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ISSN: 0122-3461
ingydes@uninorte.edu.co
Universidad del Norte
Colombia
Resumen
Abstrac
For the ber of the coconut tow (Cocus nucifera) obtained as residual of the nutritious
industry in Valle del Cauca Department, their physical, chemical and mechanical
properties were evaluated, for their correct characterization, as well as physical and
mechanical properties of mortars reinforced with volumes of ber of tow of coconut of
0.5% and 1.5% and longitudes of 2 and 5 cm. The results obtained in the compounds
are presented, which were proven to axial compression, indirect traction and exion;
and in which the incorporation of bers diminished in all the cases the maximum
deformation; with concordant results with observations of experiments carried out
previously and consulted bibliography, where it is corroborated that the ber reinforcements improve in several ways the tenacity of the matrix of the compound.
Key words: Fiber reinforced concrete; coconut tow; bonote ber; compound
material.
INTRODUCCIN
El coco est constituido por una parte blanda interior y un lquido, a los cuales
se les realizan procesos industriales para la obtencin de grasas, aceites comestibles, contes y copra; sin embargo, tambin est constituido por la estopa o
mesocarpio, que se encuentra entre el exocarpio duro o cubierta externa, y el
endocarpio o envoltura dura, que encierra la semilla; el valor de sta estriba
en su contenido de bra (bra bonote), de la cual se pueden distinguir tres
tipos principales: una larga y na, una tosca y una ms corta, material que
se puede convertir en una alternativa de utilizacin de materia prima brosa
como agregado liviano, en la industria del concreto aligerado, con un doble
n: disminuir el peso de las estructuras y proporcionar un grado aceptable de
resistencia [2], [3], [4], [5], [6].
Los parmetros que describen una bra son su longitud, su dimetro y su
aspecto o esbeltez, que es la relacin existente entre la longitud y el dimetro.
Segn su origen, las bras pueden ser clasicadas en sintticas y naturales.
Entre las sintticas o hechas por el hombre se encuentran los polmeros naturales (bras de celulosa, de ster, de protenas y miscelneas) y los polmeros
sintticos por su parte, las naturales son de origen vegetal (bras de madera,
hojas, semillas, hierba), de origen animal (lana y pelo, seda y otros lamentos)
y de origen mineral (bras de asbesto); todas ellas tienen diversas formas:
redondas, rectangulares, dentadas, rizadas, con extremos en gancho, en malla
o agrupadas por encolamiento [2].
Las bras vegetales estn constituidas por ligamentos brosos, que a su vez
se componen de microbrillas dispuestas en camadas de diferentes espesores
y ngulos de orientacin, las cuales son ricas en celulosa. Las diversas clulas
que componen una bra se encuentran aglomeradas por la mela intercelular,
compuesta por hemicelulosa, peptina y principalmente lignina. La regin
central de la bra tambin puede presentar una cavidad denominada lacuna.
Las lacunas y los lmenes son responsables de la gran incidencia de poros
permeables en las bras, ya que absorben una elevada cantidad de agua, como
lo menciona Agopyan y Savastano [7].
135
136
137
canto rodado de ro, tamao mximo pulgadas; agua potable para consumo
humano; cal para blanquear, de proveedor local. Se usaron bras extradas
de estopa proporcionada por 3 empresas procesadoras de coco, ubicadas en
la ciudad de Santiago de Cali; en total se cont con tres lugares de origen del
coco: San Juan, en el municipio de Tumaco (variedad Manila), Timbiqu, en
el departamento del Cauca (variedad Manila), y Puerto Saija, en el municipio
de Buenaventura (variedad Tpica); la bra se extrajo en seco, utilizando un
esmeril provisto de un cepillo, el cual arrojaba la bra limpia (gura 1).
138
Longitud de la bra
(cm)
Volumen de la bra
( %)
M1
M2
L2
V0.5
M3
L2
V1.5
M4
L5
V0.5
M5
L5
V1.5
Conociendo el volumen total de la mezcla, se realiz el clculo de la cantidad de bra que se deba cortar, determinando el volumen que se iba a
trabajar en cada tipo de mezcla, y considerando desperdicios, se determin
cortar 750 g de bra por cada longitud seleccionada. Una vez obtenida la
cantidad de bra que se deba trabajar, se procedi al tratamiento con cal;
este tratamiento consiste en sumergir la bra en una lechada de cal (10 g por
litro de agua) durante un perodo de 48 horas; al cabo de este tiempo la bra
se enjuaga repetidas veces con abundante agua. El tratamiento con solucin
de cal limpia la bra tanto de impurezas provenientes del fruto durante su
pelado (aceite, agua, pulpa, etc.) como durante su connamiento (mugre,
polvo, etc.) y del ataque microbiolgico por parte de hongos y levaduras.
Adems protege la bra del deterioro debido a la alta alcalinidad de la pasta
de cemento y mejora la adherencia, ya que le conere cierta aspereza. El
cuadro 2 muestra el diseo y la dosicacin en peso de la mezcla que se iba
a trabajar [13], [14].
139
Una vez pesados los materiales se procedi a elaborar los diferentes tipos
de mezcla. La uidez de la mezcla se determin por su manejabilidad. Las
mezclas con bra, contrario a lo que se piensa, no necesitaron la incorporacin
de volmenes adicionales de agua, debido a que se trabajaron saturadas (en
agua desde el da anterior). Al principio el cemento, la arena y la grava se
mezclaron con el agua y de ltimo se incorporaba la bra, pero sta tenda
a agruparse o formar grumos, los cuales se deban deshacer con la mano. A
n de evitar esto, se procedi a mezclar los ingredientes en seco (cemento,
arena y grava) con la bra, lanzando la mezcla hacia arriba para deshacer los
grumos; una vez echo esto, se le incorporaba el agua. Dicho procedimiento
permiti una mayor dispersin de la bra en la mezcla. El llenado de los
moldes se efecta en tres capas, cada una apisonada por 25 golpes, por ltimo
se golpea otras 25 veces, pero ya a los lados del molde. La gura 3 muestra los
especmenes ya fundidos.
Cuadro 2
Cantidad de materiales necesarios para el diseo y
dosicacin del concreto a evaluar1
Cemento
Grava
1.025 m3
407.85
Arena
0.515 m3
147
Agua
180
31.14
Componentes
Dosicacin
por peso
(Kg)
27.68
140
RESULTADOS Y DISCUSIN
Peso unitario
Se observ que el tipo de mezcla con menor peso unitario (en kN/m3) fue la M3,
con un valor de 24.9, la cual a su vez present un menor peso con respecto a la
testigo M1 (25.53); en el resto de las mezclas, M2, M4, M5, no se present mayor
variacin en comparacin con el peso de la testigo. Se observ adems que para
mezclas con volumen de bra 0.5% M2 y M4, el peso no se vio afectado. Aunque
se podra pensar en un aligeramiento mayor en mezclas con alto volmenes
de bra, debido a que al evaporarse el agua puede quedar un mayor nmero
de poros que puedan aligerar el material, el peso de la mezcla con volumen
1.5% y longitud 2 cm, M5, no se vio afectado. En general, segn los resultados
reportados, y el anlisis estadstico, no se presentan diferencias signicativas
en cuanto al peso unitario entre los diferentes tipos de mezclas (gura 4).
141
25,6
25,5
25,4
25,3
25,2
25,1
25
24,9
M1
M2
M3
M4
M5
Resistencia a la compresin
Se observ que M4 tuvo un ascenso de resistencia hasta los 14 das, y disminuy
considerablemente a los 28 das. Por su parte, M3 y M5 presentaron un aumento
de la resistencia en el tiempo proporcional. Sin embargo, M5 present mayores valores de resistencia a edades tempranas en comparacin con los dems
tipos de mezcla. En general, las mezclas con un mayor volumen de adicin
1.5% presentaron un avance de resistencia a la compresin en el tiempo ms
uniforme que las de 0.5%, e incluso la testigo (gura 5).
9
8
7
6
5
4
3
2
RESISTENCIA A LA COMPRESION (MPa)
1
0
0
10
15
20
25
30
EDAD (dias)
M1 testigo
M2 V0,5%, L2cm
M3 V1,5%, L2cm
M4 V0,5%, L5cm
M5 V1,5%, L5cm
m1
m2
m3
m4
m5
142
7
6
5
4
3
2
1
Resistencia a la compresion (MPa)
0
M1
M2
M3
M4
M5
143
2,5
1,5
1
Deformacin
(%)
0,5
10
15
20
25
30
Edad (das)
144
1,8
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
M1
M2
M3
M4
M5
Traccin indirecta
En general, se presentaron valores muy bajos de traccin indirecta con respecto
a los valores de la resistencia a la compresin. Dicho fenmeno se presta para
pensar en no tener en cuenta esta propiedad en el diseo de estructuras convencionales. Pero en este caso tiene gran importancia para el anlisis de la
restriccin de la contraccin y la resistencia al corte inducida por la adicin de
la bra. La gura 9 muestra el comportamiento a la traccin de los diferentes
tipos de concreto. Se observ una mayor resistencia a la traccin indirecta con
respecto al testigo y a los dems tipos de concreto en M4 (V 0.5%, L 5 cm). En el
resto de mezclas se present un descenso en esta propiedad, siendo marcado
en M2, 0.75 MPa. La adicin de un mayor volumen de bra no pareci favorecer
el aumento de la traccin, al igual que bra de menor longitud; se aprecia en
la gura 10 un espcimen con bra, ensayado a traccin indirecta.
145
1,2
0,8
0,6
0,4
M1
M2
M3
M4
M5
Resistencia a la exin
Se observ que M2 y M5 presentaron valores de resistencia a la exin inferiores, 2.1 MPa y 1.63 MPa, en comparacin con la testigo (2.4 MPa), siendo el
ms bajo M5. Por su parte, M3 y M4 presentaron valores superiores de resistencia a la exin con respecto a la testigo, con M4 superior (gura 11). Por otra
146
2,5
1,5
M1
M2
M3
M4
M5
Figura 11. Resistencia a la exin a los 28 das en los distintos tipos de mezcla
3,5
2,5
V 0,5%
2
1,5
V 1,5%
0,5
RESISTENCIA A LA FLEXION PROMEDIO (MPa)
0
LONGITUD (cm)
147
148
CONCLUSIONES
Las ms bajas deformaciones se obtuvieron en mezclas con longitud de bra
5 cm, siendo inferior para un volumen de adicin de 1.5%. La resistencia a la
compresin ms elevada se obtuvo con los compuestos reforzados con volumen de bra 1.5%, siendo superior para la longitud 2 cm. La nica mezcla
que present resistencia a la traccin indirecta mayor que el concreto fue la
que contena bra de 5 cm, en un volumen de 0.5%. La adicin de bra afect
positivamente la resistencia a la exin; el mayor valor de resistencia a la
exin lo present el concreto de V0.5% y L5 cm.
Los resultados obtenidos fueron concordantes con observaciones de experimentos realizados con anterioridad y bibliografa consultada, en los que se
corrobora que los refuerzos de bra mejoran de varias maneras la tenacidad
de la matriz, ya que una grieta que se mueva a travs de la matriz encuentra
una bra; si la unin entre la matriz y la bra no es buena, la grieta se ve
obligada a propagarse alrededor de la bra, a n de continuar el proceso de
fractura. Adems, una mala unin ocasiona que la bra empiece a separarse
de la matriz. Ambos procesos consumen energa, e incrementan, por lo tanto,
la tenacidad a la fractura. Finalmente, al iniciarse la grieta en la matriz, bras
aun no rotas pueden formar un puente sobre la grieta, lo cual proporciona un
esfuerzo compresivo que evita que la grieta se abra.
De acuerdo con el efecto que sobre las propiedades mecnicas del concreto
puede tener la adicin de bra de estopa, una aplicacin adecuada de este tipo
de compuesto (concreto - bra de estopa) es la construccin principalmente
de elementos sometidos a exin (vigas y losas).
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