Trabajo Final Sima SRL Calidad

SIMA SRL.
SERVICIO INDUSTRIAL Y MAQUINARIA ANTEZANA SRL

I.
DESCRIPCION GENERAL
SIMA S.R.L. (Servicio Industrial y Maquinaria Antezana) se encuentra situada en la ciudad de

El Alto, fue fundada el 23 de noviembre de 1981, por Jorge Antezana Guevara, inicialmente
con el nombre de SEI (Servicio Electromecnico Industrial).
En sus inicios, la empresa estaba dedicada a prestar servicios a la industria, en mantenimiento
e instalacin de nuevas plantas estando entre estas industrias las de snack's, molinera,
vidrios, pastas, textiles, plsticos, galletas, lcteos, etc.
En 1995 nace una nueva iniciativa dedicada a la fabricacin de mquinas envasadoras y de
empaque todas con alta tecnologa y sistemas de BAJO COSTO DE MANTENIMIENTO, SIM
PACK es la marca de envasadoras desarrolladas por SIMA., siendo su principal ventaja la
de no requerir aire comprimido eximiendo al usuario del uso y mantenimiento de compresores
de aire.
El ao 2002 se introdujeron al mercado nuevos productos SIMA estos son: cableductos
metlicos y paneles elctricos.
Como distribuidor de productos de terceros, SIMA representa a las firmas METALTEX (relees
y componentes de automatizacin) y UNITRONICS (OPLC's controladores lgicos
programables).
SIM PACK.
SIM PACK, tiene una lnea de mquinas envasadoras automticas que es el fruto de la
experiencia, investigacin y constante innovacin, en el rea de envasado. Nuestras maquinas
envasadoras poseen las siguientes ventajas
-
No requieren aire comprimido, para su funcionamiento.
Son de tamao compacto, coadyuvan a una economa de espacio.
Son de fcil instalacin y operacin.
Implican un bajo consumo de energa elctrica.
La gama de la empresa est compuesta por cuatro lneas distintas:
La lnea ALM se caracteriza por producir sobres tipo almohadilla, esta serie cubre
formatos de sobres desde los 4 cm (ancho) por 4 cm (alto) hasta sacos de 55 cm por
100 cm.
La lnea MAG esta destinada a producir sobres planos o sachets de 3 a 4 sellos, cubre
formatos de sobres desde os 4 cm por 3 cm hasta los 18 cm y 20 cm.
La lnea UNIT esta dirigida al envasado de productos unitarios de acuerdo al gusto de

cliente.
Linea de selladoras manuales para materiales termosellables, termofusibles, y PVC

dirigidas a distintas aplicacin.
1. PRODUCTOS
ENVASADORAS
- DE PRODUCTOS LIQUIDOS
ALM-200-L Envasadora de Productos Lquidos (Sacheteadora)
NO UTILIZA AIRE COMPRIMIDO
50 ml hasta 1200 ml
5 a 45 sobres/minuto
220 VAC monofsica
Bajo consumo de energa
Instalacin sencilla
Compacta
Garanta de un ao
Envasadora automtica vertical controlada va IHM/CLP, de fcil manejo.

La ALM-200_L est construida sobre una slida estructura de acero al carbono y los puntos
en contacto con el producto estn construidos en acero inoxidable.
O si usted prefiere puede obtenerla en su versin full inox.
La ALM-200-LX con un tablero de control ms cmodo para el operario.
Todos los accionamientos son realizados por la ptima combinacin de sistemas mecnicos y
electrnicos excluyendo de este modo el uso de aire comprimido.
VERSIONES
ALM-200-L (en acero carbono)
ALM-200-LX (full inox)

OPCIONALES
Extractora de paquetes
Mesa giratoria
Sensor ptico (solo ver. A.C.)
Fichas para fechado (1 mes)
DE PRODUCTOS SEMILIQUIDOS
MAG-200-LL Envasadora de Productos Semi-Lquidos (Sacheteadora)
NO UTILIZA AIRE COMPRIMIDO.
10 a 60 sobres/minuto.
Bajo consumo de energa.
Instalacin sencilla.
Compacta.
Garantia de un ao.
Tipo de sobre: plano (sachet) , 4 sellos.
Envasadora automtica vertical controlada va IHM / CLP, de fcil manejo, la MAG-200-2LL

esta construida sobre una slida estructura de acero al carbono y los puntos en contacto con
el producto construidos en acero inoxidable.
electrnicos
-
DE PRODUCTOS GRANULADOS
ALM-250-V Envasadora Volumtrica para Productos Granulados
Volumtrica
Desde 100c.c. hasta 3000c.c.
5 a 90 sobres/minuto
220 VAC monofsica
Bajo consumo de energa
Instalacin sencilla
Compacta
Garanta de un ao
La ALM-250-V est construida sobre una slida estructura de acero al carbono y los puntos en
contacto con el producto son construidos en acero inoxidable.
electrnicos excluyendo de este modo el uso de aire comprimido. Pensado para productos
secos de cada libre.
OPCIONALES
Elevador automtico tipo caja
Mesa Giratoria
Fechador INKJET
Fechador HOT.STAMPING
Equipo fondo plano
ALM-250-PRIMA 10 Envasadora Gravimtrica para Productos Granulados
Envasadora combinacional
Productos secos frgiles de libre cada.
De 5 a 70 sobres/minuto
Almohadilla, almohadilla fondo plano
Envasadora automtica vertical controlada va IHM / CLP, de fcil manejo, la ALM-250 -C est
construida sobre una slida estructura de acero al carbono y los puntos en contacto con el
producto construidos en acero inoxidable.
Equipada con dosificador gravimtrico convinacional, para obtener peso neto.
electrnicos
OPCIONALES
Elevador
Mesa Giratoria
Fechador
CON-G Envasadora Gravimtrica de GRAN CAPACIDAD
Sacos de gran formato (dimensiones mximas 55cm x 100cm).
Peso del saco entre 2kg. a 15kg.
De3 a 10 sacos por minuto.
220 VAC monofsica.
Bajo consumo de energa elctrica.
Instalacin sencilla
A excepcin de todas nuestras mquinas; la CON-G si utiliza aire comprimido.

La CON-G esta construida sobre una slida estructura de acero al carbono y los puntos en
contacto con el producto son construidos en acero inoxidable.
Todos los accionamientos son realizados por la ptima combinacin de sitemas mecnicos y
electrnicos.
DE PRODUCTOS EN POLVO
OTROS DOSIFICADORES
-
DOSIFICADORAS
La mquina multicabeza facilita el clculo en el peso neto de los productos por envase.
Esta mquina que combina los valores del peso de cada balanza para llegar al peso
exacto programado.
Es particularmente aplicable para el pesado de productos granulados. (recomendada

para productos de elevado costo de fabricacin)
Mientras ms balanzas sean usadas para la combinacin de llenado, el proceso ser

ms rpido.
Se cuenta en la empresa con mquina multicabeza de 10 o de 15 balanzas
Fabricadas totalmente en acero inoxidable
SELLADORES
SELLADORAS MANUALES
Selladora de acero al carbono
Selladora de temperatura continua
Selladora de temperatura por pulsos
Ideal para cualquier aplicacin sobre bolsas termosellables
Longitud de la mordaza 35cm.
OPCIONALES
Sujecin de bobina de film.
2. MATERIA PRIMA
Perfiles y tubos:
Acero Galvanizado
Acero Inoxidable
Acero Normal
Planchas de acero normal 3mm
Nombre
Descripcin
Acero Galvanizado
El acero galvanizado es La funcin del galvanizado

aquel
que
Uso
se
obtiene es proteger la superficie
luego de un proceso de del metal sobre el cual se

recubrimiento de varias realiza el proceso.
capas de la aleacin de El
hierro
zinc.
Por
galvanizado
lo comn
consiste
ms
en
general se trata de tres depositar una capa de zinc

capas de la aleacin, las (Zn) sobre hierro (Fe); ya
que
se
denominan que, al ser el zinc ms
gamma, delta y zeta. oxidable, menos noble,

Finalmente se aplica una que el hierro y generar un
ltima
cuarta
capa xido estable, protege al
externa que slo contiene hierro de la oxidacin al

zinc, a la que se le llama exponerse al oxgeno del
eta, y es la que le da aire.
aquel tpico aspecto gris

brillante al acero.
Acero Inoxidable
El acero inoxidable es un Como todos los tipos de

acero
de
elevada aceros, el acero inoxidable
resistencia a la corrosin, es un material simple. Lo

dado que el cromo, u otros que
metales
aleantes
contiene,
poseen
tienen
en
comn
que todos los aceros es que el

gran principal
componente
afinidad por el oxgeno y (elemento que forma la

reacciona con l formando aleacin) es el hierro, al
una
capa
pasivadora, que
se
evitando as la corrosin pequea
aade
una
cantidad
de
del hierro (los metales carbono.

puramente inoxidables.
Acero Normal
Aleacin
de
carbono
principalmente, Es Dctil: esta propiedad
donde
el
hierro
y Es muy tenaz
carbono
no permite obtener alambres
supera el 2% en peso de Es Maleable: es posible

la
composicin
aleacin,
de
la deformarlo hasta obtener
alcanzando lminas
normalmente porcentajes Es fcil de mecanizar:

entre el 0,2% y el 0,8%. para
un
posterior
Porcentajes mayores que tratamiento trmico

el 2% de carbono dan Fcilmente soldable
lugar a las fundiciones.
Acero al carbn
El acero
de Adems
construccin constituye
de
la
construccin civil existen
una proporcin importante diversas aplicaciones del

de los aceros producidos acero en la construccin
en
las
siderrgicas.
plantas mecnica
Con
tales
como
esa mquinas, partes mviles
denominacin se incluye a de
automviles
aquellos aceros en los que camiones (ejes, parantes)

su propiedad fundamental Otro uso importante son
es la resistencia a distintas los cascos de los buques,
solicitaciones
tanto
(fuerzas los tubos de las bicicletas,
estticas
como los clavos.
dinmicas).
Bronce
Bronce es toda aleacin Cabe destacar entre sus

metlica
de
cobre
y aplicaciones actuales su
estao, adems de otros uso en partes mecnicas

metales, exceptuando el resistentes al roce y a la
zinc, que da lugar al latn, corrosin, en instrumentos
en
la que el primero musicales
de
buena
constituye su base y el calidad como campanas,

segundo aparece en una gongs,
proporcin del 3 al 20 %.
platillos
de
acompaamiento,
saxofones,
en
la
fabricacin de cuerdas de
pianos, arpas y guitarras.
Nylon 6/6
Nylon 66 se sintetiza por De este modo se forma

policondensacin
hexametilenodiamina
de nylon fundido 66 . Se
y puede ser extruye y se
cido adpico . Cantidades granula en este punto o

equivalentes
hexametilendiamina
de directamente hila en fibras

y mediante
extrusin
cido adpico se combinan travs de una hilera ( una

con agua en un reactor.
pequea placa de metal

con agujeros finos ) y la
refrigeracin para formar
filamentos .
Pintura en polvo
La Pintura Electrostatica, Objetos, piezas y partes

o
Lacado
pintuco,
en metlicas ferrosas y no
muchos pases llamada ferrosas

tambin Pintura en Polvo, Muebles
metlicos
es
de
un
recubrimiento
tipo
que
de plsticos
seco,
suele
(Lockers),
ser Gabinetes,
Ductos,
utilizado para crear un Repisas,
Pedestales,
acabado duro que es ms Costados,
Mstiles,
resistente que la pintura Bases,

convencional.
Pantallas,
Faldones,
Herrajes
accesorios
para
abierta.
3. SECCIONES
SUBSUELO
Maquinado
SECCIONES
PLANTA BAJA
Mecanica
SUELO
Cortado
1 PISO
Soldadura
2 PISO
Ensamblado
3 PISO
Show Room
oficina,
se Archivadores, Armarios de
aplica como un fluido, de metal

polvo
oficina
4. FLUJOGRAMA DE PROCESO
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DOP
Cilindro
2 Mesas
2 pilares
Plancha moldeada
Torneado
Torneado
Ambos
extremos
Ensamble
1
Soldadura
Plancha camisa
Pernos
Ensamble
2
Sujetar
pilares a
mesas
Soldadura
Herradura
Ensamble
3
Rodillos con soporte
Soldadura
Torneado
Ensamble
4
Parte
superior a
herradura
Empernar
Ensamble
5
Extremo a
plancha
camisa
Empernar
Inspeccin
FORMADOR
Planchas de acero inoxidable

Planos del cilindro
Cortado
Guillotina (de acuerdo al

plano)
Cilindrado
Cilindradora
Repetir las
veces
necesarias
Soldado
Pulido
Pulidora
Inspeccin
Pegado
Cinta adhesiva
(Tefln y gomita)
Cilindro
5.
6.
Planchas de acero al carbn

Diseo AutoCAD
Cortado
Cortadora a chorro
de agua DARDY
Limpieza
En cmara con
polvo de arena
Pintado
Con pintura en
polvo
Inspeccin
2 mesas y una
herradura
Barras de acero al carbn
Cortado
GEKA
Torneado
Torneadora
Limpieza
Pintura
En cmara
con polvo de
arena
Con pintura
en polvo
Inspeccin
Dos barras (pilares)
Planchas de acero inoxidable

Diseo AutoCAD
Cortado
Maquina cortadora
Limpieza
En cmara con
polvo de arena
Inspeccin
2 dientes
Plancha acero al carbn

Diseo
GEKA
Cortado
Doblado
Dobladora
Limpieza
En cmara con
polvo de arena
Pintura
Con pintura en
polvo
Pernos
Dos rodillos de aluminio
Ensamblado
Armado de los
rodillos en los
soportes
Empernado
Inspeccin
Soporte con dos

rodillos
7. PERSONAL
El personal de la empresa est distribuido de la siguiente manera:
DESCRIPCION
CANTIDAD
ADMINISTRACIN
PRODUCCIN
14
OPERATIVA
21
TOTAL
42
8. INSTALACIONES
PRODUCCION
La empresa trabaja de acuerdo a pedidos, llega un pedido y trabajan; no realiza un trabajo
en serie lo realiza por lotes.
Se puede afirmar que se realizan alrededor de cuatro mquinas en un mes.
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
DIRECCION
GERENCIA
COORDINADOR
LEGAL
SECRETARIA
CONTABILIDAD Y
SUELDOS
ALMACEN
GERENCIA DE
PLANTA
GERENCIA
ADMINISTRATIVA
GERENCIA
FINANCIERA
COBROS
VENTAS Y
MARKETING
RECURSOS
HUMANOS
PRODUCCION Y
MECANICA
CALIDAD Y
ENSAMBLADO
ALMACENES
OPERADORES
ALMACEN 1
MATERIA PRIMA:
-
Acero Inoxidable
Acero Galvanizado
Acero al carbn
Bronce
Nylon 6/6
Pintura en polvo
Acero Normal
Planchas de acero normal

3mm
INSUMOS
Abrasivos:
ALMACEN 2
AUXILIARES
Plstico abrasivo
Microesferas de vidrio
Acero inoxidable
Granallas
Oxido de aluminio
Micrograma de acero
Aluminio
Productos terminados
Chiller (generador de presin hidrulica)
9. MAQUINARIA
Figura 1 Prensa
Figura 2 Soldador MIG
Figura 3 Esmeril de banco
Figura 4 Maquina Para pintura Electrostatica (En polvo)
Figura 5 Horno para curado de la pintura
Figura 6 Arenadora
Figura 7 Cabina de arenado(piezas pequeas)
Figura 8 Roscadora Automatica
Figura 9 Taladro
Figura 10 Pestaadora
Figura 11 Pestaadora IKMP
Figura 12 Guillotina y prensa manual
Figura 13 Centro de mecanizado FADAL
Figura 14 Centro de mecanizado SUMORE
Figura 15 Torno CNC MAZAK
Figura 16 Taladro
Figura 17 Torno
Figura 18 Fresadora convencional
Figura 19 Fresadora CN
Figura 20 Torno Convencional
Figura 21 Afilador herramienta
Figura 22 Rotter CNC
Figura 23 Cortadora de sierra cinta CN
Figura 24 Taladro de banco
Figura 25 Lijadora de banda
Figura 26 Estoca
Figura 27 Cilindradora
Figura 28 Tanque de arena
Figura 29 Plasma CNC
Figura 30 Metalera (iron worker)
Figura 31 Guillotina Hidraulica
Figura 32 Bomba de ultra hiper presin
Figura 33 Prensa Hidrulica
Figura 34 Plegadora Hidraulica
Figura 35 Chiller (generador de presin hidrulica)

DESCRIPCION DE LA MAQUINARIA
FIGURA 1: PRENSA
DESCRIPCION
CARACTERISTICAS
La prensa mecnica o prensadora es una
mquina que acumula energa mediante

un volante de inercia y la transmite bien
mecnicamente (prensa de revolucin
total) o neumticamente (prensa de
La norma que rige estas prensas es la

EN-692:2005
Por tanto una variacin de velocidad

sobre el estndar del fabricante del
revolucin parcial) a un troquel o matriz
50 % significa una disminucin de
mediante un sistema de biela-manivela
fuerza disponible del 75 %.

-
punto de fuerza en la prensa de

reduccin por engranajes 30 y en las
prensas de volante directo 20 del PMI
FIGURA 2: SOLDADOR MIG

DESCRIPCION
CARACTERISTICAS
La soldadura MIG/MAG (Metal Inert Gas o
El uso de hilos slidos y tubulares han
Metal Active Gas, dependiendo del gas
aumentado la eficiencia de este tipo
que se inyecte) tambin denominada
de soldadura hasta el 80%-95%.
GMAW
(Gas
Metal
Arc Welding
soldadura a gas y arco metlico) es un

proceso de soldadura por arco bajo gas
soldar
en
todas
las
Buena apariencia o acabado (pocos

salpicados)
formado por un hilo continuo y las piezas

a unir, quedando este protegido de la
puede
posiciones
protector con electrodo consumible, el

arco se produce mediante un electrodo
Se
Poca
formacin
de
gases
contaminantes y txicos
-
atmsfera circundante por un gas inerte
Soldadura de espesores desde 0,7 a

6 mm sin preparacin de bordes
(soldadura MIG)
FIGURA 3 : ESMERIL DE BANCO

DESCRIPCION
CARACTERISTICAS
Los esmeriles de banco y de pedestal son
Largas horas de trabajo continuo.
herramientas elctricas muy utilizadas en
Proteccin contra chispas.
Testado y aprobado por normas
procesos
industriales,
talleres
de
mantenimiento y reparacin, etc. Estn

destinados
trabajos
desbastar,
pulir
como
rectificar
internacionales de seguridad.
afilar,
piezas
metlicas de tamao pequeo, mediante
Oricios para salida de la basura.
100% rodamientada.
la rotacin
a altas velocidades de una
piedra de amolar abrasiva.
FIGURA 4: MAQUINA PARA PINTURA ELECTROSTATICA

DESCRIPCION
CARACTERISTICAS
La pintura electrosttica en polvo, es la
forma moderna de recubrir con alta

calidad y bajo costo.
Tiene ventajas
Por su bajo costo son ideales para

iniciar a recubrir con pintura en polvo.
Son equipos compactos y verstiles
contra la pintura tradicional, al no utilizar
para el procesamiento flxible de
solventes, tener tiempos de proceso ms
diferentes tipos y tamaos de piezas.
bajos, poder producir capas gruesas en
una sola aplicacin sin posibilidad de

escurrimientos, y reducir al mnimo el
Su diseo es de alta eficiencia

energtica para reducir costos.
lograr acabados resistentes al rayado
desecho de pintura.
FIGURA 5 : HORNO PARA CURADO DE LA PINTURA

DESCRIPCION
Adecuados
para
CARACTERISTICAS
altas
producciones,
Recirculador de aire para mantener
minimizan el manejo de material evitando
homognea la temperatura en todo el
defectos, agilizan la produccin y permiten
horno y economizar energa.
reducir costos en el consumo de gas.

Se
utilizan
en
lneas
continuas
de
aplicacin de pintura permitiendo lograr
Cortinas de aire en los extremos para

evitar que el calor se fugue.
Difusores ajustables para regular el
grandes cantidades de produccin en un
flujo de aire y ajustar la curva de
corto tiempo y con poco personal.
curado
Fabricados
recubrimiento.
en
machihembrados,
pneles
con
modulares
aislamiento
capacidad para contener hasta 500C.
FIGURA 6: ARENADORA
la
requerida
por
el
Tablero de control, que ajusta y regula

automticamente la temperatura.
DESCRIPCION
CARACTERISTICAS
Todas las arenadoras funcionan con ms Esto se hace por medio de una pistola de
o menos los mismos principios: la arena presin accionada por aire que activa la
de slice fina se utiliza para limpiar y raspar arena a una velocidad alta al impacto con
una superficie por lo general de metal, de la
superficie
destinada.
Todas
las
cualquier xido, pintura u otros materiales arenadoras usan dicha pistola a presin,
no deseados en la superficie.
la cual tiene un barril de cermica o de

revestimiento interior para impedir que la
arena lo erosione con el tiempo.
FIGURA 7: CABINA DE ARENADO

DESCRIPCION
CARACTERISTICAS
Las cabinas de chorreado son ideales Cabina para pulido con arena para
cuando las piezas pequeas son variadas remover
xido,
limpiar,
desengrasar,
o tenemos mucha cantidad de ellas para desescamar, desbastar, pulir, acabado

tratar. Las cabinas de chorreado se mate, quitar asperezas, endurecer.
pueden equipar con mesas giratorias,
cestas,
boquillas
de
chorreado,
sistemas...
FIGURA 9: TALADRO
DESCRIPCION
CARACTERISTICAS
Tienen dos movimientos: El de rotacin de
El taladro es una mquina herramienta la broca que le imprime el motor elctrico

donde se mecanizan la mayora de los de la mquina a travs de una transmisin
agujeros que se hacen a las piezas en los por poleas y engranajes, y el de avance de
talleres
mecnicos.
Destacan
estas penetracin de la broca, que puede
mquinas por la sencillez de su manejo.
realizarse de forma manual sensitiva o de

forma automtica, si incorpora transmisin
para hacerlo.
FIGURA 10 PESTAADORA
DESCRIPCION
CARACTERISTICAS
Modelo: PP
Modelo: PL
Mximo espesor: 2mm.
Mximo Espesor: 1.5mm.
Nro de carretes: 4
Nro. de carretes: 4
Carretes en acero bonificado templado.
Carretes en acero bonificado, templado.
Ideal
Ideal para trabajos de ductos y aislamiento
acondicionado y aislamiento termico.
trmico.
10. VALOR AGREGADO

CLIENTES:
Frutichoc
Ceibo
Vita
Delizia
Lacteosbol
Soalpro
La Estrella
Mexicano
Inti
Molino andino
Torres
Roque
Orgon
Pereyra
para
trabajos
de
aire
II.
ESQUEMA DE CONTROL DE CALIDAD
1. DEFINIR CALIDAD DEL PRODUCTO

Para definir la calidad del producto estudiado, analizaremos desde dos partes:
-
Internas
La empresa da cumplimiento a las especificaciones establecidas por las normas, como ser
tamaos estndar para todas las piezas, materiales de buena calidad, exactitudes en la
dosificacin, trabajo eficiente de la maquinaria.
As tambin se debe de realizar un plan de muestro para ver si la produccin se encuentra en
condiciones aceptables.
-
Externas
Esta empresa tiene como principal objetivo satisfacer las necesidades de sus compradores,
ya que realizan un anlisis de que es lo que en verdad optimizara la produccin de una
industria.
Adaptan el producto a las necesidades especficas del cliente, ofrecen una instalacin dela
maquinaria, cada mquina tiene algo diferente o especial a otra mquina.
2. APLICACIN DE HERRAMIENTAS BASICAS
PARA EL PROCESO DE PRODUCCION:
Por medio de la herramienta bsica de calidad Pareto determinamos el producto al cual nos
vamos a referir para realizar el control de calidad.
- PARETTO
Se realizara un Pareto de la produccin de maquinarias de la empresa SIMA S.R.L para dos
gestiones la del ao 2014 y 2015:
2014
MAQUINA
2015
Produccin Produccin
unidades
unidades
ALM 250V
ALM 250M
ALM 250T
ALM 200L
ALM 150T
ALM 450 V
MAG 250T
Caractersticas:
ALM 250V:
Para volmenes de 250 mm de mordaza como mximo tiene forma de almohadillas.
ALM 250M:
Multicabeza su funcin es pesar y luego envasar tiene un intervalo de 200g 1 Kg puede
realizar hasta 6 empaquetados.
ALM 250T:
Tornillo especialmente para polvo con mordaza de 250 mm el tornillo tiene la funcionalidad
de formar el envase y as facilitar y acelerar el empaquetado.
ALM 200L:
Para lquidos est en funcin de un PLC que ayuda a definir el volumen y tamao del
producto.
ALM 150T:
Tornillo especialmente para polvo con mordaza de 150 mm el tornillo tiene la funcionalidad
de formar el envase y as facilitar y acelerar el empaquetado.
ALM 450 V:
Para volmenes con mordaza de 450 mm como mximo tiene forma de almohadilla.
MAG 250T:
Exclusivamente polvos para productos de menor dimensin.
Pareto Del 2014
MAQUINA
2014
Produccin Acumulado
unidades
Acumulado
Produccin
unidades
ALM 250V
21%
ALM 250T
42%
14
ALM 250M
61%
20
ALM 200L
73%
24
MAG 250T
85%
28
ALM 150T
94%
31
ALM 450 V
100%
33
Pareto 2014
33
100%
90%
28
80%
23
70%
18
60%
50%
13
40%
30%
20%
3
-2
10%
ALM 250V ALM 250T ALM 250M ALM 200L MAG 250T ALM 150T ALM 450 V
2014-2015
% Acumulado
80-20
Pareto Del 2015

2015
MAQUINA Produccin
Unidades
ALM 250V
%
Acumulado
24%
Acumulado
Produccin
unidades
4
0%
ALM
41%
ALM 250T
59%
10
ALM 200L
76%
13
88%
15
94%
16
100%
17
250M
MAG
250T
ALM 150T
ALM 450
V
Pareto 2015
33
100%
90%
28
80%
23
70%
18
60%
50%
13
40%
30%
20%
3
-2
10%
2014-2015
% Acumulado
0%
80-20
Para Gestin 2014-2015
2014-2015
MAQUINA
Produccin
Acumulado
% Acumulado
Unidades
Produccin
Unidades
ALM 250V
11
22%
11
ALM 250T
10
42%
21
ALM 250M
60%
30
ALM 200L
74%
37
MAG 250T
86%
43
ALM 150T
94%
47
ALM 450 V
100%
50
Pareto 2014-2015
33
100%
90%
28
80%
23
70%
18
60%
50%
13
40%
30%
20%
3
-2
10%
2014-2015
% Acumulado
0%
80-20
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
-
IDENTIFICACION DE LA SITUACION PROBLEMTICA (EFECTO)
Demora en entrega de productos del sector de maquinado.

Existe un retraso al entregar pedidos a los clientes, lo que ocasiona el descontento en algunos
de los mismos.
Son diversa las causas que originan estos retrasos, como ser una mala planificacin o
algunas fallas en las piezas que ocasiona un retraso en el ensamble.
El problema en el que nos enfocaremos es la salida tarda de los productos del sector de
maquinado, problema que ocasiona que se pare el ensamblado cuando las piezas elaboradas
no coinciden al tamao requerido y se regrese al rea de maquinado.
-
IDENTIFICACION DE LA CAUSA (ISHIKAWA)
MANO DE OBRA
MAQUINARIA
Operadores sin funcin especifica

Falta de capacitacion
Uso de celulares
Falta de mantenimiento
Falta de motivacin en el personal
Falta de generadores
Falta de equipos
automticos
Distraccin
Variabilidad
Sin manual de funciones
Demora en la
Fabricacin de
Formadores
Mala gestin de residuos

No estandarizado
No existe cronograma de
mantenimiento de productos.
Mala gestin de residuos
METODOS
MATERIA PRIMA
3. DISEAR UN PLAN DE MUESTREO

1) PLAN DE MUESTREO POR VARIABLES (MIL STD 414)
Inspeccionar la longitud de las patas eje de rosca procesados en el rea de maquinado
especficamente en la maquina Torno CNC de 1 in de dimetro para la maquina ALM 250V,
para el siguiente proceso de torneado se tiene un rango de = 10.5
se obtuvo los siguientes datos:
Longitud
N
(cm)
12,8
12,1
14,6
12,6
12,6
12,1
9,9
= 13.9 por muestreo
12,6
12,4
10
9,8
11
12,6
12
12,7
13
10,1
14
12,6
15
12,2
16
12,6
17
12,4
18
12,8
19
12,7
20
12,5
244,7
DOBLE LMITE DE ESPECIFICACION:

=
= . (cm)
= . (cm)
de inspeccin Normal
= %
Desconocida
~(, ) : Longitud de patas de eje de rosca en cm

PROCEDIMIENTO 2:
TABLA A-2 20
Letra Cdigo: C
TABLA B-3: Doble limite U y L Normal Rigurosa
n=4
M =1.53
= 11.775
S = 1.3276
CALCULAR:
=
13.9 11.775
= 1.6
1.3276
Nivel de inspeccin IV
Tipo
11.775 10.2
= 1.49
1.3276
TABLA 12.18
1.491.45
Interpolacin:(1.501.49 (0 1.67)) + 1.67 = 0.334

, = 1.60 , = 4 = 0%
, = 1.49 , = 4 = 0.334%
= 0.334% + 0% = 0.334%
= . % < . %
Como . % < . % por lo tanto se Acepta el lote
PLAN DE MUESTREO POR VARIABLES (MIL STD 414)

Inspeccionar la longitud de ejes de traccin procesados en el rea de maquinado
Longitud
N
(cm)
1
35
34,9
34,9
35
34,9
34,9
34,9
35
34,9
10
35
= 13.9 por muestreo
11
35
12
34,9
13
34,9
14
35
15
34,9
16
34,9
17
34,9
18
35
19
34,9
20
35
698,8

=
= . (cm)
= . (cm)
Tipo de inspeccin Normal

= %
Desconocida
~(, ) : Longitud de eje de traccin en cm

PROCEDIMIENTO 2:
TABLA A-2: N= 20
Letra Cdigo: C
n=4
M =1.53
= 34,95
S = 0,058
CALCULAR:
35.5 34,95
= 9.48
0.058
34,95 34.8
=
= 2.60
0.058
=
TABLA 12.18
, = 9.48 , = 4 =0%
, = 0.85 , = 4 = 0%
= 0% + 0% = 0%
= % < . %
Como % < . % por lo tanto se Acepta el lote
2) PLAN DE MUESTREO POR VARIABLES (MIL STD 414)

Inspeccionar la longitud de ejes de traccin procesados en el rea de maquinado
Longitud
N
(cm)
1
35
34,9
34,9
35
34,9
34,9
34,9
35
34,9
10
35
11
35
12
34,9
13
34,9
14
35
15
34,9
16
34,9
= 13.9 por muestreo
17
34,9
18
35
19
34,9
20
35
698,8

=
= . (cm)
= . (cm)
Tipo de inspeccin Normal

= %
Desconocida
~(, ) : Longitud de eje de traccin en cm

PROCEDIMIENTO 2:
TABLA A-2: N= 20
Letra Cdigo: C
n=4
M =1.53
= 34,95
S = 0,058
CALCULAR:
35.5 34,95
= 9.48
0.058
34,95 34.8
=
= 2.60
0.058
=
TABLA 12.18
, = 9.48 , = 4 =0%
, = 0.85 , = 4 = 0%
= 0% + 0% = 0%
= % < . %
Como % < . % por lo tanto se Acepta el lote
3) PLAN DE MUESTREO POR ATRIBUTOS (MIL STD 105 E)
Inspeccionar el estado de ejes de traccin procesados en el rea de maquinado

especficamente en la maquina Torno CNC para la maquina ALM 250V.
Para esto se desea disear un plan de muestreo simple de aceptacin que garantice un riesgo
de 1% para el fabricante y un riesgo del 5% para el consumidor del lote. El AQL y el LTPD son
del 1% y el 5% respectivamente. = 5% y = 10%.
Defectuoso (rajaduras en la pieza)
AQL = 1%
= 5%
LTPD = 5%
= 10%.
Para un lote de 50.

Aplicando la norma MIL-STD 105 E, tenemos:
Con un nivel de inspeccin II.
Tenemos una letra cdigo de: D
NORMAL (II A)
Letra cdigo
AQL = 1%
Tamao de
muestra
Aceptar
Rechazar
Por lo tanto significa que de un lote de 50 unidades se inspeccionaran 8. Si n se detecta

ninguna unidad defectuosa, el lote se acepta. Pero si se encuentra 1 o ms defectuosos en la
misma muestra se rechaza el lote.
4. PLANTEAR EL ESQUEMA DE CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS
1) ESQUEMA DE CONTROL ESTADISTICO POR VARIABLES
Se debe controlar la produccin de dimetros de piezas para ensamblaje de la ALM 250V para
lo cual se toma 10 muestras cada una de 50.
Muestra 1
10
Medida1 2,9
2,8
2,8
2,9
2,9
2,9
2,85
2,9
2,8
2,9
Medida2 2,8
2,9
2,9
2,8
2,85
2,8
2,8
2,9
2,9
2,8
Medida3 2,85
2,85
2,9
2,85
2,8
2,85
2,9
2,9
2,8
2,9
Medida4 2,8
2,8
2,8
2,9
2,9
2,9
2,85
2,8
2,9
2,9
Medida5 2,8
2,9
2,8
2,8
2,8
2,9
2,85
2,8
2,8
2,8
Suma
14,15 14,25
14,2
14,25 14,25
14,35
14,25 14,3
14,2
14,3
Media
2,83
2,85
2,84
2,85
2,85
2,87
2,85
2,86
2,84
2,86
Rango
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
: Diametro de las piezas de ensamble de la ALM 250V

Para controlar el dimetro de las piezas de ensamble 10 muestras de 5 observaciones cada
muestra.
PRIMER FILTRAJE: GRAFICO R
m=5
=
28.5
10
= 2.85 ()
1
=
10
= 0.1 ()
= 4
=2.115* 0.1
= .
= 3
=
Su grafica
GRAFICO R
2,92
2,9
Rango
2,88
2,86
Media
2,84
LCS
LCI
2,82
2,8
2,78
0
10
12
Muestra
El proceso se encuentra bajo control estadstico si los rangos se encuentran dentro de los
lmites = 0.2115 y = 0 por lo tanto existen causas aleatorias.
SEGUNDO FILTRAJE: GRAFICO

L = 2
LC = +2
LC = 2.85 + 0.577 0.1
LC = 2.9077()
LC = 2
LC = 2.85 0.577 0.1
LC = 2.7923()
Su grfico:
GRAFICO X
2,92
2,9
2,88
Media
2,86
Media
LCS
2,84
LCI
Media
2,82
2,8
2,78
0
10
12
Muestra
El proceso se encuentra bajo control estadstico ya que los rangos se encuentran dentro de
los lmites LC = 2.9077() y LC = 2.7923() por lo tanto existen causas aleatorias.
2) ESQUEMA DE CONTROL ESTADISTICO POR ATRIBUTOS
# DEFECTUOSOS
2
1
3
1
2
0
3
2
1
3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
=
Capacidad del proceso: 15,1016 %
1,51016
=
= 0,15016
10
10
n
9
7
20
10
8
9
16
12
11
15
0,15016 (1 0,15016)
= 0,15016 + 3
= 0,15016 3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
# DEFECTUOSOS
2
1
3
1
2
0
3
2
1
3
SUMATORIAS
18
n
9
7
20
10
8
9
16
12
11
15
0,15016 (1 0,15016)
p
0,2222
0,1429
0,1500
0,1000
0,2500
0,0000
0,1875
0,1667
0,0909
0,2000
LCS
0,50739
0,55522
0,38980
0,48906
0,52906
0,50739
0,41808
0,45953
0,47329
0,42687
LCI
-0,20707
-0,25490
-0,08948
-0,18874
-0,22874
-0,20707
-0,11776
-0,15921
-0,17297
-0,12655
LCI
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1,51016
Se tomara el LCI todos los valores como cero, ya que salieron negativos.
GRAFICO DE CONTROL
0,6
0,5
10; 0,42687
DEFECTOS
0,4
LCI
0,3
LCS
0,2
10; 0,2000
p
MEDIA
0,1
0
10; 0
0
10
12
MUESTRA
El proceso se encuentra bajo control estadstico ya que los rangos se encuentran dentro de
los lmites LCS y LC por lo tanto existen causas aleatorias.
5. ANALISIS DE Cp Y Cpk
Sea X: barras de acero para la elaboracin de la maquina ALM-250
LISTA DE CONTROL
FECHA:
18-sep-15
HORA:
14:30 - 15:30
TURNO:
Tarde
AREA:
Maquinado
MAQUINA
:
Cortadora de plasma
PORCENTAJE
N DE
MEDIDA
DIFER
MUESTR
LONGITUD ESTANDA ENCIA
AS
(cm)
DE ERROR AL
ERROR
TANTO POR
OBSERV
CIENTO(%)
ACIONES
35
34,6
0,4
0,01156
1,1561
34,9
34,6
0,3
0,00867
0,8671
34,9
34,6
0,3
0,00867
0,8671
35
34,6
0,4
0,01156
1,1561
34,9
34,6
0,3
0,00867
0,8671
34,9
34,6
0,3
0,00867
0,8671
34,9
34,6
0,3
0,00867
0,8671
35
34,6
0,4
0,01156
1,1561
34,9
34,6
0,3
0,00867
0,8671
10
35
34,6
0,4
0,01156
1,1561
11
33,7
34,6
-0,9 -0,02601
-2,6012
12
34,9
34,6
0,3
0,00867
0,8671
13
35
34,6
0,4
0,01156
1,1561
14
35
34,6
0,4
0,01156
1,1561
15
34,8
34,6
0,2
0,00578
0,5780
16
33,5
34,6
-1,1 -0,03179
-3,1792
17
33,9
34,6
-0,7 -0,02023
-2,0231
18
33,7
34,6
-0,9 -0,02601
-2,6012
19
34,9
34,6
0,3
0,00867
0,8671
20
35,5
34,6
0,9
0,02601
2,6012
694,3
692
2,3
0,06647
6,6474
MEDIA
34,715
34,6
SIGMA
0,528464
21
SUMATO
RIA
El proceso de cortado debe alcanzar un corte 34,6 (cm) con una tolerancia de +/- 0,3 (cm),
con una = 34,715 (cm) y = 0,528464 (cm).
DATOS:
Corte: 34,6 +/- 0,3 (cm) ; = 34,715 (cm) ; = 0,528464 (cm)
1 OBSERVACION
VN: 34,6 (cm); = 34,715 (cm) < VN DESCENTRADO
LSE=34,6+0,3= 34,9(cm)
LIE=34,6-0,3=34,3(cm)
LVNS
=34,715+3*0,528464=36,3
LVN
LVNI
2 OBSERVACION
LVNS > LSE
LVNI < LIE
=34,715-3*0,528464=33,129

34,9 34,3
=
= 0,1892
6
6 0,528464
< , ;
= min{2,1540,0,11669} = 0,11669
=

34,715 34,3
=
= 2,1540
3
3 0,528464

34,9 34,715
=
= 0,11669
3
3 0,528464
= 0,11669 < 1 .
III APLICACIN DEL DOE
METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION
En el proceso de pintar de las piezas de acero al carbn que son utilizadas en las maquinas
envasadoras (Maquina ALM 250 V envasadora volumtrica para productos granulados) se
desea incrementar el rendimiento (%) de la pintura en las piezas pintadas.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Se desea mejorar la calidad de las piezas para las diferentes maquinas, en este caso mejorar
el rendimiento en el proceso de pintado donde se tiene al alcance diferentes tipos de pinturas:
pintura en polvo, pintura epoxica y pintura en spray; la variacin dela temperatura en el horno
para cada tipo de pintura es diferente, pero tomaremos un global con un min de 50 a 180 C
y luego tenemos en intervalo de tiempo que deben estar en el horno que en un tiempo global
esta desde 10 a 20 minutos. Se desea saber cules son las condiciones en la podemos tener
un mejor % de rendimiento realizando experimentos en cada situacin y controlar rayando
cuadrados de 1 mm para ver cual se descascara ms rpido.
Por lo que la pregunta de investigacin, es el siguiente:
Cul es el mtodo adecuado que tiene un mayor rendimiento en el proceso de pintura para
las piezas de acero al carbn?
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION
Realizar el diseo de experimentos con datos previos para los factores presentados.
Determinar el mtodo adecuado que presenta una mayor rendimiento en el proceso de
pintura para las piezas de acero al carbn.
HIPOTESIS DE LA INVESTIGACION
Debido a usos anteriores se tiene la idea de que la pintura en polvo tiene un % alto de
rendimiento.
METODOS
EQUIPOS
HORNO PARA PINTURA
Horno que se utiliza para el pintado tiene temperaturas hasta por encima de 180 C.
TERMOMETRO
Los termmetros industriales son aquellos utilizados para medir la temperatura

de un determinado lugar y esto le sirve a la empresa para saber cunto de
calor hay ah. Es muy importante utilizarlo en las mquinas ya que estas tienen
la capacidad de aumentar de temperatura cuando estas mquinas tienen algn
problema.
CRONOMETRO
El cronometro es un equipo digital que nos sirve para la toma de tiempos en

alguna operacin que se quiera realizar.
MATERIALES
PINTURA EN POLVO
La Pintura Electrostatica, o Lacado pintuco, en muchos pases llamada
tambin Pintura en Polvo, es un tipo de recubrimiento que se aplica como un
fluido, de polvo seco, suele ser utilizado para crear un acabado duro que es ms
resistente que la pintura convencional. El proceso se lleva a cabo en
instalaciones equipadas que proporcionen un horno de curado, cabinas para la

aplicacin con pistolas electrostticas y por lo general una cadena de transporte
areo, donde se cuelgan las piezas, por lo general electrodomsticos,
extrusiones de aluminio, piezas de automviles y bicicletas donde se cubren
con una pintura en polvo (tambin llamada laminacin).
Se consiguen excelentes resultados tanto en trminos de acabado y sellado
hermtico. En la industria manufacturera se encuentra una amplia aplicacin,
de hecho, desde un punto de vista cualitativo, es ms fcil de aplicar, y desde
un punto de vista ecolgico, no crea ningn problema para los operadores y el
medio ambiente.
Se puede aplicar a los siguientes materiales tales como el acero, aluminio y
metales galvanizados. Con los colorantes se pueden obtener todos los matices
de color.
PINTURA EPOXICA
La pintura epxica es un producto de dos componentes, el primero

consiste es una resina epxica de alta durabilidad y resistencia,
mientras que el segundo es un esmalte epxico de alto rendimiento.
Su uso es principalmente industrial y de alta exigencia y puede ser
utilizada en:
Estructuras metlicas en general.
Interior y exterior de estanques.
Pisos y muros de hormign.
Interiores de piscinas.
Instalaciones sanitarias.
Plantas de alimentos y bebidas.
DISEO DEL EXPERIMENTO
Definir el conjuntos de factores

FACTORES
NOTACION
NIVELES
-
Unidad
Temperatura del horno
50
180
Tiempo en el horno
10
20
min
Tipo de Pintura
Epoxica
(-1)
Polvo
(+1)
MATRIZ DE DISEO
Cond.
A
Experimental
1
50
2
180
3
50
4
180
5
50
6
180
7
50
8
180
MATRIZ ESTANDAR
A
B
C
10
10
20
20
10
10
20
20
-1
-1
-1
-1
1
1
1
1
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
r1
r2
AB
AC
BC
ABC
50
95
145
80
75
155
70
95
165
76
63
139
48
90
138
85
95
180
95
80
175
75
90
165
GRAFICA
EFECTOS PRINCIPALES
=[
(+) ()
21
180 + 165 + 155 + 139

138 + 175 + 165 + 145
][
]
8
8
= 79.875 77.875
=2
Al cambiar la temperatura del horno de 50 a 180 C el rendimiento promedio incrementa a 2
=[
(+) ()
21
175 + 165 + 135 + 139

142 + 160 + 128 + 155
][
]
8
8
= 76.75 73.125
= 3.25
Al incrementar el tiempo en el horno de 10 a 20 min el rendimiento promedio incrementa a

3.25
=
=[
(+) ()
21
138 + 175 + 165 + 180

165 + 145 + 155 + 139
][
]
8
8
= 82.25 75.5
= 6.75
Al cambiar el tipo de pintura de Epoxica a polvo el rendimiento promedio Incrementa en 6.75

PARA LOS EFECTOS PRINCIPALES MEDIANTE LA REGLA DE SIGNOS
PARA LA MEDIA
EFECTO %
MEDIA 157.75
EFECTOS PRINCIPALES
EFECTOS
A
B
C
%
2
3,25
6,75
EFECTOS
AB
AC
BC
%
-11
6
2,25
EFECTOS SECUNDARIOS
EFECTO TERCIARIO
EFECTOS %
ABC
-2
RESULTADOS
Como resultado de nuestro estudio obtenemos la siguiente tabla:
TABLA ANOVA
de Libertad
A
1
B
1
C
1
AB
1
AC
1
BC
1
ABC
1
ERROR 8
TOTAL 15
SC
16
42,25
182,25
650
144
20,25
16
904,75
3483,75
SCM
16
42,25
182,25
650
144
20,25
16
113,09375
Fobs
0,141476
0,373584
1,611495
5,747444
1,27328
0,179055
0,141476
SIGNIFICATIVO
NO
NO
NO
SI
NO
NO
NO
F
tablas
[5%,1,8]
5,32
En esta tabla se llega a la conclusin de que la interaccin AB es aquella que es significativa
en el proceso del pintado de la plancha de acero al carbono, siendo relevante la temperatura
a la cual debe estar la pieza de acero al carbono a una temperatura de 180 C, siendo otro
principal factor el tiempo en el cual permanecer la pieza en el horno que ser pintado con un
mximo rendimiento en 20 minutos la pieza sale con un pintado ptimo.
Nuestro factor C (pintura epoxica o en polvo), cabe recalcar que ambas pinturas son las ms
eficientes del proceso de pintado en la empresa SIMA.S.R.L
CONCLUSIONES
l diseo de nuestro experimento trmino siendo satisfactorio debido a que este anlisis se lo
hizo de forma prctica para determinar si los valores obtenidos en forma numrica resultaban
de la misma manera en la forma prctica.
Una vez implementado en la empresa SIMA S.R.L. se tom en cuenta que la temperatura
ptima para mejorar el proceso del pintado de la pieza de plancha de acero al carbono debe
ser de 180 C y el tiempo que se debe realizar esta operacin de pintado es de 20 minutos
logrando un rendimiento del 90% satisfactorio en rea de pintado, logrando satisfaccin en los
clientes en cuanto a maquinaria con alto coeficiente de durabilidad en cuanto a pintura e incluso
los beneficios que obtienen de la maquinaria.
BIBLIOGRAFIA
repsasa.com/14-repsa-s-a/118-tipos-de-abrasivos
propiedades-del-acero-al-carbono-digital.csic.es/bitstream/10261/21129/1/81.pdf
Control de calidad y estadstica industrial Autor Duncan
Probabilidad y estadstica para ingenieros Autor Mont Gomery
Diseo y anlisis de experimentos Autor Mont Gomery

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elevada aceros, el acero inoxidable

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