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MATERIALES
F
S
Donde F es la fuerza aplicada en kp y S la superficie del casquete esfrico en milmetros cuadrados.
HB es la dureza Brinell y se medir en kp/mm2
HB=
Obtenemos:
2
D
D
d
= h
2
2
2
Despejando h, obtenemos:
D D2 d 2
2
Al ser h<D, slo tiene sentido la siguiente solucin:
2F
D D2 d 2
D D2d 2
=>
=> HB=
h=
S= D
2
2
2
2
D D D d
En la que F es la fuerza o carga aplicada medida en kp, D es el dimetro del penetrador en
milmetros y d es el dimetro de la huella medido en milmetros. HB es la dureza Brinell y se
medir en kp/mm2.
h=
HB
Dimetro penetrador
(En mm)
Carga
(En kp)
Tiempo
(En s)
Por ejemplo, 280 HB 5 200 30 significara que el resultado del ensayo ha sido una dureza de 280
kp/mm2 habindose usado en el ensayo un penetrador de 5 mm de dimetro al que aplicamos una
carga de 200 kp durante 30 segundos.
La dureza Brinell posee los siguientes inconvenientes:
- No puede realizarse sobre superficies curvas.
- Si la huella es pequea, es complicado medir su dimetro.
- Slo se puede aplicar el ensayo a materiales cuya dureza sea no muy alta. En cualquier caso, la
dureza del material ha de ser inferior a la del penetrador.
Veamos un ensayo Brinell en la realidad:
http://www.youtube.com/watch?NR=1&v=4PtkjRwIdN4&feature=endscreen
Y ahora, la propina: un vdeo para ampliar (de una clase universitaria para ingenieros)
http://www.youtube.com/watch?v=66pznO3EjRU&list=PL34E0D5EE1BF50924
F
2
d
HV
Carga
(En kp)
Por ejemplo, 400 HV 50 significara que el resultado del ensayo ha sido una dureza Vickers de 400
kp/mm2 al someterse a una carga de 50 kp.
El ensayo Vickers est especialmente indicado para materiales muy duros y puede usarse en
superficies curvas.
3.4.- Ensayo Rockwell
Existen dos tipos de ensayos Rockwell:
Si el material es blando, se usa como penetrador una bolita de acero, de dimensiones
normalizadas obtenindose la dureza Rockwell B (HRB)
Si el material es duro, se usa un pequeo cono de diamante redondeado en su punta con
dimensiones normalizadas, obtenindose la dureza Rockwell C (HRC)
e
0,002
HRC=100
e
0,002
El ensayo Rockwell es el ms usado en la prctica ya que puede ser indicado tanto para materiales
relativamente blandos como para materiales muy duros (basta con cambiar el penetrador y aplicar la
frmula correspondiente). De hecho, la mayora de las facultades, el durmetro que poseen es del
tipo Rockwell.
En la prctica, los durmetros de hoy en da nos dan directamente el valor de la dureza, en el
siguiente vdeo vemos cmo se realiza el ensayo: http://www.youtube.com/watch?v=2hxinjDh8Os
En el grandioso blog http://pequeniosingenieros.blogspot.com.es/ podis encontrar el vdeo anterior.
4.- ENSAYO DE TRACCIN
4.1.- Definicin del ensayo.Consiste en estirar una probeta de dimensiones y forma normalizadas por medio de una mquina, a
velocidad lenta y constante, ir observando lo que ocurre, obtener una grfica que nos informe de su
comportamiento e ir haciendo una serie de mediciones.
Las probetas son normalizadas, admitiendo secciones variables, S0, si bien estn correlacionadas
con la longitud de la probeta, L0, a travs de un modelo del tipo:
En este tipo de ensayo, definimos tensin como la fuerza aplicada a la probeta por unidad de
seccin inicial:
F
=
S0
Donde F es la fuerza medida en Newtons y S 0 es la seccin (o superficie perpendicular a la
direccin de alargamiento) medida en m2. Por supuesto, ser la tensin y se medir en N/m 2 o, lo
que es lo mismo, en Pascales (Pa).
Por otro lado, definimos el alargamiento unitario o deformacin unitaria como el tanto por uno
que se alarga la pieza respecto de su longitud inicial:
LL 0
=
L0
4.2.- Resultados del ensayo.Al ir representando la tensin en funcin del alargamiento unitario, obtenemos una grfica parecida
a la siguiente:
E=
Por supuesto, esta frmula slo es vlida en la zona proporcional. El mdulo de
Young se mide en N/m2 (o, lo que es lo mismo, en Pa) en el Sistema Internacional. Por
ltimo, a la expresin = E se la conoce como ley de Hooke.
Lmite de proporcionalidad P es la mxima tensin que puede soportar la probeta sin
abandonar la zona proporcional. Se corresponde con la tensin en el punto P
Lmite de elasticidad E es la tensin a partir de la cual las deformaciones dejan de ser
reversibles. Se corresponde en la grfica con la tensin en el punto E y es muy difcil de
medir, siendo muy prxima a la anterior. En los ejercicios tomaremos el mismo valor para
ambos lmites aunque sepamos que el lmite de elasticidad es siempre un poco mayor (muy
poco mayor) que el lmite de proporcionalidad.
Resistencia a la traccin R: es la mxima tensin que soporta la probeta durante el
ensayo. Se corresponde con la tensin en el punto R.
Trabajo de deformacin: es la energa necesaria para deformar una pieza hasta un punto
determinado. Para determinarlo no emplearemos la grfica tensin-alargamiento unitario,
sino la curva fuerza-alargamiento; el rea bajo esta ltima curva determinar su magnitud.
Matemticamente: W = F d L
F
, pero si nos fijamos un
S0
poco, vemos que, en el momento en el que se produce la estriccin, la superficie disminuye, con lo
cual, la tensin definida anteriormente no se corresponde con la que realmente sufre pieza en dicha
zona. De esta forma, definimos tensin verdadera v a la siguiente magnitud:
F
v=
S
A lo largo del punto anterior hemos definido la tensin como
Limite de fluencia superior (fs) es la tensin medida en el primer mximo, al iniciarse la fluencia
Lmite de fluencia inferior (fi) el mnimo de la zona de fluencia.
4.5.- Mquina de traccin
Las mquinas utilizadas en el ensayo de traccin constan de dos dispositivos: uno productor de
carga y otro medidor de carga y desplazamientos realizados. La mquina debe cumplir las
siguientes caractersticas:
La aplicacin de la fuerza de traccin tendr lugar en la direccin del eje de la probeta.
Debe ser posible regular la velocidad de aplicacin de la carga.
5.- ENSAYOS DINMICOS DE RESISTENCIA AL IMPACTO.5.1.- Ensayo de traccin por choque.Consiste en realizar un ensayo de traccin en el que la velocidad de variacin de la fuerza es alta.
Este tipo de ensayo mide la resiliencia a la traccin.
En ingeniera, se llama resiliencia de un material a la energa de deformacin (por unidad de
superficie) que puede ser recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que causa la
deformacin. La resiliencia es igual al trabajo externo por unidad de superficie realizado para
deformar un material hasta su lmite elstico.
Sujetamos con mordazas la probeta y la golpeamos con la maza de un pndulo por el lado opuesto a
la entalladura como se indica en la figura:
La maza del pndulo romper la probeta y subir hasta una altura menor que la inicial. La diferencia
entre la altura inicial h y la final h' nos informar sobre la energa potencial que ha perdido la maza,
que ser precisamente la que ha absorbido la probeta para romperse. Dicha energa ser:
W =mg hh ' donde m es la masa de la maza. Con un simple clculo trigonomtrico
obtenemos: W =mgL cos cos donde L es la longitud del brazo del pndulo. Pues bien,
definimos la resiliencia KCV como la energa absorbida por la rotura de una probeta por unidad de
superficie: KCV = W/S0. As pues, tendremos:
mgL cos cos
KCV=
S0
Existe tambin otra resiliencia, llamada KCU, se diferencia de la anterior en que la entalladura tiene
forma de U en lugar de tener forma de V.
Vamos a ver si has entendido lo anterior: Cunto vale S0 en el caso de la figura?
En este vdeo podemos observar cmo se realiza el ensayo:
http://www.youtube.com/watch?v=BoXFojfZnqs
Y, de nuevo, para quien quiera ampliar, dejo un vdeo:
http://www.youtube.com/watch?v=HqoTZWB3Q5I&list=PLB82228356728B994
Por supuesto, tambin podris encontrar los vdeos en el magnfico blog:
http://pequeniosingenieros.blogspot.com.es/
6.- ALGUNOS ENSAYOS TECNOLGICOS
Hay cientos y cientos de ensayos tecnolgicos, pero todos tienen una cosa en comn: su objetivo no
es medir una propiedad de un material sino, simplemente, ver si el material es til para una
determinada aplicacin sometindolo a condiciones extremas (que se supone que jams tendr que
soportar durante su vida til). Veamos un par de ejemplos:
En el ensayo de flexin y plegado se dobla una barra de un material hasta que alcance un
ngulo determinado o aparezcan fisuras:
El ensayo de embuticin consiste en estampar una bola o cilindro con un extremo esfrico
sobre una chapa sujeta por todos sus lados. El desplazamiento mximo de la bola hasta que
se produce la primera fisura es una medida de la aptitud del material frente al proceso de
embuticin.
Tambin podemos (en otros ensayos) retorcer el material, introducirlo en ambientes corrosivos,
someterlo a esfuerzos cortantes, etc.
7.- ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (CONTROL DE DEFECTOS)
Todos los ensayos que hemos visto con anterioridad tienen una caracterstica comn: el material que
sometemos a estudio queda inutilizado. Ahora bien, imagina que quieres someter a alguna prueba de
calidad a un material de un objeto ya construido sin deteriorarlo. Para ello estn los ensayos no
destructivos. Los mtodos ms usados hoy en da se basan en tcnicas de rayos X (radiografas), de
rayos gamma (gammagrafas), de ultrasonidos, etc...
NOTA PARA HACER LOS EJERCICIOS:
Os recuerdo (e informo a quien no lo sepa) que:
1 kp 9,8 N
1Pa = 1 N/m2
El prefijo M (mega) significa multiplicar por 106
El prefijo G (giga) significa multiplicar por 109
EJERCICIOS Y CUESTIONES
1.- Qu diferencia existe entre la tenacidad y la resiliencia?
2.- Puede un material frgil ser al mismo tiempo duro?
3.- Para determinar la dureza Brinell de un material se ha utilizado una bola de 5 mm de dimetro y
se ha elegido una constante K=30, obtenindose una huella de 2,3 mm de dimetro. Calcula la
dureza Brinell del material.
4.- En un ensayo Rokwell B, la profundidad cuando se aplica la precarga es de 0,01 mm, mientras
que la profundidad obtenida cuando se mantiene la precarga despus de haber aplicado la totalidad
de la carga es de 0,144 mm. Cul ser la dureza Rockwell del material?
5.- Determina la dureza Vickers de una pieza de acero que, sometida a una carga de 120 kgf
produce una huella de 0,5 mm de diagonal.
6.- En un ensayo Brinell se ha utilizado una bola de 5 mm de dimetro y una constante k=30,
obtenindose una huella de 2 mm de dimetro. Se pide:
a) Calcular la dureza Brinell del material.
b) Calcular la profundidad de la huella.
7.- En una pieza con dureza Brinell 300 HB, se ha aplicado una carga de 500 kp. Si se ha utilizado
como penetrador una bola de 10 mm, cul ser el dimetro de la huella producida?
8.- Sobre un acero se ha realizado un ensayo Brinell utilizando una bola de 10 mm de dimetro y
una carga de 3000 kp, obtenindose un valor de 150 HB.
a) Calcule el dimetro de la huella.
b) Si la carga empleada fuera de 187,5 kp, qu dimetro de bola utilizara?
9.- Cul ser la deformacin unitaria en tanto por ciento que presenta un material en su lmite
elstico si ste es de 1 Mpa y su mdulo de Young es de 1 Gpa?
(Solucion: 0,1%)
10.- Para el esquema de la figura:
a) Obtenga la funcin z en funcin de las entradas x e y.
b) Simplifquela.
c) Obtenga un nuevo circuito con el mnimo nmero de puertas.
x
y
17.- Calcula el valor de dureza de Brinell (HB) que corresponde al bronce si sabemos que una bola
de acero de 10 mm de dimetro, sometida a una carga de 3000 kg, deja una huella de
dimetro 5,88mm.
SOL: HB=99,91 kg/mm2
18.- Una probeta normalizada de 13,8 mm de dimetro y 100 mm de distancia entre puntos, es
sometida a un ensayo de traccin, experimentando, en un determinado instante, un incremento de
longitud de 3x10-3 mm. Si el mdulo de Young del material es 21,5 x 105 Kgf/cm2 , determine:
a) El alargamiento unitario.
b) La tensin unitaria en kN/m2.
c) La fuerza actuante en dicho instante en N.
Sol: a) = 310-5
b) 6321 kN/m2
c) 948,15 N
19.- Una pieza de 300 mm de longitud tiene que soportar una carga de 5000 N sin experimentar
deformacin plstica. Elija el material ms adecuado entre los tres propuestos para que la pieza
tenga un peso mnimo. Averigua adems el peso de dicha pieza.
Material
Densidad (g/cm3)
Latn
345
8,5
Acero
690
7,9
Aluminio
275
2,7
b) Explica la razn.
8300
0,0015
13800
0,0025
26400
0,0045
Determinar:
a) El mdulo de Elasticidad del material.
b) Alargamiento que experimenta una barra cilndrica de 6 cm de dimetro y 50 cm de longitud del
mismo material al aplicar a sus extremos una carga de 50000 N, suponiendo que no haya superado
el lmite de elasticidad.
Sol: a) 2,071011 N/m2
b) L=0,042 mm
Tensin
(MN/cm2)
60
50
40
30
20
10
0,02
0,04
0,06
0,08
0,10 Alargamiento
Unitario
2.1.1. Temple.
Si un acero se calienta hasta una temperatura superior a 727C contina en estado slido pero
adquiere una estructura cristalina conocida como austenita. En estas condiciones si enfriamos
lentamente obtenemos una estructura llamada perlita. Si por el contrario enfriamos rpidamente se
obtiene una estructura conocida como martensita.
La perlita se caracteriza por tener alta plasticidad, ductilidad y tenacidad. La martensita presenta
alta dureza, elevada resistencia mecnica y alta fragilidad.
El temple consiste en calentar el acero hasta una temperatura superior a la de austenizacin (727C)
seguido de un enfriamiento lo suficientemente rpido para obtener una estructura martenstica. De
este modo se obtiene un metal muy duro y de alta resistencia a causa de la nueva estructura
cristalina formada. La velocidad crtica de temple es la mnima velocidad a la que se debe enfriar
el acero para que su estructura sea 100% martensita.
Existe un parmetro llamado templabilidad que se define como la aptitud de un acero para recibir
un tratamiento de temple, es decir, la facilidad con la que se forma la martensita. El tratamiento de
temple slo es efectivo en aquellos aceros que poseen alta templabilidad. Por medio del ensayo
Jominy (sigue las normas UNE) medimos la templabilidad de un acero, este ensayo consiste en
someter una probeta cilndrica de dimensiones normalizadas que ha sido sometido a un proceso de
austenizacin a unas condiciones de enfriamiento tambin normalizadas. El enfriamiento se produce
al incidir un chorro de caudal y temperaturas constante sobre la base de la probeta. De esta forma la
velocidad de enfriamiento varia continuamente desde la base en contacto con el chorro hasta la base
opuesta . Una vez finalizado el enfriamiento, se desbastan dos generatrices opuestas de la probeta
con el objetivo de medir dureza, si la dureza disminuye rpidamente cuando nos alejamos de la base
el material tiene poca templabilidad., mientras que los aceros fcilmente templables tienen
prcticamente la misma dureza en toda la longitud de la probeta.
Los medios ms utilizados para enfriar durante el temple son agua y aceite. El aire apenas se utiliza
porque produce enfriamientos lentos y la estructura formada es casi perltica.
Agua. Es un medio rpido de enfriamiento. Se consiguen temples muy fuertes y se utiliza para
templar aceros al carbono.
Aceite. Posee un calor especfico mayor que el del agua y en consecuencia produce enfriamientos
ms lentos. Se consiguen temples ms suaves y se utiliza para templar aceros aleados.
2.1.2. Revenido.
El revenido es el tratamiento trmico que sigue al temple. Recuerda que un acero templado es aquel
que tiene una dureza muy alta (llamado martensita), pero tiene el inconveniente de ser frgil porque
tiene tensiones internas. Es decir que el metal podra romperse como un vidrio ante un impacto tras
un tratamiento de temple. Por ello es necesario someter a las piezas templadas a un tratamiento de
revenido para reducir su fragilidad.
El revenido consiste en calentar el acero templado hasta una temperatura inferior a la del temple
seguido de un enfriamiento rpido, pero siempre ms lento que el realizado para el tratamiento de
temple.
El proceso de temple seguido de revenido se conoce como bonificado.
2.1.3. Recocido.
El recocido consiste en calentar el acero hasta una temperatura superior a la de austenizacin
(727C) seguido de un enfriamiento muy lento. Por lo general se apaga el horno y se deja que el
metal se enfre en su interior. Las estructuras que se consiguen con este tratamiento son perlticas.
Con el recocido se elimina el tratamiento de temple dado a la pieza. Se aplica al acero para
aumentar su plasticidad y tenacidad para as poder conformarlo plsticamente o darle su forma final
mediante mecanizado. El recocido puede eliminar la acritud que se efecta despus de la
deformacin plstica en fro; con ello no solo se reducen las tensiones, sino que adems se produce
la recristalizacin de la estructura, por eso se le denomina recocido de recristalizacin.
2.1.4. Normalizado.
Este tratamiento se emplea para eliminar tensiones internas sufridas por el material tras una
conformacin mecnica, es decir, han sufrido una deformacin plstica tales como una forja o
laminacin, para conferir al acero unas propiedades que se consideran normales de su composicin.
Los aceros que se han deformado plsticamente mediante procesos de conformacin poseen unos
granos de gran tamao distribuidos de forma irregular. Para mejorar sus propiedades mecnicas se
les aplica el tratamiento de normalizado que disminuye el tamao de grano y provoca una
distribucin ms uniforme.
El normalizado consiste en calentar el acero hasta una temperatura superior a la de austenizacin
(727C) seguido de un enfriamiento al aire. El normalizado produce un enfriamiento ms rpido que
el tratamiento de recocido.
2.2. Tratamientos termoqumicos.
Los tratamientos termoqumicos consisten en operaciones de calentamiento y enfriamiento de los
metales, que se complementan con la adicin de nuevos elementos en la superficie de las piezas, de
manera que se modifica la composicin qumica superficial.
Estos tratamientos se efectan para aumentar la resistencia al desgaste y la dureza de la superficie
de una pieza metlica. Por ello, no afectan al resto de la pieza, sino que se limitan a unas dcimas de
milmetro de profundidad. Los tratamientos termoqumicos ms utilizados son la cementacin, la
nitruracin y la sulfinizacin.
2.2.1. Cementacin.
Consiste en aadir carbono a la superficie de un acero que presente un bajo contenido en este
elemento con el objeto de aumentar su dureza superficial. Para ello se calienta la pieza a una
temperatura muy alta y se introduce en un medio que contiene carbono, consiguiendo as que ste se
difunda por la superficie de la pieza.
Una vez sometida una pieza al tratamiento de cementacin se puede considerar constituida por dos
zonas:
La zona exterior que recibe el nombre de capa cementada cuyo contenido en carbono es
superior al inicial.
La zona central o alma cuya composicin qumica no ha variado.
2.2.2. Nitruracin.
Con el tratamiento de nitruracin se consigue un endurecimiento superficial extraordinario del acero
mediante la incorporacin de nitrgeno. La pieza que se pretende nitrurar se somete en un horno a
una corriente de amoniaco (NH3) a una temperatura muy alta. La capa nitrurada es ms dura que la
cementada y adems conserva su dureza hasta temperaturas bastante ms elevadas.
La nitruracin, adems de incrementar superficialmente la dureza de los aceros, los hace ms
resistentes a la fatiga y a la corrosin. Por este motivo, se utiliza para endurecer piezas de
maquinarias como vlvulas, bielas, cigeales, camisas de cilindros y brocas.
2.2.3. Sulfinizacin.
El tratamiento de sulfinizacin consiste en calentar el acero,fundicin y otros metales en un bao de
sales alrededor de 570C, de forma que se le aporta carbono, nitrgeno y, sobre todo, azufre.
Con este tratamiento aumenta considerablemente la resistencia al desgaste de los metales,
disminuye su coeficiente de rozamiento y se favorece su lubricacin, ya que la capa sulfinizada se
comporta de forma similar a los metales antifriccin. Las herramientas sometidas a este tratamiento
alcanzan una vida til cinco o ms veces mayor que si no hubieran sido sulfinizadas.
2.2.4.Cianuracin o carbonitruracin:
Se trata de endurecer la superficie del material introduciendo carbono y nitrgeno. Es una mezcla de
cementacin y nitruracin. La temperatura es intermedia entre la utilizada para la cementacin y la
nitruracin, que es mucho menor que aquella. Se aplica a los aceros.
2.3. Tratamientos mecnicos.
Los tratamientos mecnicos mejoran las caractersticas de los metales por deformacin mecnica.
Estos tratamientos se pueden realizar en caliente o en fro.
2.3.1. Tratamientos mecnicos en caliente.
Consiste en deformar un metal, una vez calentado a una temperatura determinada, golpendolo
fuertemente. De este modo se reduce el tamao de grano y se eliminan del metal cavidades
interiores con lo que se mejora su estructura interna.
2.3.2. Tratamientos mecnicos en fro.
Consiste en deformar un metal a temperatura ambiente lo que provoca una mejora de sus
propiedades mecnicas por acritud.
Se entiende por acritud el aumento de dureza y la resistencia a la traccin de un metal a costa de
disminuir su plasticidad y tenacidad como consecuencia de una deformacin en fro.
En los procesos de oxidacin y/o corrosin metlica, la prdida de electrones del metal est
asociada con la ganancia de electrones (o sea, reduccin) de un no metal producindose como
resultado una asociacin de ambos. El no metal que con ms frecuencia interviene en esas
reacciones es el oxgeno (de ah el nombre de oxidacin), aunque puede tratarse de otro.
As, por ejemplo, tendremos:
2 Fe + O2 2 FeO (herrumbre-xido) (oxidacin por oxgeno como causa)
Fe + S FeS (sulfuro) (oxidacin por azufre como causa)
Adems del oxgeno y del azufre, podemos considerar como agentes oxidantes al cloro, al
hidrgeno, al monxido de carbono... etc.
Y ahora viene la pregunta: Qu diferencia existe entre la oxidacin y la corrosin? Pues bien. Para
un qumico sern el mismo fenmeno. Pero nosotros no somos qumicos... ni pretendemos serlo.
Para nosotros, la corrosin es un tipo especial de oxidacin: aquella que se da en ambientes
hmedos y/o muy agresivos y que puede plantear prdida de material (por disolucin o por
arrastre).
De hecho, una oxidacin en ambiente seco puede ser, a veces, hasta beneficiosa: en el aluminio o en
el bronce crea una pelcula protectora de xido que impide el deterioro del interior de la pieza. Este
efecto protector ser mejor cuanto:
- Mejor sea la adherencia de la capa de xido al metal.
- Ms elevado sea el punto de fusin del xido.
- Menor sea la fragilidad del xido.
- Menor sea la conductividad elctrica del xido.
- Ms se oponga la capa de xido a la difusin de los iones metlicos y de los oxgenos.
- Tambin depender de la relacin de Pilling-Bedworth, que es el cociente entre el volumen del
xido formado y el material consumido en la oxidacin:
Relacin P.B.= Volumen xido / Volumen material consumido
Si P.B. < 1 (caso metales alcalinos) => Vol. xido < Vol. Material consumido => la cubierta
protectora de xido se agrietar.
Si P.B. = 1 o prxima a 1; =>la capa de xido puede actuar como protectora del metal
P.B. > 1 (caso del hierro) => Vol. xido > Vol. Material consumido => se produce un
esfuerzo de compresin en el xido que provoca su rotura.
Al ser la corrosin un fenmeno ms inquietante que la oxidacin en ambiente seco, le dedicaremos
un par de epgrafes tan solo a ella.
3.1.1.- Corrosin electroqumica o corrosin en lquidos.En este caso, el metal es atacado por un agente corrosivo en presencia de un un electrolito. (Un
electrlito o electrolito es cualquier sustancia, normalmente lquida, que contiene iones libres, que
se comportan como un medio conductor elctrico).
Normalmente un electrolito es una disolucin, en la que el disolvente suele ser agua y el soluto otra
sustancia. El ejemplo ms conocido es el agua del mar (el cloruro sdico es un agente corrosivo),
que acta como electrolito.
Los procesos de corrosin son procesos electroqumicos, ya que en la superficie del metal se
generan micropilas galvnicas en las que la humedad acta como electrolito. El metal acta como
nodo (pierde electrones y aumenta su nivel de oxidacin) y, por lo tanto, se disuelve. As, el
electrolito acta como medio conductor a travs del cual viajan las cargas que abandonan los
electrones del nodo que se corroe, el metal.
Existe un tipo de corrosin de tipo electroqumico que aparece cuando se juntan metales diferentes
o son conectados elctricamente. Al producirse el contacto, el metal ms electronegativo desempea
el papel de nodo y, por tanto, sufre la corrosin.
Definiciones que te aclaran las cosas:
a) nodo: Metal que cede electrones y se corroe.
b) Ctodo: Receptor de electrones.
c) Electrolito: Lquido que est en contacto con el nodo y el ctodo. Debe ser conductor elctrico.
Este lquido proporciona el medio a travs del cual se asegura el desplazamiento de cargas elctricas
desde el nodo hasta el ctodo.
Las formas de aplicacin de los recubrimientos metlicos son (entre otras) las siguientes:
- Electrolticamente: Tambin es llamada electrodeposicin. Se hace pasar corriente elctrica entre
dos metales diferentes que estn inmersos en un lquido conductor que hace de electrolito. Uno de
los metales ser aquel que har de nodo, el cual se oxidar y sacrificar. El otro metal, el que se
desea proteger, har de ctodo y ambos estarn inmersos en el electrolito que estarn en una cuba.
Cuando pasa la corriente elctrica, sobre el metal catdico se crea una fina capa protectora hecha
del material procedente del metal andico, pues la pila obliga a ceder electrones al nodo que
alcanzarn al ctodo. Cuando el metal que hace de ctodo y se desea proteger es acero y el otro que
va a protegerlo (que hace de nodo) es cinc, estamos ante un galvanizado.
- Por inmersin en caliente: se introduce el material en un bao con metal fundido
(as podemos conseguir un estaado, una aluminizacin, un plombeado o, si recubrimos con cinc,
de nuevo un galvanizado).
- Por cementacin: se forma una aleacin superficial del metal de recubrimiento cuyos tomos
penetran en el metal base por difusin (se realiza entre 400oC y 2500oC). Podemos conseguir as un
cromado, o una galvanizacin (s: de nuevo podemos conseguir una galvanizacin).
b) Recubrimientos no metlicos: los ms comunes son los siguientes:
Pinturas y barnices: Es econmico y exige que la superficie est limpia de xidos y
grasas. Tiene la gran desventaja de que dejan de proteger cuando la pintura o el barniz
se despegan por desgaste o inclemencias del tiempo.
Plsticos: Son muy resistentes a la oxidacin y son flexibles, pero apenas resisten el
calor. El ms empleado es el PVC.
Esmaltes y cermicos: Tiene la ventaja de resistir las altas temperaturas y el desgastes.
c) Proteccin por capa qumica: Se provoca la reaccin de las piezas con un agente qumico que
forme compuestos en su superficie que darn lugar a una capa protectora.
Por ejemplo:
Cromatizado: Se aplica una solucion de cido crmico sobre el metal a proteger. Se
forma una capa de xido de cromo que impide su corrosin.
Fosfatacin: Se aplica una solucin de cido fosfrico y fosfatos sobre el metal. Se
forma una capa de fosfatos metlicos que la protegen del entorno.
DISEO:
Podemos establecer las siguientes normas de diseo:
- Para evitar la corrosin por grieta: mejor las uniones soldadas a las remachadas. Y si se utilizan
remaches, estos deben estar fabricados de un material con comportamiento catdico frente a los
metales que se unen.
- Utilizar, si es posible, metales electroqumicamente similares. En caso de no ser as utilizar una
arandela de material no conductor de la electricidad, que evite el contacto elctrico entre los
metales.
- Para evitar la corrosin por erosin: no disear ngulos pronunciados en tuberas por las que
circulen lquidos a alta velocidad. Tambin es importante que en la tubera no existan puntos
calientes que potencien corrosin generalizada.
- Tener en cuenta las atmsferas corrosivas cuando se calculen secciones de estructuras.
- Los tanques y depsitos que contengan lquidos corrosivos deben tener un sistema de desage que
permitan su limpieza.
- Los elementos sometidos a condiciones extremas de corrosin deben ser fcilmente
inspeccionados y fcil de sustituir.
ALTERACIN DEL ENTORNO:
Como la corrosin es un ataque qumico del entorno de un material, lo podemos minimizar
siguiendo las siguientes recomendaciones:
- Disminuyendo la temperatura: la disminucin de la temperatura suele reducir la velocidad de
corrosin. Una excepcin es el agua de mar que es ms corrosiva a temperaturas bajas ya que a altas
temperaturas disminuye la solubilidad del oxgeno en ella.
- Disminuir la velocidad de circulacin del lquido corrosivo por el interior de la tubera (as
disminuye la corrosin por erosin). Debe evitarse no obstante los lquidos estancados.
- En general es beneficioso reducir el contenido de oxgeno en las disoluciones acuosas.
- Disminuir la concentracin de iones corrosivos en las disoluciones. As, la disminucin del in
Cl- , reduce el ataque sobre los aceros inoxidables.
- La adicin de inhibidores (catalizadores de retardo) a una disolucin, puede reducir la corrosin.
Como ejemplo podemos poner las sales de cromo que se echan a los radiadores de los coches.
PROTECCIN CATDICA:
a) Por nodo de sacrificio: Consiste en poner en contacto la pieza que queremos proteger con un
material (llamado nodo de sacrificio) ms electropositivo. El nodo de sacrificio cede electrones a
nuestro material impidiendo que se oxide. Como es obvio, el nodo de sacrificio se ir oxidando
con el tiempo y, a la larga, necesitar ser sustituido.
b) Por corriente impresa o nodo auxiliar: El principio es el mismo que en el caso anterior
(emplear un nodo de sacrificio en contacto con nuestra pieza) con la diferencia de que ahora
colocamos una fuente de tensin entre ambas que fuerce al proceso.
La proteccin catdica se utiliza en tuberas o depsitos bajo tierra. La eleccin de uno u otro
mtodo depender de cuestiones econmicas.
PROTECCIN ANDICA:
Basada en la formacin de pelculas pasivas protectoras en las superficies de los metales, al igual
que en la oxidacin se formaban pelculas autoprotectoras de manera natural.
La formacin de la capa pasiva en el elemento que se pretende proteger, se consigue aplicando al
material una densidad de corriente elevada. Una vez formada la capa, para que la corrosin no se
produzca, solo se necesita una densidad de corriente muy baja (lo contrario que en la proteccin
catdica por corriente impresa.
Se utiliza para proteger materiales en condiciones ambientales variables. El mayor riesgo est en la
posibilidad de que se produzcan roturas en la capa pasivada y por tanto aparezca corrosin por
picadura muy intensa. Por ello hay que instalar un sistema que de instrumentacin que permita, en
caso de rotura, elevar inmediatamente la intensidad de corriente para restaurar la capa pasivada: El
sistema de proteccin es de alto coste de instalacin.
EJERCICIOS Y CUESTIONES
1- Qu es la acritud? Seala el tratamiento trmico que hay que realizar cuando se desea eliminar
la acritud de un acero.
2-Menciona y explica las principales diferencias existentes entre la nitruracin y la cementacin
3-Qu es la cianuracin?
4-Para que se realizan los tratamientos superficiales? Nombra los mas habituales.
5-Qu es la velocidad crtica de temple?
6-Explica el ensayo Jominy
7-Describe las dos zonas que se forman en una pieza sometida a cementacin.
8-Cul es la proteccin ms efectiva frente a la oxidacin: los recubrimientos o la proteccin por
aleantes? Razona la respuesta.
9- En que consiste el descincado de los latones (investiga en internet)
10- atendiendo a la corrosin, son preferibles las uniones soldadas a las atornilladas o a las
remachadas, pero qu problemas presenta la soldadura en los aceros inoxidables?
11-Enumera los mtodos existentes para controlar la corrosin
12-Rellena los huecos con la palabra correcta:
14.- Calcule el mdulo de elasticidad (E) en GPa y la resiliencia KCV en J/mm2, de un material,
teniendo en cuenta que:
a) Una probeta de 100 mm de longitud y 150 mm2 de seccin, se alarga 0.080 mm cuando se carga
con 15 kN. En la continuacin del ensayo se determina que el lmite elstico es de 150 MPa.
b) La maza de 40 kg de un pndulo de Charpy, cae desde 1 m de altura sobre una probeta de 400
mm2 de seccin (medida tomada sobre la seccin entallada en V) y asciende 45 cm despus de
romper la probeta (g=9.81 m/s2).
Sol: a) E= 125 GPa ; b) KCV= 0.54 J/mm2
15.- Elige la respuesta correcta:
18.- En un ensayo Brinell de una chapa de acero aleado de 8 mm de espesor, se obtuvo una huella
de 4 mm de dimetro. Utilizando la tabla adjunta, halla la dureza de dicho acero.
CARGA EN kp
Espesor (mm)
Dimetro (mm)
Aceros al C
(30D2)
Aceros aleados
(10D2)
Bronce
(5D2)
>6
10
3000
1000
500
Entre 3 y 6
750
250
125
<3
2,5
625,5
187,5
31,2