1

ANTONIO DOMINGUES DE FIGUEIREDO

CONCRETO REFORADO COM FIBRAS

So Paulo
2011

ANTONIO DOMINGUES DE FIGUEIREDO

CONCRETO REFORADO COM FIBRAS

Texto apresentada Escola Politcnica

da Universidade de So Paulo para a
obteno do ttulo de Livre Docente
Cpia com correes

So Paulo
2011

FICHA CATALOGRFICA

Figueiredo, Antonio Domingues de

Concreto reforado com fibras / A.D. de Figueiredo. -- So
Paulo, 2011.
248 p.
Tese (Livre-Docncia) - Escola Politcnica da Universidade
de So Paulo. Departamento de Engenharia de Construo Civil.
1. Concreto reforado com fibras 2. Controle de qualidade
3. Tneis 4. Tubos I. Universidade de So Paulo. Escola Politcnica. Departamento de Engenharia de Construo Civil II. t.

Aos meus amores: Ivone,

Thas, Gabriel, Juliana e Maria

i5

AGRADECIMENTOS
O trabalho de um professor de uma universidade pblica fruto de um grande
investimento do poder pblico. Por isso, muito devo agradecer Escola
Politcnica da Universidade de So Paulo que me supriu de todo apoio durante
estes mais de vinte anos de carreira.
Agradeo especialmente aos colegas professores do grupo de materiais e
componentes, Joo Gaspar Djanikian, Vahan Agopyan, Paulo Helene, Slvia
Selmo, Vanderley John, Rafael Pileggi e Srgio ngulo, que muito me
auxiliaram e auxiliam neste caminho.
Agradeo de maneira muito especial ao trabalho dos co-autores dos trabalhos
que possibilitaram a produo deste documento: Albert de la Fuente, Alrio
Gimenez, Aluzio Caldas, Andria Nince, Antonio Aguado, Aquiles Cravo,
Bernat Violas, Bruno Franco, Carla Costa, Carlos Tango, Cleber Dias, Climent
Molins, Cristiana Guimares, Francisco Dantas, Frederico Mourad, Guilherme
Paiva, Hernando Faria, Hugo Armelin, Ivie Pietra, Jorge Carvalho, Jussara
Tanesi, Lcia Higa, Luiz Prudncio, Maira Tiguman, Marcelo Quinta, Marcos
Ceccato, Maristela Silva, Nelson Nunes, Paola Torneri, Paulo Helene, Pedro
Chama, Reginaldo da Silva, Renata Escariz, Renata Monte, Ricardo Telles,
Rodrigo Kalil, Tlio Bittencourt, Vahan Agopyan, Valdir Pignatta e Vanderley
John.
Agradeo s entidades de fomento que proporcionaram os subsdios
necessrios para a conduo de vrias das minhas pesquisas, atravs de
verbas de auxilio a projetos de pesquisa ou bolsas conferidas diretamente a
mim ou a meus orientados: FAPESP, CAPES e CNPq.
Alm dessas entidades, tive a ventura de ser auxiliado por empresas que
acreditaram na possibilidade de desenvolvimento tecnolgico em parceria com
a universidade, em especial Companhia Brasileira de Projetos e Obras
(CBPO), Vulkan do Brasil, Belgo Bekaert Arames Finos, Maccaferri do Brasil.

6ii

RESUMO
O concreto reforado com fibras (CRF) um compsito que pode ser utilizado
como uma alternativa ao uso do concreto armado para estruturas contnuas e
pr-moldados. Estas aplicaes do CRF esto associadas a obras de infraestrutura com grande demanda social, como as de saneamento bsico e de
transportes, envolvendo pavimentos e tneis. No entanto, o CRF tem as
especificidades de um compsito que devem ser observadas para a aplicao
de engenharia do material de maneira segura. Este trabalho tem por objetivo
apresentar uma reviso sistematizada, circunstanciada e crtica da produo de
pesquisa do autor que cobriu os principais aspectos tecnolgicos do compsito,
de modo a garantir o uso otimizado do material nas suas principais aplicaes.
Para tal, apresentada uma reviso dos conceitos fundamentais, abordando
os materiais bsicos e a interao entre fibra e matriz, especialmente no que se
refere comportamento ps-fissurao. So analisados fatores determinantes
para o desempenho do compsito, como a influncia do teor de fibra, de suas
caractersticas fsicas e mecnicas e da resistncia da matriz. As contribuies
para os principais mtodos de ensaio destinados ao controle do material so
discutidas em conjunto com os principais aspectos relacionados garantia da
confiabilidade, bem como suas limitaes e possibilidades de aplicao. A
fundamentao dos mtodos de dosagem desenvolvidos para os CRF,
objetivando atender as exigncias especficas de desempenho, tambm
apresentada. Neste sentido, apresenta-se com detalhes o mtodo proposto
para os concretos plsticos destinados a pavimentos e a aduelas pr-moldadas
para o revestimento de tneis pelo sistema TBM. Tambm so abordadas as
especificidades da dosagem do concreto projetado reforado com fibras de ao
que exige utilizao do sistema de projeo para tal. Estes conceitos gerais
so a fundamentao para a aplicao do material em outras condies de uso
de maior demanda tecnolgica. Este o caso do revestimento de tneis NATM,
onde se deve dar especial ateno s exigncias especficas de desempenho,
como o caso da evoluo da tenacidade nas primeiras horas. Finalmente,
aborda-se a utilizao de fibras em tubos de concreto para obras de
saneamento, cuja discusso foi mais detalhada pelo fato de ser um
componente e pelo enfoque diferenciado desenvolvido pelo autor nesta rea de
pesquisa. As contribuies visaram a uma melhor compreenso do
comportamento mecnico e dos meios para obter melhores condies de
controle do material, alm da otimizao do consumo de fibras garantindo o
desempenho final adequado do componente. A partir do panorama de pesquisa
levantado foi possvel apontar parmetros tecnolgicos fundamentais a serem
transferidos sociedade e, em especial, indstria da construo, que ainda
no foi capaz de por em prtica muitos dos conceitos necessrios correta
aplicao do CRF.
Palavras-chave: Concreto com fibras. Controle da qualidade. Comportamento
mecnico. Dosagem. Pavimentos. Tneis. Tubos de concreto.

iii 7

ABSTRACT
The fiber reinforced concrete (FRC) is a composite that can be used as an
alternative to the ordinary reinforcement for continuous concrete structures and
pre-cast components. These applications of FRC are associated to
infrastructure projects with high social demand such as sanitation and transport
systems, involving pavements and tunnels. However, the FRC has the
composite characteristics that must be taken in account for safe engineering
application. This work aims to present a systematic review, and detailed
assessment of the research production of the author. This research production
had covered the main composite technology aspects in order to ensure the
optimized use of the material in its main applications. So, a review of
fundamental concepts is presented addressing the row-materials and the
interaction between fiber and matrix, especially regarding to post-cracking
behavior. A review of the factors influencing the performance of the composite
as the influence of fiber content, the physical and mechanical characteristics of
the fibers, and the matrix strength is presented. Contributions to the quality
control test methods are presented in conjunction with the main aspects related
to their reliability, as well as its limitations and possibilities of application. The
rationale for the mix-design methods developed specifically for FRC in order to
fit specific performance requirements is also presented. Special focus is given
to concrete with plastic consistency destined to pavements and for precast
tunnel lining segments for TBM systems. The mix-design method developed for
steel fiber reinforced shotcrete, where the use of the entire projection system is
necessary, is also analyzed. These general concepts are the fundamentals for
others applications with higher technological demands. This is the case of the
NATM tunneling method, where special attention should be give to the specific
performance requirements, such as the toughness evolution since shotcrete
early age. Finally, the use of FRC pipes for sewage systems is presented with a
different treatment due to the fact that is a component, and due to the
innovations provided by the author in the research approach. The contributions
were aimed at better understanding the mechanical behavior and the means to
obtain better control and optimize the fiber consumption ensuring the final
appropriate performance of the component. From the research results overview,
it was possible to identify key technological parameters to be transferred to
society and, in particular, to the construction industry, which has not been able
to put into practice many of the concepts required for correct application of
FRC.
Keywords: Concrete fibers. Quality control. Mechanical behavior. Mix-design
method. Pavements. Tunnels. Concrete pipes.

8iv

SUMRIO
1

Introduo ..................................................................................... 1

1.1 O concreto com fibras no Brasil e no mundo ...................................... 2

1.2 O enfoque do trabalho ........................................................................ 5
1.3 Objetivos ............................................................................................. 6
1.4 Organizao do texto .......................................................................... 7
2

Conceitos fundamentais .............................................................. 9

2.1

As fibras .......................................................................................... 9

2.1.1 Aspectos bsicos .............................................................................. 9

2.1.2 Exigncias da norma brasileira para as fibras de ao ......................19
2.2

A matriz de concreto ....................................................................... 26

2.3

O compsito e a interao fibra-matriz ........................................... 29

2.3.1 O efeito do teor de fibras .................................................................. 31

2.3.2 O efeito da geometria das fibras ...................................................... 38
2.3.3 O efeito da resistncia das fibras ..................................................... 49
2.3.4 O efeito da resistncia da matriz ...................................................... 56
3

O controle especfico do concreto com fibras ........................... 64

3.1

Tenacidade em prismas ................................................................. 65

3.2

Tenacidade em placas ................................................................... 82

3.3

Trabalhabilidade ............................................................................. 88

3.4

Teor de fibra ................................................................................... 95

Dosagem do concreto com fibras ............................................... 101

4.1

Concretos de consistncia plstica ................................................. 102

4.1.1 Correlao da tenacidade com o teor de fibras ................................ 102

4.1.2 Dosagem da matriz ........................................................................... 107
4.1.3 Dosagem da fibra ............................................................................. 110
4.2

Concreto projetado ......................................................................... 113

4.2.1 Correlao da tenacidade com o teor de fibras ................................ 114

4.2.2 Dosagem da fibra .............................................................................. 118
5

Concreto de revestimento de tneis ........................................... 128

5.1

Concreto com fibras para anis segmentados ................................ 129

5.1.1 Exigncias de desempenho .............................................................. 131

v9

5.1.2 Parmetros de dosagem e controle .................................................. 134

5.2

Concreto projetado com fibras para tneis ...................................... 139

5.2.1 Vantagens do uso da fibra ................................................................ 142

5.2.2 A evoluo da tenacidade nas primeiras idades ............................... 144
5.2.3 Controle do material .......................................................................... 152
5.2.4 Controle da estrutura ........................................................................ 155
6

Tubos de concreto reforados com fibras de ao ..................... 157

6.1

Fabricao ....................................................................................... 162

6.2

Trabalhabilidade do compsito ........................................................ 169

6.3

A normalizao especfica ............................................................... 174

6.3.1 Concepo da norma para o uso das fibras ..................................... 175

6.3.2 Classes de resistncia ...................................................................... 175
6.3.3 Demais exigncias ............................................................................ 180
6.4

Comportamento mecnico .............................................................. 182

6.4.1 O ensaio de compresso diametral .................................................. 182

6.4.2 A comparao de desempenho com o reforo convencional ........... 193
6.4.3 A influncia do teor de fibra e do dimetro do tubo .......................... 203
6.4.4 A modelagem do comportamento ..................................................... 207
6.5

Controle especfico do tubo de concreto com ................................. 212

6.5.1 Esclerometria .................................................................................... 212

6.5.2 Ensaio de compresso diametral ..................................................... 219
6.5.3 Outras avaliaes ............................................................................. 222
6.6

Dosagem das fibras ........................................................................ 223

6.7

Comentrios finais .......................................................................... 228

Consideraes finais ................................................................... 233

Referncias ................................................................................... 236

1 Introduo
O concreto possui uma srie de caractersticas que lhe garantem o posto
de material estrutural mais utilizado no mundo. Entre as principais vantagens,
pode-se listar o baixo custo e a capacidade de se adequar a variadas
condies de produo, alm de possibilitar infinitas variaes de forma para
as peas moldadas. Apesar disso, o concreto apresenta tambm vrias
limitaes, como a baixa relao resistncia/peso e o fato de ter sua qualidade
aferida apenas depois que a pea estrutural foi produzida. Ou seja, pelo
controle regular de qualidade, apenas 28 dias aps a execuo de um pilar
possvel verificar com certa confiana se o mesmo atende aos requisitos
associados ao desempenho estrutural. Alm disso, o concreto simples
apresenta um comportamento marcadamente frgil e uma baixa capacidade de
deformao antes da ruptura quando submetido a esforos de trao. Uma vez
fissurado, o concreto simples perde completamente a capacidade de resistir
aos esforos de trao e, por essa razo, surgiram alternativas tecnolgicas,
como o concreto armado, onde estas limitaes so compensadas pelo reforo
de barras de ao. Mais recentemente surgiu uma nova possibilidade de reforo
do concreto atravs do uso de fibras.
Os concretos reforados, tanto com fibras como com barras ou fios de
ao, so exemplos de materiais compostos, tambm conhecidos como
compsitos. O prprio concreto um compsito no qual se pode considerar
como fases a pasta, os poros e os agregados, ou at mesmo a argamassa e os
agregados grados. No entanto, mais freqentemente utilizado o termo
compsito para os materiais que possuem algum tipo de reforo. O concreto
com fibras e o concreto armado fazem parte de uma classe de compsitos que
constituda por uma matriz frgil e algum tipo de reforo. Pode-se citar como
exemplos desses materiais o polister reforado com fibras de vidro, o
fibrocimento, a argamassa armada, o adobe, entre outras.
Alguns compsitos so utilizados na construo civil h muito tempo. H
registros que indicam que sua utilizao j ocorria no Antigo Egito, como
reportam as Sagradas Escrituras: Naquele mesmo dia o Fara deu esta ordem
aos inspetores do povo e aos capatazes: no continueis a fornecer palha ao
povo, como antes, para o fabrico dos tijolos (xodo 5, 6-7). Isto se deve ao

fato de o material composto apresentar um comportamento mais adequado a

determinadas aplicaes, pois combina as distintas capacidades dos materiais
que lhe deram origem. freqente, inclusive, haver uma sinergia tal que o
comportamento do compsito superior ao obtido com os materiais que lhe
deram origem individualmente. Desta forma, algumas das limitaes das
matrizes frgeis, como o caso do concreto, podem ser compensadas pelo
material que utilizado para seu reforo. Alm disso, como a adio da fibra ao
concreto ocorre como qualquer outra matria-prima, como cimento e
agregados, h toda uma facilitao de aplicao do material. Em geral, todas
as atividades relacionadas com montagem e instalao da armadura
convencional so eliminadas, proporcionando uma grande facilidade executiva.
Ou seja, no necessria a instalao de um ptio de montagem da armadura
e se ganha muito tempo eliminando as etapas de instalao das mesmas na
frma. Por essas razes, a intensidade de utilizao do concreto reforado com
fibras (CRF) vem aumentando progressivamente no mundo e especialmente no
Brasil.

1.1

O concreto com fibras no Brasil e no mundo

Muitas aplicaes do CRF esto associadas a obras de grande

demanda social e que so carncias nevrlgicas da sociedade brasileira.

Exemplo claro disso so as obras de infra-estrutura, notadamente as de
saneamento bsico e de transportes.
Atualmente, o mercado brasileiro de fibras centralizado em aplicaes
de baixo consumo de fibras e estruturas contnuas. Num levantamento
realizado pelo autor junto aos principais fabricantes e representantes nacionais
de fibras para reforo do concreto, foi possvel verificar que as aplicaes do
CRF so muito concentradas. Como se pode observar da Figura 1.1, o
mercado de fibras de ao tem como principal aplicao os pavimentos
industriais. Em segundo lugar vem o concreto projetado e, em terceiro, os prmoldados. Percebe-se uma queda significativa na frao do mercado
correspondente aos pr-moldados quando se comparam os dados referentes a
2009 e ao primeiro semestre de 2010. Isto se deve ao fato do encerramento da
produo de segmentos para a obra da Linha Amarela (Linha 4) do Metr de
So Paulo. Assim, o mercado mais constante, continua sendo o de pavimentos

e, juntamente com o concreto projetado e os pr-moldados, formam a quase

totalidade de aplicaes de fibras de ao no Brasil. J as macrofibras
polimricas tm seu mercado quase que restrito aos pavimentos industriais
(Figura 1.3), o que pode ser apontada como a aplicao de CRF mais relevante
do Brasil, em termos de volume.

Outros
Pr4%
fabricados
11%

Concreto
projetado
22%

2009

Prfabricados
3%

1o Semestre de 2010
Outros
3%

Concreto
projetado
20%
Pavimentos
63%

Pavimentos
74%

Figura 1.1 Distribuio do mercado brasileiro de fibras de ao por tipo de aplicao

no ano de 2009 e no primeiro semestre de 2010.
Prfabricados
Concreto
10%
projetado
3%

Outros
2%

Pavimentos
85%

Figura 1.2 Distribuio do mercado brasileiro de macrofibras polimricas por tipo de

aplicao que se manteve constante no ano de 2009 e no primeiro semestre de 2010.

Este quadro dever sofrer algumas alteraes no futuro dadas as

grandes necessidades de obras de saneamento e de sistemas de transporte de
massa. No entanto, para enfrentar esta situao, ainda devem ser vencidas
vrias dificuldades tecnolgicas. Isto necessrio para a confirmao da

aplicao do CRF como uma tcnica amadurecida do ponto de vista de

engenharia nas condies nacionais. Esta afirmao no advm da
possibilidade de haver dvidas quanto viabilidade da tecnologia, como
tambm no h a esperana de que o CRF venha a ser a soluo que
resolver todos os problemas de construo de obras de infra-estrutura. Na
verdade, ainda falta embasamento tcnico de muitos especificadores e
aplicadores brasileiros, o que agravado pela carncia de referncias
normativas a respeito do assunto. Esta situao pode ser explicada, em parte,
pelo fato de haver poucos pesquisadores brasileiros atuando de maneira
sistemtica na rea do CRF. Alm disso, h uma grande dificuldade de
transferncia dos resultados de pesquisa para o meio produtivo.
Atualmente, a prtica de utilizao do CRF no Brasil pode ser descrita
como uma atividade basicamente emprica, pois muito freqente a utilizao
de teores fixos de fibras e a total ausncia de procedimentos de controle da
qualidade do compsito. Os consumos de fibras de ao so normalmente
fixados como mltiplos de 5 kg por metro cbico e no h a preocupao da
realizao de uma dosagem para a otimizao do mesmo, dado que no h
verificao de desempenho. Apesar de custar cerca de quinze vezes mais que
o cimento, a dosagem da fibra no recebe a mesma ateno deste para a
definio de teores mais precisos. Isto chama particularmente a ateno pelo
fato do CRF ser aplicado em grandes volumes, numa condio tpica das suas
principais aplicaes.
A pesquisa sobre o CRF no mundo liderada pela Europa e Estados
Unidos da Amrica. Nos pases desenvolvidos a realidade bem distinta dos
demais e do Brasil em particular, a comear por uma normalizao bem
estabelecida. Utilizaes corriqueiras de CRF em pavimentos e outras
aplicaes de infra-estrutura so mais raras, dado que no h grande demanda
por projetos deste tipo nesses pases. Assim, a menor demanda por obras de
infra-estrutura acaba gerando um cenrio de pesquisa com enfoque
direcionado, principalmente, a aplicaes mais sofisticadas. No principal evento
internacional da rea do CRF (7th International RILEM Symposium on Fibre
Reinforced Concrete - BEFIB, 2008), a grande maioria dos trabalhos
publicados abordava o uso de fibras no concreto auto-adensvel, nos
concretos de alta e muito alta resistncia e os CRF de elevados teores de

fibras. Como exemplo marcante deste enfoque, h o trabalho experimental

apresentado por Destre (2008) que utilizou o CRF como reforo de lajes
suspensas de edifcios, demandando um consumo de fibras de 100 kg/m3.
Numa aplicao como esta, o custo do metro cbico do concreto seria
multiplicado por cerca de cinco vezes. Isto praticamente inviabiliza sua
aplicao para cenrios de mercado como o brasileiro, por exemplo.
O outro grande campo de investimento em pesquisa recente o da
modelagem do comportamento do CRF (7th International RILEM Symposium on
Fibre Reinforced Concrete - BEFIB, 2008). Este um tema de grande
importncia atual pelo fato de possibilitar melhores orientaes para o
desenvolvimento do material e, inclusive, para direcionar a pesquisa
tecnolgica. As pesquisas desenvolvidas so, principalmente, de modelagem
numrica e podero gerar, no futuro, modelos de dimensionamento para vrias
aplicaes dos CRF. A falta de modelos consensuais de dimensionamento
acaba por gerar a grande diversidade de mtodos de ensaio propostos para o
controle do CRF. Paradoxalmente, apesar dessa grande diversidade de
mtodos de ensaio existentes no exterior, freqente a omisso da utilizao
de qualquer mtodo de ensaio para a verificao do comportamento bsico do
material nas obras brasileiras. Ou seja, a realidade brasileira bem distinta da
dos pases desenvolvidos e, por isso, merece uma ateno especfica.

1.2

O enfoque do trabalho
Ao longo dos anos dedicados pelo autor pesquisa do CRF foi possvel

abranger uma srie de aspectos da tecnologia do material. Esta pesquisa

esteve focada, principalmente, para a viabilizao do CRF nas aplicaes de
grande demanda para o cenrio brasileiro como o revestimento de tneis, os
pavimentos e, mais recentemente, foi dada uma especial ateno para os
tubos de concreto para obras de saneamento. Ou seja, as principais reas de
aplicao atual do material no Brasil.
Os trabalhos j desenvolvidos abordaram desde a avaliao do
comportamento bsico do material, passando pelo controle tecnolgico e os
procedimentos de dosagem, a normalizao e at a otimizao de aplicaes
especficas, como o caso dos tubos de concreto para obras de saneamento.
No entanto, apenas uma pequena parcela do trabalho desenvolvido na

universidade permeou para a prtica. Dessa forma, surgiu a inteno de

produzir um documento que pudesse facilitar esta transferncia e, dessa
maneira, proporcionar um maior retorno social do trabalho desenvolvido na
universidade. Alm das publicaes j produzidas, havia o desejo de produzir
um livro sobre o assunto e, por essa razo, optou-se por ampliar o escopo
deste texto, indo um pouco alm da estrita apresentao crtica da produo
cientfica do autor.
A abrangncia estendida do trabalho tem um carter complementar, ou
seja, amplia-se o escopo esperado para um texto destinado livre docncia e
se produz algo direcionado ao livro que se pretende publicar em futuro prximo.
Assim, este trabalho vem apresentar uma reviso sistematizada e crtica da
produo de pesquisa do autor na rea do concreto com baixos consumos de
fibras. Alm disso, circunstancia-se a pesquisa em cada um dos aspectos
analisados no cenrio pertinente do conhecimento cientfico j desenvolvido.
Parte dos resultados j divulgados foi atualizada com pequenas adaptaes de
modo a ampliar o potencial de aplicao dos trabalhos j publicados que
permanecem atuais e relevantes.

1.3

Objetivos
O objetivo principal deste texto apresentar uma reviso crtica do

trabalho de pesquisa do autor na rea dos CRF. Para tal, faz-se uma reviso
de toda a produo cientfica e tecnolgica abordando o CRF de maneira
atualizada. O contedo do texto referente este objetivo constitui a maior
parcela do seu contedo, ultrapassando os 80%.
Como objetivo secundrio, procurou-se elaborar um texto com uma
maior abrangncia de modo torn-lo mais didtico e aproxim-lo das
caractersticas do livro de divulgao cientfica que se pretende publicar no
futuro prximo. Assim, h o complemento do texto com informaes que
circunstanciem os trabalhos publicados pelo autor no estgio atual de
conhecimento do setor e, simultaneamente, ampliem a didtica do texto. A
parcela do texto referente a esta parte complementar no ultrapassa 20% do
contedo total.

1.4

Organizao do texto
Para atingir os objetivos propostos, este documento foi organizado em

sete captulos. No primeiro captulo h a introduo ao tema CRF

apresentando sua importncia para as obras de infra-estrutura. No captulo 2
so apresentados os conceitos fundamentais ligados aos concretos com fibras,
abrangendo, os materiais bsicos e os aspectos ligados a interao entre fibra
e matriz que governam o comportamento do compsito. Estes conceitos sero
a base da discusso do contedo dos captulos seguintes.
No captulo 3 focado o controle especfico do CRF, abrangendo a
tenacidade medida em prismas e em placas, a trabalhabilidade e o controle do
teor de fibras do concreto no estado fresco e endurecido.
No captulo 4 se aborda a dosagem dos concretos com fibras focando
especialmente o concreto projetado e os concretos de consistncia plstica.
Com isto, tem-se abarcada as aplicaes de pavimentos, anis pr-moldados
para o revestimento de tneis e tambm o concreto projetado que pode ser
utilizado tambm para o revestimento de tneis e outras aplicaes como o
revestimento de taludes.
Duas das principais aplicaes do CRF so analisadas de maneira
especial devido sua maior demanda tcnica e o carter inovador do trabalho
de pesquisa desenvolvido na rea. A primeira delas o revestimento de tneis
que tratado no Captulo 5. Ali so discutidos diversos aspectos especficos a
partir dos subsdios apresentados nos captulos anteriores. Este captulo 5 est
dividido em duas partes principais, quais sejam, os anis segmentados para a
produo dos tneis pelo sistema TBM (Tunnel Boring Machine) e o concreto
projetado destinado aos revestimentos de tneis produzidos pelo sistema
NATM (New Austrian Tunnelling Method). Estas so os dois principais sistemas
de produo de tneis empregados no Brasil e internacionalmente.
O captulo 6 aborda os tubos de concreto reforados com fibras de ao.
Como se trata de um componente, estes capitulo bem mais abrangente que o
anterior dada a especificidade da aplicao. Assim, so tratados aqui aspectos
relativos produo dos tubos, a trabalhabilidade do compsito e a
normalizao especfica. Tambm so abordados o comportamento mecnico
do tubo, onde se faz uma comparao com o comportamento apresentado

pelos

tubos

com

armadura

convencional,

controle

especfico

dos

componentes e tambm a dosagem das fibras para o atendimento s

exigncias de desempenho mecnico do componente.
O captulo 7 apresenta os comentrios finais da tese, suas principais
concluses e sumariza os temas destinados a futuras pesquisas na rea do
CRF.

2 Conceitos fundamentais
2.1

As fibras
Como foi dito antes, o CRF pode ser considerado um compsito, onde

as fibras tem um papel essencial. As fibras so elementos descontnuos, cujo

comprimento bem maior que a maior dimenso da seo transversal. As
fibras destinadas ao reforo do concreto so atualmente chamadas de maneira
genrica como macro-fibras e podem ser de ao ou polimricas. H tambm as
microfibras, polimricas em geral, cujo emprego no foca o reforo do concreto.
Os aspectos gerais dessas fibras esto discutidos a seguir.

2.1.1 Aspectos bsicos

Geralmente, as fibras de ao possuem extremidades na forma de
gancho para aumentar sua ancoragem e tm comprimento variando de 25 mm,
chamadas fibras curtas (Figura 2.1a), a 60 mm, chamadas fibras longas (Figura
2.1b). Podem ser fornecidas soltas (Figura 2.1a e 2.1b) ou coladas em pentes
(Figura 2.1c). Como apresentado no item 3.3, estas fibras coladas facilitam o
processo de mistura e homogeneizao do material.
Como mencionado, o Brasil j conta com a norma de especificao para
as fibras de ao ABNT NBR 15530 (2007). Sua elaborao contou com a
participao direta do autor na comisso de estudos. Esta norma traz vrias
contribuies como a determinao de uma tipologia e classificao de fibras
de ao (FIGUEIREDO, 2008a). Esta classificao, proposta pelo autor e aceita
pela comisso de estudos, se encontra apresentada na Tabela 2.1. Nessa
tabela, pode-se observar a configurao geomtrica dos tipos e classes de
fibras previstas pela norma. Esta classificao permitiu estabelecer os
requisitos e tolerncias especficas do material que se encontram apresentadas
no item 2.1.2 em conjunto com as demais exigncias da norma. So previstos
na norma trs tipos bsicos de fibras em funo de sua conformao
geomtrica:
Tipo A: fibra de ao com ancoragens nas extremidades
Tipo C: fibra de ao corrugada
Tipo R: fibra de ao reta

10

Figura 2.1 Fibras de ao soltas curtas (a) e longas (b) e longas coladas (c)
(Figueiredo, 2005a).

Deve-se atentar para o fato que esta configurao geomtrica,

associada a cada um dos tipos de fibra de ao, no contempla o formato da
seo transversal, mas somente o perfil longitudinal da fibra. O formato da
seo transversal ir depender do tipo de ao utilizado na produo da fibra
que pode ser trefilado ou laminado. Assim, alm dos tipos, a especificao
brasileira prev trs classes de fibras, as quais foram associadas ao tipo de
ao que deu origem s mesmas:

Classe I: fibra oriunda de arame trefilado a frio

Classe II: fibra oriunda de chapa laminada cortada a frio
Classe III: fibra oriunda de arame trefilado e escarificado

11

Tabela 2.1 Classificao e geometria das fibras de ao para reforo de concreto

(Figueiredo et al., 2008).
Tipo

Classe da fibra

Geometria

I
l

w
e

II
l

w
e

II
l

C
l
A

III

SEO A-A

R
w
e

II
l

Deve-se atentar para o fato de que, ao adotar esta classificao, a

norma

procurou

disponibilizadas

cobrir
no

maioria,

mercado

se

brasileiro

no

totalidade,

poca.

Isto

das fibras

possibilitou

estabelecimento de requisitos mnimos que podero ser correlacionados com o

desempenho final do CRFA (FIGUEIREDO et al., 2008). Como exemplo

12

ilustrativo, pode-se relatar o fato de que, quando esta norma foi publicada, era
possvel encontrar a fibra tipo A-II, a qual se encontra ilustrada na Figura 2.2.
No entanto, por dificuldades de mercado a mesma teve sua produo
encerrada no Brasil. Por outro lado, fibras do tipo C-III (Figura 2.3), apesar de
apresentarem baixo desempenho em relao concorrncia (FIGUEIREDO,
1997), ainda se encontram disponveis no mercado brasileiro. Isto ocorre
devido ao baixo custo deste tipo de fibra que produzida a partir do fio chato
que sobra da produo da l de ao, tratando-se, portanto de um resduo
industrial. Este fio cortado no comprimento desejado, o qual varia de 25 mm a
60 mm, e conformado longitudinalmente para se obter o formato corrugado.
Isto tem por objetivo melhorar a aderncia da fibra com a matriz.

Figura 2.2 Fibras de ao tipo A-II segundo a norma ABNT NBR 15530 (2007)
produzida a partir de chapas de ao cortadas (Figueiredo, 2005a).

Figura 2.3 Fibras de ao tipo C-III segundo a norma ABNT NBR 15530 (2007)
produzida a partir fios de ao escarificados (Figueiredo, 2005a).

13

As fibras de polipropileno so fornecidas em duas formas bsicas: as

microfibras e as macrofibras. As microfibras, por sua vez, possuem dois tipos
bsicos, quais sejam, as monofilamento e as fibriladas. As fibriladas (Figura
2.4a) apresentam-se como uma malha de finos filamentos de seo retangular.
A estrutura em malha das fibriladas promove um aumento na adeso entre a
fibra e a matriz, devido a um efeito de intertravamento (BENTUR; MINDESS,
1990). As fibras chamadas de monofilamento consistem em fios cortados em
comprimento padro (Figura 2.4b).

Figura 2.4 Fibras de polipropileno fibriladas (a) e monofilamento (b) (Figueiredo,

2005a).

As macrofibras de base polimrica surgiram no mercado internacional

nos anos 1990 quando comearam a ser fornecidas em cilindros que
consistiam em feixes de um grande nmero de fibras unidos por uma fita
externa (Figura 2.5). As primeiras aplicaes ocorreram para o concreto
projetado, especialmente na Austrlia e no Canad (MORGAN; RICH, 1996).
Aos poucos esta tecnologia se disseminou e chegou ao Brasil em anos mais
recentes. Atualmente, existem vrios fabricantes disponibilizando diferentes
tipos de macrofibras no mercado brasileiro, como ocorre com os exemplos
apresentados na Figura 2.6. No entanto, ao contrrio das fibras de
polipropileno convencionais, estas macrofibras foram concebidas para se obter
um reforo estrutural, nos mesmos moldes que uma fibra de ao. Tambm se
encontram atualmente disponvel no mercado brasileiro, fibras que mesclam
estes dois tipos de polipropileno, como a apresentada na Figura 2.7. Estas
fibras compostas foram produzidas com a inteno de propiciar ao concreto

14

para pavimentos uma condio otimizada de controle de fissurao nas

primeiras idades e reforo no estado endurecido.

Figura 2.5: Cilindro de macrofibras polimricas produzido para lanamento direto na

betoneira para mistura no concreto (Figueiredo, 2010a).

Figura 2.6 Macrofibras polimricas disponveis no mercado brasileiro fornecidas

soltas (Figueiredo, 2010a).

O papel que a fibra ir desempenhar no concreto ir depender de uma

srie de caractersticas da mesma. No entanto, para a classificao bsica do
material, as propriedades que so mais relevantes so o mdulo de
elasticidade e a resistncia mecnica, pois estas duas propriedades iro definir
a capacidade de reforo que a fibra pode proporcionar ao concreto

15

(FIGUEIREDO, 2005a). As fibras que possuem mdulo de elasticidade inferior

ao do concreto endurecido, como as de polipropileno e nilon, so
tradicionalmente chamadas de fibras de baixo mdulo. J as fibras que
possuem mdulo de elasticidade superior ao do concreto so conhecidas como
fibras de alto mdulo.

Figura 2.7 Macrofibras polimricas fornecidas como uma mescla de fibras de baixo e
de alto mdulo de elasticidade (Figueiredo, 2011).

Para ilustrar a importncia deste aspecto, foi produzido o esquema

simplificado apresentado na da Figura 2.8. Neste esquema existe uma matriz
hipottica reforada com trs tipos de fibras, uma de baixo mdulo de
elasticidade e duas de alto mdulo, sendo uma de baixa e outra de alta
resistncia mecnica. Todas as fases deste compsito hipottico foram
consideradas como de comportamento elstico perfeito. A curva de tenso por
deformao da matriz est representada pela linha O-A, enquanto as linhas OB e O-C representam o trabalho elstico das fibras de alto mdulo com alta e
baixa resistncia respectivamente. O comportamento da fibra de baixo mdulo
se encontra representado pela linha O-D. Supondo que, inicialmente, as fibras
esto perfeitamente embutidas na matriz e h uma aderncia perfeita entre
ambas, o compsito quando for submetido a uma tenso de trao ir se
deformar com diferentes nveis de tenso para cada uma das fases. No
momento em que a matriz que est sendo carregada chega prximo sua
tenso de ruptura (ponto A) o nvel de tenso atingido pela fibra de baixo
mdulo (ponto D) bem mais baixo que o da matriz. Ou seja, quando a matriz
se rompe, surgindo assim uma fissura na mesma, a fibra de baixo mdulo

16

apresenta uma tenso mais baixa que a matriz nesse nvel de deformao (
fibra de E baixo);

logo, para que a fibra de baixo mdulo apresente capacidade de

reforo, dever estar presente na matriz em elevado teor, para que a tenso
por

fibra

no

exceda

tenso

de

ruptura,

qual

guarda

certa

proporcionalidade para o prprio mdulo de elasticidade (Tabela 2.2).

Figura 2.8 Diagrama de tenso por deformao elstica de matriz e fibras de alto e
baixo mdulo de elasticidade trabalhando em conjunto (Figueiredo, 2005a).

O nvel de tenso na fibra tambm no pode ser muito alto de modo a

produzir um elevado nvel de deformao da mesma, o que ir se refletir numa
grande abertura de fissura. Assim, este tipo de fibra convencionalmente
considerado como de baixa capacidade de reforo ps-fissurao. Devido a
isso, os teores dessas fibras, medidos em volume, devem ser muito elevados
para possibilitar o reforo da matriz, o que pode inviabilizar a aplicao do
material devido aos elevados custos e dificuldade que ser produzida para a
manuteno da trabalhabilidade do concreto. J a fibra de alto mdulo de
elasticidade apresentar um elevado nvel de tenso (

fibra de E alto e alta resistncia)

no momento em que o compsito atinge sua deformao crtica (

matriz)

de ruptura da

pouco antes de sua ruptura. Isto permitir a este tipo de fibra proporcionar

um elevado nvel de reforo da matriz quando esta se romper, mesmo com

consumos de fibras mais baixos, caso sua resistncia no seja superada, o que
muito freqente quando se utiliza um consumo muito baixo de fibras.

17

Tabela 2.2 Valores de resistncia mecnica e mdulo de elasticidade para diversos

tipos de fibra e matrizes (Bentur; Mindess, 1990).
Material

Dimetro
( m)

Densidade
(g/cm3)

Mdulo de
elasticidade
(GPa)

Resistncia
trao
(GPa)

Deformao
na ruptura
(%)

Ao

5-500

7,84

190-210

0,5-2

0,5-3,5

GVidro

9-15

2,60

70-80

2-4

2-3,5

Amianto

0,02-0,4

2,6

160-200

3-3,5

2-3

Polipropileno
fibrilado

20-200

0,9

1-7,7

0,5-0,75

8,0

Kevlar

10

1,45

65-133

3,6

2,1-4,0

Carbono

1,9

230

2,6

1,0

Nylon

1,1

4,0

0,9

13-15

Celulose

1,2

10

0,3-0,5

Acrlico

18

1,18

14-19,5

0,4-1,0

Polietileno

0,95

0,3

0,7x10-3

10

Fibra de madeira

1,5

71

0,9

Sisal

10-50

1-50

0,8

3,0

Matriz de
cimento (para
comparao)

2,50

10-45

3,7x10-3

0,02

Por outro lado, mesmo que uma fibra tenha elevado mdulo de
elasticidade, mas tenha uma baixa resistncia trao ou ao cisalhamento,
sua capacidade de reforo ps-fissurao tambm ser reduzida ou at
inexistente. Ou seja, a combinao de baixa resistncia e alto mdulo ir
corresponder necessariamente a um material frgil de baixa capacidade de
deformao

elstica.

Assim,

fibras

com

estas

caractersticas

tero

inviabilizadas suas capacidades de apresentar condies de reforar a matriz

aps sua fissurao. Observando-se a linha O-C da Figura 2.8, pode-se
constatar que, no momento em que ocorre a ruptura da matriz (ponto A),
tambm se ter ultrapassado seu limite ltimo de deformao. Qualquer que
seja a situao, como a utilizao de baixo ou alto consumo de fibra, haver a
ruptura das fibras antes da ruptura da matriz. Ou seja, quando a matriz se
romper, as fibras j tero sido rompidas e no conferiro nenhum tipo de
reforo. Dessa forma, s so consideradas fibras com capacidade de reforo
das matrizes cimentcias, aquelas que apresentam maior capacidade de
deformao na ruptura e maior resistncia trao que a matriz de concreto,

18

conforme o ilustrado na Tabela 2.2. Este aspecto importante, pois a base do

desempenho dos concretos reforados com fibras est no papel exercido pelas
fibras como ponte de transferncia de tenso pelas fissuras surgidas no
momento da ruptura da matriz, como ser mais bem discutido adiante.
Pode-se concluir assim que a eficincia de reforo das fibras de baixa
resistncia e baixo mdulo de elasticidade ser to maior quando menores
forem o mdulo de elasticidade e a resistncia do concreto, como ocorre
quando este material est no estado fresco e no incio de seu processo de
endurecimento. Assim, fibras de polipropileno e nilon so freqentemente
utilizadas para o controle de fissurao plstica em pavimentos (TANESI;
FIGUEIREDO, 2001). Vale ressaltar que essas fibras no eliminam a
necessidade de realizao de uma boa cura, mas atuam no sentido de
minimizar o risco de fissurao plstica. No entanto, estas fibras podem vir a
ser muito interessantes em aplicaes onde o reforo da matriz no o
principal objetivo. Nesta condio se encontra, por exemplo, a proteo contra
danos fsicos durante incndios em tneis. Tal preocupao foi levantada aps
o acidente ocorrido no Eurotnel, onde um incndio produziu o lascamento
explosivo do revestimento de concreto devido tenso interna gerada pela
presso de vapor com total comprometimento do revestimento (RLE, 1997).
Com a utilizao de fibras de polipropileno pode-se evitar este tipo de
problema, pois com o aumento da temperatura, elas se fundiam produzindo um
caminho livre para a sada do vapor de gua (NINCE et al., 2003a), conforme o
ilustrado pela Figura 2.9. Apesar da ao do fogo sempre trazer danos ao
concreto, reduzindo sua capacidade resistente, a fibra possibilita ao material se
manter ntegro mesmo que degradado (NINCE et al., 2003b). No entanto, a
eficcia da fibra muito dependente da resistncia da matriz e da sua condio
de saturao (NINCE, 2007) ou o uso de adies (NINCE; FIGUEIREDO,
2008). No entanto, como o foco desta tese o reforo mecnico proporcionado
pelas fibras ao concreto, este assunto no ser desenvolvido de maneira mais
detalhada.

19

Figura 2.9 Canais deixados pelas fibras de polipropileno fibriladas aps a exposio
do concreto a temperaturas de 400oC (Nince et al. 2003a).

J as fibras de ao, que possuem alta resistncia e alto mdulo de

elasticidade, atuam como um reforo do concreto endurecido, podendo at
substituir a armadura convencional em algumas aplicaes. Outras fibras de
maior capacidade resistente, como o caso das fibras de carbono, acabam por
no serem utilizadas como reforo da matriz de concreto devido a seu elevado
custo. Outra grande vantagem da fibra de ao o fato de j contar com norma
de especificao no Brasil, definindo as exigncias que garantem sua
capacidade de atuar como reforo do concreto, conforme est discutido no
prximo item.

2.1.2 Exigncias da norma brasileira para as fibras de ao

Conforme o apontado por Figueiredo (2008a), na elaborao da
especificao brasileira para fibras de ao ABNT NBR 15530 (2007), intitulada
Fibras de ao para concreto Especificao procurou-se regular dois fatores
primordiais: a geometria da fibra e a resistncia do ao que lhe deu origem. Isto
advm do fato da geometria da fibra ser um dos principais aspectos definidores
do desempenho do compsito, conforme discutido no item 2.3.2. Outro fator
relevante na definio do desempenho da fibra no concreto reforado com
fibras de ao (CRFA) a resistncia do ao utilizado na sua produo (item

20

2.3.3) que particularmente mais significativa para concretos de maior

resistncia mecnica. Assim, os requisitos e tolerncias especificados para as
fibras procuram regular, primordialmente, estes dois aspectos.
A definio da resistncia mnima do ao ocorre em funo da classe da
fibra analisada. Na Tabela 2.3 se encontram apresentados o nvel de
resistncia mnima do ao e a respectiva classe da fibra. Constata-se que a
norma prev diferentes nveis de resistncia em funo do tipo e,
principalmente, da classe de fibra. Isto configura uma evoluo em relao
normalizao internacional como da ASTM A820, onde o nvel de resistncia
mnimo especificado de 345 MPa, independentemente do tipo de fibra de
ao. No Brasil, a menor resistncia prevista para o ao da fibra ser 500 MPa,
ou seja, um nvel superior ao requerido para fibras no EUA.

Tabela 2.3 Requisitos especificados pela norma ABNT NBR 15.530 (2007) para as
fibras de ao.
Fibra

Limite de resistncia a trao do ao MPa (*)fu

AI

1000

A II

500

CI

800

C II

500

C III

800

RI

1000

R II

500

(*)Esta determinao deve ser feita no ao, no dimetro

equivalente final imediatamente antes do corte.

A grande dificuldade encontrada na normalizao da resistncia da fibra

reside no fato de no se poder realizar com facilidade o ensaio de trao que
caracteriza o material diretamente na fibra devido s suas pequenas
dimenses. Assim, optou-se pela pr-qualificao da matria-prima que deve
ser realizada pelo fabricante segundo as normas ABNT NBR 6207 - Arames de
ao: Ensaio de trao e ASTM A 370 - Standard test methods and definitions
for mechanical testing of steel products. A NBR 6207 define o ensaio a ser
empregado na determinao da resistncia do ao utilizado na produo das
fibras Classe I e III, enquanto a norma ASTM A370 deve ser empregada na
qualificao do ao destinado produo das fibras Classe II.

21

Outra preocupao do grupo que participou da elaborao da norma foi

a garantia de uma ductilidade mnima para a fibra de ao, o que fundamental
para evitar a fragilizao do compsito (FIGUEIREDO, 2005a). Para isto, foi
estabelecido o ensaio de dobramento da fibra, o qual deve ser executado
diretamente nas fibras em uma amostra de 10 exemplares retirados
aleatoriamente de cada lote a ser analisado. Neste ensaio, deve-se verificar
manualmente o dobramento da fibra sobre um pino de 3,2 mm de dimetro a
uma temperatura acima de 16 C. Neste ensaio, as fibras devem ser dobradas
at formarem um ngulo de 90 (Figura 2.10) sem quebra em, no mnimo, 90%
das fibras ensaiadas.

Figura 2.10 Esquema adotado no ensaio de dobramento da fibra de ao segundo o

previsto na norma ABNT NBR 15.53 (2007).

Uma das principais preocupaes observada na elaborao da

especificao das fibras de ao para concreto foi a de evitar uma variao
exagerada de desempenho futuro do CRFA provocada pela variabilidade do
fator de forma da fibra ( ) (FIGUEIREDO, 2008a). O fator de forma a relao
geomtrica obtida a partir da diviso do comprimento da fibra (l), no alongado,
pelo dimetro do crculo com rea equivalente de sua seo transversal. Este
dimetro foi definido na norma como dimetro equivalente (d e). Assim, o fator
de forma de uma fibra dado pela equao 1.
= l de
Onde,
= fator de forma da fibra;
l = comprimento da fibra (mm) e
de = dimetro equivalente da fibra (mm).

(1)

22

Esta determinao relativamente simples para as fibras de Classe I,

oriundas de fios de ao trefilado onde basta dividir o comprimento l pelo
dimetro mdio da seo transversal calculado atravs da equao 2:

de = (d1+d2)/2

(2)

Onde,
d1 e d2 = medidas em milmetros tomadas na regio central da fibra em duas
direes ortogonais entre si. Estas medidas esto esquematicamente inseridas
nas figuras apresentadas na Tabela 2.1.
As fibras A-II, C-II e R-II tm seu dimetro equivalente determinado
atravs da equao 3, que leva em conta as dimenses da seo transversal,
sendo a menor definida por e e a maior definida por w, conforme o
apresentado nas figuras inseridas na Tabela 2.1, onde tambm possvel
verificar como o comprimento total (l) deve ser determinado.

de =

(4.e.w)/

(3)

As fibras C-III so especificadas pela faixa de dimetros equivalentes

(de) obtidos atravs da maior dimenso da seo transversal (w) e da menor
dimenso da seo transversal (e), comprimento total da fibra (l). O dimetro
equivalente (de) deve ser calculado atravs da equao 4.
de = 2(3.e+4.e.w)/(3.w. )

(4)

Determinado o fator de forma atravs dos comprimentos de fibra e do

dimetro equivalente das mesmas, deve-se verificar se elas atendem
exigncia da especificao quanto aos seus valores mnimos. Estes valores
so funo da classe da fibra, ou seja, tm uma correspondncia direta com o
tipo de ao utilizado para sua produo. As fibras com maior nvel de exigncia
neste aspecto so as de ao trefilado, conforme pode ser observado na Tabela
2.4. Ressalte-se o fato que a definio de um valor mnimo para o fator de
forma independe do tipo de fibra, ou seja, independe da sua conformao
geomtrica. Isto ocorre porque o fator de forma funo do dimetro
equivalente, o qual pode ser bem reduzido quando se realiza a trefilao do
ao, ao contrrio das chapas cortadas. J o ao trefilado e escarificado
normalmente aproveitado da sobra da produo da l de ao, o que impede um
maior controle de sua conformao transversal.

23

Tabela 2.4 Requisitos de fator de forma mnimo das fibras de ao para concreto
especificados pela norma ABNT NBR 15.530 (2007).
Classe da fibra

Tipo de ao

Fator de forma mnimo

Fio de ao trefilado

40

II

Chapa de ao cortada

30

III

Fio de ao trefilado e
escarificado

30

Para as fibras produzidas a partir de arames trefilados (A-I, C-I e R-I) e

chapas cortadas (A-II, C-II e R-II) a norma permite uma variao para o
comprimento (l) em relao ao valor especificado de 5 %. Para fibras com
comprimento menor ou igual a 35 mm a variao permitida para o comprimento
(l) em relao ao valor especificado de 10%. A variao mxima permitida
para os valores de de em relao ao valor nominal deve ser de 5%, enquanto a
variao mxima permitida para a diferena entre as medidas d 1 e d2 de 4%.
A norma alerta para o fato de que as medies devem ser feitas nas fibras sem
nenhuma retificao. Estes limites rigorosos tm a inteno de preservar o
CRFA de uma maior variabilidade nas suas propriedades. No entanto, para as
fibras produzidas a partir de fios trefilados e escarificados (C-III), no h
possibilidade tcnica de se manter este mesmo rigor e, por isto, as tolerncias
foram maiores. Variao mxima permitida para o comprimento (l) em relao
ao valor especificado de 5%. J a variao mxima permitida para o valor de
de em relao ao valor especificado no pode ultrapassar 0,15mm.
A norma prev que a medio das dimenses deve ser executada para
cada lote em uma amostra de 60 fibras coletadas de, no mnimo, 10% das
embalagens que compem o referido lote. Os valores individuais medidos
devem atender aos requisitos estabelecidos em no mnimo 90% das fibras
ensaiadas. A definio do lote pela norma considera que o mesmo corresponde
a uma quantidade mxima de quatro toneladas de fibra ou o correspondente a
cada remessa, caso seja inferior a esta quantidade.
Toda esta preocupao da norma com a variao dimensional para se
garantir que o fator de forma da fibra no apresente grandes variaes para
no prejudicar o comportamento do CRFA quanto resistncia ps-fissurao.

24

A influncia do fator de forma nas propriedades do CRF j foi evidenciada h

bastante tempo (item 2.3.2).
Existe sempre a possibilidade de ocorrerem fibras com defeitos, dado o
grande nmero das fibras presente num quilograma do material. A verificao
destes defeitos deve ser executada para cada lote que est sendo analisado
em uma amostra de no mnimo 200 gramas, segundo a norma. O lote deve ser
aceito quando a amostra apresentar, no mximo, 5 % da massa de fibras com
defeitos. A norma considera defeituosas fibras de qualquer tipo que estiverem
emendadas pelo topo, conforme o apresentado na Figura 2.11. Este defeito
particularmente prejudicial quando da utilizao das fibras no concreto
projetado, pois podem produzir graves entupimentos durante a projeo. Outro
defeito previsto pela norma e que deve ser controlado quando ocorre o corte
da ancoragem nas fibras do tipo A, conforme o apresentado na Figura 2.12.
Este defeito no prejudica a condio de aplicao do concreto. Porm, se
ocorrer em uma quantidade grande de fibras poder prejudicar a tenacidade do
concreto, por reduzir o seu fator de forma real. Assim, estaria prejudicando
aquela que a principal contribuio da fibra para o CRF (item 2.3). A norma
aceita certa oxidao superficial, caso a mesma seja removvel sem a
utilizao de material abrasivo e que as exigncias de tolerncia dimensional
sejam atendidas simultaneamente.

Figura 2.11 Fibras emendadas pelo topo (ABNT NBR 15.530, 2007).

25

Figura 2.12 Fibras sem ancoragem completa (ABNT NBR 15.530, 2007).

A norma prev que, para a aceitao de um lote amostrado e ensaiado,

o mesmo deve se mostrar em conformidade com todas as exigncias
estabelecidas para a resistncia ao dobramento, de variao dimensional e
atendendo aos limites impostos para a quantidade de fibras defeituosas. Ela
estabelece um plano de amostragem, conforme o apresentado na tabela 2.5.
Se algum lote no atender aos requisitos, est prevista a realizao de um
novo plano de ensaios no respectivo quesito, sendo que deve ser utilizada uma
amostra com o dobro do tamanho da anterior. Caso o resultado negativo se
confirme, o lote dever ser ento definitivamente rejeitado.

Tabela 2.5 Plano de amostragem preconizado pela norma ABNT NBR 15.530 (2007)
para um lote de fibras que ser submetido ao controle de recebimento.
Ensaio

Amostra mnima

Porcentagem mnima de fibras

em conformidade com os
requisitos

Dobramento

10 fibras

90

Verificao dimensional

60 fibras

90

Verificao de defeitos

200g

95

A nova especificao de fibras de ao para concreto, pode ser

considerada um marco da tecnologia do CRF no Brasil (FIGUEIREDO, 2008a).
Ela traz avanos tecnolgicos incorporados, como o nvel de exigncia elevado
para a resistncia do ao, o que perfeitamente compatvel com a condio de
produo de fibras hoje instalada no pas. Alm disso, os requisitos
especificados,

alm de

atenderem

a condio

nacional, podem

ser

26

considerados em conformidade com o mercado externo, ou seja, uma fibra

produzida no Brasil e que atenda aos requisitos desta especificao, estar em
condies de ser aceita em qualquer mercado internacional.

2.2

A matriz de concreto
O concreto de cimento Portland j , por si s, um compsito

formado por vrias fases: a pasta de cimento, os agregados midos, os

grados e os poros. o nico material estrutural que normalmente
processado pelos prprios engenheiros civis de modo a atender as exigncias
de engenharia, tanto para as condies de aplicao, como para seu
comportamento no estado endurecido. Assim, possvel obter uma grande
variao de suas propriedades em funo do tipo de componentes principais e
de suas propores, bem como da utilizao de uma grande variedade de
aditivos e adies. A esta srie muito grande de opes disponveis para a
engenharia da matriz, soma-se a possibilidade da modificao do seu
comportamento com a adio de fibras.
A princpio, praticamente todos os concretos, sejam eles plsticos,
fludos ou secos, de baixa ou alta resistncia podem ser reforados com fibras.
No entanto, o ganho de desempenho no atingido sem que princpios
tecnolgicos bsicos sejam observados. As fibras tero sempre uma ao de
aumento no custo unitrio, podero dificultar a mobilidade das partculas
maiores, reduzindo assim a fluidez do material, e tambm proporcionar uma
resistncia propagao das fissuras que possam vir a surgir na matriz. Estas
fissuras podem ser originadas por inmeras causas. Entre as principais est a
prpria retrao da pasta de cimento dentro da matriz. Esta retrao
restringida pelos agregados que so bem mais rgidos causando esforos de
trao na pasta e sua possvel fissurao. Esta fissurao pode ocorrer at em
argamassas, como as observadas na micrografia da Figura 2.13 e,
conseqentemente, podem ser freqentes em concretos cujos agregados tm
maiores dimenses. Estas fissuras iro conduzir a uma induo de tenses em
suas bordas quando o material carregado, facilitando a ruptura do material.

27

Figura 2.13 Imagem de micrografia obtida por eletros retroespalhados de argamassa

de cimento de escria ativada com silicato de sdio j apresentando fissuras na pasta
(John, 1995).

Assim, o concreto apresenta resistncia trao direta bem inferior

resistncia compresso cuja relao est, geralmente, em torno de 7% e
11% (MEHTA; MONTEIRO, 2008). Ou seja, as fissuras que se formam ou j
esto presentes no concreto prejudicam muito mais o material quando
solicitado trao do que compresso.
Pode-se associar a reduzida capacidade de resistncia trao do
concreto sua grande dificuldade de interromper a propagao das fissuras
quando submetido tenses de trao (MEHTA; MONTEIRO, 2008). Isto
particularmente intenso quando a direo de propagao das fissuras
transversal direo principal de tenso. Assim que se principia o crescimento
de cada nova fissura, a rea disponvel de suporte de carga reduzida
causando um aumento das tenses presentes nas extremidades das fissuras.
Logo, a ruptura trao causada por algumas fissuras que se unem e no
por numerosas fissuras, como ocorre quando o concreto comprimido
(MEHTA; MONTEIRO, 2008). O impacto de uma fissura na tenso efetiva
aplicada ao material pode ser avaliada pela modelagem representada na
Figura 2.14. Pela teoria da fratura, pode-se estimar a tenso de borda de uma
fissura como as esquematizadas na Figura 2.14 onde o seu comprimento a
bem maior que o raio da borda

e,

da seguinte forma:

28

= 2 0(a/ e)

(5)

Onde,
m = tenso na extremidade da fissura
0 = tenso de trao aplicada no material
a = comprimento da fissura interna ou comprimento da fissura superficial
e = raio de curvatura da extremidade da fissura

Figura 2.14 Representao simplificada da transferncia de tenso de compresso

por meio de uma superfcie (adaptado de Callister, 2002)

Pode-se ligar este conceito teoria de Griffith (CALLISTER, 2002) que

associa a ruptura do material a uma energia de superfcie que deve ser
formada atravs da determinao da tenso crtica de propagao de fissura:
c

= (2E s/ a)

(6)

Onde,
E = mdulo de elasticidade
s = energia de superfcie especfica
a = metade do comprimento de uma fissura interna
Ou seja, quanto maior for a falha na matriz, menor a tenso crtica
para a propagao da fissura. Isto pode ser utilizado para a determinao da
tenacidade fratura:
Kc = Y(a/W)

( a)

(7)

Onde,
Kc = tenacidade fratura
Y = funo adimensional dependente de a (comprimento da fissura) e W
(largura da pea).

29

Assim, pode-se concluir que, por apresentar uma superfcie total de

ruptura menor, o gasto energtico associado ruptura por trao no concreto
tambm reduzido quando comparada energia associada ruptura por
compresso. Logo o trabalho de ponte de transferncia de tenso que a fibra
realiza atravs das fissuras do concreto um mecanismo muito interessante de
aumento da energia associada ruptura do material trao. Este
comportamento auxilia tambm na restrio propagao de fissuras por
reduzir o efeito da concentrao de tenses em sua borda e, logo, aumenta a
tenso crtica de propagao de fissura. Estes aspectos esto mais bem
discutidos no prximo item.

2.3

O compsito e a interao fibra-matriz

No concreto simples, representado na Figura 2.15a, uma fissura ir

proporcionar uma barreira propagao de tenses de trao, representadas

simplificadamente pelas linhas de tenso. Esse desvio das linhas de tenso ir
implicar numa concentrao de tenses nas extremidades da fissura e, no caso
de essa tenso superar o valor da tenso crtica, ocorrer a ruptura abrupta do
material. Caso o esforo seja cclico, pode-se interpretar a ruptura por fadiga da
mesma forma. Assim, para cada ciclo h uma pequena propagao das
microfissuras e, conseqentemente, um aumento progressivo na concentrao
de tenses em sua extremidade at que ocorra a ruptura completa do material.
Assim, a partir do momento em que a fissura atinge um comprimento crtico,
ocorre a ruptura abrupta do material, caracterizando um comportamento
tipicamente frgil. Assim, no se pode contar com nenhuma capacidade
resistente residual trao do concreto fissurado.
Quando se adicionam fibras de resistncia e mdulo de elasticidade
adequados e num teor apropriado, o concreto deixa de ter o carter
marcadamente frgil. Isso ocorre pelo fato de a fibra servir como ponte de
transferncia de tenses pelas fissuras, cuja concentrao de tenses nas
extremidades ser ento minimizada, conforme o ilustrado na Figura 2.15b.
Com isso, tem-se uma grande reduo da velocidade de propagao das
fissuras no compsito que passa a ter um comportamento pseudo-dctil ou no
frgil. Em outras palavras, apresenta certa capacidade resistente aps a
fissurao. Assim, com a utilizao de fibras, poder ser obtida uma menor

30

fissurao do concreto. Este fato pode vir a recomendar sua utilizao mesmo
para

concretos

convencionalmente

armados,

como

uma

armadura

complementar para reduzir a fissurao do material (MINDESS, 1995). J

conhecimento clssico o fato de que, com a utilizao de fibras, ser
assegurada uma menor fissurao do concreto (LI, 1992).

Figura 2.15 Esquema de concentrao de tenses para um concreto sem (a) e com
reforo de fibras (b) (Figueiredo, 2000).

Uma das caractersticas do reforo proporcionado pelas fibras o fato

de estas se distriburem aleatoriamente no material, reforando toda a pea, e
no uma determinada posio, como ocorre com as armaduras convencionais.
Isto pode ser muito interessante para o caso de estruturas contnuas, como o
caso dos pavimentos, onde as tenses de trao variam de posio na pea ao
longo de um dia. Isto ocorre devido s variaes de temperatura ambiente,
aquecendo a superfcie superior ao longo do dia e resfriando-a durante a noite.
Dada a inrcia trmica do concreto, isto capaz de gerar tenses de trao
nas duas faces do pavimento (SEVERI, 2002). No entanto, se a pea estrutural
tem esforos bem localizados, como o caso de uma laje suspensa apoiada
em vigas, por exemplo, onde as tenses de trao se concentram na parte
inferior, o uso das fibras pode ser considerado invivel, pois no conseguem

31

substituir as barras de ao de maneira econmica. Isto ocorre porque as barras

de ao podem ser posicionadas de forma precisa para otimizar o reforo da
estrutura. Em outras situaes, como o caso dos tubos de concreto, pode
haver a situao em que a melhor condio de reforo conseguida com o uso
combinado de fibras e armadura convencional (Captulo 6).

2.3.1 O efeito do teor de fibras

Como a eficincia da fibra depende de sua atuao como ponte de
transferncia de tenso ao longo da fissura que aparece no concreto, pode-se
deduzir uma srie de aspectos tecnolgicos fundamentais. Um deles o fato
de a capacidade de reforo que as fibras apresentam depender diretamente do
teor de fibra utilizado. Dessa maneira, quanto maior for o teor, maior ser o
nmero de fibras atuando como ponte de transferncia de tenso ao longo da
fissura, o que aumenta o reforo ps-fissurao do concreto. Imaginando-se
uma seo fissurada de uma viga fletida como a apresentada na Figura 2.16,
pode-se adotar o diagrama de distribuio de tenses na regio como o
mostrado esquematicamente na figura. Este esquema adaptado do modelo
proposto pelo Comit RILEM de CRF (RILEM TC 162, 2003). Percebe-se que a
resistncia trao da seo abaixo da linha neutra a somatria das cargas
resistidas pelas fibras presentes na seo. Naturalmente, se o nmero de fibras
presente na seo de ruptura aumentar, maior ser o nmero de cargas e,
portanto, maior ser a resultante de trao e a capacidade resistente do
compsito.
Esta influncia j foi demonstrada inmeras vezes para os concretos
reforados com fibras e um exemplo disso se encontra apresentado na Figura
2.17. Nesta figura esto apresentadas as curvas mdias de carga por
deslocamento num ensaio de trao na flexo com deslocamento controlado.
Este ensaio consiste no principal meio de controle da capacidade de reforo
das fibras (ver item 3.1). No grfico, observa-se que o trecho elstico inicial, em
que a matriz de concreto trabalha antes da fissura que ocorre at um
deslocamento de cerca de 0,04 mm, fica praticamente estvel, sem sofrer
influncia significativa do teor de fibras. Por outro lado, a carga resistida aps a
fissurao da matriz aumenta com o incremento no consumo de fibras, isto , o

32

consumo de 40 kg/m3 de fibras proporciona uma resistncia residual psfissurao mais elevada que o consumo de 30 kg/m3, o qual, por sua vez,
supera o consumo de 20 kg/m3. Ou seja, o volume de fibras (Vf) o primeiro
elemento a definir o comportamento do compsito, como j apontava o modelo
de Aveston, Cupper e Kelly (1971).

Figura 2.16 Modelo de distribuio de tenses na seo transversal de um elemento

reforado com fibras durante a flexo, adaptado do modelo RILEM TC 162 (2003).

O teor de fibras pode ser apontado como o principal parmetro definidor

do comportamento dos compsitos. Assim, Naaman (2008) props que a
principal via de classificao dos compsitos base de cimento reforados
com fibras descontnuas deveria se guiar pelo desempenho. Assim, haveria
duas principais classes de compsitos. Na primeira, denominada strainsoftening, haveria uma perda de capacidade resistente progressiva aps a
fissurao da matriz. Na segunda, denominada strain-hardening, o compsito
apresentaria um ganho de capacidade resistente aps a fissurao da matriz.
Esta classificao est intimamente associada ao antigo conceito de volume
crtico de fibras.

33

40
35

Carga (kN)

30
25
20
15
10
5
0
0

0,5

1,5

2,5

Deslocamento (mm)
20kg/m3

30kg/m3

40kg/m3

Figura 2.17 Curvas mdias de carga por deslocamento obtidas no ensaio de trao
na flexo de concretos de fck=20MPa e com diferentes consumos de fibra de ao
(FIGUEIREDO, NUNES & TANESI, 2000).

A definio bsica do volume crtico a de que ele corresponde ao teor

de fibras que mantm a mesma capacidade resistente para o compsito a partir
da ruptura da matriz. Ou seja, abaixo do volume crtico ocorre necessariamente
o comportamento de strain-softening. Acima do volume crtico, o compsito
continua aceitando nveis de carregamentos crescentes mesmo aps a ruptura
da matriz, ou seja, apresenta o comportamento de strain-hardening. Este
conceito se encontra ilustrado na Figura 2.18 onde se encontram apresentadas
curvas de carga por deslocamento obtidas em ensaios de trao na flexo de
prismas de concretos com fibras. Existe um trecho elstico linear inicial
correspondente ao estgio de trabalho elstico da matriz do compsito e outro,
similar a um patamar de escoamento, onde se pode verificar a influncia do
teor de fibra no comportamento do concreto.

34

CARGA

(B) VF >Vcrtico

(C) VF =Vcrtico

(A) VF <Vcrtico

DESLOCAMENTO
DEFLEXO
Figura 2.18 Compsitos reforados com volume de fibras (VF) abaixo (A), acima (B)
e igual (C) ao volume crtico de fibras durante o ensaio de trao na flexo
(Figueiredo, 2000).

A determinao do volume crtico est associada modelagem proposta

por Aveston, Cupper e Kelly (1971), a qual focaliza um compsito ideal, com
fibras contnuas e alinhadas direo do esforo principal. A seguir ser feita a
apresentao da deduo algbrica para determinao do volume crtico de
fibras, conforme o apresentado em Figueiredo (2000):
Definies iniciais:
mu

= deformao ltima da matriz

mu

= tenso ltima da matriz

Vfcrit = volume crtico de fibras dado em porcentagem em relao

ao volume total do compsito
fu

= tenso ltima das fibras

Ef = mdulo de elasticidade da fibra

Em = mdulo de elasticidade da matriz
Vc = volume de compsito = Vf + Vm = 1
Vf = volume de fibra no compsito
Vm = volume da matriz no compsito

35

O estado de tenses e deformao do compsito no exato momento em

que h a ruptura da matriz define as condicionantes do volume crtico de fibras.
Assim, neste momento, a deformao da fibra a mesma da matriz ( f =
a tenso aplicada na fibra dada por
matriz obtida por
c

mu

mu

x Ef x Vfcrit +

mu

mu

mu

um)

x Ef. J a tenso de ruptura da

x Em e, assim, tem-se:

x (1 - Vfcrit)

(8)

Logo aps a ocorrncia da ruptura da matriz h a transferncia do

carregamento da matriz, que transfere a sua carga resistida para a fibra. Ou
seja, a tenso assumida pelo compsito corresponde a

fu

x Vfcrit.

Aplicando-se este hiptese equao (8) tem-se:

fu

x Vfcrit =

mu

x Ef x Vfcrit +

mu

x (1 - Vfcrit)

(9)

Ou
Vfcrit =

mu

/(

fu

mu

x Ef +

mu)

(10)

Sabendo-se que:
Ec = Ef x Vf + Em x Vm

(11)

Para o caso especfico do volume crtico, tem-se:

Ec = Ef x Vfcrit + Em x (1 - Vfcrit), que corresponde a:
Ef = (Ec - Em + Em x Vfcrit) / Vfcrit

(12)

Substituindo-se (12) em (11), tem-se:

Vfcrit = (

mu

x Ec) /

No caso particular do CRFA, adotando-se os valores de

de

fu

(13)

fu
mu

= 100 x 10-6,

= 1000 MPa, considerando o valor de Ec como tendendo ao valor da

matriz Em, dado o pequeno volume de fibras em relao matriz (equao 11)
e considerando Ec = 30 GPa, tem-se como Vfcrit um valor da ordem de 0,3%.
Este valor corresponde a um consumo de 23 kg/m 3 de fibras de ao, o que
um valor muito baixo para se ter um comportamento elasto-plstico perfeito na
prtica. Isto ocorre porque o valor obtido pelo modelo de Aveston, Cooper e
Kelly (1971) considera um compsito ideal, onde as fibras so contnuas e
perfeitamente alinhadas ao eixo de tenses principais.
Pela modelagem de Aveston, Cooper e Kelly (1971) chega-se tambm a
um teor de 0,8% para a fibra de polipropileno (aproximadamente 1 kg/m 3), o

36

que tambm est longe de ser verificado nas condies prticas. Tal
disparidade se deve ao fato das fibras normalmente utilizadas serem
descontnuas, ou seja, curtas e aleatoriamente distribudas no concreto. Assim,
quando ocorre a ruptura da matriz, haver certa inclinao das fibras em
relao fissura que no estar na posio ortogonal s mesmas, conforme o
previsto pelo modelo. Alm disso, o comprimento de fibra que permanecer
embutido na matriz e definir a carga de arrancamento que ela sustentar ser,
no mximo, igual metade do seu comprimento, caso a fissura ocorra
exatamente na metade do comprimento da fibra. Com isto deve-se utilizar os
coeficientes de correo ou fatores de eficincia para o volume crtico que so
funo da inclinao da fibra em relao direo ortogonal fissura e ao
comprimento da fibra. Estes fatores permitem uma maior aproximao do V fcrit
terico e aquele obtido experimentalmente. Os fatores de eficincia
considerados so basicamente dois: o 1 e o 2. O valor de 1 est associado
ao efeito da orientao da fibra. Na Tabela 2.6 se encontram apresentados
alguns dos valores apontados para 1.

Tabela 2.6 Valores para o fator de eficincia n1 majorador do volume crtico em

funo da direo da fibra (Hannant, 1978).

Orientao

Valores de 1
Cox

Krenchel

Uma direo

Duas direes

0,333

0,375

Trs direes

0,167

0,200

Desta forma a equao (8), anteriormente apresentada, pode ter a

seguinte alterao para incorporar o efeito do direcionamento da fibra na
matriz:
c

mu

x Ef x 1 x Vfcrit +

mu

x (1 - 1 x Vfcrit)

(14)

A equao (9) passar a ser:

fu

x 1 x Vfcrit =

mu

x Ef x 1 x Vfcrit +

mu

x (1- 1 x Vfcrit)

Assim, tem-se como nova formulao para a equao (10):

(15)

37

Vfcrit =

mu

/ [(

fu

mu

x Ef +

mu)

x 1]

(16)

Desta maneira, o valor de Vfcrit corrigido em funo da orientao da

fibra corresponde ao Vfcrit sem correo dividido pelo fator 1. Isto atende a:
Vfcrit = (

mu

x Ec) / (

fu

x 1)

(17)

Assim, o valor determinado para Vfcrit de 0,3% para compsitos de matriz

de CRFA passa a ser:Vfcrit corrigido = Vfcrit/ 1 = 0,31/0,375 = 0,83
Adotou-se aqui o valor referente s fibras orientadas em duas direes
proposto por Krenchel (Tabela 2.6), que o normalmente esperado para
algumas aplicaes especficas como o caso dos tubos de concreto para
obras de saneamento. Isto pode ser verificado pelos resultados experimentais
apresentados no item 6.4.3. Este efeito de direcionamento to mais intenso
quanto menor for o dimetro do tubo, pois isto implicar em espessuras mais
delgadas. Em estudo desenvolvido com tubos de 600 mm de dimetro nominal
interno e espessura de parede de 72 mm reforados com fibras do tipo AI, com
60 mm de comprimento e fator de forma 80 (FIGUEIREDO et al., 2010),
obteve-se os grficos de carga por deformao diametral apresentados na
Figura 2.19. Observa-se que, neste caso, o teor de fibras de 40 kg/m 3,
correspondente a um teor em frao volumtrica de 0,5%, j proporcionou um
comportamento do tipo strain-hardening, muito prximo do obtido para o
reforo com barras de ao. Isto pode estar associado maior intensidade no
direcionamento da fibra, dado que seu comprimento (60 mm) pouco menor
que a espessura da parede do tubo (72 mm), o que pode levar a um forte
direcionamento da fibra na direo do esforo principal.
Vale ressaltar tambm importncia da influncia da resistncia da fibra
na definio do valor crtico, como fica muito bem demonstrado pela equao
(13), que a tenso ltima da fibra um importante fator a influenciar o teor
crtico e, naturalmente, o desempenho ps-fissurao do compsito, conforme
est mais bem discutido no item 2.3.3. Alm disso, pela mesma equao (13)
em conjunto com a equao (11) denota-se que o mdulo de elasticidade da
matriz, que o principal elemento definidor do mdulo de elasticidade do
compsito (Ec), influencia diretamente no volume crtico das fibras. Em outras
palavras, matrizes cimentcias de maior mdulo ou resistncia mecnica iro
demandar um volume maior de fibras para atingir o teor crtico. Esta influncia

38

se encontra melhor descrita no item 2.3.4. No entanto, antes de abordar estes

aspectos, ser apresentado outro fator fundamental na definio do
comportamento dos compsitos que a geometria das fibras, conforme o
demonstrado no prximo item.

200

Carga (kN)

150
100

tela
fibra

50
0
0
2
4
6
8
Deformao diametral mdia (mm)

Figura 2.19 curvas mdias de carga por deformao diametral dos tubos reforados
com fibras e armadura convencional (Figueiredo et al., 2010).

2.3.2 O efeito da geometria das fibras

Alm do teor de fibras, o desempenho ps-fissurao do concreto
depende muito da geometria da fibra que est sendo utilizada. Para melhor
representar

essa

influncia,

importante

apresentar

outro

conceito

fundamental associado eficincia das fibras que o comprimento crtico (Lc).

A definio do comprimento crtico est baseada no modelo que prev a tenso
entre a matriz e a fibra aumentando linearmente dos extremos para o centro da
mesma. Esta tenso mxima quando a tenso a que a fibra est submetida
se iguala tenso de cisalhamento entre a esta e a matriz. Na Figura 2.20 se
encontram apresentadas as situaes possveis de distribuio de tenso na
fibra em relao ao comprimento crtico, quais sejam: L = Lc, L > Lc e L < Lc,
onde L = comprimento da fibra.

39

Figura 2.20 Distribuies possveis de tenso ao longo de uma fibra em funo do

comprimento crtico (adaptado de Bentur; Mindess, 1990).

O comprimento crtico de uma fibra (Lc) aquele que atinge uma tenso
no seu centro igual sua tenso de ruptura quando a fissura ocorre
perpendicular fibra e posicionada nesta mesma regio. Quando a fibra tem
um comprimento menor que o crtico, a carga de arrancamento proporcionada
pelo comprimento embutido na matriz no suficiente para produzir uma
tenso que supere a resistncia da fibra. Nesta situao, com o aumento da
deformao e conseqentemente da abertura da fissura, a fibra que est
atuando como ponte de transferncia de tenses pela fissura ser arrancada
do lado que possuir menor comprimento embutido. Este o caso normalmente
encontrado para as fibras de ao no concreto de baixa e moderada resistncia
mecnica. Quando se tem um concreto de elevada resistncia mecnica ou se
utiliza uma fibra de menor resistncia, melhora-se a condio de aderncia
relativa entre a fibra e a matriz e, nestes casos, possvel ultrapassar o valor
do comprimento crtico causando ruptura de algumas fibras.
Pelo apresentado no modelo da Figura 2.16, pode-se levar concluso
de que, quanto maior o comprimento da fibra, maior o seu embutimento e,

40

por conseguinte, maior a capacidade resistente ps-fissurao conferida pela

fibra ao concreto. No entanto, a utilizao de elevados comprimentos de fibras
ir produzir dois grandes inconvenientes. O primeiro a grande dificuldade
gerada pelas fibras mobilidade da mistura (item 3.3). O segundo problema de
ultrapassar o comprimento crtico que a fibra acabar por se romper no
momento em que a fissura surge, o que reduz a resistncia residual. Com isto,
perde-se uma das principais contribuies das fibras s matrizes cimentcias,
que a reduo de sua fragilidade. Por essa razo, as fibras normalmente
disponibilizadas no mercado para o reforo do concreto de resistncia
convencional possuem comprimentos menores que o crtico e o mecanismo de
reforo passa a ser governado pelo processo de arrancamento da fibra
garantindo assim a tenacidade do compsito.
Segundo Bentur e Mindess (1990), o mecanismo bsico de reforo da
matriz fissurada composto por uma parcela elstica e outra parcela de atrito.
Devido existncia de uma zona de transio, estes autores advogam a
condio de que a tenso de cisalhamento por aderncia elstica sempre
superior resistncia ao cisalhamento entre fibra e matriz na interface. Com
isto, tem-se o descolamento da fibra que acaba por gerar o seu
escorregamento a partir da borda da fissura. Este processo levar ao
arrancamento da fibra quando o compsito carregado de maneira a aumentar
a abertura de fissura, sendo que um dos principais mecanismos de
transferncia de tenso o atrito. No modelo proposto por estes autores, a
tenso de atrito uniforme ao longo da fibra, enquanto a tenso de
cisalhamento

elstico

guarda

uma

distribuio

particular

conforme

apresentado esquematicamente na Figura 2.21. Por este modelo, possvel

compreender que, medida que a fibra arrancada da matriz durante o
carregamento que aumenta a abertura de fissura, ocorre um aumento da
parcela de transferncia de tenso por atrito em relao elstica. Alm disso,
o comprimento embutido da fibra diminui e, conseqentemente, a carga P
resistida pela fibra tambm.
A importncia do comprimento da fibra na definio do comportamento
ps-fissurao do concreto j foi demonstrada inmeras vezes e quantificada
por Figueiredo et al. (1997). Neste estudo foram utilizadas duas fibras AII de
mesma seo transversal e comprimentos diferentes produzidas a partir da

41

mesma chapa, ou seja, possuam a mesma resistncia mecnica. Como pode

ser observado na Figura 2.22, em que se apresentam as curvas mdias obtidas
de uma srie de dez corpos-de-prova submetidos ao ensaio de trao na
flexo, a resistncia aps a fissurao foi maior para a fibra mais longa. No
entanto, se esse comprimento for aumentado muito mais, ou se a resistncia
da matriz aumentar muito, o comprimento adotado poder ultrapassar o
comprimento crtico. Como conseqncia, a fibra deixar de escorregar em
relao matriz aumentando muito a fora de atrito entre fibra e matriz. Dessa
maneira ocorrer a ruptura da fibra e, conseqentemente, haver uma perda
de capacidade resistente ps-fissurao do compsito.

Figura 2.21 Configurao esquemtica da distribuio de tenses de cisalhamento

elstico e de atrito ao longo de uma fibra atuando como ponte de transferncia de
tenso em uma matriz fissurada (Bentur; Mindess, 1990)

Alm do comprimento, a variao da seo transversal da fibra tambm

implicar numa alterao do comportamento ps-fissurao do compsito.
Quanto menor a seo transversal, menor ser a rea de contato da fibra com
a matriz e, portanto, menor ser a carga que a fibra poder suportar durante o
seu arrancamento. A influncia deste parmetro no comportamento psfissurao do concreto projetado foi estudada por Figueiredo (1997), que
utilizou uma matriz de composio fixa e resistncia mdia de cerca de 35
MPa. As fibras utilizadas se encontram apresentadas na Tabela 2.7 e os

42

resultados se encontram apresentados na Figura 2.23. Todas as fibras

utilizadas possuam comprimentos similares, pois esta uma limitao da
tecnologia do concreto projetado que impede a utilizao de fibras longas que
causariam entupimentos no equipamento. Cada corpo-de-prova ensaiado foi
aberto e o nmero de fibras presente na seo de ruptura foi determinado.
Assim, foi possvel correlacionar o desempenho ps-fissurao com nmero de
fibras presentes na seo de ruptura. Percebe-se nitidamente que fibras de
maior seo transversal apresentam um maior desempenho para um nmero
fixo de fibras presente na seo de ruptura. Isto ocorre porque a maior seo
transversal da fibra proporciona uma maior rea de contato com a matriz e
aumenta a resistncia individual ao arrancamento. No entanto, como as fibras
so dosadas no em nmero, mas em volume ou em massa por metro cbico
de concreto, as fibras de maior fator de forma, para um comprimento constante,
estaro presentes em muito maior nmero na seo de ruptura, o que ir
conferir uma maior resistncia ps-fissurao global para um dado teor. Isto
pode ser verificado na figura 2.24 onde as mesmas fibras tm seu respectivo
desempenho correlacionado com o consumo global.

40
35
Carga (kN)

30
25

20

36 mm

15

45 mm

10
5
0
0

0,5

1
1,5
2
Deslocamento (mm)

2,5

Figura 2.22 Curvas mdias de carga por deslocamento obtidas no ensaio de trao
na flexo de concretos de fck = 30 MPa reforados com uma fibra de 36 mm e outra de
45 mm de comprimento e mesma seo transversal (Figueiredo; Ceccato; Torneri,
1997).

43

Tabela 2.7 Fibras de ao utilizadas no estudo de Figueiredo (1997) abordando o

reforo do concreto projetado.
FIBRA

FORMATO LONGITUDINAL

SEO
TRANSVERSAL

F1

FATOR DE
FORMA

0,50mm

46,7

25mm
0,45mm

F2

0,50mm

60,0

30mm

F3

0,65mm

30mm

46,2

0,50mm
F4

27,3

25mm
1,35mm

Fator de tenacidade (MPa)

7
6
5
4

F1

F2
F3

F4

1
0
0

50
100
150
Nmero de fibras presente na seo de ruptura

Figura 2.23 Fator de tenacidade em funo do nmero de fibras presente na seo

de ruptura do concreto projetado (Figueiredo, 1997).

44

Fator de tenacidade (MPa)

7
6
5
4

F1

F2
F3

F4

0
0

20
40
60
80
Consumo de fibras de ao (kg/m3)

100

Figura 2.24 Fator de tenacidade em funo do consumo de fibra por metro cbico de
concreto projetado (Figueiredo, 1997).

Pelo

fato

do

comportamento

do

concreto

ser

influenciado

simultaneamente pelo comprimento e pela seo transversal da fibra, os

pesquisadores da rea lanaram mo de um parmetro adimensional
denominado fator de forma (item 2.1.2). Assim, quanto maior for o fator de
forma da fibra, maior ser a capacidade resistente ps-fissurao do concreto,
conquanto no se ultrapasse o comprimento crtico da fibra. A importncia
deste parmetro foi observada na elaborao da norma brasileira de fibras de
ao (item 2.1.1) por servir como parmetro mnimo de qualificao de fibra
conforme suas aplicaes (FIGUEIREDO; CHAMA NETO; FARIA, 2008).
No entanto, o fator de forma no um parmetro absoluto, como
demonstrado no estudo experimental de Nunes, Figueiredo e Agopyan (2001).
Neste estudo foram avaliadas trs fibras AI, de mesmo fator de forma,
destinadas ao reforo de concretos plsticos como os utilizados na execuo
de pavimentos. As caractersticas das fibras se encontram apresentadas na
Tabela 2.8. Com elas foram produzidos concretos de mesma composio de
matriz e resistncia (35 MPa) e a tenacidade foi determinada no ensaio de
flexo em prismas com deformao controlada. A capacidade resistente

45

residual foi avaliada em dois nveis de deslocamento e, por conseguinte, dois

nveis de abertura de fissura, utilizando um critrio similar ao proposto pela
EFNARC (1996), conforme o comentado no item 3.1. Para um nvel de
deslocamento de 0,5 mm, foram obtidas as curvas de correlao de
desempenho com o teor de fibras apresentadas na Figura 2.25. J para um
nvel de deslocamento de 3 mm e uma grande abertura de fissura, foram
obtidas as curvas de correlao de desempenho com o teor de fibras
apresentadas na Figura 2.26.
Tabela 2.8 Caractersticas geomtricas das fibras de ao utilizadas no estudo de
Nunes, Figueiredo e Agopyan (2001).

Caracterstica
Comprimento (mm)
Dimetro (mm)
Fator de forma

FA
30
0,50
60

Fibra
FB
50
0,81
61,7

FC
60
1,00
60

Figura 2.25 Correlaes obtidas entre o consumo de fibras e a resistncia residual

do concreto com 0,5 mm de deslocamento (Nunes; Figueiredo; Agopyan, 2001).

Percebe-se nitidamente que a diferena de desempenho marcante

apenas para elevados nveis de deformao e abertura de fissuras. Isto ocorre
porque, apesar do mesmo fator de forma, as fibras mais longas tm maior
comprimento embutido e, assim, possibilitam maior capacidade de reforo para
grandes nveis de abertura de fissura. As fibras mais curtas acabam por perder

46

rea de contato mais rapidamente com o aumento do deslocamento e, dessa

forma, a carga de arrancamento das mesmas diminui rapidamente. Esta
diferena de desempenho foi comprovada estatisticamente e demonstrou-se
com isto que o fator de forma no pode ser utilizado como nico parmetro
geomtrico para definir o comportamento do compsito.

Figura 2.26 Correlaes obtidas entre o consumo de fibras e a resistncia residual

do concreto com 3,0 mm de deslocamento (Nunes; Figueiredo; Agopyan, 2001).

Assim, o comprimento da fibra sempre merece ateno. Recomenda-se

a utilizao de fibras cujo comprimento seja igual ou superior ao dobro da
dimenso mxima caracterstica do agregado utilizado no concreto. Em outras
palavras, deve haver uma compatibilidade dimensional entre agregados e
fibras de modo que estas interceptem com maior freqncia a fissura que
ocorre no compsito (MAIDL, 1991). A compatibilidade dimensional possibilita a
atuao da fibra como reforo do concreto e no como mero reforo da
argamassa do concreto. Isso importante porque a fratura se propaga
preferencialmente na regio de interface entre o agregado grado e a pasta
para concretos de baixa e moderada resistncia mecnica. Na Figura 2.27A,
encontra-se representado um concreto com compatibilidade dimensional entre
agregado e fibra, e na Figura 2.27B, outro onde isso no ocorre. Percebe-se
que, quando no h a compatibilidade, poucas fibras trabalham como ponte de
transferncia de tenses na fissura. Alm disso, quanto menor a fibra em

47

relao dimenso mxima do agregado grado, maior ser a inclinao da

mesma induzida pelo agregado em relao superfcie de fratura e, com isto,
menor a eficcia da fibra como ponte de transferncia de tenses.

Figura 2.27 CRF em que h compatibilidade dimensional entre estas e o agregado

grado (A) e onde no h (B) (Figueiredo, 2000).

Duas alternativas so possveis para compatibilizar a dimenso da fibra

e do agregado no sentido de maximizar a tenacidade: reduzir a dimenso
mxima caracterstica do agregado, ou se aumentar o comprimento da fibra.
No caso de pavimentos, onde no h grandes restries quanto dimenso
dos componentes do concreto, possvel utilizar fibras mais longas, com at
60 mm de comprimento, compatveis com agregados de maiores dimenses
(19 mm e 25 mm). A utilizao de fibras curtas facilita a aplicao do concreto
projetado, cuja dimenso mxima caracterstica raramente ultrapassa 9,5 mm,
uma vez que o material ter de passar por um mangote de dimenses
reduzidas. Nesse caso, o comprimento da fibra fica em torno de 25 mm a 35
mm de comprimento. No caso dos tubos, tm-se a feliz coincidncia de poder
utilizar fibras longas com agregados de pequenas dimenses, o que possibilita
um desempenho superior em termos de reforo (item 6.4.3).
No entanto, o comprimento tambm no o nico parmetro de
conformao geomtrica da fibra a definir seu comportamento ps-fissurao.
No estudo desenvolvido por Figueiredo e Torneri (2006) foram avaliadas fibras

48

com e sem ancoragem em gancho em suas extremidades, ou seja, uma fibra

AII e uma RII. As fibras possuam o mesmo comprimento total e a mesma
seo transversal, o que configurava tambm o mesmo fator de forma. No
entanto, uma das fibras foi produzida reta e a outra com ancoragens nas
bordas, como ocorre com a maioria que disponibilizada no mercado.
Moldaram-se 20 corpos-de-prova para cada uma das fibras com a mesma
matriz e os mesmos foram rompidos no ensaio de trao na flexo com
deformao controlada. As curvas mdias destes ensaios se encontram
apresentadas na Figura 2.28. Observa-se claramente que a fibra com
ancoragem apresenta uma resistncia residual maior para os menores nveis
de deformao, enquanto a fibra reta apresenta uma maior resistncia residual
para as maiores deflexes.

Carga (tf)

30

20

fibra reta

10

fibra
ancorada

1,0

2,0

Deflexes (mm)
(mm)
Deslocamento

Figura 2.28 Variao da resistncia residual ps-fissurao com aumento do nvel de

deslocamento (Figueiredo; Torneri, 2006).

Em funo da anlise da diferena de desempenho observada nos

compsitos, pode-se deduzir que isto funo da interao fibra-matriz, que
determina o processo de arrancamento da fibra e conseqentemente a

49

resistncia residual ps-fissurao do material. Para pequenas deflexes, e

logo pequena abertura da fissura, a maior resistncia ao arrancamento da fibra
com ancoragem pode ser creditada ao fato de ainda no ter ocorrido grandes
deslocamentos entre a fibra e a matriz. Deste modo, devido sua geometria a
fibra ancorada est mais fortemente vinculada matriz do que a fibra reta, o
que leva ao aumento do valor da fora de arrancamento. Com o aumento do
nvel de deslocamento e da abertura da fissura, h grande concentrao de
tenses no contato fibra-matriz prximo regio da ancoragem, o que degrada
o material neste local (BENTUR; MINDESS, 1990). Quando isto ocorre, h uma
perda de aderncia contribuindo para a reduo da parcela de transferncia de
tenso elstica (Figura 2.21) entre fibra e matriz e, por conseguinte, da fora de
arrancamento da fibra. Alm disso, na regio de dobra, onde o ao encruado
e deformado, existe uma maior probabilidade de ruptura da fibra. Isto no
ocorre com a fibra reta, pois a ausncia de ancoragem evita a degradao da
matriz prxima extremidade da fibra, e minimiza a probabilidade de ruptura
da fibra na ancoragem, alm de preservar a parcela de transferncia elstica
para maiores nveis de abertura de fissura e deslocamento da fibra. Assim, a
fibra reta proporciona uma maior fora de arrancamento e, portanto, uma maior
resistncia residual do compsito para as maiores aberturas de fissuras.
Tambm observado um nvel de instabilidade ps-pico maior para a fibra reta
(item 3.1), devido menor carga residual logo aps a carga de pico, o que
aumenta a diferena entre a capacidade resistente da matriz e da fibra.

2.3.3 O efeito da resistncia das fibras

Conforme foi comentado no item anterior, a resistncia da fibra acaba

afetando o teor crtico e, conseqentemente, a capacidade resistente psfissurao. Isto ocorre porque, no momento em que a matriz fissura h uma
transferncia de tenses da mesma para a fibra cuja resistncia ento
acionada. Assim, quanto maior a resistncia da fibra, to maior ser a
capacidade resistente residual. Isto foi demonstrado para o caso do concreto
projetado quando se comparou o desempenho entre duas fibras de ao com
diferentes nveis de resistncia (FIGUEIREDO, 1997). As fibras utilizadas no

50

referido estudo eram de dois tipos distintos, sendo uma fibra do tipo AI, com
mais de 1000 MPa de resistncia trao e fator de forma de 46,2, e outra do
tipo AII, com cerca de 600 MPa de resistncia trao e fator de forma 46,7.
Ou seja, as fibras podem ser consideradas geometricamente prximas, pois,
apesar da grande semelhana entre os fatores de forma, havia pequenas
diferenas quanto ao comprimento e seo transversal, conforme apresentado
na Tabela 2.7.

Percebe-se, atravs da Figura 2.29, que a capacidade

resistente ps-fissurao, medida atravs do fator de tenacidade (item 3.1), foi

superior para a fibra de maior resistncia mecnica na faixa analisada de
teores de fibras.

Fator de tenacidade (MPa)

6
5
4

3
2
1
0
0

20
40
60
80
Consumo de fibra de ao (kg/m3)
1000 MPa

100

600 MPa

Figura 2.29 Correlaes obtidas entre o teor de fibra e o fator de tenacidade medidos
em concreto projetado via seca de mesmo nvel de resistncia de matriz e fibras de
diferentes resistncias (adaptado de Figueiredo, 1997).

Para facilitar a comparao de desempenho entre ambas as fibras foram

produzidas as correlaes entre as diferenas relativas de desempenho e o
teor de fibras apresentadas na Figura 2.30. Nestas correlaes utilizaram-se os
valores obtidos das regresses anteriores e os valores experimentais apenas
para

assegurar

representatividade

do

modelo

logartmico

para

representao do fenmeno. Nota-se claramente que a diferena relativa de

desempenho diminui com o aumento do teor de fibras. Isto ocorre porque, com

51

o aumento do nmero de fibras presente na seo de ruptura h uma reduo

da carga resistida por cada fibra no momento da fissurao da matriz. Ou seja,
para o mesmo nvel de carga transferida da matriz para a fibra menor ser a
tenso a que as fibras estaro submetidas quanto maior for o teor das
mesmas. Com o aumento do teor de fibras e a reduo da carga por fibra,
menor ser a probabilidade de ruptura das mesmas, produzindo uma reduo
do efeito da resistncia da fibra no comportamento do compsito. Assim,
possvel concluir que a importncia da resistncia da fibra proporcional
diferena de carga resistida por elas e pela matriz, especialmente quando o
teor de fibras estiver abaixo do crtico.
Diferena relativa de desempenho
(%)

70
y = -20,45ln(x) + 124,74
R = 0,9997

60
50
40
30

y = -18,37ln(x) + 116,07
R = 0,6888

20
10
0
10

30

50

70

90

Consumo de fibras (kg/m3)

valores da regresso

valores experimentais

Figura 2.30 Correlaes entre o teor de fibra e a diferena relativa de desempenho

apresentada pelos concretos projetados reforados com fibras de distintas resistncias
estudados por Figueiredo (1997).

A diferena de desempenho proporcionada pela resistncia da fibra

tambm foi verificada para o caso especfico dos tubos de concreto para
esgoto. No estudo realizado por Chama Neto e Figueiredo (2003) foram
analisados os mesmos tipos de fibras utilizados para o concreto projetado do
estudo anterior, mas com distintas dimenses. Assim, utilizaram-se fibras AI e
AII, mas com comprimentos maiores, para o reforo de tubos de concreto para
esgoto classe EA2 (ver item 6.3.2). Tambm ficou demonstrado que fibras de
ao de menor resistncia mecnica tiveram um desempenho inferior. No

52

grfico da Figura 2.31. se encontra apresentado os grficos individuais e

mdios de carga por deslocamento diametral de tubos ensaiados por
compresso diametral (item 6.4.1) para fibra tipo AI. Esta fibra possua um
comprimento de 60 mm e um dimetro de 0,75 mm, configurando um fator de
forma de 80. Na Figura 2.32 se encontram apresentados os grficos obtidos
com o uso da fibra AII nas mesmas condies. Esta segunda fibra possua um
comprimento de 49 mm e uma seo transversal retangular com lados de 0,5
mm por 1,7 mm, proporcionando um fator de forma de 47. Percebe-se
claramente que a capacidade resistente residual da fibra AI bem superior
AII por sua maior resistncia e, no caso especifico, por suas condies
geomtricas tambm.

Figura 2.31 Curvas individuais e mdias de carga por deslocamento diametral

obtidas no ensaio de compresso diametral de tubos reforados com fibras AI (Chama
Neto, 2002).

O estudo experimental de Arakaki e Figueiredo (2000) objetivou a

avaliao do desempenho de duas fibras to tipo AI, mas com diferentes aos
trefilados. Para isso, foram utilizados dois nveis de resistncias mdias
compresso do concreto, sendo a mais baixa em torno de 20 MPa e a mais alta
por volta de 60 MPa. Para alcanar estes nveis de resistncia, adotou-se
apenas um trao realizando os ensaios nas idades de um e 30 dias. Com isto

53

garantiu-se a uniformidade nas condies de moldagem. Procurou-se

selecionar duas fibras de ao com mesma geometria e diferentes resistncias
mecnicas, obtidas atravs de diferentes teores de carbono (Tabela 2.9). No
entanto, por dificuldades de importao e limitaes da produo nacional,
utilizaram-se fibras de mesmo comprimento e dimetros ligeiramente
diferentes.

Figura 2.32 Curvas individuais e mdias de carga por deslocamento diametral

obtidas no ensaio de compresso diametral de tubos reforados com fibras AII
(Chama Neto, 2002).
Tabela 2.9 Caracterizao das fibras (Arakaki; Figueiredo, 2000).
Fibra
Baixo teor de
carbono
Alto teor de
carbono

Comprimento
(mm)

Dimetro
(mm)

Teor de
carbono %

Tenso de
ruptura (MPa)
1154 (mdia)

35

0,55

0,10

129 (desvio)
2396 (mdia)

35

0,45

0,79 - 0,86

284 (desvio)

Adotou-se a seguinte notao para designao dos traos:

F1 - fibras de ao com baixo teor de carbono.
F2 - fibras de ao com alto teor de carbono.
C20 - concreto com resistncia de 20 MPa a 1 dia de idade.
C60 - concreto com resistncia de 60 MPa a 30 dias de idade.

54

Aqui se apresentam dois dos teores de fibras que foram utilizados no

estudo: 20 e 80 kg/m3. Os traos foram designados ento com a notao do
tipo F1C20,20, que corresponde a Fibra F1 e Concreto de 20MPa com 20 kg
de fibra por m3 de concreto.
Os resultados dos ensaios de compresso a 1 dia e 30 dias de ruptura,
encontram-se na Tabela 2.10. Nas figuras de 2.33 e 2.34, so apresentadas as
curvas mdias de carga x deslocamento obtidas nos ensaios de trao na
flexo.

Tabela 2.10 Resultado dos ensaios de resistncia compresso a 1 e 30 dias de

ruptura (Arakaki; Figueiredo, 2000).
Trao

Resistncia
compresso a 1 dia
(MPa)

Trao

Resistncia
compresso a 30
dias (MPa)

F1C20,20

23,19

F1C60,20

65,1

F1C20,80

31,12

F1C60,80

57,3

F2C20,20

25,59

F2C60,20

69,5

F2C20,80

30,71

F2C60,80

70,3

35
30
Carga (kN)

25
20

F1C20,20
F1C20,80

15

F2C20,20

10

F2C20,80

5
0
0,0

1,0
2,0
Deslocamento (mm)

3,0

Figura 2.33 Curvas mdias de carga por deslocamento obtidas com um dia de idade
(adaptado de Arakaki e Figueiredo, 2000).

55

50
45
40
Carga (kN)

35
30
F1C60,20

25

F1C60,80

20

F2C60,20

15

F2C60,80

10

5
0
0

1
2
Deslocamento (mm)

Figura 2.34 Curvas mdias de carga por deslocamento obtidas com trinta dias de
idade adaptado de Arakaki e Figueiredo (2000).

Nos ensaios de compresso axial (Tabela 2.10), verificou-se que a

adio de fibras no teve grande influncia nas propriedades mecnicas do
concreto, ou no mnimo no as prejudicou e se garantiu um bom nvel de
compactao. A nica exceo ocorreu para a srie F1C60, onde a resistncia
mecnica foi menor para o teor de fibra mais alto, o que pode ser creditado a
um problema localizado de moldagem dos corpos de prova cilndricos.
No concreto de elevada resistncia, tambm se observou que, para o
teor de 20 kg/m3, a superfcie de ruptura apresentava um carter mais plano e
as fissuras cortavam os agregados. Para o teor de 80 kg/m 3 o plano de
ruptura se apresentava bem mais tortuoso, mostrando que as fissuras
passaram a contornar os agregados e, portanto, passaram a percorrer
caminhos mais longos com maior gasto de energia.
Foi observado, para ambos os concretos que, para elevados teores de
fibras (80 kg/m3), ultrapassou-se o volume crtico, ou seja, houve um aumento
da capacidade resistente ps-fissurao.
Na anlise feita dos grficos de carga por deslocamento, foi possvel
verificar que ambas as fibras apresentaram comportamentos ps-fissurao
semelhantes, independente da resistncia do concreto. Tambm foi possvel
observar que ambas as fibras apresentaram desempenhos bastante elevados

56

como reforo do concreto convencional e de alta resistncia. No entanto, as

resistncias ps-fissurao dos concretos reforados com fibras de alto teor de
carbono foram sempre superiores s dos concretos com fibras de baixo teor de
carbono. A superioridade no desempenho ocorreu para a fibra F2 ocorreu num
nvel similar para os dois teores de fibras nas duas faixas de resistncia
utilizadas. Este comportamento est associado ao maior fator de forma da fibra
de alto-teor de carbono, pois se isto dependesse da resistncia da fibra haveria
mudana de comportamento, especialmente para os baixos teores de fibra e
maiores resistncias do concreto, como ocorreu para os casos anteriores.
Assim, pode-se concluir que houve pouca ou nenhuma ruptura de fibras que
acabaram escorregando durante o processo de aumento de abertura de
fissura.
A partir dessas anlises, pode-se concluir que quando se trabalha com
fibras curtas, abaixo do comprimento crtico (item 2.3.2), no h necessidade
de se utilizar fibras de elevada resistncia, dado que o principal mecanismo de
arrancamento da fibra o escorregamento. Este quadro s seria alterado se a
resistncia da matriz fosse ainda maior, ou se o teor de fibra fosse mais
reduzido. Assim, para cada situao deve-se avaliar a adequao do tipo de
reforo do concreto.

2.3.4 O efeito da resistncia da matriz

Conforme foi apontado no item 2.3.1, atravs da equao (13), o teor

crtico de fibras diretamente proporcional ao mdulo de elasticidade do
compsito. Como o mdulo de elasticidade do compsito uma combinao
entre o mdulo da matriz e da fibra, conforme apresentado na equao (11),
tem-se que o mdulo de elasticidade resultante muito mais dependente da
matriz do que da fibra devido ao baixo volume deste reforo. Assim, quanto
maior o mdulo de elasticidade da matriz tanto maior ser o volume crtico de
fibras ou, em outras palavras, tanto maior ser o teor de fibras necessrio para
atingir o comportamento prximo do elasto-plstico perfeito. Para exemplificar
este comportamento, existem alguns estudos experimentais que podem ser
apresentados. O primeiro foi o realizado por Figueiredo (1997) comparando o

57

efeito de duas matrizes de concreto projetado de resistncia diferente, sendo

reforadas como o mesmo tipo de fibra (a fibra F1 da Tabela 2.7). Como esta
uma fibra de menor resistncia entre as fibras de ao, o seu comprimento
crtico ser atingido com mais facilidade com o aumento da resistncia da
matriz. Foram elaboradas curvas de dosagem que esto apresentadas no
grfico da Figura 2.35. Percebe-se que a matriz de menor resistncia
proporcionou uma maior tenacidade. A diferena to maior quanto menor for
o teor de fibras, conforme pode ser visualizado no grfico da Figura 2.36.

Fator de tenacidade (MPa)

4
3,5
3
2,5

2
1,5
1
0,5
0
0

20

40
60
Consumo de fibra (kg/m3)
fc = 48 MPa

80

100

fc = 37 MPa

Figura 2.35 Curvas de dosagem segundo o critrio JSCE-SF4 para uma mesma fibra
de ao em concretos projetados via seca com diferentes nveis de resistncia
compresso a matriz (Figueiredo, 1997)

Observa-se pelos resultados apresentado na Figura 2.36 que a matriz de

maior resistncia tem um desempenho muito prejudicado, em relao matriz
de menor resistncia, quando os teores de fibras so baixos. Isto ocorre pelo
fato dessa fibra ter menor resistncia mecnica e, portanto, apresenta maior
facilidade de ruptura para baixos teores. Com o aumento do teor de fibras, a
carga recebida por fibra na seo fissurada da matriz diminui e, com isto,
diminui tambm a probabilidade de ruptura das fibras. Com isto, pode-se
observar que a diferena relativa de desempenho cai de maneira intensa com o
aumento do teor de fibras.

58

Diferena relativa de desempenho

(%)

70
60

y = -38,06ln(x) + 180,52
R = 0,999

50
40
30

y = -34,26ln(x) + 165,34
R = 0,8435

20

10
0
10

30

50

70

90

Consumo de fibras de ao (kg/m3)

valores da regresso

valores experimentais

Figura 2.36 Correlaes entre o teor de fibra e a diferena relativa de desempenho

apresentada pelos concretos projetados com diferentes resistncias de matriz
estudados por Figueiredo (1997).

O comportamento observado para o concreto projetado tambm ocorre

para caso do concreto convencional, como se pode observar pelos grficos
apresentados na Figura 2.37. Estes grficos so extrados do estudo
experimental de Figueiredo, Nunes e Tanesi (2000) que abordou a dosagem do
concreto de consistncia plstica (item 4.1). Neles fica claro que quanto maior
a resistncia da matriz e, conseqentemente a carga de pico, maior a queda
de carga aps a fissurao. Quando a resistncia da matriz era menor (25,3
MPa) houve uma aproximao do comportamento do compsito quele
esperado para o volume crtico de fibras. Por outro lado, quando a resistncia
da matriz subiu para 45,9 MPa, houve uma ntida queda de capacidade
resistente ps fissurao, afastando este comportamento do esperado para o
volume crtico. Vale ressaltar que, neste caso, a resistncia residual psfissurao ficou abaixo daquela apresentada pelo concreto de menor
resistncia, indicando que houve um maior nmero de fibras rompidas durante
o processo de transferncia de tenses da matriz para as fibras durante a
fissurao do compsito.

59

60

Carga (kN)

50

40
30

fc = 25,3 MPa
fc = 32,7 MPa

20

fc = 45,9 MPa

10
0
0,00

1,00
2,00
Deslocamento (mm)

3,00

Figura 2.37 Curvas de carga por deslocamento de concretos com diferentes nveis
de resistncia da matriz reforados com 50 kg/m3 de fibra de ao do tipo AII (adaptado
de Figueiredo, Nunes e Tanesi, 2000).

Este, no entanto, no um comportamento que possa ser considerado

como de regra geral para as fibras de ao. Quando a fibra possui maior
resistncia e, portanto, menor probabilidade de ultrapassar o comprimento
crtico com o aumento da resistncia da matriz, pode ocorrer, justamente, o
comportamento inverso. No estudo desenvolvido por Figueiredo, Mourad e
Carvalho (2000), abordando o controle regular da tenacidade do CRF para
obras de pavimento, constatou-se que havia o aumento da resistncia residual
ps-fissurao com o aumento da resistncia da matriz. Neste estudo foram
levantados vrios resultados do controle regular de execuo de um grande
pavimento industrial e correlacionaram-se os resultados obtidos de tenacidade
com os valores obtidos para a resistncia compresso do concreto. Isto pode
ser observado no grfico da Figura 2.38. Nele se observa um expressivo ganho
de resistncia residual com o aumento da resistncia da matriz. Este
comportamento ocorreu pelo fato da melhora da qualidade da matriz aumentar
a aderncia entre fibra e matriz e, por conseguinte, aumento a carga resistida
pela fibra durante o seu arrancamento.

60

Fator de tenacidade (MPa)

5,00
4,50
4,00
3,50
3,00
2,50
2,00
1,50
1,00
0,50
0,00
26,0

y = -0,0016x + 0,2012x - 9,4712x + 196,73x - 1522,6

R2 = 0,9821

28,0

30,0

32,0

34,0

Resistncia compresso (MPa)

Seqncia1

Polinmio (Seqncia1)

Figura 2.38 Correlao entre os valores de fator de tenacidade e de resistncia

compresso obtida no controle corriqueiro do concreto de pavimento reforado com
fibras de ao (Figueiredo, Mourad, Carvalho, 2000).

H tambm a possibilidade de a fibra influir na capacidade resistente da

matriz em condies especficas. Um exemplo disso foi demonstrado pelo
estudo realizado por Pietra e Figueiredo (2003), que analisaram o efeito da
adio de fibras em concretos com agregados convencionais e com agregados
reciclados oriundos de resduos de construo e demolio (RCD). Neste
estudo foi utilizado um concreto de trao 1:2:3, relao gua/cimento 0,5. O
trao foi ajustado para a utilizao dos agregados reciclados de modo a se
manter o mesmo volume de agregado que o utilizado para o concreto
convencional. O agregado reciclado foi obtido a partir da moagem do resduo
de construo e demolio (composto em sua maior parte por material
cimentcio) que reciclado na usina de Vinhedo SP.

Os agregados

reciclados foram utilizados com duas condies de saturao sendo a primeira

seca em estufa e a outra foi saturada (umidade de 9%) obtida por imerso dos
agregados em gua durante 24 horas (secos e midos). A fibra de ao utilizada
foi produzida a partir de chapas cortadas, do tipo AII, com 25 mm de
comprimento. Os teores de fibra utilizados no estudo foram de 10, 20 e 40
kg/m3.
Foi feita uma anlise estatstica dos resultados atravs de testes de
hiptese de comparao das mdias. Estes testes mostraram que no se pode

61

afirmar que houve diferena entre as mdias das tenses com 5% de

significncia para concretos dosados com agregados reciclados secos e
midos. A nica exceo ocorreu para a tenso de ruptura para teor de fibra de
20 kg/m3. Esta diferena pode ser creditada variaes localizadas no referido
trao, dado que a heterogeneidade do concreto com agregados reciclados
maior que a encontrada em concretos com agregados naturais, o que produz
uma maior variabilidade dos resultados. Assim, como no h uma justificativa
fsica para a ocorrncia da diferena de desempenho localizada em um trao,
considerou-se o concreto com agregados de RCD como uma nica populao.
Deve-se ressaltar que este no era o comportamento esperado, dado
que a no saturao dos agregados poderia melhorar a condio de interface
entre o agregado e a pasta e, com isto, aumentaria a resistncia trao do
material. No entanto, como os agregados secos absorvem parte da gua de
amassamento, diminuindo o abatimento do concreto, o adensamento do
concreto e, conseqentemente, a moldagem dos corpos de prova ficaram
prejudicados. Dessa forma, houve um aumento no volume de vazios no interior
do concreto, diminuindo sua resistncia mecnica. Possivelmente, esses dois
efeitos contrrios acabaram por se anular, fazendo com que os resultados de
tenso para os traos com agregados secos e midos pudessem ser
considerados como equivalentes a 5% de significncia.
As correlaes entre a resistncia trao na flexo e o teor de fibras
esto apresentadas na Figura 2.39. A principal concluso foi que, para o
concreto convencional, no houve alterao significativa da resistncia trao
com a adio de fibras. Ou seja, observa-se pelos resultados que a resistncia
trao no varia com o teor de fibras. Tal comportamento era esperado, j
que o teor de fibras utilizado estava abaixo do volume crtico esperado.
Entretanto, para o concreto com agregados reciclados, com o aumento
do teor de fibras, a tenso de ruptura se aproximou daquela obtida para o
concreto convencional. Isto ocorreu pelo fato dos agregados reciclados serem
mais porosos e menos densos. Com isto, o concreto produzido com estes
agregados teve sua resistncia reduzida como tambm o mdulo de
elasticidade. Isto fez com que a fibra pudesse atuar de maneira mais efetiva no
reforo do material, especialmente para o controle da propagao de fissuras
iniciais que levam ruptura por trao no ensaio de flexo. Neste caso

62

especfico, a fibra atuaria como um agente minimizador do efeito negativo da

utilizao de agregados reciclados, principalmente no que se refere ao valor da
resistncia trao. Ou seja, com o aumento do teor de fibras, diminui-se a
diferena relativa de desempenho das matrizes produzidas com agregados
convencionais e com agregados de RCD. Como o mdulo de elasticidade no
foi alterado, ou seja, a adio das fibras no elevou significativamente o
mdulo de elasticidade do compsito, este tipo de material pode ter aplicaes
interessantes em pavimentos, isto porque, nesta aplicao, quanto menor o
mdulo de elasticidade do concreto, menores as tenses atuantes na estrutura.
Vale ressaltar tambm que as fibras apresentaram um bom desempenho psfissurao, garantido um bom nvel de tenacidade e, com isto, reduzindo o

Resistncia trao na flexo (MPa)

comportamento frgil do concreto com agregados de RCD.

4,5
4
y = 0,0021x + 4
R = 0,4286

3,5
3
Convencional

y = 0,0267x + 2,4792
R = 0,8022

2,5

RCD

2
1,5
0

10
20
30
40
3
Consumo de fibras (kg/m )

50

Figura 2.39 Correlaes entre os valores de resistncia trao na flexo e o teor

de fibras de concretos com agregados convencionais e com agregados de resduos de
construo e demolio (RCD) reforados com fibras de ao (adaptado de Pietra e
Figueiredo, 2003).

Denota-se, pelo apresentado neste captulo, que o comportamento do

compsito fruto da interao entre fibras e matriz. Este comportamento
afetado por diversos fatores, a salientar, o teor de fibras, a resistncia da fibra,
a resistncia da matriz, as caractersticas geomtricas das fibras e sua

63

compatibilidade com os materiais constituintes do concreto e o grau de

orientao da fibra. Estes aspectos foram discutidos neste captulo de maneira
a justificar que o controle e a parametrizao do CRF sejam, necessariamente,
realizados em ensaios que avaliem o fruto deste tipo de interao. Assim, os
ensaios que avaliam o comportamento do compsito, notadamente, a
resistncia residual ps-fissurao so fundamentais para o estudo e controle
dos concretos reforados com fibras. Existe um grande nmero destes ensaios,
os quais podem ser considerados mais ou menos adequados em funo da
aplicao do CRF, como pode ser visto no prximo captulo.

64

3 O controle especfico do concreto com fibras

Como foi visto no captulo anterior, os fundamentos da tecnologia do
CRF esto fortemente embasados na anlise da interao entre fibra e matriz.
Dessa maneira, foi natural o surgimento de um grande nmero de ensaios que
procuram quantificar este comportamento. Neste sentido, a maior parte deles
procura avaliar a tenacidade do compsito.
Para os concretos reforados com fibras, a definio mais aceita
atualmente para a tenacidade a energia absorvida pelo compsito quando
carregado, abrangendo a energia absorvida antes e aps a fissurao da
matriz, quando as fibras passam a atuar de maneira mais efetiva. Esta
definio foge um pouco da clssica que define como tenacidade a energia
absorvida por um material dctil at a sua ruptura (CALLISTER, 2002), ou seja,
envolvendo a energia gasta com deformaes elsticas e plsticas. A rigor, o
CRF j apresenta uma ruptura quando a fibra passa a trabalhar, j que deve
haver certo nvel de fissurao da matriz. Assim, o CRF seria um material
pseudo-dctil ou no frgil, pois j no teria mais as caractersticas tpicas de
um concreto simples, mas tambm no se enquadraria perfeitamente na
definio de material dctil. Desta maneira, convencionou-se chamar
tenacidade do CRF como a rea sob a curva carga por deslocamento, que
representa o trabalho dissipado no material. Tal valor utilizado na avaliao
dos compsitos e possui a desvantagem bsica de depender das dimenses
dos corpos-de-prova utilizados, bem como do sistema de aplicao dos
esforos.
O mtodo de determinao da tenacidade mais empregado no Brasil,
que tambm o de concepo mais simples, o ensaio prescrito pela Japan
Society of Civil Engineers (JSCE-SF4, 1984). Trata-se de um ensaio realizado
em corpos-de-prova prismticos carregados segundo quatro cutelos. Alm
desses mtodos, existem os propostos pela European Federation of Producers
and Applicators of Specialist Products for Structures (EFNARC, 1996), a saber:
um de puno de placas, e outro de trao na flexo com corpos-de-prova
prismticos. H tambm os mtodos propostos mais recentemente pela
American Society for Testing and Materials (ASTM C1399, 2002) e pela
International Union of Laboratories and Experts in Construction Materials,

65

Systems and Structures (RILEM TC162-TDF (2002). A seguir estes ensaios

sero descritos e alguns dos fundamentos destes ensaios discutidos.

3.1

Tenacidade em prismas
O ensaio de determinao da tenacidade por meio da flexo de prismas

com deformao controlada o principal elemento no controle do

comportamento do CRF. Este ensaio o mais comumente empregado e tem
como exigncia bsica a utilizao de prensas com capacidade de controle da
velocidade de deslocamento. Alm disso, para se garantir uma acuidade
mnima no levantamento da curva de carga por deslocamento, exigida a
utilizao do controle eletrnico de deslocamento por meio de um transdutor do
tipo LVDT. O transdutor deve ser apoiado num suporte denominado "yoke"
(JSCE-SF4, 1984), o qual se encontra apresentado na Figura 3.1. Tal sistema
considerado como um dos que apresenta maior confiabilidade, uma vez que
o deslocamento lido toma como referncia o prprio corpo-de-prova.
Fixao do
yoke no CP
alinhado ao
cutelo

Anteparo da agulha do LVDT

fixado no topo do CP
Cutelos
yoke
LVDT

Base da prensa
Cutelos
Figura 3.1 Posicionamento de corpo-de-prova, LVDT e cutelos no ensaio de trao
na flexo com o sistema "yoke" (Figueiredo, 1999a).

As normas atuais que definem os mtodos de ensaio para a

determinao da tenacidade flexo exigem o uso do yoke ou um sistema de
clipe-gage para o controle de abertura de fissura no caso de ensaio com
corpos-de-prova entalhados. Alm de no haver norma brasileira, existem

66

outros fatores complicadores para a realizao do ensaio de determinao da

tenacidade em prismas. As variaes relacionadas ao ensaio podem influenciar
muito no resultado final, comprometendo tanto a repetibilidade (GUIMARES;
FIGUEIREDO; AGOPYAN, 2000) quanto a reprodutibilidade do ensaio
(GUIMARES; FIGUEIREDO, 2002). Por isso, o laboratrio de controle
tecnolgico tem de ser qualificado, devendo utilizar equipamento apropriado e
pessoal bem formado, pois erros de interpretao de resultado so muito
freqentes.
A recomendao japonesa JSCE SF-4 (1984) baseada na flexo de
prismas sem entalhe, carregados em trs teros, como o apresentado na
Figura 3.1. Os prismas podem ter 10x10x40cm 3, ensaiados com 30 cm de vo,
ou 15x15x50cm3, ensaiados com 45 cm de vo. Ou seja, o vo do ensaio deve
ser equivalente a trs vezes a altura do corpo-de-prova. A dimenso do corpode-prova depende do tamanho da fibra utilizada no concreto. Preconiza-se que
a menor dimenso do prisma seja, no mnimo, trs vezes maior que o
comprimento da fibra. A medida da tenacidade obtida a partir da curva de
carga por deslocamento atravs da determinao do fator de tenacidade, que
obtido pela rea total (Tb), medida em Joules ou kgf.cm, at o deslocamento
equivalente a L/150, onde L o vo que pode ter 30 cm ou 45 cm (Figura 3.2).
O valor de Tb deve entrar na equao (18) para obteno do valor do fator de
tenacidade FT. Basicamente, o valor de Tb dividido por tb ir fornecer a carga
mdia que o compsito suportou durante o ensaio at o dado nvel de
deslocamento. Ou seja, uma medida mdia da carga resistida pelo compsito
aps a fissurao da matriz. Assim, o valor de FT calculado de maneira
equivalente determinao da resistncia trao na flexo e, por isso,
podendo ser expresso em MPa. Isto representaria a tenso mdia fictcia
resistida pelo corpo-de-prova durante o ensaio. Fictcia porque, obviamente, na
regio ps-fissurao o regime elstico no mais obedecido, tendo uma
configurao de tenses prxima do apresentado na Figura 2.13.
FT

Tb
tb

L
b.h2

Onde,
FT = Fator de tenacidade na flexo (MPa);
Tb = Tenacidade na flexo (J);

(18)

67

tb = Deslocamento equivalente a L/150 (cm);

b = Largura do corpo-de-prova (cm);
h = Altura do corpo-de-prova (cm);
L = Vo do corpo-de-prova durante o ensaio (cm).

CARGA
Carga
(kN)
(kN)

Tb

Tb

DEFLEXO
Deslocamento
(mm)
(mm)

Figura 3.2 Critrio da JSCE SF-4 (1984) para a determinao da tenacidade

(Figueiredo; Helene, 1997a).

O mtodo JSCE SF-4 (1984) pode ser utilizado para a determinao da

tenacidade

tanto

para

concretos

convencionais

para

pavimentos

(FIGUEIREDO; MOURAD CARVALHO, 2000), para anis segmentados

destinados ao revestimento de tneis (TELLES; FIGUEIREDO, 2006) como
tambm para concreto projetado (FIGUEIREDO, 1997). Um mtodo de ensaio
que foi proposto especificamente para concreto projetado o da EFNARC
(1996). Nesse ensaio, utiliza-se um corpo-de-prova com 15 cm de largura, 10
cm de altura e 50 cm de comprimento. Estes corpos-de-prova tm,
necessariamente, de ser obtidos a partir da moldagem de placas (Figura 3.3) e
o posterior corte dos prismas (Figura 3.4). O ensaio realizado com o mesmo
arranjo do ensaio preconizado pela JSCE-SF4 para 45 cm de vo. O que muda
muito so os critrios de determinao da tenacidade a partir da curva de carga
por deslocamento. No ensaio EFNARC (1996), so definidas classes de
tenacidade associadas a faixas de tenso residual ps-fissurao, conforme
apresentado na Figura 3.5. A principal vantagem desse mtodo associar um
nvel de deslocamento (que est correlacionado com o nvel de abertura de
fissura) com uma capacidade resistente residual.

68

Figura 3.3 Moldagem de placas para extrao de testemunhos para a execuo dos
ensaios de determinao da tenacidade em prismas (Abreu, 2004).

Figura 3.4 Prismas cortados de placas de concreto projetado destinados ao ensaio

de trao na flexo com deformao controlada para determinao da tenacidade
(Figueiredo, 2003a).

Tenso (MPa)

69

Deslocamento (mm)
Figura 3.5 Classes de tenacidade propostas pela EFNARC (1996).

Nestes mtodos de ensaio pode ocorrer um problema que consiste no

surgimento da chamada instabilidade ps-pico. Esta instabilidade ocorre,
principalmente, quando h uma grande diferena entre a carga resistida pela
matriz e aquela que a fibra pode suportar. Ou seja, quando a fibra resiste
apenas a uma pequena parcela da carga suportada pela matriz. A instabilidade
ps-pico consiste numa superestimao da carga suportada pelo corpo-deprova imediatamente aps a ruptura da matriz, ou seja, quando se atinge a
carga de pico, uma vez que o teor de fibra deve estar abaixo do crtico. Neste
momento ocorre a abrupta transferncia de carga da matriz para a fibra com
uma conseqente elevao do deslocamento. Com isto, os dispositivos
eletrnicos de medida contnua de deslocamento (LVDTs) recebem um
pequeno impacto, o qual maior para mquinas hidrulicas do que para
mquinas com sistema de carregamento rgido. A regio afetada pela
instabilidade pode atingir at 0,5 mm de deslocamento. Este problema foi
analisado no trabalho de Figueiredo, Ceccato e Torneri (1997), onde utilizou-se
de uma fibra com 36 mm de comprimento, de seo retangular com 1,8 mm por
0,5

mm,

com

ancoragens

em

gancho

em

um

concreto

de

trao

1:1,77:2,55:0,50. O consumo de fibras foi de 30 quilogramas por metro cbico

de concreto. Realizou-se o ensaio com dez corpos de prova e o fator de
tenacidade

(JSCE-SF4,

1984) foi medido

englobando-se a

instabilidade ps-pico (Figura 3.6) e a excluindo (Figura 3.7).

rea

de

70

CARGA (kN)
40
35
30

rea de instabilidade pspico

25
20
15
10
5
0
0

0,5

1,5

2,5

DESLOCAMENTO
D E F L E X O ( m (mm)
m)
Figura 3.6 Curvas de carga por deslocamento obtidas para uma fibra com 36
mm de comprimento incluindo a instabilidade ps-pico (Figueiredo; Ceccato;
Torneri, 1997).

CARGA ( kN)
40
35
30
25

rea com instabilidade pspico removida

20
15
10
5
0
0

0,5

1,5

2,5

DEFLEXO (mm)
( mm)
DESLOCAMENTO
FIGURA 3.7 Curvas de carga por deslocamento obtidas para uma a fibra com 36
mm de comprimento, sem a regio de instabilidade ps-pico (Figueiredo; Ceccato;
Torneri, 1997).
.

71

Quando a determinao do fator de tenacidade levou em considerao a

rea sobe a curva de carga por deslocamento incluindo a regio de
instabilidade ps-pico foi obtido um valor de 1,70 MPa com um desvio padro
de 0,21 MPa. Quando esta rea relativa instabilidade foi removida os valores
obtidos foram 1,53 MPa para o fator de tenacidade e 0,23 MPa de desvio
padro. Ou seja, os valores foram reduzidos em 10%. Esta prtica pode ser
interessante para se evitar a superestimao do valor da tenacidade. A
principal inteno da remoo da rea de instabilidade no estudo em questo
foi mostrar a susceptibilidade e a incerteza da medida da tenacidade para os
concretos reforados com baixos teores de fibras dependendo do critrio
adotado. Assim, se o critrio adotado de medida de tenacidade fosse o
preconizado pela EFNAR (1996), apenas a carga residual determinada a 0,5
mm de deslocamento seria influenciada pela instabilidade ps-pico. As demais
estariam fora da rea e, logo, no sofreriam qualquer influncia. No entanto, a
mera remoo da regio de instabilidade no uma garantia de preciso para
o ensaio.
O mtodo de ensaio ASTM C 1399 (2002) foi proposto com a inteno
de eliminar o efeito da instabilidade ps pico na avaliao dos concretos com
baixo nvel de reforo ps-fissurao (TIGUMAN; FIGUEIREDO, 2005). Neste
ensaio h a utilizao de uma placa de ao de 12 mm sob o corpo-de-prova
durante o carregamento inicial. O aparato de ensaio o mesmo apresentado
na Figura 3.1, apenas se posicionando uma placa de ao entre o corpo-deprova e os cutelos inferiores. A placa de ao utilizada para induzir uma fissura
no corpo-de-prova sem a ocorrncia do fenmeno de instabilidade ps-pico.
Para isso, a norma americana estabeleceu o uso da placa de ao para o
carregamento do corpo-de-prova at um deslocamento de 0,5 mm, induzindo a
fissura sem instabilidade. Aps a induo da fissura, a placa removida, e o
corpo-de-prova novamente carregado, levantando-se a curva de carga por
deslocamento da mesma forma que a realizada para os ensaios anteriores. A
resistncia residual mdia (ARS) obtida pela mdia aritmtica das
resistncias residuais a deslocamentos pr-determinados de 0,5 mm, 0,75 mm,
1,00 mm e 1,25 mm:

72

ARS

P0,50

P0,75

P1,00

P1,25

(19)

b.h 2

Onde,
ARS = Resistncia residual mdia (MPa);
P0,50 + P0,75 + P1,00 + P1,25 = Somatria das cargas nos respectivos
deslocamentos (N);
b = Largura do corpo-de-prova (mm);
h = Altura do corpo-de-prova (mm);
L = Vo do corpo-de-prova durante o ensaio (mm).
Para verificar a adequao deste ensaio foram feitos alguns estudos
enfocando o reforo de macrofibras polimricas, dado que estas fibras, por sua
menor resistncia mecnica, so mais susceptveis instabilidade ps-pico.
Um destes estudos foi desenvolvido por Dias, Figueiredo e John (2006). Nele
foram comparadas duas fibras, sendo uma de ao e outra de polipropileno.
Foram produzidas seis sries de corpos-de-prova (10x10x40 cm) com
duas fibras (ao ou polipropileno de alto mdulo) em trs teores cada uma.
Assim os concretos das sries Ao20, Ao50 e Ao80 referem-se aos
concretos com fibra de ao com teores de 20, 50 ou 80 kg/m enquanto as
sries PP20, PP50 e PP80 so aqueles que apresentam os mesmos teores em
volume de macrofibras de polipropileno.
As caractersticas geomtricas das fibras so apresentadas na Tabela
3.1. As fibras de ao e polipropileno apresentam o mesmo comprimento (50
mm), porm, sees transversais diferentes o que confere fator de forma
aproximadamente duas vezes maior para as fibras de polipropileno.
Tabela 3.1 Dimenses das fibras utilizadas (Dias; Figueiredo; John, 2006).
Fibras

Dimenses mdias (mm)*

Espessura

Largura

rea mdia
(mm)

Fator de
forma

Ao

0,543

0,011

2,029

0,076

1,102

41,1

Polipropileno

0,200

0,008

1,405

0,012

0,281

83,5

Obs: Determinados com micrmetro Mitutoyo com preciso de 0,001 mm.

Para estimar o mdulo de elasticidade das macrofibras utilizadas

realizaram-se ensaios de trao direta nas mesmas. Nestes testes utilizou-se
uma prensa Instron mod. 5569 com clula de carga com capacidade de 1 kN. A
Velocidade de deslocamento foi controlada (2,0 mm/min) e a distncia entre as

73

garras foi igual a 20 mm - as fibras foram fixadas diretamente nas garras para
ensaios de trao. O valor de 20 mm foi adotado para o clculo das
deformaes que foram determinadas com os deslocamentos do sistema de
garras e no com extensmetros, como seria o mais adequado, porm invivel
tecnicamente. Somente o trecho inicial das curvas tenso x deformao (Figura
3.8) foi determinado. As fibras de polipropileno apresentaram mdulo de
elasticidade mdio igual a 6,6 GPa, que correspondem ao coeficiente angular
da curva de tendncia linear ajustada aos pontos obtidos.

60

y = 6472.2x - 2.6307
2
R = 0.9996

50

y = 6711.1x - 3.3459
2
R = 0.9997

Tenso (MPa)

40
y = 6708.3x - 2.4022
2
R = 0.9998

30

20

y = 6003.9x - 0.1963
2
R = 0.9999

y = 6811.3x - 6.7428
2
R = 0.9996

10

0
0

0.002

0.004

0.006

0.008

0.01

Deformao (mm/mm)
CP1
CP4
Linear (CP2)
Linear (CP5)

CP2
CP5
Linear (CP3)

CP3
Linear (CP1)
Linear (CP4)

Figura 3.8 Trechos iniciais das curvas de tenso x deformao para fibras de
polipropileno (Dias; Figueiredo; John, 2006).

A Figura 3.9 apresenta as curvas de carga versus deslocamento vertical

para os concretos com fibras de ao (Figura 3.9a) e com fibras de polipropileno
(Figura 3.9b). Os concretos reforados com fibras de ao apresentaram um

74

claro comportamento de strain-softening, enquanto as macrofibras de

polipropileno um ligeiro strain-hardening, especialmente para os menores
teores. Estas fibras apresentaram tambm uma maior capacidade resistente
para maiores deslocamentos. A Figura 3.10 apresenta os valores de resistncia
residual calculado segundo o critrio da ASTM 1399 (2002) correlacionados
com o teor de fibras. Os resultados mostram que, para um mesmo tipo de fibra,
a resistncia residual aumenta com o teor. Para um mesmo volume de fibras os
concretos com fibras de polipropileno apresentaram resistncia residual
aproximadamente 25 % superior aos concretos com fibras de ao, devido ao
maior fator de forma da primeira. Se o fator de forma fosse mantido constante
(o que no foi possvel por limitaes do processo de fabricao das fibras) no
haveria a superioridade demonstrada pelas fibras de polipropileno, dado que
este parmetro tambm afeta fortemente o comportamento ps-fissurao,
conforme o discutido no item 2.3.2.
25000

25000
PP20

Ao20
Ao50
20000

PP50
20000

Ao80

PP80

15000

Carga (N)

Carga (N)

15000

10000

10000

Ao80

Ao50

5000

5000

Ao20

0
0

Deslocamento vertical (mm)

a)

Deslocamento vertical (mm)

b)

Figura 3.9 Curva de carga x deslocamento vertical aps remoo da placa metlica:
a) corpos-de-prova com fibras de ao e b) corpos-de-prova com fibras de polipropileno
(Dias; Figueiredo; John, 2006).

Como ponto fundamental, deve-se destacar o fato de no ter havido

nenhum

tipo

de

instabilidade

durante

ensaio,

mesmo

quando

comportamento foi marcadamente de strain-softening. Isto endossa o emprego

deste tipo de ensaio para a avaliao de concretos reforados com baixos
teores de fibras ou com fibras de mdulo de elasticidade reduzido, como o

75

caso das fibras de polipropileno em relao ao ao, dado que a maioria dos
mtodos normalizados foi desenvolvida para a avaliao destas ltimas.

7.0
Fibras de polipropileno
Fibras de ao

Resistncia residual (MPa)

6.0

5.0

4.0

3.0

2.0

1.0

0.0
0

10

15

Teor de fibras (dm/m de concreto)

Figura 3.10 Resistncia residual em funo do teor de fibras (Dias; Figueiredo; John,
2006).

No entanto, a utilizao do mtodo de ensaio ASTM C1399 (2002)

guarda em si algumas limitaes, como as apontadas pelo estudo desenvolvido
por Caldas, Figueiredo e Bittencourt (2003):
A chapa de ao empregada dificulta a identificao da ocorrncia da
ruptura da matriz. Isto ocorre provavelmente porque a chapa absorve
parte da carga transferida aps a ruptura da matriz, funcionando de
forma similar a um reforo;
O mtodo no leva em considerao a deformao final do primeiro
carregamento para clculo das resistncias residuais. Isto pode alterar o
nvel de desempenho ps-fissurao das fibras, especialmente as mais
curtas. Apesar disso, no houve diferenas significativas entre os
resultados obtidos neste estudo especfico;
O mtodo no permite que a tenacidade seja avaliada segundo critrios
de outras normas, como o caso da JSCE SF4 (1984) que so usadas

76

tradicionalmente

como

referncia

para

dimensionamento

de

estruturas;
Apesar disso, tambm se confirmou a capacidade deste mtodo eliminar
a instabilidade ps-pico caracterstica dos ensaios contnuos. No ensaio
contnuo realizado segundo o mtodo JSCE SF4 (1984) (Caldas, Figueiredo e
Bittencourt, 2003), houve claramente regies de instabilidade como as
ilustradas na Figura 3.11. Esta regio caracterizada por um maior
afastamento dos pontos, o que est correlacionado com uma maior velocidade
de deslocamento do LVDT para uma mesma taxa de aquisio de dados. Com
isto h, claramente, uma acelerao das deformaes lidas, tipicamente
associada instabilidade ps-pico. No entanto, para este caso especfico, a
instabilidade ps-pico no se traduziu numa perda de capacidade resistente
residual, como esperada em alguns casos onde h escorregamentos de fibras
e, por conseguinte, perda de comprimento embutido e capacidade de
ancoragem da mesma (Figura 2.32). Ao contrrio disso, os resultados de
Caldas, Figueiredo e Bittencourt (2003) obtidos com o mtodo ASCT C1399
(2002) foram sempre inferiores aos obtidos pelo mtodo convencional estando,
entretanto, dentro da variabilidade do ensaio. Isto pode ter sido causado pela
dificuldade de se controlar o nvel de fissurao imposto ao material durante a
primeira fase do ensaio. Com isto, os nveis de fissurao da segunda fase
podem ter sido proporcionalmente maiores que os relacionados ao ensaio
contnuo da JSCE SF4 (1984).
Talvez o maior desafio da tecnologia do CRF atualmente no Brasil
consista simplesmente em conseguir uma rede de laboratrios com
capacitao para a realizao dos ensaios de tenacidade com condies
mnimas de reprodutibilidade. No estudo apresentado por Guimares e
Figueiredo (2002) foram avaliados os resultados de ensaio obtidos em quatro
laboratrios paulistas dotados de equipamentos para a realizao do ensaio de
trao na flexo com deformao controlada. Para todos os laboratrios foram
enviados corpos-de-prova de CRFA moldados de maneira similar e com o
mesmo material em um mesmo laboratrio. A idia fundamental era evitar que
variveis oriundas da produo dos corpos-de-prova em condies distintas
prejudicassem o resultado de ensaio. No entanto, todos estes cuidados se

77

mostraram absolutamente infrutferos, dado o baixo nvel de qualidade de

resposta de alguns laboratrios.
14,0

Pre-load
Reload (chapa)
Sem chapa

12,0

Tensao (Mpa)

10,0

8,0

6,0

(a)

4,0

2,0

Poucos
pontos
neste
trecho

0,0
0,00

0,25

0,50

0,75

1,00

1,25

1,50

1,75

2,00

Deformacao (mm)

14,0

Pre-load
Reload (chapa)
Sem chapa

12,0

Tensao (Mpa)

10,0
8,0
6,0

(b)

4,0
2,0
0,0
0,00

0,25

0,50

0,75
1,00
1,25
Deformacao (mm)

1,50

1,75

2,00

Figura 3.11 Curvas Tenso versus deformao das amostras: (a) iniciando o recarregamento em zero e (b) iniciando o re-carregamento a partir da deformao final
obtida no primeiro carregamento (Caldas, Figueiredo & Bittencourt, 2003).

A ttulo de exemplo, so apresentadas as reprodues de duas curvas

tpicas obtidas de um dos laboratrios envolvidos no estudo, denominado no
estudo como laboratrio A. Neste laboratrio aproximadamente 15% do total de
corpos-de-prova no possuam significado fsico. As curvas de carga por
deslocamento eram completamente diferentes das usuais, como pode ser
visualizado no esquema apresentado na Figura 3.12a. Em outro caso,
notadamente houve problemas com a prensa que parou travou em
determinada carga enquanto o LVDT seguia medindo as deformaes, sem
que o operador percebesse, com isso a curva obtida apresentou o formato
apresentado na Figura 3.12b. Alm do fato de que para cerca de 90% dos
corpos-de-prova com consumo de 20 kg/m3, o equipamento entrou em modo
de ruptura aps a primeira fissura, interrompendo o ensaio, resultando no

78

formato tpico de curva de carga por deslocamento apresentado na Figura

3.12c. Este comportamento tpico tambm foi observado em outro laboratrio
envolvido no estudo, denominado de laboratrio C.

Figura 3.12 Curvas obtidas em laboratrio comercial A no estudo de Guimares e

Figueiredo (2002) que no apresentavam significado fsico (a) ou que interromperam o
modo de operao previsto (b) ou que entraram em modo de ruptura (c).

Em um terceiro laboratrio comercial, denominado laboratrio B, houve

tambm um comportamento anmalo das curvas, conforme esquematicamente
apresentado na Figura 3.13. Esta curva tpica da situao em que o LVDT
est sendo utilizado fora da regio linear de calibrao, o que gera uma
distoro no trecho de comportamento elstico da matriz de concreto.

Figura 3.13 Curvas obtidas em laboratrio comercial B no estudo de Guimares e

Figueiredo (2002).

Um fator importante a ser considerado o fato destes resultados

negativos no terem sido influenciados por problemas de moldagem dos
corpos-de-prova. Ou seja, apenas os fatores ligados ao procedimento de

79

execuo do ensaio propriamente dito foram contemplados. No entanto, estes

no so os nicos fatores a influenciarem os resultados. Paiva e Figueiredo
(2007) apontaram uma srie de fatores que influenciam na qualidade dos
resultados. Estes fatores comeam pela garantia da homogeneidade do
material na betoneira que deve ter volume til compatvel com o volume de
corpos-de-prova que sero moldados por vez. Alm disso, h que se garantir a
uniformidade da moldagem dos corpos-de-prova, garantindo que haja um
tempo mnimo de permanncia sobre a mesa vibratria. Soquetes e vibradores
do tipo agulha so inadequados para o adensamento do CRF, pois geram
orientao indesejada das mesmas, conforme o discutido no item 3.3.
Os cutelos so outro ponto que merece muita ateno (PAIVA;
FIGUEIREDO, 2007). Os mesmos devem ser constantemente limpos e no
somente ao final da realizao de cada grupo de ensaios, de modo a garantir
que os mesmos possam rolar sem bloqueios. Como o corpo-de-prova do
ensaio de flexo muito rgido, pode haver o travamento dos cutelos e a
gerao de uma fora normal direo longitudinal do corpo-de-prova. Este
efeito pode gerar uma superestimao da carga de pico. Os autores tambm
alertam para o fato que a condio de saturao do corpo-de-prova altera a
resposta do material. Assim, a carga de pico tambm pode ser superestimada
se o corpo-de-prova estiver saturado. Como um ensaio lento, se o
laboratorista retirar todos os corpos-de-prova da cmara mida de uma nica
vez, poder haver variaes na condio de saturao e, conseguintemente,
alteraes na carga de pico. Estas alteraes na carga de pico tambm podem
levar a variaes na resistncia residual, especialmente para os concretos
reforados com baixos teores de fibras. Alm disso, todo o sistema deve estar
isento de oscilaes e a rigidez do conjunto deve ser garantida de modo a
evitar distores nas curvas como as apontadas por Guimares e Figueiredo
(2007).
Vale ressaltar que no estudo de Guimares e Figueiredo (2002) os
laboratrios foram solicitados a realizar o ensaio conforme o procedimento
JSCE-SF4 (1984), ou seja, o mais simples de todos os normalizados no
mundo. Isto dificulta muitssimo a possibilidade de implantao no Brasil de um
dos ensaios mais promissores da atualidade que o proposto pela RILEM, que
se tornou uma norma europia (RILEM TC162, 2002). Sua concepo bem

80

distinta dos ensaios anteriores. Consiste no ensaio de trao na flexo de uma

viga dotada de entalhe na sua base. Alm disso, o carregamento feito, na
parte superior do corpo-de-prova, por um nico cutelo no centro do vo. Assim,
acaba-se por induzir o ponto de aparecimento da fissura e, com o entalhe,
evita-se a instabilidade ps-pico e reduz-se a variabilidade do ensaio. A medida
da tenacidade feita a partir do critrio exposto na Figura 3.14, e so obtidos
dois valores diferentes de resistncia equivalente:
DfBZ.2.1 DfBZ.2.11
L
3 ----------+---------(N/mm2)
feq.2= -----------2
0,65
0,5
bhsp2

(20)

DfBZ.3.1 DfBZ.3.11
L
3 ----------+---------(N/mm2)
feq.3= -----------2
2,65
2,5
bhsp2

(21)

Onde:
b = largura do corpo-de-prova (mm);
hsp = distncia entre a ponta do entalhe e o topo do corpo-de-prova na seo
transversal (mm);
L = vo do corpo-de-prova (mm);
Dfbz.2.1, Dfbz.2.11, Dfbz.3.1, Dfbz.3.11 = reas sob as curvas de carga por
deslocamento equivalentes absoro de energia proporcionada pelas fibras
(N.mm), calculadas segundo a Figura 3.14.

area DfBZ.2.1
area DfBZ.2.11

DbBZ
Fu
0,3

Deflexo
(mm)
2

0,35

area DfBZ.3.11

Fu
Carga (kN)

Fu
Carga (kN)

area DfBZ.3.1

DbBZ
Fu
0,3

Deflexo
(mm)
2,35

Figura 3.14 Critrio para a determinao da tenacidade segundo a norma RILEM

TC162 (2002).

A grande vantagem desse ensaio a sua associao a uma norma de

dimensionamento de estruturas de CRFA. Apesar de o corte do entalhe poder
causar danos localizados no corpo-de-prova, reduzindo o valor de carga

81

mxima, procura-se obter uma menor variabilidade do ensaio propiciando o uso

de valores caractersticos para o dimensionamento de certas peas, o que no
ocorre para os outros ensaios. No entanto, a sua realizao, envolve a
dificuldade da produo do entalhe no corpo-de-prova e a medida da abertura
deste, o CMOD (Crack mouth opening displacement), durante a sua realizao.
Isto torna a execuo deste ensaio bem mais complexa que a dos mtodos
anteriores.
Se a instabilidade ocorre para as fibras de ao, maior ser a intensidade
quando da avaliao das macrofibras polimricas, que geram maior
instabilidade devido ao menor mdulo de elasticidade. Assim, as futuras
pesquisas a serem desenvolvidas nesta rea no Brasil devem priorizar a busca
de mtodos de ensaio mais simples e confiveis de modo a tornar possvel a
sua rpida implantao no mercado brasileiro. Alm disso, a utilizao de
sistemas fechados (close looping) que h muito vm sendo apontados como
fundamentais para a caracterizao mais precisa do comportamento destes
compsitos (GOLAPARATNAM; GETTU, 1995), dever ser tambm cogitada,
apesar do aumento de custos de ensaio que isto representar.
Uma observao importante que deve ser feita concernente aos
coeficientes de variao obtidos no estudo de Figueiredo, Mourad e Carvalho
(2000) que esto apresentados na Tabela 3.3. Estes resultados ficaram
compreendidos numa faixa de 25% a 30%, o que comprova a grande
variabilidade do CRFA e do ensaio de controle de tenacidade, funo da
moldagem dos prismas e at mesmo do prprio procedimento de ensaio. Isto
acaba se refletindo nos baixos valores caractersticos obtidos a partir dos
valores mdios e desvios padro apresentados na Tabela 3.3. Observa-se que
a tendncia dos valores mdios serem maiores para o adensamento em mesa
vibratria se manteve para os valores caractersticos. No entanto, a elevada
variao do resultado fez com que estes valores resultassem muito baixos,
variando de 48,7% a 59,6% do valor mdio. Ou seja, o valor caracterstico do
fator de tenacidade foi cerca de metade do valor mdio. Este mais um
endosso para a aplicao do CRF em obras contnuas, como o caso de
tneis e pavimentos, onde o controle por valores mdios j foi indicado h
muito tempo como o mais adequado, conforme o relatado por Amaral et al.
(1983).

82

3.2

Tenacidade em placas
O ensaio de puno de placas surgiu na Europa como uma forma de

avaliao da tenacidade (ROBINS, 1995). Este mtodo surgiu pela carncia de

modelos de dimensionamento pblicos para o concreto projetado reforado
com fibras de ao destinado ao revestimento de tneis. Atravs dele seria
possvel

avaliao

comparativa

de

desempenho

com

os

reforos

convencionais de tela metlica e, com isto, encontrar o teor de fibras

equivalente (FIGUEIREDO, 1997). Assim, concebeu-se um ensaio que focava
a avaliao de desempenho do compsito em uma maior escala do que os
prismas, onde a comparao com as telas no possvel. Alm disso, ele traz
a vantagem de uma "implementao prtica fcil para os resultados de
tenacidade em certas aplicaes como lajes sobre solo e revestimento de
tneis apontando um dobramento biaxial e outros efeitos estruturais"
(GOLAPARATNAM; GETTU, 1995). Apesar de j haver sido utilizado com
freqncia em obras de tneis h muito tempo (VANDEWALLE, 1990), o
esquema de ensaio foi proposto como recomendao pela EFNARC em 1996
(EFNARC, 1996) e ainda o mais tradicional e o mais freqentemente usado
no Brasil. Consiste no puncionamento de uma placa quadrada com 600 mm de
borda e 500 mm de vo central, apoiada em seus quatro lados, como
apresentado na Figura 3.15.
O ensaio de puno de placas apresenta, no entanto, uma srie de
dificuldades (FIGUEIREDO; HELENE, 1997b), como o fato de a placa de
ensaio ser muito pesada, aproximando-se facilmente dos 100 kg, o que dificulta
a execuo desse ensaio, tornando-o perigoso para os operadores. Como a
placa fica sujeita ao esforo de projeo (impacto do jato de concreto),
freqente que apresente deformaes que dificultam a garantia das condies
de apoio contnuo em todos os lados e, conseqentemente, concentram os
esforos durante o ensaio (Figura 3.16). Outro problema o fato do ensaio ser
realizado at que o concreto atinja um nvel de 25 mm e, conseqentemente,
um nvel muito grande de abertura de fissura (FIGUEIREDO; HELENE, 1997b),
como pode ser visto na Figura 3.17. Esta situao est muito alm do estado
limite ltimo de servio esperado para o revestimento de um tnel metrovirio,
por exemplo.

83

P
(10x10)cm2
10cm

(50x50)cm2

(60x60)cm2

FIGURA 3.15 Esquema do ensaio de puncionamento de placas quadradas proposto

por Figueiredo (1997).

Figura 3.16 Ensaio de puncionamento de placas quadradas com elevado nvel de

deformao e fissurao (Figueiredo, 2008b).

Figueiredo (1997) fez uma srie de recomendaes para a otimizao

do ensaio de puno de placas proposto pela EFNARC (1996). Essas
recomendaes foram implantadas por laboratrios de controle brasileiros, e
algumas delas merecem destaque. A primeira recomendao diz respeito
medida do deslocamento que deve ser realizada por um LVDT posicionado na

84

parte inferior da placa, cujo suporte deve se fixar na parte superior da alma do
perfil de apoio da placa (Figura 3.17). A adoo deste procedimento visa
diminuir ao mximo a parcela de deformao relativa ao suporte, lida pelo
equipamento, e pode ser aplicada no ensaio de outros tipos de placas.

Figura 3.17 Detalhe do nvel de fissurao atingido durante a realizao do ensaio

de puncionamento de placas quadradas (Figueiredo, 2008b).

recomendvel tambm que a garantia de um apoio contnuo da placa

sobre o suporte seja feita com encunhamento metlico e no com argamassa,
como recomenda a EFNARC (1996), uma vez que a placa apresenta
deformaes superficiais com muita freqncia e altera as condies iniciais de
leitura. Para isso, deve-se evitar que a placa seja posicionada como
recomenda a EFNARC (1996), que orienta a face rugosa (parte externa da
placa) para baixo, apoiada diretamente no suporte. Alm disso, apoiar a placa
pela face lisa reproduz o esforo de um tirante no revestimento de um tnel,
conforme a sua concepo original (ROBINS, 1995). Portanto, este
procedimento mais realista e minimiza os problemas de apoio.
Esse ensaio permite tambm diferenciar o comportamento do material.
Na Figura 3.18, so apresentados os grficos de puncionamento de quatro
placas de concreto projetado reforado com 30kg/m 3 de fibras de ao F2
(Tabela 2.7) e outras quatro com 50kg/m3 (FIGUEIREDO, 1999a). Percebe-se
que, para os nveis mais baixos de deslocamento, ocorre o aparecimento de
mltiplas fissuras, gerando alguns picos e quedas no grfico. A partir de certo
momento, o nmero de fissuras se estabiliza, e o trabalho dissipado no ensaio

85

consiste naquele relativo ampliao da abertura das mesmas, com o

arrancamento das fibras. medida que a fissura abre, diminui a ancoragem
das fibras, e a capacidade de suporte da carga diminui. A partir das curvas de
carga por deslocamento obtidas no ensaio de puno de placa, pode-se
determinar as curvas de absoro de energia com o deslocamento. Essas
curvas consistem na integrao da rea sob a curva de carga por
deslocamento, e os resultados so normalmente apresentados em Joules. Os
grficos da Figura 3.19 apresentam as curvas de absoro de energia obtidas
a partir dos grficos da Figura 3.18.
3

30kg/m
120

Carga (kN)

100
80
60
40
20
0
0

5
mdia

10

15

20

25

Deflexo3 (mm)
50kg/m

120

Carga (kN)

100
80
60
40
20
0
0

5
mdia

10

15

20

25

Deflexo
(mm)
Deslocamento
(mm)

Figura 3.18 Curvas de carga por deslocamento obtida no ensaio de puno de

placas com concretos projetados reforados com 30 kg/m3 e 50 kg/m3 de fibras de ao
(Figueiredo, 1999a).

A definio do nvel de energia absorvida pelas placas durante o ensaio

torna possvel verificar a adequao do material aos requisitos da EFNARC
(1996), que estabelece trs nveis de absoro de energia, conforme o
apresentado na Tabela 3.2. Este tipo de classificao pode ser associado a
mtodos empricos de dimensionamento de tneis, que definem a aplicao do
CRF em funo da competncia do macio. A partir desta classificao e do

86

desempenho obtido com o concreto projetado apresentado nas curvas da

Figura 3.19, possvel afirmar que o teor de 30 kg/m 3 atende classe B,
enquanto o teor de 50 kg/m3 atende classe C.
1400

30 kg/m3

Energia (J)

1200
1000
800

mdia

600
400
200
0
0

10
15
Deslocamento
(mm)
Deflexo (mm)

20

25

1400

50 kg/m3

Energia (J)

1200
1000
800
600

mdia

400
200
0
0

10

15

20

25

Deflexo (mm)
Deslocamento (mm)

Figura 3.19 Curvas de absoro de energia por deslocamento obtida no ensaio de

puno de placas com concretos projetados reforados com 30kg/m3 e 50kg/m3 de
fibras de ao (Figueiredo, 1999a).
Tabela 3.2 Classes de tenacidade para o ensaio de puno de placas estabelecido
pela EFNARC (1996).

Classe de
tenacidade
A
B
C

Nvel de absoro de energia at um

deslocamento de 25 mm em Joules
500
700
1000

O nvel de deslocamento imposto pela EFNARC, de 25 mm, muito

elevado. No entanto, perfeitamente possvel analisarem-se os resultados
para menores nveis de deslocamento. Em estudo feito considerando a energia
absorvida at um deslocamento de 7 mm (FIGUEIREDO; HELENE, 1997b), foi
possvel diferenciar o desempenho das fibras segundo o teor utilizado. Como o

87

comportamento do CRF durante o ensaio bem uniforme, possvel estimar a

energia absorvida para uma deformao em 7 mm como cerca de 40% daquela
absorvida para um deslocamento de 25 mm. Alm disso, um nvel de
deslocamento de 7 mm compatvel com a anlise comparativa de
desempenho (FIGUEIREDO; HELENE, 1997b). Um exemplo do resultado
comparativo se encontra na Figura 3.20, em que se apresentam resultados
obtidos com telas metlicas e com fibras de ao. A tela metlica utilizada
possua 1 cm de dimetro de fio soldado em malha quadrada de 10 cm de lado.
Na Figura 3.20, mostra-se que a fibra pode apresentar um desempenho
superior ao dos concretos reforados com tela metlica dependendo do teor de
fibra utilizado. No caso especfico, isto foi conseguido apenas para os teores de
60 e 80 kg/m3.
700
600

Energia (J)

500
consumo
20kg/m3
consumo
40kg/m3
consumo
60kg/m3
consumo
80kg/m3
TELA

400
300
200
100
0
0

3
4
5
Deslocamento (mm)

Figura 3.20 Resultados obtidos com ensaio de puno de placas de concreto

projetado reforado com fibras de ao em diversos teores e dois tipos de tela metlica
(Figueiredo, 1997).

Algumas alternativas esto sendo propostas para a substituio deste

ensaio de modo a se obter menor variabilidade e, por conseguinte, maior
reprodutibilidade e repetibilidade (FIGUEIREDO, 2005a). No entanto, h a
possibilidade de utilizao deste ensaio para a parametrizao do concreto
projetado reforado com fibras e, at mesmo, utiliz-lo em metodologias de
dosagem do material, conforme o apresentado no item 4.2.2.
Apesar de os ensaios de trao na flexo e de puno de placas terem
sido concebidos para o CRFA, so plenamente aplicveis a qualquer outro tipo
de fibra que venha a ser utilizada como reforo para o concreto. Assim, se uma

88

fibra responde bem ao ensaio de trao na flexo, como uma de ao, muito
provavelmente ter desempenho equivalente na estrutura.

3.3

Trabalhabilidade
Alm do efeito de conteno de fissurao no concreto endurecido, a

adio de fibras altera as condies de consistncia e mobilidade da mistura de

concreto e, conseqentemente, a sua trabalhabilidade. Essa alterao depende
de uma srie de fatores, incluindo o material que compe a fibra, o seu teor e a
geometria da fibra. As alteraes ocorrem por dois fatores principais. O
primeiro que, adicionando-se fibras, especialmente as de maiores dimenses,
produz-se uma restrio mobilidade relativa das partculas, especialmente os
agregados de maiores dimenses. Como se preconiza que as fibras tenham
dimenses superiores a cerca de duas vezes a mxima dimenso do agregado
(Figura 2.27), elas acabam proporcionando um bloqueio sua mobilidade
relativa, dificultando a fluidez da mistura. O segundo fator est associado
rea superficial das fibras. Ou seja, ao se adicionar fibras ao concreto, est-se
adicionando tambm uma grande rea superficial que demanda gua de
molhagem. Assim, fibras de maior rea superficial demandaro maior
quantidade de gua de molhagem, produzindo aumento de coeso e perda de
mobilidade do compsito no estado fresco. Esta caracterstica, no entanto,
secundria, independentemente do tipo de fibra. Por exemplo, se forem
adicionados 50 kg de fibra de ao com ancoragem em gancho, com 30 mm de
comprimento e seo circular com dimetro de 0,5mm em um metro cbico de
concreto, haver uma nova rea de molhagem de, aproximadamente, 50 m2.
J se for adicionado um quilograma de fibra de polipropileno de baixo mdulo
com 18 m de dimetro, haver uma rea de molhagem no concreto de cerca
de 60 m2.

Ou seja, estas fibras, nos teores convencionais agregam muito

menos rea do que um pequeno aumento do consumo de cimento. Assim, o

principal fator a influir na trabalhabilidade do concreto a dimenso da fibras e
o seu grau de rigidez, dado que fibras mais rgidas acabam por propiciar maior
dificuldade mobilidade dos concretos, especialmente no caso dos bombeados
e projetados.
O ACI 544.1R (ACI, 2002) recomenda dois diferentes mtodos para a
avaliao da trabalhabilidade do CRF, dado que considera o abatimento do

89

tronco de cone inapropriado. O primeiro mtodo o cone invertido (ASTM

C995, 1994), representado esquematicamente na Figura 3.21. Neste ensaio
mede-se a fluidez do CRF submetido vibrao e forado a descer por um
cone de invertido. O segundo mtodo proposto para a determinao dos
parmetros de trabalhabilidade do CRF o VeBe (Figura 3.22). No entanto, j
se comprovou que a adio de baixos teores de fibras alteram pouco as
condies de trabalhabilidade, mas sem, necessariamente, reduzir a
compactao do material (CECCATO; NUNES; FIGUEIREDO, 1997).

Figura 3.21 Esquema para a realizao do ensaio do cone invertido (Figueiredo,

2000).

Figura 3.22 Esquema para a realizao do ensaio VeBe (Figueiredo, 2000).

Num extenso estudo realizado por Ceccato (1998), foi demonstrado que
o ensaio com o cone invertido no adequado para a avaliao da

90

trabalhabilidade de concretos reforados com quaisquer teores de fibra, sejam

altos ou baixos. Isto aconteceu por duas razes:
a) Se o concreto muito plstico acaba passando pela extremidade inferior
aberta do cone invalidando o ensaio e
b) Se o concreto muito coeso acaba por entupir a mesma extremidade
inferior de modo a impossibilitar a obteno de qualquer resultado do
ensaio.
O estudo de Ceccato, Nunes e Figueiredo (1997) demonstrou que, para
teores de fibra inferiores a 60 kg/m3 e em alguns casos at 80 kg/m 3, (caso o
fator de forma no seja superior a 60) o ensaio do abatimento do tronco de
cone mostrou-se adequado para a medida da consistncia de concretos
reforados com fibras at um teor de 100 kg/m3. O mesmo estudo comprovou
experimentalmente a influncia do teor da fibra e do fator de forma na
trabalhabilidade do material. Na Figura 3.23 se encontram apresentados o
grficos obtidos no ensaio VeBe de concretos reforados com fibras de
diferentes fatores de forma e em vrios teores. Nota-se claramente que
medida que se aumenta o teor de fibras, aumenta-se o tempo de compactao
dado pelo VeBe, devido maior coeso do material. Este aumento to mais

Tem po VeBe (s)

intenso quanto maior for o fator de forma da fibra utilizada.

100,0
90,0
80,0
70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0

R2 = 0,972

FF 80
FF 100
FF 60

R2 = 0,996

R2 = 0,991

20

40

60

80

100

Teor de Fibra (kg/m 3)

Figura 3.23 Influncia do fator de forma das fibras na compactabilidade do concreto
reforado com diferentes teores de fibra (Ceccato; Nunes; Figueiredo, 1998).

Vale ressaltar, no entanto, que todos estes estudos so muito limitados

no sentido de poder de avaliao do comportamento dos concretos reforados
com fibras no estado fresco. Atualmente faz-se necessria a realizao de

91

estudos

reolgicos

mais

abrangentes,

de

modo

parametrizar

comportamento do material num espectro maior de variao de taxas de

cisalhamento, algo que no ocorre nestes ensaios tradicionais. A utilizao de
sistemas convencionais no permite avaliar de maneira eficaz a adequao do
da mistura para a aplicao. Entre os problemas que podem surgir est o
aparecimento dos chamados ourios (FIGUEIREDO, 2005a). Os ourios so
bolas formadas por fibras aglomeradas, como a apresentada na Figura 3.24.
No caso da incorporao de ourios no concreto, sero produzidos no s uma
reduo do teor de fibra homogeneamente distribudo, como tambm um ponto
fraco (muito poroso) no local onde cada ourio se alojar. No caso do concreto
projetado, se alguma proteo no foi providenciada, os ourios produziro
entupimentos de mangote, com srios riscos operao do processo. Outro
risco associado aplicao do CRFA a segregao das fibras que tm uma
densidade muito maior que a da matriz.

Figura 3.24 Ourio formado por fibras de ao mal misturadas ao concreto

(Figueiredo, 2000).

As causas da formao dos ourios esto associadas mistura

inadequada do material (FIGUEIREDO, 2005a). Fibras de maior fator de forma
produzem um maior risco de embolamentos. No entanto, se a fibra
adicionada betoneira de maneira descuidada, virando-se o saco ou caixa de
fibras de uma s vez, por exemplo, o risco ser muitas vezes maior. Por isso,
recomenda-se lanar a fibra em taxas controladas junto com os agregados,
homogeneizando a mistura antes do lanamento do cimento. Uma alternativa
para minimizar esse efeito a utilizao das fibras coladas em pentes, como
alguns fornecedores disponibilizam (Figura 2.1c). Quando so misturados ao

92

concreto, os pentes tm as suas colas dissolvidas, permitindo uma

homogeneizao facilitada para o compsito. Vale ressaltar que, em algumas
aplicaes especficas, como o concreto projetado, pr-moldado, etc., o
aumento da coeso e perda de mobilidade do concreto significa uma melhora
na trabalhabilidade, uma vez que minimiza riscos de desplacamentos e garante
a estabilidade dimensional do concreto recm-desformado. Por isso, comum
o emprego de fibras polimricas como as de polipropileno e nilon para se
aumentar a coeso do material quando isso desejado. Alm disso, a adio
das fibras polimricas reduz a taxa de exsudao do concreto (FIGUEIREDO;
TANESI; NINCE, 2002), diminuindo a retrao global do material por dificultar a
movimentao de gua no seu interior, conquanto uma cura adequada seja
realizada.
Vale ressaltar que o controle da trabalhabilidade do CRF de
fundamental importncia para a definio do seu comportamento mecnico.
Isto foi comprovado no estudo apresentado por Figueiredo, Mourad e Carvalho
(2000), onde se estudaram duas formas bsicas de adensamento dos corposde-prova prismticos destinados execuo do ensaio corriqueiro de controle
de qualidade do CRF. Neste estudo, utilizou-se como universo amostral, o
pavimento executado por uma nica construtora, que tinha seu concreto
reforado com as fibras de ao tipo AI com 60 mm de comprimento e fator de
forma 65. A fibra foi adicionada num teor de 30kg/m 3 num concreto de trao
1:2:1,71:1,13:0,5 (cimento ARI : areia : brita I : brita II : a/c). Utilizou-se de um
plastificante com um consumo de 3 litros por metro cbico para garantir as
condies de trabalhabilidade constantes (medida atravs do abatimento de
tronco de cone). A construtora tinha seu concreto fornecido por trs diferentes
usinas. Os corpos-de-prova foram inicialmente moldados manualmente (com
soquete) e aps certa data com o auxlio de mesa vibratria, ambos previstos
pela recomendao JSCE-SF2 (1984). Com isto, foram obtidos seis lotes ao
final, sendo dois por usina de concreto, um deles com corpos-de-prova
moldados manualmente e outro com moldagem atravs de mesa vibratria. Os
ensaios foram realizados com 28 dias de idade seguindo a recomendao
japonesa (JSCE-SF4, 1984). Os corpos-de-prova de dimenses 15x15x50 cm3
foram ensaiados com o carregamento sendo aplicado perpendicularmente ao

93

sentido de moldagem a fim de se minimizar o efeito da segregao nos

resultados, como recomendado pela prpria JSCE-SF4 (1984).
Os valores dos fatores de tenacidade (dados em MPa) obtidos dos seis
lotes referentes execuo do pavimento esto apresentados sinteticamente
na Tabela 3.3.
Tabela 3.3 Valores mdios do fator de tenacidade do concreto fornecido pela Usina
A (adaptado de Figueiredo; Mourad; Carvalho, 2000).

Grandeza
FTm (MPa)
Desvio
Padro
(MPa)
Coeficiente
de variao
FTk (MPa)

Usina A Usina A
(manual) (mesa)
2,1
2,4
0,60
0,70

Relao
FTk/FTm
Tamanho
da amostra

28,2%

29,2%

1,1

1,2

53,5%

51,8%

53

34

Usina B Usina B
(manual) (mesa)
2,3
2,4
0,71
0,58

31,1%

24,5%

Usina C Usina C
(manual) (mesa)
2,2
2,6
0,58
0,67

26,7%

25,5%

1,1

1,4

1,2

1,5

48,7%

59,6%

56,0%

57,9%

65

53

136

27

FTm = fator de tenacidade mdio

FTk = fator de tenacidade caracterstico calculado para um quantil de 5%

Foi feita uma anlise estatstica utilizando um teste de hiptese de

comparao de mdias amostrais de duas populaes com desvios-padro
distintos e desconhecidos. Com esta anlise foi possvel a verificao da
influncia do mtodo de moldagem dos corpos-de-prova no fator de
tenacidade. Os valores mdios contidos na tabela 3.3 apresentaram ligeira
tendncia de aumento quando da utilizao do adensamento por mesa
vibratria. Dois dos trs testes de hiptese comprovaram esta tendncia e em
apenas um deles a diferena no foi estatisticamente significativa. Este
resultado comprova a influncia negativa do adensamento manual no
comportamento

do

CRF.

Este

prejuzo

originado

pela

perda

de

homogeneidade na distribuio da fibra, o que faz com que as fibras no atuem

de maneira otimizada como ponte de transferncia de tenses ao longo da
fissura. Isto, possivelmente, gerou uma maior inclinao das fibras em relao
direo das tenses principais durante o ensaio de trao na flexo. Assim,
pode-se concluir que o adensamento manual ir proporcionar resultados, no

94

mximo, iguais aos obtidos com o adensamento por mesa vibratria. Vale
ressaltar que este prejuzo provocado pelo adensamento inadequado no
ocorre apenas para o corpo-de-prova, onde seu efeito mais facilmente
evidenciado, mas tambm para a pea estrutural que est sendo produzida
com o compsito.
Outro aspecto que deve ser lembrado o fato de o controle de
abatimento ser uma avaliao muito limitada da trabalhabilidade do concreto.
Isto ocorre porque, durante a realizao deste ensaio, o material submetido a
pequenas taxas de cisalhamento, oriundas de seu peso prprio, as quais so
bem diferentes boa parte das condies reais de aplicao, onde se pode
incluir o concreto bombeado.
Existe a necessidade de se utilizar medidas mais sofisticadas de
controle reolgico, como a aplicao de remetros (HOPPE FILHO;
CINCOTTO; PILEGGI, 2007), para a avaliao tanto do concreto convencional,
como tambm do CRF. No caso dos concretos com fibras, cuja mobilidade
fortemente afetada pela presena de fibras de diferentes dimenses, deve-se
levar em conta a necessidade de um desenvolvimento de equipamento
especfico para garantir a qualidade da medida. Um exemplo ainda mais
marcante da necessidade de desenvolvimento de trabalhos na rea o
concreto projetado. Neste caso especfico, a trabalhabilidade normalmente
controlada pela consistncia, medida atravs da agulha de Proctor (ABNT NBR
14278, 1999), que garante a possibilidade de reproduo das condies de
aplicao (FIGUEIREDO, 1999b). No entanto, o ensaio consiste na cravao
de uma sonda de 9 mm de dimetro (Figura 3.25), o que gera uma boa
correlao com as condies de consistncia da argamassa (FIGUEIREDO,
1999b). Desta forma, pode-se controlar a espessura passvel de projeo no
concreto projetado via seca em funo da consistncia medida por este ensaio
(ARMELIN, 1997). No entanto, esta medida no tem possibilidade de avaliar o
efeito da fibra na mobilidade de partculas maiores, como o caso do agregado
grado, ou mesmo, de seu efeito restritivo ao aparecimento de superfcies de
fratura no concreto recm projetado (elemento fundamental na definio da
espessura mxima de projeo). Com isto, refora-se a idia de que se devem
realizar estudos especficos, tambm para o caso do concreto projetado,

95

lanando

mo

de

modelos

reolgicos

que

possibilitem

verificar

comportamento do material de modo mais abrangente.

Figura 3.25 Medida de consistncia do concreto projetado via seca (Figueiredo,

1990).

3.4

Teor de fibra
Como j foi visto anteriormente, o desempenho do CRF fortemente

afetado pelo teor de fibras incorporado ao material. Assim, o controle do teor de

fibras uma maneira indireta de controle do desempenho e um importante
instrumento para o controle do compsito. Isto ocorre de maneira especial
para duas aplicaes. A primeira o concreto projetado onde, durante o
processo de projeo ocorre uma perda maior ou menor do contedo de fibra
por efeito do fenmeno da reflexo (FIGUEIREDO, 1997). Outra aplicao
interessante a dos pr-moldados ou, mais especificamente, os tubos de
concreto reforados com fibras (CHAMA NETO; FIGUEIREDO, 2003) onde h
grande dificuldade de produo de prismas para controle da tenacidade. Alm
disso, no caso deste tipo de componente, o controle feito diretamente no tubo
atravs do ensaio de compresso diametral (FIGUEIREDO et al., 2007). Assim,
a verificao de recebimento de um tubo acaba por se tornar dispendiosa
devido ao elevado custo dos ensaios. Outro problema ocorre no momento em
que se deve fazer a verificao do porque de alguns ensaios no terem sido
satisfatrios, o que torna o controle, alm de caro, de difcil refinamento em

96

termos de diagnstico no caso de no conformidades. Alm disso, a prpria

norma brasileira de tubos especifica um teor mnimo de fibras de 20 kg/m 3
(FIGUEIREDO; CHAMA NETO, 2007) a ser incorporado ao concreto e,
conseqentemente, deve-se ter a possibilidade de sua verificao.
No caso especfico do concreto projetado, j se comprovou a
possibilidade de determinao do teor de fibras por reconstituio de trao da
mistura recm projetada (FIGUEIREDO, 1997). Para a realizao deste ensaio,
adota-se um procedimento similar ao recomendado pela EFNARC (1996)
associando-se a determinao do contedo de fibra ao ensaio brasileiro de
reconstituio de trao de mistura recm projetadas NBR 13044 (ABNT, 1993).
O ensaio constitui-se, basicamente, da execuo do mtodo de reconstituio
de trao com a coleta das fibras de ao atravs de um m (Figura 3.26). Com
esta determinao em conjunto com a determinao da massa especfica do
concreto atravs da norma NBR 9778 (ABNT, 2005).

Figura 3.26 Coleta de fibras de ao de um concreto atravs do uso de um m (Kalil;

Escariz; Figueiredo, 2010).

No estudo desenvolvido por Figueiredo (1997) foi demonstrado que o

mesmo um instrumento muito til para a parametrizao do concreto
projetado reforado com fibras de ao. Foram feitas reconstituies de traos
em concretos projetados por via seca e por via mida. Estas reconstituies
foram feitas com todas as fibras utilizadas na Tabela 2.7. No caso do concreto
projetado via seca, estes ensaios foram realizados em laboratrio de projeo
montado no Campus da USP em So Paulo. Neste estudo foram utilizadas
cinco sries de placas com consumo de fibra estimado variando de 20 a 80

97

kg/m3. Apenas a fibra F1 foi utilizada em duas sries diferentes. No caso do

concreto projetado via mida, estas reconstituies foram realizadas durante a
produo do concreto do revestimento do Tnel Airton Senna, sob o parque do
Ibirapuera. Nestas condies de campo, as limitaes do estudo eram bem
maiores e uma das sries no pode ser completada. Assim, foram obtidas trs
sries com quatro teores e uma srie com dois teores. Os teores efetivamente
incorporados ao concreto projetado foram ento determinados e comparados
ao consumo terico dosado no material. Os resultados se encontram
apresentados nas Figuras 3.27 e 3.28, para a via seca e via mida
respectivamente.

Teor de fibra incorporado ao

concreto (kg/m3)

80
70
y = 0,8353x
R2 = 0,9335

60

f1a

50

f1b

40

f2

30

f3

20

f4

10

regresso

0
0

20
40
60
80
Consumo de fibra (kg/m3)

100

Figura 3.27 correlao obtida entre o teor de fibra efetivamente incorporado no

concreto projetado via seca e o consumo terico de fibra dosado ao material
(adaptado de Figueiredo, 1997).

Observando-se os resultados, percebe-se nitidamente a tendncia do

teor de fibra efetivamente incorporado ao concreto projetado ser inferior ao
dosado para o material. Esta condio era esperada pelo simples fato da fibra,
em conjunto com o agregado grado, sofrerem uma reflexo mais intensa do
que outros materiais constituintes do concreto projetado (FIGUEIREDO, 1997).
No entanto, era esperado que o nvel de incorporao de fibras fosse maior
para o concreto projetado via mida, cujo valor de incorporao ficou em torno
dos 75%. Ao contrrio disso, o nvel de incorporao das fibras no concreto

98

projetado via seca superou os 80%. Isto ocorreu em funo das condies
ideais de projeo do laboratrio montado para a realizao dos testes com o
concreto projetado via seca. Nessa situao, o concreto era projetado contra
placas posicionadas segundo a inclinao prevista na norma ABNT NBR 13070
(1994) maximizando o potencial de incorporao das fibras. No caso do
concreto projetado via mida, a inclinao das placas obedecia s condies
de campo, o que nem sempre eram as ideais. Alm disso, as condies mais
precrias do laboratrio montado para realizar a reconstituio de trao
aumentaram o nvel de erro do ensaio, o que foi demonstrado pelo menor valor
do coeficiente de correlao.

Teor de fibra incorporado ao

concreto (kg/m3)

80
70
y = 0,7495x
R2 = 0,8487

60
50

f1

40

f2

30

f3

20

f4
Regresso

10
0
0

20
40
60
80
Consumo de fibra (kg/m3)

100

Figura 3.28 correlao obtida entre o teor de fibra efetivamente incorporado no

concreto projetado via mida e o consumo terico de fibra dosado ao material
(adaptado de Figueiredo, 1997).

No caso do concreto projetado via seca, as propores de materiais

misturadas para as moldagens eram bem menores: apenas o suficiente para a
moldagem de trs placas por condio, o que garantia as melhores condies
de homogeneizao do teor. Alm disso, o teor estimado era de muito mais
difcil verificao, dado que no caso do via mida, o volume de concreto no
caminho betoneira j contava com a gua e era mais facilmente verificado. No
caso do concreto projetado via mida, a dosagem da fibra foi feita diretamente
no caminho betoneira e os volumes eram consideravelmente maiores, o que
gera a probabilidade de maior dificuldade de homogeneizao do material.

99

Com tudo isto, fica demonstrado que o ensaio de determinao do teor de fibra
do concreto no estado fresco tem grande potencial para o controle das
condies de incorporao das fibras no concreto projetado.
Pode haver, no entanto, a necessidade da determinao do teor de
fibras incorporado ao concreto que j est no estado endurecido. Neste sentido
foi desenvolvido um estudo baseado no procedimento recomendado pela
EFNARC (1996) em conjunto com os mtodos de ensaio de determinao da
massa especfica do concreto NBR 9778 (ABNT, 2005) e o da determinao da
resistncia compresso NBR 5739 (ABNT, 2007) conforme o estudo
desenvolvido por Kalil, Escariz e Figueiredo (2010). Este estudo consistiu,
basicamente, na moldagem de corpos-de-prova cilndricos de concretos
reforados com fibras de ao e macrofibras polimricas. Os teores dosados
foram rigorosamente controlados e procedeu-se ruptura dos corpos-de-prova
para a determinao do teor de fibra incorporado. Os corpos-de-prova foram
esmagados em uma prensa universal e, posteriormente, os pedaos menores
que ainda conservavam fibras foram rompidos manualmente (Figura 3.29).

Figura 3.29 Esmagamento manual dos pedaos de corpo-de-prova para separao

das fibras aderidas (Kalil; Escariz; Figueiredo, 2010).

No caso das fibras de ao a coleta ocorreu atravs da utilizao de um

m, conforme o apresentado na Figura 3.26. J as macrofibras polimricas
tiveram que ser coletadas manualmente como o apresentado na Figura 3.30.
Constatou-se que estas fibras apresentam muito maior dificuldade para a
determinao do teor efetivamente incorporado, pelas dificuldades associadas
coleta. Em geral, os teores determinados ficaram pouco abaixo dos
efetivamente adicionados ao concreto. Para as macrofibras polimricas, o teor

100

reconstitudo foi, em mdia, 17,5% inferior ao valor real. Enquanto para as

fibras de ao o teor reconstitudo foi em mdia, cerca 6,8% menor que o valor
real. Isto no deixa de ser uma vantagem para os concretos reforados com
fibras de ao, dado que apresentam uma maior facilidade de verificao do teor
efetivamente incorporado ao concreto.

Figura 3.30 Macrofibras polimricas separadas manualmente aps o esmagamento

dos pedaos de corpo-de-prova onde estavam aderidas (Kalil; Escariz; Figueiredo,
2010).

101

4 Dosagem do concreto com fibras

As fibras, quaisquer que sejam os materiais empregados para a sua
produo, tm um papel muito importante na definio do custo do concreto.
Mesmo com consumos regulares, da ordem de 40 kg/m 3 de fibras de ao, o
custo unitrio do metro cbico do concreto ir praticamente dobrar. Apesar
disso, metodologias propostas para a otimizao do contedo de fibras no
concreto so muito raras. Na realidade, a prtica comum a de fixao
consumos de fibras, independentemente das caractersticas da matriz e das
prprias

fibras.

Alm

disso,

recomendaes

genricas

como

as

apresentadas por Mehta e Monteiro (2008) indicando faixas de consumo muito

maiores do que as praticadas nas condies de campo. Um exemplo disso a
indicao de fraes volumtricas de 1% a 2% (equivalentes a 80 kg/m 3 a 160
kg/m3 de fibras de ao) para o reforo do concreto projetado. Tais faixas de
consumo so absolutamente impraticveis e inviveis economicamente.
H tambm exemplos histricos de recomendaes de consumos fixos
(MORGAN, 1995) e, atualmente, vrias especificaes brasileiras tm ainda
seguido este raciocnio. Assim, a prtica de fixao de consumos empricos,
sem definio de desempenho muito freqente no Brasil, onde se costumam
especificar

as

fibras

de

ao

num

consumo

fixo

de

30

kg/m 3,

independentemente do tipo utilizado, o que pode comprometer severamente o

desempenho da estrutura. Apesar de haverem muito poucas referncias
internacionais que indiquem metodologias de dosagem, vrios trabalhos j
foram desenvolvidos na Escola Politcnica.
Da mesma forma, as fibras polimricas tambm so especificadas
apenas fixando-se um consumo de 600 g a 1000 g por metro cbico de
concreto, o que ocorre para qualquer condio de aplicao. Assim, para se
garantir a viabilidade econmica, bem como o desempenho adequado dos
concretos reforados com fibras, deve-se aplicar metodologias de dosagem
que otimizem o seu consumo, isto , que definam o mnimo consumo
necessrio para atender s exigncias de desempenho. Cabe lembrar que a
viabilidade econmica dos concretos reforados com fibras no funo
exclusiva do seu custo unitrio, mas da economia global que o compsito pode
proporcionar para cada aplicao, conforme discutido nos captulos 5 e 6.

102

Atualmente, o que se tem proposto como metodologia de dosagem para

os concretos com fibras so procedimentos experimentais que complementam
aqueles j utilizados para o concreto convencional. Dessa maneira, a dosagem
do CRF ir depender das condies de aplicao e, como conseqncia, das
caractersticas exigidas para a matriz de concreto, especialmente concernentes
trabalhabilidade. Assim, sero discutidos mtodos de dosagem experimental
aplicados a concretos especficos.

4.1

Concretos de consistncia plstica

A principal aplicao dos concretos reforados com fibras de

consistncia plstica o pavimento, especialmente os industriais. No caso do

Brasil, esta a principal aplicao deste tipo de compsito. No entanto, existem
outras aplicaes em que a metodologia de dosagem aqui descrita
plenamente aplicvel, como o caso dos concretos destinados produo de
anis segmentados para o revestimento de tneis (TELLES; FIGUEIREDO,
2006). Aqui se apresentar a metodologia experimental de dosagem do
compsito como um todo, mas com foco especial na determinao do teor
timo de fibras. Neste sentido, o atendimento aos requisitos especificados para
a tenacidade o alvo fundamental. No entanto, como j foi discutido no
captulo 2, h muita influncia das caractersticas da matriz na prpria
tenacidade, o que faz com que a metodologia de dosagem no possa ignorar
as caractersticas da matriz, tanto no que se refere sua trabalhabilidade como
quanto sua resistncia mecnica.

4.1.1 Correlao da tenacidade com o teor de fibras

Um ponto fundamental que se deve destacar a interdependncia da

correlao da tenacidade com o teor de fibras e as caractersticas da matriz de
concreto. Esta interdependncia fundamental para a realizao de uma
metodologia de dosagem experimental abordando o CRF. Esta correlao tem
importncia equivalente lei da Abrams para a dosagem dos concretos
plsticos estruturais. No estudo experimental apresentado por Figueiredo,
Nunes e Tanesi (2000), demonstrou-se que possvel realizar um

103

procedimento de dosagem mantendo as condies de consistncia constante.

Esta foi a forma escolhida para uniformizar as condies de trabalhabilidade. A
consistncia foi medida pelo abatimento de tronco de cone e fixou-se o valor de
90 20 mm para as misturas. Para o atendimento a esta exigncia, foi utilizado
um aditivo plastificante, de maneira a ajustar a necessidade de fluidez da
mistura sem alterao da relao gua/cimento.
Inicialmente, foram definidos trs nveis de resistncia compresso: 20
MPa, 30 MPa, e 40 MPa. O consumo de fibras foi variado de zero 40 kg/m 3.
As caractersticas dos concretos produzidos para este estudo se encontram
apresentadas na Tabela 4.1. O tipo de fibra utilizado neste estudo foi o AII com
36 mm de comprimento e seo retangular de 0,8 mm por 0,45 mm, gerando
um fator de forma de 53,2. Neste caso, a resistncia mdia de escoamento do
ao era de 600 MPa. Com os concretos foram produzidos corpos-de-prova
cilndricos (com 15 cm de dimetro) e prismticos (15x15x50 cm3) para a
determinao da resistncia compresso e tenacidade, respectivamente. As
moldagens foram feitas em mesa vibratria e todos os corpos-de-prova foram
rompidos com 28 dias de idade.
A tenacidade foi determinada segundo o procedimento recomendado
pela JSCE-SF4 (1984), e os resultados obtidos se encontram apresentados na
Tabela 4.2, em conjunto com a resistncia compresso e resistncia trao
na flexo. As curvas individuais e media obtidas para o concreto F20-40 se
encontra apresentado na Figura 4.1 para ilustrao.

(22)

Onde,
FT = Fator de tenacidade determinado segundo a recomendao JSCE-SF4
(MPa).
A e B = Constantes e
CF = Consumo de fibra (kg/m3)

104

Tabela 4.1 Caractersticas dos concretos produzidos para a determinao da

correlao entre o consumo de fibra e a tenacidade (Figueiredo; Nunes; Tanesi, 2000).
Consumo de
fck
Trao
Consume de fibra
Mistura
cimento
(MPa)
1:a:b:a/c*
(kg/m3)
3
(kg/m )
F20-0
0
F20-20
20
1:2,50:3,20:0,60
320
20
F20-30
30
F20-40
40
F30-0
0
F30-20
30
1:1,77:2,55:0,50
400
20
F30-30
30
F30-40
40
F40-0
0
F40-20
40
1:1,27:2,10:0,41
490
20
F40-30
30
F40-40
40
*No trao: a = agregado mido; b = agregado grado e a/c = relao gua/cimento

45
40

Carga (kN)

35
30
25
20

individuais

15

mdia

10
5
0
0

1
2
Deslocamento (mm)

Figura 4.1 Curvas individuais e media obtidas para a mistura F20-40 obtidos por
Figueiredo, Nunes e Tanesi (2000).

Os resultados mdios obtidos para a resistncia compresso

estiveram dentro do previsto para as resistncias caractersticas originais
estimadas e no se evidenciou qualquer influncia da fibra nesta propriedade.
A resistncia trao tambm no apresentou nenhuma correlao com o
consumo de fibras. Este comportamento pode ser justificado pelo baixo teor de
fibras, bem inferior ao volume crtico que pouca ou nenhuma influncia tem nos
valores de resistncia. Assim, uma metodologia de dosagem de concretos

105

reforados com fibras nestas condies, pode abordar a dosagem matriz como
desprezando a influncia da fibra na resistncia do concreto. Por outro lado,
houve uma excelente correlao entre o comportamento ps-fissurao e o
teor de fibra o modelo usado para a correlao foi o proposto inicialmente por
Figueiredo (1997) para o concreto projetado e se encontra apresentado na
equao (22). As correlaes foram feitas para cada famlia de concreto e as
constantes e os respectivos coeficientes de correlao se encontram
apresentados na Tabela 4.3. As curvas obtidas se encontram apresentadas na
Figura 4.2.
Tabela 4.2 Resultados obtidos de resistncia e tenacidade para os concretos
estudados por Figueiredo, Nunes e Tanesi (2000).

Mistura

Resistncia
compresso
(MPa)

Resistncia
trao na
flexo (MPa)

Fator de
tenacidade
(MPa)

Coeficiente de
variao da
tenacidade (%)

F20-0
F20-20
F20-30
F20-40
F30-0
F30-20
F30-30
F30-40
F40-0
F40-20
F40-30
F40-40

25,7
24,7
22,1
25,4
27,0
32,5
37,5
38,7
43,6
45,2
39,7
45,5

4,7
5,3
4,4
5,2
4,3
5,2
5,9
6,8
6,3
7,2
6,4
7,1

1,60,3
2,00,3
2,50,4
1,70,2
2,00,4
2,80,6
1,70,4
2,80,2
2,70,2

19
15
16
12
20
21
24
7
7

A no linearidade presente nos modelos de regresso apresentados na

Figura 4.2. explicada pelo modelo proposto por Armelin e Banthia (1997).
Neste modelo, com o aumento do consumo de fibras h um maior gasto
energtico pela deformao plstica da parcela comprimida da seo
flexionada no ensaio de determinao da tenacidade. Assim, esta energia
acaba por representar uma perda em termos de energia absorvida no corpode-prova e, portanto, de tenacidade. Isto explica os timos coeficientes de
correlao obtidos no estudo para o modelo de correlao entre desempenho e
consumo de fibras e justifica seu emprego numa metodologia de dosagem
conforme ser descrita a seguir.

106

Tabela 4.3 Constantes e coeficiente de correlao obtidos para as regresses

realizadas para as famlias de concreto do estudo de Figueiredo, Nunes e Tanesi
(2000).
Resistncia

Constante A

Constante B

Coeficiente de
correlao (r2)

20 MPa

7,02

8,25

0,979

30 MPa

8,27

9,87

0,886

40 MPa

9,77

11,03

0,979

Fator de tenacidade (MPa)

3,5
3
2,5

fck = 20 MPa

2
fck = 30 MPa

1,5

fck = 40 MPa

0,5

0
15

25
35
Consumo de fibra (kg/m3)

45

Figura 4.2 Correlaes de dosagem para as diversas famlias de concreto do estudo

de Figueiredo, Nunes e Tanesi (2000).

Vale ressaltar ainda que o aumento da tenacidade tambm ocorreu com

o aumento da resistncia da matriz. Neste caso especfico, pode-se atribuir
este comportamento ao aumento da aderncia entre fibra e matriz aumentando
assim a carga de arrancamento por fibra. Este comportamento mais
freqente para os casos de fibras de ao do tipo AI com maior resistncia
mecnica. Um exemplo disso o resultado obtido por Higa et al. (2007), onde
houve um claro aumento da resistncia residual ps-fissurao com o aumento
da resistncia mecnica da matriz. As curvas de dosagem obtidas neste estudo
se encontram apresentadas na Figura 4.3. Esta uma clara contribuio da
melhor aderncia entre fibra e matriz para a carga de arrancamento da fibra, o
que contribui diretamente para a resistncia residual ps-fissurao.

107

Fator de tenacidade (MPa)

4
3,5
3
2,5
2

25 MPa

1,5

30 MPa

35 MPa

0,5
0
10

20
30
40
3
Teor de fibra (kg/m )

50

Figura 4.3 baco de dosagem da fibra de ao estudada por Higa et al. 2007).

4.1.2 Dosagem da matriz

Quando os teores de fibras esto abaixo do volume critico, situao que

ocorre na maioria das aplicaes dos concretos reforados com fibras,
possvel utilizar um procedimento de dosagem da matriz que no leve em conta
a influncia da fibra nas propriedades mecnicas do material. Isto ficou
comprovado no item anterior. Isto j foi comprovado experimentalmente por
Figueiredo et al. (2006). Alm disso, a utilizao do abatimento de tronco de
cone tambm aplicvel, apesar de suas limitaes, conforme o discutido no
item 3.3. Assim, mtodos de dosagem tradicionais como o do IPT (HELENE;
TERZIAN, 1992) podem ser aplicados. Ou seja, pode-se iniciar o procedimento
de dosagem pela determinao do teor de argamassa ideal para garantir a
coeso da matriz e tambm as suas boas condies de acabamento. Nessa
determinao fundamental utilizar um teor de fibras prximo do esperado
para o atendimento dos requisitos de desempenho, dado que o uso da fibra
acaba por impactar no teor de argamassa ideal. Uma vez isto realizado, podese partir para o desdobramento dos traos com diferentes consumos de
cimento, de modo a se obter as curvas de dosagem para a matriz, tal como se
faz para o concreto convencional.

108

Um exemplo da determinao da curva de Abrams foi tambm

apresentado no estudo de Figueiredo, Nunes e Tanesi (2000). Neste exemplo,
mudou-se apenas a fibra utilizada, sendo que as demais matrias-primas
permaneceram as mesmas. Durante a determinao do teor de argamassa
obteve-se um valor de 52%. A fibra desta parte do estudo era mais longa que a
descrita no item anterior. Era tambm uma fibra do tipo AII, com 49 mm de
comprimento e seo transversal de 1,84 mm por 0,45 mm, o que gerava um
fator de forma de 47,7.
Os traos desdobrados se encontram apresentados na Tabela 4.4.
Neste caso, utilizou-se o teor de 20 kg/m3 de fibra de ao como teor inicial. Os
requisitos estabelecidos para a dosagem foram um fator de tenacidade de 3
MPa para o critrio JSCE SF4 (1984) e 3,3 MPa de resistncia residual com 1
mm de deslocamento pelo critrio EFNARC (1996). Os resultados de
resistncia e tenacidade obtidos para estes traos se encontram apresentados
na Tabela 4.5. A curva de Abrams resultante se encontra apresentada na
Figura 4.4. As curvas mdias de tenacidade para os trs traos se encontram
apresentadas na Figura 4.5.
Tabela 4.4 Caractersticas dos concretos utilizados no estudo de dosagem de
Figueiredo, Nunes e Tanesi (2000).
Trao
Relao
Consumo de
Consume de
1:a:b:a/c*
gua/materiais cimento (kg/m3)
fibra
secos (%)
(kg/m3)
Pobre
1:2,47:3,25:0,63
9,4
322
20
Mdio
1:1,78:2,57:0,50
9,4
407
20
Rico
1:1,27:2,09:0,41
9,4
501
20

*proporces:
a = agregado mido,
b = agregado grado
a/c = relao gua/cimento
Tabela 4.5 resultados de resistncia e tenacidade obtidos no estudo de dosage de
Figueiredo, Nunes e Tanesi (2000).
Trao

Resistncia
compresso (MPa)

Pobre
Mdio
Rico

25,31,3
32,71,8
45,90,2

Fator de
tenacidade
(MPa)
2,30,3
2,00,8
2,10,3

Coeficiente de
variao da
tenacidade (%)
7.7
2.5
7.0

Resistncia compresso
(MPa)

109

55
50
45
40
35
30
25
20
15

y = 129,2/13,7a/c
r2 = 0,963

0,4

0,5

0,6
a/c

regresso

fcm experimental

Figura 4.4 Curva de Abrams obtida para o exemplo de dosage dos concretos com
fibras obtida por Figueiredo, Nunes e Tanesi (2000).

60

Carga (kN)

50
40
30

Trao pobre
Trao mdio

20

Trao Rico

10
0
0,0

1,0
2,0
Defslocamento (mm)

3,0

Figura 4.5 Curvas mdias de tenacidade obtidas para a fibra estudada no exemplo
de dosagem de Figueiredo, Nunes e Tanesi (2000).

Usando o diagrama apresentado na Figura 4.4 possvel determinar a

relao gua/cimento necessria para atender a exigncia de resistncia de
dosagem. Se esta for, por exemplo, de 35 MPa, obtm-se como relao
gua/cimento o valor de 0,5. Seguindo-se os procedimentos de definio dos
traos regulares (HELENE; TERZIAN, 1992) seria obtido ento um trao
1:1,78:2,57:0,50. Como no foi possvel atender a tenacidade com o teor de 20
kg/m3, fez-se ento necessria a realizao de novas moldagens, variando-se

110

o teor de fibras. Assim, obteve-se uma curva de dosagem para a fibra,

correlacionando o seu consumo com os parmetros de medida da resistncia
residual ps-fissurao. Alis, analisando-se as curvas apresentadas na Figura
4.5, possvel observar a ntida influncia da matriz no comportamento do
material. O mdulo de ruptura, correlacionado com a resistncia de pico, foi to
maior quanto mais resistente foi a matriz. Uma vez rompida a matriz, a
resistncia residual no aumentou. Pelo contrrio, a matriz de maior resistncia
acabou por apresentar uma maior instabilidade ps-pico e um nvel de
resistncia residual menor. A diferena de desempenho no evidenciada
atravs do fator de tenacidade, como se pode observar pelos resultados
apresentados na Tabela 4.5. Isto porque h uma compensao de reas, ou
seja, maior a carga de pico e sua rea de instabilidade compensam a menor
rea sob a curva de carga por deslocamento com nveis maiores de
deformao.

4.1.3 Dosagem da fibra

Utilizando-se o trao obtido no item anterior, foram moldadas outras trs

famlias de corpos-de-prova com a mesma matriz, mas com consumos de 30
kg/m3, 40 kg/m3 e 50 kg/m3. Os resultados esto apresentados na Figura 4.6
em termos de curvas mdias. Observa-se nitidamente que h um ganho de
capacidade resistente residual com o aumento do teor de fibra para todos os
nveis de deslocamento. Os resultados obtidos para a determinao da
tenacidade se encontram apresentados na Tabela 4.6. As correlaes com o
consumo de fibra esto apresentadas nas Figuras 4.7 e 4.8, para o fator de
tenacidade e resistncia residual, respectivamente. Os valores das constantes
e dos coeficientes de correlao esto apresentados na Tabela 4.7.
Finalizando o exemplo, pode-se usar o grfico da Figura 4.7 para
estabelecer qual o teor de fibra necessrio para atender ao requisito de 3
MPa para o fator de tenacidade. Com isto chega-se ao valor de 34 kg/m3. Caso
seja utilizada a curva de dosagem apresentada na Figura 4.8, o consumo de
fibra seria ento 40 kg/m3 para atender ao requisito de 3,3 MPa para uma
resistncia residual a 1 mm de deslocamento.

111

Fator de tenacidade (MPa)

60
50
40
30

C = 30 kg/m3
C = 40 kg/m3

20

C = 50 kg/m3

10

0
0,0

1,0
2,0
Deslocamento (mm)

3,0

Figura 4.6 Curvas de carga por deslocamento obtidas variando-se o consume de

fibras para uma matriz de resistncia de dosagem de 30 MPa (adaptado de
Figueiredo, Nunes e Tanesi, 2000).
Tabela 4.6 Resultados de tenacidade obtidos para o estabelecimento do diagram de
dosage das fibras (Figueiredo; Nunes; Tanesi, 2000).
Consumo de Fator de tenacidade Resistncia residual EFNARC (MPa)
fibra (kg/m3)
JSCE-SF4 (MPa)
Nvel de deslocamento
0,5 mm
1 mm
2 mm
3 mm
30
40
50

2,70,5
3,40,7
3,70,8

2,82
3,60
3,88

2,67
3,41
3,79

2,33
3,13
3,42

2,19
2,77
3,02

Tabela 4.7 constantes e coeficientes de correlao obtidos para as curvas de

dosagem dos concretos estudados (Figueiredo; Nunes; Tanesi, 2000).
Parmetros*
Fator de tenacidade
Resistncia residual EFNARC (MPa)
JSCE-SF4 (MPa)
Nvel de deslocamento
0,5 mm
1 mm
2 mm
3 mm

A
B
r2

11,3
12,1
11,73
12,2
0,977
0,965
*Baseados na equao (22)

13,0
15,3
0,986

13,5
20,4
0,963

9,4
12,3
0,977

Fator de tenacidade (MPa)

112

4,5
4
3,5
3
2,5
2
1,5
25

30

35
40
45
50
3
Consumo de fibra (kg/m )

55

Figura 4.7 diagrama de dosagem correlacionando o fator de tenacidade (JSCE-SF4,

1984) com o consumo de fibras (adaptado de Figueiredo, Nunes e Tanesi, 2000).

Resistncia residual EFNARC

(MPa)

4,5
4
0.5mm
3,5
1mm

3
2,5

2mm

3mm

1,5
25

35
45
Consumo de fibra (kg/m3)

55

Figura 4.8 diagramas de dosagem correlacionando a resistncia residual em vrios

nveis de deslocamento (EFNARC, 1996) com o consumo de fibras (adaptado de
Figueiredo, Nunes e Tanesi, 2000).

A correlao entre o tenacidade e o consumo de fibras, feita utilizando o

modelo exponencial da equao (22), mostrou-se uma ferramenta eficaz para o
estabelecimento de um procedimento de dosagem experimental abordando o
concreto plstico reforado com fibras. Poder haver, naturalmente, algumas
alteraes no procedimento bsico de dosagem, j que no existe a
possibilidade de estabelecer mtodos de dosagem definitivos para concretos.
No entanto, algumas leis so fundamentais. Assim como a lei de Abrams no

113

pode ser ignorada, qualquer que seja o mtodo de dosagem utilizado para a
matriz de concreto, o ganho no proporcional de tenacidade representado pelo
modelo exponencial tambm no pode ser ignorado. Este ganho no
proporcional tambm j foi comprovado como eficiente para outros tipos de
concreto como discutido a seguir.

4.2

Concreto projetado
Talvez a maior dificuldade do concreto projetado no seja o

procedimento de dosagem da fibra em si, mas a disponibilidade reduzida de

metodologias de dosagem para a prpria matriz (PRUDNCIO Jr. 1993;
FIGUEIREDO, 1997). Esta carncia ocorre no concreto projetado devido ao
fato de haver a necessidade de controlar o processo de projeo
(FIGUEIREDO, 1992) simultaneamente ao processo de dosagem. Assim, para
se realizar um procedimento de dosagem deve-se contar com todo o
equipamento e pessoal disponvel para a realizao de moldagem de placas
para a obteno de corpos-de-prova confiveis. Isto ocorre pelo fato de no
haver correlao entre corpos-de-prova moldados e aqueles extrados das
placas de projeo (BANTHIA; TROTTIER; BEAUPR, 1994).
Da mesma forma que ocorre para o concreto plstico, as condies de
trabalhabilidade tm que ser garantidas como constantes durante o processo
de projeo, para que o procedimento de dosagem seja coerente com as
condies

de

aplicao.

Como

foi

mencionado

anteriormente,

trabalhabilidade do concreto projetado normalmente controlada pela medida

de consistncia atravs da agulha de Proctor (ABNT NBR 14278, 1999), o que
guarda claras limitaes no sentido de se abarcar a contribuio da fibra nesta
avaliao. No entanto, da mesma forma que ocorre para o concreto plstico e o
abatimento de tronco de cone, a utilizao da medida de consistncia via
agulha de Proctor fundamental para garantir boas condies de dosagem
evitando a interferncia da fibra nas caractersticas da matriz (FIGUEIREDO,
1999b). Assim, o procedimento de dosagem dos concretos projetados
reforados com fibras passa, obrigatoriamente, pela moldagem de placas com
consistncia uniforme.

114

4.2.1 Correlao da tenacidade com o teor de fibras

Da mesma forma como ocorre com o concreto plstico (item 4.1.1),

fundamental que se possa correlacionar a tenacidade com o teor de fibras e as
caractersticas da matriz de concreto projetado. Assim, como ocorre para o
concreto convencional, o concreto projetado apresenta o mesmo padro de
correlao da tenacidade e o teor de fibras. Isto vale tanto para o concreto
projetado via seca, como para o via mida. No estudo desenvolvido utilizando
as fibras representadas na Tabela 2.7 (FIGUEIREDO, 1997) foi possvel
correlacionar o teor de fibras com a tenacidade medida em concreto projetado
via seca (Figura 4.9) e via mida (Figura 4.10). A correlao feita para a via
seca utilizou um critrio distinto para a medida da tenacidade. Esta medida
feita na mesma curva de carga por deslocamento, mas com um diferente
procedimento de avaliao do trabalho ps-fissurao. O critrio o proposto
pela antiga norma ASTM C1018 (1997), chamado ndice de tenacidade.
Consiste na diviso da energia associada tenacidade pela energia resiliente,
ou seja, absorvida pelo material at a carga de pico (Figura 4.11). A medida do
ndice de tenacidade I10 ocorre at um valor de deslocamento equivalente a 5,5
vezes o deslocamento da carga de pico. Com isto, se o material possuir um
comportamento elasto-plstico perfeito, produzir um ndice I10 igual a 10.
Valores abaixo de 10 significam um comportamento do tipo strain-softening e,
acima deste valor, strain-hardening. Por outro lado, se o concreto no possuir
reforo qualquer o seu ndice de tenacidade apresentar um valor unitrio. Por
esta razo, houve uma proposio distinta para a equao de regresso deste
ndice (FIGUEIREDO, 1997):
(23)
Onde,
IT = ndice de tenacidade determinado segundo a recomendao ASTM
C1018.
A e B = Constantes e
CF = Consumo de fibra (kg/m3)

115

Na Tabela 4.8 se encontram apresentados os valores das constantes e

dos coeficientes de regresso obtidos para as regresses apresentadas na
Figura 4.9 enquanto na Tabela 4.9, esto apresentados os valores obtidos para
as regresses da Figura 4.10. Nota-se, pelos elevados valores dos valores de
r2 que o modelo exponencial explica bem o comportamento mdio psfissurao do concreto projetado, da mesma maneira como ocorre para o
concreto convencional. Este modelo tambm tem a capacidade de representar
bem certas alteraes de comportamento, como o ganho expressivo de
tenacidade representado pelo I10 para a fibra F1 (Figura 4.9). Esta distoro
ocorreu pelo fato deste ndice ser particularmente susceptvel ao efeito da
instabilidade ps-pico. Como este ndice medido at um deslocamento de 5,5
vezes o deslocamento da primeira fissura, que ocorre por volta de 0,04 mm, a
extenso de deslocamento abrangida na anlise no ultrapassa 0,25 mm, para
um prisma de 100 mm de altura. Isto corresponde metade da extenso de
deslocamento normalmente afetada pela instabilidade ps-pico. Percebe-se
nitidamente que esta influncia to maior quanto menor for o teor de fibras e,
logo, maior o nvel de instabilidade, dado que uma fibra de menor resistncia
(item 2.3.3),
Assim, mesmo que haja alteraes no critrio de medida da tenacidade,
possvel afirmar que o comportamento bsico do material est bem
representado pelo modelo exponencial, que traduz o ganho no linear de
resistncia ps-fissurao com o aumento do teor de fibras. Desta forma, podese utilizar um procedimento de dosagem da matriz de concreto em conjunto
com a variao do teor de fibras de modo a se obter o consumo timo. No caso
do concreto projetado, isto pode ser realizado com o prprio ensaio de puno
de placas, conforme apresentado no prximo item.

116

ndice de tenacidade I10

8
7
6
5
4
3
2
1
0
0

20

40
60
80
3
Consumo de fibras (kg/m )

100

F1 (fator de forma = 46,7)

F2 (fator de forma = 60)

F3 (fator de forma = 46,2)

F4 (fator de forma = 27,3)

Figura 4.9 Diagrama de dosagem para as fibras correlacionando o ndice de

tenacidade I10 (ASTM C1018, 1997) com o consumo de fibras para o concreto
projetado via seca (Figueiredo, 1997).
Tabela 4.8 Resultados obtidos para as correlaes para os ndices de tenacidade da
ASTM C1018 para o concreto projetado via seca (Figueiredo, 1997).

Fibra
F1
F2
F3
F4

Constante A
8,5
26,3
18,4
12,5

Constante B
4,5
48,8
31,4
33,9

r2
0,984
0,982
0,952
0,990

Tabela 4.9 Resultados obtidos para as correlaes entre o consumo de fibra e os

fatores de tenacidade da JSCE-SF4 para o concreto projetado via mida (Figueiredo,
1997).

Fibra
F1
F3
F4

Constante A
14,55
7,77
10,36

Constante B
32,71
9,55
35,72

r2
0,990
0,990
0,969

117

Fator de tenacidade (MPa)

4,5
4
3,5
F1

3
2,5

F3

2
1,5

F4

1
0,5
0
0

20
40
60
Consumo de fibra (kg/m3)

80

Carga

Figura 4.10 Diagrama de dosagem para as fibras correlacionando o fator de

tenacidade FT (JSCE SF4, 1984) com o consumo de fibras para o concreto projetado
via mida (Figueiredo, 1997).

A A

pico

A A A

A A

I10 = 5,5 x pico

Deflexo
Deslocamento

Figura 4.11 Modelo esquemtico de representao do ndice de tenacidade I10

(ASTM C1018, 1997).

118

4.2.2 Dosagem da fibra

Da mesma forma como ocorre com o concreto plstico (item 4.1.2),
possvel realizar um estudo experimental com o objetivo de obter o teor de
fibras que atende os requisitos de desempenho especificados para o concreto
projetado reforado com fibras de ao. No estudo experimental apresentado
neste item (FIGUEIREDO, 2005c) ser apresentado o procedimento realizado
em campo, durante a execuo da Estao Santos-Imigrantes do Metr de So
Paulo.
A fibra de ao utilizada foi a fibra F3 da Tabela 2.7. No estudo
experimental de dosagem, adotou-se o procedimento de moldagem de placas
(ABNT NBR 13070, 1994), conforme o proposto por Figueiredo (1997). Os
ensaios foram realizados em trs idades: 7, 28 e 400 dias aps a moldagem
das placas. Utilizou-se tambm de trs teores diferentes de fibras em termos
de consumo por metro cbico: 20kg/m3, 30kg/m3 e 45kg/m3. Todos os
resultados aqui apresentados foram obtidos com corpos-de-prova obtidos a
partir dos testemunhos extrados das placas (ABNT NBR 7680, 2007) ou, no
caso da absoro de energia, atravs da puno de uma placa padro
(EFNARC, 1996).
Para cada idade de ensaio, foi determinada a resistncia compresso
e a absoro de energia no ensaio de puno de placas. Em paralelo,
procurou-se avaliar as condies de trabalhabilidade do CPFA aqui definidas
como a capacidade que o material apresenta de passar por todas as
singularidades do equipamento de projeo e ser projetado contra o alvo de
projeo e ali se manter, sem apresentar desplacamentos, formando uma
camada de revestimento. Assim, obrigatrio para o concreto projetado via
mida apresentar uma consistncia mais plstica ou at fluda, normalmente
associada a uma exigncia de abatimento de tronco de cone mnimo (ABNT
NBR NM67, 1998). Por isso, optou-se aqui por fixar esta exigncia s
condies exigidas pelo equipamento de projeo adotado (via mida marca
Aliva conforme o apresentado na Figura 4.12). Assim, o abatimento adotado
para o experimento foi de 150 20 mm (Figura 4.13). As fibras foram
adicionadas diretamente na cuba do caminho betoneira que seria destinado
moldagem de todas as placas a serem utilizadas na caracterizao de CPFA

119

com o mesmo teor de fibras (Figura 4.14), procedendo-se posterior

homogeneizao do material. Com isto se procurava garantir a homogeneidade
do material em termos de consumo de fibra, mas sujeitou-se o mesmo s
variaes de propriedades da matriz, pois utilizou-se de diferentes caminhes
betoneira para a moldagem de placas com diferentes teores de fibras. Como
princpio

fundamental

procurou-se

intervir

mnimo

possvel

nos

procedimentos corriqueiros adotados na obra (Linha 2 do Metr de So Paulo).

As placas foram moldadas em seqncia pelo mesmo mangoteiro e com
o mesmo arranjo de equipamento como se pode observar nas Figuras 4.15 e
4.16. Assim, foram produzidas sries de placas (Figura 4.17) com o objetivo de
minimizar a variabilidade dos resultados, ao menos quando um mesmo teor de
fibras era analisado.

Figura 4.12 Vista do equipamento utilizado para a moldagem das placas (Figueiredo,
2005c).

Figura 4.13 Determinao do abatimento de tronco de cone previamente projeo

do concreto (Figueiredo, 2005c).

120

Figura 4.14 Lanamento das fibras no caminho betoneira (Figueiredo, 2005c).

Figura 4.15 Vista geral da moldagem de placas e arranjo do equipamento utilizado

(Figueiredo, 2005c).

Figura 4.16 Detalhe da moldagem de placas (Figueiredo, 2005c).

121

Figura 4.17 Srie de placas moldadas com um mesmo teor e tipo de fibra
(Figueiredo, 2005c).

Aps a moldagem das placas, as mesmas tiveram os seus topos

nivelados (Figura 4.18) para propiciar melhores condies de extrao de
testemunhos e tambm para facilitar a execuo do ensaio de puno de
placas. Quando o concreto das placas possua, no mnimo, um dia de idade,
houve ento a sua remoo para o laboratrio onde os ensaios foram ento
realizados. O problema encontrado foi o nmero elevado de placas (27 de
puno e 3 para extrao de cilindros) e de perdas associadas a sua remoo
da obra. Estes problemas foram concentrados nas placas de puno devido
suas maiores dimenses e suscetibilidade para o ensaio (item 3.2).

Figura 4.18 Nivelamento superficial da placa recm projetada (Figueiredo, 2005c).

Os valores obtidos para a resistncia compresso (ABNT NBR 5739,

2007) encontram-se apresentados na Tabela 4.10. Na Tabela 4.11 encontramse apresentados os resultados de absoro de energia (quantificao da

122

tenacidade segundo o mtodo proposto pela recomendao europia

EFNARC, 1996).
Tabela 4.10 Resultados obtidos de resistncia compresso para a caracterizao
da matriz de concreto projetado via mida (Figueiredo, 2005c).
Resistncia a Compresso (MPa)
400 dias
Consumo Corpo-de-prova
7 dias
28 dias
20 kg/m
CP 1
27,7
34,5
40,6
CP 2
26,3
31,7
38,8
CP 3
25,0
26,8*
MEDIA
26,3
33,1
39,7
30 kg/m
CP 1
40,5
42,9
47,5
CP 2
41,6
45,7
41,4
CP 3
38,8
42,7
MEDIA
40,3
43,7
44,5
45 kg/m
CP 1
36,5
41,3
47,1
CP 2
36,8
40,9
42,1
CP 3
35,4
42,1
MEDIA
36,2
41,4
44,6
*Valor desconsiderado por problemas com o corpo-de-prova.
Tabela 4.11 Resultados obtidos de absoro de energia com a fibra no ensaio de
puno de placas (Figueiredo, 2005c).
Energia (Joules)
Corpo-de400 dias
Consumo
prova
7 dias
28 dias
20 kg/m
CP 1
321
268
234
CP 2
321
313
159
CP 3
306
233
MEDIA
316
271
197
30 kg/m
CP 1
503
349
361
CP 2
478
241*
CP 3
251*
344
MEDIA
491
347
361
45 kg/m
CP 1
832
592
653
CP 2
566
705
CP 3
742
MEDIA
713
648
653
*Valores desconsiderados por problemas com o corpo-de-prova.

Para facilitar a anlise dos resultados obtidos com a resistncia

compresso foi produzido o grfico da Figura 4.19, onde apresentada a
evoluo de resistncia compresso dos concretos projetados via mida.
Neste grfico fica clara a tendncia natural de elevao de resistncia e,
tambm, que so trs concretos distintos no que se refere resistncia,
especialmente a menores idades. Ou seja, o concreto com 45 kg de fibra por

123

metro cbico apresentou valores intermedirios de resistncia em relao aos

concretos produzidos com os outros dois teores de fibra. Isto indica, por um
lado, que houve alterao do material da matriz, ou seja, como foram utilizados
trs diferentes caminhes betoneira para a moldagem das placas com os trs
diferentes teores de fibras, a variao de resistncia para os mesmos foi
sensvel. Alm disso, no se pode atribuir fibra a variao nesta propriedade
de resistncia. O que se pode afirmar que houve variao perceptvel na
condio de produo da matriz de concreto, ou mesmo, nas condies de
moldagem das placas, apesar do todos os cuidados realizados para evitar a
influncia de variveis intervenientes.

Resistncia compresso (MPa)

50,0
45,0

y = 0,9398ln(x) + 39,303
R = 0,7505

40,0
35,0

20 kg/m3

y = 1,9598ln(x) + 33,371
R = 0,9032

30 kg/m3

30,0

45 kg/m3
y = 3,2014ln(x) + 21,007
R = 0,965

25,0
20,0
1

10

100

1000

Idade (dias)
Figura 4.19 Evoluo de resistncia compresso de sete para 28 dias para os
diferentes consumos de fibra (adaptado de Figueiredo, 2005c).

Apesar de ser clara a reduzida amostra por varivel no ensaio de

puno, procurou-se correlacionar a energia absorvida durante a realizao do
ensaio e o consumo de fibras utilizado. Aplicando-se do mtodo dos mnimos
quadrados e a equao (24) para correlacionar a energia absorvida e o
consumo de fibra foi possvel obter os resultados apresentados na Tabela 4.12
e Figura 4.20.

124

(24)

Onde,
EA = Energia absorvida no ensaio de puno de placas segundo o mtodo
EFNARC (1996) (Joules).
A e B = Constantes e
CF = Consumo de fibra kg/m3.
Tabela 4.12 Resultados obtidos com a regresso linear pelo mtodo dos mnimos
quadrados correlacionando a energia absorvida no ensaio de puno de placas
(EFNARC, 1996) e o consumo de fibra utilizando a equao 24.

Idade do
concreto

Constante
A

Constante
B

Coeficiente de correlao
r2

7 dias

3619,095

31,56458

0,9999

28 dias

3293,821

37,70509

0,8228

400 dias

7022,633

160,7681

0,9974

Energia absorvida (Joules)

800
700
600
7 dias

500
400

28 dias

300
200

400 dias

100
0
15

25
35
45
3
Consumo de fibra (kg/m )

Figura 4.20 Grfico de dosagem correlacionando a energia absorvida e o consumo

da fibra (adaptado de Figueiredo, 2005c).

Atravs da anlise dos resultados de correlao entre a energia

absorvida e o teor de fibra, nota-se que a aderncia da curva obtida foi
excelente para os sete e 400 dias de idade e boa para os 28 dias, mostrando
que o modelo proposto representa muito bem o fenmeno e pode ser utilizado
como referncia para a dosagem. Fica clara uma distoro para os 28 dias, em

125

funo de resultados mdios de energia muito baixos para o consumo de 30

kg/m3. Apesar disso, julga-se possvel utilizar este ensaio para a dosagem,
especialmente se houver um nmero maior de corpos-de-prova e um maior
cuidado em seu transporte, dada a elevada susceptibilidade deste ensaio que
j possui grande variabilidade intrnseca. Assim, se for considerado um nvel
mnimo de 500 Joules de absoro de energia referente classe A (Tabela
3.2), tomando-se as equaes obtidas por regresso como referncia, tem-se
como teor de fibra necessrio para atendimento do requisito 30 kg/m 3, aos sete
dias de idade e 37 kg/m3 para as idades de 28 dias e 400 dias. Se a exigncia
fosse 700 Joules (Classe B) ento os consumos de fibra seriam 44 kg/m 3, para
a idade de sete dias e no se atenderia para maiores idades.
O aumento no teor de fibras requerido para o atendimento do requisito
de energia absorvida no ensaio de puno de placas com a idade explicado
pela tendncia de fragilizao. Esta fragilizao ocorre porque o concreto
projetado apresenta um aumento da resistncia da matriz, o que gera ruptura
das fibras quando utilizadas em baixos teores de fibras (item 2.3.4). Se o
consumo de fibras for maior pode haver o comportamento contrrio, de
aumento da tenacidade com o aumento da resistncia da matriz, o que no foi
o caso deste trabalho experimental. Para o caso especfico do concreto
projetado aplicado ao revestimento de tneis, isto tem uma particular
importncia, conforme o discutido no prximo captulo.
importante ressaltar o fato que o comportamento do concreto
projetado pode ser ento parametrizado por curvas de dosagem onde se pode
determinar um teor timo para o atendimento dos requisitos de desempenho
especificados. A forma de medida da tenacidade no afeta esta possibilidade.
Como aqui demonstrado, possvel a utilizao de correlaes entre a energia
absorvida em placas com o teor de fibra. No entanto, no estudo experimental
de Figueiredo e Helene (1996c) foi demonstrada tambm a possibilidade de
correlacionar a tenacidade medida em prismas com o teor de fibras, como se
pode observar nos grficos da Figura 4.21. Estes resultados foram obtidos de
placas moldadas durante a execuo do revestimento secundrio do Tnel
Airton Senna utilizando um equipamento de projeo Aliva DUPLO 285
(FIGUEIREDO; HELENE, 1996c), com brao mecnico. As fibras utilizadas
foram as mesmas descritas na Tabela 2.7. Para as correlaes foi utilizada a

126

mesma equao (22) dos estudos anteriores e os resultados obtidos pelo

Fator de tenacidade (MPa)

mtodo dos mnimos quadrados se encontram apresentados na Tabela 4.13.

5
4,5
4
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0

F1
F2
F4

20
40
60
80
Consumo de fibra (kg/m3)

100

Figura 4.21 Correlaes obtidas entre o fator de tenacidade JSCE-SF4 (1984) e o

consumo de fibras de ao para o concreto projetado via mida (adaptado de
Figueiredo e Helene, 1996c).
Tabela 4.13 Resultados obtidos com a regresso linear pelo mtodo dos mnimos
quadrados correlacionando o fator de tenacidade JSCE SF4 (1984) e o consumo de
fibras utilizando a equao 22 (Figueiredo e Helene, 1996c).

Fibra

Constante
A

Constante
B

Coeficiente de correlao
r2

F1

14,55

32,71

0,990

F2

7,77

9,55

0,990

F4

10,36

35,72

0,969

Apesar dos bons resultados em termos de coeficiente de correlao,

observa-se que, no caso deste estudo experimental, a fibra de maior fator de
forma F2 s apresenta melhor desempenho para os menores teores. Isto
ocorre em funo de um prejuzo proporcionado por esta fibra matriz das
placas moldadas com os maiores teores. Isto pode ser observado pelos
resultados apresentados na Tabela 4.14, onde fica claro que apenas os
maiores teores da fibra F2 apresentaram resistncia abaixo dos 20 MPa. Como
uma fibra de alto fator de forma, houve uma grande perda de fluidez aps a
sua mistura no caminho betoneira, cuja correo com a utilizao de um
aditivo plastificante para recompor o abatimento no foi suficiente. Com esta

127

perda de fluidez houve uma perda de velocidade de projeo, o que gerou

menor energia de compactao e maior teor de aditivos aceleradores (o
equipamento no possua ajuste automtico da bomba de aditivo). Isto
prejudicou muito a qualidade da matriz e, por conseguinte, a tenacidade do
material, dado que uma fibra de alta resistncia (item 2.3.3).
Tabela 4.14 Resultados obtidos para a resistncia compresso dos concretos
utilizados no estudo experimental de Figueiredo e Helene (1996c).

Consumo
de
3
fibra (kg/m )
20
40
60
80

F1
28,2
31,4
37,1
35,9

Fibra
F2
33,0
24,9
18,4
18,6

F4
27,2
28,3
29,7
29,1

Este fato comprova que h a necessidade de desenvolvimento de

metodologia de avaliao reolgica do material para melhor parametrizao da
trabalhabilidade do concreto projetado via mida com fibras. O abatimento de
tronco de cone no adequado pelo fato de que as taxas de cisalhamento
impostas ao material durante o processo de projeo so muito mais elevadas
do que aquelas associadas execuo do ensaio de abatimento de tronco de
cone. Ou seja, no h como realizar um bom estudo de dosagem sem a
garantia de uniformidade nas condies de trabalhabilidade.
Um importante aspecto a ser destacado a maior complexidade do
processo de dosagem dos concretos cujas propriedades so fortemente
afetadas pelo processo de produo. Este o caso do concreto projetado,
cujas propriedades mecnicas so fortemente afetadas pelo processo de
projeo (FIGUEIREDO, 1992). O mesmo ocorre para o caso dos tubos de
concreto, cujo nvel de compacidade depende da energia de compactao
conferida pelo equipamento (Captulo 6). Assim, os procedimentos de dosagem
destes concretos acabam demandando hoje a implantao de todo o sistema
de produo para produzir os concretos que sero utilizados no referido
estudo. Esta complexidade no ocorre para os concretos plsticos que podem
ser mais facilmente reproduzidos em laboratrio. Esta mais uma razo para
se investir em pesquisas que abordem a anlise reolgica destes concretos.

128

5 Concreto de revestimento de tneis

A utilizao de concretos reforados com algum tipo de fibra em tneis
algo consolidado no exterior e cada vez mais freqente no Brasil. Em algumas
aplicaes especficas, como em barragens, o revestimento de tneis de
desvio e aduo com concreto projetado feito com a utilizao de fibras de
ao freqentemente, podendo-se dizer que a maioria, se no a totalidade das
obras deste tipo utilizam esta tecnologia. Esta condio ocorreu a partir dos
trabalhos do projeto de pesquisa EPUSP/CBPO-01 Concreto projetado para
tneis (SILVA; PRUDNCIO; FIGUEIREDO, 1990; FIGUEIREDO, 1991), o
qual foi seguido do projeto EPUSP/CBPO/HAREX-01 Estudo de aplicao e
dosagem do concreto projetado com fibras de ao para tneis (FIGUEIREDO,
HELENE, AGOPYAN, 1995) que foi desenvolvido na Escola Politcnica no
perodo de 1989 a 1996. Este ltimo projeto de pesquisa deu o suporte
necessrio para o desenvolvimento da tese do autor (FIGUEIREDO, 1997).
Como conseqncia direta, houve o esforo das empresas envolvidas em dar
incio s aplicaes prticas da tecnologia, o que de fato ocorreu na construo
da Barragem de It, no Estado de Santa Catarina. Com isto, foi possvel o
incio da implantao desta tecnologia em obras correntes brasileiras.
Naturalmente, esta implantao s foi possvel devido ao fato do concreto
projetado reforado com fibras possuir uma srie de vantagens para estas
condies especficas de aplicao. No entanto, ainda podem ser apontados
vrios claros tecnolgicos que precisam ser enfrentados, no s para
otimizao do uso dos fibro-concretos em tneis, como tambm para a
ratificao desta aplicao como uma tcnica plenamente fivel do ponto de
vista da engenharia. Esta ratificao no advm por dvidas quanto
viabilidade da tecnologia, mas da falta de embasamento tcnico de
especificadores e aplicadores, que no utilizam fundamentos j bem
estabelecidos para esta tcnica. O objetivo deste captulo justamente a
discusso deste cenrio, especialmente no que se refere aos resultados de
pesquisa j consolidados que ainda no foram transferidos de maneira
satisfatria para a indstria da construo civil deste setor especfico.

129

5.1

Concreto com fibras para anis segmentados

A quantidade de tneis que vm sendo construdos com tuneladora, pelo

denominado mtodo TBM de execuo de tneis vem aumentando

progressivamente nos ltimos anos. Esta tendncia vem pouco a pouco
chegando ao cenrio das obras brasileiras como prova a construo da Linha 4
Amarela do Metr de So Paulo, finalizada recentemente, e a obra do
Gasoduto Caragatatuba-Taubat, hoje em construo. Acredita-se que haver
um incremento desta tendncia nos prximos anos dada a grande necessidade
de obras de infra-estrutura que o pas apresenta. Este sistema construtivo
mecanizado possibilita uma grande velocidade de execuo das obras que,
facilmente, ultrapassam os 10 m lineares construdos por dia. Com isto, h uma
grande demanda de produtividade de anis segmentados que possa suprir as
necessidades de produo da frente de escavao. Isto ocorre de maneira
cada vez mais intensa devido ao desenvolvimento tecnolgico que vem sendo
aportado s mquinas de escavao. Neste sentido, a utilizao das fibras
como reforo destes anis segmentados acaba apresentando uma grande
vantagem: a facilitao das condies de produo.
Numa condio de produo convencional, os anis segmentados so
produzidos numa fbrica de pr-moldados num sistema de ciclo fechado. Neste
ciclo, h um conjunto de frmas desenhadas para formar o conjunto de
segmentos que compem cada anel. Estas frmas so montadas em srie
numa linha contnua de produo, como a exibida na Figura 5.1. Como em
qualquer fbrica de pr-moldados de concreto, para se garantir a moldagem
adequada da srie contnua de segmentos necessria a instalao de uma
pequena usina de concreto.
Quando a opo de reforo adotada para o concreto o uso da fibra e o
volume de material grande, recomendvel o uso de alimentadores
contnuos como o apresentado na Figura 5.2. Este alimentador supre o
misturador de fibras como se fosse agregado, atravs de uma esteira, o que
gera uma grande simplicidade e velocidade de produo do compsito. Se, por
outro lado, for utilizado um sistema convencional, ser necessrio montar todo
um ptio de montagem das armaduras. Alm de toda a mo-de-obra e
equipamento necessrio, este ptio de montagem de armaduras gera uma

130

necessidade de rea muito grande para a fbrica de pr-moldados. Tudo isto

acaba por complicar o processo de produo dos segmentos, especialmente se
a fbrica de pr-moldados for instalada num grande centro como a cidade de
So Paulo, to carente de obras do gnero.

Figura 5.1 Linha de montagem das frmas metlicas destinadas produo dos
anis segmentados da obra da Linha 4 Amarela do Metr de So Paulo (Faria, 2008a).

Figura 5.2 Sistema de alimentao contnua de fibras para o misturador que

produzir o concreto destinado moldagem dos anis segmentados da obra da Linha
4 Amarela do Metr de So Paulo (Faria, 2008b).

Outra grande vantagem do uso de fibra a reduo do risco de quebras

de bordas dos segmentos, como o problema ilustrado na Figura 5.3. Estes
danos so mais freqentes no sistema de reforo convencional devido ao fato

131

do cobrimento da armadura ser uma rea de comportamento tipicamente frgil,

sem reforo, e particularmente sujeita a impactos durante o transporte e
manuseio das peas. Alm disso, a combinao do cobrimento mnimo exigido
(como instrumento de garantia da vida til da pea) em conjunto com os
esforos de cravao no ortogonais face do segmento a principal causa
do surgimento de lascamentos (TELLES; FIGUEIREDO, 2006).

Figura 5.3 Exemplo de dano superficial de segmento produzido com reforo

convencional (Figueiredo, 2009).

5.1.1 Exigncias de desempenho

Os anis segmentados so solicitados a elevadas cargas durante sua
aplicao, dado que o equipamento TBM utiliza dos anis j instalados para o
apoio dos macacos que garantem a propulso de sua cabea de escavao
contra o macio. Alm disso, tm que apresentar elevada resistncia inicial,
para se garantir uma rpida desforma do componente, onde os esforos
atuantes podem ser crticos, devido ainda baixa resistncia da matriz. Neste
caso, alm da elevada resistncia inicial, pode-se associar a sistemas
especiais de saque das peas que evitem concentrao de esforos. Um
sistema do tipo ventosa foi utilizado para a remoo dos segmentos na obra do
prolongamento do Eurotnel em Londres (Figura 5.4). Finalmente, esses
componentes so utilizados em obras de infra-estrutura que exigem elevada
durabilidade para a obra, ou seja, estes componentes devem apresentar uma
vida til superior a 100 anos. Neste sentido, conveniente lembrar que h uma
forte exigncia de desempenho desses concretos com relao resistncia ao

132

lascamento explosivo durante incndios (FIGUEIREDO, TANESI, NINCE,

2002). Assim, normalmente utiliza-se uma pequena quantidade de micro-fibras
de polipropileno, seja qual for o tipo de reforo principal do componente.
Pequenas quantidades j so suficientes para reduzir outros danos como
elevada fissurao em concretos submetidos a temperaturas de at 600C
(NINCE et al. 2003b). No entanto, deve-se salientar que concretos de maior
resistncia e com maior nvel de saturao so mais susceptveis ao
lascamento explosivo (NINCE, 2007).

Figura 5.4 Sistema do tipo ventosa utilizado para a remoo dos segmentos das
frmas utilizado na produo dos anis segmentados da obra do prolongamento do
Eurotnel em Londres (Figueiredo, 2003b).

O dimensionamento do revestimento do tnel em anis segmentados

normalmente realizado por escritrios de projeto que utilizam modelos
particulares. Isto prtica recorrente a nvel mundial pelo fato de no haver
modelos pblicos de dimensionamento especficos para este tipo de obra.
Assim, para garantir a confiabilidade da obra, bem como a retro-alimentao do
processo de dimensionamento, recorre-se realizao de ensaios em corposde-prova de grandes dimenses de modo a se obter uma homologao do
material. Esta prtica j vem sendo explorada no Brasil, inclusive em trabalhos
acadmicos (FERNANDES, 2005), onde o principal objetivo demonstrar que
o CRF capaz de atender aos requisitos especificados para os segmentos de
anis. No entanto, se por um lado estes ensaios poderiam comprovar que

133

determinado segmento atendia as especificaes e cargas previstas em

projeto, por outro no era vivel de utilizao para o controle corriqueiro da
obra. Assim, este tipo de anlise s se viabilizaria se ocorresse em paralelo
com estudos em corpos-de-prova de pequenas dimenses para determinao
de propriedades como resistncia compresso, resistncia trao na flexo
e tenacidade.
Como exemplo, pode-se citar novamente o caso da Linha 4 do Metr de
So Paulo onde, no projeto bsico, previa-se a execuo do anel com
armadura convencional (85 kg/m3), espessura de 30 cm e a resistncia
caracterstica do concreto de 45 MPa (TELLES; FIGUEIREDO, 2006). Para a
viabilizao do uso das fibras, foi necessria a realizao de ensaios de
verificao da capacidade resistente flexo em peas de trs metros de
comprimento (Figura 5.5) e a capacidade de resistncia ao esmagamento e
ruptura compresso de dois segmentos pressionados um contra o outro
(Figura 5.6) (KING et al. 2003). Este ltimo ensaio procurava reproduzir a
condio de maior solicitao das peas que ocorre justamente durante a
execuo da obra, quando as sapatas da tuneladora se apiam na borda do
ltimo anel instalado para poder avanar. O primeiro ensaio, de flexo de
prismas de grandes dimenses, procurava avaliar o comportamento da pea
como um todo, principalmente no que se refere ao trabalho da fibra de ao
como reforo. Para a obra em questo, estes ensaios foram realizados nos
laboratrios da Unicamp em Campinas.
Aplicao de carga

Aplicao de carga

Pinos de referncia para

medida de deformao

100mm
Typ.
50mm

30mm

L/3

L/3

L/3

Comprimento 300mm (L)

Figura 5.5 Ensaio de flexo de primas de trs metros de vo para avaliao do

trabalho da fibra no reforo do concreto destinado produo de anis segmentados
para o revestimento de tneis com tuneladora (Halcrow, 2004).

134

Figura 5.6 Ensaio de compresso topo a topo de prismas para avaliao do concreto
destinado produo de anis segmentados para revestimento de tneis com
tuneladora (Mike King, 2003).

5.1.2 Parmetros de dosagem e controle

Naturalmente, antes da execuo das peas de grandes dimenses
deve haver um estudo de dosagem do material para selecionar o compsito
que ser analisado. Durante os procedimentos de dosagem deve-se considerar
uma resistncia mdia de dosagem maior, pelo fato de se utilizar cura trmica
(Figura 5.7) para acelerar o ganho de resistncia inicial para possibilitar a
deforma com menos de 24 horas. Para atingir este desempenho, pode-se
utilizar o mtodo de dosagem de concretos plsticos reforados com fibras
(item 4.1). Para a execuo das peas de maiores dimenses realizou-se ento
um estudo de dosagem do material em ensaios regulares, para verificar os
requisitos bsicos da especificao do material concernentes resistncia
compresso, resistncia trao e tenacidade (TELLES; FIGUEIREDO, 2006).
Nesta avaliao foram produzidos dois concretos com o mesmo trao utilizando
os materiais constantes da Tabela 5.1. Variou-se apenas o teor de fibra em
cada um deles. O teor de fibra de polipropileno foi mantido constante (1 kg/m3)
tendo sido adotado o teor mnimo recomendado para esta aplicao. Os
concretos so apresentados na Tabela 5.1 segundo os materiais bsicos
empregados. Alm da dosagem para o atendimento dos requisitos de 28 dias
de idade, foi necessrio tambm avaliar a evoluo da resistncia com a idade,
de modo a parametrizar as condies de desforma das peas produzidas com

135

este concreto. Na Figura 5.8 encontram-se apresentados os grficos obtidos

para a evoluo da resistncia compresso com o tempo para cada cimento
utilizado. Constata-se claramente que os concretos atingiram elevada
resistncia inicial e tambm final. Com isto justificou-se a utilizao de fibras do
tipo AI para este tipo de aplicao, devido sua maior resistncia mecnica e,
por conseguinte, menor risco de fragilizao com o aumento da resistncia da
matriz de concreto (item 2.3.4). O valor da resistncia final mdia da ordem de
70 MPa era suficiente para a garantia do atendimento resistncia
caracterstica, mesmo com a utilizao de cura trmica.

Figura 5.7 Segmento de anel pr-moldado entrando em cmara de vapor para

acelerao da cura na fbrica da obra do prolongamento do Eurotnel em Londres
(Figueiredo, 2003c).

Os concretos tambm foram avaliados segundo a tenacidade e a

resistncia trao na flexo. A avaliao da tenacidade ocorreu segundo o
mtodo proposto pela recomendao japonesa JSCE-SF4 em conjunto com a
determinao da resistncia trao na flexo, pois a mesma foi determinada
no mesmo ensaio. O valor inicial de tenacidade especificado pelo projetista foi
de uma relao de tenacidade de 70%, medida segundo a antiga norma
americana ASTM C1018 (1997). No entanto, foi proposto ao projetista a troca
deste parmetro por um valor equivalente tenacidade medida pela norma
JSCE-SF4 (1984), devido ao fato de a mesma ser a tradicionalmente
empregada para o controle regular de tenacidade no Brasil (FIGUEIREDO;

136

MOURAD; CARVALHO, 2000). Para encontrar a relao de equivalncia entre

a medida de tenacidade da ASTM e o fator de tenacidade medido segundo a
JSCE-SF4, partiu-se da resistncia caracterstica trao na flexo exigida de
3,1 MPa, o que corresponde a uma resistncia trao mdia de cerca de 4,3
MPa. 70% deste valor corresponde a um fator de tenacidade da ordem de 3,0
MPa, o que garantiria o atendimento desta exigncia.
Tabela 5.1 Concretos utilizados neste plano experimental (Telles; Figueiredo, 2006).

Material

Concreto
A30

A35

B35

CP V ARI Fornecedor A

Cimento

Aditivo superplastificante Fornecedor C

Adies

B40

CP V ARI Fornecedor B
Fornecedor D

Metacaulim - Fornecedor E
Slica ativa - Fornecedor F
Areia rosa

Areia 2

Areia artificial oriunda de britagem de rocha

Pedrisco

Grantico

Brita 1

Grantica

Fibra de ao

Fornecedor G

Teor de fibra de ao

30kg/m3

Resistncia compresso (MPa)

Areia 1

Fornecedor H
35kg/m3

35kg/m3

40kg/m3

80
70
60
50

40
30
20
10
0
0

G35

10

15
Idade (dias)

regresso G35

H35

20

25

30

regresso H35

Figura 5.8 Evoluo da resistncia compresso com a idade (Telles; Figueiredo,

2006).

137

Foram feitos ensaios em corpos-de-prova prismticos moldados sobre

mesa vibratria seguindo as recomendaes prescritas pela norma JSCE-SF4.
Devido variao na geometria das fibras foram utilizados dois teores de fibras
de ao: 30 e 35 kg/m3 da fibra do fornecedor C e 35 e 40 kg/m3 do fornecedor
D. Os ensaios de tenacidade foram realizados a 14 dias de idade para todos os
teores e a 28 dias de idade para o teor de 35 kg/m3 para ambas as fibras.
Estes resultados se encontram apresentados na Tabela 5.2. Constata-se
claramente que o valor da tenacidade foi bem superior aos 3 MPa definidos em
projeto. Pode-se afirmar at que o valor mdio de tenacidade ficou um pouco
acima do valor da resistncia mdia trao exigida para a obra, para a
maioria dos traos. Alm disso, houve tambm uma ntida superioridade da
fibra C. Devido ao elevado nvel de erro do ensaio optou-se por escolher o
maior teor (35 kg/m3) da fibra C. Vale ressaltar que uma obra de tneis do tipo
TBM tem no seu perodo inicial de avano do tnel a sua condio mais crtica,
pois est no incio do aprendizado da equipe de operao do equipamento.
Nestes casos, muito prudente evitar que o concreto seja pr-qualificado
atendendo de maneira justa aos requisites de projeto. Isto ocorre porque os
riscos de sobrecargas e, portanto, danos aos primeiros anis lanados no incio
da escavao muito grande. Assim, a partir desta anlise, foi possvel realizar
a moldagem dos corpos-de-prova de grandes dimenses que acabaram por
conduzir homologao dos anis segmentados da obra da Linha Amarela
(Linha 4).
Durante a realizao dos testes de grandes dimenses, os testes de
pequenas dimenses deveriam ser repetidos. Com isto, uma vez aprovado o
concreto atravs dos ensaios de homologao (grandes dimenses), havia
tambm a parametrizao do material em ensaios de determinao de
resistncia compresso e tenacidade em pequenas dimenses, de modo a
permitir o controle corriqueiro de produo dos segmentos (FIGUEIREDO,
2008b). Ou seja, os resultados obtidos neste perodo seriam os balizadores do
controle da qualidade posterior. Assim, se consegue um nvel de segurana
muito interessante para obra em termos de qualidade do material, dado que s
iro para o tnel os segmentos j aprovados pelo sistema de controle da
qualidade. Com isto, tem-se uma garantia da qualidade do material aplicado na
obra, o que no acontece quando o concreto moldado in loco ou mesmo

138

quando aplicado por projeo. Seria muito interessante se diretrizes de

dimensionamentos

de

tneis

produzidos

no

sistema

TBM

fossem

desenvolvidos para a normalizao, especialmente quando do emprego do

CRF. Isto facilitaria o estabelecimento de modelos de controle especficos para
este tipo de obra e diminuiria o grau de disperso de enfoques que se pode ter
de uma obra para outra. Um dos estudos que devero ser desenvolvidos nesta
rea o emprego de modelos de controle do tipo mdia mvel, ao invs dos
estimadores propostos pela ABNT NBR 12655 (2006), os quais foram
empregados nas obras de TBM brasileiras, sem serem as mais adequadas
dado o sistema contnuo de produo.
Tabela 5.2 Resultados obtidos para o fator de tenacidade na flexo (FT) determinado
segundo a norma JSCE-SF4. (Telles; Figueiredo, 2006).

Fator de tenacidade (MPa)

Coeficiente
Fornecedor Teor de Idade
fibra
Desvio de variao
3 (dias) Valores individuais Mdia
(kg/m )
(%)
padro
C

30

14

4,6 5,6 5,6 4,3

5,0

0,7

14,0

35

14

5,8 4,6 4,1 5,4

5,0

0,8

16,0

35

28

3,6 5,6 4,8 5,8

4,9

1,0

20,4

35

14

3,6 3,4 4,5 4,4

4,0

0,5

12,5

35

28

3,8 3,9 3,7 3,8

3,8

0,1

2,6

40

14

4,5 3,8 5,8 5,1

4,8

0,9

18,8

Aplicaes especficas, como o caso dos segmentos utilizados no

revestimento de tneis produzidos com tuneladora, devem possuir controle
especfico corriqueiro e a adoo de sistemas simplificados deve ser evitada.
Isto por que sistemas simplificados s contribuiro para prejudicar a aplicao
otimizada do material. Neste caso, a definio dos lotes deve respeitar as
condies de produo dos segmentos, ou seja, qualquer alterao nas
condies de produo dever representar uma alterao do lote a ser julgado,
alm do respeito ao volume mximo de concreto a ser julgado para a
aprovao do lote (FIGUEIREDO, 2008b).

139

5.2

Concreto projetado com fibras para tneis

O mtodo mais freqentemente utilizado para a execuo de tneis no

Brasil o NATM (New Austrian Tunnelling Method) onde o concreto projetado

um elemento fundamental (CELESTINO, 1991; ATTEWELL, 1995). Isto ocorre
em boa medida em funo de ser a prtica construtiva que foi implantada no
pas a mais tempo, tendo sido largamente empregada em obras marco como
foi a Rodovia dos Imigrantes (FIASCO NETO, 1976). O concreto projetado
reforado com fibras de ao um dos desenvolvimentos alcanados mais
recentemente para a execuo do revestimento de tneis. Ele apresenta uma
srie de vantagens quando comparado ao reforo convencional. Isto ocorre
porque o uso da fibra altera o sistema tradicional de escavao e execuo do
revestimento dos tneis construdos por este mtodo. Simplificadamente, as
etapas da execuo pelo mtodo NATM sem fibras so as seguintes:
a) A escavao: Nesta etapa pode-se utilizar explosivos para abrir a frente
de escavao quando esta for em rocha. Quando a execuo dos tneis
ocorre em solos, o que freqente no Brasil, no se utiliza o corte da
frente por meio de explosivos, mas se exige um elevado desempenho do
concreto com relao ao desenvolvimento resistncias iniciais. Isto
ocorre devido ao baixo Stand Up Time do macio. O avano mdio por
ciclo de escavao dificilmente ultrapassa um metro e exige uma grande
velocidade de aplicao do revestimento para garantia da segurana da
frente de escavao.
b) Locao das cambotas: Atualmente as cambotas so compostas por
uma armadura treliada em arco que possui o formato da parte superior
do tnel. O uso da cambota creditado necessidade de suporte
imediato e o mesmo acaba atuando como gabarito para a execuo do
tnel. No entanto, pelas dificuldades de escavao, ela no permanece
em contato direto com o solo, no sendo carregada at o momento em
que o concreto projetado aplicado e passe a ganhar resistncia
mecnica

permitindo

transferncia

de

tenses

na

interao

solo/estrutura.
c) Aplicao do revestimento primrio de concreto projetado: A aplicao
de uma primeira camada de concreto projetado feita entre as duas

140

ltimas cambotas instaladas. Com isto h, necessariamente uma

segmentao do tnel, formando uma junta fria exatamente sobre a
cambota que estar particularmente sujeita ao ataque dos agentes
agressivos que possam existir no macio.
d) Colocao da tela soldada: Antes da aplicao da segunda camada de
concreto projetado do revestimento primrio, fixa-se uma tela de ao na
superfcie da primeira. Tal procedimento demorado e aumenta
bastante o tempo de ciclo de escavao. Esta tela, bem como as
cambotas, compe a armadura do revestimento primrio do tnel.
e) Execuo do invert: o avano do tnel normalmente feito construdo-se
apenas a sua parte superior, o fechamento das cargas ao redor da
estrutura acaba sendo feito aproveitando-se a capacidade resistente do
macio da parte inferior do tnel. Assim, necessrio fechar a
estrutura executando-se a parte inferior do revestimento do tnel
chamada de invert. Para isto necessrio realizar uma segunda
escavao, rebaixando o perfil do tnel at a geometria de escavao
que acomode o invert. Isto ocorre a alguns metros da frente de
escavao e esta distancia ir depender, naturalmente, da capacidade
de suporte do macio.
f) Projeo da segunda camada de concreto projetado: Uma vez fechada a
estrutura do tnel com a finalizao do revestimento primrio, executase uma segunda camada de revestimento, denominada revestimento
secundrio. Nesta situao freqente a instalao de uma nova
camada de tela metlica para posterior projeo do concreto.
Este mtodo foi desenvolvido graas s concepes estabelecidas por
RABCEWICZ (1964a, 1964b, 1965), e sua principal caracterstica de
aproveitar a capacidade portante do macio. Assim, permite-se certo nvel de
deslocamento do macio, e o nvel de carregamento a que estar submetido o
revestimento ser menor que o originalmente existente na regio de escavao
e dependente do nvel de deformao do macio, conforme o apresentado na
Figura 5.9 (MELBYE, 1994). O nvel de tenso a que estar submetido o
revestimento depende da sua velocidade de ganho de resistncia e do
momento em que o mesmo aplicado. No caso da utilizao de um concreto
simples, se houver ruptura do concreto pelo excesso de deslocamento ou pelo

141

elevado nvel de carregamento, o tnel perde sua estabilidade. Quando da

utilizao de um reforo, pode haver uma re-acomodao de esforos que
levam o tnel a estabilizar num nvel de tenso mais baixo.

Figura 5.9 Diferentes tipos de reao do revestimento do tnel e sua interao com o
macio (Adaptado de Rabcewicz, 1964a, 1964b, 1965).

Vale ressaltar que o comportamento esperado para o concreto projetado

reforado com fibras de ao o de strain-softening. Isto ocorre pelo fato de se
esperar uma reduo das tenses com a acomodao do macio. Neste
sentido, o critrio estabelecido pela EFNARC (1996) para a quantificao da
tenacidade do concreto projetado reforado com fibras muito interessante,
pois acaba por definir nveis de strain-softening que o projetista pode selecionar
como o mais adequado a cada macio. O fundamental a definio de
desempenho e evitar que haja a imprudncia de apenas definir um consumo de
fibras por metro cbico de concreto. Este assunto est mais bem discutido no
item 5.2.3.

142

5.2.1 Vantagens do uso da fibra

O uso de fibras no concreto projetado destinado execuo do
revestimento de tneis traz algumas das vantagens especficas:
a) Uma das maiores vantagens do concreto projetado reforado com fibras
de ao aplicado em tneis o fato do mesmo poder ser aplicado
imediatamente aps a escavao. Assim, o risco de acidentes por
desprendimento de parte do macio, comum em solos de argila dura
fraturada como ocorre na regio do municpio de So Paulo, reduzido.
Para que isto seja realidade, fundamental que o compsito apresente
um bom nvel de tenacidade j nas primeiras idades, quando o macio
est se estabilizando simultaneamente com o ganho de capacidade
resistente do concreto. Este assunto est mais bem discutido no item
5.2.2.
b) A velocidade de execuo do tnel aumentada pela eliminao da fase
de instalao da tela metlica e at da cambota quando possvel. No
sistema tradicional, o ciclo completo de escavao de um tnel de 50 m 2
de rea de seo transversal demanda mais de quatro horas. Com a
utilizao de fibras isto pode ser reduzido a cerca de trs horas
acelerando a execuo da estrutura e economizando em mo-de-obra,
equipamento e todos os demais custos associados a uma obra contnua
como esta. No entanto, este procedimento ir acarretar uma maior
exigncia quanto resistncia inicial como demonstrou CELESTINO
(1996) e maiores riscos de ruptura do revestimento. Assim, um
revestimento primrio em concreto projetado com fibras de ao que
apresenta maior capacidade de deformao para permitir a estabilizao
da estrutura num nvel menor de tenso, mostra-se compatvel com as
condies tpicas de um tnel executado pelo mtodo NATM (Figura
5.9).
c) Normalmente tem-se uma grande fissurao associada ao revestimento
primrio de concreto projetado que deve acomodar as grandes
deformaes iniciais do macio recm escavado (ARMELIN et al. 1994).
O uso das fibras de ao ir contribuir para o controle de propagao

143

destas fissuras e, com, isto pode-se diminuir a permeabilidade do

revestimento (ARMELIN et al. 1994).
d) A vida til do revestimento do tnel pode ser ampliada com a utilizao
das fibras devido reduo da fissurao, que o caminho preferencial
de entrada de agentes agressivos no tnel, alm do fato da fibra ser um
elemento descontnuo e muito menos sujeito corroso eletroltica do
que as barras contnuas das telas ou cambotas.
e) Uma reduo da reflexo pode ser conseguida com a eliminao da tela
e, conseqentemente da sua vibrao e do possvel efeito sombra que
pode ocorrer durante a projeo com prejuzo para a aderncia entre
concreto e tela metlica (FIGUEIREDO, 1992), alm da eliminao de
irregularidades, como as cambotas. Alm disso, se o sistema de
projeo utilizado for o de via seca, como aconteceu no revestimento
primrio do Tnel Airton Senna em So Paulo, pode-se conseguir uma
reduo ainda maior da reflexo, pela possibilidade de projetar o
concreto com um nvel maior de umidificao sem a ocorrncia de
desplacamentos. Isto foi medido na referida obra atravs do ensaio de
determinao da reflexo por medida direta (ABNT NBR 13317, 1995).
O trao do concreto utilizado foi 1:2,16:1,73 com cerca de 435 kg de
cimento por metro cbico de concreto. Obteve-se, uma sensvel reduo
no valor da reflexo com o aumento do consumo de fibra. Tal
constatao importante pelo fato de se verificar o desempenho do
material em condies de campo e atravs de uma medida muito mais
precisa. O nvel de reflexo de 14,9% obtido para o consumo de fibras
de 80 kg/m3 semelhante aos valores normalmente obtidos com a via
mida. O valor de 17% obtido para o consumo de 20 kg/m3 foi
desconsiderado na regresso devido ao fato de ter sido o primeiro a ser
determinado e demorou-se muito tempo para recolher o material da
reflexo. Com isto, ocorreu a pega devido presena do aditivo
acelerador e uma parte do material, simplesmente no pode ser
coletada. Foi ento obtida a equao (16) por regresso pelo mtodo
dos mnimos quadrados, a qual se encontra apresentada na Figura 5.10,
em conjunto com os resultados experimentais. Vale ressaltar o fato que
a diminuio da reflexo, alm de diminuir a quantidade de perdas,

144

aumenta tambm a velocidade de execuo da obra, por diminuir a

etapa de projeo do concreto, o que configura um ganho duplo para a
obra.
REFLEXO = 21,7 - 0,08CF, com r2 = 0,996
Onde,
REFLEXO = ndice de reflexo do concreto projetado via seca
determinada por medio direta (%),
CF = Consumo de fibra (kg/m3).

ndice de reflexo (%)

25
20
15
10
5
0
0

20
40
60
Consumo de fibra (kg/m3)

80

Figura 5.10 Correlao entre o consumo de fibra e o ndice de reflexo (Figueiredo,

1997).

5.2.2 A evoluo da tenacidade nas primeiras idades

O Brasil se destaca pelo fato de construir vrios de seus tneis NATM
em solos argilosos e argilo-arenosos. Nestas condies, as exigncias quanto
ao comportamento nas primeiras idades so normalmente grandes. Desta
forma as questes mais freqentes recaem sobre o comportamento do material
nas primeiras idades. Assim, no estudo de Figueiredo e Helene (1996a)
procurou-se avaliar o comportamento mecnico do material desde as primeiras
horas aps a projeo. Apenas um trao foi analisado (1:2,82:1,58 cimento:areia:pedrisco). Foi utilizado um aditivo acelerador de pega, base de
aluminato de potssio, para procurar atender as elevadas exigncias de
resistncia nas primeiras horas, tpicas do concreto projetado para o

145

revestimento primrio. Foram empregados dois teores da fibra F1 (Tabela 2.7),

a saber: 40 kg/m3 e 60 kg/m3.
Para cada consumo de fibra foram moldadas quatro placas de onde se
extraram prismas para a determinao da tenacidade e resistncia
compresso. A resistncia inicial foi determinada atravs dos penetrmetros de
profundidade constante e de energia constante at a idade de 10 horas
(FIGUEIREDO, 1997). Quando o concreto projetado atingiu a idade de 5 horas
e resistncia compatvel, uma placa foi removida para o corte dos corpos-deprova prismticos (10x10x40)cm3. Estes corpos-de-prova foram submetidos
aos ensaios de trao na flexo com deformao controlada uma hora mais
tarde. As extremidades dos corpos-de-prova foram submetidas ao ensaio de
compresso direta (FIGUEIREDO, 1997) e, concomitantemente, a placa foi
submetida ao ensaio com o penetrmetro de profundidade constante. Este
ensaio foi conduzido at a idade de 10 horas e os resultados se encontram
apresentados na Figura 5.11. Os valores obtidos para a resistncia
compresso atravs do uso de penetrmetro de energia constante e por
ensaios de compresso direta resultaram muito prximos. Alm disso,
caracterizaram o comportamento do concreto projetado como de alta
resistncia inicial, tpico para o revestimento primrio de tneis, atingindo
resistncia de cerca de 10 MPa a 10 horas de idade.
Foram feitas correlaes tambm com as resistncias obtidas em
corpos-de-prova com a idade do concreto. A correlao entre a resistncia
mdia compresso, determinada nos extremos dos prismas e a idade do
concreto projetado reforado com fibras de ao foi estudada pelo mtodo dos
mnimos quadrados e a expresso matemtica usada foi a seguinte:
(25)

Onde:
fc = resistncia compresso (MPa)
A e B = constantes
t = tempo (dias)

146

Resistncia compresso (Mpa)

16
14
12
10
Penet (40 kg/m3)

cp (40 kg/m3)

Penet (60 kg/m3)

cp (60 kg/m3)

4
2
0
0

5
10
Idade do concreto (horas)

15

Figura 5.11 Resistncia compresso do concreto projetado reforado com fibras de

ao at 10 horas (Figueiredo e Helene, 1996).

A constantes obtidas e os coeficientes de correlao se encontram

apresentados na Tabela 5.3. Estas correlaes em conjunto com os resultados
experimentais podem ser observadas na Figura 5.12. As constantes e os
coeficientes de regresso das expresses obtidas pelo mtodo dos mnimos
quadrados para a correlao entre a resistncia trao na flexo e a idade do
concreto tambm esto apresentadas na Tabela 5.3. Estas correlaes podem
ser observadas na Figura 5.13. As pequenas diferenas entre as duas curvas
podem ter sido causadas pelo fato das duas sries de placas terem sido
moldadas em dias diferentes. Pequenas diferenas nas condies ambientais,
como a temperatura, podem ter causado estas mudanas. O mesmo enfoque
foi utilizado para o mdulo de ruptura.
Os resultados obtidos para os ndices de tenacidade (ASTM C1018,
1997) ao longo do tempo se encontram apresentados na Figura 5.14, enquanto
os relacionados com o fator de tenacidade esto na Figura 5.15. Os ndices de
tenacidade obtidos para o consumo de fibra de 40 kg/m 3 mostraram uma
diminuio constante ao longo do tempo. Por outro lado, o consumo de 60
kg/m3 mostrou um comportamento diferente: os ndices de tenacidade

147

aumentaram

at

um

dia

de

idade

quando

passaram

diminuir

progressivamente. Um comportamento similar foi apresentado para os valores

de fator de tenacidade (JSCE-SF4, 1984) para o consumo de fibra de 40 kg/m3.
Finalmente, o fator de tenacidade apresentou um crescimento com a idade
para o consumo de fibra de 60 kg/m3.
Tabela 5.3: Evoluo da resistncia medida em prismas com a idade do concreto
projetado reforado com fibras de ao (Figueiredo e Helene, 1996).

Propriedade

Consumo de
fibra (kg/m3)
40
60
40
60

Resistncia
compresso
Mdulo de
ruptura

Constante A

Constante B

r2

41,8
45,0
8,7
9,7

2,69
2,51
2,7
2,2

0,923
0,977
0,929
0,956

Resistncia compresso (MPa)

40
35
30
25

60 kg/m3

20
15

40 kg/m3

10
5
0
0

10
15
20
Idade do concreto (dias)

25

30

Figura 5.12 Correlao da evoluo da resistncia compresso com a idade

(Figueiredo; Helene, 1996).

Resistncia trao na flexo (MPa)

148

10
9
8
7
6
60 kg/m3

5
4

40 kg/m3

3
2

1
0
0

10
15
20
Idade do concreto (dias)

25

30

Figura 5.13 Correlao da evoluo do mdulo de ruptura com a idade (Figueiredo;

Helene, 1996).

ndice de tenacidade

6
5
4
I10 (40 kg/m3)

I10 (60 kg/m3)

2
1
0

0,1

1
10
Idade do concreto (dias)

100

Figura 5.14 Resultados obtidos para o ndice de tenacidade I10 (ASTM C1018,
1997) ao longo da evoluo da idade do concreto projetado (adaptado de Figueiredo e
Helene, 1996).

149

Fator de tenacidade (MPa)

3,5
3
2,5
2

FT (40 kg/m3)

1,5

FT (60 kg/m3)

1
0,5
0

0,1

1
10
Idade do concreto (dias)

100

Figura 5.15 Resultados obtidos para o fator de tenacidade (JSCE-SF4, 1984) ao

longo da evoluo da idade do concreto projetado (adaptado de Figueiredo e Helene,
1996).

A reduo do ndice de tenacidade para o menor consumo de fibra est

associada s diferentes taxas de crescimento da resistncia da matriz e da
capacidade resistente ps-fissurao do compsito. Ou seja, h uma tendncia
fragilizao do comportamento do material com o aumento da resistncia da
matriz, dado que no h fibras suficientes para suportar a transferncia de
carga da matriz sem rupturas. Isto fica cabalmente demonstrado pela reduo
do fator de tenacidade aps um dia de idade, o que demonstra o processo de
fragilizao do material com o aumento da resistncia da matriz. Ento, como
os ndices de tenacidade so obtidos pela diviso da rea sob a curva at um
determinado deslocamento pela rea obtida at o ponto da primeira fissura, o
resultado da diviso cai necessariamente, indicando um contnuo afastamento
do comportamento elasto-plstico perfeito. Em outras palavras, o concreto
projetado com um baixo teor de fibras (40 kg/m3) apresentar um
comportamento mais prximo do elasto-plstico perfeito quanto menor for a
resistncia mecnica da matriz ou a sua idade.
No caso do maior consumo (60 kg/m3), os ndices ainda crescem at um
dia de idade, sendo muito semelhante ao menor nas primeiras horas. Enquanto

150

isso, o fator de tenacidade cresce continuamente at os 28 dias de idade. Este

crescimento foi produzido por uma melhor aderncia entre a fibra e a matriz
obtida ao longo do tempo, originado pelo ganho de resistncia mecnica da
matriz. Com isto, a capacidade resistente da fibra aps a fissurao da matriz
pode ser mobilizada. Como a fibra estava num maior volume, o nvel de tenso
transferido para cada fibra no momento da ruptura foi menor, evitando a ruptura
ou o escorregamento da mesma, o que acabou por aumentar o nvel de
energia consumida no trecho ps-fissurao do grfico. Assim, h uma certa
aproximao do comportamento elasto-plstico perfeito at um dia de idade.
No entanto, este ganho no perdura a partir desta data sem, no entanto, haver
uma reduo da tenacidade, ou seja, aumenta a energia consumida na ruptura
do material que vai tendo seu comportamento afastado do elasto-plstico
perfeito.
Analisando este comportamento, fica claro o benefcio obtido da
utilizao do concreto projetado reforado com fibras de ao no revestimento
primrio dos tneis. Isto ocorre pela evidente ductilizao da matriz, o que
contribui para um maior nvel de segurana da obra. Este aspecto foi
determinante para a adoo desta tecnologia na obra da Hidreltrica de It.
Nesta obra o macio se caracterizava por ser composto majoritariamente por
basalto fraturado e tensionado, muito propenso apresentao do fenmeno
do rock bursting, que a fratura espontnea e explosiva da rocha quando
desconfinada. Quando da escavao do poo que iria abrigar a casa de
mquinas (Figura 5.16) ocorriam desprendimentos de pedaos de rocha com
grande velocidade. Para melhorar a condio de segurana da obra o macio
foi revestido com concreto projetado reforado com fibras de ao, de modo a
evitar o desprendimento dos pedaos de rocha. Nestas condies, a aplicao
do concreto projetado ainda mais vantajosa, porque evita a execuo de uma
rea muito grande e cara de frmas. Alm disso, a projeo produz uma
camada de concreto que acompanha as irregularidades da rocha, evitando a
utilizao de um volume excedente de material definindo pelo volume da frma
e posicionamento da tela, conforme o esquematicamente apresentado na
Figura 5.17.

151

Figura 5.16 Escavao da realizada durante a construo da barragem de It (SC)

com a projeo de CRF para proteo contra o fenmeno do rock bursting (Figueiredo,
1998).

Figura 5.17 Revestimento de macio rochoso com maior volume de material

empregado quando do uso de reforo convencional e/ou forma (A) e revestimento com
projeo de CRF (B).

152

5.2.3 Controle do material

Os tneis NATM, como aqueles executados por TBM, ou seja, no h
modelos de dimensionamento pblicos para os mesmos. Com isto, no Brasil
muito freqente a mera especificao do concreto projetado utilizando um teor
mnimo de fibras. Ou seja, so estabelecidas a geometria da estrutura, a
resistncia da matriz de concreto e o consumo de fibras de ao por metro
cbico. Tal procedimento pode ser apontado como completamente inadequado.
comparvel a dimensionar uma estrutura de concreto de um edifcio sem
estabelecer o valor da resistncia caracterstica do concreto e controlar o
mesmo pelo consumo de cimento por metro cbico.
Como j foi bem comentado, sabe-se que a principal contribuio da
fibra de ao aumentar a capacidade resistente ps-fissurao do concreto.
Assim, os requisitos estabelecidos para o material estrutural concreto projetado
devem atender a esta condio de avaliao, ou seja, deve-se especificar uma
tenacidade mnima e o mtodo de ensaio a ser utilizado para tal determinao
(FIGUEIREDO, 2005b). Como foi visto no Captulo 3, existem vrios mtodos
para a determinao da tenacidade do concreto projetado reforado com fibras
de ao, os quais podem ser divididos em duas famlias bsicas: os ensaios de
placas e os ensaios com prismas.
Os ensaios em placas de grandes dimenses foram concebidos
inicialmente para possibilitar a comparao de desempenho entre concretos
reforados com fibras e com telas metlicas (ROBINS, 1995). Ou seja, se um
projetista estava acostumado a dimensionar o tnel NATM com um concreto
projetado reforado com telas metlicas, continuaria a faz-lo da mesma forma
e substituiria o reforo do material, tela por fibra, atravs da determinao da
energia absorvida em placas (FIGUEIREDO, 1997). Seriam ensaiadas placas
reforadas com telas convencionais e outras com diversos teores de fibra,
adotando-se o teor que igualasse ou superasse a energia absorvida pelas
placas reforadas com telas. Assim, este tipo de ensaio se qualificaria para a
homologao do material, como os ensaios de grandes dimenses realizados
para homologar os segmentos a serem empregados com tuneladoras
(FIGUEIREDO, 2008b). Em paralelo seriam moldadas placas com concretos
reforados com os mesmos teores de fibra. Dessas placas seriam extrados

153

prismas e a tenacidade obtida nestes corpos-de-prova serviria de referncia

para o controle do material durante a execuo da obra. Neste caso, poderiase utilizar o mtodo que o projetista julga como o mais adequado entre os
disponveis.
O principal fato a ser observado no processo de controle de qualidade
do material garantir que haja ferramenta mnima para a verificao da
adequao do material. Dada a importncia de qualquer obra de tnel, no
concebvel que a mesma seja executada apoiada meramente em teores
empricos. Pior do que isto, mesmo havendo mtodos para a determinao
destes teores especificados (Captulo 3), nem mesmo este ensaio realizado
em muitas obras. Ou seja, deve-se garantir que o concreto projetado reforado
com fibras de ao seja especificado quanto a desempenho e que seu controle
seja feito nestes termos como o apontado a seguir. Esta prtica gera srios
riscos, principalmente para as novas tecnologias. Hoje freqente a mera
substituio de fibras de ao por macro-fibras polimricas, sem que haja uma
prvia avaliao de desempenho do material (FIGUEIREDO, 2010a). Isto
ocorre em bases meramente comerciais em obras brasileiras, o que pode ser
apontado como o maior equvoco ligado a esta tecnologia. Se prticas corretas
de um plano de controle de qualidade fossem realizados isto seria muito mais
facilmente evitado.
Mais importante do que se dispor de ensaios prvios para qualificao
do material a necessidade de que os requisitos de desempenho sejam
especificados pelos projetistas. Os mesmos podem usar especificaes
internacionais, como o da EFNARC (1996), que definem nveis de absoro de
energia mnimos a ser apresentado no ensaio puno de placas pelo concreto
projetado (Tabela 3.2). Este nvel mnimo pode ser o parmetro bsico de
seleo do compsito que atender aos requisitos da obra. Os nveis
diferenciados de energia especificados pela EFNARC (1996) podem ser
associados demanda de capacidade resistente residual da estrutura, o que
deve ser definido em projeto. Em conjunto com esta exigncia, deve-se prever
a realizao dos estudos prvios na obra, antes do incio efetivo da execuo
do tnel, conforme as recomendaes internacionais (EFNARC, 1996) e a
prpria normalizao brasileira (ABNT NBR 14026, 1997). A norma brasileira
impe que devem ser efetuados estudos prvios ao emprego do concreto

154

projetado visando determinar sua composio (estudos de dosagem), bem

como verificar sua adequao s condies reais de aplicao. Para um
material que depende do processo de aplicao, esta prtica fundamental
sendo, todavia, ignorada na maioria dos casos. Sua execuo importante
porque permite realizar os estudos de homologao e dosagem do material.
Tambm

possvel

realizar

qualificao

de

mangoteiros

(FIGUEIREDO; HELENE, 1996b), j que se tem norma disponibilizada para isto

h anos com pouca ou nenhuma utilizao. Nestes estudos prvios, tambm
se garantiria a realizao dos ensaios de tenacidade em prismas em conjunto
com os ensaios de placa, o que permitiria parametrizar o valor a ser exigido no
controle corriqueiro. Uma alternativa seria realizar a caracterizao bsica do
material em termos de resistncia mecnica (compresso e trao na
compresso diametral) e determinar o teor de fibra incorporado que garanta a
tenacidade, o qual pode ser objeto do programa de controle de qualidade. Este
teor poderia ser controlado no concreto projetado tanto no estado fresco como
no estado endurecido, conforme discutido no item 3.4. Assim, teria-se o
controle do valor de resistncia mecnica, massa especfica e absoro de
gua, e o teor de fibra incorporado ao concreto endurecido. Esta seria uma
alternativa simplificada de programa de controle da qualidade para obras de
menor porte e responsabilidade. Para obras de maior responsabilidade,
poderia-se utilizar os parmetros de definio de lotes adotados pela EFNARC
(1996), adotando o tipo de controle normal ou rigoroso que se encontram
apresentados na Tabela 5.4.
Tabela 5.4 Freqncia da realizao dos ensaios segundo o rigor do nvel de
controle da qualidade (EFNARC, 1996).

Tipo de ensaio de controle

Reduzido
Normal
Rigoroso
Resistncia compresso
500
250
100
Resistncia trao na flexo
500
250
Tenacidade na flexo
1000
500
Absoro de energia em placas
1000
500
Aderncia
500
250
Contedo incorporado de fibra
250
100
Espessura da camada projetada
50
25
10
3
Volume em m de concreto produzido entre testes

155

5.2.4 Controle da estrutura

Espera-se que o uso da fibra contribua para a qualidade das estruturas
enterradas atravs do controle da fissurao geral da mesma. Com este
controle, obtm-se tambm uma diminuio da entrada de gua advinda do
macio, restringe-se assim o acesso de outros agentes agressivos ao interior
da estrutura, o que amplia a perspectiva de durabilidade da obra. Uma das
principais preocupaes atuais dos administradores de obras enterradas a
garantia de certo nvel de estanqueidade da estrutura e uma postura crtica da
situao deve ser adotada. Isto porque, mesmo quando da utilizao de
sistemas de impermeabilizao, no se pode ingnorar o papel do concreto
projetado para a garantida da impermeabilizao do tnel, dado que ele o
primeiro material a atuar neste sentido e o suporte bsico para o sistema de
impermeabilizao (FIGUEIREDO, 2005b). No entanto, muito difcil haver
uma parametrizao confivel dessa caracterstica e, muito menos, quantificla de maneira confivel.
Uma das possibilidades futuras de reverso desse quadro a
elaborao de uma metodologia de avaliao da permeabilidade das estruturas
utilizando de permemetros portteis que possam mapear o nvel de
permeabilidade da estrutura (FIGUEIREDO, 2008b). Estes permemetros no
seriam baseados de maneira exclusiva na lei de Darcy, mas levariam em conta
outros fatores que, alm do valor do coeficiente de permeabilidade Darcyniano
(k1), a anlise englobaria um segundo coeficiente de permeabilidade no
Darcyniano (k2) que permite verificar o nvel de perda de carga associado
descontinuidade e rugosidade dos poros (INNOCENTINI et al. 1998;
INNOCENTINI et al. 2003). Estes fatores acabam por condicionar a velocidade
de passagem da gua pela estrutura porosa do material, ou seja, acabam por
configurar uma determinao mais precisa. Assim, um sistema como este
poderia detectar com grande facilidade o grau de influncia de uma fissura no
nvel de permeabilidade da estrutura. Desta forma, a utilizao de um sistema
porttil seria capaz de verificar tambm a influncia do nvel de fissurao na
permeabilidade da estrutura, bem como seu mapeamento e quantificao. Com
isto, seria possvel estabelecer parmetros claros de desempenho da estrutura,
bem como uma forma de controle da mesma. Naturalmente que este controle

156

no poderia ser feito de maneira desconectada do programa de controle

regular da estrutura. Pelo contrrio, teria muito maior poder de esclarecimento
do desempenho global da estrutura quando feito em conjunto com outras
medidas, como a do grau de convergncia, que permitiria avaliar o grau de
influncia da deformao do macio no nvel de fissurao da estrutura.
As perspectivas para o uso dos concretos com fibras em tneis no Brasil
so muito promissoras. Isto advm do fato de que, mais do que desenvolver ou
estudar tecnologias sofisticadas para a produo destes concretos, faz-se
necessria a realizao da transferncia dos resultados de pesquisas
desenvolvidas

nas

universidades

outros

centros

para

prtica

(FIGUEIREDO, 2008b). Assim, mais importante se investigar onde a

tecnologia se encontra atrasada para que se realize a sua atualizao. Ou seja,
resultados de pesquisa que j se encontram bem sedimentados, no devem
permanecer em prateleiras de bibliotecas das universidades de modo a reduzir
os referidos claros tecnolgicos.
A melhor forma de ocorrer este tipo de transferncia a produo de
recomendaes e de normas tcnicas que balizem o mercado. Isto, no entanto,
requer um trabalho intenso e depende do voluntariado dos profissionais
envolvidos no assunto. Apesar disto ser uma tarefa de difcil execuo pelas
condies atuais no Brasil, deve-se ter em mente que o melhor caminho para
o desenvolvimento do mercado e precisa do apoio de todos.

157

6 Tubos de concreto reforados com fibras de ao

Os tubos de concreto so largamente empregados no mercado
brasileiro, especialmente para obras de saneamento bsico e drenagem. O
Brasil, como vrios pases em desenvolvimento, tem um enorme dficit no
setor. Focalizando somente as obras de saneamento, pode-se ter uma idia da
demanda de investimento neste setor a partir dos dados publicados pelo
Sistema Nacional de Informaes sobre Saneamento (SNISS) do Ministrio
das Cidades (MINISTRIO DAS CIDADES, 2008) apresentados na Tabela 6.1.
Nesta tabela so apresentados os ndices de atendimento de gua e esgoto
por regio. Estes ndices so calculados pela relao entre a populao
atendida pelo servio e a populao total da regio. Percebe-se que o ndice de
atendimento de gua apresenta valores bem razoveis, exceo da regio
Norte e Nordeste. J o ndice de atendimento de esgoto apresenta valores bem
mais baixos e, menores ainda so os ndices de tratamento dos esgotos
gerados. Como no possvel tratar esgoto no coletado, fica claro que h
uma forte necessidade de se ampliar o sistema de coleta para que se possa
garantir um nvel maior de tratamento dos esgotos.
Tabela 6.1 ndices de atendimento de servios de gua e esgoto dos prestadores de
servio participantes do SNIS em 2008 (Ministrio das Cidades, 2008).
ndice de tratamento
ndice de atendimento (%)
dos esgotos gerados
Regio
gua
Coleta de esgotos
(%)
Total
Urbano
Total
Urbano
Total
Norte

57,6

72,0

5,6

7,0

11,2

Nordeste

68,0

89,4

18,9

25,6

34,5

Sudeste

90,3

97,6

66,6

72,1

36,1

Sul

86,7

98,2

32,4

38,3

31,1

Centro-oeste

89,5

95,6

44,8

49,5

41,6

Brasil

81,2

94,7

43,2

50,6

34,6

A falta de tratamento de esgotos sanitrios causa enormes prejuzos

sociedade brasileira. O Instituto Trata Brasil, da Fundao Getlio Vargas,
estimou que o investimento no setor possibilitaria uma economia de R$ 745
milhes anuais em internao para o Sistema nico de Sade, sendo 40%

158

deste valor para a regio Nordeste, 31,3% para o Sudeste, 16% para o Sul e o
restante para o Norte e Centro-Oeste (INSTITUTO TRATA BRASIL, 2010). Isto
acarretaria tambm num aumento na produtividade mdia do brasileiro, dado
que diminuiria o nmero de afastamentos do trabalho por problemas de sade
associados falta de saneamento. Alm disso, o tratamento de esgoto traria
conseqncias positivas diretas a vrios outros setores como o turismo e,
principalmente, cooperaria para reduzir o impacto ambiental produzido pela
sociedade brasileira.
Um aspecto importante que deve ser ressaltado a elevada
competitividade do produto tubo de concreto. Em estudo desenvolvido por
Violas, Aguado e Rosa (2009), compararam-se tubos de plstico e de
concreto com quatro dimetros (400 mm, 800 mm, 1200 mm e 2000 mm) em
termos do grau de sustentabilidade da alternativa tecnolgica. Por isso, foi feita
uma anlise de valor abordando vrios aspectos segundo a metodologia
Modelo Integrado de Valor para Avaliaes de Sustentabilidade (AGUADO et
al., 2006), cujos princpios bsicos so os seguintes:
a) Limites do sistema: fixa-se um eixo temporal, os componentes e os
aspectos gerais que devero ser levados em conta em uma anlise
matricial (Figura 6.1);
b) rvore de tomada de deciso: ordena-se de forma ramificada todos
os aspectos que devem ser estudados. Nas primeiras ramificaes
aparecem os aspectos mais gerais (requisitos), nos seguintes nveis
os critrios e sub-critrios e na ltima ramificao aparecem os
aspectos mais concretos (indicadores);
c) Funes de valor: para cada um dos indicadores se deve criar uma
funo de valor que transformar as unidades de medida deste
indicador em uma unidade adimensional entre 0 e 1;
d) Pesos: so atribudos pesos ou importncia relativa aos indicadores
de um mesmo critrio, dos critrios de um mesmo requisito e dos
requisitos;
e) Valor das alternativas: so calculados os valores imediatos e a longo
prazo das alternativas;

159

f) Anlise

de

sustentabilidade:

faz-se

ento

uma

anlise

de

sustentabilidade com a metodologia que permite comparar o

desempenho das alternativas analisadas.
O modelo proposto faz anlise do ciclo de vida que, no caso especfico
abordou as seguintes fases (VIOLAS; AGUADO; ROS, 2009):
a) A extrao de materiais para a fabricao do tubo;
b) A fabricao do tubo;
c) O transporte do tubo at o local de aplicao;
d) A colocao do tubo em obra;
e) O preenchimento da vala;
f) O uso da tubulao;
g) A reconstruo.

Figura 6.1 Representao espacial dos limites do sistema utilizado por Violas,
Aguado e Rosa (2009) para a avaliao da sustentabilidade dos tubos destinados a
obras de saneamento.

O impacto ambiental foi avaliado, fundamentalmente, pela emisso de

CO2 e pelo consumo de energia. A valorao de cada um dos aspectos
analisados teve seu peso discutido em reunies que envolveram pessoas

160

estratgicas na tomada de deciso sobre a tecnologia, incluindo a os

administradores dos sistemas de drenagem e esgoto. Com isto, foi possvel
levantar os resultados de pontuao para as alternativas enfocadas na anlise,
considerando condies ideais, medianas e ruins de consumo de gua e
sensibilidade meio-ambiental. Na Figura 6.2, est apresentado o grfico para
condies medianas a ttulo de exemplo. Concluiu-se que o tubo de concreto
mais competitivo que os tubos de plstico. Esta competitividade to maior
quanto maior for o dimetro do tubo devido, em parte, maior rigidez que a
pea consegue manter ao longo do tempo e com menores impactos no
entorno. Isto faz com que os tubos de plstico demandem muito maior
capacidade resistente do terreno do entorno, para garantia da rigidez do
sistema, o que torna este componente muito mais exigente em termos do
controle de execuo do servio (VIOLAS et al., 2010).

Figura 6.2 Valorao global do grau de sustentabilidade para diferentes alternativas

de tubulaes de obras de saneamento em condies mdias obtida por Violas,
Aguado e Rosa (2009).

O desempenho dos tubos plsticos em termos de sustentabilidade se

aproxima dos tubos de concreto apenas para os menores dimetros. No
entanto, esta anlise no levou em conta a eficcia do reforo fibras para esta
situao, onde se consegue trabalhar com consumos bem reduzidos (item

161

6.4.3),

tornando-a

mais

competitiva

(de

la

FUENTE

et

al.,

2011e

potencialmente mais durvel (item 6.7).

Como os recursos pblicos so escassos e a demanda de servios
pblicos com instalao de sistemas de coleta de esgoto grande, h que se
procurar alternativas mais competitivas e, simultaneamente, tentar otimizar sua
aplicao de modo a ampliar o potencial de utilizao destes recursos. Com
este panorama, fica clara a necessidade de investimento de pesquisa no setor,
de modo a propiciar a execuo de redes de saneamento bsico mais
econmicas e durveis. Neste sentido, foram desenvolvidas pesquisas
enfocando os tubos de concreto com a inteno de verificar alternativas
tcnicas que os tornassem mais competitivos e durveis. Dentre estas
alternativas, est a utilizao do reforo de fibras para os tubos que vm sendo
avaliados sob o ponto de vista tecnolgico h algum tempo (RAMOS, 2002;
CHAMA NETO e FIGUEIREDO, 2003; FUGII, 2008). Isto tambm ocorre
porque as pesquisas com tubos de concreto possibilitam, com a otimizao do
seu processo de produo, obter grandes ganhos econmicos devido sua
caracterstica de produo em srie e em grandes quantidades de
componentes idnticos. Com isto, qualquer reduo de custo na produo de
um tubo ter seu valor multiplicado pelas unidades necessrias para a
produo de uma nova linha de saneamento.
Alm das pesquisas tecnolgicas, ocorreram tambm outras enfocando
a anlise estrutural (SILVA, El DEBS, BECK, 2008), dado o potencial de
avaliao de modelos que o tubo oferece (item 6.6). Isto ocorre porque os
estudos experimentais com tubos trazem a possibilidade de integrar os
modelos numricos de previso de comportamento com os modelos de
controle de execuo e de controle do material com maior facilidade.

Isto

ocorre porque os tubos de concreto tm uma funo estrutural, pois precisam

suportar as cargas de aterro e mveis que podero incidir sobre ele. No
entanto, o controle dos tubos feito com a concepo de um componente, ou
seja, controla-se a pea estrutural como um todo e no os materiais bsicos
que sero utilizados na sua execuo. Assim, a estrutura do tubo de concreto
pode servir como subsdio interessante para a validao de modelos que
tornem a aplicao do CRF uma tecnologia melhor desenvolvida do ponto de
vista de engenharia. Ou seja, atinja uma condio de trabalho bem

162

estabelecida por normas, inclusive como acontece na descrita situao do

concreto armado convencional (Captulo 1). Isto porque o tubo tem esta
facilidade de ser ensaiado em escala real e comprovar a fiabilidade de um
modelo proposto, o que equivale dizer que cada tubo ensaiado poder
contribuir para a validao de um modelo de dimensionamento (de la FUENTE
et al., 2010; de la FUENTE et al. 2011).
Apesar de a prpria normalizao brasileira prever a utilizao de tubos
de concreto reforados com fibras desde 2007 (ABNT NBR 8890, 2007;
FIGUEIREDO; CHAMA NETO, 2007), a sua aplicao prtica ainda muito
insipiente no Brasil. Isto ocorre em virtude de algumas razes, porm, pode-se
destacar como uma das principais as dvidas tecnolgicas que persistem no
mercado. As pesquisas j desenvolvidas no mundo e no Brasil a respeito dos
concretos reforados com fibras no so muito abrangentes e, na prtica, este
tipo de reforo ainda pode ser encarado como uma inovao tecnolgica para o
caso dos tubos, dado que poucos estudos foram divulgados. Assim, este
captulo tem como objetivo apresentar o novo enfoque para a avaliao do
comportamento dos tubos de CRFA desenvolvido pelo autor e demonstrar que,
atravs deste novo enfoque, possvel ampliar o potencial futuro de aplicao
do tubo de CRF. Para isso, deve-se ter em conta como o contexto
tecnolgico atual da aplicao da fibra como reforo destes tubos, o que est
mais bem discutido nos prximos trs itens.

6.1

Fabricao
Para se entender as vantagens de aplicao das fibras na produo de

tubos importante ter certo conhecimento do sistema de produo destes

componentes. Os tubos de concreto so normalmente produzidos em
indstrias especializadas, dado que depende de equipamentos especficos.
Estes equipamentos constam de frmas e um sistema de alimentao e
compactao da mistura de concreto. A produo dos tubos de concreto
armado nas indstrias segue basicamente os seguintes passos:
a) Montagem da armadura
b) Posicionamento da armadura na frma de concreto
c) Colocao da frma no equipamento de moldagem e adensamento
do tubo

163

d) Pesagem do material
e) Transporte das matrias primas a um misturador (betoneira)
f) Alimentao da frma com compactao simultnea do material
g) Remoo da frma da mquina de produo dos tubos
h) Desforma do tubo
i) Cura do tubo em ptio especfico
j) Armazenamento
k) Transporte
A montagem da armadura pode ser realizada manualmente (Figura 6.3)
ou utilizando equipamentos automatizados (Figura 6.3b). Para que estas
atividades sejam possveis, naturalmente se faz necessria a existncia de
uma rea de armazenamento dos fios e de montagem da armadura, de mo de
obra e de equipamentos especficos conforme o caso. O posicionamento da
armadura na frma deve ser precedido da colocao de espaadores, de modo
a garantir um cobrimento mnimo do ao dentro do concreto (Figura 6.4a).

b
Figura 6.3 Montagem manual (a) (Figueiredo, 2005d) e produo automatizada (b)
(Figueiredo, 2010b) da armadura de reforo de um tubo de concreto.

164

Figura 6.4 Fixao de espaadores (a) (Figueiredo, 2010c) e colocao da armadura

na frma apoiada no anel metlico de fundo (b) (Figueiredo, 2010d).

A armadura posicionada na frma sobre um anel que serve de base

para a produo do componente, como uma tampa inferior (Figura 6.4b). Este
anel permanece como apoio do tubo recm desformado at que o mesmo
tenha resistncia mecnica suficiente para ser transportado para o ptio de
armazenamento. A frma propriamente dita envolve apenas a parte lateral
externa do tubo e removida logo aps sua moldagem (Figura 6.4b). Uma vez
montado o conjunto formado pela frma e armadura, o mesmo posicionado
na mquina de produo dos tubos (Figura 6.5a). A seguir, o concreto
lanado atravs de uma esteira de alimentao (Figura 6.5b). Existem vrios
sistemas de moldagem dos tubos, mas os dois mais utilizados so o sistema
vibro-prensado ou o sistema de compresso radial. Uma das principais
diferenas nos processo o sistema utilizado para a compactao do material.
Este sistema pode ser constitudo pelos roletes do sistema radial, conforme o
apresentado na Figura 6.6a. O sistema vibro-prensado utiliza um ncleo dotado
de um vibrador e uma cabea de compresso que atua na parte superior do
tubo aps o preenchimento total da frma (Figura 6.6b).

165

b
Figura 6.5 Posicionamento da frma na mquina de produo dos tubos (a)
(Figueiredo, 2010e) e lanamento do concreto (b) (Figueiredo, 2010f).
b

Figura 6.6 Sistemas utilizados para a compactao do concreto no interior da frma

pelo sistema de compresso radial (a) (Figueiredo, 2010g) e vibro-prensado (b)
(Figueiredo, 2010h).

O conjunto formado pela frma externa, tubo recm moldado e anel

inferior ento removido da mquina de produo. Este conjunto ento
apoiado onde o componente permanecer durante a cura (Figura 6.7a) e a
parte externa da frma ento removida (Figura 6.7b). Aps o perodo de cura
adequado, o tubo removido para o ptio onde ser estocado (Figura 6.8) at
o momento da expedio.

166

Figura 6.7 Posicionamento do tubo recm moldado no local onde permanecer em

cura (a) (Figueiredo, 2010i) e desfrma (b) (Figueiredo, 2010j).

Figura 6.8 Ptio de armazenamento dos tubos de concreto na fbrica (Figueiredo,

2005e).

Quando se utiliza fibras na produo do tubo a primeira e mais evidente

mudana que ocorre no processo a eliminao das etapas de montagem e
posicionamento da armadura. Isto claramente gera um ganho de mo-de-obra,
equipamento e espao na rea produtiva. Alm disso, o processo de moldagem
dos tubos passa a ser mais rpido, pois o preenchimento da frma no
dificultado pela presena da armadura na entrada do concreto (Figura 6.9).
Com isto, se ganha em velocidade de produo e reduo dos custos de
energia e aqueles associados ao desgaste/manuteno do equipamento.

167

Figura 6.9 Armadura posicionada na frma que reduz a velocidade de entrada do

material(Figueiredo, 2010k).

Outra grande vantagem da fibra a reduo do nmero de perdas

durante as fases de armazenamento, transporte e aplicao dos tubos. No
estudo desenvolvido por Figueiredo e Chama Neto (2006) em cooperao com
uma fbrica de tubos de concreto, verificou-se o efeito da utilizao de baixos
teores de fibras na reduo de perdas de tubos por danos gerados no
armazenamento, transporte e aplicao do componente. Os tubos foram
produzidos utilizando os mesmos materiais e equipamentos utilizados para a
produo de tubos convencionais de concreto sem fibras, sem alterao
alguma no processo. A avaliao da adequao do uso de fibras de ao em
baixos consumos para reduo das perdas foi feita com a simples adio de
fibras num lote de tubos de concreto para guas pluviais, classe PS1 (item
6.3.2). Esta classe de tubo composta por tubos simples destinados a obras
de drenagem (ABNT NBR 8890, 2007). Utilizou-se uma fibra de ao AI, colada,
com 60 mm de comprimento e fator de forma de 80. As quebras de tubos
durante a fabricao, manuseio, transporte e aplicao so da ordem de 3%,
rotineiramente, para as condies da fbrica em questo. Foram moldados 150
tubos de 1500 mm de comprimento e dimetro nominal de 600 mm, classe
PS1, com consumo de fibra de 5 kg/m3 e 50 tubos de mesmo dimetro nominal
e classe, mas com um consumo de 10 kg/m 3 da mesma fibra. Os tubos foram
enviados s obras correntes e acompanhou-se a ocorrncia de perdas por
quebra e rejeio por fissurao ou qualquer outro tipo de dano similar.
Todos os tubos foram submetidos aos mesmos procedimentos de
produo, estocagem, transporte e aplicao e no se constatou nenhuma
perda no processo. Isto , no se observou nenhum dano em qualquer um dos

168

tubos produzidos que dessem causa para sua rejeio, com ambos os
consumos utilizados (FIGUEIREDO; CHAMA NETO, 2006). Como a taxa
histrica de perdas da fbrica , de 3%, era de se esperar que cerca de trs a
cinco tubos apresentassem alguma forma de dano dentre os 150 produzidos.
Como no foi verificada nenhuma perda, pode-se concluir que as fibras
contriburam efetivamente para a reduo das mesmas durante o processo de
produo, armazenamento, transporte e lanamento em campo desses tubos.
Como o volume produzido foi pequeno, devido s limitaes de custos
envolvidos num estudo experimental deste porte, no se pode afirmar que a
amostragem foi de todo significativa para garantir que a utilizao das fibras
elimina totalmente as perdas durante o manuseio dos tubos. No entanto,
seguro

afirmar que a

utilizao

de

baixos

teores

de fibras

reduz

consideravelmente o nmero de tubos rejeitados. No caso dos tubos

reforados com fibras, a norma atual exige um teor mnimo de 20 kg/m 3, ou
seja, bem mais que os 5 kg/m3 utilizados no experimento. Assim, neste caso
razovel esperar que as perdas sejam praticamente eliminadas. No caso dos
tubos simples, o uso da fibra para a reduo de perdas deve ser quantificado
em relao ao nmero de tubos perdidos em mdia. Isto ocorre porque o
aumento de custo originado pela adio da fibra no deve superar os custos de
produo dos tubos rejeitados nas obras por danos deste tipo. Outras
vantagens das fibras esto associadas ao comportamento mecnico do
componente, o que est melhor discutido no item 6.4.
No entanto, o uso das fibras no traz apenas vantagens para a produo
dos tubos. Um dos possveis problemas o aumento das atividades de
acabamento ps-desfrma. Isto ocorre porque, normalmente, um nmero
razovel de fibras fica exposto na regio da ponta do tubo (Figura 6.10a), o que
traz um srio risco de ferimento para o pessoal que ir manipular o
componente, alm de prejudicar as borrachas de vedao que so ali
posicionadas para os tubos de esgoto. Este problema mais freqente em
mquinas radiais ou centrifugadas (FIGUEIREDO, 2008c). Quando isto ocorre
necessria a realizao de atividades de acabamento no local, com remoo
das fibras, o que pode ser feito manualmente (Figura 6.10b). A adio das
fibras pode gerar a necessidade de vrios ajustes na mistura e nos
equipamentos para garantir a moldabilidade das peas. Isto ocorre porque o

169

concreto dos tubos muito consistente e coeso, pois deve garantir a geometria
da pea por sua prpria consistncia e coeso, dado que o componente
desformado imediatamente aps a moldagem.

b
Figura 6.10 Fibras expostas na regio da ponta do tubo (a) (Figueiredo, 2010l) e
servio de acabamento da regio com remoo das fibras (b) (Figueiredo, 2010m).

Pode ocorrer tambm uma maior dificuldade para reciclar os tubos no

conformes. Tubos simples ou mesmo os convencionalmente armados so
rompidos manualmente sendo o ao reaproveitado como sucata e o resduo de
concreto , em alguns casos, reciclado e aproveitado para a produo de
componentes de menor demanda de desempenho. De qualquer forma, a
produo dos tubos com fibras acaba sendo mais gil e com menores custos
de produo.

6.2

Trabalhabilidade do compsito
Alm do efeito de conteno de fissurao no concreto endurecido, a

adio de fibras altera as condies de consistncia do concreto e,

conseqentemente, a sua trabalhabilidade conforme j discutido no item 3.3. O

170

ganho de coeso que se obtm para a mistura quando se adicionam fibras

pode contribuir para a manuteno da geometria da pea aps a desforma. No
entanto, isto tambm pode acarretar alguns problemas prticos durante a
execuo dos tubos. Um exemplo disto foi relatado por Figueiredo (2008c) que
descreveu o bloqueio da sada do silo de concreto para a correia
transportadora que alimentava a frma (Figura 6.11). Como o concreto no
teve qualquer alterao em seu trao a no ser o acrscimo de fibras, houve
uma reduo da fluidez da mistura. Isto gerou uma grande dificuldade para o
concreto sair do silo travando o sistema. Este tipo de dificuldade poder ocorrer
mais repetidamente nos casos onde se utiliza um elevado consumo de fibras,
ou onde o sistema utilizado para a moldagem dos tubos venha a apresentar
uma srie de singularidades que restrinjam a movimentao da mistura.

Figura 6.11 Situao em que houve bloqueio da movimentao da mistura destinada

moldagem de um tubo de concreto devido a adio de fibras sem ajuste do trao
(Figueiredo, 2008c).

Durante a execuo dos tubos pode ocorrer o surgimento dos chamados

ourios, pois so mais freqentemente observados em concretos mais secos,
conforme j discutido no item 3.3. Os ourios so bolas formadas por fibras
aglomeradas, que podem ser formadas por fibras de ao ou macrofibras
polimricas, como o caso apresentado na Figura 6.12. No caso da ocorrncia

171

de ourios no concreto, sero produzidos no s uma reduo do teor de fibra

homogeneamente distribudo, como tambm um grande risco de bloqueio do
sistema de transporte e alimentao da mistura. Alm disso, caso este ourio
passe

despercebido

venha

ser

incorporado

no

tubo,

haver,

inevitavelmente, o surgimento de um defeito grave no componente que

provocar uma perda de estanqueidade e capacidade resistente do mesmo.
Fibras de maior fator de forma produzem um maior risco de formao de
ourios. Alm disso, se a fibra adicionada betoneira de maneira
descuidada, virando-se o saco ou caixa de fibras de uma s vez, por exemplo,
o risco ser muitas vezes maior. Assim, recomenda-se que a fibra seja lanada
em taxas controladas junto com os agregados, homogeneizando a mistura
antes do lanamento do cimento. Uma alternativa para minimizar esse efeito
a utilizao das fibras coladas em pentes (Figura 2.1c). Quando so misturados
ao concreto, os pentes tm as suas colas dissolvidas, permitindo uma
homogeneizao facilitada para o compsito. Mesmo o concreto dos tubos
sendo um material de consistncia seca, isto no impede que as fibras coladas
sejam utilizadas na sua produo (FIGUEIREDO, 2008c).

Figura 6.12 Ourio formado por macrofibras polimricas mal misturadas ao concreto
destinado execuo de tubos (Figueiredo, 2010n).

O aparecimento de fibras em grande quantidade na superfcie da lateral

do tubo tambm indesejvel. Isto pode ocorrer de maneira mais freqente em
tubos produzidos em mquinas radiais onde a energia de compactao

172

menor e no existe a vibrao da superfcie da frma que facilita o

envolvimento da fibra superficial pela pasta de cimento. Nestes casos, deve-se
procurar um melhor ajuste de trao que permita o embutimento da fibra na
matriz. Com um trao adequado e uma energia mnima de compactao sendo
aplicada ao material possvel obter excelente nvel de acabamento superficial
para o componente, conforme o apresentado na Figura 6.13.

Figura 6.13 Tubo de CRF apresentando bom acabamento superficial (Figueiredo,

2008c).

O aumento de coeso gerado pela fibra poder dificultar prpria

moldagem do componente, gerando vazios que o sistema de vibrao tem
dificuldade de eliminar (Figura 6.14). Alm disso, a prpria operao de
desfrma tambm pode ser dificultada, dado que poder significar uma maior
tenso aplicada ao material no momento do saque da frma metlica. Assim,
quando se d incio ao uso de fibras em uma planta industrial, deve-se
proceder a uma srie de ajustes da mistura e mesmo do equipamento. O
objetivo principal neste caso a minimizao das perdas ocasionadas pelo
bloqueio do equipamento ou mesmo a fissurao do tubo durante as operaes
de saque da frma (Figura 6.15). Alm disso, o aumento da coeso, sem o

173

devido ajuste do trao da mistura, poder implicar num maior gasto energtico
para a compactao do material durante os procedimentos de moldagem. Se o
equipamento tiver dificuldades em proporcionar este maior nvel de energia de
compactao ou se este cuidado for ignorado, poder haver falhas na
compactao

do

componente,

que

tambm

comprometer

sua

estanqueidade e capacidade resistente. A soluo para isto normalmente

encontrada pelo sistema de tentativa e erro pela falta de modelos reolgicos
adequados que contribuam para o melhor projeto da mistura. Esta mais uma
rea interessante de pesquisa futura sobre o assunto.

Figura 6.14 Regio com falta de pasta de um tubo de CRF junto regio da bolsa
originado pelo aumento de coeso proporcionado pela adio de fibra (Figueiredo,
2010o).

Figura 6.15 Fissurao de tubo de CRF junto regio da bolsa devido ao aumento
de coeso proporcionado pela adio de fibra (Figueiredo, 2010p).

174

6.3

A normalizao especfica
Como comentado anteriormente, apesar das pesquisas desenvolvidas e

da existncia de norma especfica, ainda no houve difuso do uso das fibras

neste setor. Um dos motivos que podem estar associados a esta dificuldade
a mudana da concepo da norma quando da utilizao das fibras
(FIGUEIREDO; CHAMA NETO, 2007). Estas mudanas geraram uma
resistncia aceitao da norma por parte dos participantes da cadeia
produtiva e de gesto das obras de saneamento. Assim, til entender as
diferenas nos nveis de exigncia, bem como da metodologia de avaliao do
componente, para que se possa compreender melhor como as pesquisas esto
sendo orientadas para a continuidade de desenvolvimento desta aplicao
especfica dos concretos com fibras. Assim, o foco deste item so os aspectos
da norma que dizem respeito ao uso das fibras de ao como reforo
(FIGUEIREDO; CHAMA NETO, 2007).
A norma brasileira de tubos de concreto NBR 8890 - Tubo de concreto,
de seo circular, para guas pluviais e esgotos sanitrios, foi publicada em
2007 j contemplando o uso de fibras de ao como reforo, mesmo no
havendo qualquer aplicao prvia deste tipo de componente. Esta situao
peculiar ocorreu pelo fato da compra de tubos de concreto ser realizada,
principalmente, por parte de rgos pblicos e governamentais. Estes rgos
devem se valer de um edital de concorrncia ou licitao. Com isto, apenas
tubos regularmente normalizados so passveis de serem comprados. Assim, a
partir dos estudos desenvolvidos anteriormente (CHAMA NETO, 2002;
RAMOS, 2002; FIGUEIREDO et al, 2007) e da existncia de norma europia
NBN EN1916 Concrete pipes and fittings, unreinforced, steel fibre and
reinforced (2002) que j contemplava o uso de fibras, foi possvel elaborar uma
norma brasileira sobre o assunto (ABNT NBR 8890, 2007).
Esta nova norma de tubos de concreto para gua pluvial e esgoto pode
ser considerada uma das grandes conquistas brasileiras nesta rea da
tecnologia do concreto. Afinal, esta a primeira norma brasileira a regular a
aplicao do produto, tendo sido desenvolvida de maneira concomitante
norma de especificao da fibra de ao para reforo do concreto
(FIGUEIREDO et al., 2008; FIGUEIREDO, 2008a). Em funo disso, sua

175

concepo pode ser considerada como conservadora em relao

normalizao internacional, dado que apresenta um nvel de restrio maior
para o uso da fibra em relao ao que se pratica na Europa (NBN EN1916,
2002). Isto ocorreu porque as limitaes tcnicas, que se evidenciam durante a
aplicao em larga escala, no puderam ser avaliadas previamente.

6.3.1 Concepo da norma para o uso das fibras

A nova norma de tubos de concreto para gua pluvial e esgoto, define

que aqueles produzidos com o uso de fibras de ao sejam considerados como
tubos armados, ou seja, podendo ser utilizados nas mesmas condies que os
que so armados com fios e telas de ao. No entanto, estes tubos devem ser
identificados como reforados com fibras, no podendo ser utilizados no lugar
de tubos convencionalmente armados sem prvia qualificao especfica. A
prtica rotineira de omisso da realizao dos procedimentos de controle de
aceitao dos tubos tambm outra fonte de dvidas que dificulta a
implantao mais abrangente do CRF na produo dos tubos. A norma,
inclusive prev todo um plano de controle dos tubos que chegam obra, tanto
no que se refere s tolerncias dimensionais, defeitos e, fundamentalmente,
capacidade resistente dos mesmos, a qual medida atravs do ensaio de
compresso diametral.
Os tubos reforados com fibras seguem, segundo a norma, a mesma
classificao adotada para os tubos de concreto armado convencional. Esta
classificao feita, basicamente, pela carga de fissura, no caso dos tubos
armados, ou carga mnima isenta de dano, para o caso dos tubos reforados
com fibras. Estas cargas so determinadas no ensaio de compresso diametral
e, para melhor entendimento, o procedimento de norma ser descrito e
comentado no prximo item.

6.3.2 Classes de resistncia

Como os tubos trabalham enterrados, invariavelmente tm que

apresentar uma resistncia mecnica compatvel com as cargas s quais

176

estar submetido. Dentre essas cargas atuantes esto a carga fixa do solo do
aterro e as sobrecargas originadas de sua execuo, alm das possveis
cargas mveis quando as linhas de coleta de esgoto ou de guas pluviais so
executadas sob alguma via. Dessa forma, a normalizao brasileira e
internacional classifica os tubos por sua capacidade resistente, que
determinada no ensaio de compresso diametral. O ensaio de compresso
diametral de tubos muito similar ao utilizado para determinao da resistncia
trao do concreto em corpos-de-prova cilndricos. Consiste no apoio do tubo
em cutelos de madeira inferiores e o carregamento do componente a partir de
um cutelo superior articulado, conforme est esquematicamente apresentado
na Figura 6.16 e se pode observar na Figura 6.17. A norma prev dois
procedimentos diferentes para a qualificao dos tubos, sejam eles armados
convencionalmente ou com fibras.

Figura 6.16 Esquema mostrando a seo longitudinal e a seo transversal do

ensaio de compresso diametral de trs cutelos para avaliao das classes de
resistncia dos tubos de concreto (Figueiredo; Chama Neto, 2008).

Apesar de algumas diferenas, o princpio bsico do ensaio de

compresso diametral muito similar para ambos os tipos de reforo. O nvel
das exigncias praticamente o mesmo, podendo-se afirmar, no entanto, que
um pouco mais exigente quando do uso de fibras. No ensaio para tubo
convencionalmente armado submete-se o componente a um carregamento
contnuo at a sua ruptura e no se exige nada alm da determinao da carga
de fissura e da carga de ruptura. A carga de fissura definida como a carga
necessria para que o tubo apresente uma fissura com abertura de 0,25 mm e
300 mm de comprimento ou mais. A abertura da fissura medida atravs de

177

uma lmina padro feita em chapa de ao de 0,2 mm de espessura e largura

de 12,7 mm, afinada na ponta para 1,6 mm, como o apresentado na Figura
6.18. Considera-se que a fissura atingiu 0,25 mm de abertura quando a ponta
da lmina padro penetrar sem dificuldade 1,6 mm em alguns pontos
distribudos na distncia de 300 mm. A carga de ruptura a mxima obtida
durante a realizao do ensaio.

Figura 6.17 Tubo de CRF sendo submetido ao ensaio de compresso diametral

(Figueiredo; Chama Neto, 2008).

R = 0,8

Espessura: 0,25

12,7
Varivel

25,4

Medidas em mm

Figura 6.18 Lmina padro para medida de abertura de fissura 0,25 mm

recomendada pela norma ABNT NBR 8890 (2007).

O ensaio especificado pela norma para qualificar os tubos com fibras de

ao consiste no procedimento esquematizado na Figura 6.19. Inicialmente, o
tubo carregado de forma contnua at atingir uma carga equivalente a dois
teros da carga de ruptura especificada para a sua classe. Esta carga deve ser
mantida por um minuto. Nesta situao, o tubo no poder apresentar qualquer
dano oriundo deste carregamento. Por esta razo, esta carga foi denominada
como carga mnima isenta de dano, e equivalente carga de fissura

178

especificada pela norma para os tubos convencionalmente armados. Caso o

tubo passe pela verificao durante a carga mnima isenta dano sem
apresentar qualquer alterao visvel, ele dever ser carregado at que se
atinja a sua carga mxima, sendo esta registrada imediatamente. Aps a carga
cair a 95% da carga mxima registrada, deve-se retirar totalmente o
carregamento aplicado e re-aplicar uma carga de dois teros da carga
especificada para a ruptura (equivalente carga de fissura) e mant-la por
mais um minuto. Neste momento deve-se verificar se o tubo apresenta
capacidade de suporte residual ps-fissurao para a carga mantida nesta
situao.

Figura 6.19 Esquema do plano de carregamento proposto para o ensaio de

compresso diametral de tubos de concreto reforados com fibras de ao proposto
pela ABNT NBR 8890 (2007).

Caso o tubo no consiga atingir ou manter a carga de fissura no recarregamento o mesmo deve ser rejeitado. No caso do tubo suportar este
esforo aplicado, a norma brasileira exige que se d continuidade ao
carregamento do tubo medindo-se a carga mxima atingida nesta etapa de
carregamento ps-fissurao. A carga mxima atingida nesta etapa no deve
ser inferior a 105% da carga mnima isenta de dano. Esta exigncia exclusiva
da norma brasileira, pois a norma europia considera o ensaio encerrado
quando da verificao da capacidade do tubo suportar a carga mnima isenta
de dano durante o re-carregamento.

179

Vale ressaltar que a proporo de dois teros entre a carga mnima

isenta de dano e a carga de ruptura dos tubos reforados com fibras idntica
relao entre carga de fissura e de ruptura para os tubos de concreto com
armadura

convencional.

Assim,

norma

prev

cargas

idnticas

de

classificao dos tubos. No entanto, a carga de classificao dos tubos

reforados

com

fibras

exige

iseno

de

dano,

enquanto

os

tubos

convencionalmente armados podero apresentar fissuras com aberturas de at

0,25 mm. Dessa forma, a norma acabou sendo mais rigorosa para os tubos
reforados com fibras. Isto compatvel com a premissa conservadora adotada
por se estar introduzindo uma nova tecnologia no mercado. Apesar de se
prever uma maior durabilidade para os tubos de concretos com fibras do que
para os convencionalmente armados devido ao fato das fibras serem mais
resistentes corroso eletroltica, esta postura conservadora da norma ir
cooperar para uma vida til ainda maior dos sistemas executados com esta
nova tecnologia.
Como exemplo, tubos classificados como EA2, com um dimetro
nominal de 800 mm, devero apresentar uma carga de ruptura mnima de 72
kN/m. Caso os tubos possuam um comprimento de 2 m, tem-se uma carga
mxima total de 144 kN. A carga de fissura, correspondente aos dois teros
dessa carga mxima ou de ruptura, ser ento 96 kN. Assim, no ensaio dos
tubos com fibras, os mesmos tero de suportar 96 kN durante um minuto sem
apresentar qualquer tipo de dano. A carga mxima medida durante o ensaio no
primeiro ciclo dever ser superior a 144 kN. E a carga mxima ps-fissurao
no dever ser inferior a 1,0596 kN, que corresponde a 100,8 kN. Para
melhor visualizao das classificaes conveniente observar a Tabela 6.2
reproduzida da norma, onde as classes so definidas para os dois tipos de
tubos.

180

Tabela 6.2 Cargas mnimas de compresso diametral de tubos armados e/ou

reforados com fibras de ao segundo o especificado pela norma ABNT NBR 8890
(2007).
gua pluvial

DN

Classe
300
400
500
600
700
800
900
1 000
1 100
1 200
1 500
1 750
2 000

Esgoto sanitrio

Carga mnima de fissura

(tubos armados) ou carga
isenta de dano (tubos
reforados com fibras)
kN/m

Carga mnima de ruptura

kN/m

PA1
12
16
20
24
28
32
36
40
44
48
60
70
80

PA1
18
24
30
36
42
48
54
60
66
72
90
105
120

PA2
18
24
30
36
42
48
54
60
66
72
90
105
120

PA3
27
36
45
54
63
72
81
90
99
108
135
158
180

PA4
36
48
60
72
84
96
108
120
132
144
180
210
240

PA2
27
36
45
54
63
72
81
90
99
108
135
158
180

PA3
41
54
68
81
95
108
122
135
149
162
203
237
270

PA4
54
72
90
108
126
144
162
180
198
216
270
315
360

Carga mnima de
fissura (tubos
armados) ou carga
isenta de danos
( tubos reforados
com fibras)
kN/m
EA2 EA3 EA4
18
27
36
24
36
48
30
45
60
36
54
72
42
63
84
48
72
96
54
81
108
60
90
120
66
99
132
72
108 144
90
135 180
105 158 210
120 180 240

Carga mnima de
ruptura
kN/m

EA2
27
36
45
54
63
72
81
90
99
108
135
158
180

EA3
41
54
68
81
95
108
122
135
149
162
203
237
270

EA4
54
72
90
108
126
144
162
180
198
216
270
315
360

6.3.3 Demais exigncias

Na norma de tubos de concreto existem outras exigncias ligadas

utilizao de fibras de ao como reforo dos tubos. Uma dessas exigncias a
limitao da dimenso mxima do agregado grado a um tero da espessura
do tubo. Existe tambm uma restrio ao tipo de fibra a ser utilizado no reforo
estrutural dos tubos. A norma exige que estas devam ser de ao trefilado AI,
com resistncia mnima do ao de 1.000 MPa, com ancoragem em gancho e
fator de forma mnimo de 40. Isto garante uma capacidade de reforo mnimo
para o tubo dado que a resistncia da fibra tem papel preponderante para isto,
tal como j discutido no item 2.3.3.
A norma admite que surjam fibras aparentes na superfcie externa do
tubo, no definindo isto como causa de rejeio do mesmo. No entanto, no se
admite fibras aparentes na superfcie interna e na ponta do tubo, dado que isto
pode comprometer o desempenho do componente. A norma tambm probe a
remoo das fibras da superfcie do tubo quando o concreto ainda est no
estado fresco, o que um equvoco, pois isto no compromete o

181

comportamento do tubo e facilita a condio de aplicao do componente. Este

aspecto dever ser revisto em uma prxima reviso da norma.
Os tubos produzidos com CRF devero tambm atender a todos os
requisitos estabelecidos para o concreto convencional, tais como a absoro
de gua,a estanqueidade e as tolerncias dimensionais. Vale ressaltar que os
requisitos de estanqueidade, medidos atravs de um ensaio que submete dois
tubos acoplados a uma presso interna de gua (Figura 6.20), mais
facilmente atendido quando do uso de fibras do que quando se utiliza armadura
convencional. Isto ocorre porque, no caso desta ltima os vazamentos, quando
ocorrem, esto geralmente posicionados sobre os espaadores utilizados na
produo dos tubos.

Figura 6.20 Tubos de concreto submetidos ao ensaio de estanqueidade conforme o

preconizado pela norma ABNT NBR 8890 (2007) (Figueiredo, 2005f).

A norma tambm exige um consumo mnimo de fibras de 20 kg/m 3, o

que no elimina a avaliao de desempenho. Naturalmente, o desempenho do
tubo ser influenciado pelo teor de fibras. Assim, o teor adequado de fibras
deve determinado a partir de um estudo de dosagem especfico, como o que
ser apresentado no item 6.6. Alm disso, o mesmo teor de fibras acaba por
afetar diferentemente o desempenho dos tubos de dimetros distintos (item
6.4.3). Por essa razo, a fixao de um nico teor mnimo, independentemente
do dimetro do tubo, no o caminho mais adequado. Vale ressaltar tambm
que o consumo efetivo de fibras pode ser verificado em conjunto com o ensaio
de determinao de absoro, conforme j discutido no item 3.4.

182

6.4

Comportamento mecnico
Da mesma forma como ocorre para o concreto convencional, o

comportamento mecnico do tubo de CRF ir depender da interao entre a

fibra e a matriz. Assim, os aspectos discutidos no captulo 2 permanecem
vlidos. A diferena que ocorre para o caso do tubo o fato de haver a
necessidade de se avaliar o componente como um todo. As tentativas de
correlao do comportamento do tubo com os resultados de tenacidade
medidos em corpos-de-prova prismticos falharam (CHAMA NETO, 2002;
FUGII, 2008) devido s dificuldades de produo dos mesmos. Assim, os
resultados de tenacidade em prismas moldados com os mesmos concretos
utilizados na produo dos tubos ficam muito prejudicados. Isto ocorre pela
prpria dificuldade intrnseca do ensaio (item 2.1) como do prprio material que
dificulta a moldagem at de corpos-de-prova cilndricos (item 6.5.1). Dessa
forma, foi desenvolvido um novo enfoque para a realizao deste ensaio,
conforme o apresentado no prximo item.

6.4.1 O ensaio de compresso diametral

Como foi visto no item 6.3.2, os tubos de concreto para obras de
saneamento so classificados por sua classe de resistncia e esta classe
determinada atravs do ensaio de compresso diametral. Assim, este ensaio
passa a ser o principal elemento de avaliao do comportamento mecnico dos
tubos de concreto com fibras de ao. No entanto, para que isto seja efetivo
deve-se no se pode realizar o ensaio obedecendo estritamente a concepo
da norma, porque isto dificulta a melhor compreenso do comportamento do
componente (FIGUEIREDO; CHAMA NETO, 2008). Entre as aes que so
necessrias para tal est a realizao de um controle preciso das deformaes
diametrais. Neste sentido, foi proposta ento a implantao de um sistema de
controle eletrnico de carga e deslocamento para realizao de ensaios de
compresso diametral em tubos de CRFA (FIGUEIREDO; CHAMA NETO,
2003; FIGUEIREDO et al. 2007). O procedimento de carregamento do tubo
durante o ensaio no alterado em relao ao proposto pela norma (item
6.3.2). No entanto, o equipamento passa a ser dotado de um sistema de
aquisio de dados compatvel com as necessidades de levantamento das

183

curvas de carga por deslocamento diametral do componente, conforme o

apresentado na Figura 6.21.

Figura 6.21 sistema de monitorao do ensaio de compresso diametral de tubos de

concreto (Figueiredo et al., 2007).

Para se obter uma maior confiabilidade e preciso dos resultados,

implanta-se um sistema para medida das deformaes dos tubos atravs de
LVDTs, posicionados nas extremidades dos mesmos e apoiados na borda
oposta conforme o apresentado na Figura 6.22. Com esta forma de
posicionamento dos transdutores evita-se que deformaes extrnsecas pea
ensaiada interfiram no resultado medido.

Figura 6.22 configurao inicial do sistema de posicionamento dos LVDTs para

medida contnua de deslocamento dos tubos de concreto (Figueiredo et al., 2007).

184

Na Figura 6.23 pode-se observar em detalhe o posicionamento do LVDT

na parte superior interna do tubo durante o ensaio. A ponta do LVDT apoiada
sobre uma pequena folha de acetato (Figura 6.23) de modo a se evitar que a
agulha entre na fissura que se forma no tubo durante o ensaio. Com este
arranjo de ensaio tornou-se possvel levantar a curva de carga por
deslocamento mdio medido em ambos os LVDTs. Vale ressaltar que, para a
norma brasileira (ABNT NBR 8890, 2007) e europia (NBN EM 1916, 2002),
no se exige este tipo de sofisticao para a realizao do ensaio, bastando
apenas a utilizao de um sistema que possibilite a leitura precisa do nvel de
carregamento independentemente do nvel de deslocamento diametral a ele
associado.

Figura 6.23 (a) detalhe do suporte para posicionamento do LVDT para leitura do
deslocamento do tubo de concreto durante o ensaio de compresso diametral e (b) da
folha de acetato que evitava a entrada da agulha em uma possvel fissura (Figueiredo
et al. 2007).

No estudo apresentado por Figueiredo et al. (2007), procurou-se avaliar

a eficcia do sistema de medida do deslocamento diametral. Foram ensaiados
quatro tubos fabricados com consumos de fibras de ao de 40 kg/m3 usando-se
dois procedimentos distintos. A fibra utilizada era fibra colada em pentes, do
tipo AI, com 60 mm de comprimento e fator de forma 80. No primeiro

185

procedimento, dois tubos eram ensaiados com os ciclos previstos pelas normas
para os tubos reforados com fibras. No segundo procedimento, os tubos foram
ensaiados continuamente, da mesma forma como proposto para os tubos
convencionalmente armados.
Os tubos ensaiados neste estudo experimental eram destinados a
esgoto, classe EA2, com 800 mm de dimetro. Conforme o apresentado na
Tabela 6.2, o tubo de esgoto classe EA2, com este dimetro, precisa
apresentar uma carga mnima isenta de dano de 48 kN/m. Como o
comprimento dos tubo era de 2500 mm, a carga total para verificao deste
requisito era de 120 kN. A carga total de ruptura esperada era, por sua vez,
180 kN. Dois dos grficos de carga por deslocamento diametral mdio, obtidos
com estes tubos, se encontram apresentados nos grficos das Figuras 6.24 e
6.25 para o procedimento de carregamento contnuo e cclico, respectivamente.
Pela anlise da Figura 6.24 nota-se que existe um trecho elstico inicial que
seguido por um trecho mais abatido indicando o incio da fissurao. Aps esse
incio da fissurao o tubo ainda mostra uma capacidade de suportar aumento
no carregamento com maiores deformaes. Em seguida ocorre a carga
mxima, correspondente propagao da fissurao, que seguida de uma
instabilidade (caracterizada pela reduo dos pontos obtidos pela aquisio de
dados) devido transferncia de carga da matriz para as fibras. Depois dessa
regio de instabilidade, ocorre um certo patamar de escoamento caracterstico
de strain-softening. Isto , existe uma lenta perda de capacidade de carga com
o aumento da deformao imposta ao tubo.
Percebe-se que este comportamento geral mantido no tubo quando
ensaiado segundo o procedimento cclico (Figura 6.25). O padro de resposta
geral do tubo no ensaio cclico similar envoltria da curva apresentada na
Figura 6.24. Vale notar que existe um acmulo de pontos lidos em torno dos
120kN de carga no trecho inicial e no trecho de re-carregamento, devido ao
tempo em que esta carga foi mantida durante a realizao do ensaio. Aps a
instabilidade

da

carga

de

pico

tubo

foi

descarregado

(linha

de

descarregamento) e carregado novamente (linha de re-carregamento). Nota-se

que durante o re-carregamento o tubo perdeu rigidez devido ao seu estado de
fissurao. Nesta situao, os elementos responsveis pela rigidez so as
fibras que atuam como ponte de transferncia de tenso ao longo das fissuras

186

que ocorrem no topo, base e laterais do tubo. Depois da manuteno da carga

a 120kN, percebe-se que no ocorre perda de rigidez do material, que segue a
mesma tendncia de recuperao de carga nesta regio de re-carregamento
at atingir a nova carga mxima. Aps atingir a carga mxima no recarregamento, no ocorre instabilidade e o tubo apresenta o caracterstico
comportamento de softening novamente.

Figura 6.24 Tubo de concreto reforado com 40kg/m3 de fibras de ao ensaiado

segundo o procedimento contnuo (adaptado de Figueiredo et al. 2007).

No estudo apresentado por Figueiredo (2008c) focou-se o mesmo tipo

de tipo descrito anteriormente. Neste estudo avaliou-se o efeito da ciclagem do
ensaio no comportamento ps-fissurao do tubo. Neste estudo, os tubos
foram feitos nas mesmas condies dos anteriores, utilizando a mesma fibra
colada, do tipo AI, com 60 mm de comprimento e fator de forma 80, e a mesma
matriz, para produo de tubos EA2 com 800 mm de dimetro e 2500 mm de
comprimento. A diferena bsica do procedimento foi a variao do consumo
de fibra (10 kg/m3, 20 kg/m3 e 40 kg/m3). Por esta razo, fez-se necessrio
apenas o ajuste da quantidade de gua para se garantir a mesma
trabalhabilidade da mistura. Para cada um dos teores, foram ensaiados trs
tubos. Nas Figuras 6.26 a 6.28 esto apresentados os resultados obtidos

187

segundo o ensaio cclico e nas figuras 6.29 a 6.31 esto os grficos obtidos no
ensaio contnuo.

Figura 6.25 Tubo de concreto reforado com 40kg/m3 de fibras de ao ensaiado

segundo o procedimento cclico (adaptado de Figueiredo et al. 2007).

250

Carga (kN)

200

150

100

50

0
0

2
4
6
Deslocamento diametral mdia (mm)

Figura 6.26 Curvas de carga por deslocamento diametral mdio dos tubos com
consumo de fibras de 10 kg/m3 ensaiados com ciclo de carregamento e recarregamento (adaptado de Figueiredo, 2008c).

188

250

Carga (kN)

200
150
100
50
0

2
4
6
Deslocamento diametral mdia (mm)

Figura 6.27 Curvas de carga por deslocamento diametral mdio dos tubos com
consumo de fibras de 20 kg/m3 ensaiados com ciclo de carregamento e recarregamento (adaptado de Figueiredo, 2008c).

250

Carga (kN)

200

150

100

50

0
0

2
4
6
Deslocamento diametral mdio (mm)

Figura 6.28 Curvas de carga por deslocamento diametral mdio dos tubos com
consumo de fibras de 40 kg/m3 ensaiados com ciclo de carregamento e recarregamento (adaptado de Figueiredo, 2008c).

189

250

Carga (kN)

200

150

100

50

0
0

2
4
6
Deslocamento diametral mdia (mm)

Figura 6.29 Curvas de carga por deslocamento diametral mdio dos tubos com
consumo de fibras de 10 kg/m3 ensaiados pelo procedimento contnuo (adaptado de
Figueiredo, 2008c).

250

Carga (kN)

200
150
100
50
0
0

2
4
6
Deslocamento diametral mdia (mm)

Figura 6.30 Curvas de carga por deslocamento diametral mdio dos tubos com
consumo de fibras de 20 kg/m3 ensaiados pelo procedimento contnuo (adaptado de
Figueiredo, 2008c).

190

250

Carga (kN)

200

150

100

50

0
0

2
4
6
Deslocamento diametral mdia (mm)

Figura 6.31 Curvas de carga por deslocamento diametral mdio dos tubos com
consumo de fibras de 40 kg/m3 ensaiados pelo procedimento contnuo (adaptado de
Figueiredo, 2008c).

Percebe-se, pela anlise das curvas do ensaio cclico, que apenas os

tubos com 10 kg/m3 no atenderam s exigncias da norma, porque no
conseguiram atingir os 120 kN no re-carregamento, no estando assim
capacitados a mant-la por um minuto. Menos ainda se atingiu o valor mnimo
de 126 kN para a carga mxima ps-fissurao. Os demais consumos de 20
kg/m3 e 40 kg/m3 apresentaram desempenho satisfatrio os tubos seriam
aprovados pela norma. Ressalte-se o fato tambm da pequena variabilidade
dos resultados, tendo os tubos apresentado comportamentos bastante
similares. Apenas os tubos com 10 kg/m3 mostraram um elevado nvel de
instabilidade ps-pico, como se pode observar pelos grficos da Figura 6.26 e,
especialmente, na Figura 6.29. O nmero de pontos bem reduzido aps a
carga de pico indica um aumento de velocidade de deslocamento dado que a
taxa de aquisio de dados era fixa. Nesta situao muito difcil verificar se a
carga atinge os 95% da carga mxima aps a fissurao do componente. Com
isto, depois de atingido o pico, o tubo perdia capacidade de carga rapidamente
e a prensa tinha seu carregamento aliviado imediatamente para que se
pudesse realizar o novo carregamento. Esta situao se repetiu para o teor de
20 kg/m3, com menor intensidade, e com 40 kg/m3, no houve instabilidade.

191

No sentido de verificar se a introduo no ciclo altera o comportamento

ps-fissurao do componente, procurou-se determinar a carga mxima de recarregamento e seu deslocamento diametral, o que est apresentado na
Tabela 6.3. As mdias de deslocamento diametral foram bem prximas e
sempre abaixo dos 3 mm. Assim, para se verificar se houve alguma influncia
do ensaio no comportamento ps fissurao foram calculadas as cargas para
um dado deslocamento fixo de 4 mm, que est fora da instabilidade ps-pico e
tambm do trecho de re-carregamento. Este enfoque similar ao da EFNARC
(1996) e da ASTM C1399 (2002) para o clculo da resistncia residual pspico.

Os

resultados

obtidos

para

esta

determinao

se

encontram

apresentados na Tabela 6.4. Estes resultados foram correlacionados com o

consumo de fibra e isto pode ser observado nos grficos da Figura 6.32.
Tabela 6.3 Valores de cargas mximas de re-carregamento e respectivos
deslocamentos diametrais mdios para o ensaio cclico (Figueiredo, 2008c).
Consumo Carga mxima de
Deslocamento da
Deslocamento mdio da
(kg/m3)
re-carregamento
carga mxima (mm)
carga mxima de re(kN)
carregamento (mm)

10

20

40

103
103
99
155
144
142
219
196
215

2,59
2,805
3,15
2,175
2,87
2,245
2,34
2,765
2,625

2,848

2,43

2,597

Tabela 6.4 Resultados das cargas medidas com um deslocamento diametral de 4

mm para as duas condies de ensaio (adaptado de Figueiredo, 2008c).
Carga a 4 mm de deslocamento (kN)
Consumo (kg/m3)
Ensaio contnuo
Ensaio cclico
105
85
77
78
10
58
97
126
136
134
112
20
127
111
209
219
209
195
40
177
209

Carga a 4mm de deslocamento (kN)

192

250
y = 87,283ln(x) - 123,48
R = 0,9019

200
150

Ensaio contnuo

100

y = 85,359ln(x) - 119,94
R = 0,9113

Ensaio cclico

50
0
0

10

20
30
40
3
Consumo de fibra(kg/m )

50

Figura 6.32 Correlaes entre as cargas medidas para um deslocamento de 4 mm e

o respectivos consumos de fibras para os ensaios cclicos e contnuos (adaptado de
Figueiredo, 2008c).

A partir da anlise das correlaes apresentadas na Figura 6.32 fica

evidente que no h alterao do comportamento do material com a utilizao
ou no dos ciclos de re-carregamento. No entanto, a utilizao do ciclo tem as
vantagens de fugir da regio de instabilidade ps-pico e possibilitar a
verificao de uma carga residual a um nvel de deslocamento diametral
relativamente uniforme. Esta configurao de ensaio lembra a concepo do
ensaio ASTM C1399 (2002), que realiza tambm ciclos de carregamento (com
chapa metlica para a induo da fissura e sem a chapa aps a fissurao da
matriz) de modo a evitar a influncia da instabilidade ps-pico no resultado
medido. Por outro lado, os resultados foram bem uniformes e a instabilidade foi
intensa somente para o consumo de 10 kg/m3, que no apresentou
desempenho suficiente para o atendimento aos requisitos da norma. Portanto,
no caso de utilizao de sistemas de medida de deslocamento diametral, a
utilizao de ciclos de carregamento absolutamente dispensvel. Isto traz
algumas vantagens, como est tambm discutido no item 6.5.2. Outros
aspectos estudados sobre o mtodo de ensaio de compresso diametral em
trs cutelos se encontram discutidos em outros itens, como a influncia do
posicionamento dos LVDTs na qualidade da resposta do ensaio e a avaliao
comparativa de desempenho entre as fibras e a armadura convencional.

193

6.4.2 A comparao de desempenho com o reforo convencional

No estudo de Figueiredo et al. (no prelo) foi feita a avaliao do
desempenho mecnico dos tubos de concreto EA2 atravs do ensaio de
compresso diametral realizado de forma contnua. Neste estudo, comparou-se
o desempenho de tubos reforados com fios de ao CA 60 e fibras de ao em
trs diferentes teores. Foram utilizadas duas configuraes de medida de
deslocamento diametral dos tubos. Na primeira, a medida do deslocamento
diametral ocorria nas duas extremidades, correspondendo s posies A e B
da Figura 6.16. Assim, levantava-se a curva de carga por deformao mdia
obtida no tubo. Na segunda configurao de ensaio, apenas um LVDT foi
posicionado na posio A (Figura 6.16) correspondente ponta do tubo. Assim,
foram produzidas duas sries de tubos com fibras e com armadura
convencional para serem ensaiadas com cada uma das citadas configuraes
de medida das deformaes.
Para evitar a influncia de variveis intervenientes em cada srie de
tubos, cada uma delas foi produzida em um nico dia e utilizaram-se os
mesmos traos e materiais bsicos que estavam sendo empregados
rotineiramente pela empresa. Apenas adicionou-se a quantidade de fibra
necessria diretamente na correia de alimentao dos agregados. A armadura
utilizada a mesma que corriqueiramente vinha sendo utilizada pela fbrica
(Figura 6.33). Foram produzidos trs tubos para cada um dos trs teores de
fibras de ao utilizados 10 kg/m3, 20 kg/m3 e 40 kg/m3. As fibras utilizadas
foram do tipo AI, com 60 mm de comprimento e fator de forma 80.
Conjuntamente com estes tubos reforados com fibras outros trs tubos
reforados com ao CA 60 foram produzidos para cada uma das sries,
totalizando 24 tubos. Os fios de ao CA 60 possuam 6 mm de dimetro e
foram espaados a cada 85 mm longitudinalmente ao tubo. Utilizou-se tambm
uma armadura de suporte (armadura longitudinal) feita com 6 fios do mesmo
tipo de ao.

194

Figura 6.33 Armadura utilizada nos tubos de reforo convencional que serviram de
parmetro para a anlise comparativa de desempenho (Figueiredo et al.; no prelo).

Para cada ensaio realizado foi levantada a curva de carga por

deslocamento vertical do dimetro interno tubo. Os resultados mdios obtidos
com a primeira srie, onde o deslocamento foi medido na ponta e na bolsa, se
encontram apresentados na Figura 6.34. Os resultados mdios obtidos com a
medida somente na ponta, relativos segunda srie, se encontram
apresentados na Figura 6.35.

200
180
160
Carga (kN)

140
120

10 kg/m3

100

20 kg/m3

80

40 kg/m3

60

Tela

40
20
0
0

2
3
Deslocamento (mm)

Figura 6.34. Curvas mdias de carga por deformao diametral dos tubos da primeira
srie ensaiada com controle de deformao nas duas extremidades (Figueiredo et al.,
no prelo).

195

200
180
160
Carga (kN)

140
120

10 kg/m3

100

20 kg/m3

80

40 kg/m3

60

Tela

40
20
0
0

4
6
Deslocamento (mm)

Figura 6.35. Curvas mdias de carga por deformao diametral dos tubos da segunda
srie ensaiada com controle de deformao apenas na ponta do tubo (Figueiredo et
al., no prelo).

O primeiro aspecto observado foi o padro comportamental bem definido

para os tubos reforados com menores teores de fibras. Este padro foi
caracterizado como strain-softening, isto , ocorre uma reduo da capacidade
resistente do tubo com o aumento da deformao diametral. J para os tubos
reforados com fios de ao e 40 kg/m3 de fibras ocorreu o strain-hardening.
Assim, a capacidade resistente apresentada pelos tubos com fibras em
maiores deslocamentos foi menor que a apresentada pelos tubos reforados
com fios. No entanto, para menores deslocamentos, a capacidade resistente
residual foi maior para os tubos com fibras. Isto ocorre pelo fato das barras se
concentrarem na parte mais interna da espessura do tubo, sendo mobilizada
mais intensamente quando h maiores deformaes e, conseqentemente,
maior nvel de fissurao. As fibras ficam distribudas por toda a espessura do
tubo (Figura 6.36) e acabam sendo acionadas com pequenos nveis de
deformao e fissurao, o que proporciona um melhor desempenho nesta
situao.

196

a) Tubo armado com fios de ao.

b) Tubo reforado com fibras.
Figura 6.36. Esquema da distribuio de reforo fios de ao e fibras na seo
transversal dos tubos (Figueiredo; Chama Neto, 2008).

Para facilitar a anlise da influncia do sistema de medida dos

deslocamentos mdios dos tubos nos resultados, foram isoladas no mesmo
grfico (Figura 6.37), as curvas correspondentes s mdias obtidas nas duas
sries de ensaios de tubos reforados com 40 kg/m 3 de fibras de ao. Os
resultados obtidos na primeira srie, onde as medidas de deformao foram
feitas na ponta e na bolsa, apresentaram maior rigidez na parte inicial da curva
de carga por deformao. O trecho elstico inicial acaba sendo prolongado por
influncia da regio da bolsa onde a matriz de concreto contribui de maneira

Carga (kN)

mais intensa (SILVA; El DEBS, 2009).

180
160
140
120
100
80
60
40
20
0

1a. Srie
2a. Srie

2
4
6
Deformao diametral (mm)

Figura 6.37. Comparao entre as curvas mdias de carregamento medidos na ponta

e na ponta e bolsa para os tubos de concreto reforados com 40 kg/m3 de fibra de ao
(Figueiredo et al, no prelo).

197

Quando segunda srie, onde as deformaes foram medidas apenas

na ponta, estas foram mais intensas para cargas menores, devido menor
rigidez desta parte do tubo. Com isto fica claro que a fissurao dos tubos
sempre comea pela ponta, pois o concreto acaba por atingir seu limite de
deformao elstica nessa regio antes que ocorra na bolsa. No caso particular
deste estudo isto ocorreu por volta dos 80 kN, quando a rigidez do componente
foi fortemente reduzida. Como as deformaes medidas na segunda srie
foram bem superiores s da primeira srie, devido j discutida perda de
rigidez, pode-se concluir pela equivalncia dos dois comportamentos, pois
ambas as sries atingiram nveis prximos de resistncia residual. Deve-se
ressaltar que este padro de comportamento totalmente compatvel com o
modelo proposto por de la Fuente et al. (no prelo) para a modelagem numrica
do comportamento dos tubos (item 6.4.4). Assim, possvel concluir que a
medida dos deslocamentos apenas na ponta diminui a influncia da bolsa no
comportamento e aproxima o resultado de ensaio da resposta dos modelos
mecnicos que esto sendo desenvolvidos para prever seu comportamento (de
la FUENTE et al. 2010; SILVA, 2011).
Um aspecto importante que deve ser ressaltado o fato de ser
impossvel realizar o ensaio cclico com os tubos reforados com 40 kg/m 3 de
fibras de ao nos padres especificados pelas normas. Isto ocorre porque
impossvel verificar quando a carga desce a 95% da carga mxima medida
para finalizar o primeiro ciclo de carregamento. Ou seja, o teor de 40 kg/m 3
proporciona aos tubos um comportamento de strain-hardening, no sendo
possvel observar queda na resistncia ps-pico. Assim, haveria um elevado
nvel de deformao e fissurao quando fosse efetuado o descarregamento
durante o ensaio cclico regular. Ou seja, o procedimento da norma toma por
suposto que os TCRF devem apresentar sempre um comportamento de strainsoftening para que seja possvel a realizao do ensaio cclico. Assim, o
sistema de medida contnuo por LVDTs proporciona maior confiabilidade para o
ensaio nestas situaes. Outra possibilidade a realizao do segundo ciclo
de carregamento com elevados nveis de deslocamento. Isto porque, nesta
situao, haver um grande nvel de abertura de fissuras e, dessa maneira,
uma reduo da carga resistida pelas fibras. Isto, no entanto, est muito

198

distante das condies do estado limite de utilizao, o que prejudica muito a

avaliao do comportamento do compsito.
Foi verificado tambm que os tubos com armadura convencional
atenderam s exigncias da norma para a classe EA3, com 600 mm de
dimetro nominal. Ou seja, superior a classe prevista inicialmente de EA2.
Neste caso, a norma brasileira exige cargas de fissura e ruptura equivalentes a
135 kN e 202,5 kN, respectivamente. Na segunda srie, os resultados foram
ligeiramente inferiores ao da primeira para a carga de ruptura, cuja mdia foi de
174,7 kN. No entanto, como o nvel de deslocamento medida foi mais baixo,
pode-se esperar que o ganho de resistncia para maiores deslocamentos ir
atender s exigncias da norma. J o final do trecho elstico inicial ficou
prximo aos 90 kN, atingindo de maneira mais apertada a exigncia das
normas. De qualquer forma, pode-se consider-los como adequados em
relao s exigncias.
Observa-se que h uma proximidade do comportamento dos tubos de
CRF e com barras nos trechos iniciais das curvas de carga por deformao.
Este comportamento ocorre at uma deformao diametral de cerca de 0,4 mm
para a primeira srie e 2 mm para a segunda srie. Os tubos com 40 kg/m3 de
fibra superaram a carga resistente dos tubos com barras at uma deformao
em torno de 2,5 mm e 4,5 mm, para a primeira e segunda srie
respectivamente. Pode-se ento afirmar que os TCRF da classe EA2 atuam
como se fossem pertencentes a uma classe superior dos tubos
convencionalmente armados na regio correspondente ao estado limite de
servio, ou seja, na faixa de comportamento elstico e de baixo nvel de
fissurao.
O desempenho demonstrado pelos tubos com fibras foi superior aos
tubos armados convencionalmente para os menores nveis de deformao e
fissurao. Este comportamento j foi observado em estudos anteriores como o
de Chama Neto e Figueiredo (2003). Neste estudo comparou-se o
desempenho dos tubos a partir da avaliao da tenacidade apresentada pelos
tubos durante o ensaio de compresso diametral com trs cutelos. Foram
utilizadas duas fibras, sendo que uma delas era exatamente igual a utilizada no
estudo de Figueiredo et al. (no prelo) e foi chamada de fibra A. A outra fibra era
do tipo AII com seo retangular de 0,5 mm por 1,7 mm. O comprimento desta

199

fibra era de 49 mm o que lhe conferia um fator de forma de 47. Esta fibra foi
chamada de fibra B. Os tubos foram produzidos tambm com os consumos de
10 kg/m3, 20 kg/m3 e 40 kg/m3.
Os tubos armados foram produzidos com fios de ao CA 60 com 6 mm
de dimetro, sendo utilizados dois tipos de espaamento. No primeiro, de 95
mm, visava-se atender a classe EA2 e, para o segundo espaamento, de 65
mm, visava-se atender a classe EA3. Estes tubos foram verificados quanto s
exigncias da norma sendo que dos tubos armados, apenas os EA2 atenderam
as exigncias para a carga de fissura. Assim, fixou-se o foco do estudo na
avaliao comparativa de desempenho. Os tubos armados foram ensaiados
tambm compresso e sua curva de carga por deslocamento diametral foi
levantada. Foram rompidos cinco tubos por varivel e os resultados mdios das
curvas de carga por deslocamento se encontram apresentados nas Figuras
6.38 a 6.39, para o caso dos tubos EA2. Os tubos reforados com 10 kg/m3 da
fibra B apresentaram comportamento marcadamente frgil e, por essa razo,
no se pode obter as curvas de carga por deslocamento. Percebe-se
nitidamente a manuteno do comportamento tpico de strain-softening para as
fibras e strain-hardening para os tubos com armadura convencional. Da mesma
maneira, os tubos reforados com as fibras A apresentaram comportamento
superiores ao das telas para os menores nveis de deslocamento.
Para facilitar a comparao de desempenho foi quantificada a
tenacidade dos tubos durante o ensaio. Esta medida foi feita quantificando-se a
rea sob a curva de carga por deslocamento diametral. Os resultados se
encontram apresentados na Figura 6.40 para a fibra A e na Figura 6.41 para a
Fibra B. Como aspecto inicial a ser observado deve-se destacar a semelhana
de resposta do ensaio de compresso diametral avaliado por essa metodologia
com a resposta obtida no ensaio de puno de placas para concreto projetado,
conforme o apresentado no item 3.2. Assim, da mesma forma que o verificado
anteriormente, constata-se que o desempenho das telas intermedirio aos
teores de 20 kg/m3 e 40 kg/m3, da fibra A. No entanto, como a tendncia da
energia

acumulada

nos

tubos

com

telas

foi

crescente,

devido

ao

comportamento de strain-hardening, maiores deslocamentos iriam proporcionar

que os tubos reforados com fios de ao superariam o desempenho das fibras
em todos os teores.

200

120

Cargas (kN/m)

100
80

MEDIA A3

60

MEDIA FIBRA A 10
MEDIA FIBRA A 20

40

MEDIA FIBRA A 40

20
0
0

2
4
6
Deslocamentos (mm)

10

Figura 6.38 Curvas mdias dos tubos EA2 (reforados com fios CA 60) e reforados
com a fibra A (Chama Neto, 2002).

120

Cargas (kN/m)

100
80
MEDIA A3

60

MEDIA FIBRA B 20

40

MEDIA FIBRA B 40

20
0
0

2
4
6
8
Deslocamentos (mm)

10

Figura 6.39 Curvas mdias dos tubos EA2 (reforados com fios CA 60) e reforados
com a fibra B (Chama neto, 2002).

201

Energia absorvida (Joules)

500
450
400
350
300

EA2

250

EA3

200

A 10 kg/m3

150

A 20 kg/m3
A 40 kg/m3

100
50
0
0

2
4
6
8
Nvel de deslocamento diametral (mm)

Figura 6.40 Energia acumulada com o deslocamento diametral dos tubos durante o
ensaio de compresso diametral obtidos para as telas e fibra A (adaptado de Chama
Neto e Figueiredo, 2003).

Energia absorvida (Joules)

500
450
400
350

300
EA2

250

EA3

200

B 20 kg/m3

150

B 40 kg/m3

100
50
0
0

2
4
6
Nvel de deslocamento diametral (mm)

Figura 6.41 Energia acumulada com o deslocamento diametral dos tubos durante o
ensaio de compresso diametral obtidos para as telas e fibra B (adaptado de Chama
Neto e Figueiredo, 2003).

Analisando-se os resultados da fibra B, observa-se que h um

distanciamento

muito

mais

pronunciado

para

os

maiores

nveis

de

deslocamento diametral. Isto ocorre pelo fato da fibra possuir menor fator de
forma e resistncia mecnica. Com isto, maiores deslocamentos geram

202

maiores escorregamentos e ruptura das fibras (ver itens 2.3.2. e 2.3.3), que
perdem ancoragem, e capacidade de trabalho como ponte de transferncia de
tenso na seo fissurada. O teor de 10 kg/m 3 de fibra B apresentou um
comportamento muito frgil devido menor resistncia da fibra. Assim, no
momento em que surge fissura no tubo, ocorre uma srie de rupturas das
fibras presentes em pequena quantidade na seo fissurada. Com isto, as
fibras no conseguem atuar como ponte de transferncia de tenses e o
comportamento do tubo se torna frgil. Ou seja, fica claro que fundamental
garantir um teor adequado de fibras e utilizar aquelas que possuam maior
capacidade resistente para evitar este tipo de risco.
Como j foi comentado, ficou demonstrado que o desempenho da fibra
pode superar o da tela, especialmente para menores nveis de deslocamento.
Isto ocorre pelo fato das fibras serem mobilizadas j no incio do processo de
fissurao por se posicionarem tambm junto superfcie da parede do
componente (Figura 6.36). J os fios de ao CA 60, por exigncia de
cobrimento mnimo, acabam sendo posicionados junto linha neutra, o que
demanda um grande nvel de deformao e fissurao para mobilizar sua
capacidade resistente. Dessa maneira, o comportamento dos concretos com
baixos consumos de fibras tipicamente de strain-softening, enquanto os tubos
com fios tipicamente strain-hardening. Assim, mesmo para baixos consumos
de fibra, o seu desempenho equiparvel ou at superior ao tubos armados
para baixo nvel de deslocamento e fissurao. Isto particularmente
interessante por ser essa a fase de principal interesse da aplicao, pois est
associado ao estado limite de utilizao. Ou seja, os tubos com fibras tm
melhores condies de atender s exigncias de durabilidade da obra.
No caso particular do estudo de Figueiredo et al. (no prelo), os tubos
armados com fios de ao apresentaram desempenho muito superior classe
prevista indicando que o reforo de fibras to eficiente que aproxima o
comportamento dos tubos reforados com fibras ao dos reforados com fios de
ao de classe superior nas condies do estado limite de servio. Observou-se
tambm que o teor mnimo de 20 kg/m 3 especificado pela norma nacional,
praticamente garantiu o atendimento das exigncias para a classe EA2, para o
referido estudo. Alm disso, os resultados deste estudo comprovaram a
condio crtica de deformao da ponta do tubo em relao bolsa. Isto

203

demonstra que, medindo-se a deformao do componente nesta posio,

verifica-se a sua pior condio em termos de deformao e iniciao da
fissurao. No entanto, este um rigor associado ao mtodo de ensaio, dado
que, em condies de uso, a ponta de um tubo estar dentro da bolsa do
seguinte enrijecendo todo o conjunto. Este efeito, naturalmente, no aplicvel
aos tubos do tipo macho e fmea, previsto pela norma brasileira (ABNT NBR
8890, 2007) que tero maior deformao devido falta de rigidez da bolsa.
Assim, a avaliao de compresso diametral dos tubos com ponta e bolsa feita
com a medida de deslocamentos diametrais apenas na ponta est a favor da
segurana.
Outro aspecto importante a ser observado o fato de que, no caso
especfico do estudo de Figueiredo et al. (no prelo) o teor de 40 kg/m 3 pode ser
considerado como o volume crtico de fibras. Ou seja, o tubo apresentou um
comportamento prximo do elasto-plstico perfeito. Nesta situao, muito
difcil realizar o ensaio cclico como previsto pela norma brasileira (itens 6.3.2 e
6.4.1) uma vez que impossvel perceber quando a carga mxima desce a
95% de seu valor, conforme o comentado no item 6.4.2. No entanto, o que
chama a ateno o valor baixo de consumo para atingir o comportamento
elasto-plstico perfeito. Isto foi facilitado, como j comentado, pela pequena
espessura do tubo e, por conseguinte, haver um incremento deste efeito para
tubos de menores dimenses, conforme o apresentado no prximo item.

6.4.3 A influncia do teor de fibra e do dimetro do tubo

Como j foi discutido no item 2.3.1., a eficincia de reforo

proporcionado pela fibra depende diretamente do teor utilizado. Ou seja,
quanto maior for o teor, maior ser o nmero de fibras atuando como ponte de
transferncia de tenso ao longo da fissura, o que aumenta a capacidade de
reforo ps-fissurao do concreto. No caso dos tubos de concreto esta
afirmao continua vlida, naturalmente. Aproveitando-se os resultados
apresentados nos dois itens anteriores, pode-se produzir os grficos
apresentados na Figura 6.42. Os grficos da Figura 6.42 so apresentados em
termos de carga por deslocamento diametral relativo, ou seja, a relao em
porcentagem do deslocamento em relao ao dimetro. Os resultados foram

204

obtidos a partir dos dados utilizados nos estudos de Figueiredo (2008c) e

Figueiredo et al. (no prelo). Estes dois estudos focaram tubos EA2 reforados
com a mesma fibra AI com 60 mm de comprimento e 80 de fator de forma. A
diferena fundamental foi o dimetro dos tubos, j que ambos foram produzidos
com 2500 mm de comprimento. No estudo de Figueiredo (2008c) foram
estudados tubos com 800 mm de dimetro e, no caso do estudo de Figueiredo
et al. (no prelo) foram estudados tubos com 600 mm. Em ambos os estudos
foram analisados os mesmos teores de 10 kg/m3, 20 kg/m3 e 40 kg/m3.
Portanto, os tubos foram identificados nos grficos da Figura 6.42 com o seu
dimetro e o teor utilizado. Assim, por exemplo, o tubo 600-40 significa que era
um tubo de 600 mm de dimetro com 40 kg/m3 de consumo de fibra de ao.
Em ambos os estudos o deslocamento diametral foi medido com a utilizao de
dois transdutores, fixados nas posies A e B da Figura 6.16.
250

Carga (kN)

200
800 - 10

150

800 - 20
800 - 40

100

600 - 10
600 - 20

50

600 - 40

0
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
Deslocamento relativo ao dimetro do tubo (%)
Figura 6.42 Curvas de carga por deslocamento diametral relativo obtidas nos
ensaios de compresso diametral de tubos com 600 mm e 800 mm de dimetro
(adaptado de Figueiredo, 2008c e Figueiredo et al., no prelo).

Analisando-se os resultados observa-se claramente que o ganho de

resistncia residual foi proporcional ao consumo de fibras. Para maior
facilidade de anlise, foram levantadas as resistncias residuais para 0,25 % e
0,5 % de deslocamento diametral relativo. Os valores de resistncia residual

205

foram ento correlacionados com o teor de fibra e as regresses obtidas esto

apresentadas na Figura 6.43.

Carga resistente residual (kN)

250
y = 2,9429x + 98,833
R = 0,9957
200

y = 3,5595x + 56,5
R = 0,9993

150
0,25% - 800
0,25% -600

100

0,5% -800

y = 1,9679x + 74,25
R = 0,9918

50

0,5% - 600

y = 2,6655x + 48,583
R = 0,9921

0
0

10
20
30
40
3
Consumo de fibra (kg/m )

50

Figura 6.43 Correlaes entre a carga resistente residual a 0,25 % e 0,5 % de

deslocamento relativo e o teor de fibra obtidas nos ensaios de compresso diametral
de tubos com 600 mm e 800 mm de dimetro (adaptado de Figueiredo, 2008c e
Figueiredo et al., no prelo).

No caso especfico destes estudos foi possvel correlacionar linearmente

o ganho de resistncia residual com o aumento do teor de fibras, o que no
ocorreu para o caso da tenacidade medida em prismas e em placas (itens 4.1 e
4.2). De qualquer forma, fica claro o efeito do teor de fibra na capacidade
resistente dos tubos. Alm disso, percebe-se tambm que os tubos de menores
dimetros apresentam um desempenho proporcionalmente mais favorvel para
a fibra. Isto ocorre pelo fato da espessura do tubo ser menor para o tubo de
600 mm (72 mm) do que para o tubo de 800 mm (87 mm). Com isto h um
melhor direcionamento da fibra, que possui 60 mm de comprimento, na seo
de ruptura, o que acaba por otimizar o trabalho da fibra (item 2.3). Como h a
coincidncia das retas de correlao para os tubos de menores dimetros para
o teor de 40 kg/m3, demonstra-se que no h perda de capacidade resistente
em funo do nvel de deslocamento. Assim, h a comprovao de que este
teor pode ser considerado como crtico. A confirmao disso so os valores
superiores da relao entre carga mxima (de pico) e carga resistente residual
relativa de 0,5 %, conforme est apresentado na Figura 4.44. Percebe-se

206

claramente que os valores obtidos para os tubos de 600 mm de dimetro so

maiores que os obtidos com os tubos de maiores dimetros. Inclusive, a
relao obtida para o tubo de 600 mm com 40 kg/m3 de fibra de ao
praticamente igual a 100% o que configura a condio de volume crtico de
fibras,

ou

seja,

comportamento

elasto-plstico

perfeito.

Este

teor

praticamente a metade do esperado para o concreto convencional onde o

direcionamento da fibra em relao ao sentido preferencial dos esforos no

Relao entre carga residual a 0,5% de

deslocamento diametral relativo e a
carga de pico (%)

to intenso.

120
y = 33,047ln(x) - 20,95
R = 0,9907

100
80
60

800 mm
600 mm

40

y = 29,075ln(x) - 21,683
R = 0,9901

20
0
0

10
20
30
40
3
Consumo de fibra (kg/m )

50

Figura 6.44 Correlaes entre a relao entre a carga resistente residual a 0,5 % e a
carga de pico obtidas nos ensaios de compresso diametral de tubos com 600 mm e
800 mm de dimetro com o consumo de fibras (adaptado de Figueiredo, 2008c e
Figueiredo et al., no prelo).

Alm do esperado efeito da fibra na resistncia ps-fissurao do tubo,

h outro muito importante j comprovado nos estudos experimentais anteriores.
Este efeito o de aumentar a carga de pico, ou carga mxima de ensaio.
Aproveitando os resultados do estudo Figueiredo (2008c) correlacionou-se o
teor de fibra com a carga mxima obtida no ensaio e os resultados podem ser
observados na Figura 6.45. Os resultados mdios de carga mxima por grupo
de tubos com mesmo teor de fibras (independentemente do fato de haver
carregamento cclico ou no no caso do estudo de Figueiredo, 2008c)

207

mostraram muito boa aderncia com o consumo de fibras. Isto comprova o

efeito das fibras nesta resposta do tubo, devido ao fato de que a fibra dificulta a
propagao da fissura que, invariavelmente, comea pela ponta do tubo. Com
isto, medida que a fibra suporta mais carga, dificulta-se a propagao da
fissura e mobilizam-se mais a capacidade resistente do componente. Estudos
mais aprofundados devero ser desenvolvidos com o auxlio da modelagem
numrica (item 6.4.4) para se entender melhor este comportamento do tubo.
Como a fibra altera a carga de pico ou de ruptura e a carga resistente psfissurao, deve-se levar em conta estas duas variveis para a dosagem da
mesma. Isto ser analisado no item 6.6, dado que estes dois parmetros so
requisitos especificados pela normalizao para caracterizao das classes

Carga mxima mdia medida no

ensaio de compresso diametral
(kN)

resistentes dos tubos.

250
230 y = 1,4x + 176,17
R = 0,9841

210
190
170
150

800 mm

130

600 mm

y = 0,8833x + 122,42
R = 0,8814

110
90
70
50
0

10
20
30
40
3
Consumo de fibra (kg/m )

50

Figura 6.45 Correlaes entre a relao entre as cargas mximas obtidas nos
ensaios de compresso diametral de tubos com 600 mm e 800 mm de dimetro e o
consumo de fibras (adaptado de Figueiredo, 2008c e Figueiredo et al. No prelo).

6.4.4 A modelagem do comportamento

As curvas de carga por deslocamento obtidas no estudo de Figueiredo et
al. (no prelo) com o transdutor instalado apenas na ponta (posio A da Figura
6.16) apresentam um comportamento muito similar ao modelo fsico proposto
por de la Fuente et al. (2010) para a modelagem do comportamento do

208

componente. Nesta srie de tubos os deslocamentos atingiam maiores valores

com cargas menores, devido menor rigidez da ponta do tubo. Isto j foi
analisado anteriormente por Silva e El Debs (2009) que comprovaram a forte
participao da bolsa na condio de rigidez do componente. Com isto o
concreto acaba por atingir seu limite de deformao elstica nesta regio antes
mesmo que ocorra na bolsa e assim a fissurao dos tubos sempre comea
pela ponta, como comentado anteriormente. Deve-se ressaltar que este padro
de comportamento compatvel com o modelo proposto por De La Fuente et
al. (2010), o qual pode ser visto na Figura 6.46.
Na modelagem do comportamento do tubo durante a realizao do
ensaio tomou-se por hiptese que h, inicialmente, uma fase elstica (1) onde
o comportamento do tubo linear elstico e pouco afetado pelo tipo de reforo
que foi utilizado. Nessa fase, o comportamento fundamentalmente marcado
pelas caractersticas da matriz (FIGUEIREDO et al. 2010), o que ser tambm
discutido no item 6.5.1. Em seguida ocorre uma fase fissurada (2) que
iniciada na ponta do tubo devido maior deformao e tenses localizadas que
ocorrem no componente. Esta fissurao principia pela face interna da regio
de coroamento do tubo, onde os esforos de trao so mais intensos. Depois
se segue a fase de pr-ruptura (3) onde ocorre a propagao das fissuras.
Durante esta propagao iniciada a fissurao na base e posteriormente nos
flancos do tubo, sempre principiando na ponta e propagando para a bolsa.
Quando a fissurao chega at a bolsa ocorre a ruptura propriamente dita (4)
onde a fissurao fica completa. Nesta situao comum o aparecimento de
quatro fissuras principais, posicionadas no coroamento, na base e nos flancos
do tubo, conforme o exemplo apresentado na Figura 6.47. O comportamento
do tubo, aps a fase de ruptura (5) , fundamentalmente, governado pelo
arrancamento das fibras na regio das fissuras que vo se abrindo
progressivamente com o aumento do deslocamento imposto durante o ensaio.
Por esta razo, a fibra acaba por contribuir para a carga mxima atingida ao
final da fase pr-ruptura, ou seja, quando atinge o ponto 4, conforme o
discutido no item anterior. Este modelo mais apropriado verificao do
comportamento do tubo sem a influncia da bolsa, o que faz com que a
utilizao de transdutores nesta parte do tubo seja prioritria.

209

No trabalho de de la Fuente et al. (no prelo) apresentado o modelo

numrico chamado MAP (Mechanical Analysis of Pipes), o qual simula o
comportamento dos tubos de concreto com pequenos e mdios dimetros
quando reforados com fibras atravs de uma anlise no linear, baseando-se
no modelo comportamental aqui descrito. Neste trabalho, os resultados
experimentais de Figueiredo et al. (no prelo), apresentados no item 6.4.2, so
contrastados com a resposta prevista no referido modelo numrico. Um
exemplo desta comparao se encontra apresentado na Figura 6.48, para os
teores de 10 kg/m3, 20 kg/m3 e 40 kg/m3, respectivamente. Percebe-se que o
modelo consegue representar bem o comportamento do componente para os
diferentes nveis de reforo. Ou seja, consegue prever com boa preciso tanto
o comportamento de strain-softening, como strain-hardening que ocorre
quando o teor de fibra chega prximo do valor crtico. Assim, os resultados
obtidos por Figueiredo et al. (no prelo) possibilitaram a validao do modelo
numrico, o que permite ento a sua utilizao para previso de
comportamento de tubos no futuro. Isto particularmente interessante pelo fato
de as anlises experimentais para determinao do reforo adequado a um
tubo para atingir os requisitos de determinada classe serem muito
dispendiosas, por exigirem a moldagem de uma srie de tubos e seu posterior
ensaio. Ou seja, a definio da armadura ideal passa por um processo de
tentativa e erro que, se no for bem embasado, pode levar a um extenso
trabalho experimental com resultados duvidosos. Com a disponibilidade do
modelo numrico pode-se ento obter previses de comportamento como a
apresentada na Figura 6.49, onde o comportamento de tubos de 400 mm com
diferentes reforos de fibra e armadura convencional so apresentados.
No estudo de de la Fuente et al. (no prelo), foi possvel concluir que o
teor de 10 kg/m3 seria suficiente para que o tubo atendesse as exigncias para
a classe EA2. J para atender as exigncias de classe EA3 seria necessria a
utilizao de um teor de 30 kg/m3. Estes teores so bem baixos, sendo que,
para atender a exigncia da classe resistente EA2 o consumo de 10 kg/m 3
inferior ao mnimo estipulado pela norma brasileira que de 20 kg/m 3. Estes
resultados endossam a concluso do item anterior que a capacidade de reforo
da fibra to maior quanto menor for o dimetro do tubo e, por conseguinte, a
espessura de sua parede. Assim, a norma brasileira dever ser revista no

210

sentido de no prejudicar a competitividade dos tubos de concreto com

menores dimetros, devido exigncia da norma de consumo mnimo de 20
kg/m3. Por outro lado, os tubos de concreto de grandes dimenses teriam
maior dificuldade de atender as exigncias da norma, especialmente para as
classes de maior resistncia, apenas com o reforo das fibras. Nestes casos,
seria muito interessante a utilizao de reforo misto de fios de ao e fibras que
facilitariam o atendimento s exigncias da carga de ruptura e de fissura,
respectivamente.

Figura 6.46 Modelo de representao da curva de carga por deformao

diametral dos tubos de concreto durante a realizao do ensaio de compresso
diametral (adaptado de De La Fuente et al. (2010).

Figura 6.47 Tubo rompido com grande nvel de deslocamento exibindo as

quatro principais rotulaes no coroamento, base e flancos(Figueiredo, 2005g).

211

160

a)

140

Tubo 1
Tubo 2
Tubo 3
Media Ensayo
MAP

Fu = 114 kN

120

F (kN)

100
80

F3mm = 88 kN

Fcr = 98 kN

60
40
20

0
(a) 0
180

1
b)

160

Fu = 123 kN

140
120

F (kN)

100

F3mm = 108 kN

80

Tubo 1
Tubo 2
Tubo 3
Valores Medios
MAP

60
Fcr = 98 kN

40
20

0
(b) 0
200

vC (mm)

c)

180

Fu =156 kN

160
140

F (kN)

120
100

Fcr= 98 kN

80

Tubo 1
Tubo 2
Tubo 3
Valores Medios
MAP

60
40
20
c)
(c)

0
0

vc (mm)

Figura 6.48 Curva de carga por deslocamento diametral obtida com o modelo
numrico e as curvas experimentais obtidas com os tubos com (a) 10 kg/m3, (b)
20 kg/m3 e (c) 40 kg/m3 de fibras (de la Fuente et al., no prelo).

212

200

Fu = 180 kN

10 kg/m3
+75/m

180
160

Fu = 136 kN

140
Fw=0.25mm=125 kN

120

Carga (kN)

30 kg/m3

Fu =110

100

Fu =93

80

kN

F3mm = 99

kN
20 kg/m3

kN

Fu =75

kN

F3mm = 64

kN
10 kg/m3

60
40

F3mm = 28

20

kN

0 kg/m3

Fcr =96 kN

0
0

4
Deslocamento diametral (mm)

Figura 6.49. Curvas de carga por deslocamento diametral previstas para os

tubos com 400 mm de dimetro nominal de acordo com os resultados previstos
pelo modelo MAP (de la Fuente et al., no prelo).

6.5

Controle especfico do tubo de concreto com fibras

6.5.1. Esclerometria

No procedimento de controle de aceitao de um lote de tubos de

concreto, a norma brasileira ABNT NBR 8890 (2007) exige que sejam
claramente definidos os lotes de tubos que sero julgados e que amostras de
tubos e de anis de borracha sejam retiradas para a inspeo. Estes lotes
devem ser compostos por, no mximo, 100 peas produzidas num perodo
inferior a 15 dias e numerados seqencialmente. O responsvel pelo controle
de aceitao deve realizar inicialmente uma inspeo visual em todas as peas
do lote e verificar a presena de defeitos prejudiciais, como fissuras e falhas de
moldagem. A norma exige que a conformidade neste requisito atinja, no
mnimo, 70% do lote e, caso o lote de tubos apresente no conformidade maior

213

que 30% na avaliao visual, todo o lote deve ser rejeitado. No caso de
rejeio de peas do lote durante a inspeo visual, cuja somatria seja inferior
a 30% do lote, substituem-se apenas as peas no conformes.
J o ensaio de compresso diametral feito em uma amostra de apenas
dois tubos retirada do lote. Isto ocorre devido ao alto custo da realizao do
ensaio. Como o volume dessa amostra pode corresponder a apenas 2% do
lote, inevitvel que surjam dvidas quanto representatividade de uma
amostra to reduzida em relao ao lote que est sendo julgado. Quando um
dos tubos no atende aos requisitos de desempenho mecnico no ensaio de
compresso diametral, a norma prev a retirada de uma nova amostra,
composta de quatro tubos e, caso novamente qualquer um dos quatro tubos
seja reprovado, o lote finalmente rejeitado. O problema que a norma no
define o critrio para a seleo dos tubos que sero ensaiados. Assim, pode
ocorrer de os tubos serem escolhidos entre aqueles que esto mais prximos
da mquina de ensaio ou que apresentem o melhor ou pior aspecto visual,
viciando a amostragem contra ou a favor da segurana. Por isso,
interessante utilizar medidas que possam complementar o ensaio de
compresso diametral, sem que haja um aumento expressivo nos custos de
ensaio, possibilitando caracterizar o comportamento mecnico com maior
confiabilidade.
Com isto em vista, foi desenvolvido um estudo experimental de
avaliao de aplicabilidade do esclermetro de reflexo para a avaliao de
tubos de concreto para esgoto e guas pluviais (FIGUEIREDO; CHAMA NETO,
2010). Apesar de ter utilizado tubos armados convencionais, os resultados
podem servir de bom indicativo para o controle de tubos com qualquer tipo de
reforo, como comentado ao final do item. Alm disso, a determinao da
carga de fissura mais facilmente obtida para os tubos de concreto armado do
que para os tubos de concretos com fibras. Como havia a esperana de uma
boa correlao do ndice escleromtrico com este parmetro, devido forte
influncia da matriz neste valor, optou-se ento por ensaiar tubos de concreto
com armadura convencional. Este estudo foi dividido em duas etapas bsicas.
Na primeira etapa, procurou-se analisar a viabilidade de se correlacionar a
resistncia do concreto dos tubos ao ndice escleromtrico. Numa segunda

214

etapa foi analisada a possibilidade de se correlacionar alguns parmetros dos

tubos com o ndice escleromtrico.
Para a realizao deste estudo experimental, foram moldados corposde-prova cilndricos e tubos de concreto variando-se o consumo de cimento.
Estes corpos-de-prova e tubos foram levados ruptura por compresso
diametral segundo as normas ABNT NBR 7222 (1994) e ABNT NBR 8890
(2007), respectivamente. Simultaneamente, os corpos-de-prova e os tubos
foram ensaiados com o esclermetro de reflexo, cuja aplicao regida pela
norma ABNT NBR 7584 (1995) para estruturas de concreto convencional. Os
corpos-de-prova tinham 15 cm de dimetro e 30 cm de altura e foram moldados
sobre mesa vibratria e com o auxlio de um soquete, conforme apresentado
na Figura 6.50. A opo pelo uso de soquete ocorreu pelo fato de ser um
concreto de consistncia muito seca, o que impossibilita o uso dos
procedimentos convencionais adequados a concretos plsticos. Sem o uso do
soquete praticamente impossvel realizar a moldagem dos corpos-de-prova.
J a moldagem dos tubos ocorreu em escala real e com compactao por
vibro-compresso. Todos os corpos-de-prova e tubos foram moldados em um
nico dia e pelo mesmo pessoal.
O volume de concreto dosado foi o suficiente para moldar um tubo de
concreto e os corpos-de-prova, de modo a garantir as condies similares s
rotineiras da fbrica e constncia do trao. Os consumos de cimento utilizados
foram 200kg/m3, 250kg/m3, 300kg/m3, 350kg/m3 e 400kg/m3. Com isto variouse a resistncia do material, a qual era o foco principal do estudo. Os traos
utilizados se encontram apresentados na Tabela 6.1. Os corpos-de-prova
foram ensaiados quanto resistncia trao por compresso diametral
segundo a norma ABNT NBR 7222 (1994). Foram utilizados dois corpos-deprova por determinao. As idades de ensaio escolhidas foram um, sete e vinte
e oito dias. O procedimento experimental consistia na aplicao de um prcarregamento de 20 kN no corpo-de-prova inicialmente. Com o corpo-de-prova
travado realizava-se o ensaio de esclerometria e, em seguida, o mesmo corpode-prova era levado ruptura. Em seguida eram realizados os ensaios com o
esclermetro de reflexo (Figura 6.51). Ao final, os tubos eram carregados at
a sua ruptura no ensaio de compresso diametral. Dadas as grandes

215

dimenses das peas, foram realizadas doze determinaes com o

esclermetro, sendo seis em cada lado do tubo.

Figura 6.50 Moldagem dos corpos de prova cilndricos com soquete sobre mesa
vibratria (Figueiredo; Chama Neto, 2010).
Tabela 6.1 Traos utilizados para a correlao da resistncia trao do concreto
com o ndice escleromtrico (Figueiredo; Chama Neto, 2010).
Consumo (kg/m3)

Cimento

Areia
Artificial
Grossa

Areia
Artificial
Fina

Pedrisco
Fino

200

794,5

342,6

452,9

684,5

90

250

742,2

321,5

441

666,4

112,3

300

687,8

296,7

433,3

652,3

133,9

350

634,5

271,9

425,4

638,1

155

400

570

424,5

423,2

636,9

175,2

Trao

Pedrisco
Grosso gua

Figura 6.51 Realizao do ensaio com o esclermetro de reflexo no tubo de

concreto (Figueiredo; Chama Neto, 2010).

216

No foram alcanadas boas correlaes entre os resultados obtidos no

ensaio de trao por compresso diametral com consumo de cimento para
cada faixa de idade do concreto. Houve uma grande variao no resultado em
funo das dificuldades inerentes moldagem de corpos-de-prova com
concretos muito secos. Este comportamento tpico dos concretos secos que
dependem das condies do processo de produo, como o caso dos tubos,
dos blocos de concreto (TANGO, 1994) e do concreto projetado (PRUDNCIO,
1993; FIGUEIREDO, 1999b). Mesmo com o uso de soquetes e mesa vibratria,
difcil garantir a compactao perfeita do corpo-de-prova. Isto endossa o
proposto como procedimento de dosagem dos tubos de CRF, o qual est
apresentado no item 6.6. Tal fato tambm corrobora a opo da norma por no
utilizar ensaios de compresso em corpos-de-prova cilndricos para o controle
de tubos de concreto. Devido a isto e ao fato de se ter como principal objetivo
correlacionar a resistncia da matriz com o ndice escleromtrico, concentrouse a anlise na obteno desta correlao independentemente da idade ou
consumo de cimento utilizado. Ou seja, correlacionou-se a resistncia trao
por compresso diametral e o ndice escleromtrico obtido em cada corpo-deprova, independentemente de idade e consumo de cimento. Esta correlao foi
feita e o resultado obtido pode ser observado no grfico da Figura 6.52.
Percebe-se uma aderncia razovel dos resultados, o que foi comprovado pelo
coeficiente de correlao r2 de 0,7651. Ou seja, pode-se dizer que existe a
possibilidade de verificao da qualidade da matriz de concreto usada no tubo
pelo uso do esclermetro de reflexo. No entanto, procurou-se verificar o
resultado diretamente no tubo, o que era o objetivo principal do trabalho.
Os resultados obtidos durante os ensaios de esclerometria e
compresso diametral dos tubos (carga de fissura e carga de ruptura) foram
correlacionados entre si conforme o apresentado na Figura 6.53. Verificou-se
pelos ndices de correlao obtidos que as regresses tiveram boa aderncia
para a carga de fissura e no to boa para a carga de ruptura. Isto explicvel
pelo fato da carga de fissura ser diretamente influenciada pela qualidade da
matriz de concreto e, por conseqncia, ter direta interferncia no ndice
escleromtrico. J a carga de ruptura muito mais afetada pela armadura do
tubo e, conseqentemente, no afeta o resultado obtido com o esclermetro

217

que avalia apenas a superfcie da pea. Isto justificado pelo fato da carga de
fissura depender mais diretamente da qualidade da matriz de concreto do tubo,
enquanto a carga de ruptura representa mais o comportamento estrutural do
componente envolvendo a interao entre matriz e armadura. Alm disso, o
baixo nvel de correlao pode ser atribudo tambm ao reduzido nmero de
ensaios realizados (apenas um tubo por trao), o que implica numa
amostragem muito reduzida. Alm disso, h toda uma dificuldade de
determinao da carga de fissura, que depende da habilidade do laboratorista
conforme discutido no item 6.5.2. No entanto, apesar de todas estas limitaes,
a tendncia de aumento do ndice escleromtrico com o aumento da carga de
fissura fica evidente a partir da observao dos resultados. Dessa maneira,
evidencia-se a possibilidade de se obter correlaes entre o ndice
escleromtrico e a carga de fissura para uma avaliao de um maior nmero
de tubos. Vale ressaltar que, apesar do baixo nmero de tubos usados, o
coeficiente de correlao obtido para a carga de fissura nos tubos foi superior
ao obtido com corpos-de-prova cilndricos.

Resistncia trao (MPa)

6
y = 0,1831x - 2,6901
R2 = 0,7651

5
4
3
2
1
0
20

25

30

35

40

45

ndice escleromtrico

Figura 6.52 Correlao entre a resistncia trao e o ndice escleromtrico

medidos em corpos-de-prova cilndricos moldados com o concreto utilizado nos tubos
(Figueiredo; Chama Neto, 2010).

218

180
170

y = 4,5514x - 30,116
R2 = 0,6097

160

Carga (kN)

150
140

Carga de fissura (kN)

Carga de ruptura (kN)

130

Linear (Carga de fissura (kN))

120

Linear (Carga de ruptura (kN))

y = 5,0524x - 56,685
R2 = 0,826

110
100
90
80
30

32

34

36

38

40

42

44

ndice escleromtrico

Figura 6.53 Resultados obtidos para a correlao entre o ndice escleromtrico e a

carga de trinca e ruptura dos tubos (Figueiredo; Chama Neto, 2010).

Tambm foi feita uma correlao entre o ndice escleromtrico mdio e o

consumo de cimento utilizado na produo do tubo. Alm de ser um parmetro
da norma ABNT NBR 8890 (2007), que estabelece um consumo mnimo de
cimento, ele acaba por interferir na qualidade da matriz e, em parte, no
comportamento estrutural do componente, seja ele reforado por armadura
convencional ou fibras. Esta correlao est apresentada na Figura 6.54, onde
possvel perceber que o valor da correlao foi excelente, com coeficiente de
correlao muito prximo do valor unitrio. Ou seja, pode-se afirmar que o uso
do esclermetro um meio promissor de avaliar a qualidade da matriz utilizada
na produo dos tubos, dado que sensvel dureza superficial do concreto
(FIGUEIREDO, E. 2005). No entanto, no seria um substitutivo para o ensaio
de compresso diametral, que tem um papel fundamental na avaliao do
comportamento estrutural do componente.
O ensaio de esclerometria poderia sim servir de recurso complementar
para a avaliao da qualidade da matriz e at para a estimativa da carga de
fissura do tubo. Melhores correlaes do ndice escleromtrico com os
resultados do ensaio de compresso axial dos tubos podero ser obtidas se um
maior nmero de tubos for ensaiado. Isto porque o uso do esclermetro em
conjunto com o ensaio de compresso diametral poder fornecer uma maior
confiabilidade sistemtica de controle que, por norma, utiliza um nmero

219

reduzido de amostras para a avaliao do comportamento mecnico. Assim, o

maior nvel de eficincia do ensaio de esclerometria estaria no controle da
qualidade da matriz sem que houvesse a realizao de um ensaio destrutivo.
Ou seja, pode ser um excelente instrumento de verificao da homogeneidade
de produo de um lote de tubos destinado a sistemas de guas pluviais ou
esgoto sanitrio.

ndice escleromtrico mdio

45
43
41
39
37
35
33

y = 0,0456x + 24,198
R2 = 0,9951

31
29
27
25
150

200

250

300

350

400

450

Consumo de cimento (kg/m3 )

Figura 6.54 Correlao entre consumo de cimento do concreto do tubo e o ndice

escleromtrico mdio obtido no mesmo tubo aos 28 dias de idade (Figueiredo; Chama
Neto, 2010).

6.5.2 Ensaio de compresso diametral

Como abordado em itens anteriores, h uma srie de vantagens para a
realizao do ensaio de compresso diametral com controle eletrnico de
deslocamentos. Este controle permitiria uma anlise mais precisa do reforo de
fibra para o tubo de concreto, da mesma forma que o uso do yoke permite
que o ensaio de trao na flexo seja um ensaio bsico para o controle do
CRF. Assim, a realizao do ensaio de compresso diametral com o uso dos
LVDTs da maneira como proposto no item 6.4.1 permite a avaliao mais
precisa do comportamento do componente e aumenta a confiabilidade do
ensaio, dado que no fica to dependente da habilidade do laboratorista. Alm

220

disso, se o teor de fibras for elevado, tornando o comportamento do tubo

prximo do elasto-plstico perfeito, como ocorreu no caso do tubo de 600 mm
com 40 kg/m3 de fibra de ao (item 6.4.2), torna-se impossvel verificar quando
a carga cai a 95% do valor mximo em um nvel de deslocamento aceitvel.
Com o controle de deslocamentos, h uma maior preciso na avaliao
do atendimento do componente s exigncias da norma, como ocorre no
exemplo apresentado na Figura 6.55. Neste grfico de um ensaio cclico,
executado seguindo exatamente o procedimento definido pela norma (item
6.3.2) esto definidos os limites da carga mnima isenta de dano e da carga de
ruptura. O tubo de concreto foi reforado com 40 kg/m 3 de fibra de ao AI com
60 mm de comprimento e 80 de fator de forma. Claramente o tubo suporta a
tenso da carga mnima isenta de dano de 120 kN no primeiro ciclo de
carregamento e supera o requisito para a carga de ruptura que de 180 kN,
pois chegou a atingir algo acima dos 210 kN. No segundo ciclo de recarregamento, a carga mxima atingida supera os 180 kN, indicando que
atendeu com grande sobra a exigncia de 1,05120 kN, ou seja, 126 kN.
Obviamente, este tubo foi capaz de suportar a carga de 120 kN por um minuto
no segundo ciclo de carregamento do tubo. Na verdade, o tubo j fissurado no
segundo ciclo seria capaz de atender as exigncias de carga de ruptura
especificadas na norma para a classe EA2.
No grfico apresentado na Figura 6.56 possvel observar a no
conformidade do tubo de concreto reforado com apenas 10 kg de fibra por
metro cbico de concreto. Nesta figura observa-se que o tubo atende ao
requisito da carga mnima isenta de dano no trecho linear inicial da curva, onde
o concreto responde pelo comportamento do material. No entanto, com o
prosseguimento do carregamento inicial, no consegue atingir a carga de
ruptura mnima correspondente a 180kN, por muito pouco. Da mesma forma,
ao se proceder ao re-carregamento do tubo, no se consegue atingir a carga
mnima isenta de dano e, muito menos, mant-la por um minuto conforme
exigncia da norma atual. Assim, apesar deste tubo ter uma condio de
trabalho razovel, se no houver fissurao do mesmo, a norma no permite a
sua aprovao pelo fato de no atender ao requisito de resistncia e no haver
uma ductilidade mnima no comportamento do componente, o que
caracterizado pela resistncia do mesmo durante a execuo do segundo ciclo

221

de carregamento, que uma forma de avaliar sua resistncia ps-fissurao.

Esta ductilidade uma condio de segurana para a utilizao do tubo para
sistemas de coleta de guas pluviais e esgoto. Isto ocorre porque a ruptura
frgil do mesmo poder significar elevados riscos ao pessoal que venha a
trabalhar no seu interior, bem como para qualquer que seja a utilizao dada
superfcie da regio onde o mesmo tenha sido instalado.

Figura 6.55 Tubo de concreto EA2 de 2,5m de comprimento com um consumo de

fibras de 40kg/m3 ensaiado segundo a norma brasileira apresentando conformidade
(exigncia de 120kN para carga mnima isenta de dano e 180kN para carga de
ruptura) (Figueiredo, 2008d).

Pelo aqui apresentado, fica claro que o ensaio de compresso diametral

de trs cutelos elemento fundamental para a verificao da conformidade dos
tubos durante o controle de qualidade de aceitao ou de produo. Assim,
inadmissvel negligenciar este aspecto estabelecido pela norma brasileira
ABNT NBR 8890 (2007). O fato de ser um ensaio caro, at pelo fato do corpode-prova ter um custo elevado, no justifica a sua eliminao, dado que ainda
no h sistemas de controle que possam substitu-lo e garantir o atendimento
s exigncias quanto ao comportamento mecnico. Para sua maior efetividade,
este ensaio pode ser associado a outros no destrutivos, como apresentado
para o ensaio de esclerometria no item anterior. Alm disso, outros aspectos

222

devem ser avaliados de maneira complementar, conforme o discutido no

prximo item.

250

200

Carga (kN)

CARGA DE RUPTURA
150
CARGA MNIMA
ISENTA DE DANO
100

50

0
0

2
4
6
Deformao diametral mdia (mm)

Figura 6.56 Tubo de concreto EA2 de 2,5m de comprimento com um consumo de

fibras de 10kg/m3 ensaiado segundo a norma brasileira e no apresentando
conformidade (exigncia de 120kN para carga mnima isenta de dano e 180kN para
carga de ruptura) (Figueiredo, 2008d).

6.5.3 Outras avaliaes

Conforme o apresentado por Figueiredo e Chama Neto (2007), e

discutido no item 6.3.3. a norma ABNT NBR 8890 (2007) estabelece outras
exigncias ligadas utilizao de fibras de ao que tambm devem ser
controladas. Apesar das dvidas geradas pelos novos conhecimentos (item
6.4.3) a respeito do teor mnimo de fibras de 20 kg/m 3 estabelecido pela norma,
esta exigncia continua vlida at que a norma seja revisada. No entanto, a
prpria norma no estabelece o mtodo ou procedimento de como este teor
mnimo deve ser verificado. Por isso, realizou-se o estudo de Zogbi, Escariz e
Figueiredo (2010), que foi discutido no item 3.4, e que prope um mtodo
simples para esta determinao e que pode ser realizado em conjunto com os
ensaios de determinao do nvel de absoro do concreto prescritos pela
norma ABNT NBR 8890 (2007).

223

A restrio ao tipo de fibra AI como o nico a ser utilizado no reforo

estrutural dos tubos facilmente apurado durante a verificao do teor utilizado
na produo do tubo. Isto porque a extrao de fibras permite a verificao do
tipo utilizado por uma simples anlise visual. Alm disso, a adequao da fibra
pode ser verificada atravs da realizao dos ensaios prescritos pela prpria
norma ABNT NBR 15530 (2007), conforme o apresentado no item 2.1.
Conforme j mencionado no item 6.3.3, a norma ABNT NBR 8890 (2007)
estabelece critrios para a tolerncia quanto existncia de fibras aparentes, o
que pode ser verificado pela inspeo visual a que submetido todo o lote
durante o processo de controle de aceitao. Alm disso, deve-se realizar o
ensaio de estanqueidade (Figura 6.20) e demais avaliaes similares s
executadas para os tubos com reforo convencional, o que no implica em
nenhuma exigncia de capacitao adicional em relao quilo que deve ser a
prtica rotineira de controle de qualidade no setor.

6.6

Dosagem das fibras

Naturalmente, a dosagem da fibra ir depender da dosagem adequada

da matriz, dado que a interao entre ambas vai definir o comportamento do

compsito (item 2.3). A dosagem do compsito deve ser feita de modo a
atender as exigncias de trabalhabilidade e de desempenho mecnico
especificadas para o tubo. As exigncias de trabalhabilidade so o que se pode
apontar como a grande fronteira de futuros estudos para esta aplicao, dado
que as alternativas utilizadas no ultrapassam as limitaes dos procedimentos
de tentativa e erro. Assim, estudos abordando a reologia do comportamento
dos concretos secos com fibras podem ser apontados como uma necessidade
futura de pesquisa. Alm disso, a matriz tambm responsvel pelo
atendimento da exigncia fsica de absoro mxima (ABNT NBR 8890, 2007).
Esta norma exige absoro mxima de gua em relao sua massa seca
limitada a 6% para tubos de esgoto sanitrio e 8% para tubos de gua pluvial.
Uma das principais preocupaes a verificao da possvel interferncia da
fibra no grau de absoro do concreto. No estudo de Chama Neto e Figueiredo
(2003) demonstrou-se que no houve qualquer influncia do tipo e do teor de

224

fibra no nvel de absoro do concreto, sendo este governado tambm pela

matriz e pelo equipamento utilizado na produo do tubo.
A matriz de concreto tambm responsvel pelo atendimento
exigncia da carga mnima isenta de dano, como se prev do comportamento
do tubo durante o ensaio de compresso diametral (item 6.4.4). A partir dos
dados publicados no estudo de Figueiredo e Chama Neto (2010) a respeito do
uso de esclerometria na avaliao de tubos (item 6.5.1) foi possvel elaborar o
grfico apresentado na Figura 6.57. Apesar do nmero limitado de ensaios,
pode-se concluir que os resultados endossam o fato de a qualidade da matriz
interfere diretamente na resistncia trao do concreto e, consequentemente,
na carga de fissura do tubo. Com isto a definio do consumo de cimento,
durante o processo de dosagem da matriz do tubo fundamental para a
determinao da carga de fissura e, por conseqncia, do atendimento s
exigncias da carga mnima isenta de dano especificada pela norma (ABNT
NBR 8890, 2007) para os tubos de concreto reforados com fibras.
Assim, pode-se concentrar a dosagem da fibra no atendimento dos
demais requisitos mecnicos estabelecidos pela norma para a definio da
classe resistente do tubo (item 6.3.2), quais sejam, a carga de ruptura, a
manuteno da carga mnima isenta de dano por um minuto durante o segundo
carregamento e a carga mnima exigida para o valor mximo atingido durante o
segundo carregamento.
Como j discutido no item 6.4.3, as fibras interferem diretamente nos
resultados de carga de ruptura e carga resistida na fase ps-fissurao da
matriz. Assim, variando-se o consumo de fibra pode-se obter uma correlao
entre este consumo e a carga de ruptura, conforme o exemplo apresentado no
grfico da Figura 6.45 para duas sries de tubos produzidos com diferentes
dimetros. Logo, no estabelecimento de um procedimento de dosagem, podese fixar uma matriz que atenda as exigncias de trabalhabilidade variando-se o
consumo de fibra. Desta maneira possvel estabelecer uma correlao similar
s apresentadas na Figura 6.45 e definir o consumo de fibra que atende s
exigncias de carga de ruptura.

Carga de fissura do tubo (kN)

225

180
160
140
120
100

y = 6,9023x0,5218
R = 0,8493

80
60

150
200
250
300
350
400
450
Consumo de cimento do concreto do tubo (kg/m3)
Figura 6.57 Correlao entre a carga de fissura e o consumo de cimento da matriz
de tubos de concreto armados convencionalmente obtida a partir dos resultados de
Figueiredo e Chama Neto (2010).

A dosagem da fibra deve prosseguir a partir da verificao da resposta

do componente no segundo ciclo de carregamento. Assim, deve-se verificar se
o tubo capaz de suportar uma carga de valor igual carga mnima isenta de
dano no segundo carregamento. No entanto, se o processo de dosagem
terminasse por aqui h nitidamente o risco de haver um excesso no consumo
de fibra. Esta preocupao pertinente quando se tem em conta que a norma
europia (NBN EN1916, 2002) no exige a determinao da carga mxima
durante o re-carregamento. Assim, um tubo que esteja reforado com um
elevado teor de fibras, como o caso do exemplo apresentado na Figura 6.55,
pode ultrapassar em muito o desempenho estabelecido para o tubo, utilizando
um teor de fibra muito maior que o timo. Por esta razo, a norma brasileira
estabeleceu o requisito de carga mnima no segundo ciclo de carregamento,
que corresponde a um acrscimo de 5% na carga mnima isenta de dano.
Desta forma, o procedimento de dosagem fica facilitado quando se foca a
otimizao do consumo de fibra para o atendimento da exigncia mnima de
carga a ser atingida no segundo ciclo de carregamento. Atendendo-se a esta
exigncia, tambm se ter garantido a atendimento exigncia da manuteno
da carga mnima isenta de dano por um minuto durante este segundo ciclo.
No estudo experimental apresentado por Figueiredo (2008c), em parte
discutido nos itens 6.4.1 e 6.4.2, foi possvel estabelecer uma correlao entre

226

a carga mxima atingida no segundo ciclo de carregamento e o consumo de

Carga mxima obtida no

segundo ciclo de carregamento
do tubo (kN)

fibras, conforme o apresentado na Figura 6.58.

250
y = 78,146ln(x) - 81,216
R = 0,9688

200
150
100
50
0
5

15
25
35
Consumo de fibra (kg/m3)

45

Figura 6.58 Correlao entre a carga mxima obtida no segundo ciclo de

carregamento e o consumo de fibra de ao em tubos de 800 mm de dimetro
(Figueiredo, 2008c).

Os melhores nveis de correlao foram obtidos com o modelo linear

para a correlao entre a carga de ruptura (Figura 6.45) e com o logartmico
para a carga mxima obtida no segundo ciclo de carregamento (Figura 6.58),
respectivamente. Apesar desta diferena, percebe-se que o ganho de carga
resistida proporcionado pela fibra mais intenso para a fase ps-ruptura, onde
a sua atuao fundamental, dado que o nico elemento atuando na
transferncia de tenses ao longo das fissuras que j seccionaram o tubo ao
longo de todo o seu comprimento. O comportamento assinttico, obtido para a
correlao entre a carga resistida na fase ps-fissurao e o consumo de fibras
muito similar ao verificado para o concreto plstico (item 4.1.1) e para o
concreto projetado (item 4.2.1). Alm da carga mxima obtida no segundo ciclo
de carregamento, a correlao logartmica apresentou bons nveis de
aderncia para a correlao entre a relao de cargas resistidas a um dado
nvel de deslocamento diametral e o consumo de fibras, como os exemplos
apresentados na Figura 6.32 e 6.44. No entanto, h excees, como os
grficos da Figura 6.45, onde a melhor aderncia ocorreu com a correlao
linear entre os valores. De qualquer forma, os nveis de correlao, avaliados
pelo coeficiente de correlao, indicam uma grande facilidade de se realizar

227

regresses confiveis. No entanto, o modelo logartmico mais compatvel

com o esperado comportamento assinttico (captulo 4).
Uma vez estabelecidos estes grficos, pode-se ento realizar a
determinao do consumo de fibra que atenda o valor mdio exigido para cada
carga especificada. Assim, por exemplo, pode-se estabelecer, a partir do
grfico apresentado na Figura 6.45, qual o consumo de fibras necessrio
para o atendimento exigncia de 180 kN definida pela norma para um tubo
EA2, com 800 mm de dimetro nominal e 2500 mm de comprimento (Tabela
6.2). Neste caso, o consumo obtido de fibra determinado pela correlao
corresponde a 2,7 kg/m3, ou seja, quase no se faz necessria a utilizao de
fibra para o atendimento a esta exigncia. Se, por outro lado, a classe de
resistncia fosse EA3, onde a carga de ruptura mnima exigida de 240 kN, o
consumo de fibras obtido pela correlao seria 45,6 kg/m 3. Isto demonstra que
a eficcia do reforo da fibra para o atendimento da exigncia de ruptura
maior para os tubos de menor classe de resistncia. Alm disso, seria muito
mais efetivo realizar uma nova dosagem para a matriz de concreto de modo a
atender este requisito, dado que o aumento do consumo de fibras traria,
necessariamente, um grande incremento nos custos. Em outras palavras, no
vivel utilizar altos teores de fibras para compensar deficincias da matriz.
Para o caso da resistncia mxima obtida no segundo ciclo de
carregamento, ou seja, na fase ps-ruptura, os consumos de fibras
determinados pela curva de dosagem da Figura 6.58 14,2 kg/m3, para se
atender a exigncia de carga mnima obtida no segundo ciclo de 126 kN. No
entanto, se a classe do tubo fosse EA3, esta carga mnima passaria para 189
kN, o que corresponde a um teor de fibras de 31,8 kg/m 3. Assim, percebe-se
que a fibra possui maior efetividade para contribuir no atendimento s
exigncias de carga resistida na fase ps-fissurao, quando se compara estes
resultados com os obtidos para a carga de ruptura. Assim, se a classe de
resistncia do tubo fosse EA2, o teor crtico seria o correspondente carga
mxima a ser atingida no segundo ciclo de carregamento, correspondente a
14,2 kg/m3, bem superior aos 2,7 kg/m3 necessrios para atender a carga de
ruptura. Por outro lado, se a classe do tubo fosse EA3, o teor crtico seria o da
carga de ruptura (45,6 kg/m3) que superou em 50% o teor demandado para o
atendimento exigncia de resistncia de pico no segundo ciclo de

228

carregamento (31,8 kg/m3). Ou seja, para o caso dos tubos de classe superior
o uso de fibras como nico reforo no a soluo mais econmica, da mesma
forma como ocorre para os tubos de maiores dimetros, conforme o
apresentado no item 6.4.4.
No entanto, vale ressaltar que nestes valores de consumo determinados
por estas curvas de dosagem no est sendo levada em conta a variabilidade
do resultado de ensaio e, dessa forma, no caso de adoo deste teor, haveria a
probabilidade de 50% de rejeio do lote executado nesta condio. Assim,
estudos futuros devem ser realizados para a determinao desta variabilidade
que, apesar de baixa (FIGUEIREDO, 2008c), no pode ser desprezada e tem
difcil determinao por estudos com nmero reduzido de amostras.
Deve-se ter muito cuidado na dosagem da fibra para os tubos de
concreto, dado que o desempenho final depende muito do equipamento
utilizado. Assim, uma dosagem adequada para uma fbrica e um determinado
equipamento pode no ser adequada para outros tubos produzidos na mesma
fbrica s que em um equipamento diferente. Alm disto, se houver mudanas
na matriz, como uma alterao no tipo de cimento utilizado, nova dosagem
especfica deve ser realizada. Obviamente, cada dimetro de tubo produzido
numa fbrica dever ter uma dosagem especfica, pois quanto maior for este
dimetro, maior ser a exigncia de trabalho para a fibra e, conseqentemente,
maior ser o teor necessrio para atender os requisitos de desempenho (item
6.4.3). Alm disso, se houver uma alterao no tipo de fibra utilizado,
necessariamente dever haver a realizao de um novo estudo de dosagem.

6.7

Comentrios finais
Apesar de ser um texto circunstanciado da produo cientfica do autor

na rea dos tubos de CRF, pode-se tirar algumas concluses. A primeira delas
que a efetividade de reforo da fibra no tubo ampliada pelo fato de apliclas em pequenas espessuras de parede de concreto, com um maior nvel de
alinhamento das mesmas. Com isto, possvel atingir o volume crtico de fibras
com teores cerca de 50% menores que para o concreto plstico convencional.
Vale ressaltar que esta eficcia to maior quanto menor for o dimetro
nominal do tubo e, portanto, menor a espessura da parede.

229

Para a anlise do comportamento do tubo reforado com fibras muito

mais eficaz a utilizao de mtodos de ensaio mais sofisticados, com a
determinao das curvas de carga por deslocamento diametral atravs do uso
de transdutores. Com isto, tem-se um melhor mapeamento do comportamento
do compsito. A utilizao de um transdutor na ponta do tubo parece ser a
soluo mais promissora devido maior simplicidade do procedimento e a
maior proximidade do resultado com o comportamento previsto nos modelos
que no incorporam a influncia da bolsa. Isto no possvel de se obter
atravs da execuo do ensaio tal como est normalizado no Brasil e na
Europa, dado que, neste caso h apenas a verificao das cargas sem o
levantamento da curva de carga por deslocamento. No caso Europeu a
situao ainda mais crtica, pois no se determina a carga mxima psfissurao e, por conseguinte, no h como verificar a variabilidade da
resistncia residual que afetada diretamente pelas fibras. Como um ensaio
mais caro e realizado em pequenas quantidades, conveniente haver um
maior rigor na sua execuo de modo a possibilitar uma melhor verificao do
comportamento do componente, com menos riscos de influncia do
laboratorista. Alm disso, pode-se complement-lo futuramente com a
utilizao de ensaios no destrutivos, como o caso da esclerometria de modo
a ter uma avaliao mais abrangente do potencial comportamento mecnico
dos tubos. Outro ensaio complementar interessante a determinao do teor
de fibras incorporado ao componente, o qual possibilitaria verificar se o valor
mnimo de consumo estabelecido pela norma est sendo respeitado e, at
mesmo, se o tipo de fibra aquele definido pela norma.
Fica claro que, ao contrrio do que acontece para o concreto
convencional, h tambm uma influncia da fibra na carga de pico obtida no
ensaio de compresso diametral dos tubos. Com isto, pode-se ter um auxlio da
fibra para o atendimento s exigncias de carga mnima isenta de dano ou a
carga de fissura. Alm disso, perfeitamente possvel dosar a fibra de modo a
atender os requisitos de resistncia ps-fissurao, onde sua contribuio
mais efetiva para o atendimento s exigncias da norma. No processo de
dosagem da fibra, os modelos logartmicos de correlao entre o teor utilizado
e a resistncia residual se mostraram mais eficazes, num paralelismo como o

230

concreto convencional, dado que isto representa a perda de eficcia da fibra

para maiores teores.
Os tubos de menores dimetros e menores classes de resistncia
acabam tendo seus requisitos de desempenho mecnico especificados pelas
normas mais facilmente atendidos com menores teores de fibras. No entanto,
tubos de maior classe de resistncia e maiores dimetros podem ser mais bem
solucionados com o auxlio de um reforo misto no futuro, aproveitando a
capacidade resistente superior do reforo convencional com tela para os
maiores nveis de deslocamento e de abertura de fissura. Isto est em
conformidade com a resposta dos modelos numricos que esto sendo
desenvolvidos para a previso de comportamento.
H ainda um grande horizonte de desenvolvimento na rea dos tubos de
concreto. Uma delas a possibilidade de utilizao de sistemas mistos de
reforo, combinando o uso de fibras com fios de ao convencionais. Com isto,
seria mais fcil atingir os requisitos de desempenho associados aos tubos de
maiores dimetros e de maiores classes resistentes. Este cenrio
particularmente interessante pelo fato deste tipo de tubo ser indicado como a
alternativa de maior nvel de sustentabilidade para as obras de saneamento e
pela elevada demanda de obras no setor. Otimizaes no consumo de ao em
geral iro produzir necessariamente reduo de custos globais para as fbricas
de tubos. Com isto, alm de aumentar a competitividade do setor, o
atendimento s demandas de obras pblicas seria obtido com maior eficcia.
Para tal, seria interessante as avaliaes com base na teoria da confiabilidade
para a verificao deste horizonte (SILVA, 2011). A garantia da qualidade final
do componente proporcionaria um menor risco de rejeio dos tubos em
processos de controle de aceitao.
Alm disso, muito ainda h que ser pesquisado quanto modelagem do
comportamento dos tubos de CRF. Isto porque as equaes constitutivas que
servem de insumo bsico para os modelos ainda no esto bem
parametrizados para o caso dos tubos. Isto porque os resultados obtidos com
corpos-de-prova prismticos moldados convencionalmente no representam de
maneira precisa o comportamento do compsito. Alm disso, fibras
alternativas, como as macrofibras prolimricas, merecem um estudo especfico
para que sua potencial utilizao seja bem avaliada.

231

Outros estudos que se fazem importantes so relacionados

durabilidade desses componentes. So muito poucos os estudos abordando os
tubos de concreto publicados internacionalmente e, praticamente inexistentes
os trabalhos que focam modelos de previso de vida til para estes
componentes. Um reflexo disso o nvel de exigncia quanto ao cobrimento do
ao destinado ao reforo do concreto dos tubos. A norma brasileira (ABNT
NBR 8890, 2007) exige um cobrimento interno mnimo de 20 mm e um
cobrimento externo no mnimo de 15 mm, para os tubos de dimetro nominal
at 600 mm. No entanto, para os tubos com dimetros nominais superiores a
600 mm, o cobrimento interno mnimo exigido pela norma de 30 mm e o
cobrimento externo mnimo de 20 mm. Ao contrrio da norma ABNT NBR
6118 (2007) que define os cobrimentos em funo do grau de agressividade do
ambiente, a norma de tubos define em funo das condies de produo dos
componentes. Porm, no h como afirmar que o ambiente interno do tubo
tenha seu nvel de agressividade dependente do dimetro nominal do mesmo.
Assim, os tubos reforados com fibras, que no dependem do cobrimento,
tero melhores condies de atender a vida til da obra, especialmente para os
menores dimetros, o que aumenta ainda mais o seu nvel de competitividade,
conforme o j comentado no incio deste captulo.
Vale lembrar que a durabilidade tem um elevado impacto na gesto de
sistemas de saneamento pois afetam diretamente os planos de manuteno e,
por isso, devem ser mais bem investigados. Alm disso, sempre ocorrem
dvidas sobre a potencial durabilidade do CRFA, dado que no h ainda
aplicao regular deste tipo de reforo. Por essa razo, h tambm certa
resistncia do mercado aceitao desta tecnologia. No entanto, o potencial
de durabilidade dos concretos reforados com fibras de ao tem grande chance
de superar aos tubos produzidos com reforo convencional, no s para os
pequenos dimetros. Isto est relacionado a uma srie de fatores. Um deles
o fato da fibra possuir um dimetro reduzido e o volume de xidos gerados
durante a sua eventual corroso no ser suficiente para produzir o lascamento
da superfcie; conseqentemente, garante-se a integridade do cobrimento sem
fissuras e, dessa maneira, a proteo de seu interior. Alm disso, para que haja
corroso da armadura no concreto, deve haver uma diferena de potencial na
armadura a qual pode ser originada por diferenas de concentrao inica,

232

umidade, aerao, tenso no ao ou no concreto (HELENE, 1986). Dessa

maneira, tanto maior ser a dificuldade de se encontrar uma diferena de
potencial numa armadura, quanto menores forem suas dimenses. Por esta
razo, as fibras so muito menos sujeitas corroso eletroltica que as
armaduras convencionais. Bentur & Mindess (1990) relatam uma srie de
pesquisas em que o desempenho do CRF foi superior ao convencional, seja
com ataques severos de cloretos, seja por efeito de congelamento.
A retrao e a fluncia so pouco afetadas pela adio de fibras. Ao
menos isso o que tem apontado uma srie de testes (ACI, 1988). Como
esses fenmenos esto associados ao movimento de fludos dentro do
concreto, a fibra representa pouca ou nenhuma restrio quando o concreto
permanece no fissurado. Deve-se ressaltar o fato de que as fibras restringem
a propagao das fissuras no concreto. Como conseqncia direta disso, temse um aumento da resistncia entrada de agentes agressivos com
conseqente aumento da durabilidade da estrutura (CHANVILLARD, AITCIN &
LUPIEN, 1989). Assim, de se esperar que os tubos de CRF apresentem um
desempenho superior com relao durabilidade das armaduras contnuas
convencionais compostas por vergalhes e telas metlicas.
A norma brasileira de tubos de concreto para gua pluvial e esgoto
tambm contribui no sentido de se ter uma maior durabilidade para os
componentes produzidos com fibras. Isto advm do maior nvel de exigncia no
ensaio de compresso diametral em relao ao do reforo convencional,
especialmente no que tange ao estado limite de utilizao (item 6.2). Isto
aponta para a possibilidade de se obter sistemas de coleta de esgoto e guas
pluviais mais econmicos, durveis e, conseqentemente, de maior nvel de
sustentabilidade.

233

7 Consideraes finais
Neste documento foi possvel demonstrar que o trabalho de pesquisa do
autor abordou boa parte dos aspectos ligados tecnologia do CRF. De
maneira sistemtica, abrangeu-se os aspectos ligados aos conceitos
fundamentais do comportamento do material CRF s condies de aplicaes
de maior relevncia para o cenrio nacional, como o concreto de revestimento
de tneis e os tubos pr-moldados. Alguns pontos foram abordados com
especial ateno, como o caso da avaliao do comportamento mecnico, os
mtodos de ensaio e o controle da qualidade do material, os procedimentos de
dosagem e o controle de aplicao do produto.
Mesmo sendo um texto de reviso da produo cientfica do autor,
possvel fazer aqui algumas consideraes em termos mais concludentes a
respeito do CRF. Em primeiro lugar, pode-se afirmar que no h como tratar o
material como um simples paralelo ao concreto armado convencional. Pelo fato
de ser um compsito, o seu comportamento influenciado por uma srie de
caractersticas das fibras e tambm da matriz. Assim, a via mais eficaz de
avaliao e controle do material atravs da medida da tenacidade. Como no
h mtodo normalizado nacionalmente, pode-se utilizar um daqueles que esto
disponveis nas normas internacionais. No entanto, h que se ter cuidado na
compatibilidade entre o mtodo de ensaio utilizado e o desempenho que
previsto segundo um modelo de dimensionamento. Na ausncia deste modelo,
pode-se realizar a dosagem e a homologao do produto atravs de ensaios
de maiores dimenses que permitam, por exemplo, a avaliao comparativa de
desempenho com o reforo convencional. Assim, pode-se tirar mais proveito
das vantagens aplicativas do CRF nas reas onde seu uso mais facilmente
viabilizado: estruturas contnuas com possibilidade de redistribuio de
esforos e pr-moldados.
Assim, a partir deste cenrio, possvel obter parmetros de aplicao
para as principais aplicaes do CRF, o que particularmente interessante
pelo fato das suas principais aplicaes estarem ligadas s obras de infraestrutura. Estas obras so de particular interesse dada a grande demanda
nacional do setor. crtica a situao de grandes centros urbanos em termos

234

de alternativas de transporte de massa como tambm o cenrio nacional em

geral apresenta um grave dficit de obras de saneamento. Assim, o foco
aplicado ao trabalho de desenvolvimento de novas formas de reforo de tubos
de concreto vem tendo especial ateno em perodos mais recentes. Neste
caso, inclusive, ocorreu um grande avano no trabalho de pesquisa do autor
por ter colaborado na rea crtica de interface entre modelos numricos de
previso de comportamento e a avaliao tecnolgica dos componentes. Esta
rea de fronteira fundamental para a continuidade do desenvolvimento
tecnolgico do CRF. Com isto, proporcionaram-se importantes subsdios para
atender as carncias nacionais de obras de infra-estrutura e projetar novas
possibilidades para o futuro, como ser o caso da utilizao reforo misto de
fibras e fios de ao convencionais para os tubos de grandes dimenses. Mais
do que necessrias, estas obras de saneamento so fundamentais para o
desenvolvimento sustentvel do pas e podem ser apontadas como cruciais at
para a soluo dos graves problemas de sade pblica.
No cenrio atual da tecnologia brasileira, muito ainda tem que ser
transferido da pesquisa desenvolvida na Universidade para a prtica da
indstria da construo. Muito freqentes so os casos de aplicaes
baseadas em conceitos empricos, que adotam consumos fixos de fibras e com
total abandono das prticas de controle de qualidade. Apesar do fato da fibra
incidir de maneira mais impactante do que o prprio cimento no custo do
material, os trabalhos de dosagem s visam a diminuio do consumo do
aglomerante. Relega-se para a fibra o papel de reforo com consumo fixo.
Alm disso, em muitos casos, este reforo no avaliado de maneira efetiva.
Ou seja, paga-se um elevado custo, mas no se verifica se o material capaz
de atender aos requisitos mnimos especificados para a obteno de um bom
desempenho. Pelo hbito de se omitir programas de controle de qualidade h,
claramente, a possibilidade de introduo no mercado de produtos de baixa
qualidade e custo, dado que este ltimo aspecto , em muitos casos, o nico
quantificado nas obras.
Tambm ficou claro a partir desta reviso a viabilidade de realizao de
estudos de dosagem que otimizem o consumo deste material. Seu
comportamento j est bem conhecido de modo a no se tolerar o empirismo
de especificaes de consumo fixo, sem definio de desempenho mnimo

235

aceitvel. Esta situao est conectada com o nmero insuficiente de normas,

recomendaes tcnicas e prticas recomendadas publicadas sobre o assunto,
talvez o modo mais eficaz de transferncia dessa tecnologia para a indstria.
Porm, para que haja a publicao de normas tcnicas bem embasadas, deve
haver uma conscincia tcnica mnima do meio. Por isso, este trabalho teve a
inteno de tentar colaborar para a difuso da boa tecnologia e possibilitar a
mudana do cenrio atual.
H ainda muitas outras fronteiras de pesquisa a serem trabalhadas no
assunto CRF. Uma delas a avaliao de maneira abrangente e precisa das
macro-fibras polimricas que esto ampliando muito sua participao no
mercado. Atualmente, sua penetrao no setor ocorre apenas atravs da
ponderao comercial do produto, sem que haja avaliao de desempenho
adequado do mesmo. Este mais um efeito da prtica corrente de
especificao de consumos fixos sem que haja qualquer procedimento de
controle de qualidade nas obras, especialmente as de pavimento. Com isto,
substitui-se um produto por outro afianado apenas nas informaes do
fabricante.
Outra

rea

trabalhabilidade

do

importante
CRF

de

pesquisa

utilizando

de

futura

mtodos

que

avaliao
verifiquem

da
o

comportamento reolgico do material. A utilizao de remetros vem sendo

apontada como uma rea promissora de pesquisa. No entanto, o CRF recebeu
pouca ou nenhuma ateno at agora nesses trabalhos. Em boa medida, isto
ocorreu pelas dificuldades naturais de adaptao dos equipamentos de modo a
tornar possvel a avaliao precisa do comportamento reolgico do compsito.
No entanto, espera-se que estes trabalhos devero estar em desenvolvimento
em futuro prximo na Escola Politcnica. Tal desenvolvimento ser
fundamental para o aprimoramento da aplicao dos concretos com fibras,
especialmente para os casos dos concretos de reologia mais seca (tubos) ou
com grande demanda de fluidez (concreto projetado).
Finalmente, h toda uma carncia de pesquisa no tema da durabilidade
dos concretos reforados com fibras. Especialmente para obras de infraestrutura, onde a vida-til esperada pode ser de mais de uma centena de anos,
a parametrizao da durabilidade do compsito fundamental para a garantia
de sua aplicao de uma forma mais sustentvel.

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