Aplicacin

del Modelo
de 5s en la
empresa
Gloria S.A

Universidad Nacional de Ingeniera

Facultad de Ingeniera Industrial y de Sistemas
rea de Gestin de la Produccin

Curso: Administracin y Organizacin

Cdigo de curso: GP-123 V
Profesor:
Vctor Caicedo Bustamante
Integrantes:
Condezo De la Vega, Angela
(20134510H)
Ramn Alejandro, Marieli
(20122108E)
Julian Laime, Liliana Beatriz
(20131278G)
Calisaya Condori, Luis Humberto

1. OBJETIVOS
1.1. Objetivo principal

1.2.

Aplicar conceptos de administracin y el Modelo 5S para aumentar la

productividad en la empresa Gloria S.A.
Objetivos secundarios
Describir la estructura organizacional de la empresa Gloria S.A.
Evaluar el modelo o modelos de gestin, si los tuvieran, de la empresa
para saber si son los ms adecuados.
Identificar las fortalezas y debilidades de la organizacin.
Describir el diseo de la estructura organizacional utilizando el modelo
5S.
Mencionar los beneficios que traen el nuevo diseo.

2. ALCANCE
2.1.

Alcance Temtico
Comprender la estructura organizacional del rea de produccin de la
empresa Gloria S.A

2.2.

Alcance Espacial
El trabajo se encontrar delimitado de forma espacial al rea de produccin
de la empresa Gloria S.A

2.3.

Alcance Temporal
Estudiaremos la empresa utilizando recursos, manuales y documentos que
nos sean tiles de la empresa Gloria S.A siguiendo el avance del curso hasta
el 25 de Noviembre.

3. JUSTIFICACION
La presente monografa tiene como fin encontrar el modelo administrativo en el
cual estaba basada la organizacin de la empresa Gloria , y de esta manera
poder conocer el sector de trabajo y su estructura organizacional ; buscando la
manera de mejorar las reas con las que cuenta gloria, tambin se busca aplicar
los conocimientos administrativos que se van adquiriendo a lo largo del curso
para contribuir al desarrollo de la empresa y desarrollar su cultura organizacional
, de esta manera tambin podremos contribuir con ms empresas dando a
conocer el tipo de organizacin con la que cuenta gloria , su modelo

administrativo y sugiriendo mejoras que permitan elevar tanto la calidad del

producto que venden como tambin la atencin que dan.

4. MARCO TEORICO
4.1.

ORIGEN DE LAS 5S

El mtodo de las 5S, as denominado por la primera letra del nombre que en japons
designa cada una de sus cinco etapas, es una tcnica de gestin japonesa basada en
cinco principios simples. Se inici en Toyota en los aos 1960 con el objetivo de lograr
lugares de trabajo mejor organizados, ms ordenados y ms limpios de forma
permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral. Las
5S han tenido una amplia difusin y son numerosas las organizaciones de diversa
ndole que lo utilizan, tales como, empresas industriales, empresas de servicios,
hospitales, centros educativos o asociaciones.

4.2.

DEFINICION DE LAS 5 S:
Es un estado ideal en el que:

Los materiales y tiles innecesarios se han eliminado.

Todo se encuentra ordenado e identificado.

 Se han eliminado las fuentes de suciedad.

Existe un control visual mediante el cual saltan a la vista las
desviaciones o fallos, y todo lo anterior se mantiene y mejora
continuamente.
un mejor compromiso a respetar los acuerdo y las normas

La integracin de las 5S satisface mltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo

particular:

La metodologa de las 5 "S"pretende:

Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es ms agradable

y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.

4.3.

Reducir gastos de tiempo y energa.

Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.

Mejorar la calidad de la produccin.

Seguridad en el trabajo.

reas ms limpias y ordenadas

Un mejor ambiente laboral

DESCRIPCION DE CADA UNA DE LAS 5S:

4.3.1.

Qu es Seiri? Seiri - Clasificar

necesita
Qu es Seiri? Seiri Clasificar

Seiri o clasificar significa eliminar del rea de trabajo todos los elementos
innecesarios y que no se requieren para realizar nuestra labor.

Frecuentemente nos "llenamos" de elementos, herramientas, cajas con

productos, carros, tiles y elementos personales y nos cuesta trabajo pensar
en la posibilidad de realizar el trabajo sin estos elementos.
Buscamos tener al rededor elementos o componentes pensando que nos
harn falta para nuestro prximo trabajo. Con este pensamiento creamos
verdaderos stocks reducidos en proceso que molestan, quitan espacio y
estorban. Estos elementos perjudican el control visual del trabajo, impiden la
circulacin por las reas de trabajo, induce a cometer errores en el manejo
de materias primas y en numerosas oportunidades pueden generar
accidentes en el trabajo.
La primera "S" de esta estrategia aporta mtodos y recomendaciones para
evitar la presencia de elementos innecesarios. El Seiri consiste en:

Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no
sirven.
Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo
Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso,
seguridad y frecuencia de utilizacin con el objeto de facilitar la agilidad en el
trabajo.
Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar
en el menor tiempo posible.
Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que
pueden conducir a averas.
Eliminar informacin innecesaria y que nos puede conducir a errores de
interpretacin o de actuacin

4.3.2.

Qu es seiton? Seiton - Ordenar

y
cada
cosa
en
suSeiton
lugar
organizar
los
como
hemos
necesarios
clasificado
de
modo
que
facilidad.
en
mantenimiento
Aplicar
tiene
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mejora
elementos
mquinas
ede
instalaciones
las
industriales.
Seiton
-con
Ordenar
Una vez hemos eliminado los elementos innecesarios, se define el lugar
donde se deben ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia,

identificndolos para eliminar el tiempo de bsqueda y facilitar su retorno al

sitio una vez utilizados (es el caso de la herramienta).
Seiton permite:
Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de
rutina para facilitar su acceso y retorno al lugar.
Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se
emplean con poca frecuencia.
Disponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se usarn
en el futuro.
En el caso de maquinaria, facilitar la identificacin visual de los
elementos de los equipos, sistemas de seguridad, alarmas, controles,
sentidos de giro, etc.
Lograr que el equipo tenga protecciones visuales para facilitar su inspeccin
autnoma y control de limpieza.
Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del proceso
como tuberas, aire comprimido, combustibles.
Incrementar el conocimiento de los equipos por parte de los operadores de
produccin

4.3.3. Qu es seiso? Seiso Limpiar

Seiso significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una

fbrica. Desde el punto de vista del TPM, Seiso implica inspeccionar el
equipo durante el proceso de limpieza. Se identifican problemas de escapes,
averas, fallos o cualquier tipo de FUGUAI. Esta palabra japonesa significa
defecto o problema existente en el sistema productivo.
La limpieza se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento de los
equipos y la habilidad para producir artculos de calidad. La limpieza implica
no nicamente mantener los equipos dentro de una esttica agradable
permanentemente. Seiso implica un pensamiento superior a limpiar. Exige
que realicemos un trabajo creativo de identificacin de las fuentes de
suciedad y contaminacin para tomar acciones de raz para su eliminacin,
de lo contrario, sera imposible mantener limpio y en buen estado el rea de
trabajo. Se trata de evitar que la suciedad, el polvo, y las limaduras se
acumulen en el lugar de trabajo.
Para aplicar Seiso se debe...

Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.

Asumirse la limpieza como una actividad de mantenimiento autnomo: "la
limpieza es inspeccin"
Se debe abolir la distincin entre operario de proceso, operario de limpieza
y tcnico de mantenimiento.
El trabajo de limpieza como inspeccin genera conocimiento sobre el
equipo. No se trata de una actividad simple que se pueda delegar en
personas de menor cualificacin.
No se trata nicamente de eliminar la suciedad. Se debe elevar la accin de
limpieza a la bsqueda de las fuentes de contaminacin con el objeto de
eliminar sus causas primarias

4.3.4. Qu es Seiketsu? Seiketsu Estandarizar

organizacin,
limpieza
Seiketsu - orden y
Estandarizar

Seiketsu es la metodologa que nos permite mantener los logros alcanzados

con la aplicacin de las tres primeras "S". Si no existe un proceso para
conservar los logros, es posible que el lugar de trabajo nuevamente llegue a
tener elementos innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada con nuestras
acciones.
Un operario de una empresa de productos de consumo que ha practicado
TPM por varios aos manifiesta:
Seiketsu implica elaborar estndares de limpieza y de inspeccin para
realizar acciones de autocontrol permanente. "Nosotros" debemos preparar
estndares para nosotros". Cuando los estndares son impuestos, estos no
se cumplen satisfactoriamente, en comparacin con aquellos que
desarrollamos gracias a un proceso de formacin previo.

Desde dcadas conocemos el principio escrito en numerosas compaas y

que se debe cumplir cuando se finaliza un turno de trabajo:
"Dejaremos el sitio de trabajo limpio como lo encontramos". Este
tipo frases sin un correcto entrenamiento en estandarizacin y sin el espacio
para que podamos realizar estos estndares, difcilmente nos podremos
comprometer en su cumplimiento.
Seiketsu o estandarizacin pretende...
Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras S
Ensear al operario a realizar normas con el apoyo de la direccin y
un adecuado entrenamiento.
Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el
trabajo de limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad a tener en
cuenta y procedimiento a seguir en caso de identificar algo anormal.
En lo posible se deben emplear fotografas de cmo se debe mantener el
equipo y las zonas de cuidado.
El empleo de los estndares se debe auditar para verificar su cumplimiento.
Las normas de limpieza, lubricacin y aprietes son la base del
mantenimiento autnomo

(Jishu Hozen).

4.3.5. Qu es Shitsuke? Shitsuke Disciplina

Shitsuke o Disciplina significa convertir en hbito el empleo y utilizacin

de los mtodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar
de trabajo. Podremos obtener los beneficios alcanzados con las primeras "S"
por largo tiempo si se logra crear un ambiente de respeto a las normas y
estndares establecidos.
Las cuatro "S" anteriores se pueden implantar sin dificultad si en los lugares
de trabajo se mantiene la Disciplina. Su aplicacin nos garantiza que
la seguridad ser permanente, la productividad se mejore
progresivamente y la calidad de los productos sea excelente.
Shitsuke implica un desarrollo de la cultura del autocontrol dentro de la
empresa. Si la direccin de la empresa estimula que cada uno de los
integrantes aplique el Ciclo Deming en cada una de las actividades diarias,
es muy seguro que la prctica del Shitsuke no tendra ninguna dificultad.
Es el Shitsuke el puente entre las 5S y el concepto Kaizen o de mejora
continua. Los hbitos desarrollados con la prctica del ciclo PHVA se

constituyen en un buen modelo para lograr que la disciplina sea un valor

fundamental en la forma de realizar un trabajo.
Shitsuke implica:
El respeto de las normas y estndares establecidos para conservar el sitio
de trabajo impecable.
Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el
funcionamiento de una organizacin.
Promover el hbito de auto controlar o reflexionar sobre el nivel de
cumplimiento de las normas establecidas.
Comprender la importancia del respeto por los dems y por las normas en
las que el trabajador seguramente ha participado directa o indirectamente en
su elaboracin.
Mejorar el respeto de su propio ser y de los dems.

5. APLICACIN PRCTICA:
5.1.

HISTORIA DE LA EMPRESA

5.2.

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

5.3.

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL ACTUAL DE LA EMPRESA

5.3.1. ANALISIS INTERNO
5.3.2. ANALISIS EXTERNO
5.3.3 MATRIZ FODA
5.3.4. MISION DE LA EMPRESA
5.3.5. VISION DE LA EMPRESA
5.3.6. ESTRATEGIAS DE LA EMPRESA
5.3.7 ORGANIGRAMA ACTUAL DE LA EMPRESA

5.4.

ANALISIS DESDE EL ENFOQUE DE LAS 5 S

5.4.1. implantacion del seiri:

5.4.2.
5.4.3.
5.4.4.
5.4.5.
5.4.6.

implantacion del seiton:

IMPLANTACIN DEL SEISO:
IMPLANTACION DEL SEIKETSU:
IMPLANTACION DEL SHITSUKE:
BENEFICIOS GENERALES DE LAS 5S:

6. CONCLUSIONES
7. BIBLIOGRAFIA