HORNO DE CUBILOTE

El horno de cubilote sirve para fundir fierro gris o nodular usando en la

carga chatarra de fierro fundido, carbn, antracita o coque caliza y acero de
bajo carbono.
3.1 DISPOSICION DE LLAS CARGAS EN EL CUBILOTE Y BALANCE DE CARGA
Los distintos elementos actan de modo diverso sobre la calidad de una
aleacin; por esto, al efectuar la carga de un horno, ser preciso
proporcionarla de manera que la aleacin final tenga la composicin uy las
caractersticas deseadas.
Para disponer las cargas para la fusin del metal es preciso, por
consiguiente, tener presente varios factores, a saber:
a) El anlisis qumico y las caractersticas de las piezas que se quiere
obtener.
b) El anlisis qumico y la naturaleza de las materias primas de las
cuales se disponen (fundicin en lingotes, chatarra de fundicin con
acero, ferroaleaciones, coque).
c) Las variaciones del anlisis quimico que sobrevengan durante la
fusin del cubilote.
CARACTERISTICAS DE LAS PIEZAS A OBTENER._
El principal objetivo de una buena operacin del cubilote es la produccin
econmica de un hierro que tenga la composicin conveniente para los
tamaos de seccin que intervienen, siendo el propsito, por supuesto,
desarrollar las propiedades fsicas y mecnicas y un nivel de calidad
adecuado al tipo de piezas requeridas.
Las piezas de fundicin deben tener caractersticas diversas segn su
importancia segn su destino o sus dimensiones; por eso sern diversos los
anlisis qumicos las estructuras las propiedades mecnicas etc. Por ejemplo
los cilindros para el lamido deben ser dursimos, de fundicin blanca tenaz,
las baeras deben ser fundidas con fundicin fluida adecuada ala esmalte,
los cilindros de locomotora deben tener una gran resistencia mecnica al
desgaste, las lingoteras para las fbricas de acero deben resistir al calor,
etc.
La experiencia a orientado, por consiguiente, a los talleres de fundicin
hacvia las composiciones tipicas de fundicin mejor adaptadas desde el
punto de vista tcnico y econmico, a las piezas mas comunes.
3.2ANALISIS QUIMICOS DE LAS MATERIAS PRIMAS
a) COQUE: Propiedades qumicas y fsicas deben tener ciertas
especificaciones generales que hay que tener en cuenta:
Deben ser compacto poco poroso y fiable

460480 kg /m3

Peso volumtrico entre

Carbono fijo........................................................89%minimo
Materias voltiles.1.0
1.5 % mximo

Cenizas.8.0
10. 0%maximo
Azufre..0.8 %
mximo
Coque troceado (% en malla de 5 cm)..88.0 %
mnimo
Humedad............................................................4.0 5.0v%
mximo
b) PIEDRA CALIZA: La piedra caliza es el fundente normal para el hierro
colado. Es una roca natural bsica que contiene principalmente,
carbonato de calcio. En las zonas de precalentamiento del cubilote se
desprende gas

CO2 , quedando el xido calcio (CaO) o cal como

constituyente fundente activo.

Algunas piedras calizas contienen pequeas cantidades de slice,
xido de hierro, almina, magnesia y posiblemente trazas de otros
xidos. La magnesia y la almina no causan ningn dao; puesto que
esto tambin mejora la fluidez de la escoria.
Cualquier cantidad de slice presente como impurezas reduce
fuertemente la efectividad del fundente.
Puesto que se necesita cal para fundir un exceso de slice, una buena
caliza debe contener menos del 2% de slice y no menos del 95% de
carbonato de calcio y de magnesia.
Su granulometra, debe de ser aproximadamente el de una nuez (de
3 a 40mm) completamente limpio de polvo.
c) FUNDICIONES EN LINGOTES DE PRIMERA FUSION: Es el producto
metlico obtenido por la reduccin de mineral de hierro en el alto
horno y contiene fosforo, magnesio, silicio, azufre y carbono.
La cantidad de fosforo que presenta este tipo de metal vara desde
unas cuantas centsimas hasta 0.9% y est determinado en arrabio
por su existencia en los minerales.
El manganeso, es este tipo de metal puede legar hasta el 1.25% y
segn la carga de material, puede variar.
El azufre es una contaminacin que se origina del coque quemado en
el alto horno y su grado mximo permisible en los lingotes no debe
ser mayor de 0.05%.
La presencia del silicio en este tipo de metal puede variar en rangos
muy distintos, desde 0.35 hasta un 3.0 % o ms pero se considera un
promedio de 2.0%.
El carbono es el elemento ms importante encontrado en el arrabio,
generalmente se encuentra en un 4%.
d) CHATARRA DE FUNDICION: Es la que est conformada por los
bebedores, entradas, mazarotas y piezas defectuosas producidas en
la fundicin. Este tipo de chatarra tiene un anlisis conocido y
uniforme por cuanto es el producto de un balance de carga
determinado para ciertos tipos de piezas
e) CHATARRA DE HIERRO: Consiste en las piezas de hierro que han
cumplido su vida til como parte de maquinaria, vehculos, equipos
de calefaccin, etc.; esto implica que es muy variable en anlisis
qumico y tamaos comparados con la chatarra de fundicin,

igualmente puede estar contaminada con otros materiales no

ferrosos, lo cual se recomienda su escogido previo.
Generalmente presenta un anlisis que oscila en los siguientes
rangos:
C.3.0 3.5 %
Si.0.5 2.5%
Mn.0.5 0.75%
S..0.10 0.15%
f) CHATARRA DE ACERO: Al igual que la chatarra de hierro varia en
composicin qumica, aunque en menores rangos, prenotndose a
menudo como material nuevo de anlisis conocido, su producto de
algn proceso de fabricacin y que de obtienen en grandes
cantidades en los centros industriales .
Un anlisis aproximado puede ser el siguiente:
C.0.12 0.50 %
Mn..0.70 1.20%
Si..0.65 0.75%
g) FERROALEACIONES: Son empleados con la finalidad de proporcionar
al metal fundido ciertas propiedades de determinar su uso en las
diferentes piezas y que en el caso del ferrosilicio y ferromagneso se
emplean practicamente en todo los grados del metal comnmente
conocidos y fabricados, en el cubilote, como son hierro gris, hierro
maleable y hierro nodular.
E l caso de ferrosilicio puede variar de 45 90 % de contenido de
silicio y en funsion del metal puede tener una perdida aproximada de
10 - 15%.
Despus del carbono en un hierro, el contenido de silicio es el factor
ms importante para controlar sus propiedades.
Los hierros grises de bajo silicio tiene a ser relativamente duros y
resistente y segn se aumenta el contenido de silicio, el hierro tiende
a ser mas suave.
La introduccin de las cargas en el horno debe ser continua, para
mantenerlo siempre llenos, y puede ser hecha a mano en los hornos
pequeos, mecnicamente en los medianos y grandes.
Cada carga debe ser pesada con cuidado en una bscula corriente, o
de romanas multiples, evitando toda posibilidad de error.
En la carga a mano se prefiere disponer las cargas por estratos, de
modo que a cada carga de coque correponda carga metalica
inmediatamente encima.
Despues de introducida y distribuida por toda la seccin del cubilote,
una carga de coque con el fundente, se introducen las partes
metlicas por orden creciente de fusibilidad y fluidez, pero

decreciente de tamao; por ejemplo, sobre el coque se disponen por

el orden:
-

Chatarra de acero
Chatarra de fundicin gruesa
Bebedores, cargadores, mazarotas y desechos de colada del taller
fundicin
Fundicion, y chatarra fosforosas y pequeas

3.4 CALCULO DE BALANCE DE CARGA

El mtodo para realizar un clculo de balance de carga, es como sigue:
a) Se determina la composicin qumica promedio en lo posible en la
carga, basados en los respectivos pesos y/o porcentajes en la
composicin qumica de los diversos materiales empleados
(remitidos por el laboratorio).
b) Se calcula las prdidas o ganancias de los diferentes elementos
que sufren durante la fusin, estos son obtenidos mediante la
experiencia de varias coladas denominndoles factores del horno
para cada uno de los elementos, generalmete se tiene las
siguientes perdidas y ganancias.
- Carbono por fusin gana 30%
- Silicio por fusin pierde 15%
- Maganeso por fusin pierde 18%
- Azufre por fusin gana 40%
- Fosforo por fusin sin cambio.
Una vez obtenidos estos factores son sumados o restados a
los totales.
c) El resultado obtenido en la composicin mas o menos aproximada,
que se deber esperar en el pico de colada, con ligeras
variaciones. En caso de que la variacin sea demasiado
perceptible se proceder a hacer un tratamiento adicional ya sea
en el mismo horno con agregado de ferroaleaciones, o en la
cuchara para corregir los resultados.
A continuacin un ejemplo de balance de carga.

3.5 DISEO DE HORNO DEL CUBILOTE

3.5.1 CALCULO DEL DIAMETRO INTERIOR ( D 1 PARA PRODUCIR 4.900
Kg/hora
Se puede aceptar en la prctica que la produccin de los cubilotes medianos
y grandes es de

75 Kg/Hr x dm

As tenemos:

p=S1 x 75=

3.14
2
x D 1 x 75 kg /Hr
4

Donde:
P= Produccin en Kg /Hr

S 1=Seccion interior del cubilote en dm

D1=Diametro interior(dm)
Para nuestro caso: 4,900 Kg/Hr
Luego:

D 1=

4P
cm
3.14 x 75

D 1=

4 x 4.900
=83.57=9.14 dm
3.14 x 75

de seccin (capello).

D1=9.14 dm
E l revestimiento es de chapa de acero de 6 12mm de espesor,
para cubilotes de 2 10 Ton/ hora.
El espacio entre revestimiento y la manposteria es: (Hutte)

Si D1=500 700 mm b=15 mm

Si D1=800 900 mm b=20 mm
Si D1=900 mm b=20 mm
Este espacio intermedio (b)