PLACAS ANTIDESGASTE COM

NANOTECNOLOGIA APLICADO NA MOEGA DE

VIRADOR DE VAGES.

CRITRIOS E DESENVOLVIMENTOS DO TESTE

Tipos de Revestimentos Testados:
Liga Fundida, Tecnologia Nano de Revestimento e Carbeto de
Tungstnio.
Equipamento Aplicado:
Virador de Vages 04 VV-04
Data Inicial de Aplicao:
Fevereiro 2012.
Responsveis pela Conduo do Teste:
Breno Souto, Fbio Demuner e Fred Fernandes

Contexto do Estudo de Caso

Porto de Tubaro Contextualizao

O Terminal de Tubaro iniciou suas operaes em 1962 pela ento Companhia Vale
do Rio Doce, atravs de um projeto pioneiro idealizado por Eliezer Batista.
Atualmente, com a capacitao das rotas de descarga e embargue e com as
modernizaes tecnolgicas implantadas em suas mquinas, o Terminal de Tubaro
capaz de exportar mais de 110 milhes de toneladas/ano de minrio de ferro e
pelota.

Sistema de Descarga
Ptios de estocagem - capacidade de
3,4 milhes de toneladas;
05 Viradores de Vages;
09 Empilhadeiras.

Sistema de Embarque
08 Recuperadoras;
04 Carregadores de Navios CNs.

Comum aos processos

03 Recuperadoras Empilhadeiras;
Transportadores de Correias.

Virador de Vages Contextualizao

Virador de Vages
Equipamento integrante do processo de descarga de minrio, o Virador de Vages,
objeto do estudo, envolve uma srie de sistemas eletromecnicos que
desempenham funes para finalidade de descarga de material.

Principais Componentes
1.

Posicionador;

2.

Grampos de Ancoragem;

3.

Virador;

4.

Moega de Descarga;

5.

Alimentador de Sapatas;

6.

Transportador de Correia.

Moega dos VVs Contextualizao

Moega dos Viradores de Vages

A descarga dos vages ocorre em moegas, internamente revestida em chapas de
desgaste substituveis. Cada sada da moega descarrega o material sobre um
alimentador metlico. Desta forma, cada virador de vages possui dois
alimentadores com sapatas fundidas com guias internamente tambm revestidas
com chapas de desgaste.

Dados Tcnicos
Taxa de Descarga dos Vages: 90 Vages/h;
Capacidade mdia de Carga dos Vages: 90 ton;
Tara dos Vages: 20 ton;
No. Mximo de Vages por Trem: 90 Unid;
Capacidade de Carga dos VVs: 2 x 110 ton/ciclo;
Ciclo mdio de Descarga: 80 seg;
Material Transportado: Pelota, Fino de Minrio e
granulado;
Capacidade dos Alimentadores:4.000 t/h;
Largura til dos Alimentadores:aprox. 1,48 m
Velocidade da correia do Alimentador (varivel):
aprox.0,33 m/seg.

Objetivo geral do Teste

Objetivos Especficos

Histrico de Desempenho
Atualmente a vida til das chapas de desgaste
aplicada na regio inferior das moegas de 03
meses

Garantir um material antidesgaste de

melhor desempenho para regio aplicada.
Proteger a ao de desgaste a chapa
estrutural da moega;

Chapas Substitudas em 2011

VV-05
Viradores de Vages

Desenvolvimento do Teste

Propor critrios que visam identificar materiais antidesgaste de melhor desempenho para
regio da moega dos Viradores de Vages. Como o desgaste uma ao sistmica, o teste
o processo mais justificado para a identificao de um material anti desgaste de melhor
desempenho para aplicao na regio.

VV-05

VV-04

VV-04
VV-03

VV-03

Garantir ausncia de problemas associados

a fixao das chapas de desgaste.

VV-02
VV-02

VV-01

Ganhos Esperados

VV-01
0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

N o de Chapas de Desgaste

Aumento da disponibilidade do Equipamento;

Reduo das intervenes de manuteno;
Facilitar a manuteno diminuindo problemas

Aumento esperado de vida til para 12 meses

ergonmicos ocasionado peso excessivo das

chapas existentes.

Critrios de Teste Metodologia do teste

Metodologia do Teste
A metodologia de teste visa estabelecer critrio comum de anlise de desempenho
entre as diferentes tipos de chapas inseridas no Virador de Vages.

Resumo dos Critrios do Teste

O Desgaste das chapas testadas ser mensurado atravs da perda de massa ocasionada pela ao
abrasiva do granel descarregado na moega.
A chapa deve garantir vida til maior que a atual de 03 meses;
Fornecer 04 Chapas de desgastes com dimenses 490 x 320 mm e espessura mxima de 19 mm;

Critrios de Teste

Fornecer 03 Chapas de desgastes com dimenses 490 x 320 mm e espessura mxima de 19 mm;
As chapas de 04 furos devem possuir uma regio revestida na parte inferior da chapa, ao longo de
sua espessura;
A fixao das chapas deve ser realizada atravs de stud weld ou similar, que no exponha o
parafuso de fixao ao de desgaste;
Envio de mostra da chapa que sero fornecidas para a anlise de parmetros de desgaste para
laboratrio especificado pela VALE;
Identificar em cada conjunto de chapas fornecidas:
1. Marcao em relevo do nome do fornecedor, com cdigo da chapa;
2. Marcao do lado revestido da chapa a orienteo de montagem;
3. Identificao externa a moega para identificao.

Descrio dos Critrios Desgaste

Critrios de Teste Desgaste

O desempenho das chapas ser medido conforme a essncia da definio de Desgaste

que segundo a (DIN 50320) perda progressiva de material da superfcie de um corpo
slido por ao mecnica.

Ganhos Esperados
Garantir um critrio mensurvel para avaliar o desempenho das chapas antidesgaste testadas;
Fornecer dados para rea de Manuteno avaliar o custo x benefcio de cada chapa testada;
Estabelecer uma comparao entre a avaliao laboratorial e a realizado em campo.

Critrios de Teste Aspectos Construtivos

Descrio dos Critrios Aspectos Construtivos

A ineficincia do revestimento atual decorrente basicamente de trs fatores, a queda da
chapa ocasionada pela exposio e desgaste dos parafusos de fixao, o desgaste
acentuado de fora* para dentro das chapas da extremidade do alimentador e a falta de
padronizao e tipo de revestimento das chapas instaladas.

Ganhos Esperados
Garantir que nenhuma falha venha a ocorrer proveniente de problemas com fixao
Facilitar manuteno diminuindo problemas ergonmicos ocasionado peso excessivo das chapas
existentes.
Garantir o revestimento da borda inferior da chapa prxima ao alimentador de sapatas garantindo
sua maior vida til e fixao.

SENTIDO DE
MONTAGEM

A orientao de montagem das chapas que possui o revestimento por eletrodeposio

deve obedecer o sentido perpendicular do fluxo de material transportado da Moega. Na
maioria das ocasies esse procedimento era desprezado durante a montagem das chapas,
comprometendo assim a vida til.

SENTIDO DE
MONTAGEM

Critrios de Teste Aspectos Montagem

Descrio dos Critrios Aspectos de Montagem

Ganhos Esperados
Garantir uma fcil e correta montagem durante a executante de manuteno.
Garantir o melhor desempenho das chapas atravs de uma montagem correta.

Descrio dos Critrios Avaliao Laboratorial

Critrios de Teste

Futuras modificaes dos fornecedores em seu processo de fabricao podem levar um

alterao das caractersticas fsica ou qumica do material revestido e comprometer o
desempenho e vida til das chapas de desgaste.

Ganhos Esperados
Manter o fornecimento das chapas com as mesmas caractersticas fsica e qumica do material
homologado e testado, garantindo seu desempenho conforme comprovado em teste.
Manter um histrico de desempenho de revestimento para as diversas formas de condio desgaste
presente na logstica de transporte de minrio.

Concluso Desempenho do CDP 395 NANO

O produto est aplicado a 09 meses na Moega do Virador de Vages VV04, atendendo todas

Concluso - Desempenho

as premissas estabelecidas no critrios teste;

Segundo acompanhamento, estima-se que as chapas tero vida til mnima de 14 meses;
A taxa de produo mdia mensal da Moega durante o perodo de teste foi XXXXXX Kton;
O

produto

ser

validado

tecnicamente

pela

Engenharia

de

Desenvolvimento

de

Transportadores dos Portos da VALE S/A de acordo com o RET - Relatrio de Aceitao de
Teste.

Concluso Resultados Alcanados

A fixao das chapas atravs de Stud Weld se mostrou eficiente, onde nenhum item produto
testado apresentou falha na fixao.
As chapas em teste j apresentam 03 vezes maior vida til, diminuindo proporcionalmente a

Concluso Resultados

necessidade e custo associados a manuteno na Moega.