFIGURATION AND PROGRAMMING REMOTLY
CONNECTION WITH GSAP
ADMINISTRATIVE NETWORK

OPERATIONS

MAINTENANCE

AMS ( INSTRUMENTATION )
ISA FORMS ( INSTRUMENTATION )
EXPERTUNE ( LOOP TUNING )
RBMWARE ( PREDICTIVE )
PLC PROGRAMMING
CONDUCTOR AND COMPOSER ( DCS )
HONEYWELL ( DATA )
LINKONE
GSAP

INDUSTRIAL ETHERNET NETWORK

INSTRUMENTATION
HART NETWORK

LIME PLANT AND

NEUTRALIZATION

DCS S SHYMPHONY

PLCS

No ionic flocculant
Thickener
SLC500/5
Micrologix 1500
Clarifier
Ionic flocculant
Micrologix
SLC500/5

PF Rectifiers
Modicon

Water pump system

SLC500/5
Electrolyte filter
Schneider

SAME system
Modicon

CATHODE AND
TRUCKWEIGHTS

Larox filter
SLC500/5

ELECTRICAL NETWORK
ELECTRICAL NETWORK AND SPEED DRIVES
( RELES AND
TRANSFORMER )

Dry system
Micrologix

SERVER

Osmosis system
Stacker network
Micrologix
Micrologix 1200
Stripping Machine
Boiler and
PLC5/20
compressor

FIGURA 2.23: Red Industrial de la Planta de Oxidos Tintaya

CONSULTAR EL CAPITULO COMPLETO EN FORMATO IMPRESO