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Procesos de separacion

1.0 OBJETIVOS DE INSTRUCCIN


Despus de completar este captulo, usted debera ser capaz de:
? Explicar el papel de las operaciones de separacin en las industrias qumicas
y bioqumicas.
? Explicar en qu consiste la separacin de una mezcla y cmo cada una de las
cinco tcnicas bsicas de separacin funciona.
? Calcular balances de materia componente alrededor de una operacin de
separacin basado en las especificaciones de la recuperacin componente
(relaciones de divisin o fracciones de escisin) y / o la pureza del producto.
? Utilizar el concepto de componentes clave y factor de separacin para medir
la separacin entre dos componentes clave.
? Entender el concepto de secuencia de las operaciones de separacin,
particularmente la destilacin.
? Explicar las principales diferencias entre los procesos de separacin qumicos
y bioqumicos.
? Hacer una seleccin de las operaciones de separacin basado en factores que
implican la alimentacin y de la propiedad del producto diferencias y
caractersticas de las operaciones de separacin.

Procesos de separacin desarrolladas por las primeras civilizaciones incluyen


(1) la extraccin de metales a partir de minerales, perfumes de flores,
colorantes de las plantas, y la potasa de las cenizas de las plantas quemadas;
(2) la evaporacin del agua de mar para obtener la sal; (3) refinacin de asfalto
de roca; y (4) destilar de licores. Adems, el cuerpo humano no podra
funcionar si no tuviera rin un rgano que contiene las membranas que
separa agua y productos de desecho del metabolismo de la sangre.
Los qumicos usan cromatografa, un mtodo de separacin analtica, para
determinar composiciones de mezclas complejas, y tcnicas de separacin
preparativa para recuperar los productos qumicos.
Los ingenieros qumicos disear instalaciones industriales que emplean
mtodos de separacin que pueden diferir considerablemente de los de las
tcnicas de laboratorio. En el laboratorio, los qumicos separar mezclas de luz
de hidrocarburos por cromatografa, mientras que una planta de fabricacin
utilizar destilacin para separar la misma mezcla.

Este libro desarrolla mtodos para el diseo de operaciones de separacin a


gran escala, que los ingenieros qumicos se aplican para producir productos
qumicos y bioqumicos econmicamente. Incluido son destilacin, absorcin,
extraccin lquido-lquido, lixiviacin, secado y cristalizacin, as como los
mtodos ms recientes, como la adsorcin, cromatografa, y la separacin de la
membrana.
Los ingenieros tambin disear sistemas de separacin industriales a pequea
escala para la fabricacin de productos qumicos especiales por el
procesamiento por lotes, la recuperacin de solutos biolgicos, el crecimiento
de cristales de semiconductores, recuperacin de productos qumicos a partir
de desechos, y el desarrollo de productos tales como oxigenadores de pulmn
y el rin artificial. Los principios de diseo para estas operaciones de menor
escala tambin se incluyen en este libro. Ambas operaciones industriales a
gran y pequea escala se ilustran en los ejemplos y ejercicios de tarea.
1.1PROCESOS INDUSTRIALES QUIMICOS
Las industrias qumicas y bioqumicas fabrican productos que difieren en la
composicin de los alimentos, que son (1) de origen natural de estar o
materiales no vivos, (2) productos qumicos intermedios, (3) los productos
qumicos de comercio, o (4) productos de desecho.
Especialmente comunes son las refineras de petrleo (Figura 1.1), que
producen una variedad de productos [1]. Los productos de, digamos, 150 000
bbl / da de petrleo crudo dependen de la fuente del crudo y de los procesos
de refinera, que incluyen la destilacin al crudo se separan en fracciones de
punto de ebullicin o cortes, la alquilacin de combinar pequeas molculas en
molculas ms grandes, reformado cataltico para cambiar la estructura de las
molculas de hidrocarburos, de craqueo cataltico para romper las molculas
grandes, hidrocraqueo se rompa molculas an ms grandes, y procesos para
convertir residuos de petrleo crudo en coque y fracciones ms ligeras.
Una planta qumica o bioqumica es operado en una forma discontinua, o de
manera continua, semicontinua. Las operaciones pueden ser operaciones de
clave nica de la ingeniera qumica porque implican cambios en la
composicin qumica, o auxiliar
operaciones, que son necesarios para el xito de las operaciones de tecla, pero
pueden ser diseados por ingenieros mecnicos porque las operaciones no
implican cambios en la composicin qumica. Las operaciones principales son
(1) las reacciones qumicas y (2) la separacin de mezclas qumicas. Las
operaciones auxiliares incluyen la separacin de fases, adicin o remocin de
calor (intercambiadores de calor), el trabajo de eje (bombas o compresores), de
mezcla o de divisin de corrientes, la aglomeracin de slidos, reduccin de
tamao de slidos, y la separacin de los slidos por tamao. La mayora de los

equipos en las plantas bioqumicas o qumicas est ah para purificar las


materias primas, productos intermedios y productos por las tcnicas de
separacin se tratan en este libro.
Diagramas de bloques de flujo se utilizan para representar los procesos.
Indican, por plaza o bloques rectangulares, reaccin qumica y etapas de
separacin y, por lneas de conexin, el proceso de arroyos. Ms detalle se
muestra en los diagramas de proceso de flujo, que tambin incluyen
operaciones auxiliares y utilizan smbolos que representan el tipo de equipo
empleado. Un diagrama de bloques de flujo para la fabricacin de gas cloruro
de hidrgeno a partir de cloro e hidrgeno [2] se muestra en la Figura 1.2.
Central para el proceso es un reactor, en donde la reaccin de combustin en
fase gaseosa, H2 Cl2! 2HCl, se produce. El equipo auxiliar requerido consiste
en bombas, compresores, y un intercambiador de calor para enfriar el
producto. No hay operaciones de separacin son necesarias debido a la
conversin completa de cloro. Se utiliza un ligero exceso de hidrgeno, y el
producto, 99% de HCl y pequeas cantidades de H2, N2, H2O, CO, CO2 y, no
requiere purificacin. Tales procesos simples que no requieren operaciones de
separacin son muy raros, y la mayora de los procesos qumicos y bioqumicos
son dominados por equipos separaciones.
Muchos procesos qumicos industriales implican al menos un reactor qumico,
acompaado por uno o ms trenes de separacin [3]. Un ejemplo es la
hidratacin continua de etileno a alcohol etlico [4]. Central para el proceso es
un reactor relleno con partculas de catalizador, que funciona a 572 K y 6,72
MPa, en el que la reaccin, C2H4 H2O! C2H5OH, ocurre. Debido a
limitaciones de equilibrio, la conversin de etileno es slo un 5% por pasada a
travs del reactor. Sin embargo, mediante la recuperacin de etileno sin
reaccionar y reciclarlo al reactor, se logra la conversin casi completa de la
alimentacin de etileno.
El reciclaje es un elemento comn de los procesos qumicos y bioqumicos. Si
etileno puro estaban disponibles como materia prima y no ocurrieron
reacciones secundarias, el proceso simple en la Figura 1.3 se podra realizar.
Este proceso utiliza un reactor, un condensador parcial para la recuperacin de
etileno, y de destilacin para producir alcohol etlico acuosa de la composicin
casi azeotrpica (93% en peso). Desafortunadamente, las impurezas en las
reacciones de alimentacin de etileno y secundarios que implican etileno y
piensos impurezas tales como propileno para producir ter dietlico, alcohol
isoproplico, acetaldehdo, y otros productos qumicos-se combinan para
aumentar la complejidad del proceso, como se muestra en la Figura 1.4.
Despus de la reaccin de hidratacin, un condensador parcial y absorbedor de
agua a alta presin de etileno se recuperan para su reciclaje. La presin del

lquido de la parte inferior del absorbedor se reduce, provocando la


vaporizacin parcial. Vapor se separa luego del lquido restante en el tambor de
vaporizacin instantnea a baja presin, cuyo vapor es lavada con agua para
eliminar el alcohol desde el gas de ventilacin. Etanol en bruto que contiene
ter dietlico y el acetaldehdo se destila en la columna de la destilacin de
crudo y catalticamente hidrogenado para convertir el acetaldehdo en etanol.
El ter dietlico se elimina en la torre de los fines de la luz y se frot con agua.
El producto final se prepara por destilacin en la torre de purificacin final,
donde el producto etanol acuoso al 93% en peso se extrae varias bandejas por
debajo de la bandeja superior, los extremos de luz se concentran en la llamada
seccin de pasteurizacin de la bandeja por encima de la bandeja de producto
retirada y se recicla al reactor cataltico de hidrogenacin, y las aguas
residuales se elimina con los fondos. Adems de los equipos se muestra,
equipo adicional puede ser necesario concentrar la alimentacin de etileno y
eliminar las impurezas que envenenan el catalizador. En el desarrollo de un
nuevo proceso, la experiencia muestra que ms etapas de separacin de lo
previsto originalmente suelen ser necesarios. El etanol tambin se produce en
los procesos de fermentacin bioqumicos que comienzan con materia vegetal
tales como la cebada, el maz, caa de azcar, trigo, y madera.
A veces una operacin de separacin, tales como la absorcin de SO2 por
suspensin de piedra caliza, se acompaa de una reaccin qumica que facilita
la separacin. Destilacin reactiva se discute en el Captulo 11.
Ms del 95% de las operaciones de separacin qumicos industriales implican
mezclas de alimentacin de productos qumicos orgnicos de carbn, gas
natural y el petrleo, o de efluentes de reactores qumicos de procesamiento
de estas materias primas. Sin embargo, se ha expresado preocupacin en los
ltimos aos debido a que estas materias primas fsiles no son renovables, no
permita el desarrollo sostenible, y dar lugar a la emisin de contaminantes
atmosfricos como el material particulado y compuestos orgnicos voltiles
(COV). Muchos de los mismos productos qumicos orgnicos se pueden extraer
a partir de biomasa renovable, que se sintetiza por las clulas
bioqumicamente en las reacciones agrcolas o de fermentacin y recuperado
por bioseparaciones.
Componentes de biomasa incluyen carbohidratos, aceites y protenas, con
carbohidratos que se consideran las materias primas predominantes para
biorrefineras futuros, que pueden reemplazar al carbn y al petrleo refineras
si la economa resultan favorables [18, 19, 20].
Procesos bioqumicos difieren significativamente de los procesos qumicos.
Reactores para este ltimo normalmente operan a temperaturas y presiones
utilizando metlica o catalizadores qumicos elevados, mientras que los
reactores para la ex funcionan tpicamente en soluciones acuosas en o cerca

del normal y saludable, nonpathologic (es decir, fisiolgica) estado de un


organismo o de bioproductos. Valores fisiolgicos tpicos para el organismo
humano son 37? C, 1 atm, pH de 7,4 (la del plasma sanguneo arterial),
contenido general de sal de 137 mM / L de NaCl, 10 mM / l de fosfato, y 2,7 mM
/ l de KCl. Condiciones fisiolgicas varan de acuerdo con el organismo,
componente biolgico, y / o entorno de inters.
Biorreactores hacen uso de enzimas catalticas (productos de vivo la sntesis de
polipptidos en), y requieren tiempos de residencia de horas y das para
producir caldos acuosos con partculas que son diluir en bioproductos que por
lo general requieren un promedio de seis etapas de separacin, utilizando la
tecnologa menos madura , para producir los productos finales.
Bioproducts de los reactores de fermentacin puede estar en el interior del
microorganismo (intracelular), o en el caldo de fermentacin (extracelular). De
gran importancia es el caso extracelular, que puede ser utilizado para ilustrar
la diferencia entre los procesos qumicos de separacin del tipo mostrado en
las figuras 1.3 y 1.4, que utilizan la tecnologa ms madura de captulos
anteriores en la Parte 2 de este libro, y bioseparaciones, que a menudo utilizar
la tecnologa menos madura presentada en las partes 3, 4 y 5.
Considere la fabricacin de cido ctrico. A pesar de que puede ser extrado de
limones y limas, tambin puede ser producido en cantidades mucho mayores
por sumergida, lote aerbico fermentacin de almidn. Como en la mayora de
bioprocesos, se requiere una secuencia de reacciones para ir desde la materia
prima hasta bioproducto, cada reaccin catalizada por una enzima producida
en una clula viva a partir de su ADN y ARN. En el caso del cido ctrico, la
clula es una cepa de Aspergillus niger, un hongo eucariota. El primer paso en
la reaccin es la hidrlisis del almidn a 28? C y 1 atm en un medio acuoso a
un sustrato de dextrina utilizando la enzima a-amilasa, en ausencia del hongo.
Una pequea cantidad de clulas viables de hongos, llamado un inculo, se
aade a continuacin al reactor. A medida que las clulas crecen y se dividen,
dextrina se difunde desde el medio acuoso que rodea las clulas y cruza la
pared celular de hongos en el citoplasma celular. Aqu una serie de reacciones
bioqumicas interrelacionados que comprenden una va metablica transforma
la dextrina en cido ctrico.
Cada reaccin es catalizada por una enzima particular producida dentro de la
clula. Los primeros conversos paso dextrina en glucosa utilizando la enzima,
glucoamilasa. Una serie de otras reacciones enzymecatalyzed sigue, siendo el
cido ctrico producto final, que, en un proceso llamado secrecin, se mueve
desde el citoplasma, a travs de la pared celular, y en los medios de
comunicacin caldo acuoso para convertirse en un bioproducto extracelular. El
tiempo de residencia total en el reactor de fermentacin es de 6-7 das. El
efluente del reactor se procesa en una serie de pasos continuos que incluyen

filtracin al vaco, ultrafiltracin, intercambio inico, adsorcin, cristalizacin, y


el secado.
Los ingenieros qumicos tambin disean productos. Un producto que consiste
en la separacin de los productos qumicos es la mquina de caf expreso, que
se filtra el aceite del grano de caf, dejando atrs los ingredientes
responsables de la acidez y la amargura.
La mquina logra esto mediante la realizacin de la operacin de lixiviacin
rpidamente en 20-30 segundos con agua a alta temperatura y presin. La
copa resultante de espresso tiene (1) un relleno de espuma cremosa que
atrapa los productos qumicos extrados, (2) una plenitud de cuerpo debido a la
emulsificacin, y (3) una riqueza de aroma. Por lo general, el 25% del grano de
caf se extrae, y el espresso contiene menos cafena que el caf filtrado.
Cussler y Moggridge [17] y Seider, Seader, Lewin y Widagdo [7] discuten otros
ejemplos de productos diseados por los ingenieros qumicos.
1.2TCNICAS BSICAS DE SEPARACIN
La creacin de una mezcla de especies qumicas de las especies separadas es
un proceso espontneo que no requiere ningn aporte de energa. El proceso
inverso, la separacin de una mezcla qumica en componentes puros, no es un
proceso espontneo y por lo tanto requiere energa. Una mezcla a separar
puede ser nica o de mltiples fases. Si se trata de fases mltiples, por lo
general es ventajoso separar primero las fases.
Un esquema de separacin general se muestra en la Figura 1.5 como un
cuadro en el que se producen las especies y la separacin de fases, con flechas
para designar alimentacin y movimiento de productos. La alimentacin y
productos pueden ser de vapor, lquido o slido; una o ms operaciones de
separacin pueden estar llevando a cabo; y los productos difieren en la
composicin y pueden diferir en fase. En cada operacin de separacin, los
componentes de la mezcla son inducidas a moverse en diferentes ubicaciones
espaciales, separables o fases por uno cualquiera o ms de los cinco mtodos
de separacin bsicos mostrados en la Figura 1.6. Sin embargo, en la mayora
de los casos, la separacin no es perfecto, y si la alimentacin contiene ms de
dos especies, dos o ms operaciones de separacin puede ser requerida.
La tcnica de separacin ms comn, mostrada en la figura 1.6a, crea una
segunda fase, inmiscible con la fase de alimentacin, por la energa (calor y / o
eje de trabajo) la transferencia o por reduccin de presin. Operaciones
comunes de este tipo son la destilacin, que implica la transferencia de
especies entre fases vapor y lquida, explotando las diferencias de volatilidad
(por ejemplo, presin de vapor o punto de ebullicin) entre las especies; y la
cristalizacin, que explota las diferencias de punto de fusin. Una segunda

tcnica, que se muestra en la figura 1.6b, aade otra fase fluida, que absorbe
selectivamente, extrae, o tiras de ciertas especies de la alimentacin. Las
operaciones ms comunes de este tipo son la extraccin lquido-lquido, en
donde la alimentacin es lquido y se aade una segunda fase lquida, no
miscible; y se aade la absorcin, donde el alimento es el vapor, y un lquido
de baja volatilidad. En ambos casos, las especies solubilidades son
significativamente diferentes en la fase de aadido. Menos comunes, pero cada
vez ms importante, es el uso de una barrera (mostrado en la Figura 1.6c), por
lo general una membrana de polmero, que consiste en un gas o de
alimentacin de lquido y explota las diferencias en las permeabilidades de
especies a travs de la barrera. Tambin es de importancia creciente son
tcnicas que implican poner en contacto un vapor o de alimentacin de lquido
con un agente slido, como se muestra en la figura 1.6d. Ms comnmente, el
agente se compone de partculas que son porosa para lograr una alta rea
superficial, y diferencias en la capacidad de adsorcin de especies son
explotados. Por ltimo, los campos externos (centrfuga, trmica, elctrica,
flujo, etc.), que se muestran en la Figura 1.6e, se aplican en los casos
especializados para lquido o gas se alimenta, con electroforesis ser
especialmente til para la separacin de protenas mediante la explotacin de
las diferencias en la carga elctrica y la difusividad .
Para las tcnicas de la Figura 1.6, el tamao del equipo se determina por las
tasas de transferencia de masa de cada especie a partir de una fase o
ubicacin a otra, en relacin con la transferencia de masa de todas las
especies. La fuerza y la direccin de la transferencia de masa de conducir se
rige por la salida de equilibrio termodinmico, que implica la volatilidad,
solubilidad, etc. Aplicaciones de la termodinmica y la teora de transferencia
de masa de separaciones industriales son tratados en los captulos 2 y 3.
Mecnica de fluidos y transferencia de calor juego un papel importante en las
operaciones de separacin, y los principios aplicables se incluyen en los
captulos correspondientes de este libro.
La extensin de la separacin posible depende de la explotacin de las
diferencias en la molecular, termodinmico y propiedades de transporte de la
especie. Propiedades de importancia son:
Los valores de estas propiedades aparecen en los manuales, libros de
referencia y revistas. Muchos pueden estimarse utilizando programas de
simulacin de procesos. Cuando los valores de propiedad no estn disponibles,
deben ser estimados o determinar experimentalmente si una aplicacin con
xito de la operacin de separacin se quiere lograr.
1.3SEPARACIONES por adicin FASE O CREACIN

Si la alimentacin es una solucin de una sola fase, una segunda fase


separable debe desarrollarse antes de la separacin de las especies se puede
lograr. La segunda fase se crea por un agente de separacin de energa (ESA) y
/ o aadido como un agente de separacin de masa (MSA). Un ESA consiste en
la transferencia de calor o transferencia de trabajo en el eje o de la mezcla. Un
ejemplo de trabajo en el eje es la creacin de vapor de una fase lquida
mediante la reduccin de la presin. Una MSA puede ser parcialmente
inmiscible con uno o ms componentes de la mezcla y con frecuencia es el
componente de mayor concentracin en la fase aadido. Alternativamente, la
MSA puede ser miscible con una mezcla de alimentacin lquida, pero puede
alterar selectivamente la particin de especies entre las fases de lquido y
vapor. Esto facilita una separacin cuando se utiliza en conjuncin con un ESA,
como en la destilacin extractiva.
Desventajas de usar un MSA son (1) la necesidad de un separador adicional
para recuperar el MSA para su reciclado, (2) la necesidad de maquillaje MSA,
(3) la contaminacin posible de productos MSA, y (4) los procedimientos de
diseo ms difciles.
Cuando se ponen en contacto de fluidos inmiscibles fases, la mezcla ntima se
utiliza para mejorar las tasas de transferencia de masa de modo que el mximo
de grados de particin de las especies puede ser abordado rpidamente.
Despus de contacto de fases, las fases se separan mediante el empleo de la
gravedad y / o una tcnica mejorada tales como la fuerza centrfuga. Tabla 1.1
incluye las operaciones de separacin ms comunes basadas en la
transferencia de masa interfase entre dos fases, una de las cuales es creado
por un ESA o aadido como una MSA. Procedimientos de diseo se han
convertido en rutina para las operaciones prefijadas por un asterisco (?) En la
primera columna. Tales procedimientos se incorporan como modelos
matemticos en simuladores de proceso.
Cuando la mezcla de alimentacin incluye especies que difieren ampliamente
en la volatilidad, expresado como cocientes lquido-vapor de equilibrio
(Kvalues) - condensacin parcial o Operacin vaporization- parcial (1) en la
Tabla 1.1 puede ser adecuado para lograr la separacin deseada. Dos fases se
crean cuando una alimentacin de vapor se condensa parcialmente mediante
la eliminacin de calor, y una alimentacin de lquido se vaporiza parcialmente
mediante la adicin de calor. Alternativamente, la vaporizacin parcial puede
ser iniciado por vaporizacin instantnea, la Operacin (2), mediante la
reduccin de la presin de alimentacin con una vlvula o turbina. En ambas
operaciones, despus de la particin de las especies se ha producido por la
interfase de transferencia de masa, la fase de vapor resultante se enriquece
con respecto a las especies que se vaporizan ms fcilmente, mientras que la
fase lquida est enriquecido con respecto a las especies menos voltiles. Las
dos fases se separan a continuacin por gravedad.

A menudo, el grado de separacin logrado por un nico contacto de dos fases


es inadecuada debido a las diferencias de volatilidad entre las especies no son
suficientemente grande. En ese caso, la destilacin, la operacin (3) en la Tabla
1.1 y el mtodo de separacin industrial ms ampliamente utilizado, debe ser
considerado.
La destilacin implica mltiples contactos entre contracorriente fluyen fases
lquida y vapor. Cada contacto, llamada una etapa, consiste en mezclar las
fases para promover la rpida divisin de las especies de transferencia de
masa, seguido por separacin de fases. Los contactos se hacen a menudo en
bandejas horizontales dispuestas en una columna, como se muestra en el
smbolo para la destilacin en la Tabla 1.1. Vapor, que fluye por la columna, se
enriquece cada vez ms con respecto a las especies ms voltiles, y el lquido
que fluye hacia abajo de la columna se enriquece cada vez ms con respecto a
las especies menos voltiles. Alimentacin a la columna entra en una bandeja
en algn lugar entre las bandejas superior e inferior. La porcin de la columna
por encima de la entrada de alimentacin es la seccin de enriquecimiento o
rectificacin, y que a continuacin es parte de la seccin de agotamiento.
Alimentacin de vapor se pone en marcha la columna; lquido de alimentacin
comienza a bajar. Se requiere lquido para hacer contactos con vapor por
encima de la bandeja de alimentacin, y se requiere vapor para hacer
contactos con el lquido por debajo de la bandeja de alimentacin.
Comnmente, en la parte superior de la columna, el vapor se condensa para
proporcionar lquido que fluye hacia abajo llamada reflujo. Del mismo modo, el
lquido en la parte inferior de la columna pasa a travs de un intercambiador
de calor, donde se calienta para proporcionar vapor-up que fluye llamada
boilup.
Cuando la diferencia de volatilidad entre dos especies que ser separados es tan
pequea como para requerir ms de alrededor de 100 bandejas, destilacin
extractiva, la Operacin (4), que se considera.
Aqu, un MSA miscible, actuando como un disolvente, aumenta la diferencia de
volatilidad entre especies en la alimentacin, reduciendo as el nmero de
bandejas. Generalmente, la MSA es la especie menos voltiles y se introduce
cerca de la parte superior de la columna. El reflujo a la bandeja superior
minimiza contenido MSA en el producto superior. Una operacin posterior, por
lo general destilacin, se utiliza para recuperar el MSA para su reciclaje.
Si es difcil para condensar el vapor que abandona la parte superior de una
columna de destilacin, un MSA lquido llamado un absorbente puede ser
alimentado a la bandeja superior en lugar de reflujo. La operacin resultante se
denomina absorcin recalienta, (5). Si la alimentacin es vapor y no es

necesaria la seccin de agotamiento de la columna, la operacin se conoce


como absorcin, (6). Absorbentes generalmente no requieren un ESA y se
llevan a cabo con frecuencia a temperatura ambiente y presin elevada.
Especies en el vapor de alimentacin se disuelven en el absorbente para
extensiones dependiendo de sus solubilidades.
La inversa de la absorcin est desnudando, Operacin (7) en la Tabla 1.1,
donde se separan las mezclas lquidas, a elevada temperatura y presin
ambiente, poniendo en contacto la alimentacin con un agente de separacin
de vapor. Este MSA elimina la necesidad de vuelva a hervir el lquido en la
parte inferior de la columna, que puede ser importante si el lquido no es
trmicamente estable. Si se necesitan bandejas por encima de la bandeja de
alimentacin para conseguir la separacin, una stripper se calent a reflujo,
(8), se pueden emplear. Si el producto de colas a partir de un separador es
trmicamente estable, puede ser recalienta sin utilizar un MSA. En ese caso, la
columna es una stripper recalienta, (9). Operaciones adicionales de separacin
pueden ser necesarios para recuperar MSA para su reciclaje.
La formacin de azetropos mnimo punto de ebullicin hace destilacin
azeotrpica (10) es posible. En el ejemplo citado en la Tabla 1.1, el acetato de
MSA, n-butilo, que forma una de dos lquidos (heterogneo), punto de
ebullicin mnimo azetropo con el agua, se utiliza como un agente de arrastre
en la separacin de cido actico a partir de agua. El azetropo se extrae por
la cabeza, se condens, y se separa en capas de etilo y agua. El MSA se
recircula, y la capa de agua destilado y fondos de cido actico son los
productos. Extraccin lquido-lquido, (11) y (12), con uno o dos disolventes, se
puede utilizar la destilacin cuando es prctico, especialmente cuando la
mezcla a separar es sensible a la temperatura.
Un disolvente disuelve selectivamente slo uno o una fraccin de los
componentes en la alimentacin. En una extraccin en dos disolvente, cada
uno tiene su selectividad especfica para los componentes de la alimentacin.
Varias etapas contracorriente dispuestas pueden ser necesarios.
Al igual que con la destilacin extractiva, se requieren operaciones adicionales
para recuperar disolvente de las corrientes que abandonan la operacin de
extraccin. La extraccin se utiliza ampliamente para la recuperacin de
bioproductos a partir de caldos de fermentacin. Si la temperatura de
extraccin y la presin son slo ligeramente por encima del punto crtico del
disolvente, la operacin se denomina extraccin supercrtica del fluido. En esta
regin, la solubilidad del soluto en el fluido supercrtico puede cambiar
drsticamente con pequeos cambios en la temperatura y la presin. Despus
de la extraccin, la presin del producto rico disolventes se reduce a liberar el
disolvente, que se recicla. Para el procesamiento de los productos alimenticios,

el fluido supercrtico es una sustancia inerte, con CO2 prefiere debido a que no
contamine el producto.
Dado que muchos productos qumicos son procesadas en hmedo, pero que se
vende como slidos secos, una etapa de fabricacin comn se est secando,
Operation (13). Aunque el nico requisito es que la presin de vapor del lquido
a evaporar a partir del slido ser ms alta que su presin parcial en la corriente
de gas, diseo y secador de operacin representa un problema complejo.
Adems de los efectos de las condiciones externas tales como la temperatura,
humedad, flujo de aire, y el grado de subdivisin slida sobre la velocidad de
secado, los efectos de las condiciones internas de difusin, el flujo capilar, el
contenido de humedad de equilibrio, y la sensibilidad al calor deben ser
considerados. Debido a fases slidas, lquidas y de vapor coexisten en el
secado, los procedimientos de equipos de diseo son difciles de disear y
tamao del equipo puede ser controlada por la transferencia de calor. Un
procedimiento de diseo secador tpico es para el ingeniero de proceso para
enviar una muestra representativa de alimentacin a uno o dos fabricantes
secador fiables para las pruebas en planta piloto y para la compra de equipos
que produzcan un producto seco al menor costo. Secadoras comerciales se
discuten en [5] y en el captulo 18.
La evaporacin, la Operacin (14), se define como la transferencia de los
componentes voltiles de un lquido en un gas por transferencia de calor.
Las aplicaciones incluyen la humidificacin, el aire acondicionado, y la
concentracin de soluciones acuosas.
La cristalizacin, (15), se lleva a cabo en algunos orgnico, y en casi todos los
inorgnicos, plantas qumicas, donde el producto deseado es un slido
finamente dividido. La cristalizacin es una etapa de purificacin, por lo que las
condiciones deben ser tales que las impurezas no precipitan con el producto.
En solucin de cristalizacin, la mezcla, que incluye un disolvente, se enfra y /
o se evapora el disolvente. En la cristalizacin en estado fundido, dos o ms
especies solubles estn separados por congelacin parcial. Una tcnica de
fusin de cristalizacin verstil es fusin por zonas o del refinado, que se basa
en la distribucin selectiva de impurezas entre un lquido y una fase slida. Se
trata de mover una zona fundida lentamente a travs de un lingote moviendo
el calentador o dibujar el lingote ms all del calentador. Monocristales de
silicio de muy alta pureza son producidos por este mtodo.
La sublimacin es la transferencia de una especie del estado slido al estado
gaseoso sin formacin de una fase lquida intermedia. Ejemplos de ello son la
separacin de azufre de las impurezas, la purificacin de cido benzoico, y
secado por congelacin de los alimentos. El proceso inverso, desublimacin,

(16), se practica en la recuperacin de anhdrido ftlico a partir de efluente del


reactor gaseoso.
Una aplicacin comn de la sublimacin es el uso de hielo seco como
refrigerante para almacenar helados, verduras y otros productos perecederos.
El gas sublimado, a diferencia del agua, no charco. Lquido-slido extraccin,
lixiviacin, (17), se utiliza en las industrias de productos naturales, alimentos
metalrgica, y. Para promover la rpida difusin de solutos a cabo del slido y
en el disolvente lquido, tamao de las partculas del slido se reduce por lo
general.
La principal diferencia entre los sistemas lquidos a lquidos slido-lquido y es
la dificultad de transportar el slido (a menudo en forma de lodo o una torta
hmeda) de una etapa a. En la industria de productos naturales farmacutica,
alimentos y, el transporte slido en contracorriente es proporcionada por
dispositivos mecnicos complicados.
En los mtodos de separacin por adsorcin-burbuja, material tensioactivo
recoge en las interfases de solucin. Si se recoge el (muy finas) capa
superficial, se logra la eliminacin parcial del soluto de la solucin. En los
procesos de flotacin de mineral, partculas slidas migran a travs de un
lquido y se adhieren a la subida de burbujas de gas, flotando por lo tanto fuera
de la solucin. En el fraccionamiento de espuma, (18), una actividad de
superficie natural o inducida quelato-causa un soluto a migrar a la subida de
las burbujas y por lo tanto se elimina en forma de espuma.
Los smbolos equipo mostrado en la Tabla 1.1 corresponden a la configuracin
ms sencilla para cada operacin. Versiones ms complejas son con frecuencia
deseable. Por ejemplo, una versin ms compleja del absorbedor recalienta,
Operacin (5) en la Tabla 1.1, se muestra en la Figura 1.7. Cuenta con dos
alimentaciones, un intercooler, una corriente lateral, y tanto una interreboiler y
un hervidor fondos. Procedimientos de diseo deben manejar estos equipos
complejos. Adems, es posible llevar a cabo reacciones qumicas
simultneamente con las operaciones de separacin. Siirola [6] describe la
evolucin de un proceso comercial para la produccin de acetato de metilo por
esterificacin. El proceso se lleva a cabo en una sola columna en un proceso
integrado que incluye tres zonas de reaccin y tres zonas de separacin.
1.4SEPARACIONES DE BARRERAS