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CONCENTRACION DE MINERALES I
AUTORES:
HUACHO - 2014
PRESENTACIN
El propsito de ste gua es presentar los mtodos de realizar las prcticas de Concentracin de
Minerales I relacionado a la operacin unitaria de liberacin de los minerales que se presenta en el
campo de la Ingeniera Metalurgia y las carreras afines de la concentracin de minerales de la materia
prima a un producto como concentrado.
En las pginas que a continuacin se detalla se encontrar guas desde introduccin al sistema de
seguridad y salud ocupacional, muestreo de minerales, anlisis granulomtrico, densidad y densidad
aparente de minerales, el secado de minerales, ngulo de reposo de mineral, mecnica de trituracin,
ndice de trabajo en trituracin, trituracin mecnica, carga moledora y velocidad de operacin, grado
de molienda, molienda y densidad de pulpa, porcentaje de malla -200 por densidad de pulpa, ndice de
trabajo y ndice de trabajo por comparacin a fin de que el estudiante comprenda los principios tericos
que pueden ser aplicados en la prctica concentracin de minerales I para concentrar los minerales.
Para terminar quiero hacer intensivo mi reconocimiento a los estudiantes que ven en este gua
muy interesante para su formacin profesional. Asimismo a aquellos que me hacen llegar
desinteresadamente sus sugerencias. Agradezco a mis profesores, colegas y amigos quienes
contribuyeron a hacer realidad este gua.
Los autores
INDICE
Caratula
Presentacin
ndice
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
i
ii
iii
04
06
08
14
16
18
23
26
28
33
35
37
39
43
46
PRACTICA N I
USO DE EQUIPOS DE SEGURIDAD EN EL REA DE CONMINUCIN
1.1. OBJETIVO.
Conocer el uso de equipos de seguridad para las diferentes etapas en el rea de
fragmentacin y clasificacin de minerales.
1.2. RESPONSABLES.
Jefe de prctica (Coordinar y verificar trabajo a corde con procedimiento y uso de EPP).
Alumno (Cumplir: con el procedimiento, con normas de calidad y de seguridad).
Hacer una inspeccin de pre uso de los equipos de ventilacin y los de proteccin personal
antes de iniciar cualquier procedimiento. (Ver hoja de inspeccin 1).
Tabla N 1-1: Hoja de Inspeccin 1
2.
2.1. Usar mscaras anti polvo y guantes quirrgicos para evitar la contaminacin con el polvo de
las muestras.
3.
rea de chancado:
3.1. Cerciorase del funcionamiento del equipo de chancado.
3.2. Utilizar la mascarilla de media cara con filtros de polvo y vapor gases.
3.3. Al encender la chancadora, utilice siempre el EPP.
4.
5.
PRACTICA N II
PREPARACION DE MUESTRAS PARA PRUEBAS METALRGICAS
2.1. OBJETIVO.
Conocer y ejercitar tcnicas de muestreo en seco empleadas en minerales.
2.2. PERSONAL.
Profesor.
Grupo de 4 alumnos.
Mameluco.
Botas de jebe.
Guantes de jebe.
Tapones de Odo
Malla 10
Bandejas.
Hule
Coneo y cuarteo.
Rifleado.
Fecha
N Cdigo del QC
Orden de trabajo
Cdigo de la muestra
K 25 06 M
MES DE INGRESO DEL
MATERIAL
TIPO DE MATERIAL
M: MINERAL
2.6. PROCEDIMIENTO.
secar la muestra a temperatura moderada de un da a otro para no alterar las caractersticas
del mineral.
Tamizar la muestra por malla 10, antes de chancarla.
Arrancar la chancadora, alimentar la muestra seca con bastante cuidado, el producto del
chancado se debe colectar en la parte inferior de la chancadora colocando una bandeja.
Repetir la operacin hasta terminar de chancar toda la muestra.
Pasar por la malla 10. El producto +m10 debe volverse a chancar. Repetir esta operacin hasta
que toda la muestra pase por la malla 10.
Homogenizar la muestra 100% -m10. Usar la lampa si la muestra es mayor a 50 Kg.
Cantidades menores se homogeniza solo con el hule.
Sacar una muestra representativa para su anlisis qumico.
La muestra se debe guardar en baldes con tapa rotulados con su identificacin (lugar de
procedencia, fecha, indicaciones sobre trabajos especiales ha efectuar, leyes, etc.)
2.7. CUESTIONARIO.
Cual ser la diferencia, en cuanto a las caractersticas del material, muestrear en una planta
concentradora y una planta embotelladora de cerveza.
Cual es la seccin de la planta industrial que se encarga del muestreo.
Las tcnicas de cuarteo manual, tienen vigencia actual, por que explique?
De los mtodos de muestreo utilizados en laboratorio cual tendra mayor precisin? cul
ser el ms errtico?
Qu errores se comente usualmente al efectuar un muestreo?
PRACTICA N III
ANLISIS GRANULOMTRICO
3.1. OBJETIVO.
Reconocer los tamices y los nmeros de mallas que existen.
obtener la distribucin por tamao de las partculas presentes en una muestra de suelo.
Conocer el modo de tabulacin de datos a partir del anlisis granulomtrico.
3.2. PERSONAL.
Profesor.
Grupo de 4 alumnos.
Guantes de jebe.
Mameluco.
Botas de jebe.
Tapones de Odo
Baldes
Hule
Malla 10
Bandejas
Un juego de tamices.
Mineral.
Balanza.
Vaso de precipitados.
Rotap.
Cronometro.
Bolsa.
Mineral malla-10.
F3 ( x )=1exp [ ( l x )( s x ) ( v x )
2
( )
x
F3 ( x )=1exp
x0
es el modulo de distribucin y
[ ]
F3 ( x )=1 1
x
x0
F3 ( x )=1 1
1exp
s r
[ ( )]
F3 ( x ) =
x
x0
( )
x
x0
1exp (1 )
Para calcular los valores de F3 ( x ) en una serie geomtrica de tamaos de partculas. Si bien
esta distribucin no tiene base terica aparente (excepto como una modificacin de la ecuacin RosnRammler), la forma de valor discreto de sta (es decir, una matriz de valores) se ha usado ampliamente
en el anlisis matemtico de las operaciones de reduccin de tamao.
Despus de mucha experimentacin se
ha demostrado suficientemente que ninguna
de las funciones de distribucin representa el
producto de la fractura de una partcula
individual, por lo que la funcin a usar se
elige por conveniencia.
Se encontr que la frecuencia para
fractura por impacto era tpica y que la
distribucin expresada como funcin de
Schuhumann da un mdulo de posicin
cercano a 1.
Fig. N 3-1: Distribucin granulomtrica de una fractura por
impacto
N
+
+
+
-
x
x1
x2
x n-1
n
f(x)
f(x1)
f(x2)
f(xn-1)
f(xn)
Donde:
x Abertura de Malla.
f(x) Porcentaje en peso retenido en cada
malla.
G(x) = nk0 f(x)
G(x)
G(x1)
G(x2)
G(xn-1)
G(n)
F(x)
F(x1)
F(x2)
F(xn-1)
F(n)
100
F ( x) 100
X0
10
100
LogF ( x) Log.100
X0
100
X
0
Aplicando logaritmo
F ( x) 100 1 e
Kr
100
X0
b Log
Donde:
F(x)=
% passing acumulado en la malla
Kr = tamao mximo de partcula.
x=
tamao de partcula determinado = Pendiente de la recta o mdulo de distribucin
(micras)
Resolucin de la frmula R-R: Resolvemos la frmula.
F ( x) 100 100 e
100
e
G ( x)
Kr
Kr
F ( x) 100 100 e
100 x
Ln
,
G ( x) Kr
Kr
Aplicamos
Logaritmo
linealizando:
2b
0.8 X 0
NX
NXY XY
2
base
Y X b
10,
100
Logx LogK r
Log Ln
G ( x)
G ( x) 100 e
( X ) 2 NY 2 (Y ) 2
X 0 10 m
Tamao Medio (M).
M
X0
1
Kr 10
Kr
X 2 Y XXY
NXY XY
C
N X 2 ( X ) 2
N X 2 ( X ) 2
2
2
Varianza (2).
X 0
( 2)( X 0 1) 2
3.6. PROCEDIMIENTO.
a) Con la ayuda de una malla numero 10 separamos 10 Kg. de mineral.
b) Una vez obtenido el mineral, realizamos el cuarteo de mineral, hasta quedarnos con una muestra
aproximada de 500 gr.
c) Con el mineral obtenido y la ayuda del juego de tamices, realizamos el tamizado correspondiente. La
muestra de mineral obtenida en cada uno de los tamices; es pesado, y los datos obtenidos son
anotados en la tabla siguiente:
Malla
3/4
5/8
1/4
1/8
Abertura()
Prom.
Registro
50
15705
6282
3141
Peso(gr)
154,00
320,00
3044,00
890,00
Log F(x)
X
4,280
4,196
3,798
3,497
Y2
3,954
3,855
2,569
1,950
X2
18,31
17,60
14,42
2,229
XY
8,510
8,239
6,088
4,883
11
1/1
6
70
1585
212
582,00
730,00
-70
9,91
12,44
100
2,56
5870,00 100,00
85,01
97,44
100,0
0
14,99
2,56
1,176
0,000
3,200
0,000
1,383
0,000
10,24
0,000
3,763
0,000
8,127
18,971
13,710
7219
31,482
Y2
X2
3,954 18318
3,855 17,60
2,569 14,42
1,950 12,22
1,383 10,24
0,000 0,000
XY
8,510
8,239
6,088
4,883
3,763
0,000
31,482
0,00
Abertura()
Prom.
Registro
3/4
19050
5/8
15705
1/4
6282
1/8
3141
1/16
1585
70
212
-70
Peso(gr) %peso
154,00
2,62
320,00
5,45
3044,00 51,86
890,00 15,16
582,00
9,91
730,00 12,44
0,00
2,56
5870,00 100,00
G(x)
2,62
8,07
59,93
75,09
85,01
97,44
100,0
F(x)
97,38
91,93
40,07
24,91
14,99
2,56
0,00
Log()
X
1,988
1,963
1,603
1,396
1,176
0,000
8,127
100
Log Ln
G ( x)
Y
4,280
4,196
3,798
3,497
3,200
0,000
3.7. CUESTIONARIO.
Determinar la pendiente, constante, la ecuacin S.S.G, R.R; tamao mximo, tamao medio,
coeficiente de correlacin varianza.
Graficar y hallar el 80% pasante en que malla se encuentra grficamente, por interpolacin, y
de la ecuacin hallada.
Construir la tabla corregida de la abertura de malla y el porcentaje pasante. Para la abertura
xn
X min .X max
12
Serie Normal:
x i= x2i 2=1.09 x i
13
PRACTICA N IV
DENSIDAD APARENTE NGULO DE REPOSO Y PORCENTAJE DE HUMEDAD
4.1. OBJETIVO.
Al finalizar esta prctica el alumno debe ser capaz de conocer y analizar las operaciones que
se efectan en el almacenamiento y dimensionamiento de minerales.
4.2. PERSONAL.
4 alumnos por grupo.
Docente.
Mameluco.
Guantes de jebe.
Botas de jebe.
Tapones de Odo.
Bandejas.
Escuadra (reglas).
Balanza.
Hule.
Calculadora.
Esptula.
de(P) = 3 V ( P )
ds(P)
S ( P)
El ngulo de reposo de una muestra representativa del material a almacenar. Para la cantidad de
muestra necesaria se proporciona el siguiente cuadro y se observa que depende de la granulometra.
El ngulo de se estima formando un motn con la muestra representativa, dejando caer la misma
desde una altura determinada sin ejercer presin sobre la carga, el ngulo que forma sobre el piso el
14
talud representa el ngulo de reposo. Si con un nivel se toma una distancia y luego de esta se toma
una plomada vertical.
Tabla N 4-1: Tamao de partcula y masa de muestra
Tamao de Partcula mm
16 11.32
21
11.32 8
1 0.50
8 5.66
0.50 0.25
5.66 4
0.25 menos
42
4.6. PROCEDIMIENTO.
4.6.1. Densidad Aparente.
Preparar 1 muestra de Kg. aproximadamente de
material malla .
Pesar Kg de muestra en un vaso precipitado.
Medir el volumen de la muestra.
Luego hallamos la densidad aparente.
Peso
aparente
- Peso vaso
Volumen Muestra
Muestra. vaso
15
PRACTICA N V
DETERMINACION DE LA GRAVEDAD ESPECFICA
5.1. OBJETIVO.
Aprender a determinar la densidad de un mineral por el mtodo de la probeta.
Aprender a determinar la densidad de un mineral por el mtodo de la fiola.
5.2. PERSONAL.
4 alumnos por grupo.
5.3.
Docente.
Mameluco.
Guantes de jebe.
Botas de jebe.
Tapones de Odo.
Vaso precipitado.
Pipeta.
Pizeta.
Marcador (plumn).
G.E
Peso Mineral
((Volumen final ) - (Volumen
inicial
16
VF - (Peso fiola
Peso Mineral
Peso agua Peso mineral ) - (Peso mineral Peso fiola )
5.7. RESULTADOS.
El alumno debe de realizar los clculos de acuerdo la prctica realizada en la experiencia.
5.8. CONCLUSIONES.
El alumno debe de sacar sus propias conclusiones de acuerdo a la experiencia.
17
PRACTICA N VI
MECANICA DE TRITURACIN
6.1. OBJETIVOS.
Conocer y analizar las operaciones que se efectan con las mquinas de trituracin de
mandbula y cono.
6.2. PERSONAL.
Profesor.
6.3.
Grupo de 4 alumnos.
Mameluco.
Guantes de jebe y cuero.
Botas de jebe.
Tapones de Odo.
Probetas de 1000
cm3.
Cuarteador Jones.
Lona.
Rotap elctrico.
Dolomit
a
gneiss
0.95
andesit
a
0.90
pizarra
0.90
0.90
0.80
de
0.80
0.08
diorita
0.80
basalto
0.75
diabasa
0.65
18
6.6. PROCEDIMIENTO.
La seccin se dividir en 2 grupos para trabajar alternativamente con cada chancadora.
6.6.1. Chancadora de Quijada.
a) Efecte el reconocimiento de las partes principales de la trituradora.
b) Cada grupo recibir mineral para alimentar la chancadora.
c) Pesar 4 Kg de la muestra y determinar la distribucin granulomtrica de la alimentacin con
mallas (1 , 1, , ), efecte la trituracin del mineral.
d) Observar la forma regular el setting de descarga.
e) Cuartear 1 Kg del producto chancado para determinar.
Anlisis granulomtrico con las mallas adecuadas (1/2, 4, 6, 10, 16, 20).
Densidad aparente.
6.6.2. Chancadora Cnica.
a) Cada grupo recibir mineral para alimentar a chancadora (puede utilizar el mineral triturado en la
chancadora primaria).
b) Pesar 3 Kg de la muestra y determinar:
Anlisis de granulomtrico de alimentacin con mallas (2, 6, 16, 20),
Densidad aparente.
6.7. CUESTIONARIO.
a) Estimar la velocidad de operacin de una faja transportadora para el producto de la
chancadora, si se sabe que recibe un peso de 25 Kg por pie de faja, y la capacidad de
trituracin es de 5TM/Hr.
b) Explicar como afectan las siguientes variables en la capacidad de las chancadoras de quijadas:
Tamao de la alimentacin.
Humedad de la alimentacin.
Concentracin de Minerales I - 2014-II
19
Tamao de producto.
Dureza del mineral.
c) Con los resultados obtenidos en su trabajo con cada chancadora, se pide determinar:
F80.de la alimentacin, P80.del producto.
Ratio de reduccin R80, en cada caso.
d) A qu se denomina minerales panizo y que influencia tiene en los circuitos de chancado?
Cmo se contrarresta su efecto negativo?
e) Presentar los grficos en papel log-log.
F80
P80
Chancadora primaria .
Chancadora secundaria
Determinar grficamente los P80 y F80 y comparar.
F80
P80
ANEXO
Tabla N 6-2: Anlisis granulomtrico alimento
F(x)
40
F(x)c
20
0
1000
10000
100000
Abertura ()
Fig. N 6-2: Curva de distribucin alimento
20
F(x)
40
F(x=)c
20
0
1000
10000
100000
Abertura ()
Fig. N 6-3: Curva de distribucin producto
Tabla N 6-4: Anlisis de distribucin granulomtrico de eficiencia de liberacin
21
Eficiencia Chancado
80
60
PorcentajeEfi ciencia
40
Efi ciencia c
20
0
1000
10000
100000
Abertura ()
Fig. N 6-4: Curva de eficiencia de liberacin
X 2 Y X XY
n XY X Y
m
2
2
2
2
n X X
n X X
22
PRACTICA N VII
DETERMINACIN DEL INDICE DE TRABAJO EN TRITURACIN
7.1. OBJETIVO.
Por medio de esta prctica el alumno aprender a utilizar el equipo de trituracin y de anlisis de
cribas, para poder definir una de las caractersticas fsicas de los minerales como es su dureza, al
ser capaz de determinar el ndice de trabajo de un mineral dado, en equipo de trituracin.
7.2. PERSONAL.
Profesor.
Grupo de 4 alumnos.
Lentes contra
impacto.
Mameluco.
Botas de jebe.
Tapones de Odo.
Chancadora de cono.
Voltmetro - ampermetro.
Bandeja.
Balanza digital.
Cronometro.
Baldes.
Ro tap.
Series de tamices.
Mineral: Una muestra de mineral con un peso aproximado de 25 Kg. y que tenga un tamao
de partcula superior a 1 plg.
23
d. Se procede a tomar una muestra representativa de este mineral por medio del procedimiento
descrito en la prctica No 1 MUESTREO, esta muestra debe de contener un peso aproximado
de 1000 gr. Para tomar esta muestra solo hay que ir reducindola de peso.
e. A la muestra representativa hay que realizarle un anlisis de cribas de acuerdo al procedimiento
descrito en la prctica No 3. Esta prueba nos ser til para determinar el tamao por el cul
pasa el 80% de las partculas antes de la trituracin. A esta variable le llamaremos F 80.
f. Antes de iniciar a triturar la muestra hay que conocer, por medio de la placa del motor de la
quebradora, con cuantas fases trabaja el motor de la quebradora y se anota con la variable .
g. Se pone a trabajar la quebradora sin carga y se coloca el ampermetro para medir el voltaje que
se est trabajando y la cantidad de corriente consumida por la quebradora en vaco. Se anotan
estos datos de las variables con la letra V (Volts) y Io. (Amperes inciales).
h. Se procede a triturar el 100% del peso del mineral, tomando en cuenta lo siguiente:
Al inicio de la trituracin se debe de poner el cronmetro a trabajar, ya que es necesario medir
el tiempo total que dura todo el mineral en triturarse. Hay que anotar esta variable con la letra
t (tiempo en segundos).
Durante todo el proceso de trituracin se deber medir varias veces la cantidad de corriente
consumida y se anotarn como I1, I2, I3, In, ya que al final hay que determinar la cantidad
de corriente consumida en la etapa de trituracin y esta ser el promedio aritmtico de todas
las corrientes anteriores.
Es muy importante cuidar que cuando se est alimentando el mineral a la quebradora, este
no sea demasiado ya que se puede provocar que se atore (atragante). Se deber hacer la
alimentacin a la quebradora de una manera constante, o sea, que siempre est fluyendo la
misma cantidad de mineral.
i. Despus de la trituracin del mineral se procede a tomar una muestra representativa con un peso
aproximado de 1000 gr. La toma de la muestra se debe realizar por el procedimiento descrito en
la prctica No 1 de MUESTREO. Para tomar esta muestra solo hay que ir reducindola de
peso. 10. A la muestra representativa hay que realizarle un anlisis de cribas de acuerdo al
procedimiento descrito en la prctica No 3. Esta prueba nos ser til para determinar el tamao
por el cul pasa el 80% de las partculas despus de la trituracin. A esta variable se le llamar
P80.
7.7. CLCULOS
Hay que registrar los datos obtenidos.
p = El peso de la muestra que se tritur, en kg.
V= El voltaje suministrado por el motor, en volts
I1= La cantidad de corriente, en amperes, que consume la quebradora cuando est trabajando
vaca.
I2= La cantidad de corriente en amperes que consume la quebradora cuando esta triturando, esta
corriente es el promedio aritmtico de las medidas de corriente que se tomaron cuando se tritur
el mineral.
= Nmero de fases que se indica en la placa del motor de la quebradora.
t = Tiempo que se empleo para triturar todo el mineral y se mide en minutos.
F80 = Tamao en micras por la cual pasa el 80 % del mineral alimentado a la quebradora.
Concentracin de Minerales I - 2014-II
24
P80 = Tamao en micras por el cual pasa el 80 % del mineral descargado por la quebradora.
a. Clculo para obtener la corriente consumida por la quebradora cuando se encuentra triturando.
n
I 2 Ii
i 1
(I2);
b. Clculo del tonelaje que tritura la quebradora en toneladas cortas por hora. (Tc/hr). Primero hay
que convertir el peso del mineral (p) a toneladas cortas y el tiempo consumido en la trituracin
Tonelaje Tn
Tc
t hr
(t) hay que transformarlo a horas.
c. Clculo de la potencia consumida por la quebradora (P) en kilowatts (kw).
Potencia
V ( I 2 I1 ) V ( I 2 I1 )Cos 3
kw
1000
1000
d. Clculo de la energa consumida por la quebradora para triturar una tonelada corta por hora (W)
Energa W
P Kw hr
Tn
Tc
3
4
W
Kw hr
10
10
Tc
P80
F 80
7.8. RESULTADOS.
ste resultado ser el que se obtenga al calcular Wi.
25
PRACTICA N VIII
TRITURACIN MECANICA II
8.1. OBJETIVOS.
Al finalizar esta prctica el alumno debe ser capaz de:
o Efectuar la preparacin mecnica de un mineral hasta obtener un producto 100% menor a
la malla determinada.
o Conocer el funcionamiento y utilidad de los pulverizadores.
8.2. PERSONAL.
Profesor.
Grupo de 4 alumnos.
Lentes
impacto.
contra
contra
Mameluco.
Botas de jebe.
Tapones de Odo.
Mallas tyler de 10
100.
Lona.
Pulverizador.
Balanza digital.
Lona
de
jebe
y
Brochas,
accesorios para muestrear.
esptulas, cucharas de
fierro.
26
a) Cada grupo recibir mineral grueso procedente de mina, pesar 3 Kg. Del mineral en la balanza
respectivos.
b) Inicialmente se proceder a triturar por la chancadora de quijada. Se repetir esta operacin
cerrando la abertura de descarga (setting) al mnimo posible.
c) El mineral chancado ser tamizado por la malla 10. El producto fino se almacena y los gruesos
se alimentaran a la chancadora cnica.
d) El mineral triturado de la chancadora cnica ser tamizado por la malla 10. el producto fino se
almacenar y los gruesos van a ser triturados en la misma chancadora pero cerrando el setting
al mnimo posible.
e) Repetir las operaciones descritas en el itemd, hasta que el mineral sea inferior a la malla 10.
f) Volver a pesar el mineral malla -10 al final de las operaciones.
8.6.2. Operaciones en Pulverizadoras.
a) Cada grupo recibir una muestra de mineral preparado a -10malla. Inicialmente proceder a
cuartear para obtener 2 muestras representativas de 200 g.
b) Pulverizador de anillos: pesar 4 porciones de 50 g, y someter cada fraccin a pulverizado a los
tiempos: 0,5, 10, y 15 seg.
c) Los productos obtenidos se tamizarn por la malla 65, 200 y se determinar el porcentaje
interior a dicha malla en cada tiempo. Graficar tiempo (eje x) vs % -65 malla (y).
8.7. CUESTIONARIO.
Indicar los aspectos ms importantes en el mantenimiento y normas de seguridad en el empleo
de trituradoras de quijada y cono.
Indicar la importancia de :
Pulverizar un mineral a -150malla, previo a un anlisis qumico.
Preparar un mineral a -10malla, previo a una prueba metalrgica.
Plantear en un diagrama, las operaciones seguidas en laboratorio para la preparacin
mecnica de minerales a 10 m.
Incluir tambin la etapa de muestreo final para obtener cabeza experimental.
En la seccin chancado de una planta concentradora, cuales son los aspectos de control que
debe vigilar un supervisor.
Que importancia tiene la calidad y granulometra del producto chancado que se entrega en la
seccin molienda.
Una planta concentradora, puede trabajar sin zarandas vibratorias en la seccin chancado?
Explicar.
Es necesario utilizar agua en la seccin chancado para evitar la generacin de polvo Que
efecto negativo tiene su empleo?
27
PRACTICA N IX
CARGA MOLEDORA Y VELOCIDAD DE OPERACIN
9.1. OBJETIVO.
Determinar en forma practica experimental la carga moledora y velocidad de operacin.
9.2. PERSONAL.
Profesor.
9.3.
Grupo de 4 alumnos.
Mameluco.
Guantes de jebe y cuero.
Botas de jebe.
Tapones de Odo.
Voltmetro - ampermetro.
Cronometro.
Bolas de diferentes tamaos.
Bandeja.
Baldes.
4
2000 Tonelaje corta Tc.
Cd Densidad aparente, espacios vacos entre
Donde:
bolas o barras.
V Volumen total til del molino.
Cw Carga de bolas o barras (Tonelada cortas).
Bolas
Cw
0.821D 2 LVp Cd
4
2000
Barras
.
Cw
D 2 LxVpx Cd
4
2000
28
D
i = 4.724 m. = 15.50
H
%V 1.13 - 1.26
100
Di
29
F 80
PeWi
Cs D
F 80Wi
300Cs
Pe
D
Donde:
B = Dimetro de las bolas en pulgadas
F = 80% de tamao passing de la alimentacin, en micrones
Wi = ndice de trabajo
Cs = Porcentaje de la velocidad crtica a la cual el molino va a operar.
Pe = Gravedad especfica del mineral (gr/cm 3).
D = Dimetro interior del molino con forros en ft
K = Constante que tiene un valor de:
350 para un molino de bolas (Rebose Hmedo, circuito abierto o cerrado).
330 para un molino de bolas (Diafragma Hmedo, circuito abierto o cerrado).
335 para un molino de bolas (Diafragma Seca, circuito abierto o cerrado).
Si al calcular el tamao no resulta de un tamao estndar, utilizar el inmediato superior. En la
recarga de bolas, ya sea diariamente o despus de una inspeccin del estado de las bolas, es
necesario aadir el tamao mximo calculado.
g. Distribucin de Tamao de Bolas.
g.1. En Funcin al dimetro de bolas de F. Bond.
Molino de Bolas
Molino de Barras
d
Y 100
B
3.81
d
Y 100
R
3.01
30
2
1 1/2
0,531
0.246
17,56
7,06
Fc = mg =
Vc
2 2 ( D d )
D d min
R - r W=2n
D
2 2
4 n (R-r)=g
mg
Vo=
57Vc = R.P.M. del molino velocidad crtica de
40LogD
molino.
Vo= %Vc
Donde:
Vo= RPM. Del molino velocidad de operacin
del molino.
D = Dimetro del molino con forros en pies (ft)
Hay una relacin definida entre el tonelaje de entrada al molino y la velocidad a la cual rota el
molino. A velocidades menores que el 60% de la crtica y mayores de 80% de la crtica, la capacidad
decrece y asimismo estudios hechos demuestran que la velocidad del molino y el tamao de las bolas
estn relacionados.
9.5.3. Calculo Velocidad del Molino
La velocidad crtica de un molino se puede definir como aquella a la cual la bola aislada se
mantiene contra el casco durante el ciclo completo.
Entonces, la velocidad de operacin (V o) de un molino a la cual las bolas hacen el trabajo de
trituracin del mineral es menor a la velocidad crtica, se ha dado las siguientes relaciones de velocidad
de operacin en los molinos:
Vo molino de bolas = 70 85 % de la V c; Vo molino de barras = 6075 % de la Vc; Vo molino autgeno =
75 95 % de la Vc
La velocidad perifrica (Vp) de un molino, que no influye en la potencia del molino, pero que es un
factor a considerar en el desgaste de los revestimientos y los medios de molienda, se puede determinar
de la siguiente frmula:
Vp = 3.1416 D Vc ; Donde: D = Dimetro del molino en ft
9.6. PROCEDIMIENTO.
a. Verificar que la cuchilla este subida.
b. Medir el dimetro y largo del molino de laboratorio.
c. Cerrar el molino y colocar en el rodillo y calcular cuantas revoluciones da por minuto.
d. Cargar las bolas calculadas y colocar en los rodillo y vuelva a medir la velocidad de operacin
del molino.
e. Descargar las bolas y limpiar por ultimo dejar en su lugar de origen los equipos y materiales
utilizado.
9.7. CUESTIONARIO.
Concentracin de Minerales I - 2014-II
31
W = 80D L =
Clculo de la distribucin de bolas:
Dimetro pulg.
% Distribucin
4.0
3.5
3.0
2.0
Peso Lbs.
F 80
K
PeWi
Cs D
# bolas
32
PRACTICA N X
DETERMINACIN DEL GRADO DE MOLIENDA
10.1. OBJETIVO.
Determinar el grado de molienda de un mineral con respecto al tiempo.
10.2. PERSONAL.
Jefe de prctica Coordinar y verificar trabajo acorde con procedimiento.
Alumno (Cumplir: con el procedimiento, y normas de la prctica).
6 horas
Mameluco.
Guantes de jebe.
Botas de jebe.
Tapones de
Odo.
Molino de laboratorio
Cronmetro
Bolas (1, 1,
1, , , ).
Balanza
Mineral -10m
Calculadora.
33
Tiempo Peso
Peso.
%Peso
(min) (+200) (-200m) (-200m)
0 992.00
8.00
0.80
5 965.50 34.50
3.45
10 840.00 160.00
16.00
15 628.00 372.00
37.20
20 545.00 455.00
45.50
Molienda vs Tiempo
50
f(x) = 2.46x - 4.04
Porcentaje %(-200m) R = 0.95
0
0 5 10 15 20 25
Tiempo (min.)
10.6. PROCEDIMIENTO.
Pesar 4 muestras respectivamente de 01 kilogramo de muestra, verter en el molino que
previamente debe estar bien lavado.
Agregar 500 cc de agua, asegurar la tapa del molino y colocar en los rodillos. Arrancar el
sistema. Tomar el tiempo.
Vaciar en balde la muestra molida. Lavar bien las bolas del molino.
Pasar en hmedo por malla 200.
El producto +m200 llevarlo a secar.
Pesar el producto seco. Con este dato se determina el porcentaje del producto -200m.
Peso de la Muestra Total - Peso del Producto 200m
x100
Peso de la Muestra Total
% Pasante(200m)
Repetir sta operacin para 5, 10, 15, 20, etc. minutos, segn sea necesario.
Con estos datos se obtiene la Curva de Moliendabilidad (% -200m vs tiempo).
Y a b.t
Donde:
YPorcentaje malla (-200m)
t tiempo de molienda en minutos.
10.7. RESULTADOS.
El alumno debe de resolver todo las interrogantes posibles existentes en la prctica de acuerdo su
experiencia adquirida.
10.8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
El alumno debe de sacar sus propios resultados y conclusiones de acuerdo su experiencia en el
laboratorio.
10.9. CUESTIONARIO.
Determinar el porcentaje de malla -200 si el tiempo de molienda es de 35minutos.
Si la molienda ptima para la flotacin es de 63% malla -200 entonces cuanto tiempo se
necesita permanecer el material en la molienda.
Realiza el diagrama de flujo para el proceso de molienda para determinar la molienda.
Concentracin de Minerales I - 2014-II
34
35
PRACTICA N XI
MOLIENDA Y DENSIDAD DE PULPA
11.1. OBJETIVOS.
Conocer y analizar las operaciones que se efectan en la molienda.
Preparar y manipular pulpas minerales as como usar adecuadamente el densmetro de pulpa.
11.2. PERSONAL.
Grupo de 4 alumnos.
Profesor.
Mameluco.
Guantes de jebe, y de cuero.
Botas de jebe.
Tapones de Odo.
pizetas,
Estufa.
Densmetro.
Fiolas de 100 cm3.
Papel filtro.
36
37
PRACTICA N XII
PORCENTAJE DE MALLA -200 POR DENSIDADES DE PULPA
12.1. OBJETIVOS.
Conocer las operaciones que se efectan en la molienda.
Preparar y manipular pulpas minerales as hallar el porcentaje de malla -200 con el uso
adecuadamente de la balanza marcy por densidad de pulpas.
12.2. PERSONAL.
Profesor.
Guantes de jebe, y
cuero.
Mameluco.
Botas de jebe.
Cronometro.
Tapones de
Odo.
Balanza digital.
Balanza marcy.
El medio de molienda.
La carga moledora.
Distribucin tamao de bolas.
Caractersticas de los forros.
38
Para poder calcular caudales de bombeo, tiempos de operaciones, cantidades de agua, balance
metalrgicos es necesario conocer la determinacin porcentaje de finos malla -200, densidad de pulpa
y el contenido de slidos.
Tabla N 12-1: %m-200
37,00
551,35
1204,17
45,79
G(x)
F(x)
54,21 45,79
100,0
0 0,00
12.6. PROCEDIMIENTO.
a) Cada grupo recibir un mineral preparado a -10malla como feed de molino.
b) Hallar la densidad del mineral a tratar.
c) Pesar 1 Kg. de feed y cargar al molino con 1/5 litro de agua, moler el tiempo que indique el
profesor.
d) Descargar el molino, separando las bolas.
e) Transferir la pulpa a la balanza marcy y hallar la densidad de pulpa.
f) Tamizar por malla -200 en hmedo.
g) El mineral que queda en la malla transferir al vaso de 1 litro de la balanza marcy y completar
con agua y leer la densidad.
12.7. CUESTIONARIO.
a) Calcular el porcentaje de malla -200 cuando la densidad de 1850 g/Lt. y despus del tamizado
es de 1550gr/Lt. (Gs=3,5).
b) Calcular la densidad de pulpa si el peso malla +200 pesa 552,53 gr y malla -200 pesa 567,47
gr (Gs=3,5).
1
39
PRACTICA N: XIII
LABORATORIO DE INDICE DE TRABAJO (WI)
15.1 OBJETIVO.
El objetivo de este laboratorio es hallar el ndice de trabajo en el laboratorio por el mtodo de Bond.
15.2 PERSONAL.
4 alumnos por grupo.
Docente.
Mameluco.
Botas de jebe.
Guantes de Tapones
de
jebe.
Odo.
Molino.
Rotap y juego de malla.
Bandejas.
Escuadra (reglas).
Balanza.
Calculadora.
Cronometro.
Esptula.
Hule.
Mineral
malla -10.
40
Como es recomendable que la determinacin del Wi se realice simulando las etapas que se desea
disear, los molinos de laboratorio para determinar el Wi podrn ser de barras o de bolas.
Determinacin del Wi en molino de bolas.
Se utiliza un molino de 12x12 con ngulo interiores redondeados (para facilitar la descarga del
mineral molido) que gira a 70 rpm con la siguiente carga de bolas.
Tabla N 13-1: Distribucin de bolas
41
Es decir, se deber llegar luego de varios ciclos a que el alimento fresco al molino F, sea igual al
peso del undersize del tamiz (535.92 gr.) estableciendo una carga circulante de 250% y manteniendo
siempre dentro del molino el peso inicialmente cargado es decir 1875.72 gr.
-Para el primer ciclo se deja correr el molino 100 revoluciones, luego se para, descarga y se tamiza el
producto con la malla 100, obtenindose que 764.05 gr. Para esta malla.
-Como inicialmente haba 1875.72 x 0.2903 = 544.52 gr. de -100 mallas, la cantidad de -100 mallas
producida por este primer ciclo de molienda ser 764.05 219.53 gr. y como el molino dio 100
revoluciones entonces se habrn producido 219.53 gr./100 rev. = 2.1953 gr. de malla
100/revoluciones. Previamente se indic que el valor de F(undersize del tamiz) deba ser 535.92 gr.
pero en este primer ciclo se obtuvo 764.05 gr.; por lo que se deber hacer un nuevo ciclo para
coregirlo. Para ello se alimenta mineral fresco al molino en un peso igual al que se elimin como
-100 mallas es decir 764.05 gr.; de este material 764.05 x 0.2903 = 221.80gr. ser de -100 malla
como se requiere llegar a 535.92gr. de -100 mallas y se conoce que el molino produce
535.92 - 221.80 g .
2,195
g / rev =
aproximadamente 2.195 gr de -100 mallas/rev. Sern necesarias
143 revoluciones del molino.
-Se procede de est forma hasta lograr obtener que el peso alimentado sea igual al peso del producto
-100 mallas o que el nmero de gramos de -100 mallas producidos por revolucin se mantenga
constante. Un nmero de ciclos completos se muestra en la siguiente tabla.
El Wi se calcula por la formula.
44.4
Wi
P 0, 23.GB
0 ,82
10
10
P80
f 80
Donde:
P abertura en micrones de la malla utilizada para cerrar el ciclo de molienda, en nuestro caso
P= 147um (malla 100).
GB Nmero de granos molidos por revolucin, se pueden utilizar el promedio de los resultados
g
2.881 + 2.878 + 2.880
3
= 2.879 rev. ,
obtenidos en los tres ltimos ciclos. Para el ejemplo
44.4
10
10
(147)0, 23.(2.879)0,82
1060
122
Wi = 9.92 Kw-hr/Tc
Volumen de muestra = 700cm3
Peso del volumen = 1875.72gr.
42
Ciclo
Revolucin
1
2
3
4
5
6
7
100
143
124
137
127
133
132
Tyler
Malla
12
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
-270
1400
1180
850
600
425
300
212
150
106
75
43
Alimento Fresco
Peso
Peso Total
+100m
1875.720 1331.198
764.050
542.246
630.010
447.118
528.900
375.360
557.070
395.353
527.650
374.473
535.970
380.378
Peso
-100m
544.522
221.804
182.892
153.540
161.717
153.177
155.592
Producto
Peso
Peso -100m
+100m
1111.670
764.050
1245.71
630.010
1346.82
528.900
1318.65
557.070
1348.07
527.650
1339.75
535.970
1339.97
535.750
Molienda Neta
Total -100m
219.528
408.206
346.008
403.530
365.933
382.793
380.158
Por Rev.
2.195
2.853
2.796
2.951
2.886
2.886
2.885
F(x)
68.53
52.23
40.22
0
Para que el mtodo sea ms exacto requerir que las distribuciones granulomtricas de las dos
muestras antes de la molienda sean iguales o aproximadas.
15.6 PROCEDIMIENTO.
1. Cada grupo recibir una muestra de mineral problema, inicialmente homogenizar y cuartear 10
Kg 4 mm.
2. Anlisis de malla de 250 gramos Feed en seco. Utilizar las mallas 10, 20, 40, 60, 80, 100, 200;
determinar el F80.
3. Con otra porcin de 100 gr. hallar el porcentaje de finos malla -100mallas.
4. Medir 700 cm3 de mineral pesar.
5. Realizar la corrida esta estandarizar.
6. El mineral -100 malla homogenizar y cuartear 250 gramos., anlisis granulomtrico del
producto utilizando la malla 140, 150, 200; luego determinar el P 80.
15.7 INFORME
El informe debe contener una descripcin del equipo de la experiencia realizada.
Utilizando los parmetros obtenidos en el laboratorio, disear un molino que permita tratar 100 tph
de un mineral de cobre con un 4% de humedad.
43
PRACTICA N: XIV
INDICE DE TRABAJO (WI) POR COMPARACIN
14.1. OBJETIVO
Determinar el trabajo que se efecta con la maquina, mediante el anlisis granulomtrico, calcular
el Wi experimental de una muestra mineral.
14.2. PERSONAL.
4 alumnos por grupo.
Docente.
Botas de jebe.
Tapones de Odo.
Molino de bolas.
Juego de tamices.
Bandejas.
Escuadra (reglas).
Balanza digital.
Calculadora.
Cronometro.
Esptula.
Hule.
Wi B
44
14.6. PROCEDIMIENTO
1. Cada grupo recibir una muestra de mineral problema, inicialmente homogenizar y cuartear 2
Kg.
2. Pesar los 2 Kg. por la malla 100 de la fraccin -10 +100m, cuartear separadamente 1 Kg. y 250
gramos.
3. anlisis de malla de 250 gramos alimento en seco. Utilizar las mallas 10, 20, 40, 60, 80, 100,
200; determinar el F80.
4. Molienda de 1 Kg. con 600 cm3de agua en un tiempo de 15 minutos.
5. Descargar la pulpa, filtrar la pulpa del producto molido, secar el cake homogenizar y cuartear
250 gramos.
6. Anlisis de malla en hmedo de la porcin cuarteada y molida. Se recomienda utilizar las malla
65, 80, 100, 140, 200; luego determinar el P 80.
7. Con los valores del F80 y P80 obtenidos, calcular el Wi del mineral problema
10
10
P80
F 80
Wi A
Wi B
constante
(K).
para
un
molino
estandarizado
del
laboratorio.
K
10
10
P80
F 80
Malla Abertura
40
420
60
250
100
150
140
105
200
74
200
-74
Slice
Mineral desconocida
Peso % Peso G(x) F(x) Malla Abertura Peso % Peso G(x) F(x)
37,5
40
420
92
69,9
60
250
23
58,7
100
150
20
19,3
140
105
12
4,5
200
74
9
6,2
196,
1
-200
-74
42
198
45
Slice
Mineral desconocido
Malla Abertura Peso % Peso G(x) F(x) Malla Abertura Peso % Peso
40
420 4,70
425 30
40
43,7
60
250
0
250 18
60
74,6
100
150
0
150 26
100
28,3
140
105
0
105 31
140
15,2
200
74
0
74 18
200
33,5
200
-74
0
-74 77
-200
200
200
G(x) F(x)
A(Srice )
B(Desconocido) Unidades
14,71
Kw-hr/Tc
F80
P80
Wi
Berry Bruce
10
10
P80 A
F 80 A
WA
10
10
P80 B
F 80 B
WB
46
BIBLIOGRAFA
47
48