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UNIVERSIDAD NACIONAL

JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA, METALURGICA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA


METALRGICA

CONCENTRACION DE MINERALES I

AUTORES:

RUIZ SNCHEZ, BERARDO BEDER


ABARCA RODRIGUEZ, JOAQUIN JOS
DNQ N 452 - CIP N 26627
DNU N 299 - CIP N 108833

HUACHO - 2014

Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin


Facultad de Ingeniera Qumica y Metalurgia E.A.P. Ingeniera Metalrgica.

PRESENTACIN

El propsito de ste gua es presentar los mtodos de realizar las prcticas de Concentracin de
Minerales I relacionado a la operacin unitaria de liberacin de los minerales que se presenta en el
campo de la Ingeniera Metalurgia y las carreras afines de la concentracin de minerales de la materia
prima a un producto como concentrado.
En las pginas que a continuacin se detalla se encontrar guas desde introduccin al sistema de
seguridad y salud ocupacional, muestreo de minerales, anlisis granulomtrico, densidad y densidad
aparente de minerales, el secado de minerales, ngulo de reposo de mineral, mecnica de trituracin,
ndice de trabajo en trituracin, trituracin mecnica, carga moledora y velocidad de operacin, grado
de molienda, molienda y densidad de pulpa, porcentaje de malla -200 por densidad de pulpa, ndice de
trabajo y ndice de trabajo por comparacin a fin de que el estudiante comprenda los principios tericos
que pueden ser aplicados en la prctica concentracin de minerales I para concentrar los minerales.
Para terminar quiero hacer intensivo mi reconocimiento a los estudiantes que ven en este gua
muy interesante para su formacin profesional. Asimismo a aquellos que me hacen llegar
desinteresadamente sus sugerencias. Agradezco a mis profesores, colegas y amigos quienes
contribuyeron a hacer realidad este gua.

Los autores

Concentracin de Minerales I - 2014-II

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INDICE
Caratula
Presentacin
ndice
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.

i
ii
iii

Uso de equipos de seguridad en el rea de conminucin


Preparacin de muestras para pruebas metalrgicas
Anlisis granulomtrico
Densidad aparente ngulo de reposo y porcentaje de humedad
Determinacin de la gravedad especfica
Mecnica de trituracin
Determinacin del ndice de trabajo en trituracin
Trituracin Mecnica II
Carga moledora y velocidad de operacin
Determinacin del grado de molienda
Molienda y densidad de pulpa
Porcentaje de malla -200 por densidades de pulpa
Laboratorio de ndice de trabajo (wi)
ndice de trabajo (wi) por comparacin
Bibliografa.

Concentracin de Minerales I - 2014-II

04
06
08
14
16
18
23
26
28
33
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37
39
43
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PRACTICA N I
USO DE EQUIPOS DE SEGURIDAD EN EL REA DE CONMINUCIN
1.1. OBJETIVO.
Conocer el uso de equipos de seguridad para las diferentes etapas en el rea de
fragmentacin y clasificacin de minerales.
1.2. RESPONSABLES.
Jefe de prctica (Coordinar y verificar trabajo a corde con procedimiento y uso de EPP).
Alumno (Cumplir: con el procedimiento, con normas de calidad y de seguridad).

1.3. NORMAS DE SEGURIDAD.


EPP bsico (Traje protector (mandil), Mascarilla de media cara con filtro para polvo, Protector
facial (mica aluminizado transparente), Lentes de seguridad, Guantes de cuero, Guantes
quirrgicos, Zapatos de seguridad, Protectores auditivos).
Equipos (Campanas de extraccin: de polvo, vapores - humos metlicos, gases cidos. Ducha
y lavador de ojos. Botiqun de primeros auxilios).
Conocimiento del MSDS.
Conocimientos bsicos sobre primeros auxilios en casos de accidente.
1.4. PROCEDIMIENTO.
1.4.1. Resumen.
Acorde con los estndares de seguridad que se maneja, este procedimiento rige las normas de
seguridad a tener en cuenta durante el trabajo en el rea de fragmentacin y clasificacin.
1.4.2. PROCEDIMIENTO.
1.

Hacer una inspeccin de pre uso de los equipos de ventilacin y los de proteccin personal
antes de iniciar cualquier procedimiento. (Ver hoja de inspeccin 1).
Tabla N 1-1: Hoja de Inspeccin 1

2.

Precauciones en la parte de Pesado:


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2.1. Usar mscaras anti polvo y guantes quirrgicos para evitar la contaminacin con el polvo de
las muestras.
3.

rea de chancado:
3.1. Cerciorase del funcionamiento del equipo de chancado.
3.2. Utilizar la mascarilla de media cara con filtros de polvo y vapor gases.
3.3. Al encender la chancadora, utilice siempre el EPP.

4.

rea de preparacin de muestra y clasificacin:


4.1. Cerciorarse del funcionamiento del equipo de preparacin de muestra y clasificacin.
4.2. Utilizar el EPP.

5.

rea molienda y clasificacin:


5.1. Cerciorarse del funcionamiento del equipo de en la seccin molienda.
5.2. Los equipos de proteccin personal.

1.4.3. CONTROL DE CALIDAD.


1. Cualquier desperfecto en los equipos y dems instalaciones de seguridad deben de ser
reportados inmediatamente a la jefatura del rea.
2. Todos los alumnos que realicen operaciones en el rea de laboratoriodebern acogerse a esta
norma de seguridad, el incumplimiento por parte de estos debe ser reportado a la supervisin
del rea, quin determinar las acciones correctivas.

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PRACTICA N II
PREPARACION DE MUESTRAS PARA PRUEBAS METALRGICAS
2.1. OBJETIVO.
Conocer y ejercitar tcnicas de muestreo en seco empleadas en minerales.
2.2. PERSONAL.
Profesor.

Grupo de 4 alumnos.

2.3. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (E.P.P).


Respirador contra
polvo.
Lentes contra impacto.

Mameluco.
Botas de jebe.

Guantes de jebe.
Tapones de Odo

2.4. EQUIPO - HERRAMIENTAS - MATERIALES.


Baldes
Chancadora de Laboratorio
Balanza electrnica con 2 dgitos.

Malla 10
Bandejas.
Hule

Bolsa, plumones, cinta de


empaque.
Lampa.

2.5. FUNDAMENTO TORICO.


2.5.1. Muestra.
Una muestra es una cantidad pequea que contiene todos los componentes en la misma
proporcin en que ellos ocurren en el lote original.
El objeto de la reduccin y el muestreo de una Mena es obtener para el anlisis, una muestra que
represente al lote original o en otras palabras que sea una muestra representativa.
En una operacin inteligente de una planta metalrgica es necesario el muestreo y los ensayes
continuamente, en ellas es costumbre que cada operacin y proceso se muestreen en forma regular
con el fin de realizar ensayes y en funcin de estas determinar la eficiencia de sus trabajos.
El muestreo y ensaye no pueden descuidarse y de hecho se est poniendo ms importante cada
da, debido a que la calidad de las menas est disminuyendo y el margen de ganancia se vuelve
menor.
Los ensayadores normalmente tendrn la mayor parte del muestreo y se espera que sepa cmo
hacerlo cuando se le solicita. l normalmente tiene que preparar slo la muestra final, pero recibir muy
de vez en cuando de 5 a 50 o ms Kg para ensayar en este caso l tendr que hacer su propio
muestreo.
Todo tipo de ensaye se realiza sobre una pequea muestra del todo. Un requisito fundamental para
que el ensaye sea til es que la muestra sea representativa del sistema original. Las tcnicas de
muestreo manual y mecnico ms comunes en minerales urga son:
Manual
Mecnico

Coneo y cuarteo.

Estacionarios (cortador de canaletas)

Rifleado.

Mviles (equipos automticos)

Paleo fraccionado y alternado

Mtodo del damero.

Mediante muestreadores de mano.


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Fecha

N Cdigo del QC

Orden de trabajo

Cdigo de la muestra

Fig. N 1-1: Tipo de muestreo

2.5.2. Mtodo Divisin por Incrementos.


El procedimiento en este caso consiste: tomar 20 incrementos o ms; si se quiere alta precisin 40
o ms.
En el caso de los 20 incrementos se debe:
a Mezclar bien la muestra y esparcirla en una superficie plana, dndole una forma rectangular
de espesor uniforme.
b Arreglar el rectngulo en 5 partes iguales a lo largo y 4 a lo ancho.
c Sacar un incremento de cada rectngulo interior usando la pala adecuada.
d Combinar los incrementos tomados.

Fig. N 1-2: preparacin de muestras


CODIGO QUE INDICA EL LUGAR DE
PROCEDENCIA

EL NUMERO DE LOTE PROVENIENTE DE


DICHA ZONA EN LO QUE VA DEL AO

K 25 06 M
MES DE INGRESO DEL
MATERIAL

TIPO DE MATERIAL
M: MINERAL

2.6. PROCEDIMIENTO.
secar la muestra a temperatura moderada de un da a otro para no alterar las caractersticas
del mineral.
Tamizar la muestra por malla 10, antes de chancarla.

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Arrancar la chancadora, alimentar la muestra seca con bastante cuidado, el producto del
chancado se debe colectar en la parte inferior de la chancadora colocando una bandeja.
Repetir la operacin hasta terminar de chancar toda la muestra.
Pasar por la malla 10. El producto +m10 debe volverse a chancar. Repetir esta operacin hasta
que toda la muestra pase por la malla 10.
Homogenizar la muestra 100% -m10. Usar la lampa si la muestra es mayor a 50 Kg.
Cantidades menores se homogeniza solo con el hule.
Sacar una muestra representativa para su anlisis qumico.
La muestra se debe guardar en baldes con tapa rotulados con su identificacin (lugar de
procedencia, fecha, indicaciones sobre trabajos especiales ha efectuar, leyes, etc.)

2.7. CUESTIONARIO.
Cual ser la diferencia, en cuanto a las caractersticas del material, muestrear en una planta
concentradora y una planta embotelladora de cerveza.
Cual es la seccin de la planta industrial que se encarga del muestreo.
Las tcnicas de cuarteo manual, tienen vigencia actual, por que explique?
De los mtodos de muestreo utilizados en laboratorio cual tendra mayor precisin? cul
ser el ms errtico?
Qu errores se comente usualmente al efectuar un muestreo?

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PRACTICA N III
ANLISIS GRANULOMTRICO
3.1. OBJETIVO.
Reconocer los tamices y los nmeros de mallas que existen.
obtener la distribucin por tamao de las partculas presentes en una muestra de suelo.
Conocer el modo de tabulacin de datos a partir del anlisis granulomtrico.
3.2. PERSONAL.
Profesor.

Grupo de 4 alumnos.

3.3. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (E.P.P).


Respirador contra polvo.
Lentes contra impacto.

Guantes de jebe.
Mameluco.

Botas de jebe.
Tapones de Odo

3.4. EQUIPO - HERRAMIENTAS - MATERIALES.

Baldes
Hule
Malla 10
Bandejas

Un juego de tamices.
Mineral.
Balanza.
Vaso de precipitados.

Rotap.
Cronometro.
Bolsa.
Mineral malla-10.

3.5. FUNDAMENTO TEORICO.


3.5.1. Distribucin de tamaos del producto de la fractura.
Se supone que la distribucin de tamao resultante de la fractura de una partcula es controlada por
la distribucin inicial de fallas o por la distribucin del esfuerzo. El primer caso se obtiene cuando el
esfuerzo es aplicado uniformemente homogneo, en la partcula y el segundo cuando la aplicacin del
esfuerzo es localizada.
Impacto: Se han hecho intentos de describir matemticamente la granulometra del producto de
una fractura y se basan en esfuerzos aplicados uniformemente. Gilvarry en 1950 supuso que la
distribucin inicial de fallas del material segua una distribucin de Poisson y desarroll una expresin
para la funcin distribucin de tamao:
Donde l , s y v
volumen respectivamente.

F3 ( x )=1exp [ ( l x )( s x ) ( v x )
2

son medidas de la densidad de fallas activadas de arista, superficie y

La generalizacin de esta relacin lleva a la funcin de distribucin de Rosin Rammler:


n

( )

x
F3 ( x )=1exp
x0

Posteriormente, mediante la aplicacin de un enfoque estadstico, Gaudin y Meloy en 1960,


obtuvieron para la fractura por impacto una ecuacin de la forma:
Donde

es el modulo de distribucin y

[ ]

F3 ( x )=1 1

x
x0

x 0 es el tamao inicial de la partcula.

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Generalizando la ecuacin anterior, se llega a la


ecuacin de 3 parmetros:

F3 ( x )=1 1

Broadbent y Callcott, usaron otra distribucin de


tamaos del producto:

1exp

s r

[ ( )]

F3 ( x ) =

x
x0

( )
x
x0

1exp (1 )

Para calcular los valores de F3 ( x ) en una serie geomtrica de tamaos de partculas. Si bien
esta distribucin no tiene base terica aparente (excepto como una modificacin de la ecuacin RosnRammler), la forma de valor discreto de sta (es decir, una matriz de valores) se ha usado ampliamente
en el anlisis matemtico de las operaciones de reduccin de tamao.
Despus de mucha experimentacin se
ha demostrado suficientemente que ninguna
de las funciones de distribucin representa el
producto de la fractura de una partcula
individual, por lo que la funcin a usar se
elige por conveniencia.
Se encontr que la frecuencia para
fractura por impacto era tpica y que la
distribucin expresada como funcin de
Schuhumann da un mdulo de posicin
cercano a 1.
Fig. N 3-1: Distribucin granulomtrica de una fractura por
impacto

Tabla N 3-1: Representacin de Datos de un Anlisis Granulomtrico.

N
+
+
+
-

x
x1
x2
x n-1
n

f(x)
f(x1)
f(x2)
f(xn-1)
f(xn)

Donde:
x Abertura de Malla.
f(x) Porcentaje en peso retenido en cada
malla.
G(x) = nk0 f(x)

G(x)
G(x1)
G(x2)
G(xn-1)
G(n)

F(x)
F(x1)
F(x2)
F(xn-1)
F(n)

G(x) Porcentaje en peso acumulado.


F(x) Porcentaje en peso pasante.
N Nmero de malla.

F(x) = 100 - G(x)

3.5.2. Funcin de Distribucin.

a. FUNCION DE GATES GAUDIN SHUMAANN

100

F ( x) 100
X0

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100

LogF ( x) Log.100
X0

LogF ( x) Log100 Logx LogX 0

100


X
0

LogF ( x) Logx Log

Aplicando logaritmo

Dnde: Y mX b Y LogF (x) m pendiente

F ( x) 100 1 e

b. FUNCIN ROSIN RAMMLER

Kr

100


X0

b Log

Donde:
F(x)=
% passing acumulado en la malla
Kr = tamao mximo de partcula.
x=
tamao de partcula determinado = Pendiente de la recta o mdulo de distribucin
(micras)
Resolucin de la frmula R-R: Resolvemos la frmula.

F ( x) 100 100 e

100
e
G ( x)

Kr

Kr


F ( x) 100 100 e

100 x

Ln

,
G ( x) Kr

Kr

Aplicamos
Logaritmo
linealizando:

2b

0.8 X 0

Coeficiente de Correlacin (r.).


r

NX

NXY XY
2

base

Y X b

10,

100
Logx LogK r
Log Ln
G ( x)

En el cual desarrollando se tiene que:


Tamao de abertura
Tamao mximo,


G ( x) 100 e

( X ) 2 NY 2 (Y ) 2

X 0 10 m
Tamao Medio (M).
M

X0
1

Kr 10

Kr

X 2 Y XXY
NXY XY
C

N X 2 ( X ) 2
N X 2 ( X ) 2
2

2
Varianza (2).

X 0
( 2)( X 0 1) 2

3.6. PROCEDIMIENTO.
a) Con la ayuda de una malla numero 10 separamos 10 Kg. de mineral.
b) Una vez obtenido el mineral, realizamos el cuarteo de mineral, hasta quedarnos con una muestra
aproximada de 500 gr.
c) Con el mineral obtenido y la ayuda del juego de tamices, realizamos el tamizado correspondiente. La
muestra de mineral obtenida en cada uno de los tamices; es pesado, y los datos obtenidos son
anotados en la tabla siguiente:
Malla
3/4
5/8
1/4
1/8

Abertura()
Prom.
Registro
50
15705
6282
3141

Peso(gr)
154,00
320,00
3044,00
890,00

Tabla N 3-2: Ecuacin deG.G.S.


%peso G(x)
F(x)
Log()
X
2,62
2,62
97,38
1,988
5,45
8,07
91,93
1,963
51,86 59,93
40,07
1,603
15,16 75,09
24,91
1,396

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Log F(x)
X
4,280
4,196
3,798
3,497

Y2
3,954
3,855
2,569
1,950

X2
18,31
17,60
14,42
2,229

XY
8,510
8,239
6,088
4,883

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1/1
6
70

1585
212

582,00
730,00

-70

9,91
12,44

100
2,56
5870,00 100,00

85,01
97,44
100,0
0

14,99
2,56

1,176
0,000

3,200
0,000

1,383
0,000

10,24
0,000

3,763
0,000

8,127

18,971

13,710

7219

31,482

Y2
X2
3,954 18318
3,855 17,60
2,569 14,42
1,950 12,22
1,383 10,24
0,000 0,000

XY
8,510
8,239
6,088
4,883
3,763
0,000

18,971 13,710 72819

31,482

0,00

Tabla N 3-3: Ecuacin de R.R


Malla

Abertura()
Prom.
Registro
3/4
19050
5/8
15705
1/4
6282
1/8
3141
1/16
1585
70
212
-70

Peso(gr) %peso
154,00
2,62
320,00
5,45
3044,00 51,86
890,00 15,16
582,00
9,91
730,00 12,44
0,00
2,56
5870,00 100,00

G(x)
2,62
8,07
59,93
75,09
85,01
97,44
100,0

F(x)
97,38
91,93
40,07
24,91
14,99
2,56
0,00

Log()
X
1,988
1,963
1,603
1,396
1,176
0,000
8,127

100

Log Ln
G ( x)

Y
4,280
4,196
3,798
3,497
3,200
0,000

3.7. CUESTIONARIO.
Determinar la pendiente, constante, la ecuacin S.S.G, R.R; tamao mximo, tamao medio,
coeficiente de correlacin varianza.
Graficar y hallar el 80% pasante en que malla se encuentra grficamente, por interpolacin, y
de la ecuacin hallada.
Construir la tabla corregida de la abertura de malla y el porcentaje pasante. Para la abertura
xn

X min .X max

y para el porcentaje acumulado usando la ecuacin hallada.

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Tabla N 3-4: Serie de Tamices Industriales

Serie Normal:

x i= x2i 2=1.19 x i Serie Doble:

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x i= x2i 2=1.09 x i

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PRACTICA N IV
DENSIDAD APARENTE NGULO DE REPOSO Y PORCENTAJE DE HUMEDAD
4.1. OBJETIVO.
Al finalizar esta prctica el alumno debe ser capaz de conocer y analizar las operaciones que
se efectan en el almacenamiento y dimensionamiento de minerales.
4.2. PERSONAL.
4 alumnos por grupo.

Docente.

4.3. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (E.P.P)


Respirador contra polvo.
Lentes contra impacto.

Mameluco.
Guantes de jebe.

Botas de jebe.
Tapones de Odo.

4.4. EQUIPO - HERRAMIENTAS - MATERIALES.

Bandejas.
Escuadra (reglas).

Balanza.
Hule.

Calculadora.
Esptula.

4.5. MARCO TERICO.


El tamao de una partcula es una medida que describe su extensin en el espacio y para estudiar
el comportamiento mecnico de un cuerpo enfocamos nuestra atencin sobre su configuracin ms
que sobre el cuerpo mismo.
La configuracin de un cuerpo P se puede representar por su
volumen V (P) y la superficie S (P) que limita al volumen V (P), es por
esta razn que la descripcin de una configuracin mediante un solo
parmetro como el tamao sea ambigua e insuficiente.
Es por esta razn que se necesita 4 elementos para describir una
partcula: Tamao nominal de referencia, [X, S, V], Donde X es el
tamao, S es la superficie o el rea proyectada y V el Volumen.
Fig. N 4-1: Configuracin
de un cuerpo P

Muchas veces se utiliza el volumen o la superficie en forma


camuflada para describir la configuracin, de un cuerpo, es el caso de
los denominados Dimetro Equivalente y Dimetro Superficial, en la
que estos tamaos representan directamente el volumen o la
superficie mediante una transformacin:
6

de(P) = 3 V ( P )
ds(P)
S ( P)

El ngulo de reposo de una muestra representativa del material a almacenar. Para la cantidad de
muestra necesaria se proporciona el siguiente cuadro y se observa que depende de la granulometra.
El ngulo de se estima formando un motn con la muestra representativa, dejando caer la misma
desde una altura determinada sin ejercer presin sobre la carga, el ngulo que forma sobre el piso el

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talud representa el ngulo de reposo. Si con un nivel se toma una distancia y luego de esta se toma
una plomada vertical.
Tabla N 4-1: Tamao de partcula y masa de muestra

Tamao de Partcula mm
16 11.32
21
11.32 8
1 0.50
8 5.66
0.50 0.25
5.66 4
0.25 menos
42

Gramos de Muestra Mnima


40 000
500
12 500
250
5 000
100
3 000
50
1 000

4.6. PROCEDIMIENTO.
4.6.1. Densidad Aparente.
Preparar 1 muestra de Kg. aproximadamente de
material malla .
Pesar Kg de muestra en un vaso precipitado.
Medir el volumen de la muestra.
Luego hallamos la densidad aparente.

Peso

aparente

- Peso vaso
Volumen Muestra

Muestra. vaso

4.6.2. ngulo de Reposo.


En un vaso de 1 litro llenar la muestra.
En la mesa de trabajo formar un cono.
Con la escuadra medir la altura que
forma el mineral.
Determinar el ngulo de reposo.
Fig. N 4-2: Angulo de reposo.

4.6.3. Porcentaje de Humedad.


Hacer el muestreo respectivo.
Destarar la bandeja y pesar luego con las
muestras hmedas.
Preparar 1 muestra de 500 gr.
Colocar las muestras en la estufa hasta
aproximadamente de material hmedo.
que estn secas, verificar con la esptula.
Peso Muestra Hmeda - Peso Muestra Seca
% H 2O
x100

Peso Muestra Hmeda


Pesar las muestras secas.

Luego hallamos el porcentaje de


humedad:
4.7. CUESTIONARIO.
Determinar las dimensiones de una tolva de grueso y fino para almacenar 2800 TMSD,
usando los datos hallados en el laboratorio.
4.8. RESULTADOS Y CONCLUSIONES.
El alumno debe Sacar sus propias conclusiones de acuerdo la experiencia.

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PRACTICA N V
DETERMINACION DE LA GRAVEDAD ESPECFICA
5.1. OBJETIVO.
Aprender a determinar la densidad de un mineral por el mtodo de la probeta.
Aprender a determinar la densidad de un mineral por el mtodo de la fiola.
5.2. PERSONAL.
4 alumnos por grupo.
5.3.

Docente.

EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL (E.P.P)


Respirador contra polvo.
Lentes contra impacto.

Mameluco.
Guantes de jebe.

Botas de jebe.
Tapones de Odo.

5.4. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES.


Balanza electrnica 0.1.
Probeta.
Esptula

Vaso precipitado.
Pipeta.

Pizeta.
Marcador (plumn).

5.5. MARCO TERICO.


Densidad magnitud que expresa la relacin entre la masa y el volumen de un cuerpo. Su unidad en
el Sistema Internacional es el kilogramo por metro cbico (kg/m 3). Pero en procesos se utiliza g/Lt,
TM/m3 y g/cm3.
La densidad puede obtenerse de varias formas. Por ejemplo, para objetos macizos de densidad
mayor que el agua, se determina primero su masa en una balanza, y despus su volumen; ste se
puede calcular a travs del clculo si el objeto tiene forma geomtrica, o sumergindolo en un
recipiente calibrando, con agua, y viendo la diferencia de altura que alcanza el lquido. La densidad es
el resultado de dividir la masa por el volumen. Para medir la densidad de lquidos se utiliza el
densmetro, que proporciona una lectura directa de la densidad.
5.6. PROCEDIMIENTO.
5.6.1. Mtodo de la probeta.
Preparar el mineral y el material a
Adicionar el mineral pesado a la probeta con
usar. Puede ser grueso o fino.
agua para obtener el nuevo volumen.

Pesar el mineral, 30-20 gramos


Hallamos el volumen del mineral por
para finos y 200-300 gramos para
diferencia de volmenes.
gruesos.

Finalmente se halla la gravedad especfica

En una probeta de 100cc


dividiendo el peso del mineral entre el volumen
1000cc llenar con agua a un
del mineral.
determinado volumen.

G.E

Peso Mineral
((Volumen final ) - (Volumen

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inicial

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5.6.2. Mtodo de la fiola.

Preparar el mineral a 100%-m10.


Pesar la fiola seca y vaca.
Pesar la fiola enrasada con agua. Determinamos el peso del agua por
diferencia del peso de la fiola enrasada con agua menos el peso de la fiola
seca y vaca.
Pesar el mineral (20-30 gr).
Luego vaciar el 50% de agua de la fiola y agregar el mineral pesado,
agitar durante 10 minutos aproximadamente hasta que no se observen
burbujas.
Pesar la fiola con el mineral y el agua bien enrasado.
Fig. N 5-1: Fiola
Finalmente se halla la G.E. dividiendo el peso del mineral entre el
volumen del mineral.
G.E

VF - (Peso fiola

Peso Mineral
Peso agua Peso mineral ) - (Peso mineral Peso fiola )

5.7. RESULTADOS.
El alumno debe de realizar los clculos de acuerdo la prctica realizada en la experiencia.
5.8. CONCLUSIONES.
El alumno debe de sacar sus propias conclusiones de acuerdo a la experiencia.

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PRACTICA N VI
MECANICA DE TRITURACIN
6.1. OBJETIVOS.
Conocer y analizar las operaciones que se efectan con las mquinas de trituracin de
mandbula y cono.
6.2. PERSONAL.
Profesor.
6.3.

Grupo de 4 alumnos.

EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (E.P.P).


Respirador contra polvo.
Lentes contra impacto.

Mameluco.
Guantes de jebe y cuero.

Botas de jebe.
Tapones de Odo.

6.4. EQUIPO Y MATERIALES.


Mallas de abertura gruesa. Balanza de brazos y juego de
pesas.
Juego de tamices ASTM o
Brochas, esptulas, cucharas
tyler.
de fierro.
Lona de jebe y accesorios
Llaves tipo (sensibiliad 1gr)
para muestrear.

Probetas de 1000
cm3.
Cuarteador Jones.
Lona.
Rotap elctrico.

6.5. FUNDAMENTO TEORICO.


En las plantas concentradoras las operaciones de conminucin se inician con las chancadoras o
trituradoras, las que se clasifican por el tamao a tratar y por la secuencia: primaria secundaria y
terciaria; y por la forma del elemento triturador en: quejada y de cono.
La conminucin se refiere a la reduccin de tamao de los minerales, cuyo objetivo final es la
liberacin de las rocas y minerales valiosos.
En la operacin de chancado el supervisor debe controlar:
Granulometra de alimentacin y descarga.
Tiempo de trabajo.
Ejecucin de las normas de mantenimiento de la Consumo de energtico.
mquina.
Verificacin de las normas
Dimensiones del set y del desgaste de liners.
seguridad.
Tc = 9.3x10-2 x L x So
Tr=Tcxfhxfaxfd
Donde:

Dolomit
a

gneiss

0.95

T Tc/hr (tonelada tomada de


catlogo)
Llongitud de recepcin cm.
fhfactor de humedad.(3%>1,
3%-7%=0.75

andesit
a

0.90

pizarra

SoSet de la chancadora en posesin


abierta cm.
Fafactor de alimentacin (0.85-0.7
Alimentacin mecnica).
Fdfactor de dureza.

Tabla N 6-1: Dureza de los minerales


granito
chert
cuarzo
riolita

0.90

0.90

0.80

de

0.80

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0.08

diorita

0.80

basalto

0.75

diabasa

0.65
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Fig. N 6-1: Chancadora de Quijada

6.6. PROCEDIMIENTO.
La seccin se dividir en 2 grupos para trabajar alternativamente con cada chancadora.
6.6.1. Chancadora de Quijada.
a) Efecte el reconocimiento de las partes principales de la trituradora.
b) Cada grupo recibir mineral para alimentar la chancadora.
c) Pesar 4 Kg de la muestra y determinar la distribucin granulomtrica de la alimentacin con
mallas (1 , 1, , ), efecte la trituracin del mineral.
d) Observar la forma regular el setting de descarga.
e) Cuartear 1 Kg del producto chancado para determinar.
Anlisis granulomtrico con las mallas adecuadas (1/2, 4, 6, 10, 16, 20).
Densidad aparente.
6.6.2. Chancadora Cnica.
a) Cada grupo recibir mineral para alimentar a chancadora (puede utilizar el mineral triturado en la
chancadora primaria).
b) Pesar 3 Kg de la muestra y determinar:
Anlisis de granulomtrico de alimentacin con mallas (2, 6, 16, 20),
Densidad aparente.
6.7. CUESTIONARIO.
a) Estimar la velocidad de operacin de una faja transportadora para el producto de la
chancadora, si se sabe que recibe un peso de 25 Kg por pie de faja, y la capacidad de
trituracin es de 5TM/Hr.
b) Explicar como afectan las siguientes variables en la capacidad de las chancadoras de quijadas:
Tamao de la alimentacin.
Humedad de la alimentacin.
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Tamao de producto.
Dureza del mineral.
c) Con los resultados obtenidos en su trabajo con cada chancadora, se pide determinar:
F80.de la alimentacin, P80.del producto.
Ratio de reduccin R80, en cada caso.
d) A qu se denomina minerales panizo y que influencia tiene en los circuitos de chancado?
Cmo se contrarresta su efecto negativo?
e) Presentar los grficos en papel log-log.
F80
P80

Chancadora primaria .
Chancadora secundaria
Determinar grficamente los P80 y F80 y comparar.

F80
P80

ANEXO
Tabla N 6-2: Anlisis granulomtrico alimento

Porcentaje Pasante vs Abertura


100
80
60
Porcentaje

F(x)

40

F(x)c

20
0

1000

10000

100000

Abertura ()
Fig. N 6-2: Curva de distribucin alimento

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Tabla N 6-3: Anlisis granulomtrico producto

Porcentaje Acumulado vs Abertura


100
80
60
Porcentaje

F(x)

40

F(x=)c

20
0
1000

10000

100000

Abertura ()
Fig. N 6-3: Curva de distribucin producto
Tabla N 6-4: Anlisis de distribucin granulomtrico de eficiencia de liberacin

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f(x) = NaN x^NaN


R = NaN
100

Eficiencia Chancado

80
60
PorcentajeEfi ciencia
40

Power (Efi ciencia)

Efi ciencia c

20
0
1000

10000

100000

Abertura ()
Fig. N 6-4: Curva de eficiencia de liberacin

X 2 Y X XY
n XY X Y
m

2
2
2
2
n X X

n X X

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PRACTICA N VII
DETERMINACIN DEL INDICE DE TRABAJO EN TRITURACIN
7.1. OBJETIVO.
Por medio de esta prctica el alumno aprender a utilizar el equipo de trituracin y de anlisis de
cribas, para poder definir una de las caractersticas fsicas de los minerales como es su dureza, al
ser capaz de determinar el ndice de trabajo de un mineral dado, en equipo de trituracin.
7.2. PERSONAL.
Profesor.

Grupo de 4 alumnos.

7.3. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (E.P.P)


Respirador contra
polvo.

Lentes contra
impacto.

Mameluco.

Guantes de jebe y cuero.

Botas de jebe.
Tapones de Odo.

7.4. EQUIPO, MATERIALES Y REACTIVOS.

Chancadora de cono.
Voltmetro - ampermetro.
Bandeja.
Balanza digital.
Cronometro.
Baldes.
Ro tap.
Series de tamices.
Mineral: Una muestra de mineral con un peso aproximado de 25 Kg. y que tenga un tamao
de partcula superior a 1 plg.

7.5. FUNDAMENTO TEORICO.


El ndice de trabajo en trituracin es uno de los parmetros ms relevantes para el clculo y
seleccin de equipo de reduccin de tamao en el procesamiento de los minerales, debido a que con
este ndice se utiliza para seleccionar el tamao de equipo necesario y la cantidad de energa que se
consume al reducir de tamao una partcula, desde un tamao inicial F a un tamao final P. Es as que
con esta prctica se proporciona a los estudiantes conocimiento, habilidades y destrezas para poder
utilizar el equipo de trituracin y de anlisis de cribas, con la finalidad de obtener la informacin
necesaria para poder calcular el ndice de trabajo del mineral en estudio.
7.6. PROCEDIMIENTO.
a. Se procede a limpiar con aire comprimido todos los materiales y equipos que se van a utilizar,
con la finalidad de que la muestra que se va a tomar no se contamine con otros elementos
qumicos extraos a ella.
b. Se debe de asegurar que la muestra este en su totalidad a un tamao superior a 3/8 plg. Para
asegurar esto, se pasa toda la muestra por el cedazo de esta medida con la finalidad de quitarle
todos los finos que traiga.
c. Se coloca la muestra en una charola, la cual ha sido previamente tarada, para conocer el peso
total de la muestra en estudio. A este peso le llamamos p.

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d. Se procede a tomar una muestra representativa de este mineral por medio del procedimiento
descrito en la prctica No 1 MUESTREO, esta muestra debe de contener un peso aproximado
de 1000 gr. Para tomar esta muestra solo hay que ir reducindola de peso.
e. A la muestra representativa hay que realizarle un anlisis de cribas de acuerdo al procedimiento
descrito en la prctica No 3. Esta prueba nos ser til para determinar el tamao por el cul
pasa el 80% de las partculas antes de la trituracin. A esta variable le llamaremos F 80.
f. Antes de iniciar a triturar la muestra hay que conocer, por medio de la placa del motor de la
quebradora, con cuantas fases trabaja el motor de la quebradora y se anota con la variable .
g. Se pone a trabajar la quebradora sin carga y se coloca el ampermetro para medir el voltaje que
se est trabajando y la cantidad de corriente consumida por la quebradora en vaco. Se anotan
estos datos de las variables con la letra V (Volts) y Io. (Amperes inciales).
h. Se procede a triturar el 100% del peso del mineral, tomando en cuenta lo siguiente:
Al inicio de la trituracin se debe de poner el cronmetro a trabajar, ya que es necesario medir
el tiempo total que dura todo el mineral en triturarse. Hay que anotar esta variable con la letra
t (tiempo en segundos).
Durante todo el proceso de trituracin se deber medir varias veces la cantidad de corriente
consumida y se anotarn como I1, I2, I3, In, ya que al final hay que determinar la cantidad
de corriente consumida en la etapa de trituracin y esta ser el promedio aritmtico de todas
las corrientes anteriores.
Es muy importante cuidar que cuando se est alimentando el mineral a la quebradora, este
no sea demasiado ya que se puede provocar que se atore (atragante). Se deber hacer la
alimentacin a la quebradora de una manera constante, o sea, que siempre est fluyendo la
misma cantidad de mineral.
i. Despus de la trituracin del mineral se procede a tomar una muestra representativa con un peso
aproximado de 1000 gr. La toma de la muestra se debe realizar por el procedimiento descrito en
la prctica No 1 de MUESTREO. Para tomar esta muestra solo hay que ir reducindola de
peso. 10. A la muestra representativa hay que realizarle un anlisis de cribas de acuerdo al
procedimiento descrito en la prctica No 3. Esta prueba nos ser til para determinar el tamao
por el cul pasa el 80% de las partculas despus de la trituracin. A esta variable se le llamar
P80.
7.7. CLCULOS
Hay que registrar los datos obtenidos.
p = El peso de la muestra que se tritur, en kg.
V= El voltaje suministrado por el motor, en volts
I1= La cantidad de corriente, en amperes, que consume la quebradora cuando est trabajando
vaca.
I2= La cantidad de corriente en amperes que consume la quebradora cuando esta triturando, esta
corriente es el promedio aritmtico de las medidas de corriente que se tomaron cuando se tritur
el mineral.
= Nmero de fases que se indica en la placa del motor de la quebradora.
t = Tiempo que se empleo para triturar todo el mineral y se mide en minutos.
F80 = Tamao en micras por la cual pasa el 80 % del mineral alimentado a la quebradora.
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P80 = Tamao en micras por el cual pasa el 80 % del mineral descargado por la quebradora.
a. Clculo para obtener la corriente consumida por la quebradora cuando se encuentra triturando.
n

I 2 Ii

i 1
(I2);
b. Clculo del tonelaje que tritura la quebradora en toneladas cortas por hora. (Tc/hr). Primero hay
que convertir el peso del mineral (p) a toneladas cortas y el tiempo consumido en la trituracin

Tonelaje Tn

Tc

t hr
(t) hay que transformarlo a horas.
c. Clculo de la potencia consumida por la quebradora (P) en kilowatts (kw).

Potencia

V ( I 2 I1 ) V ( I 2 I1 )Cos 3

kw
1000
1000

d. Clculo de la energa consumida por la quebradora para triturar una tonelada corta por hora (W)
Energa W

P Kw hr

Tn
Tc

en kilowatts hora por tonelada corta.


e. Clculo del ndice de trabajo (Wi) en kilowatts hora por tonelada corta.
Wi

3
4

W
Kw hr

10
10
Tc

P80
F 80

7.8. RESULTADOS.
ste resultado ser el que se obtenga al calcular Wi.

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PRACTICA N VIII
TRITURACIN MECANICA II
8.1. OBJETIVOS.
Al finalizar esta prctica el alumno debe ser capaz de:
o Efectuar la preparacin mecnica de un mineral hasta obtener un producto 100% menor a
la malla determinada.
o Conocer el funcionamiento y utilidad de los pulverizadores.
8.2. PERSONAL.
Profesor.

Grupo de 4 alumnos.

8.3. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (E.P.P)


Respirador
polvo.

Lentes
impacto.

contra

contra

Mameluco.

Guantes de jebe y cuero.

Botas de jebe.
Tapones de Odo.

8.4. EQUIPO Y MATERIALES.


Rotap elctrico.

Mallas tyler de 10

100.

Lona.

Pulverizador.

Balanza digital.
Lona
de
jebe
y
Brochas,
accesorios para muestrear.
esptulas, cucharas de
fierro.

8.5. FUNDAMENTO TEORICO.


En las plantas concentradoras las operaciones de conminucin se inician con las chancadoras o
trituradoras, las que se clasifican por el tamao a tratar y por la secuencia: primaria secundaria y
terciaria; y por la forma del elemento triturador en: quejada y de cono.
La conminucin se refiere a la reduccin de tamao de los minerales, cuyo objetivo final es la
liberacin de las rocas y minerales valiosos.
En la operacin de chancado el supervisor debe controlar:
Granulometra de alimentacin y descarga.
Ejecucin de las normas de mantenimiento de la mquina.
Dimensiones del set y del desgaste de liners.
Tiempo de trabajo.
Consumo de energtico.
Verificacin de las normas de seguridad.
El empleo de pulverizadores en laboratorio, es necesario en la etapa de la preparacin de
muestras, para posterior anlisis qumico, el cual debe realizarse generalmente con granulometras
menores a malla 150 o 200.
8.6. PROCEDIMIENTO.
8.6.1. Preparacin Mecnica a -10 Malla.
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a) Cada grupo recibir mineral grueso procedente de mina, pesar 3 Kg. Del mineral en la balanza
respectivos.
b) Inicialmente se proceder a triturar por la chancadora de quijada. Se repetir esta operacin
cerrando la abertura de descarga (setting) al mnimo posible.
c) El mineral chancado ser tamizado por la malla 10. El producto fino se almacena y los gruesos
se alimentaran a la chancadora cnica.
d) El mineral triturado de la chancadora cnica ser tamizado por la malla 10. el producto fino se
almacenar y los gruesos van a ser triturados en la misma chancadora pero cerrando el setting
al mnimo posible.
e) Repetir las operaciones descritas en el itemd, hasta que el mineral sea inferior a la malla 10.
f) Volver a pesar el mineral malla -10 al final de las operaciones.
8.6.2. Operaciones en Pulverizadoras.
a) Cada grupo recibir una muestra de mineral preparado a -10malla. Inicialmente proceder a
cuartear para obtener 2 muestras representativas de 200 g.
b) Pulverizador de anillos: pesar 4 porciones de 50 g, y someter cada fraccin a pulverizado a los
tiempos: 0,5, 10, y 15 seg.
c) Los productos obtenidos se tamizarn por la malla 65, 200 y se determinar el porcentaje
interior a dicha malla en cada tiempo. Graficar tiempo (eje x) vs % -65 malla (y).
8.7. CUESTIONARIO.
Indicar los aspectos ms importantes en el mantenimiento y normas de seguridad en el empleo
de trituradoras de quijada y cono.
Indicar la importancia de :
Pulverizar un mineral a -150malla, previo a un anlisis qumico.
Preparar un mineral a -10malla, previo a una prueba metalrgica.
Plantear en un diagrama, las operaciones seguidas en laboratorio para la preparacin
mecnica de minerales a 10 m.
Incluir tambin la etapa de muestreo final para obtener cabeza experimental.
En la seccin chancado de una planta concentradora, cuales son los aspectos de control que
debe vigilar un supervisor.
Que importancia tiene la calidad y granulometra del producto chancado que se entrega en la
seccin molienda.
Una planta concentradora, puede trabajar sin zarandas vibratorias en la seccin chancado?
Explicar.
Es necesario utilizar agua en la seccin chancado para evitar la generacin de polvo Que
efecto negativo tiene su empleo?

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PRACTICA N IX
CARGA MOLEDORA Y VELOCIDAD DE OPERACIN
9.1. OBJETIVO.
Determinar en forma practica experimental la carga moledora y velocidad de operacin.
9.2. PERSONAL.
Profesor.
9.3.

Grupo de 4 alumnos.

EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (E.P.P).


Respirador contra polvo.
Lentes contra impacto.

Mameluco.
Guantes de jebe y cuero.

Botas de jebe.
Tapones de Odo.

9.4. EQUIPO, MATERIALES Y REACTIVOS.


Molino de bolas
Balanza digital.
Wincha.

Voltmetro - ampermetro.
Cronometro.
Bolas de diferentes tamaos.

Bandeja.
Baldes.

9.5. FUNDAMENTO TEORICO.


9.5.1. Carga del Medio de Molienda y Volumen de Llenado.
a. Primer Mtodo.
La carga del peso inicial de las bolas a un molino, se calcula por la siguiente frmula:
W = 80 D2 L
Donde:

W = Peso de las bolas a llenarse al molino, en libras


D = Dimetro del molino, en ft
L = Largo del molino, en ft
En la carga inicial de bolas, siempre se hace con bolas de diferente dimetro para obtener una
molienda buena; la distribucin de las bolas por tamao una vez conocidos los dimetros de las
bolas se hace lo siguiente:
Se procede a sumar los dimetros de las bolas. La sumatoria corresponde al 100% Se determina
el porcentaje que corresponde al valor de cada dimetro, que sera el mismo al porcentaje en
peso de la carga inicial.
b. Segundo Mtodo.
De Acuerdo a F Bond.Cw= V.Vp.Cd. ; VB Volumen que ocupa el medio de molienda
VB
(volumen aparente).
Vp
V ;
Vp Fraccin del volumen del molino ocupado por
D 2 LxVpx Cd
el medio de molienda.
Cw

4
2000 Tonelaje corta Tc.
Cd Densidad aparente, espacios vacos entre
Donde:
bolas o barras.
V Volumen total til del molino.
Cw Carga de bolas o barras (Tonelada cortas).
Bolas

Cw

0.821D 2 LVp Cd

4
2000

Barras
.

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Cw

D 2 LxVpx Cd

4
2000
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Densidad del Medio 7.85


gr/cm3
moledora
Medio Moledora
Intersticio entre Bolas o Barras Densidad Aparente. Lb/Ft3
Bolas
40%
293
Barras
20%
390
c. Tercer Mtodo.
DH
V
4 , D = De-espesor.
Volumen
Volumen Neto
Volumen de de pulpa
Volumen de Bolas
Molino
Vn= 45% V
Vp= 38%Vn
Vb=62%Vn
d. Recarga de Molienda y Volumen de Llenado.
Se debe tener consideracin el consumo de bolas:
Tb= T.fd.; Tb Desgate de bolas (Kilogramos); T Tonelaje que psate (Toneladas cortas); f d
factor de desgaste de bolas Kg/Tc.
e. Porcentaje de Volumen de Carga.
H = 2.88 m. = 9.45
d = 1.016 m. = 3.33

D
i = 4.724 m. = 15.50

H
%V 1.13 - 1.26
100
Di

Nivel de Carga de Bola Porcentaje de Volumen


V=36.19025%
Tabla N9-1: Porcentaje de volumen de carga bolas
Atura
(% volumen)
H ( pies)
h) pulg. % V
9.948
-10
32.13
9.782
-8
33.48
9.448
-4
36.19
9.282
-2
37.55
9.115
0
38.90
8.948
2
40.26
8.782
4
41.61
8.615
6
42.97
8.448
8
44.32
8.282
10
45.68
8.115
12
47.03
7.948
14
48.39
7.782
16
49.74
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Fig. N9-1: Curva porcentaje de volumen de carga bolas


7.615
20
51.10
7.448
22
52.45
f. Tamao Mximo de las Bolas Barras a Cargar.
La ecuacin para seleccionar el dimetro mximo de las bolas para la carga inicial y
posteriormente para completar la carga, es la siguiente:
Molino de Bolas
Molino de Barras

F 80

PeWi
Cs D

F 80Wi
300Cs

Pe
D

Donde:
B = Dimetro de las bolas en pulgadas
F = 80% de tamao passing de la alimentacin, en micrones
Wi = ndice de trabajo
Cs = Porcentaje de la velocidad crtica a la cual el molino va a operar.
Pe = Gravedad especfica del mineral (gr/cm 3).
D = Dimetro interior del molino con forros en ft
K = Constante que tiene un valor de:
350 para un molino de bolas (Rebose Hmedo, circuito abierto o cerrado).
330 para un molino de bolas (Diafragma Hmedo, circuito abierto o cerrado).
335 para un molino de bolas (Diafragma Seca, circuito abierto o cerrado).
Si al calcular el tamao no resulta de un tamao estndar, utilizar el inmediato superior. En la
recarga de bolas, ya sea diariamente o despus de una inspeccin del estado de las bolas, es
necesario aadir el tamao mximo calculado.
g. Distribucin de Tamao de Bolas.
g.1. En Funcin al dimetro de bolas de F. Bond.
Molino de Bolas
Molino de Barras
d
Y 100
B

3.81

d
Y 100
R

3.01

Dnde: Y Porcentaje passing de bolas o barras de un dimetro inferior a d.


g.2. En Funcin al Dimetro de Bolas (2do Mtodo).
Dimetro de Bolas
% Distribucin
Dimetro de Bolas
% Distribucin
D1(4)
%1
4
D2(3.5)
%2
3.5
D3(3)
%3
3
D4(2)
%4
2
D
100
g.3. De Acuerdo al Criterio de Taggart.
Recomienda hacer la distribucin de la siguiente manera: 40%, 30%, 20%, 10% correspondiendo el
mayor porcentaje al mayor tamao de bolas.
g.4. En Funcin de su Peso y rea.
Se relaciona de acuerdo al catlogo:
Dimetro de Bolas(pulg) Peso X (c/u)Kg rea Y (c/u)Pulg2
X/Y
%X/Y
4
4,529
33,51
3
1,95
28,62
2,5
1,05
19,62
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2
1 1/2

0,531
0.246

17,56
7,06

9.5.2. Velocidad de Operacin.


A una velocidad angular baja, los elementos moledores, se elevan a una cierta altura junto con el
tambor y luego resbalan o ruedan hacia abajo y no se tiene una buena molienda. S se opera un molino
a una velocidad suficientemente alta, las bolas se adherirn en capas concntricas dentro del casco y
no habra molienda. La velocidad a la cual ocurre este centrifugado de las capas exteriores, se le
denomina Velocidad Crtica y esta expresada por:
Fc
76.62
mV 2 V=W(R-r)
g
76.62 rev
n

Fc = mg =

Vc
2 2 ( D d )
D d min
R - r W=2n
D
2 2
4 n (R-r)=g
mg
Vo=
57Vc = R.P.M. del molino velocidad crtica de
40LogD
molino.
Vo= %Vc
Donde:
Vo= RPM. Del molino velocidad de operacin
del molino.
D = Dimetro del molino con forros en pies (ft)
Hay una relacin definida entre el tonelaje de entrada al molino y la velocidad a la cual rota el
molino. A velocidades menores que el 60% de la crtica y mayores de 80% de la crtica, la capacidad
decrece y asimismo estudios hechos demuestran que la velocidad del molino y el tamao de las bolas
estn relacionados.
9.5.3. Calculo Velocidad del Molino
La velocidad crtica de un molino se puede definir como aquella a la cual la bola aislada se
mantiene contra el casco durante el ciclo completo.
Entonces, la velocidad de operacin (V o) de un molino a la cual las bolas hacen el trabajo de
trituracin del mineral es menor a la velocidad crtica, se ha dado las siguientes relaciones de velocidad
de operacin en los molinos:
Vo molino de bolas = 70 85 % de la V c; Vo molino de barras = 6075 % de la Vc; Vo molino autgeno =
75 95 % de la Vc
La velocidad perifrica (Vp) de un molino, que no influye en la potencia del molino, pero que es un
factor a considerar en el desgaste de los revestimientos y los medios de molienda, se puede determinar
de la siguiente frmula:
Vp = 3.1416 D Vc ; Donde: D = Dimetro del molino en ft
9.6. PROCEDIMIENTO.
a. Verificar que la cuchilla este subida.
b. Medir el dimetro y largo del molino de laboratorio.
c. Cerrar el molino y colocar en el rodillo y calcular cuantas revoluciones da por minuto.
d. Cargar las bolas calculadas y colocar en los rodillo y vuelva a medir la velocidad de operacin
del molino.
e. Descargar las bolas y limpiar por ultimo dejar en su lugar de origen los equipos y materiales
utilizado.
9.7. CUESTIONARIO.
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a. Ejemplo: Determinar la distribucin de bolas de diferentes dimetros (4, 3.5, 3, 2), en la


carga inicial de un molino de bolas de 5x8, que trabaje con un 80% de la velocidad crtica. Si
el F80 del mineral alimentado es de 12,700 micrones, su Pe = 3.2 y su Wi = 12.5 Kw-Hr/TC. El
peso unitario de cada bola es: 4 = 7.5 lb, 3.5 = 6 lb, 3 = 5 lb, 2 = 3 lb
Clculo de la carga inicial de las
Clculo del tamao mximo de bolas:
bolas:

W = 80D L =
Clculo de la distribucin de bolas:
Dimetro pulg.
% Distribucin
4.0
3.5
3.0
2.0

Peso Lbs.

F 80
K

PeWi

Cs D

Peso cada bola


7.5
6.0
5.0
3.0

# bolas

b. Recargadel medio de molienda. Si se trata de 2500 TM/D, si el factor de consumo de bolas es


de 0.95Kg/MT.
Dimetro pulg.
Kg(c/u)
% Peso
Peso
# bolas
4.0
4.529
3.0
1.950
2.5
1.05
2
0.531
9.8. RESULTADOS.
Los resultados ser de acuerdo la experiencia adquirido en el laboratorio, debe de detallarse todo
los procedimientos, clculos y cuadros.

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PRACTICA N X
DETERMINACIN DEL GRADO DE MOLIENDA
10.1. OBJETIVO.
Determinar el grado de molienda de un mineral con respecto al tiempo.
10.2. PERSONAL.
Jefe de prctica Coordinar y verificar trabajo acorde con procedimiento.
Alumno (Cumplir: con el procedimiento, y normas de la prctica).

6 horas

10.3. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (E.P.P)

Respirador contra polvo.


Lentes contra impacto.

Mameluco.
Guantes de jebe.

Botas de jebe.
Tapones de
Odo.

10.4. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES.


Baldes
Lnea de agua con
manguera ltex

Molino de laboratorio

Cronmetro

Probeta de 1000 cc.


Molino.
Malla 200

Bolas (1, 1,
1, , , ).
Balanza

Mineral -10m
Calculadora.

10.5. MARCO TEORICO.


Se entiende por molienda, a la operacin de reduccin de tamao de un material, la operacin de
molienda se aplica a partculas de minerales de diversos tamaos, hasta el orden de algunos micrones.
El tamao ptimo de las partculas, puede ser determinado mediante pruebas de molienda, las
cuales pueden ser evaluadas con un anlisis granulomtrico en hmedo, despus de varas, pruebas
de molienda a tiempos diversos.

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Fig. N 10-1: Molienda de minerales.


Tabla N10-1: Tiempo y % m-200

Tiempo Peso
Peso.
%Peso
(min) (+200) (-200m) (-200m)
0 992.00
8.00
0.80
5 965.50 34.50
3.45
10 840.00 160.00
16.00
15 628.00 372.00
37.20
20 545.00 455.00
45.50

Molienda vs Tiempo
50
f(x) = 2.46x - 4.04
Porcentaje %(-200m) R = 0.95

0
0 5 10 15 20 25
Tiempo (min.)

Fig. N 10-2: Curva de molienda de minerales.

10.6. PROCEDIMIENTO.
Pesar 4 muestras respectivamente de 01 kilogramo de muestra, verter en el molino que
previamente debe estar bien lavado.
Agregar 500 cc de agua, asegurar la tapa del molino y colocar en los rodillos. Arrancar el
sistema. Tomar el tiempo.
Vaciar en balde la muestra molida. Lavar bien las bolas del molino.
Pasar en hmedo por malla 200.
El producto +m200 llevarlo a secar.
Pesar el producto seco. Con este dato se determina el porcentaje del producto -200m.
Peso de la Muestra Total - Peso del Producto 200m
x100
Peso de la Muestra Total

% Pasante(200m)

Repetir sta operacin para 5, 10, 15, 20, etc. minutos, segn sea necesario.
Con estos datos se obtiene la Curva de Moliendabilidad (% -200m vs tiempo).
Y a b.t

Donde:
YPorcentaje malla (-200m)
t tiempo de molienda en minutos.
10.7. RESULTADOS.
El alumno debe de resolver todo las interrogantes posibles existentes en la prctica de acuerdo su
experiencia adquirida.
10.8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
El alumno debe de sacar sus propios resultados y conclusiones de acuerdo su experiencia en el
laboratorio.
10.9. CUESTIONARIO.
Determinar el porcentaje de malla -200 si el tiempo de molienda es de 35minutos.
Si la molienda ptima para la flotacin es de 63% malla -200 entonces cuanto tiempo se
necesita permanecer el material en la molienda.
Realiza el diagrama de flujo para el proceso de molienda para determinar la molienda.
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PRACTICA N XI
MOLIENDA Y DENSIDAD DE PULPA
11.1. OBJETIVOS.
Conocer y analizar las operaciones que se efectan en la molienda.
Preparar y manipular pulpas minerales as como usar adecuadamente el densmetro de pulpa.
11.2. PERSONAL.

Grupo de 4 alumnos.

Profesor.

11.3. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (E.P.P)


Respirador contra polvo.
Lentes contra impacto.

Mameluco.
Guantes de jebe, y de cuero.

Botas de jebe.
Tapones de Odo.

11.4. EQUIPO Y MATERIALES.


Balanza digital.
Materiales varios,
esptulas.
Molino experimental y
Cronometro.
accesorio.
Juego de tamices ASTM o Elermeyer de 1 litro.
tyler.
Probeta de 100 cm3.
Filtro de presin.

pizetas,

Estufa.
Densmetro.
Fiolas de 100 cm3.
Papel filtro.

11.5. FUNDAMENTO TEORICO.


La molienda es una operacin de conminucin en rangos de tamao fino, en donde se completa la
liberacin de especies valiosas de la ganga sin valor. Es una previa a la concentracin de los
minerales.
Los molinos tienen generalmente forma cilndrica, puede ser de barras, de bolas, y autgenos.
Los parmetros de operacin son:
El medio de molienda.
Consumo de acero y energa.
La carga moledora.
Velocidad de operacin.
Distribucin y tamao de bolas.
Carga circulante ratio o razn de
reduccin.
Caractersticas de los forros.
En los circuitos de molienda, de clasificacin hmeda y flotacin, es esencial el control del
porcentaje de slidos en la pulpa. Este control en la prctica, se efecta fcilmente por medio de
balanzas especiales que dan lecturas directas del porcentaje de slidos o el peso de un litro de pulpa.
Para poder calcular caudales de bombeo, tiempos de operaciones, cantidades requeridas de agua,
balances metalrgicos es necesario conocer la determinacin de la densidad de pulpa y el contenido
de slidos.
11.6. PROCEDIMIENTO.
11.6.1. Densidad de Pulpas.
a) Inicialmente cada grupo recibir una muestra de mineral al cual se tendr que determinar su
gravedad especfica por el mtodo de fiola.
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b) Observar las caractersticas y forma de utilizar la balanza (densmetro) la gravedad especfica y


compararlo con el determinado item a.
c) En un erlenmeyer de 1 litro pesar 200gr de mineral enrasar a 1 litro y pesar el total de la
mezcla. Determinar la densidad de la pulpa.
d) Repetir la operacin c pero con 400 gr. De mineral.
e) Repetir la operacin c y d pero con el recipiente del densmetro.
f) Comprobar las densidades obtenidas, vertiendo las pulpas en el recipiente del densmetro y
leyendo las lecturas respectivas.
g) Para cada caso, usando las frmulas calcular:
Porcentaje de slidos.
Relacin lquido/slido (D dilucin).
Comprobar los clculos realizados con la lectura del densmetro y con la tabla de
densidades que se adjunta.
11.6.2. Molienda.
a) Cada grupo recibir un mineral preparada a malla -10, como alimento del molino (feed).
Utilizando las mallas adecuadas determinar el F 80 con 250 gr.
b) Pesar 1 Kg. De alimento y cargar al molino con Lt de agua moler el tiempo que indique el
profesor.
c) Descargar el mineral del molino, separando las bolas con la menor cantidad de agua.
d) Filtrar y secar la muestra molida (producto). Separar 200gr y determinar el P80 utilizando las
mallas adecuadas.
e) Presentar los cuadros que servirn para la determinacin de los valores de P80 y F80.
indicando la malla, abertura en micras, peso en gr., % en peso parcial, % en peso acumulado
pasante y retenido.
f) Presentar en papel log-log recta GGS.
11.7. CUESTIONARIO.
a) Calcular el volumen de agua y peso de mineral para tener una pulpa con densidad de 1250
g/L., en un tanque de 38 m3 (gravedad especfica del mineral es2.79).
b) Calcular para 2 m3 de pulpa el peso de mineral y volumen de agua que se forma con un 34.5 %
de slido (gravedad especifica de mineral 3.4).
c) Relacione cual sera la relacin grfica entre:
Gs y dp.
X y dp.
d) Que utilidad tiene el conocer la densidad de pulpa y/o el porcentaje de slidos en un circuito de
molienda.
e) Definir brevemente:
P80.
F80.
% de slido en peso.
f) Para su trabajo de molienda determinar:
P80.de la alimentacin.
Ratio de concentracin.
F80.del producto molido.
Consumo de energa en Kw-Hr, si Wi = 13.5

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PRACTICA N XII
PORCENTAJE DE MALLA -200 POR DENSIDADES DE PULPA
12.1. OBJETIVOS.
Conocer las operaciones que se efectan en la molienda.
Preparar y manipular pulpas minerales as hallar el porcentaje de malla -200 con el uso
adecuadamente de la balanza marcy por densidad de pulpas.
12.2. PERSONAL.
Profesor.

4 alumnos por grupo.

12.3. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (E.P.P)


Respirador contra
polvo.

Lentes contra impacto.

Guantes de jebe, y
cuero.

Mameluco.
Botas de jebe.

Cronometro.
Tapones de
Odo.

12.4. EQUIPO Y MATERIALES.


Elermeyer de 1 litro.
Probeta de 1000 cm3.
Molino experimental y
accesorio.

Malla 200 tyler.

Fiola de 1000 cm3.


Materiales de vidrios varios, pizetas,
esptula.

Balanza digital.

Balanza marcy.

12.5. FUNDAMENTO TEORICO.


La molienda es una operacin de conminucin de rangos de tamaos fino, en donde se completa
la liberacin de especies valiosas de la ganga sin valor. Es una operacin previa a la concentracin de
los minerales.
Los molinos tienen generalmente forma cilndrica y pueden ser de barras, de bolas y autgenos.
Los parmetros de operacin son:

El medio de molienda.
La carga moledora.
Distribucin tamao de bolas.
Caractersticas de los forros.

Consumo de acero y energa.


Velocidad de operacin.
Carga circulante y ratio o razn de
reduccin.

En los circuitos de molienda, de clasificacin hmeda y flotacin, es esencial el control del


porcentaje de slido en la pulpa y el porcentaje de finos. Este control en la prctica, se efecta
fcilmente por medio de balanzas especiales que dan lecturas directas del porcentaje de slidos o el
peso de un litro de pulpa.

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Para poder calcular caudales de bombeo, tiempos de operaciones, cantidades de agua, balance
metalrgicos es necesario conocer la determinacin porcentaje de finos malla -200, densidad de pulpa
y el contenido de slidos.
Tabla N 12-1: %m-200

Abertur Peso(gr %Pes


Malla
a
)
o
200
74,00 652,82 54,21
-200

37,00

551,35
1204,17

45,79

G(x)

F(x)

54,21 45,79
100,0
0 0,00

Fig. N 12-1: Balanza marcy

12.6. PROCEDIMIENTO.
a) Cada grupo recibir un mineral preparado a -10malla como feed de molino.
b) Hallar la densidad del mineral a tratar.
c) Pesar 1 Kg. de feed y cargar al molino con 1/5 litro de agua, moler el tiempo que indique el
profesor.
d) Descargar el molino, separando las bolas.
e) Transferir la pulpa a la balanza marcy y hallar la densidad de pulpa.
f) Tamizar por malla -200 en hmedo.
g) El mineral que queda en la malla transferir al vaso de 1 litro de la balanza marcy y completar
con agua y leer la densidad.
12.7. CUESTIONARIO.
a) Calcular el porcentaje de malla -200 cuando la densidad de 1850 g/Lt. y despus del tamizado
es de 1550gr/Lt. (Gs=3,5).
b) Calcular la densidad de pulpa si el peso malla +200 pesa 552,53 gr y malla -200 pesa 567,47
gr (Gs=3,5).
1

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PRACTICA N: XIII
LABORATORIO DE INDICE DE TRABAJO (WI)
15.1 OBJETIVO.
El objetivo de este laboratorio es hallar el ndice de trabajo en el laboratorio por el mtodo de Bond.
15.2 PERSONAL.
4 alumnos por grupo.

Docente.

15.3 EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (E.P.P)


Respirador contra polvo.
Lentes contra impacto.

Mameluco.
Botas de jebe.
Guantes de Tapones
de
jebe.
Odo.

15.4 EQUIPO - HERRAMIENTAS - MATERIALES.

Molino.
Rotap y juego de malla.
Bandejas.
Escuadra (reglas).

Balanza.

Calculadora.
Cronometro.

Esptula.
Hule.

Mineral
malla -10.

15.5 FUNDAMENTO TEORICO.


Word Index o ndice de trabajo es el parmetro de la reduccin de tamao que expresa la
resistencia del material a la trituracin y molienda, numricamente son los Kilowatt hora por tonelaje
corta, necesaria para reducir el material desde el tamao terico de alimentacin infinito hasta que un
80% de l pase por la abertura de 100 micrones.
El molino de bolas es una mquina de
cominucin, que permite complementar el trabajo
de trituracin a los niveles requeridos en lo
flotacin.
El ndice de trabajo Wi o energa necesaria
para reducir a un tamao de 100 micrones, es de
comn uso como parmetro de control de
molienda. Su determinacin en el laboratorio es
posible por varios mtodos, El mtodo estndar
propuesto por Bond, para determinacin del work
index, consiste en operar un circuito de molienda
discontinua (molino de laboratorio) y un tamiz,
que har las veces de un clasificador segn se
indica en la siguiente figura.
Fig. N 13-1: Circuito de molienda batch

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Como es recomendable que la determinacin del Wi se realice simulando las etapas que se desea
disear, los molinos de laboratorio para determinar el Wi podrn ser de barras o de bolas.
Determinacin del Wi en molino de bolas.
Se utiliza un molino de 12x12 con ngulo interiores redondeados (para facilitar la descarga del
mineral molido) que gira a 70 rpm con la siguiente carga de bolas.
Tabla N 13-1: Distribucin de bolas

%Peso. Tamao Cantidad de bolas


43.70
1.45
43
35.80
1.17
67
3.30
1.00
10
10.00
0.75
71
7.20
0.61
94
Esta distribucin de bolas tiene un peso aproximado de 20.125 Kg y se aproxima a una distribucin
dada B=1.65. La muestra de mineral deber ser triturada al 100% -6m 0 +10m, y, analizada luego
granulo mtricamente determinndose el F80, seguidamente, en una probeta se mida 700 cm3 de
mineral, que una vez pesado se carga al molino, para proceder mediante molienda y tamizado sucesiva
ha establecido estacionario en el que se tenga una carga circulante igual a 250%, para una mejor
compresin del mtodo reanaliza un ejemplo prctico.
-Se tritura aproximadamente 10 Kg. De muestra de un mineral 100% -10 malla, determinndose que el
29.03% pasa la malla siendo esta malla la que cierra el circuito, podra haberse usado cualquier
malla que se encuentre entre la 65 y 270. se pesa luego 700 cm3 de mineral (100% malla -10) con
un resultado de 1857.72 gr. Este peso se carga al molino y se realizarn los ciclos de molienda en
seco que sean necesarios para lograr que se establezca un estado estacionario tal como se indica
en la siguiente figura.

Fig. N 13-2: Molienda de mineral a nivel laboratorio

Concentracin de Minerales I - 2014-II

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Es decir, se deber llegar luego de varios ciclos a que el alimento fresco al molino F, sea igual al
peso del undersize del tamiz (535.92 gr.) estableciendo una carga circulante de 250% y manteniendo
siempre dentro del molino el peso inicialmente cargado es decir 1875.72 gr.
-Para el primer ciclo se deja correr el molino 100 revoluciones, luego se para, descarga y se tamiza el
producto con la malla 100, obtenindose que 764.05 gr. Para esta malla.
-Como inicialmente haba 1875.72 x 0.2903 = 544.52 gr. de -100 mallas, la cantidad de -100 mallas
producida por este primer ciclo de molienda ser 764.05 219.53 gr. y como el molino dio 100
revoluciones entonces se habrn producido 219.53 gr./100 rev. = 2.1953 gr. de malla
100/revoluciones. Previamente se indic que el valor de F(undersize del tamiz) deba ser 535.92 gr.
pero en este primer ciclo se obtuvo 764.05 gr.; por lo que se deber hacer un nuevo ciclo para
coregirlo. Para ello se alimenta mineral fresco al molino en un peso igual al que se elimin como
-100 mallas es decir 764.05 gr.; de este material 764.05 x 0.2903 = 221.80gr. ser de -100 malla
como se requiere llegar a 535.92gr. de -100 mallas y se conoce que el molino produce

535.92 - 221.80 g .

2,195

g / rev =
aproximadamente 2.195 gr de -100 mallas/rev. Sern necesarias
143 revoluciones del molino.
-Se procede de est forma hasta lograr obtener que el peso alimentado sea igual al peso del producto
-100 mallas o que el nmero de gramos de -100 mallas producidos por revolucin se mantenga
constante. Un nmero de ciclos completos se muestra en la siguiente tabla.
El Wi se calcula por la formula.
44.4

Wi
P 0, 23.GB

0 ,82

10
10

P80
f 80

Donde:
P abertura en micrones de la malla utilizada para cerrar el ciclo de molienda, en nuestro caso
P= 147um (malla 100).
GB Nmero de granos molidos por revolucin, se pueden utilizar el promedio de los resultados
g
2.881 + 2.878 + 2.880

3
= 2.879 rev. ,
obtenidos en los tres ltimos ciclos. Para el ejemplo

GB tan bien es conocido con el trmino de moliendabilidad.


P80 Debe ser determinado analizando granulo mtricamente el producto -100 mallas del ltimo
ciclo de molienda de la tabla B (P 80= 122um).
F80 Determinado por anlisis granulomtrico del mineral triturado a -10 mallas tabla B (F 80
=1060um)
Wi

44.4
10
10
(147)0, 23.(2.879)0,82

1060
122

Wi = 9.92 Kw-hr/Tc
Volumen de muestra = 700cm3
Peso del volumen = 1875.72gr.

% -100 mallas = 29.03%


Producto a obtener = 535.92 gr.

Tabla N 13-2: Molienda de minerales A.


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Ciclo

Revolucin

1
2
3
4
5
6
7

100
143
124
137
127
133
132

Tyler
Malla
12
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
-270

1400
1180
850
600
425
300
212
150
106
75
43

Alimento Fresco
Peso
Peso Total
+100m
1875.720 1331.198
764.050
542.246
630.010
447.118
528.900
375.360
557.070
395.353
527.650
374.473
535.970
380.378

Peso
-100m
544.522
221.804
182.892
153.540
161.717
153.177
155.592

Producto
Peso
Peso -100m
+100m
1111.670
764.050
1245.71
630.010
1346.82
528.900
1318.65
557.070
1348.07
527.650
1339.75
535.970
1339.97
535.750

Molienda Neta
Total -100m
219.528
408.206
346.008
403.530
365.933
382.793
380.158

Tabla N 13-3: Anlisis de malla de alimento y producto B.


Alimento Fresco
Producto
Peso
f(x)
F(x)
Peso
f(x)
9.86
90.14
5.78
84.36
12.47
71.89
12.13
59.76
8.59
51.17
7.02
44.15
6.44
37.71
8.68
29.03
6.47
22.56
31.47
3.8
18.76
16.3
3.25
15.51
12.01
0
15.24
0.27
0
40.22

Por Rev.
2.195
2.853
2.796
2.951
2.886
2.886
2.885

F(x)

68.53
52.23
40.22
0

Para que el mtodo sea ms exacto requerir que las distribuciones granulomtricas de las dos
muestras antes de la molienda sean iguales o aproximadas.
15.6 PROCEDIMIENTO.
1. Cada grupo recibir una muestra de mineral problema, inicialmente homogenizar y cuartear 10
Kg 4 mm.
2. Anlisis de malla de 250 gramos Feed en seco. Utilizar las mallas 10, 20, 40, 60, 80, 100, 200;
determinar el F80.
3. Con otra porcin de 100 gr. hallar el porcentaje de finos malla -100mallas.
4. Medir 700 cm3 de mineral pesar.
5. Realizar la corrida esta estandarizar.
6. El mineral -100 malla homogenizar y cuartear 250 gramos., anlisis granulomtrico del
producto utilizando la malla 140, 150, 200; luego determinar el P 80.
15.7 INFORME
El informe debe contener una descripcin del equipo de la experiencia realizada.
Utilizando los parmetros obtenidos en el laboratorio, disear un molino que permita tratar 100 tph
de un mineral de cobre con un 4% de humedad.

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PRACTICA N: XIV
INDICE DE TRABAJO (WI) POR COMPARACIN
14.1. OBJETIVO
Determinar el trabajo que se efecta con la maquina, mediante el anlisis granulomtrico, calcular
el Wi experimental de una muestra mineral.
14.2. PERSONAL.
4 alumnos por grupo.

Docente.

14.3. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (E.P.P)


Respirador contra polvo. Mameluco.
Lentes contra impacto. Guantes de jebe y cuero.

Botas de jebe.
Tapones de Odo.

14.4. EQUIPO - HERRAMIENTAS - MATERIALES.

Molino de bolas.
Juego de tamices.
Bandejas.
Escuadra (reglas).

Balanza digital.

Calculadora.
Cronometro.

Esptula.
Hule.

Mineral malla -10.

14.5. FUNDAMENTO TEORICO.


Word Index o ndice de trabajo es el parmetro de la reduccin de tamao que expresa la
resistencia del material a la trituracin y molienda, numricamente son los Kilowatt hora por tonelaje
corta, necesaria para reducir el material desde el tamao terico de alimentacin infinito hasta que un
80% de l pase por la abertura de 100 micrones.
El molino de bolas es una mquina de cominucin, que permite complementar el trabajo de
trituracin a los niveles requeridos en lo flotacin.
El ndice de trabajo Wi o energa necesaria para reducir a un tamao de 100 micrones, es de
comn uso como parmetro de control de molienda. Su determinacin en el laboratorio es posible por
varios mtodos, uno de mayor simplicidad y de menor precisin es el de Berry y Bruce. Se basa en el
hecho de que si se muele separadamente el mismo peso de dos minerales (muestras) diferentes, una
de Wi conocido (muestra A) y la otra de Wi desconocida (muestra B), durante el mismo tiempo, el
mismo porcentaje de slido, en el mismo molino y con una carga de bolas constante, la energa
consumida ser igual para los dos casos y se podr plantear la siguiente relacin:
Donde:
10
10
10
10
Wi A

Wi B

P80 Tamao en micras del producto que pasa


F 80 A
F 80 B
P80
P80
el 80%.
F80 Tamao en micras de la alimentacin que
pasa el 80%.
Para que el mtodo sea ms exacto requerir que las distribuciones granulomtricas de las dos
muestras antes de la molienda sean iguales o aproximadas.

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14.6. PROCEDIMIENTO
1. Cada grupo recibir una muestra de mineral problema, inicialmente homogenizar y cuartear 2
Kg.
2. Pesar los 2 Kg. por la malla 100 de la fraccin -10 +100m, cuartear separadamente 1 Kg. y 250
gramos.
3. anlisis de malla de 250 gramos alimento en seco. Utilizar las mallas 10, 20, 40, 60, 80, 100,
200; determinar el F80.
4. Molienda de 1 Kg. con 600 cm3de agua en un tiempo de 15 minutos.
5. Descargar la pulpa, filtrar la pulpa del producto molido, secar el cake homogenizar y cuartear
250 gramos.
6. Anlisis de malla en hmedo de la porcin cuarteada y molida. Se recomienda utilizar las malla
65, 80, 100, 140, 200; luego determinar el P 80.
7. Con los valores del F80 y P80 obtenidos, calcular el Wi del mineral problema

10
10

P80
F 80

Wi A

Wi B

constante

(K).

para

un

molino

estandarizado

del

laboratorio.

K
10
10

P80
F 80

. K, es un valor diferente para cada molino.


8. Presentar los cuadros y los grficos en papel log- log para la determinacin del F80 y el P80
as como la ecuacin GGS.
9. Presentar en el cuadro los valores experimentales y los valores calculados del P80 y el F80.
14.7. CUESTIONARIO.
a. Los consumos energticos son iguales en la trituracin y la molienda?. Desarrolle un ejemplo
numrico con valores que usted proponga.
b. Que utilidad tiene el conocer el Wi de un mineral?
c. Cuales son los posibles errores que a su juicio tiene el procedimiento experimental realizado.
d. Por que es importante en el mtodo comparativo que los minerales tengan aproximadamente la
misma granulometra en la alimentacin.
e. Como se estandariza un molino de laboratorio para la determinacin experimental del Wi?.
Como se calcula el valor K.
Tabla N 14-1: anlisis de malla alimento

Malla Abertura
40
420
60
250
100
150
140
105
200
74
200
-74

Slice
Mineral desconocida
Peso % Peso G(x) F(x) Malla Abertura Peso % Peso G(x) F(x)
37,5
40
420
92
69,9
60
250
23
58,7
100
150
20
19,3
140
105
12
4,5
200
74
9
6,2
196,
1

-200

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-74

42
198
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Tabla N 14-2: anlisis de malla producto

Slice
Mineral desconocido
Malla Abertura Peso % Peso G(x) F(x) Malla Abertura Peso % Peso
40
420 4,70
425 30
40
43,7
60
250
0
250 18
60
74,6
100
150
0
150 26
100
28,3
140
105
0
105 31
140
15,2
200
74
0
74 18
200
33,5
200
-74
0
-74 77
-200
200
200

G(x) F(x)

A(Srice )

B(Desconocido) Unidades

14,71
Kw-hr/Tc

F80
P80
Wi

Berry Bruce

10
10

P80 A
F 80 A

WA

10
10

P80 B
F 80 B

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WB

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DS-055-2010-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional.
Ley N 29783 Ley de seguridad y salud en el trabajo.
NTP399.01-1.2004. Normas Tcnicas peruana. Seales de seguridad.
OSHAS -18001-2007.
PP-P- 30.02: Conservacin Auditiva.
PP-P 40.01: Trabajos en Caliente.
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1. Organizacin Mundial de la Salud.

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