SISTEMAS DE PRODUCCION

1. CONCEPTO:
Es aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza la descripcin, la
ejecucin, y el planteamiento de un proceso industrial. Estos sistemas son los
responsables de la produccin de bienes y servicios en las organizaciones.

2. ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE PRODUCCIN:

Componentes
Interaccin entre componentes
Entradas y salidas
Limites
3. COMPONENTES BSICOS A DESARROLLAR EN UN SISTEMA DE
PRODUCCIN:
Proceso. Decisiones que implican la eleccin del tipo de proceso fsico,
clase de tecnologa y de equipos
Capacidad. Decisiones para la determinacin del volumen de produccin
a conseguir en el momento y lugar adecuados
Inventarios. Decisiones sobre los inventarios o stocks intermedios, de
seguridad para la logstica interna y externa
Fuerza de trabajo. Decisiones sobre la cantidad y la calidad (actitudes,
aptitudes y habilidades) de las personas que se implican en las diferentes
tareas del sistema.
Calidad. Decisiones que implican poner en marcha las correspondientes
acciones para mantener y mejorar, si es posible, los estndares de calidad
del producto
4. CLASIFICACIN DEL SISTEMA DE PRODUCCIN:
Rendimiento temporal:
CONTNUO: Procesos en los que la transformacin de materias primas en
productos se realiza de forma ininterrumpida en el tiempo.
o Masa: Es la produccin de grandes cantidades de productos
estandarizados en base a lneas de montaje.
o Procesos: El flujo de materiales tambin es continuo pero todo el
sistema productivo se destina a la fabricacin de un solo bien el
cual, una vez obtenido, no puede de ninguna manera
descomponerse en sus materias primas.
INTERMITENTE: Procesos que no requieren continuidad en el tiempo.
o Modular: Esta forma de produccin parte de un enfoque que
subdivide un sistema en partes ms pequeas
o Por lotes: Este mtodo de fabricacin se utiliza para producir
cantidades limitadas de un mismo producto bajo pedido.

Por proyecto: La produccin por proyectos se ocupa de obtener

productos individualizados que satisfacen las necesidades
especficas de cada cliente.
Gama de productos:
SIMPLE: Proceso que elabora un solo tipo de producto de caractersticas
tcnicas homogneas.
MLTIPLE: Proceso que obtiene varios productos diferenciados
o Independiente: Consiste en varios procesos diferenciados
o Conjunta:
Consta
de
varios
procesos
tcnicamente
interdependientes en todas o algunas fases.
o Alternativa: Es aquella en la cual de un mismo proceso productivo se
obtienen varios productos pero no de forma simultnea.
Secuencia de actividades: Los procesos de produccin se pueden
ordenar segn las fases o etapas en las que se desarrollan los flujos de
operaciones.
MONOETAPA: Procesos en los que la transformacin se efecta en un solo
flujo de operaciones.
BIETAPA: Procesos en los que se diferencian dos fases o flujos de
operaciones.
MULTIETAPA: Procesos complejos en los que se integran diferentes flujos
de operaciones o etapas.
Nivel de integracin
PRODUCCIN CENTRALIZADA: Procesos en los que sus elementos se
integran en una sola planta o taller industrial.
PRODUCCIN DESCENTRALIZADA: Procesos en los que sus elementos
se descomponen o se repiten en ms de una planta transformadora
En empresas prestadoras de servicios:
CUASI-MANUFACTURA: La caracterstica distintiva de este esquema es
que la produccin de bienes ocurre sobre la lnea de produccin con
prcticamente ninguna participacin del cliente en la produccin.
CLIENTE COMO PARTICIPANTE: Esta situacin se presenta en casos
como los cajeros automticos, las estaciones de gasolina, los almacenes.
CLIENTE COMO PRODUCTO: La caracterstica distintiva de este mtodo
es que el servicio se da a travs de una atencin personal al cliente.

5. MODELOS DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION:

Un modelo es una rplica o abstraccin de las caractersticas esenciales de un
proceso.
Modelo fsico:
Modelo esquemtico:
Modelo matemtico:
6. RECURSOS DEL SISTEMA DE PRODUCCIN:
Recursos Naturales

 Recursos Humanos
Maquinarias y vehculos
Bienes Inmuebles
Recursos Financieros
7. DISEO BASICO DEL SISTEMA DE PRODUCCION
El diseo de sistemas de produccin es algo esencial en la empresa, ya que maneja
todos los departamentos de esta, as llevando un control de costos, control de
inventarios, control de la produccin, control de procesos, control de calidad.
Los diseos de produccin deben utilizarse siempre, es decir, no solamente durante
la implementacin de los mismos, para luego destacarlos, ni archivarse en un
estante para que acumulen polvo y se vuelvan obsoletos. Los costos del proceso
de ingeniera son demasiado altos y los diseos demasiado valiosos.
Los diseos contienen informacin que puede ser til en la toma de decisiones
operacionales habituales, en el entrenamiento y en el control del desempeo
laboral.
Seleccin del proceso:
Determinacin de capacidad productiva:
Fijacin del nivel de inventarios:
Localizacin y distribucin de planta:
Tareas y puestos:
Calidad:
Mantenimiento:
8. PRINCIPALES SISTEMAS DE PRODUCCION
8.1. SISTEMA DE PRODUCCION EN MASA:
Fue un proceso revolucionario en la produccin industrial cuya base es la cadena
de montaje o lnea de ensamblado o lnea de produccin; una forma de organizacin
de la produccin que delega a cada trabajador una funcin especfica y
especializada en mquinas tambin ms desarrolladas.
8.2. SISTEMA DE PRODUCCION POR PROYECTO:
Requerimientos en materia de recursos varan conforme evolucionan las fases del
proyecto, los roles intervinientes se interrelacionan y pueden incluir personal
externo a la empresa (contratas) y la necesidad de monitorizacin es superior a
otros tipos de sistemas de produccin para garantizar la actualizacin del planning
por una parte, y, por otra, para adecuarse a las exigencias de auditora que se
imponen en cada caso.
8.3. SISTEMA DE PRODUCCIN POR LOTES:
Tambin se le denomina produccin discontinua porque su proceso no es
permanente, se interrumpe debido a que se efectan una serie de operaciones a
cada lote de produccin.
8.4.
SISTEMA DE PRODUCCIN CONTNUA:
Este tipo de produccin es aquel donde el contenido de trabajo del producto
aumenta en forma continua. Es aquella donde el procesamiento de material es
continuo y progresivo.

Permite detectar las desviaciones de los patrones de la lnea de produccin.

Disminuye la mano de obra directa.

Presenta una alta precisin en el diseo y acabado de los productos.

No tiene periodos de inmovilidad entre cada fase de las operaciones.

Minimiza los ambientes de almacenaje durante los procesos.

Se reduce el manejo de materiales.

8.5.- SISTEMA DE PRODUCCION MANUFACTURA ESBELTA:
Son varias herramientas que les ayudara a eliminar todas las operaciones que no
le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada
actividad realizada y eliminando lo que no se requiere
8.6.- SISTEMA FLEXIBLE DE FABRICACION:
Un sistema de fabricacin flexible es un grupo de estaciones de trabajo
interconectadas por medio de un sistema de transporte de materiales automatizado,
todo el conjunto se controla por un ordenador
8.7. SISTEMA DE PRODUCCIN JOB SHOP:
El Job Shop es un tipo de proceso de fabricacin que se caracteriza bsicamente
en que sus tareas NO necesariamente pasan a travs de todos sus procesos en el
mismo orden, es decir que sus productos tienen una relacin de procesos y
secuencias particulares.
8.8. SISTEMA DE PRODUCCION BAJO PEDIDO:
Es el utilizado por la empresa que produce solamente despus de haber recibido
un encargo o pedido de sus productos. Slo despus del contrato o encargo de un
determinado producto, la empresa lo elabora.
8.9. SISTEMAS DE PRODUCCION ACOMPASADA AL OBRERO
Suele haber una elevada diversidad de productos y su volumen puede variar
considerablemente. La produccin depender del producto que se fabrique del
nmero de operarios por lnea, as como el grado de eficiencia por equipo, y aunque
pareciera
que existen mucha diferencia entre los productos suelen ser
tcnicamente muy parecidos por lo que se pueden usar las mismas instalaciones,
personal y procesos.
8.10. SISTEMAS DE PRODUCCION MODULAR
Reduccin de los costos del producto (Mnimo inventario en proceso, material de
desecho y gente requerida).
Incremento en la calidad del producto.
Reduccin del porcentaje de rechazos.
Respuesta rpida a las exigencias del mercado
Aprovechamiento de los espacios de la planta.
Desarrollo de operadores multifuncionales (Mayor participacin del operador en la
solucin de problemas, menos rutina de trabajo).
Condiciones de trabajo iguales para todos (balanceo de tiempos)