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Tratamentos Trmicos de Ligas de Alumnio

Considerando-se os tratamentos trmicos das ligas de alumnio, deve-se
inicialmente diferenciar as ligas termicamente tratveis (sries 2XXX, 6XXX,
7XXX e a maioria da srie 8XXX), as que podem endurecer por meio de
tratamento trmico de solubilizao e envelhecimento, daquelas cujo
aumento de dureza s pode ser obtido mediante trabalho mecnico e
conseqentemente encruamento (sries 1XXX, 3XXX, 4XXX e 5XXX).
A solubilizao consiste em aquecer o material a uma temperatura bem
elevada, em geral relativamente prxima do ponto de fuso, de tal modo que
nesta temperatura, com os coeficientes de difuso dos elementos de liga no
alumnio j suficientemente aumentados, seja possvel a migrao desses
tomos, proporcionando a dissoluo, completa depois de um certo tempo de
permanncia nesta temperatura, das fases secundrias inicialmente presentes
na liga.
Esta etapa do tratamento trmico fundamental para assegurar que o
envelhecimento subsequente, realizado em temperatura bem mais baixa e
tempo mais prolongado, ocorra de modo controlado, de tal maneira que os
precipitados sejam formados de forma controlada, principalmente no que se
refere ao tamanho dos mesmos e conseqentemente sua coerncia com a
matriz.
Na figura 9.1 vemos o diagrama de equilbrio pseudo-binrio das ligas Al-Mg-Si
que mostra o campo monofsico alfa, evidenciando que acima da linha solvus,
determinada por uma combinao de temperatura e de teor de Mg2Si, o
magnsio e o silcio encontram-se dissolvidos na matriz de alumnio. Para um
teor de 1,0 % de Mg2Si, por exemplo, a 500 C os precipitados de Mg2Si so
termodinamicamente instveis e com tempo suficiente dissolvem-se na matriz
de alumnio. Quando feito um resfriamento rpido em gua, mantm-se
temperatura ambiente a soluo slida supersaturada. Posteriormente, a
manuteno do material temperatura ambiente (envelhecimento natural) ou a

uma temperatura mais elevada (envelhecimento artificial) leva formao de

precipitados endurecedores.

Diagrama pseudo-binrio Al-Mg2Si

No envelhecimento natural a cintica de precipitao mais lenta do que no

envelhecimento artificial, no qual o controle de temperatura e tempo permite a
obteno de valores de dureza mais elevados. No envelhecimento artificial
possvel atingir o mximo de dureza para um determinado tempo de
tratamento, aps o qual o crescimento excessivo dos precipitados e a
conseqente perda de coerncia dos mesmos com a matriz leva queda de
dureza denominada superenvelhecimento.
Como foi dito anteriormente, o tratamento de solubilizao e envelhecimento
(T6) s d resultado nas chamadas ligas termicamente tratveis, que
podem apresentar aumento de dureza mediante tratamento trmico.
Entretanto, todas as ligas de alumnio podem ter sua dureza reduzida por meio
de tratamento trmico de recozimento (O), que leva recuperao e
recristalizao do material anteriormente encruado (endurecido) por algum tipo
de
trabalho
mecnico.
A seguir ser apresentada a relao de classificao de tipos de
tratamentos, adotada pela Aluminum Association:

F = como fabricado: aplica-se aos produtos resultantes de conformao

mecnica (laminao, extruso e outros.
O = recozido: aplica-se aos produtos inicialmente trabalhados e depois
recozidos para obter a resistncia mecnica mais baixa, e aos produtos
fundidos que so recozidos com o objetivo de aumentar a ductilidade e a
estabilidade dimensional. A letra O pode ser seguida por um nmero diferente
de zero.
W = solubilizado: uma tmpera instvel aplicvel somente s ligas que
envelhecem espontaneamente na temperatura ambiente (envelhecimento
natural) aps solubilizao. Esta designao especificamente usada quando
o perodo de envelhecimento natural indicado, como por exemplo no caso de
W h.
T = termicamente tratado para produzir tmperas estveis diferentes de F, O ou
H: aplica-se aos produtos que so termicamente tratados, com ou sem
deformao suplementar, para produzir tmperas estveis. A letra T sempre
seguida por um ou mais dgitos. Um perodo de envelhecimento natural pode
ocorrer entre as operaes relacionadas para as tmperas T. Sempre que for
necessrio do ponto de vista metalrgico, deve haver um controle rigoroso
desse perodo. Nmeros de 1 a 10 indicam sequncias de tratamentos
especficas:
T1 = resfriado de uma temperatura elevada em um processo de conformao e
envelhecido naturalmente at uma condio substancialmente estvel. Aplicase a produtos que no so trabalhados a frio aps resfriamento de uma
temperatura elevada em um processo de conformao a quente, ou nos quais
o efeito do trabalho a frio no endireitamento ou na planificao reconhecido
nos
limites
de
propriedades
mecnicas.
T2 = resfriado de uma temperatura elevada em um processo de conformao,
trabalhado a frio e envelhecido naturalmente at uma condio
substancialmente estvel. Aplica-se a produtos que so trabalhados a frio para
aumentar a resistncia mecnica aps resfriamento de uma temperatura
elevada em um processo de conformao, ou nos quais o efeito do trabalho
mecnico no endireitamento ou na planificao reconhecido nos limites de
propriedades
mecnicas.

T3 = solubilizado, trabalhado a frio e envelhecido naturalmente at uma

condio substancialmente estvel. Aplica-se a produtos que so trabalhados a
frio para aumentar a resistncia mecnica aps solubilizao, ou nos quais o
efeito do trabalho mecnico no endireitamento ou na planificao
reconhecido
nos
limites
de
propriedades
mecnicas.
T4 = solubilizado e envelhecido naturalmente at uma condio
substancialmente estvel. Aplica-se a produtos que no so trabalhados
mecanicamente aps solubilizao, ou nos quais o efeito do trabalho a frio no
endireitamento ou a planificao pode no ser reconhecido nos limites de
propriedades
mecnicas.
T5 = resfriado de uma temperatura elevada em um processo de conformao e
envelhecido naturalmente. Aplica-se a produtos que no so trabalhados a frio
aps resfriamento de uma temperatura elevada em um processo de
conformao a quente, ou nos quais o efeito do trabalho a frio no
endireitamento ou a planificao pode no ser reconhecido nos limites de
propriedades
mecnicas.
T6 = solubilizado e envelhecido artificialmente. Aplica-se a produtos que no
so trabalhados a frio aps solubilizao, ou nos quais o efeito do trabalho a
frio no endireitamento ou a planificao pode no ser reconhecido nos limites
de
propriedades
mecnicas.
T7 = solubilizado e estabilizado. Aplica-se a produtos que so estabilizados
aps solubilizao para lev-los alm do ponto de mxima resistncia
mecnica, de modo a permitir o controle de alguma caracterstica especial.
T8 = solubilizado, trabalhado a frio, e ento envelhecido artificialmente. Aplicase a produtos que so trabalhados a frio para aumentar a resistncia mecnica,
ou nos quais o efeito do trabalho mecnico no endireitamento ou na
planificao reconhecido nos limites de propriedades mecnicas.
T9 = solubilizado, envelhecido artificialmente e trabalhado a frio. Aplica-se a
produtos que so trabalhados a frio para aumentar a resistncia mecnica.
T10 = resfriado de uma temperatura elevada em um processo de conformao,
trabalhado a frio e ento envelhecido artificialmente. Aplica-se a produtos que
so trabalhados a frio para aumentar a resistncia mecnica, ou nos quais o

efeito do trabalho mecnico no endireitamento ou na planificao

reconhecido nos limites de propriedades mecnicas.
O tratamento de solubilizao consiste em aquecer um produto, fundido ou
trabalhado mecanicamente a uma temperatura adequada, manter a liga nessa
temperatura por tempo suficiente para que os tomos de soluto se difundam de
modo que se dissolvam na matriz, e resfriar rapidamente o material de modo a
manter os elementos de liga dissolvidos na matriz. Algumas ligas da sria
6XXX atingem as mesmas propriedades quando solubilizadas em forno ou
resfriadas de uma elevada temperatura de trabalho a quente, desde que o
resfriamento seja rpido o suficiente para manter todo soluto em soluo
slida.
Neste caso as denominaes de tmpera T3, T4, T6, T7, T8 e T9 podem ser
mantidas e podem ser aplicadas em ambos os casos.
As denominaes seguintes, envolvendo dgitos adicionais so usadas
para o caso de materiais submetidos a alvios de tenses de produtos
trabalhados:
T-51 = submetido a alvio de tenses por estiramento. Aplica-se aos seguintes
produtos quando estirados, sendo indicado o grau de estiramento (em %), aps
solubilizao ou resfriamento a parir de trabalho a quente:
Placas: 1,5 a 3 % de ajuste permanente. Vergalhes, barras, perfis e tubos
extrudados: 1 a 3 % de ajuste permanente. Tubos trefilados: 0,5 a 3 % de
ajuste permanente. Aplica-se diretamente a placas e barras e vergalhes
laminados ou acabados a frio. Esses produtos no sofrem nenhum
endireitamento adicional aps o estiramento. Aplica-se a vergalhes, barras,
tubos e perfis extrudados e tambm tubos trefilados, quando denominados de
maneira
mostrada
a
seguir:
T-510: produtos no sofrem endireitamento adicional aps estiramento.
T-511: produtos que podem sofrer um pequeno endireitamento aps o
estiramento, de modo a se enquadrar nas tolerncias padronizadas.
T-52 = submetido a alvio de tenses por compresso. Aplica-se aos produtos
que foram submetidos a alvio de tenses por compresso aps solubilizao
ou resfriamento a partir do trabalho a quente de modo a produzir um ajuste
permanente de 1 a 5 %.

T-54 = submetido a alvio de tenses por combinao de estiramento e

compresso. Aplica-se a produtos forjados que so submetidos a alvio de
tenses ao serem repassados a frio pela matriz de acabamento.
Os mesmos dgitos (51, 52 e 54) podem ser adicionados designao W para
indicar um produto solubilizado instvel e submetido a alvio de tenses. As
seguintes designaes so usadas para classificar produtos trabalhados e
termicamente tratados das tmperas O ou F, para manifestar resposta a
tratamentos trmicos:
T42 = solubilizado a partir das tmperas O ou F para demonstrar resposta ao
tratamento trmico e envelhecido naturalmente at uma condio
suficientemente estvel.
T62 = solubilizado a partir das tmperas O ou F para demonstrar resposta ao
tratamento trmico e envelhecido artificialmente.
As denominaes de tmpera T42 e T62 tambm podem ser aplicadas a
produtos trabalhados e termicamente tratados a partir de qualquer tmpera,
quando esses tratamentos resultam em propriedades mecnicas compatveis
com essas tmperas.

Origem

do

aumento

envelhecimento
e
superenvelhecimento:

da

de

dureza

queda

de

atravs
dureza

do

tratamento
causada

de
pelo

O tratamento de solubilizao e envelhecimento tem por objetivo a obteno de

precipitados finos, que ao mesmo tempo que sejam grandes o suficientes para
agir como obstculos ao movimento das discordncias, endurecendo a liga,
sejam por outro lado pequenos o suficiente para manter a coerncia com a
matriz, fundamental para manter o efeito de endurecimento. A solubilizao, ao
garantir a obteno de uma soluo slida (dissoluo dos elementos de liga)
mantida temperatura ambiente de modo instvel por meio de resfriamento
rpido, permite um melhor controle do crescimento dos precipitados durante o
posterior envelhecimento. No incio do envelhecimento surgem as chamadas
zonas de Guinier Preston, muito pequenas para garantir uma substancial
endurecimento, uma vez que podem ser facilmente cisalhadas por
discordncias em movimento. Prosseguindo o envelhecimento numa
temperatura suficientemente alta (envelhecimento artificial), formam-se os
precipitados metaestveis, inicialmente coerentes e posteriormente

semicoerentes. A coerncia do precipitado com a matriz, ao provocar

distores na mesma, devido a pequenas diferenas de parmetro de rede,
gera um campo de tenses que dificulta a movimentao de discordncias,
endurecendo o material. Com o tempo ocorre perda parcial de coerncia,
atravs do surgimento de discordncias de interface entre o precipitado e a
matriz, que est associada a uma pequena queda de dureza. Prolongando o
envelhecimento para tempos excessivos, ocorre a perda total de coerncia,
havendo a formao de uma interface entre o precipitado e a matriz, aliviando
totalmente as tenses, provocando amolecimento significativo. Alm disso,
como os precipitados, incoerentes, estveis e muito grandes, encontram-se
muito afastados uns dos outros devido ao coalescimento, deixam um longo
caminho livre para a movimentao das discordncias, o que tambm favorece
o amolecimento tpico do superenvelhecimento. A diferena bsica entre o
envelhecimento artificial e o envelhecimento natural ( temperatura ambiente),
alm dos nveis de dureza que podem ser atingidos (bem mais altos para o
envelhecimento artificial), a cintica do processo: enquanto o pico de dureza
no envelhecimento artificial pode ser obtido em algumas horas (tanto mais
rpido quanto mais alta a temperatura), no envelhecimento natural o mximo
de dureza (inferior ao obtido em forno) somente acontece aps uma semana ou
mais de manuteno do material temperatura ambiente.

Tratamento trmico de homogeneizao:

Tambm conhecido como pr-aquecimento do lingote anterior ao trabalho a
quente, pode ter vrios objetivos, dependendo da liga, do produto e do
processo de fabricao envolvido. Um dos principais objetivos aumentar a
trabalhabilidade. A microestrutura dos tarugos e placas fundidas de ligas de
alumnio bastante heterognea, apresentando segregaes numa estrutura
dendrtica, com grande variao de composio qumica, com o teor de soluto
aumentando progressivamente das superfcies para o centro, assim como a
presena de partculas de segunda fase, que se formam preferencialmente nos
contornos das dendritas [3].
Devido baixa ductilidade resultante da presena localizada dessas partculas
as estruturas fundidas esto associadas com baixa trabalhabilidade. Os
tratamentos trmicos de homogeneizao das estruturas fundidas foram
desenvolvidos de maneira emprica, baseados em observaes metalogrficas
em microscpio tico para determinar o tempo e a temperatura necessrios
para reduzir a segregao e dissolver as partculas de segunda fase.

Entretanto, mais recentemente tm surgido mtodos que permitem determinar

quantitativamente o grau de microssegregao e as taxas de dissoluo e de
homogeneizao. Em geral, quanto mais grosseira a estrutura dendrtica, maior
a segregao e mais difcil a homogeneizao, uma vez que as distncias, que
devem ser vencidas pela difuso dos tomos, tornam-se mais longas. Durante
o resfriamento lento que se segue ao tratamento trmico de homogeneizao
ocorre reprecipitao de partculas de segunda fase, mas esta ocorre de
maneira mais dispersa, no localizada, e no de modo muito significativo no
interior das dendritas, e no nos contornos como anteriormente. Alm disso, a
vantagem intrnseca do tratamento de homogeneizao permitir a
esferoidizao das partculas quase insolveis que contm ferro, a qual tanto
maior quanto maior for a solubilidade e a taxa de difuso dos elementos
contidos nas partculas [3].
A presena de elementos como mangans, cromo e zircnio tem um efeito
diferente do ferro e do silcio no que se refere segregao e presena de
partculas de segunda fase. Esses elementos se separam por uma reao
perittica durante a solidificao, de tal modo que a formao de partculas
contendo esses elementos ocorre de maneira inversa ao que acontece com as
partculas que no contm esses elementos, isto , a regio central da
dendrita, que a primeira a se solidificar contm, progressivamente, maior teor
desses elementos do que a regio dos contornos, que a ltima a se
solidificar. Assim, as solues slidas formadas por esses elementos esto
supersaturadas, o que resulta das taxas de difuso relativamente baixas destes
elementos no estado slido [3].
Tratamentos trmicos de pr-aquecimento dos lingotes das ligas que contm
esses elementos so recomendados para induzir a precipitao de partculas
de fases tais como Al20Cu2Mn3 e Al12Mg2Cr, com dimenses de 10 a 100 nm.
Esses precipitados formados em altas temperaturas tambm so conhecidos
como dispersides e se formam dentro das dendritas com uma distribuio que
a mesma resultante da solidificao, pois as taxas de difuso so muito
baixas e assim no permitem uma redistribuio significativa. Essa precipitao
de dispersides, entretanto deve ser controlada, de modo a no ocorrer nos
contornos das dendritas, e tem uma importncia muito grande como fator de
gerao de obstculos movimentao de contornos durante a a
recristalizao, pois os dispersides atuam no sentido de dificultar a
movimentao dos contornos, contribuindo para a obteno de gros mais

finos, o que benfico para a maioria das aplicaes das ligas de alumnio,
uma vez que invariavelmente resulta em melhores propriedades mecnicas [3].

Recozimento:
O recozimento pode ser necessrio antes das operaes de conformao
mecnica a frio, devido ocorrncia de encruamento durante essas operaes.
utilizado em todos os tipos de ligas de alumnio, tanto as endurecveis por
precipitao como as que no endurecem por precipitao, entretanto, no caso
das primeiras, deve haver um controle de temperaturas mais cuidadoso, para
evitar a ocorrncia de precipitao durante um tratamento de recozimento para
recristalizao, por exemplo. O tipo de recozimento a ser realizado numa liga
evidentemente depende de sua histria termomecnica prvia e do tipo de
microestrutura resultante dessas operaes anteriores. O encruamento
resultante de uma tmpera F (de fabricao) em geral pode ser eliminado
mediante aquecimento a uma temperatura da ordem de 345 C e a
manuteno a esta temperatura por um tempo adequado para garantir
uniformidade trmica. Nesse tipo de tratamento as taxas de aquecimento e de
resfriamento no so crticas, embora um aquecimento mais rpido seja
prefervel, por proporcionar um gro mais fino [3].
O recozimento de ligas previamente tratadas para tmperas como W, T3, T4,
T6 ou T8 necessita de tratamentos que primeiro faam com que os precipitados
atinjam sua estrutura cristalina de equilbrio e depois coalesam. Isso pode ser
conseguido mediante aquecimento a temperatura entre 355 e 410 C, ou pouco
acima, seguido por resfriamento at cerca de 260 C em taxas de 25 a 40 C.
Um resfriamento muito lento resulta em precipitados muito grosseiros, o que
pode prejudicar as operaes de conformao mecnica subseqentes. Nas
ligas da srie 7XXX o processo de precipitao mais lento do que nas ligas
da srie 2XXX, necessitando um tratamento adicional a 230 C por 2 a 6 h, de
modo a garantir precipitao completa, de forma a permitir maior estabilidade
durante a operao de conformao subsequente. Mesmo assim com esse
tratamento, as ligas envelhecidas apresentam piores condies para
conformao do que as mesmas ligas no envelhecidas. O recozimento s se
aplica a ligas fundidas quando necessrio um rigoroso controle dimensional
ou quando o material ser submetido posteriormente a alguma operao de
conformao no convencional [3].

Solubilizao:

O objetivo do tratamento de solubilizao por em soluo slida a maior

quantidade possvel de tomos de soluto, como cobre, magnsio, silcio ou
zinco, na matriz rica em alumnio. Para algumas ligas a temperatura na qual a
mxima quantidade de soluto pode estar dissolvida corresponde temperatura
euttica. Sendo assim, as temperaturas de solubilizao devem ser limitadas a
um nvel seguro no qual as consequncias do superaquecimento e da fuso
parcial sejam evitadas. A liga 2014 apresenta essa caracterstica, ao contrrio
da liga 7029, que permite maior tolerncia de temperaturas de solubilizao.
Mesmo assim, o limite superior de temperatura de solubilizao deve levar em
conta outros fenmenos, como o crescimento de gro, efeitos de superfcie,
economia e operacionalidade. Algumas ligas, como a 7075 e a 7050, que
teoricamente permitiriam grande tolerncia na definio da temperatura de
solubilizao, com base na temperatura solvus de equilbrio e na temperatura
solidus, podem apresentar fuso incipiente em temperatura muito inferiores
solidus em determinadas circunstncias. A liga 7075 tem duas fases solveis, a
MgZn2 (com alumnio e cobre substituindo parcialmente o zinco) e a Al2CuMg.
Esta ltima dissolve muito lentamente. Concentraes localizadas desta fase
podem causar fuso de no equilbrio entre 485 e 490 C, se a liga for
aquecida muito rapidamente at esta faixa de temperaturas e se a
homogeneizao no for bem feita. Outro fenmeno nocivo que pode ocorrer
durante a solubilizao o crescimento excessivo de gros, tanto mais
significativo quanto mais elevadas as temperaturas e mais longos os tempos de
solubilizao. Finalmente, outra consequncia negativa de elevadas
temperaturas de solubilizao a oxidao em altas temperaturas,
principalmente se a atmosfera do forno estiver contaminada com umidade ou
enxofre [3].
O resfriamento rpido que se segue tmpera uma etapa crtica do
tratamento, porque fundamental para manter temperatura ambiente a
soluo slida obtida em alta temperatura. Alm disso, o resfriamento rpido
permite manter temperatura ambiente a mesma concentrao de lacunas
existente em alta temperatura, e estas lacunas so muito importantes para
acelerar o processo de difuso dos tomos de soluto que ocorre no tratamento
posterior de envelhecimento (endurecimento por precipitao). O meio de
resfriamento rpido mais usado a gua, embora, caso seja necessria uma
taxa de resfriamento mais baixa, possam ser usados diversos lquidos
orgnicos como meios de resfriamento rpido. O resfriamento ao ar muito
lento para a maioria das ligas de alumnio, permitindo o prosseguimento do

processo de precipitao, embora no seja to lento como o resfriamento ao

forno, evidentemente.

Endurecimento por precipitao Envelhecimento artificial:

O efeito da precipitao bastante acelerado mediante aquecimento em
temperaturas da ordem de 95 a 205 C, muito inferiores temperatura solvus
(acima da qual ocorre a solubilizao dos tomos de soluto), porm suficientes
para a obteno de energia trmica necessria para a difuso dos tomos de
soluto que permite a formao dos precipitados endurecedores. Entretanto, o
mximo de dureza atingido por uma liga atravs de tratamento trmico (T6)
tambm corresponde a uma considervel queda de ductilidade e tenacidade.
Por outro lado, o superenvelhecimento, resultante do prolongamento do
envelhecimento por longos perodos ou envelhecimento em altas temperaturas,
provoca queda de dureza, porm simultaneamente aumento de ductilidade e
tenacidade em comparao com a condio T6 (mximo de dureza) [3]. Cada
tipo (srie) de liga de alumnio endurecvel por precipitao (sries 2XXX,
6XXX, 7XXX e 8XXX) tem a sua faixa de temperaturas de envelhecimento
artificial (em forno) assim como sua faixa de temperaturas de solubilizao.
Utiliza-se o termo envelhecimento natural para designar os processos de
precipitao que ocorrem com a manuteno da liga de alumnio temperatura
ambiente, evidentemente muito mais lentos e com nveis de dureza resultante
bem mais baixos do que os que ocorrem no envelhecimento artificial [3].

Tratamentos termomecnicos Envelhecimento termomecnico:

Constituem-se nos tratamentos nos quais a deformao plstica realizada
antes, aps, ou intercalada com o tratamento trmico de envelhecimento. As
prticas de tratamentos termomecnicos mais simples correspondem aos
tratamentos T3, T8 e T9. A taxa e o grau de endurecimento por precipitao
aumentam muito com a deformao anterior ao envelhecimento, devido
introduo de discordncias que atuam como stios para a nucleao
preferencial de precipitados, entretanto, a resposta a esse tipo de tratamento
varia muito de liga para liga, sendo algumas mais propensas do que outras ao
ganho de dureza proporcionado por essa seqncia de tratamentos. Algumas
ligas da srie 2XXX, como a 2024, 2124 e 2219 so particularmente sensveis
a esse tipo de tratamento, obtendo ganho significativo de dureza quando
submetidas ao tratamento T8. Na liga 2024 esse ganho de dureza est
relacionado com a nucleao de precipitados de fase S (em forma de
plaquetas) sobre as discordncias introduzidas pela deformao, geralmente

realizada por processo de estiramento ou de laminao. Alm de favorecer a

nucleao de precipitados, a deformao, com a introduo de discordncias,
acelera todo o processo de precipitao, sendo assim o material deformado
atinge o superenvelhecimento mais rapidamente do que o mesmo material no
deformado [3].
A seguir so apresentadas temperaturas consideradas ideais para alguns tipos
de tratamento trmico de algumas ligas de alumnio [50]:

Tabela 9.1 Temperaturas de recozimento completo

Liga
Temperatura
1060, 1100, 1350
345
2014, 2017, 2024, 2117, 2124, 2219
415
2036
385
3003, 3004, 3105
345
5005, 5050, 5052, 5056, 5083, 5086, 5154, 5182,
345
5254, 5454, 5456, 5457, 5652
6005, 6009, 6010, 6053, 6061 6063, 6066
415
7005
345
7001, 7049, 7050, 7075, 7079, 7178, 7475
415

Obs.: No caso das ligas endurecveis por precipitao (sries 2XXX, 6XXX e
7XXX) recomenda-se como tempo de tratamento (na temperatura indicada) 2 a
3 h. No caso das demais ligas apenas o suficiente para o atingimento da
temperatura de tratamento.
Tabela 9.2 Temperaturas de solubilizao e envelhecimento (srie 2XXX).
Liga
2011
2025
2219
2018
2024
2036
2038
2218
2008
2014
2017, 2117
2618
2090

T solubilizao (C)
525
515
535
495
495
500
540
510
510
500
500
530
540

T envelhecimento (C)
160
170
175
170
190
190
205
170
205
160
170
200
165

2091

530

120

Tabela 9.3 Temperaturas de solubilizao e envelhecimento (srie 6XXX).

Liga
6005
6009
6010
6053
6061
6063
6013
6066
6070
6111
6151
6262
6463
6951

T solubilizao (C)
530
555
565
520
530
520
570
530
545
560
515
540
520
530

T envelhecimento (C)
175
205
205
170
175
175
190
175
160
175
170
175
175
160

Tabela 9.4 Temperaturas de solubilizao e envelhecimento (srie 7XXX).

Liga
7001
7050
7075
7175
7475
Alclad 7475

T solubilizao (C)
465
475
480
470
510
495

T envelhecimento (C)
120
120 e 160 (2 etapas)
120
120
120
120

Tabela 9.5 Temperaturas de solubilizao e envelhecimento (ligas fundidas).

Liga
201.0
204.0
206.0
222.0
295.0
296.0
328.0
333.0
336.0
355.0
356.0

T solubilizao (C)
525-530
530
525-530
510
515
510
515
505
515
525
540

T envelhecimento (C)
155
140-180
155
155
155
155
155
155
155
155
155