Tesis y Tabla de Breaker6 PDF

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL
Facultad de Ingeniera en Electricidad y Computacin
AUDITORIA DEL SISTEMA ELCTRICO

DE LA EMPRESA PLASTIDOR
TESIS DE GRADO
Previa a la obtencin del Ttulo de:

INGENIERO EN ELECTRICIDAD
Especializacin: Electrnica y Automatizacin Industrial
Presentada por:
MNICA JEANNETTE FLORES MARN
ELSA GENOVEVA MAYORGA QUINTEROS
GUAYAQUIL ECUADOR
2006
ii
DEDICATORIA
A DIOS
A NUESTROS PADRES
iii
TRIBUNAL DE GRADO
_________________
Ing. Miguel Yapur
SUBDECANO DE LA FIEC
_________________
Ing. Juan Gallo
DIRECTOR DE TESIS
_________________
Dr. Cristbal Mera
MIEMBRO PRINCIPAL
________________
Ing. Alberto Tama
iv
MIEMBRO PRINCIPAL
DECLARACION EXPRESA
La responsabilidad del contenido de esta Tesis de Grado, nos corresponde

exclusivamente; y el patrimonio intelectual de la misma a la ESCUELA
SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL.
(Reglamento de Graduacin de la ESPOL)
_________________
_________________
Mnica Flores Marn
Elsa Mayorga Quinteros
RESUMEN
El presente trabajo ha sido desarrollado siguiendo las recomendaciones
prcticas para la instalacin elctrica para fbricas industriales hechas por el
NEC (Nacional Electrical Code) 2002.
En principio se elabor el diagrama unifilar de Plastidor el cual no exista y se

tom las consideraciones previas al diseo como: la seleccin de
protecciones, conductores, tierra y tuberas que posteriormente nos
proporcionaron el punto de partida para corregir si fuera necesario en
Plastidor su instalacin elctrica actualmente existente.
Se procede luego a calcular las corrientes de corto circuito para la

comparacin respectiva con los clculos tericos para la seleccin de los
equipos de proteccin, asimismo poder determinar si la fbrica se encuentra
en los valores normales de armnicos y que stos no se encuentren
afectando el trabajo de otros equipos, principalmente electrnicos; tambin
se efecto el dimensionamiento de los bancos de capacitores, la ubicacin
de los mismos y el beneficio de tenerlos en la planta.
vi
Adems se realiz el anlisis del sistema de alimentacin de alta tensin

como: los requerimientos y condiciones para las subestaciones elctricas; el
dimensionamiento de los transformadores e igualmente el dimensionamiento
del generador de emergencia el cual no existe en la planta para cualquier
imprevisto.
El fin que se persigue en esta tesis es poder hacer una adecuada auditoria
de la planta con sus respectivas recomendaciones para garantizar la
continuidad del servicio y establecer que beneficios a nivel econmico y
energtico traer la adecuada correccin.
vii
INDICE GENERAL
Pg
CARTULA. I
DEDICATORIA... II
TRIBUNAL DE GRADO... III
DECLARACIN EXPRESA. IV
RESUMEN.. V
NDICE GENERAL. VII
NDICE DE TABLAS....................... XII
NDICE DE FIGURAS .. XVI
INTRODUCCIN... 1
I. ANTECEDENTES... 3
1.1
Antecedentes............................ 3
1.2
Planteamiento del Problema 4
1.3
Objetivos.. 4
1.4
Definiciones elctricas y energticas.. 7
II. DESCRIPCIN GENERAL DE PLASTIDOR 16

2.1
Proceso productivo. 17
2.1.1 reas principales. 23
2.2 Niveles de voltaje y potencia.. 25
viii
2.2.1
Acometidas y subestaciones elctricas.... 25
2.2.2
Diagrama unifilar de Plastidor.... 27
III. INVENTARIO Y MEDICIONES DE EQUIPOS.... 28

3.1
Recopilacin de datos de equipos elctricos.... 29
3.2
Registro y mediciones puntuales. 36

3.2.1
Descripcin del equipo de medicin 36
3.2.2
Datos y grficos obtenidos con el equipo AR5.. 42
IV. ESTUDIO DEL SISTEMA DE INSTALACIONES ELCTRICAS DE

BAJA TENSIN. 61
4.1
Consideraciones generales. 63
4.2 Aplicacin para la seleccin de protecciones, conductores, tierra y

tuberas... 70
4.3
Anlisis del sistema utilizando el software Ecodial.... 73
4.4
Tablas... 77
4.4.1
Tabla de datos.... 77
4.4.2
Tablas comparativas de resultados 83
V. CLCULO DE CORTO CIRCUITO Y ARMNICOS...104

5.1
Clculo de Corto Circuito.105

5.1.1
Tipos de fallas por cortocircuitos en sistemas de potencia...107
5.1.2
Mtodos de clculo 109
ix
5.1.3
5.2
Tabla de resultados de corto circuito.. 116
Clculo de armnicos.. 117

5.2.1
Mtodo de comprobacin. 119
5.2.2
Anlisis de armnicos... 121
5.2.3
Tabla de resultados 125
VI. CORECCIN DEL FACTOR DE POTENCIA.. 145

6.1
6.2
Criterios para la seleccin de capacidad del sistema... 145

6.1.1
Consideraciones generales ...
145
6.1.2
Clculo de la potencia de los Capacitores. 148

6.1.2.1
Clculo Numrico.. 148
6.1.2.2
Clculo a travs de tablas ......................................... 150
Aplicacin del clculo de potencia de los capacitores en las reas
de fbrica..... 152
6.2.1
rea de Planta.. 152
6.2.2
rea de Mezclado.. 154
6.2.3
rea de Chiller... 154
6.2.4
rea de Oficinas. 156
6.3
Tabla de resultados. 157
6.4
Dimensionamiento de los bancos de capacitores de la fbrica
Plastidor...157
6.5
Ubicacin de los capacitores en la instalacin.. 158

6.5.1
Localizacin... 158
VII. ANLISIS DEL SISTEMA DE ALIMENTACIN DE ALTA TENSIN.. 160

7.1
Subestaciones elctricas... 161

7.1.1
Requerimientos y condiciones para las subestaciones elctricas
... 165
7.2
Planta de emergencia.... 180

7.2.1
Dimensionamiento del generador de emergencia. 181
VIII. ANLISIS COMPARATIVO ECONMICO... 189

8.1
Tablas de resultados.. 190
8.2
Anlisis Econmico.. 195
CONCLUSIONES 196
RECOMENDACIONES.. 200
APNDICES. 203
APENDICE A reas principales de Plastidor............................................. 204

APENDICE B Diagrama unifilar existente en Plastidor.............................. 206
APENDICE C Tablas del NEC tomados como referencia......................... 212
APENDICE D Diagramas elctricos de resultados del software Ecodial... 218
xi
APENDICE E Diagrama unifilar ideal de Plastidor.................................... 227

APENDICE F Tabla de Referencias para clculo de corto circuito........... 232
BIBLIOGRAFIA... 234
xii
INDICE DE TABLAS
Tabla 2.1 Datos de trasformadores de Plastidor.. 26
Tabla 3.1 Tabla de breakers de planta 29
Tabla 3.2 Tabla de breakers de Chiller ... 30
Tabla 3.3 Tabla de breakers de Mezclado. 30
Tabla 3.4 Tabla de breakers de Oficina.. 30
Tabla 3.5 Tabla de motores extrusora CM45. 31
Tabla 3.8 Tabla de motores extrusora CM60.... 32
Tabla 3.9 Tabla de motores PD luminaria planta 32
Tabla 3.10 Tabla de motores horno de calentamiento.... 33
Tabla 3.11 Tabla de motores bomba de agua.. 33
Tabla 3.12 Tabla de motores pulverizado.. 33
Tabla 3.13 Tabla de motores molino pequeo.. 33
Tabla 3.14 Tabla de motores compresor de aire.. 33
Tabla 3.15 Tabla de motores transportador 34
Tabla 3.16 Tabla de motores molino grande.. 34
Tabla 3.17 Tabla de motores chiller. 34
Tabla 3.18 Tabla de motores accesorios... 34
Tabla 3.19 Tabla de motores mezclado.. 35
Tabla 3.20 Tabla de motores panel de distribucin mezclado....... 35
xiii
Tabla 3.21 Tabla de motores motor vaco.. 35

Tabla 3.22 Tabla de motores oficinas. 35
Tabla 4.1 Porcentajes de cada de Voltaje Planta.. 65
Tabla 4.2 Porcentajes cada de voltaje Chiller. 66
Tabla 4.3 Porcentajes cada de voltaje Mezclado 66
Tabla 4.4 Porcentajes cada de voltajes Oficinas.. 66
Tabla 4.5 Referencias que se consideraron del NEC.. 68
Tabla 4.6 Ampacidad aceptable de conductores aislados. Tabla 310-16
NEC2002 69
Tabla 4.7 Resultados tericos del rea de Planta .. 77
Tabla 4.8 Resultados tericos del rea de Chiller 81
Tabla 4.9 Resultados tericos del rea de Mezclado. 81
Tabla 4.10 Resultados tericos del rea de Oficinas... 82
Tabla 4.11 Comparacin de resultados del rea de Planta... 83
Tabla 4.12 Comparacin de resultados del rea de Chiller... 97
Tabla 4.13 Comparacin de resultados del rea de Mezclado.... 98
Tabla 4.14 Comparacin de resultados del rea de Oficinas.. 102
Tabla 5.1 Tabla de resultados de clculos de corto circuito. 116
Tabla 5.2 Lmites en la Distorsin de la Corriente IEEE 519... 124
Tabla 5.3. Sistema de bajo Voltaje clasificacin y lmites de Distorsin.... 125
Tabla 5.4 Armnicos de corriente del 1-7 Planta... 127
Tabla 5.5 Armnicos de corriente del 8-13 Planta..... 128
xiv
Tabla 5.8 Armnicos de corriente del 20-30 Planta 131

Tabla 5.9 Distorsin total de voltaje Planta..... 132
Tabla 5.10 Armnicos de corriente del 1-7 Chiller. 133
Tabla 5.11 Armnicos de corriente del 8-13 Chiller.. 134
Tabla 5.12 Armnicos de corriente del 14-19 Chiller. 135
Tabla 5.13 Armnicos de corriente del 20-25 Chiller.... 136
Tabla 5.14 Armnicos de corriente del 26-30 Chiller.... 137
Tabla 5.15 Distorsin total de voltaje Chiller.. 138
Tabla 5.16 Armnicos de corriente del 1-7 Mezclado... 139
Tabla 5.17 Armnicos de corriente del 8-13 Mezclado. 140
Tabla 5.18 Armnicos de corriente del 14-19 Mezclado... 141
Tabla 5.19 Armnicos de corriente del 20-25 Mezclado.. 142
Tabla 5.20 Armnicos de corriente del 26-30 Mezclado.. 143
Tabla 5.21 Distorsin total de voltaje Mezclado.... 144
Tabla 6.1 Factores para calcular los Kva necesarios para el mejoramiento
del factor de potencia en base de los Kw.. 151
Tabla 6.2 Resultado de la potencia requerida en Kvar. 157
Tabla 6.3 Dimensionamiento de los banco de capacitores. 158
Tabla 7.1 Capacidades de Transformadores monofsicos.. 162
Tabla 7.2 Comparacin de dimensionamiento de Transformadores....
165
Tabla 7.3 Dimensiones mnimas para el cuarto de transformadores.169

Tabla 7.4 Tabla comparativa de dimensiones de ductos de ventilacin 173
Tabla 7.5 Tabla comparativa de dimensiones de cuartos de transformadores. 173
Tabla 7.6 Tabla de resultados de la proteccin y cableado del Generador.. 187
xv
Tabla 7.7 Tabla NEC 445.17. 188

Tabla 8.1 Frmulas basadas en la Empresa Elctrica del Ecuador. 190
Tabla 8.2 Tabla de resultados: Unidos Plastidor a Plsticos Ecuatorianos.... 191
Tabla 8.3 Tabla de resultados: Plastidor separado de Plsticos Ecuatorianos
sin mejorar su fp. 192
con registro de demanda horaria.... 193
mejorando su fp... 194
Tabla 8.6 Requisitos mnimos del CONELEC para ser gran consumidor. 195
xvi
INDICE DE FIGURAS
Figura 2.1 Proceso de fabricacin de tuberas PVC. 22
Figura 3.1 Equipo AR5 de CIRCUTOR................................................................ 36
Figura 3.2 Visualizacin del Software Power Vision Potencia Inductiva. 38
Figura 3.3 Visualizacin del Software Power Vision Datos generales. 39
Figura 3.4 Datos generales de Planta, periodo de ms alta carga. 43
Figura 3.5 Variaciones del voltaje trifsico de Planta 44
Figura 3.6 Variaciones de la corriente trifsica de Planta... 45
Figura 3.7 Variaciones de la potencia activa de Planta.46
Figura 3.8 Variaciones de la potencia inductiva de Planta... 47
Figura 3.9 Variaciones del factor de potencia de Planta. 48
Figura 3.10 Datos generales de Chiller, periodo de ms alta carga... 49
Figura 3.11 Variaciones del voltaje trifsico de Chiller..... 50
Figura 3.12 Variaciones de la corriente trifsica de Chiller.. 51
Figura 3.13 Variaciones de la potencia activa de Chiller.. 52
Figura 3.14 Variaciones de la potencia inductiva de Chiller.... 53
Figura 3.15 Variaciones del factor de potencia de Chiller.... 54
Figura 3.16 Datos generales de Mezclado, periodo de ms alta carga. 55
Figura 3.17 Variaciones del voltaje trifsico de Mezclado.... 56
Figura 3.18 Variaciones de la corriente trifsica de Mezclado... 57
Figura 3.19 Variaciones de la potencia activa de Mezclado 58
Figura 3.20 Variaciones de la potencia inductiva de Mezclado.. 59
xvii
Figura 3.21 Variaciones del factor de potencia de Mezclado 60

Figura 4.1 Ecodial: Tabla de datos generales requeridos 73
Figura 4.2 Esquema elctrico... 74
Figura 4.3 Ecodial: Comprobacin de la red.. 74
Figura 4.4 Ecodial: Pantalla de clculos y detalles de resultados.. 75
Figura 4.5 Ecodial: Detalles de resultados.. 75
Figura 5.1 Forma de onda del armnico segn el tipo de carga. 118
Figura 5.2 Distorsin armnica de corriente118
Figura 7.1 Constantes y variables requeridas en el clculo de ductos.. 171
Figura 7.2 Diagrama para determinar el rea de los ductos de ventilacin . 172
Figura 7.3 Pantalla de especificaciones del Software Kholer Quick Size.. 181
Figura 7.4 Pantalla de distribucin de cargas del Software Kholer Quick Size. 182
Figura 7.5 Curvas de seleccin de Generadores.... 186
INTRODUCCIN
El buen diseo del Sistema Elctrico es parte fundamental en el desarrollo de

cualquier Empresa, las condiciones elctricas en las que se lleva a cabo un
proceso de fbrica afectar en la reduccin o en el aumento de los costos de
produccin y a manera general en el crecimiento de la misma.
La reduccin de los costos energticos mediante mejoras elctricas en: el

sistema de alimentacin, planta de emergencia, subestaciones, cableado,
protecciones, armnicos, factor de potencia, etc.; ayuda a la competitividad
empresarial fortalecindola y preparndola en este mundo cada vez ms
globalizado.
Pero estas correcciones y mejoras principalmente contribuyen a un adecuado

ambiente de trabajo y a la proteccin de vidas humanas, factor primordial y
base de cualquier industria.
Nuestro proyecto muestra una auditora completa del sistema elctrico de la

empresa Plastidor, utilizando como primera instancia un equipo de medicin
colocado durante dos meses de fuerte produccin en las tres reas
importantes
elctricamente
separadas
que
componen
la
fbrica,
continuando con un anlisis terico - prctico y complementado con la ayuda

de algunos software, pudiendo al final realizar una comparacin del sistema
actual con el ideal, dando alternativas de solucin en todos los puntos donde
pueden afectar el buen desempeo del sistema elctrico.
CAPTULO I
1 ANTECEDENTES
1.1 Antecedentes.
No existen antecedentes de un control o de una auditora en esta industria,
factores importantes como sobredimensionamiento o subdimensionamiento
de: protecciones, transformadores, cableado, solo por nombrar algunos, se
han presentado en esta planta sin que hayan sido motivo de anlisis.
Adems por el hecho de estar unido elctricamente a otra empresa, Plsticos

Ecuatorianos, han obviado elementos indispensables para el mejoramiento
de costos energticos y de sistemas de reservas de energa como son:

bancos de capacitores y generadores elctricos
Todas estas desventajas que por no ser visualizadas a corto ni a largo plazo,
no son tomadas en cuenta, son como un enemigo oculto que va deteriorando
el sistema elctrico en general, afectndolo en el da a da.
1.2 Planteamiento del Problema.
Porqu an existiendo algunos problemas en la instalacin elctrica de la

fbrica stos no son analizados y corregidos inmediatamente, sabiendo que
en el futuro presentarn secuelas con mayores consecuencias negativas?
1.3 Objetivos.
1.3.1 Objetivo Principal

Presentar alternativas de solucin para las deficiencias existentes en toda la
instalacin elctrica de la planta Plastidor,
realizando un anlisis
principalmente comparativo de la actual situacin con la requerida, y cul

sera el beneficio en el momento de aplicarlas.
1.3.2 Objetivos Especficos
Ejecutar la toma de datos de todos los equipos que constituyen la

planta, adems de realizar un diagrama elctrico debido a que no
existe en la misma, esto no solo servir como base para el proyecto
sino tambin como informacin valiosa de apoyo para la empresa.
Realizar un estudio de dimensionamiento requerido y de cableado,

protecciones, tuberas etc., por medio de clculos tericos prcticos
y con ayuda de software, para al final establecer las debidas
comparaciones con el sistema existente y en caso se requiriera poder
seleccionar los equipos adecuados.
Adems establecer qu
beneficios a nivel energtico traer la adecuada correccin.
Mediante la instalacin del equipo AR5 de Circutor y el software Power

Vision, se podr realizar mediciones que ayudarn en la tesis en
general, pero principalmente en:
Evaluar y obtener datos actuales y poder utilizarlos.
En el mejoramiento del factor de potencia, por medio del

dimensionamiento adecuado de bancos de capacitores en las tres
reas de ms cargas, antes no considerado primordial por la

empresa.
Adems poder determinar si la fbrica se encuentra en los valores

normales de Armnicos y que stos no estn afectando al
desempeo de otros equipos, principalmente electrnicos.
Determinar la adecuada capacidad de un Generador, no existente en

la planta, y los beneficios que se obtendra al adquirirlo.
Establecer las correcciones necesarias en reas que encierran

sistemas elctricos basndose en normas de construccin, como
paneles de control y cuarto de transformadores.
Realizar un anlisis comparativo econmico que determine si le es

conveniente a Plastidor separarse o permanecer unido elctricamente
a Plsticos Ecuatorianos.
1.4 Definiciones elctricas y energticas
ACOMETIDA: Derivacin que conecta la red del suministrador de energa

elctrica a las instalaciones del usuario.
BANCO DE CAPACITORES: Compensacin deseada en Kvar para mejorar

el factor de potencia.
CANALIZACIN: Canal cerrado o abierto de materiales metlicos o no

metlicos, expresamente diseados para contener conductores elctricos.
CANALIZACIN AREA: Conjunto visible de elementos requeridos para

alojar los conductores elctricos, incluyendo adems de los conductores, los
elementos en que aquellos se alojan y conectan.
COMERCIALIZACIN: La actividad de comercializacin ser desarrollada

por
las
empresas
comercializadoras
debidamente
autorizadas
que,
accediendo a las redes de transporte o distribucin, tienen como funcin la

venta de energa elctrica a los consumidores que tengan la condicin de
cualificados y a otros sujetos cualificados segn la normativa vigente.
CONDUCTOR: Elementos metlicos, generalmente cobre o aluminio,

permeables al paso de la corriente elctrica y que, por lo tanto, cumplen la
funcin de transportar la energa de un extremo al otro del cable. Material
que opone mnima resistencia ante una corriente elctrica.
CONDUCTOR DE PUESTA A TIERRA: Conductor utilizado para conectar a

tierra un equipo.
CONDUCTOR PUESTO A TIERRA: Conductor de un sistema o circuito

intencionadamente puesto a tierra.
CONSUMO: Cantidad de energa elctrica utilizada. Se mide en Kw/h.

(Kilovatios hora).
CONSUMIDOR INDUSTRIAL: Persona natural o jurdica, pblica o privada,

que utiliza los servicios de energa elctrica para la elaboracin o
transformacin de productos por medio de cualquier proceso industrial.
CORRIENTE: Movimiento de electricidad por un conductor. Es el flujo de

electrones a travs de un conductor. Su intensidad se mide en Amperios (A).
DEMANDA: Potencia en Kw de las redes elctricas, que el CONELEC

pone a disposicin del cliente, para el consumo de energa necesario.
DEMANDA DE FACTURACIN: Es el mensual del consumo de energa

medido entre las horas que trabaj el equipo (Kw/h consumidos / horas
trabajadas por el equipo)
DISTRIBUIDOR: Quien dentro de su zona de concesin es responsable de

abastecer a usuarios finales que no tengan la facultad de contratar su
suministro en forma independiente.
DISYUNTOR: Interruptor automtico por corriente diferencial. Se emplea

como dispositivo de proteccin contra los contactos indirectos, asociado a la
puesta a tierra de las masas de las instalaciones elctricas.
ELECTRODO: Son los elementos metlicos de la puesta a tierra, que se

introducen en el terreno y que facilitan el paso a tierra de cualquier carga
elctrica.
Existen diferentes tipos de electrodos: picas, placas, conductores enterrados,
entre otros.
10
ENERGA: Capacidad de los cuerpos o conjunto de stos para efectuar un

trabajo. Todo cuerpo material que pasa de un estado a otro produce
fenmenos fsicos que no son otra cosa que manifestaciones de alguna
transformacin de la energa.
Capacidad de un cuerpo o sistema para realizar un trabajo. La energa
elctrica se mide en kilovatios hora (kw/h).
FACTOR DE CORRECCIN: Se obtiene de la demanda mxima registrada

por el consumidor en las horas consideradas pico por la empresa elctrica
(18H00 22H00), dividido para la demanda mxima del consumidor durante
el mes.
En ningn caso este factor de correccin deber ser menor que 0.60.
FACTOR DE POTENCIA: Denominamos factor de potencia al cociente entre

la potencia activa y la potencia aparente, que es coincidente con el coseno
del ngulo entre la tensin y la corriente cuando la forma de onda es
sinusoidal pura.
FERUM: Fondo de Electrificacin Rural y Urbano Marginal.
FUSIBLE: Aparato de proteccin contra cortocircuitos que en caso de

circular una corriente mayor de la nominal, interrumpe el paso de la misma.
11
GRANDES USUARIOS: Quienes contratan en forma independiente y para

consumo propio su abastecimiento de energa elctrica con el generador
y/o distribuidor.
HZ: Smbolo de la unidad de frecuencia "hertz".
ILUMINACIN DE EMERGENCIA: Iluminacin que debe entrar en

funcionamiento automtico y permitir, en caso de falla del alumbrado general
o cuando la tensin de ste baje a menos del 70% de su valor nominal, la
evacuacin segura y fcil del pblico al exterior; solamente podr ser
alimentado por fuentes propias de energa y deber poder funcionar durante
un mnimo de una hora, proporcionando en el eje de los pasos principales
una iluminacin adecuada.
INTERRUPTOR: Aparato o sistema de poder de corte, destinado a efectuar

la apertura y/o cierre de un circuito elctrico. Puede ser unipolar, bipolar,
tripolar o tetrapolar.
Unipolar: Interruptor destinado a conectar o cortar un circuito formado

por 1 cable.
Bipolar: Interruptor destinado a conectar o cortar un circuito formado

por dos cables. Puede ser un vivo y el neutro o dos fases.
12
Tripolar: Interruptor destinado a conectar o cortar un circuito formado

por tres cables.
Tetrapolar: Interruptor destinado a conectar o cortar un circuito

formado por 4 cables.
KILOVATIO: Es un mltiplo de la unidad de medida de la potencia elctrica y

representa 1.000 vatios
KILOVATIO-HORA: Unidad de energa utilizada para registrar los consumos.
LMPARA FLUORESCENTE: Una lmpara fluorescente tubular es en

realidad una lmpara de descarga de vapor de mercurio de baja presin, en
la cual la luz se produce mediante el empleo de polvos fluorescentes que son
activados por la energa ultravioleta de la descarga.
LNEA AREA: Aquella que est constituida por conductores elctricos

desnudos, forrados o aislados, tendidos en el exterior de edificios o en
espacios abiertos y que estn soportados por postes u otro tipo de
estructuras con los accesorios necesarios para la fijacin, separacin y
aislamiento de los mismos conductores.
LNEA SUBTERRNEA: Aquella que est constituida por uno o varios

conductores aislados que forman parte de un circuito elctrico colocados bajo
13
el nivel del suelo, ya sea directamente enterrados, en ductos o en cualquier

otro tipo de canalizacin.
MOTOR ELCTRICO: Aparato que permite la transformacin de energa

elctrica en energa mecnica, esto se logra mediante la rotacin de un
campo magntico alrededor de unas espiras o bobinado.
NEUTRO: Nombre por el que se conoce al conductor neutro. En las

instalaciones se identifica por tener el aislante de color blanco.
RECARGO: Es la relacin [($de energa + $ de demanda) 0.92] /factor de

potencia que tiene la fbrica.
POTENCIA: Es el trabajo o transferencia de energa realizada en la unidad

de tiempo. Se mide en Vatios (W)
POTENCIA ACTIVA: Es la que efectivamente se aprovecha como potencia

til en el eje de un motor, la que se transforma en calor en la resistencia de
un calefactor, etc.
POTENCIA APARENTE: Es la que resulta de considerar la tensin aplicada

al consumo y la corriente que ste demanda, esta potencia es lo que limita la
14
utilizacin de transformadores, lneas de alimentacin y dems elementos

componentes de los circuitos elctricos.
POTENCIA INSTALADA: Es la capacidad de la instalacin elctrica.
POTENCIA NOMINAL DE UN MOTOR: Es la potencia mecnica disponible

sobre su eje, expresada en vatios, kilovatios o megavatios.
POTENCIA REACTIVA: Es la que los campos magnticos de los motores,

de los reactores balastros de iluminacin etc. intercambian con la red sin
significar un consumo de potencia activa en forma directa.
PUESTA A TIERRA: Es una instalacin que permite el desfogue correcto de

la corriente en caso de una avera que pudiera presentarse en partes
metlicas de la vivienda o fbrica, protegiendo as equipos y las vidas de los
seres humanos.
SISTEMA MONOFSICO: Sistema de corriente alterna, habitual en las

viviendas que slo tienen una fase y neutro.
TARIFA: Es el precio que los usuarios deben pagar por el servicio pblico
de distribucin de energa elctrica.
15
TENSIN: Potencial elctrico de un cuerpo. La diferencia de tensin entre

dos puntos produce la circulacin de corriente elctrica cuando existe un
conductor que los vincula. Se mide en Volt (V), y vulgarmente se la suele
llamar voltaje.
TENSIN NOMINAL: Valor convencional de la tensin con la que se

denomina un sistema o instalacin y para los que ha sido previsto su
funcionamiento y aislamiento.
TIERRA: Un punto de referencia comn en un circuito elctrico.
VOLTIO (V): El voltio se define como la diferencia de potencial a lo largo de

un conductor cuando una corriente de un amperio utiliza un Vatio de potencia.
Unidad del Sistema Internacional
VATIO (W): Es la unidad que mide potencia. Se abrevia W y su nombre se

debe al fsico ingls James Watt.
16
CAPTULO II
2 DESCRIPCIN GENERAL DE PLASTIDOR
Plastidor es una empresa que se dedica a la elaboracin de tuberas PVC de
diferentes tamaos, caractersticas y usos. En este captulo expondremos a
manera general el proceso de fabricacin, las caractersticas principales de la
fbrica como: reas de la planta, niveles de voltaje y potencias, adems
presentaremos los diagramas unifilares.
17
2.1 Proceso Productivo.
Fabricacin de tuberas plsticas de PVC

El PVC (policloruro de vinilo) est compuesto de los siguientes elementos
sencillos: cloro (derivado de la sal comn) en un 57% y etileno (derivado del
petrleo) en un 43 %.
La molcula de cloro es la que le otorga el carcter natural antiflama y las

innumerables formas y propiedades al PVC. Primeramente, el cloro hace que
el polmero sea compatible con una amplia gama de aditivos, permitiendo
que se alteren las caractersticas del producto final y tambin diversas formas
de procesamiento como extrusin, inyeccin, laminado, calandrado, entre
otras. Al exponerlo al fuego, su desempeo resulta excelente, ya que posee
caractersticas antiflama y auto extinguible, o sea, basta retirar la fuente de
calor que inmediatamente la llama se apaga.
PROPIEDADES:
El PVC es uno de los materiales plsticos de mejor costo-ventaja

actualmente disponibles en el mercado. Entre otras razones, sus excelentes
propiedades tcnicas justifican la calidad de este polmero. Sus propiedades
18
mecnicas y elctricas, por ejemplo, hacen que este material sea ideal para
aislar alambres y cables.
El 64% de las aplicaciones tiene una vida til entre 15 y 100 aos, y es
esencialmente utilizado para la fabricacin de tubos, ventanas, puertas,
persianas, suelos, muebles, etc. Un 24% tiene una vida til entre 2 y 15 aos
(utilizado para electrodomsticos, piezas de automvil, mangueras, juguetes,
etc.)
CARACTERISTICAS DE TUBOS DE (PVC)
Las caractersticas de estos tubos pueden resumirse en los siguientes puntos:
Son inertes a la corrosin por aguas y suelos agresivos
La superficie interior de los tubos puede considerarse "hidrulicamente

lisa"
Tiene baja probabilidad de obstrucciones
No favorecen el desarrollo de algas ni hongos
Es un buen aislante elctrico
Tiene elevada resistencia a sustancias qumicas
Es liviano
Verstil
Es resistente al fuego: No propaga la llama- autoextinguible
Resistente a la intemperie
19
Reciclable
Econmico: Buena relacin calidad/precio
Procesos de fabricacin de la tubera de PVC.

Los procesos comunes en la fabricacin de tubera de PVC son: extrusin,
inyeccin y formacin manual de piezas.
Extrusin:
Despus de pasar por la adecuada inspeccin y prueba de control de calidad,
los fabricantes de resina de PVC embarcan sta en forma de polvo a los
productores de tubo. Al llegar a la planta sta es transportada desde los
camiones hasta los silos de almacenamiento.
Una vez en la planta la resina se sujeta nuevamente a otra inspeccin. Hay
que recalcar que la materia prima usada para la fabricacin de la tubera
Plastidor es en su totalidad materia prima virgen importada, que cumple con
las especificaciones y parmetros recomendados para formulaciones de PVC
para tubera rgida. Estas especificaciones son verificadas en cada lote
importado con los Certificados de Anlisis emitidos por el fabricante y
adicionalmente aprobadas luego del control interno que realiza el personal de
laboratorio de Plastidor a ciertos parmetros. Una vez aprobadas, las
materias primas son transportadas a la operacin de mezclado, en donde los
ingredientes son combinados en una proporcin de peso exacto para as
20
formar un compuesto homogneo. A esta operacin se la conoce como

mezclado en seco. Al trmino de este intenso mezclado a elevadas
temperaturas de 107C durante 7 minutos, la preparacin del compuesto de
PVC est terminada. Dependiendo de la demanda, el compuesto es
transportado a la operacin de extrusin, donde es colocado en el interior de
una tolva para alimentar al extrusor. Los extrusores para fabricacin de
productos de PVC son en su gran mayora de Multi-tornillo, al caer de la tolva
el compuesto de PVC, en forma de polvo, pasa por la boquilla de inyeccin
hacia el barril de extrusin, dentro de este el compuesto es recibido por
tornillos giratorios.
Despus de este proceso el material es transportado por una accin de
bombeo a presin a travs de los espacios entre el tornillo y el barril por todo
el extrusor, conforme el material avanza a una temperatura y presin
perfectamente controlada, este se convierte de un polvo seco en una masa
viscosa de plstico. Para la obtencin de un producto final con las
caractersticas requeridas el proceso debe ser cuidadosamente monitoreado
y controlado en forma precisa.
Cuando el proceso de plastificado es concludo y los elementos voltiles han
sido eliminados del plstico fundido, el material es preparado para su
formacin final. La masa visco-elstica de plstico es empujada dentro de un
dado de formado bajo una alta presin, 140 - 350 kg/cm (2,000-5,000 PSI),
21
entonces el plstico caliente es moldeado en un perfil de forma cilndrica. Al

salir
de
este
dado,
el
material
est
extremadamente
caliente,
aproximadamente a 200 C, flexible y deformable. En este punto el plstico

caliente es formado con precisin en un producto final con las dimensiones
requeridas y despus enfriado para solidificarlo.
El control dimensional del dimetro exterior se logra al forzar el paso del
plstico caliente a travs de una camisa dimensionadora al mismo tiempo
que es jalado fuera del extrusor por un equipo conocido como jaln. El
espesor de pared es controlado por la correcta sincronizacin entre el jaln y
la velocidad de extrusin. Hasta que es obtenida la forma definitiva, el tubo
de PVC es jalado fuera del extrusor hacia los tanques de enfriamiento, en
donde es enfriado por agua templada a 12C. Concluda esta operacin pasa
al marcado, al corte a la longitud exacta y formado del chafln. En este punto
el tubo terminado es transferido a la operacin de acampanado.
22
FIGURA 2.1 Proceso de Fabricacin de tuberas PVC
23
Inspecciones y Pruebas de Control de Calidad:

Las tuberas de Plastidor se fabrican cumpliendo las siguientes normas
tcnicas NTE INEN 1373 (Instituto Ecuatoriano de Normalizacin), en
cada uno de sus requisitos, y estos son:
Material usado, pruebas dimensionales (dimetro, espesor de pared),
resistencia a la presin hidrosttica interior sostenida, resistencia al impacto,
resistencia a la reversin longitudinal del tubo por exposicin a temperaturas
elevadas, resistencia a la acetona para determinar la calidad de extrusin de
los tubos. Estos requisitos comprenden las siguientes normas:
INEN 499: Determinacin de las dimensiones
INEN 503: Determinacin de la resistencia a la presin hidrosttica interior
sostenida
INEN 504: Determinacin de la resistencia al impacto
INEN 507: Determinacin de la resistencia a la acetona
INEN 1325: Ensayos de introduccin en el horno
2.1.1 reas principales.
La empresa Plastidor consta de 4 reas con 3 subestaciones trifsicas,
compuestas de bancos de transformadores y 1 subestacin monofsica que
corresponde al rea de oficina, que se podrn observar en el diagrama.
24
En el apndice A encontraremos el diagrama de las reas principales de

la fbrica Plastidor.
Las reas principales son:
rea de Planta: Proceso de Extrusin, cortado, acampanado, control de
calidad, empacado y embarque
rea de Chiller: Sistema de enfriamiento de agua, esencial para el proceso
de fabricacin.
rea de Mezclado: Combinacin en seco de materias primas.
rea de Oficinas: Parte administrativa y de ventas.
25
2.2 Niveles de Voltaje y Potencia

La empresa Plastidor es alimentada con un Voltaje de 13.8 Kv trifsico
dependiente de la fbrica Plsticos Ecuatorianos, que juntas estn calificadas
por la Empresa Elctrica como grandes consumidores.
2.2.1
Acometidas y subestaciones elctricas
En nuestro caso la acometida de alimentacin principal para los dos bancos

de transformadores, PLANTA Y MEZCLADO, es area, sta entra primero al
banco de trasformadores de Mezclado y luego se desva al cuarto de
transformadores de Planta ya que estos dos cuartos quedan contiguos, pero
toda la instalacin es area, con lo cual no se estarn cumpliendo la normas
que seala la Empresa Elctrica, que disponen que las acometidas sern
areas solo si el sector no est pavimentado y si no existen aceras
construdas, lo cual no es el caso. La correcta entrada de acometida debera
ser de manera subterrnea, con la respectiva canalizacin sealada en los
prrafos anteriores.
Transformadores
Es el elemento primordial de la subestacin, ya que el mismo cumple con el
desempeo de reducir el voltaje de alimentacin de la compaa
suministradora a los voltajes de manejo de las cargas.
26
Clasificacin
Desde el punto de vista de su construccin, el cual est relacionado con su
potencia, Plastidor posee los siguientes transformadores:
o De montaje en poste
o Por su enfriamiento:
OA = lquido aislante
AA = aire natural, tambin llamado seco
2.2.1.1 Tabla de Datos y Grficos

Tabla de Datos de los transformadores
TRANSFORMADORES DE PLASTIDOR
MARCA
FASES
VOLTAJE
VOLTAJE
PRIMARIO SECUNDARIO
POTENCIA CLASE
HZ
KVA
Zo
AREA DE PLANTA
Banco Transformadores TF-067
GE
7620/13200
120/240
60 Hz
3 x 167
OA
3,70%
Transformador seco CM60 TF-060
240
480
60 Hz
75
AA
5,10%
240
480
60 Hz
75
AA
5,10%
GE
240
480
60 Hz
75
AA
5,10%
GE
230
380
60 Hz
95
AA
5,40%
GE
7620/13200
120/240
60 Hz
3 x 75
OA
3,70%
GE
7620/13200
120/240
60 Hz
3 x 50
OA
2,30%
Transformador seco MEZC TF-064
GE
230
460
60 Hz
75
AA
5,10%
GE
13200
240
60 Hz
25
OA
2,30%
AREA DE CHILLER
AREA DE MEZCLADO
AREA DE OFICINA
Transformador TF- 066
Tabla 2.1 Datos de transformadores de Plastidor
27
2.2.2 Diagrama unifilar de Plastidor

En el apndice B encontraremos el diagrama de las reas principales de
la fbrica Plastidor.
Abreviaturas del diagrama:
Planta
PDP1: Panel de distribucin luminaria Planta
PD1: Panel de distribucin laboratorio
PDP2: Panel de distribucin oficina de Planta
PD1: Panel de distribucin
PDP3: Horno de calentamiento
PDP4: Compresor
PDP5: Transportadoras
Chiller
PD1: Panel de distribucin de accesorios
Mezclado
PD1: Panel de distribucin
Oficinas
PD1: Panel de distribucin 1
28
CAPTULO III
3 INVENTARIO Y MEDICIONES DE EQUIPOS
Plastidor es una fbrica que utiliza en un 95% equipos elctricos en su
proceso productivo ms que equipos electrnicos, como principales
componentes: los motores; sistemas de proteccin: breakers; control:
contactores.
En este captulo presentaremos una lista de motores y breakers, para en el
siguiente
captulo
dimensionamiento.
ejecutar
el
respectivo
anlisis
del
correcto
29
Adems mostraremos de qu manera se realiz las mediciones durante una

semana en cada subestacin, qu equipo se utiliz y cules fueron los
resultados.
3.1.
Recopilacin de Datos de Equipos.

TABLA DE BREAKERS
PLANTA
BREAKERS
MARCA
FASES
VOLTAJE
V
CORRIENTE
A
FREC
F
Breaker principal
General Electric
240
1000
60
Breaker principal CM45

Breaker motor CM45
Breaker Equipos CM45
General Electric
Square D
Square D
3
3
3
240
480
240
250
175
125
60
60
60
Sace - Sud
500/240
500
60

Breaker motor CM60
Breaker Equipos CM60
Disjoncteur
Square D
Square D
3
3
3
240
480
240
150
175
125
60
60
60
General Electric
Square D
General Electric
Square D
3
3
3
3
240
220
240
440
350
300
350
300
60
60
60
60
Westinghouse
250
250
60
Disjoncteur
Cutler Hammer
3
1
1
3
1
1
1
1
1
3
3
240
240
240
240
240
240
240
240
240
415/240
690
50
30
30
15
20
20
20
50
20
350
400
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60

Breaker equipos CM80
Breaker principal Motor CM80
Segundo breaker motor CM80
Breaker oficina de produccin
planta
Breaker toma aceite neumtico
Breaker toma aceite
Breaker toma 110V
Breaker principal esmeriles
Breaker oficina planta
Breaker alumbrado bodega - comedor
Breakers acondicionador de aire
Breakers toma 220V
Breakers luces de emergencia
Breaker principal pulverizado
Breaker pulverizado secundario
TEMP
C
Ik
KA
65
40
20
42
70
70
65
30
65
40
42
35
Tabla 3.1 Tabla de breakers de planta

BREAKERS
Breaker principal molino
pequeo
Breaker secundario molino pequeo
MARCA
FASES
VOLTAJE
CORRIENTE
FREC
TEMP
Ik
KA
Westinghouse
240
70
60
60/75C
General Electric
240
20
60
70
Breaker compresor
Breaker secundario compresor
Terasaki
Terasaki
3
3
240
240
60
60
60
60
Breaker Panel transportador

Breaker de transportador CM80
Siemens
3
3
3
3
240
220
220
220
80
30
30
30
60
60
60
60
70
Square D
Merlin Gerin
3
3
240
600/240
100
250
60
60
40
Merlin Gerin
400
50
60
50
Bomba de Agua
Breaker Horno de Calentamiento
Breaker de resistencias motor horno
grande
25
30
Breaker Motor aceite

Breaker Horno grande
Merlin Gerin
Merlin Gerin
Breaker principal Luminaria Planta

Breakers principales Laboratorio
Breaker de toma e iluminacin
Breaker toma 220V
Breaker luminaria CM55
2 Breakers toma 220V
Breaker toma 110
Ablandador
General
General
General
General
General
General
General
General
General
General
Electric
Electric
Electric
Electric
Electric
Electric
Electric
Electric
Electric
Electric
3
3
400
400
20
15
50/60
60
3
1
3
3
1
1
1
1
1
3
240
220
220
220
220
220
220
220
220
220
100
50
50
20
20
20
20
20
20
30
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
50
40
20
20
10
Tabla 3.1 Continuacin tabla de breakers de Planta
CHILLER
BREAKERS
MARCA
Breaker principal
Breaker principal Molino Grande
Breaker secundario Molino grande
Breaker Chiller
Breaker Accesorios
FASES
VOLTAJE
CORRIENTE
FREC
TEMP
Ik
Hz
KA
240
240
240
240
240
600
200
75
400
100
60
60
60
60
60
3
3
3
3
2
Square D
Square D
Square D
Square D
CQD
42
42
10
25
65
Tabla 3.2 Tabla de breakers de Chiller
MEZCLADO
BREAKERS
MARCA
Breaker principal ollas de enfriamiento

y calentamiento
Breaker principal Luces y tomas
breaker principal Motor Vaco
FASES
VOLTAJE
CORRIENTE
FREC
TEMP
Ik
Hz
KA
Cutler Hammer
240
500
60
42
Siemens
Siemens
3
3
240
240
63
125
60
60
12
Tabla 3.3 Tabla de breakers de Mezclado
OFICINA
BREAKERS
Breaker principal de oficina

Breaker luminaria exterior
Breaker Caja 1
Breaker Ventilador 2
Breaker Caja 2
Breaker oficina de bodega
Breaker Ventilador 1
MARCA
FASES
VOLTAJE
V
CORRIENTE
A
FREC
Hz
General Electric
2
2
2
2
2
2
2
240
240
240
240
240
240
240
150
20
100
50
100
50
50
60
60
60
60
60
60
60
Tabla 3.4 Tabla de breakers de Oficina
TEMP
C
Ik
KA
31
MOTORES
PLANTA EXTRUSORAS
CM45
Motores
Marca
1
Principal de la extrusora
Motor Ventilador
Motor Dosificador *
Motor Enfriamiento-aceite tornillo
Motor Bomba de vaco
Motor Enfriamiento-aceite barril
Transportador de material
Bomba de vaco de la tina
Puller Motor
Sierra Motor
Roscadora 1
Roscadora 2
EMERSON
GE
Voltaje (v)
3
440
Frecuencia
HZ
Potencia
HP
FP
FS
RPM
TEMP
C
60
60
20
N.T
N.T
1250
3450
40
40
N.C
40
N.T
N.T
N.T
N.T
N.T
N.T
N.T
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1750
1720
N.V
40
40
40
3450
1725
1725
40
40
40
FP
FS
RPM
N.T
N.T
N.T
N.T
0,86
N.T
N.T
N.T
N.T
0,78
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1980
2820
3000
1400
3480
N.V
1720
3450
1750
1410
TEMP
C
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
24
208-230-460
220
200-230-460
208-220-440
208-220-440
220-380-440
220-380-440
230-460
220-440
220
220
N.T
N.T
N.T
WEED
WEED
US EJE
SIEMENS
EMERSON
EMERSON
Corriente(A)
3
5.0 - 1.7- 0.85

8
2.4 - 2.8 -1.4
8.2 - 8.4 - 4.2
8 - 9 - 4.2
6.9 - 3.99 - 3.45
8.50 - 4.90 - 4.25
9.0-4.5
7.2
15
15
60/50
60
60
60
60
60
60
60
60
3
3
2
3
3
2.4
1 1/2
1 1/2
Frecuencia
HZ
60
50
60
50
60
60
60
60
60
50
Potencia
HP
33
1,5
5
5
3
2
3
3
1,5
N.T
Tabla 3.5 Tabla de motores extrusora CM45

CM55
Motores
Motor Ventilador
Motor Dosificador
Motor Bomba de vaco
Puller Motor
Sierra Motor
Marca
MARKTREAW
ASEA
ASEA
ASEA
SIEMENS
GE
WEED
WEED
UNIMOUNT
ASEA
1
440
Voltaje (v)
3
380-420
230
230
220-440
208-220-440
220-380-440
220-380-440
230-460
380-440
1
40
Corriente(A)
3
1,5
5,0
2,3
16.0-8.0
3.6-3.8-1.19
6.9 - 3.99 - 3.45
8.50 - 4.90 - 4.25
9.0-4.5
2,9
32
CM 80
Motores
Motor Ventilador
Motor Dosificador
Motor Bomba de vaco
Tina de motor lluvia 1
Tina de motor lluvia 2
Puller Motor Superior
Puller Motor Inferior
Sierra Motor
Marca
POWERTEC
N.T
GE
BALDOR
SHIH PUMPS
BALDOR
SIEMENS
N.T
SU
BALDOR
ANTIRBSELECTRIC
ANTIRBSELECTRIC
ASEA
Voltaje (v)
1
3
440
230-460
230
230-460
230-460
208-220-440
220-440
230-460
230-460
230-460
230
230
220
1
142
Corriente(A)
3
2.8-1.2
5,0
3-1.5
7.8-3.9
3.2-3-1.5
5.8-2.9
10-5.0
13.7-6.85
11.2-5.6
5
5
6,9
Frecuencia
HZ
60
60/50
60
60
50
60
60
50
60
50
50
50
50
Potencia
HP
75
1,5
3
5
5
1,5
1,5
3
FP
FS
RPM
TEMP
C
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
N.T
N.T
N.T
N.T
0,86
N.T
N.T
N.T
N.T
N.T
N.T
N.T
N.T
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2500
1725
1725
1725
3450
1725
1700
1750
3500
3500
3000
3000
N.T
FP
FS
RPM
N.T
N.T
2300
3600
1725
TEMP
C
40
40
40
0,86
N.T
N.T
N.T
1
1
1
3000
1725
1700
1720
40
40
40
40
FP
FS
RPM
0,86

CM 60
Motores
Motor Ventilador
Motor Dosificador
Motor Bomba de vaco
Puller Motor
Sierra Motor
Marca
GE
GE
ASEA
GE
SIEMENS
N.T
Voltaje (v)
1
3
440
230
230
230
220-440
230
220-440
230-460
1
42,7
Corriente(A)
3
6
10,0
1
4.0-8.0
5,3
7.6-3.5
6.2-3.1
Frecuencia
HZ
60
60
60
50
60
60
Potencia
HP
25
2,0
1
3
1,5
2
2

PANEL DE DISTRIBUCIN LUMINARIA PLANTA
Motores
Marca
1
Ablandador
GE
Voltaje (v)
3
220
Corriente(A)
3
6,5
Frecuencia
HZ
60
Potencia
HP
1
Tabla 3.9 Tabla de motores PD luminaria planta
1450
TEMP
C
40
33
HORNO DE CALENTAMIENTO
Motores
Horno Pequeo
Horno Grande
Motor de aceite transformacin
Marca
N.T
INDUCAO-GAIOLA
INDUCAO-GAIOLA
Voltaje (v)
1
3
230-460
220-380-440
220-380-440
Corriente(A)
3
5.6-2.8
3.02-1.75-1.51
1.4-8.11-7.0
Frecuencia
HZ
60
60
60
Potencia
HP
2
1
FP
FS
RPM
0,86
0,82
0,81
1
1
1725
3470
1715
FP
FS
RPM
0,86
0,8
1
1
3460
3450
FP
FS
RPM
N.T
3460
FP
FS
RPM
0,8
N.T
N.T
1
N.T
1
N.T
N.T
3505
FP
FS
RPM
0,89
N.T
1
1
N.T
1720
TEMP
C
40
40
40
Tabla 3.10 Tabla de motores horno de calentamiento

BOMBA DE AGUA
Motores
Marca
1
Planta
Mezclado
BALDOR
BALDOR
Voltaje (v)
3
208-230-460
208-230-460
Corriente(A)
3
42-38-19
13.5-11-5-5.7
Frecuencia
HZ
60
60
Potencia
HP
15
5
TEMP
C
40
40
Tabla 3.11 Tabla de motores bomba de agua

PULVERIZADO
Motores
Pulverizado
Marca
USD ELECTRICAL
Voltaje (v)
1
3
220-440
Corriente(A)
3
30.5-15.2
Frecuencia
HZ
60
Potencia
HP
125
TEMP
C
40
Tabla 3.12 Tabla de motores pulverizado

MOLINO PEQUEO
Motores
Motor Sierra
Motor Pequeo*
Extractor Molino Pequeo
Marca
SIEMENS
DELCO
DELCO
Voltaje (v)
1
3
220-440
230
230-460
Corriente(A)
3
19-9.5
25
3.6/1.53
Frecuencia
HZ
60
60
60
Potencia
HP
7 1/2
2
1
TEMP
C
40
40
40
Tabla 3.13 Tabla de motores molino pequeo

COMPRESOR DE AIRE
Motores
Compresor
Ventilador
Marca
SIEMENS
WEY
Voltaje (v)
1
3
220
220
Corriente(A)
3
42
4
Frecuencia
HZ
60
60
Tabla 3.14 Tabla de motores compresor de aire
Potencia
HP
15
0,5
TEMP
C
40
40
34
TRANSPORTADOR
Motores
CM 45
CM 55
CM 80
Marca
Voltaje (v)
1
3
220-380-440
220-380-440
220-440
WEED
WEY
SIEMENS
Corriente(A)
3
6.9-3.99-3.45
6.9-3.99-3.45
5.8-2.9
Frecuencia
HZ
60
60
60
Potencia
HP
2
2
1,5
FP
FS
RPM
TEMP
C
40
40
40
N.T
N.T
N.T
1
1
1
1720
1720
1700
Potencia
HP
40
FP
FS
RPM
TEMP
C
40
Potencia
HP
N.T
N.T
N.T
N.T
FP
FS
RPM
N.T
N.T
N.T
N.T
1
1
1
1
N.T
N.T
850
850
TEMP
C
N.T
N.T
N.T
FP
FS
RPM
N.T
N.T
N.T
N.T
N.T
N.T
N.T
1
1
1
1
1
1
1
1720
1720
1720
1720
3100
3100
3800
Tabla 3.15 Tabla de motores transportador

CHILLER
MOLINO GRANDE
Motores
Marca
Voltaje (v)
1
3
230
Molino Grande*
Corriente(A)
3
100
Frecuencia
HZ
Tabla 3.16 Tabla de motores molino grande

CHILLER
Motores
Compresor 1
Compresor 2
Ventilador 1
Ventilador 2
Marca
TRANE
TRANE
MAGNECTEC
MAGNECTEC
Voltaje (v)
1
3
230
230
230
230
Corriente(A)
3
40,2
40,2
4,8
4,8
Frecuencia
HZ
60
60
60
60
Tabla 3.17 Tabla de motores chiller

ACCESORIOS
Motores
Esmeril de pedestal
Esmeril de pedestal 2
Taladro de Pedestal
Taladro de Pedestal 2
Caladora Manual
Caladora Manual 2
Cortadora de Angulo Recto
Marca
ELECTRIC BENCH
ELECTRIC BENCH
CHIN
CHIN
BLACK&DECKER
BLACK&DECKER
UL
Voltaje (v)
1
3
220
120
220
220
120
120
120
4,5
4,5
15
Corriente(A)
3
N.T
N.T
4,5
4,5
Frecuencia
HZ
60
60
60
60
60
60
60
Tabla 3.18 Tabla de motores accesorios
Potencia
HP
1
1
TEMP
C
40
40
40
40
40
40
40
35
MEZCLADO
Motores
Marca
1
Olla de Calentamiento
Olla de Enfriamiento
N.T
N.T
Voltaje (v)
3
380
380
Corriente(A)
3
116
23,8
Frecuencia
HZ
60
50
Potencia
HP
75
15
FP
FS
RPM
0,93
N.T
1
1
N.T
2915
FP
FS
RPM
0,72
0,72
1
1
2760
2760
FP
FS
RPM
N.T
3450
FP
FS
RPM
N.T
N.T
1
1
N.T
N.T
TEMP
C
40
40
Tabla 3.19 Tabla de motores mezclado

PANEL DE DISTRIBUCIN MEZCLADO
Motores
Marca
1
Recorrido horizontal este-oeste 1

Recorrido horizontal este-oeste 2
SITI
SITI
Voltaje (v)
3
220-380
220-380
Corriente(A)
3
1.03-0.59
1.03-0.59
Frecuencia
HZ
50
50
Potencia
HP
TEMP
C
40
40
Tabla 3.20 Tabla de motores panel de distribucin mezclado

MOTOR VACIO
Motores
Vaco Motor
Marca
GE
Voltaje (v)
1
3
230-460
Corriente(A)
3
59.6-29.8
Frecuencia
HZ
60
Potencia
HP
25
TEMP
C
40
Tabla 3.21 Tabla de motores motor vaco

OFICINAS
Motores
Ventilador 1
Ventilador 2
Marca
N.T
N.T
Voltaje (v)
1
3
230
230
Corriente(A)
3
39
39
Frecuencia
HZ
60
60
Tabla 3.22 Tabla de motores oficinas
Potencia
HP
5
5
TEMP
C
40
40
36
3.2.
Registro y mediciones puntuales
3.2.1. Descripcin de equipos de Medicin

El equipo de medicin utilizado para nuestro proyecto de tesis es el AR5 de
CIRCUTOR el cual utiliza el software POWER VISION.
Figura 3.1 Equipo AR5 de CIRCUTOR

CARACTERSTICAS GENERALES
El equipo AR.5 es un analizador de redes porttiles que mide, visualiza y
guarda en memoria los principales parmetros elctricos de una red
monofsica o trifsica (equilibrada / desequilibrada).
La serie AR.5 se caracteriza por:
- Su elevada facilidad de uso, puesto que gracias a su display grfico todas
las funciones se controlan a travs de un teclado, con mens desplegables.
- Su gran flexibilidad, dado que puede reprogramarse para que trabaje como
otro tipo de analizadores (analizador de perturbaciones, armnicos, etc.),
diferente a la funcin de analizador de redes.
37
Programas disponibles hasta el momento:

- Programa de energa
- Programa de calidad de red (perturbaciones)
- Programa de armnicos.
- Programa de fliker (calidad de suministro de tensin)
- Programa CHECK METER (verificador de contadores)
Sistema de medida
4 entradas de tensin y 3 entradas para pinzas de corriente.
FUNCIONAMIENTO COMO ANALIZADOR DE REDES
Aplicaciones:
El AR.5 con el programa analizador de redes permite la medicin y
visualizacin de ms de 30 parmetros elctricos en verdadero valor eficaz
que peridicamente guarda en memoria para un posterior anlisis con el
software POWER VISION, lo cual permite:
- El ahorro de los costos de la energa elctrica mediante la optimizacin de

contratacin de las tarifas elctricas.
- El clculo de la batera de condensadores necesaria para la compensacin
de la energa reactiva.
- Estudios sobre la calidad de la energa elctrica. Evolucin de las cargas,
sobretensiones/subtensiones, mximas y mnimas.
38
Figura 3.2 Visualizacin del Software Power Vision Potencia Inductiva
Datos memorizados:
Peridicamente registra en memoria todos los parmetros elctricos medidos,

o bien, para una mejor optimizacin de la memoria, se puede elegir que
grabe slo determinados parmetros que posteriormente pueden ser
enviados va RS-232 a un ordenador y ser tratado por el software POWER
VISION o por una hoja de clculo.
39
Figura 3.3 Visualizacin del Software Power Vision Datos generales
Adems existen mltiples posibilidades de trigger para activar la captura de

datos (por horario y/o por nivel de algunas variables).
Mtodos de medicin:
- Trifsico equilibrado/desequilibrado (3 pinzas de corriente).
- Aron (2 pinzas).
- Monofsico (1 pinza).
- Trifsico equilibrado (1 pinza).
- Trifsico (3 o 4 hilos)
40
ANALIZADOR DE ARMNICOS
El AR.5 con el programa "analizador de armnicos" analiza las 3 fases tanto
de tensin como de intensidad, pudiendo visualizar las formas de onda y
realizando el clculo de los armnicos tanto en amplitud como en fase.
Puede analizar hasta el armnico 50. El usuario puede seleccionar entre el
armnico 30 50.
CARACTERISTICAS TCNICAS
Circuito de alimentacin:
Tensin 230 V ac
Tolerancia +10% -15%
Frecuencia 50-60 Hz
Batera interna, autonoma: 4-8 horas modo continuo
Consumo: 8 VA
Temp. de trabajo 0-50 C
Accesorio cargador de bateras exterior.
Medida de tensin:
Rango de medida: 20-860 V ac (f-f)
Medida entre fases o fase-neutro
Otras tensiones a travs de transformador de tensin.
Frecuencia: 45-65 Hz
Circuito de tensin aislado.
41
Medida de corriente:
Rango medida segn pinzas, 0-5000 A
Relacin de transformador de corriente programable.
Unidades de medida: Escala automtica
Reloj interno con fecha y hora
Display:
- Grfico 160 x 160 pixels
- Control de contraste por teclado
- Visualizaciones grficas y numricas
- Todos los datos elctricos en una pantalla.
Sistema de medida:
- Microprocesador 16 bits
- Memoria Eprom o Flash Eprom (s/ versin).
- Medida de 4 cuadrantes.
- Conversor 12 bits.
- Medida continua o intermitente (elegible)
Programacin:
- Fcil programacin asistida por mens de ventana desde el propio equipo.
- Volcado al PC a travs de salida RS-232 alojada en la caja de cargador de
bateras.
42
Clase de precisin:
Corriente 0.5 % +/- 2 dgitos
Tensin 0.5 % +/- 2 dgitos
Potencia activa 1% lectura +/-2 dgitos
Potencia reactiva 1% lectura +/-2 dgitos
Estas precisiones estn dadas bajo las siguientes condiciones:
- Exclusin de los errores aportados por los transformadores de tensin y
corriente externos.
Rango de temperaturas: de 5 a 45 C
Factor de potencia: de 0.5 a 1
Margen de medida: de 5% a 100 %
3.2.2. Datos y grficos obtenidos con el equipo de medicin AR5
Las mediciones se realizaron durante una semana en cada subestacin:

Planta, Chiller y Mezclado, como necesitamos realizar el estudio de
armnicos, ste era el tiempo determinado por el CONELEC para
posteriormente proceder con un correcto anlisis.
resultados obtenidos en grficas:
A continuacin los
43
PLANTA
Figura 3.4 Datos generales de Planta, periodo de ms alta carga
44
Figura 3.5 Variaciones del voltaje trifsico de Planta
45
Figura 3.6 Variaciones de la corriente trifsica de Planta
46
Figura 3.7 Variaciones de la potencia activa de Planta
47
Figura 3.8 Variaciones de la potencia inductiva de Planta
48
Figura 3.9 Variaciones del factor de potencia de Planta
49
CHILLER
Figura 3.10 Datos generales de Chiller, periodo de ms alta carga
50
Figura 3.11 Variaciones del voltaje trifsico de Chiller
51
Figura 3.12 Variaciones de la corriente trifsica de Chiller
52
Figura 3.13 Variaciones de la potencia activa de Chiller
53
Figura 3.14 Variaciones de la potencia inductiva de Chiller
54
Figura 3.15 Variaciones del factor de potencia de Chiller
55
MEZCLADO
Figura 3.16 Datos generales de Mezclado, periodo de ms alta carga
56
Figura 3.17 Variaciones del voltaje trifsico de Mezclado
57
Figura 3.18 Variaciones de la corriente trifsica de Mezclado
58
Figura 3.19 Variaciones de la potencia activa de Mezclado
59
Figura 3.20 Variaciones de la potencia inductiva de Mezclado
60
Figura 3.21 Variaciones del factor de potencia de Mezclado
61
CAPTULO IV
4 ESTUDIO DEL SISTEMA DE INSTALACIONES
ELCTRICAS DE BAJA TENSIN
En este captulo se sealar los criterios que se tomaron como base para la
seleccin del conductor, proteccin, tierra y tuberas de Plastidor.
Se presentar tablas comparativas entre los clculos tericos
y lo que
Plastidor tiene en su fbrica.

Introduccin
La funcin principal de un conductor elctrico es transportar la corriente
elctrica de las fuentes a las cargas.
62
Todos los equipos como los conductores elctricos en una instalacin

elctrica tienen un lmite trmico dado principalmente por la naturaleza y tipo
de materiales aislantes. Como se sabe, la corriente elctrica produce las
llamadas prdidas por efecto Joule ( RI 2 ) que se manifiestan en forma de
calor, debido a su resistencia, se calientan y es por esto que las normas
tcnicas para instalaciones elctricas, y el reglamento para obras e
instalaciones elctricas limitan la cantidad de corriente permisible en un
conductor (ampacidad) a un valor en el que el calor se pueda disipar en
forma segura, y es as como en las tablas de capacidad de conduccin de
corriente elctrica de los conductores se asocia la seccin o calibre del
conductor, con la corriente que pueden conducir en tubo conduit, para
considerar el espacio o cantidad de aire disponible; tambin se considera la
elevacin de temperatura ambiente.
La proteccin de los cables de la red elctrica es evidentemente muy
importante, teniendo en cuenta que gran parte de la inversin se encuentra
en los cables, que su reposicin no siempre es fcil, que su vida es afectada
por condiciones normales, sobrecargas y fallas.
Adems para contener a los conductores de manera que queden protegidos
contra deterioro mecnico, contaminacin e incendios por arcos elctricos
que se presentan en condiciones de corto circuito se emplean medios de
canalizacin que pueden ser de tubos conduit, ductos o charolas.
63
4.1 Consideraciones generales
Para la seleccin del tamao de un conductor, se deben tomar las siguientes

consideraciones:
Criterios de Corriente de carga.- La corriente que debe transportar un

conductor puede ser determinada a partir del voltaje, la potencia y el factor
de potencia de la carga basndonos en las tablas del NEC(Cdigo Elctrico
Nacional) 2002 podemos seleccionar el calibre del mismo, estas tablas nos
indican el tamao mnimo del conductor requerido, pero adems debemos
considerar el incremento de cargas a futuro en Plastidor, la cada de voltaje y
el calentamiento a que puedan estar sometidos por efectos de cortocircuito.
Criterio de cada de voltaje.- Cuando el calibre de un conductor est subdimensionado, puede ocasionar en el circuito una cada de voltaje y el mismo
es directamente proporcional a la longitud del conductor.
El NEC dice en el artculo 210.19:Los conductores de circuitos derivados

como estn definidos en el artculo 100, con una seccin que evite una cada
de tensin superior al 3% en la toma de corriente ms lejana, calefaccin,
iluminacin o cualquier combinacin de ellas y donde la cada de tensin
total mxima en alimentadores y circuitos derivados a la toma de corriente
64
ms lejana no excede al 5%, ofrecen una eficacia de funcionamiento

razonable.
Una cada de voltaje mayor al 5 % conduce a efectos indeseables debido a
que el voltaje en la carga se reduce.
Observando la tabla de cada de voltajes en Plastidor notamos que el

porcentaje de cada est en el rango establecido.
65
TABLA DE CAIDAS DE VOLTAJES DE PLASTIDOR

BANCO DE TRANSFORMADORES DE PLANTA
PLANTA DE 500 KVA 240-120 v DELTA FASE PARTIDA
A-B
B-C
A-N
B-N
Salida del Banco
238
239,8
208,4
120,6
C-N
125,5
PDP1
Porcentaje de cada
237,00
0,42
237,40
1,00
207,10
0,62
119,50
0,91
122,00
2,79
PDP2
Porcentaje de cada
237,10
0,38
237,00
1,17
207,00
0,67
120,00
0,50
120,00
4,38
PDP3
Porcentaje de cada
233,50
1,89
234,80
2,09
206,00
1,15
118,70
1,58
120,00
4,38
Bombas de Agua
Porcentaje de cada
236,70
0,55
235,80
1,67
207,10
0,62
118,00
2,16
121,00
3,59
Pulverizado
Porcentaje de cada
232,40
2,35
233,90
2,46
206,90
0,72
117,90
2,24
120,20
4,22
Molino Pequeo
Porcentaje de cada
PDP4
Porcentaje de cada
PDP5
Porcentaje de cada
235,00
1,26
236,50
0,63
237,00
0,42
236,50
1,38
236,40
1,42
236,80
1,25
206,00
1,15
208,00
0,19
207,50
0,43
118,70
1,58
119,00
1,33
118,50
1,74
120,00
4,38
122,00
2,79
120,00
4,38
CM 60
Porcentaje de cada
234,00
1,68
234,90
2,04
207,90
0,24
117,90
2,24
120,20
4,22
CM 45
Porcentaje de cada
236,50
0,63
236,40
1,42
207,00
0,67
118,70
1,58
120,00
4,38
CM 80
Porcentaje de cada
234,00
1,68
234,90
2,04
206,70
0,82
119,00
1,33
122,00
2,79
CM 55
Porcentaje de cada
233,30
1,97
232,90
2,88
206,00
1,15
118,50
1,74
120,00
4,38
Tabla 4.1 Porcentajes de cada de Voltaje Planta
66
BANCO DE TRANSFORMADORES DE CHILLER

3 x 225 KVA 240-120 VOLTIOS DELTA FASE PARTIDA
VOLTAJES POR FASES
A-B
B-C
A-N
B-N
Salida del Banco
240,80
242,10
120,60
209,00
C-N
120,60
Entradas:
Chiller
Porcentaje de cada
240,10
0,29
120,20
0,33
PD1
Porcentaje de cada
235,50
2,20
Molino Grande
Porcentaje de cada
235,00
2,41
241,10
0,41
120,20
0,33
208,00
0,48
119,00
1,33
235,20
2,85
119,10
1,24
119,20
0,83
208,00
0,48
119,10
1,24
Tabla 4.2 Porcentajes cada de voltaje Chiller

BANCO DE TRANSFORMADORES DE MEZCLADO
3 x 150 KVA 240-120 VOLTIOS DELTA FASE PARTIDA
VOLTAJES POR FASES
A-B
B-C
A-N
B-N
Salida del Banco
241
242
137
213
C-N
137
Motor Enfriamiento
Porcentaje de cada
Motor Calentamiento
Porcentaje de cada
240,10
0,37
239,00
0,83
241,10
0,37
239,00
1,24
136,00
0,73
137,00
0,00
212,00
0,47
211,00
0,94
136,20
0,58
137,00
0,00
Motor Vaco
Porcentaje de cada
240,00
0,41
240,10
0,79
135,50
1,09
208,70
2,02
135,40
1,17
PD1
Porcentaje de cada
240,00
0,41
241,00
0,41
136,20
0,58
210,00
1,41
133,00
2,92
Tabla 4.3 Porcentajes cada de voltaje Mezclado

TRANSFORMADOR DE OFICINAS DE 25 KVA
VOLTAJES
A-B
B-C
A-N
Salida del Banco
251,70
251,50
125,50
B-N
125,60
Entradas:
Luminaria Externa
Porcentaje de cada
124,6
0,80
249,1
1,03
248,6
1,15
124,8
0,56
Tabla 4.4 Porcentajes cada de voltajes Oficinas
67
PD1
Porcentaje de cada
249,2
0,99
249,5
0,80
124,3
0,96
124,6
0,80
Ventilador 2
Porcentaje de cada
248,9
1,11
249
0,99
123,9
1,27
124,3
1,04
PD2
Porcentaje de cada
249,5
0,87
249,1
0,95
125
0,40
125,3
0,24
PD3
Porcentaje de cada
248,5
1,27
248,6
1,15
124,8
0,56
125,1
0,40
Ventilador 1
Porcentaje de cada
249,5
0,87
249,1
0,95
125,2
0,24
124,9
0,56
Continuacin tabla 4.4
68
A continuacin se detalla los diferentes artculos que se tom como

referencia para realizar los dimensionamientos elctricos de Plastidor.
Motores
Paneles de
distribucin
Motores
Compresor
Motores
Pgina
290
63-64
Pgina
296
317
Pgina
114
107
Enfriador
(Chiller)
CONDUCTOR
Artculo
Tabla
430.22
310-16
220-11
220-11
PROTECCIN
Artculo
Tabla
430.52
430-52
440-52
El factor de demanda
aplicado en funcin de la
cantidad
de
Potencia
instalada se especifica en la
tabla 220-11
Enunciado
La capacidad mxima del
dispositivo de proteccin
contra c.c y falla a tierra
depende del tipo de motor.
La capacidad mxima o
ajuste del dispositivo de
proteccin contra c.c y falla
a tierra es 1.25
TIERRA
Artculo
Tabla
250-122
250-122
(A),(D),(F)
250.66
Enunciado
De los conductores
Para un motor usado
continuamente,
la
ampacidad no tiene que ser
menor que el 1.25%
250-66
Enunciado
El conductor a tierra del
equipo no puede ser menor
al que se muestra en la
tabla.
El tamao del conductor del
electrodo a tierra de un
sistema AC no puede ser
menor segn la tabla
250.66
Tabla 4.5 Referencias que se consideraron del NEC
69
Tabla 4.6 Ampacidad aceptable de conductores aislados. Tabla 310-16 NEC-2002
70
4.2 Aplicacin para la seleccin de protecciones, conductores, tierra y

tuberas.
Clculo del conductor
El clculo del conductor para cada motor se lo realiza a partir de Tabla 430150 del NEC, (Apndice C tabla C.5 o C.6 para motores DC); tomaremos
como ejemplo el motor ablandador:
1 HP = 4.2 A , a 240 v
El NEC en la pg.290 artculo 430.22-2002 nos indica que en un motor

usado continuamente la ampacidad no tiene que ser menor que el 125%
de la corriente a plena carga
Considerando un factor de correccin para una temperatura entre 31- 35C de

0.91 obtenemos la capacidad de corriente que transporta el conductor.
Ic = (1.25 4.2 /0.91) = 5.76 A

El conductor seleccionado ser 3 # 12 obtenida en la Tabla 310-16 del NEC,
(Tabla 4.6)
71
Por la cercana entre motores y el tablero de distribucin se considera que la

cada de voltaje es despreciable.
Con relacin al calibre del conductor de puesta a tierra de equipos:

El NEC en la pg. 114 artculo 250-122 (A), (D), (F) nos indica que para el
mnimo tamao del conductor a tierra se deber considerar la tabla
250-122, (Apndice C tabla C.4)
Entonces T = #14
Clculo de las protecciones
El NEC en la pg. 296 artculo 430.52, (Apndice C tabla C.2) nos indica
que la capacidad mxima o ajuste del dispositivo de proteccin contra
c.c y falla a tierra depende del tipo de motor.
Ib = 2.54.4= 11 A = 15 A
Se aproxima el valor de la Ib a los breakers existentes en el mercado
Clculo de las Tuberas
Tabla 1. del NEC encontramos el nmero mximo de conductores por

conducto o tubo de tamaos comerciales.
72
Al encontrar el valor de Ic = 3#12 buscamos en la columna de calibre y

observamos el nmero de conductores que pueden instalarse .El nmero de
conductores dentro de un tubo conduit se limita de de tal manera que permita
facilitar su alojamiento y manipulacin durante la instalacin., por lo tanto la
tubera escogida ser de .
Tub = 4#12
73
4.2 Anlisis del Sistema utilizando el software Ecodial.

Se realiz un estudio de clculos de conductores y protecciones utilizando el
software Ecodial como refuerzo de los clculos obtenidos tericamente.
Este software est basado en las normas del CENELEC (Comit Europeo de
Normalizacin Electrotcnica),
que es reconocido oficialmente por la
Comisin Europea, como el organismo competente de Europa para elaborar

Normas Electrotcnicas, para poder alcanzar un mercado interno europeo
sin barreras tcnicas para productos electrotcnicos, servicios y tecnologas
asociadas.
Como ejemplo de cmo trabaja el programa mostraremos a continuacin el
rea de Chiller:
1. En esta pantalla se colocan los datos generales del circuito a calcular:
Figura 4.1 Ecodial: Tabla de datos generales requeridos.
74
2. Se realiza el esquema elctrico, en este caso de Chiller.
Figura 4.2 Esquema elctrico

3. Se procede a verificar si la red est conforme con la norma
seleccionada que en este caso es del CENELEC.
Figura 4.3 Ecodial: Comprobacin de la red
75
4. Se procede a realizar los clculos respectivos de Chiller.
Figura 4.4 Ecodial: Pantalla de clculos y detalles de resultados.
5. En la ventana pequea de la parte inferior derecha encontramos los

detalles de los resultados de cada elemento.
Figura 4.5 Ecodial: Detalles de resultados.
76
6. Encontraremos en el Apndice C los diagramas elctricos de resultados

del software ECODIAL, dnde sirvi de apoyo para los resultados tericos
que se presentarn en el siguiente sub-captulo.
- Planta: Apndice D.1
- Chiller: Apndice D.2
- Mezclado: Apndice D.3
- Oficinas: Apndice D.4
77
4.4 Tablas
4.4.1
Tabla de resultados
TABLA DE RESULTADOS DE CLCULOS TERICOS

AREA DE PLANTA
PDP1
In (A)
I cond (A)
C cond
I b (A)
Bk (A)
Tub
(pulg)
4.2
5.76
3#12
10.5
15
#14
0.75
Toma 110v
15.15
16.64
2#14
16.64
20
#12
0.5
Toma 220v
7.57
8.31
2#14
8.31
15
#14
0.5
Luminaria CM 45
16.16
22.2
2#12
22.2
25
#10
0.5
Luminaria CM 80
16.16
22.2
2#12
22.2
25
#10
0.5
Luminaria CM 55
16.16
22.2
2#12
22.2
25
#10
0.5
Toma 220v
4.37
4.8
3#12
4.8
25
#14
0.75
Motor ablandador (1 hp)
Toma 220v
4.37
4.8
3#12
4.8
25
#14
0.75
Iluminacin CM 60
8.88
12.2
2#14
12.2
15
#14
0.5
19.84
3#14
19.84
20
#12
0.5
TOTAL TOMA 220 V E ILUMIN. CM 60

Toma 110v
13.88
15.26
2#14
15.26
20
#12
0.5
PD1
33.77
42.21
2#6
42.21
45
#10
1 1/4
47.65
2#6
55.88
60
#10
1 1/2
130.74
3#2/0
130.74
150
#6
2 1/2
TOTAL TOMA 110V Y CAJA DE

BREAKERS
TOTAL DE PDP1
PDP2
In (A)
I cond (A)
C cond
I b (A)
Bk (A)
Tub (pulg)
Timbre
101 mA
101 mA
2#14
101 mA
15
#14
0.5
Luces de emergencia
101 mA
101 mA
2#14
101 mA
15
#14
0.5
33.13
41.41
2#6
41.41
45
#10
1 1/4
4.2
5.25
3#12
10.5
15
#14
0.75
16
20
2#12
40
40
#10
0.5
PD1
Esmeril 220v
Esmeril 110v
Tabla 4.7 Resultados tericos del rea de Planta
78
24.2
3#12
44.2
50
#10
0.75
Toma 110v
13.88
15.26
2#14
15.26
20
#12
0.5
Toma 220v
6.94
7.63
2#14
7.63
15
#14
0.5
Toma 220v
4.0
4.4
3#12
4.4
15
#14
0.75
70.28
3#4
70.28
80
#8
1 1/4
C cond
I b (A)
Bk (A)
Tub (pulg)
TOTAL ESMERIL 220V Y ESMERIL 110V
TOTAL DE PDP2
BOMBA DE AGUA
In (A)
Bomba a agua planta
Bomba a agua mezclado
I cond (A)
42
57.7
3#4
105
110
#8
15.2
20.88
3#12
38
40
#10
0.75
67.7
3#4
125.2
125
#6
1 1/2
TOTAL DE B. PLANTA Y
B. PLANTA
PDP3
In (A)
I cond (A)
C cond
I b (A)
Bk (A)
Tub (pulg)
Horno pequeo
6.8
9.34
3#12
17
20
#12
0.75
Horno grande
3.2
4.4
3#12
15
#14
0.75
15.2
20.88
3#12
38
40
#10
0.75
Motor aceite
Luminaria poste
Resistencia de horno grande
4.16
4.57
2#14
4.57
15
#14
0.5
18.71
20.56
3#12
20.56
25
#10
0.75
51.87
3#6
72.87
80
#8
115.77
3#1/0
173.07
175
#6
TOTAL PDP3
TOTAL DE BOMBA DE AGUA Y PDP3
PULVERIZADO
Pulverizado
In (A)
I cond (A)
C cond
I b (A)
Bk (A)
Tub (pulg)
312
428.7
9#2/0
780
800
#1/0
3 1/2
C cond
I b (A)
Bk (A)
Tub (pulg)
MOLINO PEQUEO
In (A)
I cond (A)
Motor sierra
22
30.22
3#8
55
60
#10
Molino pequeo
6.8
9.34
3#12
17
20
#12
0.75
Extractor molino pequeo
4.2
5.8
3#12
10.5
15
#14
0.75
12.7
3#12
24.2
25
#10
0.75
38.5
3#8
71
70
#8
TOTAL DE MOLINO PEQUEO Y

EXT. MOLINO PEQUEO
TOTAL MOLINO PEQUEO
79
PDP4
In (A)
I cond (A)
C cond
I b (A)
Bk
(A)
Tub (pulg)
Ventilador
4.9
6.12
2#12
12.25
15
#14
0.5
Ventilador
4.9
6.12
2#12
12.25
15
#14
0.5
4.9
11.02
2#12
17.15
20
#12
0.5
48.3
66.34
3#4
60.37
60
#10
70.8
3#4
69.8
70
#8
4.9
TOTAL DE LOS DOS VENTILADORES
Compresor
TOTAL DEL COMPRESOR
PDP5
In (A)
I cond (A)
C cond
I b (A)
Bk (A)
Tub (pulg)
Transportador CM 45
6.8
9.34
3#12
17
20
#12
0.75
Transportador CM 55
6.8
9.34
3#12
17
20
#12
0.75
Transportador CM 80
8.24
3#12
15
15
#14
0.75
21.3
3#12
32.8
35
#10
0.75
C cond
I b (A)
Bk
(A)
Tub (pulg)
#8
1 1/4
TOTAL DE PDP5
CM 60
In (A)
Motor principal (25 hp)(parte del
secundario)
Motor principal (25 hp)(parte del primario)
Equipos CM 60
I cond (A)
43
59.06
2#4
53.74
60
180.42
225.52
3#300
451.05
500
38.7
53.16
3#6
96.75
110
#8
1 1/2
264.22
3#400
538.7
600
#1
C cond
I b (A)
Bk (A)
Tub (pulg)
#10
TOTAL DE CM 60 Y EQUIPOS
CM 45
In (A)
secundario)
Equipos CM 45
I cond (A)
34
46.70
2#6
42.5
45
180.42
225.52
3#300
451.05
500
71.44
98.13
3#1
178.6
200
#6
296.97
3#300
571.44
600
#1
3 1/2
C cond
I b (A)
Bk (A)
Tub (pulg)
CM 80
secundario)
In (A)
I cond (A)
123
168.95
2#4/0
153.75
175
#6
2 1/2
285.66
3#500
571.32
600
#1
3 1/2
EQUIPOS CM80
Equipos CM 80
In (A)
I cond (A)
C cond
I b (A)
Bk (A)
Tub (pulg)
83.71
114.98
3#1/0
209.28
225
#4
2 1/2
Tabla 4.7 Resultados tericos del rea Planta
80
CM 55
secundario)
Equipos CM 55
In (A)
I cond (A)
C cond
I b (A)
Bk (A)
Tub (pulg)
51
70.05
2#4
63.75
70
#8
1 1/4
180.42
225.52
3#300
451.05
500
74.57
104.43
3#1/0
186.42
200
#6
327.2
3#300
581.2
600
#1
2 1/2
In (A)
I cond (A)
C cond
I b (A)
Bk (A)
Tub (pulg)
1804.9
12#250
2214.92
2500
9#350
4 1/2
TOTAL DE PLANTA
In =Corriente Nominal
Ic = Corriente del conductor
Cond= Conductor
Ib=Corriente del breaker
B= Breaker
T= Tierra
Tub= Tubera
81
AREA DE CHILLER
Molino Grande (40 hp)
Chiller
Tub
(pulg)
300
#4
2 1/2
300
#1/0
3 1/2
404
400
#2
4 1/2
2#6
40.23
45
10
3#800
429.3
450
4 1/2
Bk (A)
Tub
(pulg)
I cond (A)
C cond
104
142.85
220.9
303.44
TOTAL MOLINO GRANDE Y

CHILLER
29.3
TOTAL PD1
In (A)
TOTAL CHILLER
I b (A)
Bk (A)
3 # 2/0 AWG
260
3#500 MCM
276.12
380.12
3#700 MCM
40.23
409.42
Tabla 4.8 Resultados tericos del rea de Chiller

AREA DE MEZCLADO
TABLERO DE CONTROL
In (A)
I cond (A)
C cond
I b (A)
Motor enfriamiento
21
28.84
3# 10
52.5
60
#10
0.75
Motor calentamiento
96
131.86
3# 2/0
240
250
#4
2 1/2
141
3# 2/0
271
275
#4
2 1/2
285.66
3#500 MCM
571.32
600
#1
3 1/2
I b (A)
Bk (A)
TOTAL EN LA PARTE DE 440V

TOTAL EN LA PARTE DE 220V
228.53
PDP1
In (A)
I cond (A)
C cond
Tub
(pulg)
0.75
2.2
3.02
3#12
5.5
15
#14
5.05
5.55
2#14
5.5
15
#14
0.5
15.15
20.81
2#12
20.81
20
#12
0.5
Iluminacin externa
TOTAL TOMA 110V E
ILUMINARIA
2.31
3.18
2#14
3.18
15
#14
0.5
21.24
2#12
21.24
25
#10
0.5
Toma 220v
7.57
8.32
2#14
8.32
15
#14
0.5
Luces de Mezclado
4.44
6.09
2#14
6.09
15
#14
0.5
Luces de Emergencia
3.70
5.08
2#14
5.08
15
#14
0.5
9.25
2#14
9.25
20
#12
0.5
35.86
3#8
35.86
40
#10
0.75
Motores este-oeste
Balanza Cnica
Toma 110v
TOTAL LUCES DE
MEZCLADO Y EMERG.
TOTAL PDP1
28.69
MOTOR VACIO
Motor Vaco
TOTAL DE MEZCLADO
In (A)
I cond (A)
C cond
I b (A)
Bk (A)
Tub
(pulg)
68
93.4
3#2
170
175
#6
325.22
3#600
696.69
700
#1
Tabla 4.9 Resultados tericos del rea de Mezclado
82
AREA DE OFICINAS
In (A)
I cond (A)
C cond
I b (A)
Bk (A)
Tub
(pulg)
6.9
8.62
2#14
8.62
15
#14
0.5
PD1
29.16
36.45
2#8
36.45
40
#14
#10
PD2
33.33
41.66
2#6
41.66
50
#12
#10
28
35
2#8
70
70
#8
Luminaria exterior
Ventilador 1
Ventilador 2
PD3
TOTAL DE OFICINAS
28
35
2#8
70
70
#8
25.46
31.82
2#8
31.82
35
#14
#10
0.75
157.85
2# 3/0
192.85
200
#1/0
#6
2 1/2
I nominal = In
I conductor = I cond
Calibre del conductor = C
cond
I breaker = Ib
Breaker = Bk
Neutro = N
Tierra = T
Tubera = Tub
Tabla 4.10 Resultados tericos del rea de Oficinas
83
4.4.2 Tablas Comparativa de resultados
TABLA COMPARATIVA DE RESULTADOS

AREA DE PLANTA
PDP1
Motor Ablandador (1Hp)
Clculo Terico
PLASTIDOR
Dimensionamiento
3#10
Malo
30A
Malo
4.2A
I plena carga
I conductor
5.76A
Conductor THW
3#12
I breaker
10.5A
Breaker
15A
Tubera
Bueno
Tierra
#14
#12
Bueno
Toma 120 (monofsico)

I plena carga
13.88A
I conductor
15.26A
Conductor THW
2#14
2#10
Bueno
20A
20A
Bueno
Bueno
#12
No tiene
Se recom. #12
I breaker
15.26A
Breaker
Tubera
Tierra
Toma 240 (monofsico)

I plena carga
6.94A
I conductor
7.63A
Conductor THW
2#14
I breaker
7.63A
Breaker
15A
2#10
Malo
Tiene 2 breakers de 20A
Bueno
Tubera
Bueno
Tierra
#14
No tiene
Malo, se recomienda #14
Luminaria CM45=Luminaria CM80=Luminaria CM55

I plena carga
14.81A
I conductor
20.35A
Conductor THW
2#12
2#12
Bueno
I breaker
20.35A
Breaker
25A
20A
Malo
Tubera
Bueno
Tierra
#10
No tiene
Malo
Tabla 4.11 Comparacin de resultados del rea de Planta
84
Toma 240v
4A
I plena carga
I conductor
4.4A
Conductor THW
3#12
3#10
Bueno
Breaker
15A
20A
Bueno
Tubera
Bueno
Tierra
#10
#10
Bueno
Iluminacin CM60
I plena carga
8.88A
I conductor
12.2A
Conductor THW
2#14
I breaker
12.2A
Breaker
2#12
Bueno
15A
No tiene
Malo
Tubera
Bueno
Tierra
#14
#12
Bueno
Conductor y Proteccin de Toma 240v e Iluminara CM60

19.10A
I conductor
Conductor THW
3#14
Conectado a la salida del
Malo
breaker
I breaker
19.10A
Breaker
20A
50A
Bueno
Tubera
Bueno
Tierra
#12
No tiene
Se recom.#12
Toma 120v (monofsica)

I plena carga
13.88A
I conductor
15.26A
Conductor THW
2#14
I breaker
15.26A
Breaker
20A
2#10
Bueno
No tiene
Malo
Tubera
Bueno
Tierra
#12
#12
Bueno
PLASTIDOR
Dimensionamiento
2#10
Bueno
No tiene
Malo
PD1
Clculo Terico
I plena carga
33.77A
I conductor
42.21A
Conductor THW
2#6
I breaker
42.21A
Breaker
45A
Tubera
Bueno
Tierra
#10
#12
Malo
85
Total de Conductor y Proteccin de toma de 120v (1) y PD1

Clculo Terico
PLASTIDOR
Dimensionamiento
Malo
47.65A
I conductor
Conductor THW
2#6
breaker
I breaker
58.88A
Breaker
60A
Tubera
Tierra
2 de 50A
Malo
Bueno
#10
No tiene
Malo
Total de conductor y proteccin de PDP1

Clculo Terico
PLASTIDOR
Dimensionamiento
Bueno
130.74 A
I conductor
Conductor THW
3#2/0
3#1/0
Breaker
150 A
100 A
Malo
TuberA
Bueno
#6
#10
Malo
PLASTIDOR
Dimensionamiento
2#16
Malo
20 A
Bueno
Tierra
PDP2
Timbre
Clculo Terico
I plena carga
92.5 mA
I conductor
92.5 mA
Conductor THW
2#14
I breaker
92.5 mA
Breaker
15 A
Tubera
Bueno
Tierra
#14
#14
Bueno
Luces de Emergencia
I plena carga
92.5 mA
I conductor
92.5 mA
Conductor THW
2#14
2#14
Bueno
15 A
20 A
Bueno
Bueno
#14
#14
Bueno
PLASTIDOR
Dimensionamiento
2#8
Bueno
I breaker
92.5 mA
Breaker
Tubera
Tierra
PD1
Clculo Terico
I plena carga
28.54 A
I conductor
35.67 A
Conductor THW
2#8
86
I breaker
35.67 A
Breaker
40 A
No tiene
Malo
Tubera
Bueno
Tierra
#10
#10
Bueno
Esmeril 240v (trifsico)

Clculo Terico
PLASTIDOR
Dimensionamiento
3#10
Bueno
4.2 A
I plena carga
5.25 A
I conductor
Conductor THW
3#12
I breaker
10.5 A
Breaker
15 A
No tiene
Malo
Tubera
3/4
Bueno
Tierra
#14
#10
Bueno
Esmeril 120v (monofsico)

Clculo Terico
PLASTIDOR
Dimensionamiento
2#10
Bueno
16 A
I plena carga
I conductor
20 A
Conductor THW
2#12
I breaker
40 A
Breaker
40 A
No tiene
Malo
Tubera
Bueno
Tierra
#10
#10
Bueno
Total de esmeril 120v y 240v

Clculo Terico
PLASTIDOR
Dimensionamiento
6#10
Malo
24.2 A
I conductor
Conductor THW
3#12
I breaker
44.2 A
Breaker
50 A
15 A
Malo
Tubera
No tiene
Bueno
Tierra
#10
No tiene
Se recomienda #10

Clculo Terico
I plena carga
13.88 A
I conductor
15.26A
Conductor THW
2#14
I breaker
15.26A
Breaker
20A
PLASTIDOR
Dimensionamiento
2#10
Bueno
50A
Bueno
Tubera
Bueno
Tierra
#12
No tiene
Se recom.#12
87

Clculo Terico
I plena carga
6.94A
I conductor
7.63A
Conductor THW
2#14
I breaker
7.63A
Breaker
15A
PLASTIDOR
Dimensionamiento
2#10
Bueno
30A
Bueno
Tubera
Bueno
Tierra
#14
No tiene
Se recom.#14
Toma 240v
4A
I plena carga
I conductor
4.4A
Conductor THW
3#12
I breaker
4.4A
Breaker
15A
50A
Malo
Tubera
Bueno
Tierra
#10
#14
Malo
3#14
Malo

Clculo Terico
PLASTIDOR
Dimensionamiento
3#4
Bueno
70.28A
I conductor
Conductor THW
3#4
I breaker
70.28A
Breaker
80A
250A
Malo
Tubera
Bueno
#8
#10
Malo
PLASTIDOR
Dimensionamiento
2#16
Malo
Tierra
PDP3
Poste
Clculo Terico
I plena carga
4.16A
I conductor
4.57A
Conductor THW
2#14
I breaker
4.57A
Breaker
15A
No tiene
Malo
Tubera
Bueno
Tierra
#14
No tiene
Malo
88
Resistencia de Horno Grande

I plena carga
18.71A
I conductor
20.56A
Conductor THW
3#12
3#10
Bueno
I breaker
20.56A
Breaker
25A
50A
Malo
Tubera
No tiene
Se recomienda
Tierra
#10
No tiene
Se recom.#10
Horno Pequeo (2Hp)

6.8A
I plena carga
I conductor
9.34A
Conductor THW
3#12
I breaker
17A
Breaker
20A
3#12
Bueno
50A
Sobredimens.
Tubera
No tiene
Bueno
Tierra
#12
No tiene
Se recom.#12
Horno Grande (3/4 Hp)

3.2A
I plena carga
I conductor
4.4A
Conductor THW
3#12
3#16
Malo
I breaker
8A
Breaker
15A
15A
Bueno
Tubera
No tiene
Bueno
Tierra
#14
No tiene
Se recom.#14
Motor Aceite (5 Hp)

15.2A
I plena carga
20.88A
I conductor
Conductor THW
3#12
I breaker
38A
3#16
Malo
Breaker
40A
20A
Malo
Tubera
No tiene
Bueno
Tierra
#10
No tiene
Se recom.#10

Clculo Terico
PLASTIDOR
Dimensionamiento
3#2
Malo
51.87A
I conductor
Conductor THW
3#6
I breaker
72.87A
Breaker
80A
250A
Malo
Tubera
Bueno
Tierra
#8
#12
Malo
89
Bomba de Agua
Motor Planta (15 Hp)
Clculo Terico
PLASTIDOR
Dimensionamiento
3#10
Malo
42A
I plena carga
57.7A
I conductor
Conductor THW
3#4
I breaker
105A
Breaker
110A
No tiene
Malo
Tubera
Bueno
Tierra
#8
#10
Malo
Motor Mezclado (5 Hp)

I plena carga
I conductor
15.2A
20.88A
Conductor THW
3#12
I breaker
38A
3#10
Bueno
Breaker
40A
No tiene
Malo
Tubera
Bueno
Tierra
#10
No tiene
Se recom.#10
Total de Conductor y Proteccin de Planta y Mezclado

67.7A
I conductor
Conductor THW
3#4
3#3/0
Malo
I breaker
125.2A
Breaker
125A
No tiene
Malo
Tubera
Bueno
#6
#8
Malo
Tierra
Total de conductor y proteccin de bomba de agua

115.77A
I conductor
Conductor THW
3#1/0
3#3/0
Malo
I breaker
173.07A
Breaker
175A
100A
Malo
Tubera
No tiene
Bueno
Tierra
#6
No tiene
Se recomienda #6
Pulverizado (125 Hp)

312A
I plena carga
428.57A
I conductor
Conductor THW
9#2/0
I breaker
3#250 MCM
Malo
780A
Breaker
Tubera
800A
600A
Malo
Tierra
Bueno
#1/0
#12
Malo
90
Molino Pequeo
Motor Sierra (7 Hp)
Clculo Terico
PLASTIDOR
Dimensionamiento
3#10
Bueno
22A
I plena carga
30.22A
I conductor
Conductor THW
3#8
I breaker
55A
Breaker
60A
35A
Malo
Tubera
Bueno
#10
#10
Bueno
Tierra
Motor Molino Pequeo (2 Hp)

Clculo Terico
PLASTIDOR
Dimensionamiento
3#8
Malo
6.8A
I plena carga
I conductor
9.34A
Conductor THW
3#12
I breaker
17A
Breaker
20A
No tiene
Malo
Tubera
Bueno
Tierra
#12
#10
Bueno
Motor Extractor de Molino Pequeo (1 Hp)

I plena carga
4.2A
I conductor
5.8A
Conductor THW
3#12
I breaker
10.5A
3#12
Bueno
Breaker
15A
No tiene
Malo
Tubera
No tiene
Bueno
Tierra
#14
#12
Bueno
Total de conductor y Proteccin de Molino Peq. Y Extractor de Molino Peq.

Clculo Terico
PLASTIDOR
Dimensionamiento
Conectado a la salida
Malo
I conductor
12.7A
Conductor THW
3#12
I breaker
24.2A
Breaker
25A
20A
Malo
Tubera
No tiene
Bueno
Tierra
#10
No tiene
Se recomienda #10
del breaker
91
Total de conductor y proteccin de molino pequeo

Clculo Terico
PLASTIDOR
Dimensionamiento
3#2
Malo
38.5A
I conductor
Conductor THW
3#8
I breaker
71A
Breaker
70A
70A
Bueno
Tubera
Bueno
Tierra
#8
#10
Malo
PDP4
Motor Compresor (15 Hp)
48.3A
I plena carga
66.34A
I conductor
Conductor THW
3#4
3#6
Malo
60A
No tiene
Malo
Bueno
#10
#8
Bueno
I breaker
60.37A
Breaker
Tubera
Tierra
Motor Ventilador ( Hp)

4.9A
I plena carga
6.12A
I conductor
Conductor THW
2#12
2#16
Malo
I breaker
12.25A
Breaker
15A
No tiene
Malo
Tubera
No tiene
Se recomienda
Tierra
#14
No tiene
Se recomienda #14
Total de conductor y Proteccin de Ventiladores

Clculo Terico
PLASTIDOR
Dimensionamiento
2#4
Malo
4.9A
I plena carga
11.025A
I conductor
Conductor THW
2#12
I breaker
17.15A
Breaker
20A
No tiene
Malo
Tubera
No tiene
Se recomienda
Tierra
#12
#4
Bueno
92

Clculo Terico
PLASTIDOR
Dimensionamiento
3#2
Bueno
70.8A
I conductor
Conductor THW
3#4
I breaker
69.8A
Breaker
70A
70A
Bueno
Tubera
Bueno
Tierra
#8
#10
Malo
PDP5
Motor Transportador CM45 = CM 55 ( 2Hp)
6.8A
I plena carga
I conductor
9.34A
Conductor THW
3#12
I breaker
17A
Breaker
20A
30A
Bueno
Tubera
Bueno
Tierra
#12
No tiene
Malo
Bueno
breaker
Motor Transportador CM80 ( 1 Hp)

Clculo Terico
PLASTIDOR
Dimensionamiento
3#12
Bueno
6A
I plena carga
I conductor
8.24A
Conductor THW
3#12
I breaker
15A
Breaker
15A
30A
Sobredimens
Tubera
Bueno
Tierra
#14
No tiene
Malo
Total de conductor y proteccin del PDP5

Clculo Terico
I conductor
21.3A
Conductor THW
3#12
I breaker
32.8A
Breaker
35A
PLASTIDOR
Dimensionamiento
3 #6
Malo
80A
Sobredimens
Tubera
Bueno
Tierra
#10
#12
Malo
93
CM 60
Motor Principal CM60 ( 25 Hp ) (secundario)
Clculo Terico
PLASTIDOR
Dimensionamiento
2#2
Malo
43A
I plena carga
59.06A
I conductor
Conductor THW
2#4
I breaker
53.75A
Breaker
60A
175A
Sobredimens
Tubera
Bueno
#8
No tiene
Malo
Tierra
Motor Principal CM60 ( 25 Hp ) (primario)

I plena carga
180.42A
I conductor
225.52A
Conductor THW
3#300 MCM
3#4/0
Malo
I breaker
451.05A
Breaker
500A
No tiene
Malo
Tubera
Bueno
Tierra
#2
No tiene
Malo
PLASTIDOR
Dimensionamiento
3#2,3#8 y 3#8
Malo
Equipos CM60
Clculo Terico
I plena carga
38.70A
I conductor
53.16A
Conductor THW
3#6
I breaker
96.75A
Breaker
100A
125A
Bueno
Tubera
No tiene
Se recom. 1
Tierra
#8
No tiene
No tiene
Total de conductor y proteccin de CM60 y equipo CM60

Clculo Terico
PLASTIDOR
Dimensionamiento
3#4/0
Malo
264.22A
I conductor
Conductor THW
3#400 MCM
I breaker
538.7A
Breaker
600A
150A
Malo
Tubera
Electrocanal
Bueno
#1
#4
Malo
Tierra
94
CM 45
Motor Principal CM45 (20 Hp) (secundario)
Clculo Terico
PLASTIDOR
Dimensionamiento
2#4
Malo
175A
Sobredimens
Bueno
#10
No tiene
Malo
34A
I plena carga
46.70A
I conductor
Conductor THW
2#6
I breaker
42.5A
Breaker
45A
Tubera
Tierra
Motor Principal CM45 (20 Hp) (primario)

Clculo Terico
I plena carga
180.42A
I conductor
225.52A
Conductor THW
PLASTIDOR
Dimensionamiento
3#1/0
Malo
3#300 MCM
I breaker
451.05A
Breaker
500A
No tiene
Malo
Tubera
Bueno
Tierra
#2
No tiene
Malo
3#2/0
Bueno
Equipos CM45
I plena carga
71.44A
I conductor
98.13A
Conductor THW
3#1
I breaker
178.6A
Breaker
200A
125A
Malo
Tubera
No tiene
Se recom.2
Tierra
#6
No tiene
Se recom.#6
Total de conductor y proteccin de cm45 y equipo CM45

Clculo Terico
PLASTIDOR
Dimensionamiento
3#4/0
Malo
296.97A
I conductor
Conductor THW
3#500 MCM
I breaker
571.44A
Breaker
600A
250A
Malo
Tubera
Electrocanal
Bueno
#1
#4
Malo
Tierra
95
Motor Principal CM80 (75 Hp) (secundario)

Clculo Terico
PLASTIDOR
Dimensionamiento
2#1/0
Malo
No tiene
Malo
123A
I plena carga
168.95A
I conductor
Conductor THW
2#4/0
I breaker
153.75A
Breaker
175A
Tubera
Bueno
#6
No tiene
Malo
Tierra
Motor Principal CM80 (75 Hp) (primario)

Clculo Terico
I plena carga
228.53A
I conductor
285.66A
Conductor THW
PLASTIDOR
Dimensionamiento
3#3/0
Malo
2 breakers: 350A y 300A
Malo
3# 500MCM
I breaker
571.32A
Breaker
600A
Tubera
Bueno
#1
No tiene
Malo
3#250 MCM
Malo
Tierra
Equipos CM80
I plena carga
83.71A
I conductor
114.98A
Conductor THW
3#1/0
I breaker
209.28A
Breaker
225A
300A
Bueno
Tubera
Bueno
#4
No tiene
Malo
Tierra
CM 55
Motor Principal CM55 ( 33 Hp ) (secundario)
Clculo Terico
I plena carga
PLASTIDOR
Dimensionamiento
2#2
Bueno
51A
I conductor
70.05A
Conductor THW
2#4
I breaker
63.75A
Breaker
70A
No tiene
Malo
Tubera
Bueno
#8
No tiene
Malo
Tierra
96
Motor Principal CM55 ( 33 Hp ) (primario)

180.42A
I plena carga
225.52A
I conductor
Conductor THW
3#300 MCM
3#250 MCM
Malo
I breaker
451.05A
Breaker
500A
No tiene
Malo
Tubera
No tiene
Bueno
Tierra
#2
No tiene
Malo
PLASTIDOR
Dimensionamiento
3#2
Malo
Malo
Equipos CM55
Clculo Terico
I plena carga
74.57A
I conductor
102.43A
Conductor THW
3#1
I breaker
186.42A
Breaker
200A
No tiene
Tubera
No tiene
Bueno
Tierra
#6
#2
Bueno
Total de conductor y proteccin de CM55 y equipo CM55

Clculo Terico
I conductor
PLASTIDOR
Dimensionamiento
3#700 MCM
Malo
300A
Conductor THW
3#500 MCM
I breaker
574.57A
Breaker
600A
500A
Malo
Tubera
Electrocanal
Bueno
#1
#2
Malo
Tierra
Total de conductor y proteccin de planta

Clculo Terico
Conductor THW
Breaker
Tierra
Dimensionamiento
9#500 MCM
Malo
2500A
1000A
Malo
#350 MCM
#2
Malo
1804.9A
I conductor
I breaker
PLASTIDOR
12#250 MCM
2214.92A
97
AREA DE CHILLER
Molino Grande (40 Hp)
Clculo Terico
PLASTIDOR
Dimensionamiento
3#2
Malo
Posee 2 breakers: 1 de
Malo
104A
I plena carga
142.85A
I conductor
Conductor THW
3 # 2/0
I breaker
260A
Breaker
300A
125 A + 1 de 200A
Tubera
Bueno
Tierra
#4
No tiene
Bueno
3#500 MCM
Bueno
Chiller
I plena carga
220.90A
I conductor
303.44A
Conductor THW
3#500 MCM
I breaker
276.12A
Breaker
300A
400A
Bueno
Tubera
Bueno
Tierra
#1/0
#3/0
Bueno
Total Conductor y Proteccin de Molino Grande y Chiller

380.12A
I conductor
Conductor THW
3#700 MCM
Barra de Cu
Bueno
I breaker
404A
Breaker
400A
600A
Malo
Tubera
No tiene
Bueno
#2
No tiene
Se recom. #2
Tierra
PD1
29.3A
I plena carga
40.23A
I conductor
Conductor THW
2#6
2#2
Sobredimens.
Breaker
45A
100A
Sobredimens.
Tubera
Bueno
#10
No tiene
Se recom. #10
Tierra
Total conductor y proteccin de chiller

409.42A
I conductor
Conductor THW
I breaker
6#250 MCM
6#500 MCM
Bueno
429.3A
Breaker
450A
No tiene
Malo
Tubera
No tiene
Bueno
#2
#2
Bueno
Tierra
Tabla 4.12 Comparacin de resultados del rea de Chiller
98
AREA DE MEZCLADO
Tablero de Control
Motor Enfriamiento (15 Hp)
Clculo Terico
I plena carga
I conductor
PLASTIDOR
Dimensionamiento
9 #10
Malo
21A
28.84A
Conductor THW
3#10
I breaker
52.5A
Breaker
60A
No tiene
Malo
Tubera
3/4
Bueno
Tierra
#10
#8
Bueno
Motor Calentamiento (75 Hp)

Clculo Terico
I plena carga
I conductor
PLASTIDOR
Dimensionamiento
9#4
Bueno
96A
131.86A
Conductor THW
3#2/0
I breaker
240A
Breaker
250A
No tiene
Malo
Tubera
Bueno
#4
#4
Bueno
Tierra
Conductor y Proteccin de tablero de Control (Secundario)

Clculo Terico
I conductor
141A
Conductor THW
3#2/0
I breaker
271A
Breaker
275A
PLASTIDOR
Dimensionamiento
3#2/0
Bueno
Posee 2 breakers: 1 de
Malo
355A + 1 de 500A
Tubera
Tierra
No tiene
#4
No tiene
Bueno
Malo
Conductor y Proteccin de tablero de Control (Primario)

I conductor
Conductor THW
285.66A
3#500MCM
A:400,B:350,C:400
Malo
MCM
I breaker
571.32A
Breaker
600A
500A
Malo
Tubera
No tiene
Bueno
#1
Barra de Cu
Falta interconectar a la barra
Tierra
Tabla 4.13 Comparacin de resultados del rea de Mezclado
99
Panel de Distribucin 1 (PD1)

Motores este y oeste (1/3 Hp)
Clculo Terico
I plena carga
PLASTIDOR
Dimensionamiento
3#16
Malo
2.2A
I conductor
3.02A
Conductor THW
3#12
I breaker
5.5A
Breaker
15A
15A
Bueno
Tubera
Bueno
Tierra
#14
#16
Malo
Balanza Cnica
Clculo Terico
PLASTIDOR
Dimensionamiento
4#10
Bueno
15A
30A
Sobredimens.
Bueno
#14
No tiene
Se recom. #14
I plena carga
4.62A
I conductor
5.08A
Conductor THW
2#14
I breaker
5.08A
Breaker
Tubera
Tierra
Toma 120v
I plena carga
13.88A
I conductor
19.06A
Conductor THW
2#12
I breaker
19.06A
Breaker
20A
2#10
Bueno
No tiene
Malo
Tubera
Bueno
Tierra
#12
No tiene
Se recom #12
Iluminacin Externa
Clculo Terico
I plena carga
2.31A
I conductor
3.18A
Conductor THW
2#14
I breaker
3.18A
Breaker
15A
PLASTIDOR
Dimensionamiento
2#10
Bueno
No tiene
Malo
Tubera
Bueno
Tierra
#14
No tiene
Se recom.#14
100
Conductor y Proteccin de Toma 120v e Iluminara externa

Clculo Terico
I conductor
Conductor THW
PLASTIDOR
Dimensionamiento
Conectado al break
Malo
19.66A
2#12
I breaker
19.66A
Breaker
20A
50A
Sobredimens.
Tubera
No tiene
Bueno
Tierra
#12
No tiene
Se recomienda #12
Toma 240v
Clculo Terico
PLASTIDOR
Dimensionamiento
2#8
Bueno
15A
50A
Sobredimens.
Bueno
#14
No tiene
Se recom.#14
I plena carga
6.94A
I conductor
7.63A
Conductor THW
2#14
I breaker
7.63A
Breaker
Tubera
Tierra
Luces de Mezclado
Clculo Terico
PLASTIDOR
Dimensionamiento
2#10
Bueno
I plena carga
4.44A
I conductor
6.09A
Conductor THW
2#14
I breaker
6.09A
Breaker
15A
No tiene
Malo
Tubera
No tiene
Bueno
Tierra
#14
No tiene
Se recom.#14
Luces de Emergencia
I plena carga
3.70A
I conductor
5.08A
Conductor THW
2#14
I breaker
5.08A
Breaker
15 A
2#14
Bueno
No tiene
Malo
Tubera
No tiene
Bueno
Tierra
#14
No tiene
Se recom.#14
101
Conductor y Proteccin de Luces de mezclado e iluminara externa

Clculo Terico
I conductor
9.25A
Conductor THW
2#14
I breaker
9.25A
Breaker
20A
PLASTIDOR
Dimensionamiento
2#10 + 2#14
Malo
Para dos circuitos

10A
Malo
Tubera
Bueno
Tierra
#12
No tiene
Se recom. #12
Conductor y proteccin de PD1

Clculo Terico
I conductor
Conductor THW
PLASTIDOR
Dimensionamiento
Conectado directo a la
Malo
35.86A
3#8
salida del breaker

I breaker
35.86A
Breaker
40A
63A
Malo
Tubera
Bueno
Tierra
#10
#6
Bueno
Motor Vaco (25 Hp)

Clculo Terico
I plena carga
I conductor
Conductor THW
PLASTIDOR
Dimensionamiento
3#4
Malo.
68A
93.4A
3#2
I breaker
170A
Breaker
175A
125
Malo
Tubera
Bueno
Tierra
#6
#10
Malo
Total conductor y proteccin de Mezclado

Clculo Terico
I conductor
Conductor THW
PLASTIDOR
Dimensionamiento
3#400 MCM
Malo
325.22A
3#600 MCM
I breaker
696.69A
Breaker
700A
No tiene
Malo
Tubera
No tiene
Bueno
Tierra
#1
No se puede observar
Se recom. #1
102
AREA DE OFICINAS
PDP
Ventilador 1 (5 Hp)
Clculo Terico
I plena carga
28A
I conductor
35A
Conductor THW
2#8
I breaker
70A
Breaker
70A
PLASTIDOR
Dimensionamiento
2#10
Malo
50A
Malo
Tubera
Bueno
Tierra
#8
#10
Malo
Ventilador 2 (5 Hp)
Clculo Terico
I plena carga
28A
I conductor
35A
Conductor THW
2#8
I breaker
70A
Breaker
70A
PLASTIDOR
Dimensionamiento
2#14
Malo
50 A
Malo
Tubera
Bueno
Tierra
#8
#12
Malo
Luminaria Exterior
Clculo Terico
I plena carga
PLASTIDOR
Dimensionamiento
2#12
Bueno
6.9A
I conductor
8.62A
Conductor THW
2#14
I breaker
8.62A
Breaker
15A
20A
Bueno
Tubera
Bueno
Tierra
#14
#14
Bueno
PLASTIDOR
Dimensionamiento
2#4
Bueno
PD1
Clculo Terico
I plena carga
29.16A
I conductor
36.45A
Conductor THW
2#8
I breaker
36.45A
Breaker
40A
100A
Bueno
Tubera
Bueno
Neutro
#14
No tiene
Se recom.#14
Tierra
#10
#10
Bueno
Tabla 4.14 Comparacin de resultados del rea de Oficinas
103
PD2
Clculo Terico
I plena carga
33.33A
I conductor
41.66A
Conductor THW
2#6
I breaker
41.66A
Breaker
50A
PLASTIDOR
Dimensionamiento
2#4
Bueno
100A
Bueno
Tubera
Bueno
Neutro
#12
No tiene
Se recom.#14
Tierra
#10
#10
Bueno
PLASTIDOR
Dimensionamiento
2#12
Malo
PD3
Clculo Terico
I plena carga
25.46A
I conductor
31.83A
Conductor THW
2#8
I breaker
31.82A
Breaker
35A
50A
Bueno
Tubera
Bueno
Neutro
#14
No tiene
Se recom.#14
Tierra
#10
#12
Malo
Total conductor y proteccin de oficinas

Clculo Terico
PLASTIDOR
Dimensionamiento
2#2/0
Malo
157.85A
I conductor
Conductor THW
2 #3/0
I breaker
192.85A
Breaker
200A
150A
Malo
Tubera
No tiene
Bueno
Neutro
#1/0
No tiene
Se recom.#1/0
Tierra
#6
No se puede observar
Se recom.#6
Tabla 4.14 Comparacin de resultados del rea de Oficinas
En el Apndice E encontraremos el diagrama elctrico ideal de la

fbrica Plastidor, con los cambios propuestos.
104
CAPTULO V
5
CLCULO CORTO CIRCUITO Y ARMNICOS
En este captulo realizaremos un estudio de Corto Circuito anteriormente no

efectuado en la empresa Plastidor; para analizar posteriormente su
aplicacin para: El correcto dimensionamiento de protecciones, analizado en
el captulo cuarto y el tema de Clculos de Armnicos donde examinaremos
si la fbrica se halla en los niveles adecuados de aceptacin.
105
5.1 Clculo de Corto Circuito

Un cortocircuito es un fenmeno elctrico que ocurre cuando dos puntos
entre los cuales existe una diferencia de potencial, se ponen en contacto
entre s, caracterizndose por elevadas corrientes circulantes hasta el punto
de falla.
La magnitud de la corriente que fluir a travs de un cortocircuito depende
principalmente de dos factores:
1) Las caractersticas y el nmero de fuentes que alimentan al cortocircuito.

2) La oposicin o resistencia que presente el propio circuito de distribucin.
Las fuentes principales de corrientes de cortocircuito son los generadores

existentes en el sistema de potencia local y la generacin remota de la red
que le suministra energa elctrica (red pblica), sin embargo, los motores
sincrnicos y de induccin que antes de la falla representaban una carga
para el sistema, en condiciones de cortocircuito, se comportan como
generadores durante un tiempo relativamente corto.
La oposicin que presenta el propio circuito de distribucin al flujo de la

corriente de cortocircuito se denomina impedancia en trminos elctricos y
depende de la configuracin del sistema elctrico, y se calcula a partir de la
impedancia de cada uno de los componentes del sistema.
106
Otro de los factores que influye sobre la magnitud de la corriente de

cortocircuito son: el tipo, problemas operativos o de mantenimiento
ubicacin de la falla.
Entre las causas ms frecuentes de cortocircuitos a nivel de instalaciones

comerciales e industriales podemos mencionar las debidas a la ruptura o
debilitamiento del aislamiento de conductores y/o equipos y los producidos
por agentes ambientales.
Los efectos de las corrientes de cortocircuitos son muy variados, pero los
ms importantes son el debido al efecto Joule (calentamiento de los equipos
elctricos
debido
la
gran
circulacin
de
corriente),
esfuerzos
electromecnicos en las mquinas elctricas y destruccin fsica del lugar de

la falla cuando se producen grandes arcos elctricos. De los efectos de las
fallas por cortocircuito, el
ms notorio es la interrupcin del suministro
elctrico debido a la necesaria apertura del circuito elctrico por parte de los
dispositivos de proteccin para despejar la falla y evitar mayores daos en el
sistema.
107
5.1.1 Tipos de fallas por cortocircuitos en sistemas de potencia

Se produce un cortocircuito en un sistema de potencia, cuando entran en
contacto, entre s o con tierra, conductores energizados correspondientes a
distintas fases. Normalmente las corrientes de
cortocircuito son muy
elevadas, entre 5 y 20 veces el valor mximo de la corriente de carga en el

punto de falla. Los cortocircuitos se pueden
clasificar en simtricas
(balanceadas) y asimtricas (desbalanceadas). En las fallas simtricas la

corriente de las tres fases del sistema son iguales en el instante del
cortocircuito. Entre ellas tenemos:
Cortocircuito trifsico: Se ponen en contacto las tres fases en un
mismo punto del sistema. Es el cortocircuito ms severo en la
mayora de los casos.
Cortocircuito trifsico a tierra: Se ponen en contacto las tres fases y
tierra en un mismo punto del sistema.
En las fallas asimtricas la corriente en las tres fases del sistema no
es igual en el instante del cortocircuito. Entre ellas tenemos:
Cortocircuito bifsico (fase a fase): Entran en contacto dos fases
cualesquiera del sistema.
Cortocircuito bifsico a tierra (dos fases a tierra): Entran en contacto
dos fases cualquiera y la tierra del sistema.
108
Cortocircuito monofsico (fase a tierra): Ocurre al ponerse en

contacto una fase cualquiera con la tierra del sistema. Es el
cortocircuito ms frecuente.
Coordinacin de protecciones
Es la operacin selectiva de los diferentes dispositivos de proteccin, de
manera que stos acten en secuencia, permitan la localizacin de las
condiciones de falla y se saque de servicio solamente la parte afectada.
Los pasos generales que se deben seguir para un estudio de coordinacin de

protecciones, son los siguientes:
1. Recopilar la informacin necesaria sobre el sistema elctrico a proteger,

indicando las caractersticas de los elementos del sistema en el diagrama
unifilar.
2. Determinar los valores mximos de carga, de acuerdo a la capacidad

nominal del circuito protegido.
3. Calcular las corrientes de cortocircuito mximas y mnimas en los

puntos del sistema que sean importantes para la coordinacin.
109
4. Recopilar y seleccionar informacin tcnica sobre los equipos de

proteccin existentes o que se instalarn en el sistema elctrico, entre ellas
las curvas caractersticas de tiempo - corriente de cada dispositivo de
proteccin. Esta informacin generalmente la suministra el fabricante.
5. Ubicar y seleccionar las caractersticas y rango de ajustes de los

equipos de proteccin.
En nuestro caso en el captulo 4, donde uno de los puntos a tratar es el

dimensionamiento de protecciones, se realiz una comprobacin sobre si
stas cumplen con las exigencias bsicas del circuito a proteger y con las
normas existentes. Al final de este subcaptulo analizaremos los resultados
de corto circuito.
5.1.2 Mtodos de clculo

Existen diferentes mtodos para hallar el valor de las corrientes de
cortocircuito en cualquier punto de un sistema de potencia, siendo algunos el
mtodo de reduccin de mallas, el mtodo de contribucin y el mtodo de
componentes simtricas.
En nuestro caso utilizaremos el mtodo del Sistema del diagrama unifilar,

que resulta familiar a travs de un procedimiento en el cual no se recurre a
110
un diagrama de circuito de impedancia equivalente. Las fuentes generadoras

de corto circuito son consideradas como arroyos que alimentan a un ro.
La fundamental ley de Ohm (Voltaje/Impedancia = Corriente) es empleada a

travs del sistema de bajo voltaje. La informacin del circuito de alto voltaje
es aplicado mejor al concepto familiar de porcentaje de impedancia, sta
representa el porcentaje del voltaje normal, el cual aplicado al primario del
transformador, etc., causara una sobre corriente que fluira en un corto
circuito en el secundario.
El mximo corto circuito ocurre cuando el 100% del voltaje es aplicado y es
igual a la carga total de corriente x 100% y dividido por el porcentaje de
impedancia:
Corto circuito Amperios = Carga total de corriente x 100% / % Impedancia.
Los valores de corto circuito expresados en KVA en lugar de Amperios son

derivados de la misma regla general.
Los valores de impedancia son
compuestos por valores de resistencia y reactancia y la relacin tringulo

rectngulo determina sus proporciones. Las conversiones matemticas del
uno y del otro (vectorialmente) son simples por medio de la ayuda de un
diagrama proporcionado.
111
A travs de este procedimiento, las resistencias son agrupadas con

resistencias y las reactancias con reactancias; todos los resultados son
obtenidos con una simple suma aritmtica e indicar el nivel de falla en un
determinado punto y estar lista para ser usada en el anlisis de la siguiente
porcin del sistema que proveer un continuo chequeo del proceso.
A continuacin presentamos un ejemplo en el rea de Mezclado, como

tambin se realiz los clculos en los dos cuartos de transformadores
restantes: Planta, Chiller, adems de Oficinas:
Mezclado:
X = Reactancia
R = Resistencia
Z = Impedancia
SC KVA = Corto circuito (KVA)
SC A = Corto circuito amperes
Ic = Corriente de carga
Subestacin primaria:
Potencia del banco = 150 KVA
Pcc = 246000 KVA dado por la empresa elctrica
Impedancia del sistema:
%Z =
Potencia _ del _ banco _ de _ transfx100

Pcc
112
%Z =
150 x100
= 0.0609%
246000
Impedancia del transformador. Z= 2.4 %

Banco de Transformador principal 150 KVA
SCKVA =
Potencia _ del _ Banco _ de _ Tranfx100

= Potencia de Corto circuito
% Z + Im pedancia _ del _ transf
SCKVA =
150 x100
= 6097 SC _ KVA
0.06 + 2.4
Para la contribucin total = 6097 SC KVA

Por el apndice F.1: REF G se obtiene F y se asume X/R = 12 => Por el
apndice F.2 REF A
X = 5.73 %
Z=
R = 0.48 %
F = 0.997
5.73%
= 5.747%
0.997
Corriente corto circuito salida del transformador principal
SCA =
Ilttrasnfx100% 360.84 Ax100%

=
= 6278.75 A
Z
5.747%
La corriente total del trasformador es 360.84 A; luego de calcular el

porcentaje de participacin de corriente de cada carga, se procede a calcular
con ste el SC KVA.
El factor de r=2 es para motores que ocupan el 50% de la carga del

transformador, con una regla de tres, obtenemos el valor r cuando la carga
motor vaco ocupa el 19 %.
113
Motor vaco
19% de la carga
2 => 50%
r => 19 %
=> r = 0.76 %
SC KVA = 0.76 X 150 KVA = 114 SC KVA

Panel de distribucin (PD1) 7% de la carga
2 => 50%
r => 7 %
=> r = 0.28 %
SC KVA = 0.28 X 150 KVA = 42 SCKVA

Total SC en primario
SC TOTAL = 6097 + 114+42 = 6253 SC KVA
Para la contribucin total = 6253 KVA
Por el apndice F.1: REF G se obtiene F y se asume X/R = 12 => Por el
apndice F.2 REF A
X = 5.73 %
Z=
R = 0.48 %
F = 0.997
5.73%
= 5.747%
0.997
transformador 75 KVA X/R=5

Por el apndice F.2 REF A => X= 2.94 %
Total impedancia
X = 5.73 %
--------XT= 8.67 %
X/R = 8.1
F= 0.995
Z=
8.67%
= 8.713%
0.995
X= F x Z
R = 0.59 %
R= 0.48%
----------RT= 1.07%
114
Corriente corto circuito

Lado del primario
SCA =
Ic =
Icx100%
Z%
75000 KVA
240V 3
SCA =
= 196.8 A
196.82 x100%
= 2258.92 A
8.713%
Lado del secundario
SCA =
Ic =
Icx100%
Z%
75000 KVA
= 98.41A
480V 3
98.41x100%
SCA =
= 1129.46 A
8.713%
Corriente corto circuito motor vaco
SCA =
Icx100%
Z%
SCA =
68 Ax100%
= 1183.22 A
5.747%
Corriente corto circuito del panel de distribucin (PD1)
SCA =
Icx100%
Z%
SCA =
24.29 Ax100%
= 422.65 A
5.747%
115
Con la tabla que presentaremos a continuacin se muestran los resultados

del clculo de corto circuito realizado a las cuatro reas de la empresa
Plastidor; donde se observa que debido a que es pequea y por no tener
tantas fuentes de armnicos, como equipos electrnicos; los valores de
corrientes de corto circuito a considerar en las protecciones de la fbrica son
pequeos y si se necesitara un cambio de protecciones, como se comprueba
en al Captulo 4, la eleccin de stas con relacin a los valores obtenidos de
corto circuito se las ubicaran sin ningn problema en el mercado.
5.1.3 Tabla de resultados de Corto Circuito
116
PLANTA
Salida del Transf. principal
PD1
Oficina de produccin planta
Bomba de agua
Pulverizado
Molino pequeo
Compresor
Transportadora
CM60 Equipos
CM60
Transformador
CM45 Equipos
CM45
Transformador
CM80 Equipos
CM80
Transformador
CM55 Equipos
CM55
Transformador
Icc (KA)
20.892
1.692
1.061
0.995
5.428
0.574
1.010
0.341
0.737
Primario
Secundario
2.258
1.129
1.357
Icc (KA)
Primario
Secundario
2.258
1.129
1.583
Primario
Secundario
2.861
1.430
1.412
Primario
Secundario
2.258
1.129
CHILLER
Icc (KA)
9.418
1.809
4.010
0.509

Molino grande
Chiller
PD1
MEZCLADO
Motor Vaco
D1Caja de Breakers
Motores calent y enfriamt
Transformador
I cc (KA)
6.278
1.183
0.422
primario
2.258
secundario
1.129
OFICINAS
I cc (KA)
4.577
Tabla 5.1 Tabla de resultados de clculos de corto circuito

5.2
Clculo de Armnicos
117
Las cargas no lineales conectadas a la red de corriente alterna senoidal

absorben corrientes que no son senoidales, aunque por lo general s son
peridicas. Como ejemplos ms tpicos de tales cargas que encontramos en
Plastidor son:
Los convertidores estticos (grupos rectificadores, reguladores de

velocidad, arrancados estticos, cargadores de bateras, etc.
Equipos electrnicos monofsicos, que
internamente trabajan en
corriente continua y que disponen de un rectificador y condensador de

filtro a la entrada. (Ordenadores, impresoras, autmatas programables,
etc.).
Instalaciones de iluminacin con lmparas de descarga.
Hornos de arco y equipos de soldadura.
Transformadores, reactancias con ncleo de hierro, etc., cuya curva de

magnetizacin es no lineal.
118
Figura 5.1 Forma de onda del armnico segn el tipo de carga

Las distorsiones armnicas de corriente distorsionan la
onda de tensin al interactuar con la impedancia del
sistema originando la reduccin de la vida til en motores y
causando la operacin errtica de equipos electrnicos
Figura 5.2 Distorsin armnica de corriente
119
Para el estudio de tales corrientes no senoidales y de los circuitos no lineales

debe recurrirse a mtodos algo distintos de los de la teora de circuitos
clsica. Incluso la respuesta de ciertos componentes como inductancias y
condensadores que pueden considerarse lineales a frecuencia constante,
dejan de serlo cuando se superponen varias frecuencias.
5.2.1. Mtodo de Comprobacin.

Para realizar la comprobacin de que los armnicos se encontraban o no en
los niveles normales, utilizamos el equipo de medicin AR5 durante una
semana para cada rea (Planta, Chiller y Mezclado) como lo dispone el
CONELEC y que nos ayud a obtener informacin, que ser presentada ms
adelante y que ha sido escogida durante un periodo de tiempo con ms
distorsin armnica.
Importante: El CONELEC en su artculo 1.1 de Calidad de Energa de la
Regulacin CONELEC-004/01, Calidad del servicio elctrico de Distribucin;
considera como aspectos importantes lo siguiente:
a) Nivel de voltaje
b) Perturbaciones de voltaje (armnicos y flickers)
c) Factor de Potencia
120
Pero en el caso de armnicos, slo se considera los de voltaje, pero por

parte del distribuidor del servicio elctrico;
donde ejecutar las
mediciones de comprobacin durante siete das a la salida del transformador

de distribucin.
Por esta razn, ya que no existen regulaciones por parte del CONELEC para
la industria y como actualmente existe un proyecto de Regulacin /05 de
Calidad del Transporte de Potencia y del Servicio de Conexin en el SIN,
donde s se toma en cuenta los armnicos a nivel consumidores, tanto de
voltaje como de corriente, y para la cual se basan en las normas de la IEEE
519, hemos tomado las mismas para nuestro anlisis.
Norma IEEE 519

Las normas estadounidenses con respecto a los armnicos han sido
agrupadas por la IEEE (Institute of Electrical and Electronics Engineers,
Inc.) en la norma 519 tanto de Corriente como de Voltaje: IEEE
Recomendaciones Prcticas y Requerimientos para el Control de armnicos
en Sistemas Elctricos de Potencia.
Existe un efecto combinado de todas las cargas no lineales sobre el sistema
de distribucin, el cual tiene una capacidad limitada para absorber corrientes
armnicas. Adicionalmente, las compaas de distribucin tienen la
121
responsabilidad de proveer alta calidad de abastecimiento en lo que respecta

al nivel del voltaje y su forma de onda. IEEE 519 hace referencia no solo al
nivel absoluto de armnicos producido por una fuente individual sino tambin
a su magnitud con respecto a la red de abastecimiento.
5.2.2. Anlisis de Armnicos

Lmites de distorsin armnica de corriente para Cargas No lineales.
El lmite primario de los clientes individuales es la cantidad de corriente
armnica que ellos pueden inyectar en la red de distribucin. Los lmites de
corriente se basan en el tamao del consumidor con respecto al sistema de
distribucin. Los clientes ms grandes se restringen ms que los clientes
pequeos. El tamao relativo de la carga con respecto a la fuente se define
como la relacin de cortocircuito (SCR), al punto de acoplamiento comn
(PCC), que es donde la carga del consumidor se conecta con otras cargas en
el sistema de potencia. El tamao del consumidor es definido por la corriente
total de frecuencia fundamental en la carga IL, que incluye todas las cargas
lineales y no lineales. El tamao del sistema de abastecimiento es definido
por el nivel de la corriente de cortocircuito ISC al PCC. Estas dos corrientes
definen el SCR.
Una relacin alta significa que la carga es relativamente pequea y que los
lmites aplicables no sern tan estrictos como los que corresponden cuando
122
la relacin es ms baja. Esto se observa en la tabla 5.2, donde se

recomiendan los niveles mximos de distorsin armnica en funcin del valor
de SCR y el orden del armnico. La tabla tambin identifica niveles totales de
distorsin armnica. Todos los valores de distorsin de corriente se dan en
base a la mxima corriente de carga (demanda). La distorsin total est en
trminos de la distorsin total de la demanda (TDD) en vez del trmino ms
comn THD.
Con los datos obtenidos en
Corto Circuito (tabla 5.1) realizamos el
respectivo clculo para saber dnde estamos ubicados en la la tabla 1 de la

IEEE 519 de Lmites en la Distorsin armnica de la Corriente (tabla 5.2),
que nos ayudar posteriormente para verificar si la distorsin est dentro de
los lmites de armnicos tanto de corriente como de voltaje:
123
Mezclado
ISC / IL =
6278 A
= 17.39
360.84 A
Chiller
ISC / IL =
9418 A
= 17.4
541.26 A
Planta
ISC / IL =
20892 A
= 17.36
1202.8 A
Oficinas
ISC / IL =
4577 A
= 31.5
145.29 A
Mezclado, Chiller y Planta estn en el rango Isc/Il < 20

Oficinas estn en el rango Isc/Il 20<50
124
Utilizamos la tabla 5.2 para condiciones con duracin superior a una hora.
Para perodos ms cortos el lmite aumenta un 50%; y se observa a
continuacin:
Lmites de Corriente Armnica para Carga no lineal en el Punto Comn de acoplamiento con Otras
Cargas, para voltajes entre 120 - 69,000 volts.
Mxima Distorsin Armnica Impar de la Corriente, en % del Armnico fundamental
ISC/IL
<11
TDD
11h<17
17h<23
23h<35
35h
<20*
4.0
2.0
1.5
0.6
0.3
5.0
20<50
7.0
3.5
2.5
1.0
0.5
8.0
50<100
10.0
4.5
4.0
1.5
0.7
12.0
100<1000
12.0
5.5
5.0
2.0
1.0
15.0
>1000
15.0
7.0
6.0
2.5
1.4
20.0
Cargas, para voltajes entre 69,000 - 161,000 volts.
ISC/IL
<11
TDD
11h<17
17h<23
23h<35
35h
<20*
2.0
1.0
0.75
0.3
0.15
2.5
20<50
3.5
1.75
1.25
0.5
0.25
4.0
50<100
5.0
2.25
2.0
0.75
0.35
6.0
100<1000
6.0
2.75
2.5
1.0
0.5
7.5
>1000
7.5
3.5
3.0
1.25
0.7
10.0
Cargas, para voltajes > 161,000 volts.
ISC/IL
<11
TDD
11h<17
17h<23
23h<35
35h
<50
2.0
1.0
0.75
0.30
0.15
2.5
50
3.0
1.5
1.15
0.45
0.22
3.75
Los armnicos pares se limitan al 25% de los lmites de los armnicos impares mostrados anteriormente
* Todo equipo de generacin se limita a estos valores independientemente del valor de Isc/Il que presente
Donde ISC = corriente Mxima de cortocircuito en el punto de acoplamiento comn.
IL = Mxima demanda de la corriente de carga (a frecuencia fundamental) en el punto de acoplamiento
comn.
TDD = Distorsin total de la demanda (RSS) en % de la demanda mxima.
Tabla 5.2 Lmites en la Distorsin de la Corriente IEEE 519
125
Lmites de distorsin armnica de voltaje para cargas no lineales:

En este caso utilizamos la tabla 2 de la
IEEE 519 de Lmites en la
Distorsin de voltaje que establece como lmite de planificacin THDv 5%

para baja y media tensin.
LMITES PARA CONTENIDO ARMNICO DE VOLTAJES (IEEE 519)

VOLTAJE DE BARRAS
KV
CONTENIDO ARMNICO
INDIVIDUAL MXIMO
Vi (%)
VTHD MXIMO (%)
Vn 69 KV
3.00
5.00
69 KV Vn 161 KV
1.50
2.50
Vn > 161 KV
1.00
1.50
Tabla 5.3. Sistema de bajo Voltaje clasificacin y lmites de Distorsin.

5.2.3 Tabla de resultados
Las tablas presentadas a continuacin fueron obtenidas del Software Power
Vision, despus de realizar mediciones en cada lnea (L1, L2, L3) durante
una semana, en las tres subestaciones: Planta, Chiller y Mezclado; en
nuestro caso se presentar un extracto de estas mediciones, el cual muestra
periodos de una hora para cada armnico de voltaje y corriente
(del
armnico 1 al 30), adems un promedio de las tres lneas; indicando si se

encuentran o no por debajo de los lmites permitidos por la norma IEEE 519,
de lo cual se concluye que:
126
Plastidor a manera general se encuentra dentro de los lmites normales de

Armnicos tanto de corriente como de voltaje como lo establece el
CONELEC y la IEEE nombrados anteriormente.
Distorsin Armnica de Corriente: Tanto en las reas de Planta, Chiller y

Mezclado, durante la semana de observacin, si se han manifestado sobre
los lmites permitidos pero son muy espordicas y duran muy poco tiempo
como para ser consideradas trascendentes.
Distorsin Armnica de Voltaje: Tanto en las reas de Planta, Mezclado y

Chiller, en ningn momento durante la semana de anlisis se ha presentado
un THD de voltaje que sobrepase el 5% distorsin permitida.
Importante: En oficinas no se pudo realizar mediciones ya que por motivos

de seguridad del equipo, ste no pudo ser instalado.
127
ARMNICOS DE CORRIENTE PLANTA
L1
2,711
2,212
2,605
2,779
ARMONICO 2 <1
L2
TRUE
5,06 TRUE
TRUE
4,174 TRUE
TRUE
5,446 TRUE
TRUE
5,329 TRUE
L3
3,733
3,213
4,541
4,583
TRUE
TRUE
TRUE
TRUE
PROMEDIO
3,835
3,200
4,197
4,230
TRUE
TRUE
TRUE
TRUE
FECHA
TIEMPO
10/12/2003 6:00:00
10/12/2003 6:15:00
10/12/2003 6:30:00
10/12/2003 6:45:00
L1
3,839
2,704
4,076
3,958
ARMONICO 3 <4
L2
FALSE 1,428 FALSE
FALSE 1,928 FALSE
TRUE
0,815 FALSE
FALSE 1,142 FALSE
L3
2,3
2,9
3,12
2,53
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
2,522
2,511
2,670
2,543
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
FECHA
TIEMPO
10/12/2003 6:00:00
10/12/2003 6:15:00
10/12/2003 6:30:00
10/12/2003 6:45:00
L1
1,199
1,132
1,341
1,508
ARMONICO 4 <1
L2
TRUE
1,492 TRUE
TRUE
1,446 TRUE
TRUE
1,633 TRUE
TRUE
1,655 TRUE
L3
2,134
2,381
2,673
2,555
TRUE
TRUE
TRUE
TRUE
PROMEDIO
1,608
1,653
1,882
1,906
TRUE
TRUE
TRUE
TRUE
FECHA
TIEMPO
L1
10/12/2003 6:00:00 9,108
10/12/2003 6:15:00 10,52
10/12/2003 6:30:00 10,716
10/12/2003 6:45:00 11,263
ARMONICO 5 <4
L2
TRUE
9,29 TRUE
TRUE 11,093 TRUE
TRUE 11,691 TRUE
TRUE 12,097 TRUE
L3
2,58
2,885
2,711
2,9
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
6,993
8,166
8,373
8,753
TRUE
TRUE
TRUE
TRUE
FECHA
TIEMPO
10/12/2003 6:00:00
10/12/2003 6:15:00
10/12/2003 6:30:00
10/12/2003 6:45:00
L1
0,933
0,592
0,589
0,532
ARMONICO 6 <1
L2
FALSE 0,282 FALSE
FALSE 0,709 FALSE
FALSE 0,409 FALSE
FALSE 0,541 FALSE
L3
0,113
0,366
0,18
0,256
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
0,443
0,556
0,393
0,443
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
FECHA
TIEMPO
10/12/2003 6:00:00
10/12/2003 6:15:00
10/12/2003 6:30:00
10/12/2003 6:45:00
L1
2,165
2,9
3,269
3,658
ARMONICO 7 <4
L2
FALSE 1,178 FALSE
FALSE 1,808 FALSE
FALSE 2,722 FALSE
FALSE 2,897 FALSE
L3
1,117
1,182
1,639
1,392
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
1,487
1,963
2,543
2,649
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
FECHA
TIEMPO
10/12/2003 6:00:00
10/12/2003 6:15:00
10/12/2003 6:30:00
10/12/2003 6:45:00
Tabla 5.4 Armnicos de corriente del 1-7 Planta
128
FECHA
TIEMPO
10/12/2003 6:00:00
10/12/2003 6:15:00
10/12/2003 6:30:00
10/12/2003 6:45:00
L1
0,062
0,031
0,27
0,118
ARMONICO 8 < 0,5

L2
L3
PROMEDIO
FALSE 0,234 FALSE
0,42 FALSE
0,239 FALSE
FALSE 0,403 FALSE 0,423 FALSE
0,286 FALSE
0,385 FALSE
0,331 FALSE
FECHA
TIEMPO
10/12/2003 6:00:00
10/12/2003 6:15:00
10/12/2003 6:30:00
10/12/2003 6:45:00
L1
0,07
0,134
0,351
0,413
ARMONICO 9 <2
L2
FALSE 0,526 FALSE
FALSE 0,456 FALSE
FALSE 0,281 FALSE
FALSE 0,372 FALSE
L3
0,038
0,192
0,427
0,182
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
0,211
0,261
0,353
0,322
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
FECHA
TIEMPO
10/12/2003 6:00:00
10/12/2003 6:15:00
10/12/2003 6:30:00
10/12/2003 6:45:00
L1
0,688
0,617
1,034
0,952
ARMONICO 10 <0,5
L2
FALSE 0,756 FALSE
FALSE 0,932 FALSE
TRUE
0,757 FALSE
FALSE 0,817 FALSE
L3
0,468
0,479
0,901
0,62
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
0,637
0,676
0,897
0,796
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
FECHA
TIEMPO
10/12/2003 6:00:00
10/12/2003 6:15:00
10/12/2003 6:30:00
10/12/2003 6:45:00
L1
1,437
1,179
1,385
1,303
ARMONICO 11 <2
L2
FALSE 1,232 FALSE
FALSE
1,45 FALSE
FALSE 1,676 FALSE
FALSE 1,506 FALSE
L3
0,407
0,612
0,717
0,646
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
1,025
1,080
1,259
1,152
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
FECHA
TIEMPO
10/12/2003 6:00:00
10/12/2003 6:15:00
10/12/2003 6:30:00
10/12/2003 6:45:00
L1
0,449
0,469
0,435
0,25
ARMONICO 12 <0,5
L2
FALSE 0,215 FALSE
FALSE 0,246 FALSE
FALSE
0,15 FALSE
FALSE 0,114 FALSE
L3
0,188
0,302
0,124
0,252
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
0,284
0,339
0,236
0,205
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
FECHA
TIEMPO
10/12/2003 6:00:00
10/12/2003 6:15:00
10/12/2003 6:30:00
10/12/2003 6:45:00
L1
0,47
0,329
0,517
0,546
ARMONICO 13 <2
L2
L3
PROMEDIO
0,331 FALSE
0,242 FALSE
FALSE
0,19 FALSE
0,19 FALSE
0,299 FALSE
0,484 FALSE
129
FECHA
TIEMPO
10/12/2003 6:00:00
10/12/2003 6:15:00
10/12/2003 6:30:00
10/12/2003 6:45:00
L1
0,161
0,139
0,154
0,168
ARMONICO 14 <0,5
L2
FALSE 0,128 FALSE
FALSE
0,09 FALSE
FALSE
0,18 FALSE
FALSE 0,192 FALSE
FECHA
TIEMPO
10/12/2003 6:00:00
10/12/2003 6:15:00
10/12/2003 6:30:00
10/12/2003 6:45:00
L1
0,05
0,093
0,455
0,515
ARMONICO 15 <2
L2
L3
PROMEDIO
FALSE 0,429 FALSE
0,09 FALSE
0,190 FALSE
0,179 FALSE
0,311 FALSE
0,298 FALSE
FECHA
TIEMPO
10/12/2003 6:00:00
10/12/2003 6:15:00
10/12/2003 6:30:00
10/12/2003 6:45:00
L1
0,306
0,237
0,533
0,557
ARMONICO 16 <0,5
L2
FALSE 0,323 FALSE
FALSE 0,425 FALSE
TRUE
0,593 TRUE
TRUE
0,555 TRUE
L3
0,091
0,304
0,495
0,35
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
0,240 FALSE
0,322 FALSE
0,540 TRUE
0,487 FALSE
FECHA
TIEMPO
10/12/2003 6:00:00
10/12/2003 6:15:00
10/12/2003 6:30:00
10/12/2003 6:45:00
L1
0,719
0,384
0,47
0,356
ARMONICO 17 <1,5
L2
TRUE
0,573 TRUE
FALSE 0,496 FALSE
FALSE 0,345 FALSE
FALSE 0,257 FALSE
L3
0,169
0,377
0,323
0,2
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
0,487
0,419
0,379
0,271
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
FECHA
TIEMPO
10/12/2003 6:00:00
10/12/2003 6:15:00
10/12/2003 6:30:00
10/12/2003 6:45:00
L1
0,322
0,262
0,221
0,126
ARMONICO 18 <0,375
L2
L3
FALSE 0,296 FALSE 0,202
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
0,273
0,284
0,227
0,197
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
FECHA
TIEMPO
10/12/2003 6:00:00
10/12/2003 6:15:00
10/12/2003 6:30:00
10/12/2003 6:45:00
L1
0,335
0,232
0,284
0,39
ARMONICO 19 <1,5
L2
FALSE 0,105 FALSE
FALSE 0,344 FALSE
FALSE 0,175 FALSE
FALSE 0,431 FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
0,202
0,251
0,226
0,347
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
L3
0,224
0,123
0,108
0,115
L3
0,166
0,176
0,22
0,22
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
0,171
0,117
0,147
0,158
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
130
FECHA
TIEMPO
10/12/2003 6:00:00
10/12/2003 6:15:00
10/12/2003 6:30:00
10/12/2003 6:45:00
L1
0,051
0,027
0,311
0,252
ARMONICO 20 <0,375
L2
L3
FALSE
0,12 FALSE
0,01
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
0,134
0,104
0,134
0,127
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
FECHA
TIEMPO
10/12/2003 6:00:00
10/12/2003 6:15:00
10/12/2003 6:30:00
10/12/2003 6:45:00
L1
0,274
0,194
0,361
0,457
ARMONICO 21 <1,5
L2
FALSE 0,293 FALSE
FALSE 0,369 FALSE
FALSE 0,364 FALSE
FALSE 0,183 FALSE
L3
0,076
0,019
0,18
0,141
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
0,214
0,194
0,302
0,260
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
FECHA
TIEMPO
10/12/2003 6:00:00
10/12/2003 6:15:00
10/12/2003 6:30:00
10/12/2003 6:45:00
L1
0,197
0,219
0,278
0,339
ARMONICO 22 <0,375
L2
L3
FALSE
0,44 TRUE 0,237
FALSE 0,399 TRUE 0,245
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
0,129
0,194
0,318
0,328
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
FECHA
TIEMPO
10/12/2003 6:00:00
10/12/2003 6:15:00
10/12/2003 6:30:00
10/12/2003 6:45:00
L1
0,183
0,157
0,259
0,381
ARMONICO 23 <0,6
L2
FALSE 0,505 FALSE
FALSE 0,541 FALSE
FALSE 0,374 FALSE
FALSE 0,383 FALSE
L3
0,125
0,331
0,471
0,305
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
0,271
0,343
0,368
0,356
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
FECHA
TIEMPO
10/12/2003 6:00:00
10/12/2003 6:15:00
10/12/2003 6:30:00
10/12/2003 6:45:00
ARMONICO 24 <0,15
L1
L2
L3
0,273 TRUE
0,324 TRUE 0,173
0,241 TRUE
0,374 TRUE
0,17
0,122 FALSE 0,281 TRUE 0,394
0,166 TRUE
0,179 TRUE 0,216
TRUE
TRUE
TRUE
TRUE
PROMEDIO
0,257
0,262
0,266
0,187
TRUE
TRUE
TRUE
TRUE
FECHA
TIEMPO
10/12/2003 6:00:00
10/12/2003 6:15:00
10/12/2003 6:30:00
10/12/2003 6:45:00
L1
0,335
0,322
0,263
0,106
ARMONICO 25 <0,6
L2
FALSE 0,313 FALSE
FALSE 0,334 FALSE
FALSE 0,407 FALSE
FALSE 0,442 FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
0,265
0,254
0,284
0,215
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
L3
0,146
0,105
0,182
0,096
131
FECHA
TIEMPO
10/12/2003 6:00:00
10/12/2003 6:15:00
10/12/2003 6:30:00
10/12/2003 6:45:00
L1
0,076
0,043
0,283
0,288
ARMONICO 26 <0,15
L2
L3
TRUE
0,087 FALSE 0,108
TRUE
0,062 FALSE 0,042
TRUE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
0,156
0,121
0,159
0,131
TRUE
FALSE
TRUE
FALSE
FECHA
TIEMPO
10/12/2003 6:00:00
10/12/2003 6:15:00
10/12/2003 6:30:00
10/12/2003 6:45:00
L1
0,188
0,295
0,187
0,221
ARMONICO 27 <0,6
L2
FALSE 0,041 FALSE
FALSE 0,246 FALSE
FALSE 0,439 FALSE
FALSE 0,392 FALSE
L3
0,067
0,087
0,17
0,106
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
0,099
0,209
0,265
0,240
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
FECHA
TIEMPO
10/12/2003 6:00:00
10/12/2003 6:15:00
10/12/2003 6:30:00
10/12/2003 6:45:00
ARMONICO 28 <1,5
L1
L2
0,209 TRUE
0,098 FALSE
0,216 TRUE
0,016 FALSE
0,207 TRUE
0,346 TRUE
0,149 FALSE 0,339 TRUE
L3
0,096
0,234
0,173
0,17
FALSE
TRUE
TRUE
TRUE
PROMEDIO
0,134
0,155
0,242
0,219
FALSE
TRUE
TRUE
TRUE
FECHA
TIEMPO
10/12/2003 6:00:00
10/12/2003 6:15:00
10/12/2003 6:30:00
10/12/2003 6:45:00
L1
0,1
0,311
0,406
0,556
ARMONICO 29 <0,6
L2
FALSE 0,547 FALSE
FALSE 0,084 FALSE
FALSE 0,524 FALSE
FALSE 0,368 FALSE
L3
0,034
0,242
0,275
0,238
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
0,227
0,212
0,402
0,387
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
FECHA
TIEMPO
10/12/2003 6:00:00
10/12/2003 6:15:00
10/12/2003 6:30:00
10/12/2003 6:45:00
L1
0,228
0,248
0,117
0,114
ARMONICO 30 <0,15
L2
L3
TRUE
0,284 TRUE 0,058
TRUE
0,23 TRUE 0,207
FALSE
0,32 TRUE 0,205
FALSE
TRUE
TRUE
TRUE
PROMEDIO
0,190
0,228
0,266
0,213
TRUE
TRUE
TRUE
TRUE
132
DISTORSIN TOTAL ARMNICA DE VOLTAJE PLANTA

FECHA
TIEMPO
10/12/2003 6:00:00
10/12/2003 6:15:00
10/12/2003 6:30:00
10/12/2003 6:45:00
L1
2,2
2,3
2,5
2,5
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
THD <5
L2
2,4
FALSE
2,5
FALSE
2,5
FALSE
2,5
FALSE
L3
2,1
2,3
2,5
2,3
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
Tabla 5.9 THD de Voltaje de Planta
PROMEDIO
2,2
2,4
2,5
2,4
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
133
ARMNICOS DE CORIENTE CHILLER

FECHA
TIEMPO
20/12/2003 7:00:00
20/12/2003 7:15:00
20/12/2003 7:30:00
20/12/2003 7:45:00
L1
0,239
0,19
0,14
0,063
ARMONICO 2 <1
L2
FALSE 0,299 FALSE
FALSE 0,223 FALSE
FALSE 0,388 FALSE
FALSE 0,236 FALSE
L3
0,428
0,37
0,256
0,173
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
0,322
0,261
0,261
0,157
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
FECHA
TIEMPO
20/12/2003 7:00:00
20/12/2003 7:15:00
20/12/2003 7:30:00
20/12/2003 7:45:00
L1
1,039
1,215
1,129
1,235
ARMONICO 3 <4
L2
FALSE 0,731 FALSE
FALSE 0,579 FALSE
FALSE 0,704 FALSE
FALSE 0,679 FALSE
L3
1,698
1,812
1,769
1,846
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
1,156
1,202
1,201
1,253
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
FECHA
TIEMPO
20/12/2003 7:00:00
20/12/2003 7:15:00
20/12/2003 7:30:00
20/12/2003 7:45:00
L1
0,131
0,098
0,11
0,073
ARMONICO 4 <1
L2
FALSE 0,071 FALSE
FALSE 0,141 FALSE
FALSE 0,074 FALSE
FALSE
0,12 FALSE
L3
0,219
0,081
0,101
0,17
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
0,140
0,107
0,095
0,121
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
FECHA
TIEMPO
20/12/2003 7:00:00
20/12/2003 7:15:00
20/12/2003 7:30:00
20/12/2003 7:45:00
L1
6,074
5,832
5,288
5,228
ARMONICO 5 <4
L2
TRUE
5,049 TRUE
TRUE
4,534 TRUE
TRUE
4,362 TRUE
TRUE
4,202 TRUE
L3
6,251
5,723
5,418
5,477
TRUE
TRUE
TRUE
TRUE
PROMEDIO
5,791
5,363
5,023
4,969
TRUE
TRUE
TRUE
TRUE
FECHA
TIEMPO
20/12/2003 7:00:00
20/12/2003 7:15:00
20/12/2003 7:30:00
20/12/2003 7:45:00
L1
0,169
0,101
0,047
0,062
ARMONICO 6 <1
L2
FALSE 0,012 FALSE
FALSE 0,111 FALSE
FALSE 0,077 FALSE
FALSE 0,121 FALSE
L3
0,116
0,134
0,159
0,07
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
0,099
0,115
0,094
0,084
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
FECHA
TIEMPO
20/12/2003 7:00:00
20/12/2003 7:15:00
20/12/2003 7:30:00
20/12/2003 7:45:00
L1
1,115
0,964
1,04
1,177
ARMONICO 7 <4
L2
FALSE 0,852 FALSE
FALSE 0,687 FALSE
FALSE 0,806 FALSE
FALSE 0,713 FALSE
L3
1,18
0,993
0,855
0,982
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
1,049
0,881
0,900
0,957
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
Tabla 5.10 Armnicos de corriente del 1-7 Chiller
134
FECHA
TIEMPO
20/12/2003 7:00:00
20/12/2003 7:15:00
20/12/2003 7:30:00
20/12/2003 7:45:00
L1
0,137
0,005
0,091
0,07
ARMONICO 8 < 0,5

L2
FALSE 0,019 FALSE
FALSE 0,031 FALSE
FALSE 0,052 FALSE
FALSE 0,053 FALSE
L3
0,066
0,044
0,002
0,031
FECHA
TIEMPO
20/12/2003 7:00:00
20/12/2003 7:15:00
20/12/2003 7:30:00
20/12/2003 7:45:00
L1
0,287
0,257
0,302
0,242
ARMONICO 9 <2
L2
FALSE 0,126 FALSE
FALSE 0,105 FALSE
FALSE 0,158 FALSE
FALSE 0,097 FALSE
FECHA
TIEMPO
20/12/2003 7:00:00
20/12/2003 7:15:00
20/12/2003 7:30:00
20/12/2003 7:45:00
L1
0,055
0,039
0,085
0,025
FECHA
TIEMPO
20/12/2003 7:00:00
20/12/2003 7:15:00
20/12/2003 7:30:00
20/12/2003 7:45:00
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
0,074
0,027
0,048
0,051
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
L3
0,2
0,104
0,183
0,206
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
0,204
0,155
0,214
0,182
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
ARMONICO 10 <0,5
L2
FALSE 0,057 FALSE
FALSE 0,056 FALSE
FALSE 0,075 FALSE
FALSE 0,067 FALSE
L3
0,022
0,038
0,061
0,056
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
0,045
0,044
0,074
0,049
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
L1
0,2
0,3
0,239
0,153
ARMONICO 11 <2
L2
FALSE 0,207 FALSE
FALSE 0,213 FALSE
FALSE 0,184 FALSE
FALSE 0,207 FALSE
L3
0,303
0,311
0,323
0,315
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
0,237
0,275
0,249
0,225
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
FECHA
TIEMPO
20/12/2003 7:00:00
20/12/2003 7:15:00
20/12/2003 7:30:00
20/12/2003 7:45:00
L1
0,053
0,069
0,055
0,056
ARMONICO 12 <0,5
L2
FALSE 0,028 FALSE
FALSE 0,028 FALSE
FALSE 0,017 FALSE
FALSE 0,062 FALSE
L3
0,019
0,061
0,072
0,029
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
0,033
0,053
0,048
0,049
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
FECHA
TIEMPO
20/12/2003 7:00:00
20/12/2003 7:15:00
20/12/2003 7:30:00
20/12/2003 7:45:00
L1
0,118
0,117
0,194
0,17
ARMONICO 13 <2
L2
L3
PROMEDIO
FALSE 0,167 FALSE
0,19 FALSE
0,158 FALSE
0,163 FALSE
0,213 FALSE
0,178 FALSE
135
FECHA
TIEMPO
20/12/2003 7:00:00
20/12/2003 7:15:00
20/12/2003 7:30:00
20/12/2003 7:45:00
L1
0,029
0,023
0,045
0,033
ARMONICO 14 <0,5
L2
FALSE 0,043 FALSE
FALSE 0,035 FALSE
FALSE 0,034 FALSE
FALSE 0,012 FALSE
FECHA
TIEMPO
20/12/2003 7:00:00
20/12/2003 7:15:00
20/12/2003 7:30:00
20/12/2003 7:45:00
L1
0,086
0,032
0,026
0,099
ARMONICO 15 <2
L2
L3
PROMEDIO
0,062 FALSE
FALSE 0,074 FALSE
0,04 FALSE
0,049 FALSE
0,043 FALSE
FALSE 0,079 FALSE
0,08 FALSE
0,086 FALSE
FECHA
TIEMPO
20/12/2003 7:00:00
20/12/2003 7:15:00
20/12/2003 7:30:00
20/12/2003 7:45:00
L1
0,037
0,008
0,057
0,051
ARMONICO 16 <0,5
L2
FALSE 0,048 FALSE
FALSE 0,064 FALSE
FALSE 0,027 FALSE
FALSE 0,032 FALSE
L3
0,031
0,02
0,054
0,023
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
0,039
0,031
0,046
0,035
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
FECHA
TIEMPO
20/12/2003 7:00:00
20/12/2003 7:15:00
20/12/2003 7:30:00
20/12/2003 7:45:00
L1
0,047
0,082
0,066
0,031
ARMONICO 17 <1,5
L2
FALSE 0,018 FALSE
FALSE 0,047 FALSE
FALSE 0,092 FALSE
FALSE 0,051 FALSE
L3
0,064
0,037
0,091
0,081
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
0,043
0,055
0,083
0,054
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
FECHA
TIEMPO
20/12/2003 7:00:00
20/12/2003 7:15:00
20/12/2003 7:30:00
20/12/2003 7:45:00
L1
0,04
0,038
0,012
0,022
ARMONICO 18 <0,375
L2
L3
FALSE
0,05 FALSE 0,029
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
0,040
0,045
0,034
0,040
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
FECHA
TIEMPO
20/12/2003 7:00:00
20/12/2003 7:15:00
20/12/2003 7:30:00
20/12/2003 7:45:00
L1
0,114
0,109
0,041
0,025
ARMONICO 19 <1,5
L2
FALSE 0,052 FALSE
FALSE 0,058 FALSE
FALSE 0,107 FALSE
FALSE 0,033 FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
0,087
0,069
0,077
0,024
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
L3
0,076
0,024
0,046
0,087
L3
0,095
0,041
0,083
0,013
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
0,049
0,027
0,042
0,044
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
136
L1
0,034
0,069
0,093
0,078
ARMONICO 20 <0,375
L2
L3
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
0,025
0,046
0,065
0,051
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
FECHA
TIEMPO
20/12/2003 7:00:00
20/12/2003 7:15:00
20/12/2003 7:30:00
20/12/2003 7:45:00
L1
0,098
0,218
0,027
0,081
ARMONICO 21 <1,5
L2
FALSE 0,128 FALSE
FALSE 0,115 FALSE
FALSE 0,116 FALSE
FALSE 0,056 FALSE
L3
0,149
0,084
0,106
0,028
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
0,125
0,139
0,083
0,055
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
FECHA
TIEMPO
20/12/2003 7:00:00
20/12/2003 7:15:00
20/12/2003 7:30:00
20/12/2003 7:45:00
L1
0,085
0,109
0,036
0,054
ARMONICO 22 <0,375
L2
L3
FALSE 0,189 FALSE
0,1
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
0,110
0,133
0,087
0,096
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
FECHA
TIEMPO
20/12/2003 7:00:00
20/12/2003 7:15:00
20/12/2003 7:30:00
20/12/2003 7:45:00
L1
0,109
0,449
0,132
0,201
ARMONICO 23 <0,6
L2
FALSE 0,222 FALSE
FALSE 0,414 FALSE
FALSE 0,212 FALSE
FALSE 0,244 FALSE
L3
0,369
0,303
0,296
0,161
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
0,233
0,389
0,213
0,202
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
FECHA
TIEMPO
20/12/2003 7:00:00
20/12/2003 7:15:00
20/12/2003 7:30:00
20/12/2003 7:45:00
ARMONICO 24 <0,15
L1
L2
L3
0,228 TRUE
0,084 FALSE 0,256
0,038 FALSE 0,112 FALSE 0,171
0,16 TRUE
0,151 TRUE 0,098
0,065 FALSE 0,135 FALSE 0,195
TRUE
TRUE
FALSE
TRUE
PROMEDIO
0,189
0,107
0,136
0,132
TRUE
FALSE
FALSE
FALSE
FECHA
TIEMPO
20/12/2003 7:00:00
20/12/2003 7:15:00
20/12/2003 7:30:00
20/12/2003 7:45:00
ARMONICO 25 <0,6
L2
FALSE 0,145 FALSE
FALSE 0,392 FALSE
FALSE
0,17 FALSE
FALSE 0,053 FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
0,184
0,250
0,173
0,144
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
FECHA
TIEMPO
20/12/2003 7:00:00
20/12/2003 7:15:00
20/12/2003 7:30:00
20/12/2003 7:45:00
L1
0,137
0,071
0,01
0,193
L3
0,27
0,287
0,338
0,185
137
FECHA
TIEMPO
20/12/2003 7:00:00
20/12/2003 7:15:00
20/12/2003 7:30:00
20/12/2003 7:45:00
L1
0,054
0,123
0,056
0,063
ARMONICO 26 <0,15
L2
L3
FALSE
0,09 FALSE 0,059
FECHA
TIEMPO
20/12/2003 7:00:00
20/12/2003 7:15:00
20/12/2003 7:30:00
20/12/2003 7:45:00
L1
0,144
0,126
0,029
0,187
ARMONICO 27 <0,6
L2
FALSE 0,045 FALSE
FALSE 0,091 FALSE
FALSE 0,045 FALSE
FALSE 0,052 FALSE
L3
0,149
0,047
0,053
0,043
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
0,113
0,088
0,042
0,094
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
FECHA
TIEMPO
20/12/2003 7:00:00
20/12/2003 7:15:00
20/12/2003 7:30:00
20/12/2003 7:45:00
L1
0,03
0,047
0,053
0,088
ARMONICO 28 <1,5
L2
FALSE 0,054 FALSE
FALSE 0,044 FALSE
FALSE 0,034 FALSE
FALSE 0,033 FALSE
L3
0,045
0,115
0,033
0,049
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
0,043
0,069
0,040
0,057
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
FECHA
TIEMPO
20/12/2003 7:00:00
20/12/2003 7:15:00
20/12/2003 7:30:00
20/12/2003 7:45:00
L1
0,09
0,393
0,058
0,2
ARMONICO 29 <0,6
L2
FALSE 0,181 FALSE
FALSE
0,24 FALSE
FALSE 0,066 FALSE
FALSE 0,055 FALSE
L3
0,303
0,214
0,271
0,06
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
0,191
0,282
0,132
0,105
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
L1
0,066
0,131
0,062
0,03
ARMONICO 30 <0,15
L2
L3
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
0,065
0,089
0,057
0,027
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
FECHA
TIEMPO
20/12/2003 7:00:00
20/12/2003 7:15:00
20/12/2003 7:30:00
20/12/2003 7:45:00
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
0,044
0,112
0,068
0,079
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
138
DISTORSIN TOTAL ARMNICA DE VOLTAJE CHILLER

FECHA
TIEMPO
20/12/2003 7:00:00
20/12/2003 7:15:00
20/12/2003 7:30:00
20/12/2003 7:45:00
L1
3,4
3,3
3
3,1
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
THD <5
L2
3
FALSE
2,9
FALSE
2,9
FALSE
2,6
FALSE
L3
3,5
3,2
3,1
3
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
Tabla 5.15 THD de Voltaje de Chiller
PROMEDIO
3,3
3,1
3,0
2,9
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
139
ARMNICOS DE CORIENTE MEZCLADO

FECHA
TIEMPO
11/01/2004 5:45:00
11/01/2004 6:00:00
11/01/2004 6:15:00
11/01/2004 6:30:00
L1
0
1,77
0
0
ARMONICO 2 <1
L2
FALSE
0 FALSE
TRUE
0 FALSE
FALSE
0 FALSE
FALSE
0 FALSE
FECHA
TIEMPO
L1
11/01/2004 5:45:00
0 FALSE
11/01/2004 6:00:00 16,421 TRUE
11/01/2004 6:15:00
0 FALSE
11/01/2004 6:30:00
0 FALSE
FECHA
TIEMPO
11/01/2004 5:45:00
11/01/2004 6:00:00
11/01/2004 6:15:00
11/01/2004 6:30:00
L1
0
1,781
0
0
ARMONICO 4 <1
L2
FALSE
0 FALSE
TRUE
0 FALSE
FALSE
0 FALSE
FALSE
0 FALSE
FECHA
TIEMPO
L1
11/01/2004 5:45:00
0 FALSE
11/01/2004 6:00:00 12,033 TRUE
11/01/2004 6:15:00
0 FALSE
11/01/2004 6:30:00
0 FALSE
FECHA
TIEMPO
11/01/2004 5:45:00
11/01/2004 6:00:00
11/01/2004 6:15:00
11/01/2004 6:30:00
FECHA
TIEMPO
11/01/2004 5:45:00
11/01/2004 6:00:00
11/01/2004 6:15:00
11/01/2004 6:30:00
L1
0
1,177
0
0
L1
0
1,16
0
0
ARMONICO 3 <4
L2
0 FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0 FALSE
ARMONICO 5 <4
L2
0 FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0 FALSE
ARMONICO 6 <1
L2
FALSE
0 FALSE
TRUE
0 FALSE
FALSE
0 FALSE
FALSE
0 FALSE
ARMONICO 7 <4
L2
FALSE
0 FALSE
FALSE
0 FALSE
FALSE
0 FALSE
FALSE
0 FALSE
L3
0
0
0
0
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
0,000
0,590
0,000
0,000
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
0
0
0
0
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
0,000
5,474
0,000
0,000
FALSE
TRUE
FALSE
FALSE
0
0
0
0
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
0,000
0,594
0,000
0,000
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
0
0
0
0
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
0,000
4,011
0,000
0,000
FALSE
TRUE
FALSE
FALSE
0
0
0
0
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
0,000
0,392
0,000
0,000
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
0
0
0
0
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
0,000
0,387
0,000
0,000
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
L3
L3
L3
L3
L3
Tabla 5.16 Armnicos de corriente del 1-7 Mezclado
140
FECHA
TIEMPO
11/01/2004 5:45:00
11/01/2004 6:00:00
11/01/2004 6:15:00
11/01/2004 6:30:00
FECHA
TIEMPO
11/01/2004 5:45:00
11/01/2004 6:00:00
11/01/2004 6:15:00
11/01/2004 6:30:00
FECHA
TIEMPO
11/01/2004 5:45:00
11/01/2004 6:00:00
11/01/2004 6:15:00
11/01/2004 6:30:00
L1
0
1,129
0
0
L1
0
1,814
0
0
L1
0
1,806
0
0
FECHA
TIEMPO
11/01/2004 5:45:00
11/01/2004 6:00:00
11/01/2004 6:15:00
11/01/2004 6:30:00
L1
FECHA
TIEMPO
11/01/2004 5:45:00
11/01/2004 6:00:00
11/01/2004 6:15:00
11/01/2004 6:30:00
L1
FECHA
TIEMPO
11/01/2004 5:45:00
11/01/2004 6:00:00
11/01/2004 6:15:00
11/01/2004 6:30:00
0
1,99
0
0
0
1,927
0
0
L1
0
1,984
0
0
ARMONICO 8 < 0,5

L2
FALSE
0 FALSE
TRUE
0 FALSE
FALSE
0 FALSE
FALSE
0 FALSE
ARMONICO 9 <2
L2
FALSE
0 FALSE
FALSE
0 FALSE
FALSE
0 FALSE
FALSE
0 FALSE
L3
0
0
0
0
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
0,000
0,376
0,000
0,000
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
0
0
0
0
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
0,000
0,605
0,000
0,000
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
L3
ARMONICO 10 <0,5
L2
L3
PROMEDIO
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
TRUE
0 FALSE
0 FALSE
0,602 FALSE
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
ARMONICO 11 <2
L2
FALSE
0 FALSE
FALSE
0 FALSE
FALSE
0 FALSE
FALSE
0 FALSE
L3
0
0
0
0
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
0,000
0,663
0,000
0,000
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
ARMONICO 12 <0,5
L2
L3
PROMEDIO
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
TRUE
0 FALSE
0 FALSE
0,642 TRUE
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
ARMONICO 13 <2
L2
FALSE
0 FALSE
FALSE
0 FALSE
FALSE
0 FALSE
FALSE
0 FALSE
L3
0
0
0
0
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
0,000
0,661
0,000
0,000
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
141
FECHA
TIEMPO
11/01/2004 5:45:00
11/01/2004 6:00:00
11/01/2004 6:15:00
11/01/2004 6:30:00
L1
0
1,339
0
0
FECHA
TIEMPO
11/01/2004 5:45:00
11/01/2004 6:00:00
11/01/2004 6:15:00
11/01/2004 6:30:00
L1
FECHA
TIEMPO
11/01/2004 5:45:00
11/01/2004 6:00:00
11/01/2004 6:15:00
11/01/2004 6:30:00
L1
FECHA
TIEMPO
11/01/2004 5:45:00
11/01/2004 6:00:00
11/01/2004 6:15:00
11/01/2004 6:30:00
FECHA
TIEMPO
11/01/2004 5:45:00
11/01/2004 6:00:00
11/01/2004 6:15:00
11/01/2004 6:30:00
FECHA
TIEMPO
11/01/2004 5:45:00
11/01/2004 6:00:00
11/01/2004 6:15:00
11/01/2004 6:30:00
0
1,45
0
0
0
1,006
0
0
L1
0
2,329
0
0
L1
0
0,511
0
0
L1
0
0,387
0
0
ARMONICO 14 <0,5
L2
L3
PROMEDIO
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
TRUE
0 FALSE
0 FALSE
0,446 FALSE
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
ARMONICO 15 <2
L2
FALSE
0 FALSE
FALSE
0 FALSE
FALSE
0 FALSE
FALSE
0 FALSE
L3
0
0
0
0
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
0,000
0,483
0,000
0,000
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
ARMONICO 16 <0,5
L2
L3
PROMEDIO
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
TRUE
0 FALSE
0 FALSE
0,335 FALSE
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
ARMONICO 17 <1,5
L2
L3
PROMEDIO
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
TRUE
0 FALSE
0 FALSE
0,776 FALSE
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
ARMONICO 18 <0,375
L2
L3
PROMEDIO
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
TRUE
0 FALSE
0 FALSE
0,170 FALSE
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
ARMONICO 19 <1,5
L2
L3
PROMEDIO
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,129 FALSE
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
142
FECHA
TIEMPO
11/01/2004 5:45:00
11/01/2004 6:00:00
11/01/2004 6:15:00
11/01/2004 6:30:00
FECHA
TIEMPO
11/01/2004 5:45:00
11/01/2004 6:00:00
11/01/2004 6:15:00
11/01/2004 6:30:00
FECHA
TIEMPO
11/01/2004 5:45:00
11/01/2004 6:00:00
11/01/2004 6:15:00
11/01/2004 6:30:00
FECHA
TIEMPO
11/01/2004 5:45:00
11/01/2004 6:00:00
11/01/2004 6:15:00
11/01/2004 6:30:00
FECHA
TIEMPO
11/01/2004 5:45:00
11/01/2004 6:00:00
11/01/2004 6:15:00
11/01/2004 6:30:00
FECHA
TIEMPO
11/01/2004 5:45:00
11/01/2004 6:00:00
11/01/2004 6:15:00
11/01/2004 6:30:00
L1
0
1,556
0
0
L1
0
0,521
0
0
L1
0
1,081
0
0
L1
0
1,236
0
0
L1
0
0,767
0
0
L1
0
0,441
0
0
ARMONICO 20 <0,375
L2
L3
PROMEDIO
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
TRUE
0 FALSE
0 FALSE
0,519 TRUE
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
ARMONICO 21 <1,5
L2
L3
PROMEDIO
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,174 FALSE
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
ARMONICO 22 <0,375
L2
L3
PROMEDIO
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
TRUE
0 FALSE
0 FALSE
0,360 FALSE
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
ARMONICO 23 <0,6
L2
L3
PROMEDIO
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
TRUE
0 FALSE
0 FALSE
0,412 FALSE
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
ARMONICO 24 <0,15
L2
L3
PROMEDIO
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
TRUE
0 FALSE
0 FALSE
0,256 TRUE
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
ARMONICO 25 <0,6
L2
L3
PROMEDIO
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,147 FALSE
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
143
FECHA
TIEMPO
11/01/2004 5:45:00
11/01/2004 6:00:00
11/01/2004 6:15:00
11/01/2004 6:30:00
FECHA
TIEMPO
11/01/2004 5:45:00
11/01/2004 6:00:00
11/01/2004 6:15:00
11/01/2004 6:30:00
FECHA
TIEMPO
11/01/2004 5:45:00
11/01/2004 6:00:00
11/01/2004 6:15:00
11/01/2004 6:30:00
FECHA
TIEMPO
11/01/2004 5:45:00
11/01/2004 6:00:00
11/01/2004 6:15:00
11/01/2004 6:30:00
FECHA
TIEMPO
11/01/2004 5:45:00
11/01/2004 6:00:00
11/01/2004 6:15:00
11/01/2004 6:30:00
11/01/2004 6:45:00
L1
0
1,648
0
0
L1
0
0,783
0
0
L1
0
0,949
0
0
L1
0
0,865
0
0
L1
0
1,23
0
0
0
ARMONICO 26 <0,15
L2
L3
PROMEDIO
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
TRUE
0 FALSE
0 FALSE
0,549 TRUE
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
ARMONICO 27 <0,6
L2
L3
PROMEDIO
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
TRUE
0 FALSE
0 FALSE
0,261 FALSE
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
ARMONICO 28 <1,5
L2
L3
PROMEDIO
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
TRUE
0 FALSE
0 FALSE
0,316 TRUE
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
ARMONICO 29 <0,6
L2
L3
PROMEDIO
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
TRUE
0 FALSE
0 FALSE
0,288 FALSE
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
ARMONICO 30 <0,15
L2
L3
PROMEDIO
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
TRUE
0 FALSE
0 FALSE
0,410 TRUE
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
FALSE
0 FALSE
0 FALSE
0,000 FALSE
144
DISTORSIN TOTAL ARMNICA DE VOLTAJE MEZCLADO

FECHA
TIEMPO
11/01/2004 5:45:00
11/01/2004 6:00:00
11/01/2004 6:15:00
11/01/2004 6:30:00
L1
3,2
3,2
3,5
3,5
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
THD <5
L2
3,1
FALSE
3,1
FALSE
3,4
FALSE
3,5
FALSE
L3
3,2
3,3
3,6
3,7
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
PROMEDIO
3,2
3,2
3,5
3,6
Tabla 5.21 THD de Voltaje de Mezclado
FALSE
FALSE
FALSE
FALSE
145
CAPTULO VI
6 CORRECCIN DEL FACTOR DE POTENCIA
En este captulo se sealar la importancia de los bancos de capacitores, su
utilidad, adems la seleccin de la potencia del capacitor y la ubicacin del
mismo en la fbrica.
6.1 Criterios para la seleccin de capacidad del sistema

6.1.1 Consideraciones generales
Denominamos factor de potencia al cociente entre la potencia activa y la
potencia aparente, que es coincidente con el coseno del ngulo entre la
146
tensin y la corriente cuando la forma de onda es sinusoidal pura o es

simplemente el nombre dado a la relacin de la potencia activa usada en un
circuito, expresada en vatios o kilovatios (Kw), a la potencia aparente que se
obtiene de las lneas de alimentacin, expresada en voltio-amperios o
kilovoltio-amperios (Kva).
Toda carga elctrica debe ser instalada de tal forma que el factor de potencia
medio mensual del sistema elctrico integral del Consumidor tenga un valor
no menor a 0.92 en retraso o adelanto o el mnimo establecido en el
Reglamento de Suministro del Servicio de Electricidad, caso contrario la
Empresa, a ms de incluir en las facturas del Consumidor los recargos por
consumo de energa reactiva sealados en el Reglamento de Tarifas, le
notificar tal condicin, otorgndole un plazo para el mejoramiento de dicho
factor.
Cuando el Consumidor requiera instalar capacitores con el propsito de

corregir el factor de potencia, deber consultar previamente con el
Distribuidor antes de la adquisicin o instalacin de dichos equipos.
La presentacin del estudio tcnico (es necesario como una de las

normalizaciones para ejecutar un instalacin de correccin por parte de
Plastidor) para la instalacin de un banco de capacitores es indispensable
147
para que la Empresa pueda asegurar la calidad del servicio a los

Consumidores. Dicho estudio deber especificar la forma e instalacin,
conexin, operacin, capacidad y dems caractersticas tcnicas del equipo.
Utilidad del Banco de Capacitores
Plastidor posee un fp en el rea de planta de 0.79, el rea de chiller de 0.77,

el rea de mezclado de 0.78 y el rea de oficina de 0.9; al poseer el banco de
capacitores mejorara el factor de potencia el cual no debera ser menor a
0.92 para evitarse penalizaciones y de la misma forma obtener bonificaciones.
La ventaja de obtener bancos de capacitores es que:
Incrementa del voltaje de un sistema elctrico.(Mejora la regulacin de

voltaje)
Reduce las prdidas por efecto Joule.
Incrementa la capacidad disponible de: cables, transformadores y

generadores hay que resaltar que Plastidor no posee un generador de
emergencia pero al instalarlo le aumentar el fp del mismo.
148
6.1.2 Clculo de la potencia de los Capacitores
Mtodos de aplicacin
Midiendo la energa activa y reactiva que consume Plastidor se puede
calcular la potencia necesaria (KVAR) que deben tener los condensadores
para lograr la compensacin deseada. Sin embargo, es recomendable la
instalacin de registradores de potencia durante el tiempo necesario para
medir por lo menos un ciclo completo de operacin de la industria, incluyendo
sus perodos de descanso.
Para fines prcticos del clculo de la potencia reactiva se la puede realizar a

travs del clculo numrico o usando tablas en donde se lee directamente la
potencia requerida por el condensador; en funcin del factor de potencia
actual y el deseado
6.1.2.1 Clculo Numrico
Para determinar el rango del capacitor
para una carga cuyo factor de
potencia original es Pf1 y queremos mejorarlo a un valor Pf2; utilizamos las

siguientes relaciones:
149
Potencia Activa (Kw)
S2
Q2
Q1
Potencia Aparente (Kva)

Qc
S1
Fp1 = Cos 1
Fp2 = Cos 2
Tg 1 = Q1 /P Q1= P Tg 1
Tg 2 = Q2 /P Q2= P Tg 2 ;
Qc = Q1 Q2
Q1: potencia reactiva a factor de potencia original Pf1

Q2: potencia reactiva a factor de potencia deseado Pf2
Los Kvar requeridos para cambiar de un factor de potencia a uno deseado se

determina por la ecuacin:
Qc= P ( Tg 1 - Tg 2)
150
6.1.2.2 Clculo a travs de tablas
Existen tablas para calcular los Kvar requeridos para mejorar el factor de
potencia.
Usando la siguiente tabla de capacitores podemos sacar los factores
multiplicadores para la obtencin de los Kvar.
151
Tabla 6.1 Factores para calcular los Kvar necesarios para el mejoramiento
del factor de potencia en base de los Kw
152
6.2 Aplicacin del clculo de potencia de los capacitores en las reas de

fbrica
6.2.1 rea de Planta
Clculo Numrico
Potencia activa: 39.10 Kw
Fp1: 0.79
; 1 = 37.81
Fp2: 0.92
; 2 = 23.07
A travs de la frmula:
Qc= P (Tg 1 - Tg 2)
Qc= 39.10 (Tg 37.81 - Tg 23.07 )

Qc= 13.68 Kva
Clculo a travs de tablas
Del factor de 0.79 deseamos mejorarlo al 0.92, entonces usamos la tabla 6.1
y encontramos el factor multiplicativo de 0.347; por lo tanto la potencia
requerida para mejorar el factor de potencia es:
0.347 (39.10 Kw) = 13.56 Kvar
153
6.2.3 rea de Mezclado
Clculo Numrico

Fp1: 0.78
; 1 = 38.74
Fp2: 0.92
; 2 = 23.07
Qc= P (Tg 1 - Tg 2)
Qc= 66.94 (Tg 38.74 - Tg 23.07 )

Qc= 25.19 Kvar
0.374 (66.94 Kw) = 25.03 Kvar
154
6.2.2 rea de Chiller
Clculo Numrico

Fp1: 0.77 ; 1 = 39.64
Fp2: 0.92
; 2 = 23.07
Qc= P (Tg 1 - Tg 2)
Qc= 43.11 (Tg 39.64 - Tg 23.07)

Qc= 17.35 Kvar
0.4 (43.13Kw) = 17.24 Kvar
155
Clculo Numrico

Fp1: 0.78
; 1 = 38.74
Fp2: 0.92
; 2 = 23.07
Qc= P (Tg 1 - Tg 2)
Qc= 66.94 (Tg 38.74 - Tg 23.07 )

Qc= 25.19 Kvar
0.374 (66.94 Kw) = 25.03 Kvar
156
6.2.4 rea de Oficinas
Clculo Numrico

Fp1: 0.9 ;
1 = 25.81
Fp2: 0.92
; 2 = 23.07
Qc= P (Tg 1 - Tg 2)
Qc= 23.22 ( Tg 25.81 - Tg 23.07 )

Qc= 1.34 Kvar
0.058 (23.22Kw) = 1.35 Kvar
157
6.3 Tabla de Resultados
POTENCIA REQUERIDA PARA EL BANCO DE CAPACITORES
MES
DICIEMBRE
MES
ENERO
LUGARES
MEZCLADO
EXTRUSION
CHILLER
OFICINAS
LUGARES
MEZCLADO
EXTRUSION
CHILLER
OFICINAS
MTODO NUMRICO
14.64 Kvar
9.68 Kvar
12.25 Kvar
1.25 Kvar
USO DE TABLAS
14.72 Kvar
9.76 Kvar
12.24 Kvar
1.25 Kvar
MTODO NUMRICO
25.03 Kvar
13.56 Kvar
17.24 Kvar
1.346 Kvar
USO DE TABLAS
25.19 Kvar
13.68 Kvar
17.35 Kvar
1.340 Kvar
Tabla 6.2 Resultado de la potencia requerida en Kvar.
6.4 Dimensionamiento de los bancos de capacitores de la fbrica

Plastidor
Se tomaron como base 2 meses para el clculo de la potencia los mismos

que eran diciembre y enero; se observ que en el mes de diciembre su
demanda de facturacin era menor que el mes de enero debido a que era
una temporada baja para la realizacin de tuberas, lo contrario al mes
siguiente.
Por ende para la realizacin de los clculos se escogi el mes de enero.
158
BANCO DE CAPACITORES MEZCLADO

CANTIDAD
5
1
1
DESCRIPCIN
Condensador 6 Kvar/ 230v
Regulador de 6 pasos 230 v
Breaker principal 50A
BANCO DE CAPACITORES EXTRUSIN

CANTIDAD
3
1
1
DESCRIPCIN
BANCO DE CAPACITORES CHILLER

CANTIDAD
3
1
1
DESCRIPCIN
Tabla 6.3 Dimensionamiento de los banco de capacitores
6.5 Ubicacin de los condensadores en la fbrica Plastidor
6.5.1 Localizacin
Plastidor para instalar los condensadores deber tomar en cuenta diversos
factores que influyen en su ubicacin como lo son: la variacin y distribucin
de cargas, el factor de carga, tipo de motores, uniformidad en la distribucin
de la carga, la disposicin y longitud de los circuitos y la naturaleza del
voltaje.
159
Una instalacin bastante simplificada es colocar un solo grupo de

condensadores en cada subestacin de la fbrica como es planta, chiller,
mezclado y oficinas de igual forma conviene el uso de la conexin automtica
en baja tensin.
160
CAPTULO VII
7 Anlisis del Sistema de alimentacin
de Alta
Tensin
La Subestacin Elctrica
es una instalacin industrial empleada para la
transformacin del voltaje de la corriente elctrica. La principal razn tcnica

para realizar esta operacin es obtener el voltaje de funcionamiento de los
equipos utilizados en la industria, pero adems, se necesita cumplir una serie
de condiciones para el buen funcionamiento de la subestacin, que deben
cumplir las normas de la Empresa Elctrica y que se expondrn en este
captulo
161
7.1
Subestaciones Elctricas
7.1.1 Dimensionamiento de los Bancos de Transformadores

El dimensionamiento para los transformadores de Plastidor se lo determin
utilizando las frmulas para los Kva 1-3 que son los que contribuyen a la
carga monofsica y trifsica; y Kva 3 slo para los transformadores de
carga trifsica
y se los aproxim a los transformadores de distribucin
existentes en el mercado, utilizando la siguiente tabla:
162
Transformadores monofsicos de distribucin
Tabla 7.1 Capacidades de Transformadores monofsicos
Kva 1-3 = 2/3 S + 1/3 T
; S = carga monofsica
T = carga trifsica
Kva 3 = 1/3 (S + T)
163
Banco de Transformadores Planta
Dimensionamiento actual: 500 KVA

Potencia total calculada = 688.20 KVA X 0.8 (porcentaje de funcionamiento)
= 550.56 KVA
Considerando el porcentaje de funcionamiento, el banco de transformadores
de Planta est trabajando utilizando toda su potencia sin dejar el 20% de
reserva.
Dimensionamiento ideal:
S = 177.40 Kva
T = 510.83 Kva
Kva 1-3 = 2/3(177.49) + 1/3(510.83)
Kva 1-3 = 285.54 Kva 1 de 333 Kva
Kva 3 = 1/3 (177.49 + 510.83)
Kva 3 = 229.41 Kva 2 de 250 Kva
Banco de Transformadores Chiller
Dimensionamiento Actual: 225 KVA

El dimensionamiento actual ha sido sobredimensionado en una 50% ms de
los clculos ideales expuestos debajo:
164
Dimensionamiento ideal:
S = 6.38 Kva
T = 136.53 Kva
Kva 1-3 = 2/3(6.38) + 1/3(136.53)
Kva 1-3 = 38 Kva 1 de 50 Kva
Kva 3 = 1/3 (6.38+ 136.53)
Kva 3 = 47.64 Kva 2 de 50 Kva
Banco de Transformadores Mezclado
Dimensionamiento actual e ideal: 150 KVA

El dimensionamiento actual ha sido realizado correctamente con relacin a
los clculos abajo expuestos:
S = 6.25 Kva
T = 119.46 Kva
Kva 1-3 = 2/3(6.25) + 1/3(119.46)
Kva 1-3 = 43.98 Kva 1 de 50 Kva
Kva 3 = 1/3 (6.25+ 119.46)
Kva 3 = 41.90 Kva 2 de 50 Kva
165
Transformador de Oficinas monofsico
Dimensionamiento Actual: 25 KVA

Potencia total calculada = 26.46 x 0.8 (porcentaje de funcionamiento)
= 23.52 KVA
Considerando el porcentaje de funcionamiento, el banco de transformadores

de Oficina est trabajando utilizando toda su potencia sin dejar el 20% de
reserva.
Dimensionamineto ideal:
S = 31.05 Kva 37 Kva
rea
Planta
Chiller
Mezclado
Oficina
Dimensionamiento
Actual
500 KVA
225 KVA
150 KVA
25 KVA
Dimensionamiento
Ideal
833 KVA
150 KVA
150 KVA
37.5 KVA
Observaciones
Subdimensionado
Sobredimensionado
Correcto
Subdimensionado
Tabla 7.2 Comparacin de dimensionamiento de Transformadores.
7.1.2 Requerimientos y condiciones para la subestacin.

Todo nuestro anlisis est sujeto a las Normas de acometidas, cuartos de
transformadores y sistemas de medicin para el suministro de electricidad
(NATSIM), Empresa Elctrica del Ecuador.
166
Para el caso de nuestra empresa se ha analizado con el artculo 14.1 que

dice:
Si la demanda total de un inmueble excede a 30Kw el Proyectista,
constructor
propietario
habilitar
un
cuarto
destinado
alojar
exclusivamente un transformador o banco de transformadores particulares,

con sus respectivos equipos de proteccin y accesorios.
Por razones de seguridad, los cuartos de transformadores son de acceso a
personal calificado y no podrn ser utilizados para ningn otro fin que el de
albergar los transformadores.
En caso de que se requiera como proteccin una celda de media tensin,
sta podr ser ubicada en un ambiente adyacente, pero separado por una
pared de mampostera, del cuarto de transformadores.
Caso PLASTIDOR
Existen 3 bancos de transformadores:
Planta
500 KVA
Chiller
225 KVA
Mezclado
150 KVA
Como todos los bancos exceden 30KW, cada banco tiene habilitado un
cuarto destinado a alojar exclusivamente a ste, con sus respectivos equipos
de proteccin y accesorios. No existen celdas de media tensin.
167
7.1.2.1
Ubicacin
Para el caso de nuestra empresa se ha analizado con el Reglamento de

Suministro de la Empresa Elctrica, artculo 14.2 que dice:
El cuarto de transformadores estar ubicado a nivel de la planta baja del

inmueble, en un sitio con fcil y libre acceso desde la va pblica, de manera
que permita al personal de la fbrica realizar inspecciones o reparaciones de
emergencia a los transformadores.
Cuando por razones tcnicas el cuarto de transformadores no pueda
ubicarse a nivel de planta baja, ste podr ser adecuado en el nivel
inmediato superior y cumplir con las disposiciones del prrafo anterior, en lo
referente a su acceso.
Caso PLASTIDOR
Los 3 cuartos de transformadores se encuentran en la planta baja en sitios
de fcil acceso para poder realizar cualquier inspeccin o reparacin
cumpliendo la norma anterior.
7.1.2.2
Caractersticas Constructivas
Para el caso de nuestra empresa se ha analizado con Reglamento de

168
El cuarto de transformadores ser construido con paredes de hormign o de

mampostera y columnas de hormign armado. Los cuartos, por razones de
seguridad, debern tener una losa superior de hormign, ubicada a una
altura libre mnima de 2.5m diseada para soportar una carga mxima de
acuerdo a su utilizacin.
Para evitar la corrosin de la base de los transformadores, se deber

construir sobre el piso una base de hormign de por lo menos 10cm de
espesor, diseada para soportar los trasformadores.
El cuarto deber tener ventilacin adecuada para mantener en su interior una

temperatura que no exceda de 40C, disipando las prdidas del
transformador a plena carga, sin ocasionar la disminucin de la capacidad
nominal del mismo.
Las aberturas de ventilacin debern situarse en las paredes laterales, cerca
del techo y estarn cubiertas de rejas permanentes, bloques ornamentales, o
persianas resistentes colocadas de forma que sea imposible introducir
objetos que alcancen o caigan sobre los transformadores.
La puerta de entrada tendr dimensiones mnimas de 2.00 m de alto por 1,00
m de ancho, construda en plancha metlica de 1716 de espesor, con
abatimiento hacia el exterior y con una resistencia al fuego, de acuerdo a lo
que seala el numeral 450.43 del NEC (Cdigo Elctrico Nacional).
169
Dentro del cuarto de transformadores y junto a su puerta de acceso se

instalar un punto de luz (aplique) y un tomacorriente de 120 V, los cuales
sern alimentados desde el panel de servicios generales.
El rea mnima, rectangular y libre de los cuartos de transformadores, ser

de acuerdo a la siguiente tabla:
DIMENSIONES
CAPACIDAD
2.0 * 2.5 m
Hasta 100 KVA ( 1 slo transformador

Monofsico)
Hasta 150 KVA ( Banco de 2 o 3
transformadores)
Hasta 300 KVA ( Banco de 3
transformadores)
transformadores)
transformadores)
3.0 *2.5 m
4.0 * 3.0 m
5.0 * 4.0 m
6.0 * 4.0 m
Tabla 7.3 Dimensiones mnimas para el cuarto de transformadores
Caso PLASTIDOR:
-
Los cuartos de transformadores fueron construidos tanto sus paredes
como el techo de hormign a una altura de 3.3 m. Estos se encuentran sobre

una base de hormign de unos 15 cm de espesor.
170
Las puertas son de 2m de alto * 1m de ancho construdas en plancha
metlica de 1/16 de espesor. Dentro de los cuartos de transformadores y

junto a su puerta de acceso existe un punto de luz, pero en ninguno de ellos
existe un tomacorriente de 120V.
Las salidas de ventilacin no son las adecuadas de acuerdo a clculos
basados en las regulaciones de VDE, calculados con los datos y grfica

abajo presentados y mostrados en la siguiente tabla:
Datos:
T2-T1= 13C
h= 2 m
Mezclado: Po+Pk= 7.79 KW
Chiller: Po+Pk= 4.8 KW
Planta: Po+Pk= 9.36 KW
171
Figura 7.1 Constantes y variables requeridas en el clculo de ductos
172
Ejemplo realizado con los datos del Mezclado:
Figura 7.2 Diagrama para determinar el rea de los ductos de ventilacin
Resultado: La salida del cuarto de transformadores debe tener 1.4 metros

cuadrados
173
Tabla comparativa de dimensiones de ductos de ventilacin:

NOMBRE
MEZCLADO
CHILLER
CAPACIDAD
DIMENSIONES DIMENSIONES
ACTUALES m 2 IDEALES m 2
150+95+75=320
1.25
1.4
KVA
225 KVA
1
0.78
PLANTA
500 KVA
1.6
Tabla 7.4 Tabla comparativa de dimensiones de ductos de ventilacin
En el cuarto de transformadores
Mezclado, existen un banco de
transformadores (150KVA de mezclado), ms dos transformadores secos de

95KVA Y 75 KVA.
Adems el rea mnima, rectangular y libre de los cuartos no cumplen con
las normas de la Empresa Elctrica de acuerdo con la capacidad de los

bancos de transformadores.
En la siguiente tabla se muestra la capacidad, dimensiones actuales y

dimensiones ideales segn las normas:
NOMBRE
CAPACIDAD
MEZCLADO
CHILLER
150+95+75=320
KVA
225 KVA
PLANTA
500 KVA
DIMENSIONES
ACTUALES
2.9 * 2.85 m
DIMENSIONES
IDEALES
4.0 * 3.0 m
3.5 * 2.16 m
4.0 * 3.0 m
2.2 * 2.9 m
5.0 * 4.0 m
Tabla 7.5 Tabla comparativa de dimensiones de cuartos de transformadores
174
Lo que se concluye que los tres cuartos de transformadores estn

subdimensionados y no cumplen a manera general con las normas de la
empresa elctrica pero sobre todo en PLANTA el espacio es muy reducido
para la cantidad de carga, el tamao de transformadores y sobre todo para
realizar cualquier maniobra dentro de ste.
7.1.2.3 Ductos de entradas a cuartos de transformadores.

La canalizacin que ingresa a un cuarto de transformadores se construir
empleando ductos y codos de tubera metlica rgida, aprobada para uso
elctrico con un dimetro mnimo de 3 para sistemas monofsicos y de 4
para sistemas trifsicos.
Caso PLASTIDOR
En nuestro caso no existe canalizacin en la entrada a los cuartos de
transformadores ya que la acometida es area en los tres casos.
175
7.1.2.4
Transformadores
CELDAS DE MEDIA TENSIN.

Suministro de la Empresa Elctrica, artculo 15.1.1 que dice:
a)
Si se considera la instalacin de un transformador trifsico o banco

de transformadores cuya capacidad de transformacin sea mayor a
500 Kva, se deber prever la instalacin dentro del cuarto de
transformadores, de un interruptor automtico para operacin con
carga o un seccionador fusible para operacin simultnea de tres
fases bajo carga. Este equipo ser suministrado por el Consumidor.
b)
Si se considera la instalacin de ms de un banco de

transformadores para el edificio o industria, se deber instalar un
interruptor automtico principal para operacin con carga o
seccionadores fusibles para accionamiento simultneo de las tres
fases bajo carga, un juego de barras de alimentacin en media
tensin y como proteccin individual para cada transformador, un
interruptor
principal.
automtico
seccionadores
fusibles
similares
al
176
Caso PLASTIDOR.
Los tres bancos de transformadores ninguno pasa de 500 Kva, por esta
razn no tienen celdas de Media tensin; pero existen dos bancos como son:
Mezclado 150 KVA y Planta 500Kva que estn alimentados de la misma
acometida,
existe
un
seccionador
fusible
principal
en
poste
para
accionamiento simultneo de las tres fases bajo carga y dos de similares

caractersticas para cada banco.
En el caso del banco de transformadores Chiller
su acometida es
independiente de los dems bancos y tiene su respectivo seccionador fusible

colocado en poste.
7.1.2.5
ACOMETIDAS

Suministro de la Empresa Elctrica, artculo 16 que dice:
Los transformadores sern conectados al sistema de distribucin mediante
lneas de acometida suministradas e instaladas por la Empresa Elctrica. El
Consumidor deber instalar toda la tubera que se requiera y adecuar las
obras civiles por su propia cuenta.
La
Empresa solicitar un depsito
garanta por los primeros 30 metros de acometida, sobre el exceso, en caso

de existir, recaudar su costo como contribucin de construcciones.
177
ACOMETIDAS AREAS
Solo se aceptarn acometidas areas en media tensin, en aquellos

sectores donde las calles no estn pavimentadas o existan en ellas zanjas
para drenajes y las aceras no hayan sido construidas.
Para la entrada de los conductores de acometida se utilizar tubera metlica

rgida para uso elctrico de 3 de dimetro en acometidas con dos
conductores (incluyendo neutro) y de 4 de dimetro en acometidas de ms
de dos conductores. El extremo de la tubera de entrada de acometida estar
ubicado del lado del poste de distribucin ms cercano al inmueble y
rematar con el respectivo reversible.
Las acometidas areas que cruzan la calzada tendrn una altura mnima de
6 m..
ACOMETIDAS SUBTERRNEAS
178
Una acometida en media tensin normalmente ser subterrnea y cumplir

las caractersticas del numeral anterior en lo referente a la tubera de entrada
de los conductores de la acometida.
CARACTERSTICAS DE LAS CANALIZACIONES.

La canalizacin de entrada de acometida en media tensin que se instale

junto al poste y las que ingresan al cuarto de transformadores se construirn
utilizando tubera metlica rgida aprobada para uso elctrico.
Similares
caractersticas tendrn las canalizaciones que se deriven desde el cuarto

elctrico que contienen la proteccin principal del inmueble a los diferentes
cuartos de transformadores del mismo.
CASO PLASTIDOR
En nuestro caso la acometida de alimentacin principal para los dos bancos
de transformadores PLANTA Y MEZCLADO es area, sta entra primero al
banco de trasformadores de Mezclado y luego se desva al cuarto de
transformadores de Planta ya que estos dos cuartos quedan contiguos, pero
toda la instalacin es area, con lo cual no se estarn cumpliendo la normas
que seala la Empresa Elctrica que las acometidas sern areas solo si el
179
sector no est pavimentado y si no existen aceras construidas lo cual no es

el caso.
La correcta entrada de acometida debera ser de manera
subterrnea con la respectiva canalizacin sealada en los prrafos

anteriores.
180
7.2
Planta de Emergencia.
El generador debe ser capaz de satisfacer la demanda de Kva requerida por

la carga, sin sobrecalentarse. Adems, debe suministrar suficiente Kva para
poner en marcha grandes motores y otros dispositivos inductivos con carga
de bajo factor de potencia.
En nuestro caso, ya que no existe un sistema de generacin elctrica de

emergencia, la eleccin de uno, ser de mucha utilidad ya que a nivel
econmico y energtico la empresa pierde por cada paro de produccin.
Los procesos de extrusin toman mucho tiempo en su etapa preliminar; parar

esto siempre provoca eliminar la produccin de ese momento y al
comenzarlo nuevamente definitivamente hace que afecte a la parte
econmica de la empresa, por: tiempo hora/hombre, energa y nueva materia
prima.
Para seleccin de una planta de Emergencia primero hemos tomado solo las
cargas ms importantes, en el que no se incluye el rea de Mezclado ya que
es un proceso que no se realiza todo el tiempo, en otras palabras hemos
considerado una potencia total de 544,00 Kw,
mtodos que son:
adems utilizamos dos
El software Kohler Quick Size y por medio de la grfica
de dimensionamiento de Generadores que lo veremos ms adelante.
181
7.2.1 Dimensionamiento del Generador de emergencia
Se utilizaron dos mtodos de clculo para dimensionar el generador:

1. Software Kohler Quick Size.
2. Utilizando grfica de dimensionamiento de Generadores.
7.2.1.1
Mtodo: Software Kohler Quick Size.
Pantalla de Especificaciones:
Figura 7.3 Pantalla de especificaciones del Software Kholer Quick Size

Pantalla de Distribucin de Cargas por medio de pasos:
182
Figura 7.4 Pantalla de distribucin de cargas del Software Kholer Quick Size
183
RESULTADOS
1. SUMA DE CARGAS POR PASO
PASO 1 Extrusoras
Qty
Run
kW
Run
kVA
Run
pF
Start
kW
Start
kVA
Volt
Dip
Freq Volt (L-N)

Dip
THD
CM 80 (125,00 HP, 3 phase, code F, loaded motor, w/ A.T.L. starting)

Rated motor torque from full voltage starting = 67,2%
1
105,00
120,00
0,88
192,13
662,50
1
62,00
73,00
0,85
131,18
397,50
1
48,00
59,00
0,81
111,30
318,00
______________________________________________________________
Step Totals
215,00
251,73
0,85
434,60
1377,50 18,03
6,82 0,0%/0,0%
Cum. Totals
215,00
251,73
0,85
PASO 2 Cargas de planta y Oficina

Qty
Run
kW
Run
kVA
Run
pF
Start
kW
Start
kVA
Volt
Dip
Freq Volt (L-N)

Dip
THD
BOMBA DE AGUA (29,00 HP, 3 phase, code F, loaded motor, w/ A.T.L. starting)
1
25,00
28,50
0,88
64,55
153,70
CHILLER (76,00 HP, 3 phase, code F, loaded motor, w/ A.T.L. starting)
1
62,74
73,92
0,85
132,44
402,80
COMPRESOR (16,00 HP, 3 phase, code F, loaded motor, w/ A.T.L. starting)
1
13,08
16,38
0,80
39,86
84,80
TRANSPORTADORAS (6,00 HP, 3 phase, code H, loaded motor, w/ A.T.L. starting)
1
5,48
6,60
0,83
23,32
40,20
PDP1 (21,00 kW misc. load)
1
21,00
21,00
1,00
21,00
21,00
PDP 2 (17,00 kW misc. load)
1
17,00
17,00
1,00
17,00
17,00
1
38,60
46,52
0,83
92,67
249,10
______________________________________________________________
Step Totals
182,90
204,86
0,89
390,83
943,47
12,86 5,51
Cum. Totals
397,90
456,59
0,87
0,0%/0,0%
184
PASO 3 Proceso de pulverizado

Qty
Run
kW
Run
kVA
Run
pF
Start
kW
Start
kVA
Volt
Dip
Freq Volt (L-N)

Dip
THD
CARGA OFICINAS (23,00 kW misc. load)

1
23,00
23,00
1,00
23,00
23,00
VENTILADOR (10,00 HP, 3 phase, code G, loaded motor, w/ A.T.L. starting)
1
8,70
10,70
0,81
28,56
59,50
PULVERIZADO (125,00 HP, 3 phase, code F, loaded motor, w/ A.T.L. starting)
1
105,00
120,00
0,88
192,13
662,50
MOLINO PEQUEO (11,00 HP, 3 phase, code G, loaded motor, w/ A.T.L. starting)
1
9,40
11,66
0,81
31,29
65,45
_____________________________________________________________
Step Totals
146,10
162,54
0,90
274,97
792,92
10,16 2,73 0,0%/0,0%
Cum. Totals
544,00
619,13
0,88
______________________________________________________________
TOTAL
544,00
619,13
0,88
0,0%/0,0%
185
2. SELECCIONAMIENTO DEL GENERADOR
Generador Seleccionado marca Kholer

Model No. 750REOZDB
Engine
Gensets
12V2000 G83 (Diesel)
Alternador 5M4036
_____________________________________________________
LN / LL Voltage
139/240 volts
Frecuencia
60 hertz
Fase(s)
Altitud
500 feet
Ambient Temp.70 F
3 fases
Genset Rating @ 130C Rise
750,00 kW
Genset Derated Rating
750,00 kW
Carga Total
544,00 kW
Percent of Available kW Used 72,53 %
Alternador Starting kVA
1800,00 kVA @ 20% dip
Peak Starting kVA
1377,50 kVA
Mximo Voltaje Dip
18,03 %
Mxima Frecuencia Dip
6,82 %
(sin restriccin)
Voltaje THD
0,00 %
(sin restriccin)
186
7.2.1.2
Mtodo: Por grfica
Figura 7.5 Curvas de seleccin de Generadores

Segn la grfica anterior, el Generador ideal segn la carga total instalada de
619.13 Kva es de:
750 Kva
600 Kw
Pero escogeremos como principal los datos obtenidos por medio del software
Kholer Quick Size (Generador de 750 Kw), ya que la seleccin se la realiz
considerando algunos factores ms como: voltaje, fases, factor de potencia,
temperatura, entre otros; adems se debe considerar las siguientes normas
del NEC 445 en relacin a Generadores al momento de la instalacin:
187
Proteccin de sobrecorriente (NEC 445.12), debe ser protegido por un
breaker de 4 polos y tanto el breaker como el conductor debe de ser

dimensionado por 150 por ciento de la corriente de trabajo del generador solo
el conductor puede ser el 100 por ciento si el generador est
sobredimensionado para cargas futuras (NEC 415.13).
En nuestro caso el generador seleccionado de 750 Kw de 2050A de Kholer

est un poco sobredimensionado para cargas futuras, entonces el breaker
seleccionado al 100 % de la carga y el conductor sern:
Breaker
2100 A
Conductor
5 cond 800 MCM en cada lnea
Tabla 7.6 Tabla de resultados de la proteccin y cableado del Generador
Las parte vivas del generador deben estar a mximo 50V para evitar
desgracias personales.
- Y las terminales (NEC 445.17) se seleccionarn de acuerdo a la tabla NEC

430.12 que en nuestro caso con el generador de 750 Kw de Kholer es la que
se presenta a continuacin:
188
Tabla 7.7 Tabla NEC 445.17
Adems el diseo del regulador del generador debe ser compatible con el
grupo del motor y generador, y con la mayora de los generadores modernos
de estado slido. El regulador de voltaje constante permite la saturacin del
campo, para mantener el voltaje de la lnea, pero tiene una desventaja
importante: Permite que el motor se sobrecargue hasta el punto en que no
podr reponerse cuando se manejan grandes cargas de bloque.
189
CAPTULO VIII
8 ANLISIS COMPARATIVO ECONMICO
El anlisis comparativo econmico se realizar tomando como referencia el
reporte de consumo de energa elctrica que se entrega a Plastidor por parte
de Plsticos Ecuatorianos y observando los valores totales que se obtuvo en
el estudio de diferentes casos que se puntualizar en la tabla de resultados,
donde determinaremos cul es la mejor opcin para Plastidor como empresa.
Est
anlisis se sujeta a las disposiciones que emanan de la
Ley de
Rgimen del Sector Elctrico, del Reglamento Sustitutivo del Reglamento
190
General a la Ley de Rgimen del Sector Elctrico y del Reglamento de

Tarifas.
A continuacin se detalla las diferentes frmulas de aplicacin que se tom
como referencia para realizar el planillaje de Plastidor incluyendo el detalle
de valores de terceros como la tasa de recoleccin de basura, contribucin
de bomberos, seguro contra incendios y ferum.
Demanda de
Facturacin
Energa
kwh/para las horas que trabajo en horas = kw

(lectura actual-lectura anterior)kwh x (costo de energa)
$/kwh= $
Demanda
(demanda de facturacin)kw x (factor corrector) x

(costo de la demanda)$/kw= $
Ferum
Recargo
10% (Total de energa y demanda)

[($de energa + $ de demanda) 0.92] /factor de potencia
que plastidor posee
Comercializacin
Tasa de Bomberos
Alumbrado Pblico
Recolector de Basura
* Ferum
Total
Dado por la empresa elctrica y es de $7.44

$ 7.31 (la cual es fija)
6 % (energa + demanda + recargo)
12.5 % (energa + demanda + recargo)
10% (energa + demanda + recargo + comercializacin)
energa + demanda + recargo + alumbrado publico +
recolector de basura + FERUM + tasa de bomberos.
Tabla 8.1 Frmulas basadas en la Empresa Elctrica del Ecuador

* Ferum: Valores que corresponden grandes consumidores.
8.1 Tablas de Resultados
191
I CASO: UNIDOS PLASTIDOR A PLASTICOS ECUATORIANOS

MES
DICIEMB.
LUGARES
MEZCLADO
EXTRUSION
CHILLER
OFICINAS
D F (Kw)
39,13
27,9
30,395
21.595
C.ENERG.($/Kwh)
0,0533
0,0533
0,0533
0,0533
FC
0,9
0,9
0,9
0,9
C.DM($/Kw)
4,2803
4,2803
4,2803
4,2803
ENERG($)
481,832
2340,936
1496,93
230,202
DM( $ )
150,739
107,478
117,089
83,189
SUB-TOTAL($)
632.571
2448.414
1614.019
313.391
5008,395
FERUM($)
63.251
244.841
161.401
31.339
500,832
TOTAL($)
695.822
2693.255
1775.420
344.730
5509,227
MES
ENERO
LUGARES
MEZCLADO
EXTRUSION
CHILLER
OFICINAS
D F (Kw)
66,94
39,1
43,11
23,22
C.ENERG.($/Kwh)
0,0533
0,0533
0,0533
0,0533
FC
0,9
0,9
0,9
0,9
C.DM($/Kw)
4,2803
4,2803
4,2803
4,2803
ENERG($)
545,792
2705,508
1932,817
272,363
DM ( $ ) SUB-TOTAL($)
256,137
801,929
150,623
2856,131
166,071
2098,888
89,449
361,812
6118,76
FERUM($)
80,1929
285,6131
209,8888
36,1812
611,876
TOTAL($)
882,1219
3141,7441
2308,7768
397,9932
6730,636
DF = Demanda de Facturacin
FC = Factor Corrector
C.ENERG: Costo de energa para especiales
C.DM= Costo de demanda para especiales
ENERG= Energa
DM= Demanda
*FERUM =10% (energa + demanda + recargo + comercializacin)
*TOTAL = Energa + demanda + recargo + alumbrado publico + recolector de basura + FERUM + tasa de bomberos.
Tabla 8.2 Tabla de resultados: Unidos Plastidor y Plsticos Ecuatorianos
192
II CASO: SEPARADOS PLASTIDOR DE PLASTICOS ECUATORIANOS SIN MEJORAR SU FACTOR DE POTENCIA
MES
LUGARES
DICIEMB MEZCLADO
EXTRUSION
CHILLER
OFICINAS
D F(Kw)
39,13
27,9
30,395
21.595
C.ENERG($/Kwh)
0,0592
0,0592
0,0592
0,0592
FC C.DM($/Kw)
0,9
4,2803
0,9
4,2803
0,9
4,2803
0,9
4,2803
ENERG($)
535,168
2600,064
1662,632
255,684
DM($) fp.E.E fp PTD

150,7
0,92
0,78
107,5
0,92
0,79
117,1
0,92
0,77
83,19
0,92
0,9
RECARGO
809,018
3153,086
2761,584
346,403
FERUM($)
150,23
586,80
454,87
69,27
1261,27
MES
ENERO
D F(Kw)
66,94
39,1
43,11
23,22
C.ENERG($/Kwh)
0,0592
0,0592
0,0592
0,0592
FC C.DM($/Kw)
0,9
4,2803
0,9
4,2803
0,9
4,2803
0,9
4,2803
ENERG($)
606,208
3004,992
2146,769
302,512
DM($) fp.E.E fp PTD

256,1
0,92
0,78
150,6
0,92
0,79
166,1
0,92
0,77
89,45
0,92
0,9
RECARGO
1017,124
3674,893
2763,393
400,671
FERUM($) TOTAL($)
188,6909
2830,5279
683,7948
8276,6708
508,3673
6346,9683
80,0072
1635,0072
1458,6282 16799,8382
LUGARES
MEZCLADO
EXTRUSION
CHILLER
OFICINAS
C.ENERG: Costo de energa para media tensin sin registro de demanda horaria
C.DM= Costo de demanda para media tensin sin registro de demanda horaria
ENERG=Energa
DM= Demanda
fp E.E= Factor de potencia dado por la Empresa Elctrica
fp PTD= Factor de potencia de Plastidor
Tabla 8.3 Tabla de resultados: Plastidor separado de Plsticos Ecuatorianos sin mejorar su fp
TOTAL($)
2407,524
7209,794
5758,542
1516,909
14627,985
193
III CASO: SEPARADOS PLASTIDOR DE PLASTICOS ECUATORIANOS CON REGISTRO DE DEMANDA HORARIA
MES
LUGARES
D F(Kw)
C.ENERG($/Kwh)
FC C.DM($/Kw) ENERG($)
DM($)
DICIEMB MEZCLADO
39,13
EXTRUSION
0.0532
0,9
4,2803
480.928
150,739
0,92
0,78
745,043
138,585
3.529
27,9
0.0532
0,9
4,2803
2336,544
107,478
0,92
0,79
2846,202
529,9374
7.834
CHILLER
30,395
0.0532
0,9
4,2803
1494,122
117,089
0,92
0,77
1925,083
354,5424
5.905
OFICINAS
21.595
0.0532
0,9
4,2803
229,77
83,189
0,92
0,9
319,913
64,2132
2.711
1085,046
13.940
MES
LUGARES
D F(Kw)
C.ENERG($/Kwh)
ENERO
MEZCLADO
66,94
EXTRUSION
fp E.E. fpPTD RECARGO FERUM($) TOTAL ($)
FC C.DM($/Kw) ENERG($)
DM($)
0.0532
0,9
4,2803
544.768
256,137
0,92
0,78
944,657
175,4702
4.388
39,1
0.0532
0,9
4,2803
2.700.432
150,623
0,92
0,79
3320,215
618,042
9.256
CHILLER
43,11
0.0532
0,9
4,2803
1929,191
166,071
0,92
0,77
2503,429
460,7821
7.526
OFICINAS
23,22
0.0532
0,9
4,2803
271,852
89,449
0,92
0,9
369,329
73,989
3.272
1326,0513
17.044
ENERG=Energa
DM= Demanda
fp E.E. fpPTD RECARGO FERUM($) TOTAL ($)
C.ENERG: Costo de energa para media tensin con registro de demanda horaria
C.DM= Costo de demanda para media tensin con registro de demanda horaria
*TOTAL = Energa + demanda + recargo + alumbrado publico + recolector de basura + FERUM + tasa de bomberos
Tabla 8.4 Tabla de resultados: Plastidor separado de Plsticos Ecuatorianos con registro de demanda horaria
194
IV CASO: SEPARADOS PLASTIDOR DE PLASTICOS ECUATORIANOS MEJORANDO SU FACTOR DE POTENCIA
MES
DICIEMB
LUGARES
D F (Kw)
C.ENERG($/Kwh)
MEZCLADO
39,13
0.0532
0,9
EXTRUSION
27,9
0.0532
0,9
CHILLER
30,395
0.0532
0,9
OFICINAS
21.595
0.0532
0,9
MES
LUGARES
D F (Kw)
C.ENERG($/Kwh)
ENERO
MEZCLADO
66,94
EXTRUSION
39,1
CHILLER
OFICINAS
FC
C.DM($/Kw)
ENERG($)
DM($)
fp E.E.
4,2803
480.928
150,739
0,92
63,9107
1.635
4,2803
2336,544
107,478
0,92
245,1462
3.629
4,2803
1494,122
117,089
0,92
161,8651
2.713
4,2803
229,77
83,189
0,92
32,0399
1.285
500,7299
6.440
ENERG($)
DM($)
fp E.E.
FERUM ($)
<
TOTAL($)
FC
C.DM($/Kw)
TOTAL($)
0.0532
0,9
4,2803
544.768
256,137
0,92
80,8345
2.027
0.0532
0,9
4,2803
2.700.432
150,623
0,92
285,8495
4.282
43,11
0.0532
0,9
4,2803
1929,191
166,071
0,92
210,2702
3.450
23,22
0.0532
0,9
4,2803
271,852
89,449
0,92
36,8741
1.543
611,5963
7.865
C.ENERG: Costo de energa para media tensin con registro de demanda horaria
C.DM= Costo de demanda para media tensin con registro de demanda horaria
ENERG=Energa
DM= Demanda
Tabla 8.5 Tabla de resultados: Plastidor separado de Plsticos Ecuatorianos mejorando su fp
195
8.2 Anlisis Econmico

Al realizar el anlisis econmico del planillaje de Plastidor en los meses de
diciembre y enero permaneciendo incorporados a Plsticos Ecuatorianos se
observ que pagan una cantidad: $5509,227 y $6730,636 respectivamente
lo cual es ms econmico que separarse del mismo.
Hay que resaltar que si Plastidor toma la decisin de separarse de Plsticos

Ecuatorianos y no coloca los bancos de capacitores en cada subestacin
para de esa forma mejorar el factor de potencia de mezclado, chiller y planta
tendr que realizar los pagos de: $14627,985
$16799,8382 el cual
corresponde ms del doble que al instalarlo ($ 6.440 y $ 7.865) pero siempre

y cuando Plastidor califique como gran consumidor; lamentablemente el
consumo anual es menor de lo que dispone el CONELEC (Consejo Nacional
de Electricidad) para ser considerado gran consumidor.
Periodo de
presentacin de la
solicitud
Hasta Diciembre 2002
Enero- Junio 2003
Julio-Diciembre2003
Enero- Junio 2004
Julio-Diciembre 2004
Enero 2005 en adelante
Demanda Promedio
Mensual (Kw)
Consumo Anual
(MWh)
1000
930
860
790
720
650
7000
6500
6000
5500
5000
4500
Tabla 8.6 Requisitos mnimos del CONELEC para ser gran consumidor
196
CONCLUSIONES
El primer procedimiento que se realiz fue la construccin de un

diagrama unifilar elctrico que no exista en Plastidor, y que resulta un
paso bsico para cualquier Auditora Elctrica, conjuntamente con la
toma de mediciones en las tres reas de ms alta carga (Planta,
Chiller, Mezclado) utilizando el equipo AR5 nos permiti tener una
conocimiento ms real del funcionamiento de la fbrica.
Se logr un estudio completo de los siguientes puntos: cableado,

protecciones, tuberas, etc.; con clculos tericos prcticos y con la
ayuda de un software, se determin que en un 80% se debera realizar
correcciones, pero de este porcentaje un 40% es realmente necesario.
Dentro de este 40% se encuentra el breaker que se instal a la salida
de la barra de cobre en el rea de Planta, ste es menor al calculado
pero Plastidor no ha sufrido daos al poseer el mismo por lo que se
197
concluy que Plastidor no trabaja con todas sus cargas al mismo

tiempo.
Al realizar las debidas mediciones en las diferentes reas de la fbrica

se determin que la cada de voltaje est dentro del rango permitido
por el NEC (5%), caso contrario conducira a que las cargas trabajen
con un voltaje insuficiente.
Como segundo punto se pudo establecer que exista en la fbrica un

bajo factor de potencia, y posteriormente se seleccion un adecuado
banco de capacitores, no existente en la empresa.
Con relacin a Armnicos, y debido a que no existen muchos equipos

electrnicos y principalmente con el anlisis de la informacin obtenida
con el equipo de medicin AR5, se estableci que Plastidor a manera
general se encuentra dentro de los lmites normales de Armnicos,
tanto de corriente como de voltaje dispuesto por el CONELEC que se
basa en la IEEE; adems las variaciones de los armnicos de
corriente son muy espordicas y duran muy poco tiempo como para
ser consideradas trascendentes.
198
Con un anlisis de carga se pudo dimensionar un Generador de

Emergencia, que actualmente no existe en la empresa.
Se estableci las correcciones necesarias basndose en las Normas

de acometidas, cuartos de transformadores y sistemas de medicin
para el suministro de electricidad (NATSIM), de la Empresa Elctrica
del Ecuador.
En referencia a los Cuartos de transformadores; en el
rea fsica: se encuentra subdimensionada de acuerdo con la

capacidad de los bancos de transformadores; Ventilacin: no existe
la suficiente, ya que las salidas son pequeas; Acometida: debera
ser de manera subterrnea con la respectiva canalizacin, que en
caso de Plastidor no cumple ya que todo es areo. En conclusin se
encontraron muchas fallas, las cuales es necesario que sean
corregidas.
Adems, a travs de los diferentes clculos se determin que el

dimensionamiento de los transformadores en el rea de: Planta y
Oficina estn subdimensionados; pero en las reas de Chiller y de
Mezclado estn dimensionados de acuerdo a las necesidades de cada
sector.
199
Se pudo determinar que no existe un orden ni limpieza principalmente

en los paneles de distribucin, factor peligroso para las vidas humanas
en el momento de cualquier maniobra.
El anlisis econmico concluye que Plastidor debera de permanecer

incorporado elctricamente a Plsticos Ecuatorianos, debido a que
posee la desventaja de no ser una fbrica que calificara de gran
consumidor.
200
RECOMENDACIONES
Se recomienda poner en consideracin nuestro diagrama elctrico, ya

que no tener este tipo de informacin en manos del personal tcnico,
es bajo todo punto de vista muy peligroso.
Realizar mediciones peridicas de: corriente, voltaje, factor de

potencia, armnicos y
potencia; ya que esto permite, tener un
conocimiento real de cmo se encuentra la fbrica en ese momento.
Poner en consideracin nuestro estudio completo de cableado,

protecciones canalizacin; ya que aunque no presente actualmente
continuas fallas, a largo plazo esto va deteriorando el sistema elctrico.
Adems que los motores trifsicos, que estn solamente protegidos
por fusibles, colocar breakers, porque al fallar una fase con el fusible
201
quedan sujetas dos fases para la operacin, pero con una corriente
incrementada y desbalanceada produciendo que se queme el motor.
Se recomienda a Plastidor que si desea a futuro incrementar su carga,

coloque un Breaker principal de Planta que satisfaga la carga actual y
futura, sin necesidad de colocar dos breakers seguidos, e instalar
paneles de distribucin que conserven un orden y limpieza
Corregir el factor de potencia en las tres reas, considerando nuestro

anlisis, ya que es una manera de ayudar a la empresa con la cual se
encuentran unida elctricamente.
Se recomienda usar banco de capacitores ubicado lo ms equidistante
que se pueda de las cargas, debido a que los flujos de potencia
cambian frecuentemente entre diversos sitios de la planta y cargas
individuales. A la vez esto permite la desconexin de una parte de los
capacitores de acuerdo a condiciones especficas de cargas variables.
Recomendamos la instalacin de un Generador de emergencia,

establecido en nuestra tesis; ya que el paro del proceso de extrusin
representa una prdida econmica de la empresa, por: tiempo
hora/hombre, energa y nueva materia prima.
202
Una sugerencia muy importante es cambiar aspectos importantes con

relacin
los
cuartos
de
transformadores,
establecer
como
prioridades: un buen dimensionamiento del rea donde se encuentran

los transformadores, la ventilacin, la acometida, canalizacin y orden;
que en el caso de Plastidor no cumple con la mayora de la Normas
de acometidas, cuartos de transformadores y sistemas de medicin
para el suministro de electricidad (NATSIM); y que ha sido analizado y
propuesto alternativas de cambio en nuestra tesis.
203
APNDICES
204
APNDICE A
REAS PRINCIPALES DE PLASTIDOR
206
APNDICE B
DIAGRAMA UNIFILAR EXISTENTE EN PLASTIDOR
212
APNDICE C
TABLAS DEL NEC TOMADAS COMO REFERENCIAS
Tabla C.1 Factores de Demanda en funcin de la potencia instalada.

Tabla 220-11 NEC-2002
213
Tabla C.2 Capacidad mxima del dispositivo de proteccin contra c.c. y falla
a tierra de motores. Tabla 430-52 NEC-2002
214
Tabla C.3 Tamao del conductor del electrodo a tierra. Tabla 250-66 NEC-2002
215
Tabla C.4 Tamao del conductor a tierra del equipo. Tabla 250-122 NEC-2002
216
Tabla C.5 Valores de corriente para motores AC. Tabla 430-150 NEC-2002
217
Tabla C.6 Valores de corriente para motores DC. Tabla 430-150 NEC-2002
218
APNDICE D
DIAGRAMAS ELCTRICOS DE RESULTADOS DEL
SOFTWARE ECODIAL
219
FIN5.HIL
CM 60
CM 45
W1
B2
Q1
C1
B4
C60N-50.0 A
C
Ir:50.0 A
Im(Isd):425 A
Q2
NS160N-125.0 A
TM-D
Ir:1.00xIn
Im(Isd):1250 A
FN(1)-15.0m-dU=0.71%
Ph=1x35.0-Cobre
N=1x35.0-Cobre
Ikmax=13.20 kA
PE=1x16.0-Cobre
NS250N-200.0 A
TM-D
Ir:1.00xIn
Im(Isd):10.0xIr
Q3
NS160N-100.0 A
TM-D
Ir:0.90xIn
Im(Isd):1250 A
Q6
FN(1)-2.5m-dU=0.10%
Ph=1x70.0-Cobre
C6
N=1x70.0-Cobre
PE=1x35.0-Cobre
EJ(1)-3.2m-dU=0.18%
Ph=1x10.0-Cobre
C3
N=1x10.0-Cobre
PE=1x10.0-Cobre
C2
B11
NS250N-200.0 A
TM-D
Ir:1.00xIn
Im(Isd):10.0xIr
Q7
FN(1)-0.0m-dU=0.00%
Ph=1x70.0-Cobre
N=1x70.0-Cobre
PE=1x35.0-Cobre
EJ(1)-6.0m-dU=0.27%
Ph=1x25.0-Cobre
C7
N=1x25.0-Cobre
PE=1x25.0-Cobre
NS160N-160.0 A
TM-D
Ir:0.80xIn
Im(Isd):1250 A
Q9
FN(1)-19.5m-dU=0.81%
Ph=1x50.0-Cobre
N=1x50.0-Cobre
Ikmax=13.60 kA
PE=1x25.0-Cobre
C5
CM 55
Circuito1
NS160N-160.0 A
TM-D
Ir:0.90xIn
Im(Isd):1250 A
Q5
CM 80
Tablero35
NS400N-250.0 A
STR23SE
Ir:1.00x0.93xIn
Im(Isd):10.0xIr
Q10
FN(1)-22.5m-dU=0.91%
Ph=1x95.0-Cobre
N=1x95.0-Cobre
PE=1x50.0-Cobre
EJ(1)-20.0m-dU=1.02%
Ph=1x35.0-Cobre
C10
N=1x35.0-Cobre
PE=1x35.0-Cobre
C9
L9
id:14.50A
T10
P=95.0 kVA
C12
B16
NS160N-100.0 A
TM-D
Ir:0.90xIn
Im(Isd):1250 A
Q13
U=440 V
dU total=1.16 %
x1
Q12
Q11
NS160N-150.0 A
STR22ME
Im:0.85xIn-1658 A
C13
K11
LC1-D150
L13
NS250N-200.0 A
TM-D
Ir:0.90xIn
Im(Isd):10.0xIr
FN(1)-4.1m-dU=0.16%
Ph=1x70.0-Cobre
N=1x70.0-Cobre
Ikmax=24.91 kA
PE=1x35.0-Cobre
NS250N-200.0 A
TM-D
Ir:1.00xIn
Im(Isd):10.0xIr
Q14
FN(1)-10.5m-dU=0.43%
Ph=1x70.0-Cobre
N=1x70.0-Cobre
PE=1x35.0-Cobre
EJ(1)-11.0m-dU=0.51%
Ph=1x25.0-Cobre
C14
N=1x25.0-Cobre
PE=1x25.0-Cobre
Ikmin=4.4129 kA
L2
id:14.50A
T3
P=75.0 kVA
id:14.50A
U=440 V
dU total=1.03 %
x1
L6
Q4
NS100N-40.0 A
STR22ME
Im:1.00xIn-520 A
K4
C4
M4
T7
P=75.0 kVA
Q8
NS100N-40.0 A
STR22ME
Im:0.85xIn-442 A
LC1-D80
K8
LC1-D80
EJ(1)-2.6m-dU=0.13%
Ph=1x6.0-Cobre
N=0x0.0-Cobre
PE=1x6.0-Cobre
C8
EJ(1)-5.0m-dU=0.30%
Ph=1x4.0-Cobre
N=0x0.0-Cobre
PE=1x4.0-Cobre
id:26.10A
dU total=1.07 %
x1
x1
id:14.50A
U=440 V
dU total=1.22 %
M8
id:26.10A
dU total=1.26 %
x1
T14
P=75.0 kVA
U=440 V
dU total=0.81 %
EJ(1)-2.1m-dU=0.06%
Ph=1x35.0-Cobre
N=0x0.0-Cobre
PE=1x35.0-Cobre
C11
M11
id:26.30A
dU total=1.11 %
x1
Q15
NS100N-80.0 A
STR22ME
Im:0.67xIn-697 A
K15
LC1-D80
C15
EJ(1)-3.0m-dU=0.12%
Ph=1x10.0-Cobre
N=0x0.0-Cobre
PE=1x10.0-Cobre
x1
M15
id:26.20A
dU total=0.85 %
x1
ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA

DEL LITORAL
Nombre: Diagrama Elctrico de Planta

Figura D.1
Cliente: Plastidor
Descripcin: Extrusoras
PROYECTO DE TESIS
Mnica Flores Elsa Mayorga
220
Oficina de Produccin Planta PDP2

DEL LITORAL

Figura: D.1
Cliente: Plastidor
Descripcin: Panel de distribucin Oficina Planta PDP 2
PROYECTO DE TESIS
221
Pulverizado
500kVA 240V 50H z

Ikmax=29.4 kA
Ib=1145.5 A
FN (1)-3.5m-dU=0.14%
Ph=2x400.0-Cobre
N=2x400.0-Cobre
PE=1x120.0-Cobre
C1251N-1250.0 A
STR 25DE
Ir:1.00x0.92xIn PDP
Im(Isd):10.0xIr
Molino Pequeo
B35
Q36
C36
R36
NS630N-630.0 A
STR 23SE
Q29
Ir:0.70x1.00xIn
Im(Isd):10.0xIr
NS630N-500.0 A
STR 43ME
Q30
Im:0.80x0.85xIn-13.0
NS160N-100.0 A
4
1
TM-D
Ir:0.90xIn
Im(Isd):1250 A
Q34
FN (1)-0.0m-dU=0.00%
FN (1)-53.0m-dU=2.68%
Ph=1x240.0-Cobre
Ph=1x25.0-Cobre
LC1-F400
K29
C30
N=1x240.0-Cobre
N=1x25.0-Cobre
Ikmax=3.63 kA
PE=1x120.0-Cobre
PE=1x16.0-Cobre
B46
120.00 kv ar
NS100N-40.0 A
NS160N-63.0 A
EJ(1)-3.5m-dU=0.12%
STR22ME
TM-D
Ph=1x185.0-Cobre
Q31
Q32
8x15 kv ar
C29
Im:0.67xIn-348 A
Ir:1.00xIn
N=1x185.0-Cobre
Estndar
PE=1x185.0-Cobre
Im(Isd):500 A
M29
id:14.50A
LC1-D80
K31
dU total=0.25 %
C32
B52
C34
B53
C31
M31
dU total=1.50 %
LC1-D18
EJ(1)-0.0m-dU=0.00%
EJ(1)-3.6m-dU=0.30%
Ph=1x10.0-Cobre Ph=1x1.5-Cobre
C33
N=1x1.5-Cobre
N=1x10.0-Cobre
PE=1x10.0-Cobre PE=1x1.5-Cobre
x1
C32
M33
id:14.30A
dU total=3.12 %
M32
x1
GV2P-6.3 A
P10
Im:4.5 A-78 A
id:14.40A C36
x1
id:14.40A
LC1-D 80 K33
K32
dU total=2.82 %
FN(1)-44.0m-dU=1.36%
Ph=1x25.0-Cobre
N=1x25.0-Cobre
PE=1x16.0-Cobre
Ikmax=4.31 kA
M36
EJ(1)-2.5m-dU=0.09%
Ph=1x1.5-Cobre
N=1x1.5-Cobre
PE=1x1.5-Cobre
id:14.30A
dU total=1.59 %
x2
Ikmax=28.42 kA
C60H-20.0 A
C
3
Ir:20.0 A
Im(Isd):170 A
Q37
EJ(1)-0.0m-dU =0.00%
Ph=1x10.0-Cobre LC1-D 18
K36
N=1x10.0-Cobre
PE=1x10.0-Cobre
FN (1)-0.0m-dU=0.00%
Ph=1x25.0-Cobre
C35
N=1x25.0-Cobre
PE=1x16.0-Cobre
Ikmax=3.63 kA
GV2P-6.3 A
EJ(1)-0.0m-dU =0.00%
NS100N-80.0 A
P10
Ph=1x4.0-Cobre
STR 22ME Q33
L35
Q32
N=1x4.0-CobreIm:0.75xIn-780 A Im:4.5 A-78 A
PE=1x4.0-Cobre
x1
PDP5
C60H-63.0 A
C
2
Ir:63.0 A
Im(Isd):536 A
C60N-50.0 A
C
Q36
Ir:50.0 A
Im(Isd):425 A
Q35
C37
B47
FN (1)-22.1m-dU=0.24%
Ph=1x25.0-Cobre
N=1x25.0-Cobre
PE=1x16.0-Cobre
Ikmax=7.88 kA
Q38
GV2P-10.0 A GV2P-6.3 A
P14
P10
Q39
Im:8.0 A-138 AIm:6.0 A-78 A
K38
LC1-D 18
K39
C38
EJ(1)-12.5m-dU =0.6
EJ(1)-2.5m-dU=0.17%
Ph=1x1.5-Cobre
Ph=1x1.5-Cobre
C39
N=1x1.5-CobreN=1x1.5-Cobre
PE=1x1.5-Cobre
PE=1x1.5-Cobre
M39
id:14.00A
id:14.40A
dU total=0.99 %
dU total=0.55 %
M38
x2
x1
id:14.40A
dU total=2.82 %
x1

DEL LITORAL

Figura: D.1
Cliente: Plastidor
Descripcin: Varias cargas
PROYECTO DE TESIS
222
Panel de distribucin Luminaria Planta PDP1

DEL LITORAL

Figura: D.1
Cliente: Plastidor
Descripcin: Panel de distribucin Luminaria
Planta PDP1
PROYECTO DE TESIS
223
Horno de calentamiento PDP3
Bomba de Agua

DEL LITORAL

Figura: D.1
Cliente: Plastidor
Descripcin: Horno y Bomba
PROYECTO DE TESIS
224
Acceosorios
Accesorios PD1
Molino Grande
Chiller

DEL LITORAL
Nombre: Diagrama Elctrico de Chiller

Figura: D.2
Cliente: Plastidor
Descripcin: Chiller y otras cargas
PROYECTO DE TESIS
225
Motores Enfriamiento
y Calentamiento
T1
150kVA 240V 50Hz

Ikmax=9.0 kA
Ib=343.7 A
C1
FN(1)-5.2m-dU=0.22%
Ph=1x150.0-Cu
N=1x150.0-Cobre
PE=1x50.0-Cobre
Q1
B2
Q1
C1
NS250N-200.0 A
TM-D
Q9
Ir:1.00xIn
Im(Isd):10.0xIr
NS400N-400.0 A
STR23SE
Ir:0.80x0.85xIn
Im(Isd):10.0xIr
FN(1)-2.8m-dU=0.12%
Ph=1x70.0-Cobre
C9
N=1x70.0-Cobre
PE=1x35.0-Cobre
FN(1)-2.8m-dU=0.05%
Ph=1x95.0-Cobre
N=1x95.0-Cobre
PE=1x50.0-Cobre
Q20
PD1
T1.2
P=75.0 kVA
R9
U=440 V
Q2
C2
D2
Q3
D6
LC1-D80
K4
M4
id:26.00A
dU tot al=2.30 %
x1
NS250N-200.0 A
TM-D
Ir:0.90xIn
Im(Isd):10.0xIr
C10
B14
FN(1)-4.6m-dU=0.10%
Ph=1x70.0-Cu
N=1x70.0-Cobre
PE=1x35.0-Cobre
Q13
4.6m-dU=0.16%
KVA20
Ikmax=1.59 kA
C13
L13
C60a-6.0 A
C
Ir:6.0 A
Im(Isd):51 A
C60a-10.0 A
C
Q19
Ir:10.0 A
Im(Isd):85 A
FN(1)-0.0m-dU=0.00%
Ph=1x25.0-Cobre
C16
N=1x25.0-Cobre
PE=1x16.0-Cobre
EJ(1)-0.0m-dU=0.00%
EJ(1)-0.0m-dU=0.00%
EJ(1)-0.0m-dU=0.00%
EJ(1)-0.0m-dU=0.00%
Ph=1x1. 5-Cobre
Ph=1x1. 5-Cobre
Ph=1x1. 5-Cobre
Ph=1x1. 5-Cobre
C19
C17
C18
N=1x1.5-Cobre
N=1x1.5-Cobre
N=1x1.5-Cobre
N=1x1.5-Cobre
PE=1x1.5-Cobre
PE=1x1.5-Cobre
PE=1x1.5-Cobre
PE=1x1.5-Cobre
K8
Ikmin=6.4434 kA
L19
L17
L18
id:14.50A
id:14.50A
id:14.50A
id:14.50A
C60a-4.0 A
C L16
Ir:4.0 A
Im(Isd):34 A
EJ(1)-0.0m-dU=0.00%
Ph=1x1. 5-Cobre
C15
N=1x1.5-Cobre
EJ(1)-0.0m-dU=0.00%
x1
Ph=1x1. 5-Cobre
N=1x1.5-Cobre
PE=1x1.5-Cobre
L15
dU tot al=0.26 %
dU tot al=0.26 %
dU tot al=0.26 %
NS100N-80.0 A
STR22ME
Im:0.85xIn-884 A
Q8
LC1-D80
EJ(1)-10.0m-dU=0.60%
Ph=1x16.0-Cobre
N=1x16.0-Cobre
PE=1x16.0-Cobre
dU tot al=0.26 %
C8
x1
x1
x1
M8
id:14.50A
dU tot al=0.82 %
id:14.50A
dU tot al=0.26 %
x1
C60a-10.0 A
C
Q18
Ir:10.0 A
Im(Isd):85 A
C60a-2.0 A
C
Q17
Ir:2.0 A
Im(Isd):17 A
C60a-4.0 A
C
Q15
Ir:4.0 A
Im(Isd):34 A
id:14.50A
FN(1)-3.0m-dU=0.04%
Ph=1x25.0-Cobre
N=1x25.0-Cobre
PE=1x16.0-Cobre
C60a-20.0 A
C
Q16
Ir:20.0 A
Im(Isd):170 A
PE=1x1.5-Cobre
NS250N-200.0 A
TM-D
Ir:0.90xIn
Im(Isd):10.0xIr
C60a-20.0 A
C
Ir:20.0 A
Im(Isd):170 A
dU tot al=0.26 %
x1
x1
NS160N-150.0 A
STR22ME
Im:1.00xIn-1950 A
Q5
LC1-D150
K5
EJ(1)-9.0m-dU=0.03%
Ph=1x95.0-Cu
N=1x95.0-PE=1x95.0-Cu
C4
Estndar
FN(1)-0.0m-dU=0.00%
90.0m-dU=1.67%
Ph=1x70.0-Cu
C3 KSA25
N=1x25.0-Cobre
PE=1x16.0-Cobre
Ikmax=1.59
kA
GV7RE-40.0 A
RE40
Im:32.0 A-416 A
Q4
Q10
5x15 kv ar
C20
B5
75.00 kv ar
Motor Vaco
NS400N-400.0 A
STR23SE
Ir:1.00x0.88xIn
Im(Isd):10.0xIr
EJ(1)-9.3m-dU=0.11%
Ph=1x120.0-Cu
N=1x120.0-PE=1x120. 0-Cu
C5
M5
id:26.00A
dU tot al=2.39 %

DEL LITORAL
x1
Nombre: Diagrama Elctrico de Mezclado

Figura: D.3
Cliente: Plastidor
Descripcin: Varias Cargas
PROYECTO DE TESIS
226
Ventilador 1
Luminaria exterior
PD 1
Ventilador 2
PD 2
PD 3
Ventilador 1

DEL LITORAL
Nombre: Diagrama Elctrico de Oficina

Figura: D.5
Cliente: Plastidor
Descripcin: Varias Cargas
PROYECTO DE TESIS
227
APNDICE E
DIAGRAMA UNIFILIAR IDEAL DE PLASTIDOR
232
APNDICE F
TABLA DE REFERENCIAS PARA CLCULO DE
CORTO CIRCUITO
Figura F.1 Referencia G: Relacin de Impedancia, Reactancia y Resistencia
233
KVA 3
112,5
150
225
300
400
500
750
1000
1500
2000
2500
NEMA STD
% Imp
Values
2 Min
2 MIn
2 MIn
4,5 Min
Not listed
4,5 MIn
5,75
5,75
5,75
5,75
5,75
Sugested
X/R Ratio
for S.C
Calc.
5
5
5,5
6
6
6
7
8
9
12
12
Square D Load Center Substation

% Impedance Using % Impedance Sug.X/R
3 Min
3,5 Min
4,5 Min
4,5 Min
4,5 Min
5 Min
5,75
5,75
5,75
5,75
5,75
% Reactance
% Resistence
2,94
3,43
4,43
4,44
4,44
4,93
5,69
5,71
5,72
5,73
5,73
0,5
0,69
0,8
0,74
0,74
0,82
0,81
0,71
0,63
0,48
0,48
Tabla F.2 Referencia A: Porcentaje de Impedancia de transformadores
234
APNDICE G
CARTA DE AUTORIZACIN DE LA EMPRESA
PLASTIDOR
236
BIBLIOGRAFA
[1]. National Electrical Code 2002
[2]. Practical electric Calculations

Autor: J.F. McPartland
[3]. Sistemas Elctricos

Autor: Joseph F. McPartland
[4]. El ABC de las instalaciones elctricas industriales.

Autor: Enrquez Harper
[5]. Normas de acometidas, cuartos de transformadores y sistemas de

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[6]. Transformadores y autotransformadores Manual de Conexiones

Autor: (ESPOL FIEC)
[7]. Regulacin No. CONELEC- 004/01
[8]. Technical Notes: Three-phase transformers, 50 to 1600 K

Autor: Trafo Union
[9]. Technical Notes: Short circuit calculation.

Autor: Square D Company
[10].
Procesos de extrusion:
www.proceso%20extru/02-%20Procesos%20de%20Fabricaci%F3n.htm
[11].
Normas IEEE
www.ieee.org

Tesis y Tabla de Breaker6 PDF

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ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

Facultad de Ingeniera en Electricidad y Computacin

AUDITORIA DEL SISTEMA ELCTRICO

Previa a la obtencin del Ttulo de:

La responsabilidad del contenido de esta Tesis de Grado, nos corresponde

(Reglamento de Graduacin de la ESPOL)

Mnica Flores Marn

Elsa Mayorga Quinteros

En principio se elabor el diagrama unifilar de Plastidor el cual no exista y se

Se procede luego a calcular las corrientes de corto circuito para la

Adems se realiz el anlisis del sistema de alimentacin de alta tensin

Planteamiento del Problema 4

Definiciones elctricas y energticas.. 7

II. DESCRIPCIN GENERAL DE PLASTIDOR 16

2.2 Niveles de voltaje y potencia.. 25

Acometidas y subestaciones elctricas.... 25

Diagrama unifilar de Plastidor.... 27

III. INVENTARIO Y MEDICIONES DE EQUIPOS.... 28

Recopilacin de datos de equipos elctricos.... 29

Registro y mediciones puntuales. 36

Descripcin del equipo de medicin 36

Datos y grficos obtenidos con el equipo AR5.. 42

IV. ESTUDIO DEL SISTEMA DE INSTALACIONES ELCTRICAS DE

4.2 Aplicacin para la seleccin de protecciones, conductores, tierra y

Anlisis del sistema utilizando el software Ecodial.... 73

Tablas comparativas de resultados 83

V. CLCULO DE CORTO CIRCUITO Y ARMNICOS...104

Clculo de Corto Circuito.105

Tipos de fallas por cortocircuitos en sistemas de potencia...107

Mtodos de clculo 109

Tabla de resultados de corto circuito.. 116

Clculo de armnicos.. 117

Mtodo de comprobacin. 119

Anlisis de armnicos... 121

Tabla de resultados 125

VI. CORECCIN DEL FACTOR DE POTENCIA.. 145

Criterios para la seleccin de capacidad del sistema... 145

Consideraciones generales ...

Clculo de la potencia de los Capacitores. 148

Clculo Numrico.. 148

Clculo a travs de tablas ......................................... 150

Aplicacin del clculo de potencia de los capacitores en las reas

rea de Planta.. 152

rea de Mezclado.. 154

rea de Chiller... 154

rea de Oficinas. 156

Tabla de resultados. 157

Dimensionamiento de los bancos de capacitores de la fbrica

Ubicacin de los capacitores en la instalacin.. 158

VII. ANLISIS DEL SISTEMA DE ALIMENTACIN DE ALTA TENSIN.. 160

Subestaciones elctricas... 161

Requerimientos y condiciones para las subestaciones elctricas

Planta de emergencia.... 180

Dimensionamiento del generador de emergencia. 181

VIII. ANLISIS COMPARATIVO ECONMICO... 189

Tablas de resultados.. 190

Anlisis Econmico.. 195

APENDICE A reas principales de Plastidor............................................. 204

APENDICE E Diagrama unifilar ideal de Plastidor.................................... 227

Tabla 3.21 Tabla de motores motor vaco.. 35

Tabla 5.8 Armnicos de corriente del 20-30 Planta 131

Tabla 7.3 Dimensiones mnimas para el cuarto de transformadores.169

Tabla 7.7 Tabla NEC 445.17. 188