Anlise de resistncia a compresso em concreto colorido produzido com

cimento Portland cinza com pigmento e corante

Na crescente indstria da construo civil a inovao, busca

tecnolgica e sistemas construtivos tornam os novos materiais o diferencial
no mercado. A incorporao de insumos tingidores no trao de concreto da
origem ao concreto colorido, material que confere um valor original sendo
interessante sua aplicao desde o surgimento do concreto aparente.
Avaliando as propriedades do concreto colorido pode-se descartar a
preocupao com o tipo de adio do pigmento na resistncia a compresso
dos concretos produzidos com cimento Portland cinza. Uma das deficincias
a durabilidade da cor no concreto produzido com cimento tradicional,
frente a sua colorao cinza, e manter suas propriedades de resistncia
mecnica a compresso. Com a finalidade de colaborar com este cenrio,
elaborou-se
compresso

um trabalho experimental
do

concreto

colorido

para

avaliar

produzido

com

resistncia
duas

relaes

gua/cimento e dois tipos de tonalizantes distribudos no mercado nacional

(pigmento e corante), mitigando a ineficincia do poder de uniformidade no
concreto

produzindo

com

cimento

Portland

cinza.

Para

isto

foram

confeccionados 4 amostra de cada exemplar, totalizando 16 amostras com

dimenses de 10x20cm com o intuito de se comparar a resistncia
mecnica compresso e a eficincia de manuteno de cor, aps um
perodo de 182 dias. Estabelecendo generalizao para cada varivel
adotada.
Palavra-Chave: Concreto colorido, resistncia compresso, cinza.

1 Introduo
1.1 Contextualizao e Justificativa

O concreto um material de construo resultante da mistura de um

aglomerante (cimento), agregado mido (areia), agregado grado (brita) e gua
em propores exatas e bem definidas podendo ser acrescentado mistura
adies ou aditivos para melhorar ou conferir propriedades especiais ao
concreto, que recentemente de uso corrente.
Artigo publicado pela Scientific American (2008), apud Mehta at al.
(2008) afirma que no h material mais consumido pelo homem em tamanha
quantidade, com exceo da gua. Assim o concreto torna-se o segundo
material mais consumido no mundo, perdendo apenas para gua, bem
indispensvel para a vida terrestre.
Segundo Van Vlack (2012), muitos projetos avanados em engenharia
dependem do desenvolvimento de materiais completamente novos. Abrindo
caminho para o concreto colorido cuja adio de pigmento ou corante faz com
que o concreto deixe sua cor naturalmente acinzentada e ganhe colorao
diferente podendo ir desde os tons pastel at os mais ousados como ocre,
cermica e grafite. Esse novos engenhos destacam a importncia no
aprofundamento das propriedades, reao com o meio exposto, na utilizao,
ganho de produtividade, resistncia mecnica e no custo a longo e curto prazo,
entre demais fatores.
Segundo Hartmann (2011) e Benini (2011) apoud Isaia (2011) O uso de
pigmentos uma alternativa economicamente vivel que agrega valor esttico
e arquitetnico. Alm de ser durvel, amplia a possibilidade de expresso da
criatividade por meio da arquitetura como elemento cultural e artstico de uma
nao pelo uso do concreto.
Discusses entre autores destaca o cimento branco como o mais
apropriado para fabricao do concreto colorido. Entretanto se os insumos para
a produo do material cermico forem selecionados, as propores e o
processo de produo forem bem definidos o cimento cinza pode ser
facilmente empregado e, contudo excelentes propriedades de resistncia

mecnica alm de manuteno e uniformidade da cor; como defende Isaia

(2011) entende-se por estudo de dosagem dos concretos de cimento Portland
os procedimentos necessrios obteno da melhor proporo entre os
materiais constitutivos do concreto.
O Cimento, geralmente pulverulentos, um material que ao entrar em
contato com a gua formam uma pasta, capaz de endurecer por reaes
qumicas ou por secagem. Os aglomerantes so capazes de ligar os agregados
tornando um slido coeso.
A NBR 5732 (ABNT, 1991) define como cimento um aglomerante
hidrulico obtido pela moagem de clnquer Portland ao qual se adiciona,
durante a operao, a quantidade necessria de uma ou mais formas de
sulfato de clcio.
Segundo a ASTM C 150, apud Mehta e Monteiro (2008, pag.207)
determinamos cimento Portland como um cimento hidrulico produzido pela
moagem de clnqueres constitudos essencialmente por silicatos de clcio
hidrulicos e uma pequena quantidade de uma ou mais formas de sulfato de
clcio.
O cimento cinza um aglomerante inorgnico e hidrulico que pode ser
definido como um p fino com propriedades aglomerantes, aglutinantes ou
ligantes. Logo um produto resistente gua e possui na sua composio
bsica: slica (Si), calcrio (Ca), aluminato (Al) e ferro (Fe).
Para a produo do concreto colorido estima-se que o pigmento
inorgnico o tonalizante mais adequado para tingir o concreto. Os pigmentos
inorgnicos satisfazem os requisitos do concreto de ser resistentes
alcalinidade do cimento, exposio aos raios solares e tambm as
intempries afirma (ISAIA, 2011).
O concreto colorido com a adio de pigmentos especiais, se dosado
adequadamente, no sofrem alteraes em seu desempenho. Inclusive em
suas caractersticas mecnicas para o qual o trao de concreto foi
originalmente projetado (BILESK, apud CORSINI (2011)).
A quantidade mxima de pigmento, em relao a massa do cimento,
de aproximadamente 8%. Alguns estudos, segundo Corsini (2011), provam que
a incorporao de pigmento acima de 8% promove uma saturao, e no se
consegue obter uma cor mais viva e tambm pode acarretar perca de
resistncia do material. Porm Isaia (2011) defende que para controle de
intensidade da cor final do concreto, em mdia, so recomendados teores entre
3% a 5% de pigmento em relao massa do cimento. Desta forma
incorporou-se neste trabalho uma porcentagem de 5% de pigmento ou corante

em relao massa do cimento analisando a viabilidade economicamente, fcil

medio e manuseio, entre outros.
O referido trabalho visa analisar se os tingidores distribudos no mercado
nacional (pigmento e corante) podem interferir na resistncia mecnica
compresso em corpos de prova produzido com duas relaes gua/cimento, e
se, o cimento cinza capaz de propiciar bom desempenho quanto
durabilidade da cor.

2 Materiais e Mtodos
2.1 Materiais utilizados
Utilizou-se o cimento Portland composto de pozolnica (CP II-Z 32). Que
possui adio mineral no processo da fabricao de material pozolnico (6% a
14%, em massa) e carbontico (filer, mximo 10%, em massa), a Tabela 1
descreve as propriedades do cimento.

Tabela 01 - Caractersticas fsicas e qumicas do cimento CP II Z

Caracterizao Qumica (%) Caracterizao Fsica

Determinao

CP II Z

Finura 325%

1,62

Massa especfica (g/m)

3,01

rea Especifca Blaine (cm/g)

3868

Incio de Pega

2h 40 min

Fim de Pega

3h 15 min

Resistncia compresso (Mpa)

3 dias

23,3

7 dias

28,7

CaO

56,25

SiO2

23,21

SO3

2,63

Al2O3

5,07

MgO

2,49

K2O

1,23

CO2

4,29

Na2O

0,25

MgO

2,49

Resduo Insolvel RI

11,12

Os agregados grado e mido utilizados nos traos foram fornecidos por

pedreiras da regio de Caruaru-Pe e os ensaios seguiram as Normas da ABNT

realizados no laboratrio de Engenharia Civil (LEC) do Centro Universitrio do
Vale do Ipojuca (UNIFAVIP/DeVry), localizado no campus de Caruaru e esto
caracterizados na Tabela 2 e a curva granulomtrica encontra-se na Figura 1 .
Tabela 02 Caracterizao do agregado mido e grado

Propriedades

Agregado

Agregado

Norma

Mido
3,09

Grado
-

NBR NM 248:2003

Finura
Dmx

4,75 mm

19 mm

NBR NM 248:2003

Massa

2,604 g/m

2,703 g/m

NBR 9776:1987

Mdulo

Especfica

de

(Areia)
NBR NM 53:2009
(Brita)
Figura 01 Curva granulomtrica dos agregados

Tabela 03 Caracterizao da distribuio granulomtrica agregado mido

Abertur
a das
Peneira
s

Amostr
a1

Amostr
a2

% Retida

% Retida
Acumulada

Amostr
a1

Amostr
a2

Amostr
a1

Amostr
a2

6,3 mm

0,00

0,00

0,00%

0,00%

0,00%

0,00%

4,75 mm

3,20

3,70

0,64%

0,74%

0,64%

0,74%

2,36 mm

69,10

71,90

13,82%

14,38%

14,46%

15,12%

1,18 mm

112,80

117,10

22,56%

23,42%

37,02%

38,54%

600 m

155,20

153,20

31,04%

30,64%

68,06%

69,18%

300 m

106,80

105,60

21,36%

21,12%

89,42%

90,30%

150 m

39,70

37,20

7,94%

7,44%

97,36%

97,74%

Fundo

13,20

11,30

2,64%

2,26%

100%

100%

Total

500,0

500,0

100%

100%

Tabela 04 Caracterizao da distribuio granulomtrica agregado grado

Abertur
a das
Peneira
s

Amostr
a1

19 mm

521,80

Amostr
a2

% Retida

% Retida
Acumulada

Amostr
a1

Amostr
a2

Amostr
a1

Amostr
a2

515,20

20,87%

20,61%

20,87%

20,61%

1547,30

1536,10

61,89%

61,44%

82,76%

82,05%

9,5 mm

315,05

312,50

12,62%

12,50%

95,38%

94,55%

6,3 mm

104,00

103,70

4,16%

4,15%

99,54%

98,70%

4,75 mm

10,40

19,60

0,42%

0,78%

99,96%

99,48%

2,36 mm

0,00

11,60

0,00%

0,46%

99,96%

99,95%

12,7 mm

1,18 mm

0,00

0,00

0,00%

0,00%

99,96%

99,95%

600 m

0,00

0,00

0,00%

0,00%

99,96%

99,95%

300 m

0,00

0,00

0,00%

0,00%

99,96%

99,95%

150 m

0,00

0,00

0,00%

0,00%

99,96%

99,95%

Fundo

1,00

1,30

0,04%

0,05%

100,00%

100,00%

2500,00

2500,00

100%

100%

Total

Os insumos para tingimento do concreto foram o pigmento para

concreto, a base de xido de ferro sinttico na cor vermelha e corante
comprado em armazm local da regio do tipo corante cimentado base de
xido de ferro na cor vermelha. Caracterizado na Tabela 05.

Tabela 05
pigmento

Propriedade

Pigmento

Caractersticas do

3 a 6 [Conc. (% w/w):

PH

50%]

Ponto de
Fuso
Densidade
xido de
Ferro

>1000C (>1832F)
4,6 a 5 kg/L (20 C)
5500 mg/kg

2.2 Mtodo de Pesquisa

A parte experimental da pesquisa foi executada no Laboratrio de
Engenharia Civil (LEC) do Centro Universitrio do Vale do Ipojuca
(UNIFAVIP/DeVry) localizado no campus Caruaru.
Para a determinao do trao de concreto a ser utilizado realizou-se o
estudo de dosagem do Instituto de Pesquisas Tecnolgicas IPT (EPUSP),
onde as relaes gua/cimento (a/c) e teor de argamassa seca () foram
determinados para um trao inicial de 30 Mpa. Foram testados os traos e
adotados duas relaes gua/cimento de 0,45 e 0,60. A Tabela 06 mostra o
resumos dos traos confeccionados.

Concre
tos

Ciment
o

CP 1

Cinza

Tabela 06 Tabela dos traos

Teor de
Relao
Tipo
pigmento
a/c
Sem

0%

0,60

Tra
o

Amostras

A, B, C, D

CP 2
Cinza
Sem
0%
CP 1
Cinza
Pigmento
5%
CP 2
Cinza
Pigmento
5%
CC 1
Cinza
Corante
5%
CC 2
Cinza
Corante
5%
EX: C| P |1
1 - Cimento Cinza
(pigmento) ou C (corante)
N: 1|2|3

0,45
0,60
0,45
0,60
0,45

A, B, C, D

5A, 5B, 5C, 5D

8A, 8B, 8C, 8D

7A, 7B, 7C, 7D

6A, 6B, 6C, 6D

2 - Tingimento: P
3 - Relao a/c: 1 (0,60) ou 2

2.3 Moldagem, armazenamento e cura dos corpos de prova

Os materiais foram selecionados, pesados e misturados seguindo o
mtodo tradicional, aps a homogeneizao na betoneira, iniciou-se a
determinao da consistncia do concreto pelo mtodo do tronco de cone
slumptest conforme a NBR NM 67 (ABNT, 1998). Determinada consistncia
do concreto, deu-se incio a moldagem dos corpos de prova cilndricos de
dimenses 10 20 cm. Ilustrado nas Figuras 03 e 04.

Figura 02 Materiais Utilizados

Figura 03 Ensaios de abatimento de tronco de cone (Na ordem de Traos CP 1, CP 2, CC

1, CC 2 da esquerda para a direita)

Posteriormente os corpos de prova foram moldados seguindo o

procedimento da NBR 5738:2008 e vinte e quatro horas aps a moldagem dos

foi realizado o desmolde e os corpos de prova foram colocados em cura mida

presso atmosfrica e em temperatura ambiente, submersa de acordo com a,
Figura 05.

Figura 04 - Corpos de prova em cmera mida

Figura 05 - Corpos de prova em cmera mida

2.4 Determinao da resistncia compresso do concreto

O ensaio realizado nos corpos de prova de cada tipologia foi o de
resistncia compresso mecnica na idade de 182 dias, que o dobro
apontado pela norma a NBR 5739 (ABNT, 2007). Este procedimento foi
adotado, pois estudos direcionam que com a idade de 28 dias os corpos de
provam atingem 60 % da resistncia mecnica de sua vida til.
Foram moldados um total de 16 amostras, quatro para cada famlia,
como mostrado na Tabela 06.

Aps a cura, os corpos de prova foram retificados para um melhor

desempenho do mtodo de nivelamento utilizado. Aps a retificao, os corpos
de prova foram colocados em uma prensa hidrulica da marca EMIC modelo
PCE 100C, utilizada para a determinao da resistncia a compresso. O
neoprene foi utilizado como nivelamento dos corpos de prova nesse estudo.
4 Resultados e Discusso
A tabela 7 discrimina os resultados de resistncia mecnica dos corpos
de prova obtidos atravs do ensaio destrutivo de resistncia compresso
axial realizado aos 182 dias.
Tabela 07 Resultado de resistncia compresso, individual.

CORPOS DE
PROVA

Ensaio de Resistncia
Compresso
Fcm aos 28
dias (Mpa)

Desvio Padro
(Mpa)

CC 1

29,40

0,64

CC 2

37,06

2,83

CP 1

30,47

1,45

CP 2

45,98

1,85

Figura 06 Resultado de resistncia compresso.

Analisando estatisticamente os dados, verificamos que os resultados

esto coerentes com o que era teoricamente esperado.
5 Concluso

Com base nos resultados obtidos dos ensaios de ruptura, pode-se

comprovar que os corpos de prova com menor relao gua/cimento (0,45)
obteve resultados consideravelmente superiores quando comparados com os
concretos de mesma classe de tingidores e relao gua/cimento maior (0,60).
O que era de se esperar, pois segundo a Lei de Abrams a resistncia
compresso est diretamente relacionada relao gua/cimento e a mudana
da classe de tingidores no alterou esta propriedade.
Outro aspecto que pode ser observado que os corpos de prova
produzidos com pigmentos obtiveram resultados de resistncia compresso
maiores que os produzidos com corantes, nas duas relaes gua/cimento.
Sendo na relao gua/cimento de 0,45 uma diferena de 1,07 entre as
mdias. E na relao gua/cimento de 0,60 uma diferena de 8,92 entre as
mdias. Um dos motivos que podem ter gerado essa diferena que como o
corante mais solvel que o pigmento, os espaos ocupados por suas
partculas ficaram vazios aps sua dissoluo, gerando um ndice ainda maior
de vazios em sua estrutura final quando comparados aos corpos de prova
produzidos com pigmentos.
Desse modo, o melhor concreto colorido produzido com Cimento
Portland Cinza, com relao resistncia mecnica compresso produzido
com Pigmento e relao gua/cimento 0,45 (CP 2).