INTRODUCCION

El manejo de material e informacin usando el mtodo correcto para llevarlo en la

cantidad correcta al lugar correcto, en el tiempo requerido, en la mejor secuencia,
en la mejor posicin, en la correcta condicin y al menor costo. Considera adems
calidad, cantidad, secuencia, orientacin, condicin, espacio, utilidad, seguridad y
productividad.
Los principios para el manejo de materiales son importantes en la prctica. A
menudo, ocurre que ningn modelo matemtico ofrece soluciones universales al
problema general del manejo de materiales. Estos principios aportan afirmaciones
concisas de los fundamentos de la prctica de manejo de materiales.
Se han condensado a partir de dcadas de experiencia en el manejo de materiales
y ofrecen una gua y una perspectiva a los diseadores de un sistema de manejo
de materiales. Sin embargo, la utilizacin de estos principios no debe interpretarse
como un sustituto del buen juicio y la experiencia.

DESARROLLO
UNIDAD 2 MAEJO DE MATERIALES
2.1 PRINCIPIOS DE MANEJO DE MATERIALES
Los 10 principios del manejo de materiales y sus definiciones, recientemente
adoptados por el College-Industry Council of Material Handiing Education (CICMHE) son los siguientes:
1. El principio de la planificacin. Un plan es un curso de accin recomendado
que se define antes de la implementacin. En su forma ms sencilla, un plan de
manejo de materiales define el material (qu) y los movimientos (cundo y dnde);
juntos establecen el mtodo (cmo y quin).
2. El principio de la estandarizacin. La estandarizacin significa menos variedad
y personalizacin en los mtodos y el equipo empleados.
3. El principio del trabajo. La medida del trabajo es el flujo de materiales
(volumen, peso, o cuenta por unidad de tiempo) multiplicado por la distancia que
se trasladan.
4. El principio ergonmico. La ergonoma es la ciencia que busca adaptar el
trabajo o las condiciones laborales a las aptitudes del trabajador.
5. El principio de la carga unitaria. Una carga unitaria es aquella que se
almacena o traslada como una entidad nica cada vez, como una tarima, un
contenedor, o una bolsa, sin tomar en cuenta el nmero de artculos individuales
que forman la carga.
6. La utilizacin del espacio. El espacio en el manejo de materiales es
tridimensional y, por lo tanto, se cuenta como un espacio cbico.
7. El principio del sistema. Un sistema es un conjunto de entidades
interactuantes y/o interdependientes que forman un todo unificado.
8. El principio de la automatizacin. La automatizacin es una tecnologa
relacionada con la aplicacin de dispositivos electromecnicos, electrnicos y
sistemas basados en computadoras para operar y controlar las actividades de
produccin y servicios. Sugiere la vinculacin de varias operaciones mecnicas
para crear un sistema que se controle mediante instrucciones programadas.
9. El principio ambiental. La conciencia ambiental aparece a partir de la intencin
de no desperdiciarlos recursos naturales y de predecir y eliminar los posibles
efectos negativos de nuestras acciones diarias en el ambiente.
10. El principio del costo del ciclo de vida. Los costos del ciclo de vida incluyen
todos los flujos en efectivo que ocurren a partir del momento en el que se gasta
dinero por primera vez para planificar u obtener una nueva pieza del equipo, o
para implantar un mtodo nuevo, hasta que ese mtodo y/o equipo se reemplaza
por completo.

2.2 CONCEPTO DE UNIDAD DE CARGA

Las unidades de carga son un conjunto de productos de pequeas dimensiones

que deben ser agrupados con el fin de facilitar su manejo. Algunos ejemplos de
estos son: Cajas, contenedores, palets,etc.
Se agrupan para poder minimizar la frecuencia de movimiento del material,
equipamiento de almacenaje y manutencin estndar, y para minimizar el mayor
tiempo posible de carga y descarga del vehculo.
Caractersticas de la unidad de carga:
Resistencia (APILADO)
Estabilidad (MOVIMIENTO)
La correcta disposicin de las cargas permite maximizar el uso de las
instalaciones de almacenamiento y transporte.

2.3 SELECCIN DE EQUIPO PARA EL MANEJO DE MATERIALES

Un recurso esencial es conocer las alternativas de equipo que necesita el
diseador de un sistema de manejo de materiales para preparar diseos alternos.
Constantemente se desarrollan nuevas generaciones de equipo y cualquier
persona que participe en la especificacin del mismo para el manejo de materiales
debe mantenerse al corriente de las tecnologas ms recientes.
Algunos opinan que el manejo de materiales es sinnimo de equipo para manejo
de materiales. Eso es lamentable porque el manejo de materiales es mucho ms
que la especificacin del equipo.
Se considera al manejo de materiales desde una perspectiva de sistemas.
Incluso, puede existir una situacin en donde una tarea especfica dentro de la
solucin general del sistema de manejo de materiales no requiera ningn equipo
en absoluto. La atencin debe concentrarse primero en el material, segundo en el
movimiento, y tercero en el mtodo. Es muy fcil encontrar una situacin

problemtica y pensar de inmediato en soluciones de equipo, en vez de en

soluciones de un sistema de manejo de materiales. La especificacin del equipo
es uno de los ltimos pasos en el proceso para establecer el sistema adecuado
para el manejo de materiales.
Clasificacin del equipo para manejo de materiales en las categoras siguientes:
1. Contenedores y equipo unificador
Contenedores
Unificadores

2.

Equipo para transporte de materiales

Bandas transportadoras
Vehculos industriales
Monocarriles, torres elevadoras, gras

3. Equipo para almacenamiento y recuperacin

Almacenamiento y recuperacin de cargas unitarias
- Equipo para almacenamiento de cargas unitarias
- Equipo para recuperacin de cargas unitarias
Almacenamiento y recuperacin de cargas pequeas

4. Equipo automtico para recopilacin y comunicacin de datos

Identificacin y reconocimiento automticos
Comunicacin automtica sin documentos

2.4 PROCEDIMIENTO DE ANALISIS PARA ELIMINAR EL MANEJO DE

MATERIALES
El manejo de materiales hace referencia a la forma en que estos se trasladan
dentro de las instalaciones. Lo mejor del manejo de los materiales es no
manejarlo. El manejo de materiales es tiempo y el tiempo es costo. Las
mercancas de alto valor tienen gran impacto financiero en la empresa y las de alto
cubitaje tienen un mayor impacto en las necesidades de espacio y de manejo de
materiales.
Las reducciones en el manejo de materiales son utilidad pura. Los cambios en las
operaciones del manejo de materiales no afectan el diseo, la funcin o la
comercializacin del producto. Estos cambios en el sistema s reducen el costo en
la fabricacin.
OBJETIVO
El objetivo del manejo de materiales es reducir los costos generales.
Es la manifestacin fsica del flujo de dinero a travs de una empresa o de una
economa y el control del flujo de los materiales es el control de la empresa.
Por lo tanto, resulta esencial que se reconozca esta funcin tan importante y en la
que todo conlleva un costo, como un objetivo primordial de la atencin del
ingeniero industrial.
El manejo de materiales es una actividad en la que todo cuesta. El manejo no
aade valor, no aumenta el atractivo para el cliente, ni la posibilidad de venta del
producto; aumenta el costo de produccin y distribucin sin cambiar la funcin o la
apariencia del producto. En las operaciones de fabricacin el gasto de manejo de
materiales es causado en su mayora por la transportacin de producto en proceso
entre una operacin y otra.
EL COSTO DEL MANEJO DE MATERIALES
puede reducirse al mnimo integrando las funciones de manejo de materiales a la
maquinaria de produccin, incorporando las operaciones de manejo dentro de
cada diseo de celda de produccin y reduciendo al mnimo el inventario de

trabajo en proceso.
A) Minimizar la cantidad de personas y la cantidad de manejo.
B) Reducir el tiempo del ciclo de manufactura. Esto se refiere a la reduccin del
tiempo total requerido de produccin del producto y su manejo efectivo desde que
se recibe la material prima hasta que los bienes son terminados.
C) Contribuir a un mejor control de flujo de materiales.
D) Proveer para mejorar las condiciones de trabajo y gran seguridad en el
movimiento de materiales.
E) Disminuir costos manejando con cuidado el producto para contribuir a la calidad
y disminuir costos en productos daados por su mal manejo.
F) Ganar una alta productividad a bajos costos de manufactura. Aumentar la
productividad agilizando el movimiento de materiales de forma eficiente y
econmica.
2.5 ALMACENES, AREAS DE MATERIAL NO CONFORMES,LOCALIZACION Y
CONTROL
El servicio de almacenamiento tiene la finalidad de guardar las herramientas,
materiales, piezas y suministros hasta que se necesiten en el proceso de
fabricacin. Es la funcin de proteger las herramientas, materiales, piezas y
suministros contra prdidas debido a robo, uso no autorizado y deterioro causado
por el clima, humedad, calor, manejo impropio y desuso.
Bodegas

Son los lugares de almacenamiento de bienes.

Pueden existir dos tipos de bodega: Bodegas centrales y de trnsito. Estas
bodegas tienen bajo su responsabilidad las siguientes actividades:
Recepcin y verificacin del estado de productos entregados por los
proveedores.
Ubicacin, control de calidad y custodia de los productos.
Entrega de los productos almacenados en ptimas condiciones a los
usuarios solicitantes.

ALMACENAMIENTO DE HERRAMIENTAS

El almacenamiento de herramientas puede ser centralizado o

descentralizado, puede estar combinado con el almacenamiento regular o
bien operar en forma completamente independiente.
El almacenamiento de herramientas precisa ordinariamente un servicio
complementario, adems del requerido por un almacenamiento normal de
materiales.
Se distingue tambin del almacenamiento de materiales en que stos
raramente se colocan dos veces en la misma rea bajo el mismo estado,
mientras que las herramientas se usan y se devuelven muchas veces.

2.6 METODOLOGIA SHA

Anlisis sistemtico de manejo es un conjunto de seis procedimientos que se
puede aplicar a proyectos pequeos que no requieran un anlisis profundo del
sistema de manejo de materiales.
Anlisis de movimientos es la determinacin de la cantidad de movimientos
requeridos en cada ruta y relaciona materiales con movimientos usando una
misma medida.

CONCLUSION

Provee un nmero de procedimientos especficos a seguir y haciendo esto, se

podr ahorrar tiempo en el desarrollo de los estudios, adems de que nos ayudan
a alcanzar mejores decisiones y proveern de ms confianza para la aprobacin
de los estudios realizados por parte de la direccin de la empresa.
Las decisiones sobre el manejo total de material debe abarcar a los sistemas
bsicos, a los diferentes tipos de equipos, unidades de transporte o contenedores
que se utilizan. Tiene que ver con los movimientos de material entre distintos
puntos dentro de cada rea principal.