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Dissertao de doutoramento na rea cientfica de Engenharia Civil, na especialidade de Mecnica das Estruturas e dos
Materiais orientada pelo Professor Doutor Eduardo Jlio e pelo Professor Doutor Paulo Pinto e apresentada
ao Departamento de Engenharia Civil da Faculdade de Cincias e Tecnologia da Universidade de Coimbra
Agosto de 2012
minha menina
Resumo
Resumo
A reabilitao do patrimnio edificado atualmente o segmento prioritrio no sector da
construo e um dos maiores desafios da engenharia civil. Neste contexto, as intervenes em
edifcios e pontes de beto armado exigem frequentemente o reforo das suas fundaes. Uma
das solues mais utilizadas consiste na aplicao de micro-estacas.
Um dos aspetos mais importantes quando se recorre a esta soluo de reforo a sua ligao
estrutura existente. Uma das solues correntemente utilizadas consiste na amarrao direta
da micro-estaca, atravs da selagem desta com calda de cimento no retrtil num furo
previamente executado na fundao. Nestas situaes, o mecanismo de transferncia de carga
depende da tenso de aderncia mobilizada nas interfaces ao / calda e calda / beto. Sendo os
atuais regulamentos de estruturas de beto omissos em relao a este tipo de ligao, o seu
dimensionamento baseado exclusivamente no conhecimento emprico e em regras de boa
prtica. Acresce que os trabalhos de investigao realizados nesta rea so praticamente
inexistentes. O nico relevante no contexto do presente estudo o desenvolvido por
Gmez et al. (2005),
sobre
ligaes
de
micro-estacas
solicitadas
compresso,
ii
Resumo
Abstract
iii
Abstract
The rehabilitation of the built heritage is presently the priority branch in the construction
sector and a major challenge for civil engineering. In this context, interventions in reinforced
concrete buildings and bridges often require the strengthening of their foundations. The
application of micro-piles is currently one of the most used solutions.
One of the most important aspects when using this solution is its connection to the structure.
One of the most commonly used solutions consists in applying micro-piles through pre-drilled
holes. After the micropile is installed, the hole is filling with non-shrink grout. In these cases
the load transfer mechanism depends on the bond stress at steel / grout and grout / concrete
interfaces. Current codes of reinforced concrete structures neglected this type of connection
and the design is based on empirically and good practice rules. On the other hand, few
experimental studies have been conducted on this subject. In the context of the present study,
the only relevant work was carried by Gmez et al. (2005), who have performed push-out
tests, mainly comprising smooth micro-piles, grouted in reinforced concrete blocks.
The main purpose of this research is: (i) to quantify the influence of several parameters on the
bond strength at steel / grout / concrete interfaces of micro-piles, of smooth and textured
surfaces, tested under compression and tension; and (ii) to present guidelines for the design
and detailing of such connections.
In order to reach these goals, an experimental study was carried out in three phases, initially
complemented with a study on the cement grout to be used.
In the first and second phases, compression tests were performed with smooth
micro-piles grouted in PVC, in steel pipes and in concrete blocks, in order to quantify the
influence of the following parameters on the bond strength at the steel / grout interface: (i) the
hole diameter; (ii) the embedment length; and (iii) the passive confinement.
Similarly, in the second phase, the behavior of textured micro-piles with shear rings, grouted
in concrete blocks and tested under compression, was investigated aiming to quantify the
influence of the following parameters on the bond strength at the steel / grout / concrete
iv
Abstract
interface: (i) the hole diameter; (ii) the embedment length; (iii) the surface roughness of the
hole; and (iv) the level of lateral confinement (active) with pre-stressed bars. In the third
phase, pull-out tests were performed with smooth and textured micro-piles, grouted in
concrete blocks, aiming the same objectives defined for phase two.
It was concluded that for smooth micro-piles the key parameters that most affect the bond
strength at the mentioned interfaces are the hole diameter, passive confinement and strength
of the grout and of the concrete. It was found that the connection of textured micro-piles
present a load capacity higher than that obtained with smooth micro-piles. In the latter
situation, the key parameters affecting the bond strength are the surface roughness of the hole,
the hole diameter, the embedment length, the level of active confinement and passive
confinement, and strength of the grout and of the concrete.
Based on the tests results and observed failures modes it is proposed an expression for the
design of grouted connections with smooth micro-piles and a methodology for the design of
grouted connections with textured micro-piles with shear rings.
Agradecimentos
Agradecimentos
Durante este trabalho foram inmeras as pessoas que contriburam para o seu
desenvolvimento, sem as quais esta tese no seria concluda. Estou profundamente grato:
ao Prof. Eduardo Jlio, pela orientao, pela disponibilidade e pela amizade que nos
une h largos anos;
ao Doutor Paulo Lopes Pinto, pela coorientao e pela disponibilidade demonstrada
ao longo deste trabalho;
ao Daniel Dias-da-Costa e ao Pedro Santos, pelo saber e pela amizade, demonstrados
na discusso de questes fundamentais, surgidas no decurso desta tese;
ao Eng. Jorge Loureno, pelos conhecimentos transmitidos sobre composies de
caldas e pela sua enorme disponibilidade em ajudar sempre que foi solicitado;
ao Lus Gaspar pela amizade, pela sua disponibilidade ao longo dos dias
interminveis do trabalho desenvolvido no laboratrio e em todo este percurso;
ao Sr. David Rodrigues pela amizade e ajuda na preparao do trabalho experimental
e pela colaborao no desenvolvimento de equipamentos especficos utilizados nos
ensaios realizados;
ao Carlos Lemos, pela ajuda e pela companhia na fase final do programa
experimental;
ao Rui Orfo, amigo de longa data, pela ilustrao da capa.
Contei tambm com o apoio de vrias empresas, com o fornecimento gratuito de diversos
materiais e / ou emprstimo de equipamentos, s quais quero agradecer nas pessoas com as
quais diretamente contactei. O meu muito obrigado:
ao Eng. Jos Antnio Freire, da BETO LIZ-Admia, pelo fornecimento do beto
utilizado no presente estudo;
Dr. Ndia Dias, da SIKA-Ovar, pelo fornecimento de diversos produtos: Sika
Addiment EH1; e Sika ViscoCrete 20HE;
vi
Agradecimentos
ao Eng. Carlos Caxias, da DYWIDAG - Portugal, pelo fornecimento dos tubos das
micro-estacas, vares e placas de ancoragem;
HILTI, na pessoa do Sr. Rui Pinho, pelo fornecimento de coroas de caratogem e
do produto Hilti HIT-HY 150 e pela colaborao na sua aplicao;
SECIL LIZ Maceira, na pessoa do Eng. Joo Areias, pelo fornecimento de cimento
CEM TipoI:42.5 e pela disponibilidade sempre demostrada para colaborar com este
trabalho.
Estou ainda eternamente agradecido aos meus pais e aos meus irmos, pelo apoio permanente
e incondicional, e minha menina Margarida que me acompanhou ao longo deste percurso.
ndice
vii
ndice
Captulo
1 - Introduo
Micro-Estaca / Estrutura
2.1 Introduo ........................................................................................................................ 11
2.2 Micro-estacas ................................................................................................................... 14
2.2.1 Definio .................................................................................................................. 14
2.2.2 Materiais utilizados .................................................................................................. 14
2.2.2.1 Caldas ........................................................................................................... 15
2.2.2.2 Armaduras .................................................................................................... 16
2.3 Solues de reforo e recalamento ............................................................................... 18
2.4 Ligao micro-estaca / estrutura.................................................................................... 25
2.4.1 Introduo ................................................................................................................ 25
2.4.2 Ligao a estruturas novas ....................................................................................... 28
2.4.3 Ligao a estruturas existentes ................................................................................. 34
2.4.3.1 Ligaes seladas ........................................................................................... 34
2.4.3.2 Ligaes com braadeiras ............................................................................ 38
2.5 Notas Finais ...................................................................................................................... 39
Captulo
viii
ndice
de Ensaios
4.1 Introduo ........................................................................................................................87
4.2 Planeamento dos ensaios. Geometria dos modelos .......................................................89
4.3 Materiais ...........................................................................................................................98
4.3.1 Beto .........................................................................................................................98
4.3.1.1 Introduo .....................................................................................................98
4.3.1.2 Composio do beto..................................................................................100
4.3.1.3 Ensaios de caracterizao do beto.............................................................100
4.3.1.4 Resultados e discusso................................................................................102
4.3.2 Calda de selagem ....................................................................................................106
4.3.2.1 Introduo ...................................................................................................106
4.3.2.2 Materiais utilizados.....................................................................................108
4.3.2.3 Formulao .................................................................................................108
4.3.2.4 Preparao ..................................................................................................109
4.3.2.5 Ensaios de caracterizao ...........................................................................111
4.3.2.6 Estudo preliminar. Composies, anlise de resultados e discusso ..........113
4.3.2.7 Caracterizao da calda adotada .................................................................118
4.3.3 Ao .........................................................................................................................120
4.3.3.1 Introduo ...................................................................................................120
4.3.3.2 Ensaios de trao ........................................................................................120
4.3.3.3 Avaliao da rugosidade .............................................................................124
4.3.4 Capacidade resistente da micro-estaca ...................................................................125
ndice
ix
Micro-Estaca/Calda/Fundao
5.1 Introduo ...................................................................................................................... 149
5.2 Resultados ...................................................................................................................... 150
5.2.1 Provetes instrumentados ........................................................................................ 150
5.2.2 Modos de rotura ..................................................................................................... 155
5.2.3 Resumo dos resultados obtidos .............................................................................. 159
5.2.4 Curvas carga / deslocamento.................................................................................. 163
5.3 Discusso dos resultados ............................................................................................... 165
5.3.1 Comportamento geral............................................................................................. 165
5.3.1.1 Ensaios com tubos lisos ............................................................................. 165
5.3.1.2 Ensaios com tubos texturados .................................................................... 171
5.3.2 Parmetros avaliados.............................................................................................. 183
5.3.2.1 Ensaios com tubos lisos ............................................................................. 184
5.3.2.2 Ensaios com tubos texturados .................................................................... 190
5.4 Comparao com trabalhos de referncia e com os cdigos de beto ...................... 195
5.4.1 Comparao com trabalhos de referncia .............................................................. 195
5.4.2 Comparao com os cdigos de beto ................................................................... 199
5.5 Sntese de Concluses .................................................................................................... 201
ndice
Captulo
6 - Comportamento
Trao
da
Ligao
Micro-
Estaca/Calda/Fundao
6.1 Introduo ......................................................................................................................205
6.2 Resultados .......................................................................................................................207
6.2.1 Provetes instrumentados .........................................................................................207
6.2.2 Modos de rotura ......................................................................................................212
6.2.3 Resumo dos resultados ...........................................................................................216
6.2.4 Curvas carga / deslocamento ..................................................................................217
6.3 Discusso dos resultados ...............................................................................................219
6.3.1 Comportamento geral .............................................................................................219
6.3.1.1 Ensaios com tubos lisos ..............................................................................219
6.3.1.2 Ensaios com tubos texturados.....................................................................222
6.3.2 Parmetros avaliados ..............................................................................................229
6.3.2.1 Ensaios com tubos lisos ..............................................................................230
6.3.2.2 Ensaios com tubos texturados.....................................................................232
6.4 Comparao com trabalhos de referncia e com os cdigos de beto ......................239
6.4.1 Comparao com trabalhos de referncia...............................................................239
6.4.2 Comparao com os cdigos de beto....................................................................241
6.5 Sntese de Concluses .................................................................................................... 241
Captulo
e Desenvolvimentos Futuros
7.1 Principais concluses .....................................................................................................245
7.2 Recomendaes para dimensionamento ......................................................................249
7.3 Desenvolvimentos futuros .............................................................................................255
Bibliografia ............................................................................................................................257
Anexo
ndice
Anexo
xi
Resultados dos ensaios realizados nas diferentes fases do programa experimental ..... A15
ndice de Figuras
xiii
ndice de Figuras
Figura 1.1
Figura 2.1
Figura 2.2
Suporte de escavaes e obras no sub-solo com estacas raiz (Lizzi, 2007) ..... 12
Figura 2.3
Figura 2.4
Figura 2.5
Figura 2.6
Figura 2.7
Figura 2.8
Figura 2.9
xiv
ndice de Figuras
tipo
micro-estaca
seladas
em
fundaes
de
beto
Figura 3.2
Figura 3.3
Figura 3.4
Figura 3.5
Efeito
do
nvel
de
confinamento
na
relao
tenso
de
aderncia / deslocamento...................................................................................47
Figura 3.6
Figura 3.7
Relao
comprimento
de
amarrao
normalizado / resistncia
Figura 3.9
ndice de Figuras
xv
Figura 4.2
Figura 4.3
Figura 4.4
Figura 4.5
Figura 4.6
Figura 4.7
xvi
ndice de Figuras
Figura 4.8
Figura 4.9
Fluidez .............................................................................................................114
ndice de Figuras
xvii
Figura 5.2
Figura 5.3
Variao das extenses com a carga aplicada (Ensaio BC-TL-15) ................ 153
Figura 5.4
Figura 5.5
Fendilhao radial da calda observada nos ensaios realizados na Fase I ....... 155
Figura 5.6
Rotura tipica observada nos ensaios nos ensaios realizados na Fase II,
com micro-estacas de tubos lisos .................................................................... 156
Figura 5.7
Figura 5.8
Figura 5.9
Figura 5.10 Definio da carga ltima, da carga residual e da rigidez .............................. 159
Figura 5.11 Curvas carga / deslocamento obtidas nos ensaios PCC-PVC (Fase I)............ 163
Figura 5.12 Curvas carga / deslocamento obtidas nos ensaios PCC-Ao (Fase I)............. 163
Figura 5.13 Curvas carga / deslocamento obtidas nos ensaios BC-TL (Fase II) ............... 164
Figura 5.14 Curvas carga / deslocamento obtidas nos ensaios BC-TT (Fase II) ............... 164
xviii
ndice de Figuras
Figura 5.15 Curvas tipo carga / deslocamento para diferentes nveis de confinamento
passivo (tubos lisos) ........................................................................................167
Figura 5.16 Curvas tipcas deslocamento / tempo obtidas nos ensaios de compresso
realizados com tubos lisos ...............................................................................168
Figura 5.17 Relao deslocamento na rotura / comprimento de selagem (tubos lisos) ......168
Figura 5.18 Relao carga mxima / comprimento de selagem obtida nos ensaios
realizados com tubos lisos selados em blocos de beto armado .....................169
Figura 5.19 Curva tenso de aderncia / deslocamento do ensaio BC-TT-6 ......................170
Figura 5.20 Relaes carga / deslocamento para diferentes dimetros do furo e
diferentes comprimentos de selagem (tubos texturados e superfcie do
furo rugosa) .....................................................................................................173
Figura 5.21 Curva deslocamento / tempo do ensaio BC-TT-6 ...........................................174
Figura 5.22 Ilustrao do campo de traes na superfcie dos blocos e da fendilhao
radial ................................................................................................................175
Figura 5.23 Curvas carga / deslocamento para diferentes nveis de confinamento
(tubos texturados e superfcie do furo indentada) ...........................................176
Figura 5.24 Curva deslocamento / tempo do ensaio BC-TT-14 .........................................177
Figura 5.25 Curvas carga / deslocamento e fora nos vares Dywidag / deslocamento
obtidas no ensaio BC-TT-15 (tubo texturado e superfcie do furo
indentada) ........................................................................................................178
Figura 5.26 Geometria dos anis ........................................................................................181
Figura 5.27 Curva tenso de aderncia / deslocamento do ensaio BC-TT-18 ....................183
Figura 5.28 Relao tenso de rotura da aderncia / rigidez radial obtida nos ensaios
de compresso realizados com tubos lisos ......................................................185
Figura 5.29 Relao tenso de rotura da aderncia / dimetro da calda obtida nos
ensaios de compresso realizados com tubos lisos .........................................186
Figura 5.30 Relao tenso de rotura da aderncia / comprimento de selagem obtida
nos ensaios de compresso realizados com tubos lisos ...................................188
ndice de Figuras
xix
Figura 6.2
Figura 6.3
Figura 6.4
Figura 6.5
Figura 6.6
Figura 6.7
Figura 6.8
Figura 6.9
xx
ndice de Figuras
Figura 6.10 Curvas carga / deslocamento obtidas nos ensaios de trao realizados com
tubos texturados ...............................................................................................218
Figura 6.11 Curvas tipcas carga / deslocamento obtidas nos ensaios realizados com
tubos lisos, solicitados trao, e com diferentes comprimentos de
selagem ............................................................................................................220
Figura 6.12 Curvas deslocamento / tempo obtidas nos ensaios realizados com tubos
lisos, solicitados trao, e com diferentes comprimentos de selagem ..........221
Figura 6.13 Ilustrao dos modos de rotura observados nos ensaios de trao com
tubos texturados e potenciais superfcies de rotura dos blocos .......................222
Figura 6.14 Curvas deslocamento / tempo dos ensaios realizados com tubos
texturados solicitados trao .........................................................................223
Figura 6.15 Curvas carga / deslocamento obtidas nos ensaios realizados com tubos
texturados e comprimentos de selagem de 300 mm ........................................224
Figura 6.16 Curvas carga / deslocamento e fora nos vares Dywidag / deslocamento,
obtidas nos ensaios BT-TT-6 e BT-TT-14 ......................................................226
Figura 6.17 Ilustrao dos esforos provocados por flexo................................................228
Figura 6.18 Relao tenso de rotura da aderncia / dimetro do furo obtida nos
ensaios de trao realizados com tubos lisos...................................................230
Figura 6.19 Relao tenso de rotura da aderncia / comprimento de selagem obtida
nos ensaios de trao realizados com tubos lisos ............................................231
Figura 6.20 Relao tenso de aderncia / dimetro do furo obtida nos ensaios de
trao realizados com tubos texturados ...........................................................232
Figura 6.21 Relaes tenso de aderncia normalizada / dimetro do furo obtidas nos
ensaios, de trao e compresso, realizados com tubos texturados.................233
Figura 6.22 Relao tenso de aderncia / comprimento de selagem obtida nos
ensaios de trao realizados com tubos texturados .........................................235
Figura 6.23 Relao tenso de aderncia / nvel inicial de confinamento ativo lateral,
obtida nos ensaios de trao com tubos texturados .........................................236
ndice de Figuras
xxi
Verificaes para dimensionamento de ligaes seladas com tubos lisos ...... 250
Figura 7.2
Verificaes para dimensionamento de ligaes seladas com tubos lisos ...... 253
ndice de Quadros
xxiii
ndice de Quadros
Quadro 2.1
Quadro 2.2
Quadro 2.3
Quadro 2.4
Quadro 3.1
Quadro 3.2
Quadro 3.3
Quadro 3.4
Quadro 3.5
Quadro 3.6
Quadro 3.7
Quadro 3.8
Resumo dos modelos utilizados por Gmez et al. (Gmez et al., 2005) ....... 69
Quadro 3.9
xxiv
ndice de Quadros
Quadro 4.1
Quadro 4.2
Quadro 4.3
Quadro 4.4
Quadro 4.5
Quadro 4.6
Quadro 4.7
Quadro 4.8
Quadro 4.9
Quadro 4.10 Quadro resumo dos resultados obtidos no estudo comparativo inicial .........114
Quadro 4.11 Caractersticas da calda adotada ...................................................................116
Quadro 4.12 Valores limites de acordo com a NP EN 447 (2000) e as alteraes
introduzidas pela NP EN 447 (2008) ............................................................117
Quadro 4.13 Caractersticas mecnicas da calda adotada de provetes ensaiados aos
28 dias ...........................................................................................................118
Quadro 4.14 Dimenses dos provetes maquinados ...........................................................121
Quadro 4.15 Resultados dos ensaios de trao dos provetes ensaiados.............................123
Quadro 4.16 Quadro resumo das caractersticas dos materiais utilizados .........................125
Quadro 4.17 Valores da extenso e da tenso nas interfaces .............................................127
Quadro 4.18 Capacidade resistente da micro-estaca..........................................................127
Quadro 4.19 Modelos com micro-estacas instrumentadas nas diferentes fases do
programa experimental .................................................................................136
Quadro 5.1
Quadro 5.2
ndice de Quadros
xxv
Quadro 5.3
Quadro 5.4
Quadro 5.5
Quadro 5.6
Quadro 5.7
Quadro 5.8
Rigidez radial dos tubos de confinamento e dos blocos de beto ................ 184
Quadro 6.1
Descrio dos modelos submetidos a ensaios de trao (Fase III) ............... 205
Quadro 6.2
Quadro 6.3
Quadro 6.4
Quadro 6.5 -
Quadro 6.6
Simbologia
xxvii
Simbologia
Siglas
ACI
DEC
CATIM
ESTG
EC0
Eurocdigo 0
EC2
Eurocdigo 2
EC4
Eurocdigo 4
FCTUC
FEMA
FHWA
IPL
ISEC
JAMP
LCEME
LMC
LMISEC
a/c
r.p.m.
A0
rea carregada
A1
A2
A3
Ag
Ap
As
xxviii
Simbologia
Asv
At
dosagem de cimento
Cu,m
Dc
dimetro da calda
Df
dimetro do furo
Dmx
Ec
Ed
Eg
Es
mdulo de elasticidade do ao
(EA)g
(EA)m
(EA)v
(EA)t
Fa,f
Fa,v
Ff
Fmx
fora mxima
Fp0,2%
FRu,g
FRdu,g
Fw
Fw,R
resistncia da soldadura
K0
rigidez inicial
Kr
rigidez radial
KP,mx
rigidez secante
comprimento de percurso
L0
Lu
acrscimo de carga
Pd
Pest
carga estimada
Pe,total
Pmx
carga mxima
Pp,m
Simbologia
Pp,s
Pr
carga residual
Pu
carga de rotura
Ra
rugosidade mdia
Rc
Rmx
Rp
Rpm
Rv
Rvm
Ry
Rz(DIN)
Rz(ISO)
RMS
S0
tempo de percurso
TRd
Tu,m
Vv
volume de vazios
Vp
VRdi
bd
bp
br
cg
coeso da calda
da
dimetro da armadura
dcarote
dimetro da carote
dg
dimetro da calda
di
dimetro interior
xxix
xxx
Simbologia
di,r
dm
dimetro da micro-estaca
do
dimetro exterior
dt
dt
dx
comprimento elementar
ea
espessura anelar
er
et
et,c
ew
fb,0
fbd
fbu,sr
fbu
fc
fc,g
fcd,g
fcc,g
fcd
fci,cubo
fci,carote
fck
fct
ff,g
fp,0,2%
fR
ft,g
fvw
fy
fyd
ft
ft,s
ft,t
ft,g
fyd,t
profundidade
Simbologia
h1
h2
hc
hcarote
hd
hi
hr
hsi
hsr
l1
lb
lb0
lbd
lb,min
lp
mc
massa de cimento
mw
massa de gua
nd
nl,c
pn
rc
raio de concordncia
sr
uv
permetro do varo
uw
vv
ngulo
cb
M2
xxxi
xxxii
Simbologia
deslocamento elstico
LVDTs
Pmx
deslocamento de cedncia
extenso axial
extenso circunferencial
extenso ps-rotura
u,Lo
parmetro de ductilidade
Rd,sr
massa volmica
ad
adj
tenso axial
ds
sv
tenso de aderncia
gd
i,g/c
i,a/g
vd
vRd
dimetro do varo
Simbologia
ad
adj
Ad
Adj
Asv
xxxiii
Introduo
Captulo
Introduo
1.1
Introduo
Captulo 1
Jardine, 2002; Xanthakos et al., 1994), reparao da fundao (Abdalla, 2002; Sen e Mullins,
2007; Suh, 2006), alterao da geometria da fundao (alargamento, eventualmente com
sobreposio) (FEMA 547, 2006; FHWA-HRT-06-032, 2006; Roeder et al., 1996; Saiidi et
al., 2001; Xiao et al., 1996), o aumento da rigidez da estrutura (Alcudia, 2005; Gotlieb, 1998),
e o recalamento da fundao (Kordahi, 2004; Lehtonen, 2010; Tomlinson, 2001).
Quando os solos de fundao apresentam caractersticas de resistncia insuficientes e grande
deformabilidade, ou quando a viabilidade de reforo com fundaes superficiais reduzida,
recorre-se a um recalamento da fundao, com a transferncia de carga para camadas mais
profundas, com recurso a estacas, micro-estacas ou jet grouting.
As micro-estacas so frequentemente utilizadas no recalamento de fundaes com o objetivo
de prevenir e controlar assentamentos. A sua utilizao particularmente indicada para
reforo de fundaes em locais de difcil acesso, em espaos reduzidos e / ou em situaes em
que a vibrao admissvel induzida na estrutura ou em estruturas vizinhas seja condicionante
(Bruce e Nicholson, 1989; FHWA-SA-97-070, 2000; Lizzi, 2007).
Um dos aspetos mais importantes no reforo de fundaes com micro-estacas a ligao
destes elementos estrutura. Esta ligao responsvel pela transferncia de carga da
estrutura para os solos de fundao (Lehtonen, 2004).
As ligaes entre as micro-estacas e a estrutura so variadas, dependendo de mltiplos
fatores: tipo de obra, tipo de fundao, tipo de solicitao, capacidade pretendida para a
ligao, tipo de armadura utilizada e pormenores da ligao (Bruce et al., 2005; Cadden et al.,
2004; FHWA-SA-97-070, 2000; FOREVER, 2004; JAMP, 2002; Rasines, 2003). A
No caso de ligaes a fundaes de beto armado de estruturas novas recorre-se,
normalmente, utilizao de dispositivos especiais na cabea da micro-estaca (chapas de
ancoragem). No caso de ligaes a fundaes de beto armado existentes recorre-se,
normalmente, a uma amarrao direta da armadura, atravs da selagem desta com calda de
cimento num furo previamente executado (FHWA-SA-97-070, 2000; FOREVER, 2004). A
Figura 1.1 ilustra dois tipos de ligao de micro-estacas em fundaes de beto armado.
Introduo
chapa de
reao
calda
superfcie
indentada
anis
metlicos
chapa de
reforo
varo de
reforo
tubo
metlico
furo
Captulo 1
projeto de reforo.
1.2
Enquadramento
Introduo
reforo ssmico e de preveno da liquefao dos solos. O resultado deste trabalho foi o
manual de dimensionamento intitulado Design and Execution Manual for Seismic Retrofitting
of Existing Pile Foundations with High Capacity Micropiles (JAMP, 2002).
Estes trs documentos, de inegvel qualidade, apresentam critrios direcionados para o
comportamento, dimensionamento estrutural e geotcnico das micro-estacas. As referncias
s ligaes das micro-estacas estrutura reduzem-se aos tipos de ligaes ou ao
dimensionamento de ligaes em estruturas novas, baseados nos regulamentos atuais de
estruturas de beto armado. Em relao ao dimensionamento de ligaes de micro-estacas
seladas usadas como reforo das fundaes de estruturas existentes, as referncias so
meramente qualitativas.
Os regulamentos atuais para dimensionamento de estruturas de beto armado, nomeadamente
o regulamento americano, ACI 318 (2008), a regulamentao europeia, EC2 (2010),
apresentam expresses para a determinao do valor da tenso de rotura da aderncia e para a
determinao do comprimento de amarrao de vares nervurados ancorados no beto.
Contudo, nenhum destes regulamentos apresenta expresses para o clculo do comprimento
de selagem ou para a determinao do valor da tenso de rotura da aderncia para armaduras
seladas em furos previamente executados em elementos de beto armado existentes.
A investigao existente nesta rea manifestamente reduzida, sendo a resistncia das
ligaes entre micro-estacas seladas a fundaes existentes avaliada a partir de ensaios in situ,
realizados por projetistas e construtores, no mbito de cada projeto de reforo.
Captulo 1
O trabalho mais relevante e pioneiro nesta rea, foi desenvolvido por Gmez et al. (2005).
Estes autores realizaram ensaios compresso para avaliar a influncia de vrios parmetros
na capacidade da ligao de micro-estacas de tubos lisos e tubos texturados, seladas em furos
previamente executados, por percusso, em blocos de beto armado. Concluram que a
capacidade da ligao controlada pela adeso e pelo atrito na interface tubo / calda e que a
resistncia residual inteiramente conseguida por atrito, dependendo do nvel de
confinamento conferido pela armadura existente na fundao. Os resultados obtidos
demostraram que as micro-estacas de tubos texturados aumentam a capacidade da ligao.
Concluram igualmente que a capacidade da ligao aumenta com a diminuio do dimetro
do furo previamente executado na fundao e que o comprimento de selagem tem pouca
influncia na tenso de rotura da aderncia. No entanto, no estudo realizado por
Gmez et al. (2005) no foram realizados ensaios trao, apenas foram realizados dois
ensaios com micro-estacas de tubos texturados, a textura dos tubos foi aumentada atravs de
cordes de soldadura (que no utilizado na prtica) e as sapatas apresentavam uma
percentagem de armadura igualmente no usual em estruturas de beto armado com algumas
dezenas de anos. Por todas estas razes, considerou-se relevante realizar o estudo descrito na
presente dissertao de doutoramento.
1.3
Objetivos
Introduo
1.4
Principais contribuies
Captulo 1
1. Veludo, J., Jlio, E.N.B.S., Dias-da-Costa, D., Compressive strength of micropile-togrout connections, Construction & Building Materials, Vol. 26, n 1, Jan, 2012,
p. 172-179. doi:10.1016/j.conbuildmat.2011.06.007.
2. Dias-da-Costa, D., Veludo, J., Alfaiate, J., Jlio, E.N.B.S., An element enriched
formulation for simulating longitudinal cracking of concrete due to rebar slippage,
Engineering Fracture Mechanics, Vol. 78, n 2, Jan, 2011, p. 301-316.
doi:10.1016/j.engfracmech.2010.09.010.
3. Veludo, J., Jlio, E.N.B.S., Dias-da-Costa, D., Pinto, P.L. Bond strength of textured
micropiles grouted to concrete footings, Engineering Structures, Vol. 35, n 1, Fev,
2012, p. 288295. doi:10.1016/j.engstruct.2011.11.012.
4. Veludo, J., Jlio, E.N.B.S., Dias-da-Costa, D., Pinto, P.L. Behavior of textured
micropiles grouted to concrete footings subject to tensile loads, (submetido)
O segundo artigo resulta dos ensaios realizados compresso com micro-estacas de tubos
lisos, seladas em tubos de PVC, em tubos de ao e em blocos de beto, apresentados e
discutidos no Captulo 5. O segundo artigo apresenta uma formulao inovadora baseada em
elementos finitos com fissuras embebidas. Esta abordagem permite a simulao at rotura
de fissurao radial, idntica observada experimentalmente nos ensaios de micro-estacas de
tubos lisos discutidos no Captulo 5. O terceiro artigo resulta dos ensaios realizados
compresso com micro-estacas de tubos texturados, seladas em blocos de beto, apresentados
e discutidos no Captulo 5. O quarto artigo resulta dos ensaios realizados trao com
micro-estacas de tubos texturados seladas em blocos de beto apresentados e discutidos no
Captulo 6.
So igualmente ouputs deste trabalho, 4 artigos (Veludo et al., 2011; Veludo et al., 2008;
2009; 2010) apresentados em congressos internacionais, 3 artigos apresentados em congressos
nacionais (Dias-da-Costa et al., 2011; Veludo et al., 2010; Veludo et al., 2008), e 1 artigo
(Veludo et al., 2008) publicado em revistas nacionais.
Por ltimo, de referir a proposta de: (i) uma expresso de clculo (anlise/dimensionamento)
de ligaes seladas com micro-estacas de tubos lisos, para o reforo de fundaes de beto
armado existentes, apresentada no Captulo 5 na seco 5.3.2.1; e de (ii) um procedimento de
clculo para o dimensionamento de ligaes seladas com micro-estacas de tubos lisos e
texturados, apresentado no Captulo 7 na seco 7.2.
Introduo
1.5
Organizao do documento
Captulo
11
2.1
Introduo
Inicialmente designadas por Pali Radice (estacas raiz), as micro-estacas foram desenvolvidas
no incio de 1950, pelo engenheiro italiano Fernando Lizzi, para recalamento de edifcios
antigos. Estes elementos eram instalados individualmente ou em grupo, de forma a resistir a
maiores solicitaes, confinando deste modo o solo no seu interior, servindo simultaneamente
para recalar as estruturas e reforar os solos de fundao (Lizzi, 2007). A Figura 2.1 ilustra
alguns exemplos de aplicao de estacas raiz no recalamento de edifcios histricos.
Figura 2.1 Recalamento de edifcios histricos com estacas raiz (Lizzi, 2007)
12
Captulo 2
Posteriormente, esta tcnica foi utilizada em meios urbanos para construir elementos de
conteno que permitissem a execuo de escavaes na vizinhana de edifcios ou de obras
no sub-solo, conforme ilustrado na Figura 2.2.
b) Proteo de edifcios no
metro de Salerno, Itlia
c) Proteo de edifcios no
metro de Barcelona
Figura 2.2 Suporte de escavaes e obras no sub-solo com estacas raiz (Lizzi, 2007)
O recalamento de fundaes com micro-estacas atualmente o mtodo mais utilizado,
podendo ser aplicado com diferentes objetivos (Bruce e Nicholson, 1989; Bruce, 1994;
Fadeev et al., 2003; FHWA-SA-97-070, 2000; Han e Ye, 2006; Kordahi, 2004; Lehtonen,
2004; Vunneli, 2009):
Aumento da capacidade de carga de fundaes, como resultado da alterao de uso
de estruturas, implicando um incremento das aes;
Suporte de escavaes em zonas urbanas consolidadas;
Reforo ssmico;
Recalamento de fundaes para controlar e prevenir assentamentos;
A utilizao de micro-estacas apresenta inmeras vantagens, das quais se podem destacar as
seguintes (Bruce, 1989; Cadden et al., 2004; FHWA-SA-97-070, 2000):
Possibilidade de serem instaladas com qualquer inclinao, em qualquer tipo de solo
e atravs de fundaes existentes;
Possibilidade de serem instaladas em espaos reduzidos, uma vez que requerem
13
14
Captulo 2
2.2
Micro-estacas
2.2.1 Definio
As micro-estacas so elementos estruturais de pequeno dimetro, inferior a 300 mm,
perfurados no solo e injetados sob presso com calda de cimento e reforados atravs de
tubos, perfis metlicos e / ou vares em ao, capazes de transferir as cargas para estratos mais
profundos e / ou limitar deformaes (EN 14199, 2005; FHWA-SA-97-070, 2000;
FOREVER, 2004).
As micro-estacas podem ser igualmente cravadas, sendo constitudas por elementos metlicos
de pequeno dimetro e pequenos segmentos (0.5 a 1.0 m), e instaladas com auxlio de
macacos hidrulicos e de um sistema de reao (Jokiniemi, 2009).
So elementos que podem trabalhar compresso ou trao, sendo a transferncia de carga
feita essencialmente por atrito lateral, na interface calda / solo, podendo contudo mobilizar
alguma resistncia de ponta (Bruce et al., 2005).
A classificao destes elementos feita com base em critrios de dimensionamento ou com
base no tipo de injeo utilizado para a sua execuo (FHWA-SA-97-070, 2000; FOREVER,
2004).
15
a utilizar dependem da capacidade pretendida podendo ser constitudas por um varo (Figura
2.3 a), ou grupo de vares (Figura 2.3 b), por tubos metlicos (Figura 2.3 c) ou solues
conjuntas de tubos reforados com um (Figura 2.3 d) ou mais vares (Figura 2.3 e) selados no
seu interior com calda de cimento. Para maiores capacidades de carga podem, igualmente,
utilizar-se seces com dois tubos (Figura 2.3 f).
calda
varo
a)
tubo
tubo
calda
vares
b)
tubo
calda
calda
c)
calda
tubo
varo
vares
varo
calda
d)
e)
f)
2.2.2.1 Caldas
A norma EN 14199 (2005) define calda como um ligante constitudo por gua e cimento,
podendo ainda conter adies e agregados finos. O cimento utilizado deve obedecer s
especificaes da norma NP EN 197-1 (2001) e ser compatvel com as condies de
agressividade do solo definidas na norma NP EN 206-1 (2006).
As caldas so um elemento fundamental nas micro-estacas e tm as seguintes funes
(FHWA-SA-97-070, 2000):
Transferir as cargas entre as armaduras e o solo;
Nas seces compostas suportam parte da solicitao quando submetidas a esforos
de compresso;
Servem como proteo das armaduras contra a corroso;
16
Captulo 2
2.2.2.2 Armaduras
A armadura a utilizar depende da carga a suportar e da rigidez axial necessria para limitar o
deslocamento elstico da micro-estaca, podendo utilizar-se vares isolados (macios ou ocos),
grupo de vares (solues multi-vares), tubos e perfis (FHWA-SA-97-070, 2000).
Podem ser utilizados vares para estruturas de beto armado, com dimetros de 25 a 63.5 mm
e com tenses de cedncia de 400 e 500 MPa, satisfazendo os requisitos da norma portuguesa
NP EN 10080 (2005), ou satisfazendo os requisitos da norma americana ASTM A615 (2003).
De igual modo podem ser utilizados vares para estruturas pr-esforadas, com dimetros de
32 mm a 75 mm, com uma tenso de cedncia de 900 MPa, de acordo com a norma europeia
prEN 10138-4 (2009), e a norma americana ASTM A722 (2008).
As empresas Dywidag-systems, Williams Form Engineering Corporation apresentam vrios
tipos de vares roscados e nervurados para utilizar em micro-estacas. De igual modo as
empresas Dywidag-systems e Ischebeck TITAN apresentam solues com micro-estacas
auto-perfurantes com vares ocos.
17
No Quadro 2.1 encontram-se resumidas as caractersticas dos vares nervurados, tipo GEWI,
da empresa Dywidag-systems. Esta empresa apresenta tambm solues multi-vares.
Quadro 2.1 Caractersticas dos vares Dywidag, da Dywidag-systems,
utilizados em micro-estacas
Designao
Norma
GEWI Threadbar
(ao normal)
NP EN 10080 (2005)
fy (MPa)
ft (MPa)
(mm)
500
550
32, 40 e 50
555
700
63.5
670
800
28-63.5
GEWI Plus
GEWI Threadbar
(ao de pr-esforo)
950
1050
26.5-47
Hollow Bar
EN 10083-1 (2006)
470-590*
(520-750)*
25-76
* Estes valores variam de acordo com os dimetros adotados; fy - Tenso de cedncia trao do ao; ft - Tenso de rotura
trao do ao; - Dimetro do varo
Norma
fy
(MPa)
fu
(MPa)
dt
(mm)
et
(mm)
St52 e E355
EN 10025-2 (2007)
355
500
60-168
5-12.5
K 55 - J 55
EN 10210-1 (2008)
EN 10219-1 (2009)
387
527
60.3-73
5.5
N 80
551
703
60.3-177.8
7-19
fy - Tenso de cedncia trao do ao; ft - Tenso de rotura trao do ao; dt - Dimetro exterior do tubo; et - Espessura do
tubo
18
Captulo 2
Figura 2.4
2 Armadduras para micro-estac
m
cas
2.3
Solu es de re foro
o e rec
calam
mento
o
19
inconveniente por exigir uma maior escavao em redor da fundao existente para deste
modo permitir a colocao dos vares de pr-esforo. O aumento da altura da sapata, atravs
da colocao de uma camada de beto sobre a fundao existente, realizado com o objetivo
de aumentar a resistncia flexo (resistncia aos momentos positivos e negativos), a
resistncia ao corte e ao punoamento, permitindo igualmente aumentar os comprimentos de
amarrao das micro-estacas.
furo executado
na fundao
existente
calda de
cimento
conetores
fundao existente
fundao existente
micro-estacas
de reforo
micro-estacas
de reforo
fundao
existente
furo
vares
pr-esforados
superfcie
rugosa
estribos
conetores
fundao existente
micro-estacas
de reforo
micro-estacas
de reforo
20
Captulo 2
alargamento com sobreposio, soluo ilustrada na Figura 2.6 a), por se tratar de um mtodo
de fcil execuo. No entanto, existem situaes em que no possvel realizar uma
sobreposio, por existir limitao de cotas, sendo a altura da sapata conseguida custa de
recalamento da fundao existente, conforme ilustrado na Figura 2.6 b).
superfcie
rugosa
estribos
fundao
existente
alargamento
superfcie
rugosa
fundao
existente
alargamento
armadura
longitudinal
de flexo
armadura
longitudinal
de flexo
ligao
qumica
estacas existentes
ligao
mecnica
micro-estacas
de reforo
estacas existentes
micro-estacas
de reforo
21
Utilizao de macacos
hidrulicos
No
No
Sim
No
No
Sim
Sim
Sim
22
Captulo 2
transferncia de carga feita por aderncia nas interfaces ao / calda e calda / fundao, no
sendo necessrio a utilizao de vigas ou macacos hidrulicos.
CASO 1
A
Situao Inicial
Super-estrutura
C
Situao Final
Compresso
Novas micro-estacas
Estacas existentes
Compresso
Compresso
Compresso
Solo
CASO 2
Super-estrutura
A
Situao Inicial
Compresso
Estrutura de
transferncia de carga
2
Compresso
6
8
C
Situao Final
Novas micro-estacas
Estacas existentes
Compresso
Compresso
Compresso
Solo
23
Super-estrutura
Estrutura de
transferncia de carga
B
Pr-carga
A
Situao Inicial
Compresso
Macaco hidrulico
Estrutura de
transferncia de carga
Novas micro-estacas
Estacas existentes
Compresso
Trao
3
Compresso
Compresso
C
Situao Final
Trao
Compresso
Compresso
Compresso
Compresso
Compresso
Solo
A
Situao Inicial
B
Pr-carga
C
Situao Final
Compresso
Macaco hidrulico
Compresso
3
Compresso
Estrutura de
transferncia de carga
Novas micro-estacas
Compresso
Compresso
Compresso
Estacas existentes
Compresso
7
Compresso
8
Solo
24
Captulo 2
25
2.4
2.4.1 Introduo
Um dos aspetos mais importantes quando se procede ao reforo e recalamento de fundaes
com micro-estacas a sua ligao estrutura e a forma como se processa a transferncia de
carga da estrutura existente para os novos elementos da fundao.
Existem diversos tipos de ligao de micro-estacas estrutura, dependendo a sua escolha dos
seguintes fatores (Bruce et al., 2005; FHWA-SA-97-070, 2000; FOREVER, 2004; Mazo,
2003; Ruiz, 2003):
Tipo de estrutura;
Tipo de obra: fundaes de estruturas novas ou recalamento de estruturas existentes;
Tipo de solicitao;
Capacidade de carga pretendida para a ligao;
Tipo de armadura utilizada;
Estado da fundao a reforar e pormenorizao das armaduras existentes.
26
Captulo 2
furo
micro-estaca
fundao existente
calda
fundao existente
alargamento da fundao
conetores
porca
chapa
tubo
calda
varo
a) Ligao selada
vigas de
reao
fundao existente
fundao existente
braadeira
braadeira
fundao
existente
micro-estacas
micro-estacas
d) Ligao com vigas de reao
27
Na soluo ilustrada na Figura 2.12 a), as micro-estacas so ligadas estrutura atravs de uma
ligao selada. Este tipo de ligao s possvel se a tipologia, o estado de conservao da
fundao existente e a magnitude das cargas a suportar o permitir. Consiste em atravessar a
fundao existente com as prprias micro-estacas sendo posteriormente seladas com calda de
cimento ou argamassa no furo previamente executado. A transferncia de carga realizada
por
aderncia
nas
interfaces
ao / calda
calda / beto
da
fundao
existente
so
instaladas
atravs
da
fundao
existente,
mas
sem
selagem
(Lehtonen, 2004; 2010). Estas solues foram descritas na seco anterior e no sero
desenvolvidas neste trabalho.
28
Captulo 2
alargamento
da fundao
conetores
conetores
vares de
pr-esforo
fundao existente
alargamento
da fundao
conetores
conetores
vares de
pr-esforo
micro-estacas
micro-estacas
29
porca colocada sobre a chapa de ancoragem e a contra-porca colocada por baixo (Figura
2.14 b). Nas ligaes em que se prev alternncia de cargas (compresso / trao) so
colocadas duas porcas (Figura 2.14 c), em que a contra-porca tem o mesmo efeito da porca,
cada uma fixando a outra consoante a solicitao. Esta soluo s possvel quando a zona de
alargamento possui uma altura suficiente que permite situar a armadura acima e abaixo da
chapa de ancoragem. Em sapatas com altura reduzida, deve ser utilizada uma ligao com
duas chapas de ancoragem, cada uma prxima do topo e da base da fundao, como
ilustrado na Figura 2.14 d).
chapa
contra
porca
varo
porca
contra
porca
porca
varo
lb2
varo
fundao existente
chapa
lb1
lb
porca
varo
chapa
b) Micro-estaca tracionada
fundao existente
a) Micro-estaca comprimida
porca
porca
lb
fundao existente
porca
varo
chapa
lb
contra
porca
fundao existente
conetores
conetores
30
Captulo 2
porca
chapa
ligao
soldada
varo
lb
chapa
fundao existente
lb
contra
porca
fundao existente
chapas de ancoragem e porcas (Figura 2.15 a) ou com chapas soldadas (Figura 2.15 b).
varo
Figura 2.15 Ligao fundao com dois vares, adaptado de FOREVER (2004)
Nas zonas comprimidas na vizinhana dos dispositivos de ancoragem deve ser colocada uma
armadura em espiral de modo a confinar convenientemente o beto nesta zona. A Figura 2.16
ilustra a pormenorizao dessa armadura em solues comerciais da Dywidag-systems.
a) Micro-estaca comprimida
soluo para varo isolado
a) Micro-estaca comprimida
soluo multi-vares
c) Micro-estaca
comprimida / tracionada
31
chapa de
reforo
chapa
lb
fundao existente
fundao existente
anis
soldados
lb
soldadura
tubo
tubo
varo
Captulo 2
cv
superfcie
de rotura
superfcie
de rotura
dt
a b
lb
hc
a b
32
dt
dt
ch
dt
lb
lb
superfcie de rotura
Figura 2.18 Ilustrao das situaes a considerar para verificao da segurana da ligao,
adaptado de JAMP (2002)
No Quadro 2.4 so apresentadas as verificaes a efetuar para as situaes ilustradas na
Figura 2.18.
Quadro 2.4 Verificao da ligao com utilizao de dispositivos especiais
Foras atuantes
Verificaes
Verificao do punoamento
Altura hc
Verificao do punoamento
Fora horizontal
(micro-estaca perto dos
limites da fundao)
Distncia h
Fora horizontal e
momento
Esmagamento do beto no
comprimento de amarrao
Compresso
Foras
verticais
Trao
33
A empresa alem Ischebeck TITAN elaborou bacos de dimensionamento para este tipo de
ligaes, para micro-estacas constitudas por vares isolados e com chapa de ancoragem. A
Figura 2.19 ilustra o modelo estrutural utilizado para a verificao da segurana e
dimensionamento da ligao (Ischebeck, 2006).
34
Captulo 2
fundao
existente
tubo
superfcie
lisa
superfcie
indentada
anis
metlicos
35
cintas
helicoidais
varo
nervurado
fundao existente
Fase I: Execuo e
tratamento do furo
calda
furo
armadura
36
Captulo 2
a) Supe
erfcie lisa - Carotagem
C
com
c
coroa
diiamantada (a
arquivo pess
soal)
dentes
bd
20
32
hd
(un
nidades em mm)
c) Superffcie indentad
da: sistema Ankerbond,
A
(Richards e Bruce, 2004
4)
micro-estaca
d) Dimenso
D
co
orrente dos ddentes numa
a
superfcie indentada (FHWA-SA
A-97-070, 20
000)
37
a) Anis soldados
(Richards e Bruce, 2004)
38
Captulo 2
b) Braadeira em L, extrado de
www.abchance.com
39
b) Braadeira em L
2.5
Notas Finais
40
Captulo 2
Captulo
41
3.1
Introduo
42
Captulo 3
3.2
A tenso de aderncia definida como a fora por unidade de rea, transferida entre um varo
e o beto envolvente. A Figura 3.1 ilustra o equilbrio resultante entre uma fora de trao
aplicada a um varo e o beto envolvente.
s As
s d
s As
F
s
lb
dx
s d s As s As us dx
43
(3.1)
As d s d s
us dx 4 dx
(3.2)
m s
4 lb
(3.3)
44
Captulo 3
45
De igual forma, os resultados de Goto (1971) e de Tepfers (1979) sugerem que a tenso de
rotura da aderncia condicionada pela tenso de trao do beto, resultando na formao e
propagao da fendilhao na envolvente. Dos trabalhos referidos, fica tambm claro que o
confinamento conferido pelo recobrimento do beto um parmetro fundamental no
comportamento da aderncia e que o aumento do recobrimento retarda o incio da fendilhao
e o consequente aumento da tenso de rotura da aderncia.
Os trabalhos realizados por Eligehausen et al. (1983), Gambarova et al. (1989), Malvar
(1992) e den Uijl e Bigaj (1996) fornecem informaes importantes sobre a influncia da
tenso de compresso radial (confinamento), no comportamento da aderncia. Esta tenso
depende do recobrimento, da aplicao de um confinamento ativo (presso transversal) e do
confinamento passivo garantido por armaduras transversais na zona de ancoragem. O nvel de
confinamento no s afeta o valor da tenso de rotura da aderncia como a relao
tenso de aderncia / deslocamento, condicionando ainda o modo de rotura. Os autores
concluram que a tenso de compresso radial aumenta a tenso de rotura da aderncia e
define o tipo de rotura da aderncia. Para nveis de confinamento baixos a moderados,
observa-se rotura por fendilhao (Figura 3.3 a) e, para nveis de confinamento elevado, a
rotura por arrancamento do varo (esmagamento e corte das cunhas de beto em frente s
nervuras) (Figura 3.3 b).
componentes de
fora sobre o varo
fissuras
componentes de
fora sobre o beto
foras sobre
o beto
a) Fendilhao (splitting)
superfcie de rotura
b) Arrancamento (pull-out)
46
Captulo 3
=
)
1 (s/s1
2 =
1
s1
s1
s2
s2 s
s3
3
3
4
s1 s2
s3
)
= 1-(2 - 3). (s - s3
(s 2 - s 3 )
4 =
3
s3
Figura 3.4 Modelo analtico proposto por Eligehausen et al. (1983) para a
relao aderncia / deslocamento
Dos resultados experimentais obtidos por Eligehausen et al. (1983) e Malvar (1992), resulta
que
nvel
de
confinamento
altera
significativamente
relao
tenso
de
47
o aumento do confinamento ativo influncia a tenso de rotura da aderncia nos dois modos
de rotura (por splitting e por pull-out).
1
mx
2
mx
confinamento elevado
confinamento reduzido
confinamento nulo
rotura "pull-out"
Deslocamento (s)
48
Captulo 3
49
Regul.
fbd
2008
ACI 318
(2008)
1.1 4 f c
c K tr /
41 2 3
Comprimento de amarrao
(sistema internacional de unidades)
fy
1 2 3
Vares comprimidos
EC2
(2010)
0.24 f y / fc
lbd 0.043 f y
lb,min 200 mm
fc
fbd 0.96
5.81 MPa
2010
(1)
lbd
(2)
1 2 3 4 5 lb 0
100 mm
15
l
b ,min 0.3 l vares tracionados
b0
lb0
lb,min
fbd
fb,0
fc
fcd
fy
fyd
Ktr
coeficiente que tem em conta o efeito da forma dos vares admitindo um recobrimento
adequado;
coeficiente que tem em conta o efeito do recobrimento mnimo do beto, para amarraes
3
4
f yd
4 fbd
50
Captulo 3
3
4
coeficiente relacionado com o revestimento dos vares, 3=1 para vares no revestidos;
coeficiente de correo para betes leves, 4=1 para betes normais;
dimetro do varo;
O EC2 (2010) limita a tenso de rotura da aderncia a um valor para o qual no ocorre a
fendilhao do beto envolvente, para recobrimentos e armaduras transversais mnimas
especificadas. A tenso de rotura da aderncia obtida por este regulamento dever desta forma
ser considerada, no como uma condio de aderncia, mas sim como uma limitao da
fendilhao do beto. De acordo com este regulamento, a tenso de rotura da aderncia
independente do nvel de confinamento conferido pelo recobrimento e pelas armaduras
transversais.
Pelo contrrio, de acordo com o ACI 318 (2008), o valor da tenso de rotura da aderncia
linearmente dependente do nvel de confinamento conferido pelo recobrimento do beto e do
ndice de armaduras transversais, aumentando at um valor, a partir da qual deve ser
considerada
constante.
Este
valor
mximo
corresponde
considerar
termo
51
4
(EC2) fbd=3.04 MPa
1
=18 mm; fy=500 MPa; fc'=30 MPa
0
0
3
EC 2
5
c/
ACI 318
a) Dimetro do varo 18 mm
1
=50 mm; fy = 500 MPa; fc'=30 MPa
10
5
c/
EC 2
10
ACI 318
b) Dimetro do varo 50 mm
52
Captulo 3
confinamento, e que para o nvel de confinamento mais elevado os valores obtidos atravs do
ACI 318 (2008) e do EC2 (2010) so semelhantes. Como exemplo, para nveis de
confinamento mximos, c Ktr / 2.5 , no ACI 318 (2008), e 235=0.7, no
EC 2 (2010) , o valor da relao lb / , para um beto com uma resistncia compresso de
30 MPa e um varo com 50 mm de dimetro, de 33.2 para o ACI 318 (2008) e de 30.5 para
o EC 2 (2010), correspondendo, respetivamente, a comprimentos de amarrao de lb,ACI=1.66
m e de lb,EC2=1.53 m.
70
70
=50 mm; fy = 500 MPa
ACI 318: (c+Ktr)/= 1.5
EC 2: 235=1.0
50
50
40
40
30
33.2
30
20
20
10
10
0
10
20
30
40
50
60
Resistncia Compresso, fck (MPa)
EC 2
ACI 318
a) Confinamento moderado
60
lbd /
lbd /
60
70
30.5
0
10
20
30
40
50
60
Resistncia Compresso, fck (MPa)
EC 2
70
ACI 318
b) Confinamento mximo
3.3
3.3.1 Introduo
Em obras de Engenharia Civil so frequentemente utilizadas ligaes entre dois materiais,
seladas com calda de cimento ou com resinas. Podem ser includas nestas ligaes as
ancoragens em rocha ou em beto, o pr-esforo aderente e as ligaes de tubos em mangas
53
vares ou
cabos de
pr-esforo
rocha
beto
calda
furo
54
Captulo 3
lb
varo
calda
beto
Df
P
armadura
calda
55
furo
Df
(1) rotura do
ao
i,g /c
i ,a / g D f
(3.4)
56
Captulo 3
ngulo de 45. Os valores usuais para a profundidade, h, correspondem a uma a duas vezes o
dimetro do furo.
(3.5)
45
rotura na
interface
calda / beto
3.3.3 Aderncia
So vrios os fatores que influenciam a aderncia neste tipo de ligaes. Entre eles os mais
importantes so as propriedades da calda, as caractersticas do furo, as caractersticas das
armaduras, o comprimento de selagem e a rigidez do confinamento (Hutchinson e Diederichs,
1996; Yahia et al., 1997).
Propriedades da calda
De acordo com a norma portuguesa NP EN 447 (NP EN 447, 2008), as caldas de injeo
devem satisfazer os requisitos no que respeita : granulometria por peneirao; fluidez;
exsudao; variao de volume; resistncia mecnica; tempo de presa; e massa volmica. No
Quadro 3.2 so indicados os limites para as caractersticas indicadas, de acordo com a norma
referida.
57
Tempo (s)
t0 25 s
a= espalhamento
mdio (mm)
a0 140 mm
Mtodo de Ensaio
Fluidez
(NP EN 445, 2008)
(1)
A durao da amassadura deve ser medida a partir do momento em que todos os materiais se encontram
na misturadora
Exsudao
(NP EN 445, 2008)
Mtodo da mecha
Mtodo do tubo
Variao de volume
(NP EN 445, 2008)
Mtodo da mecha
-1 % V + 5 %
Resistncia
compresso
Fim do tempo de
presa
Massa volmica
Incio do tempo
de presa 3 h
Fim do tempo
de presa 24 h
De entre todas as caractersticas das caldas a mais importante , sem dvida, a relao
gua / cimento, a qual est diretamente relacionada com a sua resistncia compresso,
densidade (massa volmica), exsudao e variao de volume. Estas propriedades esto
interligadas. O aumento da gua para melhorar a fluidez pode ter um efeito negativo noutras
propriedades como, por exemplo, na retrao e na exsudao, diminuindo desta forma a
proteo da armadura e a aderncia. No entanto, a calda deve ser suficientemente fluida
(viscosidade baixa), para permitir a sua colocao por gravidade e para garantir uma selagem
efetiva das armaduras (Hutchinson e Diederichs, 1996; VSL, 2002).
O excesso de gua nas caldas pode, igualmente, contribuir para a floculao das partculas de
cimento provocando a sua sedimentao e o movimento da gua para a superfcie da calda
(exsudao). A diminuio da relao gua / cimento reduz a sedimentao e a porosidade
aumentando a resistncia da calda (Rosqut et al., 2003; VSL, 2002).
A relao gua / cimento tima deve situar-se no intervalo 0.35-0.40 (Hyett et al., 1992; Klc
et al., 2002; Reichert et al., 1992) de forma a garantir uma elevada resistncia compresso e
um elevado mdulo de elasticidade das caldas de selagem. Segundo a norma portuguesa
NP EN 447 (2008) a relao gua / cimento deve ser inferior a 0.4.
As caractersticas mecnicas das caldas so parmetros fundamentais no comportamento das
58
Captulo 3
ngulo de
atrito ()
fc,g
(MPa)
ft,g
(MPa)
Eg
(GPa)
0.32
68
4.7
16.5
0.18/0.19
0.41
0.18/0.19
0.51
0.18/0.19
0.30
79
18.6
0.40
58
0.50
45
(Benmokrane et
al., 1995)
0.45
52.6
0.60
34.6
(Barley, 1997)
0.45
49.567.8
(Zhang et al.,
2000)
0.40
62.6
3.3
0.34
42
(1)
9.3
11.9(1)
0.40
32 (1)
7.3
10.3(1)
0.40
50.6
15.3
5.6
22.3
28.3
0.50
40.3
11.2
2.0
22.8
32.4
Referncia
a/c
pico
res.
(MPa)
pico
res.
pico
res.
27.0
41
18.91
3.07
22.6
40.8
15.55
2.39
20.18
26.9
11.52
6.34
0.2
27
18.9
12.1
0.2
22
15.5
9.3
0.2
20
11.5
3.8
15.3
0.14
3.4
8.8
12.919.94
17.4
0.11
(1)
Valores medidos aos 21 dias; fc,g - Tenso de rotura compresso da calda; ft,g - Tenso de rotura trao da calda;
Eg - Mdulo de elasticidade esttico da calda; g - Coeficiente de Poisson da calda; g - Tenso de corte da calda;
res. - Residual.
59
Caractersticas do furo
O furo deve ter um dimetro que permita uma instalao fcil da armadura e uma selagem
eficaz (Hutchinson e Diederichs, 1996).
A tenso de aderncia de vares selados no muito sensvel ao modo de preparao do furo,
embora possa condicionar o modo de rotura da ligao. Igualmente o dimetro do furo tem
um efeito pouco significativo na tenso de aderncia e no comportamento da ligao (Darwin
e Zavaregh, 1996; Hagan, 2003; Hutchinson e Diederichs, 1996).
A utilizao de percusso na execuo do furo permite aumentar a rugosidade em 50 %
relativamente carotagem com coroa diamantada (Unterwegaer e Bergemeister, 1998),
aumentando a aderncia na interface calda / beto.
Caractersticas da armadura
As armaduras utilizadas em ligaes seladas so variadas e a sua escolha depende do tipo de
utilizao e da capacidade pretendida para a ligao. Em ancoragens seladas em rocha, o tipo
de armaduras correntemente utilizadas so: vares lisos; vares roscados; vares nervurados;
e cabos. No contexto do presente trabalho de investigao, apenas os vares tm interesse.
Os dimetros mais utilizados variam entre os 22 mm e 32 mm com uma tenso de cedncia
entre 450 MPa e 670 MPa e uma tenso ltima de 800 MPa (Bigby, 2004).
As caractersticas das armaduras que interessam para a capacidade resistente das ligaes
seladas so as seguintes: geometria do varo (rea relativa das nervuras) e rugosidade da
superfcie; a tenso ltima e a tenso de cedncia.
Uma das caractersticas que permitem avaliar a aderncia dos vares nervurados a rea
relativa das nervuras, fR, que pode ser determinada simplificadamente pela seguinte relao
(ACI 408.3R, 2001):
fR
hr
sr
(3.6)
60
Captulo 3
Comprimento de selagem
Eberhard et al. (2008) realizaram ensaios de trao com vares de grande dimetro (25 e
57 mm) selados em cilindros de beto com uma resistncia compresso aos 30 dias de
43 MPa, com o objetivo de avaliar a influncia do comprimento de selagem na tenso de
aderncia, tendo utilizado comprimentos de selagem entre 6 e 14 vezes o dimetro do varo.
Para vares com dimetros de 57 mm, so suficientes comprimentos de selagem equivalentes
a 6 dimetros do varo para garantir a cedncia das armaduras e comprimentos de 14
dimetros para se observar a rotura das mesmas. Os resultados obtidos demostraram que a
aderncia mobilizada em ligaes seladas significativamente superior aderncia
ao / beto, permitindo a utilizao de comprimentos de selagem significativamente inferiores
aos prescritos no ACI 318 (2005).
Estes resultados so semelhantes aos obtidos em outros estudos (Raynor, 2000). Este autor
realizou ensaios de trao com vares de 25 mm e 32 mm de dimetro, selados em mangas e
confinados com beto, tendo verificado que comprimentos de selagem, correspondentes a
relaes entre 6 e 8 vezes o dimetro dos vares, so suficientes para condicionar a rotura da
61
ligao rotura do ao. O autor prope a utilizao da seguinte expresso para a determinao
do comprimento de selagem (lb):
lb
0.5 ft
fc, g
(3.7)
Rigidez do confinamento
No caso de vares selados, a transferncia de carga realizada fundamentalmente por atrito e
depende fortemente da presso normal a atuar na interface ao / calda. A presso normal
depende do confinamento passivo ou ativo e provavelmente o parmetro chave que controla
a capacidade da ligao, tendo merecido a ateno de vrios investigadores.
Reichert et al. (1992) realizaram ensaios de trao em laboratrio e no campo com cabos de
pr-esforo selados com diferentes condies de confinamento. Os ensaios de laboratrio
62
Captulo 3
d o2 di2
2 E
Kr
(1 ) di 1 2 di2 d o2
(3.8)
E
(GPa)
d0
(mm)
di
(mm)
Kr
(MPa / mm)
Ao
200
0.25
60.13
49.3
1604.2
Alumnio
72
0.25
60.45
49.02
599.5
PVC
0.32
60.61
47.50
37.71
2E
(1 ) D f
(3.9)
em que Df o dimetro do furo. Esta expresso pode ser obtida a partir da expresso (3.8),
considerando a selagem num meio infinito.
63
Os resultados dos ensaios revelaram que a capacidade da ligao aumenta com a rigidez radial
(confinamento) e que os resultados dos ensaios realizados em laboratrio e no campo
apresentaram uma excelente correlao, para valores prximos da rigidez radial. Os modos de
rotura observados esto igualmente relacionados com o nvel de confinamento. Com
confinamentos conferidos com materiais que apresentam um mdulo de elasticidade inferior
da calda de selagem, a rotura d-se pela fratura radial da calda com deslocamento radial dos
gomos da calda no espao anelar. Para confinamentos elevados, a rotura verifica-se pelo corte
da calda e consequente arrancamento da armadura.
Moosavi et al. (Moosavi et al., 2005) realizaram ensaios laboratoriais para estudar o efeito da
presso de confinamento na capacidade da ligao de vares (com dimetros de 22 mm e
28 mm) selados em cilindros de calda com uma relao a / c de 0.40. Registaram-se dois
modos de rotura. Para confinamentos reduzidos, a rotura verificou-se devido fendilhao da
calda e para confinamentos elevados por arrancamento resultado do corte da calda entre as
nervuras. Os autores concluram que o aumento da presso de confinamento aumenta a
capacidade da ligao. De igual modo concluram que o mecanismo condicionante da
aderncia o atrito na interface ao / calda. O atrito mobilizado nesta interface depende da
dilatncia gerada por efeito do deslocamento relativo na interface ao / calda e da rigidez
radial do material de suporte. O valor da dilatncia depende da rugosidade da superfcie do
varo, da resistncia da calda e do nvel de confinamento.
Blanco et al. (2011) realizaram um estudo sobre o comportamento de vares de ao
nervurados (com 22 mm de dimetro), submetidos a esforos de trao, selados em rocha
(calda de selagem com relaes gua / cimento de 0.35 e de 0.40). O programa experimental,
realizado em laboratrio e in situ, teve, como um dos objetivos principais, avaliar a influncia
da presso de confinamento no comportamento da ligao. Os autores concluram que o
parmetro que mais influencia o comportamento da ligao o confinamento. A tenso de
rotura da aderncia aumenta com o confinamento, assim como a tenso residual. Concluram,
igualmente, que maiores confinamentos geram uma menor dilatncia na interface e uma
fendilhao menos pronunciada mas mais generalizada.
64
Captulo 3
3.4
O estudo deste tipo de ligaes enquadra-se nos problemas de transferncia de carga, sendo
fundamental perceber os mecanismos mobilizados, os tipos de rotura observados e os
parmetros que influenciam a ligao. As caractersticas gerais, os mtodos de aplicao e os
materiais destas ligaes encontram-se descritas na seco 2.4.3.1 do Captulo 2, importando
nesta seco a anlise do comportamento geral da ligao e a referncia aos trabalhos
realizados nesta rea.
a) Tubos lisos
b) Tubos texturados
65
A transferncia de carga da estrutura para a fundao realizada por aderncia nas interfaces
referidas e por resistncia na cabea da micro-estaca e nos anis soldados, no caso de tubos
texturados. A resistncia na cabea da micro-estaca pode ser correntemente desprezada
devido ao pequeno dimetro destes elementos, exceto nas situaes em que so utilizados
dispositivos de ancoragem na cabea da micro-estaca (chapas metlicas).
O comportamento geral e a capacidade da ligao dependem da altura da fundao existente,
do comprimento de selagem, do dimetro da micro-estaca, das caractersticas dos materiais
(calda e beto), das caractersticas das armaduras (vares nervurados ou roscados, tubos lisos
ou tubos texturados), do dimetro e da rugosidade do furo, do confinamento garantido pelo
beto existente, da pormenorizao das armaduras passivas e do eventual reforo com
armaduras ativas (Cadden, 2009; FHWA-SA-97-070, 2000; FOREVER, 2004).
Como foi referido na 2.4.3.1 do captulo anterior o dimensionamento destas ligaes
realizado de uma forma emprica no sendo contemplado nos regulamentos de estruturas de
beto, nomeadamente o EC2 (2010) e o ACI 318 (2008).
No relatrio da FHWA (FHWA-SA-97-070, 2000) so fornecidas algumas indicaes para o
dimensionamento deste tipo de ligaes. Para ligaes com tubos lisos, ou vares nervurados,
a capacidade da ligao depende da aderncia mobilizada na interface ao / calda. Para
ligaes com tubos texturados com anis metlicos soldados, a ligao controlada pela
resistncia ao esmagamento das escoras que se formam na calda devido ao dos anis, pela
aderncia na interface calda / beto e pela resistncia ao corte do beto da fundao existente.
Sendo o dimensionamento destas ligaes igualmente condicionado pela rotura da aderncia
nas interfaces ao / calda / beto fundamental conhecer os seus valores. No Quadro 3.5 so
apresentados valores da aderncia propostos por alguns autores.
Quadro 3.5 Valores propostos para a tenso de aderncia nas interfaces
ao / calda e calda / beto
Referncia
(Mazo, 2003)
(Cadden et al., 2004)
(Alcudia, 2005)
(1)
(1)
Observaes
Valores na interface calda / beto:
0.7 a 1.4
> 2.1
1.7 a 3.3
[(0.9/1.6)*(fck/1.5)0.5]
(2)
fc - Valor da tenso de rotura do beto compresso;(2) fck - Valor caracterstico da tenso de rotura do beto compresso
66
Captulo 3
A informao sobre os valores a adotar para a aderncia reduzida e verifica-se uma grande
discrepncia entre estes. Por esta razo, os valores a adotar devem ser sempre validados
atravs de ensaios in situ (Cadden, 2009; FHWA-SA-97-070, 2000).
Descrio
67
Al Sehn
(Hayward
Baker)
(1998)
Hannu
Jokiniemi
(Tampere
University)
(2003)
Ensaios
Modelos
Micro-estaca
(armadura)
Tenso de
aderncia
Furo
Tipo
Tipo
dm
(mm)
Superfcie
Df
(mm)
lb
(mm)
fb
(MPa)
Blocos de
beto
--
Varo
nervurado
35
Indentada (3)
203
635
3.29-3.51(5)
Blocos de
beto
Tubo liso
139.7
Indentada (3)
165
635
Blocos de
beto
Tubo liso
139.7
Indentada (3)
203
635
12
Tubo liso
88.9
317.5
495
0.58-1.10
Tubo liso
88.9
317.5
1005
1.28-1.70
Tubo
texturado
88.9
317.5
1005
1.14-1.88
Tubo
texturado
+(varo)
117.8
(--)
254
610
2.37 (5)
2.97 (6)
Tubo
texturado
+ (varo)
117.8
(--)
254
1220
3.21 (5)
4.01 (6)
Indentada (3)
203
559
4.29 (5)
Lisa
203
508
4.14 (5)
Provetes
de calda
no
confinados
Timothy
Myers
(Layne Geo
Const.)
(2004)
Blocos de
beto
armado
Tom
Richards
(Nicholson
Const.)
(2004)
Fundao
existente
2.41-5.51
Rugosa (4)
1
T
1
Varo
oco(2)
103
C - Ensaios de compresso; T - Ensaios de trao; dm - Dimetro da micro-estaca (dt para tubos e para vares);
Df - Dimetro do furo (Dc - dimetro da calda nos ensaios com provetes de calda no confinados); lb - comprimento de
selagem; (1) Tubos com anis metlicos soldados na superfcie; (2) Vares com chapa soldada na base com 177.8 mm de
dimetro; (3) Denteao do furo realizada com o sistema Anker Bond (ver Figura 2.23 na seco 2.4.3.1); (4) Furo realizado
com percusso; (5) Tenso de aderncia calculada na interface calda / beto; (6) Tenso de rotura da aderncia calculada no
permetro dos anis; (7) No se atingiu a rotura
Nos ensaios realizados com armaduras tubulares, a relao entre o dimetro do furo e o
dimetro do tubo (Df / dt) variou entre 1.2 e 2.2 e a relao entre o comprimento de selagem e
o dimetro do tubo (lb / dt) variou entre 4.5 e 10.4.
De igual forma merece destaque a utilizao de micro-estacas com armaduras tubulares com
anis soldados na sua superfcie e de furos com a superfcie indentada. Como foi referido no
Captulo 2, seco 2.4.3.1, estas solues so correntemente adotadas na prtica para
aumentar a aderncia nas interfaces e normalmente so adotadas em conjunto.
O agente de selagem utilizado na grande maioria dos ensaios foi a calda de cimento (normal
ou no-retrtil), com a exceo de um dos ensaios realizados por Al Sehn (1998), em que foi
utilizada uma resina epxida. No so indicados os valores da relao gua / cimento nem das
68
Captulo 3
caractersticas mecnicas da calda, no sendo por isso possvel avaliar a sua influncia nos
resultados apresentados.
Os valores obtidos da tenso de rotura da aderncia (ou da aderncia) merecem igualmente
algumas observaes:
Nos ensaios realizados por Al Sehn (1998), os valores obtidos para tubos lisos
variaram entre 2.41 MPa e 5.51 MPa, situando-se os valores obtidos com a utilizao
de vares nervurados nesse intervalo. Provavelmente os valores mais elevados esto
associados menor relao (Df / dt), ou seja, para menores dimetros do furo.
Nos ensaios realizados por Tom Richards (2004), com vares ocos nervurados, os
valores da tenso de aderncia obtidos para furos com superfcie indentada e
superfcie lisa so muito semelhantes (ligeiramente superiores para o maior
comprimento de amarrao). Isto pode significar que a rotura se verificou na
interface ao / calda, no se podendo desta forma avaliar a influncia da rugosidade
da superfcie do furo. A influncia do carregamento (compresso ou trao) no
percetvel nos valores apresentados.
Por ltimo, verifica-se que os valores mais baixos da tenso de aderncia foram
obtidos nos ensaios de compresso realizados por Hannu Jokiniemi (2003), com
micro-estacas seladas em provetes de calda no confinados. De fato, na ausncia de
confinamento, a rotura verifica-se devido fratura da calda, levando perda total da
aderncia. A partir dos resultados obtidos por este autor, verifica-se que a tenso de
aderncia aumenta com o comprimento de selagem.
69
Foram construdos sete blocos de beto armado com dimenses de 12206101220 mm3,
utilizando para o efeito cofragens de madeira. Os furos foram executados atravs de
carotagem realizada por percusso. A opo deste tipo de furao teve como objetivo por
parte dos autores garantir uma elevada rugosidade das paredes do furo, e desta forma evitar a
rotura na interface calda / beto. As micro-estacas foram posteriormente seladas nos furos
previamente executados com calda de cimento.
A Figura 3.13 ilustra os modelos utilizados e as armaduras utilizadas para as
micro-estacas e para os blocos. No Quadro 3.8, apresentado um resumo das caractersticas
dos ensaios realizados, e na Figura 3.14 o esquema de ensaio utilizado.
chapa
(15015045)
anis
varo
( =45)
1220
tubo
(d t =114.3)
lb
furo
Df
armadura
do bloco
poliestireno
extrudido
calda
1220 610
(unidades em mm)
lb
(mm)
Dimetro do furo
Armadura
dt ou ()
(mm)
Df (mm)
Furo 1
Furo 2
Furo 3
Bloco 1
Tubo liso
114.3
Betonagem conjunta
430
610
890
Bloco 2
Varo
45
114.3
900
760
Bloco 3
114.3 +(45)
127
430
585
890
(1)
Bloco 4
114.3 +(45)
152.4
890
585
Bloco 5
114.3 +(45)
203.2
875 (1)
570
(1)
585
Bloco 6
Bloco 7
114.3 +(45)
152.4
890
114.3 +(45)
152.4
560
114.3 +(45)
203.2
560
(1)
70
Captulo 3
prtico de reao
atuador
hidrulico
clula de
carga
transdutores
1220
micro-estaca
bloco de beto
laje de beto
6101220
(em mm)
71
600 tf. Para medir o deslocamento relativo entre a chapa de topo da micro-estaca e a
superfcie do bloco, foram utilizados trs transdutores de deslocaemntos.
Todos os ensaios foram realizados com controlo de fora. A carga foi aplicada por
incrementos at valores predeterminados de um modo similar ao prescrito na norma
ASTM D1143 (1994) para ensaios estticos compresso em estacas. Na maioria dos ensaios
a aplicao do carregamento continuou aps a rotura de modo a obter informao sobre a
resistncia residual da ligao.
Na Figura 3.15 so apresentados os resultados obtidos para a capacidade de ligao em funo
do comprimento de selagem. Da observao da Figura 3.15 verifica-se que nos ensaios
realizados com micro-estacas de tubos texturados a capacidade de ligao foi superior
comparativamente aos ensaios realizados com micro-estacas de tubos lisos. De igual modo se
observa que a capacidade de ligao aumenta de uma forma quase linear com o comprimento
de selagem, lb, e aumenta com a diminuio do dimetro do furo, Df.
72
Captulo 3
No Quadro 3.9 so apresentados os valores obtidos para a tenso de rotura da aderncia para
cada um dos ensaios realizados.
Quadro 3.9 Resumo dos valores da tenso de rotura da aderncia (Gmez et al., 2005)
Bloco
Ensaio
Armadura
dt ou ()
(mm)
Df
(mm)
114.3
Betonagem
conjunta
1.1
Bloco 1
1.2
Tubo liso
1.3
Bloco 2
2.1
2.2
Varo
45
114.3
3.1
Bloco 3
3.2
114.3 +(45)
127
3.3
Bloco 4
Bloco 5
Bloco 6
Bloco 7
4.1
4.2
5.1
5.2
6.1
6.2
7.1
7.2
114.3 +(45)
152.4
114.3 +(45)
203.2
114.3 +(45)
152.4
114.3 +(45)
lb
(mm)
fbu
(MPa)
430
2.07
610
2.48
890
2.28
900
11.92
760
11.92
430
4.41
585
4.27
890
4.14
890
3.65
585
3.93
875
1.89
570
2.98
890
4.69
585
4.79
152.4
560
3.24
203.2
560
2.34
Dt - Dimetro do tubo; - Dimetro do varo; Df - Dimetro do furo; lb - Comprimento de selagem; fbu - Tenso de rotura da
aderncia
Os resultados apresentados no Quadro 3.9 indicam claramente que nos ensaios realizados com
tubos lisos a tenso de rotura da aderncia aumenta com a diminuio do dimetro do furo. Os
resultados apresentados sugerem ainda que a tenso de rotura da aderncia no varia
significativamente com o comprimento de selagem. Para os ensaios realizados com
micro-estacas de tubos texturados os valores obtidos para a tenso de rotura da aderncia
foram superiores aos verificados para micro-estacas de tubos lisos em cerca de 20 %. Para
tubos texturados os resultados sugerem que a tenso de rotura da aderncia no influenciada
pelo comprimento de selagem, confirmando os resultados obtidos nos ensaios realizados com
micro-estacas de tubos lisos. De igual modo, possvel observar que a tenso de rotura da
aderncia obtida nos ensaios realizados com micro-estacas colocadas antes da betonagem dos
blocos corresponde a 50 % dos valores obtidos nos ensaios com micro-estacas seladas. Os
autores sustentam que a existncia de agregados na interface ao / calda a causa provvel
desta diminuio.
Na Figura 3.16 so apresentadas as relaes tenso de aderncia e o deslocamento nos ensaios
73
realizados com micro-estacas de tubos lisos e tubos texturados seladas em furos de 152 mm.
(3.10)
74
Captulo 3
75
fc,g
(MPa)
Eg
(GPa)
ngulo atrito
()
cg
(MPa)
0.36
34.6 (3)
15.84 (3)
(1)
Valores sem presso de confinamento; (2) Valores para uma presso de confinamento p =13.79 MPa; (3) Os parmetros de
resistncia ao corte foram determinados pela envolvente Mohr-Coulomb obtida no conjunto de ensaios realizados;
cg - Coeso
76
Captulo 3
(mm)
Tubos de confinamento
lb
(mm)
Material
dt,c
(mm)
et,c
(mm)
E
(GPa)
Kr
(MPa/mm)
45
381
168.3
7.80
0.3
4.0
45
381
Ao (Schedule 10)
168.3
3.45
0.3
200
110.8
45
381
Ao (Schedule 40)
168.3
8.40
0.3
200
290.8
45
381
No confinado
168.3
--
--
--
--
381
168.3
7.80
0.3
4.0
--
381
Ao (Schedule 10)
168.3
3.45
0.3
200
110.8
--
381
Ao (Schedule 40)
168.3
8.40
0.3
200
290.8
- Dimetro do varo; lb - Comprimento de selagem; dt,c - Dimetro exterior do tubo de confinamento; et,c - Espessura do
tubo de confinamento; E - Mdulo de elasticidade; - Coeficiente de Poisson; Kr - Rigidez radial [rigidez obtida pela teoria
chapa metlica
(D = 254 mm; e=76.2 mm)
chapa metlica
(D = 254 mm; e=76.2 mm)
chapa metlica
(D = 149 mm; e=50.8 mm)
extensmetros
chapa metlica
(D = 149 mm; e=50.8 mm)
extensmetros
tubos de PVC/ao
tubos de PVC/ao
calda
381 mm
381 mm
calda
varo
= 45 mm
168.3
168.3
777
a) P
Provetes de calda
c
confina
ados sem arm
madura
Figura 3.18
3 Relaes carga / extenso axial
a
em pro
ovetes de cal
alda confinados
(Benntler e Yank
key, 2006)
O traabalho deseenvolvido por
p estes auutores (Ben
ntler e Yankey, 2006) permitiu confirmar
c
a
utilizzao de vaares de altta adernciaa como arm
maduras de micro-estaccas e que possvel a
78
Captulo 3
799
Com
m o objetivo de aferir a tenso
t
de adderncia utiilizada em projeto,
p
os aautores realiizaram doiss
ensaiios teste de trao, um para cada tiipologia das sapatas a reforar.
r
A Fiigura 3.19 ilustra o esquema
e
doos ensaios utilizado e a realizao dos mesmos. Paraa
apliccao da caarga foi utilizado um
m macaco hidrulico
h
com
c
capaciidade de 13
35 tf. Paraa
moniitorizar os deslocamen
ntos, foram
m utilizados dois transdutores acooplados a um
u sistemaa
compposto por duas
d
canton
neiras metllicas. O enssaio foi realizado com
m controlo de
d fora at
uma carga predeefinida pelo
os autores, 5583 kN paraa as sapatas de tipologiaa S1, e de 667
6 kN paraa
as saapatas de tippologia S2.
mac
caco
(136 tf)
l1
fundao
existente
prrato metlico:
B = 305 mm
Dint = 203 mm
tubo metlico
anis
soldados
560
furo
(Df =203 mm)
d t = 139.7
7mm)
75
calda
varo
(=57 mm)
a) Esquem
ma de ensaio
o e geometri a
b) Sa
apata S2 (2.442.40.56 m3)
80
Captulo 3
Da anlise da Figura 3.20, verifica-se que a resposta foi linear nos dois ensaios realizados, at
ao valor da carga previamente fixado, mas com diferente rigidez inicial. Em ambos os ensaios
verificou-se um deslocamento permanente aps a descarga, provavelmente devido alterao
das caractersticas da interface.
No Quadro 3.12 so resumidos os valores obtidos nos ensaios. Verifica-se, que os valores
obtidos para a rigidez inicial e para a tenso de aderncia, no ensaio realizado na sapata S2,
so inferiores aos obtidos no ensaio realizado na sapata S1. A sapata S1 pertence s
ampliaes realizadas no hospital em 1982, e a sapata S2 a uma ampliao mais recente
realizada em 1996. No existe informao sobre a resistncia do beto nem das armaduras
existentes em cada uma das sapatas para ser feita uma anlise comparativa dos resultados.
Atendendo aos resultados obtidos, provvel que a percentagem de armadura existente na
sapata S1 seja mais elevada ou que essa armadura esteja mais prxima da micro-estaca
ensaiada, garantindo desta forma um confinamento mais efetivo.
Quadro 3.12 Resumo dos resultados obtidos (Hoover e Pease, 2007)
(1)
Ensaio
Df
(mm)
lb
(mm)
P
(kN)
(mm)
K0
(kN / mm)
fb
(MPa)
Sapata S1
203
381
583.3
1.80
324
2.40 (1)
Sapata S2
203
559
667.2
3.29
203
1.87 (1)
Tenso calculada na interface calda / beto; Df - Dimetro do furo; lb - Comprimento de selagem; P - Carga aplicada;
81
a) Carote
eadora
Dispositivo Ankerbond
A
b) D
Figura 3.21
3 Equip
pamento utiilizado na denteao do
o furo e connfigurao final
fi
da superfccie do furo (Orr et al., 2008)
O procedimentoo simples, rpido e coom custos reduzidos.
r
Inicialmente
I
e, realizam--se os fuross
com uma caroteeadora e um
ma coroa diaamantada (F
Figura 3.21 a),
a com os ddimetros pretendidos.
p
.
Posteeriormente, procede-see denteao da superffcie com um
m dispositivvo especial adaptado
carotteadora (Figgura 3.21 b)). Foram exxecutados deentes com uma
u altura e uma profu
undidade dee
22 m
mm. Parte daa restante su
uperfcie doo furo igualmente tratada acima e abaixo daa denteaoo
(ver Figura 3.211 c).
Para testar a eficcincia da utilizao
u
doo sistema Ankerbond, os
o autores rrealizaram dois
d ensaioss
82
Captulo 3
teste de trao. Em cada sapata, foram instaladas quatro micro-estacas prximas de cada um
dos vrtices do pilar.
Inicialmente, realizaram-se furos com dimetros de 250 mm e procedeu-se denteao da
superfcie com o equipamento descrito anteriormente. Para a armadura da micro-estaca foi
utilizado um varo isolado, com 1 m de comprimento, tipo GEWI, com uma tenso de
cedncia de 552 MPa, com dimetro de 63 mm. Para a selagem do varo foi utilizada uma
calda com uma tenso nominal aos 28 dias superior a 50 MPa. Os resultados dos ensaios
compresso das carotes indicaram um beto com uma resistncia superior a 40 MPa.
Orr et al. (2008) propem uma expresso para a determinao da fora transferida na interface
calda / beto, baseada na resistncia ao corte longitudinal (VRdi):
VRdi D f hsr v Rd , sr D f nd hd gd
(3.11)
em que Df o dimetro do furo; hsr altura total da superfcie rugosa; Rd,sr o valor de
clculo da tenso tangencial resistente para superfcie rugosa; nd o nmero de dentes numa
superfcie indentada; hd a altura dos dentes; e gd o valor de clculo da tenso de corte da
calda (corte calda / calda nos dentes).
Com base na BS 8110-1 (1997), Orr et al. (2008) consideram para Rd,sr um valor de 4 MPa
(10% da tenso de rotura compresso do beto da fundao existente) e para o valor de
clculo da tenso de corte da calda um valor de gd = 5MPa. Considerando um furo com Df =
250 mm, uma altura hsr = 300 mm, trs dentes com uma altura 22 mm, o valor de VRdi igual
a 1201 kN. O ensaio foi realizado para uma carga de 1612 kN, 50 % superior carga de
projeto (1075 kN), e inferior carga de cedncia do varo (1758 kN). A carga foi aplicada
com um macaco hidrulico. No descrito o esquema de ensaio utilizado.
A curva carga / deslocamento obtida num dos ensaios est representada na Figura 3.22.
Verifica-se uma resposta da ligao ao carregamento aproximadamente linear at valores
correspondentes carga de projeto. Aps a descarga, verificou-se um deslocamento
permanente.
No Quadro 3.13 so resumidos os valores obtidos nos ensaios de trao. Os ensaios no foram
realizados at rotura pois o objetivo principal era apenas verificar a eficcia do sistema
83
Ensaio
Df
(mm)
lb
(mm)
P
(kN)
(mm)
fb
(MPa)
Trao
250
500
1612
5.5 (1)
4.10 (2)
(1)
Deformao elstica do varo includa; (2) Tenso calculada na interface calda / beto; Df - Dimetro do furo;
lb - Comprimento de selagem; P - Carga aplicada; - Deslocamento; fb - Tenso de aderncia
3.5
Notas Finais
A anlise dos estudos apresentados nas seces 3.2 e 3.3, sobre a aderncia em ligaes
ao / beto e sobre a aderncia em ligaes seladas com ancoragens, permitiu identificar os
modos de rotura e os mecanismos de aderncia, bem como isolar os parmetros com maior
influncia. So vrios os parmetros que afetam a aderncia: caractersticas mecnicas e
geomtricas das armaduras, classe de resistncia do beto e da calda, dimenso do elemento,
comprimento de amarrao ou selagem, nvel confinamento ativo e passivo, tipo de esforo
(compresso, trao). De todos os parmetros referidos o confinamento o parmetro chave.
84
Captulo 3
85
superfcie indentada, tcnica que foi utilizada com bons resultados no trabalho de reforo de
fundaes realizado por Orr et al. (2008).
Gmez et al. (2005) utilizaram uma percentagem de armadura longitudinal e transversal
elevada nos blocos ensaiados, constituda por cintas duplas em ambas as direes, de modo a
garantir um confinamento elevado na zona de selagem das micro-estacas. No entanto, na
grande maioria dos edifcios de beto com necessidade de reforo de fundaes, esta
percentagem e esta pormenorizao de armaduras no so usuais, sendo correntemente
observado apenas armadura longitudinal na face inferior das fundaes e com percentagens
muitos inferiores. Havendo a necessidade de reforar as armaduras longitudinais e
transversais e garantir confinamentos adequados da ligao, a utilizao de pr-esforo lateral
e armaduras verticais com selagem qumica so solues mais adequadas. De igual modo,
como os prprios autores referem, a utilizao de cordes de solda para a textura das
micro-estacas no uma soluo utilizada habitualmente. A soluo correntemente adotada
na prtica a utilizao de anis ou cintas helicoidais soldadas na superfcie dos tubos.
O nmero de ensaios referenciados com utilizao de micro-estacas solicitadas trao
manifestamente reduzido. A realizao de ensaios teste nestas ligaes correntemente
realizado solicitando as micro-estacas trao atravs de um esquema simples, utilizando
macacos hidrulicos (Hoover e Pease, 2007; Orr et al., 2008).
Atendendo relevncia do tema, e aos aspetos relevantes ainda no estudados, considerou-se
plenamente justificada a realizao de um programa experimental com especial enfoque
naqueles, nomeadamente: avaliao do confinamento passivo e ativo na capacidade da
ligao, utilizao de micro-estacas com anis metlicos, considerao de furos com
superfcie indentada e realizao de um nmero estatisticamente significativo de ensaios
trao.
Captulo
87
4.1
Introduo
88
Captulo 4
desenvolver uma calda com as caractersticas adequadas para a selagem das micro-estacas.
Aps este estudo preparatrio, e depois de selecionada a calda a utilizar na selagem das
micro-estacas, o programa experimental foi desenvolvido em trs fases, tendo sido realizados
um total de noventa e nove (99) ensaios.
A Fase I consistiu na realizao de trinta e oito (38) ensaios compresso em micro-estacas
seladas em tubos de PVC e em tubos de ao.
A Fase II consistiu na realizao de trinta e trs (33) ensaios compresso em micro-estacas
seladas em furos previamente executados em blocos de beto armado com dimenses
450450500 mm3.
A Fase III consistiu na realizao de vinte e oito (28) ensaios trao em micro-estacas
seladas em furos previamente executados em blocos de beto com dimenses
450450500 mm3.
Em cada ensaio, para alm do parmetro em anlise, os restantes foram mantidos constantes,
incluindo o tipo e a classe de beto, a calda utilizada, o mtodo de furao, a direo do
carregamento, e nos ensaios realizados nas fases II e III as dimenses dos blocos.
A preparao dos provetes de cada uma das sries de ensaios foi bastante trabalhosa. Tendo
em conta o tempo e os equipamentos disponveis, decidiu-se ensaiar apenas dois provetes com
as mesmas caractersticas.
Os ensaios foram realizados no Laboratrio de Construes, Estruturas e Mecnica Estrutural
(LCEME), e no Laboratrio de Geotecnia (LG), do Departamento de Engenharia Civil (DEC)
da Faculdade de Cincias e Tecnologia da Universidade de Coimbra (FCTUC), no
Laboratrio de Materiais de Construo (LMC) do Instituto Superior de Engenharia de
Coimbra (ISEC) e no Laboratrio de Estruturas (LE) da Escola Superior de Tecnologia e
Gesto (ESTG) do Instituto Politcnico de Leiria (IPL), entre Dezembro de 2006 e Abril de
2008.
4.2
89
Estudo inicial
das caldas
Fase I
Fase II
Fase III
23 de Abril de
2007
18 de Setembro
de 2007
Carotagem
26 de Maio de
2007
22 de Outubro
de 2007
5 de Dezembro
de 2008
26 Junho de
2007
23 de Janeiro de
2008
De 28 de
Janeiro a 4 de
Fevereiro de
2008
De 9-16 de
Agosto de 2007
e 6-11 de
Fevereiro de
2008
De 12 de Maro
a 2 de Abril
2008
Ensaios
De 4 de
Dezembro de
2006 a 28
Fevereiro de
2007
(1) Os provetes utilizados na Fase I foram fabricados no incio de Abril de 2007. Devido a um defeito detetado na calda, na
altura da selagem dos provetes, estes ensaios foram repetidos aps a realizao da Fase II. Desta forma a cronologia
apresentada no corresponde ao inicialmente previsto.
Fase I
Nesta fase foram realizados trinta e oito (38) ensaios compresso, com micro-estacas
seladas em tubos de PVC e de ao, para avaliar a influncia dos seguintes parmetros no
estudo da tenso de aderncia na interface ao / calda:
1) Dimetro da calda;
2) Comprimento de selagem;
3) Confinamento passivo.
Um dos principais objetivos destes ensaios consistiu em observar o comportamento e a
capacidade da ligao de micro-estacas de tubos lisos seladas em provetes de calda sujeitos a
diferentes nveis de confinamento passivo e comparar os valores da tenso de rotura da
aderncia na interface ao / calda, com os valores obtidos nos ensaios realizados com
90
Captulo 4
micro-estacas de tubos lisos selados em blocos de beto armado. Com os tubos de PVC
pretendeu-se obter um limite inferior do confinamento, tendo estes sido utilizados sobretudo
para prevenir a fissurao da calda durante a cura. Com a utilizao de tubos de ao, o
objetivo foi simular um confinamento moderado, caracterstico dos betes de classes de
resistncia prximos do C20/25.
Foram fabricados trinta e oito (38) provetes, fazendo variar o dimetro da calda, o
comprimento de selagem e o confinamento. Foram utilizados trs dimetros para a calda de
selagem (Dc,1=80/81 mm; Dc,2=100/101 mm; Dc,3=119/120 mm), trs comprimentos de
selagem (lb1=200 mm; lb2=275 mm; lb3=350 mm) e dois nveis de confinamento (tubos de
PVC e tubos de ao).
As relaes dimetro da calda / dimetro do tubo (Dc / dt) utilizadas variaram entre 1.3 e 2.0 e
as relaes comprimento de selagem / dimetro do tubo (lb / dt) entre 3.3 e 5.8. Para cada um
dos parmetros avaliados foram consideradas trs situaes, de forma a obter a tendncia de
variao.
Foram utilizadas micro-estacas de tubos lisos reutilizados, constitudas por um tubo metlico
com 60 mm de dimetro e 6.0 mm de espessura, preenchidos com calda no seu interior. Na
Figura 4.1, so representados os modelos utilizados nos ensaios da Fase I.
chapa
chapa
60
dt
lb
tubo
(PVC)
e t,m
(6.0)
lb
e t,c
calda
dt,c
Dc
. 81 mm
D c . 101 mm
. 119 mm
. 200 mm
. 275 mm
. 350 mm
. 4.5 mm
e t,c . 4.5 mm
. 10.5 mm
(unidades em mm)
microestaca
Colar
. 80 mm
D c . 100 mm
. 120 mm
e t,m
(6.0)
lb
60
dt
tubo
(ao)
lb
microestaca
colar
metlico
(15015020)
50
50
(15015020)
e t,c
calda
dt,c
Dc
. 200 mm
. 275 mm
. 350 mm
. 5.0 mm
e t,c . 5.0 mm
. 5.0 mm
(unidades em mm)
91
Dc
(mm)
lb
(mm)
PCC-PVC-1,2
Liso
81
PCC-PVC-3,4
Liso
PCC-PVC-5,6
Ensaio
Tubos de Confinamento
Material
dt,c
(mm)
et,c
(mm)
200
PVC
90
4.5
81
275
PVC
90
4.5
Liso
81
350
PVC
90
4.5
PCC-PVC-7,8
Liso
101
200
PVC
110
4.5
PCC-PVC-9,10
Liso
101
275
PVC
110
4.5
PCC-PVC-11,12
Liso
101
350
PVC
110
4.5
PCC-PVC-13,14
Liso
119
200
PVC
140
10.5
PCC-PVC-15,16
Liso
119
275
PVC
140
10.5
PCC-PVC-17,18
Liso
119
350
PVC
140
10.5
PCC-PVC-19 (1)
Liso
101
350
PVC
110
4.5
PCC-Ao-1,2
Liso
80
200
Ao
90
5.0
PCC-Ao-3,4
Liso
80
275
Ao
90
5.0
PCC-Ao-5,6
Liso
80
350
Ao
90
5.0
PCC-Ao-7,8
Liso
100
200
Ao
110
5.0
PCC-Ao-9,10
Liso
100
275
Ao
110
5.0
PCC-Ao-11,12
Liso
100
350
Ao
110
5.0
PCC-Ao-13,14
Liso
120
200
Ao
130
5.0
PCC-Ao-15,16
Liso
120
275
Ao
130
5.0
PCC-Ao-17,18
Liso
120
350
Ao
130
5.0
PCC-Ao-19 (1)
Liso
100
350
Ao
110
5.0
(1)
Provetes instrumentados; Dc - Dimetro da calda; lb - Comprimento de selagem; dt,c - Dimetro exterior do tubo de
confinamento; et,c - Espessura do tubo de confinamento.
92
Captulo 4
Fase II
Nesta fase foram realizados trinta e trs (33) ensaios compresso, em blocos de beto
armado, reforados com micro-estacas seladas em furos previamente executados, por
carotagem, com o objetivo de avaliar a influncia dos seguintes parmetros na aderncia das
interfaces ao / calda e calda / beto:
1) Dimetro do furo;
2) Comprimento de selagem;
3) Rugosidade da superfcie do furo;
4) Textura da micro-estaca (tubos lisos e texturados);
5) Confinamento lateral (ativo).
Foram utilizados blocos de beto armado com dimenses 450450500 mm3. Em cada bloco
foi colocada uma armadura inferior com 5 mm de recobrimento, constituda por uma malha
quadrada de vares de 8 mm de dimetro, afastados de 75 mm, correspondendo a uma
pormenorizao adotada em sapatas de edifcios com algumas dezenas de anos. Para a
armadura da micro-estaca foi utilizada uma seco composta por um tubo metlico com
60 mm de dimetro e 6.0 mm de espessura, reforado com um varo Dywidag com 16 mm de
dimetro, com o objetivo de aumentar a sua capacidade estrutural. Para permitir a aplicao e
a distribuio da carga em cada tubo foi soldada uma chapa metlica com dimenses
15015020 mm3. O espao anelar entre o varo e o tubo foi preenchido com calda.
As micro-estacas foram seladas nos furos com diferentes dimetros e diferentes comprimentos
de selagem. Foram utilizados trs dimetros do furo (Df,1=82 mm nos ensaios com tubos lisos
e Df,1=92 mm nos ensaios com tubos texturados; Df,2=102 mm; Df,3=122 mm), trs
comprimentos de selagem (lb1=200 mm; lb2=275 mm; lb3=350 mm), trs rugosidades da
superfcie do furo (lisa; rugosa; indentada), dois tipos de micro-estacas (tubos lisos; tubos
texturados) e trs nveis de confinamento lateral ativo (Nvel 1: Pe,total=240 kN;
Nvel 2: Pe,total=360 kN; Nvel 3: Pe,total=480 kN). Em cada um dos parmetros avaliados
foram consideradas trs situaes de forma a obter uma tendncia da varivel estudada.
No furo de cada bloco colocou-se um disco de poliestireno extrudido, com 50 mm de
espessura, na base do furo executado, para permitir o deslizamento da micro-estaca durante o
ensaio compresso.
93
Para a textura da micro-estaca, foram utilizados anis metlicos soldados na sua superfcie. Os
anis foram fabricados a partir de tubos com 73 mm de dimetro e 5.5 mm de espessura, e
com as seguintes dimenses: largura br=5.5 mm e espessura tr=5 mm. O espaamento adotado
foi de 75 mm. A utilizao de anis soldados para aumentar capacidade da ligao e a
aderncia na interface ao / calda uma soluo correntemente adotada e teve em conta as
indicaes dos relatrios da FHWA (FHWA-RD-96-017, 1997; FHWA-SA-97-070, 2000) e a
soluo adotada nos ensaios realizados por outros autores (Hoover e Pease, 2007).
Com base no descrito no pargrafo anterior foram utilizados trs, quatro e cinco anis,
dependendo do comprimento de selagem da micro-estaca.
A utilizao de anis normalmente acompanhada pela utilizao de superfcies do furo
indentadas para garantir uma resistncia rotura por aderncia suficiente nesta interface
(Bruce, 1989; Cadden, 2009; FHWA-SA-97-070, 2000). Por esta razo, em alguns ensaios,
com furos de 102 mm de dimetro, em que se utilizaram tubos texturados e confinamento
lateral (ativo), foram executados dentes com 15 mm de altura e 10 mm de profundidade, num
total de quatro dentes com um espaamento de 75 mm. Estes valores garantem os limites
prescritos no EC2 (2010), para este tipo de superfcie.
De referir que, para a execuo dos dentes, foi desenvolvido um equipamento especial, o qual
se encontra descrito na seco 4.4.
Nos blocos com confinamento lateral (ativo), foram aplicados oito vares Dywidag com
dimetro de 16 mm, segundo dois alinhamentos, quatro em cada face e dois em cada
alinhamento, em furos executados nos blocos para esse efeito. Nos blocos com comprimento
de selagem de 200 mm, apenas foram colocados 4 vares de confinamento. Admitindo que se
verifica uma degradao das cargas ao longo do comprimento de selagem, os vares de
confinamento foram colocados na parte superior dos blocos, correspondendo zona da
ligao mais solicitada. Decidiu-se limitar o nvel de confinamento aplicado a 50 % da carga
de rotura dos vares adotados (Pu=115.5 kN).
Na Figura 4.2 so representados os modelos utilizados na Fase II bem como os parmetros
avaliados.
94
Captulo 4
chapa
(15015020)
150
D t=60; et =6
Comprimento
de selagem
Df
500
350
D f1 = 82 / 92 mm
D f D f2 = 102 mm
D f3 = 122 mm
lb
Dimetro do furo
furo
calda
varo ( 16)
tubo
armadura
# 8//75
lb1= 200 mm
l b lb2= 275 mm
lb3= 350 mm
102
poliestireno
extrudido
450450
(unidades em mm)
450450
superfcie
indentada
superfcie
indentada
Rugosidade da
superfcie do furo
62.5
(unidades em mm)
Textura da
micro-estaca
anis
. lisa
. texturada com
. lisa
bd
. indentada
br
(unidades em mm)
450 450
102
varo Dywidag
100
250
Pe
Planta
100
Pe
150 100
350
150 50
Pe
(unidades em mm)
chapas
(10010010)
Pe
soldadura
tr
225
450450
hd
102
450
(b d =10, h d =15)
500
62.5
anis soldados
(b r =5.5; t r =5)
225
102
. rugosa
75
500
75.0
225
450450
Nveis de confinamento:
(unidades em mm)
225
450
95
Dimenses
dos blocos
(mm3)
Micro-estaca
(tubo)
Superfcie
do furo
Df
(mm)
lb
(mm)
Confinamento lateral
(ativo)
BC-TL-1 (1),2
450450500
Liso
Rugosa
102
200
Sem confinamento
450450500
Liso
Rugosa
102
275
Sem confinamento
BC-TL-5,6
450450500
Liso
Rugosa
102
350
Sem confinamento
BC-TL-7,8
450450500
Liso
Rugosa
82
350
Sem confinamento
BC-TL-9,10
450450500
Liso
Rugosa
122
350
Sem confinamento
BC-TL-11,12
450450500
Liso
Lisa
102
350
Sem confinamento
BC-TL-13,14
450450500
Liso
Indentada
102
350
Sem confinamento
BC-TL-15
450450500
Liso
Rugosa
102
350
Sem confinamento
BC-TT-1,2
450450500
Texturado
Rugosa
102
200
Nvel 1
240 kN
BC-TT-3,4
450450500
Texturado
Rugosa
102
275
Nvel 1
240 kN
BC-TT-5,6
450450500
Texturado
Rugosa
102
350
Nvel 1
240 kN
BC-TT-7,8
450450500
Texturado
Rugosa
92
350
Nvel 1
240 kN
BC-TL-3
(1)
,4
(1)
BC-TT-9,10
450450500
Texturado
Rugosa
122
350
Nvel 1
240 kN
BC-TT-11,12
450450500
Texturado
Indentada
102
350
Nvel 0
0 kN
BC-TT-15,16
450450500
Texturado
Indentada
102
350
Nvel 2
360 kN
BC-TT-17,18
450450500
Texturado
Indentada
102
350
Nvel 3
480 kN
(1)
Provetes instrumentados; .Df Dimetro do furo; lb Comprimento de selagem; Nvel 0 Blocos sem confinamento
lateral
Fase III
Nesta fase foram realizados vinte e oito (28) ensaios trao, em blocos de beto no armado,
com dimenses de 450450500 mm3, reforados com micro-estacas seladas em furos
previamente executados por carotagem. Para as amaduras foram utilizados tubos metlicos
com 60 mm de dimetro e 5.5 mm de espessura, lisos e texturados, reforados com um varo
Dywidag de 16 mm. Foram avaliados exatamente os mesmos parmetros considerados na
Fase II e os modelos utilizados foram idnticos, apenas com ligeiras adaptaes, resultado da
utilizao de menores comprimentos de selagem.
Tendo como referncia os resultados obtidos nos ensaios da fase anterior, em termos de
capacidade de carga acima do espectvel, decidiu-se pela utilizao de menores
96
Captulo 4
D t=60; et =5.5
Comprimento
de selagem
Dimetro do furo
500
lb
D f1 = 92 mm
D f D f2 = 102 mm
D f3 = 122 mm
300
furo
calda
varo
( 16)
102
102
Df
tubo
450450
112.5
75.0
superfcie
indentada
Rugosidade da
superfcie do furo
450450
bd
. indentada
(b d =10, h d =15)
hd
(unidades em mm)
anis soldados
(b r =5.5; t r =5)
soldadura
tr
75
500
62.5
102
. lisa
. texturada com
. lisa
. rugosa
Textura da
micro-estaca
anis
500
superfcie
indentada
(unidades em mm)
450450
(unidades em mm)
lb1= 150 mm
l b lb2= 225 mm
lb3= 300 mm
450450
(unidades em mm)
br
chapas
(10010010)
vares de
reforo
( 16)
varo Dywidag
132.5
185
225
(unidades em mm)
450450
Nveis de confinamento:
132.5
450
225
100
22
225
Pe
250
Pe
Planta
100
Pe
150 100
150 50
2 chapas
(15015020)
chapa de reforo
(e=8mm)
Pe
97
225
450
Dimenses
dos blocos
(mm3)
Micro-estaca
(tubo)
Superfcie
do furo
Df
(mm)
lb
(mm)
Confinamento ativo
BT-TL-1,2
450450500
Liso
Lisa
102
150
Sem confinamento
BT-TL-3,4
450450500
Liso
Lisa
102
225
Sem confinamento
BT-TL-5,6
450450500
Liso
Lisa
102
300
Sem confinamento
BT-TL-7,8
450450500
Liso
Lisa
92
300
Sem confinamento
BT-TL-9,10
450450500
Liso
Lisa
122
300
Sem confinamento
(1)
450450500
Liso
Lisa
102
300
Sem confinamento
BT-TT-1,2
450450500
Texturado
Indentada
102
150
Nvel 2
360 kN
BT-TT-3,4
450450500
Texturado
Indentada
102
225
Nvel 2
360 kN
BT-TT-5,6
450450500
Texturado
Indentada
102
300
Nvel 2
360 kN
BT-TT-7,8
450450500
Texturado
Lisa
102
300
Nvel 2
360 kN
BT-TT-9,10
450450500
Texturado
Lisa
92
300
Nvel 2
360 kN
BT-TT-11,12
450450500
Texturado
Lisa
122
300
Nvel 2
360 kN
BT-TT-13,14
450450500
Texturado
Indentada
102
300
Nvel 1
240 kN
BT-TT-15,16
450450500
Texturado
Indentada
102
300
Nvel 3
480 kN
(1)
450450500
Texturado
Indentada
102
300
Nvel 2
360 kN
BT-TL-11
BT-TT-17
(1)
98
Captulo 4
4.3
Materiais
4.3.1 Beto
4.3.1.1 Introduo
Para produzir os blocos de beto, pretendia-se um beto com uma classe de resistncia
correntemente utilizada em fundaes, com classe de consistncia corrente e com agregados
pequenos, devido s dimenses reduzidas dos blocos. Assim, solicitou-se empresa
Beto Liz, S.A., um beto com uma classe de resistncia C20/25 e classe de consistncia S3.
Foram realizadas duas betonagens, a primeira para o fabrico dos blocos utilizados na Fase II,
e a segunda para o fabrico dos blocos utilizados na Fase III.
Para cada betonagem foram encomendados 4.5 m3 de beto. Alm dos blocos, foram
igualmente produzidos provetes normalizados para a realizao de ensaios de caracterizao
mecnica.
A primeira betonagem (Fase II) foi realizada no interior do LCEME do DEC da FCTUC e a
segunda (Fase III) foi realizada no exterior do mesmo laboratrio.
Para a caracterizao do beto utilizado no fabrico dos blocos, nas Fase II e Fase III,
realizaram-se os seguintes ensaios:
99
Ensaios do beto endurecido. Parte 2: Execuo e cura dos provetes para ensaios de
resistncia mecnica (NP EN 12390-2, 2003);
100
Captulo 4
Cimento
CEM II-42,5R (kg)
gua
(l)
Areia 1
Areia 2
Brita
(kg)
Adjuvante
(l)
280
191
250
710
880
2.8
Estado endurecido
Foram realizados ensaios para determinao da resistncia compresso utilizando provetes
normalizados. Para obter o desenvolvimento da resistncia ao longo do tempo, foram
realizados ensaios aos 1, 3, 7, 14, 21, 28, 56 e 90 dias.
De referir que os provetes cbicos, de 150 mm de aresta, produzidos para determinao da
resistncia compresso, foram retirados dos moldes de PVC um dia aps o enchimento. A
cura dos provetes foi realizada em condies diferentes das especificadas pela norma
NP EN 12390-2 (2003). Pretendeu-se, com este procedimento, que a cura dos provetes fosse
realizada em condies de exposio ambiental semelhante dos blocos de beto. Assim, a
cura dos blocos e dos provetes, referentes Fase II, foi realizada no interior do laboratrio e a
101
cura dos blocos e provetes, referentes Fase III, foi realizada no exterior do laboratrio. O
valor da resistncia compresso do beto, nos dias de ensaio, foi igualmente obtido, atravs
da mdia da resistncia de trs cubos.
Como foi anteriormente referido, a avaliao da resistncia compresso do beto
nas estruturas correntemente realizada atravs de ensaios em carotes. Deste modo, para
avaliar a resistncia compresso do beto dos blocos de ensaio foram, igualmente,
realizados ensaios compresso das carotes resultantes da execuo dos furos. Os ensaios
destas carotes foram realizados no mesmo dia do ensaio do bloco correspondente. Depois de
extradas, as carotes foram cortadas, e posteriormente retificadas, de modo a se obter uma
relao altura / dimetro (hcarote / dcarote) unitria. As carotes foram retificadas por capeamento,
com o mtodo da mistura de enxofre. Para representar mais corretamente as condies in situ
as carotes no foram saturadas antes do ensaio.
Os ensaios de compresso dos provetes normalizados e das carotes foram realizados numa
prensa Microtest ECH 3000/600/4C, com capacidade mxima de 3000 kN. As caractersticas
da mquina respeitam o estipulado na norma portuguesa (NP EN 12390-4, 2003).
Para determinao do mdulo de elasticidade esttico foram utilizados provetes prismticos
de dimenses 150x150x600 mm3, obtidos a partir de moldes de ferro fundido. Para permitir a
avaliao deste parmetro ao longo do tempo foram realizados ensaios aos 3, 7, 14, 21, 28, 56
e 90 dias. Os provetes foram desmoldados um dia aps o enchimento. Os moldes para o
fabrico dos provetes foram adaptados para permitir a fixao de um sistema de medio de
deformaes. Foram utilizados em cada provete dois comparadores Mitutoyo 2118 FB, com
curso de 5 mm e preciso de 1 m. O valor do mdulo de elasticidade em cada dia de ensaio
foi obtido pela mdia das leituras efetuadas em dois provetes, ou seja, atravs da mdia de
4 leituras. Os ensaios foram realizados numa prensa universal Servosis, com capacidade de
60 tf. De referir, que para a determinao do mdulo de elasticidade esttico os provetes
utilizados, na Fase II e Fase III, foram mantidos nas mesmas condies de cura (em
laboratrio) com o objetivo de no danificar os provetes e manter os comparadores no sistema
de fixao ao longo do perodo em que se realizaram os ensaios.
O ensaio para determinao da velocidade de propagao dos ultra-sons permite obter uma
estimativa do mdulo de elasticidade dinmico e pode ser correlacionado com o mdulo de
102
Captulo 4
elasticidade esttico. Este ensaio permite igualmente avalizar a qualidade do beto in situ. As
leituras foram efetuadas aos 3, 7, 14, 21, 28, 56 e 90 dias, nos mesmos provetes cbicos
utilizados para a determinao da resistncia compresso. Em cada dia de ensaio foram
realizadas trs leituras. Foi utilizado o equipamento da C.N.S. Electronics, Ltd (PUNDIT
Manual), com transdutores de frequncia de 54 kHz e cabos de 3 m de comprimento. Para a
medio do tempo de percurso, os transdutores foram colocados em faces opostas
(transmisso direta).
A velocidade de propagao dos ultra-sons, Vp (em km/s), foi determinada atravs da seguinte
expresso:
Vp L / T
(4.1)
em que L comprimento de percurso (em mm); e T o tempo de percurso (em s). O mdulo
de elasticidade dinmico, Ed (em N/mm2), foi obtido atravs da seguinte expresso terica
(Bungey et al., 2006):
Ed Vp2
1 vd 1 2vd
1 vd
(4.2)
103
Slump (mm)
fc (MPa)
Ec (GPa)
Ed (GPa)
Fase II
130
32.50
35.1
43.8
Fase III
130
39.85
35.2
45.2
50
fc - Tenso de rotura compresso do beto; Ec - Mdulo de elasticidade esttico do beto; Ed - Mdulo de elasticidade
dinmico do beto;
45
40
32.52
35
30
25
20
15
10
0
0
28
56
84
112
Proposta
a) Fase II
50
45
39.85
40
35
30
25
20
15
10
0
0
28
56
84
112
Proposta
EC2
b) Fase III
104
Captulo 4
primeiras idades so inferiores aos especificados pelo EC2 (2010), provavelmente devido s
condies de cura, realizada a temperaturas inferiores a 20C. Com efeito, a menor
temperatura a que os provetes estiveram sujeitos conduziu a uma reao de hidratao mais
lenta originando menores resistncias nas primeiras idades. No entanto, apesar desta situao
inicial, as resistncias em idades avanadas so normalmente equivalentes s verificadas para
condies de cura normalizadas (a 20C) (Kim et al., 1998). Neste caso, a resistncia a idades
mais avanadas foi ligeiramente superior curva de referncia.
Na Figura 4.5 so representados os resultados ao longo do tempo, dos ensaios realizados para
a determinao do mdulo de elasticidade esttico e dinmico, correspondentes a cada uma
das betonagens realizadas. Os valores obtidos foram prximos aos da curva indicada no EC2,
provavelmente devido ao facto de a cura dos provetes utilizados se ter realizado em condies
ambiente muito semelhantes s condies normalizadas. Da observao da Figura 4.5,
verifica-se que as curvas de evoluo no tempo dos mdulos de elasticidade, esttico e
dinmico, so muito semelhantes, nas duas betonagens, e com uma evoluo coincidente com
as curvas de referncia do EC2.
60
60
50
40
35.2
35.1
30
20
10
50
45.2
43.8
40
30
20
10
0
0
28
56
84
112
Ec - Fase II (EC2)
Ec - Fase III
a) Fase II
28
56
84
112
Ed - Fase II
Ed - Fase II (EC2)
Ed - Fase III
b) Fase III
Figura 4.5 Evoluo do mdulo de elasticidade esttico e dinmico do beto com o tempo
A diferena verificada para os valores do mdulo de elasticidade esttico e dinmico
aproximadamente de 10 GPa, verificando-se uma diferena maior nas primeiras idades do que
em idades mais avanadas, confirmando os resultados obtidos por outros autores (Han e Kim,
2004).
105
Carotes
Os resultados dos ensaios realizados para estimar a resistncia compresso do beto dos
blocos de ensaio, atravs de carotes, encontram-se resumidos no Quadro 4.7. Para facilitar a
comparao dos resultados, converteu-se a resistncia compresso, medida no ensaio de
cada carote, na resistncia equivalente do beto in situ referida a provetes cbicos, atravs da
seguinte expresso (Concrete Society, 1976):
fci,cubo
2,3
fc,carote
1,5 1/
(4.3)
em que fci,cubo a resistncia compresso in situ equivalente a um provete cbico (em MPa);
fc,carote a resistncia compresso de uma carote extrada verticalmente (em MPa); e
relao entre a altura (hcarote) e o dimetro (dcarote) da carote.
Quadro 4.7 Valores mdios das resistncias obtidas com carotes
Fase
Fase II
Fase III
Idade
(dias)
hcarote
(mm)
dcarote
(mm)
=hcarote/dcarote
Relao
fc,carote
(MPa)
fci,cubo
(MPa)
fc,cubo
(MPa)
106/115
95.46
93.70
1.03
44.11
41.06
39.41
107
85.50
82.41
1.04
44.49
41.53
39.11
115
116.22
114.02
1.02
43.53
40.35
39.36
194
95.84
93.62
1.03
45.81
42.64
42.30
175/177
95.10
93.93
1.01
50.18
46.44
50.37
196/197
95.90
93.85
1.02
50.45
46.81
50.87
176
84.55
82.68
1.02
51.05
47.38
50.39
197
84.78
82.76
1.02
51.00
47.69
50.97
176
115.24
114.40
1.01
50.08
46.21
50.40
197
115.49
114.34
1.01
47.85
47.69
50.97
hcarote - Altura da carote; dcarote - Dimetro da carote; fc,carote - Resistncia compresso medida; fci,cubo - Resistncia
compresso in situ equivalente a um provete de arestas cbicas; fc,cubo - Resistncia compresso estimada a partir da curva
obtida para provetes normalizados data dos ensaios
Verifica-se que os valores obtidos nas carotes extradas na Fase II (primeira betonagem) so
superiores aos valores obtidos nos ensaios realizados com provetes cbicos normalizados,
com diferenas variando entre os 0.8 e 6.2 %. Estes resultados embora aceitveis, no so
espetveis j que normalmente os valores obtidos so inferiores aos obtidos com provetes
normalizados (Tuncan et al., 2008). De referir que as carotes extradas na Fase II, aps a
retificao com enxofre, apresentam relaes hcarote / dcarote ligeiramente superiores s
observadas para as carotes ensaiadas na Fase III, o que poder ter conferido maiores
confinamentos no topo e na base da carote e desta forma ter contribudo para o aumento
106
Captulo 4
107
volume, ensaio para a determinao da massa volmica e do teor em ar, ensaio de resistncia
flexo e compresso, ensaio de determinao do mdulo de elasticidade esttico.
Com base nestes ensaios preliminares de caracterizao da calda, selecionou-se aquela que
apresentava as caractersticas mais adequadas e essa foi a calda utilizada em todos os ensaios
realizados.
Para a calda adotada, foram realizadas trs sries de ensaios para a caracterizao das suas
propriedades mecnicas ao longo do tempo: resistncia flexo e compresso, mdulo de
elasticidade esttico.
Para a preparao e caracterizao das caldas seguiram-se os requisitos e as especificaes
das normas portuguesas e especificaes do LNEC:
108
Captulo 4
(1)
Constituintes
Origem
Cor
Massa volmica
(kg/dm3) (1)
gua
Rede pblica
Incolor
1kg/dm3 (1)
Cimento
SECIL
Cinzento
SIKA
Castanho claro
SIKA
Castanho claro
0.8 kg/dm3
4.3.2.3 Formulao
Para a formulao da calda de cimento foi utilizada a expresso dos volumes absolutos
(Loureno et al., 2004):
n
i 1
j 1
c ad i adj j a vv 1
(4.4)
em que c o volume absoluto de cimento por unidade de volume da calda; ad a soma dos
volumes absolutos de qualquer adio utilizada, por unidade de volume aparente da calda;
109
adj a soma dos volumes absolutos de qualquer adjuvante utilizado, por unidade de volume
aparente da calda; a volume da gua de amassadura, por unidade de volume aparente da
calda; e vv o volume de vazios, por unidade de volume aparente da calda.
Tomando para unidade de volume o metro cbico (m3), e para unidade de massa o quilograma
(kg), a expresso anterior pode ser reescrita da seguinte forma, em funo das massas
volmicas:
n
n
Ad
Adj
A Vv 1
c i 1 ad i j 1 adj j
(4.5)
em que C dosagem de cimento (em kg/m3); Ad a soma das dosagens de adio (em kg/m3);
Adj a soma das dosagens de adjuvantes (em kg/m3); A a dosagem de gua (em kg/m3);
ad a massa volmica de uma dada adio (em kg/m3); adj a massa volmica de um dado
adjuvante (em kg/m3); c a massa volmica do cimento (em kg/m3), e Vv o volume de
vazios (em m3/m3).
4.3.2.4 Preparao
Todos os componentes foram doseados em massa. Para a dosagem dos constituintes e para a
amassadura utilizou-se equipamento diferenciado, consoante a quantidade da calda a produzir.
O equipamento utilizado para o estudo preliminar foi o seguinte (Figura 4.6):
Para a pesagem dos constituintes utilizou-se uma balana Meter Toledo PG5002-5,
com 5.1 kg de capacidade mxima, com preciso de 0.01g;
Para a amassadura foi utilizada uma misturadora semiautomtica, CONTROLS 65-L0005, com capacidade de 5 litros, com uma velocidade de 140 rpm..
Para a caracterizao da calda adotada e para o fabrico da calda de selagem das micro-estacas
nas Fases I, II e III, foi utilizado o seguinte equipamento (Figura 4.7):
110
Captulo 4
Para a amassadura foi utilizada uma misturadora de eixo vertical Imer Direct Mix
240, de 90 litros de capacidade mxima e com uma velocidade de 1420 r.p.m..
a) Balana de 5.1 kg
b) Misturadora de 5 litros
Figura 4.6 Equipamento utilizado para a preparao das caldas no estudo preliminar
a) Balana de 4 kg
b) Balana de 60 kg
111
112
Captulo 4
b.1)) Mtodo 1
a) Fluidez
b.2) M
Mtodo 2
b) Exsudao
c) Variiao de volu
ume
d) Masssa volmica
a
e) Teeor em ar
f) En
nsaio de flex
o
g) Ensaio
o de compres
sso
4.3.2.6 Estudo
113
preliminar.
de
Composies,
anlise
resultados e discusso
Para o estudo preliminar, e de acordo com a metodologia descrita em 4.3.2.3, foram realizadas
sete composies. Este estudo teve como objetivo definir as dosagens dos adjuvantes e a
relao gua / cimento a adotar.
Inicialmente, procedeu-se ao estudo de quatro caldas constituda por gua, cimento e o
adjuvante Sika Viscocrete 20 HE (adjuvante redutor de gua) fazendo variar as suas dosagens.
Para a primeira calda (G0), calda de referncia foi utlizada uma relao gua / cimento de
0.51 sem adjuvante. Nas trs caldas utilizou-se uma relao gua / cimento de 0.4 fazendo
variar as dosagens do adjuvante (0.5%, 1.0% e 1.5% sobre o peso de cimento). Em todas as
caldas se observou uma exsudao e variao de volume elevadas. Atendendo s
recomendaes
do
fabricante,
optou-se
por
fixar
valor
da
dosagem
do
Sika ViscoCrete 20 HE em 1% sobre o peso de cimento (calda G2). Fixado o valor deste
adjuvante, e com o objetivo de reduzir a exsudao e a variao de volume observados,
realizaram-se mais trs composies. Foram adicionadas calda G2 trs dosagens de
Sika Addiment EH1, de 0.5%, 1.0% e 1.5 % sobre o peso do cimento. No Quadro 4.9
apresentado um resumo das composies das caldas estudadas.
Quadro 4.9 Quadro resumo com as composies das caldas estudadas
no estudo preliminar
Calda
Relao
a/c
Cimento
(kg/m3)
gua
(l)
Vvazios
(%)
G0
0.51
1190
607
G1
0.40
1355
G2
0.40
1356
G3
0.40
G4
G5
G6
Adjuvantes
Sika ViscoCrete 20 HE
(%)
1.5
0.00
0.00
549
1.5
0.50
0.00
542
1.5
1.00
0.00
1356
536
1.5
1.50
0.00
0.40
1344
538
1.5
1.00
0.50
0.40
1333
533
1.5
1.00
1.00
0.40
1321
529
1.5
1.00
1.50
Realizaram-se uma srie de ensaios que permitiram caracterizar cada uma das caldas, quer no
estado fresco, quer no estado endurecido:
114
Captulo 4
Massa
volmica
(kg/l)
Fluidez
(s)
G0
0.51
1.811
G1
0.40
G2
0.40
G3
0.40
Calda
Exsudao (%)
V
(%)
Teor
em ar
(%)
ff,g
fc,g
Eg
(28 dias)
(28 dias)
(28 dias)
(MPa)
(MPa)
(MPa)
1.8
5.66
52.6
12.2
Mtodo 1
Mtodo 2
1.58
1.15
1.909
10
1.04
0.92
-2.5
1.9
7.01
72.2
15.5
1.915
2.11
1.71
-4.0
1.5
8.07
80.4
16.9
1.925
2.86
--*
-5.0
1.6
7.99
84.6
17.3
-2.5
G4
0.40
1.922
1.79
1.52
-1.0
1.6
7.16
72.1
15.7
G5
0.40
1.920
11
0.53
0.45
0.0
1.7
6.62
61.1
14.0
G6
0.40
1.915
12
0.50
0.41
0.5
2.5
6.26
56.9
12.5
* Valor no determinado; V - Variao de volume; ff,g - Tenso de rotura flexo da calda; fc,g - Tenso de rotura
compresso da calda; Eg - Mdulo de elasticidade esttico da calda
Para melhor visualizar e comparar os resultados obtidos (Quadro 4.10), para cada uma das
caldas consideradas no estudo preliminar, foram elaborados grficos nos quais se encontram
expressos os valores mdios obtidos das caractersticas atrs indicadas. Na Figura 4.9, e na
Figura 4.10, so ilustrados os valores obtidos nos ensaios de fluidez e de exsudao para as
diversas caldas ensaiadas.
4.0
1.0
0.5
0.0
0
Caldas Ensaiadas
Caldas Ensaiadas
0.50
0.41
1.5
2.11
1.71
2.0
0.53
0.45
2.5
1.04
0.92
1.58
1.15
2.86
3.0
10
Exsudao (%)
Fluidez (s)
11
10
Mtodo 1
Mtodo 2
3.5
12
1.79
1.52
15
115
Na calda de referncia (G0), no foi possvel determinar a fluidez porque esta apresentava
uma consistncia elevada. Em todas as caldas ensaiadas o valor da fluidez foi inferior a 25 s,
valor mximo especificado na norma NP EN 447 (2000). Nas restantes caldas ensaiadas
verificou-se que o valor da fluidez praticamente constante para diferentes percentagens do
adjuvante lquido, aumentando com a percentagem do adjuvante Sika Addiment EH1. Em
nenhuma calda se verificou a existncia de grumos, retidos no peneiro do ensaio.
Da anlise da Figura 4.10 verifica-se que a exsudao determinada pelo Mtodo 2 apresenta
valores inferiores aos obtidos pelo Mtodo 1. No foi possvel medir o valor da exsudao da
calda G3, pelo Mtodo 2, devido ao facto de a parte exsudada se encontrar com uma mistura
de bolhas de ar e cimento. De acordo com os resultados obtidos, as caldas G2 e G3 no
satisfazem as especificaes da NP EN 447 (2000), apresentando valores superiores ao
mximo permitido de 2%. Verifica-se tambm que o valor da exsudao aumenta com o
acrscimo da dosagem do Sika ViscoCrete 20 HE e diminui com o acrscimo da dosagem do
Sika Addiment EH1. Verificou-se, igualmente, o efeito da variao da dosagem do adjuvante
Sika ViscoCrete 20 HE, na densidade das caldas.
Na Figura 4.11 so apresentados os valores da variao de volume para as caldas ensaiadas.
As caldas G0, G1, G2 e G3 no verificam os limites estipulados na norma NP EN 447 (2000),
que especifica variaes entre -1 e +5%. Como se pode observar no Quadro 4.10 e na Figura
4.11, o adjuvante Sika Addiment EH1 tem um efeito significativo na reduo de volume e o
adjuvante Sika ViscoCrete 20 HE um efeito contrrio.
Na Figura 4.12 e Figura 4.13 so apresentados os resultados dos ensaios da determinao da
resistncia compresso e dos mdulos de elasticidade esttico obtidos aos 28 dias.
possvel observar que os valores das caractersticas mecnicas referidas aumentam com a
dosagem de Sika ViscoCrete 20 HE, e diminuem com o aumento da dosagem do
Sika Addiment EH1, devido ao aumento da compacidade da calda, no primeiro caso, e
diminuio, no segundo. Na Figura 4.14 ilustrada a variao do mdulo de elasticidade com
a resistncia compresso. Verifica-se a existncia de uma relao linear entre os valores do
mdulo de elasticidade esttico e os valores da resistncia compresso obtidos aos 28 dias.
Da anlise comparativa das caractersticas das caldas, e tendo em ateno todos os requisitos
predefinidos inicialmente, a calda G5 foi selecionada para a selagem das micro-estacas. Esta
116
Captulo 4
calda apresenta uma boa fluidez, variao de volume nula, impedido assim a retrao,
exsudao reduzida e boas caractersticas mecnicas. As dosagens dos adjuvantes coincidiram
com as indicaes do fabricante (SIKA).
No Quadro 4.11 so apresentados os resultados dos ensaios realizados com a calda G5 e a
-3
-2.5
-2
-4.0
-4
-5.0
-5
-6
60
61.1
20
0
Caldas Ensaiadas
12.5
10
14.0
15.7
17.3
12.2
15.5
16.9
20
15
72.1
80.4
72.2
40
Caldas Ensaiadas
18
16.9
15.7
16
14.0
17.3
15.5
14
12.2
12.5
12
10
56.9
-1.0
-1
80
52.6
0.5
0.0
100
-2.5
84.6
40
60
80
100
Caldas Ensaiadas
Requisitos
EN NP 447
Massa
Volmica
(kg/l)
Relao
a/c
Teor
em ar
(%)
Fluidez
(s)
Variao
de Volume
(%)
Exsudao
(%)
1.92
0.40
2.0
11
0.0
0.53 / 0.45
61.1
14.0
0.44
25
-1 V +5
30
fc,g
dias)
(MPa)
(28
Eg
dias)
(GPa)
(28
117
Conforme referido em 4.3.2.1, o estudo preliminar foi realizado, em final de 2006 / incio de
2007, de acordo com as especificaes das normas portuguesas NP EN 445 (2000) e
NP EN 447 (2000). Posteriormente, em Setembro de 2008, estas normas sofreram alteraes
profundas com a introduo de novos ensaios, alterao dos procedimentos e equipamentos de
ensaios e alterao dos limites mximos estabelecidos para os parmetros de cada ensaio.
Na norma NP EN 445 atual (2008) foram introduzidos os ensaios de peneirao e o ensaio de
espalhamento relacionados com a fluidez da calda. O ensaio de peneirao consiste em
verificar a existncia ou ausncia de grumos na calda e pode ser realizado enquanto se enche
o cone para o ensaio de fluidez. O ensaio de espalhamento pretende avaliar a fluidez, e
consiste em medir o dimetro do espalhamento em duas direes perpendiculares.
Tambm se verificam alteraes profundas na determinao da exsudao e na variao de
volume.
Para
avaliar
estas
propriedades
nova
verso
da
norma
portuguesa
NP EN 445 (2008) refere dois novos ensaios: o ensaio do tubo inclinado e o ensaio com
mecha. Estes ensaios representam de uma forma mais realista a aplicao de caldas de injeo
em bainhas de pr-esforo. No primeiro caso, utiliza-se um tubo inclinado (com 5 m de
comprimento e 80 mm de dimetro) e, no segundo, um tubo vertical (com 1 m de altura e
60-80 mm de dimetro), contendo vares de pr-esforo. A incluso dos vares introduz um
efeito desestabilizador o que, associado s diferentes dimenses dos equipamentos de ensaio,
constituem diferenas significativas na avaliao da exsudao e da variao de volume
realizadas pela anterior norma (NP EN 445, 2000).
No Quadro 4.12 so apresentados os valores limites para os ensaios de caracterizao em
caldas de injeo de acordo com a atual e anterior verso da norma portuguesa NP EN 447.
Quadro 4.12 Valores limites de acordo com a NP EN 447 (2000) e as alteraes
introduzidas pela NP EN 447 (2008)
Ensaios
Relao
a/c
Fluidez
(s)
Variao
de Volume
(%)
Exsudao
(%)
fc,g
(7 dias)
(MPa)
fc,g
(28 dias)
(MPa)
NP EN 447 (2000)
< 0.44
25
-1 V +5
2.0
27
30
NP EN 447 (2008)
< 0.40
25
-1 V +5
0.3
27
30
118
Captulo 4
Da anlise do Quadro 4.12 verifica-se haver alteraes nos limites impostos para a relao
gua / cimento e para o limite da exsudao, apresentando a nova verso valores mais
conservativos mas mantendo iguais os limites para as outras propriedades das caldas. De
acordo com a norma atual, a calda adotada possui valores da exsudao superiores ao
especificado. Os valores obtidos para os restantes parmetros esto de acordo com as normas
atuais embora obtidos atravs de diferentes ensaios.
Provetes
(mm3)
ff,g
(MPa)
fc,g
(MPa)
Eg
(GPa)
Lab G1
4040160
7.13
50.91
no determinado
Lab G2
100100100
no determinado
54.49
no determinado
Lab G3
4040160
7.34
53.84
14.2
ff,g - Tenso de rotura flexo da calda; fc,g - Tenso de rotura compresso da calda; Eg - Mdulo de elasticidade esttico da
calda
119
60
70
54.49
53.84
50
50.91
40
30
20
10
28
Lab G1
56
84
Idade da Calda (dias)
Lab G2
Lab G3
a) Resistncia compresso
10
5
Eg = 14.2*e(0.2*(1-(28/d)^0.5))
0
0
14.2
15
112
28
Lab G3
56
84
Idade da Calda (dias)
112
120
Captulo 4
4.3.3 Ao
4.3.3.1 Introduo
Nas Fases I e II, nos ensaios de compresso, foram utilizados tubos reutilizados API da classe
N80 (562/703 MPa), com 60 mm de dimetro e 6.0 mm de espessura, como armaduras das
micro-estacas. Nos ensaios de trao, correspondentes Fase III, foram utilizados tubos novos
API da classe K55-J55 (387/527 MPa), com 60 mm de dimetro e 5.5 mm de espessura. As
chapas metlicas utilizadas na cabea da micro-estaca e nas placas de ancoragem, foram da
classe S 275 (275/430). Nos testes realizados com micro-estacas seladas em blocos de beto,
Fase II e Fase III, o tubo da micro-estaca foi reforado com um varo nervurado da Dywidag,
da classe 500 / 550, com 16 mm de dimetro. Para o confinamento lateral dos blocos foram
utilizados vares com as mesmas caractersticas. Para o reforo vertical dos blocos utilizados
na Fase III, foram utilizados vares de ao A400NR e com 16 mm de espessura.
Para a caracterizao dos tubos foram realizados ensaios de trao de acordo com a norma
NP EN 10002-1 (2006), e ensaios para quantificar a rugosidade da superfcie dos tubos de
acordo com o procedimento descrito na norma DIN 4768 (1990).
121
dt
(mm)
et
(mm)
bp
(mm)
rc
(mm)
(mm)
L0
Lc
(mm)
Lt
(mm)
API K55-J55
60
5.50
20.0
12.50
60
100.0
300.0
API N80
60
6.00
20.0
12.50
60
100.0
300.0
dt Dimetro do tubo; et Espessura do tubo; bp Largura da zona til do provete; rc Raio de concordncia;
Lc Comprimento da zona til; Lt Comprimento total
rc =12.5
b p =20.0
e t =6.00
20
e t =5.50
rc =12.5
API K55-J55
Lo = 60.0
Lc = 100.0
API N80
(unidades em mm)
Lt = 300.0
122
Captulo 4
A Figura 4.18 ilustra as vrias fases de realizao dos ensaios. Inicialmente procedeu-se ao
registo das dimenses de cada um dos provetes a ensaiar (largura e espessura). De seguida
procedeu-se ao achatamento das cabeas de amarrao, para permitir a adaptao dos provetes
aos dispositivos de fixao da mquina (Figura 4.18 a). Aps o achatamento procedeu-se
marcao em cada provete do comprimento inicial entre referncias, Lo, e a sua subdiviso em
partes iguais de 5 mm cada (Figura 4.18 b). Depois destas operaes os provetes foram
ensaiados at rotura (Figura 4.18 c). Finalmente, com os provetes ensaiados (Figura 4.18 d)
foi medido o comprimento final entre referncias, Lu.
d) Provetes ensaiados
Figura 4.18 Ilustrao das diferentes fases dos ensaios de trao dos tubos
No Quadro 4.15 so apresentados os resultados obtidos nos ensaios realizados para a
123
determinao das caractersticas mecnicas dos tubos. A Figura 4.19 ilustra a relao
tenso / extenso tpica, obtida nos ensaios de trao, para cada uma das classes de tubos
ensaiadas. Os tubos API K55-J55 apresentaram uma maior ductilidade, com uma extenso
aps rotura superior que se verificou para os tubos API N80.
Quadro 4.15 Resultados dos ensaios de trao dos provetes ensaiados
Valores Lidos
Provetes
K55J55
Valores Calculados
e,t
(mm)
b
(mm)
L0
(mm)
Fp0,2%
(N)
Fmx
(N)
Lu
(mm)
S0
(mm2)
fp0,2%
(N/mm2)
ft
(N/mm2)
(%)
60.0
5.30
19.9
60.0
70668
78921
70.7
107.97
655
731
17.8
60.0
5.31
20.0
60.0
69000
79776
70.8
108.75
634
734
18.0
60.0
5.24
20.0
60.0
71130
78632
70.4
107.31
663
733
17.3
60.0
5.30
19.9
60.0
71616
79251
70.9
107.97
663
734
18.2
655
735
17.8
60.0
5.68
19.9
60.0
86975
98093
70.2
115.76
751
847
17.0
60.0
5.71
19.9
60.0
88924
100735
69.2
116.37
764
866
15.3
60.0
5.67
19.9
60.0
88849
99964
69.1
115.56
769
865
15.2
60.0
5.71
20.0
60.0
88776
100337
69.4
116.99
759
858
15.7
760
960
15.8
Valores mdios
N 80
dt
(mm)
Valores mdios
dt - Dimetro do tubo; et - Espessura do tubo; b - Largura da zona til do provete; L0 - Comprimento inicial entre referncias;
Lu Comprimento final entre referncias; Fp,0,2% Carga correspondente ao limite convencional de proporcionalidade a
0.2 %; Fmx - Fora mxima; S0 - rea da seco inicial da zona til; fp,0,2% - Tenso limite convencional de proporcionalidade
a 0.2 % trao do ao do tubo; ft - Tenso de rotura trao do ao; u - Extenso ps-rotura
1000
847
Tenso (MPa)
800
731
600
400
200
API K55-J55: fp,0.2=655 MPa; ft=731 MPa
API N80: fp,0.2=751 MPa; ft=847 MPa
0
0
10
15
Extenso (%)
20
25
Figura 4.19 Relaes tenso / extenso tpica obtidas para cada tubo
124
Captulo 4
125
definidos foram 0.940 mm, 0.676 mm e 0.283 mm, respetivamente. O segundo parmetro
parece ser o mais adequado para caracterizar a superfcie por ser obtido a partir da mdia de
5 leituras ao longo do perfil, tendo por esta razo sido considerado no presente estudo,
obtendo-se uma rugosidade prxima de 0.7 mm. No se adotou o primeiro parmetro, Rmx,
devido a este ser obtido apenas com base em dois pontos (pico e vale). De igual modo, o
terceiro parmetro, Rvm, apenas considera a profundidade dos vales do perfil. Os resultados da
quantificao da rugosidade dos tubos API N80 encontram-se no Anexo B.
varo
6.0
6.0
Seces (mm 2)
Calda
Varo
Tubo
Ag
As
At
Fase I
1810
--
1018
Fase II
1609
201
1018
Fase III
1408
201
942
Fase
calda
16
60
tubo
60
Fase I
Fase II
5.5
varo
calda
16
60
Fase III
Figura 4.20 Seces das micro-estacas utilizadas em cada uma das fases
Quadro 4.16 Quadro resumo das caractersticas dos materiais utilizados
Calda
(1)
Varo Bs 500
fc,g
(MPa)
Eg
(GPa)
fy
(MPa)
ft
(MPa)
Es
(GPa)
fy
(MPa)
ft,t
(MPa)
Es
(GPa)
fy
(MPa)
ft
(MPa)
Es
(GPa)
53 (1)
14.2
500 (2)
550 (2)
205(2)
760
860
210
655
735
210
(2)
126
Captulo 4
A estimativa da capacidade resistente das micro-estacas foi obtida com base nas expresses
do Eurocdigo 4 (EN 1994-1-1, 2004):
C u , m Ag f c , g As f t , s At f t ,t
Tu , m As f t , s At f t ,t
( compresso )
(trao )
(4.6)
(4.7)
(4.8)
em que (EA)calda a rigidez axial da seco da calda; (EA)varo a rigidez axial da seco do
varo; e (EA)tubo a rigidez axial da seco do tubo.
A compatibilidade de deformaes entre as armaduras e a calda fundamental para garantir
um funcionamento monoltico da seco e pode colocar algumas incertezas no
dimensionamento da micro-estaca. De acordo com a teoria da elasticidade (Timoshenko e
Goodier, 1980), a deformao elstica no ao, s, dada pela seguinte expresso:
s s / Es
(4.9)
Para garantir a compatibilidade de deformaes nas interfaces varo / calda e tubo / calda, a
tenso da calda deve ser limitada atravs da seguinte condio:
g s g Eg s
(4.10)
Considerando a seco e os materiais utilizados em cada uma das fases, pode-se calcular, com
base nas expresses anteriores, os valores das extenses e da tenso na interface tubo / calda,
os quais so apresentados no Quadro 4.17.
127
Fase II
(MPa)
Fase III
(MPa)
(MPa)
varo / calda
--
--
2.410-3
33.8
2.410-3
33.8
calda / tubo
3.610-3
51.4
3.610-3
51.4
3.110-3
44.3
Da anlise dos valores apresentados, verifica-se que a tenso de compresso calculada com
base na teoria da elasticidade no superior ao valor da resistncia compresso da calda,
apenas o valor da extenso na rotura (3.610-3 nas Fases I e II, e 3.110-3 na Fase III)
ultrapassa os limites para a deformao do beto para elementos comprimidos no confinados
(EC 2: 2.010-3). Esta situao pode originar a rotura da calda na interface ao / calda (Shong
e Chung, 2003), no sendo contudo expectvel que esta situao acontea uma vez que, de
acordo com Barley e (1997) e Bentler e Yankev (2006), as caldas em meios confinados
podem suportar valores de compresso muito superiores ao valor da tenso de rotura
compresso, sendo a extenso igualmente bastante superior.
No Quadro 4.18 so apresentados os valores da carga de rotura e da carga de cedncia das
micro-estacas utilizadas em cada uma das fases do estudo.
Para cada uma destas fases, a carga de cedncia foi calculada considerando uma extenso da
calda igual a 2.010-3, o que corresponde a uma tenso na interface tubo / calda de 28.4 GPa.
Quadro 4.18 Capacidade resistente da micro-estaca
Fase
Material
A
2
(mm )
E
(GPa)
fy
(MPa)
ft
(MPa)
Tubo
1018
210
760
860
Calda
1810
14.2
28.4
53
Tubo
1018
210
760
860
Varo
201
205
500
550
Calda
1600
14.2
28.4
53
Tubo
942
210
655
735
Varo
201
205
500
550
Fase I
Fase II
Fase III
Py,m
(kN)
Pu,m
(kN)
(EA)m
(kN)
825
970
239450
925
1080
277800
720
810
238950
A - rea da seco transversal; E - Mdulo de elasticidade esttico; fy - Tenso de cedncia do ao; ft - Tenso de rotura
trao do ao; Py,m - Carga de cedncia da micro-estaca; Pu,m - Carga de rotura da micro-estaca; (EA)m - Rigidez axial da
seco da micro-estaca
128
4.4
Captulo 4
Ensaios
a) Soldadura do varo
Dywidag
Figura 4.21 Fabrico das micro-estacas utilizadas nos ensaios da Fase I e Fase II
b) Micro-estaca de
tubo liso
c) Micro-estaca de
tubo texturado
Figura 4.22 Fabrico das micro-estacas utilizadas nos ensaios da Fase III
129
130
Captulo 4
Nos ensaios realizados na Fase III, com micro-estacas de tubos texturados, a micro-estaca foi
reforada com mais uma chapa na cabea totalizando uma altura de 4 cm de modo a evitar a
flexo da chapa por ao do sistema de arranque, e com chapas laterais para reforar esta
ligao. Na Figura 4.23 ilustrado o pormenor do reforo.
soldaduras
35mm
90mm
chapas de
reforo
(e=8 mm)
e w 5mm
(4.11)
fu / 3
e u
M 2 w w
(4.12)
131
a) Marcao da cofragem
d) Provetes prontos
132
Captulo 4
133
134
Captulo 4
135
a) Abertura do furo
b) Injeo
c) Colocao do varo
d) Reforo concludo
Figura 4.26 Reforo dos blocos da Fase III com ancoragem qumica Hilti HIT-RE 500
136
Captulo 4
As
micro-estacas
foram
instrumentadas
com
extensmetros
resistivos
TML FLK-6-11 (120), colados aos pares, em geratrizes opostas dos tubos, para medir
deformaes axiais e deformaes circunferenciais.
Nos ensaios de compresso realizados na Fase I, foram instrumentadas duas micro-estacas de
tubos lisos, com comprimentos de selagem de 350 mm.
Nos ensaios de compresso realizados na Fase II, foram instrumentadas trs micro-estacas de
tubos lisos, com comprimentos de selagem de 200 mm, 275 mm e 350 mm.
Nos ensaios de trao realizados na Fase III, foram instrumentadas duas micro-estacas, uma
de tubo liso e outra com tubo texturado, ambas com comprimento de selagem de 300 mm.
No Quadro 4.19 apresentado um resumo das micro-estacas instrumentadas em cada uma das
fases dos ensaios.
Quadro 4.19 Modelos com micro-estacas instrumentadas nas diferentes
fases do programa experimental
Fase
Fase I
Fase II
Fase III
Dc, Df
lb
(mm)
(mm)
Verticais
hs (mm)
Horizontais
hs (mm)
PCC-PVC-19
101
350
--
PCC-Ao-19
100
350
--
BC-TL-1
102
200
BC-TL-3
102
275
BC-TL-15
102
350
BT-TL-13
102
300
BT-TT-17
102
300
Modelos
Nas Figura 4.27, Figura 4.28 Figura 4.29 so ilustrados o esquema de instrumentao
utilizado nas fases I, II e III.
137
Ao
PVC
20
350
330
350
330
175
hs
175
hs
20
(em mm)
(em mm)
101
100
superfcie
do bloco
350
330
300
175
50
hs
20
102
ext. horizontal
ext. vertical
(em mm)
b) Montagem dos
extensmetros
a) Posicionamento dos
extensmetros (lb=350mm)
c) Provetes instrumentados
superfcie
do bloco
20
hs
superfcie
do bloco
20
ext. horizontal
ext. vertical
(em mm)
a) Posicionamento dos
extensmetros (tubo liso)
140
102
300
280
300
280
150
hs
anis
ext. horizontal
ext. vertical
102
(em mm)
b) Posicionamento dos
extensmetros (tubo texturado)
c) Provetes instrumentados
138
Captulo 4
A leitura dos extensmetros colocados na vertical permite avaliar, em cada instante, a carga
suportada pela micro-estaca, a uma determinada profundidade, atravs da expresso (4.13):
P a EAm
(4.13)
em que P a carga axial aplicada; a a variao da deformao axial medida entre dois
pontos; e (EA)m a rigidez axial da micro-estaca.
Com base nas extenses registadas na rotura dos extensmetros verticais colocados a uma
profundidade de 20 mm da superfcie do bloco, foi obtida uma estimativa da rigidez axial da
micro-estaca, (EA)m. Este valor foi comparado com o valor terico obtido pela expresso (4.8)
(ver seco 4.3.4).
A rigidez axial pode ser igualmente utilizada para obter uma estimativa da deformao
elstica do troo micro-estaca acima dos blocos e desta forma corrigir os deslocamentos
medidos durante os ensaios.
Com base na teoria da elasticidade, o alongamento entre o ponto de aplicao da carga e a
superfcie do bloco pode ser determinado expresso (4.14):
P l1
EAm
(4.14)
em que L o alongamento elstico (em mm); P a carga axial aplicada (em kN); l1 o
comprimento exposto da micro-estaca (em mm); e (EA)m a rigidez axial da micro-estaca
(em kN).
A relao entre as extenses circunferenciais e axiais permite obter uma estimativa do
coeficiente de Poisson, , a determinada profundidade, a partir da expresso (4.15):
c a
em que c a extenso transversal; e a a extenso axial.
(4.15)
139
clula de
carga (50 tf)
LVDT
(25 mm)
LVDT
(25 mm)
a) Instrumentao
140
Captulo 4
clula de
carga (100 tf)
clula de
carga (100 tf)
LVDT
(25 mm)
LVDT
(25 mm)
poliestireno
extrudido
LVDT
(25 mm)
clula de
carga (10 tf)
LVDT
(25 mm)
poliestireno
extrudido
141
prtico de
reao
prtico de
reao
vares
roscados
=20 mm
4 vares
Dywidag
=25 mm
atuador hidrulico
(100 tf)
clulas
de carga
(25 tf)
180
clulas de
carga (25 tf)
LVDT 4
bloco
a)
clula 5
(200 tf)
IPE 300
vares
Dywidag
=40 mm
barras
de ao
(60x80)
laje de
piso
b)
1000
1000
vista 1
vista 2
Pormenor 1
80
300
1240
clula 1 clula 2
LVDT 5
UPE 180
clula 8
clula 9
240
clula 6
clula 7
240
LVDT 25
180
20
125
180
75 75
Pormenor 2
LVDT 1
clula 5
1
1
clula 3
LVDT 2
240
laje de piso
1000
IPE 300
1270
LVDT 3
300
80
UPE 180
c)
1000
vista 1
d)
150
150
LVDT 6
planta
clula 4
142
Captulo 4
Programa E
Experimental. Materiais e Metodologiaa de Ensaios
1433
maioor nmero de
d leituras.
80
70
Carga
g (kN)
( )
60
50
40
30
20
10
0
0.00
0.25
5
0
0.50
0.75
1.00
Deslocam
mento (mm))
V1 = 0.01 mm/s
s
V2 = 0.025
0
mm/s
V3 = 0.05 mm/s
a) Controlo de
e fora
b) Controlo
C
de ddeslocamentto
144
Captulo 4
rotura da ligao. Aps a rotura da ligao, o provete foi recarregado mais trs vezes
(carregamentos 2, 3 e 4) com o objetivo de obter um valor residual da capacidade da ligao.
O segundo ensaio, ilustrado na Figura 4.34 b) foi realizado com controlo de deslocamento
0.05 mm/s at um deslocamento de 20 mm. Face aos resultados obtidos com os ensaios teste,
decidiu-se realizar os ensaios das fases I a III, sempre com controlo de deslocamentos para,
entre outras razes, se obter a capacidade residual da ligao, i.e., aps a rotura numa das
interfaces.
Para os ensaios teste de micro-estacas solicitadas trao foram utilizados dois blocos
fabricados na Fase II, com micro-estacas de tubos lisos seladas em furos com 102 mm de
dimetro, e com comprimentos de selagem de 350 mm. Na Figura 4.35 ilustrada a curva
carga / deslocamento obtida no ensaio teste, BT-TL-Teste 1.
300
274.9
250
Carga (kN)
200
150
100
50
0
0
5
10
Deslocamento (mm)
15
Figura 4.35 Curva carga / deslocamento obtida no ensaio teste BT-TL-Teste 1 (Fase III)
Os ensaios foram realizados com controlo de deslocamento (0.025 m/s). O valor da carga
mxima obtido no BT-TT-Teste 2 foi semelhante ao valor obtido no ensaio teste 1
(Pmx=283.9 kN). O comportamento da ligao foi igual ao observado no ensaio teste de
compresso realizado com controlo de deslocamento. O sistema idealizado para estes ensaios
foi eficaz e as clulas de carga (clulas 1,2,3 e 4 na Figura 4.32 d) registaram valores muito
prximos do valor obtido pela clula do atuador.
Programa E
Experimental. Materiais e Metodologiaa de Ensaios
1455
4.4.4.2 Pro
ocedimento e e
execu
o dos ensaios
s
A Fiigura 4.36 ilustra o prrocedimentoo dos ensaiios realizad
dos na Fasee I. Primeirramente, oss
proveetes eram colocados
c
no
n prato de fundo e, po
osteriormen
nte, no centrro da prensa de ensaioo
(Figuura 4.36 a).. Os dispositivos de m
medida de caarga e de deslocament
d
tos eram lig
gados a um
m
data logger TM
ML TDS 30
03 (Figura 4.36 b). Fiinalmente, procedia-se
p
e ao carregaamento dass
a atingir um desloocamento aproximado
a
de 15 mm
m (Figura 4.36 c) e
microo-estacas at
Figurra 4.36 d).
a) Colocao do provete no
n prato de ffundo
Figura
F
4.36 Ensaios realizados na Fase I
A Fiigura 4.37 ilustra os ensaios reealizados na
n Fase II. Inicialmennte, os mod
delos eram
m
coloccados e cenntrados na prensa de ensaio, co
om o auxliio de uma empilhadora. Aps a
coloccao dos blocos
b
na prensa
p
de eensaio, eram
m colocado
os os apareelhos de meedida (umaa
146
Captulo 4
clula de carga e dois LVDTs) e efetuada a sua ligao ao data logger. Finalmente, procediase ao carregamento das micro-estacas at atingir um deslocamento aproximado de 15 mm.
a) Montagem do ensaio
b) Aparelhos de medida
147
c) Aparelhos de medida
Captulo
149
5.1
Introduo
Modelos
N de
ensaios
Descrio
PCC-PVC
19
PCC-Ao
19
BC-TL
15
BC-TT
18
150
Captulo 5
obteve-se
uma
curva
mdia
carga / deslocamento.
Com
base
nas
curvas
carga / deslocamento obtidas foi determinada a rigidez inicial e a rigidez secante e definido o
valor da capacidade residual da ligao. Foi determinada, igualmente a ductilidade da ligao
com base nos deslocamentos correspondentes carga mxima e de cedncia. Para os ensaios
realizados com micro-estacas de tubos texturados, e confinados com pr-esforo lateral, foi
monitorizada a fora em cada varo de confinamento.
5.2
Resultados
C
Comportame
ento Comprresso da Liggao Micro--Estaca/Caldda/Fundao
151
longoo do comprrimento de selagem e, com base nos resultados obtidoss, determinaar a rigidezz
axiall da micro-eestaca e con
nfront-la coom a rigidezz terica detterminada nna seco 4.3.4.
Quuadro 5.2 Modelos
M
annalisados com micro-estacas instruumentadas
Fasse
Fasse I
Fase
e II
Profundidade
P
ddos extensm
metros
Mod
delos
Arrmadura
D c, Df
(m
(mm)
lb
(mm
m)
Verticais, hs (mm)
Horizonta
ais, hs (mm)
PCC-P
PVC-19
Tu
ubo liso
101
350
0
--
PCC-A
Ao-19
Tu
ubo liso
100
350
0
--
BC-T
TL-15
Tub
bo liso +
varo
102
350
0
Dc D
Dimetro da callda; Df Dim
metro do furo; lb Comprimen
nto de selagem;; hs Profundiddade do extensmetro medidaa
desde a superfcie
Na F
Figura 5.1 so apreseentadas as ccurvas carg
ga / deslocaamento obtiidos nos en
nsaios aquii
descrritos. Os valores obtid
dos da cappacidade de carga de cada
c
um do
dos modeloss ensaiadoss
foram
m inferioress aos valorees obtidos eem ensaios equivalentees realizadoos sem instru
umentao::
60 % no ensaioo PCC-PVC
C-19, 20 % no ensaio PCC-Ao-1
19, e 55 % no ensaio BC-TL-15..
Estess valores eram
e
expecctveis atenndendo quantidade
q
de extensmetros colocados naa
interfface e connsequente diminuio
d
dda superfciie de contaccto tubo / caalda (16 exttensmetross
no ennsaio BT-TL
L-15 e 6 no
os ensaios P CC-PVC-19 e PCC-Ao-19).
152
Captulo 5
a
a) Extenses circunferenc
ciais
b) Ex
xtenses axiaais
F
Figura 5.2 Variao das
d extensees em profu
undidade (m
modelo BC-T
TL-15)
No Quadroo 5.3 so appresentados os valores estimados do coeficien
nte de Poissson com baase na
relao exttenso circuunferencial / extenso aaxial (c / a) medida na
n interfacee ao / caldaa para
a carga mxima obtidda. Verificaa-se que o ccoeficiente de Poisson decresce em
m profundiidade,
na medidaa em que depende do
d confinam
mento confferido pelo
o bloco dee beto arm
mado,
corroboranndo os resultados obtido
os por outroos autores (B
Bentler e Yankey,
Y
20066).
C
Comportame
ento Comprresso da Liggao Micro--Estaca/Caldda/Fundao
1533
Quad
dro 5.3 Esttimativa do
o coeficientee de Poissonn
P
Profundidade (hs)
(mm)
Ex
xtenso transvversal (c)
(10-6)
Coeficiente de Poisson
( = - c / a )
20
169.0
-837.5
0.2
20
175
58.0
-345.0
0.1
17
Na F
Figura 5.3 ilustrada a variao ddas extensees axiais e transversais
t
s com o carrregamento..
Da oobservao da Figura 5.3,
5 verificaa-se que a carga
c
transferida ao llongo do co
omprimentoo
de seelagem de uma
u
forma aproximadaamente lineear. Como consequnc
c
cia destes reesultados, a
tenso de aderncia vai ig
gualmente vvariando ao
o longo deste comprim
mento, desd
de um valorr
mxiimo junto ao
a topo, att um valoor mnimo junto
j
base da micrro-estaca. No
N caso doo
extennsmetro suuperior, verrifica-se quue, aps a rotura,
r
partte das extennses perm
manecem naa
microo-estaca, e a rigidez axial varia considerav
velmente. Isto significca que, ap
s a rotura,,
ocorrre uma deggradao daa interface e os valorres lidos nos extensm
metros deix
xam de terr
signiificado.
a) Exte
enses circun
nferenciais
b) Extenses axiais
Figura 5.3
5 Variao das exteenses com a carga aplicada (Ensaaio BC-TL-15)
A Fiigura 5.4 illustra os resultados obbtidos na in
nstrumentao de micrro-estacas, seladas em
m
tuboss de PVC, tubos
t
de ao
o e em bloccos de beto
o armado. A tendncia dos resultados obtidoss
com micro-estaacas seladass em tuboss de PVC e de ao acompanhaa a verificaada para ass
microo-estacas seeladas em blocos de beeto.
154
Captulo 5
Valorres lidos
Valores estim
mados
Dc
(
(mm)
lb
(mm
m)
Pmx
(kN)
(10 )
P*
(hs=20mm)
(kN)
PCC-PV
VC-19
101
350
28.7
-107.8
27.1
239450
25.8
8
PCC-Ao-19
100
350
276.9
-968.6
261.1
239450
231.9
BC-TL
L-15
102
350
224.0
-837.5
211.2
277800
232.7
Ensa
aio
-6
(EA)m
(kN)
Pesst
(hs=20m
mm)
(kN)
N)
155
Figura 5.5 Fendilhao radial da calda observada nos ensaios realizados na Fase I
As roturas observadas nos ensaios realizados na Fase II foram condicionadas pela textura da
micro-estaca (tubo liso ou texturado), pela rugosidade da superfcie do furo (superfcie rugosa
ou indentada) e pelo confinamento lateral (ativo).
Nos ensaios realizados com micro-estacas de tubos lisos, a rotura verificou-se sempre na
interface ao / calda. Esta rotura foi confirmada em todos os modelos ensaiados, atravs da
156
Captulo 5
Figura 5.6 Rotura tipica observada nos ensaios nos ensaios realizados na Fase II,
com micro-estacas de tubos lisos
Nos ensaios realizados na Fase II, com micro-estacas de tubos texturados e blocos confinados,
a rotura foi condicionada pela rugosidade da superfcie do furo (superfcie lisa e indentada).
Nos blocos com furos de superfcie indentada e no confinados, a rotura foi condicionada pela
resistncia trao do beto. Na Figura 5.7 so ilustrados os modos de rotura observados nos
ensaios realizados com micro-estacas de tubos texturados. Foram observados trs modos de
rotura: (1) rotura na interface calda / beto, nos ensaios realizados com micro-estacas seladas
em furos com superfcie rugosa (Figura 5.7 a); (2) rotura do bloco de beto armado (rotura
monoltica), nos ensaios realizados com micro-estacas seladas em furos com superfcie
indentada e blocos sem confinamento (Figura 5.7 b); (3) rotura mista nas interfaces
ao / calda (com corte e esmagamenteo da calda abaixo dos anis) e calda / beto, nos ensaios
realizados commicro-estacas seladas em furos com superfcie indentada e blocos confinados
(Figura 5.7 c). Nos ensaios realizados com comprimento de selagem de 350 mm, e com furos
de superfcie indentada a rotura foi explosiva acompanhada de um forte rudo.
157
Figura 5.7 Modos de rotura observados nos ensaios realizados na Fase II,
com micro-estacas de tubos texturados
158
Captulo 5
Nos ensaios BC-TT-1,2 (Df=102 mm; lb=200 mm), ensaios BT-TT-3,4 (Df=102 mm;
lb=275 mm) e BC-TT-9,10 (Df=122 mm; lb=350 mm), ensaios confinados com o Nvel 1 de
confinamento e superfcie do furo rugosa, no se observou fendilhao dos blocos. Nos
restantes ensaios observou-se fendilhao radial da calda e do beto com incio junto ao
permetro do tubo propagando-se para as faces do bloco originando igualmente fendilhao
longitudinal. Nos blocos em que se observou fendilhao, a abertura de fendas foi inferior a
2 mm. De igual modo verificou-se que a largura de fendas diminui com o aumento do nvel de
confinamento, sendo inferior a 1 mm, para os bolocos com o Nvel 3 de confinamento.
Nos ensaios com furos de superfcie indentada e blocos confinados observou-se que a
superfcie de corte da calda por ao dos anis aumentou com o nvel de confinamento,
conforme ilustrado na Figura 5.8.
Para o Nvel 1 de confinamento o ngulo medido da superfcie de corte em relao ao eixo do
tubo foi prximo de 30, diminuindo com o aumento do nvel de confinamento. Para o nvel
de confinamento mais elevado, observa-se que a superfcie de corte prxima da vertical,
indiciando uma mudana do modo de rotura por fendilhao para uma rotura por
arrancamento (pull-out failure) para nveis superiores de confinamento.
a) Ensaio BC-TT-13
(Nvel 1 de confinamento)
b) Ensaio BC-TT-15
(Nvel 2 de confinamento)
b) Ensaio BC-TT-17
(Nvel 3 de confinamento)
159
Carga (P)
Pmx
micro-estaca
l1
0.7Pmx
Pr
furo
lb
K0
Df
0.2Pmx
K Pmx
y Pmx
r
Deslocamento ( )
dt
160
Captulo 5
Para cada um dos ensaios realizados, foram registados os valores da carga mxima, Pmx,
definida como a carga mxima registada em cada ensaio e que corresponde capacidade da
ligao, e o respetivo deslocamento associado, Pmx. A carga residual, Pr, foi definida como o
valor da capacidade da ligao registada para um deslocamento de 15 mm, a partir do qual se
admite um valor constante dessa capacidade.
A tenso de rotura da aderncia, fbu, foi calculada dividindo o valor da carga mxima, Pmx,
pelo dimetro da interface onde se observou a rotura, di,r, e pelo comprimento de selagem, lb,
assumindo uma distribuio uniforme da aderncia:
fbu
Pmx
di ,r lb
(5.1)
LVDTs e
(5.2)
P l1
(EA)m
(5.3)
161
Dc
lb
(mm) (mm)
Pmx
(kN)
Pr
fbu
(kN) (MPa)
(mm)
Pmx
K0
(kN/mm)
KPmx
(kN/mm)
(mm)
0.264
2.06
PCC-PVC-1,2
81
200
25.2
13.3
0.67
0.545
95.1
46.1
PCC-PVC-3,4
81
275
29.8
19.9
0.57
0.265
119.3
114.0
0.251
1.05
PCC-PVC-5,6
81
350
45.8
26.2
0.69
0.845
96.0
57.0
0.476
1.78
PCC-PVC-7,8
101
200
40.3
20.3
1.07
0.312
129.1
129.1
0.312
1.00
PCC-PVC-9,10
101
275
46.5
18.8
0.90
0.361
128.5
128.5
0.361
1.00
PCC-PVC-11,12
101
350
70.5
33.8
1.07
0.495
142.2
142.2
0.495
1.00
PCC-PVC-13,14
119
200
45.4
25.2
1.20
0.330
150.1
110.4
0.308
1.09
PCC-PVC-15,16
119
275
69.6
39.5
1.34
0.454
153.2
94.6
0.453
1.00
PCC-PVC-17,18
119
350
91.8
43.9
1.39
0.583
174.1
162.1
0.527
1.10
PCC-Ao-1,2
80
200
199.1 97.1
5.28
1.045
290.9
191.8
0.681
1.54
PCC-Ao-3,4
80
275
1.197
324.4
266.3
0.910
1.31
PCC-Ao-5,6
80
350
1.749
320.3
228.0
1.238
1.41
PCC-Ao-7,8
100
200
160.7 71.9
4.26
0.936
281.1
172.8
0.573
1.64
PCC-Ao-9,10
100
275
1.068
340.1
229.8
0.721
1.48
PCC-Ao-11,12
100
350
1.379
358.3
250.8
0.964
1.43
PCC-Ao-13,14
120
200
99.6
59.2
2.64
1.171
137.7
87.4
0.728
1.60
PCC-Ao-15,16
120
275
151.4 85.8
2.92
1.165
206.6
133.1
0.730
1.61
PCC-Ao-17,18
120
350
1.301
259.9
189.4
0.943
1.38
Dc - Dimetro da calda; lb - Comprimento de selagem; Pmx - Carga mxima; Pr - Carga residual; fbu - Tenso de rotura da
aderncia; Pmx - Deslocamento correspondente a Pmx; K0 - Rigidez inicial; KPmx - Rigidez secante; y - Deslocamento de
cedncia; - Parmetro de ductilidade
162
Captulo 5
aderncia foi calculada na interface calda / beto, e no permetro dos anis, no caso de
micro-estacas seladas em furos de superfcie indentada, i.e. de acordo com a rotura observada.
Quadro 5.6 Resultados dos ensaios compresso realizados na Fase II
Ensaio
Superfcie
Df
lb
Pmx
do furo
(mm) (mm) (kN)
Pr
fbu
Pmx
(kN) (MPa) (mm)
K0
KPmx
(kN/mm) (kN/mm)
(mm)
NC
(kN)
BC-TL-1*,2
Rugosa
102
0.678
586.8
415.0
0.479 1.41
--
BC-TL-3*,4
Rugosa
102
1.668
664.2
241.1
0.606 2.76
--
BC-TL-5,6
Rugosa
102
1.027
659.3
474.6
0.737 1.39
--
BC-TL-7,8
Rugosa
82
1.290
891.9
448.3
0.640 2.00
--
BC-TL-9,10
Rugosa
122
1.171
746.7
351.5
0.553 2.15
--
BC-TL-11,12
Lisa
102
1.140
656.9
431.2
0.726 1.56
--
BC-TL-13,14
Indentada
102
0.971
717.5
489.0
0.699 1.39
--
BC-TT-1,2
Rugosa
102
275.0
22.4
BC-TT-3,4
Rugosa
102
8.382
774.9
67.5
BC-TT-5,6
Rugosa
102
1.325
1482.2
613.1
BC-TT-7,8
Rugosa
92
2.540
1548.5
498.6
BC-TT-9,10
Rugosa
122
4.611
1129.7
458.2
BC-TT-11**,12** Indentada
102
1074.7
780.6
0.784 1.47
BC-TT-13***,14
Indentada
102
1529.4
373.9
BC-TT-15,16
Indentada
102
1544.2
232.4
BC-TT-17,18
Indentada
102
1611.5
221.1
* Resultados no considerados devido instrumentao das micro-estacas utilizadas nestes modelos; ** Nestes ensaios a
carga apresentada no corresponde rotura da ligao devido rotura monoltica dos blocos; *** Neste ensaio s existe
registo da carga mxima devido a uma falha no registo de resultados; Df Dimetro do furo; lb Comprimento de selagem;
Pmx Carga mxima; Pr Carga residual; fbu Tenso de rotura da aderncia; Pmx Deslocamento correspondente a Pmx;
K0 Rigidez inicial; KPmx Rigidez secante; y Deslocamento de cedncia; - Parmetro de ductilidade; NC Nvel de
confinamento;
C
Comportame
ento Comprresso da Liggao Micro--Estaca/Caldda/Fundao
1633
5.2
2.4 Cu
urvas carga
c
/ desloc
camentto
Nestaa seco, so apresenttadas na Figgura 5.11, na
n Figura 5.12,
5
na Figgura 5.13, e na Figuraa
5.14 as curvas carga
c
/ deslo
ocamento obbtidas nos ensaios
e
realiizados na Faase I e Fasee II.
164
Captulo 5
165
De referir que, na Figura 5.14, a curva assinalada com um asterisco (*), referente aos ensaios
BC-TT-7,8, no corresponde aos valores de carga e deslocamento registados durante os
ensaios. Efetivamente, estes ensaios foram realizados inicialmente com um dimetro do furo
de 82 mm, tendo resultado numa deficiente selagem da micro-estaca, causada pelo reduzido
espao anelar e um ligeiro desvio na instalao da micro-estaca. Por esta razo, foram
posteriormente repetidos, j na Fase III, com um dimetro do furo de 92 mm, em condies
ambientais diferentes das verificadas na Fase II, o que resultou num beto com uma
resistncia superior, como foi devidamente justificado na seco 4.3.1.4. Como, com base nos
ensaios realizados na Fase II, se conclui que a capacidade da ligao varia linearmente com o
mdulo de elasticidade do beto, optou-se por corrigir a curva obtida, afetando-a de um
coeficiente de 0.85, correspondente razo entre o mdulo de elasticidade estimado e o
mdulo de elasticidade medido.
5.3
166
Captulo 5
C
Comportame
ento Comprresso da Liggao Micro--Estaca/Caldda/Fundao
1677
Figurra 5.15 Cu
urvas tipo ccarga / deslo
ocamento paara diferentees nveis dee
confinam
mento passiv
vo (tubos lisos)
Apss a rotura da
d ligao, verifica-se uma quedaa acentuadaa da capaciddade da ligao at see
atinggir um valorr residual constante,
c
reepresentand
do aproximaadamente 550 % da carrga mximaa
(no ccaso dos ensaios PCC-PVC em allgumas situaaes estes valores sobbem at aoss 70 %). Dee
iguall modo, apps a roturaa da ligaoo, as curvaas correspondentes aoos diferentes nveis dee
confi
finamento tm
t
compo
ortamento semelhantee, indician
ndo que nna fase p
s-rotura o
mecaanismo que controla a ligao
l
puuramente friiccional.
Consstata-se quee a carga ltima
com
co
onfinamentoo:
142.2 kN/mm
k
nos
n
ensaioos
PCC-P
PVC-11,12;;
168
Captulo 5
a) Fase
e I - Ensaios PCC-PVC e PCC-Ao
b) Fase II - Ensaios B
BC-TL
Figuraa 5.16 Currvas tipcas deslocamennto / tempo obtidas noss ensaios dee compresso
realizadoss com tubos lisos
A Figura 55.17, ilustraa as relaees deslocam
mento na rottura / comprrimento de selagem ob
btidas
paras as ttrs situaes consideeradas (PV
V, ao e beto) parra dimetroos da cald
da de
100 - 102 m
mm.
C
Comportame
ento Comprresso da Liggao Micro--Estaca/Caldda/Fundao
1699
Da aanlise da Figura
F
5.17,, verifica-see que o desslocamento corresponddente rotu
ura aumentaa
com o comprim
mento de sellagem paraa os trs con
nfinamentos consideraados. Nos ensaios com
m
c
tubos de ao e com blocos de beto, eem que se verificou o
microo-estacas confinadas com
mesm
mo tipo de rotura,
r
a ten
ndncia veriificada sem
melhante.
Nos ensaios reealizados co
om micro-eestacas selaadas em bllocos de beeto a carg
ga mximaa
aumeentou linearrmente com
m o comprim
mento de selagem, confo
forme ilustraado na Figu
ura 5.18.
170
Captulo 5
171
Nos ensaios discutidos nesta seco, observou-se que o desenvolvimento de fissuras radiais
conduziu a uma rotura por fendilhao da calda. importante referir que existem modelos
analticos capazes de simular este tipo de rotura mediante modelos de anis (Tepfers, 1979).
Neste tipo de abordagem, considera-se que o provete tem desenvolvimento infinito, com
caractersticas constantes, pelo que no possvel simular: i) a evoluo da fissura ao longo
do eixo; ii) as condies fronteira reais, especialmente no caso de comprimentos de
ancoragem mais reduzidos. Por estas razes, considerou-se necessrio desenvolver uma
abordagem numrica capaz de ultrapassar as limitaes referidas. Para este efeito, foi
proposta uma formulao capaz de embeber fissuras radiais coesivas em modelos de
elementos finitos axissimtricos usuais, seguindo uma abordagem de fissura discreta forte.
Refere-se que esta formulao foi j validada com sucesso na simulao de tubos de beto
sujeitos a presso crescente at rotura (Dias-da-Costa et al., 2011; Noghabai, 1998). Neste
momento, encontra-se em fase de desenvolvimento uma lei constitutiva para o
comportamento da interface ao / calda, a qual permitir a simulao dos resultados
experimentais at rotura.
172
Captulo 5
rotura mista sendo a capacidade da ligao controlada pela resistncia da calda (ao corte e ao
esmagamento) e pelo atrito nas interfaces ao / calda e calda / beto.
Assim, concluiu-se que a execuo de uma superfcie indentada nas paredes do furo garante,
nas zonas confinadas, uma rotura na interface ao / calda, com corte da calda abaixo dos
anis. Nos ensaios com superfcie do furo indentada e com os blocos confinados lateralmente,
verificou-se a formao de escoras na calda e o esmagamento destas em frente das nervuras,
nas zonas abaixo do confinamento lateral (ver Figura 5.7 c). Foi precisamente nesta zona que
se verificou a mudana da rotura da interface ao / calda para a interface calda / beto, com
corte dos dentes executados. Foram duas as situaes que conduziram ao esmagamento da
calda: a primeira prende-se com um confinamento inadequado; e a segunda com a
insuficincia do nmero de anis adotado.
Com base nestas observaes concluiu-se que o confinamento tem de ser efetivo ao longo de
todo o comprimento de selagem. De igual modo se conclui, que no dimensionamento desta
ligao o nmero de anis, e as suas dimenses, so um parmetro fundamental, confirmando
as indicaes dos relatrios da FHWA (FHWA-RD-96-017, 1997; FHWA-SA-97-070, 2000).
De igual modo se observou que a superfcie de rotura da calda abaixo dos anis aumentou
com o aumento do confinamento. Para o Nvel 3 de confinamento observou-se que a
superfcie era quase paralela ao eixo da pea. expectvel que com um menor espaamento
dos anis ou com um nvel de confinamento superior ao Nvel 3 adotado, o modo de rotura se
altere e passe a ser definido pelo corte calda / calda entre os anis. Este modo de rotura
observado em ligaes ao-beto (Eligehausen et al., 1983; Malvar, 1992) e em ligaes
seladas (Barley, 1997; Blanco et al., 2011), solicitadas trao e com confinamentos
elevados, sendo correntemente designado por rotura por arrancamento (pull-out failure).
Para ilustrar o comportamento destas ligaes, a anlise que a seguir se apresenta realizada
separadamente para ensaios realizados em blocos com furos de superfcie rugosa e com furos
de superfcie indentada, por se terem verificado diferentes modos de rotura.
Na Figura 5.20 so ilustradas as curvas carga / deslocamento obtidas nos ensaios realizados
com micro-estacas seladas em furos de superfcie rugosa. Da anlise da Figura 5.20
verifica-se que a capacidade da ligao aumenta linearmente com o comprimento de selagem
C
Comportame
ento Comprresso da Liggao Micro--Estaca/Caldda/Fundao
1733
Figgura 5.20 Relaes caarga / desloccamento paara diferentees dimetross do furo e diferentes
d
d selagem ((tubos textu
urados e sup
perfcie do fu
furo rugosa))
compprimentos de
O coomportamennto da ligao divide- se em trs fases distin
ntas. Na prrimeira fasee, a ligaoo
apressenta um coomportamen
nto linear, ccom diferenttes valores da rigidez iinicial, K0, variando
v
dee
acorddo com o compriment
c
to de selaggem e o dimetro do furo. Nos ensaios com
m o menorr
compprimento de selagem adotado, eensaios BT--TT-1,2, veerifica-se qu
que a rigideez inicial
inferrior dos outros enssaios, por se ter con
nsiderado apenas
a
um
m nvel de vares dee
confi
finamento, resultando num pr-esforo total de 120 kN. N
Numa segu
unda fase,,
correespondendoo a 70-90 % do valor dda carga mxima, o co
omportamennto no liinear at see
atinggir a carga mxima. Os valoress mdios dos
d deslocam
mentos corrrespondenttes cargaa
mxiima variaram
m entre 1.3
3 mm e 13.66 mm. O co
omportamen
nto ps-rotuura observad
do dependee
das ccaractersticcas de cada ensaio,
e
tenddo-se registaado que:
174
Captulo 5
Figu
ura 5.21 Cu
urva desloca
amento / tem
mpo do ensaio
o BC-TT-6
175
A fendilhao observada nos ensaios com maior comprimento de selagem originada por
elevadas compresses radiais nas paredes do furo. Para estabelecer o equilbrio, so criados
campos de traes na superfcie do beto que provocam a fendilhao radial dos blocos,
propagando-se longitudinalmente ao longo do comprimento de selagem. A Figura 5.22 ilustra
o campo de traes na superfcie dos blocos e a fendilhao radial observada.
Pe
Pe
Pe
Pe
traes
Pe
fendilhao
radial no
beto
compresso
radial
Pe
Pe
Pe
176
Captulo 5
[Nvvel 1:
Pmx=980.5 kN
N,
mx=1.578 mm;
Nvel 2:
P mx=1040.4 kN,
C
Comportame
ento Comprresso da Liggao Micro--Estaca/Caldda/Fundao
1777
F
Figura
5.24 Curva deeslocamento
o / tempo do
o ensaio BC
C-TT-14
O acrscimo da capacidadee da ligaoo verificado para os blo
ocos confinaados com su
uperfcie doo
furo indentada, resulta
r
da mobilizao
m
o do atrito garantido pello confinam
mento. Se see considerarr
os aps a ffendilhao da calda no
n espao aanelar, o deeslizamentoo
que nnos ensaioss confinado
ocorrre na interrface caldaa / calda (c orte da caalda junto aos anis)), ou caldaa / beto, o
coefiiciente de attrito pode ser consideraado entre 0.6 a 0.8 (DN
NV-OS-J1001, 2011; G
mez et al.,,
20055). Assim, o acrscimo
o da capaci dade da lig
gao pode ser determ
minado multiplicando o
pr-eesforo totaal pelo coefficiente de aatrito referid
do. Consideerando o vaalor mais co
onservativoo
para o coeficiennte de atrito,, =0.6, o aacrscimo daa capacidad
de da ligaoo, P, vem dado por:
Ensaioss BT-TT-13
3,14 (Nvel 1 de confin
namento): P=Pe,total=
=0.6240=144 kN
Ensaioss BT-TT-15
5,16 (Nvel 2 de confin
namento): P=Pe,total=
=0.6360=2
216 kN
Ensaioss BT-TT-17
7,18 (Nvel 3 de confin
namento): P=Pe,total=
=0.6480=2
288 kN
Adiccionando estes
e
valorees ao valoor da cap
pacidade da ligao, obtido nos ensaioss
BC-T
TT-11,12, ensaios
e
com
m blocos noo confinadoss, obtm-se uma estimaativa da carrga, Pest:
Ensaioss BT-TT-13
3,14: Pest=Pmmx,N0+P(NN1)=842.1+144=986.1 kkN (Pmx=9
980.5 kN)
178
Captulo 5
Ennsaios BT-T
TT-15,16: Pest=Pmx,N0+
+P(N2)=842
2.1+216=10
058.1 kN (PPmx=1040.4
4 kN)
Ennsaios BT-T
TT-17,18: Pest=Pmx,N0+
+P(N3)=842
2.1+288=11
130.1 kN (PPmx=1097.6
6 kN)
d
nto e fora nos
n vares Dywidag
D
/ ddeslocamentto
Figura 5.25 Curvvas carga / deslocamen
obbtidas no ennsaio BC-TT-15 (tubo texturado e superfcie do furo inddentada)
Da observaao da Figgura 5.25, verifica-se qque a rotura da ligao coincide coom a propag
gao
da fendilhhao no beto.
b
As foras de trao, in
nicialmente aplicadas aos varees de
confinamennto, tendem
m a aumenttar, de acorrdo com o padro de fendilhaoo apresentad
do na
Figura 5.225, at se atingir
a
um valor consstante para deslocameentos prxim
imos de 14
4 mm.
No troo pps-rotura, registando-se j a fenndilhao longitudinal
l
l dos blocoos, os vares de
179
P g Df nd hd fb,sr Df lb nd hd Pe,total
(5.4)
180
Captulo 5
seco 3.3.3 do Captulo 3, foram igualmente referenciados outros estudos (Hyett et al., 1995;
Hyett et al., 1992) sobre ancoragens seladas em meios confinados, em que foram utilizadas
caldas com uma relao gua / cimento de 0.4, o valor mdio da tenso de corte da calda
obtido experimentalmente foi de aproximadamente 15 MPa (ver Quadro 3.3). Atendendo ao
anteriormente exposto e relao gua / cimento adotada para a calda no presente estudo
(a / c=0.4), foi considerado o valor de 15 MPa para a tenso de corte da calda, na verificao
da resistncia na interface calda / beto atravs da expresso (5.4).
A tenso de aderncia na interface calda / beto foi obtida a partir do valor mdio da carga
mxima dos ensaios BC-TT-5,6 (Pmx=802.6 kN), realizados com tubos texturados selados em
furos rugosos com 102 mm de dimetro do furo, com comprimento de selagem de 350 mm, e
com blocos confinados com o Nvel 1 de confinamento. Como foi demostrado nesta seco, o
acrscimo de carga nos blocos confinados resultante do atrito mobilizado nas interfaces
calda / calda ou calda / beto por efeito do pr-esforo. Com base neste pressuposto, a carga
considerada para o clculo da tenso de rotura da aderncia na interface calda / beto foi
deduzida de P=0.6Pe,240, tendo sido obtido o seguinte valor:
Pmx ensaios BC-TT-5,6 802.6 kN P Pmx Pe ,240 802.6 0.6 240 658.6 kN
fb , sr
P
658.6 103
5.87 MPa
D f lb 102 350
No Quadro 5.7, so apresentados os valores da carga mxima obtida nos ensaios com furos de
superfcie indentada e blocos confinados, e o valor estimado pela expresso (5.4).
Quadro 5.7 Valores obtidos da verificao da segurana na interface calda / beto, nos
ensaios realizados com superfcie do furo indentada com 102 mm de dimetro
g
Ensaio
lb
(mm)
Df
(mm)
nd
hd
(mm)
fb,sr
(MPa)
(MPa)
Pe,total
(kN)
Pmx
(kN)
Pest
(kN)
BC-TT-13,14
350
102
15
5.87
15.00
0.6
240.0
977.9
980.5
BC-TT-15,16
350
102
15
5.87
15.00
0.6
360.0
1049.9
1040.4
BC-TT-17,18
350
102
15
5.87
15.00
0.6
480.0
1121.9
1097.6
lb - Comprimento de selagem; Df - Dimetro do furo; nd - Nmero de dentes na superfcie do furo; hd - Altura dos dentes;
fb,sr - Valor da tenso de aderncia na interface calda / beto na superfcie no denteada; g - Tenso de corte da calda;
- Coeficiente de atrito; Pe,total - Valor total do pr-esforo inicial aplicado; Pmx - Carga mxima; Pest - Carga estimada.
Da anlise dos valores apresentados no Quadro 5.7, verifica-se que a carga mxima, estimada
atravs da expresso (5.4), correspondente resistncia da interface calda / beto,
181
semelhante aos valores obtidos nos ensaios realizados no presente estudo. Como foi referido
nesta seco, e com base nos modos de rotura observados, nos ensaios com furos indentados
nas zonas no confinadas com pr-esforo lateral verificou-se a rotura da ligao na interface
calda / beto. Conclui-se que neste caso para garantir a segurana em relao rotura da
aderncia nesta interface, seria necessrio colocar um nmero superior de dentes nas paredes
do furo de modo a aumentar a resistncia e, desta forma evitar a rotura nesta interface.
Verificao da resistncia ao esmagamento localizado da calda
A capacidade resistente da ligao proporcional ao nmero de anis soldados na superfcie
do tubo e pode ser condicionada pelo esmagamento da calda abaixo dos anis. Com base na
clausula 6.7 do EC2 (2010), e nas recomendaes da FHWA (FHWA-RD-96-017, 1997;
FHWA-SA-97-070, 2000), o nmero de anis necessrio para evitar o esmagamento da calda
pode ser estimado pela seguinte expresso:
P nr FRu,g
(5.5)
FRu , g f c, g A0 A1 / A0 3.0 f c, g A0
(5.6)
em que um fator de reduo ao corte (prope-se um valor de 0.6 para ter em conta a
fendilhao da calda); e A0 e A1, so, respetivamente, a rea carregada e a maior rea de
distribuiao de clculo homottica de A0.
rea carregada
P
anis
soldados
sr
br
tr
dt
A0
d
4
2
r
d t2
(5.7)
br
dr
dr
sr 4 br tr
(5.8)
Aplicando as expresses (5.5) a (5.7) e considerando uma carga de 1100 kN, um dimetro
182
Captulo 5
mdio dos anis de 73 mm (este valor do dimetro dos anis, tm em conta as variaes
medidas, verificando-se uma diferena de 2 mm em relao ao dimetro dos anis de 71 mm,
adotado no planeamento dos ensaios), para uma resistncia compresso da calda de 53 MPa
e o valor limite de FRu,g ( 3.0 f c , g A0 ), o nmero de anis que seria necessrio adotar para
evitar o esmagamento da calda, nos ensaios realizados no presente estudo com o maior
comprimento de selagem e com o Nvel 3 de confinamento, seria de 7. Com base nas
observaes dos modos de rotura dos ensaios realizados no presente estudo, verifica-se que
este valor conservativo j que s se observou o esmagamento da calda nos ensaios com os
nveis 2 e 3 de confinamento. Alm disso, nos ensaios BC-TT-11,12 com blocos no
confinados no se observou nem o esmagamento nem o corte da calda para uma carga
mxima de 842.1 kN. Para as mesmas dimenses consideradas, e para a carga de 842.1 kN,
era necessrio considerar 6 anis.
A expresso anterior permite obter, de uma forma simples, uma estimativa do nmero de
anis mas conservativa, no tendo em conta o confinamento lateral aplicado. Por outro lado,
o valor da tenso de rotura compresso da calda, em meios confinados, pode ser bastante
superior ao aqui considerado (Barley, 1997; Bentler e Yankey, 2006).
Por ltimo, a aderncia nas ligaes seladas com tubos texturados resultado da combinao
de trs mecanismos fundamentais: adeso, atrito e interao mecnica devido reao dos
anis. Para os ensaios com superfcie do furo rugosa, em que a rotura da ligao foi na
interface calda / beto, o mecanismo de aderncia resultado apenas da adeso e do atrito
nessa interface. Nos ensaios com furos de superfcie indentada, em que a rotura se observou
por corte e esmagamento da calda na interface ao / calda, o atrito calda / calda e a interao
mecnica so os mecanismos fundamentais. Em ambas as situaes, o comportamento
ps-rotura dependende inteiramente do atrito e do confinamento lateral.
A Figura 5.27 ilustra a curva tenso de aderncia / deslocamento com a representao dos
mecanismos de aderncia descritos, correspondente ao ensaio BT-TT-18, ensaio realizado
com tubo texturado selado num bloco de beto armado e confinado com o Nvel 3 de
pr-esforo. Os valores da aderncia representados na Figura 5.27 foram calculados no
permetro dos anis.
183
184
Captulo 5
Ecm
GPa
do
mm
di
mm
Kr
MPa/mm
PVC
3 (1)
0.3
90
81
8.2
PVC
(1)
0.3
110
101
5.4
(1)
PVC
0.3
140
119
8.2
Ao
200 (1)
0.3
90
80
613.4
Ao
200 (1)
0.3
110
100
401.3
Ao
200
(1)
0.3
130
120
282.9
Beto
37.1
(2)
0.2
450
82
714.8
Beto
37.1 (2)
0.2
450
102
557.9
Beto
(2)
0.2
450
122
449.7
(1)
37.1
(2)
Valor estimado para o dia dos ensaios (107 dias (valor mdio) aps a betonagem dos
A Figura 5.28 ilustra a relao entre a tenso de rotura da aderncia e a rigidez radial
conseguida pelo confinamento, obtida com base nos resultados da investigao aqui descrita.
Para estimar a tenso de rotura da aderncia na interface ao / calda, prope-se a seguinte
relao:
(5.9)
em que fbu a tenso de rotura da aderncia na interface ao / calda (em MPa); e Kr a rigidez
radial, obtida a partir da expresso (3.8) (em MPa/mm). Os limites de fbu representam um
intervalo de confiana de 95 %. A expresso (5.9) vlida para reforo com micro-estacas de
C
Comportame
ento Comprresso da Liggao Micro--Estaca/Caldda/Fundao
1855
186
Captulo 5
187
(EPVC=3 GPa), a tenso de aderncia aumenta com o dimetro da calda. Neste caso, o
aumento do dimetro da calda implica um acrscimo da rigidez radial do confinamento e da
tenso de rotura da aderncia na interface.
Com base na teoria da elasticidade (Timoshenko e Goodier, 1980) pode-se obter uma
estimativa aproximada do valor da tenso de rotura da aderncia numa massa de calda no
confinada. A presso normal na interface ao / calda, pn, pode ser estimada a partir da
expresso (5.10):
pn t
d g2 d t2
d g2 d t2
(5.10)
fbu pn
(5.11)
em que o coeficiente de atrito na interface ao / calda, o qual pode ser considerado igual a
0.4 (DNV-OS-J101, 2011); e pn a presso normal na interface ao / calda. A utilizao desta
expresso conduz a um valor da tenso de rotura da aderncia de 1.02 MPa. Este valor
muito aproximado ao obtido nos ensaios dos modelos PCC-PVC-11,12, em que se obteve
uma tenso mdia de rotura da aderncia de 1.07 MPa, confirmando que a componente de
atrito na tenso de rotura da aderncia significativa.
188
Captulo 5
C
Comportame
ento Comprresso da Liggao Micro--Estaca/Caldda/Fundao
1899
F
Figura 5.31 Relao tenso
t
de rootura da adeerncia / rug
gosidade daa superfcie do furo
obtida noss ensaios de compresso realizadoss com tuboss lisos
Nos ensaios de compresso
o realizadoss com micrro-estacas de tubos lisoos seladas em
e furos dee
u-se em toddos os ensaios uma rotura
r
por aaderncia na
n interfacee
superrfcie rugossa observou
ao / calda. De igual
i
modo, nos ensaioos realizado
os com fuross de superfcie lisa e dee superfciee
indenntada obserrvou-se o mesmo
m
tipo de rotura. Conclui-se que, neste caso, a ressistncia naa
interfface calda / beto su
uperior quue se verificca na interfaace ao / caalda. Da obsservao daa
Figurra 5.31, veerifica-se qu
ue os valorres obtidoss para a ten
nso de rottura da adeerncia soo
semeelhantes parra as trs situaes
s
coonsideradass. No entan
nto, este parrmetro pode ter umaa
influuncia signifficativa no comportam
mento de ligaes com tubos textur
urados (FHW
WA-SA-97-070, 2000; JAM
MP, 2002), sendo avaliaado na seco seguinte.
190
Captulo 5
5.3.2.2 Ensaio
os com tubos ttexturad
dos
Relao teenso de rottura da adeerncia / dimetro do furo
f
A Figura 55.32 ilustra a relao en
ntre a tensoo de rotura da
d aderncia e o dimeetro do furo, para
ensaios reaalizados com
m furos de superfcie
s
ru
rugosa, com
m comprimen
ntos de selaagem de 350
0 mm
e blocos coonfinados coom o Nvel 1 de confinnamento.
C
Comportame
ento Comprresso da Liggao Micro--Estaca/Caldda/Fundao
191
192
Captulo 5
C
Comportame
ento Comprresso da Liggao Micro--Estaca/Caldda/Fundao
1933
segunndo o draf
aft final do
o cdigo C
CEB-FIP Model
M
Code 2010, a partir de uma certaa
perceentagem daa armadura de confinam
mento a ad
derncia entre vares nnervurados e o beto
consttante. Isto devido deteriorao mais accelerada daa interface ao / beto, a qual see
veriffica para connfinamentos mais elevvados, tradu
uzindo-se naa prtica por
or um limitee a partir doo
qual o confinam
mento no melhora
m
o coomportamen
nto da aderncia.
194
Captulo 5
interface aao / calda e rotura da aderncia na interface calda / beeto, nos ennsaios realizzados
com superffcie do furoo indentadaa.
A execuo de dentes na superffcie do furro (superfccie indentad
da), para o mesmo nv
vel de
confinamennto, aumenttou em 20 % a capaciddade da ligao.
195
5.4
196
Captulo 5
tenso de rotura da aderncia para situaes equivalentes, que podem ser justificadas pelas
diferentes caractersticas dos modelos ensaiados por Gmez et al. (2005) e as adotadas no
presente estudo: (1) diferentes relaes gua / cimento da calda; (2) diferentes relaes
comprimento de selagem / dimetro do tubo; e (3) diferentes mtodos utilizados para produzir
a textura dos tubos e executar os furos.
Para os ensaios com tubos lisos, em qualquer um dos dois estudos referidos, verificou-se uma
rotura frgil. De igual modo verifica-se, em ambos os estudos, que a tenso de rotura da
aderncia aumenta com a diminuio do dimetro do furo, no sendo contudo
significativamente influenciada pelo comprimento de selagem da micro-estaca.
Na Figura 5.37 so apresentados os resultados obtidos por Gmez et al. (2005) e os resultados
obtidos na presente tese para os ensaios realizados com tubos lisos. So igualmente
apresentados os resultados obtidos por Gmez et al. (2005) corrigidos, para ter em conta a
diferena da rigidez da calda e permitir a comparao com os resultados do presente estudo.
Conforme referido anteriormente, a calda utilizada por Gmez et al. (2005) apresentou
valores nominais do mdulo de elasticidade de 6.9 GPa, enquanto que a calda adotada no
presente estudo apresentou um valor nominal do mdulo de elasticidade de 14.2 GPa, tendose por isso adotado um coeficiente de correo = Eg/Eg(Gmez et al.)=14.2/6.9=2.06 para ter em
conta esta diferena, considerando que a tenso de aderncia aumenta linearmente com o
aumento do valor do mdulo de elasticidade da calda.
Da observao da Figura 5.37 verifica-se que os resultados obtidos no presente estudo so
superiores aos obtidos por Gmez et al. (2005). No entanto, os valores corrigidos
acompanham a tendncia observada nos resultados do presente estudo. Conclui-se que as
caractersticas da calda, em especial a sua relao gua / cimento, um parmetro
fundamental para o estudo destas ligaes, verificando-se que a tenso de rotura da aderncia
aumenta proporcionalmente com o mdulo de elasticidade da calda.
No presente estudo foi proposta a expresso (5.9), para a estimativa da tenso de rotura da
aderncia em ligaes seladas com tubos lisos, que considera implicitamente o nvel de
confinamento. Relativamente expresso (3.10) proposta por Gmez et al. (2005), verifica-se
que esta depende da espessura da calda, ea. No entanto, Gmez et al. (2005) consideram que
os resultados obtidos dependem consideravelmente do confinamento conferido pelas
C
Comportame
ento Comprresso da Liggao Micro--Estaca/Caldda/Fundao
1977
198
Captulo 5
sv
0.3 nl ,c As
s
sv
(5.12)
em que Asv e sv, so, respetivamente a rea total e a tenso admissvel da armadura
199
200
Captulo 5
201
provvel rotura da micro-estaca, para o Nvel 3 de confinamento. Para blocos com a mesma
relao lb / dt (6.0), e no confinados, verificou-se a rotura do beto, concluindo-se que esta
relao foi igualmente adequada j que no se verificou a rotura da aderncia nas interfaces
ao / calda / beto.
5.5
Sntese de Concluses
202
Captulo 5
Da comparao dos resultados obtidos no presente estudo e no estudo de Gmez et al. (2005)
concluiu-se que as caractersticas mecnicas da calda de selagem tm um papel fundamental
na capacidade da ligao, com a tenso de aderncia a aumentar proporcionalmente ao
mdulo de elasticidade.
203
Concluiu-se que, nos modelos com superfcie do furo rugosa, a rotura verifica-se na
interface calda / beto. Para blocos confinados com pr-esforo lateral, o
comportamento ps-rotura depende do confinamento conferido pelo beto: para
blocos no fendilhados o comportamento dctil; e para blocos fendilhados o
comportamento frgil.
204
Captulo 5
Como sntese das concluses aqui descritas, extradas dos resultados dos ensaios com
micro-estacas de tubos texturados, pode afirmar-se que a anlise e o dimensionamento destas
ligaes deve incluir as seguintes verificaes: (1) rotura na interface calda / beto; (2)
esmagamento localizado da calda; e (3) capacidade resistente da micro-estaca.
Normalmente, as armaduras nas fundaes existentes a reforar so insuficientes, na medida
em que no foram dimensionadas para este tipo de ligao, devendo por isso ser reforadas
com a aplicao de pr-esforo lateral de modo a evitar uma possvel rotura do beto da
fundao. De igual modo, no clculo destas ligaes tem de ser igualmente considerada a
rotura por punoamento, sendo por isso necessrio adotar um posicionamento adequado da
micro-estaca na zona de selagem.
Captulo
205
6.1
Introduo
Neste captulo so tratados e discutidos os resultados obtidos na Fase III, correspondentes aos
ensaios realizados com micro-estacas de tubos lisos e texturados, seladas em blocos de beto,
e submetidas a esforos de trao. O Quadro 6.1 apresenta um resumo dos ensaios realizados
nesta fase.
Quadro 6.1 Descrio dos modelos submetidos a ensaios de trao (Fase III)
Fase
Fase III
Modelos
N de
ensaios
BT-TL
11
BT-TT
17
Descrio
Na seco 6.2, so inicialmente apresentados os resultados obtidos nos ensaios realizados com
provetes instrumentados (seco 6.2.1). Seguidamente, so ilustrados e descritos os modos de
rotura observados (seco 6.2.2). Na seco 6.2.3, so apresentados os resultados obtidos para
cada par de ensaios com as mesmas caractersticas. Finalmente, na seco 6.2.4, so
apresentadas as curvas carga / deslocamento. Os resultados individuais de cada ensaio e as
respetivas curvas carga / deslocamento so apresentados no Anexo C.
Na seco 6.3, discutido o comportamento geral da ligao (seco 6.3.1), bem como a
influncia dos vrios parmetros avaliados (seco 6.3.2): dimetro do furo, comprimento de
selagem da micro-estaca, rugosidade da superfcie do furo, textura da micro-estaca e
confinamento ativo (lateral).
Na seco 6.4, os resultados do presente estudo so confrontados com outros estudos e com os
206
Captulo 6
207
6.2
Comprimento de
selagem inicial
(mm)
Dimetro do furo
(mm)
92
290
295
300
102
285
290
122
280
285
225
102
215
220
150
102
145
145
Tubos lisos
Tubos texturados
Resultados
208
Captulo 6
Figura 66.2 Curvass carga / desslocamento obtidas noss ensaios reaalizados, naa Fase III, com
modelos instrumentaados
Conforme ilustrado na Figura 6.2, no ennsaio realizzado com micro-estacca de tubo
o liso
(BT-TL-111), verificouu-se um comportamennto dctil p
s-rotura, com
c
rotura a verificar--se na
interface aao / calda. O valor daa carga mxima obtid
do (Pmx=80
0.3 kN) m
muito inferior ao
valor obtiddo nos ensaaios teste realizados
r
trao (Pmx
k valor mdio doss dois
m =279.4 kN
ensaios tesste realizaddos trao
o). Conform
me referido
o no Captu
ulo 4, seco 4.3.3, foram
f
utilizados ttubos com caracterstic
c
cas diferenttes nas fases I/II e na Fase
F
III. Oss tubos utilizzados
na Fase IIII eram novvos e apresentavam um
ma superfccie muito liisa. Os enssaios teste foram
f
realizados com dois blocos
b
fabriicados na ccampanha da
d Fase II, em que se utilizaram tubos
lisos reutillizados com
m uma rugo
osidade de 0.7 mm. Alm
A
da diiferena naa rugosidadee dos
tubos, os eensaios testee foram realizados com
m comprimeentos de sellagem de 3550 mm, ao passo
que os enssaios com provetes insttrumentadoss na Fase IIII foram reaalizados com
m comprim
mentos
de selagem
m de 300 mm
m. Estas altteraes forram responssveis pela grande difeerena observada
no valor daa carga mxxima, princcipalmente aas diferentees rugosidad
des dos tuboos utilizado
os. Os
resultados da instrum
mentao do
o modelo B
BT-TT-11 no
n so aqu
ui apresenttados, por se
s ter
verificado um nmeroo excessivo de falhas naa leitura dos extensmeetros.
No ensaio realizado com micro-eestaca de tub
ubo texturad
do (BT-TT-1
17), verificoou-se uma rotura
r
2099
Figuura 6.3 Cuurvas carga / deslocameento e foraa nos vares Dywidag / deslocamento obtidas
no ensaio BT-TT-17 (tubo texturado)
Da oobservao da Figura 6.3 verificca-se uma variao
v
localizada daa fora noss vares doo
alinhhamento supperior (var
es 1 e 2) ppara uma caarga prxim
ma dos 400 kkN, corresp
pondente aoo
incioo da fendilhhao dos blocos. A paartir deste vaalor, a foraa nos varess superioress continua a
cresccer, verificaando-se quee ao atingirr a carga mxima
m
uma nova varriao bruscca da foraa
210
Captulo 6
b) Ex
xtenses axiaais
F
Figura 6.4 Variao das
d extensees em profu
undidade (m
modelo BC-T
TT-17)
De igual m
modo se obbserva na Figura
F
6.4 qque as exteenses circu
unferenciaiis decrescem
m em
profundidaade, verificando-se um
m decrscim
mo no lin
near para os
o escales intermdio
os do
carregamennto. O valoor do coeficciente de Pooisson estim
mado, correspondente carga mx
xima,
211
212
Captulo 6
Valores lidos
Valores estimados
Dc
(mm)
lb*
(mm)
Pmx
(kN)
(10-6)
P*(kN)
(hs=20mm)
(EA)m
(kN)
Pest (kN)
(hs=20mm)
102
290
561.3
2209.4
542.1
238950
527.9
Df - Dimetro do furo; lb* - Comprimento de selagem considerado; Pmx - Carga mxima; a - Extenso axial; Pest - Carga
estimada; (EA)m - Rigidez axial da micro-estaca;
213
214
Captulo 6
Na Figura 6.7 a) ilustrado o modo de rotura (1), observado nos ensaios realizados com o
menor comprimento de selagem (BT-TT-1,2; lb=150 mm; Df=102 mm; e metade do Nvel 2
de confinamento com apenas 4 vares de confinamento) e no reforados com vares
verticais. Observou-se uma rotura por punoamento, sendo o cone de rotura condicionado
pelo posicionamento das vigas de reao. Esta rotura, sendo frgil, indesejvel, indiciando
que o comprimento de selagem foi insuficiente.
Nas Figura 6.7 b) ilustrado o modo de rotura (2) observado nos ensaios realizados com furos
de superfcie indentada:
215
Na Figura 6.7 c) ilustrado o modo de rotura dos modelos com superfcie de furo rugosa,
observada no ensaio BT-TT-14 (lb=300 mm; Df=102 mm; Nvel 2 de confinamento). A rotura
observada foi igualmente uma rotura mista com corte do beto e rotura da aderncia na
interface calda / beto (Figura 6.7 c.1). No fim do ensaio, a micro-estaca foi extrada exibindo
uma rotura na interface calda / beto e uma aderncia perfeita na interface ao / calda
(Figura 6.7 c.2).
A Figura 6.8 ilustra a rotura das soldaduras observada no ensaio BT-TT-11 (lb=300 mm;
Df=92 mm; Nvel 2 de confinamento).
216
Captulo 6
217
aderncia foi calculada na interface ao / calda, para todos os ensaios realizados com
tubos lisos, e na interface calda / beto, para ensaios realizados com tubos texturados.
No ensaio BT-TT-3 verificou-se uma falha no sistema de aquisio de dados, no havendo
registo de resultados. Nos ensaios BT-TT-5 e BT-TT-11 verificou-se uma rotura das
soldaduras. O ensaio BT-TT-5 foi considerado invlido porque a carga registada no fim do
ensaio (P=441.2 kN), foi bastante inferior registada nos outros dois ensaios com as mesmas
caractersticas: o ensaio BT-TT-6 (Pmx=618.6 kN) e o ensaio BT-TT-17 (Pmx=561.6 kN)
com micro-estaca instrumentada (ver Figura 6.2). No ensaio BT-TT-11 obteve-se uma carga
semelhante ao valor da carga mxima obtida no ensaio BT-TT-12 tendo sido por esse motivo
considerado para o clculo dos valores mdios apresentados no Quadro 6.4.
Quadro 6.4 Resultados obtidos nos ensaios de trao realizados na Fase III
Superfcie Df
lb*
Pmx
do furo (mm) (mm) (kN)
Ensaio
K0
KPmx
(kN/mm) (kN/mm)
(mm)
NC
(kN)
BT-TL-1,2
Lisa
102
145
52.2
36.2 1.91
0.410
185.4
130.0
0.282
1.46
--
BT-TL-3,4
Lisa
102
215
68.5
45.9 1.69
0.477
147.9
144.8
0.463
1.03
--
BT-TL-5,6
Lisa
102
280
85.9
66.5 1.60
0.739
157.8
121.5
0.544
1.36
--
BT-TL-7,8
Lisa
92
285
90.5
57.9 1.66
0.470
223.6
194.5
0.405
1.16
--
BT-TL-9,10
76.2
55.4 1.44
0.504
158.0
152.4
0.482
1.04
--
Lisa
122
280
(1)
Indentada
102
145 131.5*
--
2.83
1.003
135.1
131.2
0.973
1.03 120
BT-TT-3
(2)
,4
Indentada
102
220 441.1
--
6.26
4.590
315.8
96.1
1.397
3.29 360
BT-TT-5
(3)
Indentada
102
290 618.6
--
6.66
3.613
349.8
171.2
1.769
1.56 360
BT-TT-7,8
Indentada
102
290 516.9
--
5.56
2.560
315.5
201.8
1.638
1.56 240
BT-TT-9,10
Indentada
102
290 687.4
--
7.40
3.812
354.7
189.6
1.938
1.97 480
Rugosa
92
295 580.3
--
6.81
3.350
402.9
189.0
1.440
2.33 360
BT-TT-13,14
Rugosa
102
290 580.1
--
6.24
2.515
353.6
228.2
1.641
1.55 360
BT-TT-15,16
Rugosa
122
285 546.1
--
5.00
2.666
309.2
216.3
1.766
1.49 360
BT-TT-1,2
BT-TT-11
(1)
Pr
fbu
Pmx
(kN) (MPa) (mm)
,6
(3)
,12
(2)
218
Captulo 6
6.3
219
220
Captulo 6
obtida seemelhante rigidez iniccial indicianndo uma ducctilidade daa ligao basstante reduzzida.
Para ilustrrar o com
mportamento
o da ligao, apreseentam-se naa Figura 66.11, as curvas
c
carga / desslocamento obtidas no
os ensaios realizados com micro
o-estacas dde tubos lisos e
diferentes comprimenntos de selaagem, seladdas em furo
os lisos com
m 102 mm dde dimetro
o. Da
s semelhaantes para os trs en
nsaios
anlise daa Figura 6.11, observa-se que aas curvas so
representaddos e veriffica-se que a carga m
mxima aum
menta linearrmente com
m o aumento do
comprimennto de selaagem, confiirmando deesta forma os resultad
dos obtidos nos ensaio
os de
compresso. Com baase nos resu
ultados obttidos verificca-se que os
o deslocam
mentos na rotura
r
aumentam linearmentte com a caarga mxim
ma (ver Quad
dro 6.3). Ob
bserva-se iggualmente que
q o
comportam
mento ps-rrotura sem
melhante paara os trs comprimen
ntos de selaagem, indiciando
que a capacidade da liigao con
ntrolada pello atrito na interface
i
ao / calda.
C
tipcas carga / ddeslocamentto obtidas nos ensaios rrealizados
Figuura 6.11 Curvas
com
m tubos lisoss, solicitado
os trao, e com diferrentes comp
primentos dee selagem
A capaciddade da ligaao depen
nde da aderrncia na interface
i
ao / calda, aassociada a dois
mecanismoos: adeso e atrito. Parra os valorees mais baix
xos do carrregamento, o mecanism
mo de
aderncia ccondicionannte a adesso. Aps a quebra da adeso, resu
ultante da rrugosidade quase
q
nula do tuubo, e do efeito de Poisson, a ligao passa a ser controladaa pelo atritto. O
comportam
mento ps-rotura igualmente conndicionado pelo atrito, dependenddo da rigid
dez da
221
222
Captulo 6
120
300
150
Pe
50
Pe
120
Pe
60
Pe
102
Pe
Pe
Pe
Pe
300
65
potenciais
superfcies
de rotura
Pe
Pe
4
3
102
102
2
1
a) Rotura por
punoamento
b) Rotura mista
c) Rotura mista
(superfcie indentada)
(superfcie rugosa)
a) Direo longitudinal
Pe
45
102
300
120
Pe
150
Pe
50
135
potenciais
superfcies
de rotura
135
65
Pe
Pe
Pe
Pe
Pe
135
65
Pe
300
60
135
Pe
4
102
102
2
1
a) Rotura por
punoamento
b) Rotura mista
c) Rotura mista
(superfcie indentada)
(superfcie rugosa)
b) Direo transversal
Figura 6.13 Ilustrao dos modos de rotura observados nos ensaios de trao com tubos
texturados e potenciais superfcies de rotura dos blocos
O objetivo principal destes ensaios consistia no estudo da aderncia nas interfaces ao / calda
e calda / beto. No entanto, verificou-se que os modos de rotura observados foram
2233
conddicionados pelo
p
esquem
ma de ensaaio adotado
o (ver Figurra 4.32 do Captulo 4).
4 A cargaa
mxiima obtida no
n corresp
ponde, em aalguns casoss, carga devido rotuura por aderncia, mass
antess a um limiite inferior. De igual m
modo, a ten
nso de aderrncia obtidda sempree um limitee
inferrior da tenso de roturaa da adernccia. Esta anlise susteentada pela observao
o das curvass
temppo / deslocam
mento, reprresentadas nna Figura 6.14.
224
Captulo 6
225
226
Captulo 6
a) Superfcie do
d furo indentada
227
superfcie rugosa com um dente nos furos indentados). Na Figura 6.16, observa-se que os
vares de confinamento comeam a ser solicitados para uma carga prxima dos 400 kN. Com
o aumento do carregamento, verifica-se um aumento considervel da fora de trao nos
vares superiores indicando a degradao e a fendilhao do beto nesta zona, principalmente
por efeito da reao do sistema de fixao dos blocos. No ensaio BT-TT-6, em que se obteve
a maior capacidade da ligao (Pmx=618.6 kN), os vares superiores entraram em cedncia
com cargas muito prximas de 115.5 kN, carga de rotura de um varo Dywidag com 16 mm,
de acordo com o fabricante.
No captulo anterior, na seco 5.3.1.2, foi apresentada a expresso (5.4), para a verificao
da segurana da rotura da ligao na interface calda / beto, podendo, igualmente, ser
utilizada para estimar a capacidade da ligao. Como exemplo, no Quadro 6.5 so
apresentados os valores da carga mxima obtida no ensaio BT-TT-6 (ensaio com
lb*=290 mm; Df=102 mm; e Nvel 2 de confinamento), e o valor estimado pela expresso
(5.4). O valor da tenso de aderncia adotado para a zona rugosa (entre os dentes) foi de
6.24 MPa, tenso mdia obtida nos ensaios BT-TT-13,14, ensaios com as mesmas
caractersticas do ensaio BT-TT-6 mas com superfcie do furo rugosa. De acordo com as
justificaes apresentadas na seco 5.3.1.2 do captulo anterior, para a tenso de corte da
calda foi igualmente adotado um valor de 15 MPa.
Quadro 6.5 - Valores obtidos da verificao da segurana na interface calda / beto
no ensaio BT-TT-6
g
Ensaio
lb
(mm)
Df
(mm)
nd
hd
(mm)
fb
(MPa)
(MPa)
BC-TT-6
290
102
15
6.24
15.00
Pe,total
(kN)
Pmx
(kN)
Pest
(kN)
0.6
240.0
618.6
687.4
lb - Comprimento de selagem; Df - Dimetro do furo; nd - Nmero de dentes executados na superfcie do furo; hd - Altura dos
dentes; fbu - Tenso de aderncia na superfcie rugosa; g - Tenso de corte da calda; - Coeficiente de atrito; Pe,total - Valor
total do pr-esforo aplicado; Pmx - Carga mxima; Pest - Carga estimada.
228
Captulo 6
No captulo anterior, na seco 5.3.1.2, foi apresentada a expresso (5.5) para a determinao
do nmero de anis que necessrio adotar para impedir o esmagamento localizado da calda.
A utilizao da expresso (5.5) conduziria a um nmero de anis de 5 para garantir a
segurana ao esmagamento da calda (considerando o valor da carga mxima atingida no
ensaio BT-TT-10, Pmx=705 kN, ensaio com comprimento de selagem considerado de
290 mm e Nvel 3 de confinamento). No entanto, e como foi discutido na mesma seco do
captulo anterior, a expresso (5.5) pode conduzir a um nmero de anis conservativo. Das
observaes efetuadas pouco provvel que esta situao tenha ocorrido nos ensaios de
trao.
Da anlise realizada nesta seco pode concluir-se que os resultados obtidos nos ensaios de
trao foram influenciados pelo esquema de ensaio adotado e pela deficiente amarrao dos
vares verticais de reforo, que no evitaram a rotura por corte do beto. Desta forma, o
dimensionamento das ligaes com micro-estacas seladas em fundaes existentes tem
igualmente de ter em considerao a verificao da rotura por punoamento. O esquema de
ensaio adotado provocou traes na zona superior da ligao tendo solicitado
consideravelmente os vares de pr-esforo realando a importncia do confinamento
adotado. Esta situao pode igualmente acontecer em condies reais devido flexo dos
blocos provocada pela ao das tenses do solo. A Figura 6.17 ilustra o esquema de ensaio
utilizado, uma situao de reforo de micro-estacas solicitadas trao e as respetivas foras
provocadas pela flexo do bloco.
compresso
trao
compresso
trao
trao
trao
compresso
a) Esquema de ensaio
b) Situao real
229
230
Captulo 6
6.3.2.1 Ensaio
os com tubos lisos
Relao teenso de rottura da adeerncia / dimetro do furo
f
Na Figura 6.18 ilustrada a relaao tenso de rotura da
d adernciaa e o dimeetro do furo
o, nos
ensaios reaalizados com
m comprimeento de selaagem de 300
0 mm.
231
Da aanlise da Figura
F
6.18, verifica-sse que a ten
nso de rottura da adeerncia diminui com o
aumeento do dimetro do furo. Veriifica-se quee uma dim
minuio daa relao dimetro doo
furo / dimetro do tubo (D
Df / dt) de 25 % cond
duz a um aumento
a
daa tenso dee rotura daa
aderncia de 13 %. Estess resultadoss confirmaam a tendncia obserrvada nos ensaios dee
comppresso reaalizados co
om tubos lisos mas com umaa variaoo menos significativaa
(obseervou-se um
m aumento
o da tenso de rotu
ura da aderrncia de 25 % no ensaios dee
comppresso). Esste resultad
do indica quue, com a utilizao
u
de
d tubos novvos lisos, a rigidez daa
caldaa tem menoos influncia nos valoores da adeerncia, pro
ovavelmentee devido ao efeito dee
Poissson e mennor dilatnciia gerada naa interface e simultaneaamente com
m menor con
nfinamento..
Por ooutro lado o esquema de ensaio aadotado, ao induzir traaes na zonna superiorr da ligaoo
provooca uma maaior deform
mao radial da calda e do beto.
Figura 6.19
6 Relao tenso dde rotura da aderncia / comprimennto de selag
gem
obtida nos
n ensaios de trao reealizados co
om tubos lissos
232
Captulo 6
6.3.2.2 Ensaio
os com tubos ttexturad
dos
Relao teenso de adderncia / diimetro do ffuro
A Figura 6.20 ilustraa a relao tenso de rotura da aderncia e o dimetrro do furo, para
ensaios reaalizados coom furos traatados com
m escova dee ao, com comprimenntos de sellagem
consideraddos de 300 mm,
m e bloco
os confinadoos com o Nvel 2.
2333
resulltados, com
m coeficienttes de variiao inferiiores a 5%
%. Para as relaes dimetro
d
doo
furo / dimetro do tubo (D
Df / dt) adotaadas, verificcou-se um acrscimo de 20 % daa tenso dee
m
relao (Df / dt).
aderncia, da maaior para a menor
A Fiigura 6.21 ilustra
i
as reelaes obttidas da ten
nso de aderncia norm
malizada / dimetro
d
doo
furo, para os ennsaios realiizados com
m tubos textturados na Fase II e nna Fase III e furos dee
superrfcie rugossa. Os ensaiios de comppresso, parra a avaliao da influuncia destee parmetroo
na adderncia, fooram realizaados com uum Nvel 1 de confinam
mento (Pe,tootal=240 kN)). Por outroo
lado,, os ensaioss de trao foram
f
realizzados com o Nvel 2 de
d confinam
mento (Pe,totaal=360 kN),,
sendoo esta opo justificad
da por se aadmitir que os blocos seriam maais solicitad
dos na zonaa
superrior da ligaao, devido
o ao esquem
o, e desta fo
forma garan
ntir maioress
ma de ensaaio adotado
confi
finamentos nessa
n
zona. Para os ennsaios de compresso, os
o valores aapresentado
os na Figuraa
6.21 foram corrrigidos para ter em connta esta difeerena. O au
umento da ccapacidade da ligao,,
por
efeito
do
con
nfinamentoo,
calculado
c
pela
sseguinte
expresso::
P=
(Pe,N2-Pe,N1), tendo-sse obtido uum valor dee 72 kN [P
P=0.6(3600-240)=72 kN].
k
Assim,,
aos vvalores obtiddos nos enssaios de com
mpresso paara a tenso de adernccia foi acresccentado um
m
valorr de 0.64 MPa
M [fb=P
P/(lbDf)=
=72000/(3.1
14350102
2)=0.64 MPPa].
F
Figura 6.21 Relaes tenso de aaderncia no
ormalizada / dimetro ddo furo obtiidas nos
ennsaios, de trrao e com
mpresso, reealizados co
om tubos texxturados
234
Captulo 6
Nas duas situaes apresentadas, verifica-se a mesma tendncia do aumento da aderncia com
a diminuio do dimetro do furo, observando-se uma forte correlao entre estes dois
parmetros (R2=0.96 na trao e R2=0.94 na compresso).
Os valores obtidos para cada uma das fases so semelhantes, verificando-se que a correlao
entre os valores dos ensaios de compresso e de trao igualmente alta (R2=0.90). No caso
dos ensaios de trao, alguns dos valores so limites inferiores da tenso de rotura da
aderncia, sendo expectvel que, para valores correspondentes rotura, estas relaes se
aproximem ainda mais, j que os mecanismos de rotura da aderncia so os mesmos.
Estes resultados confirmam que o dimetro do furo um parmetro chave no estudo de
ligaes seladas com micro-estacas, indicando claramente que devem ser adotadas relaes
baixas entre o dimetro do furo e o dimetro da micro-estaca, com um mnimo de 10 mm de
espessura anelar, a partir do permetro dos anis, para permitir uma selagem efetiva da
micro-estaca. Com base nos resultados desta investigao no foi possvel definir um valor
mximo da relao dimetro do furo / dimetro da micro-estaca. Ser necessrio considerar
relaes superiores a 2 (relao mxima considerada no presente estudo) e verificar o limite
mximo desta relao para o qual a rigidez da calda deixa de influenciar positivamente a
tenso de aderncia.
2355
236
Captulo 6
Figura 6.223 Relaoo tenso de aderncia / nvel iniciaal de confinamento ativvo lateral, obtida
nos ensaios de trao com tub
bos texturados
2377
238
Captulo 6
239
A comparao direta dos valores da carga ltima obtidos nos ensaios com tubos novos, lisos e
texturados, no possvel devido ao confinamento dos blocos com tubos texturados. Se for
considerado que o acrscimo de carga no ensaio BT-TT-14 devido ao pr-esforo de
aproximadamente 200 kN (P=Pe,total=0.6360=204 kN) verifica-se um acrscimo da
capacidade da ligao de 400 % em relao ao ensaio BT-TL-6.
6.4
Timothy Myers
(2004)
Modelo
utilizado
Blocos de
beto armado
Micro-estaca
Furo
Tipo
dt
(mm)
117.8
Superfcie
lb
(mm)
254
610
2.37 (3
2.97 (4)
254
1220
3.21 (3)
4.01 (4)
Rugosa (2)
Tubo texturado
(1)
117.8
fb
(MPa)
Df
(mm)
(1)
Tubos com anis metlicos soldados na superfcie; (2) Furo realizado com percusso; (3) Tenso de aderncia calculada na
interface calda / beto; (4) Tenso de rotura da aderncia calculada no permetro dos anis; dt - Dimetro do tubo;
Df - Dimetro do furo; lb - comprimento de selagem; fb - Tenso de aderncia
No existe informao sobre as dimenses dos blocos e a armadura utilizada, nem sobre as
caractersticas dos materiais utilizados (beto e calda de selagem), no sendo possvel por esta
razo aferir o nvel de confinamento conferido pelos blocos e pelas eventuais armaduras
240
Captulo 6
obserrvao
daa
Figura
6.27,
veerifica-se
que
os
resultadoss
obtidos
por
Timothy M
Myers (20044) acompanh
ham a tendncia observ
vada no presente estudo
do, da dimin
nuio
da tenso dde adernciaa com a esp
pessura da ccalda no esp
pao anelar.. De igual m
modo, verifiica-se
241
que a linha de tendncia obtida utilizando os resultados dos dois trabalhos apresenta,
igualmente, uma correlao muito forte (R2=0.99).
6.5
Sntese de Concluses
Nos ensaios de trao observou-se uma exsudao exagerada (entre 5 e 20 mm, dependendo
do comprimento de selagem, das caractersticas do furo (dimetro e rugosidade) e da
armadura utilizada) e um tempo de presa (> 20 horas) muito superior ao verificado nos
ensaios de compresso, realizados na Fase I e na Fase II duas primeiras fases (tempo de presa
entre 3 a 5 horas). As baixas temperaturas que se fizeram sentir na altura da selagem das
micro-estacas (<10C), parecem ter tido uma influncia significativa na elevada exsudao e
no tempo de presa observados.
242
Captulo 6
necessrio realizar um estudo mais alargado sobre a utilizao de caldas para a selagem de
micro-estacas em fundaes existentes, com a adoo de valores da relao gua / cimento
inferiores ao adotado no presente estudo (a / c=0.4), com o objetivo de reduzir a exsudao e
garantir uma variao positiva do volume.
Nos ensaios realizados, no presente estudo, com micro-estacas solicitadas trao, o
comportamento da ligao e os modos de rotura observados dependeram do tipo de armadura
utilizada. Por este motivo as concluses decorrentes da anlise efetuada nas seces
anteriores, so apresentadas separadamente para cada um dos tipos de armadura adotados.
243
verticais
de
existente,
reforo
os
vares
devem
ser
superfcies
intersetar
de
as
potenciais
rotura,
com
forma
superfcie
de rotura
na
vares verticais
de reforo
convenientemente,
de
De igual modo, a interao mecnica resultante da ao dos anis pode provocar o corte e o
esmagamento da calda e propagar a rotura para o beto da fundao. Por este motivo,
recomenda-se que os anis sejam colocados a uma distncia da base da fundao suficiente
para reduzir o risco de rotura por punoamento. Dependendo da capacidade requerida para a
ligao, pode ser mais conveniente a utilizao de vares roscados ou nervurados de grandes
dimetros.
A rugosidade da superfcie do furo condiciona o desempenho destas ligaes. Nos ensaios de
trao, concluiu-se que o nmero de dentes executados na superfcie do furo no foi suficiente
para evitar a rotura da aderncia na interface calda / beto. O acrscimo da capacidade de
244
Captulo 6
Por ltimo, concluiu-se que a capacidade da ligao e a tenso de aderncia aumentam com o
comprimento de selagem. Para condicionar a rotura da ligao rotura da micro-estaca
suficiente adotar uma relao comprimento de selagem / dimetro da micro-estaca de 7.5,
valor claramente inferior aos obtidos pelas expresses dos regulamentos referenciados no
presente estudo.
Captulo
245
7.1
Principais concluses
No presente estudo, foi realizado um nmero significativo de ensaios (99 ensaios) com
micro-estacas de tubos lisos e tubos texturados, numa primeira fase seladas em tubos de PVC
e de ao e solicitadas compresso, numa segunda e terceira fases seladas em blocos de beto
e solicitadas, respetivamente, compresso e trao. Um dos principais objetivos foi avaliar
a influncia dos parmetros mais relevantes no comportamento da ligao, nomeadamente na
capacidade de carga da ligao e na tenso de aderncia nas interfaces ao / calda / beto. Os
parmetros avaliados foram os seguintes: (1) dimetro do furo; (2) comprimento de selagem;
(3) textura da micro-estaca; (4) rugosidade da superfcie do furo; e (5) confinamento ativo e
passivo.
Neste captulo, apresentam-se as principais concluses extradas ao longo deste estudo e so
apresentadas diversas recomendaes a ter em considerao no reforo de fundaes
utilizando micro-estacas. So ainda feitas algumas sugestes para futuros trabalhos de
investigao, que derivam de novos problemas encontrados ao longo da realizao deste
estudo.
De acordo com as concluses extradas dos captulos 5 e 6, o comportamento geral da ligao,
os modos de rotura observados e os parmetros avaliados dependem do tipo de armadura.
Com base nesta anlise, optou-se por agrupar as concluses pelo tipo de armadura utilizada.
246
Captulo 7
(ii)
247
valor
que
representa
aproximadamente
metade
dos
valores
(ii)
248
Captulo 7
249
7.2
Recomendaes para
dimensionamento
250
Captulo 7
calda
hc
hc
fundao
existente
dt
lb
lb
f bu
Pd
tubo
tubo
1) Aderncia ao / calda
Pd
2) Esmagamento da calda
compresso
hc
hc
45
trao
superfcie
de rotura
lb
lb
superfcie
de rotura
tubo
Pd
3) Punoamento
tubo
Pd
Figura 7.1 Verificaes para dimensionamento de ligaes seladas com tubos lisos
Pd 3.14 fbu lb dt
(6.1)
251
Kr
2 Ec
d o2 di2
(1 c ) di 1 2 c di2 d o2
(3.13)
Para a utilizao desta expresso deve ser adotado um coeficiente de segurana adequado (no
quantificado pelos autores).
252
Captulo 7
vd
Pd
vRd
4 dt hc hc
(6.2)
(6.3)
Df
253
calda
dr
Pe
bd
f bu
sr
Pe
br
tr
hd
Pe
dt
Pd
Pd
2) Esmagamento da calda
Df
Df
dr
superfcie
de rotura
superfcie
de rotura
d
dr
Pd
3) Punoamento
Pd
Figura 7.2 Verificaes para dimensionamento de ligaes seladas com tubos texturados
254
Captulo 7
Pd nr FRdu, g
FRdu , g f cd , g A0 A1 / A0 3.0 f cd , g A0
Esta expresso permite determinar o nmero de anis, nr, a utilizar em tubos texturados de
modo a evitar o esmagamento da calda. Deve ser ainda garantido uma distncia mnima entre
anis, que pode ser obtida atravs da seguinte expresso (FHWA-RD-96-017, 1997):
sr 4 br tr .
igualmente necessrio verificar a resistncia ao corte das soldaduras na ligao dos anis ao
tubo da micro-estaca.
255
7.3
Desenvolvimentos futuros
256
Captulo 7
Bibliografia
257
Bibliografia
Abdalla, H. A., Repair of cracked concrete foundations of telecommunication structures, 4th
Structural Specialty Conference of the Canadian Society for Civil Engineering, Montral,
Qubec, Canada, 2002.
ACI 318M-05, Building code requirements for structural concrete and commentary,
American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 2005.
ACI 318M-08, Building code requirements for structural concrete and commentary,
American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 2008.
ACI 408.3R, Splice and development length of high relative rib area reinforcing bars in
tension, American Concrete Intitute, Farmington Hills, Michigan, 2001.
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Anexo A
A1
Anexo A
Ensaios realizados para a caracterizao das
caldas de selagem
A2
Anexo A
Ensaio de fluidez
O ensaio de fluidez foi realizado de acordo com a norma portuguesa (NP EN 445, 2000),
tendo sido realizado pelo Mtodo do Cone. O ensaio consistiu em medir o tempo (em s) que
demora um litro de calda a passar atravs de um orifcio de 10 mm situado na parte inferior do
cone de ensaio. Foram realizados trs ensaios: o primeiro logo aps a mistura e os outros dois
passados 30 minutos. O resultado obtido foi o valor da mdia dos dois ltimos ensaios, com
aproximao a 0.5 s, ignorando o resultado do primeiro ensaio. Durante os ensaios foi
verificada a ausncia ou reteno de grumos no peneiro e em nenhum se verificou a reteno
de grumos. Para a realizao do ensaio foram utilizados os seguintes materiais: um cone, um
peneiro com malha 1.5 mm, um cronmetro e um recipiente com capacidade de 1 litro. A
Figura A.1 ilustra a geometria do cone e do peneiro utilizados para a determinao da fluidez
da calda.
60.0 3
280 10
152.0 3
Peneiro
(malha de1.5 mm)
10.0 0.1
Ensaio de exsudao
O ensaio de exsudao foi realizado de acordo com a norma portuguesa (NP EN 445, 2000),
Mtodo 1, e de acordo com um mtodo proposto por Vnuat (Vnuat, 1989) e adaptado
noutros estudos (Moreira, 2003), Mtodo 2.
Anexo A
A33
h1
100%
hi
(A.1))
em qque h1 alttura de guaa superfccie da caldaa ao fim dee 3 horas (eem ml); e hc o nvell
iniciaal da calda (em ml).
A meedio com preciso daa altura da gua ao fim
m de 3 horas,, reveste-se de alguma dificuldadee
deviddo existnncia do men
nisco, dificuultando a apllicao destte mtodo.
Mtoodo 2: Connsistiu em verter
v
95 m
ml de calda numa proveta e registtar o nvel superior daa
caldaa (h). Ao fiim de 3 horras a gua exsudada superfcie da calda coom um pap
pel de filtroo
seco,, previamennte tarado, e por pesageem deste detterminar a gua
Pp ,m - Pp , s
Pp , s
100%
%
(A.2))
gua exsudad
da (em g); e Pp,s o peso do papell
em qque Pp,m o peso do paapel mais o peso da g
seco (em g).
Na F
Figura A.2 so
s ilustrado
os os ensaioos realizadoss de acordo com o Mttodo 1, e o Mtodo
M
2.
250
gua
h1
3h
25
calda
(em mm)
a) M
todo 1, (NP EN 445, 200
00)
b) Mto
odo 2, (Vnu at, 1989)
Figura A
A.2 Ensaio
o de exsudaao
A4
Anexo A
h2 h
100%
h
(A.3)
em que h o nvel inicial da calda (em mm); e h2 o nvel da calda ao fim de 24 horas
(em mm). A Figura A.3 ilustra o esquema de ensaio utilizado para a determinao da variao
de volume.
50
50
24 h
200
(em mm)
a) Expanso
calda
h2
h2
calda
200
24 h
(em mm)
b) Sedimentao
Anexo A
A5
Para a realizao dos ensaios foram utilizados provetes de dimenses 4040160 mm3,
fabricados em moldes metlicos de trs compartimentos horizontais. Os moldes foram cheios
de uma s vez. Os provetes foram desmoldados um dia aps o enchimento e ensaiados aos 28
dias.
A Figura A.4 ilustra os moldes utilizados para o fabrico dos provetes e os dispositivos
utilizados para a determinao da resistncia flexo e compresso.
Figura A.4 Moldes e dispositivos utilizados para a realizao dos ensaios de flexo
e de compresso das caldas
A resistncia flexo foi determinada colocando o provete num dispositivo de flexo
composto por dois cilindros de apoio em ao afastados de 100 mm, e um terceiro cilindro de
carga equidistante dos dois primeiros. O ensaio foi realizado utilizando uma velocidade de
50 N/s. O valor da tenso de rotura flexo, ff,g (em MPa), da calda foi determinado pela
seguinte expresso:
f f ,g
1.5 Ff l
b3
(A.4)
em que Ff a carga aplicada ao centro do prisma na rotura (em N); b o lado da seco
quadrada do prisma (em mm); e l a distncia entre os apoios (em mm).
A determinao da resistncia compresso foi realizada sobre os meios-prismas obtidos a
partir da rotura por flexo de trs prismas (4040160 mm3). O ensaio foi realizado utilizando
uma velocidade de 2500 N/s. O valor da tenso de rotura compresso da calda, fc,g
(em MPa) foi determinado pela seguinte expresso:
A6
Anexo A
fc, g
Rc
Ap
(A.5)
em que Rc valor da carga mxima de rotura por compresso (em N); e Ap a rea da seco
do provete (em mm2).
A Figura A.5 ilustra a realizao dos ensaios de flexo e de compresso.
a) Ensaio de flexo
b) Ensaio de compresso
Anexo A
A7
Eg ,n
a
103
a ,n b ,n
(A.6)
em que Eg,n o mdulo de elasticidade secante da calda no ensimo ciclo (em GPa); a e b
so, respetivamente, a tenso aplicada correspondente ao patamar de carga superior e inferior
(em MPa); e a e b so, respetivamente, a extenso para a e b medidas no ensimo ciclo.
Para a leitura das extenses foi utilizado um dispositivo da HBM com dois transdutores de
deslocamentos DD1 com curso +/- 2.5 mm. A distncia entre pontos de medida para medir as
extenses foi de 80 mm. A Figura A.6 ilustra o dispositivo utilizado para a medida das
extenses e a realizao do ensaio.
A8
Anexo A
a) Molde
b) Pesagem
a) Injeo de gua
b) Introduo de presso
c) Medio do teor em ar
Anexo B
A9
Anexo B
A10
Anexo B
A textura de uma superfcie pode ser definida de forma qualitativa ou quantitativa. A primeira
abordagem (avaliao qualitativa) por natureza subjetiva uma vez que consiste, em geral,
numa inspeo visual da superfcie e classificao da mesma comparativamente a uma
situao de referncia. Por estes motivos, deve ser sempre evitada uma vez que influenciada
pela opinio e experincia do tcnico que a executa. A segunda abordagem (avaliao
quantitativa) consiste na medio da textura da superfcie, recorrendo a diferentes mtodos
(Santos e Jlio, 2010), obtendo-se perfis bidimensionais ou superfcies tridimensionais
contendo as coordenadas de inmeros pontos (vrtices) que permitem caracterizar as
variaes da textura. Com base nestes perfis ou superfcies, definem-se parmetros de textura.
Estes parmetros so quantidades numricas (valores escalares) que so definidos a partir do
espaamento e altura dos picos e vales que definem o perfil/superfcie.
A designao de parmetro de textura genrica, sendo utilizada para englobar tanto os
parmetros de rugosidade como os parmetros de ondulao. Os primeiros so definidos com
base na amplitude do perfil, sendo em geral suficientes para caraterizar uma superfcie,
enquanto que os ltimos so obtidos com base no espaamento dos picos e vales.
Existem inmeros parmetros de rugosidade, podendo destacar-se os seguintes dez por serem
os mais comuns (Santos, 2009): 1) rugosidade mdia (Ra); 2) altura mdia pico-vale (Rz(DIN));
3) altura mxima pico-vale (Rmx); 4) altura dos dez pontos (Rz(ISO)); 5) altura total da
rugosidade (Ry); 6) valor quadrtico mdio da altura do perfil (RMS) (Rq); 7) altura mdia do
pico (Rpm); 8) altura mxima do pico (Rp); 9) profundidade mdia do vale (Rvm); e
10) profundidade mxima do vale (Rv).
Os parmetros de rugosidade apresentados encontram-se definidos em normas, tais como a
ISO 4287-1 (1984) e DIN 4768 (1990). de realar que existem parmetros cuja designao
igual (Rz) mas cuja definio substancialmente diferente. Por este motivo, adota-se a
adio da referida norma (ISO ou DIN) sua notao. A principal diferena na avaliao
destes parmetros pelas normas referidas reside na forma como se determina a amplitude
mxima (diferena entre os valores mximos do pico e vale). De acordo com a norma ISO,
para definir o parmetro da rugosidade (Rz) so utilizadas dez leituras ao longo do
comprimento de avaliao definindo os cinco maiores picos e os cinco maiores vales. Na
norma DIN o comprimento de avaliao dividido em 5 partes iguais determinando-se para
cada intervalo a diferena entre o valor mximo (pico) e o valor mnimo (vale). O parmetro
Anexo B
A11
definido de acordo com a norma ISO 4287-1 apresenta como desvantagem a possibilidade da
concentrao das amplitudes mximas numa determinada zona do comprimento de avaliao.
No presente estudo a rugosidade foi definida de acordo com a norma DIN 4768 (1990). Os
perfis de rugosidade da superfcie dos tubos foram obtidos atravs da utilizao de um
rugosmetro laser 2D, com um sensor laser de 10 m (Santos e Jlio, 2008). Com base nos
perfis obtidos, foram calculados os parmetros de rugosidade anteriormente referidos, exceto
o parmetro Rz(ISO).
Por exemplo, os parmetros rugosidade mdia (Ra), altura mxima pico-vale (Rmx) e altura
mdia pico-vale (Rz) podem ser calculados pelas seguintes expresses (Santos, 2009):
Ra
1 n
1 5
;
z
R
zi ; Rmx max zi
i z 5
n i 1
i 1
A12
Anexo B
cada leitura. Na Figura A.10 ilustrado um perfil primrio tpico, correspondente leitura
n 4. No Quadro A.1 so apresentados os parmetros obtidos nas diferentes leituras efetuadas
na amostra utilizada.
1.0
Amplitude (mm)
0.5
0.0
-0.5
-1.0
0
40
80
120
160
200
Ra
(mm)
Rz(DIN)
(mm)
Rmx
(mm)
Ry
(mm)
Rq
(mm)
Rpm
(mm)
Rp
(mm)
Rvm
(mm)
Rv
(mm)
0.110
0.560
0.773
1.064
0.152
0.330
0.655
0.229
0.409
0.118
0.704
0.964
0.994
0.151
0.431
0.652
0.273
0.342
0.123
0.808
1.420
1.420
0.191
0.507
1.036
0.301
0.384
0.084
0.603
0.935
1.009
0.111
0.334
0.674
0.269
0.335
0.094
0.589
0.681
0.728
0.115
0.307
0.414
0.282
0.314
0.080
0.552
0.650
0.801
0.101
0.293
0.429
0.260
0.372
0.102
0.714
0.811
1.074
0.133
0.420
0.623
0.295
0.451
0.097
0.689
0.892
1.047
0.126
0.389
0.671
0.300
0.376
0.113
0.731
0.939
1.107
0.149
0.438
0.744
0.293
0.363
10
0.118
0.807
1.333
1.333
0.163
0.482
0.934
0.325
0.400
Mdia
0.104
0.676
0.940
1.058
0.139
0.393
0.683
0.283
0.375
DP
0.015
0.095
0.255
0.208
0.027
0.075
0.193
0.027
0.040
CV
14.3%
14.1%
27.1%
19.7%
19.6%
19.0%
28.2%
9.4%
10.6%
Ra - Rugosidade mdia; Rmx - Altura mxima pico-vale; Rz(DIN) - Altura mdia pico-vale; Ry - Altura total da rugosidade;
Rpm - Altura mdia do pico; Rp - Altura mxima do pico; Rvm - Profundidade mdia do vale; Rv - Profundidade mxima do
vale.
Anexo B
A13
z2 = 0.681
z3 = 0.577
z5 = 0.631
z4 = 0.529
pi
z1 = 0.527
zi
Ra
0.0
vi
Amplitude (mm)
0.5
S1 = 40
S2 = 40
S3 = 40
S5 = 40
S4 = 40
-0.5
Rz(ISO) = 0.589 mm
Rmx = 0.681 mm
Ra = 0.094 mm
-1.0
0
40
80
120
160
200
Anexo C
A15
Anexo C
A16
Anexo C
Pr
fbu
Pmx
(kN) (MPa) (mm)
200
22.3
11.8
0.59
0.489
88.8
81
200
28.0
14.8
0.74
0.602
Lisa
81
275
29.1
20.0
0.56
PCC-PVC-4
Lisa
81
275
30.5
19.8
PCC-PVC-5
Lisa
81
350
41.5
25.3
PCC-PVC-6
Lisa
81
350
50.0
PCC-PVC-7
Lisa
101
200
PCC-PVC-8
Lisa
101
PCC-PVC-9
Lisa
PCC-PVC-10
Ensaio
Microestaca
Dc
lb
(mm) (mm)
PCC-PVC-1
Lisa
81
PCC-PVC-2
Lisa
PCC-PVC-3
K0
KPmx
(kN/mm) (kN/mm)
(mm)
45.6
0.251
1.95
101.3
46.5
0.276
2.18
0.232
124.6
125.2
0.232
1.00
0.59
0.297
114.0
102.8
0.268
1.11
0.63
0.999
88.5
41.6
0.469
2.13
27.1
0.76
0.691
103.5
72.4
0.483
1.43
42.5
21.1
1.13
0.308
138.2
138.2
0.308
1.00
200
38.0
19.5
1.01
0.317
120.0
120.0
0.317
1.00
101
275
42.1
19.0
0.81
0.341
123.4
123.4
0.341
1.00
Lisa
101
275
50.8
18.5
0.98
0.380
133.6
133.6
0.380
1.00
PCC-PVC-11
Lisa
101
350
71.3
40.8
1.08
0.497
143.5
143.5
0.486
1.00
PCC-PVC-12
Lisa
101
350
69.6
26.8
1.05
0.494
140.9
140.9
0.511
1.00
PCC-PVC-13
Lisa
119
200
43.5
25.3
1.15
0.303
168.3
88.5
0.258
1.17
PCC-PVC-14
Lisa
119
200
47.3
25.1
1.25
0.357
132.0
132.4
0.357
1.00
PCC-PVC-15
Lisa
119
275
73.1
48.0
1.41
0.459
159.3
42.0
0.459
1.00
PCC-PVC-16
Lisa
119
275
66.0
31.0
1.27
0.448
147.0
147.2
0.448
1.00
PCC-PVC-17
Lisa
119
350
75.1
38.5
1.14
0.643
141.2
116.9
0.532
1.21
PCC-PVC-18
Lisa
119
350
108.5
49.3
1.64
0.523
207.0
207.4
0.523
1.00
PCC-Ao-1
Lisa
80
200
228.3 102.1
6.06
1.008
316.2
226.6
0.722
1.40
PCC-Ao-2
Lisa
80
200
169.8
92.1
4.50
1.082
265.7
157.0
0.639
1.69
PCC-Ao-3
Lisa
80
275
342.9 206.1
6.62
1.337
372.7
256.5
0.920
1.45
PCC-Ao-4
Lisa
80
275
292.0 128.0
5.63
1.058
324.4
276.1
0.900
1.18
PCC-Ao-5
Lisa
80
350
379.7 244.7
5.76
1.571
325.1
241.7
1.168
1.34
PCC-Ao-6
Lisa
80
350
412.9 243.8
6.26
1.927
315.6
214.3
1.308
1.47
PCC-Ao-7
Lisa
100
200
156.8
77.8
4.16
0.998
289.1
157.1
0.542
1.84
PCC-Ao-8
Lisa
100
200
164.6
65.9
4.37
0.873
273.1
188.4
0.603
1.45
PCC-Ao-9
Lisa
100
275
238.3 133.8
4.60
1.106
322.4
215.4
0.739
1.50
PCC-Ao-10
Lisa
100
275
251.5 133.3
4.85
1.030
357.8
244.2
0.703
1.47
PCC-Ao-11
Lisa
100
350
361.0 175.8
5.47
1.468
358.9
245.9
1.006
1.46
PCC-Ao-12
Lisa
100
350
329.7 163.3
5.00
1.290
357.6
255.6
0.922
1.40
PCC-Ao-13
Lisa
120
200
108.1
63.1
2.87
1.023
155.7
105.7
0.694
1.47
PCC-Ao-14
Lisa
120
200
91.1
55.3
2.42
1.320
119.6
69.0
0.762
1.73
PCC-Ao-15
Lisa
120
275
169.7
94.1
3.27
1.042
219.7
162.9
0.772
1.35
PCC-Ao-16
Lisa
120
275
133.1
77.5
2.57
1.288
193.5
103.3
0.688
1.87
PCC-Ao-17
Lisa
120
350
271.5 156.1
4.12
1.475
283.4
184.0
0.958
1.54
PCC-Ao-18
Lisa
120
350
219.4
3.33
1.126
236.5
194.8
0.928
1.21
74.6
Dc Dimetro da calda; lb - Comprimento de selagem; Pmx - Carga mxima; Pr - Carga residual; fbu - Tenso de rotura da
aderncia; Pmx - Deslocamento correspondente a Pmx; K0 - Rigidez inicial; KPmx - Rigidez secante; y - Deslocamento na
cedncia; - Parmetro de ductilidade
Anexo C
b) Ensaios PCC-PVC
C 3 e PCC-P
PVC 4
C6
c) Ensaios PCC-PVC 5 e PCC-PVC
C 7 e PCC-P
PVC 8
d) Ensaios PCC-PVC
P
9 e PCC-PVC 10
e) Ensaios PCC-PVC
C 7 e PCC-P
PVC 8
f) Ensaios PCC-PVC
A177
A18
Anexo C
g) Enssaios PCC-PV
VC 9 e PCC-PVC 10
i) Ensa
aios PCC-PV
VC 9 e PCC--PVC 10
h) Ensaios PCC-PVC 7 e P
PCC-PVC 8
Anexo C
b) Ensa
aios PCC-Aoo 3 e PCC-P
PVC 4
C6
c) Ensaios PCC-Ao 5 e PCC-PVC
d) Ensa
aios PCC-Ao 7 e PCC-P
PVC 8
f) Ensaio
os PCC-Ao 11 e PCC-P
PVC 12
A199
A20
Anexo C
e) Enssaios PCC-A
Ao 13 e PCC
C-PVC 14
g) Enssaios PCC-A
Ao 17 e PCC
C-PVC 18
f) Ensaios PCC
C-Ao 15 e P
PCC-PVC 16
6
Anexo C
A21
Sup.
do furo
Df
lb
(mm) (mm)
Pmx
(kN)
Pr
fub
(kN) (MPa)
Pmx
(mm)
K0
KPmx
y
(kN/mm) (kN/mm) (mm)
NC
BC-TL-1
Rugoosa
102
200
122.5
BC-TL-2
Rugoosa
102
200
281.3
BC-TL-3
Rugoosa
102
275
190.3
BC-TL-4
Rugoosa
102
275
402.2
276.8
7.76
1.668
664.2
BC-TL-5
Rugoosa
102
350
467.4
192.0
7.08
1.072
623.0
BC-TL-6
Rugoosa
102
350
503.6
248.7
7.63
0.982
695.6
BC-TL-7
Rugoosa
82
350
605.5
382.1
9.18
1.646
757.2
BC-TL-8
Rugoosa
82
350
494.0
174.1
7.49
0.934
1026.6
BC-TL-9
Rugoosa
122
350
380.7
177.6
5.77
1.196
774.3
BC-TL-10
Rugosa
122
350
441.2
186.5
6.69
1.146
719.0
BC-TL-11
Lisa
102
350
463.8
211.7
7.03
1.330
618.8
BC-TL-12
Lisa
102
350
487.9
238.1
7.40
0.950
694.9
BC-TL-13
Indentada
102
350
530.7
234.5
8.04
0.993
740.1
BC-TL-14
Indentada
102
350
473.7
194.7
7.18
0.950
694.9
BC-TT-1
Rugososa
102
200
237.4
226.1
3.70
13.762
272.3
17.3
0.872 15.79
Nvel 2
BC-TT-1
Rugososa
102
200
366.1
307.5
5.71
13.328
312.1
27.5
1.173 11.36
Nvel 1
BC-TT-3
Rugososa
102
275
446.0
412.0
5.06
11.234
568.3
39.7
0.785 14.31
Nvel 1
BC-TT-3
Rugososa
102
275
526.5
431.3
5.97
5.530
981.6
95.2
0.536 10.31
Nvel 1
BC-TT-5
Rugososa
102
350
733.0
278.1
6.54
1.424
1627.6
Nvel 1
BC-TT-6
Rugososa
102
350
872.1
391.4
7.78
1.226
1344.0
Nvel 1
BC-TT-7
Rugososa
92
350
897.5
448.0
8.87
4.005
1504.1
Nvel 1
BC-TT-8
Rugososa
92
350
831.6
415.0
8.22
1.076
1592.9
Nvel 1
160.5
7.46
0.678
586.8
Blocos no confinados
BC-TT-9
Rugososa
122
350
629.3
506.1
4.69
8.454
1004.1
74.4
0.627 13.49
Nvel 1
BC-TT-10
Rugososa
122
350
647.5
484.9
4.83
0.769
1255.2
Nvel 1
BC-TT-11
Indentada
102
350
790.8
1080.1
Nvel 0
BC-TT-12
Indentada
102
350
893.3
1069.2
Nvel 0
BC-TT-13
Indentada
102
350
1027.3
BC-TT-14
Indentada
102
350
980.5
565.9 12.56
1.578
1573.8
Nvel 1
BC-TT-15
Indentada
102
350
1059.7
662.8 13.57
3.912
1523.9
Nvel 2
BC-TT-16
Indentada
102
350
1021.1
527.2 13.08
5.158
1564.5
Nvel 2
BC-TT-17
Indentada
102
350
1094.8
736.5 14.02
7.642
1523.4
Nvel 3
BC-TT-18
Indentada
102
350
1100.4
658.6 14.10
3.681
1699.6
Nvel 3
* O valor da tenso de rotura da aderncia no foi atingido; Indent. - Superfcie do furo indentada Df - Dimetro do furo;
lb - Comprimento de selagem; Pmx - Carga mxima; Pr - Carga residual; fbu - Tenso de rotura da aderncia;
Pmx - Deslocamento correspondente a Pmx; K0 - Rigidez inicial; KPmx - Rigidez secante; y - Deslocamento na cedncia;
- Parmetro de ductilidade; NC - Nvel de confinamento; Nvel 0 - Sem confinamento
A22
Anexo C
a) Ensaio BC-TL
L 1 (instrume
entado)
b) Ensaios BC-TLL 2
L 3 (instrumentado)
c) Ensaio BT-TL
d) En
nsaios BT-TLL 4
C-TL 5 e BC-T
TL 6
e) Ensaios BC
f) Ensaios BC-TL 7 e B
BC-TL 8
Anexo C
f) Ensaio
os BC-TL 9 e BC-TL 10
h) Ensaio
os BC-TL 13 e BC-TL 14
g) Ens
saios BC-TLL 11 e BC-TL
L 12
A233
A24
Anexo C
Carga (kN)
300
200
100
0
0
5
10
Des
slocamento (mm)
BC-TT-1
BC-TT-2
1
15
BC-TT-1,2
a)) Ensaios BC
C-TT 1 e BC--TT 2
b) Ensaios
s BC-TT 3 e B
BC-TT 4
c)) Ensaios BC
C-TT 5 e BC--TT 6
d) Ensaios
s BC-TT 7 e B
BC-TT 8
Anexo C
A255
f) Ens
saios BC-TT
T 11 e BC-TT
T 12
g) Ensaio BC-TT 14 (C
Confinamento
o)
h) Ensaios BC-TT
T 15 e BC-TT
T 16
Rotura
a da micro-estaca: 1080 kN
C
Carga
(kN)
90
1021.1
1000
80
Cedn
ncia da micro-estaca: 925 kN
800
70
2
4
3
1
600
60
50
40
400
30
20
200
100
1200
10
0
0
0
BC-TT-16
o BC-TT 15 (confinament
(
to)
h.1) Ensaio
15
5
10
Deslocame
ento (mm)
Varo 1
Varo 2
Varo 3
Varo 4
A26
Anexo C
h) E
Ensaios BC--TT 17 e BC--TT 18
h.2) E
Ensaio BC-T
TT 18 (confinamento)
h..1) Ensaio BC
C-TT 17 (connfinamento)
Anexo C
A27
BT-TL-1
Lisa
102
BT-TL-2
Lisa
102
BT-TL-3
Lisa
BT-TL-4
Pmx
K0
KPmx
y
(kN/mm) (kN/mm) (mm)
Pmx
(kN)
Pr
fbu
(kN) (MPa)
(mm)
145
53.8
36.1
1.97
0.352
167.7
145
50.7
36.2
1.85
0.472
203.0
102
215
64.9
43.3
1.60
0.509
123.6
Lisa
102
215
72.1
48.5
1.78
0.445
172.2
BT-TL-5
Lisa
102
275
85.6
64.9
1.59
0.893
161.1
95.8
BT-TL-6
Lisa
102
275
86.2
--
1.60
0.586
154.4
BT-TL-7
Lisa
92
275
85.5
50.7
1.56
0.408
244.6
BT-TL-8
Lisa
92
275
95.6
65.0
1.75
0.532
202.6
BT-TL-9
Lisa
122
275
70.0
56.5
1.33
0.435
182.5
BT-TL-10
Lisa
122
275
82.3
54.4
1.56
0.573
133.5
BT-TT-1
Indent.
102
145
133.1
--
2.86
1.048
129.9
Nvel 2
BT-TT-2
Indent.
102
145
129.9
--
2.80
0.959
140.3
Nvel 2
BT-TT-3
Indent.
102
220
BT-TT-4
Indent.
102
220
BT-TT-5
Indent.
102
290
BT-TT-6
Indent.
102
290
618.6
--
6.66
3.613
349.8
Nvel 2
BT-TT-7
Indent.
102
290
485.8
--
5.23
2.512
276.4
Nvel 1
BT-TT-8
Indent.
102
290
548.0
--
5.90
2.608
354.6
Nvel 1
BT-TT-9
Indent.
102
290
669.9
--
7.21
2.921
340.8
Nvel 3
BT-TT-10
Indent.
102
290
705.0
--
7.59
4.702
368.5
Nvel 3
Indent.
92
290
578.2
--
6.78
4.287
409.8
Nvel 2
BT-TT-12
Indent.
92
290
582.3
--
6.83
2.388
410.1
Nvel 2
BT-TT-13
Indent.
102
290
600.7
--
6.46
2.577
356.1
Nvel 2
BT-TT-14
Indent.
102
290
559.4
--
6.02
2.536
339.9
Nvel 2
BT-TT-15
Indent.
122
285
526.0
--
4.82
2.053
311.7
Nvel 2
BT-TT-16
Indent.
122
285
566.2
--
5.18
3.210
306.8
Nvel 2
(1)
BT-TT-11
(1)
Df
lb*
(mm) (mm)
0.531 1.68
NC
Blocos no confinados
Teste
--
6.26
4.590
315.8
96.1
1.397 3.29
Nvel 2
Rotura da soldadura; Df - Dimetro do furo; lb* - Comprimento de selagem considerado; Pmx - Carga ltima; Pr - Carga
residual; fbu - Tenso de rotura da aderncia; Pmx - Deslocamento correspondente a Pmx; K0 - Rigidez inicial;
KPmx - Rigidez secante; y - Deslocamento na cedncia; - Parmetro de ductilidade; NC - Nvel de confinamento
A28
Anexo C
a)) Ensaios BT
T-TL 1 e BT-T
TL 2
b) Ensaios
s BT-TL 3 e B
BT-TL 4
c)) Ensaios BT
T-TL 5 e BT-T
TL 6
d) Ensaios
s BT-TL 7 e B
BT-TL 8
Anexo C
a) Ensa
aios BT-TT 1 e BT-TT 2
b) Ensaio BT-TT 4
c) Ensaio BT--TT 6
d) Ensaios
E
BT-T
TT 7 e BT-TT
T8
confinamento
o)
d.1) Ensaiio BT-TT 7 (c
d.2) En
nsaio BT-TT 8 (confinamento)
A299
A30
Anexo C
f) Ensaios BT-TT
B
11 e B
BT-TT 12
aio BT-TT 11
f.1) Ensa
f.2) En
nsaios BT-TT
T 12
Anexo C
g) Ensaio
os BT-TT 13
3 e BT-TT 14
4
g.2
2) Ensaio BT-TT 14
h) En
nsaios BT-TT
T 15 e BT-TT
T 16
A31