METROLOGIA DIMENSIONAL

La metrologa dimensional es la ciencia aplicada que se encarga de estudiar las

tcnicas de medicin que determinan las magnitudes lineales y angulares.
Tambin se encarga del estudio de otras caractersticas fsicas, como
redondez, paralelismo, concentricidad, coaxialidad, tolerancia geomtrica, etc
PARALELISMO: es la condicin de una superficie o plano central, equidistante
a todos los puntos desde el plano de referencia; tambin, paralelismo es la
condicin de un eje equidistante a todo lo largo de uno o ms planos de
referencia o eje de referencia

CONCENTRICIDAD: Tolerancia geomtrica tridimensional que controla cunto los

puntos medios de mltiples dimetros pueden desviarse del eje especificado
TOLERANCIA: Desviaciones no deseadas, pero aceptables en una dimensin
dada. Las tolerancias indican la diferencia permisible entre la caracterstica fsica y
su diseo proyectado.
COAXIALIDAD: que comparte un mismo eje de simetra o de rotacin con otro
LONGITUDES
Exteriores
Interiores
Profundidades
Alturas
ANGULOS
Exteriores
Interiores
ACABADO SUPERFICIAL

El acabado superficial es el estado final de la superficie de una pieza, que

depende del trabajo a que est destinada as como de la apariencia que se desee
dar a su terminacin.
Fundamentalmente se establecen tres tipos de acabados:
a) Superficies en bruto.
b) Superficies mecanizadas.
c) Superficies tratadas.
Superficie en bruto es aqulla que se conserva tal como queda despus del
proceso de fabricacin: laminacin, forja, corte, etc...
Superficie mecanizada es aqulla que se consigue mediante una mecanizado,
bien con separacin de virutas -torneado, fresado, amolado, limado- , bien un
mecanizado especial -esmerilado, rasqueteado, pulido- .
Superficie tratada es aqulla superficie mecanizada que adems precisa una
apariencia externa o propiedades particulares -niquelado, pintado, decapado,
templadoRUGOSIDAD
La rugosidad superfcial es el conjunto de irregularidades de la superficie real,
definidad convencionalmente en una seccin donde los errores de forma y las
ondulaciones han sido eliminados.
FORMAS
FORMAS POR ELEMENTOS AISLADOS:
Rectitud: Tolerancia geomtrica bidimensional que controla cunto una
caracterstica puede desviarse de una lnea recta.

Planitud: Tolerancia geomtrica tridimensional que controla cunto una

caracterstica puede desviarse de un plano liso.
Circularidad: Tolerancia geomtrica bidimensional que controla cunto una
caracterstica puede desviarse de un crculo perfecto.
Cilindricidad: Tolerancia geomtrica tridimensional que controla cunto una
caracterstica puede desviarse de un cilindro perfecto.
ORIENTACION POR ELEMENTOS ASOCIADOS
Perpendicularidad: Es la condicin de una superficie, de un eje, o de un plano del
centro, que est a 90 grados.
Angularidad:

TOLERANCIAS GEOMETRICAS
Las tolerancias geomtricas se especifican para aquellas piezas que han de
cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad
del producto. Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir
relaciones entre distintas formas. Es usual la siguiente clasificacin de estas
tolerancias:
Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad
Formas complejas: perfil, superficie
Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin
Ubicacin: concentricidad, posicin
Oscilacin: circular radial, axial o total

Smbolos para caractersticas geomtricas

Hay trece smbolos de caractersticas geomtricas usados en el lenguaje de DTG
y se muestran en las figuras 1-5. Estn divididos en cinco categoras: forma,
orientacin, localizacin, variacin y perfil

Controles de forma
Cuando se analiza la forma de un objeto debe tomarse en cuenta la planicidad de
su superficie, la linealidad de sus elementos lineales, la redondez de una seccin
circular o qu tan cilndrico es el objeto. Con DTG se utilizan los siguientes
Smbolos en un dibujo de ingeniera.

PLANICIDAD
Cuando una superficie es plana, todos sus elementos deben quedar en un plano
terico individual.
Una tolerancia de planicidad es la cantidad que se les permite a los elementos de
la superficie variar respecto a un plano terico. Una zona de toleranciapara
planicidad es la distancia entre dos planos. La planicidad (as como las otras
tolerancias de forma) se mide respecto a su verdadera y propia contraparte.
En el caso de la planicidad se establece un plano terico al tomar en cuenta los
tres puntos ms altos de la superficie considerada. Luego se defina un segundo
plano paralelo al primero pero con una separacin igual al valor de la tolerancia de
planicidad. Todos los puntos de la superficie considerada deben quedar dentro de
esos dos planos.
RECTITUD
La rectitud es una condicin donde cada elemento lineal de una figura es
tericamente una lnea recta. Una tolerancia de rectitud es la cantidad que se le

permite a un elemento lineal de una superficie variar respecto a un lnea recta

terica. La forma de la zona de tolerancia de rectitud est entre dos lneas
paralelas y su separacin es el valor de la tolerancia especfica en el cuadro
de control.
CIRCULARIDAD
La circularidad es una condicin donde la superficie de un cilindro (esfera o cono)
es un crculo perfecto terico, en cualquier seccin radial perpendicular a un eje
comn. Una tolerancia de circularidad es la cantidad en que pueden variar de un
crculo los elementos de una superficie circular. Una zona de tolerancia de
circularidad, aplicada a la superficie externa, consiste en dos crculos
concntricos, uno circunscribe los puntos ms altos y el otro es radialmente ms
chico, en el mismo valor de la tolerancia de circularidad. Vea figura 2-15. Una zona
de tolerancia de circularidad aplicada a una superficie interna consiste en dos
crculos concntricos, uno de ellos en contacto con los puntos ms altos del
dimetro de la pieza y el otro es radialmente ms grande, en el mismo valor de la
tolerancia de circularidad.
PERPENDICULARIDAD
La perpendicularidad es la condicin de una superficie o eje, o dentro de un plano,
de estar exactamente a 90 respecto de un datum. Una tolerancia de
perpendicularidad es la cantidad que se le permite variar a una superficie (o eje o
dentro de un plano) respecto de su condicin de perpendicularidad.
ANGULARIDAD
La angularidad es la condicin de una superficie, centro de plano o eje, de estar
exactamente a un ngulo especfico respecto a un datum. Una tolerancia de
angularidad es la cantidad que una superficie, centro de plano o eje puede variar
de u ngulo especfico. La angularidad establece una zona de tolerancia para la
superficie, centro de plano o eje que esta a un ngulo bsico especificado

(diferente de 90) para un plano o eje de datum. Una zona de tolerancia para
angularidad est siempre entre dos planos paralelos.
PARALELISMO
Paralelismo es la condicin donde todos los puntos de una superficie, centro de un
plano o un eje estn a igual distancia respecto a un plano o eje de datum.
Una tolerancia de paralelismo es la cantidad que se permite variar a una
superficie, centro de un plano o un eje desde su condicin paralela. El control de
paralelismo establece una zona de tolerancia entre dos planos paralelos o un
cilindro donde debe quedar la superficie, eje o centro de un plano de la superficie
considerada

POSICIONES POR ELEMENTOS ASOCIADOS

Las tolerancias de localizacin son de posicin y concentricidad, y nicamente se
aplican a figuras dimensionales.
Las tolerancias de localizacin se usan para controlar tres tipos de relaciones,
Como son:
1. La distancia entre centros de figuras dimensionales.
2. Localizacin de una figura dimensional, o un grupo de figuras
Dimensionales respecto a uno o varios datums.
3. Coaxialidad o simetra de figuras dimensionales.

CLASIFICACION DE LOS INSTRUMENTOS DE METROLOGIA DIMENSIONAL

MEDIDAS LINEALES:

Medida directa:
Con Trazos o divisiones:
Flexometro: Es un instrumento de medicin que est construido por una delgada
cinta metlica flexible. est subdividida en centmetros y milmetros. Sirve para
medir distancias lineales. y que generalmente traen graduadas dos escalas, una
en pulgadas y otra milimtrica.
Regla graduada: La regla graduada es un instrumento de medicin con forma de
plancha delgada y rectangular que incluye una escala graduada dividida en
centmetros o en pulgadas (unidades de medida); es un instrumento til para
trazar segmentos rectilneos con la ayuda de un bolgrafo o lpiz.
Los calibradores sirven bsicamente en la tcnica de medicin, control y
regulacin para el ajuste y la verificacin en instalaciones de control e
instrumentacin. Los calibradores tienen diferentes magnitudes que deben ser
atribuidas a seales de medida normalizadas.
El calibrador o vernier de altura es un instrumento de precisin utilizado para
medir y marcar distancias con precisin. El vernier de alturas es adecuado, en
especial, para trabajo de trazado de precisin y se puede utilizar para ello si se
monta un rayador o punzn de trazar en la mordaza movil. La altura del rayador se
puede establecer ya sea con la escala vernier o con el ajuste del rayador con un
grupo de bloques calibradores.
Con tornillo micromtrico:
Todo tipo de micrmetro:
Micrmetros para interiores
Se utilizan para medir la anchura de ranuras y el dimetro de agujeros. Los
husillos son de diversas longitudes e intercambiables para dar capacidad de
medicin desde 1 hasta 12 pulgadas.

Micrmetros de profundidad
Tienen varillas medidoras de diversas longitudes que sustituyen al husillo
convencional. Las varillas se extienden a lo largo de un barril maquinado de
precisin, hacia dentro del lugar que se va a medir. Las lecturas se toman como en
el micrmetro normal.

Micrmetros para roscas de tornillos

Son similares al micrmetro normal, exepto en la forma del yunque o mordaza y
del husillo. Es puntiagudo, mientras que el yunque tiene una forma de una V
doble. Los micrmetros de tamao estandar para roscas de tornillos tienen
capacidad de 0 a 2 pulgadas y para 8 a 30 holos por pulgada. Otras formas de
micrmetros tienen yunques y husillos de diversas conformaciones para uso en
aplicaciones especiales. Los yunques y husillos en forma de hoja se utilizan para
medir cueros. Los yunques redondeados permiten la medicin de superficies
curvas, como tubos o mangueras. Hay formas especiales de contacto de
superficie para medir el espesor del papel y las distancias desde un borde hasta
un agujero.

Micrmetros de banco
Se usan en los laboratorios de metrologa para mediciones directas hasta de
0.0001 pulg. El micrometro de banco provee ajustes para lograr una presin
normal de contacto.
Dimensin fija

Bloques patrn: Estas herramientas se usan para efectuar operaciones de

calibracin, de precisin y para calibrar otras herramientas de medicin.

Lainas (medidores de espesor)

Estos medidores consisten en lminas delgadas que tienen marcado su espesor y
que son utilizadas para medir pequeas aberturas o ranuras. El mtodo de
medicin consiste en introducir una laina dentro de la abertura, si entra fcilmente,
se prueba con la mayor siguiente disponible, si no entra, vuelve a utilizarse la
anterior.

Calibrador de pasa-no pasa

Este es uno de los mtodos ms rpidos para medir roscas externas y consiste en
un par de anillos roscados pasa-no pasa Estos calibres se fijan a los lmites de la
tolerancia de la parte. Su aplicacin simplemente es atornillarlos sobre la parte. El
de pasa debe entrar sin fuerzasobre la longitud de la rosca y el de no pasa no
debe introducirse ms de dos hilos antes de que se atore.

MEDIDA INDIRECTA
Comparativas:
Comparadores mecanicos
COMPARADORES: Son amplificadores que permiten efectuar la medicin de una
longitud por comparacin, despus de ser calibrada.

COMPARADORES DE AMPLIACION MECANICA: Tambin conocidos como

comparadores de contacto como los tipos mas corrientes son los de:
-ampliacin por engranes
-ampliacin por palanca.
COMPARADORES pticos: Son amplificadores que permiten efectuar la
medicin de la longitud por comparacin. El sistema de amplificacin utilizada en
estos aparatos es el de palanca de reflexin.
Comparadores neumticos: MICROMETRO SOLEX: Es un comparador
neumtico de baja presin constante de 2 secciones principales que son :
o

La fuente de aire: compresor de aire con dispositivo regulador de

aire, filtro y dispositivo de aire

La seccin de medicin: Plano de revisin, escala de comparacin,

palpadores intercambiables.

Maquina de medicin de redondez: Dispositivo sofisticado de inspeccin con un

husillo de precisin que mide diversas caractersticas circulares o cilndricas.

ISO Sistemas de tolerancia para los lmites y ajustes

Esta norma puede ser descrito como ISO 286:1988. Este estndar est siendo
descrito en EE.UU. como ANSI (ANSI B4.2-1978). Estndar Nacional Americano
(ANSI B4.2-1978) describe la norma ISO mtricas de ajustes y lmites para la
mquina de acoplamiento las piezas homologadas para el uso general de la
ingeniera. Este estndar se utiliza como un norma internacional para las
tolerancias de dimensiones lineales. Este sistema es la norma ISO idntica a la
norma europea (EN 20286:1993) y define una sistema de tolerancias,

desviaciones y ajustes reconocido internacionalmente. este sistema ha sido

aceptado en la mayora de los pases industrialmente desarrollados en idnticas o
modificando el sistema redaccin como la norma nacional como Japn, British,
EE.UU. (JIS B 0401, DIN ISO 286, BS EN 20286, EN 20286 CSN, etc.)
Condiciones generales de eje y el agujero tambin se pueden tomar para hacer
referencia al espacio contenida por dos caras paralelas de cualquier parte, por
ejemplo, ataques de llaves en surcos.
El trmino ms importante en relacin con ajustes y lmites son feriantes en la
siguiente figura;

Las desviaciones de las dimensiones exactas son inevitables debido a la

naturaleza de los procesos de fabricacin.

Desviacin: Diferencia entre el tamao y la correspondiente bsica tamao. El

tamao bsico se asigna como lmites de desviacin. que es el mismo para las
dos partes de sus ataques.

Baje Desviacin: Diferencia entre el lmite mnimo de tamao de parte y el

tamao de base correspondiente. Se designa "EI" para el Hoyo, "ei" para eje

superior Desviacin: Diferencia entre el lmite mximo de tamao de la pieza y el

tamao de la base correspondiente. Se designa"ES"para el Hoyo," es" para eje

Desviacin Fundamental: Una de las desviaciones ms cercanos a la talla

bsica.

Para una fcil comprensin de la "es", "ei", "ES", and "EI" y la identificacin
de sus valores negativos y positivos, la letra puede interpretarse de la
siguiente manera;

es: Error de cero line (Tamao Basic) de tamao superior del eje.

ei: Error de cero line (Tamao Basic) de tamao inferior del eje.

ES: Error de cero line (Tamao Basic) de tamao superior del agujero.

EI: Error de cero line (Tamao Basic) de tamao inferior del agujero.

Zona de Tolerancia: Una zona que representa la tolerancia y su posicin en

relacin con la tamao de la base. La zona de tolerancia tambin se define como
una zona esfrica limitada por las dimensiones de lmite superior e inferior de la
parte.

Tolerance: The algebraic difference between the max and min limits on the part.

Grado Internacional de la Tolerancia (IT)

Grado de IT es un grupo de tolerancias. Cada una de las tolerancias de este

sistema est marcado "IT" con el grado de exactitud adjunto (IT01, IT0, IT1 ...
IT18). Grados de TI referencia ISO 286. La magnitud de la zona de tolerancia es la
variacin en el tamao de la pieza. Los grupos de TI de tolerancias tales que las
tolerancias para un nmero determinado de TI tienen la misma nivel relativo de
exactitud, sino que varan dependiendo de la talla bsica. Una parrilla ms
pequea de TI nmero ofrece una zona de tolerancia ms pequea. El
fundamental IT desviacin de base agujero se designa con "H", el eje designado
por "h".

Symboles Tolerancia:El smbolo de la tolerancia se establece mediante la

combinacin del nmero de grado de TI y la letra posicin para la tolerancia.
Capital de la letra como "H" para el agujero y letra minscula como "h" para el eje.

Mostrando parte interna de TI smbolo:

Mostrando la parte externa con IT smbolo:

Campo de aplicacin de tolerancias Internacionales de sistema ISO 286:

APLICACIONES
Instrumentos de medida y Produccin
de Indicadores
Ingeniera / Industria General y ajuste
de precisin
Semi producto terminado
Ingeniera Estructural

IT Rango de grados
IT01, IT0, IT1, IT2, IT3,
IT4, IT5, IT6
IT 5, IT6,
IT7, IT8, IT9, IT10, IT11, IT12
IT11, IT14, IT15, IT16
IT16, IT17, IT18