DIAGRAMAS DE CONTROL

TEORA GENERAL
1.

DESARROLLO HISTRICO
20s

Shewhart

Segunda Guerra Mundial

Primeros avances en el control estadstico de calidad.

Se emplearon con mayor fuerza

No se utilizaron

Deming

Hoy.

Con la teora de la Gestin de calidad, retom el

concepto.

Herramienta Fundamental en Empresas Competitivas en el

mercado

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TEORA GENERAL
2.

FUNDAMENTOS

CARACTERSTICAS DE CALIDAD
Caractersticas observables de inters, que definen e identifican la naturaleza y funcin
del producto.
CONTROL ESTADSTICO DE PROCESO
Herramienta que asocia una o ms caractersticas de calidad inherentes al producto y
luego mediante la recoleccin peridica de datos y el empleo de algunos indicadores
estadsticos se obtienen las grficas de control de procesos.
GRFICA DE CONTROL DE PROCESO
Instrumento que detecta cierta sensibilidad, o la presencia o no de factores especiales o
asignables que pudieran influir en el comportamiento del proceso.

Las caractersticas de calidad al igual que las grficas de control, pueden ser por
variables o por atributos.

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TEORA GENERAL
3.

VARIABILIDAD DE LOS PROCESOS

ENTRADA

SALIDA

PROCESO

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TEORA GENERAL
3.1

CAUSAS DE LA VARIACIN
NO ASIGNABLES/ESTABLES/COMUNES

- Suelen ser muchas y cada una produce pequeas

variaciones
- Son parte permanente del proceso.
- Son difciles de eliminar.
- Son responsabilidad de la gerencia
- Afectan al conjunto de mquinas, operarios, etc.
- La variabilidad debida a ellas admite representacin
estadstica.

ASIGNABLES/ESPECIALES
- Suelen ser pocas, pero de defectos importantes.
- Aparecen espordicamente en el proceso (esto
facilita su identificacin y eliminacin grficos de
control)
- Son relativamente fciles de eliminar.
- Afectan especficamente a una mquina.
- No admiten representacin estadstica.

Ejemplos
-

Naturaleza de la materia prima.

Variaciones en el suministro elctrico
Experiencia y habilidad del personal.
Mtodos y procedimientos de fabricacin.
Adecuacin y estado de la maquinaria.
Condiciones ambientales.
Relaciones interpersonales.
Fenmenos atmosfricos, etc.

- Errores debidos a la implementacin del proceso.

- Errores en las mediciones de las caractersticas de
inters.
- Descuidos del operario.
- Mal ajuste o ruptura de un dispositivo de medicin.
- Elemento extrao en la materia prima.
- Instrumentos de medicin descalibrados, etc.

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TEORA GENERAL
4.

TEORA DE LOS GRFICOS DE CONTROL

LMITE SUPERIOR

LMITE CENTRAL

LMITE INFERIOR

5.

SUBAGRUPAMIENTOS

6.

PARMETROS DE UN PROCESO

Toda caracterstica de calidad X a observar en un proceso tiene una

exactitud: y precisin: . Estos son los parmetros del proceso; que
permiten juzgar si el proceso presenta o no mucha variabilidad.

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TEORA GENERAL
7.

TIPOS DE GRFICOS DE CONTROL

PARA VARIABLES
X

oR

X- o XR
Controla el centramiento o exactitud
de un proceso de produccin.
Controlan a su manera la variabilidad o
precisin del mismo

PARA ATRIBUTOS
P
NP
C
U

P, NP, C y U
Controla la fraccin de defectuosos por
cada muestra de n datos
Controla
el
nmero
de
artculos
defectuosos por muestra.
Detecta el nmero de defectuosos por
unidad.
Nmero de defectos en cierta longitud,
rea, etc.

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TEORA GENERAL
8.

VERIFICACIN DE HIPTESIS DE ALEATORIEDAD

TEORA DE LAS TANDAS O CORRIDAS EN LOS DATOS ALEATORIOS.

Tanda o Corrida: Sucesin de elementos de la misma clase.
En diagramas de control de calidad; se habla de tanda sobre el promedio, tanda por encima,
tanda por debajo del promedio.
Hay tambin tandas ascendentes, descendentes.
En diagramas de control, las tandas se estudian con el objeto de probar hiptesis de
aleatoriedad.
La aleatoriedad de las tandas se estudia mediante la distribucin del nmero total de tandas
as como de la distribucin de la longitud de dicha tanda.
Existen tablas (N1 y N2) que dan varios puntos de probabilidad para esas distribuciones.

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TEORA GENERAL
8.

VERIFICACIN DE HIPTESIS DE ALEATORIEDAD

PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR ALEATORIEDAD

I. Comprobacin de Aleatoriedad por Longitud de Tanda
1. Contabilizar el nmero de puntos por encima y por debajo de la Lnea Central.
2. El nmero menor de puntos es r y el mayor es s.
3. Hallar el nmero de tandas por encima y nmero de tandas por debajo y se suman.
Total de Tandas.
4. Buscar en la tabla N1, el nmero de tandas correspondiente a r y s. Valor Limitador.
5. S el total de tandas es mayor que el Valor Limitador; NO hay razn para rechazar la
hiptesis de aleatoriedad.
6. Si el total de tandas es menor que el Valor Limitador, la probabilidad que lo haya
producido un proceso aleatorio es del 0.005 (para N1) y 0.05 (para N2). Por lo tanto se
rechaza la hiptesis de Aleatoriedad.

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TEORA GENERAL
8.

VERIFICACIN DE HIPTESIS DE ALEATORIEDAD

PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR ALEATORIEDAD

II. Comprobacin de Aleatoriedad por Total de Tandas.
1. Contabilizar el nmero disminuciones y de aumentos del Diagrama.
2. El nmero menor de puntos es r y el mayor es s.
3. Hallar el nmero de tandas hacia arriba y nmero de tandas hacia abajo y se
Suman Total de Tandas.
4. Buscar en la tabla N1, el nmero de tandas correspondiente a r y s. Valor
Limitador.
5. S el total de tandas es mayor que el Valor Limitador; NO hay razn para
rechazar la hiptesis de aleatoriedad.
6. Si el total de tandas es menor que el Valor Limitador, la probabilidad que lo haya
producido un proceso aleatorio es del 0.005 (para N1) y 0.05 (para N2). Por lo
tanto se rechaza la hiptesis de Aleatoriedad.

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TEORA GENERAL
8.

VERIFICACIN DE HIPTESIS DE ALEATORIEDAD

EJERCICIO
Grfico X Barra
52,000
51,500

Medias

51,000
50,500
50,000
49,500
49,000
48,500
1

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Lotes

LSC

LIC

LC

Media

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TEORA GENERAL
9. INDICADORES QUE VERIFICAN QUE EL PROCESO EST DESCONTROLADO
Puntos fuera de la franja.
Uno o ms puntos en la vecindad de los lmites. Se debe tomar otra muestra (subgrupo).
Puntos dentro de la franja pero que presentas estas particularidades: rachas, tendencias,
ciclos o agrupamiento sobre lneas:

Rachas: 7 puntos seguidos por encima o por debajo de la lnea central en el grfico X; puede
presentarse debido a cambios en los materiales, en el servicio de mantenimientos, etc.
Tendencias: 6 puntos seguidos en sentido creciente o decreciente indican la presencia de algn
factor que influye gradualmente en el proceso: desgaste de maquinaria, fatiga, mejora de los
operarios o mejora del mantenimiento. Se evidencia en ambas grficas.
Ciclos: Cuando los puntos se alinean solamente a un lado de la lnea central. Indican la
presencia de efectos peridicos: Temperatura, oscilaciones de corriente, los turnos.

Agrupamiento sobre lneas: 15 puntos en ; 2 3 puntos por fuera de 2; 4 5 puntos

por fuera del lmite . Indica que los lmites han sido mal calculados.

DIAGRAMAS DE CONTROL
DIAGRAMAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS
1.

DIAGRAMA DE CONTROL PARA FRACCIN DEFECTUOSA P:

- Controla las variaciones de la Fraccin Defectuosa

- Si p es la fraccin defectuosa del proceso; entonces el Lmite Central es una estimacin
de p
p(1 p)
p =
n

DIAGRAMAS DE CONTROL
DIAGRAMAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS
TABLA DE DATOS
Nro.
muestra

Nro. Defectuosos

Fraccin
defectuosa

Nro.
muestra

Nro.
Defectuosos

Fraccin
defectuosa

0.04

14

0.04

0.03

15

0.04

0.05

16

0.05

0.06

17

0.03

0.07

18

0.05

19

0.03

0.04

20

0.02

0.02

21

0.01

0.05

22

0.03

10

0.06

23

0.04

11

0.04

24

0.02

12

0.03

25

0.02

13

0.03

P barra

0.036

DIAGRAMAS DE CONTROL
DIAGRAMAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS
PROCEDIMIENTO
1. Calcular el lmite central LC: Si el proceso est bajo control P barra es una estimacin
de p y el Lmite Central es P barra . UnidadesDefectuosas
P=

2. Los lmites de control a 3p son:

TotaldeUnidades

LC = p 3

p (1 p )
n

3. Graficar
4. Verificar s est bajo control
Si no est bajo control
Verificar errores de medicin.
Investigar los puntos fuera de control y eliminarlos s obedecen a causas
atribuibles.
Se toman de nuevo los datos; cundo las causas atribuibles se hayan solucionado.
Verificar la no existencia de fuerzas no aleatorias, cuando est bajo control
Si est bajo Control
Verificar la no existencia de fuerzas no aleatorias, cuando est bajo control.

DIAGRAMAS DE CONTROL
DIAGRAMAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS
RESULTADO DIAGRAMA P

Grfico P
0,1
0,08
%

0,06
0,04
0,02
0
1

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Nro. muestra
%

LSC

LIC

LC

DIAGRAMAS DE CONTROL
DIAGRAMAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS
CURVA CARACTERSTICA DE OPERACIN PARA DIAGRAMA P

Controla la produccin en curso.

Pa es la probabilidad que un punto caiga dentro de los lmites, cuando la fraccin
defectuosa real tiene un cambio.

PROCEDIMIENTO PARA UN DIAGRAMA DE CONTROL CON LMITE SIMPLE.

Para valores de p 0.1, Se Utiliza la Distribucin de Poisson; para p> 0.1 se utiliza Normal.
Datos: LSC = 0.24. n = 50. Pa : P(p 0.24)

DIAGRAMAS DE CONTROL
DIAGRAMAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS
Pa

0.1

5.0

0.99798

0.15

0.0505

0.96265

0.2

0.0566

0.76025

0.25

0.0612

0.43514

0.3

0.0648

0.17727

0.35

0.0675

0.05147

0.4

0.0693

0.01046

0.45

0.0704

0.00142

0.5

0.0707

0.00012

0.55

0.0704

0.00001

0.6

0.0693

0.00000

1,0000
0,9000
0,8000
0,7000
0,6000
0,5000
0,4000
0,3000
0,2000
0,1000
0,0000
0 ,7 0

1.00000

0 ,6 0

2.5

0 ,5 0

0.05

CCO DIAGRAMA P

0 ,4 0

1.00000

0 ,3 0

0.0

0 ,2 0

Desviacin

0 ,1 0

np

0 ,0 0

DIAGRAMAS DE CONTROL
DIAGRAMAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS
PROCEDIMIENTO PARA UN DIAGRAMA DE CONTROL CON LMITE DOBLE.
Para valores de p 0.1, Se Utiliza la Distribucin de Poisson; para p> 0.1 se utiliza Normal.
Datos: LSC = 0.430; LIC = 0.064
n = 50. Pa : P( 0.43 p 0.064)
p

np

P(p < LIC)

P(p < LSC)

Pa

0.04

0.857

1.000

0.143

0.08

0.433

1.000

0.567

0.1

0.265

1.000

0.735

Desviacin

0.15

0.050

0.044

1.000

0.956

0.2

0.057

0.008

1.000

0.992

0.25

0.061

0.001

0.998

0.997

0.3

0.065

0.000

0.978

0.977

0.35

0.067

0.000

0.882

0.882

0.4

0.069

0.000

0.667

0.667

0.45

0.070

0.000

0.388

0.388

0.5

0.071

0.000

0.161

0.161

0.55

0.070

0.000

0.044

0.044

0.6

0.069

0.000

0.007

0.007

DIAGRAMAS DE CONTROL
DIAGRAMAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS
TRAZADO DE UN DIAGRAMA P CON n VARIABLE.

Generalmente se presenta cuando no se realiza muestreo sino censo.

El procedimiento ms recto consiste en calcular lmites de control separados para cada resultado de la muestra.
Trace un diagrama de control para las operaciones de un proceso que arroj la siguiente informacin y verifique
si dicho proceso se encuentra controlado. La forma como se presentan los inspeccionados indica el orden en que
fueron tomados los datos.

190

190

DIAGRAMAS DE CONTROL
DIAGRAMAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS
2.

DIAGRAMA DE CONTROL POR DEFECTOS C:

Diagrama de control para el nmero de defectos por unidad.
A Veces es ms conveniente manejar defectos que unidades defectuosas
La distribucin de la variable, nmero de defectos, sigue estrechamente una
Distribucin de Poisson.

CONSTRUCCIN DEL DIAGRAMA C:

1. Lnea Central

Defectos
NrodeGrupo s

DIAGRAMAS DE CONTROL
DIAGRAMAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

DIAGRAMAS DE CONTROL
DIAGRAMAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS
EJERCICIO
Los siguientes son los nmeros de defectos encontrados en la inspeccin de sub ensamblaje
de aparatos de radio durante un periodo dado de operacin (6 aparatos = 1 unidad de
inspeccin)
Nro.

Nro, De defectos

Nro,

Nro. De defectos

70

14

40

64

15

21

81

16

56

105

17

91

40

18

70

62

19

65

53

20

50

48

21

28

82

22

24

10

90

23

60

11

110

24

75

12

54

25

25

13

88

DIAGRAMAS DE CONTROL
DIAGRAMAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS
EJERCICIO
Lnea Central = 62.08.
LSC = 85.72.
LIC = 38.44

DIAGRAMA C
120,000

Defectos

100,000
80,000
60,000
40,000
20,000
0,000
0

10

15

20
Inspecciones

LC

LSC

LIC

Nro, De defectos

25

DIAGRAMAS DE CONTROL
DIAGRAMAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS
CURVA CARACTERISTICA DE OPERACIN
Pa: Probabilidad que un punto caiga
en o dentro de los lmites, como
funcin del promedio de defectos por
unidad del proceso.

Datos:

Lnea Central: 41
LSC = 61;
LIC = 22

P(C 61)

P(C 22)

Pa

1.0000

1.0000

0.0000

15

1.0000

0.9673

0.0327

18

1.0000

0.8551

0.1449

20

1.0000

0.7206

0.2794

25

1.0000

0.3175

0.6825

30

1.0000

0.0806

0.9194

35

1.0000

0.0128

0.9872

40

0.9992

0.0014

0.9978

55

0.8111

0.0000

0.8111

60

0.5849

0.0000

0.5849

65

0.3383

0.0000

0.3383

70

0.1545

0.0000

0.1545

75

0.0560

0.0000

0.0560

90

0.0008

0.0000

0.0008

DIAGRAMAS DE CONTROL
DIAGRAMAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS
CURVA CARACTERISTICA DE OPERACIN

C C O P a ra G r f ic o C
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
0

20

40 u

60

80

100

DIAGRAMAS DE CONTROL
DIAGRAMAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS
3.

DIAGRAMA DE CONTROL POR DEFECTOS CON n VARIABLE U:

Se utiliza cuando el tamao de la muestra vara de una muestra a otra, con el objeto que
la lnea central de control sea constante; sin embargo los lmites de control varan.
CONSTRUCCIN DEL DIAGRAMA U:

1. Lnea Central LC = U =
2. Lmites de Control
3. Graficar
4. Verificar Control

ui

, K Nmero de muestras

U
LC = U 3
ni

DIAGRAMAS DE CONTROL
DIAGRAMAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS
EJERCICIO
Se ha establecido un sistema de control estadstico de calidad sobre lminas en el cual se
controla el nmero de orificios que stas presentan sobre una superficie determinada. Las
lminas son diferentes y no siempre tienen la misma superficie. Los resultados se recogen en
la siguiente tabla:
Superficie/pieza (m2/pieza)

Nro. Orificios

Superficie/pieza (m2/pieza)

Nro. Orificios

1.0

1.3

1.0

1.3

1.0

1.3

1.0

1.3

1.0

1.2

1.3

1.2

1.3

1.2

1.3

1.7

1.3

1.7

1.3

1.7