-Aleaciones sinterizadas para imanes

-Carburo de niobio sinterizado

-Carburo de rutenio sinterizado
-Titanio y aleaciones de titanio sinterizados
-Carburo de titanio sinterizado
-Carburo de tungsteno sinterizado
-Wolframio (tungsteno) sinterizado
-Acero rpido para herramientas, sinterizado
-Productos de polvos metlicos sinterizados activados
-Productos de polvos metlicos sinterizados con hidrgeno
-Productos de polvos metlicos sinterizados en vaco
-Chapas y bandas de metales sinterizados
-Alambre de metales sinterizados
-Barras de metales sinterizados
-Imanes sinterizados
-Imanes permanentes sinterizados
-Casquillos de metal sinterizado
-Herramientas de metales sinterizados para rectificar
-Empaquetaduras de metales sinterizados
-Tela de aleacin de metales sinterizados
-Productos de carburo cementado
-Productos de acero inoxidable sinterizado
-Filtros y elementos filtrantes de metales sinterizados
-Materiales de friccin de metal sinterizado
-Metales sinterizados para rodamientos
-Materiales de superficie dura sinterizados para equipo de perforacin
-Inserciones de corte de metal duro sinterizado reversibles (indexables)
-Componentes de precisin de metales sinterizados
-Metales sinterizados para la industria nuclear
-Productos de carburo cementado para la industria aeroespacial
-Piezas y componentes de metales sinterizados para cerrajera
-Piezas y componentes de metales sinterizados para la industria del automvil
-Piezas de metal sinterizado segn especificacin del cliente

LA SISTERIZACION
La sinterizacin es el proceso que consigue obtener productos metlicos o
cermicos con formas y propiedades prefijadas a partir del polvo o triturado
elemental.
Las fases que comprenden el proceso son:
Elaboracin de la materia prima; los polvos o granos elementales.
Mezcla, de componentes en funcin del producto.
Conformado de la materia prima para adoptar la forma de la pieza pero con la
resistencia mnima que permite su manipulacin cuidadosa.
Sinterizado, de la pieza conformada obteniendo la resistencia prevista en el
diseo.
Acabado, de la pieza gasta ultimar la especificacin demandada, tanto
dimensional como tratamientos trmicos o superficiales.

2. OBTENCIN DE GRANO O POLVO.

2.1 LA MOLIENDA
Es una tcnica de fabricacin mecnica, especificada para materiales frgiles
como las cermicas.
La molienda consiste en la fractura de los granos de material por el impacto
sucesivo de las bolas o rodillos de una mquina machacadora. Previo a este
paso puede haberse empleado una trituradora de mandbulas para reducir el
material a pequeos trozos. La reduccin conseguida, es decir, el tamao del
polvo, es funcin directa de la velocidad y tiempo del tratamiento mecnico.

2.2 ALEACIN MECNICA

Est destinada a obtener granos de aleacin a partir de los componentes ms
elementales.
El proceso es del tipo mecnico usndose un molino de bolas de alta energa.
2.3 TECNICAS ELECTROLTICAS
La deposicin electroltica se usa para la produccin de polvos de cobre,
paladio, hierro, zinc, manganeso y plata. Las condiciones de densidad de

corriente y composicin del electrolito se ajustan de manera que en lugar de

obtener una capa coherente de depsito, ste sea dendrtico y esponjoso. Este
depsito queda sobre el ctodo de cobre y al rasparlo cae al fondo del tanque.
El precipitado se retira peridicamente del fondo del tanque electroltico
centrifugando para extraes el exceso de electroltico y luego se lava en agua.
Despus de secado en un horno, se tamiza el polvo, y se muele el material de
tamao excesivo.
2.4 REDUCCIN QUMICA
Este proceso se utiliza en el caso del Wolframio y otros metales refractarios.
Tambin se aplica para produccin de polvo de hierro.
En este proceso se tritura mineral magnetita de alta pureza a un grado de
finura adecuado, mezclndolo con carbn pulverizado y calentado. El xido de
hierro se reduce a polvo de hierro, que es lo bastante fino para compactacin
directa.

2.5 DESCOMPOSICIN TRMICA

Algunos metales pueden hacerse combinar con hidrgeno, formando hidruros.
Los hidruros de tantalio, niobio y circonio son estables a temperatura ambiente,
pero comienzan a disociarse en hidrgeno y el metal puro en forma de polvo
cuando se calientan a unos 350C, fundamento de la descomposicin trmica.
2.6 ATOMIZACIN
Se hace pasar un chorro de metal fundido frente a una corriente de gas inerte
comprimido, y el polvo que as se forma se recoge en un sistema de coleccin
de polvo. La velocidad del fluido condiciona la granulometra del polvo, la forma
y el tamao. Una variante muy extendida es la atomizacin centrfuga.
3- ACONDICIONAMIENTO DEL POLVO
Es la fase preparatoria a la conformacin, y tiene el objetivo de facilitar la
compactacin y controlar las propiedades del producto, a travs de:
El control del tamao y forma del polvo por tratamiento mecnico.
El decapado del grano, si hubieran sufrido oxidaciones.

La homogeneizacin
invariabilidad del proceso.

estadstica

de

los

polvos

para

conseguir

la


La mezcla de componentes y homogeneizacin
invariabilidad de la pieza en sus diversos puntos.

para

alcanzar

la

La adicin de lubricantes, ligantes y activadores del sinterizado, cuyas

funciones las observaremos en adelante.
4- DESCRIPCIN DEL PROCESO BSICO DE SINTERIZACIN
Consta de las siguientes fases:
Compactacin.
Sinterizacin.
4.1 LA COMPACTACIN
En la compactacin se obtiene la forma deseada de la pieza, con dimensiones
muy aproximadas, por medio de una fuerte compresin del polvo que rellena
un molde que, como en la colada, es el negativo volumnico de la pieza a
obtener. En la compactacin se distinguen tres fases: el llenado del molde, la
compresin y la expulsin.
En la fase de llenado, el molde se llena con el polvo que se ha mezclado
previamente.
En la fase de compresin, la presin se ejerce con prensas mecnicas o
hidrulicas. La presin se transmite a la masa de polvos de tres maneras
diferentes:
Presin aplicada por un solo lado, simple efecto. La presin de compactacin
slo se aplica a la masa de polvos por el punzn superior.
Presin aplicada simultneamente por los dos extremos, doble efecto. La
matriz est equipada con dos punzones mviles, uno inferior y otro superior.
Matriz flotante. En este caso la matriz est unida a la base por un muelle. La
presin se aplica por el punzn superior, de manera que la fuerza de friccin de
la masa de polvo con las paredes de la matriz obliga al desplazamiento de sta
hacia abajo.
Una vez se ha alcanzado la forma indicada por el molde, y la altura h prefijada,
por la prensa, se extrae lo que constituye la pieza en verde. El proceso requiere
que la pieza en verde tenga la suficiente resistencia que permita su
manipulacin aunque cuidadosa.
4.2 LA SINTERIZACIN
La fase de sinterizacin consiste en el tratamiento isotrmico de la pieza en
verde durante el tiempo de operacin, ts, y la temperatura, Ts, habitualmente
inferior a la de fusin de sus partculas, e inferior a las de cambio alotrpico si lo
tuviera.

Por medio de la sinterizacin, la pieza en verde se transforma en una pieza con

la resistencia necesaria para ser aplicada con fines industriales, lo que se logra
por la consolidacin y extensin de las uniones cohesivas intersuperficiales.
El horno debe permitir la incorporacin de atmsferas controlada, Atc, que
aporten neutralidad qumica, como es el caso de vaco o de gases nobles (helio,
argn, nitrgeno): o bien introduzcan elementos que permitan ciertas
transformaciones por reacciones qumicas.
EJEMPLOS DE MATERIALES SISNTERIZADOS
-Aleaciones sinterizadas para imanes
-Carburo de niobio sinterizado
-Carburo de rutenio sinterizado
-Titanio y aleaciones de titanio sinterizados
-Carburo de titanio sinterizado
-Carburo de tungsteno sinterizado
-Wolframio (tungsteno) sinterizado
-Acero rpido para herramientas, sinterizado
-Productos de polvos metlicos sinterizados activados
-Productos de polvos metlicos sinterizados con hidrgeno
-Productos de polvos metlicos sinterizados en vaco
-Chapas y bandas de metales sinterizados
-Alambre de metales sinterizados
-Barras de metales sinterizados
-Imanes sinterizados
-Imanes permanentes sinterizados
-Casquillos de metal sinterizado
-Herramientas de metales sinterizados para rectificar
-Empaquetaduras de metales sinterizados
-Tela de aleacin de metales sinterizados
-Productos de carburo cementado
-Productos de acero inoxidable sinterizado
-Filtros y elementos filtrantes de metales sinterizados
-Materiales de friccin de metal sinterizado
-Metales sinterizados para rodamientos
-Materiales de superficie dura sinterizados para equipo de perforacin
-Inserciones de corte de metal duro sinterizado reversibles (indexables)
-Componentes de precisin de metales sinterizados
-Metales sinterizados para la industria nuclear
-Productos de carburo cementado para la industria aeroespacial
-Piezas y componentes de metales sinterizados para cerrajera
-Piezas y componentes de metales sinterizados para la industria del automvil
-Piezas de metal sinterizado segn especificacin del cliente