SOLID WORKS Y CAMWORKS

Instituto Tecnolgico de Colima

DOCENTE:

MC. OLIMPO LA MADRIGAL

DEPARTAMENTO:

INGENIERA INDUSTRIAL
PROGRAMA:

INGENIERA MECATRNICA
PERIODO:

09/Junio/2015

Secretara de Educacin Pblica

PARTICIPANTE
APOLINAR HERNNDEZ MARA DEL REFUGIO

SEP

NDICE

1. Introduccin..3
2. Competencia especfica.4
2.1 Competencias genricas.4
2.1.1 Instrumental4
2.1.2 Interpersonal..4
2.1.3 Sistemtica.4
3. Actividades de aprendizaje...5
4. Objetivo.5
4.1 Objetivo de la prctica..5
5. Desarrollo.6
6. Conclusin..23

NDICE DE FIGURAS
1. Figura 1.6
2. Figura 2.6
3. Figura 3.7
4. Figura 4.7
5. Figura 5.8
6. Figura 6.8
7. Figura 7.9
8. Figura 8.9
9. Figura 910
10. Figura 10.11
11. Figura 11.11
12. Figura 12.11
13. Figura 13.12
14. Figura 14.19
15. Figura 15.20
16. Figura 16.21
17. Figura 17.22

1.-INTRODUCCIN

Solid Works es un programa de diseo asistido por ordenador para modelado

mecnico. El programa permite modelar piezas y conjuntos y extraer de ellos tanto
planos tcnicos como otro tipo de informacin necesaria para la produccin.
Las empresas utilizan Solid Works como sistema base para la concepcin y el
desarrollo de sus diseos, tanto durante la fase de diseo conceptual como para la
posterior fase de produccin.
CAMWorks es un programa de cmputo para manufactura, en el que puede
disearse rutas de maquinado para tornos y fresadoras de 2.5 a 5 ejes. Usa
modelos slidos CAD previamente creados en SolidWorks y SolidEdge. El manejo
de CAMWorks es sencillo y contiene operaciones de maquinado asociativo y
paramtricos, que permiten la programacin CNC visual a travs de la
visualizacin 3D.
En la actualidad, este tipo de herramienta es bsico entre los estudiantes de
ingeniera, por lo que es parte de su formacin, cosa que hace unos aos no
pasaba o era muy poco comn, gracias a estos software se pudo corregir el error
humano que se ocasionaba en otros como WinUnisoft de escribir mal el cdigo,
aunque los errores humanos no se han erradicado completamente, puesto que a
pesar de que el software escribe el programa necesario para el maquinado de la
pieza es el operario el que realiza el diseo de esta, por lo que puede haber
errores en las medidas que pueden resultar en la realizacin de una pieza que no
cumpla con las especificaciones requeridas. Mediante estos simuladores, se
puede visualizar tanto la herramienta como el recorrido que realiza la mquina de
trabajo, aparte de que nos deja visualizar errores en el diseo de la pieza al
momento de que comienza a simular el proceso de maquinado de esta.
En el rea laborar estas herramientas son de las ms necesitadas, puesto que son
ms rpidas y efectivas a la hora de realizar el cdigo necesario para la
realizacin de una pieza, adems de que efecta este trabajo en muy poco
tiempo, por lo que se ahorra horas de trabajo manual.

2.- COMPETENCIA ESPECFICA

Que el alumno muestre habilidad y comprensin acerca de lo que es y significa
CAD CAM, con el fin de que pueda ser utilizado como herramienta en la creacin
de prototipos en proyectos futuros, as como desarrollar la habilidad de para
manejar software en un futuro laboral.

2.1. - COMPETENCIAS GENRICAS

2.1.1.- INSTRUMENTAL:
Habilidades cognitivas
Habilidades de entendimiento rpido
Capacidades metodolgicas
Destrezas tecnolgicas
Destrezas manuales
Destrezas de percepcin de espacio
Habilidades lgica-matemtica
Manejo de software CAD CAM

2.1.2.- INTERPERSONAL:
Competencias para tareas en grupo
Compromiso con el trabajo
Compromiso con la calidad y presentacin
Capacidad de trabajo en equipo

2.1.3.- SISTEMTICA:
Capacidad de aplicar los conocimientos, lgico-matemticos,
percepcin y herramientas aprendidos
Capacidad de aprender y aplicar, de forma autnoma los
clculos de parmetros y corte para tener poco rango de fallo
en la mecanizacin
Motivacin por la calidad y creatividad
Capacidad de adoptar el proceso para los distintos
parmetros que se sealen a la hora de fabricacin

3.-ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE
Recaudacin de informacin para el conocimiento general en base a bibliografas
y bsqueda en la red, o indagando entre profesores y amigos, que pudieran saber
acerca del tema.
Debate con el fin de exponer las ideas individuales de los integrantes para
identificar diferentes puntos de vista en torno al software de tipo CAD CAM
Reportes de las actividades de cada integrante para saber el estatus de
conocimiento individual en cada tarea.
Intercambio de informacin en caso que un integrante no haya encontrado
suficiente informacin para crear un mismo nivel de entendimiento entre todo el
equipo
Retroalimentacin para recordar lo visto en anteriores prcticas y relacionarlo con
las siguientes para obtener opiniones ms concretas.

4.-OBJETIVO
Que el alumno investigue y comprenda el funcionamiento de los paquetes
CAD/CAM, as como es necesario la identificacin de sus ventajas y desventajas,
para aprovechar reas de oportunidad para un mayor nivel de conocimiento.
Identificar cundo y porque es ms conveniente utilizar este tipo de programas.

4.1.-OBJETIVO DE LA PRCTICA
Que el alumno aprenda y entienda la importancia del uso de software de tipo CAD
CAM para que pueda utilizarlo de manera fluida en futuras prcticas o a nivel
profesional.

5.-DESARROLLO

Plano
Pieza

 Cdigo G & M
O0001

N1 G21

N2
N3
N4
N5

(22mm CRB 2FL 38 LOC)

G91 G28 X0 Y0 Z0
T43 M06
S200 M03

N6 ( Rough Mill16 )
N7 G90 G54 G00 X48.078 Y50.949
N8 G43 Z10. H43 M08
N9 G01 Z-11.8 F62.5
N10 G17 G02 X47.04 Y-49.893
I13.768 J14.576 F500.
N11 X35.013 Y-33.316 I67.428
J61.573
N12 X35.416 Y-57.456 I-96.389 J13.685
N13 G03 X48.078 Y-50.949
I7.479 J1.02
N14 G01 X54.12 Y-44.551
N15 G02 X53.538 Y-43.959
I7.725 J8.178
N16 X32.972 Y24.588 I60.93
J55.639
N17 G03 X6.354 Y9.284 I-16.995
J-1.241
N18 G02 X8.932 Y6.84 I-6.354 J9.284
N19 X16.204 Y-4.301 I-70.308 J53.841
N20 G01 X23.914 Y-.058
N21 G02 X24.097 Y24.751
I90.554 J11.737
N22 G03 X11.324 Y16.546 I8.119 J-1.405
N23 G02 X15.919 Y12.19 I11.324 J-16.546
N24 X23.914 Y-.058 I-77.295 J59.191
N25 G01 X16.204 Y-4.301
N26 G02 X26.572 Y-57.35 I77.58 J-42.7
N27 G03 X54.12 Y-44.551
I16.322 J.914
N28 G02 X53.538 Y-43.959
I7.725 J8.178
N29 X32.972 Y24.588 I60.93
J55.639
N30 G03 X6.354 Y9.284 I-16.995
J-1.241
N31 G02 X8.932 Y6.84 I-6.354 J9.284

N32 X26.572 Y-57.35 I-70.308 J53.841

N33 G03 X54.12 Y-44.551
I16.322 J.914
N34 G00 Z10.
N35 X48.078 Y-50.949
N36 Z-1.8
N37 G01 Z-13. F62.5
N38 G02 X47.04 Y-49.893
I13.768 J14.576 F500.
N39 X35.013 Y-33.316 I67.428
J61.573
N40 X35.416 Y-57.456 I-96.389 J13.685
N41 G03 X48.078 Y-50.949
I7.479 J1.02
N42 G01 X54.12 Y-44.551
N43 G02 X53.538 Y-43.959
I7.725 J8.178
N44 X32.972 Y24.588 I60.93
J55.639
N45 G03 X6.354 Y9.284 I-16.995
J-1.241
N46 G02 X8.932 Y6.84 I-6.354 J9.284
N47 X16.204 Y-4.301 I-70.308 J53.841
N48 G01 X23.914 Y-.058
N49 G02 X24.097 Y24.751
I90.554 J11.737
N50 G03 X11.324 Y16.546 I8.119 J-1.405
N51 G02 X15.919 Y12.19 I11.324 J-16.546
N52 X23.914 Y-.058 I-77.295 J59.191
N53 G01 X16.204 Y-4.301
N54 G02 X26.572 Y-57.35 I77.58 J-42.7
N55 G03 X54.12 Y-44.551
I16.322 J.914
N56 G02 X53.538 Y-43.959
I7.725 J8.178
N57 X32.972 Y24.588 I60.93
J55.639
N58 G03 X6.354 Y9.284 I-16.995
J-1.241
N59 G02 X8.932 Y6.84 I-6.354 J9.284
N60 X26.572 Y-57.35 I-70.308 J53.841

N61 G03 X54.12 Y-44.551

I16.322 J.914
N62 G00 Z10.
N63 Z50.
N64 ( Contour Mill16 )
N65 G41 D63 X7.762 Y38.56
N66 Z5.
N67 G01 Z-11.8 F62.5
N68 G03 X6.213 Y9.078 I8.215 J15.214 F500.
N69 G01 X7.664 Y8.084
N70 X8.733 Y6.688
N71 G02 X26.322 Y-57.342 I70.109 J-53.689
N72 G03 X54.292 Y-44.37
I16.573 J.906
N73 G01 X53.997 Y-44.091
N74 X53.723 Y-43.79
N75 G02 X33.224 Y24.577
I60.745 J55.47
N76 G03 X7.762 Y38.56 I-17.246
J-1.231
N77 G00 Z5.
N78 Z-6.8
N79 G01 Z-13. F62.5
N80 G03 X6.213 Y9.078 I8.215 J15.214 F500.
N81 G01 X7.664 Y8.084
N82 X8.733 Y6.688
N83 G02 X26.322 Y-57.342 I70.109 J-53.689
N84 G03 X54.292 Y-44.37
I16.573 J.906
N85 G01 X53.997 Y-44.091
N86 X53.723 Y-43.79
N87 G02 X33.224 Y24.577
I60.745 J55.47
N88 G03 X7.762 Y38.56 I-17.246
J-1.231
N89 G00 Z5.
N90 Z50. M09
N91 G40 X7.762 Y38.56
N92 G91 G28 Z0
N93 (25mm CRB 2FL 38 LOC)
N94 T42 M06
N95 S200 M03
N96 ( Rough Mill17 )
N97 G90 G54 G00 X14.841
Y21.741
N98 G43 Z10. H42 M08
N99 G01 Z0 F62.5

N100 G02 X17.495 Y19.572 I19.364 J-26.412 F500.

N101 X18.009 Y24.446 I97.101 J7.772
N102 G03 X14.841 Y21.741 I1.903 J-.979
N103 G01 X8.928 Y13.677
N104 G02 X13.728 Y8.911 I13.451 J-18.347
N105 X31.621 Y-57.336 I-74.975
J-55.791
N106 G03 X50.948 Y-48.053
I11.402 J1.021
N107 G02 X49.844 Y-46.917
I15.748 J16.418
N108 X49.467 Y-46.5 I64.753
J58.718
N109 G01 X42.016 Y-53.169
N110 G02 X41.717 Y-56.941 I103.264 J6.289
N111 G03 X44.026 Y-55.27
I1.306 J.625
N112 G02 X42.436 Y-53.635
I22.67 J23.635
N113 X42.016 Y-53.169 I72.16
J65.436
N114 G01 X49.467 Y-46.5
N115 G02 X28.166 Y24.86
I65.129 J58.301
N116 G03 X8.928 Y13.677 I12.06 J-1.393
N117 G01 X3.015 Y5.612
N118 G02 X5.705 Y2.941 I-7.539
J-10.282
N119 X21.588 Y-57.036 I-66.953
J-49.821
N120 G03 X57.87 Y-40.837
I21.436 J.721
N121 G02 X57.251 Y-40.2 I8.826
J9.201
N122 X38.224 Y24.445 I57.345
J52.001
N123 G03 X3.015 Y5.612 I22.118 J-.977
N124 G02 X5.705 Y2.941 I-7.539
J-10.282
N125 X21.588 Y-57.036 I-66.953
J-49.821
N126 G03 X57.87 Y-40.837
I21.436 J.721
N127 G02 X57.251 Y-40.2 I8.826
J9.201

N128 X38.224 Y24.445 I57.345

J52.001
N129 G03 X3.015 Y5.612 I22.118 J-.977
N130 G00 Z10.
N131 Z50.
N132 ( Contour Mill17 )
N133 G41 D62 X5.984 Y43.439
N134 Z5.
N135 G01 Z0 F62.5
N136 G03 X2.867 Y5.41 I10.122
J-19.972 F500.
N137 G01 X4.383 Y4.299
N138 X5.505 Y2.792
N139 G02 X21.337 Y-57.025 I66.752 J-49.672
N140 G03 X58.043 Y-40.656
I21.686 J.71
N141 G01 X57.729 Y-40.355
N142 X57.437 Y-40.032
N143 G02 X38.475 Y24.429
I57.16 J51.833
N144 G03 X5.984 Y43.439 I22.369 J-.962
N145 G00 Z5.
N146 Z50. M09
N147 G40 X5.984 Y43.439
N148 G91 G28 Z0
N149 (32mm CRB 2FL 42 LOC)
N150 T41 M06
N151 S200 M03
N152 ( Rough Mill18 )
N153 G90 G54 G00 X85.052 Y95.436
N154 G43 Z10. H41 M08
N155 G01 Z-23. F62.5
N156 Y-84.219 F500.
N157 G02 X74.876 Y-95.436 I42.028 J27.904
N158 G01 X85.052
N159 X97.852 Y-108.236
N160 Y77.639
N161 X46.167
N162 Y64.839
N163 G02 X67.246 Y23.467 I30.061 J-41.372
N164 X66.979 Y20.535 I-16.25 J0
N165 G03 X78.419 Y-20.369
I47.617 J-8.734
N166 G02 X85.052 Y-28.411 I35.396 J-35.946
N167 G01 Y64.839

N168 X46.167
N169 Y77.639
N170 X-38.023
N171 Y53.587
N172 X-25.223
N173 G02 X-13.955 Y64.839
I41.329 J-30.12
N174 G01 X-25.223
N175 Y53.587
N176 X-38.023
N177 Y-108.236
N178 X11.171
N179 Y-95.436
N180 G02 X-7.425 Y-56.315
I31.852 J39.121
N181 X-7.279 Y-54.147 I16.25 J0
N182 G03 X-16.367 Y-16.04 I53.968 J7.267
N183 G02 X-25.223 Y-6.653
I32.473 J39.507
N184 G01 Y-95.436
N185 X11.171
N186 Y-108.236
N187 X97.852
N188 Y77.639
N189 X46.167
N190 X-38.023
N191 Y53.587
N192 Y-108.236
N193 X11.171
N194 X97.852
N195 G00 Z10.
N196 X79.654 Y-91.003
N197 G01 Z-23. F62.5
N198 G02 X-7.425 Y-56.315 I36.63 J34.688 F500.
N199 X-7.279 Y-54.147 I16.25 J0
N200 G03 X-16.367 Y-16.04 I53.968 J7.267
N201 G02 X67.246 Y23.467
I32.473 J39.507
N202 X66.979 Y20.535 I-16.25 J0
N203 G03 X78.419 Y-20.369
I47.617 J-8.734
N204 G02 X79.654 Y-91.003 I35.396 J-35.946
N205 G00 Z10.
N206 Z50.
N207 X18.125 Y7.661
N208 Z10.
N209 G01 Z0 F62.5
N210 G02 X26.231 Y-6.604 I79.372 J-54.541 F500.

N211 X25.288 Y24.881 I88.365

J18.404
N212 G03 X10.207 Y16.29 I9.182 J-1.414
N213 G02 X18.125 Y7.661 I26.574 J-32.33
N214 G01 X7.575 Y.412
N215 G02 X21.638 Y-57.038 I68.823 J-47.292
N216 G03 X58.037 Y-41.068
I21.386 J.723
N217 G02 X56.711 Y-39.673
I20.382 J20.699
N218 X44.475 Y-21.112 I57.886
J51.474
N219 G01 X32.888 Y-26.55
N220 G02 X34.487 Y-57.346 I94.135 J-20.33
N221 G03 X49.056 Y-50.189
I8.536 J1.031
N222 G02 X47.145 Y-48.178
I29.363 J29.82
N223 X32.888 Y-26.55 I67.451
J59.979
N224 G01 X44.475 Y-21.112
N225 G02 X38.174 Y24.448
I70.121 J32.912
N226 G03 X2.079 Y6.402 I22.068 J-.98
N227 G02 X7.575 Y.412 I-18.446
J-22.442
N228 G01 X-2.974 Y-6.837
N229 G02 X8.825 Y-56.315 I58.273 J-40.043
N230 G03 X67.018 Y-31.948
I34.198 J0

N231 G02 X66.276 Y-31.167

I11.401 J11.579
N232 X50.996 Y23.467 I48.32
J42.968
N233 G03 X-6.048 Y-3.486 I34.89 J0
N234 G02 X-2.974 Y-6.837 I10.318 J-12.554
N235 G00 Z10.
N236 Z50.
N237 ( Contour Mill18 )
N238 G41 D61 X-6.9 Y68.86
N239 Z5.
N240 G01 Z-23. F62.5
N241 G02 X66.996 Y23.467
I23.006 J-45.393 F500.
N242 G01 Y22.012
N243 X66.733 Y20.58
N244 G03 X78.238 Y-20.541
I47.863 J-8.78
N245 G02 X-7.175 Y-56.315 I35.214 J-35.774
N246 G01 Y-55.243
N247 X-7.031 Y-54.18
N248 G03 X-16.181 Y-15.869 I54.216 J7.3
N249 G02 X-6.9 Y68.86 I32.287
J39.336
N250 G00 Z5.
N251 Z50. M09
N252 G40 X-6.9 Y68.86
N253 G91 G28 Z0
N254 G28 X0 Y0
N255 M30

 Hoja de Procesos

Material

1005

Stock Size

Author

____________________
170.00, 120.00, 51.00

Company

Keywords ____________________
____________________

Date/Time

Comments 08/06/2015 03:25:51

____________________
p.m.
Title

____________________

Units

Program number
Part Thickness

MM

Operation
CNC
Mach

RoughMill
Mill16
- metric

Operation Desc
Programmer
Speed (RPM)
Subject
Feed

Rough____________________
Mill
200.00
____________________
500.00

Z Feed Rate

62.50

Bottom Allowance

0.00

Side Allowance

0.25

Tool Protrusion Length

N.A.

Tool Station no.

43

Tool Description
5axis Arc Deviation
Holder Description

Machine Posting Parameters

1
25.40000mm

22mm CRB 2FL 38 LOC

Holder Number

Default

Absolute Incremental

Absolute

Coolant

Flood
Setup Name

Setup No.

Mach Depth

Setup Origin

10.00
1
Minimum

0.02540mm

____________________

Group6

-89.91, -69.70, 51.00

Maximum

X:

-1.06

59.24

Y:

-72.78

40.39

Z:

-13.00

50.00

Tlp Len

1654.99

Time (MIN)

3.49

Mach
Time(MIN)
17.11

Operation

Contour Mill16

Operation Desc

Contour Mill

Speed (RPM)

200.00

Feed

500.00

Z Feed Rate

62.50

Lead in Type

None

Side Allowance

0.00

Tool Protrusion Length

N.A.

Tool Station no.

43

Tool Description

22mm CRB 2FL 38 LOC

Holder Description

____________________

Holder Number

Default

Display Tool Offset

Yes

Absolute Incremental

Absolute

Coolant

Flood

Mach Depth

10.00
Minimum

Maximum

X:

-1.31

59.49

Y:

-73.03

40.64

Z:

-13.00

50.00

Tlp Len

721.30

Time (MIN)

1.50

Operation

Rough Mill17

Operation Desc

Rough Mill

Speed (RPM)

200.00

Feed

500.00

Z Feed Rate

62.50

Bottom Allowance

0.00

Side Allowance

0.25

Tool Protrusion Length

N.A.

Tool Station no.

42

Tool Description

25mm CRB 2FL 38 LOC

Holder Description

____________________

Holder Number

Default

Absolute Incremental

Absolute

Coolant

Flood

Mach Depth

10.00
Minimum

Maximum

X:

-6.03

64.47

Y:

-77.76

45.61

Z:

0.00

50.00

Tlp Len

1038.80

Time (MIN)

2.04

Operation

Contour Mill17

Operation Desc

Contour Mill

Speed (RPM)

200.00

Feed

500.00

Z Feed Rate

62.50

Lead in Type

None

Side Allowance

0.00

Tool Protrusion Length

N.A.

Tool Station no.

42

Tool Description

25mm CRB 2FL 38 LOC

Holder Description

____________________

Holder Number

Default

Display Tool Offset

Yes

Absolute Incremental

Absolute

Coolant

Flood

Mach Depth

10.00
Minimum

Maximum

X:

-6.28

64.72

Y:

-78.01

45.86

Z:

0.00

50.00

Tlp Len

412.88

Time (MIN)

0.71

Operation

Rough Mill18

Operation Desc

Rough Mill

Speed (RPM)

200.00

Feed

500.00

Z Feed Rate

62.50

Bottom Allowance

0.00

Side Allowance

0.25

Tool Protrusion Length

N.A.

Tool Station no.

41

Tool Description

32mm CRB 2FL 42 LOC

Holder Description

____________________

Holder Number

Default

Absolute Incremental

Absolute

Coolant

Flood

Mach Depth

10.00
Minimum

Maximum

X:

-38.02

97.85

Y:

-108.24

77.64

Z:

-23.00

50.00

Tlp Len

3808.50

Time (MIN)

7.94

Operation

Contour Mill18

Operation Desc

Contour Mill

Speed (RPM)

200.00

Feed

500.00

Z Feed Rate

62.50

Lead in Type

None

Side Allowance

0.00

Tool Protrusion Length

N.A.

Tool Station no.

41

Tool Description

32mm CRB 2FL 42 LOC

Holder Description

____________________

Holder Number

Default

Display Tool Offset

Yes

Absolute Incremental

Absolute

Coolant

Flood

Mach Depth

10.00
Minimum

Maximum

X:

-34.78

93.22

Y:

-106.51

74.36

Z:

-23.00

50.00

Tlp Len

637.91

Time (MIN)

1.44

Video del maquinado de la pieza

(El video est en la carpeta)

CONCLUSIN

En conclusin SolidWorks Simulation es un software permite el diseo de partes y

piezas para recipientes a presin, a travs del establecimiento de cadenas de
medidas dependientes y la seleccin de estndares predeterminados, tal que
agilicen su procedimiento de ensamble y el tiempo medio de evaluacin, es un
potente conjunto de herramientas que nos permite su uso en todas las fases del
desarrollo de productos. La potente visualizacin de los resultados permite
estudiar las fuerzas que afectan al diseo, mostrando tensiones, desplazamientos,
velocidad del fluido, presiones, temperatura, etc.
As ofrece una completa gama de herramientas para analizar la estructura, el
movimiento y la multifsica de las piezas y ensamblajes, o para explorar la
dinmica de fluidos y flujo de calor alrededor y a travs del diseo.
Es por eso que ha ganado gran popularidad en el mundo de internet
Al igual que el SolidWorks, como desventaja importante para el tema tratado en el
presente trabajo, puede referirse que el CATIA no tiene una biblioteca
especializada de partes y accesorios de recipientes a presin con la que se pueda
disear un nuevo recipiente u otro ya existe, modelar y obtener resultados en
breve tiempo y de un modo fiable, aunque sobre la base de sus herramientas
puede
crearse.