Estructuras de Concreto 1

Ing. Vctor Hidalgo Sols

Concreto 1

PRINCIPIOS GENERALES DEL

CONCRETO
El hormign o concreto es el material resultante de la mezcla
de cemento (u otro conglomerante) con ridos (grava, gravilla y arena)
y agua.

La mezcla de cemento con arena y agua se denomina mortero.

La palabra "hormign" tiene su origen en el

parecido a un bizcocho preparado con
almendras, harina, leche y huevos. Las
almendras estaban enteras y recordaban a
los ridos gruesos incluidos en el mortero.
Este bizcocho tena el nombre de "formig"
del cual ha derivado el vocablo hormign.
Concreto 1

Historia del hormign

No se tiene certeza quien descubri o utiliz por primera vez el hormign. Es probable
que al mismo tiempo que el hombre domin el fuego tambin descubri el concepto
de hormign.
Hallazgos contemporneos en Lepensky, junto al Danubio, permiten afirmar que
durante la edad de piedra, hace 7.500 aos, los habitantes construan el suelo de sus
viviendas uniendo tierra caliza, arena, grava y agua. Esta mezcla puede ser considerada
como un hormign rudimentario.

Concreto 1

Historia del hormign

Los egipcios por su parte, utilizaron como aglomerante, yeso cocido. Excavaciones
permiten establecer que hace 4.500 aos, los constructores de la pirmide de Cheops,
utilizaron hormigones primitivos.

Los griegos, hace ms de 2.300 aos, utilizaron como aglomerante, tierra volcnica que
extrajeron de la isla de Santorn. Tambin existen indicios para decir que utilizaron
caliza calcinada que mezclaron con arcilla cocida y agua.
El pueblo romano tambin us hormign en sus construcciones, para lo cual utilizaron cal
como aglomerante. Se puede mencionar la construccin del alcantarillado de Roma, hace
2.300 aos. Ellos elaboraban sus fbricas (opus caementicium) con una mezcla de
guijarros (caementa) y aglomerante de cal y puzolana. La palabra pas de la piedra al
aglomerante. De ah cemento
Concreto 1

Historia del hormign

Posteriormente, hacia el ao 200 antes de Cristo, se produjo un significativo avance en la
optimizacin de los aglomerantes para construccin: el cemento Romano. Desde un lugar
cercano al Vesubio obtuvieron la Puzolana, constituida bsicamente por slice. Este
material mezclado con cal y agua permite conformar un aglomerante hidrulico, (dicho de
una cal o de un cemento que se endurece en contacto con el agua).

El teatro de Pompeya (55 aos a.C.)

Coliseo Romano - Exteriores (70 d.C.)

Concreto 1

Historia del hormign

Con la cada del imperio romano declin el uso del hormign y muchos de los
conocimientos desarrollados desaparecieron completamente. La tcnica comenz a ser
recobrada en Inglaterra y se tienen evidencias que hacia el ao 700 d.C.
En Latinoamrica, hay muestras de desarrollo de materiales cementantes y
estructuras imponentes como las ciudades construidas por los Mayas y los Aztecas en
Mxico, Machu Pichu en el Per, entre otras.

Palenque, Chiapas, Mxico

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Cemento Portland
El 21 de octubre de 1824 Joseph Aspdin un constructor de Leeds (Inglaterra), calcin en
un horno una mezcla de tres partes de piedra caliza por una de arcilla, la cual moli y
pulveriz y consigui la patente para producir el primer cemento Portland; as llamado
porque la coloracin del mismo le recordaba al inventor, el color grisceo de las rocas de
la isla de Portland. La patente solo nombraba los ingredientes bsicos, sin entrar en
detalles de fabricacin.
El proceso de produccin de cemento fue mejorado por Isaac Johnson en 1845 cuando
logr con xito fabricar este producto quemando una mezcla de caliza y arcilla hasta la
formacin del Clinker, el cual despus fue pulverizado obteniendo un compuesto
fuertemente cementante. Johnson encontr que la temperatura de calcinacin deba
elevarse hasta el mximo que pudiera lograrse con mtodos de ese tiempo y describi
sus experimentos ms explcitamente que Aspdin.

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En 1861, el Ingeniero francs Coignet estableci normas para fabricar bvedas, vigas,
tubos, etc., con este novedoso material y present, asociado con Monier, algunos
ejemplares en la exposicin del ao 1867. En este mismo ao, Monier obtuvo sus
primeras patentes para hacer estos elementos.

La primera referencia bibliogrfica del uso de hormign armado aparece en 1830 en una
publicacin titulada "Enciclopedia de la arquitectura de casas de campo, granjas y
aldeas"
1903 en la ciudad de Hamburgo, Alemania, revolucion el desarrollo de la industria del
hormign y de la construccin, cuando el Ingeniero Juergen Hinrich Magens, hizo
transportar el primer metro cbico de hormign, producido en una planta mezcladora
estacionaria, en un vehculo especial tirado por caballos hacia una obra distante 11 Km.
El inventor llam al producto: hormign transportado y recibi el registro de la patente,
por parte de la oficina alemana de patentes.

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Por ltimo en 1906, Magens descubri que el hormign fresco, enfriado vibrado,
permite un transporte ms largo; y ese fue su invento ms importante. El inventor
consigui por sus descubrimientos tres patentes, la ltima de ellas en enero 6 de
1907.

En la dcada de 1940 se desarrolla el hormign pretensado impulsado por la aguda

escasez de acero en Europa, al finalizar la guerra y comenzar la reconstruccin.
Es Eugene Freyssinet, nacido en Corneze, Francia en 1879 quien impulsa este avance
desde los primeros aos del siglo, experiencias que no pudieron fructificar por la falta
de aceros de alta resistencia y hormigones de alta calidad.
En 1928 registr su primera patente y estableci su teora de hormign pretensado. El
ttulo de su publicacin fue "Una revolucin en el arte de construir".
En el ao 1951 se levanta un puente pretensado en los Estados Unidos y En 1952 se
crea la F.I.P. (Federacin Internacional del Pretensado), en Cambridge, para difundir la
tcnica del pretensado.

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CODIGOS Y REGLAMENTOS
En Costa Rica los reglamentos de construccin hacen referencia al uso y
acatamiento de las normas y criterios plasmados en los diferentes cdigos
tcnicos en materia de diseo y construccin de obras.

Primer Cdigo Ssmico 1974, al mismo tiempo se crea la Comisin

Permanente de Estudio y Revisin del Cdigo Ssmico, creado por el CFIA.
En 1986 se publica en segundo Cdigo Ssmico de Costa Rica.
En 2002 se publica en tercer Cdigo Ssmico de Costa Rica.
En 2010 la ultima versin.

Capitulo 8
Requisitos para
concreto
estructural

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CODIGOS Y REGLAMENTOS
Cdigo de Cimentaciones
ACI-318 (referencia nuestro Cdigo Ssmico)

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Algunos apuntes de sismicidad:

Tradicionalmente buscamos disear y construir edificios que sean
capaces de soportar sismos de variada magnitud e intensidad.

Nivel de
Peligrosidad
Bajo
Moderado
Elevado

Zona Ssmica
0-1
2
3-4

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Intensidad - Magnitud
Intensidad: es la
medida de los efectos del
sismo en un rea
determinada

Magnitud

Escala Mercalli
Valores 1-12
Efecto visual de las
personas (daos)

Medida de su tamao
Mide Escala Richter
Ecuacin que relaciona la
distancia y amplitud de las
ondas

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Concreto

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Ventajas de hormign
Es una material con aceptacin universal, por la disponibilidad de
los materiales que lo componen.
Tiene una adaptabilidad de conseguir diversas formas
arquitectnicas.
Tiene la caracterstica de conseguir ductilidad.
Posee alto grado de durabilidad.
Posee alta resistencia al fuego. (Resistencia de 1 a 3 horas)
Tiene la factibilidad de lograr diafragmas de rigidez horizontal.
(Rigidez: Capacidad que tiene una estructura para oponerse a la
deformacin de una fuerza o sistema de fuerzas)
Capacidad resistente a los esfuerzos de compresin, flexin, corte y
traccin.
La ventaja que tiene el concreto es que requiere de muy poco
mantenimiento (pero es necesario)

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Desventajas de hormign
Resistencia a la traccin baja - muy frgil, debe ser
reforzado con acero para llevar a los esfuerzos de
traccin.
Baja ductilidad.
Inestabilidad de volumen - retraccin y fluencia.
Baja relacin resistencia-peso.
Peso de los elementos que se requieren en las
edificaciones por su gran altura.
La adaptabilidad al logro de formas diversas ha trado
como consecuencia configuraciones arquitectnicas
muy modernas e impactantes pero con deficiente
comportamiento ssmico.
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Componentes del Concreto

Cemento
Cementantes
Aditivos qumicos
Agregados finos y gruesos
Fibras sintticas o de acero

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RAZON PRINCIPAL PARA EL USO DE

AGREGADOS EN CONCRETO
Economa; mayor volumen (75%) a bajo costo.
Reduce la contraccin; por el efecto de la hidratacin
tarda del cemento en el concreto.
Resistencia mecnica; la suficiente para soportar
cargas.
Durabilidad; en algunas aplicaciones se requieren de
calidad adecuada.
Siendo inertes: su comportamiento es estable y se
obtiene mayor densidad en el concreto.
Clasificacin; tamao mximo adecuado y graduacin
combinada.
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Mezclado

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Concreto 1

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Elaboracin del Concreto

Reunir especificaciones y requerimientos del
proyecto.
Uso correcto de los materiales.
Uso de materiales no contaminados.
Cantidades correctas de los materiales.
Tiempo de mezclado y correcto.
Entrega y recepcin de acuerdo a lo indicado.
Manejo, colocacin y acabado del concreto
Curado del concreto.

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Importante
Determinar con anticipacin:
Precio
Qu esta incluido en el precio?
Cmo debemos ordenar el concreto?
Cundo debe arribar el concreto a la obra?
Cmo manejar las mltiples adiciones de aditivos
y/o fibras?

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Regla de Oro
Obra y Planta, lo ms cercano
Concreto trabajable y listo para su colocacin
Acabado y curado

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Mezclado Artesanal
Se utiliza 100% de mano de obra y herramientas manuales con palas.

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Mezclado Mecnico Manual

Se requiere Mano de Obra para iniciar y detener
la carga y la revoltura de los insumos en las ollas
revolvedoras estacionarias, que pueden hacer
mezclas desde 1/2, 1 o 2 sacos de cemento.

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Mezcladoras Semiatomticas
Se utiliza Mano de Obra para iniciar la carga y la
mezcla de los materiales y el equipo se detiene
mediante un control ya sea por tiempo o por
volumen.

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Mezclados Automticos

El mezclado de los
materiales no debe ser
menos de un minuto por
metro cubico.

Mezcladoras de alta
velocidad de mezclado,
previa verificacin y
recomendacin del
fabricante.

Para mezcladoras de gran

capacidad, un minuto mas
15 segundos para un metro
cubico.

Asegurar la integracin de
los materiales. (agua,
cemento, agredados,
aditivos y demas
componentes)

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AUTOMTICAS

MEZCLAS

Son en los que la carga y revoltura de los materiales se inicia

y detiene mediante controles elctricos previamente calibrados.

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Mezclado de Transito
Recomendaciones:

Se encuentre visible en el camin la capacidad de volumen,

mezclado y velocidad de rotacin de la olla, aspas o paletas.
Cuando el concreto este parcialmente mezclado, su volumen
no debe de exceder el 63% del volumen total de la unidad.
Cuando el concreto es agitado nicamente en la unidad, su
volumen no debe de exceder del 80% del volumen total de la
unidad.

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Mezcladores de Alta Energa

Estas primero mezclan el cemento y el agua para
formar una lechada por medio de aspas
rotatorias de alta velocidad. Enseguida se agrega
la lechada a los agregados.

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Secuencia de carga
1. Adicin parcial de agua de mezclado y
agregados.
2. Adicin de aditivo o aditivos.
3. Adicin de cemento y cementantes.
4. Mezclado el suficiente hasta lograr integrar todos
los ingredientes.
5. Si usamos silcafume (humo de silice),
incrementar el tiempo de mesclado hasta
verificar la integracin del material.

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Dosimovil

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Objetivo del mezclado del concreto

Que rena lo especificado o lo requerido en el
proyecto.
Uso y correcto de los materiales, tal como se
indica en la especificacin.
Manejo adecuado de los materiales, libre de
contaminacin.
Mezclado adecuado de los materiales.
Entrega del concreto durante el tiempo requerido
y/o especificado.
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Retemplado: Es la adicin de agua o aditivo

qumico a la mezcla y remezclar el concreto o
mortero el tiempo suficiente hasta recuperar su
Trabajabilidad y est ya en condiciones de ser
colocado en sitio, tal como se indica en la
norma, reglamento o especificacin.

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Regla de Oro
El arribo de las primeras unidades no es signo de
estar preparados para la colocacin del
concreto.

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Concreto mezclado en planta

Las mezcladoras deben ser operadas dentro de los parmetros del fabricante
(capacidad y velocidad)
El tiempo de mezclado debe ser medido en el momento que los materiales estn
siendo mezclados.
Tiempo de mezclado 1min: cuando no se hacen pruebas de uniformidad, capacidad
1m3 o menos y revenimiento mayor de 5cm.
Para mayores capacidades: 15 mas por m3.

Se debe hacer pruebas de uniformidad a concreto con revenimiento inferior a 5cm

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Concreto mezclado parcialmente en planta

Esta operacin se inicia en mezcladora estacionaria y se finaliza en
camin mezclador

Velocidad de mezclado en el camin: 1a r/min o 12 r/min, para

revoluciones adicionales se recomienda de 2 a 6 r/min.

Importante realizar pruebas de uniformidad.

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Concreto mezclado en camin

Se requiere:
70 a 100 revoluciones para
su mezclado.
De 10 r/min a 12 r/min

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Mezclado
La velocidad de agitacin normalmente es de
2 a 8 r.p.m. y la velocidad de mezclado oscila
normalmente entre 10 y 18 r.p.m.
Descargar despus de las 300 revoluciones
(mnimo).
No sobre cargar el equipo, se recomienda en
un 63%.
La aceptacin del concreto es hasta los 90
minutos.
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Transportacin y colocacin del concreto

Al transportar y colocar concreto, evite:
1. Retrasos
2. Segregados
3. Desperdicio

Siempre el transporte del concreto

debe ser en cantidades pequeas
para reducir la segregacin

Transportacin:
El mtodo usado para transportar el concreto depende de
cul es el menor costo y el ms fcil para el tamao de la
obra.
1.Camin de concreto mezclador
2.Bomba de concreto
3. Gra
4. Botes, carretillos

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Colocacin
Colocar el concreto en terrenos sanos y estables,
rocosos bien compactados y nivelados o
cualquier material lo suficientemente bien
compactado y nivelado.

Humedecer la base, superficie o sub-base y remover

cualquier cantidad de agua acumulada o encharcada.
Remover todos los escombros de la superficie o base,
los de dentro o sobre la cimbra.

Concreto 1

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Colocacin
Remover cualquier basura, pintura, aceite, grasa
u otras sustancias extraas que estn presentes
en el acero de refuerzo.

Remover xido o moho suelto o cualquier

escama por efecto de corte del acero de
refuerzo.
Retocar cualquier dao de la cubierta epoxica del
acero de refuerzo (cuando es daado).

Concreto 1

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Colocacin
Sujetar de forma adecuada el acero de
refuerzo en su lugar correcto, con el fin de que
quede oculto por el concreto tal como se
indica en planos.
Esto evita que se sumerja o flote al colocar el
concreto.

Asegrese de que la cimbra(formaleta) est

limpia, sujeta y apoyada en forma apropiada y
segura.
No rociar, gotear, salpicar o cualquier otra cosa
con el material desmoldante sobre el acero de
refuerzo.

Concreto 1

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Colocacin
Preparar en forma apropiada las juntas de
construccin
Humedecer las superficies de las juntas y
remover cualquier encharcamiento de agua

Tener siempre un equipo de respaldo a la

mano.

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Importante
Tener siempre una cuadrilla extra para el trabajo
o tarea a asignar para cualquier emergencia.
Estar siempre preparado para una emergencia
de lluvia signar para cualquier emergencia.

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Tiempo de Fraguado
La aceptacin del concreto es hasta los 90 minutos.

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Concreto 1

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Tipos de hormign

Hormign ordinario: Tambin se suele referir a l denominndolo simplemente hormign. Es el

material obtenido al mezclar cemento portland, agua y ridos de varios tamaos, superiores e
inferiores a 5 mm.

Hormign en masa: Es el hormign que no contiene en su interior armaduras de acero. Este hormign
solo es apto para resistir esfuerzos de compresin.

Hormign armado: Es el hormign que en su interior tiene armaduras de acero, debidamente

calculadas y situadas. Este hormign es apto para resistir esfuerzos de compresin y traccin. Los
esfuerzos de traccin los resisten las armaduras de acero. Es el hormign ms habitual.

Hormign pretensando: Es el hormign que tiene en su interior una armadura de acero especial
sometida a traccin. Puede ser pre-tensado si la armadura se ha tensado antes de colocar el hormign
fresco o post-tensado si la armadura se tensa cuando el hormign ha adquirido su resistencia

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Tipos de hormign

Mortero: Es una mezcla de cemento, agua y arena (rido fino), es decir, un

hormign normal sin rido grueso.

Hormign ciclpeo: Es el hormign que tiene embebidos en su interior grandes

piedras de dimensin no inferior a 30 cm.

Hormign sin finos: Es aquel que slo tiene rido grueso, es decir, no tiene arena
(rido menor de 5 mm).

Hormign aireado o celular: Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros

gases derivados de reacciones qumicas, resultando un hormign baja densidad.

Hormign de alta densidad: Fabricados con ridos de densidades superiores a los

habituales (normalmente barita, magnetita, hematita...) El hormign pesado se
utiliza para blindar estructuras y proteger frente a la radiacin.

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Aplicaciones del hormign en la actualidad

El concreto es un material que pose como principal caracterstica la resistencia
ante esfuerzos de compresin, de todas formas su resistencia ante la traccin
como al corte son muy bajas, es por esto se lo usa slo en circunstancias donde los
riesgos de fallo por traccin o cortes sean casi nulos. Para superar esta deficiencia
se introducen en el concreto barra hechas de acero, haciendo as que el esfuerzo
de traccin descanse en estas barras.
Es habitual, a la vez, emplear barras de acero en elementos o reas netamente
comprimidas, como en los pilares, ya que, en definitiva, los intentos de compensar
las desventajas del concreto dieron lugar al desarrollo de una nueva tcnica: el
hormign armado.
Los expertos investigaron tambin, cun conveniente era introducir tensiones en el
acero de forma deliberada, desarrollndose as las tcnicas del hormign
postensado y el hormign pretensazo.
Aqu el concreto resulta comprimido de forma previa y por eso las tracciones que
surgirn para poder resistir las tracciones externas se vuelven decompresiones de
las partes que estaban previamente comprimidas, brindndonos as muchas
ventajas.

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ASTM C 31

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ASTM C 31

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Pruebas a compresin

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